So stellen Sie eine Vorrichtung zum Biegen eines Profilrohrs her. Profilrohrbiegemaschine: So bauen Sie eine Rohrbiegemaschine mit Ihren eigenen Händen. Manuelle selbstgebaute Rohrbiegemaschine für Profilrohre

In vielen Fällen entsteht der Bedarf an einer Vorrichtung, die Profilrohre biegen kann. Ein ähnliches Werkzeug ist erforderlich, wenn Sie einen Pavillon, einen Baldachin und Gewächshäuser einrichten. Heute werden gebogene Rohre auf dem Markt verkauft, aber die hohen Kosten machen ihren Kauf unrentabel. Es ist viel billiger, gebogene Profilrohre selbst zu bauen und herzustellen.

Typen und Konstruktionsmerkmale von Profilbiegern

Werkzeugmaschinen zum Biegen von Profilrohren unterscheiden sich konstruktiv von herkömmlichen Werkzeugen. Profilmaterialien haben eine erhöhte Festigkeit. Dementsprechend müssen Sie sich mehr anstrengen, um sie zu biegen.

Außerdem hat die Biegung des Profilrohres in der Regel einen großen Radius. In dieser Hinsicht umfasst die Konstruktion des Profilbiegers drei Rollen. Davon kann das Handy je nach Vorlieben des Masters sein:

linke Walze;
mittlere Rolle;
rechte Rolle.

Rolle für Rohrbieger

Wenn die mittlere Rolle beweglich ist, sind die äußeren Elemente an der Karosserie befestigt. Sie erheben sich leicht über die Basisebene. Wenn eine der äußersten Rollen beweglich ist, bewegt sie sich mit der Basis mit. Andere bleiben während dieser Zeit bewegungslos.

Das Funktionsprinzip eines solchen Werkzeugs ist recht einfach und basiert auf dem Kaltwalzen. Das Profilrohr wird zwischen drei Wellen gelegt. Der Druck, der das Metall biegt, wird von der zentralen, mittleren Walze erzeugt. Wenn das Rohr nur in einem bestimmten Abschnitt gebogen werden muss, muss eine spezielle Spotmaschine verwendet werden. Mit der Walzmaschine können Sie ein gewölbtes Profil erhalten.

Je nach Anwendung, mit welcher Kraft die Maschine arbeitet, werden folgende Arten von Profilbiegern unterschieden:

mechanisch. Die Biegung entsteht durch manuellen Druck;
hydraulisch. Zusätzlich wird ein hydraulischer Wagenheber verwendet, mit dessen Hilfe Druck erzeugt wird;
elektrisch. Die Maschine ist mit einem Elektromotor ausgestattet, der eine Biegekraft erzeugt;
Elektrohydraulisch. Der Elektromotor treibt den Hydraulikzylinder an.

Wenn die Maschine für Rohre mit kleinem Querschnitt ausgelegt ist, reicht ein Handziehwerkzeug aus. Andernfalls ist es nicht möglich, das Profil ohne spezielle Geräte (z. B. einen Elektromotor) zu dehnen.

Welche Materialien und Werkzeuge werden benötigt, um einen Rohrbieger herzustellen

Auf dem modernen Markt gibt es eine Vielzahl von Werkzeugen zum Profilbiegen. Sie unterscheiden sich sowohl in Ausstattung und Funktionalität als auch im Preis. Jeder Meister kann jedoch eine solche Maschine unabhängig herstellen und nur für einzelne Komponenten bezahlen. Einige von ihnen sind möglicherweise bereits auf Lager, andere müssen gekauft werden.

Um also eine Maschine zu erstellen, müssen Sie Folgendes erwerben:

Ecken;
Kette;
Kettenspanner;
Rohlinge für die Herstellung von Walzen und Wellen;
Kanäle;
Lager;
Lagergehäuse;
Antriebskettenräder;
hydraulischer Wagenheber;
Antriebswellengriff;
Federn (wenn ein Wagenheber verwendet wird);
Schrauben und Muttern.

Für die Herstellung von Maschinen zum Biegen von Profilrohren gibt es viele Möglichkeiten. Einige der oben aufgeführten Teile werden möglicherweise nicht benötigt. Es hängt alles von der gewählten Methode zur Erstellung eines Werkzeugs ab. Neben Materialien benötigen Sie auch Werkzeuge. Um eine Maschine zu erstellen, benötigt der Master:

Bohrmaschine (elektrisch);
Schweißgeräte;
Hammer;
Mühle (Winkel);
Bohrer (für Metall);
Schlüssel und Endschlüssel.

Die schwierigste Aufgabe ist die Herstellung der Andruckrolle und der Antriebswellen. Sie müssen sie erstellen. Nicht jeder Meister hat eine solche Ausrüstung. Sie können jedoch einen Dreher finden, der gegen eine moderate Gebühr alle erforderlichen Arbeiten erledigt.

Montageprozess

Es wird dringend empfohlen, vor Beginn der Montage eine Zeichnung des zukünftigen Geräts zu erstellen. Dies wird die Aufgabe viel einfacher machen. Obwohl es heute eine große Anzahl fertiger Zeichnungen gibt, wäre es besser, wenn der Meister sie unter Berücksichtigung seiner eigenen Bedürfnisse selbst erstellt.

