Будгийн аргууд - целлюлозын лак. Усанд дүрэх процесс үс будах, буржгар будах бүтээгдэхүүн

Будаг, лакыг дүрэх замаар түрхэх- механикжсан болон механикжаагүй үйлдвэрлэлд амжилттай хэрэглэгдэх энгийн бөгөөд үр бүтээлтэй арга.

Аргын мөн чанарБэлэн бүтээгдэхүүнийг будаг, лак материалаар дүүргэсэн ваннд дүрж, дараа нь ваннаас гаргаж, илүүдэл будаг, лак материалыг гадаргуугаас зайлуулахын тулд ванн эсвэл тавиур дээр тодорхой хугацаагаар байлгана. Бүрээсний зузааныг гадаргуугийн шинж чанар, түүнчлэн хэрэглэсэн материалын химийн болон бүтцийн механик шинж чанараар тодорхойлно.

Энэ аргыг хэрэглэх нөхцөл нь будаг, лак түрхэж болохуйц дотоод залгуур, хөндийгүй, энгийн, сайн боловсруулсан бүтээгдэхүүний хэлбэр юм. Энэ аргыг хэвэнд цутгасан хэв, сандлын хөл, ширээ, шүүгээний бүтээгдэхүүн, хутганы бариул, багаж хэрэгсэл, ээрэх саваа, буйдангийн нугалж наасан элементүүд, түшлэг, хөдөө аж ахуйн машин механизмын эд анги, машин, машин гэх мэтийг засахад ашиглаж болно.

Хэрэглээний схем шингэн материалХавтгай хавтанг ашиглан дүрэх аргыг жишээ болгон схемээр Зураг дээр үзүүлэв. 4.13. Усанд дүрэх үед эд ангиудыг усанд дүрэх хурд өндөр байх ёсгүй, учир нь хурдан живэх үед хэсэг нь агаарыг шингээдэг бөгөөд энэ нь ваннаас зайлуулах үед хэсгийн бүрээс дээр бөмбөлөг үүсгэдэг.

Бүтээгдэхүүнийг шингэнээс тогтмол хурдаар зайлуулах үед vЭнэ нь зөвхөн шингэсэн шингэний давхарга биш юм; наалдац ба дотоод үрэлтийн улмаас Фхөдөлгөөн нь лакны зэрэгцээ давхаргад дамжих болно

Будаг, лак гэх мэт хатаах шингэн рүү дүрэх үед түрхсэн давхаргын зуурамтгай чанар тасралтгүй өөрчлөгдөж, улмаар түүний ус зайлуулах нь удааширч, дараа нь зогсдог. Мэдээжийн хэрэг, хурдан хатаах будаг, лак нь бусад нөхцөлд удаан хатаахаас илүү жигд бус, зузаан бүрээс үүсгэдэг.

Будаг, лакыг дүрэх замаар түрхэж болно өөр өөр сонголтууд... Будгийн ажлын хэмжээ бага, будах бүтээгдэхүүн нь бага масстай байдаг нөхцөлд хэмжээсүүд, банн хэрэглэж, бүтээгдэхүүнийг дүрж, гараар арилгадаг.

Шинэхэн лакны зуурамтгай чанар VZ-246-ийн дагуу 30 ... 40 сек байх ёстой, ажлын ваннд лакны зуурамтгай чанар 40 ... 70 сек. Банны лакны температурыг 16 ... 20 ° C хөргөх замаар хадгалах ёстой.

Модон бүтээгдэхүүнийг дүрэх аргаар дуусгах нь дараахь давуу талуудтай: нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмж, түүнчлэн суурилуулалтанд үйлчлэх өндөр мэргэшсэн боловсон хүчин шаардагдахгүй; бүрэн механикжуулалт хийх боломж; олон тооны гадна болон дотоод гадаргууг нэгэн зэрэг дуусгах төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн; будаг, лак материалын алдагдал бараг байхгүй; цэвэршүүлэхгүйгээр нэг технологийн үйл ажиллагаанд өндөр чанарын үзүүлэлт бүхий бүрээсийг бий болгох боломж; нэг тоног төхөөрөмж дээр будах, лаклах үйлдлийг хослуулах.

Сул тал рууЭнэ арга нь дотоод хөндий, ирмэггүй, зөвхөн оновчтой хэлбэртэй бүтээгдэхүүнийг дуусгах боломжийг багтааж болно; жигд бус бүрэх зузаан; урвалын системийн амьдрах чадварыг нэмэгдүүлэх тусгай нөхцлийг бүрдүүлэх хэрэгцээ; будаг, лакны ажлын уусмалын их хэмжээний хэрэгцээ; задгай ванны толин тусгалаас уусгагчийг алдах.

Дотор булангүй энгийн хэлбэрийн бүтээгдэхүүн дээр будгийн материалыг тийрэлтэт цутгах аргыг ашиглан хэрэглэж болно. Удаан хатдаг будгийн материал (алкид, меланин) хэрэглэдэг.Праймер, паалан, будаг, лак зэргийг ашигладаггүй.

Энэ аргабарилгын бүтээгдэхүүн (цонх, хаалга) дуусгахад ашигладаг.

Тийрэлтэт бүрээсийг суурилуулах схем

I - орох үүдний танхим, II - цутгах камер, III - уурын хонгил.

1 - дээврийн дамжуулагч, 2 - бүтээгдэхүүн, 3 - агаарын хөшиг, 4- будагны материалтай сав,

5 - шахуурга, 6 - будгийн материалыг нийлүүлэх дамжуулах хоолой, 7 - будгийн материалын стек.

Нүх сүвний хонгилд хатах нь тохиолддоггүй, харин эсрэгээр нь будгийн материалын илүүдэл шингэрүүлэх, овоолсон будгийн материалууд байдаг.

Энэ нь хялбаршуулсан хэлбэртэй бүтээгдэхүүнийг дуусгахад ашигладаг: сандал, шүүгээ, шүүгээний хөл, мөн чанар: бүтээгдэхүүнийг будгийн материалаар дүүргэсэн саванд дүрж, дараа нь богино хугацаанд өртсөний дараа тэдгээрийг арилгаж, илүүдэл болтол нь хадгална. будагны материалыг шавхсан. Ажлын зуурамтгай чанарыг дахин ашиглах хүртэл илүүдлийг нь тусгай саванд хийж, уусгагчаар шингэлсний дараа цуглуулдаг. Өнгөлгөөний чанар нь дараахь зүйлээс хамаарна: эд ангиудыг шингээх, олборлох хурд, будгийн материалын зуурамтгай чанар, температур, будгийн материалын хуурай үлдэгдэл, хэсгийн хэлбэр.

Энэ арга нь давуу талтай: будгийн материалын алдагдал багасдаг (учир нь илүүдлийг ус шавхсаны дараа ашигладаг)

Хэрэглэсэн давхаргын тоо багасч (их хэмжээний хуурай үлдэгдэл бүхий будгийн материалыг ашиглах), өнгөлгөөний процесс нь автоматжуулалт, механикжуулалтад тусалдаг.

Сул тал нь дунд болон том хэсгүүдийн өндөр, ялангуяа 300 мм-ээс дээш урттай жигд зузаантай бүрээсийг олж авахад хүндрэлтэй байдаг.

Аргын мөн чанар нь будах бүтээгдэхүүнийг будаг, лак материалаар дүүргэсэн ваннд дүрэх явдал юм. Дараа нь бүтээгдэхүүнийг түүнээс зайлуулж, гадаргуугаас илүүдэл материалыг зайлуулахын тулд банн эсвэл тавиур дээр урьдчилан тогтоосон хугацаанд хадгална. Усанд дүрэх онцгой тохиолдлуудад татах замаар зурах, эргэдэг бөмбөрт бүрэх зэрэг орно. Усанд дүрэх замаар будах нь нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмж, суурилуулалтыг арчлахад өндөр мэргэшсэн боловсон хүчин шаарддаггүй, процессыг бүрэн механикжуулж чаддаг бол гадна болон дотоод гадаргууг будах ажлыг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг.

Аргын сул талууд нь: зөвхөн гөлгөр гадаргуутай, жигд хэлбэртэй, зөвхөн нэг өнгөтэй бүтээгдэхүүнийг будах, бүрээсийн мэдэгдэхүйц тэгш бус байдал, чанар муу, зузаан давхарга түрхэх боломжгүй, хурдан хатдаг материал ашиглах зэрэг болно. зураас, технологийн процесст ихээхэн хэмжээний галын аюултай будаг, лак хэрэглэх.

