Какви сортове кореноплодни култури правят сладък продукт? Линия за производство на захарно цвекло

Захарната тръстика е основната суровина за получаване на чиста захароза до 1747 г., когато немският химик Андреас Сигизмунд Маргграф получава кристална захароза от захарно цвекло. През 1799 г. Франц Карл Ахард потвърждава, че производството на този продукт е оправдано от икономическа гледна точка и в резултат на това първите фабрики за захарно цвекло се появяват още през 1802 г. Откритието, че захарта може да се получи от захарно цвекло, доведе до факта, че сега захарта се превърна от скъпа и екзотична ароматизираща добавка в продукт за масова консумация. У нас се произвеждат два основни вида захар: кристална захар и рафинирана захар. Освен това за индустриите Хранително-вкусовата промишленостпроизвеждат течна захар.

Получаване на гранулирана захар

Започва със събирането на кореноплодни култури от захарно цвекло от първата година на развитие, съдържащи 20-25% сухо вещество, включително захароза от 14 до 18%. Останалите твърди вещества не са захари (средно 3%), които включват редуциращи захари и рафиноза, азотсъдържащи и безазотни органични вещества, минерали. В същото време кореноплодите от кондиционирано захарно цвекло трябва да отговарят на следните изисквания:

• - физическо състояние без загуба на тургор
• - цъфтящи кореноплоди, % не повече от 1
• - сушени кореноплодни култури, % не повече от 5
• - кореноплодни със силни механични
• - щети,% не повече от 12
• - зелена маса, % не повече от 3
• - не се допуска съдържанието на мумифицирани, измръзнали, изгнили кореноплоди.

Приготвянето на захарно цвекло и извличането на сок от него се извършва в цех за преработка на цвекло. Приетото за преработка цвекло от пореч се транспортира с хидравличен конвейер до цеха. В същото време цвеклото се измива с вода и се освобождава от примеси (слама, бут, камъни, пясък). След това в специални перални машини KM-3-57M цвеклото се почиства окончателно от мръсотия и примеси. Ефективното пране се извършва в струйни машини за миене на цвекло. Металните примеси се отстраняват на електромагнитен сепаратор. Беленето на цвекло е от голямо значение, тъй като влияе върху качеството на дифузния сок и добива на захар.

Чистото цвекло се нарязва на центробежни, дискови или барабанни цвеклорези с тънки стърготини с набраздени, ромбовидни, ламелни и други форми в зависимост от качеството на цвеклото и вида на дифузионния апарат.

Технологичната схема за получаване на гранулирана захар включва следните операции

Екстракцията на захар от чипс от цвекло се извършва с гореща вода (70-75°C) чрез противоточна дифузия в дифузионни апарати. Захарта и други разтворими вещества дифундират през клетъчните стени във водата и образуват дифузионен сок. Обеззахарените стърготини се наричат ​​пулп, те се използват за храна на добитък и за производство на пектин. Продължителността на активната дифузия, в зависимост от вида на апарата, варира от 60 до 80 минути.

Дифузионният сок съдържа 15-16% твърди вещества, включително 14-15% захароза и около 2% незахари. Пени се силно, има кисела реакция, характерна миризма и тъмен, почти черен цвят поради наличието на цвекло тирозин и продукти на окисление на катехол.

Всички не-захари (разтворими протеини, аминокиселини, пектини, редуциращи (възстановяващи) захари и др.) забавят кристализацията на захарозата и увеличават загубата на захар с меласа, така че физико-химичното пречистване се извършва на няколко етапа:

• 1. Дефекация - обработка на сока с варно мляко за неутрализиране на киселини, коагулация на колоидни и оцветяващи вещества, утаяване на калций, магнезий и други примеси. В процеса на дефекация от незахарите, преминали в разтвора, се образуват трудно филтриращи се калциеви соли и оцветяващи вещества, които влошават качеството на пречистения сок. Следователно, след дефекация се извършва насищане.
• 2. Насищане - обработка на сок с наситен газ, съдържащ 30-34% въглероден диоксид. По време на тази операция излишната вар се отстранява под формата на фино кристален калциев карбонат CaCO3, върху чиято повърхност се адсорбират цветни незахари, които не са отстранени по време на дифузията. След насищане сокът се филтрира за отстраняване на утайката и се подлага на сулфитация.
• 3. Сулфитация – третиране със серен диоксид за осигуряване и намаляване на алкалността.

В резултат на почистването съдържанието на незахари в сока се намалява с 30-35%. Пречистеният сок съдържа 12-14% твърди вещества. От тях 10-12% захароза, 0,5-0,7% азотни вещества, 0,4-0,5% безазотни органични съединения, 0,5% пепел. Чистотата на сока е 85-92%.

За да се получи захар в кристална форма, сокът се сгъстява чрез изпаряване на водата на два етапа. Първо, сироп със съдържание на твърди вещества 65% се получава от сок с помощта на изпарители с четири черупки и концентратор. Сиропът се смесва с жълта захарна тинктура и се сулфитира до рН 7,8-8,2 при температура 80-85°С, след което се загрява до 90-95°С и се филтрира с добавяне на активен въглен или други адсорбенти. Пречистеният сироп се вари във вакуумна апаратура за тълфел, която съдържа 92,5% твърди вещества и се състои от кристали захароза (около 55%) и интеркристален разтвор, съдържащ незахарен и наситен разтвор на захароза.

