زمان کشش درزهای انبساط U شکل. نصب و راه اندازی شبکه های گرمایشی. دستورالعمل نصب و راه اندازی

قوانین مونتاژ و نصب درزهای انبساط.

1. دم، لنز و اتصالات انبساط جعبه پر کردن باید مونتاژ شوند.
2. درزهای انبساط دم محوری، لنز و جعبه پرکن باید به صورت هم محور با خطوط لوله نصب شوند.

انحرافات مجاز از موقعیت طراحی لوله های اتصال اتصالات انبساط در هنگام نصب و جوشکاری آنها نباید بیشتر از مواردی باشد که در شرایط فنی ساخت و تامین درزهای انبساط مشخص شده است.

3. هنگام نصب لنز، درزهای انبساط جعبه موج دار و پرکننده و همچنین اتصالات، جهت فلش روی بدنه آنها باید با جهت حرکت ماده در خط لوله منطبق باشد.

4. هنگام نصب دم و درزهای انبساط عدسی، لازم است از بارهای پیچشی نسبت به محور طولی و افتادگی تحت تأثیر وزن خود و جرم خطوط لوله مجاور خودداری شود و همچنین عنصر انعطاف پذیر در برابر محافظت شود. صدمه مکانیکیو هنگام جوشکاری جرقه میزند.

5. طول نصب دم، لنز و درزهای انبساط غده باید مطابق نقشه های کاری با در نظر گرفتن اصلاح دمای هوای بیرون در هنگام نصب در نظر گرفته شود.

6. برای جبران تغییر شکل های حرارتی خطوط لوله در حین نصب، درزهای انبساط U شکل، دم، عدسی و جعبه پرکننده با کشش (فشردهی) به میزان مشخص شده در پروژه نصب شود. اگر دمای هوا در زمان نصب با دمایی که در پروژه اتخاذ شده متفاوت باشد، باید میزان انبساط (فشردگی) درز انبساط را افزایش داد (اگر کشش در پروژه نشان داده شده است) یا کاهش (در صورت نشان دادن تراکم) توسط یک مقدار (mm):

b = aL (t p + t m)

الف - ضریب دمایی انبساط خطی فلز خط لوله، ° C -1، برای فولادهای کربنی و کم آلیاژ 0.012 و با آلیاژ بالا - 0.017 گرفته شده است.
L طول تخمینی بخش خط لوله، m است.
t p دمای هوای پذیرفته شده در پروژه در زمان نصب، ° С است.
t m دمای واقعی هوا در زمان نصب، ° C است.

7. هنگام نصب درزهای انبساط جعبه پرکن باید از حرکت آزاد قطعات متحرک و ایمنی بسته بندی اطمینان حاصل شود.
8. نصب دم های محوری تک مقطعی، لنز، جعبه پرکننده و درزهای انبساط U شکل با دستگاه های کشش به ترتیب زیر انجام می شود (شکل 1، a):

انبساط درزهای انبساط به طول نصب باید با استفاده از دستگاه های ارائه شده توسط طراحی درز انبساط یا دستگاه های نصب کششی انجام شود.

لعنتی 1. ترتیب عملیات (1-5) هنگام نصب درزهای انبساط:

الف - دم‌های محوری U شکل تک‌بخشی، لنز و جعبه‌های پرکننده با وسیله‌ای برای کشش.
ب - همان بدون دستگاه کشش؛
ج - جبران کننده U شکل برای تخمگذار گروهی.

الف) جبران کننده از یک طرف با جوش یا روی فلنج به خط لوله متصل می شود.
ب) قسمت خط لوله با درز انبساط متصل در راهنماها و تکیه گاه های کشویی نصب شده و در یک تکیه گاه ثابت ثابت می شود.

توجه داشته باشید.

بسته به شرایط نصب (به عنوان مثال، برای اتصالات انبساط U شکل)، خط لوله را می توان ابتدا در راهنماها و تکیه گاه های کشویی نصب کرد و در یک تکیه گاه ثابت ثابت کرد و سپس به این بخش از جبران کننده متصل کرد.

ج) با کمک اسپیسر، درز انبساط تا مقدار طراحی کشیده می شود. قبل از اتصال آن به خط لوله، مجاز است که درز انبساط را از قبل کشش دهید.

د) قسمتی از خط لوله در طرف دیگر که آزادانه در راهنماها و تکیه گاه های لغزنده قرار دارد به مفصل آزاد جبران کننده کشیده شده و با جوش یا روی فلنج به آن متصل می شود.

ه) بخش متصل خط لوله در یک تکیه گاه ثابت دیگر ثابت شده است.

و) دستگاه پیش کشش از جبران کننده خارج شود.

11. نصب اتصالات انبساط دم محوری بدون دستگاه کششی به ترتیب زیر انجام می شود (شکل 15، ب را ببینید):

الف) بخشی از خط لوله در یک طرف اتصال انبساط در راهنماها و تکیه گاه های کشویی نصب شده و در یک تکیه گاه ثابت ثابت می شود.

