Monolitinės besiūlės grindys. Grindys pagamintos iš valcuotų medžiagų. Monolitinės besiūlės grindys Besiūlės grindys: rūšys ir klasifikacija

Savaime išsilyginančios besiūlės grindys – tai monolitinės grindų dangos, pagamintos iš kilnojamų savaime išsilyginančių polimerų turinčių mastikos ant iš anksto paruošto pagrindo arba lygintuvo.

Savaime išsilyginančios grindys naudojamos tiek patalpose; ir po atviru dangumi. Savaime išsilyginančių dangų tipas turi būti parenkamas atsižvelgiant į jų mechaninio, cheminio, drėgmės ir temperatūros poveikio intensyvumą.

Savaime išsilyginančios grindys gali būti suskirstytos į dvi pagrindines grupes: cemento-polimero ir polimero.

Cemento-polimero dangos

Cemento-polimero dangos yra savaime išsilyginantys savaime išsilyginantys mišiniai cemento pagrindu, pridedant frakcionuoto kvarcinio smėlio, polimerinių priedų, paviršinio aktyvumo medžiagų ir pigmentų.

Tokių grindų įrenginys yra gana paprastas. Sumaišius pradinę kompoziciją su vandeniu, susidaro mažo klampumo skysčio mišinys, kuris užtepamas ant anksčiau paruošto ir nugruntuoto pagrindo, paskirstomas specialiomis mentelėmis iki reikiamo storio ir atsargiai susukamas adatiniais voleliais, kad pašalintų patekusį orą.

Vidutinis cemento-polimero sluoksnio storis yra 6-8 mm.

Polimerinės grindys

Polimerinės savaime išsilyginančios grindys turi šias savybes:

didelis atsparumas abrazyviniam nusidėvėjimui;
didelio stiprumo;
higiena;
platus darbinės temperatūros diapazonas (nuo -30 iki + 50 ° С).

Polimerinės dangos yra lengvai valomos, pasižymi dideliu cheminiu atsparumu įvairiose aktyviose terpėse, gamina mažai dulkių ir, jei reikia, turi atsparumą slydimui net šlapioje būsenoje.

Tokias dangas lengva taisyti. Patvarumas polimerų kompozicijos ateina 10-15 metų.

Pagal storį ir užpildymo laipsnį polimerinės sistemos skirstomos į:

plonasluoksnės (lengvai užpildytos sistemos iki 0,5 mm storio);
savaime išsilyginantis (storis iki 4 mm, užpildymo laipsnis pagal tūrį - iki 40%);
labai užpildytas (storis iki 8 mm, užpildymo laipsnis pagal tūrį - iki 85%).

Plonasluoksnės polimerinės dangos

Plonasluoksnės grindys yra nebrangios ir pakankamai paplitusios. Tokių dangų storis nedidelis, todėl mechaninis įtempis grindims turėtų būti nedidelis. Priešingu atveju, pasiekus pagrindą per įbrėžimus ir įbrėžimus, agresyvi aplinka sukels jo sunaikinimą. Šiuo atveju ypač svarbi yra pagrindo kokybė (pirmiausia stiprumas, lygumas ir įtrūkimų nebuvimas).

Savaime išsilyginančios sistemos

Savaime išsilyginančios grindys išsiskiria lygiu blizgiu arba matiniu paviršiumi, pasižyminčiu aukštomis nešvarumus atstumiančiomis savybėmis, jos yra labai dekoratyvios, higieniškos ir lengvai valomos.

Yra keletas lanksčių savaime išsilyginančių dangų tipų, kurios gali būti dengtos ant asfalto, medžio ir metalo. Tai vadinamosios "gatvių" dangos, jų darbo temperatūra yra nuo -3 iki + 45 ° С.

Labai užpildytos polimerinės dangos

Labai užpildytos dangos savo savybėmis yra panašios į polimerinį betoną ir polimerinius skiedinius. Jie turi gana storą dangos sluoksnį (4-8 mm).

Labai užpildytos grindys naudojamos gamybos ir sandėliavimo patalpose, kuriose yra didelis mechaninis įtempis. Labai užpildytos sistemos praktiškai neturi specifinių kontraindikacijų.

Polimerinių savaime išsilyginančių grindų rišiklių tipai

Priklausomai nuo dervos tipo, šios kompozicijos skirstomos į:

epoksidinė derva;
poliuretanas;
akrilas (polimetilmetakrilato pagrindu);
poliesteris;
polivinilacetatas (PVA emulsijos pagrindu), kurie dėl mažo atsparumo vandeniui ir mechaninio stiprumo dabar praktiškai nenaudojami, nors 60-aisiais buvo pirmieji savaime išsilyginančių grindų praktikoje.

Keičiant kompozicijas, keičiant dangos storį, galima, atsižvelgiant į dangai keliamus reikalavimus, gauti atsparią dilimui, patvarią, elastingą, dekoratyvią, patvarią dangą, turinčią daugybę specifinių savybių:

triukšmingumas;
cheminis atsparumas;
higiena;
priežiūros paprastumas.

Epoksidinės grindys

Epoksidinės kompozicijos (reaktyviųjų grupių pagrindu) naudojamos objektams, patiriantiems didelį mechaninį įtempį. Minimalus susitraukimas, didelis sukibimas su pagrindo grindimis, mechaninis stiprumas ir didelis atsparumas cheminiam poveikiui leidžia naudoti epoksidines dervas kaip tokių grindų rišiklį. Plačiausiai naudojamos epoksidinės dvikomponentės vandenyje tirpios kompozicijos.

Epoksidinių grindų montavimas trunka keletą dienų ir priklauso nuo atliekamų operacijų skaičiaus. Visi darbai turi būti atliekami esant teigiamai temperatūrai (paprastai ne žemesnėje kaip 15 ° C).

