Wie man Löcher in eine Einsteckschlosstür bohrt. Detaillierte Empfehlungen: Wie man ein Schloss in eine Innentür einbettet. Minimaler Werkzeugsatz

Grillen ist ein wesentlicher Bestandteil bei der Organisation eines Ausflugs in die Natur, beim Entspannen auf dem Land und beim Empfangen von Gästen in einem Landhaus. Für viele Familien ist es zur Tradition geworden, sich unter dem duftenden Geruch des zubereiteten Grills am Tisch zu versammeln. Allerdings konkurrieren Männer (und wir wissen, dass sie die besten Kebabs sind) immer häufiger nicht so sehr mit der Qualität des Fleisches, als sie mit den Funktionen und dem Aussehen der technischen „Füllung“ dieses Prozesses prahlen - das Kohlenbecken. Viele Menschen sind nicht mehr so ​​sehr daran interessiert, eine "undichte Kiste mit Beinen" zu kaufen, sondern sie wollen etwas Besonderes tun. Ein Kohlenbecken aus einer Gasflasche, obwohl es auf den ersten Blick wie ein gewöhnlicher Schrott aussieht, bewältigt seine Aufgaben viel effizienter als jedes andere Industriedesign. In diesem Artikel werden wir alle Arbeitsschritte im Zusammenhang mit der Selbstmontage des fertigen Produkts, einschließlich der Vorbereitung der Zylinder, ihrer Markierung und des Schneidens, detailliert betrachten und nützliche Tipps zum Arbeiten mit solchen hausgemachten Geräten geben .

Beim Betrachten eines solchen Kunstwerks versteht man nicht sofort, dass diese multifunktionale Feuerschale aus recycelten Materialien besteht.

Vor- und Nachteile einer Do-it-yourself-Feuerstelle

Gasflaschen eignen sich hervorragend für die "Wiedergeburt" beim Grillen und allgemein in jedem Design, das mit Heizen verbunden ist. Sie sind aus strapazierfähigem Stahl gefertigt, haben Standardgrößen und sind im Landhaus und in der Garage leicht zu finden oder buchstäblich zum Schnäppchenpreis zu kaufen.

Vorteile eines Kohlenbeckens aus einem Ballon:

• Vielseitiges Design. Alle Modelle von Gasflaschen sind vereinheitlicht. Es gibt nicht so viele Sorten, dass "etwas schief gelaufen ist". Dementsprechend wird es nicht schwierig sein, ein paar identische Behälter für Kreativität mit einer Mühle in Ihren Händen zu finden.
• Hitzeverträglichkeit. Auch nach längerem Kontakt mit offener Flamme brennt oder verformt sich das Metall nicht.
• Multifunktionalität. In einem solchen Grill können Sie nicht nur Kebabs kochen, sondern auch Gemüse backen sowie räuchern und braten.
• Sicherheit. Nach dem Kochen brauchen Sie die Kohlen nicht mit Wasser zu löschen. Für diese Zwecke reicht es aus, das Kohlenbecken nur mit einem Deckel zu schließen.
• Großes Volumen. Bei einem solchen hausgemachten Barbecue ernähren Sie nicht nur sich selbst, sondern auch eine große Gesellschaft. Vor allem, wenn Sie Energie für das Schweißen einer Multifunktionseinheit aufwenden.
• Verfügbarkeit. Die Hauptsache ist, ein Schweißgerät und eine Schleifmaschine zur Hand zu haben. Dies ist ein relevanter Moment, da sich der Preis eines Kohlenbeckens aus einer Gasflasche, selbst unter Berücksichtigung der Überzahlung für einige Elemente, letztendlich als niedriger herausstellen wird als die Kosten des gekauften Modells.

Einer der Vorteile eines hausgemachten Kohlenbeckens ist die Möglichkeit, ein mobiles Modell zu erstellen, das, wenn Sie es wirklich wollen, vorsichtig und unmerklich für Gäste zusammen mit Snacks und Sie in einen anderen Teil des Gartens umziehen kann

Für die Arbeit ist es besser, eine 50-Liter-Flasche zu nehmen. Sie haben ideale Abmessungen für die Herstellung eines Kohlenbeckens: Ihr Durchmesser beträgt 30 cm und ihre Länge 85 cm.

Es gibt nicht viele Nachteile, aber sie sind auch erwähnenswert:

• Im Winter kühlt das Metall sehr schnell ab., um also Freunde zum Grillen einzuladen, muss man Brennholz hacken. Da wird es viel schwieriger, die gewünschte Temperatur im Grill zu halten.
• Unschönes Aussehen. Wenn Sie nicht eine gewisse Summe für den Kauf einer speziellen hitzebeständigen Farbe ausgeben, wird Ihr Grill sehr schnell seine Präsentation verlieren.
• Toxizität. Bevor Sie die Feuerschale aus Gasflaschen verwenden, müssen Sie Fäulnis- und Schmutzreste entfernen, die sich im Laufe der Jahre im Inneren der Flasche angesammelt haben könnten. Daher werden die Zylinder vor Beginn aller Arbeiten vorsichtig geöffnet und alle Teile in Brand kalziniert. Erst dann beginnen sie mit der Verarbeitung und reinigen den Schmutz.

So erstellen Sie eine Zeichnung für die Herstellung eines Kohlenbeckens mit Ihren eigenen Händen aus einer Gasflasche

Trotz der Tatsache, dass Grillgeräte aus Gasflaschen als Geräte mit recht einfachem Design gelten, ist es besser, eine Zeichnung zu zeichnen, bevor Sie auf Arbeiten zurückgreifen. Die Profis machen das mit speziellen 3D-Programmen. Für Anfänger sind einfache Zeichnungen eines Kohlenbeckens aus einer Gasflasche mit typischen Abmessungen geeignet.