ب) مقطع خط لوله در طرف دیگر جبران کننده به گونه ای تعبیه شده باشد که فاصله انتهای قسمت های خط لوله برابر با طول نصب جبران کننده باشد و در تکیه گاه ثابت دیگری ثابت شود. طول نصب درز انبساط باید برابر با طول ساخت آن (درز انبساط تخلیه شده است) به اضافه فشار (فشرده سازی) باشد.

ج) اتصال انبساط به یکی از بخش های خط لوله متصل است.

د) با کمک دستگاه های نصب، درز انبساط کشیده شده و به بخش دیگری از خط لوله متصل می شود.

ه) دستگاه های نصب برداشته می شوند.

12. با آرایش گروهی از درزهای انبساط U شکل (نگاه کنید به شکل 15، ج) خطوط لوله موازی، درزهای انبساط باید با کشش خط لوله در حالت سرد کشیده شوند. در این حالت، کشش درز انبساط U شکل باید پس از اتمام نصب خط لوله، کنترل کیفی اتصالات جوش داده شده (به جز اتصال بسته که برای کشش استفاده می شود) و تثبیت خط لوله در تکیه گاه های ثابت انجام شود.

اتصال جوش داده شده، که در آن اتصال انبساط باید کشیده شود، در پروژه نشان داده شده است. اگر چنین نشانه ای وجود نداشته باشد، برای جلوگیری از کاهش توانایی جبران کننده و اعوجاج آن، باید از مفصلی که در فاصله حداقل 20 Dn از محور جبران کننده قرار دارد استفاده شود.
گیره های قابل جابجایی یا جوشی با گل میخ ها و مهره های دراز نصب شده به عنوان یک وسیله گیره برای کشش استفاده می شود.
با آرایش گروهی درزهای انبساط U شکل، ترتیب نصب به شرح زیر است:

الف) بخش هایی از خط لوله و درز انبساط U شکل روی تکیه گاه ها نصب می شود. یک اسپیسر چوبی با عرض برابر با مقدار کشش در شکاف باقی مانده برای کشش اتصال قرار می گیرد.

ب) جبران کننده با جوش از دو طرف به بخش های مربوطه خط لوله متصل می شود.

ج) بخش خط لوله در تکیه گاه های ثابت ثابت شده است.

د) اسپیسر برداشته می شود، اتصال انبساط از قبل تنیده شده است، اتصال جوش داده می شود.

ه) وسایل نصب برداشته شوند.

برای خطوط لوله شبکه های گرمایش، مطابق با الزامات SNiP 3.05.03-85، انبساط جبران کننده با کشش باید به طور همزمان از هر دو طرف در اتصالات واقع در فاصله حداقل 20 D و بیش از 40 انجام شود. D از محور تقارن جبران کننده
در مورد گسترش (فشرده سازی) جبران کننده، باید اقدامی در قالب پیوست 6 به SNiP 3.01.01-85 تهیه شود.
درزهای انبساط U شکل باید مطابق با شیب کلی خط لوله مشخص شده در پروژه نصب شوند.
درزهای انبساط لنز، موجدار و جعبه پرکننده توصیه می شود در حین مونتاژ آنها در گره ها و بلوک های خطوط لوله با استفاده از سفتی های اضافی برای محافظت از درزهای انبساط از تغییر شکل و آسیب در هنگام حمل و نقل، بلند کردن و نصب نصب شوند. در پایان نصب، سفتی های نصب شده به طور موقت حذف می شوند.
هنگام نصب بخش های عمودی خطوط لوله، لازم است که امکان فشرده سازی درزهای انبساط تحت تأثیر جرم بخش عمودی خط لوله را حذف کنید. برای این کار باید سه براکت به موازات درزهای انبساط روی خطوط لوله که در انتهای نصب قطع می شوند جوش داده شود.
برای تعیین موقعیت صحیحاتصالات نصب شده روی خط لوله باید با دستورالعمل های کاتالوگ، شرایط فنی و نقشه های کاری هدایت شوند. موقعیت محورهای فرمان توسط پروژه تعیین می شود.
اتصالات خط لوله باید در حالت بسته نصب شوند. اتصالات فلنجی و جوشی شیرها باید بدون کشش روی خط لوله انجام شود. در حین جوشکاری اتصالات جوش داده شدهشاتر آن باید تا انتها باز شود تا هنگام گرم شدن کیس از گیر کردن آن جلوگیری شود.

جبران کننده های شبکه حرارتی این مقاله بر روی انتخاب و محاسبه درزهای انبساط برای شبکه های گرمایش تمرکز خواهد کرد.

جبران کننده ها برای چه هستند؟ بیایید با این واقعیت شروع کنیم که هنگام گرم شدن، هر ماده ای منبسط می شود، به این معنی که خطوط لوله شبکه های گرمایش با افزایش دمای مایع خنک کننده عبوری از آنها طولانی می شوند. برای عملکرد بدون مشکل شبکه گرمایش، از درزهای انبساط استفاده می شود که طول خطوط لوله را در هنگام فشرده شدن و کشیده شدن جبران می کند تا از گیرکردن خطوط لوله و کاهش فشار بعدی آنها جلوگیری شود.

