Ekskursija į gamyklą, gaminančią medicininę vatą iš linų. Nuosavas verslas: vatos ir gaminių iš jos gamyba

Dauguma vata į Rusiją importuojama iš Kinijos, JAV, Indijos, Brazilijos, Pakistano ir Uzbekistano. Šios šalys laikomos didžiausiomis pasaulyje medvilnės gamintojomis. Vata gaminama iš žaliavų, gautų apdirbus vilnonę medvilnę, kurios gimtine laikoma Centrinė Amerika. Vaisiams sunokus, atsidaro augalo kapsulė. Kapsulės viduje yra baltas minkštas pluoštas kartu su sėklomis. Šis pluoštas surenkamas specialiuose taškuose, supakuojamas ir siunčiamas į medvilnės gamyklą. Ten pluoštai atskiriami nuo sėklų ir atskiriami išilgai. Iš ilgiausių pluoštų, kurių ilgis ne mažesnis kaip 2-2,5 cm, gaminami audiniai, o iš trumpų plaukelių, vadinamų pūkelėmis – vatai. Vata gaminama ne tik iš medvilnės, bet ir iš vilnos bei lino. Lininė vata savo vartojimo savybėmis yra artimesnė vatai ir yra mažiau paplitusi nei pastaroji. Be to, yra vata iš medvilnės ir viskozės mišinio – dirbtinio pluošto, gaunamo apdorojant natūralią celiuliozę. Viskozės pluoštas buvo vienas iš pirmųjų dirbtinių pluoštų. Jis yra labai higroskopiškas, tačiau gamintojai ir vartotojai teikia pirmenybę natūralių medžiagų nes manoma, kad jie mažiau alergizuoja.

Vata iš medvilnės ir vilnonių žaliavų gaminama pagal vieną technologinę schemą. Vatos gamybai parenkama ne aukštesnė kaip ketvirtos klasės medvilnė, netiesioginės atliekos ir pirminio medvilnės perdirbimo atliekos. Tinkamiausia žaliava laikoma mažo dydžio, elastinga medvilnė, savo tekstūra panaši į vilną. O vilnos vilna gaminama iš grynos natūralios vilnos (kupranugarių, avių, ožkų) ir dirbtinės vilnos, pridedant medvilnės.

Vata, kuri naudojama drabužių gamybai, ir medicininė sugeriamoji vata skiriasi tiek gamybos technologija, tiek žaliavomis. Paprastai vatai parenkamos užsikimšusios atliekos – atliekos, kurios susidaro apdorojant pluoštines tekstilės medžiagos(dažniausiai tai yra trumpi pluoštai). Pirmiausia jie nuvalomi nuo šiukšlių ant dulkėto viršaus. Kietieji pluoštai iš anksto suskaidomi ant kelių būgnų replių. Minkštimas iš tokių žaliavų purenamas, išvalomas, sumaišomas ir specialia įranga formuojamas į klodus. Drobės centre – beformė pluošto masė, kuri ritininės karšimo mašinos pagalba virsta tam tikro storio ir struktūros medvilnės juostele („juostele“). Pagaminta vata apžiūrima, ar nėra defektų, presuojama ir supakuojama į ryšulius po 40-50 kg. Tokia vata siunčiama į siuvimo ir baldų pramonę.

Medicininės sugeriančios vatos gamyba turi savų skirtumų. Šiuo atveju žaliava preliminariai purenama ir išvaloma ant purenimo ir valymo įrenginio. Tada jis virinamas šarmu esant slėgiui ne aukštesnėje kaip 130 ° C temperatūroje ir apdorojamas natrio hiposulfitu. Dėl šio apdorojimo pasikeičia pluošto fizinė struktūra ir natūrali gelsva spalva, pašalinamos azoto ir pektino medžiagos. Pluoštas įgauna baltą atspalvį ir būdingas savybes (pirmiausia higroskopiškumą). Tada pluoštas apdorojamas taip pat, kaip ir gaminant vatą. Paskutiniame gamybos etape medicininė vata sterilizuojama 125 ° C temperatūroje ir slėgyje iki 3 atm.

Dalis vatos supakuojama ir siunčiama į sandėlius, dalis naudojama įvairių higienos priemonių gamybai. Pastariesiems priskiriami, pavyzdžiui, pramoninės gamybos vatos tamponai. Valymui naudojami vatos tamponai sunkiai pasiekiamose vietose(pavyzdžiui, įvairūs prietaisai), tepant tepalus, valant ir koreguojant makiažą. Beje, kosmetiniais tikslais gamintojai gamina specialius vatos tamponėlius, kurių vienas galas yra šiek tiek smailus. Jo pagalba patogu pašalinti nagų lako perteklių arba nubrėžti akių ir lūpų kontūrą. Antrasis tokios lazdelės galiukas yra apvalios ir plokščios formos. Jis gali būti naudojamas kaip akių šešėlių aplikatorius. Be to, gaminami nekosmetiniai vatos tamponai (pavyzdžiui, įrangai valyti). Taip pat iš vatos gaminami vatos diskeliai ir kiti. pagalbiniai produktai makiažui, nagų lakui nuvalyti ar tepti kremus, kompresus ir pan.

Kosmetiniai diskai turi šiek tiek didesnį tankį nei įprastos vatos „gryna“ forma. Dažnai tokio disko paviršius yra įspaustas, todėl galite tolygiai užtepti produktą ar tepalą ant odos. Be to, priešingai nei įprasta vata, sušlapus diskas nekeičia savo formos. Tokių gaminių asortimentas taip pat gana platus.

Yra tradiciniai apvalūs, stačiakampiai diskai („paklotai“), taip pat įvairių spalvų vatos kamuoliukai (pastarieji dažnai naudojami ne pagal paskirtį, o įvairių amatų gamybai).

Tiek medvilniniai tamponai, tiek diskai yra pagaminti iš balintos medvilnės, gaunamos tiesiai iš gamyklos. Pirmiausia medvilnė pilama į tiektuvą, o iš ten į kepimo miltelius. Pastarojoje medvilnė iš bendros masės atskiriama į atskirus pluoštus. Tada žaliava siunčiama į karšimo mašiną su didžiuliais būgnais, kurie iššukuoja medvilnę ir suformuoja ilgą tam tikro pločio diržą – vadinamąjį vilną. Gaminant vatos pagalvėles arba pagalvėles, keli medvilnės juostelės sluoksniuojami, o po to suspaudžiami po presu. Kuo sunkesnė baigta pagalvė, tuo daugiau drobės sluoksnių buvo panaudota ją gaminant ir tuo gaminys laikomas geresniu. Suspausti vilnos sluoksniai praleidžiami per pjaustymo mašiną. Naudojant peiliukus, panašius į picos pjaustytuvus, drobė supjaustoma į kelias siauresnes juosteles. Tada gautos juostelės praleidžiamos per mašiną, kuri medvilnės drobės paviršiui pritaiko tam tikrą tekstūruotą raštą. Tai daroma ne tik dėl grožio, bet ir siekiant pagerinti vartotojų savybes. Manoma, kad reljefinis paviršius laikosi geriau kosmetikos priemonės ir skatina tolygų jų naudojimą ant odos. Šis veiksmas yra neprivalomas ir daugelis gamintojų jį praleidžia. Tokiu atveju iš karto po drobės iškirpimo gautos juostelės siunčiamos į perforavimo mašiną, kuri iš jų išpjauna apvalios ar kitos formos pagalvėles.

Galiausiai, naudojant specialią įrangą, kosmetiniai vatos diskeliai supakuojami į plastikinius maišelius. Rodo indikatoriaus lemputes tinkama suma produktų kiekvienai pakuotei.