Усанд дүрэх аргаар будахад хамгийн тохиромжтой нь пигментгүй эсвэл бага пигментацитай материал, халуун эсвэл удаан хугацааны байгалийн хатаах юм. Одоогийн байдлаар ийм аргаар будахдаа усан будаг, лакыг улам бүр ашиглаж байна.

Усанд будах зориулалттай ургамлууд нь дизайны хувьд харьцангуй энгийн байдаг. Хамгийн энгийн тохиолдолд будгийн хэмжээ бага, будах бүтээгдэхүүн нь жижиг масстай, ерөнхий хэмжээс багатай тохиолдолд банн ашигладаг бөгөөд бүтээгдэхүүнийг дүрж, гараар арилгадаг. Масс болон том хэмжээний үйлдвэрлэлд бүтээгдэхүүнийг дээд туузан дамжуулагчаар будахдаа тээвэрлэдэг - гинжний нэг судал, хоёр утастай саваа. Эхний тохиолдолд конвейерийн замыг хэвтээ болон хоёуланг нь нугалах боломжтой босоо хавтгай... Давхар судалтай сорогч туузан дамжуулагчаар тээвэрлэх үед түүний замыг зөвхөн босоо хавтгайд нугалж болно. Хөдөлгөөнгүй баннуудаас гадна бүтээгдэхүүнүүд дээгүүр өнгөрөхөд дамжуургын хөдөлгөөний хэмнэлээр автоматаар дээшилж, унадаг баннуудыг ашигладаг.

Усанд дүрэх аргыг праймер, түүнчлэн будах бүтээгдэхүүнд өргөн ашигладаг гоёл чимэглэлийн өнгөлгөөөндөр шаардлага тавьдаггүй. Учир нь хэвийн ажилУсанд дүрэх суурилуулалт нь угаалгын өрөөний болгоомжтой арчилгаа шаарддаг. Банны ус зайлуулах сав, уурын хонгилын ёроолыг өдөр бүр материалын үлдэгдлээс цэвэрлэж, ванныг сард хоёроос гурван удаа цэвэрлэнэ. Бүтээгдэхүүний доод ирмэг дээр хуримтлагдсан хэсгүүдийг цахилгаан статик аргаар зайлуулдаг бөгөөд үүний тулд ус зайлуулах тавиур дээр эерэг цэнэгтэй металл тор суурилуулсан бөгөөд энэ нь сөрөг цэнэг хүлээн авсан конвейер дээр хөдөлж буй бүтээгдэхүүнээс илүүдэл материалыг гаргаж авдаг.

Тогтмол хөндлөн огтлолын урт бүтээгдэхүүнийг будахдаа ванны тусгай хийцтэй тул дүрэх аргын гол сул талуудын нэг болох үүссэн бүрээсийн тэгш бус байдлыг арилгах боломжтой. Энэ нь хэлбэр, хэмжээс нь түүний хөндлөн огтлолын профильтой тохирч байгаа нүхээр дүрсэний дараа будах бүтээгдэхүүнийг татах замаар хүрдэг. Илүүдэл материалыг резинэн бөглөө угаагчаар арилгаснаар бүрэх нь жигд байна.

Ахуйн болон техникийн зориулалттай жижиг бүтээгдэхүүнийг будахдаа эргэлдэгч хүрдэнд будах аргыг ашигладаг. Бүтээгдэхүүнийг ачих, буулгах нүхээр дамжуулан ийм хүрдэнд дүрж, дээрээс нь цутгадаг. шаардлагатай хэмжээбудаг, лак материал. Бөмбөрийг хааж, эргүүлнэ. Энэ тохиолдолд будсан хэсгүүд нь бие биенээ үрж, материал нь гадаргуу дээр жигд тархдаг. Эргүүлэх нь эд ангиудыг хооронд нь наалдуулахаас сэргийлдэг. Бөмбөрийн бүрээсийн хувьд нитроцеллюлоз, спиртийн лак, паалан зэрэг хурдан хатдаг будаг, лак хэрэглэх нь хамгийн тохиромжтой.

Уран зохиол:

V.P. Лебедев, Р.Е. Калдма, В.Л. Авраменко. Зэврэлтээс хамгаалах будаг, лакны гарын авлага. // Харьков, 1988.

Усанд дүрэх аргыг өргөн хэрэглэдэг төрөл бүрийн үйлдвэрүүдаж үйлдвэр. Энэ нь энгийн бөгөөд үр дүнтэй байдаг. Гэхдээ үр дүнд нь бүрэх нь бага байдаг тул гоёл чимэглэлийн шинж чанарба жигд бус зузаантай, энэ аргыг ихэвчлэн удаан хатаах праймер (фенол, глифталик гэх мэт) түрхэхэд ашигладаг бөгөөд бүрэх нь гоёл чимэглэлийн өндөр шаардлага тавьдаггүй. Бүрээсний чанар, зузаан нь хэрэглэсэн материалын зуурамтгай чанар, температур, будаг эсвэл праймер дахь хатуу бодисын агууламж, ажлын зуурамтгай чанар болон бусад хүчин зүйлээс хамаарна.

Харьцангуй жигд зузаантай бүрээсийг авахын тулд 20 ° C-ийн температурт VZ-4 вискозиметрийн дагуу глифталик материалын ажлын зуурамтгай чанарыг 20 ... 25 секунд, фенолын праймерыг 16 ... 18 секунд байлгахыг зөвлөж байна. Баннаас эд ангиудыг гаргаж авах хурд бага байх ёстой бөгөөд хурд нэмэгдэх тусам бүрээсийн зузаан жигд бус байдал нэмэгддэг. Банны хэсгүүдийг усанд оруулах, зайлуулах ажлыг жигд хийх ёстой. Усанд живсэн эд анги, бүтээгдэхүүн нь будаг, лак материалаар бүрэн хучигдсан байх ёстой бөгөөд ваннаас гаргахдаа бүтээгдэхүүний нүхэнд (халаасанд) материал хуримтлагдахгүй, будсан гадаргуу дээр мэдэгдэхүйц толбо үүсэхийг хориглоно. .

Эд ангиудыг хамгийн бага зайтай бэхэлгээнд өлгөх хэрэгтэй

тэдний хооронд ним. Энэ нь илүүдэл хэрэглэсэн материалыг илүү бүрэн зайлуулахад хувь нэмэр оруулдаг. 18 ... 25 ° С-ийн температурт ус зайлуулах хугацаа нь дор хаяж 10 ... 12 минут байхыг зөвлөж байна. Хойшлогдсон урсац нь илүү жигд зузаантай бүрээсийг олж авахад тусалдаг бөгөөд их хэмжээний унжилт, унжилтаас сэргийлдэг. Усанд дүрсэний дараа хэсэг нь будаг дусаах, хатаах хугацаанд дүрж байх үеийн байрлалд байх ёстой.

Угаалгын өрөө ашиглах үед будаг, лакны зуурамтгай чанар нь ихэвчлэн уусгагчийн ууршимтгай байдлаас болж нэмэгддэг тул зохих уусгагчийг нэмж үе үе засах шаардлагатай байдаг.

Усанд дүрэх будгийн суурилуулалт нь төвөгтэй биш юм.

Хэрэв будгийн ажлын хэмжээ бага, хэсгүүд нь жижиг бол праймерын хувьд хэсгүүдийг гараар ваннд дүрнэ. Усанд дүрсэний дараа тэдгээрийг дэгээ дээр өлгөж, илүүдэл будаг, лак материалыг шавхаж, хатаана. Ийм тохиолдолд ванныг зурагт үзүүлэв. 31. 1-р ванны их бие нь ванны гадаргуугаас ууршиж буй уусгагч уурыг зайлуулах зориулалттай бүрээс 6-аар тоноглогдсон. Холих ажлыг 5 суурин дээр суурилуулсан цахилгаан мотороор удирддаг насос 3 гүйцэтгэдэг 4. Будгийн хувьд эд ангиудыг торон сагсанд хийж, ваннд дүрж, дараа нь торонд 2 байрлуулж, илүүдэл будгийг ус зайлуулах хоолойгоор 7 урсгана. ба усанд буцах. Цорго 8 нь будгийг зайлуулахад ашиглагддаг.

