Целлюлоз, цаасны үйлдвэр ямар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг вэ? Орос дахь целлюлоз, цаасны үйлдвэр
Хэд хэдэн ширхэгт хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнээс бүрдсэн өндөр чанартай цаас авахын тулд тус бүрийг тусад нь нунтаглахыг зөвлөж байна. өөр өөр горимд, энэ зорилгоор тусад нь суурилуулсан төхөөрөмж дээр. Гэсэн хэдий ч зарим тохиолдолд цаасны найрлага дахь агууламж 20-30% -иас хэтрэхгүй утаслаг хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний хувьд хамтарсан нунтаглахыг зөвшөөрдөг, учир нь энэ нь нэмэлт тоног төхөөрөмж суурилуулах шаардлагагүй бөгөөд нунтаглах процессыг хялбаршуулж, нунтаглах боломжийг олгодог. илүү эдийн засгийн үр дүнд хүрдэг. Зөөлөн модны целлюлозыг сүрэл, нишингийн целлюлоз нэмж нунтаглах нь гидрофиль нэмэлт шиг нунтаглахад нөлөөлдөг гемицеллюлозын нөлөөгөөр утаснуудын илүү сайн хөгжилд хувь нэмэр оруулдаг тохиолдол байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Иймээс хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг тусад нь эсвэл хамтад нь хэрхэн хамгийн сайн нунтаглах вэ гэдэг асуудлыг үйлдвэрлэлийн тодорхой нөхцөл, үйлдвэрлэсэн цаасны төрлөөс хамааруулан шийдвэрлэх ёстой. [...]
Цаас авахын тулд янз бүрийн модны төрөл зүйлийн целлюлоз, нэг наст ургамлууд, модны целлюлозыг ашигладаг. Целлюлоз нь нэхмэлийн үйлдвэрлэлийн үнэ цэнэтэй түүхий эд юм. Энэ нь бусад салбарт ч өргөн хэрэглэгддэг. [...]
Хус, улиасны холимогоос цайруулсан хатуу модны сульфатын целлюлозыг төрөл зүйлийн харьцааг стандартчилалгүйгээр TU 814) 4-429-77 стандартын дагуу үйлдвэрлэдэг: LB-0 - 100 ширхэгээс өндөр чанартай цаас, картон үйлдвэрлэхэд зориулагдсан. целлюлоз%; LB-1 - бичгийн цаас, хэвлэх цаас, дэвтэр, олон давхаргат картон цаасны цагаан бүрээсийн давхарга үйлдвэрлэх; LB-2 - цаас бичих, хэвлэх цаас, зарим төрлийн техникийн цаас; LB-3 - ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн шаардлага хангасан цаас үйлдвэрлэхэд зориулагдсан [...]
Цаасны целлюлоз, сүрэлээс целлюлоз үйлдвэрлэх. Модноос гадна сүрлийг боодлын цаас, картон, целлюлоз үйлдвэрлэхэд түүхий эд болгон ашиглаж болно [...]
Аэробик процесс ба исгэх хоёрын ялгааг онцлон тэмдэглэхийн тулд сульфитын архины хаягдлаас үнэ цэнэтэй бүтээгдэхүүн олж авах хоёр жишээг авч үзье. Сульфит шингэн нь цаасны зуурмаг, цаас үйлдвэрлэхэд хамгийн аюултай ус бохирдуулагч юм. Модны целлюлозыг хальсалж жижиглэсэн модыг бисульфат шохойд буцалгах замаар гаргаж авдаг. Цаас үйлдвэрлэхэд ашигладаг целлюлоз эслэг нь уусдаггүй. Лигнин, давирхай, элсэн чихэр болон бусад модны бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь уусдаг. Эдгээр материалууд нь модны нийт массын тал орчим хувийг эзэлдэг. Хаягдал сульфитын шингэн нь хар хүрэн өнгөтэй, 8-12% (жингээр) ууссан бодис, бага хэмжээний ууссан бодис, 2% элсэн чихэр, 0.6% хүхрийн давхар исэл агуулсан, амьд организм огт агуулаагүй. Үйлдвэрлэсэн 1 тонн зутангийн хувьд 7500-15 000 литр сульфитын шингэн, өөрөөр хэлбэл маш их хэмжээний боловсруулахад хэцүү хог хаягдал үүсдэг. Хэдийгээр энэ хаягдлаас олон ашигтай бодис гаргаж авах боломжтой ч нэг том целлюлозын үйлдвэр нь үйлдвэрлэсэн аливаа бүтээгдэхүүний зах зээлийн ихэнх хэрэгцээг хангаж чадах тул целлюлозын үйлдвэрүүдийн ердөө 20% нь л эдийн засгийн үр өгөөжтэй байдаг. [...]
Целлюлозыг хэд хэдэн өндөр уусдаг давсны халуун концентрацитай уусмалд тарааж болно. 1852 онд Барресвилл цайрын хлоридын халуун концентрацитай уусмалд цаас хавдаж, уусдаг болохыг олж мэдсэн. Цайрын давсанд ууссан целлюлозыг утас, утас бэлтгэхэд ашигладаг байсан боловч дараа нь целлюлозын задралын улмаас үүнийг орхисон. Гэсэн хэдий ч өнөөг хүртэл вулканжуулсан утас үйлдвэрлэхэд ийм концентрацитай уусмалыг ашигладаг бөгөөд энэ нь хавдар үүсдэг. [...]
Цаас үйлдвэрлэх зориулалттай целлюлозын утаснуудын хувьд модноос гарах гарц нь маш чухал бөгөөд гемицеллюлоз агуулагддаг тул хэд хэдэн шинж чанартай байдаг. Харин эсрэгээр химийн боловсруулалтад ашигладаг иеллюлозын хувьд гемицеллюлозын агууламжийг хамгийн бага хэмжээнд байлгах хэрэгтэй. Эдгээр шаардлагын дагуу сульфатаар хоол хийх горимууд нь бас өөр [...]
HC-2 ангийн целлюлозыг боодол, савлагаа, ус нэвтэрдэггүй, гэрэл нэвтэрдэггүй, ороомог болон бусад төрлийн цаас үйлдвэрлэхэд ашигладаг. NS-2 зэрэглэлийн целлюлозыг чанахдаа чанарын үзүүлэлтийг хангасан тохиолдолд хатуу мод нэмэхийг зөвшөөрнө [...]
Харьцуулахын тулд Бүгд Найрамдах Польш Ард Улсын тодорхой төрлийн целлюлоз, цаас үйлдвэрлэхэд зарцуулсан усны хэрэглээний талаарх мэдээллийг м3/т өгсөн болно. [...]
Целлюлоз ба цаас. Целлюлоз, цаасны үйлдвэрийн хатуу хог хаягдал нь суурин лаг юм: нэг тонн цаас тутамд ойролцоогоор 9-72.5 кг хатуу хог хаягдал гардаг бөгөөд үүнийг хаях ёстой. Зарим үйлдвэрүүд лагийг ашиглан ваниллин, кальцийн оксалат, лигнин, натрийн сульфат зэрэг химийн бодисуудыг [...]
Карт цаас, целлюлоз үйлдвэрлэхэд модны үртэсийг хүхэрт натри, натрийн гидроксидын холимог агуулсан орчинд халааж, эвгүй үнэртэй хий их хэмжээгээр үүсдэг. Үйл явцын нарийн төвөгтэй байдал нь ялгаруулж буй хийн хэмжээ их хэмжээгээр тархсанд оршино, жишээлбэл, давсны ялгаралт нь ердийн ялгаралтаас 1000 дахин их байж болно. [...]
Модон хавтан, хуванцар үйлдвэрлэхээс гадна модыг химийн аргаар боловсруулах бусад салбарууд ч өргөн хөгжсөн. Хамгийн том үйлдвэрүүдийн нэг болох целлюлоз, цаасны үйлдвэр байнга хөгжиж байна. Дэлхийд химийн боловсруулалтад ашигладаг модны хэмжээгээр целлюлозын үйлдвэрлэл эхний байрыг эзэлдэг. Модны нухаш, нухашаас янз бүрийн төрлийн цаас, картон үйлдвэрлэдэг. Модны нухаш нь хиймэл наалдамхай утас үйлдвэрлэх гол түүхий эд юм. Целлюлозын нитратууд нь утаагүй нунтаг, лак, хальс, хуванцарыг авахад ашиглагддаг. Целлюлозын ацетатаас хиймэл ацетат эслэг, шатамхай багатай хальс, лак, хуванцарыг үйлдвэрлэдэг. [...]
Целлюлозоос гадна цаас үйлдвэрлэх массын хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн бол модны целлюлоз юм - модыг механик үрэлтээр (цагаан), модыг урьдчилан уураар жигнэх (бор), нэгэн зэрэг дулааны боловсруулалт (термомеханик) бүхий модны механик үрэлт. эсвэл TMM) болон химийн бодисуудтай нэгэн зэрэг боловсруулдаг термомеханик (хими-термомеханик, эсвэл CTMM). Модны нухаш үйлдвэрлэхэд ашигладаг тоног төхөөрөмжийн төрлөөр нь дефибр модны нухаш (DDM) болон цэвэршүүлэгч модны нухаш (RDM) гэж ялгадаг. [...]
Цайруулсан өтгөн шилмүүст целлюлозын үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх нь ихэвчлэн хэвлэх үйлдвэрлэлд цайруулсан зөөлөн модны нухаштай холилддог [...]
Целлюлоз үйлдвэрлэх зарчим нь янз бүрийн химийн урвалжуудын нөлөөн дор лигнинийг бүрэн уусгах явдал юм / 27 /. Хамгийн түгээмэл аргуудын хувьд сульфит дээр үндэслэсэн долиникжуулагч уусмалыг өөр өөр рН (хүчиллэг, сул хүчиллэг, төвийг сахисан ба шүлтлэг арилгах арга) эсвэл шүлтлэг (натри, сульфатын аргууд ба тэдгээрийн өөрчлөлтүүд) дээр суурилсан цайруулагч уусмалыг ашигладаг. Эдгээр аргуудаас гадна бусад аргуудыг ашигладаг. Одоогийн байдлаар целлюлоз үйлдвэрлэхдээ зөвхөн лигнин болон холбогдох бодисыг сонгон зайлуулж, модны бүх полисахаридын хэсгийг цаасны үйлдвэрлэлд шилжүүлэх аргыг эрэлхийлж байна. Хамгийн сүүлийн үеийн чиг хандлага бол эслэгт агуулагдах лигниний агууламжийг аль болох үл тоомсорлож, шинж чанарыг нь цаасан үйлдвэрлэлд тохиромжтой хэмжээнд хүртэл, өөрчлөх [...]
Цаас хийх зориулалттай целлюлозыг цайруулах. Целлюлозыг угааж, угаах усыг хэрэглэнэ. Химийн боловсруулалт хийх целлюлозыг цайруулах. ... [...]
Цаас үйлдвэрлэхэд химийн цэвэр целлюлоз үйлдвэрлэх шаардлагагүй тул ургацыг нэмэгдүүлэхийн тулд гемицеллюлозын нэг хэсгийг түүнд хадгалдаг. Цаасны целлюлоз дахь соно целлюлозын агууламж ихэвчлэн 60-80% -иас хэтрэхгүй байна. Хиймэл утас үйлдвэрлэх целлюлозын цэвэр байдлын шаардлага илүү хатуу [...]
Цаас үйлдвэрлэхэд зориулж целлюлозыг цайруулахдаа өндөр, тогтвортой цагаан байдлыг олж авахаас гадна механик шинж чанарыг зохих түвшинд байлгах шаардлагатай. Химийн боловсруулалт хийх целлюлозын хувьд физик, механик шинж чанар нь хоёрдогч ач холбогдолтой бөгөөд гол шинж чанарууд юм физик-химийн шинж чанар, целлюлозын цэвэршүүлэх зэрэг болон цайруулах, цэвэршүүлэх нөхцлөөр тодорхойлогддог. Тиймээс целлюлозыг цайруулахад тавигдах зорилго, зорилтууд нь олон янз байдаг бөгөөд тэдгээрийн амжилт нь анхны целлюлозын боловсруулалтын төрлөөс хамаарна. [...]
Төслийн энэ хэсгийг бичих эх сурвалж нь нам, засгийн газрын шийдвэр, "Цаасны үйлдвэр" сэтгүүл, "Целлюлоз, цаас, картон" хийсвэр мэдээлэл, "Целлюлоз, цаасны үйлдвэрлэлийн экспресс мэдээлэл" юм. Заасан тогтмол хэвлэлийг сүүлийн 3-аас доошгүй жилийн хугацаанд хянаж үзэх ёстой. Целлюлоз, цаас, картон сэтгүүлийн 36 тоот хийсвэр мэдээлэл, "Цаасны үйлдвэр" сэтгүүлийн 12 дугаарт хагас жил эсвэл жилийн агуулгын хүснэгтийг байрлуулсан бөгөөд эдгээр тогтмол хэвлэлүүдийн аль дугаарт нийтлэлийг олж мэдэх боломжтой. төслийн сэдвээр байрлуулсан байна. [...]
Цэвэршүүлсэн целлюлозыг сульфат эсвэл сульфитын аргаар олж авсан целлюлозыг цайруулах явцад шүлтлэг цэвэршүүлсний үр дүнд олж авдаг. Энэхүү целлюлоз нь лигнин, гемицеллюлозыг бага хэмжээгээр агуулдаг тул удаан эдэлгээтэй, шингээх чадвар сайтай тусгай цаас үйлдвэрлэхэд ашигладаг [...]
Цаас үйлдвэрлэх хамгийн чухал түүхий эд бол целлюлоз юм. Энэ зорилгоор Германд үйлдвэрлэсэн целлюлозын ихэнх хэсгийг ашигладаг. Энэ тохиолдолд сульфитын целлюлозыг бараг зөвхөн хэвлэх цаас үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Ялангуяа хүчтэй цаасны хувьд (цүнх, уут гэх мэт) содын целлюлоз (крафт целлюлоз) ашигладаг. Их хэмжээний модны нухаш, хаягдал цаасыг дахин боловсруулж, сонины цаас гэх мэт чанар муутай, чанар муутай цаас үйлдвэрлэдэг. Нэхмэлийн үйлдвэрийн өөдөс, өөдөс болон бусад хог хаягдлыг зөвхөн онцгой үнэ цэнэтэй цаас (мөнгөн тэмдэгт, гэрчилгээ, баримт бичиг) үйлдвэрлэхэд, дараа нь цаас үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хамгийн муу чанарын өнгөт хаягдлыг дээврийн хавтанг үйлдвэрлэхэд ашигладаг [...]