Pagrindas vatos tamponams gaminamas iš polietileno (arba propileno) ant specialių mašinų, kurios išpučia 500-2000 vnt. per minutę ir supučiama vata ant plastikinio pagrindo. Tam vilna padalinta į keturias plonas juosteles. Tokios juostos metras sveria tik apie 1-1,5 gramo. Juosta perleidžiama per piltuvą, suteikiantį jai tūrį, o tada tokia puri forma suvyniojama ant ritės. Vatos tamponų mašinoje kaspinai paduodami vienu metu iš dviejų ritinių, kad būtų pagreitintas gamybos procesas. Mašina nupjauna nedidelius medvilnės pluoštus ir tuo pačiu apvynioja juos aplink abu iš anksto pašildytus plastikinio pagrindo galus. Kaitinamas plastikas išsilydo, o vėsdamas patikimai suima medvilnės apvija. Naudojant kitokį pagrindą (pavyzdžiui, medinius pagaliukus), prie jų galų klijais klijuojama vata, todėl išauga gamybos savikaina. Paskutiniame etape ant paruoštų lazdelių užtepamas antibakterinis tirpalas. Žinoma, kartokite rankiniu būdu puiki suma paruoštos lazdos ir neįmanoma nustatyti santuokos. Todėl ši užduotis priskirta automatiniai jutikliai... Naudojant pigią ar sugedusią įrangą, nekokybiškų gaminių skaičius pakuotėje gali būti gana didelis, o tai neigiamai veikia prekės kokybę ir gamintojo reputaciją.

Lazdelės taip pat pakuojamos mašinomis. Pavyzdžiai gatavų gaminių siunčiami į laboratoriją, kur tikrinama gaminių kokybė ir sterilumas bei užtepto antibakterinio tirpalo efektyvumas.

Į mūsų šalį medvilnė įvežama iš užsienio, todėl šios natūralios žaliavos savikaina yra gana didelė. Pavyzdžiui, 2000–2009 m. medvilnės pluošto kaina buvo apie 60 JAV centų už svarą medvilnės. Tačiau 2011–2012 m. šis skaičius išaugo iki 2,5 USD. Toks staigus kainų kilimas visų pirma yra susijęs su nepalankiais gamtos veiksniais didžiausi regionaišio derliaus augintojų (atogrąžų liūtys Amerikos vadinamosiose Cotton Belt valstijose, musoninės liūtys Pakistane, pabrango žemės ūkio technikos kuras). Visa tai lemia, kad medvilnės plotas visame pasaulyje sumažėja 4%, o gamybos apimtys – 5%, palyginti su įprastais metais. Todėl daugelis Rusijos gamintojų ieško alternatyvų pažįstamai medžiagai, vis labiau teikdami pirmenybę linams, kurie auginami daugelyje mūsų šalies regionų. Linai ne tik pigesni, bet ir higroskopiškesni (geriau sugeria drėgmę). Tačiau pagrindinis sunkumas gaminant vatą iš lino yra tai, kad natūralus linas iš pradžių turi nepatrauklų, nešvarų atspalvį, todėl pirmiausia jį reikia balinti. Tuo pačiu labiausiai paplitęs pramoninis baliklis chloras paneigia natūralias linų dezinfekcines savybes, dėl kurių ši žaliava taip vertinama.

Yra speciali technologija, skirta linams balinti vandenilio peroksido mišiniu, sukurta namų inžinierių. Anot jos kūrėjų, lininė vata yra geresnė už vatą tiek kaina, tiek savo savybėmis ir savybėmis. Mokslininkai kuria sidabro pagrindu pagamintas baktericidines dangas gaminiams, pagamintiems iš lininės vilnos. Viena tokių gamyklų, užsiimančių neįprastos vatos gamyba, mūsų šalyje jau yra. Apskritai, norint patenkinti 70–75% Rusijos medvilnės paklausos, ekspertų teigimu, reikia sukurti apie keturiasdešimt tokių įmonių.

Norint sukurti savo vatos produkciją, reikės atskirų patalpų cechui ir sandėliams bei specialios įrangos. Žemos kokybės medvilnei, medvilnės pūkams ir medvilnės atliekoms iš verpimo perdirbti į drabužių, baldų ir tekstilės vatą naudojama vatos linija, kurią sudaro tiektuvas, pasviręs valiklis, kondensatorius, kietųjų dalelių valiklis, bunkeris. vatos mašinos, ortakiai, valdymo pultas, filtrai. Tokios linijos kaina antrinėje rinkoje yra apie 650-700 tūkstančių rublių. Nauja įranga kainuos 1-1,2 mln. Jai aptarnauti pakanka trijų žmonių per pamainą. Vatos gaminių gamybai reikalinga atskira įranga. Pavyzdžiui, vatos tamponų mašina su automatiniu transportavimu, reljefiniu raštu, lakštų štampavimo ir pjaustymo funkcija, automatiniu dozatoriumi, atliekų transportavimu.

Minimalios pradinės savos vatos gamybos sąnaudos yra apie 2-2,5 milijono rublių. Šis verslas yra kitoks didelis pelningumas... Esant pardavimo kanalams, jo atsipirkimas yra apie metus.

Sysoeva Lilia
- verslo planų ir vadovų portalas

Iš nereikalingų šiukšlių, reikiamų „šiukšlių“.

Su įžanga pasirodė kažkaip puošniai, bet, atleiskite.

Šiame straipsnyje pagrindinis dėmesys bus skiriamas cukraus vatos gaminimo aparatams.

Jau seniai norėjau pasigaminti tokį įrenginį, bet... kartais rankos nepasiekdavo, tik tinginystė.

Prieš porą mėnesių anūkai mane užplūdo prašymais pabandyti pagaminti tokį įrenginį. (Skausmingai „įsimylėjo“ šią cukraus vatą, kurią retkarčiais perka ir parveža dovanų iš Nižnij Novgorodo, nes mūsų kaime jo neparduoda). (Nesistebėkite, mes taip gyvename – retai keliaujame į užsienį ir į didmiesčius).

Kaip sakė V. S. Vysotskis: „Nėra ką veikti, jis metė iššūkį uostui, padėjo „stebuklingą judą“ ir nutekėjo ...“, apskritai jie mane įtikino, ir aš pradėjau gaminti šį aparatą:

O dabar, be anekdotų, trumpai papasakosiu visiems, kas domisi, kaip namuose iš improvizuotų medžiagų pasigaminti tokį patį (ar panašų) aparatą patiems.

Galiausiai atsitiko štai kas:

Turiu iš karto pasakyti, kad šiame naminiame gaminyje nėra mano „išradimų“, tačiau esu tikras, kad „naujovių“ jis tikrai pasitrauks.

Ir vis dėlto tai DIY įrankis Sweet Mist, kaip aš pavadinau (sutrumpintai ir toliau SADISTĖS), jau pagaminau ir naudoju pagal paskirtį (anūkai džiaugiasi), todėl labai smulkiai aprašysiu tik tuos mazgus, kurie svarbūs šio SADISTO darbui. Kai kurie parametrai yra labai svarbūs kartojimui (jei, žinoma, norite pakartoti šį pasidaryk pats). Atidžiai skaitykite, paaiškinsiu visus gamybos sunkumus, su kuriais susidūriau ir ne kartą perdariau, kad gaučiau geresnį rezultatą nei tie patys Dangaus imperijos gaminami įrenginiai ir youtube siūlomi DIYers.

• Pradėkime nuo pagrindinio mazgo:

Peržiūrėjęs daugybę publikacijų šia tema internete, supratau, kad nereikia „išradinėti dviračio“, nes Paprasčiausias ir pigiausias variantas gaminant pagrindinį įrenginį, konteinerius cukraus karamelės formavimui ir purškimui, bus du viršutiniai pavarų dėžės dangčiai 50 litrų (dideliam) dujų balionui.

Tokias pavarų dėžes rasti nesunku, juolab, kad mūsų namų gaminiams jos gali būti netinkamos pagal paskirtį. (Laimei, mūsų kaime prieš trejus metus į daugiabučius buvo įvestos gamtinės dujos, dėl kurių žmonės atsisakė naudoti balionines dujas, todėl šie reduktoriai yra „bent koks dešimtukas“).