لازم به ذکر است که برای امکان انبساط و انقباض خطوط لوله، نه تنها درزهای انبساط طراحی شده است، بلکه سیستمی از تکیه گاه ها نیز طراحی شده است که به نوبه خود می تواند هم "لغزنده" و هم "مرده" باشد. به عنوان یک قاعده، در روسیه، تنظیم بار حرارتی با کیفیت بالا است - یعنی زمانی که دما تغییر می کند محیط، درجه حرارت در خروجی منبع تامین حرارت تغییر می کند. با توجه به تنظیم باکیفیت تامین گرما، تعداد چرخه های انبساط-انقباض خطوط لوله افزایش می یابد. طول عمر خطوط لوله کاهش می یابد، خطر گیرکردن افزایش می یابد. تنظیم بار کمی به شرح زیر است - درجه حرارت در خروجی از منبع تامین گرما ثابت است. در صورت نیاز به تغییر بار حرارتی، سرعت جریان مایع خنک کننده تغییر می کند. در این حالت، فلز خطوط لوله شبکه گرمایش در شرایط سبک تر، چرخه های انبساط - فشرده سازی کار می کند. حداقل مقدار، در نتیجه منابع خطوط لوله شبکه گرمایش را افزایش می دهد. بنابراین قبل از انتخاب درزهای انبساط باید مشخصات و کمیت آنها با میزان انبساط خط لوله تعیین شود.

فرمول 1:

δL = L1 * a * (T2-T1) که در آن

δL - طول ازدیاد طول خط لوله،

mL1 - طول بخش مستقیم خط لوله (فاصله بین تکیه گاه های ثابت)،

ma - ضریب انبساط خطی (برای آهن 0.000012 است)، m / deg.

T1 حداکثر دمای خط لوله است (حداکثر دمای مایع خنک کننده گرفته می شود)

T2 - حداقل دماخط لوله (می توانید حداقل دمای محیط را بگیرید)، ° С

به عنوان مثال، اجازه دهید راه حل یک مسئله ابتدایی را برای تعیین مقدار ازدیاد طول خط لوله در نظر بگیریم.

وظیفه 1. تعیین کنید که طول یک بخش مستقیم از خط لوله به طول 150 متر چقدر افزایش می یابد، مشروط بر اینکه دمای مایع خنک کننده 150 درجه سانتیگراد و دمای محیط در طول فصل گرما -40 درجه سانتیگراد باشد.

δL = L1 * a * (T2-T1) = 150 * 0.000012 * (150 - (- 40)) = 150 * 0.000012 * 190 = 150 * 0.00228 = 0.342 متر

پاسخ: طول خط لوله 0.342 متر افزایش می یابد.

پس از تعیین میزان کشیدگی، باید به وضوح درک کنید که چه زمانی به جبران کننده نیاز دارید و چه زمانی نیاز ندارید. برای پاسخ روشن به این سوال، باید یک نمودار خط لوله واضح داشته باشید، با ابعاد خطی و پشتیبانی های اعمال شده بر روی آن. باید به وضوح درک کرد که تغییر جهت خط لوله می تواند طول کشیدگی ها را جبران کند، به عبارت دیگر، چرخش با ابعاد کلینه کمتر از اندازه جبران کننده، بادرست قرار دادن تکیه گاه ها قادر است همان کشیدگی جبران کننده را جبران کند.

و بنابراین، پس از تعیین طول طول خط لوله، می توانیم به انتخاب درزهای انبساط اقدام کنیم، باید بدانید که هر درز انبساط یک ویژگی اساسی دارد - این مقدار جبران است. در واقع انتخاب تعداد درز انبساط به انتخاب نوع و ویژگی های طراحیدرز انبساط.برای انتخاب نوع درز انبساط، باید قطر لوله شبکه گرمایش را بر اساس تعیین کرد. پهنای باندلوله ها و توان مورد نیاز مصرف کننده حرارت.

جدول 1. نسبت اتصالات انبساط U شکل ساخته شده از خم.

جدول 2. انتخاب تعداد درزهای انبساط U شکل بر اساس ظرفیت جبرانی آنها.

وظیفه 2 تعیین تعداد و اندازه درزهای انبساط.

برای خط لوله با قطر DN 100 با طول مقطع مستقیم 150 متر، به شرطی که دمای حامل 150 درجه سانتیگراد و دمای محیط در طول فصل گرما -40 درجه سانتیگراد باشد، تعداد درزهای انبساط را تعیین کنید. BL = 0.342 متر (به کار 1 مراجعه کنید) 1 و جدول 2 با ابعاد درزهای انبساط n شکل تعیین می شوند (با ابعاد 2x2 متر می تواند 0.134 متر طول خط لوله را جبران کند)، ما باید 0.342 متر را جبران کنیم. بنابراین Ncomp = bL / ∂x = 0.342 / 0.134 = 2.55، گرد به نزدیکترین عدد صحیح در جهت افزایش و آن - 3 جبران کننده با ابعاد 2x4 متر مورد نیاز است.