За да се ускори образуването на кристали, в сиропа се въвежда малко фино смляна пудра захар - семена, семена, чиито частици служат като кристализационни центрове. След навиване кристалите растат. За да направите това, нови порции от сиропа се въвеждат във вакуумния апарат с едновременно интензивно изпаряване на влагата.

Масата от първата кристализация се спуска в смесителя на тфела, откъдето през разпределителя на тфела постъпва в центрофугите. По време на центрофугирането се отделят кристали на захароза и две отпадъчни води. остава на повърхността на кристалите. тънък филммеждукристална течност. За по-пълното му отстраняване кристалите в центрофугата се варят с вода при температура 70-95°С в количество 3-3,5% от теглото на утфела. Първият оттичане е интеркристалният разтвор на утфела, вторият е разтворът, получен чрез избелване на захарта. За да се увеличи максимално извличането на захарта, съдържаща се в цвеклото, кристализацията на захарозата се извършва многократно.

След пробелката гранулираната захар се разтоварва от центрофугата с водно съдържание 0,8-1% върху вибриращ конвейер и се подава към сушилните и охладителните инсталации чрез асансьор. Захарта се суши с горещ въздух до стандартно съдържание на влага 0,03-0,14%, след което се охлажда до температура 25°C. За отстраняване на железни примеси захарта се прекарва през магнитен сепаратор, а бучките неизбелена или лепкава захар се отстраняват в сортировъчна инсталация и се отделят три фракции според размера на кристалите. Готовата гранулирана захар влиза в бункера за съхранение или опаковане.

Пълна типична технологична схема за производство на кристална захар

Захарта е уникален продукт. С негово участие се произвеждат не само сладкарски и алкохолни изделия, но и фармацевтични продукти, пластмаси и много други. Да не говорим за факта, че значителен дял от него се купува на дребно. Следователно производството на захар е необходим и търсен бизнес.

Анализ на пазара

Основното предимство на захарния бизнес е, че продажбата на продукта няма сезонни колебания. Самото производство се увеличава всяка година. Но пазарът все още е далеч от насищане, тъй като нивото на потребление на продукта също расте. Средно един човек изяжда около 20 кг от него годишно. Съединените щати са световният лидер в производството на захар, докато Русия е на второ място. Този факт говори, че страната има отлични условия за осъществяване на подобен бизнес.

Бизнес плюсове и минуси

Както при всяко друго производство, захарният бизнес има своите предимства и недостатъци. Основният недостатък на този вид бизнес е силната зависимост от суровините, по-точно от местата, където могат да бъдат получени. IN Руска федерацияЗахарта обикновено се прави от захарно цвекло. И расте главно в южните, Волжките и Централните райони. Ако има желание за откриване на завод в други региони, трябва да се внасят суровини, което увеличава производствените разходи.

Повече от 90% от продукта в Русия се произвежда от вносни суровини. Цените на продуктите са сравнително високи. Следователно, ако организирате производство на местни суровини, можете значително да се възползвате от разликата в продажните цени.

Друго предимство на продукта е, че е еднокомпонентен. Тоест за производството му е необходим само един вид суровина. Консумацията на продукта е висока, а разходите за създаване на завод са сравнително ниски.

Организация на бизнеса от формална страна

На първо място, бизнес планът на захарната рафинерия трябва да предвижда регистрацията юридическо лице. Организационна форма LLC е много по-добро от индивидуален предприемач, защото ще ви позволи да работите в голям мащаб, като си сътрудничите с големи организации.

Следните необходими формалности трябва да бъдат приведени в съответствие с изискванията на пожарната инспекция, SES и други органи производствено помещение. Като правило това отнема много време, усилия и пари. Специфичните норми и изисквания се проверяват най-добре на местно ниво, тъй като те могат да се различават леко в различните региони.

Следващия важен момент, което трябва да вземе предвид бизнес плана на захарната фабрика - крайният продукт трябва да отговаря на специални GOST. Ето защо, преди да започнете производството, е необходимо да проучите изискванията на GOST:

• Захарно цвекло. Спецификации (R 52647-2006);
• Захарно цвекло. Методи за изпитване (R 53036-2008);
• Метод за определяне на захароза (12571-86);
• Производство на захар (R 52678-2006).

Видове продукти

Захарта може да се готви различни начинии произвеждат различен продукт. Има такива видове от него:

• Рафинираната е силно рафинирана захароза, която се разделя на парчета, обикновено кубчета.
• Пясък - захароза, която има формата на кристали с размери 0,5-2,5 мм.
• Прах - натрошени кристали захароза.
• Сурови - отделни несмлени кристали захароза.

Суровини за производството на продукта

Традиционно в ОНД захарта се произвежда от захарно цвекло. Днес обаче тези суровини са изместени от предложения за внос. Следователно, в допълнение към цвеклото, което се отглежда в Германия, Франция и САЩ, се използват следните суровини:

• Хлябно сорго (стръкове). Основната страна производител е Китай. Но продуктът, направен от него, не се различава много по своите характеристики от захарта от цвекло или тръстика.
• Просо или нишестен ориз. Прави се от малцова захар. Основният производител на такива суровини е Япония.
• Палмов сок. Добива се в страните от Югоизточна Азия.
• Тръстикова захар. Култивира се главно от предприятия на Куба, Индия, Бразилия.