Taigi, iš šių pavarų dėžių paimame du viršutinius dangčius, vieną iš jų nupjauname iš viršutinės (kūginės) pusės, kad susidarytų skylės 35 - 40 mm(šioje skylėje mes užmigsime granuliuoto cukraus),

antroje išgręžiame skylę, skirtą galvutei pritvirtinti ant sukimosi veleno (mano yra 8 mm).

Tada sumalame dangtelių galus (kurie turi maksimalus dydis) ant odos (ant stalo) prieš formavimąsi Plokščias paviršius(nuimkite karoliukus), ir sujunkite juos M5 varžtais į vientisą bloką per jau paruoštas skylutes (jų yra 8, ventiliatoriaus menčių tvirtinimui užtrunkame keturiais varžtais ilgiau) per poveržles - tarpines. ne daugiau 0,2 mm. Naudojau 0,1 mm nerūdijančio plieno foliją, po 2 poveržles padėjau po kiekviena tvirtinimo anga tarp dangtelių.

Poveržlėms - tarpinėms galite paimti aliuminio, žalvario ar bronzos foliją keliais sluoksniais, tačiau labai svarbu (naudokite mikrometrą), kad bendras poveržlės storis tarp dangčių būtų ne daugiau 0,2 - 0,22 mm (bandžiau padidinti tarpiklio storį iki 0,3 mm, atrodytų nesąmonė – 1 dešimtoji milimetro dalis, bet rezultatas neigiamas).

Negalima naudoti poveržlėms - tarpinėms degi medžiaga pavyzdžiui, popierius, plastikas ir kt., kaip ir cukraus karamelei, galvutė įkais iki 400-500 ° C.

Ventiliatoriaus menčių forma ir medžiaga, iš kurios jos pagamintos (tai gali būti cinkuota geležis, 1 mm ar daugiau storio aliuminis, skarda ir kita elastinga, karščiui atspari ir plastikinė medžiaga) neturi didelės reikšmės, pagrindinė reikalas tas, kad jų (menčių) posūkis susidaro sukantis aparato Galvai (taip vadinsime), oro srautas lygiagretus Galvai, t.y. kad oras tekėtų sukantis Galvai veržėsi link centro.

Viskas yra su pagrindiniu mazgu.

Pasakysiu nuoširdžiai, jei pasielgėte teisingai, galite būti tikri, kad šis SADISTAS jums tikrai tiks. Galite pakeisti kaitinimo elementą, variklį, tvirtinimo detales ir pan., svarbiausia, kad turėtumėte Head (talą cukraus karamelės formavimui ir purškimui), visa kita yra technologijos reikalas.

• Pirmyn:

Nesunku suprasti, kad kaip pagrindą savo naminiam gaminiui (tik noriu pavadinti SADIST, nes gaminu ir perdirbau daugiau nei 2 mėnesius) paėmiau 250 mm skersmens stiklo pluošto apskritimą ir 20 mm storio, kuris ilgai gulėjo tvarte.Apskritai ką radau, tą ir paėmiau.

Nėra ką aprašyti, galite pasiimti bet koks tinkamas pagrindas(nebūtinai apvalus), kol yra svarbus stabilumui, o prie jo (vistiek) reikia prisegti kojytes (juokauju) kojytes, tai geriau gumos,

kad darbo metu neslystų ant paviršiaus. Tai (bet kuriuo atveju) būtina, nes Jūsų konstrukcija vibruos, kai variklis sukasi, ir šliaužis nuo jūsų pasirinktos vietos (garantuoju).

• Dabar variklis:

Iš principo variklis, ar mūsų pagrindiniai šios svetainės „Komentarschiki“ atleiskite, kad nevadinau jo „elektros varikliu“, galite paimti bet kokį, pradedant nuo senos skalbimo mašinos ir panašiai, iš senų „stambių“ magnetofonų, tokių kaip "Tembras" ir kt. Svarbiausia, kad jis buvo Asinchroninis, t.y. be šepetėlių(kad jis eitų per kondensatorių) ir kad jis sukimosi greitis buvo nuo 1000 iki 1350 aps./min... Šepečio variklio negalima naudoti šioje konstrukcijoje, nes paprastai turi labai didelius sukimosi greičius ir trumpalaikį veikimą.

Sąžiningai, nė vienoje svetainėje, patikėkite manimi, aš ištyriau daugybę jų, aprašydamas tokį naminį gaminį, daugiau nei vienas autorius nenurodė jo naudojamo variklio parametrų.

Gamybos proceso metu buvo daug variklių, kurie gali būti naudojami mano aparate, variantų, pavyzdžiui:

bet aš sustojau ten,

pagal konstrukcijos matmenis ji geriausiai tiko pagal aukščiau nurodytus parametrus ir tvirtinimo detales. Nemeluosiu, nepamenu, iš kur jis atsirado, bet man atrodo, iš kažkokio didelio ritės prie ritės „mafono“.

• Sutvarkome variklį griežtai centre mūsų pamatai(Manau, čia nereikia išsamiai aiškinti), nepamirškite - tai labai svarbu.

Tvirtindamas variklį aš uždėjau tvirtinimo varžtus tarp pagrindo ir variklio silikoninė rankovė

(jie gali būti paimti iš senų netinkamų naudoti kompaktinių diskų arba DVD diskai PC,

beje, geras dalykas, jei išardytas, neišmeskite).

Tai leido man iš dalies sumažinti vibraciją perduodama į bazę, kai variklis sukasi ir užtikrinti vertikalų veleno išlygiavimą variklis (priverždamas arba atlaisvindamas vieną iš keturių varžtų, tvirtinančių variklį prie pagrindo, galėjau pakeisti vertikalią variklio veleno padėtį pagrindo centro atžvilgiu).

• Pagrindas variklio velenui su galvute (viršutinis rėmas).

Naudojau kaip pagrindą galvos velenui ir prijungimui prie variklio veleno aliuminio rėmas iš seno 25 vatai dinamika(tokių kolonėlių yra labai daug senose medinėse kolonėlėse kaip S90 ir pan.).

Išardžiau jį prie karkaso, o apatinę dalį pritvirtinau prie konstrukcijos pagrindo trimis kaiščiais ø 6 mm. Didesniam standumui sujungiau viršutinę garsiakalbio rėmo dalį, kurioje jau buvo keturios tvirtinimo angos, su pagrindu su ø 5 mm smeigėmis. Šiuos kaiščius naudojau gatavos konstrukcijos apvalkalui tvirtinti ir suteikiant daugiau standumo mano SADISTAS. Tai labai svarbu, nes visos tolimesnės adaptacijos bus pridėtos prie to, pavadinkime "Viršus", rėmas.

• Variklio veleno prijungimo prie galvos mazgas.

Internete yra daugybė (taip, po velnių, pilna, virš stogo ir pan.) šio mazgo gamybos variantų. Esmė yra rasti tinkamą laikiklį, kuris turi guolį, į kurį galima įkišti veleną, kurį galima prijungti prie variklio veleno ir ant kurio būtų galima saugiai pritvirtinti mūsų galvutę (konteineris cukraus karamelės formavimui ir purškimui) . Geriausiai tinka "negyvas" žingsninis variklis - dvi korpuso pusės su dviem guoliais sujungiamos ir per paruoštas skylutes pritvirtinamos prie pagrindo, o į guolio angas įkišamas velenas, ant kurio pritvirtinama galvutė. - indas cukraus karamelės formavimui ir purškimui (beje, tai paprasčiausias ir geriausias variantas nuo veleno nutekėjimas sumažinamas iki nulio dėl labai aukštos kokybės (paprastai) tokių variklių gamybos. Todėl labai patariu, jei rasite bent žingsninio variklio korpusą, pasinaudokite juo.