Der gesamte Prozess zum Erstellen eines Rohrbiegers für ein Profilrohr mit Ihren eigenen Händen besteht aus den folgenden Schritten:

Erstellen einer Walze und Wellen (mangels entsprechender Qualifikation ist es besser, diese Angelegenheit einem professionellen Dreher anzuvertrauen).
Einbau von Lagern in Käfige.
Bestimmung der Lage der Keilnuten auf den Wellen.
Bohren von Löchern in Drosseldüsen, Schneiden von Gewinden für Spannbolzen.
Erstellt eine Plattform, auf der die Andruckrolle installiert wird. In (wenn keine vorhanden ist, reicht eine dicke Metallplatte aus) werden vier Löcher (paarweise) gebohrt, für die Clips mit Lagern befestigt werden.
Einschrauben der Andruckrolle.
Schweißen an die Plattform des Auges (Muttern M8 werden verwendet).
Fertigung des Rahmens und der Stützbeine mit einer Schweißmaschine.
Aufhängung der Plattform, auf der die Rolle installiert ist, mit Hilfe von Federn am Rahmen (verwenden Sie die obere Querstrebe des Rahmens).
Löcher in den Grundrahmen bohren. Mit ihrer Hilfe wird ein variabler Abstand zwischen verschiedenen Wellen bereitgestellt. In diesem Fall muss der Abstand zwischen den Löchern sorgfältig überwacht werden, da sich das Rohr im Fehlerfall nicht nur verbiegt, sondern auch schrumpft.
Installation von Stützwellen. Einbau der angetriebenen und antreibenden Kettenräder, Antriebskette.
Spanner einbauen, Kettendurchhang beseitigen.
Erstellen eines Laufwerkshandles. Als Ausgangsmaterial kann eine Stahlstange mit einem Durchmesser von zwanzig Millimetern verwendet werden.
Installation und Befestigung des Wagenhebers auf der oberen Plattform. Schrauben und Muttern können zur Befestigung verwendet werden.

Nach der Montage wird empfohlen, einen Test durchzuführen, bei dem Montagefehler (falls vorhanden) erkannt werden. Dazu müssen Sie ein Stück Profilrohr auf die unteren Wellen legen und mit einem Wagenheber dagegen drücken. Als nächstes müssen Sie das Gerät in Betrieb nehmen, indem Sie den Griff drehen.

Eine andere Version des Geräts

Sie können eine Maschine zum Biegen eines Profilrohrs mit Ihren eigenen Händen auf andere Weise erstellen. Dafür wird weniger Material benötigt. Auf einen teuren Wagenheber kann verzichtet werden. Der Prozess zum Erstellen einer einfacheren Maschine besteht aus den folgenden Schritten:

Erstellen eines Rahmens, der wie ein Längstisch aussieht. Schweißen kann verwendet werden, um Elemente zu verbinden. In diesem Fall muss die Spannung berücksichtigt werden, die auf die einzelnen Elemente des Geräts ausgeübt wird. Wichtig ist, dass der Rahmen stabil ist. Dies kann durch Befestigung am Boden erreicht werden.
Befestigung von zwei rotierenden Wellen direkt über dem Tisch. Der dritte Schacht liegt noch höher, zwischen den ersten beiden. Der Abstand zwischen den Außenwellen und dem Zentralelement kann verändert werden. Dies wirkt sich auf den Biegeradius aus. Wichtig ist jedoch, dass beide äußersten Elemente den gleichen Abstand von der zentralen Welle haben. In Zukunft kann dieser Parameter in Abhängigkeit vom Biegeradius, der im Einzelfall erreicht werden muss, geändert werden.
Halterung für Kettenantrieb.

Diese Maschine hat ein einfacheres Design. Allerdings ist die Arbeit damit etwas schwieriger als mit dem Vorgängergerät. In jedem Fall empfiehlt es sich, das Werkzeug nach der Herstellung von Rost zu reinigen und zu lackieren. Dadurch wird die Rohrbiegemaschine vor Beschädigung bewahrt.

Die erste Maschine ist gründlicher. Rohre, die auf einer solchen Einheit gebogen sind, sehen sauberer aus. Außerdem muss weniger Kraft aufgewendet werden, um das Profil zu bearbeiten. Die zweite Maschine ist billiger und einfacher herzustellen. Die Qualität der Biegung kann jedoch schlechter sein. Welches Werkzeug zu machen ist, sollte vom Meister selbst entschieden werden, wobei er sich auf seine Bedürfnisse konzentriert.

Somit können Biegemaschinen für ein Profilrohr unabhängig hergestellt werden. Die Endkosten solcher Werkzeuge werden niedriger sein als die von Industrieprodukten auf dem Markt. Um eine Maschine zu bauen, benötigen Sie bestimmte Materialien und Werkzeuge.

Es gibt eine große Anzahl von Zeichnungen solcher Geräte, aber es wäre besser, wenn der Meister selbst eine Zeichnung unter Berücksichtigung aller Merkmale erstellt. Sie können ein Werkzeug erstellen, indem Sie sich auf die obigen Anweisungen konzentrieren.

Bei der Einrichtung eines Standorts oder in Vorbereitung auf die Sommer- und Gartensaison werden Bögen aus einem Profilrohr benötigt. Sie werden beim Bau eines Gewächshauses, einer Montage oder einer Überdachung benötigt. Es ist unrentabel, bereits gebogene Bögen zu kaufen - der Preis ist doppelt so hoch wie für das gleiche flachgewalzte Produkt. Der Ausweg besteht darin, es selbst zu tun, und um den Vorgang zu erleichtern (es ist sehr schwierig mit Ihren Händen), müssen Sie einen Rohrbieger für ein Profilrohr herstellen. Sie benötigen einen Kanal oder Ecken, Rollrollen und einige weitere Details. Von den Werkzeugen - eine Schleifmaschine mit einer Scheibe für Metall, ein Schweißgerät, ein Lineal.