Масс үйлдвэрлэлийн нөхцөлд бүтээгдэхүүнийг тасралтгүй нийлүүлж байх үед бүтээгдэхүүнийг нэг гинж эсвэл давхар гинжин дамжуулагчаар тэжээх үед дүрж будах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Гадаргуу дээрх жигд бус байдлыг тэгшлэхийн тулд хусуурыг шаваас түрхэхэд ашигладаг. Хусуур нь ган, төрөл бүрийн мод (beech, үнс, хус) болон хүчитгэсэн хуванцараар хийсэн нимгэн уян хавтан юм. Ган хусуур (Зураг 32, а) нь модон бариултай ир хэлбэрээр хийгдсэн. Хэрэглэхэд хялбар байх үүднээс ир нь бага зэрэг налуу хэлбэртэй байдаг. 30 ... 100 мм-ийн ажлын гадаргуугийн өргөнтэй хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хусуур. Модон хусуур (32-р зураг, б-г үз) нь 40 ... 200 мм-ийн өргөнтэй үзүүртэй, налуу ирээр хийгдсэн байдаг. Шаваасны хувьд

Цагаан будаа. 32. Хусуур

металл; б - модон

Дүүргэгчийг хэрэглэх

Цагаан будаа. 33. Хусуураар ажиллах

жижиг резинэн хавтанг муруй гадаргууд ашигладаг.

Ажиллаж байхдаа хутгуурыг бариулыг урагш хазайлгаж, явах чиглэлд барина (зураг 33). Хусуурын ийм байрлалаар шаваас нь гадаргуу дээр илүү сайн тархаж, жигд бус байдлыг бүрэн дүүргэдэг. Шаваасыг тууз болгон түрхэх шаардлагатай бөгөөд дараагийн тууз бүр нь өмнөх ирмэгийг 0.2 мм-ийн нимгэн давхаргаар барих ёстой.

Усанд оруулах аргыг бий болгоход ашигладаг нимгэн хальснуудболон бүрэх. Техникийн хувьд энэ арга нь субстратыг бүрэх материалтай саванд дүрж, дараа нь материалыг субстрат дээр бэхлээд дараа нь ус зайлуулахыг зөвшөөрдөг. Бүрээсийн хэсгийг хатаах эсвэл халаах замаар арилгаж болно.

Усанд живүүлэх үе шатууд (дүрх)

Усанд шумбах ажлыг гурван үндсэн үе шатанд хувааж болно.

• Субстрат нь тогтмол хурдтай уусмалд дүрнэ;
• Уусмал дахь субстратыг хөдөлгөөнгүй байдалд байлгах;
• Субстратыг тогтмол хурдтайгаар арилгадаг. Субстратыг уусмалаас хурдан арилгах тусам субстрат дээрх материалын давхарга зузаан болно.

Давуу болон сул талууд

Энэ арга нь маш энгийн бөгөөд үүнийг автоматжуулахад хялбар болгодог. Киноны зузаан нь бүрхүүлийн зуурамтгай чанар, савнаас гарах хурдаар хянагддаг. Энэ аргад ашигласан савнууд нь янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй байж болно. Энэ нь бүрээсийг том дэвсгэрт хэрэглэх боломжийг олгодог.
Сул талуудын нэг нь хавтангийн доод хэсэгт хальсны зузаан нь дээд хэсгээсээ илүү байж болно ("шаантаг эффект"). Субстратын ирмэг дээр бүрээс нь жигд бус урсаж, ирмэг дээр зузаан бүрээс үүсдэг. Мөн уусгагч уур нь бүрээсний хэсгүүдийг зөөвөрлөж, улмаар жигд бус болдог.

Товч онол

Dip Coating гэдэг нь субстратыг шингэнд дүрж, дараа нь хүрээлэн буй орчны хяналттай нөхцөлд арилгаж, эцэст нь бүрэх процесс юм. Бүрээсийн зузааныг субстратын өсөлтийн хурд, шингэний зуурамтгай чанар, хатуу бодисын агууламжаар тодорхойлно. Хэрэв системийн төлөв Ньютоны горимд байх болно гэдгийг харгалзан субстратын өсөлтийн хурдыг сонгосон бол хальсны зузааныг Ландау-Левичийн тэгшитгэлийг ашиглан тооцоолж болно.

h - бүрээсний зузаан, η - зуурамтгай чанар

γ LV - шингэн-уурын гадаргуугийн хурцадмал байдал, ρ - нягтрал

g - хувийн жин

Жеймс, Стробриж нарын бүтээлүүдэд хүчил-катализатор цахиурын давсны зузаанын туршилтын утга нь тооцоолсон утгатай сайн хамааралтай болохыг харуулсан. Усанд шумбах аргад сонирхолтой нөлөө гарч ирдэг: тохирох зуурамтгай чанарыг сонгосноор бүрэх зузааныг 20 нм-ээс 50 μм хүртэл өндөр нарийвчлалтайгаар өөрчилж, өндөр оптик чанарыг хадгалах боломжтой. Усанд живүүлэх үйл явцын диаграммыг Зураг 1-т үзүүлэв.

Зураг 1. Усанд дүрэх үйл явцын үе шатууд нь: субстратыг уусмалд дүрэх, субстратыг зайлуулах замаар нойтон давхарга үүсгэх, уусгагчийг ууршуулах замаар давхаргыг гель болгон хувиргах.

Хэрэв реактив системийг бүрэхийн тулд сонгосон бол, жишээлбэл, алкоголт эсвэл урьдчилан гидролизжүүлсэн уусмалыг ашигладаг соль-гель бүрээстэй бол хүрээлэн буй орчны төлөв байдлыг хянах шаардлагатай. Байгаль орчинуусгагчийн ууршилтанд нөлөөлж, энэ процессыг тогтворгүй болгож, гель үүсэх, золийн жижиг хэсгүүдийн хэмжээ (нм) тул тунгалаг хальс үүсэхэд хүргэдэг. Үүнийг 2-р зурагт схемээр үзүүлэв.

Зураг 2.Уусгагчийг ууршуулж, дараа нь уусмалыг тогтворгүй болгох замаар олж авсан түрхэх явцад гель үүсэх процесс (Бринкер нар.)

Нарны хэсгүүд нь гадаргуугийн цэнэгээр тогтворждог тул Стерн тогтворжуулах нөхцлийг авч үзэх шаардлагатай. Стернийн онолоор гельжих процессыг түлхэлтийн потенциал явагдаж байгаа зайд цэнэгтэй бөөмийг ойртуулсанаар тайлбарлаж болно. Энэ боломж нь маш хурдан гель үүсэхэд хүргэдэг. Энэ процесс нь 2-р зурагт үзүүлсэн шиг гель үүсэх цэг дээр явагддаг. Үүссэн гель нь өртдөг дулааны эмчилгээ, агломерын температур нь түүний найрлагаас хамаарна. Гэсэн хэдий ч гель хэсгүүд нь маш бага байдаг тул систем нь илүүдэл энергитэй байдаг тул ихэнх тохиолдолд задгай материалын системтэй харьцуулахад агломерын температур буурдаг. Гэсэн хэдий ч, жишээлбэл, унтарсан шохойноос гаргаж авсан шил зэрэг энгийн шилний шүлтлэг тархалт Цельсийн хэдэн зуун хэмээс эхэлдэг бөгөөд Бунгемийн харуулсанчлан шүлтлэг ионууд нягтруулах явцад бүрэх давхаргад тархдаг гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. ... ... Ихэнх тохиолдолд давхаргын наалдамхай чанар сайжирдаг тул энэ нь тийм ч чухал дутагдал биш боловч оптик системийг тооцоолохдоо хугарлын илтгэгчид үзүүлэх нөлөөг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Будгийн аргууд

TOАнгилал:

Целлюлозын лак

Будгийн аргууд

Хамгийн эртний будгийн арга бол бийрээр будсан зураг юм.

Бийрээр будах

Нитроцеллюлоз болон бусад целлюлозын лак түрхэхэд энэхүү будгийн аргыг хэрэглэхийг оролдоход ихээхэн бэрхшээлтэй тулгарсан тул целлюлозын лак нь эхэндээ амжилтанд хүрч чадаагүй юм. Тэр үед аажмаар ууршдаг уусгагч болон нэмэлтүүд бас удаашрах нь тодорхойгүй байсан хурдан хатаахлак. Практикт одоогийн байдлаар целлюлозын лакыг сойзоор биш, харин шүрших замаар голчлон хэрэглэдэг.

Целлюлозын лак, ялангуяа нитроцеллюлоз дээр суурилсан лакны хөгжлийн түүхээс харахад эдгээр лакууд нь будгийн шинэ арга болгон шүрших аргыг хөгжүүлэхэд хувь нэмэр оруулсан юм. Тиймээс целлюлозын лак ба нунтаглах хоёр ойлголт хоёулаа түүхэн болон практик холбоотой байдаг. Энэ нь "шүршигч лак" гэдэг нэр нь яагаад целлюлозын лак гэсэн утгатай болохыг тайлбарладаг.