Технология на производство на захар

Преди да отворите мини-фабрика за производство на захар, трябва да проучите технологията на нейното производство. Това ще даде разбиране какво оборудване за производство на захар трябва да бъде закупено. Като пример да вземем производството на цвекло, което преминава през следните основни етапи:

1. Екстракция. За да направите това, суровините се измиват добре, след това се почистват, измерват необходимата сумаи ги остави да се развихрят. След смилането на цвеклото чипсът се зарежда в дифузора. Там с помощта на гореща вода от тази маса се извлича захар и се получава дифузен сок. Това все още не е крайният продукт, но съдържа 15% захароза. В допълнение към него има и чипс от цвекло и пулп.
2. Пречистване на дифузен сок. За да направите това, той се смесва с варно мляко и се пренася през специални етапи на пречистване.
3. Премахване излишната водачрез неговото изпаряване. В края на този етап остава сироп, малко повече от половината от обема на който е захар.
4. Кристализация. Технологията на производство на захар се завършва чрез преминаване на сиропа през центрофуги, разпределители на утфел, вакуумни апарати. Едва след това на изхода остава кристализирана захар.

Производствено оборудване

Всеки етап от производството изисква собствен набор от оборудване. Така че, за да подготвите цвекло за обработка, имате нужда от следния набор от инсталации:

• Машини за миене на цвекло;
• каменни капани;
• воден сепаратор;
• горни капани;
• пясъкоуловители;
• хидравличен конвейер;
• повдигач за цвекло.

Основната производствена линия се състои от:

• сушилня за целулоза;
• винтова преса;
• дифузионни инсталации;
• везни;
• резачки за цвекло;
• конвейер с магнитен сепаратор.

За да пречистите сока, трябва да закупите:

• утаителни резервоари;
• сулфитатори,
• сатуратори,
• нагревателни филтри,
• устройства за дефекация.

Последният етап на производство преминава през следните инсталации:

• изпарителна инсталация с концентратор;
• центрофуги;
• вакуумни устройства;
• сушилна и охладителна инсталация;
• вибрационно сито;
• виброконвейер.

стая

Помещенията за дребно производство трябва да отговарят на всички изисквания на помещенията на хранително-вкусовата промишленост. Площта се избира въз основа на размерите на инсталациите. с изключение производствен цехпроизводството трябва да има сух и добре проветрен склад за съхранение на продукти, защото захарта абсорбира добре всякакви вкусове.

Пускане на производството в действие

Има няколко начина за организиране и управление на завод.

1. Купете готова мини-фабрика. Тогава обаче е много важно да се знае датата на откриване и пускане в експлоатация на завода. В случай, че това се е случило отдавна, оборудването ще бъде неизползваемо, дори и да е в изправност. Най-добре е да поканите специалист, който да го оцени. Такова предприятие може да струва до два милиона долара. Ако предприятието отвори след 2000 г., цената му ще се увеличи до пет милиона и повече.
2. Организация на завода от нулата. При такива сценарии производствената линия трябва да бъде закупена нова. Цената на такова оборудване зависи от неговия производствен капацитет:

• оборудване за 10 тона на ден - 10-20 хиляди долара;
• оборудване за 15 тона всеки ден - 100 хиляди долара;
• оборудване за 50 тона на ден - 200 хиляди долара.

Специални производствени условия

Преработката на цвекло в захар става по време на т. нар. кампания, която продължава 3-4 месеца годишно – когато суровината е узряла. През цялото това време оборудването работи постоянно, без прекъсвания, а персоналът работи на смени. Когато приключи кампанията по преработка на цвекло, оборудването трябва да бъде проверено и ремонтирано, ако е необходимо.

Но самата продукция се счита за безопасна, тъй като по време на работа не се отделят прах, токсични газове и така нататък. Единственият проблем може да е високият шум по време на работа на модулите.

Разширяване на производството

Най-често младото производство е фокусирано върху производството на гранулирана захар, тъй като това е най-популярният вид продукт. Веднага след като се установи производството, можете да разширите асортимента.

Рафинирана захар

На първо място, производството на рафинирана захар се добавя към основната линия. Китайска инсталацияс капацитет от 150-200 кг на смяна струва около 2 милиона рубли, турски - до 7 милиона рубли. Необходимо е също така да закупите автоматично опаковъчно оборудване, което е поне още 600 хиляди рубли.

Тази захар може да се направи в два вида:

• пресовани: кристалната захар се обработва в центрофуга, пресова се, изсушава се и след това се набожда на кубчета с определен размер;
• леене: маса захар се зарежда в специални форми и се оставя, докато се втвърди, след което се залива няколко пъти с чиста захар, измива се. Това премахва меласата. След това парчетата се изваждат от формите, изсушават се и се разделят на кубчета с необходимите параметри.