Profilbiegedesign

Die Maschine zum Biegen eines Profilrohrs unterscheidet sich strukturell von der üblichen. Dies liegt zum einen an der höheren Widerstandsfähigkeit des Profils gegenüber Biegebelastungen und zum anderen daran, dass der Biegeradius in der Regel groß sein muss. Daher gibt es drei Rollen in der Konstruktion. Zwei davon sind fest installiert, einer bleibt mobil. Mit Hilfe einer beweglichen Rolle ändert sich der Krümmungsradius. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Rohrbiegern für ein Profilrohr: mit einer mittleren beweglichen Rolle und mit einer extremen (rechts oder links - optional).

Rohrbieger mit mittlerer beweglicher Rolle

Am Körper sind zwei extreme Rollen befestigt. Sie werden über die Basisebene angehoben. Für die mittlere Walze wird ein spezieller U-förmiger Rahmen gebraut. In der Mitte seines Jumpers ist eine lange Klemmschraube mit großem Durchmesser installiert. Am unteren Ende dieser Schraube ist eine dritte Rolle angebracht (anschweißbar). Durch Drehen dieser Schraube senkt und hebt sich die Rolle und verändert den Biegeradius des Profilrohrs.

An einer der Bockrollen ist eine Wolke angeschweißt, mit deren Hilfe das Rohr durch die Maschine gerollt wird. Um beim Walzen weniger Kraft aufbringen zu können, sind zwei Bockrollen durch eine Kette verbunden. Zur effizienten Übertragung des Drehmoments werden Kettenräder an die Rollen geschweißt (möglich von einem Fahrrad), für sie wird eine Kette ausgewählt. Ein solch einfacher Mechanismus macht das Biegen eines Profilrohrs viel einfacher.

Mit extrem beweglicher Rolle

Bei dieser Konstruktion ist die rechte oder linke Rolle beweglich gemacht. Es bewegt sich zusammen mit einem Teil der Basis. Dieser Teil ist mit kräftigen Metallschlaufen mit dem Rest des Rahmens verbunden.

Zeichnung einer Biegemaschine für ein Profilrohr mit Hebebühne

Sie können die Höhe mit einem Wagenheber ändern, wie in der Zeichnung gezeigt. Die Höhe der Plattform wird dabei in Abhängigkeit von der Höhe des Wagenhebers gewählt. Der Biegeradius wird durch Anheben des beweglichen Teils des Tisches verändert.

Im Gegensatz zur vorherigen Konstruktion wird dieser Rohrbieger für ein Profilrohr von der zentralen Rolle angetrieben - ein Griff ist daran angeschweißt. Um den Kraftaufwand zu reduzieren, ist es auch möglich, das Kettenrad mit zwei Bockrollen zu verschweißen und das Drehmoment über eine Kette zu übertragen.

Welche Materialien und Designnuancen benötigt werden

Die Basis des Rohrbiegers besteht aus einem Kanal oder zwei geschweißten Ecken. Die Dicke der Böden beträgt mindestens 3 mm, wählen Sie die Breite der Böden und die Rückseite des Kanals entsprechend den verfügbaren Teilen. Eine Regel - die Basis muss massiv und zuverlässig sein.

An den Rändern der Plattform können mehrere Löcher angebracht werden. Durch sie können Sie die Maschine mit selbstschneidenden Schrauben mit großem Durchmesser an einer Art schwerer Basis befestigen. Eine Fixierung ist notwendig, da beim Biegen von dickwandigen Rohren erhebliche Anstrengungen unternommen werden müssen und das Arbeiten bequemer ist, wenn die Maschine fest fixiert ist.

Ein paar Worte zu Rollen. Sie sollten aus hochwertigem, vorzugsweise gehärtetem Stahl bestehen. Auf die Rollen und die Achsen, die sie halten, fällt die meiste Last.

Es ist notwendig, über die Form der Rollen zu sagen. Sie sollten nicht glatt sein - an den Rändern sollten Rollen vorhanden sein, damit das Rohr während des Rollens nicht „laufen“ kann. Nur unter solchen Bedingungen ist der Bogen aus dem Profilrohr gleichmäßig und nicht verdreht. Idealerweise benötigt jede Rohrgröße eigene Rollen. Aber dann wird das Design komplizierter - sie müssen abnehmbar gemacht werden, um über eine zuverlässige Befestigungsmethode nachzudenken. Die zweite Möglichkeit besteht darin, Videos mit komplexer Form zu erstellen, z. B. auf dem Foto. Schnitzen Sie mehrere Stufen für verschiedene Rohrgrößen.

Das gleiche Foto zeigt, dass der obere Teil des Bettes uneben, aber gekerbt ist. Mit Hilfe einer solchen Verzahnung ist es möglich, die Rollen in unterschiedlichen Abständen neu anzuordnen und somit auch den Biegeradius einzustellen.