Grindys poliuretano pagrindu

Poliuretano savaime išsilyginančios grindys yra atsparios trinčiai, mechaniniam ir cheminiam (ypač rūgščių, alyvų ir benzino) poveikiui. Tokios grindys nėra slidžios, atsparios bakterijoms ir grybeliams, bekvapės.

Poliuretano kompozicinės kompozicijos yra dviejų, kartais trijų komponentų sistemos, kurių pagrindą sudaro reaktyvūs oligomerai, modifikatoriai, kietikliai.

Poliesterio dervos grindys

Produktai, pagaminti iš poliesterio dervų, skirti monolitinėms grindų dangoms gaminti (derva + smulkus kvarcinis smėlis), stingimo laikas yra kelios valandos. Grindų paviršius yra kietas ir sausas, todėl galite juo vaikščioti ir kitą dieną vairuoti šakinį krautuvą. Tokios grindys yra itin higieniškos (nesidaro dulkių, yra draugiškos aplinkai).

Akrilo grindys

Akrilo masės naudojamos savaime išsilyginančių grindų įrenginiui objektams, kuriuose galimas chemikalų (ypač turinčių rūgščių) poveikis grindims.

Akrilo grindys greitai kietėja (2 val.) ir gali būti dengtos kada neigiamos temperatūros, kuris, nepaisant sezono, suteikia šioms dangoms daug reikšmingų pranašumų, kai laikas montavimo darbai ribotas. Dangos taip pat atsparios šiluminiam smūgiui ir UV spinduliuotei.

Akrilinių grindų trūkumai yra didelis montavimo darbų sudėtingumas ir mažas atsparumas dilimui.

Polimerinės grindys

Grindų dangos iš polimerinių masių dažniausiai būna daugiasluoksnės, sluoksnių storis, kaip taisyklė, svyruoja nuo 0,5 iki 2 mm. Jei tokių kompozicijų suvartojimas 1 m 2 grindų paviršiaus yra 0,3 l / m 2, tada tokias grindis galima vadinti dažytomis, o ne savaime išsilyginančiomis.

Siekiant didesnio dekoratyvumo, į paviršinį (lako) sluoksnį įterpiami mozaikos dribsniai. Užsakovui pageidaujant parenkama spalva ir atspalvis, sukuriamas atitinkamas raštas ar ornamentas.

Savaime išsilyginančių grindų technologija

Pagrindo paruošimas

Pagrindų paruošimas yra labai svarbus monolitinių grindų dangų ilgaamžiškumui, nes esant mažo stiprumo skiediniui ant daugumos lygintuvų, sutrinka dangos medžiagos sukibimas su pagrindo grindimis, o dėl nedidelių smūgių danga ardoma. .

Prieš klojant monolitinę grindų dangą, lygintuvą reikia nuvalyti nuo viršutinio mažo stiprumo sluoksnio. Grindys turi būti tvirtos, tvirtos ir švarios. Visų rūšių tarša riebios dėmės nuo alyvų mechaniškai pašalinami atvėsę ir palaidi sluoksniai, o paviršius išsiurbiamas. Jei tai nepadaryta, tada išpylus masę visi teršalai išplaukia į paviršių.

Pagrindo glaistai didelis vaidmuo Tam naudojamas išlyginamasis mišinys ATLAS.

Sugeriantys ir labai dulkantys pagrindai gruntuojami emulsija ATLAS UNI-GRUNT, kuri jas stiprina ir stabilizuoja, taip pat padidina pilamos masės sukibimą su pagrindu (jei pagrindai labai gerai sugeria, tada gruntuoti 2 kartus).

Paviršiaus lygis, nuokrypis nuo horizontalės tikrinamas 2 metrų strypu su nivelyru, vandens lygio matuokliu, statybiniu lazeriu.

Senos grindys valomos nuo riebalų, alyvų ir kitų teršalų (dažymo tirpalas ML). Betono klijus galima pašalinti šlifuojant arba plaunant rūgštimi (RKL betono ir kalkių plovimo tirpalu).

Dažnai dangos yra išdėstytos ant pagrindo cementinis lygintuvas... Cemento-smėlio skiedinys tepamas mentele su teksto lapo darbiniu peiliuku, bendras glaisto storis ne didesnis kaip 2 mm. Taisant lygintuvo paviršiaus pažeidimus konkrečiose vietose turi būti kruopščiai nuvalytas nuo dulkių pramoniniu dulkių siurbliu (pučiant iš žarnos iš procesoriaus arba šluojant šepečiais).

Užpildo sluoksniui sukietėjus, pagrindas šlifuojamas karborundo akmeniu (šlifuokliu) ir nuvalomas nuo dulkių. Tada jie gruntuojami. Gruntas sutvarkomas viršutinis sluoksnis pagrindas, sulaiko į dulkes panašias daleles pagrindo porose, užtikrina tvirtesnį grindų plėvelės ryšį su pagrindu. Gruntas tepamas purškimo pistoletu plonu lygiu sluoksniu, išvengiant balų susidarymo.

Prieš pilant masę, nustatomas pradinis sluoksnio storio lygis (2-10 mm), priklausomai nuo išsikišusių pagrindo nelygybių.

Sausas mišinys dalimis supilamas į svarus vanduo(vandens kiekis matuojamas iš anksto) ir gerai maišomas kelias minutes, kol gaunamas vienalytės konsistencijos mišinys. Užpilas paruoštas naudoti praėjus 5 minutėms po sumaišymo. Šis laikas reikalingas oro įsiskverbimui į masę ir cheminių procesų suaktyvėjimui.

Gruntui išdžiūvus, ant paruošto pagrindo užtepamas išlyginamojo mastikos sluoksnis (pirma grindų užpildymo operacija).