Целлюлоз, цаасны үйлдвэрлэл нь ихэвчлэн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн (янз бүрийн төрлийн целлюлоз, модны нухаш) болон төрөл бүрийн төрөл, зэрэглэлийн цаас үйлдвэрлэх гэсэн хоёр төрөлд хуваагддаг. Целлюлозыг цаас, хиймэл эслэг хийхэд ашигладаг. тэсрэх бодисгэх мэт целлюлозыг үйлдвэрлэхэд одоогоор сульфит ба сульфат гэсэн хоёр аргыг голчлон ашиглаж байгаа бөгөөд энэ нь илүү олон төрлийн түүхий эдийг ашиглах боломжийг олгодог тул хоёр дахь арга нь түгээмэл болж байна. [...]
Сульфитын нухаш шахах явцад, ялангуяа өндөр гарцтай целлюлоз авах үед янз бүрийн төрлийн цаас үйлдвэрлэхэд ашигладаг утаслаг материал (техникийн целлюлоз) дахь гемицеллюлозын нэг хэсэг нь целлюлозын хамт үлддэг. Химийн боловсруулалтанд зориулж цэвэр целлюлоз авах үед гемицеллюлозыг уусмалд хийж, сульфит целлюлозыг агуулдаг. хамгийн бага хэмжээ.[ ...]
Цаас үйлдвэрлэх практикт цаасыг тунгалаг болгохын тулд эрдэс дүүргэгчийг ихэвчлэн тавилгад оруулдаг. Ашигт малтмалын дүүргэгч ба цаасыг хийсэн целлюлозын утаснуудын хоорондох цацрагийн хугарлын индексийн ялгаа их байх тусам тунгалаг байдлын нөлөө их байх болно. Хүснэгт 18-д янз бүрийн дүүргэгч болон цаасны найрлагад орсон зарим бодисоор целлюлозын цацрагийн хугарлын үзүүлэлтүүдийн талаарх мэдээллийг [...]
Техникийн модны нухаш, сульфит, сульфатыг цаас, химийн боловсруулалтад ашигладаг. Химийн боловсруулалтанд хөвөн целлюлозыг мөн түүхий эд болгон [...]
Өндөр чанартай цаас үйлдвэрлэх, химийн боловсруулалт хийхэд цайруулсан целлюлозыг ашиглах нь хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний цэвэр байдалд тавигдах шаардлагыг тодорхойлдог. Цайруулсан массыг сайтар цэвэрлэх нь ихэвчлэн хоёр үе шаттайгаар явагддаг: нарийн шигших, центриклинер дээр цэвэрлэх [...]
Целлюлозын хавдах чадварыг тодорхойлох нь практик ач холбогдолтой юм. Целлюлозын хавдах зэрэг ба нунтаглах чадвар, улмаар үүссэн цаасны шинж чанарууд хоорондоо нягт холбоотой байдаг. Нунтагласан целлюлозын утаснууд нь харьцангуй хатуу, хэврэг байдаг. Целлюлозыг цаас үйлдвэрлэхэд ашиглах үед утаснуудын уян хатан чанар, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэх нь чухал юм. Шилэн утаснуудын эдгээр шинж чанарууд нь хавдах чадвартай ихээхэн холбоотой байдаг, учир нь утас их хэмжээгээр хавдах нь нунтаглах явцад тэдгээрийг гэмтээж, улмаар цаасны шинж чанарт нөлөөлдөг. Целлюлозын хавдах шинж чанар нь хиймэл утас үйлдвэрлэхэд онцгой ач холбогдолтой юм. Целлюлозын энэхүү шинж чанар нь мерсеризаци, шүлтлэг целлюлозыг ксантогенжих, түүнчлэн бусад янз бүрийн химийн урвалын үед түүний зан чанарыг тодорхойлдог. Мерсеризацийн үед целлюлозын хавдар нь түүнээс бага молекул жинтэй фракцуудыг арилгахад тусалдаг. Ксантогенжилтын үед нүүрстөрөгчийн дисульфид нь хавдсан целлюлоз руу илүү сайн тархдаг. Шилэн утас ээрэх, татах нь мөн хавдах үйл явцтай холбоотой [...]
Сульфитын целлюлозын үндсэн төрлүүд: янз бүрийн төрлийн цаас, картон үйлдвэрлэхэд зориулж цайруулж, цайруулж, химийн боловсруулалтанд зориулж цайруулсан [...]
Цайруулсан целлюлозын үнсний агууламж маш өргөн хүрээний хэлбэлзэлтэй байдаг - 0.02-1%. Хэрэв целлюлозыг цаас үйлдвэрлэхэд ашигладаг бол үнсний агууламж, найрлага нь ихэнх тохиолдолд практик ач холбогдолгүй байдаг. Целлюлозыг химийн аргаар боловсруулахад ашигт малтмалын нөлөө нэмэгддэг [...]
Онцлог шинж чанартай Бохир усШуудай, боодлын цаасны зориулалттай сульфатаар цайруулаагүй целлюлозын үйлдвэрлэлээс 123-р хүснэгтэд [...]
Цаас, целлюлозын үйлдвэрлэлийн усны чанарт тавигдах шаардлагыг Америкийн TAPP1 (Целлюлоз, цаасны үйлдвэрийн техникийн ассоциаци) байгууллагаас бүтээгдэхүүний нэр төрөл (нарийн цаас, цайруулсан болон цайраагүй, бор цаас, Төрөл бүрийн төрөлцеллюлоз) [...]
Химийн найрлагын хувьд цайруулсан целлюлоз нь лигнин, гемицеллюлоз, үнс, давирхай багатай байдаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь цайраагүй целлюлозоос бага хүч чадалтай байдаг. Механик хүч чадлын бууралт нь цайруулах явцад целлюлозын эслэгийг хэсэгчлэн устгасантай холбоотой юм. Цайруулсан целлюлозыг олон төрлийн цаас хийхэд ашигладаг [...]
Аравдугаар таван жилийн төлөвлөгөөнд (1976-1980) целлюлозын үйлдвэрлэлийг 35%, цаас, картоныг 15-25% нэмэгдүүлэхээр төлөвлөжээ. Мөн түүхий эдийг илүү оновчтой ашиглах, модны хаягдал, чанар муутай мод, зөөлөн навчит модыг хими, хими-механик боловсруулах хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх ажлыг эрчимжүүлэх; хэвлэх зориулалттай цаас, автомат мэдээлэл боловсруулах хэрэгсэл, хүнсний бүтээгдэхүүн, аж үйлдвэрийн барааны сав, баглаа боодол, цаас, картон цаасны үйлдвэрлэлийг эрчимтэй хөгжүүлэх [...]
Сульфитыг нухашлах үед үүссэн бохь. Сульфиттай хоол хийх процесст хэрэглэдэг хүчиллэг орчин нь давирхайг уусгахгүй тул чанаж болгосоны дараа целлюлозонд үлддэг. Целлюлозыг цаас үйлдвэрлэх үйлдвэрт нийлүүлж, ороомог болгон хүчтэй холих үед модны давирхайг агуулсан цацрагийн эсүүд задарч, давирхайлаг бодис нь хоол хийх шингэнд коллоид болдог. Эдгээр хэсгүүд нь эцэстээ хоорондоо наалдаж, утаснууд, ялангуяа цаасан машины шигшүүр, тор, сифон хайрцагт наалдамхай масс хэлбэрээр тогтдог. Энэ нь "хортой" давирхайг ярихад энэ хуримтлагдсан бодис бөгөөд энэ нь зөвхөн модны давирхайгаас гадна утас, шороо зэрэг битүүмжилсэн материалаас бүрддэг. [...]
Гацуур бол сульфитын целлюлозыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг гол мод юм. Энэ нь энэ үүлдрийн урт шилэн урттай холбоотой бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний өндөр механик хүч чадал, давирхайн агууламж бага, тархалт өндөртэй байх шаардлагатай. Хатуу модыг заримдаа ашигладаг: улиас, улиас, beech. Гэсэн хэдий ч хатуу модны ширхэгийн урт нь зөөлөн модноос богино байдаг тул ийм целлюлозыг ихэвчлэн гацуурын целлюлозын нэмэлт болгон цаас үйлдвэрлэхэд ашигладаг. [...]
Модны химийн боловсруулалтын аргыг модны хаягдлыг зайлуулахад өргөн ашигладаг. Сайн жишээ бол цаас үйлдвэрлэх явдал юм: 1 м3 хавтан ба хавтангаас 0.9 м3 модон чипс авч, дараа нь 220 кг цаас үйлдвэрлэх боломжтой. [...]
Бүтээгдэхүүний үнэ цэнэ, түүнд тавигдах шаардлагыг курсын төсөл бичихдээ ашиглах ёстой янз бүрийн төрлийн цаас, картон үйлдвэрлэхэд зориулж мод (шилмүүст) сульфатаар цайруулаагүй целлюлозыг ГОСТ тодорхойлдог. [...]
Целлюлоз, цаасны үйлдвэр нь химийн үйлдвэрлэлийн хамгийн том салбаруудын нэг бөгөөд дэлхийн цаасны хэрэглээ нэмэгдэхийн хэрээр байнга өргөжиж байна. Энэ үйлдвэр нь модны хими, ой, ойн аж үйлдвэрийн хатуу мод, модны хаягдлыг нухаш болгох, хагас химийн процесс, хэсэгчилсэн химийн процесс зэрэг шинэ аргуудыг боловсруулах чиглэлээр өргөн хүрээний судалгааны чиглэлээр идэвхтэй ажилладаг. модыг боловсруулж, дараа нь мод болгон нунтаглана.масс. Одоогийн байдлаар целлюлозын үйлдвэр нь дэлхийн бараг бүх районы үйлдвэрлэлд зориулж целлюлозыг нийлүүлдэг. Өсөн нэмэгдэж буй модны нухаш, түүнчлэн зарим лигнинийг хуванцар болон бусад химийн синтезийн материалыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд эдгээрээс цөөхөн хэдэн гилгэр хальсан, радио соронзон хальс, дуураймал арьсан эдлэл, гутлын улавч, ваниллин зэргийг нэрлэж болно. .]
ЗХУ-ын ардын аж ахуйг 1971-1975 онд хөгжүүлэх таван жилийн төлөвлөгөөний тухай ЗХУ-ын 24-р их хурлаас баталсан. целлюлоз, цаасны үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг огцом нэмэгдүүлэхийг хангах. 1975-чи илдэ 1970-чи илдэкидэн га-гыз истеЬсалы 1,3 эсэ, картон истеЬсалы 1,8 эсэ, целлюлоза 1,7 эсэ артыр. 1960-1970 он Цаасан үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрүүд 50 гаруй шинэ цаас, хавтан хийх машин үйлдвэрлэсэн бөгөөд үүнд дотоодын анхны өргөн машинууд: 6300 мм ирмэгтэй, өдөрт 500 грамм хавтан үйлдвэрлэх хүчин чадалтай К-09 маркийн хавтан үйлдвэрлэх боломжтой. Атираат болон цаас үйлдвэрлэх зориулалттай В-15 маркийн ирмэг бүхий 6720 мм өргөнтэй, өдөрт 330 г сонины цаасны бүтээмжтэй. 1969 онтой харьцуулахад 1975 онд цаас үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ мэдэгдэхүйц нэмэгдэнэ. Цаас, хавтан хийх машиныг шинээр зохион бүтээх, орчин үеийн болгоход чухал ажлуудын нэг бол хэвлэлийн хэсгийн оновчтой схемийг сонгох, түүний ус зайлуулах чадварыг тодорхойлох явдал юм. [...]
Түймрийн дараах эхний жилүүдэд голчлон идэмхий төрлийн ялзрах мөөгөнцөр үүсдэг, жишээлбэл Irpex fusco violaceus Fr., Peniophora gigantea Mass. Эдгээр ялзрал нь лигнин буурахад хүргэдэг бөгөөд үүнтэй холбоотойгоор целлюлозын хэмжээ харьцангуй ихэсдэг тул мод нь ялзардаг. энэ төрлийнцеллюлоз, цаасны үйлдвэрт хэрэглэхэд тохиромжтой (■ '. 12, 9). Энэ үйлдвэрлэлд шатаагчаас мод ашиглах тухай асуудлыг Мари АССР-ын гал түймрийн үеэр нарс дээр түгээмэл тохиолддог "цагаан ялзрал" нь дунд зэргийн цаас үйлдвэрлэхэд тохиромжтой гэж тэмдэглэсэн AF Григорьев () нэгэн зэрэг тавьсан. картон; цагаан ялзралд өртсөн мод нь целлюлозын 70 гаруй хувийг агуулдаг (ялзарсан бүх модны хуурай жинд үндэслэн). [...]
Мэдээжийн хэрэг, хамгийн оновчтой шинжилгээний схемийн дагуу модны химийн найрлагыг бүхэлд нь тодорхойлох нь үргэлж ашигтай байдаг. Гэсэн хэдий ч ийм судалгаа нь хэтэрхий их хөдөлмөр, цаг хугацаа шаарддаг. Тиймээс тодорхой практик зорилготой дүн шинжилгээ хийхдээ тодорхойлох шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгоход асуудал үүсдэг. Жишээлбэл, целлюлоз үйлдвэрлэхэд юуны түрүүнд модны түүхий эдээс целлюлозын гарцыг тогтоох шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд модны түүхий эд дэх целлюлоз, лигниний агууламжийг тодорхойлох шаардлагатай бөгөөд энэ нь целлюлозыг ялгаруулах явцад арилдаг. Хоол хийх явцад гемицеллюлозыг модноос гаргаж авдаг бөгөөд энэ нь нүүрсустөрөгчийн цогцолборын гарц буурч, калийн химийн бодисын хэрэглээ нэмэгдэхэд хүргэдэг. Тиймээс зөв барихын тулд технологийн процессолж авсан модны целлюлозын зориулалтыг (цаас үйлдвэрлэх эсвэл химийн боловсруулалт хийх) харгалзан модны түүхий эд дэх эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулгыг мэдэх шаардлагатай. Олборлолт гэх мэт модны жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ихэвчлэн бага ач холбогдолтой байдаг. Гэсэн хэдий ч, жишээлбэл, давирхайт бодисын өндөр агууламж нь целлюлозыг үйлдвэрлэх, дараа нь боловсруулахад сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Модны химийн үйлдвэрүүдэд эсрэгээр нэмэлт агууламжтай байдаг идэвхтэй бодисуудмод нь хамгийн чухал [...]
Целлюлозын утаснуудад хуримтлагдсан ксиланы хэмжээг нэмэгдүүлэхийн тулд крафт хоол хийх аргыг өөрчлөх хэд хэдэн туршилтыг мөн хийсэн. Тиймээс өмнөх хоол хийх температурын өсөлтийн төгсгөлд сонгосон цагаан архины нэг хэсгийг хараар солих үед нэмэлт сорбцийн улмаас хус модны жингийн 1-1.2% -иар эслэгийн гарцыг нэмэгдүүлэх боломжтой байв. уусмалаас пентозаны . Цаас хийх зориулалттай целлюлозын чанар муудаагүй.