Im Allgemeinen bauen sie selbstgebaute Biegemaschinen für geformte Rohre aus dem zusammen, was sie zur Hand haben oder was sie günstig finden / kaufen. Wer hat die Möglichkeit - Walzen schleifen, Lager einsetzen. Wer diese Möglichkeit nicht hat, nutzt, was er hat – bis hin zu den Buchsen von Fahrradrädern. Im Allgemeinen ist es notwendig, das Design zu verstehen und

Tricks zum einfacheren Rohrbiegen

Lager werden verwendet, um die Rollen besser bewegen zu lassen. Aber im Prinzip können Sie für einen selbstgebauten Rohrbieger, der nur gelegentlich verwendet wird, einfach Halter aus einer Ecke oder einem Kanal herstellen. Machen Sie ein Loch darin, das etwas größer ist als die Achse, auf der die Rolle montiert wird. Führen Sie diese Achse mit einer aufgesetzten Rolle durch die Löcher der Halter und befestigen Sie sie irgendwie (zumindest ein paar Punkte schweißen, die Stopper sein werden). Schmieren Sie während des Betriebs die Reibungspunkte für eine bessere Bewegung mit einem dickflüssigen Fett wie z. B. Litol. Dies ist nicht für die industrielle und halbindustrielle Produktion geeignet, sondern zum Herstellen von Bögen für ein Gewächshaus oder einen Pavillon mit Ihren eigenen Händen - genau richtig.

Es gibt einen weiteren Trick, der hilft, die benötigte Kraft beim Biegen eines Profilrohrs zu reduzieren. Sie können das Prinzip der zunehmenden Übersetzung wie beim Fahrrad anwenden. Übrigens können Sie Ritzel vom Fahrrad verwenden. In diesem Fall ist der Griff, der die Rollen antreibt, an ein kleines Sternchen geschweißt. Es ist irgendwo am Körper installiert. Größere Kettenräder werden auf die Wellenachse geschweißt (aber die Zähne mit gleicher Teilung). All dies ist durch eine geeignete Kette verbunden.

Mit einer solchen Drehmomentübertragungsvorrichtung wird kein elektrischer Antrieb benötigt - es wird einfach zu arbeiten sein

Und noch eine Verbesserung - bei der ständigen Verwendung einer Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr ist es sinnvoll, es zu mechanisieren. In diesem Fall setzen sie einen Motor ein, der mit niedrigen Drehzahlen läuft.

Das Verfahren zum Biegen eines Profilrohrs auf selbstgebauten Maschinen

Den erforderlichen Biegeradius werden Sie wahrscheinlich nicht auf einmal erreichen können - dafür ist zu viel Aufwand erforderlich. Es ist unmöglich, es manuell zu erstellen. Holen Sie sich die gewünschte Biegung in mehreren Durchgängen:

Zuerst werden die Rollen so eingestellt, dass sie eine leichte Biegung erhalten, das Rohr wird in eine Richtung gerollt, dann wird es von den Rollen genommen, auseinandergefaltet und mit der anderen Seite eingeführt. Es ist notwendig, sich zu entfalten, um ein gleichmäßig gekrümmtes Rohr zu erhalten.
Bei gleicher Position der Rollen wird mehrmals daran gezogen, bis sich die Krümmung nicht mehr addiert.
Wenn der erforderliche Biegeradius nicht erreicht wird, ändern Sie die Position der Rolle und wiederholen Sie die Schritte erneut.

Die Änderung des Biegeradius wird allmählich erreicht, da Sie sonst mit einem selbstgebauten Rohrbieger keinen Bogen aus einem Profilrohr machen können. Was ist, wenn Sie dieselbe Biegung wiederholen müssen? Machen Sie eine Graduierung - notieren Sie, bis zu welcher Höhe sich die Rolle bewegt hat, wie oft sie in jeder Position gerollt wurde. Bei Wiederholung sind die Unterschiede, falls vorhanden, unbedeutend.

Die Komplexität des Biegens liegt darin, dass es keinen Maßstab gibt und es schwierig ist, ohne Erfahrung den beabsichtigten Biegeradius zu erhalten. Früher oder später werden Sie es bekommen, aber viel Material kann verdorben werden.

Videomaterialien

Erklärungen und Fotos sind gut, aber den Montageprozess oder die Arbeit der fertigen Einheit zu sehen, ist viel nützlicher. Das erste Video zeigt den Prozess des Zusammenbaus (Schweißens) einer manuellen Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr. Gewählt wird die Variante mit beweglicher Mittelrolle.

Im zweiten Video geht es um die Bedienung einer einfachen Rohrbiegemaschine mit beweglicher Plattform. Diese Option ist nicht für große Querschnitte geeignet, kann jedoch ein Rohr mit einem kleinen Querschnitt von bis zu 40 * 40 mm biegen.

So biegen Sie ein Profilrohr ohne Maschine

Es gibt zwei Möglichkeiten, ohne Profilbieger einen Lichtbogen aus einem Profilrohr zu erhalten - durch Schweißen und eine Schablone. Beginnen wir mit dem Schweißen.

Holen Sie sich einen Lichtbogen durch Schweißen

Das Profilrohr wird einseitig mit einem Schleifer geschnitten. Sie werden nach 15-30 cm hergestellt, je nach erforderlichem Radius, Querschnitt und Wandstärke. Die Schnitte sollten eine Seite nicht berühren - die, die außen sein wird.

Das so vorbereitete Ersatzteil wird gebogen, was die gewünschte Biegung ergibt. Aus Gründen der Zuverlässigkeit können die Ränder des Lichtbogens durch Anschweißen einer Stange befestigt werden. Dann passieren sie alle Schnitte durch Schweißen und Schweißen. Und die letzte Stufe ist das Schleifen der Schweißpunkte und die Behandlung mit Korrosionsschutzmitteln.