Paruošta masė pilama, pradedant nuo vienos iš sienų ir palaipsniui pereinant į kambario vidų (išėjimo link). Kitos pylimo partijos prijungimą atlikite ne vėliau kaip per 10 minučių. Tada masę reikia išlyginti.

Antrasis (priekinis) grindų sluoksnis dedamas ant išdžiovintos pirmosios. Antrame sluoksnyje mastika yra riebesnė, norint greičiau bręsti, būtina užtikrinti gerą vėdinimą esant 12–25 ° C oro temperatūrai. Galima pradėti eksploatuoti per 5-7 dienas. Vandenyje tirpios kompozicijos po sukietėjimo netirpsta vandenyje.

Galutinė grindų dangos įrenginio operacija yra jo lakavimas. Pirmą kartą lakuojama, kai mastika išdžiūsta (tampa kieta), antrą kartą – galiausiai kartu su dekoratyviniu užpildu – „čipsais“ – per parą. Lakas suformuoja stiprią hidrofobinę plėvelę, kuri neleidžia į grindų dangą prasiskverbti drėgmei ir nespausti įvairių šiukšlių.

Epoksidinės dervos pasižymi didelėmis stiprumo charakteristikomis, kurias suteikia jų pagrindu pagamintoms medžiagoms.

Metinis grindų susidėvėjimas mm:

epoksidinės mastikos ir lakai - 0,1-0,15;
poliesteris - 0,15-0,2;
poliuretanas - 0,05-0,1.

Bendras savaime išsilyginančių grindų dangų storis nustatomas atsižvelgiant į eksploatavimo sąlygas:

gyvenamieji pastatai - 2-2,5 mm;
visuomeniniai pastatai - 2,6-3 mm.

„Šiltos“ monolitinės grindys

Firmos "Resan", "Dakspol" siūlo modifikuotas ksilolito kompozicijas, skirtas montuoti monolitines žemos šilumos asimiliacijos ("šiltas"), elektrines, sprogias, atsparias ugniai grindis. Paruošta naudojant magnezijos rišiklį ir susmulkintas medienos atliekas. Aukštas atsparumas vandeniui dirbtinis akmuo magnezijos rišiklio pagrindu gaunamas priedas ir grindų paviršius padengiamas specialiu laku. Sausi mišiniai vartotojui tiekiami maišeliuose ir užsandarinami specialiu tirpalu magnio chlorido pagrindu.

Dalmex (Maskva) pagamintos monolitinės dangos pasižymi aukštomis antistatinėmis savybėmis. Tokios grindys įrengiamos patalpose, kuriose statinės elektros buvimas yra nepriimtinas (dujų ir oro mišinių sprogimo rizika dėl statinės elektros iškrovos, kompiuterinės įrangos gedimai, gaminant elektroniką).

Antistatinės grindų dangos gaminamos ant grafito užpildo, į viršutinį sluoksnį pridedant vario miltelių arba grafito pluoštų. Vario folija klojama polimero sluoksnio viduje ir prijungiama prie išorinės įžeminimo kilpos.

Defektai įrengiant savaime išsilyginančius grindis

Defektai montuojant savaime išsilyginančias grindis yra šie:

pleiskanojimas;
mažas atsparumas įspaudimui;
grūdeliai ant paviršiaus;
plėvelės lupimasis;
sluoksnių spalvų neatitikimas;
įtrūkimai plokščių sandūrose;
formos šiurkštumas Apelsino žievelė arba žąsies odos;
mastikos balinimas;
ilgas dangos nesukietėjimas.

Dangos lupimasis nuo pagrindo atsiranda, kai mastika tepama ant pagrindo, kuriame nėra alyvos, dulkių ir drėgmės.

Pataisymas: Pakelkite plėvelę, nulupkite ir priklijuokite.

Grūdai ant paviršiaus gali atsirasti dėl nešvarių ar nešvarių įrankių naudojimo.

Pataisymas: Išlyginkite paviršių šlifavimo disku ir užtepkite naują sluoksnį.

Nulupimo plėvelės danga, ant jo atsiranda įtrūkimų, jei mastika buvo tepama ant šlapio ar dulkėto pagrindo arba storu sluoksniu.

Pataisymas: Nuimkite pažeistą plėvelę, glaistą ir sluoksnį.

Šiurkštumas apelsino žievelės pavidalu arba žąsies gumbeliai gali atsirasti, jei buvo naudojama per klampi mastika, kuri nesuteikia gero tekėjimo, arba danga buvo padengta plonu sluoksniu.

Pataisymas: Sumažinkite mastikos klampumą ir padidinkite jos sluoksnį.

Balinimas ant dangos paviršiaus gali atsirasti. Taip atsitinka, jei mastika buvo per skysta ir atsisluoksniavo arba buvo panaudota likusi mastikos dalis slėgio bake.

Pataisymas: Paruoškite norimo klampumo pastą.

Ilgas nesukietėjimas grindų paviršius gali būti šiais atvejais: nėra ventiliacijos, pažeidžiamos dozės, žema temperatūra patalpoje.

Betono drėgmė cemento-smėlio lygintuvas(R komp = 15-20 MPa) neturėtų būti didesnis nei 4%. Drėgmę galima patikrinti taip: polietileno plėvelė 1 m 2 yra tvirtai pritvirtintas prie grindų, o jei po paros grindys po plėvele patamsėja, tai reiškia, kad pagrindas vis dar per drėgnas, kad jį būtų galima padengti masės ar tirpiklio pagrindu.

Plaunant betoną ir skiedinį naudokite RKL kompoziciją, kurią reikia praskiesti vandeniu santykiu 1:5. Po to tirpalas tolygiai padengiamas ant grindų purškiant iš laistytuvo arba šepetėliu. Pasibaigus burbuliavimui, išskalaukite grindis (apie 10 minučių) vandeninis tirpalas ML (1:20), paskutinį kartą nuplaukite vandeniu.