Aš padariau tai:

Mūsų apleistoje įmonėje iš senos draugystės jie man raižė tekinimo staklės T formos įvorė, skirta montuoti du guolius (kuriuos radau savo dėžėse) su vidiniu ø 8 mm ir velenu ø 8 mm šiems guoliams ir minkšta įvorė, kurios gale buvo nupjautas M8 sriegis iki pritvirtinkite galvą. Nakosyachili, žinoma, bet „nesant ...“.

Nepaisant to, pritvirtinus įvorę prie viršutinio rėmo ir sumontavus veleną su pritvirtinta galvute, gerai pasirodė guoliuose (išbėgimas buvo minimalus), belieka tik sujungti variklio veleną ir veleną su fiksuota galvute. .

Norėdamas sujungti šiuos du velenus bendraašiu būdu su minimaliu nutekėjimu, aš naudojau minkšta rankovė,

kurį užsakiau Aliexpress... Pas mane variklio veleno skersmuo buvo 7 mm, o veleno, ant kurio sumontavau Galva, skersmuo 8 mm (tiesiog radau tik tokius guolius, o M8 sriegis musu "tekikliams" buvo lengviau nukirptas nei nestandartinis M7). Viskas pavyko kuo puikiausiai.

Beje, šios minkštos įvorės yra tiesiog kiniškas stebuklas – kiekvienoje įvorės pusėje galite užsisakyti bet kokio dydžio, jos kainuoja centą, o kokybė negirtina. Šiuo atžvilgiu kinai yra super.

Pažiūrėkite į aliexpress tiesiog įvesdami „minkšta įvorė“. Buvau šokiruota kaina, kai pamačiau šias įvores svetainėje ir du kartus, kai gavau užsakymą ir įvertinau kokybę. Jau dabar, rodos, laikau save gudriu „geležies gabaluose“, bet, draugai, naminiai, nesuprantu, kaip jie tai daro!

Bet grįžkime prie „mūsų avinų“.

Taigi, viskas buvo sutvarkyta ir 220V įtampa į variklį, Head (konteineris cukraus karamelės formavimui ir purškimui) sukasi su minimaliu plakimu. Viskas gerai!!!

Belieka tik stabiliai pašildyti šią galvutę apatinėje dalyje, kad supiltas cukrus, įkaitinus iki 180-200 ° C, virstų karameliniu sirupu, veikiant išcentrinei jėgai, išskristų į 0,2 mm tarpą ir atvėsus po įmontuoto ventiliatoriaus mentėmis, varomas oro srove, kilti į viršų Sweet Mist pavidalu, kad būtų galima suvynioti ant pagaliuko ir pamaitinti „alkaną žmoniją“.

• Taigi, šildymo elementas.

Šiame etape man prasidėjo „šokiai su tamburinu“.

Neradau nieko paruošto, tinkančio savo dizainui, todėl nusprendžiau pats pasigaminti kaitinimo elementą (toliau NE).

Iš pradžių kilo mintis Galvos šildymą organizuoti naudojant dujinis degiklis veikia autonomiškai iš įvorės (dichlorvoso) kasetės,

tačiau po kelių išbandytų variantų nepavyko pasiekti stabilaus NE veikimo. Kai Galva sukasi, degiklio liepsna arba užgesdavo ir užgesdavo, arba pradėdavo rūkyti, perkaitindavo cukraus karamelę ir ji išskrisdavo nesudarant saldaus rūko (cukra vatos). Eksperimentų su dujomis metu aprūko apatinė Galvos dalis (tai matėte nuotraukoje).

Be to, pagalvojęs, nusprendžiau, kad naudoti du energijos šaltinius (elektrą ir dujas) viename projekte yra bent jau švaistoma, bet dažniausiai kvaila. Naminę mini elektrinę viryklę nuspręsta gaminti pagal mūsų senelių gamintas, kai nebuvo kur visko nusipirkti ir nebuvo už ką.

Mano NE (mini elektrinė viryklė) turėjo sudaryti rėmas su kojomis, akmuo, kuriame yra paklota nichromo spiralė, ir pati nichromo spiralė.

Po rėmu visais parametrais (vidinis skersmuo, aukštis ir atsparumas didelis karščiavimas medžiaga) idealiai tiko skardinė "raudonos" žuvies - Šprotai in pomidorų padažas... Turime atsižvelgti į vieną svarbų dalyką skardinė, t.y. ji tikrai turėtų įmagnetinti... Jo vidinis ø 98 mm, o išorinis galvos ø 100 mm - na, tiesiai, ko tau reikia !!! Aukštis irgi tiko mano konstrukcijai, tad karpyti nereikėjo.

NE rėmo skardinės apačioje centre išgręžiau skylę velenui - ø 18mm ir tris skylutes ø 5mm tvirtinimo kojoms-varžtams.

bet eksploatacijos metu asbestcementis pradėjo pleiskanoti ir, mano akimis, prarado teisę egzistuoti. galutinis, patikimiausias ir saugiausias galimybė buvo padaryti akmenį spiralei iš ugniai atsparios plytos (jis dar vadinamas šamotu). Rasti tokią plytą nėra sunku ir, kaip paaiškėjo, ji gana lengvai apdorojama. as be ypatingų pastangųšlifuokliu (su nupjautu apskritimu ant akmens) perpjovė visą plytą išilgai, palikdamas 22 mm storio plokštę, tada iš šios plokštės padarė 100 mm kvadratą, apdirbo iki tobulas ratasø 98mm ant elektrinio šlifuoklio ir išgręžė ø 18mm skylę centre.

(Apdorojant ugniai atsparias plytas susidaro daug dulkių, kenksmingų visoms gyvoms ir negyvoms dulkėms, todėl Rekomenduoju šį darbą atlikti lauke ir bent jau marlės tvarsčiu... Kad apdirbimo metu sumažintumėte dulkes, žinoma, galite pamirkyti plytą, panardindami ją į vandenį porai valandų, bet aš to nepadariau, nes Nebuvau tikras, kaip jis elgsis apdorojimo metu, bijojo, kad pradės trūkinėti).

Grioveliai spiralei man buvo pagaminti gamykloje, ką jau minėjau, pagal mano žymėjimus. Turėjo teigimu, sunku nebuvo.

Visas spiralės akmuo yra paruoštas.

Dabar nichromo spiralė. Šiame etape buvo užduotis padaryti tokią spiralę, kad ji veiktų iš 220 V tinklo, neperkaistų (įkaito iki raudonai oranžinės spalvos) ir tilptų išilgai Akmens griovelių pločio ir ilgio. Po pakartotinių bandymų ir klaidų man pavyko sukurti ritę, kuri visais atžvilgiais tinka mano SADIST. Norėdami tai padaryti, paėmiau 9 metrai nichromo vielosø 0,3 mm ir apvyniokite jį ant vielos ø 3,0 mm .

Belieka tik surinkti rėmą, akmenį ir spiralę į vieną visumą, ištraukti spiralės galus ir pritvirtinti juos ant plytelės.

Tai pasirodė puiki mini elektrinė viryklė.

Beje, jį galima laikyti atskiru naminiu gaminiu ir naudoti kasdieniame gyvenime. Jo srovės suvartojimas yra atitinkamai 1,4 A, galia yra 220 x 1,4 = 308 Wt... Energijos sąnaudos yra mažos, o šiluminė galia labai tolygi... O!

Belieka surinkti visą SADIST į vieną struktūrą:

Įdiekite NE

Galvos tvirtinimas

Tai viskas. Ant savo konstrukcijos viršaus pritvirtinau metalinį abažūrą iš senos lempos, prieš tai iškirpęs jo apačią.

ir į viršų įsmeigus balto linoleumo žiedą.

Jie reikalingi norint apsaugoti rankas ir sienas nuo karamelės mikrodalelių išskridimo užvedant variklį.

Apkala

Su valdymo elementais (viršuje - perjungimo jungiklis NE įjungti / išjungti; antras viršuje - mygtukas elektros varikliui įjungti / išjungti; trečias viršuje - jungiklis, skirtas įjungti / išjungti bendrą maitinimo šaltinį; apačioje - jungtis maitinimo laido prijungimui).