At орчин үеийн нөхцөлсойз лак хийх уусгагч, хуванцаржуулагч, давирхайг сонгоход хэцүү байхаа больсон. Ийм лак үйлдвэрлэхдээ хоёр чухал зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй, тухайлбал:
1) удаан ууршдаг уусгагчийг их хэмжээгээр хэрэглэх, ба
2) тосоор өөрчилсөн алкидийн давирхай зэрэг химийн аргаар хатаах хальс үүсгэгчийг ашиглах.

Эдгээр хоёр нөхцлийг дагаж мөрдөх нь бараг үргэлж боломжгүй байдаг. Аажмаар ууршдаг уусгагч нь дунд болон өндөр хурдтай уусгагчаас үргэлж илүү үнэтэй байдаг тул удаан ууршдаг уусгагчийг нэвтрүүлэх замаар хатаахыг удаашруулах нь эдийн засгийн хувьд ашиггүй байдаг.

Практикт уусгагч нь ууршилтын хурдаар (удаан, хурдан) бус харин буцалгах цэгээр (өндөр, дунд, бага) тодорхойлогддог. Уусгагчийн ууршилт ба буцлах цэг нь огт хамааралгүй гэдгийг 45-р хуудсанд аль хэдийн онцолсон. Гэхдээ уусгагчийн ууршилтын хурд нь лакны хатаах хурд болон холбогдох будгийн аргыг тодорхойлдог тоо хэмжээ юм. Тиймээс практик дээр уусгагчийг буцалгах хязгаараар нь бус харин ууршилтын хурдаар нь ялгах нь илүү тохиромжтой байдаг.

Сойзоор сайн ажилладаг лак авах хоёр дахь арга бол бүхэлд нь эсвэл хэсэгчлэн хатсан давирхайг нэмэх явдал юм. химийн процессууд... Ийм давирхайн хувьд нитроцеллюлозын лакны хувьд үндсэндээ газрын тосны өөрчилсөн алкидийн давирхай, мочевин болон бусад ижил төрлийн давирхайг ашигладаг. Энэ тохиолдолд хальс үүсэх нь химийн процессын үр дүнд үүсдэг бөгөөд уусгагчийн ууршилт дуусаагүй байгаа тул ийм хальсыг харьцангуй удаан хугацаанд сойзоор сүүдэрлэж болно. Үнэн, энэ тохиолдолд лакны өртөг нэмэгдэхээс зайлсхийх нь бараг боломжгүй юм, учир нь эдгээр давирхайнууд нь өндөр чанартай бөгөөд өртөг нь харьцангуй өндөр байдаг.

Өөрчлөгдсөн алкидийн давирхайгаас гадна хатаах хугацааг уртасгадаг хэд хэдэн давирхай байдаг боловч химийн хальс үүсгэх процессоос шалтгаалахгүй, харин зарим уусгагчийг удаан хугацаанд хадгалдаг, ялангуяа удаан ууршдаг. Эдгээр давирхайд жишээлбэл, поливинил эфир, полиакрилийн хүчлийн эфир, поливинил ацетат гэх мэт зарим полимержих давирхайнууд орно. Эдгээр давирхайнууд нь түрхсэний дараа целлюлозын лакны хальсанд наалдамхай тууштай байдлыг өгдөг бөгөөд энэ нь хальсыг сунгах чадвараас харагддаг. Ийм лакыг шүрших замаар хэрэглэх нь хэцүү эсвэл бүр боломжгүй ч сойз лакны хувьд ийм тууштай байдлыг хэвийн гэж үзэх хэрэгтэй.

Целлюлозын сойз лак нь тодорхой зуурамтгай чанартай байх ёстой - DIN юүлүүр дээр 20 ° -ын температурт 130-140 секундын хооронд байх ёстой бөгөөд ийм лакны хатаах хугацааг хальс нь тоосноос хурдан хатахгүй байхаар тохируулна.

Хамгийн чухал аргацеллюлоз лакаар будах нь

Шүршигч будах

Целлюлозын лакны ердийн будгийн энэ аргыг анх Америкт боловсруулсан; Сүүлийн хэдэн арван жилийн хугацаанд энэ нь өөрчлөгдсөн боловч одоогийн байдлаар эцсийн боловсруулалтыг хүлээж аваагүй байна. Энэ нь гарч ирснээр нотлогдож байна сүүлийн үедшинэ төхөөрөмж, аргууд.

Хамгийн энгийн суурилуулалтатомжуулалт нь шахсан агаар авах төхөөрөмж, атомжуулах төхөөрөмж, агааржуулалтын нэгжээс бүрдэнэ.

Шахсан агаар нь шүршигч буу руу орж буй материалыг цорго дундуур тодорхой, жигд ба дор хаяж байх ёстой. тохируулж болох даралт... Шахсан агаар үйлдвэрлэх суурилуулалт нь цилиндрээс гарах агаарын даралтыг бууруулдаг бууруулагчтай ган цилиндрээс компрессор эсвэл (хамгийн энгийн тохиолдолд жижиг, ховор тохиолддог будгийн ажилд) бүрдэнэ. Мотороор удирддаг компрессорт агаарыг соруулж, шахаж, дараа нь тогтмол даралтыг атомжуулагч руу оруулна. Компрессор нь хөдөлгөөнт эсвэл суурин байж болно, будгийн өрөөнд тодорхой газар суурилуулсан. Энэхүү суурилуулалтын мотор нь цахилгаан гүйдэлээр ажилладаг, өөрөөр хэлбэл сүлжээнд шууд холбогдсон (ялангуяа суурин суурилуулалтанд) эсвэл бензин эсвэл тосоор удирддаг.

Саяхан моторгүй компрессор бүтээгдсэн бөгөөд энэ нь хөдөлгүүрийн ажиллагаа ба агаарын шахалтын үр дүнд атомчлагчийн агаарын камерт агаарыг тойрог хэлбэрээр биш, харин шууд электродинамик аргаар нийлүүлдэг. Ийм компрессорын давуу тал нь ойлгомжтой, учир нь үүнийг ашиглах үед өндөр хурдны моторын эргэлтийн энерги алдагдахгүй, цахилгаан эрчим хүчийг компрессорын поршений хөдөлгөөнд хувиргадаггүй. Сүлжээнээс хэлхээнд селен Шулуутгагч холбогдсон үед Хувьсах гүйдлийнзөвхөн эерэг импульс хүлээн авдаг бөгөөд энэ нь ороомогт секундэд 50 удаа болдог хүчний талбар, энэ нь зангуу болох бүлүүрийг хөдөлгөдөг. Хувьсах гүйдлийн үечилсэн байдлаас шалтгаалан поршений нэг секундэд 50 хөдөлгөөн хийж, агаарын жигд урсгалыг бий болгодог. Энэхүү шинэ компрессорын онцлог нь бүрэн ачаалалтай, тэр ч байтугай хэт ачаалалтай үед одоогийн зарцуулалт нь ачаалал багатай үеийнхээс бага байдаг. Энэ нь түүний ороомог байхаас хамаарна бүрэн курсбүлүүр нь багалзуурдаж буй ороомог шиг ажилладаг. Тиймээс энэ тохиолдолд одоогийн хэрэглээ багасна. Эдгээр компрессорууд нь 50 хугацааны янз бүрийн хүчдэлийн хувьсах гүйдэлд зориулагдсан (Урах насосны үйлдвэр, Урах-Вюртемберг).

Шахсан агаар үйлдвэрлэх суурилуулалтын бүтээмж нь түүнд хэдэн атомжуулагч холбогдсоноос хамаарна. Нефть эсвэл бензинээр ажилладаг компрессорын нэгжүүд нь цахилгаанаар ажилладаг төхөөрөмжүүдээс илүү хөдөлгөөнтэй байдаг ч цахилгаанаар ажилладаг компрессорууд нь цэвэр, бараг тасралтгүй ажиллах нөхцлийг бүрдүүлдэг. Компрессорын нэгжийн гүйцэтгэл нь хөтчийн төрөл, цилиндрийн тоо, хөдөлгүүрийн хүч, шахсан агаарын савны хэмжээ, атомчлагчийн жин, хэмжээ, загвараар тодорхойлогддог. Шахсан агаарын системийн гүйцэтгэл, гүйцэтгэлд мөн лакны зуурамтгай чанар нөлөөлдөг.

Шүрших машинууд нь янз бүрийн загвартай байдаг.

