Do-it-yourself-Übergang von der Galvanisierung. So stellen Sie selbst Rohre aus verzinktem Blech her. Anbringen eines Zwischenrahmens

Für die Eigenfertigung eines Rundrohres benötigen Sie Dünnblech schwarz oder verzinkt mit einer Stärke von 0,45 - 0,5 - 0,55mm . Diese Materialstärke reicht beim Einbau von Niederdruck- oder Wohnungslüftungen aus Gasgeräte, Entwässerungssystem. Zeichnen Sie auf einem Metallblech mit einer scharfen Metallreißnadel mit einem langen Lineal ein Muster für das zukünftige Rohr. Messen Sie die Länge des Werkstücks gleich der Länge des Rohrs. Wenn das Rohr in das nächste eingeführt wird, addieren Sie die Länge des "Bolzens" zur Länge des Werkstücks (z. B. 7cm ). Berechnen Sie die Breite des Musters, indem Sie 3,14 mit dem Innendurchmesser des Rohrs in Millimetern multiplizieren: D * 3,14 (mm). Fügen Sie der resultierenden Größe Toleranzen für die Nahtverbindung hinzu - gemäß 14mm auf beiden Seiten bzw 28mm auf die Breite des Musters auf beiden Seiten. Die endgültige Formel für die Breite des Werkstücks: 3,14 D + 28 (mm). Schneiden Sie den gezeichneten Rohling mit einer Blechschere aus dem Blech aus.

Schneiden Sie entlang der Länge des Werkstücks und biegen Sie esgegenläufig zwei Kanten für die Nahtverbindung des Rohres. Gefaltete Kantenbreite 7mm . Diese Kanten können zum Beispiel gebogen und schräg sein: für ein Ende des zukünftigen Rohrs 7mm , und für sein anderes Ende - 9mm (oder 6 x 8 mm). Dann werden die Rohre leicht und fest genug ineinander gesteckt. Der Ablauf zum Vorbereiten der Nahtverbindung ist in der Abbildung dargestellt:

Um einem geraden Blech die Form eines Rohres zu geben, benötigen Sie ein dickwandiges Metallrohr mit einem Durchmesser von 80 - 100 mm, das horizontal an einem Brett hängt oder an flache Wand in zwei "Haken" aus Stahlblechstreifen, wie in der folgenden Abbildung gezeigt. Füllen Sie das Rohrmuster mit vorbereiteten Falten in den Spalt zwischen dem Brett und dem aufgehängten Rohr und biegen Sie das Dornrohr allmählich um, bis gewünschte Form, nach jeder Umlenkung, Bewegen (Schieben) des Werkstücks nach unten:

Entnehmen Sie das Werkstück aus der Vorrichtung, prüfen Sie, wie korrekt und gleichmäßig es in die Form des Rohres "gerollt" wird. Befestigen Sie die Falten im Schloss. Achten Sie darauf, dass beide Nahtränder auf der gesamten Länge der Verbindung fest ineinander passen. Legen Sie das gesäumte Werkstück (oder einen Teil davon) auf den Abschnitt der Schiene, der über die Werkbank hinausragt. Dichten Sie die Rohrnaht mit einem Holzhammer ab. Legen Sie das Material entlang der gesamten Naht ab, dh schneiden Sie es mit der Kante eines Hammers oder Hammers ab und erstellen Sie essomit eine zusätzliche Sicherung, die verhindert, dass sich die Nahtkanten aus der Fuge bewegen. Die Zuverlässigkeit der Montage kann mit einem Niet sichergestellt werden.

Unebenheiten und eventuelle Riffelungen eines selbstgefertigten Rohres sollten auf der Schiene begradigt werden Holzhammer- Hammer. Stahlblech zur Fertigung Rohrprodukte Wählen Sie eine, auf deren Oberfläche sie überhaupt nicht verbleibt, oder eine unauffällige Spur zurückbleibt, wenn sie gebogen und ungebogen wird. Diese Eigenschaft des Metalls kann überprüft werden, indem man das Blech in der Ecke des Blechs leicht biegt und sofort wieder gerade richtet. Wird für die Herstellung des Rohres verwendet Rollenmaterial, oder ein verzinktes Blech, das deutlich von der Rolle abgeschnitten ist, sollte es so geschnitten werden, dass die Richtung des Biegens und Rollens des Werkstücks mit der Richtung der gerollten Rolle übereinstimmt - dies verringert das Auftreten von Rippen entlang der Biegelinien. Optimale Rohrlänge 1m oder 1,25 Meter , was mit den Querabmessungen von Standardblechen übereinstimmt.