Schemata zur Markierung der wichtigsten technologischen Löcher und zur Gestaltung eines Standard-Kohlenbeckens, eines Grill-Kohlenbeckens sowie einer Kohlenbecken-Räucherei aus Gasflaschen

Auf der Do-it-yourself-Barbecue-Zeichnung aus einer Gasflasche müssen die Abmessungen der einzelnen Komponenten angegeben werden, um eine korrekte und genaue Markierung zu ermöglichen und folglich alle Details zu schneiden. Solche Berechnungen helfen dabei, den Materialbedarf für die Arbeit zu bestimmen und die Möglichkeiten zum Anbringen verschiedener Strukturelemente im Voraus zu verstehen.

Einer der Hauptfehler von Anfängern ist, dass sie vergessen, einen Platz unter dem Gebläse zu markieren. Aus diesem Grund sollten Sie sich nicht weigern, einen solchen „Hinweis“ zu erstellen, der Ihnen hilft, alle Arbeitsschritte richtig zu organisieren.

In diesem Stadium ist es wichtig zu entscheiden, ob Ihr Design eine Funktion erfüllt oder mehrere kombiniert. Zum Beispiel müssen Sie für einen Grill zusätzlich den Deckel schneiden. Und für eine vollwertige Räucherei sind nicht zwei, sondern gleich drei Zylinder sinnvoll.

Welche Werkzeuge und Materialien werden für die Arbeit benötigt?

Bewaffnen Sie sich zum Schneiden des Zylinders mit einem Gasschneider oder einer Schleifmaschine. Bei der Arbeit sollten Sie auf die Verfügbarkeit der folgenden Materialien und Werkzeuge achten:

1. Stahlrohr mit einem Durchmesser von 100 mm mit einem 90 ° -Bogen (für einen Schornstein).
2. Ecken zum Befestigen von Elementen und zur Verstärkung der Struktur.
3. Scharniere - Sie können Elemente verwenden, die für Türen oder Möbel bestimmt sind.
4. Grill.
5. Nieten, Bolzen und andere Elemente.

Schweißmaschine und Schleifmaschine - die wichtigsten Werkzeuge bei der Arbeit mit Metall

Welche Werkzeuge und Zubehörteile werden benötigt, um aus einer Gasflasche ein Kohlebecken herzustellen:

• Schweißvorrichtung;
• elektrische Mühle;
• elektrische Bohrmaschine;
• Bohrer für die Metallbearbeitung;
• Klemmen, mit denen Sie Metallteile befestigen können;
• Lineal aus Metall;
• Elektroden mit einem Durchmesser von 3–4 mm;
• Trenn- und Reinigungsscheiben für Schleifmaschinen;
• Schreiber;
• Ader;
• verstellbare und Gasschlüssel;
• Satz Schraubenschlüssel.

Wie man aus einer Gasflasche mit eigenen Händen ein Kohlenbecken macht - Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Foto

Vor irgendwelchen Manipulationen an Gasflaschen ist es notwendig, diese von Gasrückständen zu befreien. Selbst in einem leeren Behälter verbleibt fast immer eine Suspension aus flüssigen Kohlenwasserstoffen, die bei Kontakt mit Luft explodieren kann.

So bereiten Sie einen Propangastank richtig für das Grillen vor

Illustration	Aktionsbeschreibung
	Der erste Schritt besteht darin, das Ventil zu entfernen. Zuerst müssen Sie den Ballon auf dem Boden befestigen. Dazu „packen“ wir es bis zum Anschlag. Als nächstes reparieren wir den Gasschlüssel.
	Wir erhöhen die "Traktion" mit Hilfe eines solchen Stahlrohrs, es spielt die Rolle eines Hebels. Wir tun es sehr sorgfältig.
	Nachdem das Ventil geöffnet ist, füllen wir den Behälter mit Wasser, Sie können Seife verwenden und unseren Ballon einige Tage stehen lassen.

In dieser Zeit hat das Wasser Zeit, flüssige Kohlenwasserstoffe aufzulösen, den Tank wieder zu füllen und wieder zu entleeren. Jetzt ist unser Ballon sicher. Und Sie können mit der nächsten Arbeitsphase beginnen.

Wie man eine Gasflasche markiert und öffnet

Wenn es sich um eine Standardflasche mit 50 Litern handelt, beträgt der Außendurchmesser des Behälters bei diesen Ausführungen 96 cm, dieser Wert sollte in vier Teile geteilt werden. Bei diesen Aktionen erhalten Sie einen Wert von 24 cm, die Markierung sollte entlang der Längsnaht erfolgen. Es wird empfohlen, alle Entfernungen von dieser Linie aus zu messen. Diese Regel sorgt für eine glatte Markierung ohne Verzerrungen.

Sie müssen 24 cm von der Naht auf beiden Seiten messen und Linien ziehen. Die Hauptsache ist, sie nicht am ganzen Umfang zu schneiden und einen Teil übrig zu lassen, der für den Boden Ihres Grills ausreicht.

Option Seitennaht
Nach dem Beschneiden „nach Markierungen“ werden die folgenden Rohlinge erhalten

Wir bearbeiten die Kanten so gleichmäßig wie möglich, um eine maximale Abdichtung des Grillbehälters zu gewährleisten

An der Stelle, an der sich das Ventil befand, sollte ein Rohr installiert werden, mit dem Rauch entfernt wird.

Rohlinge für den zukünftigen Schornstein

Damit sich die Hitze in Ihrer Feuerschale gleichmäßig verteilen kann und keine Undichtigkeiten auftreten, müssen an den Fugen von Deckel und Körper Stahlbandauskleidungen angeschweißt werden.

So können Sie einen normalen Ballon mit einem Paar Gitter, einem Grinder und Metallecken verbessern

Wenn Sie keine Ecke für Spieße in den Ballon geschweißt haben, können Sie ihn in die Seiten des Grills einführen.