Netinkamą naudoti Spot virdulį pagaminau iš plastikinio korpuso, iš jo (dėklo) nupjaudamas viską, kas nereikalinga, ir pritvirtinau mažais varžteliais ant aliuminio pusžiedžių,

Kuris savo ruožtu pritvirtintas prie 4 rėmo kaiščių ø 5 mm.

Kam rūpi, pusžiedžius dariau iš senos greitpuodės korpuso, pjaustydama trintuvu.

Tai viskas, SADISTAS pasiruošęs.

Bendra forma:

Ir cukraus vatos gavimo procesas (vizualiai įvertinti gautos cukraus vatos tūrį - lazdelė, ant kurios aš jį suvynioju - 55 cm. Tai yra dviejų šaukštų granuliuoto cukraus išeiga):

Pagarbiai, MNS1961.

Sėkmės visiems ir laimingų Naujųjų metų!

MEDIENOS GAMYBA, viena iš tekstilės pramonės rūšių, gaminanti vatą. Pagal nomenklatūrą vata skirstoma į: 1) apranga(popierinis ir vilnonis), naudojamas viršutiniams drabužiams, antklodėms, Turkestane - chalatams, 2) suklijuoti- kepurėlių pamušalui ir kostiumų siuvimui ir 3) medicinos: higroskopinė, kuri yra chemiškai gryna celiuliozė ir tarnauja kaip skystas medžiagas sugerianti medžiaga bei kompresams naudojamas kompresas. Drabužių popieriaus, klijuotos ir presuotos vatos žaliavos yra: 1) medvilnė – aukščiausios rūšies popieriui ir presuotai vatai, 2) Skirtingos rūšys medvilnės atliekos iš popieriaus verpimo (vilnos, riešutų, verpimo šlavimo) ir audimo gamyklų (ataudų galai ir dygiavimas, putanka, healdas, audimo šlavimas), 3) medvilnės linierių ir alyvos malūno (iš medvilnės valymo ir aliejaus fabrikų), 4) čahbuto ty sena vata iš uzbekų chalatų ir antklodžių vidurio Azija), 5) siuvimo gamyklų ir cechų popieriaus apkarpymai, 6) virti ir balinti seni skudurai ir marlės tvarsčiai vadinamajai skudurinei vatai.

Galiausiai, gamindami žemesnės klasės vatą, jie taip pat naudoja įvairias linų atliekas (vilną, vatą, pakulas, siūlus ir kt.) rafinuotu (medvilniu). Suspausta vata yra geriausia popierinės vatos rūšis. Higroskopinė vata gaminama arba iš grynos medvilnės (akių vatos) arba iš mišinio su aukštos kokybės atliekomis, tokiomis kaip: savaiminis šukavimas, žiedai, 1-os klasės medvilnė. Vilnos vilna gaminama arba iš grynos natūralios vilnos ("šlenka" iš merino, ožkų pūkų, kupranugarių vilnos) arba iš mišinio su įvairiomis vilnos atliekomis, tokiomis kaip vilna, dirbtinė vilna, tai yra suplėšyti skudurai ir galai. Norėdami suteikti vilnai vilnai daugiau purumo ir elastingumo, dažniausiai dedama trumpaplaukė kiniška medvilnė iš vietinių sėklų, kurios yra kietos ir savo išvaizda panašios į vilną. Norint imituoti brangias vatos veisles (ožkų ir kupranugarių pūkus), įvairių rūšių atliekos dažniausiai tonuojamos atitinkama spalva. Didelis žaliavų asortimentas leidžia atlikti dideles manipuliacijas su mišiniais gaminant vienokią ar kitokią vatą. Tipiniai pagrindinių veislių mišiniai pateikti lentelėje. 1, 2 ir 3.

Vatos gamybos procesas susideda iš: 1) pirminio žaliavų apdirbimo ir karšimo bei pakavimo, o sugeriančios vilnos žaliavos, be mechaninio valymo, dar yra apdorojamos cheminiu būdu. Preliminarus mechaninis žaliavų apdorojimas susideda iš purenimo, valymo ir skaidymo skirtingų laipsnių priklausomai nuo žaliavos pobūdžio, jos užterštumo ir gaminamos vatos rūšies. Priklausomai nuo užterštumo, medvilnė ir medvilniniai tarpeliai atlaisvinami ir valomi ant vienos arba dviejų stulpelių kreitonų. Riešutai valomi ant specialaus dulkėto viršaus (gluosnio), periodiškai pakrauto žaliavomis, kurias naudojant specialų reguliatorių galima didesniu ar mažesniu mastu nuvalyti. Chahbutą galima nuvalyti ir atlaisvinti ant kreitono, bet geresnis valymas užlipti ant spiralinės grandiklio mašinos, lengvai plyšdamas Chahbutą, kuris į mašiną patenka tankios, sulipusios medvilnės drobės pavidalu (1 pav.).

Linter alyvos malimas, kaip trumpo pluošto medžiaga, perleidžiamas tik per įprastą plaktuvą su dviem plaktuvais (2 pav.).

Kietos atliekos yra skaldomos specialiomis suspaudimo mašinomis; gautas produktas vadinamas "žiupsneliu", nupešta medvilne. Taigi, ataudų susipynimas, pagrindiniai galai ir naujos popieriaus atraižos perduodamos per daugiabūgneles plėšimo mašinas. Išankstiniam grubiam skilimui pirmiausia prakišti per vieno būgninę mašiną su šiurkščiais ir retai prisegamais kaiščiais, vadinamuoju rusišku žiupsneliu; jo tikslas yra ne tik grubiai suspausti, ištraukti galus ir taip padidinti likusių būgnų našumą, bet ir, atsižvelgiant į tai, kad riešutų, vinių ir kitų geležinių dalių dažnai randama kietose atliekose, kelių būgnų plėšimo mašinų būgnų lūžimas.

Priklausomai nuo verpalų skaičiaus, paprasti ir susukti siūlai pervedami per 6-10 būgnų. Taigi per 6 būgnus praleidžiama šiurkščiavilnių kalikinių siūlų netvarka, o per 9-10 būgnų – didelio skaičiaus, taip pat susuktų, netvarka. Norint gauti vienodai nupeštą siūlą, reikia atskirai rūšiuoti posūkį, stambius kalio skaičius, kaliką ir kt. Paprastai gamyklose naudojamos 3 arba 6 būgnų mašinos (3 pav.).

Seni popieriniai skudurai suspaudžiami ant specialių dvigubų viršūnių, kurie suprojektuoti taip, kad nenuskinti skudurų gabalai surenkami į specialų skyrių, iš kurio jie atrenkami lentų apkalimui. Galutiniam suskaidymui žaliava tiekiama į 3 būgnų plėšiklį. Natūrali vilna valoma ir raukšlėta ant spiralinio skliauto, o trumpajuostės plunksnos, stipriai neužsikimšusios, - ant dulkėto verpimo (gluosnio) arba kiek supaprastinto "amerikietiško". Ant vieno būgno viršaus plėšomos kietos vilnonės atliekos, galai ir vilnoniai skudurai, dėl ko susidaro vadinamoji. dirbtinė vilna. Aukštos kokybės merino šukuotiniai arba saksoniški galai, arba megzti papuošimai, po šiurkščiavilnių skilimo, šukuojami stambia karšimo mašina, vadinamąja. drusetė(4 pav.), kuriame yra iš anksto traukiamas forreys aparatas, kurio būgnas ir ritinėliai yra uždengti pjūkleline juosta, arba vadinamąja Garnett viela, tada žaliava tiekiama į karšimo juostą, padengtą Nr. 16-18 su ritinėliais.