Die mechanisierte Herstellung von Rohren aus dünnem Stahlblech erfolgt auf Maschinen, verschiedene Wege, die auf der Seite kurz beschrieben werden.

Jeder Wohn- oder sogar Landhaus, Bad, nicht angeschlossen zentrales System Heizung, werden mit einer wärmeerzeugenden Einrichtung versorgt. Um die Verbrennungsprodukte von Brennstoff im Ofen aus dem Innenraum zu entfernen, ist ein Rauchabzugskanal mit ihnen verbunden. Die günstigste Option ist ein verzinkter Schornstein, in Baumärkte Der Preis für 1 m Rohr aus diesem Material beträgt etwa 110 Rubel. Rechnet man noch die Kosten für Drehelemente, Abweiser und Halterungen hinzu, wird der Einbau ordentlich ins Geld gehen. In diesem Artikel erfahren Sie jedoch, wie Sie die Kosten um 60% senken und mit Ihren eigenen Händen einen Schornstein aus einem Stahlrohr herstellen können.

Der Vorteil von Ladenmodellen aus verzinkten Stahlschornsteinen besteht darin, dass Hersteller produzieren große Auswahl Größen. Darüber hinaus finden Sie unter den Fabrikprodukten zweikreisige, mit Wärmedämmung ausgestattete, gewellte, mit erhöhter Flexibilität und einkreisige. Bei der Herstellung eines selbstgebauten Schornsteins müssen Sie sich nur auf Einkreisrohre beschränken. Damit die Rauchabzugsanlage effektiv arbeitet, sollten folgende Parameter berücksichtigt werden:

Wichtig! Ein Blech aus verzinktem Stahl mit den Maßen 2500 x 125 mm kostet in Baumärkten etwa 600 r, bei ordnungsgemäßem Schneiden werden 8,75 m eines Rohrs mit einem Durchmesser von 100 mm aus einem Blech erhalten, die Kosten für 1 m betragen etwa 68 Rubel, was 60 ergibt % Ersparnis!

Herstellung

Um ein Rohr aus verzinktem Stahlblech herzustellen, benötigen Sie einen Gummi- oder Holzhammer mit ausreichendem Gewicht, um das Metall zu biegen. Bei der Arbeit werden eine Schere zum Schneiden von Metall, ein langes Lineal, eine Reißnadel zum Markieren, eine Ecke und eine „Pistole“ zum Biegen verwendet. Der Biegevorgang ist wie folgt:

Beachten Sie! Die Schornsteinvorrichtung erfordert Drehteile, die durch schräges Schneiden gerader Rohre hergestellt werden. Wenn die Rohre in einem Winkel von 75 Grad geschnitten werden, ergibt sich beim Verbinden eine Drehung von 150 Grad, bei einem Winkel von 45 Grad eine Drehung von 90 Grad. Um die Effizienz eines selbstgebauten Schornsteins zu verbessern, wird er mit nicht brennbarem Wärmedämmmaterial umwickelt.

Vorteile

Mit Advent eine große Anzahl Fabrikprodukte für die Montage von Schornsteinen aus verzinktem Stahl, die Notwendigkeit, Rohre mit eigenen Händen herzustellen, hat abgenommen. Jedoch, selbstgemachte Pfeifen ermöglichen es Ihnen, Kosten zu reduzieren und den idealen Durchmesser zu finden. Darüber hinaus werden sie zur Ausstattung von Dachrinnen verwendet, sodass die Möglichkeit, Rohre mit eigenen Händen herzustellen, im Alltag nützlich ist. Metallschornsteine ​​haben im Vergleich zu anderen folgende Vorteile:

• Ein Leichtgewicht. Rauchabzugskanäle aus hausgemachten verzinkten Rohren wiegen viel weniger als Ziegel- oder Keramikkanäle. Daher ist es nicht erforderlich, ein Fundament auszustatten, dessen Gießkosten die Kosten für Material und Installationsarbeiten übersteigen.
• Brandschutz. Laut Bauordnung sind Stahlschornsteine ​​absolut brandsicher. Metall Hohe Qualität hält einer Erwärmung bis zu 900 Grad stand und ist daher auch für Festbrennstofföfen und Kamine geeignet.
• Kostengünstig. Stahlschornsteine ​​​​sind die demokratischste Art, die Rauchentfernung zu organisieren. Die Installationskosten sind um ein Vielfaches niedriger als bei der Installation von Gegenstücken aus Ziegeln und Keramik.
• Einfache Montage. Ein Schornstein aus verzinktem Stahl wird gemäß den Anweisungen problemlos mit Ihren eigenen Händen zusammengebaut, wodurch Geld für die Einstellung von Facharbeitern eingespart wird.

Wichtig! Die Effizienz der Entrauchung hängt von der richtigen Montage des Schornsteins ab. Erfahrene Handwerker Es wird empfohlen, eine überwiegend vertikale Konfiguration mit der geringsten Anzahl von Windungen zu wählen. Jedes rotierende Element ist ein Rauchhindernis und verringert die Zugkraft.

Versammlungsregeln

Um einen Schornstein aus verzinktem Stahl richtig zu montieren, müssen Sie zuerst die Anordnung und Verlegung des Rohrs markieren. Bestimmen Sie anhand dieser Zeichnung, wie viele Rohre benötigt werden, und schneiden Sie sie in Abschnitte der erforderlichen Länge. Die Montage erfolgt wie folgt:

Beachten Sie! Der Rauchabzugskanal wird in einem Abstand von 30-50 cm vom First auf das Dach gebracht. Um die Traktion zu gewährleisten, sollte der Schlittschuh 50 cm höher sein. Eine falsche Platzierung auf dem Dach kann zu Rückstau oder Windstau führen.

Videoanleitung

Verzinkte Stahlrohre sind ein wesentlicher Bestandteil des Entwässerungssystems eines jeden Hauses. Fertige Dachrinnen zu kaufen ist eine ziemlich kostspielige Angelegenheit. So können Sie Ihre eigenen Fallrohre herstellen und dabei erheblich sparen Geldmittel, in diesem Artikel beschrieben.

Der Kauf von vorgefertigten Elementen des Entwässerungssystems ist ziemlich teuer. So kostet beispielsweise eine Rinne aus verzinktem Metall etwa 100 Rubel / m, ein Abflusstrichter - 160 Rubel / Stück, ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm - 110 Rubel / m, ein Krümmer für ein Fallrohr - 110 Rubel / Stück. Wenn Sie die Kosten aller Elemente berechnen, die zur Ausstattung des Dachrinnensystems für das ganze Haus erforderlich sind, erhalten Sie eine ziemlich beeindruckende Summe. Die natürliche Frage ist, wie man Geld spart? Die Antwort ist einfach - machen Sie alle Elemente mit Ihren eigenen Händen.

Lass uns zählen. Für das Fallrohr wird verzinktes Eisen benötigt. Der Preis für ein Blatt von 2500 x 1250 mm beträgt 600 Rubel. Um ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm herzustellen, wird ein 340 mm breiter Metallstreifen benötigt - dies ist tatsächlich der Umfang eines Kreises mit einem Durchmesser von 100 mm plus Biegungen. Aus einem Bogen kommen 7 Streifen mit dieser Breite. Wir bekommen: 600 / 7 \u003d 85 Rubel. für ein Rohr mit einer Länge von 1250 mm oder 68 Rubel / m - die Kosten für einen Meter verzinktes Rohr. Sparen Sie mehr als 60 %! Bei anderen Elementen werden es noch mehr sein.