Тръстикова захар

Производството му е подобно на производството на цвекло с някои разлики:

• Етапът на извличане се заменя с изстискване на напоените стъбла на специални ролки. Това прави възможно извличането на 90% от захарозата, съдържаща се в тръстиката. Сокът отива в уловител за целулоза, след което се обработва на сокомери.
• Етап на пречистване на сока. Веднага се обработва с вар без предварителна обработка, какъвто е случаят с производството на захарно цвекло.

Меласа и пулп

След почистване на дифузния сок остават меласата и пулпата. Първият е отличен фуражен силаж, а вторият е фуражна меласа. Обикновено те се разменят за суровини от земеделския производител. Но самата меласа е търсена от определена категория купувачи.

Освен това можете да спечелите допълнителни пари от производството на захарни бонбони - много големи прозрачни кристали, които се правят на специално оборудване. Има и други области на производство, които могат да бъдат установени в допълнение към производството на гранулирана захар.

Изчисляване на възвръщаемостта

Както показва практиката, ако първоначално компетентно организира доставката на суровини и продажбата на готови продукти, заводът може да се изплати за шест месеца, тоест за един сезон. Но цената на оборудването силно влияе на времето. Оборудването на европейски производител с капацитет от 20 тона на ден ще струва най-малко 90 хиляди евро. Ако закупите оборудване с капацитет 100 тона на ден, трябва да отделите около 270 хиляди евро за него. Ако решите да закупите мини-завод с капацитет от 12 тона на ден, тогава основното оборудване ще ви струва 18-20 хиляди долара.

Не забравяйте, че за да завладеете пазара, трябва да можете красиво да представите продукта. Необходимо е не само да разработим собствена марка, но и да организираме производството на разбираеми и красива опаковказа продукта.

Производството на захар е прерогатив на големите фабрики. В крайна сметка технологията е доста сложна. Суровините се обработват на непрекъснати производствени линии. По правило съоръженията за производство на захар се намират в непосредствена близост до местата за отглеждане на захарно цвекло.

Описание на продукта

Захарта по същество е чист въглехидрат (захароза), който има сладък и приятен вкус. Добре се абсорбира и осигурява нормална работатяло (острота на зрението и слуха, важна хранително веществоза мозъчните клетки, участва в образуването на мазнини). Злоупотребата с продукта води до развитие на заболявания (кариес, наднормено теглои т.н.).

Суровини за производство

Традиционно в нашата страна този продукт се произвежда от Захар Производството изисква големи количества суровини.

Цвеклото е член на семейството на мъглата. Расте две години, културата е устойчива на суша. През първата година коренът расте, а след това през втората година се развива стъблото, появяват се цветове и семена. Масата на кореновата култура е 200-500 г. Масовата част на твърдата тъкан е 75%. Останалото е захар и други органични съединения.

Цвеклото се появява в продължение на 50 дни. В същото време заводите работят средно 150 дни в годината. За осигуряване на суровини за производството на захар цвеклото се съхранява в така наречените кагат (големи купчини).

Технология за съхранение на захарно цвекло

Цвеклото се полага на слоеве на купчини върху предварително подготвени площи. Ако технологията за съхранение е нарушена, цвеклото ще покълне и ще изгние. В крайна сметка корените са живи организми. Характеристика на кълняемостта е индексът на съотношението на кълновете към масата на целия плод. При условия на висока температура и висока влажност цвеклото започва да покълва още на петия ден на съхранение. В същото време цвеклото, което се намира в горната част на купчината, покълва най-интензивно. Това е изключително негативно явление, което води до намаляване на ефективността. производство на захар. За да се сведат до минимум загубите от покълване, върховете на плодовете се отрязват по време на прибиране на реколтата, а самата реколта в купчините се обработва със специален разтвор.

Важно е да съхранявате плодовете на купчини внимателно, като се опитвате да не ги повредите. В края на краищата, увредените области на плода са слаба точка, което се засяга преди всичко, а след това и здравите тъкани.

Развитието на бактериите се влияе значително от нивата на температура и влажност. Ако поддържате препоръчителния състав на въздуха и температура от 1-2 ° C, тогава процесите на гниене се забавят (понякога не се развиват).

Цвеклото, което отива на склад, е изключително замърсено (земя, трева). Мръсотията нарушава циркулацията на въздуха в купчината, провокира процеси на гниене.

Добив от цвекло

Една от най-важните задачи е повишаване на добива на захарно цвекло. Зависи от много фактори. Производството на захар пряко зависи от обема на събиране, както и от технологичното качество на суровините.

На първо място, технологичните качества на култивираното цвекло зависят от използваните семена. Съвременни технологиипозволяват контрол на биологични и други характеристики. Контролът на качеството на семената може значително да увеличи добива от хектар засята площ.

Важен е и методът на отглеждане на цвекло. Значително увеличение на добива се наблюдава при т.нар. метод на култивиране на билото (ръстът на добива варира от 15 до 45%, в зависимост от климатични особеностирегион). Същността на метода е следната. През есента специални машини изливат хребети, така че земята активно абсорбира и натрупва влага. Следователно през пролетта земята узрява достатъчно бързо, създавайки благоприятни условия за сеитба, растеж и развитие на плодовете. Освен това цвеклото е много по-лесно за прибиране: плътността на почвата на хребетите е сравнително ниска.

Любопитно е, че тази технология е предложена от съветския учен Глуховски през далечните 20-те години на миналия век. И сравнително наскоро методът беше въведен в напредналите страни.