Шүрших үед ажил нь ялгагдана өндөр даралт(2-4 атм), дунд даралт (1-2 атм), бага даралт (1 атм-аас доош). Даралтыг шахсан агаарын суурилуулалт ба шүршигч бууны хооронд холбосон даралт бууруулах хавхлагаар тогтооно.

Будаг, лак материалыг шүрших цорго нь янз бүрийн хэмжээ, хэлбэртэй байж болно; дугуй тийрэлтэт цорго нь 0.5-3 мм диаметртэй; лак нь зууван нүхээр гардаг хавтгай тийрэлтэт цорго нь 1-3.5 мм диаметртэй.

Худалдааны зориулалттай шүршигч буу нь дугуй эсвэл хавтгай тийрэлтэт хушуугаар тоноглогдсон байдаг. Олон төрлийн атомжуулагч нь нэг хошууг нөгөөгөөр сольж, өөр өөр диаметртэй нүхтэй хушууг байрлуулахад тохирсон байдаг.

Шүршигч буу нь шилээр тоноглогдсон бөгөөд үүнээс будаг, лак материалыг агаарын даралтаар цорго руу сорж, түүнээс шахаж гаргадаг. Энгийн шүршигч буу нь хүндийн хүчээр шүршигч буу руу лак нийлүүлэх зориулалттай 300-500 мл-ийн багтаамжтай босоо суурилуулсан шилээр тоноглогдсон байдаг. Шилийг үе үе лакаар дүүргэх шаардлагатай. Шилийг дүүргэх ажлын ийм завсарлага нь угаасаа тохиромжгүй байдаг тул одоогоор шүрших төхөөрөмж байдаг. олон тооныматериал тасалдалгүй. Ийм төхөөрөмжид будагны даралтат сав (R.C. Walther, Wuppertal-Wowinkel, Josef Mehrer, Balin-gen-Württemberg гэх мэт) орно. Шаардлагатай бол тэдгээрийг 20-120 кг шүршигч материалаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд тогтмол даралтын дор шүршигч буу руу материалыг тэжээх төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг. Тиймээс эдгээр төхөөрөмжүүд нь лакны нөөц сав бөгөөд үүнээс лакыг адал явдалт шүршигч буугаар шууд хэрэглэж болно; Хэрэглэсэн материалыг өөрчлөхөд тохиромжтой байхын тулд тэдгээрийг сольж болох залгуураар тоноглодог. Будгийн даралтын савыг зөөврийн (7.5 кг хүртэл багтаамжтай), зөөвөрлөх боломжтой эсвэл тогтвортой байлгах боломжтой. Пигментийн хуримтлалаас болж лак жигд бус байхаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд эдгээр савнууд нь заримдаа гараар эсвэл цахилгаанаар хөдөлдөг хутгагчаар тоноглогдсон байдаг (Жозеф Мехрер).

Канистр / атомжуулагчийн хослол нь АНУ-д бүтээгдсэн "Nu-Spray" гэж нэрлэгддэг төхөөрөмж юм.

Шүршигч бууг АНУ-д мөн зохион бүтээсэн бөгөөд энэ нь хоёр уусмалыг нэгэн зэрэг хэрэглэх боломжтой болгодог. Шүршигч бууны энэхүү загвар нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй лак хэрэглэхэд онцгой ач холбогдолтой юм.

Англид бүтээгдсэн төвөөс зугтах атомжуулагчийг "Egaspray" гэж нэрлэдэг. Энэ нь жижиг мотороор ажилладаг. Энэхүү атомжуулагч нь маш жижиг зайд ажиллах боломжтой.

"Sprivi" цахилгаан шүршигч (Эйченауэр, Франкфурт-на-Майн) нь лак, паалан түрхэх тоног төхөөрөмжийн салбарт шинэлэг зүйл юм. Энэ нь шахсан агаар, сэнс, моторгүйгээр ажилладаг. Энэхүү атомжуулагчийг гэрэлтүүлгийн сүлжээнээс ажиллуулж болох бөгөөд ердөө 30 ваттын эрчим хүчний хэрэглээтэй.

Зөв өргөдөл ба зөв сонголтшүршигч буу нь эдийн засгийн үйл ажиллагааны урьдчилсан нөхцөл юм. Агаарын хэрэглээ нь сүлжээнд байгаа даралтаас (өндөр, дунд эсвэл бага даралттай ажиллах), хушууны хэмжээ, хэлбэр, будаг, лак материалын зуурамтгай чанар, температураас хамаарна. Эдгээр параметрүүдийг зөв сонгосноор будах гадаргуу дээр хүрэхгүй байгаа лакны хамгийн жижиг хэсгүүдийн хажуу тал дээр цацагдахаас болж үүсдэг бэхний манан үүсэхийг эрс багасгах боломжтой. Мөн шүршигч буунаас будсан гадаргуу хүртэлх зайг зөв сонгоход анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

20-40 сек зуурамтгай чанар бүхий нитроцеллюлозын пааланг шүршихэд зориулагдсан. Хүснэгтэнд өгсөн дараах зүйлийг авч болно. 42 хушууны диаметр, агаарын даралт, шүршигч буунаас будсан гадаргуу хүртэлх зай хоорондын хамаарал.

Энэ хүснэгтэд өгөгдсөн өгөгдлүүдийн дагуу 100 г / м2 материалын зарцуулалтад дараахь гүйцэтгэлийг хангаж болно: хавтгай тийрэлтэт онгоцны хувьд - 1.4 м2 / мин; дугуй тийрэлтэт онгоцны хувьд - 0.9 м2 / мин.

Шүршигч буу болон будах гадаргуугийн хоорондох ердийн зайг 20-25 см гэж үздэг. Хэрэв энэ зай бага байвал "дусал" гэж нэрлэгддэг, илүү их бол "дусал" гэж нэрлэгддэг. хуурай шүрших" тохиолддог. Будах бүтээгдэхүүнийг шалнаас хангалттай өндөрт байрлуулахыг зөвлөж байна, ингэснээр 30-45 ° өнцгөөр шүрших боломжтой.

Манан үүсэх нь ерөнхийдөө агаарын даралт ихсэх тусам нэмэгддэг бөгөөд агаарын даралт багатай үед бараг манан үүсдэггүй. Зарим лакны аргуудын тусламжтайгаар манан үүсэх нь бүр ч зүйтэй, ялангуяа, жишээлбэл, хэзээ дээд давхаргаСайхан дүр төрх, гялалзсан гадаргууг олж авахын тулд лакнууд нь эцэст нь лакны хамгийн жижиг дуслуудаар хучигдсан байдаг. Эдгээр зорилгоор мананцарыг атомжуулагчийн зохих тохируулгад авч болно.

Гурав дахь хэсэг бүрэн суурилуулалтшүрших зориулалттай бүхээг ба түүнтэй хамт суурилуулсан агааржуулалт юм. Будгийн лангууны хэмжээ, хэлбэр нь компани бүрийн шаардлагаас хамаарна. Агаарыг кабинаас гаргаж авдаг яндангийн сэнс... Сорох төхөөрөмжийг бүхээгээс бэхний мананг тэгш хэмтэй, кабины дундаас дээш сорохоор суурилуулсан байх ёстой. Сорогдсон агаараас будгийн дусал шүүгддэг. Сорох агаарыг хаалт гэж нэрлэгддэг сүвэрхэг материалын давхаргаар шүүдэг. модон ноосболон бусад. кабинаас агаар сорох нь эргүүлэг үүсгэхгүйгээр явагдах ёстой. Сорох төхөөрөмж бөглөрөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд та хийх хэрэгтэй Онцгой анхааралхялбар цэвэрлэх боломжийг анхаарч үзээрэй. Бүхээг болон агааржуулалтын төхөөрөмжийг сонгох нь маш олон янз байдаг тул үйлдвэрлэлийн бүх шаардлагыг хангасан суурилуулалтыг сонгох боломж үргэлж байдаг.