Wenn die obigen Berechnungen Sie von der Notwendigkeit überzeugt haben, zu lernen, wie man verzinkte Rohre und andere Elemente selbstständig herstellt Blech Also fangen wir an zu lernen. Sie müssen mit dem Einfachsten beginnen - mit Rohren. Wie das geht, wird in diesem Artikel besprochen.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Um ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm herzustellen, benötigen wir folgende Werkzeuge und Materialien:

1. Der Hammer ist aus Holz oder Gummi. Im Allgemeinen hängt die Qualität des Endprodukts in erster Linie von der Qualität dieses Werkzeugs ab. Der Hammer sollte schwer genug sein, aber um die Schlagkraft gut kontrollieren zu können, nicht sehr hart, aber gleichzeitig dicht genug.
2. Metallschere. Jeder wird es tun, die Hauptsache ist, dass es für sie bequem ist, Metall in großen Flugzeugen zu schneiden.
3. Eine Metallecke mit einer Länge von mindestens 1 m, die an der Kante der Tischwerkbank installiert ist. Darauf wird das Metall gebogen, also muss es stabil und massiv genug sein.
4. Stahlrohr mit einem Durchmesser von 60-90 mm, horizontal befestigt - "Pistole". Es wird verwendet, um Produkte zu montieren. Dementsprechend sollte auch seine Länge 1 m nicht unterschreiten.
5. Herrscher.
6. Schreiber für Metall. Jeder geschärfte Metallstab reicht aus, bis zu einem großen Nagel.
7. Eigentlich ist das Blech aus verzinktem Metall mit einer Dicke von 0,5 mm.

Wir stellen ein Rohr aus verzinktem Eisen mit einem Durchmesser von 100 mm her

1. Wir schneiden einen Rohling aus einem massiven Blech mit einer Breite von 340 mm auf der einen Seite und 330 mm auf der anderen Seite ab. Der Streifen wird so verengt, dass das fertige Rohr nach dem „Vater-Mutter“-Prinzip in das nächste einfährt.

Es wurde sofort weggespült, um das gesamte Blatt zu markieren und Segmente auf jeder Seite der Reihe nach beiseite zu legen - einerseits 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm usw., andererseits jeweils 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Wenn nicht geplant ist, fertige Rohre miteinander oder mit anderen Elementen zu verbinden, markieren Sie Rechtecke mit einer Seitenlänge von 340 mm.

2. Wir fangen an, auf beiden Seiten des Meters Nähte für das Rohr zu machen. Dazu biegen wir an einer Metallecke die Kanten des Blechs mit einem Hammer auf beiden Seiten um 7 mm um 90 ° in verschiedene Richtungen zueinander.

3. Wir drehen das Werkstück um, mit der gebogenen Ecke nach oben und erreichen mit einem Hammer einen Winkel von ungefähr 130-150 °.

4. Wir machen noch eine Biegung. Das Werkstück sollte 1 cm aus der Ecke herausragen. Mit einem Hammer klopfen wir über die gesamte Länge der Ecke. Die Schläge müssen stark, fest und selbstbewusst sein. Gleichzeitig muss der Hammer unbedingt klar auf der Ebene der Ecke liegen, ohne nach links oder rechts abzuweichen, da sonst die Naht einfach flach wird.

5. Als Ergebnis erhalten Sie ein Blatt mit solchen Biegungen an den Kanten:

6. Wir crimpen das Werkstück mit unseren Händen um das „Pistole“ -Rohr.

7. Wir haken beide Biegungen ineinander ein.

8. Wir legen das Werkstück auf das „Pistole“ -Rohr und schlagen mit einem Hammer an der Klebestelle der Ecken, bis sie vollständig abgeflacht sind.

9. Das Rohr ist fertig.

10. Idealerweise kann das Rohr an der breiten Seite leicht aufgeweitet werden, um das Zusammenstecken zu erleichtern, und an beiden Enden werden Ringe gerollt, um die Steifigkeit zu gewährleisten, jedoch ist das Rohr in der resultierenden Form immer noch brauchbar. Wenn beim Markieren keine Fehler gemacht werden, dockt es problemlos an andere Elemente an, auch an werkseitig hergestellte.

Abschließend sei angemerkt, dass Abflüsse nicht die einzige Anwendung solcher Rohre sind. Lüftungssysteme, verschiedene Schornsteine ​​​​- verzinkte Rohre finden überall Anwendung, sodass Sie durch die Möglichkeit, sie mit Ihren eigenen Händen herzustellen, mehr als einmal Geld sparen können.

Guten Tag, lieber Gast!