در حال حاضر، جبران کننده های لنز در حال گسترش هستند، آنها بسیار فشرده تر از U-شکل هستند، با این حال، تعدادی از محدودیت ها همیشه اجازه استفاده از آنها را نمی دهد. منبع اتصال انبساط U شکل به دلیل کیفیت پایین مایع خنک کننده بسیار بیشتر از منبع اتصال انبساط لنز است. قسمت پایینی مفصل انبساط لنز معمولاً با لجن "مسدود" است که به ایجاد خوردگی پارکینگ فلز مفصل انبساط کمک می کند.

دستگاه های جبران کنندهدر شبکه های گرمایش از آنها برای حذف (یا کاهش قابل توجه) نیروهای ناشی از کشیدگی حرارتی لوله ها استفاده می شود. در نتیجه تنش ها و نیروهای وارده بر دیواره لوله بر تجهیزات و سازه های پشتیبانی کاهش می یابد.

ازدیاد طول لوله ها در نتیجه انبساط حرارتی فلز با فرمول تعیین می شود

جایی که آ- ضریب انبساط خطی، 1 / ° C؛ ل- طول لوله، متر؛ تی - دمای کاردیوارها، 0 C; تی m - دمای نصب، 0 C.

برای جبران کشیدگی لوله ها از دستگاه های خاصی - جبران کننده ها استفاده می شود و همچنین از انعطاف پذیری لوله ها در خم های مسیر شبکه های گرمایشی ( جبران طبیعی ) استفاده می شود.

با توجه به اصل عملکرد، درزهای انبساط به دو دسته محوری و شعاعی تقسیم می شوند. اتصالات انبساط محوری بر روی بخش های مستقیم لوله حرارتی نصب می شوند، زیرا آنها برای جبران نیروهایی که فقط در نتیجه کشیدگی محوری ایجاد می شوند طراحی شده اند. اتصالات انبساط شعاعی بر روی سیستم های گرمایش با هر پیکربندی نصب می شوند، زیرا آنها نیروهای محوری و شعاعی را جبران می کنند. جبران طبیعی نیازی به نصب دستگاه های خاصی ندارد، بنابراین ابتدا باید از آن استفاده کرد.

در شبکه های گرمایش از دو نوع اتصالات انبساط محوری استفاده می شود: جعبه پرکننده و عدسی. در اتصالات انبساط جعبه پرکن (شکل 29.3)، تغییر شکل های دمایی لوله ها منجر به حرکت نازل 1 در داخل محفظه 5 می شود که بین آن بسته بندی جعبه پرکن برای آب بندی 3 قرار می گیرد. بسته بندی بین حلقه رانش گیره می شود. 4 و فالوور بسته بندی 2 با استفاده از پیچ و مهره 6.

شکل 19.3 اتصالات انبساط

الف - یک طرفه؛ ب - دو طرفه: 1 - شیشه، 2 - فالوور غده، 3 - جعبه چاشنی،

4 - حلقه رانش، 5 - بدنه، 6 - پیچ و مهره سفت کننده

به عنوان بسته بندی غده، از طناب چاپ شده آزبست یا لاستیک مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود. در حین کار، پکینگ فرسوده شده و خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد، بنابراین نیاز به سفت شدن (بسته شدن) و تعویض دوره ای آن است. برای امکان انجام این تعمیرات، درزهای انبساط جعبه پرکن در محفظه ها قرار داده شده است.

اتصالات انبساط با جوش به خطوط لوله متصل می شوند. در حین نصب، لازم است بین فلنج کاسه و حلقه رانش بدنه فاصله ایجاد شود که در صورت افت دما به زیر دمای نصب، احتمال وارد شدن نیروهای کششی در خطوط لوله را منتفی کند و همچنین به دقت تراز شود. خط مرکزی برای جلوگیری از اعوجاج و گیر کردن کاسه در بدنه.

اتصالات انبساط جعبه پرکن یک طرفه و دو طرفه ساخته می شوند (شکل 19.3، a و b را ببینید). معمولاً از دو طرفه برای کاهش تعداد محفظه ها استفاده می شود، زیرا یک تکیه گاه ثابت در وسط آنها نصب می شود که بخش های لوله را از هم جدا می کند که امتداد آن توسط هر طرف جبران کننده جبران می شود.

از مزایای اصلی درزهای انبساط جعبه پرکن می توان به ابعاد کوچک (فشردگی) و مقاومت هیدرولیکی کم اشاره کرد که در نتیجه در شبکه های گرمایشی به ویژه در مواردی که تخمگذار زیرزمینی... در این مورد، آنها در d y = 100 میلی متر یا بیشتر، با تخمگذار در سطح زمین - در d y = 300 میلی متر یا بیشتر نصب می شوند.

در جبران کننده های عدسی (شکل 19.4) در افزایش دمای لوله ها، فشرده سازی لنزهای الاستیک ویژه (امواج) رخ می دهد. این امر سفتی کامل سیستم را تضمین می کند و نیازی به نگهداری درزهای انبساط ندارد.