Dazu müssen Sie mit Hilfe einer Mühle Schnitte machen. Die Enden des Spießes befinden sich darin.

Wie man Grillbeine macht

Hohe Beine erfordern auch eine zusätzliche Befestigung, die durch eine geschweißte Ecke bereitgestellt wird. Es sollte am äußeren Umfang platziert werden. Die Montage der Beine kann am einfachsten und etwas extravagant sein.

Für die Herstellung von Beinen werden häufig Ecken oder herkömmliche geschweißte Rohrkonstruktionen verwendet, die an die Struktur geschweißt werden. Die Hauptsache ist, die Stabilität des Kohlenbeckens zu gewährleisten.

Wie man Abdeckungen und Griffe schweißt und die gesamte Struktur zusammenbaut

Der Deckel wird normalerweise in der ersten Phase der Arbeit am Kohlenbecken oder Grill erstellt. Nach der Bearbeitung der Kanten ist es praktisch das erste Element, das an der Hauptstruktur befestigt wird. Der schwierigste Moment ist nicht so sehr das Anbringen der Schlaufen, sondern das Sicherstellen eines festen Sitzes der Struktur. Manchmal ist am Deckel ein Thermometer angebracht.

Die Scharniere werden am Anfang geschweißt, aber die Griffe werden meistens nach der endgültigen Lackierung des Produkts befestigt. Damit sich der Deckel des Kohlenbeckens nicht vollständig öffnet, muss ein Stück eines 10 × 10-Quadrats auf das Gegenstück des Vorhangs geschweißt werden, das sich auf dem Zylinder selbst befindet.

Mit solchen Begrenzern können Sie den Neigungswinkel des Deckels steuern und verhindern, dass das Scharnier bricht.

Wir markieren Löcher und Schlitze für Spieße. Wir schweißen die Grillanleitung. Vergessen Sie nicht, unser "Gebläse" ein wenig zu dekorieren.

Es ist besser, Löcher in der Basis des Designs vorzusehen. Sie schützen Ihr Kohlenbecken vor Staub und Schmutz und entfernen überschüssige Feuchtigkeit bei Regen. Darüber hinaus tragen zusätzliche Löcher zu zusätzlicher Traktion bei.

Wie man ein Kohlenbecken malt

Wenn Sie glauben, dass Sie das Kohlenbecken mit gewöhnlicher Farbe streichen können, dann irren Sie sich gewaltig. Unter dem Einfluss hoher Temperaturen verrußt die übliche Beschichtung nach dem ersten Erhitzen. Es gibt zwei sehr offensichtliche Lösungen. Das erste ist, alles so zu lassen, wie es ist, und das zweite, etwas Geld für eine spezielle hitzebeständige Farbe auszugeben.

Bevor Sie jedoch einen Pinsel holen und in den Laden gehen, um Farbe zu kaufen, müssen Sie eine sehr wichtige Sache erledigen. Brennen Sie etwas Brennholz in unserem Grill. Dies geschieht, um die Reste von Gassubstanzen zu zerstören und die Struktur zu entfetten.

Es ist besser, das Kohlenbecken auf der Straße oder in Innenräumen zu verbrennen, wo es so sicher wie möglich ist.

Die Oberfläche des Kohlenbeckens kann mit verschiedenen Materialien bedeckt werden:

So begann unser Kohlenbecken, sich um die Lackierung zu kümmern

Wir fügen hinzu, dass das oben diskutierte Grillmodell die Basis für viele solcher Strukturen ist. Die meisten Handwerker verbessern ihre selbstgemachten Produkte mit zusätzlichen Zylindern und erweitern dadurch die Funktionalität des Geräts.

Was kann man sonst noch aus einer Gasflasche machen - Fertigungsnuancen

Auf Basis einer Gasflasche lassen sich dutzende Grill-, Grill- und Räucherkammervariationen herstellen. Der Einfachheit halber beschreiben wir kurz einige dieser Geräte:

1. Offener Grill aus einer Gasflasche. Die einfachste Bauart einer Gasflasche. Sogar ein Schuljunge kann ein solches Kohlenbecken bauen.

   Wie man aus einer Gasflasche eine Räucherei macht

   Betrachten Sie einige der Merkmale der Herstellung einer Räucherkammer aus zwei Zylindern.

   Illustration	Aktionsbeschreibung
   	Die Basis für eine Kohlenpfanne mit eigenen Händen aus einer Gasflasche kann ein Ständer für eine alte Nähmaschine oder eine solche Schweißkonstruktion sein.
   	Wir überlegen uns im Voraus die Möglichkeiten zur Befestigung eines Schiebe- oder Klapptisches. Das Design kann unterschiedlich sein.
   	Bereiten Sie die Ballons gemäß den obigen Anweisungen vor. Wir schneiden jeden von ihnen wie einfache Grills. Eine Räucherkammer zum Selbermachen aus einer Gasflasche wird am besten gemäß den Zeichnungen hergestellt.
   	Der einzige Unterschied besteht darin, dass im Ofen ein Loch für das "Gebläse" gemacht werden muss, mit dem Sie den Prozess des Schwelens von Kohlen kontrollieren können. Was wiederum den zum Rauchen notwendigen Rauch erzeugt.
   	Und hier haben wir so eine multifunktionale Räucherei aus einer Gasflasche mit unseren eigenen Händen.

   Grillen zum Selbermachen aus einer Gasflasche

   Ein Beispiel für die Herstellung eines Grills aus einer Gasflasche mit unseren eigenen Händen haben wir in diesem Artikel ausführlich untersucht. Wenn Sie noch Fragen dazu haben, wie Sie aus einer Gasflasche einen Grill selber machen, sehen Sie sich dieses Video an:

   Grillen zum Selbermachen aus einer Gasflasche

   Die Rolle eines Grills kann jedes der hausgemachten Produkte spielen, die in dieser Rezension besprochen werden. Auch eine offene Kohlenpfanne wird diese Aufgabe perfekt bewältigen. Es sollte jedoch beachtet werden, dass solche Strukturen meistens weder vor Wind noch vor Regen geschützt sind.