Verwendung einer Vorlage

Dünnwandige Profilrohre können mit Schablonen von Hand gebogen werden. Wenn Sie eine spezielle Form benötigen, kann sie aus einem Stück dickem Sperrholz oder einer Spanplatte geschnitten und mit Klammern am Tisch befestigt werden. Auf der Werkbank, wo wir die Rohre biegen, machen wir 8-10 Löcher. Die Schablone wird in der Nähe dieser Löcher platziert.

An einem Ende des Rohres wiederholen sich die Löcher, mit deren Hilfe das Rohr an der Werkbank befestigt wird. Jetzt beginnt das freie Ende des Rohrs sanft gezogen zu werden und bildet eine Biegung, die die Form wiederholt. Sie müssen sanft ziehen, ohne zu ruckeln.

Die Schablone kann auch auf dem Boden erstellt werden. Rohrpflöcke werden in den Boden getrieben (mindestens einen halben Meter tief). Sie bilden den erforderlichen Bogen. Zur Betonung werden zwei zusätzliche Pfähle eingeschlagen, die sich abseits des Bogens befinden. Der Abstand, den Sie benötigen, um zur Seite zurückzutreten, ist etwas größer als die Breite des Rohrs.

Nachdem das Rohr eingeführt wurde, wird es zum Bogen gezogen. Große Anstrengungen sind erforderlich, harte Arbeit. Es kann nur mit einem dünnwandigen nahtlosen Rohr erreicht werden. Die Naht hat im Nahtbereich zu viel Widerstand. Es ist sehr schwierig, es manuell zu überwinden.

Bei der Einrichtung eines Standorts oder in Vorbereitung auf die Sommer- und Gartensaison werden Bögen aus einem Profilrohr benötigt. Sie werden beim Bau eines Gewächshauses, beim Zusammenbau eines Pavillons oder einer Überdachung benötigt. Es ist unrentabel, bereits gebogene Bögen zu kaufen - der Preis ist doppelt so hoch wie für das gleiche flachgewalzte Produkt. Der Ausweg besteht darin, es selbst zu tun, und um den Vorgang zu erleichtern (es ist sehr schwierig mit Ihren Händen), müssen Sie einen Rohrbieger für ein Profilrohr herstellen. Sie benötigen einen Kanal oder Ecken, Rollrollen und einige weitere Details. Von den Werkzeugen - eine Schleifmaschine mit einer Scheibe für Metall, ein Schweißgerät, ein Lineal.

Profilbiegedesign

Do-it-yourself-Rohrbieger für ein Profilrohr können in verschiedenen Größen hergestellt werden

Rohrbieger mit mittlerer beweglicher Rolle

Konstruktion einer Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr mit beweglicher Mittelrolle

Mit extrem beweglicher Rolle

Zeichnung einer Biegemaschine für ein Profilrohr mit Hebebühne

Rohrbieger für ein Profilrohr mit Hebebühne

Welche Materialien und Designnuancen benötigt werden

So sieht das Bett in geschweißten Gestellen zum Anbringen einer beweglichen Rolle aus

Ein paar Worte zu Rollen. Sie sollten aus hochwertigem, vorzugsweise gehärtetem Stahl bestehen. Auf die Rollen und die Achsen, die sie halten, fällt die meiste Last.

Rollen zum Biegen von Profilrohren unterschiedlicher Breite

Tricks zum einfacheren Rohrbiegen

Beispiel für gedrehte Walzen

Mit einer solchen Drehmomentübertragungsvorrichtung wird kein elektrischer Antrieb benötigt - es wird einfach zu arbeiten sein

Das Verfahren zum Biegen eines Profilrohrs auf selbstgebauten Maschinen

Zuerst werden die Rollen so eingestellt, dass sie eine leichte Biegung erhalten, das Rohr wird in eine Richtung gerollt, dann wird es von den Rollen genommen, auseinandergefaltet und mit der anderen Seite eingeführt. Es ist notwendig, sich zu entfalten, um ein gleichmäßig gekrümmtes Rohr zu erhalten.
Bei gleicher Position der Rollen wird mehrmals daran gezogen, bis sich die Krümmung nicht mehr addiert.
Wenn der erforderliche Biegeradius nicht erreicht wird, ändern Sie die Position der Rolle und wiederholen Sie die Schritte erneut.

Elektrischer Rohrbieger

Videomaterialien

So biegen Sie ein Profilrohr ohne Maschine

Es gibt zwei Möglichkeiten, ohne Profilbieger einen Lichtbogen aus einem Profilrohr zu erhalten - durch Schweißen und eine Schablone. Beginnen wir mit dem Schweißen.

Holen Sie sich einen Lichtbogen durch Schweißen

Das Ergebnis des Biegens durch Schweißen

Verwendung einer Vorlage

Der Prozess zum Erhalten eines Bogens aus einem Profilrohr mithilfe einer Schablone

Muster auf dem Boden

Der Prozess zum Erhalten gekrümmter Teile wird als flexibel bezeichnet. Häufig werden bei der Durchführung eines solchen Verfahrens Rohre oder Profile mit rechteckigem Querschnitt als Rohlinge verwendet. Diese Art der Materialbearbeitung erfreute sich schon lange vor der Erfindung der ersten Metallbearbeitungsmaschinen großer Beliebtheit: Das Metall wurde an der Biegung vorgewärmt, dadurch plastisch und anschließend in die gewünschte Form gebracht. Das Vorwärmen auf einen plastischen Zustand verletzte jedoch das Kristallgitter und veränderte dadurch die physikalischen Eigenschaften des Metalls, das Verfahren war mühsam und konnte nicht in der Massenproduktion verwendet werden.