عدسی ها از ورق فولادی یا نیمه عدسی مهر شده با ضخامت جداره 2.5 تا 4 میلی متر با جوش گاز ساخته می شوند. برای کاهش مقاومت هیدرولیکی، یک لوله صاف (ژاکت) در امتداد امواج داخل جبران کننده وارد می شود.

اتصالات انبساط لنز ظرفیت جبرانی نسبتا کمی دارند و واکنش محوری زیادی دارند. در این راستا، برای جبران تغییر شکل های دمایی خطوط لوله شبکه های گرمایش، عدد بزرگموج می زند یا کشش اولیه خود را ایجاد می کند. معمولاً تا فشارهای حدود 0.5 مگاپاسکال مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا در فشارهای بالا، تورم امواج امکان‌پذیر است و افزایش صلبیت امواج با افزایش ضخامت دیواره‌ها منجر به کاهش توانایی جبران‌کننده آنها و افزایش آن می‌شود. واکنش محوری

ریاس. 19.4. جبران کننده سه موج لنز

غرامت طبیعیتغییر شکل های حرارتی در نتیجه خم شدن خطوط لوله رخ می دهد. مقاطع خم شده (خم) باعث افزایش انعطاف پذیری خط لوله و افزایش ظرفیت جبرانی آن می شود.

با جبران طبیعی در پیچ های مسیر، تغییر شکل های دمایی خطوط لوله منجر به جابجایی های عرضی مقاطع می شود (شکل 19.5). مقدار جابجایی بستگی به محل تکیه گاه های ثابت دارد: هر چه طول مقطع بیشتر باشد، ازدیاد طول آن بیشتر می شود. این امر مستلزم افزایش عرض کانال ها است و عملکرد تکیه گاه های متحرک را پیچیده می کند و همچنین استفاده از تخمگذار بدون کانال مدرن را در پیچ های مسیر غیرممکن می کند. حداکثر تنش های خمشی در تکیه گاه ثابت مقطع کوتاه ایجاد می شود، زیرا مقدار زیادی جابجا می شود.

برنج. 19.5 طرح عملکرد بخش L شکل لوله حرارتی

آ- با همان طول شانه ها؛ ب- در طول های مختلفشانه ها

به درزهای انبساط شعاعیمورد استفاده در شبکه های گرمایشی شامل قابل انعطافو موج دارنوع لولا در اتصالات انبساط انعطاف پذیر، تغییر شکل های دمایی خطوط لوله با خم کردن و پیچاندن بخش های خم شده یا جوش داده شده خاص لوله ها با پیکربندی های مختلف حذف می شود: U و S شکل، لیر، امگا شکل و غیره، a). توانایی جبران آنها توسط مجموع تغییر شکل ها در امتداد محور هر یک از بخش های خط لوله Δ تعیین می شود. ل= ∆ل/2+∆ل/ 2. در این حالت، حداکثر تنش های خمشی در قسمتی که از محور خط لوله دورتر است - پشت جبران کننده ایجاد می شود. دومی، خم شدن، با مقدار y جابجا می شود، که با آن لازم است ابعاد طاقچه جبرانی افزایش یابد.

برنج. 19.6 طرح عملکرد جبران کننده U شکل

آ- بدون کشش اولیه؛ ب- با کشش اولیه

برای افزایش توانایی جبران ساز جبران کننده یا کاهش میزان جابجایی، با کشش اولیه (نصب) نصب می شود (شکل 19.6، ب). در این حالت، قسمت پشتی جبران کننده در هنگام غیرفعال شدن به سمت داخل خمیده می شود و تنش های خمشی را تجربه می کند. هنگامی که لوله ها بلند می شوند، جبران کننده ابتدا به حالت بدون تنش می رسد و سپس پشت به بیرون خم می شود و تنش های خمشی علامت مخالف در آن ظاهر می شود. اگر حداکثر تنش های مجاز در موقعیت های افراطی یعنی در زمان کشش اولیه و در شرایط کاری به دست آید، ظرفیت جبران کننده جبران کننده در مقایسه با جبران کننده بدون کشش اولیه دو برابر می شود. در صورت جبران تغییر شکل های دمایی مشابه در جبران کننده با کشش اولیه، تکیه گاه به سمت خارج جابجا نمی شود و بنابراین، ابعاد طاقچه جبرانی کاهش می یابد. اتصالات انبساط انعطاف پذیر سایر پیکربندی ها تقریباً به همین روش کار می کنند.

آویز

تعلیق خطوط لوله (شکل 19.7) با استفاده از میله ها انجام می شود 3, به طور مستقیم به لوله ها متصل می شود 4 (شکل 19.7، آ) یا با تراورس 7 ، که روی گیره ها 6 لوله معلق است (شکل 19.7، ب، و همچنین از طریق بلوک های فنری 8 (شکل 19.7، v). اتصالات چرخشی 2 حرکت خطوط لوله را تضمین می کند. فنجان های راهنمای 9 بلوک های فنری که به صفحات تکیه گاه 10 جوش داده شده اند، امکان حذف انحراف جانبی فنرها را فراهم می کنند. کشش تعلیق با مهره ارائه می شود.