Въпреки високата ефективност, тази технология не е намерила широко приложение. Причината за това е липсата и високата цена специално оборудване. Следователно производството на захар от цвекло има перспективи за развитие и достигане на ново технологично ниво.

Цвеклото трябва да се прибира преди замръзване. Доставките до предприятията на изкопано цвекло могат да се извършват по потоков принцип или по поточно-претоварен метод. За да се намали загубата на захароза при продължително съхранение в претоварни бази, плодовете се покриват със слама.

Производствен процес

Средният захарен завод в Русия е в състояние да преработи няколко хиляди тона суровини (захарно цвекло). Впечатляващо, нали?

Производството се основава на комплексни химични процесии реакции. Същността е следната. За получаване на захарни кристали е необходимо да се изолира (екстрахира) захарозата от суровините. След това захарта се отделя от ненужните вещества и се получава готов за консумация продукт (бели кристали).

Технологията за производство на захар се състои от следните операции:

• почистване от мръсотия (измиване);
• получаване на чипс (нарязване, смилане);
• извличане на захароза;
• филтриране на сок;
• сгъстяване (изпаряване на влага);
• вряща маса (сироп);
• отделяне на меласа от захар;
• сушене на захар.

Измиване на захарно цвекло

Когато суровините пристигат в захарния завод, те се озовават в един вид бункер. Може да се намира както под земята, така и отвън. С мощна насочена струя вода захарното цвекло се измива от бункера. Кореноплодните растения падат върху конвейера, по време на движението на който предварително почистванесуровини от всякакъв вид боклук (слама, трева и др.).

Раздробяване на кореноплодни култури

Производството на захар от цвекло е невъзможно без смилането му. В действие влизат така наречените резачки за цвекло. Резултатът е тънки ивици захарно цвекло. В технологията за производство на захар начинът на нарязване на парчетата е много важен: колкото по-голяма е повърхността, толкова по-ефективно се отделя захарозата.

Екстракция на захароза

На конвейера чипсът от цвекло се подава в дифузионния апарат с помощта на винт. Захарта се отделя от чипса топла вода. Чипът се подава през винта и тече към него топла водакойто извлича захарта. Освен самата захар, водата носи и други разтворими вещества. Процесът е доста ефективен: на изхода пулпата (т.нар. чипс от цвекло) съдържа само 0,2-0,24% захар от масова част. Водата, наситена със захари и други органични вещества, става мътна и силно се пени. Тази течност се нарича още дифузионен сок. Най-пълната обработка е възможна само когато суровината се нагрява до 60 градуса. При тази температура протеините се коагулират и не се открояват от цвеклото. Производството на захар не свършва дотук.

Пречистване на дифузионен сок

Необходимо е да се отстранят най-малките суспендирани частици от цвекло и разтворени органични вещества от течността. Технологично могат да бъдат отстранени до 40% от страничните продукти. Всичко, което остане, се натрупва в меласата и се отстранява едва на последния етап от производството.

Сокът се загрява до 90 °C. След това се обработва с вар. В резултат на това протеините и други вещества, които се намират в сока, се утаяват. Тази операция се извършва на специално оборудване в рамките на 8-10 минути.

Сега трябва да премахнете вар. Този процес се нарича насищане. Същността му е следната: сокът е наситен с въглероден диоксид, който влиза в химическа реакцияс вар, образувайки калциев карбонат, който се утаява, като същевременно абсорбира различни замърсители. Прозрачността на сока се увеличава, той става по-лек.

Сокът се филтрира, загрява се до температура 100 °C и отново се насища. На този етап повече от дълбоко почистванеот примеси, след което сокът отново се изпраща за филтриране.

Сокът трябва да бъде обезцветен и разреден (не толкова вискозен). За целта през него се пропуска серен диоксид. В сока се образува сярна киселина – много силен редуктор. Реакцията с вода води до образуването на определено количество сярна киселина с отделяне на водород, което от своя страна избистря сока.

След грубо и чисто насищане, продукцията е 91-93% от първоначалния обем висококачествен, избелен сок. Процентзахарозата в получения обем сок е 13-14%.

Изпаряване на влага

Произвежда се на два етапа със специално оборудване. За производството на захар на първия етап е важно да се получи гъст сироп със съдържание на твърди вещества 65-70%. Полученият сироп се подлага на допълнително пречистване и отново се подлага на процедурата на изпаряване, този път в специални вакуумни устройства. Необходимо е да се получи вискозно гъсто вещество със съдържание на захароза 92-93%.

Ако продължите да изпарявате водата, разтворът става пренаситен, появяват се центрове на кристализация и растат захарни кристали. Получената маса се нарича маскуит.

Точката на кипене на получената маса е 120 °C при нормални условия. Но по-нататъшното кипене се извършва във вакуум (за предотвратяване на карамелизиране). При условия, близки до вакуум, точката на кипене е много по-ниска – 80 °C. Тази маса на етапа на изпаряване във вакуумна апаратура се „легира“ с пудра захар. Какво стимулира растежа на кристалите.

Отделяне на захарта от меласата

Захарната маса отива в центрофуги. Там кристалите се отделят от меласата. Течността, която се получава след отделянето на захарните кристали е зелена меласа.