Merkmale von Profilrohrbiegemaschinen

Unmittelbar nach dem Erscheinen von Biegemaschinen für Profilrohre gewann das Kaltbiegeverfahren in verschiedenen Branchen an Popularität, in denen eine Großproduktion etabliert wurde. Viele begannen, Werkzeugmaschinen mit ihren eigenen Händen herzustellen. Diese wachsende Popularität ist auf die folgenden Merkmale von Biegemaschinen zurückzuführen:

Sie können ein Teil in fast jeder Form erhalten.
Je nach Dicke des Metalls und seiner Art kann die Formgebung von wenigen Minuten bis zu mehreren Stunden dauern. Es ist wichtig zu beachten, dass die Anforderungen zur Erhöhung der Zeit mit der Spezifikation in die Zeichnungen aufgenommen werden können: Erreichen einer bestimmten Festigkeit an der Verformungsstelle, des Sprödigkeitsindex der Legierung usw.
Bei richtiger Vorbereitung des technologischen Prozesses ändern sich die Eigenschaften des Metalls nicht.
Es ist möglich, die Arbeit und den Einsatz solcher Maschinen in der Fördertechnik zu automatisieren.
Der Aufbau vieler Biegemaschinen ist recht einfach, was bedeutet, dass sie zuverlässig sind. Es sollte auch die weit verbreitete Verwendung von hausgemachten Maschinen beachtet werden. Mit Ihren eigenen Händen können Sie ein Design erstellen, das in der Kleinserienproduktion verwendet werden kann, wenn Rohre mit kleinem Durchmesser gebogen werden.

Die Verarbeitung selbst ist recht einfach, aber ihre Verwendung wurde erst möglich, nachdem Legierungen mit einem guten Plastizitätsindex erhalten wurden. Wenn die Legierung spröde ist, kann sie nicht zum Kaltbiegen verwendet werden.

Zweck und Umfang

Es gibt eine Vielzahl von Optionen für Biegemaschinen, insbesondere für hausgemachte Optionen. Trotzdem lassen sich folgende Gemeinsamkeiten feststellen:

Sie können verwendet werden, um Rohlinge mit nur einer bestimmten Form zu erhalten. Einige werden beispielsweise verwendet, um einen rechten Winkel zu erhalten, andere sind kreisförmig gebogen, andere sind für spiralförmiges Wickeln ausgelegt usw. Es gibt jedoch auch komplexe Installationen mit der Möglichkeit, die Maschine zu ändern. Durch den Einbau von Walzen mit einem anderen Durchmesser und Profil in einer Biegemaschine können Sie also den Biegewinkel ändern.
Ein sehr wichtiger Indikator sind die Merkmale des Rohrprofils, des Querschnittsdurchmessers, der Wandstärke und der Legierungsart. Diese Indikatoren wirken sich auf die Möglichkeit aus, die eine oder andere Biegemethode anzuwenden.
Kaltbiegefähige Legierungen: Aluminium, Legierungen und Kupferlegierungen, Stahl. Die Leistung der Maschine bestimmt die Möglichkeit der Bearbeitung von Rohren mit einem bestimmten Querschnittsdurchmesser und einer bestimmten Wandstärke, teilweise auch die Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Anwendungsgebiet:

petrochemische Industrie.
Maschinenbau.
Konstruktion.
Energie- und Elektroindustrie.
Schiffbau.
Lichtindustrie.

Beim Kaltbiegen wird das Metall starken Belastungen ausgesetzt, und die Erhöhung der Duktilität wird durch teilweise Erwärmung in dem Bereich verursacht, in dem diese Belastungen auftreten (nur bei schnellem Biegen). Deshalb führt es sowohl bei der Verwendung von professionellen als auch von selbst hergestellten Maschinen zu folgenden Veränderungen im Metall:

Verdünnung der Wände an der Biegung.
Abflachung des Rohres an der Biegung. Gleichzeitig ist es ziemlich schwierig, die ursprüngliche Form wiederzugeben.
Bildung von Brüchen und Wellen.
Mit signifikanten Indikatoren für die Elastizität des Materials ist es möglich, die resultierende Form nach dem Biegen zu ändern.

Video zum Bau eines Gewächshauses mit einer selbstgebauten Biegemaschine

Mit eigenen Händen eine selbstgebaute Biegemaschine herstellen

Das Design, mit dem das Biegen durchgeführt wird, kann von Hand erstellt werden. Für die Arbeit benötigen Sie Folgendes:

Drei Wellen, die ein flaches oder vertieftes Stirnseitenprofil haben können. Es ist erwähnenswert, dass das Vorhandensein einer Aussparung mit einem Profil für das Werkstück das Design effizienter macht. Sie können ein Profil mit Ihren eigenen Händen erstellen. Diese Wellen führen die Biegung aus.
Das Metallprofil, das zum Erstellen des Rahmens verwendet wird.
Kettenantriebsmechanismus.
Kette.