برنج. 19.7 تعلیق:

آ- کشش؛ ب- گیره؛ v- بهار؛ 1 - ستون نگهدارنده؛ 2, 5 - لولا؛ 3 - رانش

4 - لوله؛ 6 - گیره؛ 7 - تراورس 8 - تعلیق فنری؛ 9 - عینک؛ 10 - بشقاب ها

3.4 روش های عایق کاری شبکه های گرمایشی.

جداسازی ماستیک

عایق ماستیک فقط در هنگام تعمیر شبکه های گرمایشی که در اتاق ها یا در معابر گذاشته می شود استفاده می شود.

عایق ماستیک در لایه های 10-15 میلی متری روی خط لوله داغ با خشک شدن لایه های قبلی اعمال می شود. عایق کاری ماستیک را نمی توان با روش های صنعتی انجام داد. بنابراین، ساختار عایق مشخص شده برای خطوط لوله جدید قابل اجرا نیست.

برای عایق ماستیک از سوولیت، آزبست و ولکانیت استفاده می شود. ضخامت لایه عایق حرارتی بر اساس محاسبات فنی و اقتصادی و یا مطابق با استانداردهای قابل اجرا تعیین می شود.

دمای سطح ساختار عایق خطوط لوله در معابر و اتاقک ها نباید از 60 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

دوام ساختار عایق بستگی به حالت عملکرد لوله های حرارتی دارد.

جداسازی بلوک

عایق بلوک های پیش ساخته از محصولات پیش ساخته (آجر، بلوک، صفحات ذغال سنگ نارس و غیره) بر روی سطوح گرم و سرد چیده می شود. محصولات با بانداژ درزها در ردیف ها روی یک گریس ماستیک ساخته شده از آسبسوریت قرار می گیرند که ضریب هدایت حرارتی آن نزدیک به ضریب خود عایق است. گریس دارای حداقل انقباض و استحکام مکانیکی خوبی است. محصولات ذغال سنگ نارس (صفحات ذغال سنگ نارس) و چوب پنبه روی قیر یا چسب یدیتول قرار می گیرند.

محصولات عایق حرارتی بر روی سطوح صاف و منحنی با پین های فولادی که از قبل به صورت شطرنجی با فاصله 250 میلی متر جوش داده شده اند ثابت می شوند. در صورت عدم امکان نصب ناودانی، محصولات به عنوان عایق ماستیک ثابت می شوند. بر سطوح عمودیبا ارتفاع بیش از 4 متر، تسمه های پشتیبانی تخلیه از نوار فولادی نصب شده است.

در فرآیند نصب، محصولات به یکدیگر تنظیم می شوند، سوراخ های گل میخ ها مشخص شده و سوراخ می شوند. عناصری که قرار است نصب شوند با پین یا پیچ سیم محکم می شوند.

با عایق چند لایه، هر لایه بعدی پس از تسطیح و تثبیت لایه قبلی با درزهای طولی و عرضی روی هم گذاشته می شود. آخرین لایه، ثابت شده توسط قاب یا توری فلزیبا ماستیک زیر ریل تراز شده و سپس گچ به ضخامت 10 میلی متر اجرا می شود. چسباندن و رنگ آمیزی پس از خشک شدن کامل گچ انجام می شود.

از مزایای عایق بلوک های پیش ساخته صنعتی، استاندارد و پیش ساخته، استحکام مکانیکی بالا، امکان روبرو شدن با سطوح سرد و گرم می باشد. معایب - چند درز و پیچیدگی نصب.

عایق پشت پرکن

در سطوح افقی و عمودی سازه های ساختمانیاز عایق حرارتی پرکننده استفاده کنید.

هنگام نصب عایق حرارتی با توجه به سطوح افقی(سقف های بدون سقف، سقف های بالای زیرزمین) مواد عایق عمدتاً از خاک رس یا پرلیت منبسط شده است.

در سطوح عمودی، عایق پرکننده از شیشه یا پشم معدنی، خرده های دیاتومه، شن و ماسه پرلیت و غیره برای این کار، یک سطح عایق موازی با آجر، بلوک یا توری حصار می شود و مواد عایق در فضای حاصل ریخته می شود (یا پر می شود). با یک حصار مشبک، مش به پین های پلکانی از پیش نصب شده با ارتفاع مربوط به ضخامت عایق مشخص شده (با کمک هزینه 30 ... 35 میلی متر) متصل می شود. یک شبکه حصیری فلزی با سلول 15x15 میلی متر روی آنها کشیده می شود. مواد حجیم به صورت لایه به لایه از پایین به بالا با کوبیدن سبک در فضای حاصل ریخته می شود.

پس از پایان پر کردن، تمام سطح توری با پوشش پوشانده می شود لایه محافظاز گچ

عایق پشت پرکنبسیار موثر و ساده در دستگاه. اما در برابر لرزش مقاوم نیست و از استحکام مکانیکی پایینی برخوردار است.

عایق ریخته گری

فوم بتن عمدتاً به عنوان یک ماده عایق استفاده می شود که از اختلاط تهیه می شود ملات سیمانبا فوم در مخلوط کن مخصوص. لایه عایق حرارتی به دو صورت انجام می شود: روش های معمول بتن ریزی فضای بین قالب و سطح عایق یا تفنگ.