Savaime išsilyginančių grindų priežiūra

Kad savaime išsilyginančios grindys išlaikytų savo aukštas dekoratyvines ir eksploatacines savybes ilgus metus, jais reikia rūpintis. Grindų valymo dažnumą ir intensyvumą lemia jų nešvarumo greitis. Ypatingas dėmesys reikia mokėti už didžiausias apkrovas patiriančias grindų vietas.

Pradinė priežiūra susideda iš plono tepalo užtepimo apsauginė plėvelė kuris apsaugo jį nuo nešvarumų, įbrėžimų ir kitų pažeidimų. Eksploatacijos metu plėvelė susidėvi ir ją reikia restauruoti.

Priklausomai nuo grindų užterštumo laipsnio, valymas atliekamas kasdien arba kas savaitę, rankiniu arba mechaniniu būdu.

Naujo apsauginio sluoksnio atstatymas atliekamas pašalinus seno likučius ir kruopščiai išvalius grindis.

Kruopštus valymas atliekamas kartą per 3-6 mėnesius arba pagal poreikį. Norėdami tai padaryti, naudokite specialaus stipraus valiklio tirpalą. Dėmės, kulnų žymes, lipnius nešvarumus galima pašalinti su ta pačia priemone, kuri buvo naudojama kruopštam valymui, neskiedžiant vandeniu.

Įvadas

Monolitinės besiūlės grindys – viena iš seniausia rūšis grindys. Pirmieji aukštai buvo urvų, jurtų ir kitų primityvių, nelabai sudėtingų konstrukcijų grindys. Natūralu, kad ten buvo paprasčiausios grindys – žeminės su kraiku arba be jo. Reikia pažymėti, kad urvo pastatai nėra tokie seni. Žmonės krikščionybės laikais gyveno urvuose, kaip atstumtieji – kartais per televiziją galima pamatyti laidas apie tai, bet ten kažkodėl nerodo ir neužsimena patalynės pėdsakų (plikos grindys). Molio grindys buvo senovėje mediniai namai, nors vėliau grindis pradėta daryti medines. Sunku pasakyti kada, bet visai neseniai monolitinės grindys plieninės grindys betoninės. Tokių grindų sudėties negalima tiksliai pasakyti, nes buvo įvairių technologijų, bet tikrai galime teigti, kad maždaug prieš du tūkstančius metų jau egzistavo romėniškas betonas ir kalkės, taip pat gipsas. Šios medžiagos yra gana tinkamos monolitinių grindų gamybai. Be to, prieš porą šimtų metų atsirado modernus cementas ir kiti panašūs rišikliai. Šios medžiagos buvo pradėtos aktyviai naudoti statybose, taip pat ir gaminant grindis (pavyzdžiui, monolitines). Šiuo metu atsirado naujų technologijų, Pagrindinis bruožas ko gero, mažas jų storis.

Pagrindinė dalis

Besiūlė grindų danga - ištisinis viršutinės grindų dangos sluoksnis arba viršutinio sluoksnio sluoksnis, susidarantis kietėjimo metu, arba padalintas į korteles su specialiomis gyslomis statybiniai mišiniai... Besiūlės grindys yra higieniškos, lengvai valomos, labai atsparios dilimui, karščiui ir cheminėms medžiagoms, atsparios šalčiui, atsparios smūgiams ir įbrėžimams. Jie pasižymi dideliu dekoratyvumu. Tačiau tokių grindų įrengimas yra sudėtingesnis nei grindų įrengimas iš ritininės medžiagos.

Pagrindiniai reikalavimai medžiagoms lygintuvui yra šie: nesusluoksniuoti nuo pagrindo po dengimo ant grindų, nesutrūkimų kietėjimo ir eksploatacijos metu.

Priklausomai nuo naudojamų polimerinių žaliavų tipo, išskiriamos polivinilacetato, poliesterio, poliuretano, epoksidinės ir kitos besiūlės grindys. Autorius konstruktyvus sprendimas o besiūlių grindų dangų gamybos būdai gali būti mastika, skiedinys ir betonas. Mastikos gaminamos iš liejamų kompozicijų rišiklio pagrindu su nedideliu kiekiu užpildo purškiant arba pilant, po to išlyginant. Jų bendras bruožas – mažas storis (iki 0,5 mm). Besiūlės skiedinio dangos išsiskiria stambiu užpildu (iki 7 mm) ir sluoksnio storiu nuo 5 iki 20 mm, o betoninėse yra daugiau nei 7 mm užpildo, kurio sluoksnio storis yra 20 mm ir daugiau.

Besiūlės grindų dangos gaminamos monolitinės vandeninių polimerų dispersijų pagrindu. Grindų dangos, kurių pagrindą sudaro polimerų vandeninės dispersijos - ištisiniai polimero rišiklio (dažniausiai polivinilacetato dispersija arba stireno-butadieno latekso) ir užpildo (šviesių spalvų smulkiai šlifuoto akmens medžiaga - maršalitas, maltas kvarcinis smėlis ir kt.) sluoksniai, kurių dalelių dydis ne didesnis kaip 0,15 mm.

Vandeninių polimerų dispersijų pagrindu pagamintos dangos susideda iš išlyginamojo sluoksnio ir viršutinio sluoksnio. Išlyginamuose mišiniuose naudojamas kvarcinis smėlis, kurio dalelių dydis yra 0,2-0,3 mm.

Tokios dangos dedamos ant cemento arba gipso pagrindo lygintuvo ir ant grindų plokštės su lygiu paviršiumi purškiant suspaustas oras arba beorio purškimo įranga. Dangos naudojamos intensyvaus eismo vietose, kurioms keliami aukštesni švaros reikalavimai.

Grindų dangos reaktyvių oligomerų pagrindu – ištisiniai šaltai kietėjančių polimerinių dervų, mineralinių užpildų ir pigmentų sluoksniai.