Das erste verzinkte Blech lief bereits 1867 vom Band einer der britischen Fabriken. Zu dieser Zeit war das Metall zwar ausschließlich mit Gold und Silber bedeckt. Doch vor dem Ersten Weltkrieg nahm die Teilefertigung ab Schutzschicht aus Zink und erfreuen sich seitdem großer Beliebtheit.

Dies ist nicht überraschend - Zink verlängert die Lebensdauer von Eisen um das 20- bis 30-fache. Produkte aus verzinktem Stahl sind langlebig, rosten nicht und verhalten sich im Alltag nicht schlechter als Edelstahl, obwohl sie viel billiger sind.

In dem heutigen Artikel schlage ich vor, diesem bescheidenen Material mehr Aufmerksamkeit zu schenken und Ihnen zu erklären, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein verzinktes Rohr herstellen.

Verzinkung ist in erster Linie Stahl, ein Material, das viele unbestreitbare Vorteile hat.

Diese beinhalten:

• Stärke;
• Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten;
• Hervorragende Wärmeleitfähigkeit;
• Niedrige Kosten im Vergleich zu anderen Materialien.

Aber ohne Schutzanstrich Eisenmetalle unterliegen Korrosion, rosten schnell und werden unbrauchbar. Die Verzinkung hat dieses Problem erfolgreich gelöst. Und trotz der Tatsache, dass verzinkte und Stahlrohre die gleiche Form haben, hat ein verzinktes Produkt eine Reihe von Vorteilen.

Zusätzliche Vorteile eines verzinkten Produkts:

1. Korrosionsbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit negative Auswirkungen Umfeld;
2. Verlängerte Lebensdauer;
3. Erhöhte Stärke;
4. Breiter Betriebstemperaturbereich;
5. Hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
6. Galvanisiertes Rohr widersteht hohem Innen- und Außendruck;
7. Einfachheit und Bequemlichkeit der Installation;
8. Hohe Feuerbeständigkeit;
9. Zink tötet alle pathogenen Mikroorganismen ab;
10. Die Verzinkung steht dem niedrig legierten Edelstahl praktisch in nichts nach, kostet aber um eine Größenordnung günstiger.

Aber wie jeder technische Lösung, verzinkte Eisenrohrleitung ist nicht ideal.

Produktnachteile:

• Kein sehr attraktives Design;
• Teuer im Vergleich zu herkömmlichem Stahl;
• Zink erschwert den Schweißprozess;
• Im Gegensatz zu Kunststoff ist es bei Vorsprüngen an den Wänden fast unmöglich, einen reibungslosen Übergang zu Strukturen aus verzinkten Rohren zu gewährleisten.

Selber machen oder bestellen

Was ist besser, kaufen Sie ein verzinktes Blech gewünschte Dicke und das Rohr selbst biegen oder in den Laden gehen und ein fertiges Produkt kaufen?

Fangen wir wie immer mit dem Preis an. Ein fertiges Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 3 Metern kostet Sie und mich etwa 500 Rubel.

Die Materialkosten betragen in diesem Fall 150 Rubel, der Rest sind Arbeitskosten und die Marge des Verkäufers.

Und wenn Sie vorhaben, ein ganzes Entwässerungssystem zu organisieren? Sie sehen, zu viel bezahlen Fertigwaren müssen 2,5-3 mal. Eigene Herstellung Rohre entlasten die finanzielle Belastung erheblich.

Darüber hinaus haben Fabrikprodukte streng definierte Abmessungen, und manchmal ist es schwierig, das richtige für Ihr System auszuwählen. Und die Dicke des fertigen Rohrs überschreitet normalerweise nicht 1 mm.

Denken Sie daran, dass jedes Fabrikprodukt im Gegensatz zu einem hausgemachten einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen wird, eine perfekt runde Oberfläche und die Genauigkeit der Schweißnaht aufweist.

dürfen Hausmeister die Einhaltung all dieser Bedingungen zu gewährleisten, ist weit davon entfernt, eine Tatsache zu sein.

Welches Material zu wählen

Wenn Sie sich entschieden haben, das Teil selbst herzustellen, sollten Sie mit der Materialauswahl beginnen, in unserem Fall ein verzinktes Blech in der erforderlichen Dicke.