   Wie man aus einer Gasflasche mit eigenen Händen eine Kohlendampflokomotive macht

   Dies ist eine der schwierigsten und zeitaufwändigsten Aufgaben, die sich echte Meister der Metallbearbeitung stellen.

   Für einen Anfänger ist es nicht möglich, ein solches Design zu erstellen. Ein „hausgemachtes“ Produkt dieser Art kann mehrere Probleme gleichzeitig lösen: Es ist ein Kohlenbecken, eine Räucherkammer, ein Grill und ein Grill. Jedes Fach erfüllt seine Aufgabe. Solche Kohlenbecken haben aufgrund des hermetischen Designs eine hohe Leistung, es gibt praktisch keinen Wärmeverlust.

   Wenn Sie sich entscheiden, eine Kohlenbecken-Dampflokomotive zu bauen, erfahren Sie in diesem Video, wie Sie ein Kohlenbecken aus einer Gasflasche schweißen.

   Merkmale der Verwendung von handmontierten Kohlenbecken

   Bevor Sie sich entscheiden, ein solches Produkt zu erstellen oder zu kaufen, beachten Sie einige Punkte:

   1. Verstehen Sie zunächst selbst, dass jede Struktur, die mit Feuer arbeitet, potenziell lebensbedrohlich ist.
   2. Stellen Sie sich im Vorfeld die Frage, wo das Produkt in der kalten Jahreszeit gelagert wird.
   3. Lernen Sie das Funktionsprinzip des Kohlenbeckens und seine Funktionen kennen. Jedes Strukturelement hat seinen eigenen Zweck.
   4. Bereiten Sie alle Materialien für die Arbeit im Voraus vor.
   5. Lassen Sie kleine Kinder nicht unbeaufsichtigt in der Nähe von Elektrowerkzeugen und erst recht nicht mit einem Zylinder.
   6. Überlegen Sie, wie Sie ein Kohlenbecken aus einer Gasflasche kaufen, wenn Sie sich nicht ganz sicher sind, ob Sie die Arbeit selbst erledigen können.
   
   Und gut möglich, dass sich schon in diesem Sommer Ihre Nachbarn in der Umgebung darum bemühen, ein Selfie mit einem solchen Kunstwerk zu machen.

Urlaub außerhalb der Stadt, ob es sich um ein Sommerhaus oder eine malerische Lichtung im Wald oder in der Nähe eines Teichs handelt, beinhaltet sehr oft das Grillen. Natürlich kommt man dafür mit ein paar Steinen und ein paar Querstangen aus Metall aus, aber das wirkliche Vergnügen, Fleisch am Spieß zu garen, bekommt man nur neben einem bequemen und praktischen Grill. Eine solide Konstruktion kann aus dickem Blech hergestellt werden. Wenn es so etwas auf dem Bauernhof nicht gibt, sollten Sie nicht zum Baumarkt eilen. Ein hervorragendes Gerät zum Kochen von Fleisch kann mit Ihren eigenen Händen aus einer gewöhnlichen Gasflasche gebaut werden.

Merkmale eines Kohlenbeckens, das auf der Basis eines Tanks für Flüssiggas hergestellt wurde

Eine Gasflasche ist eine hervorragende Grundlage für viele selbstgemachte Designs. Gutes solides Metall, fast fertige Form und mehrere Standardgrößen ermöglichen es, mit minimalem Arbeitsaufwand einen Dickbauchofen, einen indirekten Heizkessel, einen Autoklaven und andere für den Haushalt notwendige Geräte zu erhalten. Die dicken Wände des Flüssiggasbehälters halten hohen Temperaturen stand und eignen sich daher am besten für die Herstellung einer Räucherei, eines Grills oder eines Grills. Weitere Vorteile des Designs sind ebenfalls bekannt:

Ein Kohlenbecken, das aus einem Tank für Haushaltsgas gebaut wurde, hat praktisch keine Nachteile. Einige halten große Abmessungen für ein Minus, aber was hindert sie daran, einen kleineren Zylinder mit beispielsweise 27 Litern zu nehmen? Zu den negativen Aspekten gehört vielleicht die halbrunde Form des Bodens, die beim Anzünden von Brennholz nicht sehr praktisch ist. Andererseits befinden sich bei dieser Konfiguration die Kohlen näher an den Rändern der Spieße. Dadurch werden die äußeren Fleischstücke besser gebacken, die beim Kochen auf einem traditionellen rechteckigen Bräter oft roh bleiben. Experten glauben, dass die kugelförmigen Wände des Kohlenbeckens nicht ganz zum Grillen geeignet sind, da sie Prozesse stören, die dazu beitragen, dass sich das reiche Aroma von gebackenem Fleisch „öffnet“. In Zukunft werden wir dieses Thema ansprechen und das Geheimnis lüften, wie die mit der runden Form des Bodens verbundenen Nachteile vermieden werden können.

Vorbereitende Tätigkeiten

Bevor Sie ein Schweißgerät abholen, müssen Sie eine Gasflasche aufheben und für die Arbeit vorbereiten, eine grobe Skizze des zukünftigen Grills erstellen und sich mit den erforderlichen Werkzeugen und Materialien eindecken.

Welche Flasche kann verwendet werden

Für die Herstellung von Kohlenbecken sind alle Gasflaschen mit zylindrischer Form geeignet. Die beste Option ist ein ziemlich geräumiger und am häufigsten verwendeter 50-Liter-Behälter für Propan-Butan im Haushalt. Wenn Sie ein mobileres und leichteres Design wünschen, das im Kofferraum eines Autos transportiert werden kann, können Sie einen Standard-27-Liter-Zylinder nehmen. Es sollte beachtet werden, dass die Breite des Arbeitsraums eines tragbaren Grills aufgrund der Kugelform der Seitenwände möglicherweise nicht ausreicht.