Drusseta suteikia galimybę gauti ilgiausią, nenutrūkstamą, taigi ir brangiausią pluoštą. Po valymo skirtingų rūšių žaliavos sumaišomos tam tikromis proporcijomis, pirmiausia rankomis, o po to mechaniškai ant specialių viršūnių (viršūnių būgnas ir voleliai apmušti lenktais geležiniais kaiščiais); Norint geriau maišyti, mišinį galima praleisti du kartus, bet žemų veislių vatai pakanka ir vieno. Dažnai maišymo viršus yra prijungtas prie tiektuvo. Gamyklose maišoma ir kreitonu, ir spiraliniu plaktuvu, tačiau pirmasis aparatas duoda geriausius rezultatus. 4 lentelėje pateikti pagrindiniai valymo mašinų techniniai duomenys.

Norint pagaminti sugeriančią vatą, po išankstinio purenimo ir valymo žaliava virinama katiluose, kad būtų pašalintos riebalinės medžiagos. Katiliniai katilai pakraunami žaliavomis ir tuo pačiu metu užpildomi 2,5-3 ° Bé kaustinės sodos (natrio šarmo, NaOH) tirpalu, padidinant kontaktą (1% žaliavos masės); slėgis katile padidinamas iki 3-4 atm; žaliavos verdamos 8-9 val.. Virimo metu muilinami natūralios kilmės riebalai ir vaškas. Po virimo žaliava pirmiausia plaunama katile, kad būtų pašalinti muilinimo produktai (kalkių, geležies, aliuminio oksido ir kiti muilai), o vėliau specialioje ovalioje skalbimo mašinoje (5 pav.).

Išplovus juodoje kriauklėje, išvirta žaliava kraunama į medines arba betonines talpas, kur iš pradžių 1,5 valandos „rūgštinama“ 0,2 ° Bé sieros rūgšties tirpalu, po to 1,5 valandos plaunama, balinama natrio hipochloro rūgštimi. (NaCIO ) esant 0,2-0,3 ° Bé 12 valandų, tada vėl nuplaukite vandeniu, antrą kartą parūgštinkite 0,7-0,8 ° Bé sieros rūgštimi ir kruopščiai išskalaukite ovalioje kriaukle. Šių operacijų metu gaunamas visiškai grynas, šiek tiek gelsvas produktas; paprastai apsivalyti baltas atspalvis vata pamėlyna. Savotiškas rinkos vertinimas apie aukštą sugeriančios vatos kokybę savo traškėjimu verčia gamyklas 1 valandą apdoroti prekes karštu (0,6-0,7%) muilo tirpalu, kuris gaminamas betoninėje talpykloje. Traškumas gaunamas vėliau nuplaunant baltoje kriauklėje su acto rūgštimi (0,1 g 1 litrui).

Veikiant rūgščiai, muilas suyra, susidaro riebalų rūgštis, kuri suteikia traškumą. Toliau apdorota žaliava patenka į trituraciją „šlapioje žiupsnelyje“ (6 pav.), iš ten – į džiovyklą (7 pav.).

Tinkamai išvalytos ir sumaišytos žaliavos jau paruošto mišinio pavidalu (rūšiavimas), o sugeriančiai vatai po balinimo keliauja į medvilnės karšimo mašinas. Naudojamos ritininės mašinos, kurios leidžia kartu apdoroti nevienodo ilgio pluoštus. Paprastai jie naudojo senas popieriaus gamyklų ritinines korteles, kurių darbinis plotis išilgai kortelių juostos buvo 1000 mm, o talpa 8 valandos, priklausomai nuo vatos rūšies, 50-70 kg. Grotos klojamos arba rankomis, arba iš drobės. Naujausios vatos mašinos jau yra galingesnės dėl to, kad yra statomos platesnės (iki 1800 mm). Fig. 8 parodytas vatos mašinos su mišriomis grindimis ant tinklelio, naudojant savaiminį svorį, pjūvis.

Pastarasis yra tiektuvas, kuriame, naudojant vertikalias groteles A ir išmetimo volelį B, mišinys pilamas į dvilapį lovelį B. Turimas reguliatorius leidžia nustatyti vienokį ar kitokį išpilamos žaliavos svorį. Tam tikrais intervalais lovelis automatiškai atsidaro ir žaliava nukrenta ant G-medvilnės mašinos padavimo stalo.

Šiuo atveju, naudojant vertikalų grandiklį D ir kvadratinį E, mišinys sutankinamas ir tiekiamas į priimančius gofruotus volus. Per padavimo volą 3 mišinys paduodamas į pagrindinį būgną K, darbinius velenus P ir kurjerius C, kurių sistemoje vyksta karšimo procesas ir tam tikras pluoštų lygiagretinimas. Pluoštai iš būgno pašalinami pentier, arba valian, L, prieš kurį dedamas bėgikas (skraidyklė, vėduoklė), kuris savo ilgomis kardo juostos adatėlėmis iškelia pluoštus iš cardo vidaus. būgno juosta ir taip palengvinamas pluoštų perėjimas prie penier. Po būgnu dažniausiai dedamos grotelės, pro kurias iškrenta nuolaužos, bet ant kurių sulaikomi geri pluoštai nuo kritimo. Voleliai ir bėgikas uždengti dangteliais. Nuo varpos plono sluoksnio vilna pašalinama šukomis su siūbavimo judesiu. Vatos mašinoje su dviem įdėklais kiekvieno penio vilnos sulenkamos į vieną, o tokios mašinos našumas yra 70-80% didesnis. Drabužių popieriaus ir vilnonės vilnos gamyboje naudojamos dvipenės mašinos, Ch. arr. žemos ir vidutinės markės, vienpenis – gaminant aukščiausios klasės medicininę ir vatą. Tuo atveju, kai vata gaminama iš galų, skudurų ir kitų kietų atliekų, kurių nepavyksta labai gerai sugnybti, nesugadinant gero pluošto, jie naudoja vadinamąjį. forrace įtaisai (preliminarūs tweaks), kurie montuojami prieš pagrindinį būgną ir kurių visi ritinėliai yra padengti pjūkleline viela arba Garnett's juosta; stipriai suplyšusios žaliavos, kurios atsiduria, ištraukiamos dilde, suplėšomos, o tai apsaugo kardo juostą nuo priešlaikinio pažeidimo ir susidėvėjimo. Šukomis nuimta vata suvyniojama ant įprasto būgno, iš kurio rankiniu būdu nuimama akimi nustatyto tokio pat storio vatos drobė arba suvyniojama ant medinio būgno su automatiškai atsidarančia sienele, kuri nupjauna vatos drobę ir suvynioja ją ant kočėlo. Drobės storis nustatomas skaitikliu, prijungtu prie reguliatoriaus, kuris atidaro būgno sienelę. Aukščiausių rūšių vilna ir medicininė vata dažniausiai apdirbama dviem pynimais, tai yra per karšimą pervedama du kartus, o kitų rūšių vata – vieną karšimą. Kad būtų išvengta nereikalingo darbo nuimant medvilninę drobę ir dedant ją ant 2-osios medvilnės aparato stalo, šiuo metu naudojamos sudėtingesnės medvilnės staklės, susidedančios iš prievartos aparato, uždengto Garneto juosta, vėliau avantreno ir pagrindinės karšimo mašinos. Aventrain nuo pagrindinės kortelės skiriasi tik mažesniu būgno skersmeniu ir mažesniu darbinių ritinėlių porų skaičiumi, uždengtų kardo juosta. Naudingi kortelių juostos numeriai (pagal vokišką numeraciją) pateikti lentelėje. 5.

Pagrindiniai vatos mašinų techniniai duomenys pateikti lentelėje. 6 (Hartmann gamyklai Chemnitze).