Materialeigenschaften

Werkseitig verzinktes Stahlblech muss GOST 14918-80 entsprechen. Die Hauptmerkmale, auf die Sie bei der Auswahl achten sollten:

• Blechdicke

Die gebräuchlichsten verzinkten Dicken liegen zwischen 0,35 und 3 mm. Je dünner das Blech ist, desto einfacher ist es zu verarbeiten, was für die Herstellung von Produkten zu Hause wichtig ist. Aber vergessen Sie nicht - weniger Dicke - weniger Festigkeit.

• Dicke der Zinkbeschichtung

Je nach Dicke der Zinkbeschichtung gibt es 3 Materialklassen. Wir fassen die Daten der Einfachheit halber in einer Tabelle zusammen.

GOST erlaubt einige Abweichungen in der Dicke und das Vorhandensein einiger Mängel

Markierung:

• HP - normale Dickenvariation;
• UR - reduzierte Dickenvariation.

Optionen Aussehen Blatt:

• KR - Mit Kristallisationsmustern (einige Risse und Verdunkelungen);
• MT - ohne Muster.

Ein wichtiges Merkmal für die Herstellung von Rohren ist die Ziehbarkeit eines Blechs:

• H - normale Zeichnung;
• G - Tiefziehen;
• VG - sehr tiefziehend.

VG-Kennzeichnungsstähle haben die höchste Duktilität, H- bzw. die niedrigste.

Was Sie zum Arbeiten brauchen

Nachdem Sie ein Blatt mit den erforderlichen Eigenschaften erworben haben, sollten Sie sich mit dem erforderlichen Inventar eindecken.

Notwendige Werkzeuge:

• Metallschere. wählen handliches Werkzeug zum Schneiden eines breiten Blechs;
• Presslufthammer (auch Hammer genannt) mit einer Gummi- oder Holzspitze. Der Hammer sollte hart, schwer, aber ohne scharfe Kanten sein;
• Stahlrohrknüppel zum Formen des Rohrkörpers ("Pistole"). Seine Länge beträgt mindestens 1 Meter, sein Durchmesser hängt vom erforderlichen Durchmesser des fertigen Produkts ab;
• Herrscher;
• Werkzeug zum Markieren von Verzinkungen (scharfer Metallstab);
• Werkbank. An der Ecke der Tisch-Werkbank sollte sich eine mindestens 1 m lange Metallecke befinden. Es wird verwendet, um die Kanten des Rohrs zu biegen, daher muss es sehr sicher befestigt werden;
• Zange.

DIY-Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung eines verzinkten Rohrs

Größenberechnung

Ein Standardblech aus verzinktem Blech hat Abmessungen von 1000 x 2000 mm oder 1250 x 2500 mm, obwohl andere Zuschnitte gefunden werden können.

Die Breite des Werkstücks wird nach folgender Formel berechnet:

L (Umfang, es ist auch die Breite des Werkstücks) \u003d 2 * 3,14 * R (R ist der erforderliche Rohrradius, mm).

Für die Herstellung eines Rohrs mit einem Durchmesser von 100 mm benötigen Sie also einen Rohling mit einer Breite

2 × 3,14 × 50 mm = 314 mm.

Wir fügen der resultierenden Endlänge eine Biegung von 15 mm hinzu und erhalten den erforderlichen Wert für das Schneiden von -300 mm.

Ein wichtiger Punkt - die Breite des Werkstücks - der Wert ist nicht konstant. Einerseits ist es gleich 330 mm, andererseits 340 (für ein Rohr und einen Durchmesser von 100 mm). Dies geschieht, um die spätere Installation von Rohren untereinander oder mit anderen Elementen des Systems zu erleichtern.

Zeichnung und Diagramm

Reis. 1. Blechmuster für ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm.

Das Faltungsschema ist wie folgt:

Ausschneiden eines Werkstücks

Nach Berechnung erforderliche Maße ein Rohling des zukünftigen Produkts wird ausgeschnitten. Dafür:

• Ein Blech wird darauf ausgelegt horizontale Fläche, wird die Markierung in gleichmäßigen Linien angebracht, streng nach der Größe des Halbzeugs.

Bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm werden entlang einer Blechkante Segmente von 340 und 330 mm nacheinander gemessen (siehe Abb. 1). Die gleichen Segmente, aber in umgekehrter Reihenfolge, sind auf der gegenüberliegenden Seite markiert. Alle senkrechten Linien sollten mit einem Quadrat gezeichnet werden.

Vergessen Sie nicht, 15-20 mm zur Breite des Produkts für die Biegung hinzuzufügen!

• Zinn wird nach Zeichnung in Rechtecke geschnitten.

Profilbildung

Die resultierenden rechteckigen Rohlinge müssen in ein Rohr "gedreht" werden. Dazu bilden wir sein Profil.

Profilbildungsschritte:

• Über die gesamte Länge des Werkstücks werden zwei Linien gezogen, mit einer Einkerbung von 5 mm von einer Kante und 10 mm von der anderen. Diese Linien sind die Grenzen der Biegung der Falten.

Unter Naht oder Nahtschloss versteht man in unserem Fall die Art der Verbindung der Rohrränder;

• Wir biegen die Kanten entlang der markierten Linie streng in einem Winkel von 90 0. Wir verwenden dafür eine Metallecke, die die Faltlinie mit der Kante der Ecke kombiniert. Wir beginnen mit einer Zange, fahren mit einem Hammer fort;
• Wir gehen mit einem Hammer über die gesamte Länge und bilden allmählich die zukünftige Naht;
• Auf einer 10 mm breiten Falte machen wir eine weitere Biegung in Form des Buchstabens G. Die Breite der oberen Stange beträgt 5 mm, die Position ist streng parallel zum Werkstück;
• Nach der Bildung der Falten gehen wir zum Pfeifenkörper über. Wir legen das Werkstück auf die Pistole und geben dem Blech mit Hilfe eines Hammers eine runde Form.

Nahtverarbeitung

Der letzte Schritt ist die Bearbeitung (Crimpen) der Stoßverbindung. Biegen Sie dazu den oberen Teil der L-förmigen Falte nach unten und wickeln Sie die gegenüberliegende Kante damit ein. Das Ergebnis ist eine Falte aus mehreren Metallschichten, die über die gesamte Länge gegen das Rohr gedrückt werden müssen.

Werkseitig wird die Naht mit speziellen Metallnieten zusätzlich verstärkt.

Bei handgefertigten Produkten ist keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich.

Fertigungsvideo

Kasse nützliche Videos Zu diesem Thema.

Rohrherstellung:

Rohr in eine Ebene einfügen:

Um das fertige Rohr bequem mit anderen Elementen des Systems verbinden zu können, muss am Ende des Produkts eine Muffe angebracht werden.

Wie man eine Steckdose an einem verzinkten Metallrohr herstellt

Eine Glocke ist eine technologische Erweiterung, die für die bequeme Montage von Kommunikationselementen untereinander und die Einbindung in eine Ebene entwickelt wurde. Die Muffe am fertigen Rohr wird entlang einer breiten Kante hergestellt, indem die Kante auf eine Tiefe von 15-20 mm aufgeweitet wird. In der Fabrik wird zum Abfackeln verwendet Spezialwerkzeug- Rollkegel.

Zu Hause können Sie den Rohrrand mit einer Zange selbst erweitern. Installieren Sie idealerweise spezielle Ringe an den Enden des Werkstücks - Versteifungen.

Abb. 3. Aufflackerndes Muster:

Merkmale der Arbeit mit Zinn

Verzinktes Blech ist ein kostengünstiges und zuverlässiges Material. Sein Hauptmerkmal ist seine geringe Dicke (meistens wird zu Hause ein Blech mit einer Dicke von 0,3 bis 1 mm verwendet) und Plastizität. Aufgrund seiner Weichheit ist es bequem, mit Verzinkung zu arbeiten, und es wird selbst einem unerfahrenen Klempner nicht schwer fallen, das gewünschte Produkt selbst herzustellen.

Gleichzeitig ist die entstehende Naht trotz der Weichheit des Stahls sehr zuverlässig und hält erheblichen mechanischen Belastungen stand.

Fazit

Das Angebot an verzinkten Rohren ist umfangreich. Sie werden für Entwässerungs-, Schornstein- und Lüftungssysteme verwendet, sodass die Möglichkeit, Teile selbst herzustellen, definitiv nicht überflüssig ist.