Gasflaschen werden aus hochlegierten kohlenstoffarmen Stählen 30XMA, 45, 34CrMo4, 30XGSA hergestellt. Der hohe Gehalt an Ligaturen und die Verringerung der Menge an Ligaturen im Metall macht die Legierung haltbarer und verbessert die Korrosionsschutzeigenschaften.

Eine ideale Option für einen stationären Grill wäre eine Autogasflasche mit 50–80 Litern. Es hat einen größeren Durchmesser, so dass es viel bequemer ist, Brennholz zu entzünden. Außerdem hat ein solches Gefäß eine hohe Kapazität. Seine Breite ermöglicht es, die gesamte Länge eines Standard-Spießes zu verwenden, wodurch Sie das Abendessen für eine große Gesellschaft zubereiten können. Der einzige Vorbehalt ist, dass es nicht einfach sein wird, einen unnötigen Autogastank zu finden, und der Kauf eines neuen wird finanziell nicht machbar sein.

Gasflaschen werden aus hochwertigem legiertem Stahl mit einer Dicke von 3 oder mehr Millimetern hergestellt, sodass der Behälter auch nach längerem Stehen im Freien wahrscheinlich verwendet werden kann. Wenn das Gefäß sehr rostig ist, sollten Sie keine Zeit damit verschwenden - es wird nicht schwierig sein, ein Werkstück in gutem Zustand zu finden.

So schützen Sie sich vor einer Explosion

Selbst wenn das Ventil des gebrauchten Behälters vollständig abgeschraubt ist und kein Gas austritt, sollten Sie sich nicht beeilen, die Mühle zu übernehmen. Trotz der Tatsache, dass der Druck im Inneren des Zylinders dem atmosphärischen Druck entsprach, blieben höchstwahrscheinlich unsichere Substanzen darin - Propan-Butan und Kondensat. Letzteres wird durch Umdrehen des Behälters abgelassen, und um den explosiven Inhalt vollständig zu entfernen, wird der Zylinder bis zum Rand mit Wasser gefüllt und mehrere Stunden stehen gelassen. Erst wenn diese Anforderung erfüllt und die Flüssigkeit abgelassen ist, können Sie mit dem Schneiden und Schweißen von Metall beginnen.

Schemata und Zeichnungen

Das Kohlenbecken aus einer Gasflasche ist so einfach aufgebaut, dass es keiner sorgfältigen Konstruktion bedarf. Es wird jedoch empfohlen, in der Vorbereitungsphase eine kleine Zeichnung oder Skizze der zukünftigen Struktur zu erstellen, in der die Abmessungen aller ihrer Elemente angegeben sind. Auf diese Weise können Sie bestimmen, wie viel und welche Art von Walzmetall benötigt wird, und Sie können einzelne Prozesse richtig planen. Vielleicht helfen Ihnen die Zeichnungen und Diagramme in unserer Galerie bei der Arbeit am Grill.

Galerie von Zeichnungen und Diagrammen

Schema eines Kohlenbeckens mit einer tragenden Struktur Zeichnung eines Kohlenbeckens aus einer 50-Liter-Gasflasche Das Design des Kohlenbeckens aus einer Gasflasche Schema der Bewegung erwärmter Luft

Für die Arbeit notwendige Materialien und Werkzeuge

Neben der Gasflasche selbst benötigen Sie:

• Stücke von Stahlrohren und Ecken;
• Metallgriffe für den Grilldeckel;
• Tür- oder Möbelscharniere;
• rohr mit einem Durchmesser von 100 mm mit einem 90-Grad-Winkel, wenn Sie einen Schornstein installieren möchten;
• Grill, der zum Grillen benötigt wird;
• Schrauben mit Muttern oder Nieten.

Darüber hinaus sollten Sie dekorative Elemente vorbereiten, die die Struktur veredeln sollen, sowie eine Grundierung, Farbe und ein Lösungsmittel, die zum Streichen benötigt werden.

Wenn wir über Werkzeuge sprechen, dann sind wir sicher, dass jeder, der sich für das Thema des Baus eines hausgemachten Grills interessiert, sie finden wird:

• Schweißtransformator oder Wechselrichter;
• Winkelschleifer - Winkelschleifer (umgangssprachlich „Bulgarisch“);
• Elektroden Ø3–4 mm;
• Trenn- und Reinigungsscheibe für Winkelschleifer;
• elektrische Bohrmaschine;
• eine Reihe von Bohrern für die Metallbearbeitung;
• Klemmen zum Befestigen von Metallteilen;
• langes Metalllineal;
• Schreiber;
• Ader;
• einstellbar und Gasschlüssel;
• Satz Schraubenschlüssel.

Wenn das Kohlenbecken nach der Herstellung lackiert wird, bereiten Sie zusätzlich einen Bürstenaufsatz für einen Bohrer oder eine Schleifmaschine sowie Bürsten oder eine Spritzpistole mit Kompressor vor.

Aus einer Haushaltsgasflasche mit 50 Litern ein Kohlenbecken mit eigenen Händen herstellen

Installationsarbeiten werden am besten in einem gut belüfteten Bereich oder im Freien durchgeführt. Der Ort, an dem die Montage durchgeführt wird, muss ziemlich eben sein, da sonst die korrekte Geometrie der Struktur nicht gewährleistet werden kann und die Feuerschale instabil wird.