Rišiklis – epoksidinė, poliesterio, poliuretano dervos. Užpildai – smulkiai malti milteliai – mineraliniai (kvarcas) ir polimeriniai (polietilenas, vinilo plastikas). Užpildas – kvarcinis smėlis ir dažyta stiklo-kristalinė skalda, frakcija 1,5-10 mm. Kaip pigmentai naudojami mineraliniai ir organiniai dažai. Į mastikos sudėtį pridedami priedai, skirti pagerinti tekėjimą, suteikti atsparumą ugniai, stabilizuoti ir pagerinti sukibimą.

Tokios dangos yra nedulkėtos, nelaidžios ir lengvai nuvalomos nuo dulkių ir skystų teršalų.

Monolitinių dangų konstrukcija apima gruntinį lakų sluoksnį, kuriame nėra užpildo, pagrindinį ir apdailos sluoksnį. Danga taip pat gali turėti papildomų sluoksnių. Siekiant padidinti dangos atsparumą įtrūkimams, patartina įterpti elastingą sluoksnį iš kompozicijų, kurių elastingumo modulis yra kelis kartus mažesnis nei dangos medžiagos (epoksidinės gumos mastikos, tiokolio sandariklis ir kai kurios lakštinės medžiagos). Siekiant padidinti grindų atsparumą smūgiams, į konstrukciją įtrauktas sustiprintas stiklo pluošto sluoksnis.

Priklausomai nuo užpildo tipo, užpildymo laipsnio ir pagrindinio sluoksnio uždėjimo technologijos, besiūlės dangos skirstomos į savaime išsilyginančias, labai užpildytas ir karkasines. Savaime išsilyginančios dangos gaminamos iš rišiklio kompozicijos su smulkiai išsklaidytu užpildu, paimtu santykiu 1:1,5 pagal svorį. 1,5-3 mm storio sluoksnis tepamas pilant su vėlesniu išlyginimu. Labai užpildytos dangos gaminamos iš dervos ir smėlio mišinio santykiu 1:6. Jis tepamas mentele ir mentele. Sluoksnio storis - 5-9 mm. V rėmo dangos iš pradžių akytas karkasas daromas iš skaldos, vėliau impregnuojamas neužpildyta polimero kompozicija. Sluoksnio storis - 15 mm.

Mastikos savaime išsilyginančios besiūlės grindys išsiskiria mažu storiu (iki 5 mm) ir įvairiomis savybėmis, kurios pasiekiamos keičiant mastikos sudėtį. Priklausomai nuo dervos tipo, mastikos skirstomos į:

1. Epoksidas – naudojamas patalpose, kuriose yra didelis mechaninis įtempis. Epoksidinės dervos suteikia lygintuvui didelį stiprumą, cheminį atsparumą ir minimalų susitraukimą.

2. Poliuretanas – suteikia paviršiui atsparumą cheminiam, abrazyviniam ir mechaniniam įtempimui. Poliuretano grindys yra bekvapės ir neslidžios.

Mišiniai poliesterio dervų ir smulkiai disperguoto kvarcinio smėlio pagrindu sukietėja vos per kelias valandas, suformuodami kietą ir sausą paviršių. Tokios mastikos pagrindu pagamintos besiūlės savaime išsilyginančios grindys yra ekologiškos ir nedulkėtos.

Akrilas – naudojamas patalpoms, kuriose grindis veikia cheminės medžiagos, ypač rūgštys (laboratorijos, pieninės, valgyklos ir kt.)

Savaime išsilyginančių lygintuvų mastikos montavimas vyksta trimis etapais. Pirma, gruntinis lako sluoksnis tepamas tiesiai ant betoninio pagrindo arba lygintuvo, kuris užtikrins geresnį betoninio pagrindo ir vėlesnių sluoksnių ryšį.

Gruntui išdžiūvus dedamas pagrindinis ir baigiamasis sluoksniai. Pagrindiniame sluoksnyje yra derva ir smulkus užpildas santykiu 1:1,5 pagal svorį. Šis sluoksnis tepamas 1,5-3 mm storiu, pilant ir vėliau išlyginant. Apdailos sluoksnis tepamas dviem etapais: pirmasis sluoksnis su dekoratyviniu užpildu iš karto išdžiūvus mastikai, antrasis – po dienos. Užpildas – spalvotos iki 1 mm storio organinio stiklo drožlės. arba vinilo plastiko, kurie užsakovo pageidavimu rašto ar ornamento pavidalu įkomponuojami į pagrindinį besiūlių grindų sluoksnį. Be to, pats sluoksnis gali būti spalvotas.

Savaime išsilyginančios besiūlės grindys gali turėti ypatingų savybių, jei ant pagrindinio įdėsite papildomų sluoksnių. Taigi, pavyzdžiui, siekiant padidinti atsparumą įtrūkimams, įvedami elastingi sluoksniai, pagaminti iš epoksidinės gumos mastikos, tiokolio sandariklio arba lakštinio poliizobutileno. O sustiprinti stiklo pluošto sluoksniai padidina atsparumą smūgiams.

Savaime išsilyginančios besiūlės grindys turi visas šiuolaikines savybes apdailos medžiagos ir atitinka vis didėjančius stiprumo ir ilgaamžiškumo reikalavimus.

Taigi besiūlės savaime išsilyginančios grindys turi keletą privalumų:

1. Besiūliai ir be dulkių. Šiandien šios grindys pasižymi aukščiausiu švarumu dėl blizgaus paviršiaus be porų ir nelygybių, kuriuose gali atsirasti bakterijų ir grybelių. Be to, besiūlės grindys apsaugo betoninį pagrindą nuo vandens ir cheminių medžiagų.

