عایق حرارتی Backfill - مروری بر عایق. قاب دیوارهای چوبی فناوری و ویژگی های کار

در هر مرحله از ساخت و ساز یا بهره برداری. اجزای ویژه برای ریختن به شما این امکان را می دهد که حفره های هوای موجود را با عایق فوم پلی اورتان کاملاً پر کنید و همچنین کوچکترین شکاف ها و شکاف ها را در آجر یا سایر سنگ تراشی ها از بین ببرید.

در حال حاضر، سنگ تراشی سبک (چاهی) نوع متداول ساخت اقتصادی دیوارهای آجری در ساخت ساختمان های کم ارتفاع است. که در خط میانیدر روسیه، آجرکاری اغلب با ضخامت 1.5 و 2 آجر (380 و 510 میلی متر) یافت می شود. این ضخامت دیواره بر اساس به دست آمد محاسبه حرارتیبر اساس داده های تنظیمی فعلی و مقاومت حرارتی انتقال حرارت آجرکاریبا در نظر گرفتن دمای محاسبه شده در فضای باز دوره سردسال در منطقه سکونت بنابراین، تنها بر اساس ملاحظات ارائه مقاومت لازم برای انتقال حرارت، و نه بر اساس ظرفیت باربری سازه دیوار، ضخامت دیوارهای آجری معمولاً یک و نیم و دو آجر است. برای اینکه یک ساختمان کم ارتفاع استحکام داشته باشد و سقف و برف را روی خود نگه دارد، کافی است دیوارها را فقط یک آجر بسازید. در اغلب موارد در حین ساخت دیوارهای خانه برای عایق حرارتی اضافی، یک شکاف هوایی بین آنها باقی می ماند که عرض آن از 5 تا 12 سانتی متر می رسد. دیوار بیرونی با ضخامت کف آجری ساخته می شود. داخلی - یک یا یک و نیم آجر.

اما اکنون، با معرفی SNiP های به روز شده در سال 2013 و مجموعه قوانین، ضخامت دیوار سنتی 1.5 یا 2 آجری برای برآورده کردن شرایط حفاظت حرارتی و صرفه جویی در انرژی کافی نیست.

برنج. سنگ تراشی دوتایی با شکاف هوا

بنابراین، به منظور رعایت هنجارهای سفت شده SNiP ها و در عین حال کاهش هزینه دیوارهای ساختمان، عایق بندی در سنگ تراشی چاه آغاز شد. محاسبات نشان می دهد که سنگ تراشی چاه با عایق در داخل بسیار کارآمدتر از بنایی جامد است، زیرا امکان کاهش مصرف آجر را تا 40٪ و کاهش وزن دیوار تا 28٪ در حالی که مقاومت حرارتی پوشش ساختمان را افزایش می دهد. سنگ تراشی چاه با عایق به طور گسترده ای در ساخت و ساز مسکن خصوصی و همچنین در ساخت ساختمان های چند طبقه با قاب بتن مسلح یکپارچه استفاده می شود.

مزایای آجرکاری با عایق:

• امکان اطمینان از هنجارهای SNiP برای از دست دادن گرما.
• کاهش بار روی فونداسیون - کاهش هزینه فونداسیون.
• مقرون به صرفه بودن نهایی ساخت خانه با دیوارهای ساخته شده به روش سنگ تراشی چاه.

معایب آجرکاری سبک:

• ناهمگونی ساختاری
• کاهش حروف بزرگ دیوار.

فوم پلاستیک و فوم پلی استایرن اکسترود شده در اسلب به عنوان بخاری های سنتی برای سنگ تراشی چاه استفاده می شود. این بخاری ها در هنگام ساخت خانه در مرحله دیوارهای ساختمانی گذاشته می شوند. معایب اصلی این بخاری های صفحه ای وجود اتصالات بین صفحه ای است که متعاقبا به عنوان "پل" سرما عمل می کنند.

اما اگر در حین ساخت دیوارهای خانه شما هیچ عایق کاری نشده باشد و فقط یک شکاف هوا باقی بماند چه؟ نگران نباشید، راهی برای خروج وجود دارد!

اگر چه بیشتر سنتی مواد عایق حرارتیباید در حین ساخت و ساز نصب شود، ریختن فوم پلی اورتان (PPU) در سنگ تراشی چاه با شکاف هوا را می توان در هر مرحله از ساخت و ساز، از جمله در حفره های از قبل بسته، و همچنین زمانی که خانه از قبل آماده و در حال بهره برداری است، انجام داد. در جایی که استفاده از عایق رول یا دال سنتی به سادگی غیرممکن است و استفاده از مواد پس‌پرکننده (ecowool، خاک رس منبسط شده) می‌تواند با کار اضافیو هزینه برچیدن سقف یا قسمتی از دیوار، پر کردن فضاهای خالی بین جداره با ریختن فوم پلی یورتان (PPU) بدون جداسازی و برچیدن سازه های محصور گران قیمت انجام می شود و بهینه ترین و بهینه ترین است. راه موثرعایق کاری خانه

برای انجام عایق کاری ساختمان با ریختن فوم پلی یورتان (PPU) به داخل حفره دیوارها، از قطعات مخصوص PPU استفاده می شود که زمان شروع کندی دارند (زمان شروع فوم فعال). اینها درجات جداگانه ای از فوم پلی اورتان هستند که رسانایی حرارتی بسیار پایینی دارند و کف کردن آنها فقط پس از شروع می شود. زمان مشخصپس از مخلوط کردن کامل فشار بالامعمولا بعد از 20-40 ثانیه. این به اجزای PPU اجازه می دهد تا به شکل مایع به انتهای حفره دیوار فرود آیند، به طور یکنواخت در آنجا توزیع شوند و تنها پس از آن فوم تمام فضای آزاد را، چه در سطوح افقی و چه در سطوح عمودی، پر می کند.

در حال حاضر دو روش اصلی برای ریختن فوم پلی یورتان در فضای بین دیواره (ساخت چاه) وجود دارد. این پر کردن فوم پلی یورتان در مرحله ساخت و ساز در یک حفره باز و پر کردن فضای خالی هوای یک خانه از قبل ساخته شده از طریق پر کردن سوراخ های سنگ تراشی است.

ریختن فوم پلی اورتان در فضای باز بین دیوارها.

تولید شده در مرحله ساخت و ساز در هنگام ساخت دیوارهای خانه. PPU از بالا به داخل یک حفره باز ریخته می شود، اما تنها پس از مجموعه ای از آجرکاری با استحکام مورد نیاز، درجه پر شدن به صورت بصری انجام می شود.