Bei Schlosserarbeiten ist es wichtig, die Sicherheitsregeln nicht zu vergessen, tragen Sie unbedingt Schutzausrüstung und Overalls.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Schrauben Sie das Ventil ab. Verwenden Sie dazu einen Gas- oder verstellbaren Schraubenschlüssel. Manchmal werden die Absperrventile so sauer, dass es keine Möglichkeit gibt, sie abzuschrauben. In diesem Fall kann der Wasserhahn mit einem Winkelschleifer abgeschnitten werden. Mit demselben Werkzeug schneiden sie den unteren Stützrand ab - damit sieht das Design unästhetisch aus.
2. Markieren Sie die Schnittpunkte. Der Durchmesser des 50-Liter-Propan-Butan-Tanks beträgt 960 mm, wodurch er genau in vier Teile geteilt werden kann. Es ist zweckmäßig, eine Längsnaht als Bezugspunkt zu nehmen. Nachdem der Zylinder auf eine ebene Fläche gelegt wurde, wird ein Viertel des Durchmessers - 240 mm - von der Schweißlinie in beide Richtungen gemessen und horizontale Markierungen angebracht, die den Zylinder in zwei Hälften teilen. Von der Befestigungslinie des oberen und unteren Teils des Gefäßes wird ein Einschnitt von mindestens 30 mm vorgenommen, wonach kreisförmige Linien gezogen werden. Der Abstand zwischen ihnen ist in gleiche Intervalle von 80-100 mm unterteilt, auf die die Spieße gelegt werden. Markieren Sie danach den Deckel des Grills. Seine Länge sollte weniger als die Hälfte des Durchmessers betragen, daher werden 100 mm von einer der Längslinien in Richtung der horizontalen Schweißnaht gemessen. Ein parallel gezogener Streifen zeigt die Schnittstelle an.
3. Nachdem sie eine Trennscheibe an der "Mühle" installiert haben, schneiden sie eine Linie, die den Durchmesser des Zylinders in zwei Teile teilt. Danach wird der Schlitz in gleiche Teile markiert und die Schlaufen verschweißt. Ihre Anzahl kann zwei bis vier betragen (je nach Größe). Danach wird die Abdeckung entlang der kreisförmigen Markierungen sowie der Längslinie ausgeschnitten, die sich in einem Abstand von 140 mm von der horizontalen Naht befindet.

   Beeilen Sie sich nicht, die gesamte Abdeckung auf einmal zu schneiden. Anschließend ist dies mit vielen Unannehmlichkeiten verbunden, die mit der korrekten Ausrichtung, dem Setzen von Lücken usw. verbunden sind. Ohne einen Assistenten ist dies problematisch. Wenn die Schlaufen sofort entlang der Linie des ersten Schnitts verschweißt werden, können in Zukunft viel Zeit und Nerven gespart werden.

4. Damit die obere Tür in der gewünschten Position gehalten wird und die Scharniere beim Kippen nicht brechen, müssen Begrenzer entlang der Schnittlinie geschweißt werden. Sie können sie aus 20–30 mm starken Stücken einer Stahlecke mit einer Regalbreite von 40–50 mm herstellen. Auf beiden Seiten sind Befestigungsanschläge angebracht - dies verhindert ein Verziehen der Abdeckung.

   Der Abstand, in dem sich die Tür zurücklehnt, kann geändert werden, indem die Riegel auf den gewünschten Winkel entspannt werden. Gleichzeitig wird eine Position gewählt, in der es möglich ist, die Griffe des Deckels leicht zu erreichen, ohne sich stark nach vorne zu lehnen, und gleichzeitig kein spontanes Zuschlagen der Struktur zulässt.

5. Um zu verhindern, dass die Tür beim Schließen nach innen fällt, muss ein Begrenzer um den Umfang der kreisförmigen Ausschnitte geschweißt werden. Dazu wird ein 30–40 mm breiter Streifen aus Stahlblech mit einer Dicke von 1–3 mm geschnitten. Es wird von der Innenseite des Ballons mit einer unterbrochenen Naht befestigt.

   Anstelle von Begrenzern können Sie auch ein Stück Kette der gewünschten Länge verwenden und es mit einem Ende an den Grill und mit dem anderen an den Deckel schweißen.

6. Unterhalb der Schlaufen sind eine Reihe von Bohrungen Ø12–14 mm für Spieße angebracht. Bisher wurden diese Stellen entlang der Trennlinie des Durchmessers markiert. An der Vorderwand gegenüber jedem Loch sind Schlitze oder dreieckige Ausschnitte angebracht, auf die Spieße gelegt werden.
7. Griffe zum Öffnen des Deckels montieren. Dafür eignen sich am besten Fabrikprodukte mit Auflagen aus Holz oder feuerfesten Verbundwerkstoffen - sie lassen Sie sich nicht verbrennen. In extremen Fällen kann der Griff durch Biegen eines Stücks Metallstange oder einer Verstärkung in Form des Buchstabens „P“ hergestellt werden.
8. In der nächsten Phase werden Löcher in den Boden des Kohlenbeckens geschnitten, damit Luft in die Verbrennungszone gelangen kann. Dazu wird der Aufbau mit dem Deckel nach unten umgedreht, gemessen von der Längsnaht 100-120 mm in jede Richtung und horizontale Linien gezogen. Wenn man von diesen Markierungen 100 mm absieht, erhält man Streifen, in denen alle 50 mm Schnitte gemacht werden. Anstelle von Schlitzen kann auch gebohrt werden. In diesem Fall werden Löcher mit einem Durchmesser von 10–12 mm in einem Schachbrettmuster hergestellt.

   Das Durchschneiden des Bodens für die Luftzufuhr ist aus mehreren Gründen unpraktisch. Erstens wird dadurch die Schweißnaht geschwächt, wodurch die Struktur steifer wird, und zweitens werden die Löcher schnell mit Fettablagerungen verstopft, die mit Asche und Asche gemischt sind, und ihre Funktionen nicht mehr erfüllen.