На окото на барабана на центрофугата се задържат, които се обработват топла водаи на пара с цел избелване. В този случай се образува така наречената бяла меласа. Това е разтвор на захар и остатъците от зелена меласа във вода. Бялата меласа се подлага на вторична обработка във вакуумни машини (за минимизиране на загубите, повишаване на ефективността на производството).

Зелената меласа влиза в друг апарат за варене. В резултат се получава т. нар. втори масец, от който вече се получава жълта захар. Разтваря се в сока след първото почистване.

Сушене на захар

Цикълът на производство на захар все още не е завършен. Съдържанието на центрофугата се отстранява и се изпраща да изсъхне. След центрофугата, съдържанието на влага в захарта е приблизително 0,5% и температурата е 70 °C. В сушилнята барабанен типпродуктът се изсушава до съдържание на влага 0,1% (това до голяма степен се осигурява от остатъчната температура след центрофугите).

Отпадъци

Основните отпадъци от производството на захар от захарно цвекло са каша (т.нар. коренови стърготини), фуражна меласа, филтър-пресова кал.

Пулпът е до 90% от теглото на суровината. Сервира добра храназа добитък. Транспортирането на целулоза на дълги разстояния е нерентабилно (поради висока влажностмного е тежък). Затова се купува и използва фермиразположени в близост до захарни фабрики. За да се предотврати увреждането на пулпата, тя се преработва в силаж.

В някои фабрики за захарно цвекло чипсът се пресова (в този случай се отстранява до 50% от влагата) и след това се суши в специални камери. В резултат на такава обработка масата на целулозата, готова за употреба по предназначение и транспортирана на дълги разстояния, е не повече от 10% от първоначалната й маса.

Меласата - фуражна меласа - се получава след обработка на втория тълк. Обемът му е 3-5% от теглото на суровината. Състои се от 50% захар. Фуражната меласа е важен компонент в производството на етилов алкохол, както и при производството на фуражи. Освен това се използва в производството на дрожди, в производството лимонена киселинаи дори лекарства.

Обемът на филтър-пресовата кал достига 5-6% от масата на непреработените суровини. Използва се като тор за земеделски почви.

Рафинирано производство

Производството на рафинирана захар обикновено се намира в самите захарни фабрики. Като част от такива заводи има специални работилници. Но организации на трети страни, които купуват гранулирана захар от фабрики, също могат да произвеждат рафинирана захар. Според метода на получаване на рафинирана захар може да се лее и пресова.

Последователността на технологичните операции при производството на рафинирана захар е следната.

Захарта се разтваря във вода. Гъстият сироп се обработва за отстраняване на различни оцветяващи вещества. След пречистване сиропът се вари във вакуумна камера и се получава първият рафиниран утфел. За да премахнете жълтеникавостта в вакуумна камераДобавя се ултрамарин (0,0008% от теглото на сиропа, не повече). Процесът на варене е подобен на процеса на варене при получаване на захар.

Рафинираният маскут трябва да бъде разпределен. Образува се гъста маса (каша със съдържание на влага 3%, не повече), която се пресова. Резултатът е рафинирана захар, която приема формата на преса. За да стане рафиниран под формата на глави, маскутът се излива в съответните форми. На дъното на формата има специален отвор, през който изтича останалият разтвор. Влажната рафинирана захар се суши с горещ въздух, докато индексът на влага намалее до стойност от 0,3-0,4%. След това остава само да изчакате, докато парчетата захар се охладят, нарежете (ако е необходимо) и опаковате.

Производството на захар е един от най-печелившите видове бизнес. Захарта е продукт, който има висока степенпочистване. Това вещество има приятен сладък вкус. Вкусът на захарозата се усеща при концентрацията й в течността от 0,4%, счита се за лесно смилаем продукт. По време на храносмилането се разгражда до фруктоза и глюкоза. Тези вещества са основният източник на енергия и материал за изграждане на мазнини, протеиново-въглехидратни молекули и гликоген.

• Технология на производство на захар
• Какво оборудване да изберем за производство на захар?
• Принципи на организация и водене на захарния бизнес
• Стъпка по стъпка план за стартиране на бизнес
• Колко можете да спечелите от производството на захар
• Колко пари ви трябват, за да започнете бизнес
• Кой OKVED да посочи при регистриране на дело
• Какви документи са необходими за откриване на преработвателно предприятие
• Коя данъчна система да изберете за работа
• Имам ли нужда от разрешителни за започване на производство на захар?

Технология на производство на захар

Като суровина за производството на захар се използват захарно цвекло и тръстика, които виреят в тропическите райони. В производството могат да се използват палми, сорго и царевица. По правило захарните фабрики се намират в близост до местата на растеж на горните култури, работят сезонно. Съвременните предприятия организират производството на захар в промишлен мащаб. Да, на големи фабрикимогат да се произвеждат до 6 милиона кг продукт годишно. Предприятията за производство на рафинирана захар могат да бъдат разположени навсякъде и работят целогодишно.