Der gesamte Prozess der Erstellung einer Rohrbiegekonstruktion kann in die folgenden Phasen unterteilt werden:

Erstellen Sie einen Rahmen, der wie ein Längstisch aussieht. Sie können die Elemente durch Schweißen verbinden, aber aufgrund der möglichen Beanspruchung während des Betriebs sollten auch Schrauben mit Muttern verwendet werden. Wenn Sie einen Rahmen mit Ihren eigenen Händen erstellen, sollten Sie daran denken, dass er eine gute Stabilität haben muss. Daher sollte es möglich sein, es am Boden zu befestigen.
Zwei Wellen, die eine Drehachse haben, sind knapp über dem Tisch in einem gewissen Abstand montiert, die dritte ist etwas höher in der Mitte. Befestigungsmethode - Schraube und Mutter.
Der Abstand zwischen zwei Wellen, die sich in derselben horizontalen Ebene befinden, bestimmt den Radius der Biegung. Daher sollten mehrere Möglichkeiten für ihre Platzierung vorgesehen werden (aber sie sollten immer gleich weit von der zentralen Welle entfernt sein). So können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Maschine bauen, mit der Sie Teile mit unterschiedlichen Biegewinkeln erhalten können.
Wir führen die Befestigung des Kettentriebs durch.

Ebenso können Sie mit Ihren eigenen Händen ein einfaches und zuverlässiges Design zum Biegen von Rohren erstellen.

Do-it-yourself-Rohrbieger für ein Profilrohr, fortgeschrittene Handwerker machen es sehr oft, obwohl der Baumarkt Werksbiegemaschinen in großen Mengen anbietet.

Aber warum Geld für teure Geräte ausgeben, wenn Sie wenig Arbeit erledigen müssen? Aus diesem Grund versuchen Heimwerker, dieses einfache Heimwerkzeug mit ihren eigenen Händen herzustellen.

Diese Arbeit zu Hause ist nicht super kompliziert. Fast jeder Heimwerker, der über die notwendigen Werkzeuge und ein wenig Erfahrung verfügt, kann damit umgehen.

Das Rohr ist einer der beliebtesten Baustoffe, die in Haushalten und in der Industrie erfolgreich eingesetzt werden. Aber für den Bau verschiedener Strukturen müssen Rohre gebogen werden, und hier kann man nicht auf einen Rohrbieger verzichten. Es ist dieses Werkzeug, das es ermöglicht, die Konfiguration des Produkts aus jedem Material einfach zu ändern.

Profilbiegedesign

Um eine Rohrbiegemaschine selbstständig zu bauen, verwenden sie verschiedene Zeichnungen. Die Priorität der einen oder anderen Option wird in der Regel von der Verfügbarkeit der verfügbaren Materialien bestimmt.

Die Frontversion der Biegemaschine besteht aus folgenden Elementen:

Metallwellen oder -rollen (in einem Satz von drei Stück);
Antriebskettenmechanismus;
Metallprofile zur Verwendung für die Herstellung einer Rahmenbasis.

Eine Maschine zum Biegen eines Profilrohrs ist oft mit Holzrollen ausgestattet. Häufig wird hierfür auch Polyurethan verwendet. Bei der Auswahl dieser Teile zum Profilbiegen muss der Festigkeitsindex des Rohrprodukts berücksichtigt werden. Wird diese Anforderung nicht berücksichtigt, hält eine Do-it-yourself-Biegemaschine der Belastung einfach nicht stand und wird unbrauchbar.

Klassifizierung der Geräte nach Antriebstyp

Industrieunternehmen bieten Vorrichtungen zum Biegen von Vierkantrohren unterschiedlicher Bauart an. Für die Verarbeitung von Sortimenten mit kleinem Durchmesser werden Geräte verwendet, die mit einem manuellen Antrieb arbeiten.

Und für Rohrprodukte mit großen Abmessungen verwenden sie Geräte zur Bearbeitung von Profilrohren, die über einen hydraulischen Antrieb verfügen. Diese Geräte sind für volumetrische Ereignisse mit Vierkantrohren bestimmt. Die bequemsten dieser Mechanismen sind Biegewerkzeuge, die an das Stromnetz angeschlossen sind.

Arten von Geräten nach Biegemethode

Rohrbieger werden auch nach der Art der Biegung unterteilt, berücksichtigen Sie sie.

Armbrustmechanismen.
Manuelle Federvorrichtungen.
Segmentoptionen.
Dorn-Geräte.

Welche Materialien und Designnuancen benötigt werden

Um einen einfachen Profilbieger mit Ihren eigenen Händen zu bauen, benötigen Sie:

einfache Buchse;
Regal und Metallprofil;
hochfeste Federn und 3 Wellen;
Antriebskette.

Damit die einfachste Konstruktion zuverlässig funktioniert, ist es wichtig, einen stabilen Rahmen zu konstruieren. Es wird durch Schweißen oder Schrauben befestigt. Dann werden gemäß der entwickelten Zeichnung Wellen und Torsionsachsen installiert. Von der Entfernung, in der sich die Achsen der einfachsten Biegevorrichtung befinden, hängt der Radius der Biegung des professionellen Rohrs ab.

Die einfachste Maschine zum Biegen von Vierkantrohrmaterialien wird über einen Kettenantrieb angetrieben. Um das Getriebe dieser Profilbiegemaschine zu vervollständigen, werden drei Gänge verwendet. Es wird empfohlen, die Kette von einem unnötigen Auto oder Motorrad direkt zur Maschine zu bringen, die von Hand hergestellt wurde.