онд атомжуулах аргын мэдэгдэхүйц хөгжил өнгөрсөн жилгэж нэрлэгддэг зүйл юм

Халуун шүрших

Энэ арга нь лакыг 40-80 хэм хүртэл халааж, энэ төлөвт шүрших зориулалтаар нийлүүлдэг. Мэдээжийн хэрэг, ажлын энэ арга нь ихээхэн давуу талтай, тухайлбал: целлюлозын лакны зуурамтгай чанар нь температур нэмэгдэх тусам мэдэгдэхүйц буурдаг. Тиймээс хуурай үлдэгдэлийн 50 орчим хувийг агуулсан целлюлозын лак нь 80 хэмд нэлээд бага зуурамтгай чанар хэвээр байна. Тиймээс, халаасан лакыг нэг удаа түрхэхэд бүр зузаан хальсыг олж авдаг. Ихэнх тохиолдолд энэ нь өндөр гялбаатай сайн харагдахуйц хальсыг бий болгодог. Халуун шүрших нь уусгагчийг хэмнэдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Халуун шүршигч будгаар үүссэн хальс нь нэлээд зузаантай тул илүү нягт, сүвэрхэг чанар багатай байдаг. Энэ тохиолдолд дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ууршилтаас гадна хатуурах үйл явцын үр дүнд хатдаг тул харьцангуй хурдан хатдаг.

Халуун шүршигч лак нь шүрших температураас дээш температурт, тухайлбал 40-80 хэмээс мэдэгдэхүйц хэмжээгээр ууршдаг уусгагч агуулсан байх ёстой. Энэ нь халуун шүрших хоёр дахь давуу тал юм, учир нь бага температурт ууршдаг шатамхай уусгагчийг ашиглах шаардлагагүй, гэхдээ энэ нь халуун шүрших аргын эдийн засгийн хувьд тохиромжгүй байдлыг харуулж байна, учир нь дээр дурдсанчлан өндөр буцалгах уусгагч нь илүү их байдаг. бага буцалгах, дунд температурт буцалгахаас үнэтэй.

Эрх мэдэлтэй мэргэжилтнүүд, ялангуяа төмөр замын хэлтсийн үзэж байгаагаар халуун атомжуулалт нь эдийн засгийн үр өгөөжийг бий болгодоггүй; Энэ аргын давуу тал нь нэг давхаргат бүрээсийг түрхэх, бага хэмжээний уусгагчийг агуулахад хадгалах, шатамхай уусгагчтай ажиллахдаа аюулгүй байдлын хялбаршуулсан арга хэмжээ, илүү их цаг хугацаа, хөдөлмөрийн хэмнэлт юм. өндөр чанартайлак давхаргууд гэх мэт.

Халуун шүрших төхөөрөмжийг хэд хэдэн компани үйлдвэрлэдэг. Therm-o-Spray-д (Курт Фрейтаг, Гамбург-Ванд-Сбек) шахсан агаартемпературыг реостатаар хянадаг цахилгаан халаагуураар дамжуулан дистрибьютерт нийлүүлдэг. Агаар халаагч нь тэсрэлтээс хамгаалах зориулалттай; доторх агаарын температур 150 хэм хүртэл өсөх боломжтой. Халаагуурт халсан агаар нь лак халаагчийн дулаан солилцогч руу орж, дулаанаа лаканд өгч, дараа нь халаасан лакыг шүрших буунд ашигладаг. Лак нь халсан аппаратаар ердөө 30 секундын дотор дамждаг. Лак халаагч болон нийлүүлэлтийн хоолой нь ойролцоогоор 0.2 л лак агуулдаг. Зарчмын дагуу ажилладаг төхөөрөмжүүдээс ялгаатай. эргэлтийн үед энэ төхөөрөмж дэх лак нь зөвхөн богино хугацаанд халуунд өртдөг бөгөөд үүний үр дүнд энэ нь бараг мууддаггүй. Лак нь байнгын даралтын дор байдаг. Энэ нь уусгагчийн буцалгах цэгийг нэмэгдүүлж, бага буцалгах хандлагыг бууруулдаг. бүрэлдэхүүн хэсгүүдбөмбөлөг үүсэх хүртэл.

Тиймээс халуун шүрших арга нь бусадтай адил өөрийн давуу болон сул талуудтай байдаг. Олон зорилгоор энэ арга нь будаг, лакны салбарт хатуу байр суурь эзэлдэг.

Электростатик атомжуулалт

Электростатик атомжуулах арга болон дээр дурдсан аргуудын хоорондох гол ялгаа нь энэ аргаар ажиллахдаа лакыг лакаар бүрсэн бүтээгдэхүүн рүү цацдаггүй явдал юм. нухаж, шүршигч буугаар хөөгдсөн бие даасан тоосонцор хэлбэрээр лакаар бүрсэн бүтээгдэхүүн рүү цахилгаан статик хүчээр татагддаг. Үүний дагуу электростатик атомжуулах суурилуулалт нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ: 1) шүршигч буу, будгийн зайд лак цацах; 2) цахилгаан орон үүсгэх эерэг ба сөрөг туйлууд, 3) лакаар будах бүтээгдэхүүнийг шүршигчээр зөөх төхөөрөмж.

Үүний зэрэгцээ ийм суурилуулалтыг холбох нь зүйтэй гэдгийг нэмж хэлэх хэрэгтэй их тоолакыг бүх талаас нь орон зайд жигд цацаж байхын тулд цорго шүрших. Цахилгаан талбарыг бий болгохын тулд нэг туйл болох лакаар бүрсэн бүтээгдэхүүнийг газардуулж, хоёр дахь туйлыг хэлбэрт оруулна. металл торэхний тулгуураас 1 м-ийн зайд байрлуулсан. Хоёр туйлын хоорондох хүчдэл хэдэн мянган вольт байна. Хэрэв будах бүтээгдэхүүн нь металлаар хийгдээгүй тул цахилгаан талбайн туйл болж чадахгүй бол лакны тоосонцорыг татахуйц тусгай металл төхөөрөмжийг бүтээгдэхүүний ард байрлуулна.

Энэхүү атомжуулах шинэ аргыг нээсэн амжилтын дараа удалгүй энэ аргаар өөгүй лак авахын тулд заримыг нь хэрэгжүүлэхэд хэцүү хэд хэдэн нөхцлийг хангасан байх ёстой нь тодорхой болсон.

Тодорхой хэмжээтэй тасалгаанд зөвхөн ижил хэмжээ, хэлбэрийн объектыг лакаар будах боломжтой байдаг тул лакаар бүрэх объектын гадаргуугийн хэлбэр нь ихэвчлэн ихээхэн бэрхшээл учруулдаг. Электростатик таталцал нь электродуудын хоорондох зайнаас хамаардаг тул хонхор, товойсон, ерөнхийдөө янз бүрийн муруйлтын радиустай бөөрөнхий газруудад будгийн хэсгүүд нь эдгээр газруудын цахилгаан талбайн хоёр дахь туйл хүртэлх зайнаас хамааран өөр өөр эрчимтэй хуримтлагддаг. . Үүний үр дүнд лакны давхарга жигд бус байна. Лакны ийм зөрчлийг засч залруулах боломжтой: жишээлбэл, шонг солих замаар лакыг ийм газраас "арилгаж" болох боловч энэ нь аргыг хэтэрхий хүндрүүлдэг. Бүх тохиргоог лакаар будах бүтээгдэхүүнд тохируулсан байх ёстой. Тохируулга нь дараахь тохиргооноос бүрдэнэ: лакны шаардлагатай зуурамтгай чанар, будах бүтээгдэхүүн хүртэлх зай, цахилгаан хүчдэл, атомжуулалтын эрч хүч, камерт тодорхой температурыг бий болгох, бүтээгдэхүүний хөдөлгөөний шаардагдах хурдыг будсан байх ба бусад хэд хэдэн хүчин зүйл. Лакыг солихдоо эдгээр бүх хүчин зүйлийг дахин тохируулах шаардлагатай. Энэ аргыг тодорхой бүтээгдэхүүнийг лакаар будахад ашиглаж болно. Үүний чухал давуу тал нь нунтаглах процессын тасралтгүй байдалд оршдог. Лак нийлүүлэх ажлыг жигд, сааталгүйгээр гүйцэтгэдэг тул угсралт нь бараг тасалдалгүй ажилладаг; туслах үйлчилгээ үзүүлж болно ажиллах хүч, лак нь бүрэн автоматаар явагддаг тул. Цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээ маш бага. 100-120 кВ-ын өргөн хэрэглэгддэг хүчдэлтэй бол гүйдлийн хүч нь зөвхөн 1-1.5 мА байна. Ажлын явцад манан үүсэх нь бараг бүрэн арилдаг, учир нь лакны маш бага хэсэг нь лак хийх бүтээгдэхүүнд хүрдэггүй. Лакны хэрэглээ 95% ба түүнээс дээш хүрдэг. Суурилуулалтын бүтээмж нь гар аргаар атомжуулахаас долоо дахин их; түүний үйл ажиллагааны зардал бага байна. Үүнийг пассиватор, тос гэх мэт шүршигч материалд хэрэглэхэд тохируулан тохируулж болно.