در روش اول قالب به موازات سطح عایق عمودی تنظیم می شود. در فضای حاصل، ترکیب عایق حرارتی در ردیف ها قرار می گیرد و با یک ماله چوبی تسطیح می شود. لایه گذاشته شده مرطوب شده و با حصیر یا حصیر پوشانده می شود تا شرایط عادی برای سخت شدن فوم بتن تضمین شود.

روش شاتکریت عایق ریخته گری بر روی تقویت مش ساخته شده از سیم 3-5 میلی متر با سلول های 100-100 میلی متر اعمال می شود. لایه اسپری شده به طور محکم به سطح عایق می چسبد، ترک، حفره یا عیوب دیگر ندارد. شاتکریت در دمای کمتر از 10 درجه سانتیگراد انجام می شود.

عایق حرارتی ریخته گری با سادگی دستگاه، استحکام، استحکام مکانیکی بالا مشخص می شود. از معایب عایق ریخته گری می توان به طولانی بودن مدت کارکرد دستگاه و عدم امکان انجام کار در دمای پایین اشاره کرد.

محاسبه درز انبساط U شکلتعریف کردن است حداقل اندازه هاجبران کننده کافی برای جبران تغییر شکل های حرارتی خط لوله. با پرکردن فرم فوق قادر به محاسبه ظرفیت جبرانی درز انبساط U شکل در ابعاد داده شده خواهید بود.

الگوریتم این برنامه آنلاین مبتنی بر روش محاسبه جبران کننده U شکل است که در کتابچه راهنمای طراح "طراحی شبکه های گرمایش" ویرایش شده توسط A. A. Nikolaev ارائه شده است.

حداکثر تنش در پشت جبران کننده توصیه می شود در محدوده 80 تا 110 مگاپاسکال گرفته شود.

توصیه می‌شود نسبت بهینه پیش‌آمدگی درز انبساط به قطر بیرونی لوله در محدوده H / Dн = (10 - 40) در نظر گرفته شود، در حالی که پیش‌آمدگی درز انبساط در 10DN مربوط به خط لوله DN350 است و گسترش در 40DN مربوط به خط لوله DN15 است.

نسبت بهینه عرض درز انبساط به برآمدگی آن توصیه می شود در محدوده L / H = (1 - 1.5) در نظر گرفته شود، اگرچه مقادیر دیگری نیز قابل قبول است.

اگر برای جبران ازدیاد طول های حرارتی محاسبه شده، اتصال انبساط بیش از حد مورد نیاز باشد اندازه های بزرگ، می توان آن را با دو درز انبساط کوچکتر جایگزین کرد.

هنگام محاسبه طول حرارتی خط لوله، دمای مایع خنک کننده باید حداکثر و دمای خط لوله محیطی به عنوان حداقل در نظر گرفته شود.

محدودیت های زیر در محاسبه پذیرفته شده است:

خط لوله با آب یا بخار پر می شود
خط لوله ساخته شده است لوله فولادی
حداکثر دمای محیط کار از 200 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند
حداکثر فشار در خط لوله از 1.6 مگاپاسکال (16 بار) تجاوز نمی کند.
جبران کننده در یک خط لوله افقی نصب می شود
جبران کننده متقارن است و طول شانه های آن یکسان است
تکیه گاه های ثابت کاملاً سفت و سخت در نظر گرفته می شوند
خط لوله تحت فشار باد و سایر بارها قرار نمی گیرد
مقاومت نیروهای اصطکاک تکیه گاه های متحرک در طول ازدیاد طول حرارتی در نظر گرفته نمی شود
خم شدن های صاف

توصیه نمی شود که تکیه گاه های ثابت را در فاصله کمتر از 10DN از درز انبساط U شکل قرار دهید، زیرا انتقال لحظه گیر کردن تکیه گاه به آن انعطاف پذیری را کاهش می دهد.

توصیه می شود که بخش های خط لوله را از تکیه گاه های ثابت به درز انبساط U شکل با همان طول ببرید. اگر جبران کننده در وسط مقطع قرار نگیرد و به سمت یکی از تکیه گاه های ثابت منتقل شود، نیروهای تغییر شکل الاستیک و تنش ها نسبت به مقادیر به دست آمده برای جبران کننده واقع در حدود 20-40٪ افزایش می یابد. در وسط.

برای افزایش توانایی جبران، از گسترش اولیه جبران کننده استفاده می شود. در هنگام نصب، جبران کننده بار خمشی را تجربه می کند، هنگامی که گرم می شود، حالت بدون تنش به خود می گیرد و در حداکثر دما وارد کشش می شود. کشش اولیه جبران کننده به میزانی معادل نیمی از طول حرارتی خط لوله باعث می شود ظرفیت جبرانی آن دو برابر شود.