2. Švara ir higiena pasireiškia tuo, kad danga, kurios valymas yra paprastas, draugiškas aplinkai ir neišskiria toksinių medžiagų.

3. Atsparumas cheminiams reagentams, kuris padidėja, jei naudojate mastiką poliuretano arba epoksidinės dervos pagrindu.

4. Saugumas. Savaime išsilyginančios grindys iš poliuretano dervos yra neslidžios. Be to, kliento pageidavimu paviršius gali būti tekstūruotas, bet kokio šiurkštumo.

5. Dekoratyvinis grindų efektas pasiekiamas į apdailos sluoksnį pridedant dažų ir spalvotų drožlių, kurios gali būti naudojamos kaip žymėjimai, ornamentai ar jos pagalba kurti piešinius su firmine simbolika.

6. Mechaninis stipris gniuždant siekia 80 MPA.

7. Priešgaisrinė sauga.

8. Patvarumas. Teisingai sumontuotų lygintuvų savaime išsilyginančių grindų tarnavimo laikas yra daugiau nei 15 metų.

Ryžiai. 1. Grindys su besiūle danga termoreaktingų dervų pagrindu 1-as vienas sluoksnis; II - su sustiprintu sluoksniu; III - e su elastingais ir sustiprintais sluoksniais; a - ant žemės; b - ant vrekrytnya plokštės; c - ant grindų plokštės išilgai šilumą ar garsą izoliuojančio sluoksnio; 1 - dangtelis; 2 - lygintuvas; 3 - grindų plokštė; 4 šilumos arba garso izoliacijos sluoksnis; 5 - pamatų gruntas; 0 - apatinis sluoksnis; T - sustiprintas sluoksnis; 8 - elastingas sluoksnis

Besiūlės grindų dangos, tipai, projektavimo schemos ir įrenginių defektai

Išvada

Polimerinės grindys yra modernus, aukštųjų technologijų tipas grindų danga, kuri pasižymi aukščiausiais veiklos rodikliais.

Ištisinės grindys be siūlių reikalauja labai kruopštus pasiruošimas betoninis pagrindas. Jis turėtų būti visiškai plokščias. Klojant grindis reikia griežtai laikytis technologijos, nes nuo to priklauso medžiagos atsparumas dilimui. Didelis lygintuvo pliusas yra tai, kad jis neleidžia plisti cemento dulkės nuo apatinio grindų. Dėl šios lygintuvo savybės patartina jį naudoti ikimokykliniame ir mokykloje švietimo įstaigos, sporto centrai, prekybos įstaigos ir kitos panašios įstaigos.

Vientisumas – padidinta estetika, patraukli išvaizda ir plačios dekoratyvinės apdailos galimybės. Savaime išsilyginančios grindys yra jauniausios ir pažangi technologija grindų dangų gamybos srityje. Skirtingai nuo tradicinių darbo paviršių apsaugos sprendimų (pvz.: keramikinė plytelė, pramoninis betonas, linoleumas, medinės grindys ir kt.), šie mišiniai neturi silpnos vietos, kadangi visas montuojamos dangos paviršius yra monolitinė sistema be siūlių, perlaidų, technologinių skylių tvirtinimams ir pan.. Ir todėl šios grindys yra daug patvaresnės ir atsparesnės įvairiems poveikiams nei visos kitos. Polimerinės grindys – tai modernus, aukštųjų technologijų grindų tipas, pasižymintis aukščiausiais eksploataciniais rodikliais.

Bibliografija

besiūlių grindų savaime išsilyginantis

1) Kerber M.L. ir kitos polimerinės kompozicinės medžiagos. Struktūra. Savybės.

SPb, Profesija, 2008 .-- 560 p.

2) Liudmila Zarubina: Grindų išdėstymas. Medžiagos ir technologijos BHV, 2011 320 (Laikraštis)

3) http://www.vinokna.ru/stat/2716_stat.html

4) Zender K.N. ir kitos technologijos bei grindų įrengimas. 2007 .-- 700 s

Savaime išsilyginančios grindys nuo polimerinės medžiagos yra modernus, aukštųjų technologijų grindų dangos tipas. Skirtingai nuo įprastų dangų tipų, jie leidžia gauti dangas, pasižyminčias aukštomis eksploatacinėmis savybėmis.

Pagrindiniai polimerinių grindų privalumai:

1. Nedulkėtumas ir vientisumas. Polimerinės grindys užtikrina aukščiausią švaros laipsnį. Jie laikomi nepakeičiamais „švariose“ patalpose. Juose nėra siūlių, į kurias patogeniniai mikroorganizmai galėtų patekti ir per kurias vanduo tekėtų į betoną ir cheminių medžiagų sunaikindamas jį iš vidaus.
2. Švara ir higiena. Savaime išsilyginančios grindys yra lengvai valomos, nesugeria drėgmės ir po polimerizacijos neišskiria kenksmingų medžiagų.
3. Cheminis atsparumas. Dauguma polimerinės dangos atsparus druskų, rūgščių ir šarmų tirpalams. Specialios epoksidinės dangos novolako dervų pagrindu atlaiko padidėjusį cheminį įtempimą – koncentruotas rūgštis ir šarmus.
4. Saugumas. Savaime išsilyginančios grindys leidžia sukurti bet kokį paviršiaus šiurkštumą, kuris užtikrins saugumą einant riebalais ir vandeniu užlietomis grindimis.
5. Dekoratyvumas. Savaime išsilyginančios grindys turi platų spalvų gamą, leidžiančią sukurti teigiamą psichologinį požiūrį įmonėse, išlaikyti firminį identitetą, atlikti žymėjimus.
6. Mechaninis stiprumas. Kai kurių dangų gniuždymo stipris siekia 80 MPa. Skirtingai nuo betono, jie yra elastingesni tempiant ir lenkiant.
7. Priešgaisrinė sauga. Dauguma polimerinių grindų yra nedegios.
8. Patvarumas. Su salyga teisingas pasirinkimas medžiagų, pagrindo paruošimo ir klojimo technologijų laikymasis, polimerinės grindys gali tarnauti 15 ir daugiau metų.
Besiūlės polimerinės savaime išsilyginančios grindys gaminamos iš šių medžiagų: epoksidinės dervos, poliuretano epoksidai, angliavandenių gumos ir kt., taip pat jų mišiniai.
Kiekvienos medžiagos savybių spektras yra labai platus, todėl gana sunku aiškiai apibrėžti panaudojimo ribas. Dažnai dangos konstrukcija susideda iš medžiagų, kurių pagrindą sudaro įvairūs rišikliai. Gana sąlygiškai galima suskirstyti savaime išsilyginančias grindis į šias kategorijas:

Pagal rišamąją medžiagą:

Epoksidinės grindys - patalpoms, kuriose yra didelis mechaninis įtempis ir didelis skysčių poveikio intensyvumas, įskaitant. agresyvus.
Grindys elastomerinio poliuretano pagrindu - patalpoms, kuriose nuolatinė vibracija arba grindų judėjimas, taip pat patalpoms su didelėmis abrazyvinėmis apkrovomis.

Pagal storį ir užpildymo laipsnį:

Plonasluoksnis arba dažymas (lengvai užpildytos sistemos iki 0,5 mm storio).
Savaime išsilyginančios arba savaime išsilyginančios (kartais jos klaidingai vadinamos apsemtomis grindimis) – storis iki 4-5 mm, užpildymo laipsnis pagal svorį – iki 50 proc.
Labai užpildytas (storis, kaip taisyklė, 4 - 8 mm (maksimalus iki 20 mm), užpildymo laipsnis pagal svorį - iki 90%).

Savaime išsilyginančios grindys susideda iš 2 ar daugiau sluoksnių (padidėjus sluoksniams pagerėja estetinės dangos savybės). Cemento-betonio pagrindas sustiprinamas giliai impregnuojant vidutinės molekulinės masės epoksidiniais junginiais, o kai kuriais atvejais sutvirtintas stiklo audiniu. Nešantis sluoksnis užpildytas pigmentais ir papildomai smulkiagrūdis kvarcinis smėlis, dėl puikaus tepamumo (savaime išsilyginančio), suformuoja kuo lygesnę dangą be siūlių, porų, įtrūkimų su aukštomis fizinėmis, mechaninėmis ir apsauginėmis savybėmis, esant aukštam estetiniam lygiui.

Trumpa dažų polimerinės dangos dengimo technologija

1. Šlifavimas betono paruošimas deimantiniu įrankiu, kurio tikslas: pašalinti viršutinį mažiau patvarų betono (pieno) sluoksnį, atverti betono poras, siekiant padidinti polimerinio betono sukibimą, išlyginti betono paruošimą. Šlifuojant pašalinama 0,5-1 mm betono.
2. Betono paviršiaus nuvalymas, nuriebalinimas.
Betono paviršiaus gruntas (impregnavimas) su mažo klampumo polimero kompozicija.
3. Atskirų betono ruošimo defektų glaistas tiksotropine polimero kompozicija.
4. 0,2-0,5 mm storio epoksidinio mišinio su pigmentu (arba be pigmento, jei sluoksnis dengiamas toliau) dažymo priekinio sluoksnio dengimas.
5. Norint padidinti atsparumą dilimui ir trinties koeficientą, galima papildomai dengti dvisluoksnę poliuretano dangą 0,5 mm.

Plonasluoksnės polimerinės grindys (dangos storis 250-300 mikronų) idealiai tinka grindims su vidutine apkrova, kad suteiktų dekoratyvinę išvaizdą. Naudojant šią technologiją viršutinis sluoksnis impregnuojamas (iki 2-5mm) betono paviršius... Šią technologiją galima naudoti vertikalūs paviršiai sienos stiprinimui, taip pat hidroizoliacijai.

Labai užpildytos polimerinės grindys (dangos storis 3-4 mm) pasižymi dar didesniu tvirtumu ir ilgaamžiškumu, kuris pasiekiamas į dangą įmaišius frakcinio kvarco užpildo. Tokios polimerinės grindys rekomenduojamos patalpoms, patiriančioms didžiausias mechanines ir smūgines apkrovas, taip pat norint gauti didžiausią atsparumą dilimui.

Grindų dangos iš polimerinių masių dažniausiai būna daugiasluoksnės, kurių storis dažniausiai svyruoja nuo 0,5 mm iki 2 mm. Jei tokių junginių suvartojimas 1 m2 grindų paviršiaus yra 0,3 l / m2, tada tokias grindis galima vadinti dažytomis, o ne savaime išsilyginančiomis. Siekiant didesnio dekoratyvumo, į paviršinį (lako) sluoksnį įterpiami mozaikos dribsniai.

Savaime išsilyginančių grindų dengimo ant gatavo pagrindo įrenginio technologinė seka: dulkių pašalinimas dulkių siurbliu - gruntas - glaistas - pagrindinis sluoksnis - lakas. Sustingus glaisto sluoksniui, pagrindas nušlifuojamas karborundo akmeniu ir nuvalomas nuo dulkių, po to gruntuojamas. Gruntas fiksuoja viršutinį pagrindo sluoksnį, sulaiko dulkių daleles pagrindo porose, užtikrina stipresnį grindų plėvelės sujungimą su pagrindu. Gruntas tepamas purškimo pistoletu plonu lygiu sluoksniu, išvengiant balų susidarymo pagrindo paviršiuje.