برنج. ریختن PPU در حفره های باز

ریختن فوم پلی اورتان در فضای بسته بین دیوارهااز طریق سوراخ های مخصوص به قطر 12-14 میلی متر ساخته می شود که در قسمت بیرونی یا حفر شده است دیوار داخلیخانه ها.

برنج. تفنگ PPU

سوراخ های پرکننده به طور مساوی در کل سطح دیوار به شکل شطرنجی با فاصله 50-100 سانتی متر از یکدیگر توزیع می شود.

برنج. محل سوراخ های دیوار برای ریختن فوم پلی اورتان

ابتدا PPU از طریق سوراخ های واقع در سطح پایین ریخته می شود، سپس آنها به طور متوالی شروع به پر کردن سطوح بالایی می کنند و به همین ترتیب به سمت بالا می روند. پر شدن حفره توسط یک کاوشگر مخصوص و همچنین به صورت بصری از طریق اکستروژن فوم از سوراخ های پرکننده کنترل می شود.

برنج. پر کردن PPU در حفره های بسته

ریختن فوم پلی اورتان (PPU) در حفره دیوار با استفاده از آن انجام می شود تجهیزات حرفه ایفشار بالا ترکیب ریختن به شکل مایع تحت فشار بالا با استفاده از یک تفنگ با یک نازل مخصوص ریختن به دیوار وارد می شود. زمان شروع فوم پلی اورتان برای ریختن به 20-40 ثانیه افزایش یافته است. این زمان برای اینکه مواد به شکل مایع به طور مساوی در کف حفره توزیع شوند کافی است. سپس کف ایجاد می شود، حجم مواد چند برابر می شود و تمام فضای آزاد دیوار را پر می کند، همچنین بالا آمدن و رشد فوم در جهت کمترین مقاومت رخ می دهد، یعنی فوم پلی یورتان فضای آزاد هوای داخل را پر می کند. حفره موجود است و آجرکاری را فشرده نمی کند. پس از 60 تا 140 ثانیه، فوم پلی اورتان "سخت می شود" و یک لایه متراکم، بدون درز و هرمتیک را تشکیل می دهد که به طور قابل اعتماد دیوارهای خانه شما را از تلفات گرما محافظت می کند. در سنگ تراشی چاه، به عنوان یک قاعده، هیچ قسمت پر نشده ای وجود ندارد که بتواند به عنوان هادی سرما عمل کند. علاوه بر این، پر کردن PPU به شما امکان می دهد تمام شکاف ها، ترک ها و عیوب احتمالی در سنگ تراشی باقی مانده در نتیجه کار ساخت و ساز را از بین ببرید.

همچنین شایان ذکر است توجه ویژهدر مورد یکی از رایج ترین تصورات غلط در مورد پر کردن PPU در یک حفره، که اغلب در بین کاربران در شبکه رخ می دهد، و همچنین اغلب در قالب سوالاتی از متخصصان ما پرسیده می شود. ظاهراً این همان چیزی است PPU، هنگام انبساط و افزایش حجم، آجرها را از سنگ تراشی می فشارد. ما پاسخ می دهیم، با توجه به مجموعه ای از آجرکاری با مقاومت 70٪، اکستروژن و هرگونه تغییر شکل و تخریب سنگ تراشی رخ نمی دهد. پر کردن فضای خالی هنگام ریختن فوم پلی یورتان مسیری را دنبال می کند که کمترین مقاومت را دارد، یعنی جایگزینی شکاف هوای موجود با فوم پلی اورتان. موافق باشید که پر کردن حفره هوای موجود برای فوم پلی اورتان آسان تر از فشار دادن آجرهای "گرفته شده" از سنگ تراشی است! در زیر یک عکس است دیوار آجری، که در آن مشاهده می شود که فوم پلی یورتان از سوراخ ها و عیوب موجود در آجرکاری از دیوار خارج شده و بدین وسیله تمامی شکاف ها و ترک ها را آب بندی کرده است.

مزیت اصلی دیوارهای گل میخ نسبت به دیوارهای چوبی این است که برای تولید به چوب کمتری نیاز دارند. خانه های فریمی همیشه گرم، با عایق صوتی خوب هستند و مهمتر از همه، ساخت آنها آسان است.

عناصر اصلی دیوارهای قاب

قاب شامل:

• مهار بالا؛
• مهار پایین؛
• دیوارها؛
• مهاربندهای سفتی؛
• اجزای اضافی، مانند میله های متقاطع و پست ها.

بین قفسه ها طراحی درب و بازشو پنجره.

در طول ساخت و ساز خانه های دو طبقهدو نوع قاب اصلی وجود دارد که می توان از آنها استفاده کرد:

• با قفسه های کف (زمانی که یک خانه، همانطور که بود، روی دیگری می ایستد). ساخت این نوع قاب آسان تر است زیرا امکان استفاده از مواد را فراهم می کند اندازه کوچک.
• با قفسه های از طریق در دو طبقه. این نوع قاب پایدارتر است. از مواد بلند استفاده می کند.

قفسه های نگهدارنده قاب در محدوده 0.5-1.5 متر با تمرکز بر اندازه مورد نظر درها و پنجره ها نصب می شوند. قفسه های معمولی قاب از تخته هایی به ابعاد 5*10 سانتی متر یا 6*12 سانتی متر ساخته می شوند و قفسه های گوشه قاب از تخته یا تیرهای کامپوزیت ساخته می شوند.

پایه قاب، تریم پایینی است. از کنده ها، تخته ها یا تیرها تشکیل شده است. گوشه های تسمه پایینی با استفاده از تکنیک "قفل مستقیم در نیم درخت" انجام می شود. اگر تیرهای کف به تسمه بریده شوند، آنگاه از دو تاج ساخته شده است. اگر تیرهای کف به سادگی بر روی ستون ها قرار گیرند، تسمه از یک تاج ساخته می شود. معمولا عناصر قاب با میخ ثابت می شوند، گاهی اوقات از خوشه ها استفاده می شود.

برای پایدارتر کردن قاب، پایه های چوبی در دو طرف بین قفسه ها وصل می شوند. آنها را با استفاده از یک ماهیتابه یا یک تابه نیمه سرخ کردنی برش می دهند. از بالا، روی قفسه ها، مهار بالایی ثابت شده و تیرهای سقف در آن بریده شده است. مهار بالایی بهتر است روی میخ های مستقیم نصب شود. در مرحله بعد، تیرها روی تیرها قرار می گیرند. گاهی اوقات تیرهای چوبی (مسدود) را با تخته‌هایی به ابعاد 5x18 سانتی‌متر یا 5x20 سانتی‌متر جایگزین کرده و روی لبه قرار می‌دهند. خارج از قاب مونتاژ شدهنزدیک تخته های چوبیو با میخ هایی به ابعاد 7-7.5 سانتی متر به قفسه ها میخ می زنیم.ضخامت تخته ها 2-2.5 سانتی متر می باشد و می توان آنها را با صفحات آزبست سیمانی یا هر ماده دیگری که بادوام و در برابر بارندگی مقاوم باشد تعویض کرد.