Технологията за производство на захар е доста сложна, изисква закупуване на скъпо оборудване и наемане Голям бройвисококвалифицирани служители. Бизнес планът на захарна фабрика ви позволява да вземете предвид всички тънкости на този бизнес. Въз основа на направените в него изчисления се определя рентабилността на бъдещото предприятие и възможността за намиране на инвеститори. Рисковете зависят от цената на оборудването за производство на захар, размера на инвестициите за закупуване на суровини. Трябва да се вземе предвид и необходимостта от получаване на различни разрешителни. За да отворите собствен бизнес в тази област, трябва да оцените ситуацията на пазара. Необходимо е да се определи уместността на откриването на предприятие, броят на подобни предприятия в областта, информация за бъдещи доходи.

Технологията за производство на захар от захарно цвекло е процес, който протича на няколко етапа. На първия етап цвеклото се почиства от примеси. След това от него се извличат захарни стърготини и сок. Полученият сок се пречиства и сгъстява чрез изпаряване на излишната течност. Готовата захар се охлажда и изсушава за по-нататъшно съхранение. Схемата за извличане на захар включва измиване и обелване на корените, претегляне и нарязване и поставянето им в дифузьор. Тук захарта се произвежда от растителна маса с помощта на високи температури. Чипсът от цвекло, който остава след преработката, може да се използва при производството на фуражи за добитък. На последния етап от производствения процес от сока се извличат захарни кристали.

След изпаряване на излишната течност от сока към нея се добавя лайм. Получената смес се нагрява и се обработва с въглероден диоксид. Филтрацията дава пречистен междинен продукт. Понякога производството на захар включва използването на йонообменни смоли. Сиропът, получен в резултат на всички описани по-горе процеси, съдържа 65% захар. Кристалите се получават в специална камера при температура 75°C. Масакът от първата кристализация съдържа захароза и меласа, които преминават през миксери и центрофуги. Кристалите, останали в центрофугите, се избелват и запарват, за да се получи познатата гранулирана захар. Производството на захар от тръстика елиминира етапите на извличане и пречистване на сока.

Какво оборудване да изберем за производство на захар?

За да започне да функционира едно предприятие, то трябва да бъде правилно оборудвано. Оборудването за производство на захар включва: инсталация за повдигане на захар, уловител за чужди примеси, хидравличен конвейер, воден сепаратор, перална машина. Основната производствена линия се състои от конвейер с сепаратор, кантар, резачка за зеленчуци, дифузор, преса и сушилня за целулоза.

За извличане на захар в производството се използват филтри, нагреватели, сатуратори, утаители. Най-енергийно интензивни са центрофугите, вакуумните камери и изпарителите. Ако има нужда от максимална автоматизация производствени процеси, ще трябва да закупите вибрационно сито, вибриращ контейнер и устройство за сушене. Оборудването може да бъде закупено поотделно или като цялостни производствени линии. Има опция за закупуване на готово растение. Опция самостоятелно сглобяванепроизводствените линии се считат за най-евтините, но са подходящи само за тези, които са добре запознати с оборудването.

Купуването на цял завод има предимствата на изградени канали за дистрибуция и развита инфраструктура. Въпреки това, оборудването в този случай може да бъде износено, което няма да позволи да се произвеждат продукти в предвидения мащаб. Изграждането на нов завод за захар е свързано със значителни разходи, следователно при стартиране на такъв бизнес човек трябва разумно да прецени собствените си възможности. Когато купувате употребявано оборудване, трябва да обърнете внимание на неговото качество, тъй като устройствата могат да се повредят дори след една година работа. Най-добре е да поканите специалист, който обективно ще оцени състоянието на оборудването.

Случайно посетих захарна фабрика, където се запозна с процеса на приготвяне на познат за всички продукт – захарта.
Всъщност всичко започва с входа, където гостите първо се посрещат от позлатен V.I. Ленин, някак намеквайки с жеста си: „Другарю, вижте! Сладко там, за бога!
И най-важното, не изневерявайте. Захарта наистина е там, в търговски количества.

Всички знаят, че у нас не вирее захарна тръстика и трябва да се добива захар от цвекло, това съвсем не бляскаво кореноплодно растение.

Автомобили, тежко натоварени с цвекло, се карат до приемния пункт

Претеглете и след това разтоварете съдържанието на телата и ремаркетата в бункера

Трябва да се отбележи, че целият производствен процес е автоматизиран, което се доказва от наличието на разнообразни панели и конзоли във всички ключови точки от технологичната верига.

От бункера кореноплодите падат върху конвейерната лента, която пренася суровините в подземието.

Ясно е, че преди да използвате цвеклото, трябва да го почистите от земята, върховете, полепнали камъни, пясък и други примеси - всичко това в никакъв случай не може да попадне в готовия продукт, но е лесно да развалите оборудването. За целта цвеклото, следвайки пътя на снабдяването с производството, преминава през различни сламоуловители, каменоуловители, пясъкоуловители. За окончателното почистване на цвеклото от замърсяване кореноплодите преминават през машина за миене на цвекло.

Целият процес се контролира от оператора. На монитора вдясно е диаграма на процесите, протичащи в зоната за почистване и миене, която показва оперативна информация. Мониторът вляво показва видео от камера, монтирана над лентовия конвейер, през която измитите суровини отиват в следващата секция.

И ето същият конвейер, който гледа камерата. Чистите кореноплоди се изпращат в резачката за цвекло.