Vatos drobės (juostelės), nuimtos nuo vatos mašinų būgnų, patenka į pakuotę, skirtą pakuoti į 32 kg ryšulius drabužių popieriaus vatai, kuri gaminama ant specialių presų su mechanine arba elektrine pavara; spaudos našumas nuo 150 iki 250 kg/val. Drabužių vilna fasuojama į 0,5 kg pakuotes, o pastarieji - į faneros dėžes po 20 kg. Sugerianti medvilnė pakuojama arba į pakuotes po 2 kg, arba į pakuotes po 500, 250, 100 ir 50 g; tam naudojamos specialios mašinos: vadinamosios. ritinys (9 pav.) suvynioja sugeriančią medvilnę su tarpsluoksniais balto popieriaus į ilgas įvairaus storio pakuotes, priklausomai nuo pakuotės svorio, tada pjaustymo mašinoje šios ilgos pakuotės supjaustomos į trumpesnes pagal reikiamą svorį.

SSRS galioja septyni popierinės vatos standartai, pagrįsti spalva, užterštumu ir sanglauda. Labai sunku nustatyti tam tikrus standartų mišinius, nes manipuliuojant pačiomis įvairiausiomis atliekomis galima iš esmės gauti tos pačios rūšies vatą. I standarto vata, pagaminta iš grynos medvilnės, yra visiškai grynas, baltas, neužterštas produktas, purus ir lengvas. Naujausiam standartui priskiriama vata, pagaminta iš žemos kokybės riebių atliekų, tamsios spalvos, stipriai užsikimšusi, sunkios masės, lengvai glamžosi. Drabužiai vilnos vilna neturi standartų. Didžiausia paklausa rinkoje yra vata. triukšmas pagaminta iš kupranugarių vilnos su merino arba saksų mišiniu, baigiasi aukščiausiomis klasėmis, o kaip imitacija - pagaminta iš nupeštų filtravimo spaudimo servetėlių su dažytos medvilnės priedu. Vata ožka žemyn priklauso aukščiausioms rūšims ir yra pagamintas iš ožkos pūkų, išvalytų nuo šiurkščių plaukų - šuniukas. Vidutinės klasės vata gaminama iš dirbtinės vilnos (kašmyras, Tibetas – 70%) ir su vietinės kiniškos medvilnės priemaiša, dėl kurios vata tampa puri ir elastinga. Pagrindiniai reikalavimai vatai: mažas šilumos laidumas, elastingumas, puošnumas, geras pluošto sukibimas, neriebus, švarumas, lengvumas. Visos šios savybės daugiausia priklauso nuo žaliavų, iš kurių gaminama vata, rūšių. Geras šukavimas taip pat pagerina vatos skaidrumą ir daro ją puresnę. Sugerianti vata skirstoma į akių medvilnę, pagamintą iš aukštos kokybės medvilnės, ir įprastą medvilnę su pūkeliu. Kaip klinikinė medžiaga, ji turėtų turėti didžiausią drėkinimą, vandens sulaikymą ir vandens pralaidumą. Esant tokioms sąlygoms, pašalinės medžiagos negali patekti į kūną, bet, priešingai, bus absorbuojamos į vatą. Sugerianti vata D. B. pagamintas iš ilgo pluošto medžiagos, gerai suskilusiais galais, visiškai be gumbų ir šiukšlių ir neturėtų būti dulkėtas; leistinas laisvųjų rūgščių kiekis ne didesnis kaip 0,08 %, riebalų ne daugiau 0,03 % ir pelenų ne daugiau 0,3 %. Laminuota vata plonų sluoksnių pavidalu perkeliama popieriumi. Sugeriančiai vilnai ypač rimti šie defektai: per daug išėsdinta balinimo metu dėl hidroksilo ir hidroceliuliozės susidarymo, pluoštas tampa trapus ir dulkėtas; prastas plovimas, dėl kurio susidaro sieros rūgštis; medicininiu požiūriu į ydas reikia priskirti ir rinkos reikalaujamą krizę.

1910–1912 m. pramonės surašymo duomenimis, SSRS teritorijoje iš viso buvo pagaminta 15 500 tonų popierinės vatos. 1925/26 m. valstybinė sindikuota ir nesindikuota pramonė pagamino 10496 tonas, 1926/27 - 16600 tonų drabužių ir 1000 tonų sugeriančios vilnos, o žaliavos sunaudota 21800 tonų. Iš viso SSRS yra apie 900 vatos mašinų, iš kurių 334 mašinos yra popieriaus fabrikuose, likusios specialiose vatos gamyklose. Didžiausios specialios medvilnės gamyklos yra sutelktos į trestus: Maskvos Vigonevoy (fabrikas Serpuchove) ir Spas-Klepikovsky (Riazanės provincija). Popieriaus verpyklų medvilnės skyriai medvilnę gamina tik iš savo gamyklos atliekų, o specialios medvilnės gamyklos - Ch. arr. iš medvilnės, lino, čahbuto, skudurų ir, kiek mažesniu mastu, iš minkštų ir kietų gamyklinių atliekų. Vidutinis vatos skaičiavimas sudarytas iš sąnaudų elementų tokiais procentiniais santykiais (7 lentelė).

Saugos inžinerija... Vatos pramonėje naudojamos dulkėtos viršūnės, įgaubtos ir barstymo mašinos bei ritininės sistemos karšimo mašinos. Naujausiose dulkėtų ar piktžolių vilkų mašinose sumontuoti pakrovimo ir išmetimo automatai bei galingi dulkėms šalinti skirti ištraukikliai; senos konstrukcijos viršūnėse būtina įrengti automatinį įtaisą, kuris neleidžia darbuotojo rankoms patekti į besisukančio būgno pirštus. Grindų sistemos pjovimo mašinose pavojingiausia vieta - smūgis ar plazdėjimas - turi būti aptverta dangčiu su automatiniu užraktu, o prieš priimančius gofruotus cilindrus turi būti medinis apsauginis volas, apsaugantis darbuotojo rankos pilant drobę degalų. Be to, D. B. Apsauginiai įtaisai yra įrengti nuo rankų pažeidimo, kai drobė sriegiama po vyniojančiu kočėlu, kad rankos nepatektų po mašinos priekinės dalies užspaudžiamaisiais velenais ir po grotelėmis.

Galinėse apvertimo mašinose prieiga prie greitai besisukančių žiedinių būgnų, pvz., B. uždengti dangčiais su automatiniu užraktu, o priimantys gofruoti cilindrai turi turėti greito sustabdymo ir atvirkščiai juos nukentėjus darbuotojo rankomis. Karšimo mašinose pavojingos dalys - paėmimo velenas (galinis valjanas), būgnas, priekinis valanas, darbiniai ritinėliai ir bėgiai - turi būti uždaryti apsauginiais dangteliais (mediniais), kurių negalima atidaryti mašinai veikiant; paėmimo volelis sandariai uždaromas dangteliu. Valymo volelis, bėgelis arba viršus, prieš būgną e. B. atsižvelgiant į pavojų (800 aps./min.), jis uždarytas kurčiuoju dėklu. Kai korta maitinama ne drobėmis, o patalyne, rankiniu būdu (kas kartais pasitaiko), pavojinga mišinį paslysti po priimančiais voleliais (kartais uždengti adatine kortele), todėl reikia naudoti volelius. ilgio aptverti specialiais apsauginiais skruostais. Naujos karšimo mašinos turi turėti automatiškai veikiantį priekinį dangtelį, kuris apsaugo priekinį valyaną. Vatos pramonėje pavojinga šukuoti medieną (o jei nėra bėgio, tada šukuoti būgną) specialiais valymo šepečiais; šie darbai m.b. paskirta tik visiškai patyrusiems sūrio darbininkams. Be to, visose vatos mašinose visi pavojingi krumpliaračiai, diržai, lynų pavaros ir visi greitai besisukančių velenų išsikišę galai turi būti apsaugoti dėklais, grotelėmis ir dangteliais, patikimai pritvirtintais.