عایق بندی دیوارهای قاب با پس انداز

اغلب، برای عایق کاری ساختمان، دیوارهای قاب از تخته ساخته می شود. مطلوب است که دیوارها از دو تخته ساخته شوند. شکاف بین دیوارها با صفحات مختلف پر شده است، شل یا مواد رول. مواد رول و اسلب با میخ به قاب ثابت می شوند. درزها با محلول گچ پنهان می شوند یا با یدک کش مهر و موم می شوند. اگر صفحات در دو لایه قرار می گیرند، مطمئن شوید که درزهای بین صفحات لایه اول و دوم همپوشانی دارند. هنگام تخمگذار در یک لایه، صفحات نی باید به صورت عمودی قرار گیرند. با تخمگذار دو لایه، تخته ها را می توان به صورت افقی و عمودی قرار داد. برای محافظت از صفحات در برابر پوسیدگی و خوردگی توسط جوندگان، صفحات کاه را باید به مدت 2 ساعت در محلول 10% خیس کنید. سولفات آهنو خوب خشک کن برای اینکه صفحات کمتر دمیده شوند، مقوا یا کاغذ ساختمانی ضخیم بین آنها قرار دهید.

هنگامی که فصل سرد فرا می رسد، هوای اتاق می تواند پرکننده را مرطوب کند، که نامطلوب است. بنابراین، برای محافظت از پس‌پر، با داخلدیوارهای زیر غلاف یک لایه عایق از نمد سقف، مواد سقف، شیشه یا سایر مواد عایق قرار می دهند. قبل از خواب، مواد را با آهک کرکی مخلوط می کنند. برای مخلوط، 10٪ از حجم مخلوط را برای پر کردن یا بیشتر بگیرید (مثلا 90٪ خاک اره و 10٪ آهک کرکی) و همه چیز را خوب مخلوط کنید تا یک قوام یکدست شود. از آهک کرکی استفاده می شود تا جوندگان در پس انداز تولید مثل نکنند. این مواد به صورت خشک استفاده می شوند.

همه مواد به صورت لایه لایه روی سطح خشک یا سپر چوبیو با بیل مخلوط کنید تا مواد آلی به طور یکنواخت با آهک کرکی مخلوط شود. فضای خالی با پرکننده آماده پر می شود، لایه های 20-30 سانتی متری ریخته می شود و به خوبی فشرده می شود.

به عنوان پرکننده استفاده می شود:

• سنگ پا
• سرباره؛
• ذغال سنگ نارس؛
• خاک اره؛
• آتش کمپ؛
• پوسته آفتابگردان؛
• نی خرد شده؛
• یدک کش
• پوشال.

وزن ماده هدایت حرارتی آن را تعیین می کند. هر چه سبک تر باشد، گرما را بدتر هدایت می کند. در اینجا جرم برخی از مواد فله است:

• خزه خشک - 135 کیلوگرم در 1 متر مکعب؛
• سرباره گرانول کوره بلند - 700 کیلوگرم در 1 متر مکعب؛
• تراشه های چوب - 300 کیلوگرم در 1 متر مکعب؛
• تریپلی - 600 کیلوگرم در 1 متر مکعب؛
• نی خرد شده (برش) - 120 کیلوگرم در 1 متر مکعب؛
• پوکه - 500 کیلوگرم در 1 متر مکعب؛
• چوب خاک اره - 250 کیلوگرم در 1 متر مکعب؛
• سرباره دیگ بخار - 1000 کیلوگرم در 1 متر مکعب؛
• ذغال سنگ نارس خشک - 150 کیلوگرم در 1 متر مکعب.

معمولاً مواد آلی مانند ذغال سنگ نارس، خاک اره، خزه، کاه کاه، آتش را خشک و ضدعفونی می کنند.

ته نشینی پس‌پرهای خشک

عیب اصلی پس‌پرهای خشک این است که ته نشین می‌شوند و حفره ایجاد می‌کنند. بنابراین، اگر از آنها استفاده شود، دیوارها 20-30 سانتی متر بالاتر از سطح نصب می شوند تیرهای سقف، کاملاً با پر می شود. با ته نشین شدن پس انداز، فضای خالی را پر می کند. در زیر پنجره ها بهتر است پس انداز را با مواد فیبری یا کاشی جایگزین کنید. اگر هیچ کدام وجود نداشته باشد، طاقچه های جمع شونده برای پرکردن پشتی از میان آنها نصب می شوند.

برای اینکه لایه پشتی عایق کمتر شل شود، باید موادی به آن اضافه کرد که آن را به یک پرکننده جامد تبدیل کند. مثلاً 85 درصد خاک اره می گیریم و با 10 درصد آهک کرکی و 5 درصد گچ مخلوط می کنیم. در این صورت خاک اره سفت شده و به اصطلاح به ترمولیت تبدیل می شود. برای چنین مخلوطی از مواد آلی مرطوب، نه خشک شده خاص، یا خاک اره استفاده می شود. خاک اره را با کرک مخلوط می کنند، سپس این مخلوط را به گچ اضافه می کنند و بلافاصله در جای خود قرار می دهند و به خوبی صاف و فشرده می شوند. رطوبت موجود در پرکننده، گچ را کمی مرطوب کرده و گیر می کند. سنگدانه به یک توده شل تبدیل می شود، غلیظ می شود و به همین دلیل ته نشین نمی شود.

پس‌پرها و اسلب‌های مرطوب شده

پس‌پرهای مرطوب شده اغلب در ساخت‌وساز استفاده می‌شوند. نکته اصلی رعایت صحیح نسبت مواد مورد استفاده است. مواد بر حسب حجم یا وزن گرفته می شوند:

• برای 1 قسمت سنگدانه آلی 0.4 قسمت گچ و 2 قسمت آب مصرف کنید.
• برای 1 قسمت سنگدانه آلی، 0.3 قسمت آهک کرکی یا آهک زنده و 2 قسمت آب مصرف کنید.

آهک کرکی را می توان با آهک آسیاب شده یا خمیر آهک جایگزین کرد. در این صورت باید ۲ برابر بیشتر مصرف کنید و مقدار آب را کم کنید.