9. Das Loch für das Ventil muss geschweißt werden. Wenn die Kohlenpfanne auch als Räucherkammer verwendet werden soll, wird die Öffnung auf den Durchmesser des Schornsteins erweitert. Danach wird ein Schornstein an den Zylinder geschweißt.

Damit gilt der Hauptteil der Arbeit als abgeschlossen. Es bleibt übrig, das Kohlenbecken an den Beinen anzubringen und mit einem interessanten Dekor zu veredeln oder die Struktur einfach mit hitzebeständiger Farbe zu streichen.

Installation von Stützen für Grill

Es gibt mehrere Möglichkeiten, das Kohlenbecken auf Beinen zu installieren, was durch das ziemlich dicke Metall seines Körpers erleichtert wird. Die erste und einfachste Methode besteht darin, vier Stahlrohre oder -winkel direkt an den Rumpf zu schweißen. Natürlich müssen die Befestigungspunkte sorgfältig überprüft werden und während der Arbeit ein Quadrat und eine Gebäudeebene verwendet werden, da sonst das Design schief und unordentlich aussieht. Jeder macht die Höhe des Kohlenbeckens für sich selbst, aber es gibt auch eine Standardempfehlung - der Abstand vom Boden zur Ebene der Verlegung der Spieße sollte nicht mehr als 1 m betragen.

Es ist erwähnenswert, dass das oben beschriebene Verfahren keine Darstellbarkeit und Bequemlichkeit hinzufügen kann. Wenn Sie eine stilvolle, praktische Struktur erhalten möchten, müssen Sie dafür eine rahmenartige Stütze herstellen. Dazu wird ein Paar Seitengitter aus einem Profilmetallrohr 20x20x2 mm hergestellt. In seinem oberen Teil ist ein halbkreisförmiges Bett aus einem zylinderförmig gebogenen Metallreifen geschweißt. Beide Konstruktionsteile werden untereinander mit dem gleichen Metallprofil befestigt, so dass eine Art Untergestell entsteht. Der Ballon wird auf das vorbereitete Bett gelegt und durch Schweißen geheftet. Um die Feuerschale mobiler zu machen, können Metallräder an den Beinen befestigt werden.

Ein Kohlenbecken aus einer Haushaltsgasflasche kann bei Ausflügen in die Natur mitgenommen werden. Damit es im Kofferraum eines Autos nicht viel Platz wegnimmt, ist die Tragstruktur zusammenklappbar ausgeführt. Alles, was dazu benötigt wird, ist ein 40-Zentimeter-Rohrstück mit einem Innendurchmesser von 18-30 mm und ein 3-Meter-Rohr mit einem Durchmesser von 16-28 mm. Die Hauptanforderung ist, dass der Spalt beim Paaren klein sein sollte, da sonst das Kohlenbecken instabil wird.

Durch Schneiden eines kurzen Stücks in vier gleiche Teile erhält man Kupplungen, die an den Einbauorten der Stützen mit dem Zylinder verschweißt werden. Danach wird das Kohlenbecken an den Beinen installiert und es werden Durchgangsbohrungen durchgeführt, um sie in den Kupplungen zu befestigen. Die in diese Löcher eingesetzten Stifte erleichtern das Tragen der zusammengebauten Struktur - die Rohre fallen nicht heraus. Zusätzlich zu den Seiten der tragbaren Kohlenpfanne können Tragegriffe angeschweißt werden. Übrigens können während des Transports der Struktur alle Beine, Brennholz (oder ein Paket Kohlen) und Zündflüssigkeit hineingelegt werden. Eine solche Optimierung spart viel Platz im Kofferraum.

Galerie von fertigen hausgemachten Grills

Die Seitenwände des Aufbaus können in Form eines lustigen Schweins gestaltet werden Dampflok-Styling
Die Stützstruktur kann aus einer alten Nähmaschine hergestellt werden.
Grill mit unterer Ablage und Brennholzkiste Styling des Kohlenbeckens unter einem U-Boot Das Regal unter dem Grill ist beim Kochen sehr praktisch Universelles Gebäude mit Grill, Räucherei und Barbecue Zusätzliche Arbeitsflächen machen das Design praktischer Ist es noch ein Kohlenbecken oder schon eine Dampflok?

Wie man das Design perfektioniert

Die einfache Herstellung und andere Vorteile einer Kohlenpfanne aus einem Zylinder werden etwas überschattet von den Schlussfolgerungen von Grillexperten, dass das Fleisch darin nicht so lecker ist wie in traditionellen Kohlenpfannen. Eine sorgfältige Untersuchung des Problems ergab mehrere Fehler.

• Aufgrund des abgerundeten Bodens ist die Kohlenschicht in der Mitte und an den Rändern unterschiedlich hoch. Diese Heterogenität führt dazu, dass das Brennholz am Rand viel länger ausbrennt als in der Mitte des Lesezeichens - die Hitze in der Mitte setzt sich viel schneller ab.
• Die sphärischen Wände senden Infrarotstrahlen nicht in Richtung des Kebabs, sondern in Richtung der Kohlen, was den oben beschriebenen Effekt noch verstärkt.
• Im Gegensatz zu einer Struktur mit flachem Boden ist die Sauerstoffversorgung der aus einem runden Behälter hergestellten Kohlenpfanne ungleichmäßig.

Es stellte sich heraus, dass es ziemlich einfach war, den Mangel zu beseitigen, der es nicht erlaubte, den „richtigen“ Grill zu bekommen. Die Verfeinerung des Kohlenbeckens erfordert die Anordnung eines Längskanals entlang der gesamten Länge seines Bodens. Dazu benötigen Sie eine Stahlecke mit den Maßen 80 × 80 mm und einer Länge von 900 mm. In seinen beiden Regalen sind Löcher mit einem Durchmesser von 12–15 mm in Schritten von 50 mm angebracht. Der Luftkanal ist in den Boden eingeschweißt, sodass seine beiden Kanten außen bleiben. Das Wesentliche der Verbesserung wird aus der dargestellten Figur deutlicher.