Statybų pramonėje nėra daug „visiems naudingų“ sričių, kurios pradėtų greitai atsipirkti ir atneštų nuolat didelį pelną. Viena iš šių nišų yra išleidimas mineralinė vata... Atsižvelgiant į didelę šilumos izoliacijos gaminių paklausą rinkoje, mineralinės vatos gamykla gali būti labai pelningas verslas – net pradedantiesiems.
Mineralinė vata yra medžiaga, skirta vidaus ir lauko sienų, grindų ir lubų izoliacijai. Jis naudojamas gyvenamųjų ir pramoninių objektų statybai dešimtmečius neprarandant savo aktualumo tarp privačių statybininkų ir didelių įmonių. Didelį populiarumą daugiausia lemia maža produkto kaina. Be to, savo kokybe nenusileidžia modernesniems šildytuvams.

Mūsų verslo vertinimas:

Pradinės investicijos - nuo 10 000 000 rublių.

Rinkos prisotinimas yra vidutinis.

Sunkumai pradedant verslą - / 180.

Norėdami užtikrinti, kad mineralinės vatos pardavimas ateityje atneštų laukiamą pelną, pradėkite nuo verslo projekto rengimo. tai svarbus etapas verslo planavimas – net jei įmonės veiklos pradžios metu nebus panaudotos skolintos lėšos. Projektas padės pradžioje apskaičiuoti reikalingas investicijas ir nubrėžti cecho plėtros strategiją. Neatidėliokite didmeninių klientų paieškos. Pelningų sutarčių galite ieškoti jau dabar!

Kokias žaliavas reikės įsigyti?

Gamybos procese reikės reguliariai pirkti žaliavas. Kad išvengtumėte įrangos prastovų, susiraskite didmeninius tiekėjus – analizuokite kainas rinkoje ir išsirinkite tinkamas variantas būsimoms dirbtuvėms.
Komponentų sąrašas priklausys nuo asortimento, kurį planuojate pasiūlyti savo klientams. Yra keletas mineralinės vatos tipų:

• Formos - kilimėliai, plokštės, susuktos į cilindrus.
• Pagal tankį – kietas, pusiau standus, minkštas.
• Perdirbimui – dengtas folija, hidrofobizuotas.

Taip pat yra specialių tipų šilumos izoliatoriai – atsparūs ugniai, hidrofobiniai. Tokie produktai, dėl patobulintų veikimo charakteristikos, kainuoja šiek tiek daugiau. Be to, gamybos procesas nežymiai skiriasi. Nauda verslininkui yra aiški.

Stenkitės maksimaliai išplėsti siūlomą prekių asortimentą, kad kiekvienas vartotojas su jumis rastų „savo“ medžiagą.

Mineralinės vatos žaliavas galima suskirstyti į grupes:

• Akmuo – dolomitas, diabazė, kalkakmenis, bazaltas.
• Šlakas – metalurgijos pramonės atliekos.

Manoma, kad akmens žaliavų pagrindu pagaminta izoliacija yra daug geresnė kokybės charakteristikas... Bet konkretų receptą paruoš technologas. Mažai tikėtina, kad bus galima „gauti“ paruoštą žaliavinio mišinio sudėtį, nes kiekviena įmonė turi savo požiūrį į gamybą. Receptui sukurti prireiks ir laiko, ir pinigų. Surasite daugiau klientų, jei sertifikuosite savo produktus, o tai taip pat pareikalaus tam tikrų investicijų.

Kaip vyksta gamybos procesas?

Mineralinės vatos gamybos technologija paprasta – ją įvaldys net neprofesionalas. Su paruoštu receptu nėra jokių sunkumų, nes daugelis operacijų atliekamos naudojant automatinę įrangą.

Apskritai mineralinės vatos gamybos technologija gali būti pavaizduota taip:

• Žaliavų dozavimas ir maišymas pagal receptūrą.
• Žaliavos lydymas. Proceso temperatūra gali būti iki 1500 °C. Tai vienas iš svarbiausių gamybos etapų, kadangi galutinio gaminio šilumos izoliacijos savybės priklausys nuo masės klampumo laipsnio.
• Išcentrinis apdorojimas. Šiame etape klampi masė „pavirsta“ į tūkstančius geriausių pluoštų.
• Kilimų formavimas. Dėl oro srauto „pusgaminis“ pasklinda dideliu konvejeriu.
• Tūrio ir formos formavimas. Gofruotojo kartono staklės pagalba mineralinės vatos sluoksniui priskiriami reikiami geometriniai parametrai.
• Polimerizacija. Procesas vyksta esant aukštai temperatūrai. Čia mineralinė vata įgauna galutines savybes.
• Medžiagos plokščių pjaustymas arba sukimas į ritinį.
• Gatavos mineralinės vatos sandėliavimas prieš išsiunčiant klientams.

Mineralinės vatos plokščių gamyboje naudojami rišikliai – dervos arba fenolio alkoholiai. Šildymo metu medžiagos išskiria ėsdančius dūmus, todėl darbuotojai turės laikytis saugos priemonių. Tokias darbo sąlygas tikrins valstybinės inspekcijos – sanitarinės ir priešgaisrinės tarnybos. Todėl prieš pradedant eksploatuoti parduotuvę teks ją visiškai iš naujo įrengti.

Norint atidaryti mineralinės vatos gamybą Rusijoje, parduotuvėje būtina įrengti aukštos kokybės vėdinimo sistemą, kad būtų užtikrinta apsauga nuo kenksmingų išmetimų į atmosferą.

Gamybos zona suskirstyta į gamybos cechą ir sandėliai... Ieškokite tuščio pastato, kurio filmuota medžiaga ne mažesnė kaip 1000 m2. Tai nėra verslo sritis, kurią galite vykdyti savo garaže!

Kaip įrengti gamybos cechą?

Mineralinės vatos gamybos linija iš verslininko pareikalaus nemažų išlaidų – tai pagrindinis išlaidų straipsnis. Įrangos automatizavimo kokybė ir laipsnis turės tiesioginės įtakos techninės charakteristikos Galutinis produktas.

Dirbtuvės aprūpintos tokia įranga:

• konteineriai skystoms ir kietoms žaliavoms maišyti,
• lydymo krosnis (kupola),
• centrifuga,
• pluošto nusodinimo kamera,
• polimerizacijos kamera,
• gofravimo mašina,
• šiluminė kamera,
• Pjaustymo mašina,
• pakavimo mašina.

Žaliavoms ir tarpiniams produktams perkelti naudojama konvejerio sistema. Be to, norint visiškai automatizuoti procesą, gali prireikti krautuvų ir šakinių krautuvų.

Mineralinės vatos įrangos kaina yra didelė - iki 10 000 000 rublių. Tačiau pradedančiajam verslininkui nėra prasmės paleisti didelės galios liniją, kol nėra nusistovėję pardavimo kanalai - užteks vidutinės galios įrangos. Tai galima nusipirkti už 6 000 000–8 000 000 rublių.

Kiek pelningas planuojamas verslas?

Minimaliausiais skaičiavimais, norint įsigyti mineralinės vatos gamybos įrangą, pilnai paruoškite cechą darbui ir pirkimui pakankamaižaliavos, jums reikės mažiausiai 10 000 000 rublių. Kasmet įmonė pagamins iki 20 000 tonų gatavos produkcijos.

Priešakyje laukia įspūdingos atliekos, todėl tai geriau Pradinis etapas pradėti verslą norėdami apsisaugoti – analizuoti rinką, nustatant konkurencijos lygį ir pirkėjų poreikius.

Mineralinės vatos plokštes aktyviai perka tiek privatūs statybininkai, tiek didelių įmonių... Didmenininkai generuoja didelę pelno dalį, todėl ruoškitės pelningai komerciniai pasiūlymai pagrindiniai rangovai regione. Taip pat šilumos izoliatorius gali būti įdiegtas:

• statybinių medžiagų parduotuvės ir sandėliai,
• savo parduotuvėje,
• gamyklos teritorijoje asmenims.

Sunku apibrėžti konkretų pelną – viskas priklauso nuo pardavimų apimties. Vidutinė mineralinės vatos didmeninė kaina yra nuo 2500 rublių / m3. Tuo pačiu metu to paties kiekio medžiagos gamybai reikės daug mažiau pinigų - 500-1000 rublių / m3.