روش تهیه پرکننده مرطوب

یک بایندر و پرکننده های ارگانیک به صورت لایه ای در داخل شکاف ریخته می شوند. سپس همه چیز به خوبی مخلوط شده و آب اضافه می شود. پس از 3-5 هفته، پس‌پر در سازه‌ها با اندکی فشرده‌سازی و رسوب‌گذاری خشک می‌شود. زمان خشک شدن بسته به دمای هوا متفاوت است. چنین پس‌پرها نباید در ساختمان‌های چوبی قاب همراه با استفاده شود مواد سد بخار(مصالح سقف، نمد سقف، گلاسه و غیره). آنها برای مدت طولانی خشک می شوند و گاهی اوقات عامل ایجاد قارچ هستند. همانطور که می دانید قارچ برای چوب بسیار مضر است.

اسلب های ساخته شده از مواد آلی بیشتر مورد توجه قرار می گیرند عایق با کیفیت. اندازه آنها باید 50x50 یا 70x70 سانتی متر باشد و ضخامت آنها باید از 5 تا 10 سانتی متر باشد. نسبت اجزای آماده سازی آنها:

• 1.5 قسمت آهک زنده + 0.3 قسمت سیمان + 2-2.5 قسمت آب؛
• یا 4 قسمت خمیر خاک رس + 0.3 قسمت سیمان + 2-2.5 قسمت آب برای 1 قسمت وزنی سنگدانه آلی گرفته می شود.
• یا 1-2 قسمت خاک رس تریپلی + حداقل 0.7 قسمت آهک زنده (می توانید کرک کنید) + 2-3 قسمت آب.
• یا 1.5-2 قسمت گچ + 2-2.5 قسمت آب.

در صورت استفاده از خمیر آهک مقدار آن دو برابر شده و از مقدار آب کم می شود.

مواد خشک ابتدا مخلوط می شوند، سپس با آب مرطوب می شوند و دوباره مخلوط می شوند تا یک قوام یکدست شود. پس از آن، مخلوط را در قالب ریخته، تراز می کنند، قالب ها را برداشته و در زیر یک سایبان یا در یک اتاق دربسته خشک می کنند. زمان خشک شدن به شرایط دما و چسب مورد استفاده بستگی دارد. اسلب های ساخته شده از گچ، آهک، تریپلی به مدت 2-3 هفته خشک می شوند، محصولات رسی - به طور متوسط ​​حدود 4-5 هفته.

قاب، قاب پانل، پانل و دیوارهایی که از عناصر کارخانه ای مونتاژ می شوند مقرون به صرفه تر در نظر گرفته می شوند.

قاب چوبی نوعی سازه متشکل از تسمه های پایینی است که بر روی شالوده قرار می گیرد. عناصر چنین قاب با میخ و پیچ و مهره به هم متصل می شوند. اگر قاب سنگفرش باشد، از منگنه استفاده می شود. قفسه های قاب با تخته پوشانده شده اند. فاصله بین بیرونی و آستر داخلیپر شده با یک لایه پشتی عایق مخصوص، حصیرهای نی یا نی یا دیگر بخاری های تخته ای. در ساختمان های اسکلت پیش ساخته، روکش تخته ای در خارج اغلب با روکش ساخته شده از ورق های آزبست سیمان پوشانده می شود.

محبوبیت بخاری ها به شکل تشک یا صفحات قابل درک است - حمل و نقل آنها آسان است، کار با آنها راحت است، در حالی که در زمان صرفه جویی می شود. اما اغلب سازندگان از نوع دیگری از عایق حرارتی استفاده می کنند - پر کردن. از نظر ساختار با صفحات فوم یا پشم معدنی متفاوت است. شاید برای برخی از کارها عایق حرارتی پس انداز ارجح تر باشد.

عایق یک ماده متخلخل با چگالی کم است که دانه های آن از پختن مواد خام فوم در دمای بالا تولید می شود. سهولت ساخت در هزینه کم عایق حرارتی منعکس می شود و ساختار نیز در هزینه های نیروی کار صرفه جویی می کند.

معایب پرکن بخاری عبارتند از:

• انقباض آنها 10-15٪ از حجم اولیه.
• از دست دادن خواص عایق حرارتی هنگام خیس شدن

معمولاً از عایق پشت پرکن استفاده می شود سطوح افقی. کار ساده به نظر می رسد، اما نیاز دارد آماده سازی دقیق. به عنوان مثال، هنگام عایق کاری کف در ساختمان های بدون زیرزمین، خاک از قبل متراکم شده و با کف پوش پوشانده می شود. در ادامه آخرین مورد گذاشته شده است مواد ضد آب، و روی آن بخاری می ریزند. به نظر می رسد وضعیت در مورد عایق بندی سقف است، فقط نیازی به پیچ و مهره نیست. در عوض، یک لایه مانع بخار در بالای مواد پر شده قرار می گیرد.

هنگام پوشاندن دیوارها، یک قاب از قبل ساخته می شود که از عناصر ورق بادوام تشکیل شده است. پس از آن، یک بخاری در داخل ساختار حاصل ریخته می شود.

انواع عایق حرارتی پس انداز

صدها سال پیش در زمان ساخت و ساز خانه های چوبیاز یک میله یا سیاهههای مربوط، اولین عایق پس انداز استفاده شد - خاک اره. مانند همتایان مدرن، از نظر رسانایی گرمایی بسیار خوب بودند، اما وقتی خیس می‌شدند کوچک شدند یا خواص خود را از دست دادند. مواد امروزی از بسیاری جهات کامل تر هستند. محبوب ترین آنها در زیر به تفصیل مورد بحث قرار گرفته است.

عایق که اساس آن خاک رس است. به عنوان یک عایق حرارتی مستقل برای محوطه ساختمان های مسکونی یا صنعتی و در ترکیب با بتن (بتن منبسط شده به دست می آید) استفاده می شود. امروزه با پختن شیل بدست می آید.

تکنولوژی تولید بسته به ابعاد مورد نیاز گرانول نهایی متفاوت است.

با مطالعه علامت گذاری عایق پرکننده، می توانید متوجه شوید که گرانول های مواد چه اندازه هستند و برای کدام قسمت های خانه مناسب است. به عنوان مثال، ماسه رسی منبسط شده به عنوان عایق حرارتی برای کف استفاده می شود یا به عنوان یک عنصر جدایی ناپذیر از روکش بتنی عمل می کند. گرانول های با قطر 5-10 میلی متر مناسب برای شیار و سقف های مسطح، کف، اتاق زیر شیروانی; بزرگتر از 15 میلی متر - برای عایق زیر زمینیا پایه و اساس

خاک رس منبسط شده به طور اجتناب ناپذیری در حین عملیات ته نشین می شود، بنابراین، در طول نصب اولیه، باید به شدت کوبیده شود تا انقباض به حداقل برسد. این ماده برای عایق کاری دیوارها فقط در مناطقی توصیه می شود که دما در زمستان کمتر از -20 درجه نباشد.