Нэгдүгээр хэсэг. Целлюлозын үйлдвэрлэл
Ойн аж ахуйн цогцолборын тэргүүлэх салбаруудын нэг болох целлюлоз, цаасны үйлдвэр нь целлюлоз, цаас, картон, цаас, картон бүтээгдэхүүн (бичих, ном, сонины цаас, дэвтэр, салфетка, техникийн картон гэх мэт) үйлдвэрлэх технологийн процессыг нэгтгэдэг. . ОХУ-д энэ салбар нь эцсийн бүтээгдэхүүний хэрэглээ төвлөрсөн, өмнө нь цаас үйлдвэрлэдэг байсан нэхмэлийн түүхий эд байсан Төвийн бүсэд анх үүсч хөгжсөн (цаасан үйлдвэрлэлийн анхны төвүүдийн нэг нь тохиолдлын зүйл биш юм. Тус улсад Маалинган даавууны үйлдвэр гэж нэрлэгдсэн). Дараа нь цаас үйлдвэрлэх технологи өөрчлөгдөж, модны түүхий эдийг ашиглаж, үйлдвэрлэлийн талбай хойд зүгт, ой мод ихтэй газар руу шилжсэн.
Аж үйлдвэрийн технологийн мөчлөг нь целлюлоз, цаасны үйлдвэрлэл гэсэн хоёр процесст тодорхой хуваагддаг. Целлюлоз нь байгальд өргөн тархсан полисахаридын ангиллын нүүрс усны нэгдэл юм. Целлюлозын утас нь цаасны суурь болдог.
Целлюлоз үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд нь зөөлөн мод бөгөөд целлюлозын агууламж нийт массын 40-50% байдаг. Модноос целлюлозыг тусгаарлахын тулд термохимийн боловсруулалтыг ашигладаг - хоол хийх. Технологийн хувьд хоол хийх явцад хатуу модны целлюлозын 10% хүртэл нэмэхийг зөвшөөрнө. Үйлдвэрлэлд модны чипсийг сульфит, бисульфит эсвэл сульфатаар бэлтгэхийг ихэвчлэн ашигладаг тул аливаа целлюлозын процессбайгаль болон хүмүүст хор хөнөөлийг нь өргөнөөр мэддэг хүхрийн нэгдлүүдийг ашиглах шаардлагатай.
Хүснэгт 1
Целлюлоз бэлтгэх Оросын тэргүүлэх үйлдвэрүүд, 2003 он.
мянган тонн
| Котлас целлюлоз, цаасны үйлдвэр | 912,5 |
| Архангельскийн целлюлоз, цаасны үйлдвэр | 770,7 |
| Братск CKK | 737,2 |
| Усть-Илимск LPK | 650,0 |
| "Нейзидлер Сыктывкар" ХК | 505,6 |
| "Светогорск" ХК | 369,0 |
| Сегежа PPK | 243,2 |
| Соломбала целлюлоз, цаасны үйлдвэр | 211,9 |
| Байгаль нуурын целлюлоз, цаасны үйлдвэр | 171,4 |
| "Кондопога" ХК | 105,4 |
| Орос | 5752 |
Хөрөөдсөний дараа мод нь нунтаглагч руу очдог бөгөөд тэндээс чипс үүсдэг. Чипс нь задалдаг төхөөрөмжид ордог. Сульфитын хоол хийхдээ модыг хүхрийн исэл агуулсан уусмалаар эмчилдэг. Энэ үйл явцтай зэрэгцэн модны өөр нэг хэсгийн механик элэгдэл нь уурхайд тусгай төхөөрөмж - дефибратор дээр тохиолддог. Үүний бүтээгдэхүүн нь модны нухаш (зөвхөн 2-3 мм ширхэгийн диаметр). 1 тонн модны нухаш авахын тулд 2.5 м 3, 1 тонн целлюлоз - 5 м 3 мод зарцуулдаг. Ханын цаас эсвэл дэвтрийн цаас үйлдвэрлэхэд целлюлоз, модны целлюлозыг тэнцүү хэмжээгээр авдаг - тус бүр 50%, сонины цаасны хувьд - 70% модны целлюлоз, 30% целлюлоз.
Модны чипс болон хоол хийх хүчил нь багц задлагч руу ордог. Хоол хийх целлюлозыг 100-150 ° C, 6 атмосферийн даралтаар хийдэг. Хоол хийж дууссаны дараа бойлер дахь даралтыг бууруулж, шингэнийг нүүлгэн шилжүүлнэ. Уг шингэнийг шүүлтүүрээр дамжуулж, целлюлозын утаснууд баригдаж, дараа нь шингэн нь хөрс хуулалтын баганад орж, тэндээс SO 2 ялгардаг. Цаашилбал, олон аж ахуйн нэгжид ууссан биологийн бодисыг цаашид ашиглахын тулд сүүн шингэнийг архи-мөөгөнцрийн цехэд шилжүүлдэг. Целлюлоз нь боловсруулалтанд үлддэг. Хоол хийх дараа целлюлозыг халуун усаар шингээж, дараа нь сайтар цэвэрлэнэ. Хэрэв целлюлозыг ижил тээрэмд цаас үйлдвэрлэхэд ашигладаг бол түүнийг хагас шингэн хэлбэрээр цаасны цехэд илгээдэг. Хэрэв целлюлозыг бусад аж ахуйн нэгжид ачуулахаар төлөвлөж байгаа бол түүнийг шахаж, хатааж, бага эсвэл бага нягт саарал хуудас болгон хувиргадаг. зах зээлийн целлюлоз.
Целлюлозын үйлдвэрлэлийн технологийн онцлогт үндэслэн үйлдвэрлэлийн байршлын гол хүчин зүйл нь түүхий эд (ой модтой, ой мод ихтэй газар нутгийг анхаарч үзэх), ус (их хэмжээний ус ашиглах хэрэгцээ) юм. ЗХУ-д целлюлозын зарим үйлдвэрлэгчид ойн бүсээс гадуур байрлаж, зэгсний түүхий эд дээр ажилладаг байсан (Астрахань, Кызыл-Орда, Измайл хотод), гэхдээ орчин үеийн Орос улсад ийм үйлдвэрүүд байдаггүй. Ямар ч тохиолдолд том целлюлозын тээрэм бий болгох нь зөвхөн том усны урсгал эсвэл усан сангийн ойролцоо л боломжтой юм. Ийм гидрологийн объектуудад Хойд Двина (Архангельск, Новодвинск дахь аж ахуйн нэгжүүд), Вычегда (Коряжма), Ангара (Уст-Илимск ба Братск), Волга (Балахна ба Волжск), Байгаль (Байгальск), Онега нуур (Кондопога), Ладога нуур орно. Питкяранта ба Сясстрой). Целлюлозын үйлдвэрлэлд хэрэглэгчийн чиг баримжаа нь хоёрдогч шинж чанартай тул дотоодын целлюлозын нэлээд хэсгийг хүн ам багатай Зүүн Сибирьт үйлдвэрлэдэг.
хүснэгт 2
ОХУ-ын зах зээлийн целлюлозын хамгийн том үйлдвэрлэгчид, 2003 он.
мянган тонн
ОХУ-д целлюлозын үйлдвэрлэлийг целлюлоз, цаасны үйлдвэр (PPM), целлюлоз, цаасны үйлдвэр (PPM), целлюлоз, цаасны үйлдвэр (PPM) дээр явуулдаг. Эдгээр бараг бүх үйлдвэрүүдэд целлюлозыг цаас эсвэл картон болгон боловсруулдаг. Гэсэн хэдий ч үл хамаарах зүйлүүд байдаг: Усть-Илимск, Советский, Выборгский дүүрэг, Питкяранта, целлюлозын үйлдвэрлэлийн үе шат нь эцсийн бөгөөд эндээс олж авсан зах зээлийн целлюлозыг цаашид боловсруулахаар салбарын бусад аж ахуйн нэгжүүдэд явуулдаг.
ОХУ-д целлюлозыг арав орчим үйлдвэр үйлдвэрлэдэг. Целлюлозын үйлдвэрлэл нь зөвхөн 14 бүс нутагт, ялангуяа Архангельск, Эрхүү, Ленинград, Калининград, Перм мужууд, Коми, Карелийн бүгд найрамдах улсуудад байрладаг. Целлюлозыг Төв болон Алс Дорнодод үйлдвэрлэдэггүй холбооны дүүргүүд... Өмнөд болон Уралын дүүргүүдэд целлюлоз үйлдвэрлэх хүчин чадал нь маш бага юм. Саяхныг хүртэл целлюлозыг Сахалин, Хабаровскийн хязгаар, Астрахан мужид үйлдвэрлэсэн хэвээр байсан боловч эдийн засгийн шалтгаанаар эдгээр үйлдвэрүүдийг орхих шаардлагатай болсон.
Харьцангуй саяхныг хүртэл буюу 60-70 жилийн өмнө эдийн засгийн хувьд хөгжингүй хөрш орнуудын нутаг дэвсгэрт байсан тус улсын зарим хэсэгт целлюлозын үйлдвэрүүдийн төвлөрөл ихсэж байгаа нь маш том биш ч гэсэн анхаарал татаж байна. Энэ бол 1940 он хүртэл Финлянд байсан Карелийн Истмусын тухай (3 аж ахуйн нэгж, 90-ээд он хүртэл - 4, түүний дотор Приозерск дахь одоо хаагдсан үйлдвэр); Калининград муж - хуучин Германы Зүүн Пруссийн нэг хэсэг (3 аж ахуйн нэгж); Дэлхийн 2-р дайн дуустал Японы эзэмшилд байсан Өмнөд Сахалин (7 аж ахуйн нэгж, одоогоор бүгд хаагдсан). Нэгдүгээрт, эдгээр бүс нутаг нь тухайн улс орны хувьд аж үйлдвэрийг хөгжүүлэхэд хамгийн тохиромжтой газар байсан, хоёрдугаарт, Финлянд, Германы хэвлэх, ном хэвлэх үйл явц өндөр түвшинд байсан бөгөөд одоо ч хэвээр байгаа нөхцөлд энэ нь тохиолдлын зүйл биш юм. манайхаас өндөр төвшин.. Өдгөө хөршүүдээс өвлөн авсан целлюлоз, цаасны үйлдвэр, целлюлоз, цаасны бүх үйлдвэрүүдийг сэргээн засварлах шаардлагатай байгаа бөгөөд үүнээс болж нэлээд хэсэг нь аль хэдийн хаагдсан байна.
ОХУ-д целлюлозын үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх хэтийн төлөв нь технологийн процессыг сайжруулах, одоо байгаа аж ахуйн нэгжүүдэд ойн нөөцийг бүрэн ашиглах, түүнчлэн шинэ целлюлоз, цаасны үйлдвэр барихтай холбоотой юм. Одоогийн байдлаар Владимир мужийн Александров, Кострома мужийн Нея, Тюмень мужийн Туртас, Чита мужийн Амазар хотод целлюлоз, цаас үйлдвэрлэх цогцолборуудыг байгуулахаар төлөвлөж байна. Төслийн өмнөх судалгааг Киров, Вологда, Новгород мужууд болон бусад зарим бүс нутагт хийж байна.
Целлюлоз, цаасны үйлдвэр нь целлюлоз, цаас, картон үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдийг нэгтгэдэг. Эдгээр үйлдвэрүүдийн онцлог нь модыг ширхэгтэй хэмжээгээр бутлах, эслэгээс шаардлагатай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал юм. Модны химийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг (целлюлоз, гемицеллюлоз, лигнин) нь зөвхөн молекул хоорондын төдийгүй зарим химийн бондоор холбогддог өндөр молекулын нэгдлүүд юм. Тийм ч учраас ердийн аргаарорганик бодисыг салгах, тэдгээрийг салгах боломжгүй юм. Энэ нь зөвхөн нэг буюу хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг усанд уусдаг төлөвт шилжүүлэх боломжийг олгодог тодорхой химийн урвалын үр дүнд л хүрч болно.
Целлюлозын үйлдвэрлэл
Үйлдвэрлэлийн үндсэн түүхий эд нь тусгайлан бэлтгэсэн (целлюлоз) мод, мод бэлтгэх, хөрөө тээрэмдэх, мод боловсруулах үйлдвэрлэлийн хаягдал юм.
Модны үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд:
Целлюлоз - 40-50% (глюкозын үлдэгдэлээс үүссэн эслэг, полисахарид: (C6H10O6) n, энд n = 5000-20000; ургамлын эсийн хананы үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь тэдгээрийн механик хүч чадал, ургамлын эд эсийн уян хатан чанарыг тодорхойлдог, хөвөнд - 95-98% , маалинга - 80-90%, жут - 75%;
Лигнин - 20-30% (аморф бодис, янз бүрийн үнэрт спиртээс бүрдэх органик полимер нь ургамлын эсийн мембранд агуулагдаж, тэдгээрийг хүрэн өнгөтэй болгодог)
Гемицеллюлоз - 17-33% (хагас ... - хагас, салаалсан гинжтэй полисахаридууд ба полимержих зэрэг нь полисахаридынхаас бага - η = 100-200)
Модны целлюлозын утаснууд нь лигнинээр холбогддог. Лигнинийг зайлуулж, түүнээс целлюлозыг гаргахын тулд модыг целлюлозгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг устгадаг эсвэл уусгадаг урвалжуудын дэргэд чанаж болгосон.
Лигнин нь анхилуун үнэрт цөм, цөөн тооны гидрофиль бүлэг (OH, COOH) бүхий сүлжээний бүтцийн полимер тул түүнийг усанд уусдаг төлөвт хувиргах нь илүү хэцүү байдаг. Үүний тулд лигниний макромолекулуудыг түүний бүтцийн нэгжид нэгэн зэрэг нэвтрүүлэх замаар химийн хэсэгчилсэн устгалыг хийх шаардлагатай. хангалттайгидрофиль бүлгүүд.
Лигнинийг усанд уусдаг эсвэл органик нэгдлүүдэд уусдаг төлөвт хувиргах, модноос ялгарах үйл явцыг модыг бүдгэрүүлэх гэж нэрлэдэг. Ихэнх гемицеллюлозын лигнинтэй хамт уусдаг төлөвт шилжих дагалддаг модыг задлах процессыг целлюлозыг олж авахад ашигладаг бөгөөд үүнийг нухаш гэж нэрлэдэг.
Хоол хийх процессын үр дүнд техникийн целлюлозыг олж авдаг бөгөөд энэ нь хоол хийх нөхцөл, зорилгоос хамааран тодорхой хэмжээний лигнин, гемицеллюлоз, экстрактив бодис агуулдаг. Целлюлозгүй материалын агууламжийн дагуу техникийн целлюлозыг дараахь байдлаар хуваана.
Хагас целлюлоз;
Өндөр бүтээмжтэй целлюлоз;
Цайраагүй целлюлоз.