Gruntui išdžiūvus, ant paruošto pagrindo užtepamas išlyginamojo mastikos sluoksnis (pirma grindų užpildymo operacija). Antrasis (priekinis) grindų sluoksnis dedamas ant išdžiovintos pirmosios. Antrame sluoksnyje mastika yra riebesnė, norint greičiau senti, būtina užtikrinti gerą vėdinimą esant + 12 ° C + 25 ° C oro temperatūrai - ją galima pradėti naudoti po 5 - 7 dienų.

Vandenyje tirpios kompozicijos po sukietėjimo netirpsta vandenyje.

Galutinė grindų dangos įrenginio operacija yra jo lakavimas. Pirmą kartą lakuojama mastikai išdžiūvus (kietėjant), antrą kartą – galiausiai kartu su dekoratyviniu užpildu – drožle – per dieną. Lakas suformuoja stiprią hidrofobinę plėvelę, kuri neleidžia į grindų dangą prasiskverbti drėgmei ir nespausti įvairių šiukšlių.

Epoksidinės dervos pasižymi didelėmis stiprumo charakteristikomis, kurias suteikia jų pagrindu pagamintoms medžiagoms, didžiausias atsparumas smūgiams yra 18,5–20 KpaM. Esant vidutiniam pėsčiųjų eismo intensyvumui, metinis susidėvėjimas mm: epoksidinės mastikos ir lakai 0,1-0,15; poliesteris 0,15-0,2; poliuretanas 0,05-0,1. Bendras savaime išsilyginančių grindų dangų storis nustatomas priklausomai nuo eksploatavimo sąlygų: gyvenamasis - 2 - 2,5 mm, visuomeninis - 2,6 - 3 mm.

Monolitinės besiūlės grindys, pagaminti polimerinių medžiagų pagrindu, yra higieniškiausi ir patogiausi naudoti, pasižymi dideliu atsparumu dilimui.

Kompozicijos besiūlių grindų įrenginiui gaminamos polimerų, užpildų ir cemento pagrindu (polimero-cemento kompozicijoms). Priklausomai nuo žaliavos, besiūlės grindys skirstomos į tris tipus: polivinilacetato, polimercemento ir polimerbetonio. Pagal konsistenciją kompozicijos gali būti plastikinės, kurios klojamos klojimo staklėmis arba vibraciniais įtaisais, ir birios, kurios tepamos purškiant ar pilant; pagal paskirtį - priekiniam sluoksniui, lygintuvui ir glaisto sluoksniui. Visų tipų monolitinių grindų kompozicijos turėtų užtikrinti galimybę išgauti lygias, be sandūrų, įdubimų, ertmių ir paviršiaus šiurkštumo visame plote, vienodos spalvos. Danga neturi atsilupti nuo pagrindo, naudojimo metu įtrūkti ir nusilupti.

Besiūlės grindų dangos iš polivinilacetato mastikos ir polimero-cemento kompozicijų naudojamos gyvenamiesiems, visuomeniniams ir pramoniniams pastatams bei konstrukcijoms. Polivinilacetato junginiai patalpose su didelė drėgmė taip pat ir viduje pramoniniai pastatai esant galimoms smūginėms apkrovoms arba transportavimui kietu bėgimu nenaudojami. Statybos praktikoje dažniausiai naudojamos polivinilacetato mastikos ir polimero-cemento kompozicijos.

Iš polivinilacetato mastikos besiūlės grindys gali būti išdėstytos vienu ir dviem sluoksniais. Vieno sluoksnio savaime išsilyginanti danga išdėstyti ant gerai paruošto plokščio paviršiaus, kurio storis 1,5 ... 2 mm. Priklausomai nuo eismo ir grindų sąlygų, viršutinio sluoksnio storis gali būti padidintas iki 4 mm. Esant nepatenkinamai pagrindo būklei, naudojamos dvisluoksnės 3 ... 4 mm storio dangos.

Šiandieninėje rinkoje Statybinės medžiagos ritininės medžiagos atstovauja įvairių tipų polių dangos ir linoleumai. Tokio tipo dangos plačiai naudojamos biurų, gyvenamosiose ir kitose panašiose patalpose, kuriose eismo intensyvumas yra mažas.

Linoleumai (lot. linum – drobė, oleutas – aliejus) atsirado Anglijoje XIX amžiaus viduryje. Tada linoleumas buvo gautas užtepus labai užpildytą kamštienos miltų ir natūralių džiovinimo aliejų pasta audinių pagrindas... Tai buvo vadinamasis natūralus linoleumas, kurį iki XX amžiaus vidurio pakeitė polivinilchlorido (PVC) pagrindu pagamintas linoleumas.

Šiuo metu yra Vakarų Europa vėl pradėjo gaminti linoleumą iš natūralių žaliavų. Šios medžiagos nedideliais kiekiais galima rasti mūsų svetainėje statybos rinka... Didžioji dalis linoleumo skirtingi tipai pagamintas plastifikuoto PVC pagrindu.

Linoleumai gaminami plačiai spalvos su įvairiais raštais, tiek be pagrindo, tiek ant pagrindo (įskaitant šilumos ir garso izoliaciją). Linoleumas ant šilumos ir garso izoliacijos pagrindo gali būti klojamas tiesiai ant lygintuvo be tarpinių sluoksnių. Linoleumo lakštai yra iki 4 m pločio.Kuo platesnis linoleumo lakštas, tuo mažesnė tikimybė, kad atskirų lakštų sandūroje susidariusi siūlė jūsų kambaryje bus „pačioje matomiausioje vietoje“.

Linoleumas suteikia grindų dangą, kuri yra elastinga, pakankamai graži ir lengvai prižiūrima, tačiau klojimui reikalingas lygus, lygus ir tvirtas pagrindas. Negalite naudoti įprasto linoleumo patalpose, kuriose yra didelis eismo intensyvumas; tokiu atveju greitai nusidėvi ir praranda dangos išvaizdą, o tai neteisingai priskiriama žemai paties linoleumo kokybei.