این عایق از سنگ های آتشفشانی سیلیکات با استفاده از فناوری مشابه با خاک رس منبسط شده ساخته شده است. هنگامی که تا 1000-1200 درجه حرارت داده می شود، رطوبت از سطح سنگ ها تبخیر می شود و هوا در داخل آنها باقی می ماند. نتیجه گرانول های سفید یا خاکستری با قطر 1 تا 10 میلی متر است. چگالی پرلیت از 75 تا 150 کیلوگرم بر متر مکعب است و برای رنگ آن "عایق شیشه" نیز نامیده می شود.

کوچکترین دانه ها (1-2 میلی متر) ماسه پرلیت را تشکیل می دهند که در چنین مناطقی استفاده می شود:

1. عایق کاری ساختمان های مسکونی؛
2. تولید مواد آکوستیک؛
3. تولید گچ عایق؛
4. ایجاد بتن مقاوم در برابر آتش

گرانول های پر شده با هوا وزن کمتری نسبت به رس منبسط شده دارند، بنابراین برای عایق حرارتی دیوارها مناسب هستند. علاوه بر این، این ماده شبیه پشم معدنی خواهد بود، زیرا علاوه بر حفظ گرما، از نفوذ سر و صدای خارجی به اتاق جلوگیری می کند.

مواد منبسط شده از میکای هیدراته، با استفاده از حرارت درمانیحجم آن 15-20 برابر افزایش یافته است. خاصیت ضد حریق را افزایش داده است و به همین دلیل در نصب دودکش ها از آن استفاده می شود. ایده آل برای کف و دیوار.

لایه نازکی از ورمیکولیت به ضخامت 5 سانتی متر تا 70 درصد گرمای اتاق را حفظ می کند. این برای عایق کاری سقف کافی است. برای دیوارها، کف و پایه ها، توصیه می شود یک لایه دو لایه از مواد ساخته شود.

چگالی ورمیکولیت کمتر از رس منبسط شده یا پرلیت است - بزرگترین جرم ظاهری 100 کیلوگرم بر متر مکعب است. این عایق پرکننده در کیسه هایی با حجم مشخص عرضه می شود و تقریباً در تمام قسمت های یک ساختمان مسکونی استفاده می شود.

فواید ورمیکولیت عبارتند از:

1. ضریب هدایت حرارتی پایین (0.04-0.06)، قابل مقایسه با فوم پلی استایرن و پشم معدنی.
2. عدم وجود حفره ها و درزها؛
3. نقطه ذوب بالا (1400 درجه)؛
4. عدم وجود مواد سمی؛
5. مقاومت بیولوژیکی (از کپک، قارچ جلوگیری می کند، برای جوندگان مورد علاقه نیست).
6. عایق صدا خوب؛
7. سبک بودن مواد، امکان استفاده از آن را در آن فراهم می کند خانه های قاببر روی سیستم های باربر یا پایه ها؛
8. سهولت کار عایق کاری و صرفه جویی در زمان.

به طور نسبی مواد جدید، که تنها 10 سال پیش در بازار ظاهر شد. از مواد خام کاغذ بازیافتی، بازدارنده های شعله (موادی که از اشتعال جلوگیری می کند)، ضد عفونی کننده ها تولید می شود. ایمن برای انسان، مقاوم در برابر پوسیدگی، پخش کننده آتش نیست. اغلب برای عایق کاری حرارتی دیوارها، اتاق زیر شیروانی یا سقف های ساختمانی پیچیده استفاده می شود.

محدوده پر کردن عایق

از آنجایی که ماده مورد نظر سبک است و تقریباً ساختار را سنگین نمی کند، معمولاً برای پوشش سقف شیبدار از آن استفاده می شود. همچنین در عایق کاری چنین بخش هایی از خانه ها کاربرد دارد:

• طبقه زیر شیروانی؛
• اتاق زیر شیروانی؛
• سازه های قاب (دیوار)؛
• کف، پایه؛
• پارتیشن های افقی بین طبقات؛
• دیوارهای آجری

ترکیب بهینه قیمت ها، کیفیت ها و همچنین ترکیب سبکی با عایق حرارتی قابل اعتماد به رشد تقاضا برای عایق فله در نظر گرفته شده کمک کرد. اگر خانه نیاز دارد حفاظت خوباز سرما و زمان کمی برای کار، خاک رس منبسط شده، پرلیت، ورمیکولیت و اکووول کمک بسیار خوبی در اجرای طرح ها خواهند بود.

خاک رس منبسط شده از پخت مخلوطی متشکل از خاک رس، خاک اره، روغن خورشیدی، خاک رس سولفات-الکل و باتلاق ذغال سنگ نارس به دست می آید. مواد خام اولیه گداخت پذیر کف می کنند و سپس در بشکه های مخصوص می غلتانند و به ذرات آن شکل می دهند. نتیجه عملیات حرارتی بعدی آنها گرانولهای سبک و قوی است که دارای کسرهای 2-40 میلی متر است.

بر این اساس خاک رس منبسط شده به سه نوع ماسه، شن و سنگ خرد شده تقسیم می شود. شن و ماسه دارای کوچکترین کسر 2-5 میلی متر، شن - 5-40 میلی متر، و سنگ خرد شده از خرد کردن شن به دست می آید که بیشترین کسری آن 10 میلی متر است. انحرافات جزئی در ابعاد تا 5 درصد امکان پذیر است. ساختار گرانول های تمام شده حاوی حجم زیادی از هوا است که به عنوان یک مانع عالی برای انتقال گرما از دیوارها عمل می کند.

علاوه بر تفاوت در کسر، مواد گرانول به 10 درجه تقسیم می شود که محاسبه آن با 250 شروع و با 800 پایان می یابد. وزن مخصوصعایق شل 1 متر مکعب و چگالی آن. به عنوان مثال، خاک رس منبسط شده M400 دارای چگالی 400 کیلوگرم بر متر مکعب است. با کاهش آن، کیفیت عایق حرارتی آن افزایش می یابد.

سنگین ترین عایق فله ای باید قوی تر باشد تا تحت وزن خود فرو نریزد. از نظر استحکام، خاک رس منبسط شده دارای گریدهای P15 - P400 است. حداقل استحکام گرانول M400 باید P50 باشد، برای خاک رس منبسط شده M450 - P75 و غیره.

یک لایه ده سانتی متری از خاک رس منبسط شده در دیوار از نظر خواص عایق برابر با آجرکاری به ضخامت 1000 میلی متر یا پوشش چوبی، دارای اندازه متناظر 250 میلی متر است. بنابراین، در دمای نسبتاً پایین هوای بیرون، این ماده یک عایق عالی در برابر یخ زدگی است و در گرمای تابستان به دلیل رسانایی حرارتی کم، خانه را خنک نگه می دارد.