Үйлдвэрийн целлюлозыг картон, цаасан уут, боодлын цаас гэх мэт үйлдвэрлэлд ашигладаг. Цайраагүй целлюлозыг целлюлозгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс, ялангуяа лигнинээс нэмэлт цэвэршүүлэх үйл явц нь целлюлозыг цайруулах, сайжруулах гэсэн хоёр үйлдлээс бүрдэнэ.
Цайруулах нь янз бүрийн исэлдүүлэгч бодисуудын усанд тархсан целлюлозын масс дээр дараалсан үйлдлээр хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг: хлорын хий, хлорын ус; гипохлорит; хлорын исэл устөрөгчийн хэт исэл; шүлтлэг орчинд хүчилтөрөгч.
Цайруулсан целлюлозыг хэвлэлийн цаас, дэвтрийн цаас гэх мэт зүйлсийг хийхэд ашигладаг.
Цайруулсан целлюлозыг натрийн гидроксидын уусмал - 0.5 - 2% -ийн уусмалаар 95 - 135 ° C-ийн температурт эсвэл 4 - 10% -ийн уусмалаар 15-25 ° C-ийн температурт эмчлэх замаар цэвэршүүлсэн целлюлозыг цэвэршүүлэхэд ашигладаг. химийн утас, хальс, лак, хуванцар, утаагүй нунтаг гэх мэтийг олж авах.
Целлюлозыг цэвэршүүлсний дараа модны химийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн массын 50 орчим хувь нь усанд уусдаг болж, хоол хийх уусмал руу шилждэг. Тэдгээрийг хангалттай бүрэн арилгахын тулд целлюлозыг угаахад их хэмжээний ус зарцуулдаг. Жишээлбэл, нэг тонн цайруулсан нухаш үйлдвэрлэхэд - 200 - 300 м3, нэг тонн цэвэршүүлсэн целлюлоз үйлдвэрлэхэд - 285-500 м3.
Бохир ус нь маш их хэмжээний янз бүрийн органик бодис агуулдаг - нэг тонн целлюлоз үйлдвэрлэхэд 100-аас 500 кг хүртэл (целлюлозыг хоол хийх, цэвэршүүлэх аргаас хамааран) түүнийг цэвэршүүлэхэд их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаардагддаг бөгөөд энэ нь 15-40 орчим байдаг. үйлдвэрлэлийн өртгийн %.
Одоогийн байдлаар целлюлозын гурван аргыг ашигладаг - шүлтлэг, сульфат, сульфит.
Иелулозын шүлтлэг хоол хийх.Целлюлозыг модноос ялгах анхны техникийн аргыг 1854 онд К.Ватт, Г.Бюргесс нар боловсруулсан. Энэ нь шүлтлэг гэж нэрлэгддэг натрийн гидроксидын (идэмхий натри) уусмалаар даралтын дор модыг халаахаас бүрддэг. Хоол хийх ажлыг автоклавт хийдэг. Хатуу модны модон чипсийг дотор нь хийж, 4-6% NaOH уусмал асгаж, 165-175 хэм хүртэл 2-6 цагийн турш халаана. Ийм нөхцөлд автоклавт ойролцоогоор 1 МПа даралт үүсдэг. Хоол хийж дууссаны дараа целлюлозыг содын зүлэг гэж нэрлэдэг хоол хийхэд зарцуулсан шингэнээс салгаж, механик хольцоос цэвэрлэж, усаар угаана. Техникийн целлюлозыг олж авдаг бөгөөд энэ нь 2% хүртэл лигнин, 20% пентозан, 78% орчим целлюлоз агуулдаг. Энэ нь голчлон байр зүйн цаас, хөвөн целлюлоз үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
Формальдегид, идэмхий натри гэх мэт зарцуулсан хоол хийх шингэнийг ихэвчлэн ууршуулж, түүнд агуулагдах бодисыг шатааж, натрийн гидроксидыг нөхөн төлжүүлдэг.
Иелулозыг сульфатжуулсан хоол хийх.Модноос целлюлозыг зайлуулах сульфатын арга нь шүлтлэг хоол хийх аргын өөрчлөлт юм. Энэ аргын хоол хийх шингэний гол урвалж нь натрийн гидроксид ба сульфат юм.
Dahl (1884) нь сульфаттай хоол хийх зохион бүтээгч гэж тооцогддог. Даль содтой хоол хийхдээ шүлтийг нөхөхийн тулд тухайн үед үйлдвэрийн хаягдал байсан натрийн сульфатыг ашиглахыг санал болгов. Энэ нь аргын нэрийг бий болгосон. Аргын мөн чанар нь натрийн сульфатыг шатаах явцад ашигласан сод зүлгэн дээр нэмдэгт оршино.
Сульфатаар хоол хийх ажлыг ямар ч төрлийн мод, зэгсний технологийн чипс, 4-8% NaOH, NaSH агуулсан хоол хийх уусмалаар тэжээгддэг тасралтгүй төхөөрөмжид явуулдаг. 2-4 цагийн дотор температурыг 165-180 ° C хүртэл өсгөнө. Целлюлозыг зарцуулсан хоол хийх шингэнээс (үүнийг хар зүлэг гэж нэрлэдэг) салгаж, угаана. Заримдаа, сульфатаар хоол хийхээс өмнө модны урьдчилсан гидролизийг шингэрүүлсэн хүчил (0.3 - 0.5% H2SO4 эсвэл 0.5 - 1.0% HCl 100-125 ° C температурт 2-5 цагийн турш) эсвэл усаар (140 - температурт) хийдэг. Үүнээс гемицеллюлозыг тусгаарлахын тулд 180 ° C-д 0.5 - сек цаг байлгана. Сульфатын саван нь хар зүлгэн дээрээс гардаг. Сульфатын саван нь натри, давирхай болон өндөр өөх тосны карбоксилын хүчил, эфир, өндөр спирт гэх мэт холимог юм. Шилмүүст модыг сульфатаар чанах явцад терпен нүүрсустөрөгч нь хоол хийх уусмалаас ууршдаг бөгөөд конденсац нь сульфатын турпентин үүсгэдэг.
Целлюлоз бүхий бүх төрлийн мод, түүнчлэн бусад целлюлоз агуулсан модыг нухаш болгон боловсруулах боломжийг олгодог сульфатын арга нь дэлхий дээр хамгийн өргөн тархсан арга юм. байгалийн материал(зэгс, сүрэл гэх мэт), хүрээлэн буй орчны үүднээс авч үзвэл хоол хийх уусмал бэлтгэхэд харьцангуй хортой бодис хэрэглэдэг - натрийн сульфат, шохой. Тэдгээрийн тусламжтайгаар целлюлозын талаас илүү хувийг авдаг.
Целлюлозыг сульфитаар бэлтгэх.Сульфит нунтаглах аргыг Шведэд анх удаа үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэн - 1874 Шүлтлэг аргуудаас ялгаатай нь сульфитын нухаш нь хүчиллэг эсвэл төвийг сахисан орчинд хийгддэг. Аргын зохион бүтээгч нь 1866 онд хүхрийн давхар ислийн уусмалыг давс, хүхрийн хүчилтэй усанд хэрэглэхийг санал болгосон Ф.Тильгман гэж үздэг. SO2-ийг усанд уусгахад хүхрийн хүчил үүсдэг. Сул хүчлийн хувьд усан уусмалд голчлон гидрид анион (бисульфит анион) үүсэх замаар задардаг.
SO 2 + Х 2 О → Х 2 SO 3
Х 2 SO 3 Û H + + HSO 3
Сульфитаар хоол хийх нь хүчилд тэсвэртэй материалаар хийгдсэн, технологийн чипс (ихэвчлэн зөөлөн мод) болон хоол хийх уусмалаар тэжээгддэг хоол хийх уусмалын албадан эргэлтээр тоноглогдсон задлагч төхөөрөмжид хийгддэг. 1.5-4 цагийн дотор температурыг аажмаар 100-110 ° C хүртэл өсгөж, модыг 1-2 цагийн турш энэ температурт байлгаж, дараа нь температурыг 135-150 ° C хүртэл нэмэгдүүлж, өөр 1-4 хүртэл байлгана. цаг. Үүссэн цайраагүй целлюлозыг сульфит зүлгэн гэж нэрлэдэг хоол хийхэд зарцуулсан шингэнээс салгаж, угаана.
Нэг тонн целлюлоз үйлдвэрлэхэд янз бүрийн бодис агуулсан 8-9 м3 сульфитын зүлгийг олж авдаг: нүүрсустөрөгч (C - 4.5%), альдон хүчил (0.6 - 0.8%), хүхрийн хүчил ба түүний давс, шоргоолж ба цууны хүчил гэх мэт Сульфитын зүлгэн дээр их хэмжээний моносахарид агуулагддаг тул биохимийн эсвэл химийн боловсруулалт хийдэг.
Сульфит зүлгийг биохимийн боловсруулалтаар голчлон тэжээлийн уураг, этилийн спирт, антибиотик, олон атомт спирт үйлдвэрлэдэг. Зүлгийг боловсруулснаар олж авсан нэг тонн целлюлозын хувьд 100-110 кг тэжээлийн уураг, эсвэл 80-100 литр этилийн спирт, мөн 1.0-1.2 тонн сульфит-спиртийн баяжмалыг авдаг.
Сульфит зүлгийг химийн аргаар боловсруулах замаар ваниллин, фенол, үнэрт хүчил гаргаж авдаг. Дэлхий дээр энэ аргаар янз бүрийн төрлийн цаас, картон үйлдвэрлэхэд ашигладаг модны целлюлозын 30 орчим хувийг үйлдвэрлэдэг.
Целлюлозыг ихэвчлэн цаас, химийн утас, хиймэл үслэг эдлэл үйлдвэрлэхээс гадна арьс шир, хуванцар, хальс, лак, утаагүй нунтаг болон бусад бүтээгдэхүүнийг орлуулахад ашигладаг. Энэ нь целлюлозын үйлдвэр, целлюлозын болон цаасны үйлдвэрүүдэд мод, зэгс, зэгс, сүрэл болон бусад ургамлаас гардаг. Гол түүхий эд нь мод бөгөөд үүнээс нийт дүнгийн 9/10 хувийг авдаг. Дээр дурдсанчлан мод нь целлюлозоос гадна бусад бодисыг агуулдаг. Тиймээс үйлдвэрлэлийн мөн чанар нь модноос хольцыг хамгийн их зайлуулж, целлюлозыг цэвэр, бүрэн бүтэн хэлбэрээр гаргах явдал юм. Түүний чанар нь эслэгийг хольцоос цэвэршүүлэх зэргээс шалтгаална, учир нь тэдгээрийн агууламж, ялангуяа лигнин нь эцсийн бүтээгдэхүүний хэрэглээний шинж чанарыг бууруулдаг: цаас хурдан шар болж, утаснуудын бат бөх чанар буурдаг гэх мэт. Целлюлоз бол химийн нэгдлүүдэд хамгийн тэсвэртэй модны бодис юм. Энэ нь мод бэлтгэх замаар целлюлозгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зайлуулах үйл явцын үндэс суурь юм. Энэ тохиолдолд модыг бэлтгэдэг. Целлюлозын үйлдвэрүүдийн түүхий эд нь модны биржид очиж, модыг төрөл зүйлээр нь ангилж, хадгалдаг. Лог нь краны тусламжтайгаар хагалах тавиур руу тэжээгддэг бөгөөд тэдгээр нь тэнцвэрт байдалд хуваагддаг - стандарт урт нь 0.75-3.2 м (Зураг 14). Тэдгээрийг холтос, ялзрахаас цэвэрлэж, нунтаглагч дээр 3 см хүртэл урт, өргөн, 3 мм хүртэл зузаантай технологийн чипс болгон буталж, хоол хийх процессыг хөнгөвчилдөг. Чипсийг ангилж, цэвэрлэж, пневматик хоолойгоор дамжуулан бетон хадгалах газар руу нийлүүлдэг. Үйлдвэрлэлийн хаягдал - холтосоос таннин, эмнэлгийн үйлдвэрлэлийн түүхий эдийг үйлдвэрлэх боломжтой. Мөн мод бэлтгэх, хөрөө тээрэм, мод боловсруулах зэрэгт үүссэн бөөгнөрсөн хог хаягдлаас техникийн чипс гаргаж авдаг. Энэ тохиолдолд түүний үйлдвэрлэлийг холбогдох үндсэн үйлдвэрлэлтэй хослуулж, бэлэн чипсийг целлюлозын үйлдвэрт хүргэдэг. Ийм чипс нь зутан модноос хямд байдаг. Үүний зэрэгцээ ойн нөөцийг илүү зохистой ашиглах, үйлдвэрлэлийн модыг хэмнэж, ой модыг огтлохоос хамгаалж байна. Гэсэн хэдий ч целлюлозын үйлдвэрт мод бэлтгэх, хөрөө тээрэмдэхээс үүссэн хог хаягдлыг ашиглах нь эдгээр үйлдвэрүүдийн төвлөрөл багатай тул хязгаарлагдмал байдаг.
Чипсийг багцын бойлер болон тасралтгүй бойлеруудад буцалгана (Зураг 15). Үүний зэрэгцээ, түүхий эд нь хоол хийх хүчил гэж нэрлэгддэг уур, химийн бодисуудад өртдөг. Тэдний нөлөөн дор целлюлозын бус бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь уусмал руу орж, целлюлоз үлддэг. Хоол хийх хүчлийн химийн найрлагаас хамааран целлюлоз үйлдвэрлэх аргууд байдаг: хүчиллэг, шүлтлэг, хосолсон. Хүчиллэг эсвэл сульфитын аргаар хүхрийн хүчил агуулсан чипс нь кальцийн бисульфитэд өртдөг. Үүнийг шохойн чулуугаар дүүргэсэн цамхагуудаас гаргаж авдаг бөгөөд доороос хүхрийн давхар ислийг дамжуулж, дээрээс нь усаар усалдаг. Хүхэр эсвэл пиритийг шатаах үед хүхрийн давхар исэл үүсдэг. Кальцийн бисульфит нь цамхаг руу урсаж, бойлер руу ордог. Энэ нь босоо байрлалтай (арван давхар байшингийн өндөр) бөгөөд байна цилиндр хэлбэртэйхэдэн зуун шоо метр багтаамжтай. Хоол хийх нь 6-12 цаг үргэлжилдэг бөгөөд мөчлөгийн дагуу хийгддэг. Процессын төгсгөлд уураар хоол хийх бүтээгдэхүүнийг усны урсгал бүхий тусгай саванд хийнэ. Бойлерыг түүхий эд, химийн бодисоор дүүргэдэг. Сайжруулсан тасралтгүй шар айраг исгэх. Энэ тохиолдолд чипс, хоол хийх хүчил нь бойлер руу тасралтгүй тэжээгддэг бөгөөд үүнээс чанасан целлюлозыг тасралтгүй гаргаж авдаг. Хоол хийх процесс 1-4 цаг хүртэл буурдаг. Хоол хийх бүтээгдэхүүнээс 95% хүртэл целлюлоз (оёдол) ба усанд ууссан целлюлозгүй модны бодис агуулсан шингэн целлюлозыг тусгаарладаг. Модны массын талаас илүү хувь нь хаягдал болдог. Ийм байдлаар целлюлозыг бага давирхайтай чулуулгаас чанаж болгосон: гацуур, гацуур.