Электростатик шүршигчүүдийн шинэ загварт лакыг эргэлдэгч угаагч руу шахдаг. Угаагч нь холбогдсон байна өндөр хүчдэлийнмөн электростатикаар лакыг бүтээгдэхүүн рүү чиглүүлэн нимгэн манан хөшиг хэлбэрээр цацна. Практикт Рансбургийн 2-р арга гэж нэрлэгддэг энэхүү аргыг амжилттай хэрэгжүүлж байна. Энэ талаархи дэлгэрэнгүй мэдээллийг холбогдох уран зохиолд өгсөн болно.

AEG саяхан Elektropinsel хэмээх шинэ цахилгаан шүршигч бууг худалдаанд гаргасан (Зураг 23). Энэ төхөөрөмжийг ашиглах үед цацсан материал нь нарийн ширхэгтэй тоос болж хувирдаг бөгөөд энэ нь цахилгаан статик хүчээр будагдах бүтээгдэхүүнд татагддаг. Шүрших материал нь байгаа цилиндр хэлбэртэй сав, таган дээр нь байдаг эргэлтийн насосмөн лак цацах сав. Шүрших материалыг шүршигч саванд шахаж, илүүдэл лак нь халих хоолойгоор дамжин нөөц саванд буцаж урсдаг. Савны ирмэг ба будах эдлэлийн хооронд 100 кВ орчим хүчдэл үүсэхэд түрхсэн лакыг шүршиж, будах зүйл рүү шилжинэ.

Целлюлозын лак түрхэхэд хэт халсан уураар шүрших, дөлөөр цацах зэрэг бусад аргууд нь бага зэрэг хэрэглэгдэж байгаа бөгөөд одоогоор бараг ашиглагдаагүй байна. Эдгээр аргыг хэрэглэх боломжийн талаар тусгай ном зохиолд хэд хэдэн нийтлэл байдаг.

Усанд дүрэх зураг

Усанд дүрэх замаар будах нь дүрэмт хувцас авах боломжтой болгодог лак бүрэх... Ажлын энэ арга нь зөвхөн амархан хөдөлдөг зүйлсийг будахад тохиромжтой бөгөөд зөвхөн тодорхой хэлбэрийн зүйлсийг будах үед сайн үр дүн өгдөг. Будах бүтээгдэхүүний тэгш бус гадаргуу нь дүрэх будгийн үед ихээхэн хүндрэл учруулдаг.

Будах зургийг зөв хийх нь бүтээгдэхүүний хэлбэр, лакны тууштай байдал, бүтээгдэхүүнийг лаканд дүрэх хурд зэрэг гурван нөхцлөөс хамаарна.

Бүтээгдэхүүний хэлбэр нь өгөгдсөн хүчин зүйл бөгөөд үүнийг өөрчлөх боломжгүй тул зөвхөн тодорхой хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг дүрэх замаар будаж болно. Будах бүтээгдэхүүн нь лаканд зохих ёсоор дүрэгдсэн байх ёстой. Тодорхой чухал нөхцлүүдийг харгалзан энэ аргыг анхандаа хэрэглэх боломжгүй мэт санагдсан бүтээгдэхүүнийг дүрэх замаар будах боломжтой. Юуны өмнө будах бүтээгдэхүүнийг өлгөх нь чухал бөгөөд ингэснээр лак нь гадаргуугийн бүх хэсгээс хамгийн энгийн бөгөөд богино хугацаанд урсаж болно. Бүтээгдэхүүний доод хэсэгт хурц ирмэг эсвэл хавирга байгаа тохиолдолд лак нь хамгийн сайн ажилладаг. Эдгээр газруудад лак нь амархан цуглуулж, дусааж, будсан гадаргуу дээр ямар ч өө сэв үлдээдэггүй.

Будах будгийн чанарт лакны тууштай байдал, будах бүтээгдэхүүний лак руу дүрэх хурд нөлөөлдөг. Эдгээр хоёр нөхцөл хоёулаа тохирсон байх ёстой. Тэдгээрийн хоорондын хамаарал байдаг бөгөөд энэ нь дараах байдалтай байна: будах бүтээгдэхүүний гадаргууг бүрхсэн лак нь ваннаас зайлуулсны дараа аяндаа доошоо урсдаг. Үүний зэрэгцээ лак уусгагчийг ууршуулах үйл явц эхэлдэг. Үүний үр дүнд лак нь жигд урсаж чадахгүй: дусал дуслаар өтгөрдөг, эцэст нь ёроолд нь захтай унждаг. Тиймээс бүтээгдэхүүнийг гадаргуугаас лакны урсгалын хурдтай тэнцүү буюу түүнээс бага хурдтайгаар баннаас гаргаж авах хэрэгтэй. Бүтээгдэхүүнийг ваннаас зайлуулах ийм хурдтай үед ямар ч ирмэг үүсэхгүй, лак нь банн руу аажим аажмаар урсаж, будсан гадаргуу нь бүрэн тэгш болно. Иймээс лакны зуурамтгай чанар ба будсан бүтээгдэхүүнийг лаканд дүрэх хурд хоорондын хамаарал нь эргэлзээгүй байдаг, учир нь бага зуурамтгай чанар бүхий лак нь өндөр наалдамхай лакнаас илүү хурдан урсдаг тул бүтээгдэхүүн бага зуурамтгай чанар бүхий лаканд дүрсэн тул ваннаас хурдан арилгах боломжтой. ... Тиймээс лакны зуурамтгай чанар өндөр байх тусам будах бүтээгдэхүүний лак руу дүрэх хурд бага байна.

Бүтээгдэхүүнийг зузаан, өндөр наалдамхай лаканд дүрэх үед лакны зузаан давхарга үүсдэг бөгөөд ихэнх тохиолдолд лаканд хоёр, бүр нэг удаа дүрэх нь будахад хангалттай байдаг. Шингэн лаканд дүрэх үед лакны нимгэн давхарга нь бүтээгдэхүүн дээр үлддэг. Үйлдвэрлэлийн шаардлагаас хамааран шингэн эсвэл зузаан лак хэрэглэж болно. Усанд дүрэх аргаар будах аргыг оновчтой хэрэглэснээр ваннуудыг нэгэн зэрэг усанд оруулах боломжтой байдлаар зохион байгуулдаг. том тообудсан бүтээгдэхүүн.

Усанд дүрэх замаар будахдаа будсан бүтээгдэхүүнийг болгоомжтой, тодорхой хурдтайгаар ваннаас зайлуулахаас гадна дүрэх хэрэгтэй, учир нь усанд дүрэх хурд нь тохиромжгүй бол будах гадаргуу дээр бөмбөлөгүүд гарч болзошгүй.

Та мөн ванны доторх лакны температурыг хянах хэрэгтэй, учир нь температурын бага зэрэг хэлбэлзэл нь лакны зуурамтгай чанарыг эрс өөрчилж, улмаар будгийн чанар муутай байдаг; муу өнгөний шалтгааныг олж мэдэх нь ихэвчлэн хэцүү байдаг.

Усанд орох лакнаас уусгагчийн нэг хэсэг нь цаг хугацааны явцад ууршдаг. Лакны зуурамтгай чанар өөрчлөгдөхөөс зайлсхийхийн тулд нэгдүгээрт, ванн нь будах объектыг дүрэх үед л нээгдэх, хоёрдугаарт, ваннд уусгагчийг нэн даруй нэмж нөхөх шаардлагатай. уусгагчийн ууршуулсан хэсгийн хувьд.

Уусгагчийг нэмэхэд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Ийм уусгагчийг нэмснээр лакны анхны найрлагыг хадгалахаас гадна уусгагчийн хольцын бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ууршилтын янз бүрийн хурдыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Илүү хурдан ууршдаг бүрэлдэхүүн хэсэг нь уусгагч хольцын анхны найрлагаас ч их хэмжээгээр нэмэгдэх ёстой.

Усанд буулгах үйлдвэрийг янз бүрийн хэмжээ, хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. Тохиромжтой суурилуулалтыг сонгох нь будах бүтээгдэхүүний шинж чанар, шаардлагатай бүрээсээс хамаарна. Усанд дүрэх үйлдвэрүүд нь жижиг эд зүйлсэд зориулсан жижиг хэмжээсээс эхлээд тос арилгах, хатаах үйлдвэрүүдтэй хослуулсан, бүрэн автоматжуулсан том үйлдвэр хүртэл байдаг. Ийм суурилуулалтын талаархи дэлгэрэнгүй мэдээллийг үйлдвэрлэгчдийн товхимолд (Weppo Schilde A. G., Bad Gersfeld) авах боломжтой.