در مقایسه با سایر انواع عایق، عایق کاری دیوار با خاک رس منبسط شده بسیار ارزان تر و موثرتر است. او سه بار موثرتر از محافظتچوب، و هزینه آن مرتبه ای کمتر از قیمت آجرکاری است. استفاده از این ماده به شما امکان می دهد تلفات حرارتی در خانه را تا 75٪ کاهش دهید.

مزایا و معایب عایق دیوار رسی منبسط شده

الزامات زیادی برای عایق کاری دیوارهای خانه تحمیل می شود که اصلی ترین آنها سازگاری با محیط زیست مواد مورد استفاده است. این خاک رس منبسط شده است. از مواد اولیه طبیعی ساخته شده و برای سلامتی کاملا بی خطر است.

علاوه بر این، عایق حرارتی دیوارها با خاک رس منبسط شده دارای مزایای بسیار بیشتری است:

• عایق شل به دلیل گرانول های کوچک می تواند به راحتی یک حفره با هر حجمی را پر کند.
• خاک رس منبسط شده کاملاً مقرون به صرفه است.
• عایق حرارتی و جذب صوت این ماده به دلیل ساختار متخلخل بهترین عملکرد را دارد که امکان استفاده موفقیت آمیز پس پرکن دانه ای برای عایق کاری دیوارها، کف، سقف و فونداسیون را فراهم می کند.
• با توجه به وزن سبک خاک رس منبسط شده، عایق دیوار با کمی تلاش نتیجه ای با کیفیت می دهد.
• عایق حرارتی دیوارها با این ماده را می توان در هر کدام انجام داد منطقه آب و هوایی، زیرا کاملاً در برابر تغییرات دما و رطوبت مقاومت می کند.
• عایق بادوام و ضد حریق است.
• خاک رس منبسط شده پوسیده نمی شود، حشرات و جوندگان نسبت به آن بی تفاوت هستند، ماده در برابر ترکیبات شیمیایی مقاوم است.
• نصب عایق حرارتی حجیم نیازی به استفاده از تجهیزات ساختمانی ندارد و می تواند به طور مستقل با استفاده از ابزار ساده انجام شود.

از معایب خاک رس منبسط شده می توان به خشک شدن طولانی آن در صورت رطوبت اشاره کرد. این ماده نسبتاً تمایلی به جدا شدن با رطوبت جذب شده ندارد، بنابراین هنگام عایق کاری دیوارها باید این مورد در نظر گرفته شود. یکی دیگر از معایب تمایل گرانول ها به تشکیل گرد و غبار است. به ویژه در هنگام تولید مشخص می شود. کارهای داخلی. در این مورد، برای محافظت از اندام های تنفسی خود در برابر ذرات گرد و غبار، باید از ماسک تنفسی استفاده کنید.

فن آوری عایق دیوار سفالی منبسط شده

بدست آوردن حداکثر سوداز استفاده از خاک رس منبسط شده به عنوان بخاری، باید بدانید که چگونه آن را بچینید. اغلب، عایق حرارتی سرامیکی دانه ای در ساختار دیواری سفت و سخت سه لایه یا به شکل یک پس انداز عایق ساخته شده در یک حفره آجرکاری استفاده می شود. برای کار با استفاده از هر یک از این روش های عایق کاری دیوارهای خانه با خاک رس منبسط شده، به مواد و ابزار زیر نیاز دارید: سیمان، آجر یا بلوک، خاک رس منبسط شده، میکسر بتن، ظروف و بیل، ماله، شاقول و رامر. اتصال، متر و مربع، سطح ساختمان، بند ناف.

سیستم عایق دیواری سه لایه با خاک رس منبسط شده

این یکی از بیشترین است بهترین گزینه هاعایق حرارتی با استفاده از خاک رس منبسط شده. اولین لایه عایق این طرح در نظر گرفته شده است دیوار بلبرینگ، ساخته شده از بلوک های بتنی سفالی منبسط شده که به خودی خود عایق خوب و بادوامی هستند. علاوه بر این، چنین محصولاتی سازگار با محیط زیست هستند و با مفاهیم مدرن ساخت و ساز ساختمان مطابقت دارند. ضخامت بلوک های مورد استفاده باید حداقل 400 میلی متر باشد.

لایه دوم عایق حرارتی از مخلوط سیمان و خاک رس منبسط شده به نسبت 1:10 ساخته شده است. مخلوط سخت شده ساختار سفت و سختی را تشکیل می دهد که بار خود را به پایه خانه منتقل می کند. لایه سوم به عنوان محافظ برای مواد عایق حرارت عمل می کند و از چوب یا آجرهای تزئینی ساخته شده است.

روش های نصب برای عایق کاری لایه رس منبسط شده

سه فناوری برای عایق کاری دیوار با خاک رس منبسط شده با استفاده از لایه های میانی وجود دارد:

1. سنگ تراشی خوب. برای اجرای سنگ تراشی چاه سبک، لازم است دو دیوار طولی آجری را در فاصله 15-35 سانتی متر از یکدیگر قرار دهید و سپس در امتداد ارتفاع آنها، از طریق یک ردیف، ردیف های طولی آجری را با استفاده از بندکشی کنید. جامپرهای عرضی با افزایش 70-110 سانتی متری به دست می آیند که از این طریق چاه ها - حفره ها باید با خاک رس منبسط شده پوشانده شوند. هر 200-400 میلی متر از ارتفاع دیوار، پس انداز باید فشرده شود و برای اشباع با سیمان "شیر" ریخته شود.
2. بنایی با دیافراگم های سه ردیفه افقی. با استفاده از روش تخمگذار با دیافراگم های افقی، همچنین لازم است دو دیوار طولی ساخته شود که دیواره داخلی باید به ضخامت آجر باشد و دیواره بیرونی -؟ آجر فاصله بین آنها باید 15-25 سانتی متر باشد. خاک رس منبسط شده پس از گذاشتن هر ردیف پنجم پشت سر گذاشته می شود، سپس عایق باید رمپ شود و با سیمان "شیر" پر شود. پس از آن، سه همپوشانی سه ردیفه (دیافراگم) باید با آجر گذاشته شود. گوشه های دیوارها در فرآیند نگهداری آجرکاری باید بدون حفره انجام شود. این باعث افزایش استحکام سطح می شود. برای لایه بیرونی سنگ تراشی می توانید از روکش، آجر سیلیکات یا بلوک های بتنی، که سپس باید گچ کاری شود.
3. سنگ تراشی با قطعات تعبیه شده. این روش، هنگام عایق کاری دیوار آجری با خاک رس منبسط شده، شامل پر کردن گرانول ها بین دو دیوار طولی است و کل ساختار با قطعات تعبیه شده - منگنه های ساخته شده از تقویت کننده یا اتصالات فایبرگلاس به هم متصل می شود.