منطقه برنامه

اتصالات انبساط U شکل برای جبران افزایش دمای لوله ها در مقاطع مستقیم طولانی استفاده می شود، در صورتی که امکان جبران خود جبرانی خط لوله به دلیل پیچش های شبکه گرمایش وجود نداشته باشد. عدم وجود اتصالات انبساط در خطوط لوله ثابت با دمای متغیر محیط کار منجر به افزایش تنش هایی می شود که قادر به تغییر شکل و تخریب خط لوله هستند.

درزهای انبساط انعطاف پذیر استفاده می شود

برای نصب در بالای زمین برای تمام قطر لوله ها، صرف نظر از پارامترهای مایع خنک کننده.
هنگام گذاشتن در کانال ها، تونل ها و کلکتورهای مشترک روی خطوط لوله از DN25 تا DN200 با فشار متوسط گرمایش تا 16 بار.
برای نصب بدون کانال برای لوله های با قطر DN25 تا DN100.
اگر حداکثر دمای محیط از 50 درجه سانتیگراد بیشتر شود

کرامت

توانایی جبران بالا
تعمیر و نگهداری رایگان
آسان برای ساخت
نیروهای کم منتقل شده به یاتاقان های ثابت

معایب

مصرف لوله زیاد
رد پای بزرگ
مقاومت هیدرولیکی بالا

27.02.2018

اتصالات انبساط دم (از این پس به عنوان SC نامیده می شود) و دستگاه های انبساط دم (از این پس به عنوان SCU نامیده می شود) که برای اتصال هرمتیک با توجه به عناصر متحرک و جبران تغییر شکل های دمایی خطوط لوله فولادی شبکه های گرمایش آب و تامین آب گرم (از این پس DHW) طراحی شده اند. ) و همچنین خطوط لوله آب و خطوط لوله بخار رده III به هر شکل واشر و هر نوع عایق حرارتی.

برای اطمینان از عملکرد خط لوله، لازم است درز انبساط دم به درستی انتخاب و نصب شود. هنگام انتخاب نوع SC یا SKU، باید با روش قرار دادن لوله حرارتی، نوع عایق حرارتی آن و همچنین توانایی جبران آن هدایت شود. از آنجایی که SK و SKU در یک موقعیت خنثی عرضه می شوند، نسبت به آن می توان آنها را با بزرگی دامنه حرکت محوری کشیده و فشرده کرد تا از حداکثر ضربه کاری استفاده شود (قابلیت جبران 2 * λ- 1 = λ) ، SK و SKU در حین نصب باید با مقدار ∆L mont کشیده شوند که به دمای بیرونی که در آن نصب انجام می شود (t mont) بستگی دارد.

مقدار تغییر شکل کشش اولیه (مونتاژ) SC محوری و SKU با فرمول تعیین می شود:

∆L mont = L λ µ * α *، mm

کجا: L λ µ - طول بخشی که SK یا SKU روی آن نصب شده است.

طول نصب SK یا SKU با فرمول تعیین می شود:

L mont = L sk + ∆L Mont, mm

جایی که: L sk - طول SK یا SKU در حالت تحویل (که در گذرنامه SK یا SKU مشخص شده است)، میلی متر؛

نمونه ای از محاسبه پیش کشش اتصال انبساط محوری دم در هنگام نصب

برای مثال، درز انبساط دم OPN-16-1000-220-2.2 را در نظر بگیرید. با توجه به نامگذاری های پذیرفته شده، دستگاهی با حداکثر ظرفیت جبران 220 میلی متر است: 110 میلی متر در فشار و 110 میلی متر در کشش.

ΔL mont مقدار کشش اولیه SC یا SKU است (مقدار مورد نیاز).

t max + t min - حداقل و حداکثر دمای عملیاتی، ° С.

t mont - دمای هوای خارج که در آن نصب انجام می شود.

L λ μ - طول بخشی که SC یا IMS روی آن نصب شده است.

α ضریب انبساط خطی خط لوله است.

مثال:برای منطقه مسکو: t min = -28 ° C؛

برای خط لوله تامین: t max = 150 ° C؛ t ماه = 20 درجه سانتیگراد;

برای مخالف: t max = 90 ° C؛ t ماه = 20 درجه سانتیگراد;

طول بخش: L λ µ = 163;

ضریب انبساط خطی خط لوله α = 0.0122

پیش کشش برای لوله تامین:

ΔL mont = 163 * 0.0122 * = 101.4 میلی متر

پیش کشش برای لوله برگشت:

ΔL mont = 163 * 0.0122 * = 41.8 میلی متر

برای تخمگذار زمین و مجرای خط لوله، tmin مطابق با دمای طراحی هوای بیرون برای طراحی گرمایش مطابق SNiP 23-01-99 است.

کارخانه JSC "NPP" KOMPENSATOR "در توسعه، ساخت و تامین اتصالات انبساط دمک مشغول است. تولید خود... طیف محصولات ما شامل بسیاری از دستگاه های مهندسی است که به راحتی نصب می شوند و می توانند بارهای قابل توجهی را تحمل کنند. درزهای انبساط طبق OST5R.0170 دارای کلاس IV هستند، پارامترهای خود را به مدت 30 سال حفظ می کنند و مطابق با الزامات GOST R ISO 9001-2015 (ISO 9001: 2015) تولید می شوند.