Модны хаягдал гэх мэт аливаа зүйлээс целлюлоз авахын тулд шүлтлэг эсвэл сульфатын аргыг хэрэглэдэг. Энэ тохиолдолд идэмхий натри ба натрийн сульфатын шүлтлэг уусмалыг хоол хийх хүчил болгон ашигладаг. Хоол хийх бүтээгдэхүүнийг сульфатын целлюлоз ба сульфатын шингэнд хуваана. Энэ арга нь сульфиттай харьцуулахад түүхий эд, усны тодорхой хэрэглээ багатайгаараа онцлог юм. Хамгийн сайн чанарын целлюлозыг гаргаж аваад химийн утас үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Нөхөн сэргээлтийн дараа будгийг технологийн процесст дахин ашигладаг.
Чанасан целлюлозыг усаар угааж, чанаагүй чипс, жижиг зангилаа, эрдэс бохирдлоос цэвэрлэж, өндөр цэвэршилттэй болгож, хүчилтөрөгч, хлор, түүний исэл ба давс, устөрөгчийн хэт исэл, идэмхий натри зэргээр цайруулна. Цайруулсан целлюлозыг тээрэмд нунтаглаж зах зээлд нийлүүлэх боломжтой бүтээгдэхүүн гаргаж авдаг. Шингэн төлөвт байгаа бэлэн бүтээгдэхүүн нь цаасны үйлдвэрлэлд ордог. Үүний зэрэгцээ цаасны үйлдвэрүүд нь целлюлозын тээрэмтэй нэгдэж, целлюлоз, цаасны үйлдвэр (PPM) үүсгэдэг. Ийм хослолыг бий болгох нь материал, хөдөлмөр, санхүүгийн эх үүсвэр, үйлдвэрлэлийн процессыг хялбаршуулсан тул (зураг 16). Хэрэв целлюлозыг экспортолж байгаа бол тус улсын бусад хэсэгт байрладаг ургамлууд үүнийг даавуу болгон хувиргаж, дарж, хатааж, зузаан картон шиг хуудас болгон хуваасан. Хэрэглэгчийн хувьд энэ нь хүчтэй усны урсгалаар дахин шингэн масс болж хувирдаг.
Тэд янз бүрийн төрөл, зэрэглэлийн целлюлозыг үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь хоол хийх арга, цэвэршүүлэх зэргээс хамаарна. Хатуу, хэвийн, зөөлөн, цайраагүй, хагас цайруулсан, цайруулсан целлюлозыг хуваарилна.
Целлюлозгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг уусгасны үр дүнд хоол хийх аргаас хамааран 1 тонн целлюлоз тутамд 12 тонн хүртэл сульфит, сульфатын шингэн үүсдэг. Целлюлозыг сульфитаар жигнэх явцад хүчил агуулагдах нь нарийн төвөгтэй сахарыг гидролиз болгон хувиргаж, уусган дахь энгийн элсэн чихэрлэг бодисын хэмжээг нэмэгдүүлдэг. Тиймээс 1 тонн сульфитын шингэнийг исгэх замаар саармагжуулсны дараа 100 литр этилийн спирт гаргаж авдаг. Хөшөө нь тэжээлийн мөөгөнцөр үйлдвэрлэх түүхий эд юм. Хуурайшсан сэнсийг цутгамал цутгах масс, шатдаггүй тоосго, хөвүүлэн баяжуулах явцад, угаалгын нунтаг, электрод, тусгаарлагч картон болон бусад бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Нэг тонн сульфитын шавараас 5-6 кг хүнсний ваниллин гаргаж авдаг. Тэднээс формик, цууны хүчил, фурфурал, турпентин, арьс ширний ханд, метилийн спирт болон бусад бүтээгдэхүүнийг авах боломжтой. Сульфатын шингэн нь архи үйлдвэрлэхэд тохиромжгүй, учир нь нухаш шахах явцад гемицеллюлозыг үүсгэдэг хүчил байдаггүй. Сульфатын шингэнийг нөхөн сэргээхэд (нөхөн сэргээх) илгээдэг. Тэднээс ус ууршдаг, үлдэгдэл нь шатдаг. Уур авах ба химийн нэгдлүүдтэдгээрийг задлах төхөөрөмжид дахин ашигладаг.
Архинаас гадна нүүрстөрөгч, азот, хүхэр, устөрөгчийн сульфид, нүүрсустөрөгч болон бусад нэгдлүүдийн исэл агуулсан хийн хаягдал үүсдэг. Тэдгээрийг шингээх замаар хэсэгчлэн барьж, сульфатын саван, өндөр тос, тосны хүчлийг олж авахад ашигладаг. Хүхрийн нэгдлүүдийг байгалийн хийн үнэртүүлэгч болгон ашигладаг.
Архинд агуулагдах лигнинийг хуванцар, нялцгай биетний хэв үйлдвэрлэлд фенолыг хэсэгчлэн сольж, хиймэл арьсанд дүүргэгч, дугуйны үйлдвэрлэлд хөө тортогийг хэсэгчлэн орлуулах зорилгоор ашиглаж болно.
Хог хаягдлыг бүрэн устгаагүй, цэвэрлэх байгууламж байхгүй, муу ажиллаж байгаа нь агаар, усны биед хортой бодис нэвтрүүлэхэд хүргэдэг. Целлюлозын үйлдвэрлэлийн байгаль орчны асуудал нь усны өндөр агууламж, реактив бодисыг ашиглах замаар нэмэгддэг. Усан сангийн ёроолд органик бодисын зузаан давхарга хэлбэрээр хуримтлагдаж, задралд ордог модны үлдэгдэл, целлюлозын утас бүхий усны бохирдол нь онцгой анхаарал татаж байна. Үүний үр дүнд усны химийн найрлага зөрчигдөж, ургамал, амьтдын үхэлд хүргэдэг. Энэ нь ялангуяа найрлага нь хамгийн бага зөрчилтэй, өндөр чанартай устай усан сангуудад тод илэрдэг сөрөг үр дагаварБайгаль нуур шиг өвөрмөц биологийн ертөнцийн төлөө. Агаарт ялгарах хорт бодис нь ургамал хатах шалтгаан болдог. Целлюлозын үйлдвэрлэлийн төвүүдийн хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдлыг сайжруулах нь технологийн процессыг сайжруулахтай холбоотой юм. хортой ялгаруулалтагаар мандалд ороход усан сангуудыг багасгасан эсвэл бүрмөсөн хасдаг. Целлюлозыг хүхэр агуулсан нэгдлүүдгүйгээр хоол хийх аргыг боловсруулсан бөгөөд энэ нь цэвэрлэх байгууламжийн өндөр өртөгтэй тул байгаль орчинд хор хөнөөлгүй процессыг бий болгоход өндөр зардал шаарддаг. Усны эргэлтийн системийг нэвтрүүлснээр байгалийн усны хэрэглээ, усан сан руу бохир ус үүсэх, ялгарах хэмжээг 10 дахин бууруулах боломжтой болж байна.
Целлюлозын үйлдвэрлэлийн техник, эдийн засгийн онцлог нь материал, усны агууламж өндөр байдаг. 1 тонн целлюлоз хийхэд 5 шоо метр мод, 100 кг хүхэр, 200 кг шохойн чулуу, 50 кг натрийн сульфат, 20 кг идэмхий натри, 500-650 шоо метр ус зарцуулдаг. Түүхий эдийн их хэрэглээ нь ойн нөөцийн бүс нутагт аж ахуйн нэгжүүдийн нутаг дэвсгэрийн макро байршлыг тодорхойлдог. Энд байгаа үйлдвэрүүдийн яг байршил нь усны нөөцөөс хамаарна. Үүний зэрэгцээ, конденсатор, кабелийн цаасны химийн өндөр цэвэршилттэй целлюлозыг үйлдвэрлэхэд давс багатай ус шаардагддаг тул тухайн нутаг дэвсгэрийн усны ерөнхий нөөц төдийгүй усны чанар чухал юм. Целлюлозын үйлдвэрүүдийн байршилд усны нөөцийн ач холбогдол нь гол мөрөн, нуурын дагуу мод бэлтгэх замаар нэмэгддэг.
Зэгс, зэгсээс целлюлоз үйлдвэрлэх нь хлор-шүлтлэг аргаар явагддаг. Өвлийн улиралд түүхий эдээ хурааж авдаг. Ийм целлюлозыг эдгээр ургамлаар сайн хангагдсан газруудад (Астрахань-Орос, Кызыл-Орда-Казахстан, Измайл-Украин) авдаг.
Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу
Мэдлэгийн баазыг хичээл, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.
Нийтэлсэн http://www.allbest.ru/
Целлюлоз, цаасны үйлдвэр
Танилцуулга
1. ерөнхий шинж чанарүйлдвэрүүд
2. Аж ахуйн нэгжийн түүхий эд, туслах материалын урсгалын онцлог, эрчим хүчний хэрэглээ, хог хаягдал
3. Хүрээлэн буй орчны элементүүдэд үзүүлэх нөлөө
4. Байгаль орчны аюулгүй байдлыг хангах үндсэн арга техник
Дүгнэлт
Ном зүйн жагсаалт
Танилцуулга
Орос улс модны асар их нөөцтэй тул целлюлоз, цаасны үйлдвэр нь үндэсний эдийн засгийн тэргүүлэх салбаруудын нэг юм. Түүнээс гадна,Орос болон гадаадад энэ салбарт бүтээгдэхүүн маш их хэрэгцээтэй байгаа бөгөөд энэ нь их хэмжээний бүтээгдэхүүнийг тодорхойлдог. Целлюлоз, цаасны үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүн нь төрөл бүрийн утаслаг хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн (сульфит ба сульфатын целлюлоз гэх мэт), цаас, картон, тэдгээрийн бүтээгдэхүүн юм. Аж үйлдвэрийн дайвар бүтээгдэхүүн: тэжээлийн мөөгөнцөр, жилий, турпентин, тосны хүчил гэх мэт.
Нөгөөтэйгүүр, үйлдвэр томрох тусам байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөлөл их байдаг. Үнэхээр ч байгаль орчинд үзүүлж буй нөлөөллийн хувьд энэ салбар нь агаар мандалд ялгарах хорт бодис, ус руу ялгарах хэмжээ, байгаль орчинд аюул учруулдаг хамгийн хүндрэлтэй салбаруудын нэг хэвээр байна. (http://prom-ecologi.ru).
1. Үйлдвэрийн ерөнхий шинж чанар
Целлюлоз, цаасны үйлдвэр нь ОХУ-ын хамгийн чухал салбаруудын нэг юм. Энэ нь Оросын аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн 1.24%, дэлхийн үйлдвэрлэлийн 2 орчим хувийг эзэлдэг. Харин манай улсынх шиг боломж, бололцоо байгаа бол энэ үзүүлэлт 12-15 хувь байх ёстой.
Целлюлоз, цаасны үйлдвэрлэл (PPI) нь модны механик боловсруулалт, химийн боловсруулалттай холбоотой ойн аж ахуйн цогцолборын хамгийн төвөгтэй салбар юм. Үүнд целлюлоз, цаас, картон, тэдгээрийн үйлдвэрлэл орно.
Энэ салбар нь өөр:
· Материалын өндөр зарцуулалт: 1 тонн целлюлоз авахын тулд дунджаар 5-6 шоо метр шаардлагатай. мод;
· Усны багтаамж их: 1 тонн целлюлоз тутамд дунджаар 350 шоо метр ус зарцуулдаг. ус;
· Их хэмжээний эрчим хүчний хэрэглээ: 1 тонн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд дунджаар 2000 кВт/цаг шаардлагатай.
Томоохон целлюлоз, цаасны үйлдвэрүүдийг барихад маш чухал нөхцөл бол усан хангамжийн найдвартай эх үүсвэртэй байх, бохир усыг зайлуулах сайн нөхцөл, тэдгээрийг цэвэршүүлэх, агаарын сав газрын цэвэр байдлыг хангах явдал юм.
Целлюлоз, цаасны үйлдвэр нь өндөр төвлөрсөн салбар юм. Найман аж ахуйн нэгж Оросын целлюлоз, цаасны 70 гаруй хувийг, картон цаасны 50 гаруй хувийг үйлдвэрлэдэг.
ОХУ-ын целлюлоз, цаасны үйлдвэрлэлийн төлөв байдал нь тодорхойлогддог өндөр зэрэгтэйтоног төхөөрөмжийн элэгдэл, бага хэмжээний хүчин чадалтай хуучирсан тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон, хязгаарлагдмал эрэлт хэрэгцээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг олон тооны жижиг үйлдвэрүүд. Олон аж ахуйн нэгжүүд модны түүхий эд, химийн бодис, эрчим хүчний нөөц, усны хэрэглээ өндөртэй, эрчим хүч их шаарддаг, байгаль орчинд ээлтэй хоцрогдсон технологийг ашигладаг. Дахин боловсруулсан цаасны түүхий эдийг боловсруулахад дорвитой оролцуулах таатай нөхцөл бүрдээгүй байна. Салбарын одоо байгаа үйлдвэрүүдийг техникийн томоохон дахин тоноглох зайлшгүй шаардлагатай байна.
2. Аж ахуйн нэгжийн түүхий эд, туслах материалын урсгалын онцлог, эрчим хүчний хэрэглээ, хог хаягдал
Цаасан үйлдвэрлэл
Цаасан машинууд. Хавтгай (гуанз) ба дугуй (цилиндр) гэсэн хоёр төрлийн цаас, самбар хийх машин байдаг. Хавтгай торыг нэг давхаргат цаас, цилиндр - олон давхаргат картон үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Эдгээр үндсэн машинуудад янз бүрийн зэрэглэлийн цаас, картон авахын тулд олон тооны механизм, дасан зохицох хэрэгслийг бий болгосон.