علاوه بر روش های فوق در عایق کاری دیوار مربوط به ساخت چاه ها و پر کردن آنها با عایق، می توان از خاک رس منبسط شده در ترکیب با سازه های محصور ساخته شده از مواد دیگر استفاده کرد. در صورت نیاز به عایق کاری خانه ای که دیوارهای آن با بلوک های بتنی هوادهی پوشانده شده است، باید 100 میلی متر از دیوار اصلی عقب نشینی کرده و قسمت جلویی سازه را از مصالح نما برپا کنید و حفره ها را با آن پر کنید. خاک رس منبسط شده پس از بالا بردن سنگ تراشی برای هر 50 سانتی متر در داخل دیوار، باید عایق شل را بارگیری کنید، آن را فشرده کنید و با سیمان "شیر" آغشته کنید. برای محافظت از سطح در برابر رطوبت در هنگام ساخت خانه، باید شکاف های تهویه ایجاد شود.

برخی از محدودیت ها هنگام عایق کاری دیوارهای قاب سفالی منبسط شده وجود دارد. مشکل اصلی در اینجا این است که با گذشت زمان، مواد توده ای تبدیل به کیک می شوند و می توانند ته نشین شوند و بخشی از سطح عایق قبلی را بدون محافظ باقی می گذارند. این شرایط کیفیت عایق کل سازه را کاهش می دهد. بنابراین، هنگام گذاشتن خاک رس منبسط شده در یک دیوار قاب، باید به دقت آن را فشار داد، که پوشش را در معرض بارهای قابل توجهی قرار می دهد.

در مورد دیوارهای چوبی، عایق کاری آنها با خاک رس منبسط شده مشکلات خاصی را ایجاد می کند. برای مقایسه: ضخامت پوشش بیرونی با استفاده از پشم معدنی 10-15 سانتی متر است و برای پر کردن خاک رس منبسط شده، لازم است حفره هایی به عرض 20-40 سانتی متر تهیه شود، زیرا خواص عایق حرارتی آن به طور قابل توجهی بدتر از پشم معدنی است. برای تحمل وزن خاک رس منبسط شده، دیوار باربر باید از استحکام کافی برخوردار باشد. آویزان کردن چنین توده ای روی یک خانه چوبی مشکل ساز است ، علاوه بر این ، ضخامت پرکننده بیش از 40 سانتی متر اجازه انجام این کار را نمی دهد. بنابراین، برای عایق بندی یک دیوار چوبی با خاک رس منبسط شده، باید یک پایه اضافی در خارج ساخته شود. اگر هزینه و مقدار عایق آن را که 4 برابر بیشتر از پشم معدنی مورد نیاز خواهد بود در نظر بگیریم، می توان فهمید که عایق حرارتی یک خانه چوبی با خاک رس منبسط شده بسیار گران تر خواهد بود. بنابراین، بهتر است گزینه دیگری را برای عایق انتخاب کنید که نیازی به تقویت سازه ها و تعریض فونداسیون نداشته باشد.

نحوه عایق بندی دیوارها با خاک رس منبسط شده - به ویدیو نگاه کنید:

انتخاب عایق برای دیوارهای خانه آسان نیست: تولید کنندگان پیشنهاد می کنند محدوده ی وسیعی ازمواد با منشا و ارزش متفاوت خاک رس منبسط شده را می توان دوستدار محیط زیست و ارزان ترین نامید - گرانول های خاک رس فوم با ساختار متخلخل. آنها گرما را به خوبی حفظ می کنند، نیازی ندارند نصب پیچیده. عایق کاری دیوارهای خانه با این مواد در زمان ما به اندازه کاربرد محبوب نیست مواد تخته(پلی استایرن، پشم معدنی)، با این حال، این گزینه را نمی توان رد کرد، برخی از توسعه دهندگان خانه های خصوصی هنوز از این روش عایق حرارتی سازه ها با توپ های شل استفاده می کنند.

انواع و کیفیت خاک رس منبسط شده: کدام یک را انتخاب کنید

گرانول های خاک رس کم ذوب کف شده با پختن مواد خام نهایی به دست می آیند. محلول در فر قرار می گیرد با دمای بالا، جایی که در +13000 کف رسی رخ می دهد، در نتیجه فرآیند گرمایش - سرمایش، گلوله های رسی منبسط شده تشکیل می شود. ممکنه باشند اندازه های مختلف، بسته به این آنها به کسری طبقه بندی می شوند:

• "شن" - اندازه دانه تا 10 میلی متر؛
• "سنگ خرد شده" - 10 ... 20 میلی متر;
• "شن" - گرانول های بزرگ با زاویه حاد تا 40 میلی متر.

مواد با کیفیت بالا تنها با رعایت صحیح فناوری از تهیه محلول تا پخت آن به دست می آید. با کوچکترین انحراف، گرانول ها یا تشکیل نمی شوند کافیفضاهای خالی برای ایجاد عایق حرارتی، یا شکل و اندازه، ساختار آنها از هنجار منحرف می شود که این نیز غیرقابل قبول است.

برای عایق کاری دیوار، اولویت باید به کسر خاک رس منبسط شده 10 ... 40 میلی متر داده شود، یعنی. قلوه سنگ یا شن. کار با آنها راحت تر است، آنها کمتر از ماسه کوچک می شوند. همین امر برای سازماندهی یک کفپوش خشک انتخاب شده است.

هنگام خرید دسته ای از مواد فله برای عایق کاری دیوارها، باید یک کپی از گزارش تست نمونه های این دسته یا گواهی کیفیت محصول را درخواست کنید تا از محصول خریداری شده مطمئن شوید و به دلیل کیفیت نامناسب یا با مشکلات غیرمنتظره مواجه نشوید. ازدواج.

مزایای استفاده از خاک رس منبسط شده برای عایق حرارتی دیوارها

پس‌پر کردن عایق‌های سفالی سست در دیوار دارای چندین مزیت است:

• ایمنی مطلق اکولوژیکی و بیولوژیکی از نظر کاربرد مواد طبیعیبرای تولید؛
• نرخ بالای عایق حرارت و صدا. برای مقایسه: یک لایه 10 سانتی متری از خاک رس منبسط شده از نظر ویژگی ها معادل یک دیوار آجری به ضخامت 1 متر است.
• وزن کم عایق به پایه قدرتمند نیاز ندارد.
• مقاومت در برابر آتش به دلیل شلیک تولید گلوله ها از گسترش آتش بین طبقات جلوگیری می کند.
• خاک رس پخته شده در معرض پوسیدگی، گسترش قارچ ها و حملات جوندگان نیست.
• در شرایط مساعد، عایق بادوام است.
• این ماده به دلیل نگهداری در برابر تغییرات دما مقاوم است هوای گرمدر منافذ؛
• حداقل ضخامتلایه خاک رس منبسط شده برای حفاظت حرارتی موثر - 200 میلی متر، محاسبه دقیق تر باید با کمک متخصصان یا برنامه های آنلاین انجام شود.