Der Mechanismus zum Biegen des Wellrohrs setzt den Griff in Bewegung. Um das Profil zu biegen, wird es mit einer der Wellen verbunden. Es erzeugt auch die notwendige Torsionskraft des Mechanismus am Profilbieger.

Der Prozess der Herstellung einer Profilbiegemaschine zu Hause

Die einfachsten Optionen für selbstgebaute Gehrungsbiegewerkzeuge sind darauf ausgelegt, eine Reihe kleiner Durchmesser zu verarbeiten. Diese Technologie ist jedoch nicht nur für Aluminiumprofile akzeptabel. Mit solchen Werkzeugen zum Abwinkeln eines Profils können auch Stahlprodukte bearbeitet werden.

Ein Merkmal jeder Vorrichtung zum Biegen von Rohren ist die Lastverteilung auf das Profil. Es wird allmählich und gleichmäßig über den Krümmungsbereich verteilt. Sie ist an allen Stellen des Profils gleich. Dadurch zerdrückt die Vorrichtung beim Biegen nicht die Wände des Rohrsortiments.

Der Fertigungsprozess beginnt jeweils mit der Entwicklung einer Zeichnung. Je nachdem, welche Geräte zum Biegen von Rohren verwendet werden, wird es hergestellt. Der Plan muss alle Strukturelemente angeben: Rahmen, Rohrstopper, Schächte usw.

Zu berücksichtigen ist auch, dass das Profil bei der Bearbeitung nicht durch die Seitenwände gestützt werden muss. Daher können in Maschinen zum Biegen Wellen verwendet werden, die breiter sind als das Profil selbst. .

Die Zeichnungen der Maschine zum Biegen des Profilrohrs sind sehr unterschiedlich. Meister teilen sie bereitwillig. Nachdem Sie viele Optionen überprüft haben, können Sie den für Ihr Ziel am besten geeigneten Typ auswählen.

WICHTIG! Es sollte besonders darauf geachtet werden, dass die Zeichnung genaue Maße für jedes Teil enthalten muss. Andernfalls fällt das Gerät aus.

Nachdem die Zeichnung ausgewählt und in allen Details studiert wurde, können Sie mit der wichtigsten Phase fortfahren - der Fertigung.

Wie Sie den Prozess starten und wo Sie die Details finden

Natürlich ist es einfacher, das übliche Rundrohrsortiment mit eigenen Händen zu biegen, aber das Aussehen des Profils sieht beim Errichten von Lauben, Gewächshäusern und Zäunen viel interessanter aus.

Biegen Sie es zu Hause mit Ihren eigenen Händen, damit sich die Wände beim Verformen nicht abflachen und an der etwas schwereren Faltlinie keine Risse oder Wellen entstehen.

Um Geld zu sparen, können Sie keinen Rohrbieger im Laden kaufen, sondern zu Hause einen selbstgemachten mit Ihren eigenen Händen herstellen, praktisch ohne Ihre Ersparnisse auszugeben.

Das Design der Vorrichtung zum Biegen mittlerer Komplexität

Die Funktionsweise dieser Profilbiegemaschine basiert auf dem Prinzip der Walzmaschine. Um mit dem Erstellen zu beginnen, müssen Sie sich im Voraus vorbereiten: ein Schweißgerät, eine Klemme (oder ein Äquivalent), Rollen und einen Kanal. Vor Baubeginn empfiehlt es sich, sich mit dem Ablauf der Maschine vertraut zu machen.

Eine selbstgebaute Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr arbeitet nach dem Prinzip, eine Probe durch eine Druckzone zu rollen.

Die Bewegung erfolgt über ein Paar horizontal montierter Rollen auf dem Kanal, der die Basis bildet, und die dritte Rolle, die am Boden der Klemme installiert ist, spielt die Rolle einer Verformungseinheit.

Die Montage einer solchen Maschine erfolgt nach folgendem Schema. Der erste Schritt besteht darin, die Basis vorzubereiten, die ein breiter Kanal sein kann oder indem zwei schmale Kanäle miteinander verbunden werden.

Nachdem die Basis fertig ist, wird darauf eine U-förmige Metallstruktur installiert. In seinem oberen Balken ist ein Loch gemacht, das im Durchmesser für die Klemmkupplung geeignet ist.

In gleichem Abstand vom Mechanismus sind an den Seiten rotierende Rollen installiert, an denen Kettenräder montiert sind. Sie werden manuell bedient.

In die Kupplung wird ein Stift eingeschraubt, an dessen Rand eine dritte Rolle befestigt ist, und an dessen Oberteil ein Griff angeschweißt ist. Eine solche Biegemaschine funktioniert wie folgt:

die zu biegende Probe wird auf die Vorschubrollen gelegt;
Durch Drehen des Klemmgriffs wird das Rohrsortiment von der dritten Rolle gepresst und durch Drehen des mit den Vorschubrollen verbundenen Kettenantriebsgriffs in die Verformungszone bewegt.

Der erste Druck wird relativ gering sein, aber wenn das Produkt mehrmals durch diese Zone gezogen wird, kann ein beliebiger Grad an Biegung erreicht werden.

Es ist zu beachten, dass das Biegen des Produkts im rechten Winkel mit dieser Methode nicht funktioniert.

Selbstgebaute Profilbiegemaschine einfachster Bauart zu Hause

Der Mechanismus der Maschine garantiert eine gleichmäßige Druckverteilung, wodurch die Möglichkeit des Abflachens oder anderer Verformungen ausgeschlossen wird.