Корените на цвеклото се подават в бункера на резачката за цвекло и се пренасят вътре в корпуса, където под въздействието на центробежна сила се притискат към режещия ръб на ножовете, плъзгайки се по който цвеклото постепенно се нарязва на цвекло чипс. Проблемно е да се наблюдава самият процес, но ножовете изглеждат така:

„Възстановимостта на захарта“ зависи много от качеството на чипса. Трябва да е с определена дебелина, с гладка повърхност без пукнатини.

Получените на предишния етап чипове се изпращат по лентовия конвейер към дифузионния апарат.
Вътре в дифузионната колона има винт (като нещо като в месомелачка), с помощта на който чиповете се движат с определена скорост отдолу нагоре. Противоположно на движението, водата непрекъснато тече през колоната от чипове отгоре надолу. Преминавайки през натрошените суровини, водата разтваря захарта в чипса от цвекло и се насища с него. Целият процес протича без достъп на въздух и при определена температура. В резултат на процеса сок, наситен със захар, се натрупва в долната част на колоната, а пулпата (чипс от цвекло без захар) се разтоварва от горната част на апарата.

Прясно изцеденият пулп влиза в сушилнята за целулоза. Това е огромен, непрекъснато въртящ се барабан, вътре в който пулпата се суши в поток от горещ газ.

Сухите гранули от цвекло се улавят от въздушния поток на пневматичен конвейер и се пренасят по тръби до склада за последваща продажба - „изцеденият” разфасовка се подава на добитъка.

Сокът, получен в процеса на дифузия, в допълнение към захарозата, от която се нуждаем (тоест захар), съдържа много различни вещества, обединени от термина „незахар“. Всички незахари, в по-голяма или по-малка степен, пречат на производството на кристална захар и увеличават загубите. полезен продукт. И следващото технологично предизвикателство е премахването на незахарите от захарните разтвори. Защо да използваме различни физични и химични процеси.

Сокът се смесва с варено мляко, загрява се и утайката се утаява. Предефиниране, дефекация (точно така, не съм чувал и не съм правил пломба - на руски е просто очистване), насищане и много други интересни термини. На един от етапите сокът се филтрира в такива инсталации

По периметъра на филтърния апарат се виждат стъклени колби, през които се прокарва пречистеният сок.

Полученият сок се сгъстява чрез изпаряване. Полученият сироп се вари, докато кристализира. „Готвенето“ на захарта е най-важната операция при приготвянето на сладък продукт. На снимката - нашият водач и главен технолог в контролната точка на секцията за кипене

Пред нас е сърцето на производството - вакуумни устройства за варене на сироп. „Готвенето” става в разредена атмосфера, поради което сиропът кипи при 70 градуса по Целзий. С повече високи температуризахарта просто ще изгори. Как става в тиган :) Контролното табло се вижда вляво. В един момент един от тях извика сирена и включи червен мигач, сигнализирайки за необходимостта от човешка намеса в автоматизирания процес. Веднага се появи един от работниците и конзолата замлъкна от задоволство.

Устройството може да се "дои" малко и визуално да се провери качеството на сиропа.

Сиропът върху предметното стъкло кристализира пред очите ни. На практика е захар!

Варен сироп - маскут, изпратен за центрофугиране

В центрофугата целият излишък се отделя от маскута и отива в специална колекция под инсталацията. А по стените на барабана има кристали кристална захар. Следните снимки са направени в рамките на една минута и ясно показват следа от захар.

Разтоварена от центрофуги, мократа гранулирана захар се транспортира за сушене

Сушилна инсталация. Барабанът се върти. Захарта вътре в барабана се продухва с горещ въздух (повече от 100 градуса).

След изсушаване захарта се охлажда до стайна температура при непрекъснато разбъркване в същото растение. По това време можете да стигнете до него от края и да отворите таен люк!

Барабанът на сушилнята се върти и захарта се изсипва, охлаждайки.

Време е да опитате Завършени продуктида опитам! Сладка!

Изсушената и охладена гранулирана захар се подава към пресевната машина. Снимката не предава движение, но цялата конструкция се люлее като сито в ръцете на баба :)

В края на пресяването захарта се изпраща за опаковане.

За съжаление на опаковъчната станция ме помолиха да не стрелям. Заснемането беше разрешено само след края на работната смяна и спирането на конвейера.

На снимката са показани полуавтоматични кошчета за опаковане, до които опаковачи седят на пейки. От стека се взема торба, поставя се на гърлото на бункера, дозаторът налива 50 кг в чувала. След това конвейерната лента се движи, гърлото на торбата пада в " шевна машина“, който зашива торбата и след това ушитата чанта отива в склада по конвейерната лента.

Фирмата има и автоматична опаковъчна линия, почти същата е, само че няма опаковчици. Цялото действие се развива в полупрозрачен тунел, всъщност можете да видите само как машината взема торба от купчина, поставя я на камбаната на бункера, зарежда порция гранулирана захар, след това зашива и изпраща до готовия продукт. По някаква причина нямаше снимки на процеса. Явно е бил хипнотизиран от самоходни чували :)

Това е всичко.

p.s. Продукцията е много шумна, не схванах много от казаното. Така че, ако не бях точен в описанието на технологията и процесите, не ме обвинявайте.