Ich persönlich glaube, dass jede gemeisterte Fähigkeit immer nützlich ist. Deshalb warte ich in unserer Gruppe und unseren Gemeinschaften auf dich. Lektionen, Schulungsvideos, Expertenratschläge – es ist alles da. Jetzt beitreten!

Wie man mit eigenen Händen einen Eimer aus Zinn, verzinktem Eisen oder Edelstahl mit geraden Wänden herstellt.

Wir schneiden den Produktscan aus dem Material aus

h- Höhe (setzen Sie den angegebenen Wert)
d– Durchmesser (stellen Sie den angegebenen Wert ein)
l- Umfang (durch Berechnung finden)

l \u003d πd \u003d 3,14 * 329 \u003d 1033(mm)
h = 310(mm)

ZYLINDERHERSTELLUNG

Markieren Sie in der Mitte des Sweeps die Löcher für die Befestigung des Ohrs

1. Auf einem rechteckigen Blech aus verzinktem Stahlblech, auf, bzw manuell Mit Hilfe eines Hammers und einer Stange falten wir die Kanten des Blattes „entlang der Höhe“ in entgegengesetzte Richtungen. Wir biegen das Blech zu einem Zylinder.
2. Wir befestigen die gefalteten Kanten. Wir drücken die entstehende Naht gleichmäßig mit einem Hammer oder Hammer über die gesamte Länge des Zylinders.
3. Damit die Naht im Zylinder verbleibt, muss der folgende Vorgang ausgeführt werden: Drehen Sie die fertige Naht so, dass sie sich in der Nähe der Kante des Balkens befindet. Wenn wir mit einem Hammer auf die Naht schlagen, erhalten wir die Außenfläche des Zylinders ohne hervorstehende Naht.

REBELLIEREN

Die Breite der Falte hängt von ihrem Zweck ab: Erhalt einer Sperre; Drahtrollen.

4. Stellen Sie den Zylinder relativ zur Stange in seine ursprüngliche Position. Wir klopfen mit einem Hammer und biegen die Falte.
5. Klopfen Sie mit der spitzen Seite des Hammers. Wir überwachen die Breite der Falte - sie sollte gleich sein.
6. Richten Sie die Falte aus, indem Sie mit der stumpfen Seite des Hammers klopfen.
7. Wir biegen schließlich die gebogene Falte im rechten Winkel.

DRAHTWALZEN

Wir legen einen Kreis um den Umfang der Bördelung,

aus Draht, dessen Durchmesser mit dem Außendurchmesser des Zylinders übereinstimmen muss.

Wir runden die kreisförmige Kante ab und bringen schließlich die Naht.

VERBINDEN DES ZYLINDERS NACH UNTEN

8. Biegen Sie die Kanten des Kreises und stecken Sie ihn in den Zylinder.
9. Mit leichten Schlägen des spitzen Teils des Hammers biegen wir die Falte innerhalb des Kreises.
10. Mit kräftigen Schlägen des stumpfen Teils des Hammers klopfen wir auf die Falte des Balkens, während wir den Zylinder drehen.
11. Wir werfen die Falte auf die äußere Ebene des Zylinders.
12. Wenn als Ergebnis der Arbeit ein konvexer Boden erhalten wird, muss dieser nivelliert werden.
13. Ganz am Rand des Bodens schlagen wir mit dem stumpfen Teil des Hammers um den gesamten Umfang des Kreises herum. Gleichzeitig wird der Boden eingeebnet, die Verbindungskanten erhalten eine ausgeprägte Kontur.

ANBRINGEN DES ZWISCHENHALTERS

Der Boden des Eimers kann am Zwischenreifen befestigt werden, und der Zwischenreifen kann am Zylinder befestigt werden.

14. Wir befestigen den Boden des Eimers mit einem Reifen.
15. Wir verbinden den Reifen mit dem Zylinder (Eimerkörper).
16. Wir biegen die Falte am Reifen.
17. Wir legen die Falte auf die äußere Ebene des Zylinders und klopfen gründlich auf den Umfang des gesamten Kreises.

GLÜCK HERSTELLUNG