Хавтгайлах машин. Хавтгай торон машины цаасан торны хэсэг нь 15 м ба түүнээс дээш урттай сунгасан жигд утсан тор юм. Усанд түдгэлзүүлсэн эслэгийг (хатуу материалын ойролцоогоор 0.5% -ийн концентрацид) толгойн хайрцаг гэж нэрлэгддэг төхөөрөмжөөр дамжуулан хөдөлж буй дэлгэцийн урд талд цутгадаг. Усны ихэнх хэсэг нь хөдөлж байх үед тороор урсаж, утаснууд нь сул чийгтэй тор болж хувирдаг. Энэ даавууг ноосон даавуугаар хэд хэдэн багц булны хооронд хөдөлгөж, усыг шахаж гаргадаг. Сорох хайрцаг, торон болон түүнийг дэмжих эд анги бүхий хэвлэлийн хэсэг нь машины нойтон хэсгийг бүрдүүлдэг. Үүний дараа цаасан тор нь цаасны машины хатаагч хэсэгт ордог. Ердийн хатаах төхөөрөмж нь дотроос нь уураар халаадаг 1.2 м-ийн диаметртэй хөндий цилиндрээс бүрддэг. Хатаах цилиндр бүр нь зузаан том ширхэгтэй даавуугаар хучигдсан байдаг бөгөөд энэ нь нойтон даавууг хатаах, дараагийн цилиндрт шилжүүлэх боломжийг олгодог; 5-10% үлдэх хүртэл илүү их усыг зайлуулдаг. Үүний дараа цаасан вэб нь дуусгах хэсэг рүү шилждэг. Энд нэг буюу хэд хэдэн календер нь цаасыг индүүддэг; календер нь хөргөсөн цутгамал төмрийн өнхрөх босоо эгнээ юм. Сүлжээг дээд хоёр босоо амны хоорондох завсар хавчаар руу чиглүүлж, цоорхой бүрээр дамжуулан хамгийн доод хэсэгт оруулна. Босоо амны хооронд дээшээ доошоо шилжих үед вэб нь илүү жигд, нягт, жигд зузаантай болдог. Дараа нь вэбийг хүссэн өргөнтэй тууз болгон хувааж, өнхрүүлэн шархлуулна. Уг өнхрүүлгийг хэвлэх үйлдвэр, боловсруулах үйлдвэр эсвэл нэг үйлдвэрийн өөр хэлтэст бүрэх, бүрэх, өөр бүтээгдэхүүн болгон боловсруулах зорилгоор илгээдэг. Хавтгай торон машины өргөн нь 30-аас 760 см-ийн хооронд байж болно Ажлын хурд нь 900 м / мин хүрдэг. 3-3.6 м-ийн диаметртэй, халсан, болгоомжтой өнгөлсөн өнхрөх дээр торыг хатаадаг хавтгай дэлгэцтэй машин байдаг бөгөөд энэ машин нь цаасан алчуур үйлдвэрлэхэд зориулагдсан.
Цилиндр машин. Цилиндр (дугуй) машин нь хавтгай торон машинаас ялгаатай нь түүний доторх цаас гаргах хэсэг нь торонд ороосон цилиндр юм. Энэ цилиндр нь шилэн суспензээр дүүрсэн ваннд эргэлддэг. Ус нь тороор дамжин урсаж, цилиндрийн дээд хэсэгт хүрэхэд ноосон даавуугаар хуулж авсан нэг төрлийн шилэн дэвсгэр үлдээдэг. Хэд хэдэн савыг дараалан байрлуулж, нэг даавууг ашиглан сав бүрээс бүрсэн утаснуудыг дараалан арилгаснаар давхаргат бүтэцтэй болно; Энэ хуудасны зузаан буюу картон нь цилиндрийн тоо, хатаах хүчин чадлаар хязгаарлагддаг. Хавтгай дэлгэцтэй машинд ашигладагтай адил дарах, хатаах хэсгүүдээр дамжуулан торны үлдэгдэл усыг зайлуулдаг. Эргэдэг цилиндрийн төвөөс зугтах үйлдэл нь түүн дээрх утаснуудыг хаях хандлагатай байдаг. Энэ нь ажлын хурдыг 150 м / мин хүртэл хязгаарлахад хүргэдэг. Эсгийгээр арилгасан анхдагч тор нь нэлээд сул боловч бусадтай хослуулан, янз бүрийн төрлийн эслэгээр удаан эдэлгээтэй бүтээгдэхүүн авах боломжтой. Хавтгай болон цилиндр машиныг хоёуланг нь машинаар бүрсэн цаас, самбар үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Зүссэний дараа үүссэн цаасан тор нь өндөр чанартай хэвлэхэд тохиромжтой.
Цаасны целлюлозын үйлдвэрлэл
Целлюлозын түүхий эд нь мод болон бусад целлюлозоор баялаг материал юм. Ихэнхдээ целлюлоз, цаасны үйлдвэрүүд нь нэг аж ахуйн нэгж байдаг. Дахин боловсруулах цех эсвэл үйлдвэрүүд целлюлозыг цаас, картон болгон хувиргадаг бөгөөд үүнээс дугтуй, лав цаас, хүнсний сав баглаа боодол, наалт, хайрцаг гэх мэт зүйлсийг хийдэг.
Зураг 1 - Цаасан үйлдвэрлэл
Модны нухашаар цаас хийх
1. Тэнцвэрүүд нь эргэлдэж буй бөмбөрийн нээлттэй үзүүрүүдэд зөөгдөж, бие биендээ үрэлт хийсний үр дүнд холтосоос цэвэрлэгддэг. Цэвэрлэсэн зутан модыг нунтаглагч руу өгч, жижиг чипс болгон хувиргадаг. Чипсийг гурван цаг хагасын турш задалдаг саванд хийж, дараа нь үлээлгэх сав руу ордог.
2. Нунтагласан целлюлозыг угаах нэгжээр дамжуулж, шүрших; Хуваарилах саванд цаас үйлдвэрлэхэд тохиромжтой модон утаснууд нь шүүлтүүрийн тороор дамжин цайруулах сав руу ордог. Целлюлозыг хавтгайруулж, дараа нь цэвэршүүлэгч рүү шургуулж, утаснууд нь хоорондоо илүү нягт наалддаг. ойн аж ахуйн цогцолбор мод боловсруулах
3. Машины усан сангаас ойролцоогоор 99.5% ус, 0.5% целлюлоз бүхий зутанг хавтгай орны цаасны машины торонд жигд түрхэнэ; Цаасан торны зузааныг толгойн хайрцагны тохируулгатай тавиураар тодорхойлно. Ус нь тороор дамжин сорох хайрцаг руу урсаж, булны шахалт, хатаах цилиндрүүд нь чийгийн агууламжийг улам бүр бууруулдаг. Хатаах хэсгийн төгсгөлд цаасыг ороомог дээр ороохдоо календараар индүүддэг. Өнхрөлтийг шаардлагатай өргөн, жингийн хэсгүүдэд дараалан хувааж, эргүүлнэ. Шархны өнхрүүлгийг тээвэрлэхэд бэлэн боллоо.
Цаасны нухаш авах түүхий эдийн эх үүсвэр
Цаас, самбарыг целлюлозоор баялаг ямар ч материалаар хийж болно. Хаягдал цаас улам бүр нэмэгдэж байна; эхлээд бэх болон бусад хольцыг түүнээс зайлуулна. Дараа нь энэ нь ихэвчлэн шинэхэн нухаштай холилдсон байдаг, жишээлбэл, ном гэх мэт өндөр зэрэглэлийн цаас хийхэд нэмэлт хүч чадал өгөх; өнгө өөрчлөгдөөгүй, хаягдал цаасыг ихэвчлэн хайрцаг болон бусад саванд картон үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Тодорхой хэмжээгээр хаягдал өөдөсийг ашигладаг бөгөөд энэ нь өндөр зэрэглэлийн бичгийн цаас, үнэт цаас, мөнгөн тэмдэгтийн цаас, пигмент цаас болон бусад тусгай төрлүүдийг авах боломжийг олгодог. Барзгар картоныг сүрэл целлюлозоор хийдэг. Тусгай бүтээгдэхүүнд асбест болон маалинган даавуу, олсны ургамал, район, нейлон, шил зэрэг байгалийн болон синтетик утаснууд багтаж болно.
Модны нухаш.
Мод бол цаасан нухаш хийхэд илүүд үздэг материал юм; Энэ нь цаасны үйлдвэрлэлд ашигладаг утаслаг материалын 90 орчим хувийг агуулдаг. Бүс нутаг, аж ахуйн нэгжийн чадавхиас хамааран целлюлоз, цаасны үйлдвэрийг модны өндрөөс 1.2 м хэмжээтэй бэлдэц хүртэл урттай целлюлозыг импортлох эсвэл хайлуулж болно.Плит болон хөрөөний хаягдал нь целлюлоз үйлдвэрлэхэд тохиромжтой; Үүний зэрэгцээ хөрөө тээрэм эсвэл целлюлоз, цаасны үйлдвэрт тэдгээрийг урьдчилан чипс болгон хувиргадаг.
Модноос цаасны нухаш авах үйл явц.
Цаасыг бараг ямар ч утаслаг материалаар хийж болох тул эцсийн бүтээгдэхүүнд тавигдах шаардлагын дагуу нөөцийг бэлтгэх олон янзын арга байдаг. Гэсэн хэдий ч модыг цаасан целлюлоз болгон хувиргах гурван үндсэн процесс байдаг: механик, химийн болон хагас химийн. Хальсгүй үйлдвэрт ирсэн гуалин нь хуцах (хуцах) ёстой. Дараа нь бэлдэцийг нунтаглагчаар дамжуулж, модыг химийн боловсруулалтанд бэлтгэхийн тулд 6-7 см хэмжээтэй (чипс) зүсдэг (цаасан нухаш авахад шаардлагагүй). механикаар).
Механик процесс.
Механик процесст холтосгүй логуудыг бутлана. Химийн өөрчлөлт байхгүй бөгөөд үүссэн модны нухаш нь анхны модны бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг. Энэ нь хэт исэлээр цайрсан боловч тогтворгүй хэвээр үлдэж, цаг хугацааны явцад мууддаг. Бутлах үйл ажиллагаа нь утаснуудыг төгс салгаж чаддаггүй тул бөөгнөрөл үүсгэдэг тул целлюлозын цаас механик хувьд харьцангуй сул байдаг. Тиймээс энэ целлюлозыг химийн нухаштай хамт хэрэглэдэг. Механик аргаар хийсэн целлюлозын хэрэглээ нь зөвхөн сонины цаас, цаасан хавтан зэрэг цаас, картон бүтээгдэхүүнээр хязгаарлагддаг бөгөөд өндөр чанар, бат бөх чанар бага байдаг.
Сульфитын процесс.
Сульфитын процессоор целлюлозыг бэлтгэхийн тулд кальци ба / эсвэл магни, аммиак эсвэл натритай хослуулан бисульфит ион (HSO32) агуулсан хоол хийх шингэнд чипс боловсруулах шаардлагатай. Кальци-магнийн хослолыг голчлон целлюлозын үйлдвэрт ашигладаг. Модны бүтээгдэхүүний дотроос гацуур, баруун гацуур модыг илүүд үздэг. Үүссэн модны нухаш нь амархан цайрдаг бөгөөд механик элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Цайраагүй целлюлозыг савлагаа хийдэг картон, механик аргаар олж авсан целлюлозтой хольсон - сонины хэвлэлд, цайруулсан нухашыг бүх төрлийн цагаан цаас, жишээлбэл, ном, үнэт цаас, цаасан салфеткаболон өндөр чанартай боодлын цаас. Төвийг сахисан натрийн сульфитыг цаасан нухаш үйлдвэрлэх урвалж болгон ашиглаж болно. Энэ нь хүчил-сульфитын процессоос олж авсантай төстэй целлюлозыг үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч өндөр өртөгтэй, устгах нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан химийн аргаар өндөр чанартай цаасны целлюлозыг үйлдвэрлэхэд ашиглах нь ач холбогдолгүй байв. Атираат картон үйлдвэрлэхэд ашигладаг хагас химийн аргаар целлюлозын үйлдвэрлэлд илүү өргөн хэрэглэгддэг.
Содын үйл явц.
Энэ процесс нь шүлтлэг процессын нэг төрөл юм. Чипсийг идэмхий натри буюу идэмхий натри (NaOH) уусмалд чанаж болгосон. Содын целлюлозыг голчлон улиас, эвкалипт, улиас зэрэг хатуу модоор хийдэг. Энэ нь үндсэндээ сульфитын масстай хольцыг хэвлэх цаас үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Сульфатын процесс.
Энэ процессыг мөн шүлтлэг гэж нэрлэдэг. Хоол хийх шингэнд хүхэр нэмдэг бөгөөд энэ нь идэмхий уусмал бөгөөд масс хийх процессыг хурдасгаж, ажлын даралт, дулааны зарцуулалтыг бууруулж, бүх төрлийн модонд үр дүнтэй нөлөө үзүүлдэг. Сульфатын процессыг бүтээгдэхүүний бат бөх чанар, тухайлбал, өндөр чанартай боодлын цаас, самбар зэрэг шаардлагатай газруудад ашигладаг. Энэ үйл явцад ашигласан модны төрөл зүйл нь урт, хүчтэй утастай нарс модоор зонхилдог. Хэдийгээр сульфатын целлюлозыг цайруулах нь сульфитээс илүү хэцүү боловч үүссэн цагаан бүтээгдэхүүн нь өндөр чанартай байж болно.
Хагас химийн процесс.
Энэ процесс нь химийн болон механик үйл явцболовсруулах. Модыг бага хэмжээний химийн бодисоор халааж, утас хоорондын холбоог сулруулдаг. Энэ процессын сортуудын нэг бол чипсийг атмосферийн даралт, температурт натрийн гидроксидын уусмалаар сул боловсруулдаг хүйтэн содын процесс юм. Үүний дараа ийм боловсруулалтын явцад шинж чанараа хадгалж үлдсэн чипс нь утаснуудыг тусгаарлах зүлгүүрийн төхөөрөмжид тэжээгддэг. Целлюлозын "цэвэр" байдлын зэрэг нь химийн боловсруулалтын гүнээс хамаарна. Хэрэглэсэн химийн бодисоос хамааран энэ процесс нь бүх төрлийн модонд тохиромжтой; Химийн шаардлага нь химийн процесстой харьцуулахад бага байдаг бөгөөд гарц нь модны хүйн ногдох массын жин өндөр байдаг. Шилэн эсийн бөөрөнцөг бүрэн арилаагүй тул ийм аргаар олж авсан целлюлозын чанар нь механик процессоор олж авсан целлюлозын чанар хүртэл буурдаг.
Цаасны нухаш бэлтгэх.