Бөмбөрт будах

Бөмбөрийн зураг нь өмнө нь угаах, цэвэрлэх, тос арилгах, зэвийг жижиг хэсгүүдээс арилгахад ашигладаг ижил аргууд дээр суурилдаг металл эд анги... Цаг хугацаа өнгөрөхөд энэ ажлын аргын давуу талыг будахад амжилттай ашиглаж болох нь тодорхой болсон.

Бөмбөрт будах ажлыг ихэвчлэн өндөр температурт, өөрөөр хэлбэл халуун хатаах лакаар гүйцэтгэдэг. Гэхдээ энэ аргыг ердийн температурт целлюлозын лакаар будахад ашиглаж болно.

Энэ аргыг хэрэглэх үед лакаар бүрсэн бүтээгдэхүүн, гол төлөв маш жижиг, товчлуур гэх мэтийг цоолсон бөмбөр шиг харагдах аппаратанд ачдаг. Энэ аппаратыг металл саванд хийж, ёроолд нь тодорхой хэмжээний лак байдаг. Тусгай төхөөрөмжөөр цоолсон бөмбөр нь лаканд дүрж болох бөгөөд ингэснээр ачаалагдсан бүтээгдэхүүнүүд нь хучигдсан байдаг. Дараа нь аппаратыг эргүүлж, үр дүнд нь бүтээгдэхүүнийг өнхрүүлж, илүүдэл лак гарч ирдэг; хосолсон халаалтын төхөөрөмж нь тэдгээрийг хатаана.

Целлюлозын лакаар бүтээгдэхүүнийг будахдаа бөмбөрийг удаан хугацаагаар эргүүлсний үр дүнд будсан гадаргуугийн торгомсог гялбааг олж авах боломжтой бөгөөд заримдаа хэдэн өдөр үргэлжилдэг. Өөр Гадаад төрхбудсан гадаргууг уусмал, лав эсвэл бусад бодисоор нэмэлт боловсруулалтын үр дүнд гаргаж авах боломжтой.

Бөмбөрт будах нь мод, ган болон бусад материалаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг бүрхэхэд хэрэглэгддэг. Энэ арга нь ялангуяа их хэмжээний үйлдвэрлэлийн объектыг будахад тохиромжтой. Боломжтой бол будах бүтээгдэхүүн нь том хавтгай гадаргуутай байх ёсгүй, учир нь ийм гадаргуутай үед тэдгээр нь шингэж болно. Бүтээгдэхүүн нь хэлбэр дүрсээрээ тийм ч их ялгаатай байх ёсгүй, учир нь энэ тохиолдолд тэдгээр нь наалддаг.

Бөмбөрийг будахад ашигладаг лак нь зуурамтгай чанар багатай байх ёстой бөгөөд ингэснээр дүрсэн бүтээгдэхүүнийг хурдан чийгшүүлнэ. Уусгагчийн ууршилтын хурдатгал нь тусгай бөмбөрийн халаалтын төхөөрөмжөөр хийгддэг. Уусгагч нь аль болох амархан уурших ёстой. Бөмбөр дээр будах давуу тал нь юуны түрүүнд лакыг хэмнэхэд оршино. -Энэ аргаар ажиллахын тулд будсан бүтээгдэхүүний хальс нь маш нимгэн болж хувирдаг тул маш бага хэмжээний лак хэрэглэхэд хангалттай. Энэ аргын тусламжтайгаар янз бүрийн үр дүнд хүрч болно. Жишээлбэл, модон бөмбөгийг хөнгөн цагаан, хүрэл нунтаг агуулсан будгаар будахдаа металаас ялгахад хэцүү гадаргууг олж авдаг.

Бөмбөрийн будгийн олон төрлийн загвар үйлдвэрлэдэг Карл Курт Уолтер (Вуппертал-Вовинкел) "Лаккиер-Таучзентрифуг" (живсэн будгийн центрифуг) нэртэй загвар зохион бүтээжээ. Энэ загварт дүрэх болон центрифуг хийх төхөөрөмжүүдийг хослуулан ачих сагсыг тусгай бариулаар лаканд дүрж, дараа нь төвөөс зугтах хүчээр илүүдэл лакыг арилгахын тулд өргөж авдаг. Энэ загварт анх удаа ачих сагсыг хажуу талаас нь биш дээд талаас нь оруулж, гаргаж авдаг. Тэдгээрийг маш хурдан, лак алдалгүйгээр сольж болно. Энэ загварын төхөөрөмжүүд нь вариатор бүхий хөтөчөөр тоноглогдсон байдаг. Тэдгээрийн дотор том хэсгүүдийг будаж болно. янз бүрийн хэлбэртэй, энэ аппаратыг зохион бүтээхээс өмнө боломжгүй гэж үздэг байсан.

Энэхүү шинэ загвар нь төвөөс зугтах будах машинуудын сайжруулсан жишээ юм.

Центрифугийн аргаар будах

Центрифугийн аргаар будах нь бөмбөрийн эргэлтийн хурдаар бөмбөрийн будгаас ялгаатай. Хэрэв бөмбөрт будах явцад энэ хурд харьцангуй бага байвал центрифуг хийх замаар будах үед бүтээгдэхүүний хүрд бүхий эргэлтийн хурд 500 эрг / мин хүрдэг тул центрифуг хийх замаар будах үйл явц илүү их дуусдаг. богино хугацаа... Энэ будгийн аргын материалын зарцуулалт ч маш бага.

Будаг түлхэх

Энэ будгийн арга нь харандаа, саваа, саваа гэх мэт урт, шулуун зүйлсийг дуусгахад тохиромжтой. Энэ будгийн аргад эд зүйлсийг лакаар дүүргэсэн саванд дамжуулдаг. Бүтээгдэхүүн нь илүүдэл лакыг арилгах төхөөрөмжөөр дамжуулан савнаас гардаг. Будаж буй зүйлсийг лак баннаар түлхэж эсвэл татна. Татах нь голчлон утас, кабель, тууз гэх мэт гулзайлтын бүтээгдэхүүнийг будахад ашиглагддаг. Будаг, лак материалБудгийн энэ аргыг үндсэндээ шугаман үйлдвэрлэлд ашигладаг тул түлхэх бүрээсийг аль болох хурдан хатаах хэрэгтэй. Хангалттай зузаантай хальс авахын тулд будах бүтээгдэхүүнийг хоёр, бүр хэд хэдэн удаа баннаар дамжин өнгөрөх ёстой.

Услах аргаар будах

Зарим бүтээгдэхүүнийг будахдаа услах замаар будах арга нь хамгийн тохиромжтой байсан. Энэ аргын дагуу ажиллахдаа лакыг савнаас будгийн талбай руу хоолойгоор нийлүүлдэг бөгөөд ажилчин зөвхөн будах бүтээгдэхүүн рүү лакыг чиглүүлдэг. Сүүлд нь дуслын дусал, лакны урсгалыг саванд цуглуулж, лакыг саванд буцааж өгөх байдлаар суурилуулсан. Энэ аргын өөр нэг хувилбар бол эргэдэг бүтээгдэхүүнийг лакаар будах явдал юм. Будах бүтээгдэхүүний эргэлтийн хөдөлгөөний үр дүнд нэн даруй жигд бүрэх үүснэ.

Галзуу машин дээр зураг зурах

Хавтгай, тэгш гадаргуу дээр лакыг галзуу бүрэх машин гэж нэрлэж болно. Энэхүү машин нь савнаас лакыг авч, будах гадаргуу дээр жигд давхаргаар түрхдэг олон тооны бултай. Роллерыг зохих ёсоор суурилуулснаар ямар ч зузаантай лак эсвэл будгийн давхаргыг авах боломжтой. Энэ арга нь металл тууз гэх мэт соронзон хальсны материалыг хурдан будах боломжийг олгодог.

Сүүлийн жилүүдэд будгийн хэд хэдэн шинэ аргыг боловсруулсан боловч целлюлозын лак түрхэхэд төдийлөн ашиггүй болсон тул энд дурдах шаардлагагүй болсон. Эдгээр шинэ аргууд нь жишээлбэл, лакаар зайлах, утсаар лак хийх, дөлөөр шүрших, хоолойгоор лак хийх зэрэг орно.

Номын мөн чанарт нийцүүлэн тус тусын аргуудын тайлбарыг аль болох товчоор энд оруулав. Будаг, лак хийх аргуудын иж бүрэн харьцуулалтыг 1954 оны Будаг дэлгүүрийн гарын авлагаас авах боломжтой.