معایب عایق دیوار با خاک رس منبسط شده

فهرست گسترده ای از مزایا بدون معایب نیست:

1. رطوبت دشمن اصلی گرانول است. با وجود پوسته پخته شده، خاک رس منبسط شده به راحتی رطوبت را جذب می کند، در حالی که خواص خود را قبل از خشک شدن از دست می دهد، که بسته به شرایط بسیار آهسته اتفاق می افتد.
2. مانند تمام مواد فله، گرانول های خاک رس هنگام تخمگذار نیاز به فشرده سازی دارند. در غیر این صورت، با گذشت زمان، عایق کوچک می شود و قسمت های بالایی دیوار یا قسمت های پر شده را نمایان می کند.
3. گرانول ها بسیار شکننده هستند. با کوبیدن بی دقت به راحتی آسیب می بینند که منجر به کاهش خاصیت عایق حرارتی لایه می شود.

فناوری عایق دیوار آجری با خاک رس منبسط شده

از آنجایی که خاک رس منبسط شده یک ماده حجیم است، برای استفاده از آن لازم است چارچوبی را سازماندهی کنید که در آن پر شود. بنابراین از این روش عایق کاری معمولا در سازه های دیواری سه لایه استفاده می شود.

باید درک کرد: وارد کردن خاک رس منبسط شده باید به تدریج با رشد سنگ تراشی انجام شود و زمانی که دیوار قبلاً ساخته شده است آن را از اتاق زیر شیروانی پر نکنید.

روش 1: سنگ تراشی چاه سبک

ماهیت روش قرار دادن 2 لایه است ساختار دیواراز آجر یا آجر با بلوک های به ترتیب، فاصله بین آنها باید 15 ... 30 سانتی متر باشد. هر چه منطقه سردتر باشد، فاصله بین ردیف ها بیشتر است. هر 1-2 ردیف، سنگ تراشی با لنگه های آجری در طول کل ضخامت دیوار با افزایش 50-70 سانتی متر بسته می شود. همانطور که سازه رشد می کند، به ازای هر 30-50 سانتی متر، عایق در چاه های تشکیل شده ریخته می شود و با دقت فشرده می شود. آی تی. برای چسباندن دانه ها، آنها را با محلول مایع سیمان (شیر) آبیاری می کنند. این کار از ته نشین شدن خاک رس منبسط شده در دیوار بسته جلوگیری می کند.

روش 2: سنگ تراشی چاه با دیافراگم های سفت کننده

این روش برای آجرکاری بهینه است. نوارهای داخلی و دیوار بیرونیضخامت 1 و ½ آجر به ترتیب. ردیف بیرونی را می توان از آجر رو به رو، بلوک های سرامیکی (لازم است اطمینان حاصل شود که هنگام تقویت سنگ تراشی، سطوح ردیف های مقابل مطابقت دارند)، بلوک های بتنی برای گچ کاری، آجر سیلیکات. فاصله بین نوارها همان 10 ... 30 سانتی متر باقی مانده است. گوشه ها برای ایجاد استحکام ساختاری جامد ساخته می شوند.

خاک رس منبسط شده پس از هر ردیف پنجم سنگ تراشی ریخته شده، فشرده شده و با شیر سیمان ریخته می شود. پس از آن، یک دیافراگم سختی آجری برای کل ضخامت دیوار گذاشته می شود. این امر از استفاده از لنگرهای پانسمان جلوگیری می کند و باعث ایجاد استحکام ساختاری در ارتفاع می شود. تنها اشکالی که ممکن است پیش بیاید این است که اگر خاک رس منبسط شده به اندازه کافی متراکم نشود، پس از اینکه کمی ته نشین شد، ورود به داخل دیوار برای پر کردن فضای خالی غیرممکن خواهد بود.

روش 3: سنگ تراشی با قطعات تعبیه شده

این روش مشابه اجرای سنگ تراشی سبک است، اما به جای لنگرهای آجری، لنگرهای فلزی یا فایبر گلاس در سازه با افزایش 60-40 سانتی متر در سازه قرار می گیرد، بنابراین مصرف آجر کمتری به دست می آید، نیازی به محاسبه مراحل برای سنگ تراشی نیست. قدرت باقی می ماند سطح بالا. خاک رس منبسط شده نیز به ازای هر 30-50 سانتی متر از دیوار پوشانده می شود، در چنین حجمی راحت تر فشرده می شود و با شیر سیمان خیس می شود.

عایق بندی دیوارها از مواد مختلف

خاک رس منبسط شده می تواند نه تنها یک دیوار آجری را از اتلاف گرما، بلکه از یک دیوار ساخته شده از بلوک، یکپارچه نیز محافظت کند. در همه موارد، یک شرط باید رعایت شود - ساختار باید سه لایه باشد، به طوری که می توان توپ های سفالی را بین ردیف های داخلی و جلو ریخت.

• برای بلوک های بتنی هوادهی، باید فاصله حداقل 10 سانتی متر تا لایه روبرو را انتخاب کنید. اصل تخمگذار مواد یکسان است - توپ ها با رشد سنگ تراشی ریخته می شوند، با دقت فشرده می شوند و با شیر سیمان آبیاری می شوند.
• می توان از خاک رس منبسط شده برای عایق استفاده کرد دیوار قاب. درست است، در این حالت، ضخامت سطوح جانبی ساندویچ باید به درستی انتخاب شود، زیرا با کوبیدن دقیق، بار روی آنها به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

برای عایق بندی حجیم مناسب نیست خانه چوبی. برای تهیه یک لایه عایق حرارتی کافی (از 20 تا 40 سانتی متر) باید سایبان های مخصوصی برای پرکردن پشتی بسازید که بسیار مشکل ساز است، زیرا استفاده از بخاری های دیگر راحت تر است.

انتخاب کردن یا انتخاب نکردن

محبوبیت کم خاک رس منبسط شده به دلیل عدم آگاهی مردم از این ماده است، برخی به دلیل استفاده راحت تر، عایق های حرارتی دیگری را انتخاب می کنند. در هر صورت، عایق کاری دیوارهای خانه با خاک رس منبسط شده نتایجی بدتر از آن ندارد بخاری های مدرن. نکته اصلی که هنگام انتخاب باید در نظر بگیرید - مواد با کیفیتو کوبیدن خوب