Цайруулах процесс нь нунтаглах процессоос хамааралгүй юм. Гэсэн хэдий ч модны төрөл, ашигласан химийн бодис, эцсийн бүтээгдэхүүнээс хамааран сортууд байдаг. Нэг хэлбэрийн хлор нь гол цайруулагч бодис юм. Хэт исэл ба бисульфитүүдийг механик нухаш бэлтгэхэд ашигладаг. Энэ массыг цайруулахын өмнө болон дараа нь шигшиж, химийн бодисын ул мөргүй бүхэлд нь бие даасан утаснаас бүрдэх хүртэл өөр дарааллаар угаана. Үүний дараа үүссэн целлюлозыг, ялангуяа өөдөс болон сульфит цаасны целлюлозоос гаргаж авсан бүтээгдэхүүнийг агуулсан байвал цаашид тэгшлэх ёстой. Энэ зорилгоор утаснууд нь тогтмол хутга, эргэдэг гол дээр суурилуулсан хутга хооронд дамждаг. Энэ тохиолдолд утаснууд нь элэгдэж, гадаргуугийн шинж чанар нь өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь илүү бат бөх цаас авах боломжтой болгодог. Дараа нь будаг, эрдэс пигмент, органик материал (наалдамхай бодис) нэмдэг бөгөөд энэ нь чийгийн эсэргүүцэл, усны эсэргүүцэл, бэхний наалдалтыг хөнгөвчлөх болно. Хавтгайлах шаардлагагүй үед цаасны машинд (http://www.bestreferat.ru) тэжээгддэг тул эдгээр нэмэлтүүдийг тавилгад нэмж болно.
3. Хүрээлэн буй орчны элементүүдэд үзүүлэх нөлөө
Агаарын бохирдол
Целлюлозын үйлдвэрлэл нь агаар мандлын бохирдлын гол эх үүсвэр бөгөөд түүний шинж чанар нь целлюлозын үйлдвэрлэлийн хоёр үндсэн арга болох сульфит ба сульфатаас үүдэлтэй юм. Бусад аргууд нь үндсэн аргуудтай ижил төстэй байдаг.
Хамгийн их бохирдсон агаар бол сульфатын аргаар целлюлоз үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжүүд юм. Хортой хийн нэгдлүүдийг ялгаруулах гол шалтгаан нь технологийн процесст натрийн сульфидыг ашиглах явдал бөгөөд энэ нь хүхэрт устөрөгч, метил меркаптан, диметил сульфид, диметил дисульфид, хүхрийн болон цэвэр ангидрид зэрэг хүхэр агуулсан нэгдлүүдийг үүсгэдэг. Эдгээр бүх холболтууд нь олон тооны төхөөрөмж, савнаас гоожиж, агааржуулалтын хоолойгоор дамжин агаар мандалд ордог.
Сульфит - целлюлозын үйлдвэрлэлагаар мандлыг хамаагүй бага бохирдуулдаг. Эндхийн гол агаар бохирдуулагч нь хүхрийн ангидрид бөгөөд венийн хүчил бэлтгэхэд ашигладаг.
Сульфит ба сульфатын целлюлозыг цайруулах үйл явц нь агаарын бохирдолтой холбоотой байдаг. Үүний шалтгаан нь целлюлозыг цайруулахад хийн хлор, хлорын давхар ислийг ашиглах явдал юм. Хлор, хлорын давхар исэл үүсэх үед устөрөгчийн хлорид, мөнгөн усны уур, хүхрийн давхар исэл, шүлтлэг аэрозол зэрэг хортой нэгдлүүд үүсдэг.
Үйлдвэрлэлийг уур, цахилгаанаар хангах шаардлагатай дулааны цахилгаан станцууд нь агаарын бохирдлын томоохон эх үүсвэр болдог. Түлш, нүүрс, модны чипс, утааны хий шатаах үед үнсний тоосонцор агуулагддаг. Хүхрийн агууламж өндөртэй мазут шатаах үед агаар мандлын агаар хүхрийн давхар ислээр бохирддог.
Гидросфер дэх объектуудын бохирдол
Целлюлоз, цаасны үйлдвэр нь ус их шаарддаг үйлдвэрлэлийн нэг юм аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл... Өдөрт 9.2 сая м3 ус хэрэглэдэг. Аж үйлдвэрт их хэмжээний уснаас гадна янз бүрийн химийн бодис, түлш хэрэглэдэг бөгөөд тэдгээр нь хэсэгчлэн үйлдвэрлэлийн хаягдал ус болж алдагдал, хаягдал болж хувирдаг.
Үйлдвэрийн бохир усны бохирдлын хэмжээ, зэрэг нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний төрөл, аж ахуйн нэгжийн хүчин чадал, технологийн процессын төгс байдал, үйлдвэрлэлийн схемээс хамаарна.
PPI аж ахуйн нэгжүүдийн хаягдал ус нь органик болон органик бус гаралтай асар их хэмжээний ууссан болон ууссан бодис агуулдаг. Түдгэлзүүлсэн бодисууд нь холтос, эслэг, дүүргэгчээс бүрддэг. Ууссан органик бодис нь модны бүрэлдэхүүн хэсэг - элсэн чихэр, нүүрс ус, лигнин болон бусад. Бохир устай усан сан руу орж буй түдгэлзүүлсэн бодисууд нь бохир ус урсдаг газрын ёроолд хуримтлагдаж, асар их хэмжээгээр хуримтлагддаг бөгөөд заримдаа усан сан дахь том талбайг эзэлдэг.
Усны биетийн биотад үзүүлэх нөлөө
Доод хэсэгт (холтос, эслэг) тогтсон органик бодисууд нь агааргүй нөхцөлд ялзарч, хортой хий (CO 2, CH 4, H 2 S) ялгаруулж, улмаар хоёрдогч бохирдлын төвүүдийг үүсгэдэг. Бодисын задрал, задралын бүтээгдэхүүн нь усан сангийн усанд тааламжгүй амтыг өгч, агаар мандлын агаарыг хордуулдаг. Усан сан дахь хийн өндөр концентрацитай үед ургамал, бичил биетэн, загас үхэж болзошгүй.
Тогтворгүй түдгэлзүүлсэн бодис нь загасны заламгайг хааж, улмаар үхэлд хүргэдэг. Шөрмөс агуулсан бохир ус нь хар хүрэн өнгөтэй бөгөөд усан сангуудын усыг бараан өнгөтэй болгож, гэрлийн гүнд нэвтрэхээс сэргийлж, фотосинтезийн процессыг дарангуйлж, өсөлтийг бууруулдаг. органик нэгдлүүд, загасны хүнсний хангамжийг бууруулдаг.
Усны биетүүдийн хүчилтөрөгчийн тэнцвэрт байдал зөрчигдөж байна. Бохир усанд ууссан бодисууд (хлор, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, хүхрийн давхар исэл, устөрөгчийн сульфид, метил меркаптан) усан сан руу орж, цэвэр ус нь тааламжгүй үнэр, амтыг өгч, загасны маханд шингэж, загас нь хоолонд тохиромжгүй болдог. Усан сангуудын усыг шингээж авдаг дэгдэмхий хий нь агаар мандлын агаарыг бохирдуулж, хүрээлэн буй орчны ургамал, хүний эрүүл мэндэд сөргөөр нөлөөлдөг.
Мөнгөн ус (хлорын үйлдвэрийн хаягдал ус) нь усны биед онцгой аюул учруулдаг бөгөөд бага агууламжтай (0.001% -иас бага) байгаа нь биологийн процессыг дарангуйлах, бүрэн зогсооход хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд биологийн цэвэрлэх байгууламжид усыг цэвэршүүлэх боломжгүй болгодог. мөн байгалийн усны биед. Мөнгөн усны нэгдлүүд загасанд хуримтлагддаг.
Хатуу хог хаягдал үүсгэх
Удаан хугацааны туршид холтос нь хог хаягдал байсан бөгөөд үүнийг овоолго руу аваачсан бөгөөд үүнд ихээхэн хэмжээний хөрөнгө зарцуулж, овоолго хийхэд ихээхэн хэмжээний талбай шаардагддаг. Тиймээс целлюлоз, цаасны үйлдвэрийн нэг аж ахуйн нэгжид 5-6 м өндөртэй холтосны овоолгын зориулалтаар 20 орчим га талбайг эзэлжээ. Одоогийн байдлаар хүчирхэг аж ахуйн нэгжүүд баригдаж байгаа тул тэдгээрийн зарим нь холтосны хэмжээ 250 м 3 / цаг ба түүнээс дээш хүрч байна. Ийм нөхцөлд зардлын хувьд ч, асар том газар нутгийг хуваарилах боломжгүйгээс холтосыг овоолго руу тээвэрлэх нь огт хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй юм. Мөн хатуу хог хаягдал нь түлшний шаталтын үнс, шаарын хаягдал юм.
4. Байгаль орчны аюулгүй байдлыг хангах үндсэн арга техник
Целлюлоз, цаасны үйлдвэрийг ажиллуулах явцад агаар мандал, гидросфер, литосферт ямар хортой, аюултай бодис орж ирдгийг бид олж мэдсэн. Одоо та хортой үйлдвэрлэлийн байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахын тулд юу хийх хэрэгтэйг тодорхойлох хэрэгтэй. Үүнийг хийх хоёр арга бий. Эхнийх нь хорт бодисоос ялгарах утаа, ялгаруулалтыг цэвэрлэх цэвэрлэх байгууламжийг сайжруулах явдал юм. Хоёр дахь нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулах, байгаль орчинд ээлтэй үйлдвэрлэлийн арга, аж ахуйн нэгжийн хог хаягдлыг бууруулах арга, аюулгүй үйлдвэрлэлийн байгууламжийг хөгжүүлэх явдал юм.
Үүнээс гадна хаягдал цаас боловсруулах, хаягдал цаасны үйлдвэрүүд (тэдгээрийг багасгах, боловсруулах), мод боловсруулах үйлдвэрүүд, түүнчлэн бүтээгдэхүүний хоруу чанарын асуудлыг хөндөх шаардлагатай байна.
Тоос, хий ялгаруулалтыг цэвэрлэх
Хийн хольцыг цэвэршүүлэх аргыг сонгохдоо энэ хольцын химийн болон физик шинж чанараас хамаардаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн шинж чанар нь бас нөлөөлдөг.
Целлюлоз, цаасны үйлдвэрт үр дүнтэй шингэн шингээгчийн хангалттай сонголт байдаг бөгөөд энэ нь хийн хольцоос цэвэрлэх шингээх аргыг өргөнөөр ашиглахыг тодорхойлдог.
Аж үйлдвэрийн ялгарлыг хортой хийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс цэвэрлэхийн тулд та ашиглаж болно янз бүрийн процессууд: шингээлт, шингээлт, химийн хувиргалт нь хортой хийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоргүй нэгдлүүд.
Ашингээлт
Целлюлоз, цаасны үйлдвэрт хийн хольцыг шингээх зорилгоор дүрмээр бол усан уусмалүйлдвэрлэлийн мөчлөгт ашигласан химийн бодис, зарим тохиолдолд цэвэр ус, заримдаа бусад хог хаягдал. Тодорхой тохиолдол бүрт шингээгчийн сонголтыг шингээгдсэн бүрэлдэхүүн хэсэгтэй холбоотой шинж чанар, голчлон шингээгч дээрх бүрэлдэхүүн хэсгийн тэнцвэрт байдлын нөхцлөөр тодорхойлно.
Шингээх
Хамгийн түгээмэл шингээгч: идэвхжүүлсэн нүүрс, цахиурлаг гель, хөнгөн цагаан гель, цеолит, эрдэс шингээгч.
Тасралтгүй шингээх суурилуулалт нь хөдөлгөөнт шингээгч болон суурин давхаргатай байдаг. Үргэлжилсэн шингээгч нь таталцлын нөлөөгөөр шингээгч нь дээрээс доошоо хөдөлдөг багана юм. Энэ нь хөргөх, шингээх, халаах, шингээх бүсээр дамждаг.
Исэлдэлтийн процессууд
Үүнд хуурай ба нойтон исэлдэлтийн процесс, түүнчлэн катализатор хувиргах процессууд орно. Ихэнхдээ исэлдүүлэх процессыг хийнээс хүхрийн нэгдлүүдийг зайлуулахад ашигладаг.
Целлюлоз, цаасны үйлдвэрээс гидросферт хаягдах хаягдлыг боловсруулах.
Целлюлоз, цаасны үйлдвэрийн хаалттай усан хангамжийн системийг технологийн процесст оруулах нь хамгийн үр дүнтэй гэж үзэх нь зүйтэй бөгөөд энд ус нь технологийн эргэлтийг олон удаа дамждаг. Цикл бүрийн дараа үүнийг цэвэрлэж, тунгаана. Ус нь утас, дүүргэгч, наалдамхай бодис, янз бүрийн хольц, химийн үлдэгдэл бүхий бохирдуулагчаас цэвэрлэгдэх ёстой. Усны боловсруулалтыг хэд хэдэн үйлдлээр гүйцэтгэдэг: ангилах, цэвэрлэх, хөвүүлэх, угаах. Ус цэвэршүүлэх хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг бол шүүлтүүрээр шүүх боловч энэ арга нь шүүлтүүрийн нарийн хэмжээ, молекулын диаметр нь усны молекулуудын диаметрээс бага бохирдуулагч бодис агуулагдах зэргээр хязгаарлагддаг. Өөр нэг арга - усыг тунадасжуулах нь зөвхөн түдгэлзүүлсэн тоосонцорыг арилгах боломжийг олгодог. Бохирдуулагчидтай химийн урвалд ордог усанд химийн бодис нэмдэг бөгөөд энэ нь аюулгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд задрах, саармагжуулах эсвэл хур тунадас үүсгэдэг. Зарим организм (нян, замаг, бичил биетэн гэх мэт) бие даасан химийн нэгдлүүд, элементүүдийг хуримтлуулах, боловсруулах чадвартай холбоотой цэвэршүүлэх биологийн аргууд байдаг.
Бохир ус цэвэрлэх
SV-ийг саармагжуулах, цэвэрлэх аргууд:
· Усыг цэвэршүүлэх, дахин ашиглах;
· Лаг, лагийг усгүйжүүлэх;
· Хуурай бодисын ууршилт;
· Хатуу тоосонцорыг тунадасжуулах, бөөгнөрүүлэх, шүүх;
· Хүчиллэг болон шүлтлэг хуурай бодисыг саармагжуулах;
· Хөдөө аж ахуйд эмчилсэн ШМ-ийг ашиглах;
· CB-ийн денитрификаци.
Целлюлоз, цаасны үйлдвэрийн бохир ус цэвэрлэх
Дотоод цэвэрлэгээний аргууд:
1. Шүүлтүүр
2. Хурдас
3. Хатаагч бодис
4. Тодруулагч
5. Скруббер
Сайтаас гадуур цэвэрлэх аргууд:
1. Механик цэвэрлэгээ
Торнууд
Радиал тунгаагуур
In vivo (хөрс эсвэл усны бие)
Аэротанкууд
3. Химийн цэвэрлэгээ
Хатуу хог хаягдлыг зайлуулах
Холтос, архины шаталт нь байгалийн түлшний хэрэглээг эрс багасгаж, шаталтаас аж ахуйн нэгжүүдэд шаардагдах уурын 30 орчим хувийг авах боломжийг олгодог. Нэг тонн нойтон холтосыг шатаах үед дулааны нөлөөгөөр 0.2-0.25 тонн стандарт түлшийг орлуулдаг. Холтосыг пиролизийн процесст ашиглаж, гаралтын үед био түлш авах боломжтой. Холтосыг хямд сорбент, барилгын материал, биндэр, наалдамхай бодис ашиглан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, таннин авахын тулд шүүлтүүрийн материал болгон ашигладаг. Холтосноос түлшний шахмал түлш үйлдвэрлэхэд бутлах, усгүйжүүлэх, шахмал шахах зэрэг орно. Модны холтосоор түлшний шахмал түлш үйлдвэрлэх нь эдийн засгийн хувьд боломжтой гэдгийг техник, эдийн засгийн тооцоо харуулж байна. Холтос нь арьс ширний ханд авах үнэт түүхий эд юм. Энэ нь зохих ёсоор хадгалагдаж, хурдан боловсруулалтанд илгээгдсэн байх ёстой, харин таннин нь бичил биетний нөлөөгөөр устдаггүй (http://dic.academic.ru).
Целлюлоз, цаасны үйлдвэрийн хог хаягдлыг дахин боловсруулах, хаягдал цаас боловсруулах асуудал.
Целлюлоз, цаасны үйлдвэрийн хог хаягдлын асуудал одоогоор маш хурцаар тавигдаж байна. Эдгээр үйлдвэрүүдийн олон тонн хог хаягдал хадгалагдаж, томоохон талбайг эзлэн байгаль орчинд сөрөг нөлөө үзүүлж байна.
Өнөөгийн хамгийн хурц асуудал бол лигнин, лагийг зайлуулах явдал юм.
Хог хаягдлыг боловсруулах гол арга бол олж авахын тулд шатаах эсвэл боловсруулах явдал юм ашигтай бүтээгдэхүүн... Дулааны хог хаягдлыг ашиглах боломжийг хязгаарлаж буй хүчин зүйлүүд нь өндөр бохирдол, зарим хог хаягдлын хайлах температур бага, их хэмжээний хольц агуулагдах, шатсан хог хаягдлын задгай нягтын мэдэгдэхүйц хэлбэлзэл юм. Зөвшөөрөгдөх шаталтын технологид сараалжтай шаталт ба шингэрүүлсэн давхаргын шаталт орно. Дулааны аргын гол давуу тал нь харьцангуй бага өртөгтэй байдаг. Цаасан үйлдвэрийн хаягдлыг дахин боловсруулах нь байгаль орчны үүднээс үр ашигтай боловч ашиггүй эдийн засгийн үзүүлэлтүүд... Нөгөөтэйгүүр, үйлдвэрийн хаягдлаас үнэ цэнэтэй, хэрэгцээтэй олон бүтээгдэхүүн гаргаж авах боломжтой.
Целлюлоз, цаасны үйлдвэрт хаягдал цаас боловсруулахтай холбоотой асуудлууд.
Целлюлоз, цаасны үйлдвэрийн хаягдлыг боловсруулах, хаягдал цаасыг дахин боловсруулах зэрэг нөөц хэмнэсэн технологийг ашиглах нь ойн нөөцийн хэрэглээг бууруулах эерэг талуудаас гадна өөрийн гэсэн онцлогтой. сөрөг талууд... Юуны өмнө, энэ нь аж ахуйн нэгжид технологийн шинэ мөчлөг, технологид шаардлагатай химийн хорт бодис, түүнчлэн хаягдал цаас боловсруулах явцад гарч буй хог хаягдлыг ашиглахтай холбоотой юм.
Хаягдал цаасыг дахин боловсруулах үйл явц нь боловсруулах дараах үе шатуудыг агуулна: задлах, өндөр концентрацитай цэвэрлэх, урьдчилан шигших, хөвүүлэн баяжуулах, хүнд хольцоос цэвэрлэх, хөнгөн хольцыг зайлуулж нарийн шигших, дискний шүүлтүүрт өтгөрүүлэх, шураг шахах. , тархалт, эцсийн хөвүүлэн баяжуулах, дараа нь давхар утас дарагч дээр арилжааны массыг өтгөрүүлэх, дараа нь шураг дарагчаар дотоод хэрэгцээнд зориулж массыг хатаах, дараа нь хадгалахад шилжүүлнэ. Цагаан байдал 60%, үнсний агууламж 4%. Хаягдал массад давирхайлаг бодис агуулагдаж байгаа тул цоорхойтой грейдер, центриклиппер ашиглах шаардлагатай.
Хаягдал цаасыг химийн бодисоор Н 2 О 2 - 1%, NaOH - 0.75%, NaSiO 3 - 1.25%, DTPA - 0.25%, тосны хүчил - 0.08%, NH, OH нэмсэн өндөр концентрацитай гидравлик шингэлэгчээр уусгана. одоо. Түүгээр ч зогсохгүй хамгийн сайн технологид зориулж өгөгдлийг өгсөн болно. Боловсруулалтын явцад полимер бүрдэл хэсгүүд нь бүрэх даавуу, хэвлэлийн хэсгүүдэд тунадас үүсгэдэг ("наалдамхай ордууд"), мөн хэвлэх бэхийг арилгахад маш олон химийн бодис үүсдэг - ашигт малтмалын 30% (шавар, тальк, титаны давхар исэл); 20% жилий, тосны хүчил ба тэдгээрийн дериватив; 20% полимер материал; 7% нүүрсустөрөгчийн тос; үлдсэн хэсэг нь утас, үл мэдэгдэх материал юм. Хурдасаас ихээхэн хэмжээний саван олдсон. Тоног төхөөрөмж, дамжуулах хоолойд механик (масштаб) болон биологийн (давирхай, салиа) хуримтлалын асуудал үүссэн. Ерөнхийдөө хаягдал цаас боловсруулах хаягдал 16% (хуурай бодис) бөгөөд үүний 50% нь шатамхай байдаг. Бэх угаах үйл явцын үнс, хаягдал нь хүнд металл агуулдаг. Мөн хаягдал цаасыг шатаах үед органик хлорт бодис ялгарч, байгаль орчинд сөрөг нөлөө үзүүлдэг.
Хаягдал цаас боловсруулах бүх хог хаягдлыг дараахь байдлаар хувааж болно.
1. хаягдал шигшүүр, ангилах;
3. шатаах үеийн үлдэгдэл;
4. хаягдал цаас;
5. хаягдал ус
Хортой нөлөөллийг бууруулах нэг арга бол хаягдал цаасыг өнгөгүй болгох соронзон эмчилгээний арга юм.
Баяжуулсан хаягдал цаасны массын найрлага нь 0.3 - 2%, T = 25 - 65 0 С, рН = 7 - 11 температуртай, 10 минутын соронзон эмчилгээнд хамрагдана. Өнгө алдалтын түвшин 99.2% ба үр дүнтэй цэвэрлэгээ 200 микроноос их диаметртэй будагны хэсгүүдээс хамгийн бага шилэн алдагдалтай (http://www.5rik.ru).
Дүгнэлт
Ингээд хийж гүйцэтгэсэн ажлаа дүгнэхэд Орост целлюлоз, цаасны үйлдвэрлэл эрчимтэй хөгжиж байна гэж итгэлтэйгээр хэлж болно. Целлюлоз, цаасны үйлдвэрүүд хөгжил цэцэглэлтийн замд орж, целлюлоз, цаасны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг гадаадын үйлдвэрлэгчидтэй ижил нөхцөлөөр өрсөлдөж байна. Энэ нь санамсаргүй тохиолдоогүй, учир нь Орос улс дэлхийн хамгийн том ойн нөөцтэй. Аж ахуйн нэгжүүд өмнөхөөсөө илүү зөв бодлого явуулж эхэлсэн бөгөөд гадаад, дотоодын хөрөнгө оруулагчдыг татан оролцуулсан нь улсын целлюлоз, цаасны үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэхэд эерэг нөлөө үзүүлсэн. Засгийн газар ч чухал үүрэг гүйцэтгэсэн. Оросын Холбооны Улс... Энэ салбар нь төсөвт их хэмжээний орлого оруулдаг, Засгийн газраас боловсруулсан хөтөлбөрүүд нь түүний хөгжлийг өдөөж байдаг тул целлюлоз, цаасны үйлдвэрлэлийг төрөөс хөгжүүлэх сонирхолтой байдаг.
Байгаль орчны хөгжлийн хэтийн төлөв
Целлюлоз, цаасны үйлдвэрт хог хаягдал үүсэх нь зайлшгүй бөгөөд үүнийг арилгахын тулд ЕХ-ны байгаль орчны үзүүлэлтүүдийг стандартад нийцүүлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн байгууламжийг шинэчлэх, сэргээн засварлах шаардлагатай байна.
ОХУ-ын целлюлоз, цаасны үйлдвэрт өндөр технологийн бүтээгдэхүүнийг хөгжүүлэх шаардлагатай байна. Целлюлозыг хлоргүй цайруулах технологид шилжих шаардлагатай байна.
PPI аж ахуйн нэгжүүд өөрсдийн хэрэглээ болон экспортод зориулж эрчим хүчний чип хэлбэрээр био түлш үйлдвэрлэж эхлэх; эрчим хүчний үрлэн хэлбэрээр .
Хаягдал цаасны найрлагад тулгуурлан хавтгай давхаргатай Атираат картон болон цаасны олон давхаргат картон үйлдвэрлэх арга (энэ нь утаснуудын хэрэгцээг 25-50% нөхөх боломжтой. Энэ нь модны бодит хэмнэлт бөгөөд том ширхэгийг дахин боловсруулах шийдэл юм. -тонна хэмжээний хог хаягдал) байгаль орчинд ээлтэй байх болно. Бохир уснаас олон төрлийн бохирдуулагчийг гаргаж авахын тулд лагийн sol-лигниныг сорбент болгон ашиглах нь ирээдүйтэй юм.
Байгаль орчны стандартууд нь одоо байгаа хамгийн сайн технологийг ашиглах зарчимд суурилдаггүй тул одоогийн Оросын байгаль орчны хууль тогтоомжийг өөрчлөх шаардлагатай байна.
Бүтээгдэхүүний чанар болон үйлдвэрлэлийн хаягдал, бохирдуулагчийн ялгаруулалтыг (http://www.coolreferat.com) хянах аргуудын нэгдмэл байдлыг хангах замаар бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн байгаль орчны гүйцэтгэлийг сайжруулахад хүрч болно.
Ном зүйн жагсаалт
1.http: //xreferat.ru
2.http: //www.bestreferat.ru
3.http: //dic.academic.ru
4.http: //www.5rik.ru/better/article-61820.htm
5.http: //www.coolreferat.com
6.http: //prom-ecologi.ru
Allbest.ru дээр нийтлэгдсэн
Үүнтэй төстэй баримт бичиг
ОХУ-ын ойн аж ахуйн түүхийг судлах. Мод ашигладаг үйлдвэрүүдийн онцлог. ОХУ-ын ойн аж ахуйн цогцолборын хөгжлийн онцлог, орчин үеийн эдийн засаг дахь түүний үүрэг. Сибирь, Алс Дорнодын целлюлоз, цаасны үйлдвэрийг хөгжүүлэх зардал.
хураангуй, 2010 оны 06-р сарын 21-нд нэмэгдсэн
Оросын аж үйлдвэрийн шинж чанар: мөн чанар, бүтэц, цогцолборууд. ОХУ-ын үйлдвэрлэлийн чадавхийн онцлог. Ойн салбарыг хөгжүүлэхэд целлюлоз, цаасны үйлдвэрийн үүрэг. ОХУ-ын аж үйлдвэрийн байдал, модны үйлдвэрлэлийн тэргүүлэх бүс нутаг.
курсын ажил, 2009 оны 05-р сарын 07-нд нэмэгдсэн
Түлш, эрчим хүч, тээвэр, машин үйлдвэрлэл, металлургийн цогцолбор. Химийн, ойн аж ахуй, мод боловсруулах, целлюлоз, цаасны үйлдвэрүүд. Агро аж үйлдвэрийн цогцолбор. Загас агнуурын үйлдвэрлэл. Хүн ам, хөдөлмөрийн нөөц.
2009 оны 02-р сарын 07-нд нэмэгдсэн курсын ажил
ОХУ-ын үндэсний эдийн засаг дахь химийн ойн аж ахуйн цогцолборын үнэ цэнэ. Үндсэн хими ба органик синтезийн янз бүрийн салбарыг багтаасан химийн цогцолборын цогц бүтэц. Мод бэлтгэх үйлдвэрлэл, түүний бүрэлдэхүүн хэсэг, өсөлтийн хэтийн төлөв.
хураангуй, 2009 оны 11-р сарын 23-нд нэмэгдсэн
Бүгд Найрамдах Беларусь улсын модон үйлдвэрлэлийн цогцолборын бүтэц. Ойжуулалт, ойжуулалтын бодлогын үр дүнтэй танилцах. Тус улсад мод боловсруулах, тавилга, целлюлозын болон цаасны үйлдвэрлэл, фанер үйлдвэрлэлийн хөгжлийн онцлог.
хураангуй, 2010 оны 11-р сарын 22-нд нэмэгдсэн
ОХУ-ын аж үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд ойн аж ахуйн цогцолборын эзлэх хувь. Машин үйлдвэрлэлийн цогцолборын бүтэц. Химийн үйлдвэр, хар ба өнгөт металлурги, цахилгаан эрчим хүчний үйлдвэр, газрын тос боловсруулах. Хойд эдийн засгийн бүсийн онцлог.
хураангуй, 2011/02/19 нэмэгдсэн
ОХУ-ын химийн үйлдвэрлэлийн салбарын бүтэц, байршлын хүчин зүйлүүд, гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд. Улс орны химийн үйлдвэрийг хөгжүүлэх орчин үеийн асуудал, хэтийн төлөв. Химийн хамгийн чухал төрлийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн динамик.
2010 оны 12-р сарын 24-нд нэмэгдсэн курсын ажил
Генерал газарзүйн онцлогКанад. Ойн нөөц бол улс орны үндсэн баялгийн нэг бөгөөд байгаль, цаг уурын бүсээр ойн төрөл. Мод бэлтгэх, целлюлоз, цаас, мод боловсруулах үйлдвэрүүд. Ойн аж ахуйн менежмент.
танилцуулгыг 2014.05.13-нд нэмсэн
Химийн үйлдвэрийн салбарын бүтэц. Улс орнууд эрдэс бордооны үйлдвэрлэлээрээ тэргүүлдэг. Дэлхийн химийн үйлдвэрлэлийн хөгжлийн үе шатууд. Полимер материалын үйлдвэрлэлийн үе шатууд. ОХУ-д хуванцар болон химийн утас үйлдвэрлэх.
хураангуй, 2009 оны 11/30-нд нэмэгдсэн
Орчин үеийн чиг хандлагахимийн үйлдвэрүүдийн хөгжил. Салбар дахь аж ахуйн нэгжүүдийн байршлын загварууд. Баруун Сибирийн нефтийн атмосферийн нэрэх материалын баланс. Эсийн инженерчлэлийн аргууд. Биотехнологийн үйлдвэрлэлийн онцлог.