Wie man "billig und für immer" malt

Eine Metallstruktur muss sowohl aus ästhetischen als auch aus praktischen Gründen gestrichen werden. Ungeschützter Stahl rostet schnell, was der Struktur weder Schönheit noch Haltbarkeit verleiht. Jede hitzebeständige Farbe, die für Autoschalldämpfer bestimmt ist, eignet sich am besten zum Lackieren des Kohlenbeckens. Aufgrund des hohen Preises und der komplexen Anwendungstechnologie können wir diese Option jedoch nicht als ideal bezeichnen. Die gleichen Nachteile haben Farben auf Silikonbasis, die speziell für die Lackierung von Metallöfen, Kaminen, Grills und Grills entwickelt wurden.

Ein billiges und praktisches Material ist Kuzbass-Lack und ähnliche mineralische Verbindungen auf Basis von Bitumenharzen.

Die Beschichtung sollte in 3-4 Schichten erfolgen, mit vollständiger Zwischentrocknung nach jedem Auftrag. Natürlich muss die Innenfläche der Feuerschale nicht lackiert werden - im Gegenteil, eine Rußbeschichtung trägt dazu bei, ein ideales Produkt zu erhalten.

Die Nachteile dieser Methode sind eine lange Trocknungszeit und unangenehme, giftige Dämpfe. Darüber hinaus bleibt die Farbe lange brüchig und erfordert daher eine sorgfältige Handhabung. Die ersten 2-3 Brände werden am besten "im Leerlauf" gemacht. Dadurch wird der Geruch beseitigt, die Beschichtung haltbarer und sicherer. Wenn die Mineralzusammensetzung gesintert ist, ist es sehr schwierig, sie zu beschädigen. Die Praxis zeigt, dass eine solche Zusammensetzung jahrzehntelang nicht aktualisiert werden muss.

Video: Wie man in drei Stunden ein Kohlenbecken aus einer Gasflasche baut

Viele Optionen für Grills, die auf der Basis einer Gasflasche gebaut wurden, ermöglichen es Ihnen, ein praktisches, funktionales und originelles Design zu bauen. Es kann unter einem Vordach oder in einem Pavillon platziert, im Freien installiert oder komplett mobil gemacht werden. Eine richtig gebaute Feuerschale gibt eine weiche und gleichmäßige Hitze, die den Kebab weich und saftig macht. Da bleibt nur gute Gesellschaft und guten Appetit!

Heute ist bei Sommerbewohnern und Besitzern von Landhäusern das Thema der Herstellung aller Arten von Grills, Räucherkammern, Grills, Öfen usw. beliebt. Die Menschen begannen sich am Wochenende mehr mit ihren Familien zu entspannen und sich auf dem Land zu versammeln, um zu grillen, was könnte besser sein als frische Luft und köstlich zubereitetes Grillen))

Aber um alles gesund und mit hoher Qualität zu kochen, braucht man zum Beispiel einen Kohlenbecken-Räucherofen-Grill, der Autor hat dieses Wunder aus alten Gasflaschen gemacht. Zuerst machte der Meister einfach aus einem Zylinder einen Grill, dann wollte er seine Kreation verbessern und fügte einen weiteren kleinen 25-Liter-Zylinder als Räucherkammer und einen großen Zylinder als Räucherkammer hinzu. Die Fächer kommunizieren miteinander, das kleine befindet sich auf einer niedrigeren Ebene, um einen Luftzug zu bilden, und der Rauch gelangt unabhängig in das Raucherfach.

Ein kleiner Zylinder kann auch als Kohlenbecken oder Grill verwendet werden, es gibt nur einen Rost, der dort passt, und es gibt zweimal weniger Spieße, aber insgesamt können Sie mit einem großen Zylinder die Produktivität von Schaschlik / Stunde erhöhen)) )

Schauen wir uns also an, was erforderlich ist, um einen Räucherofen-Kohlenbecken-Grill zu bauen?

Material

1. 25-l-Gasflasche
2. Anker
3. 50 mm Metallrohr
4. Blech 2-3 mm (für Dämpfer)
5. Scharniere 2 Stk
6. Stifthalter
7. Rohr 50 mm lang 1,5 m
8. Deckelöffnungsbegrenzer (Beschläge)

Instrumente

1. Mühle (UShM)
2. Schweißmaschine
3. bohren
4. Hammer
5. Datei
6. Lineal
7. Markierung
8. Zange

Schritt-für-Schritt-Anleitung für die Herstellung eines Räucherei-Kohlenbecken-Grills zum Selbermachen.

Wie oben erwähnt, hatte der Autor bereits das Hauptkohlenbecken aus einer Gasflasche (Übrigens hat die Website früheres Material darüber, wie man ein Kohlenbecken herstellt und eine Gasflasche richtig schneidet). Der Meister beschloss jedoch, sein Design zu verbessern und seine Funktionalität zu erweitern , und als Ergebnis, Produktivität, indem ein weiteres kleines Fach zum vorhandenen Grill hinzugefügt wird.

Als Ausgangsmaterial wurde eine alte 25-Liter-Gasflasche genommen (siehe Seite zum Schneiden einer Gasflasche), die unter Beachtung aller Sicherheitsvorschriften geschnitten wurde.

Dann wurde in seinem Endteil mit Hilfe einer Schleifmaschine ein technologisches Loch in Form einer Ellipse ausgeschnitten, durch das zwei Zylinder verbunden werden.

Danach fährt der Meister mit der Herstellung der Abdeckung eines kleinen Zylinders fort, er macht nämlich Markierungen mit einer Markierung und schneidet mit einer Schleifmaschine entlang der vorgesehenen Kontur, aber Sie müssen nicht sofort alles schneiden. Wir machen einen Schnitt und schweißen sofort die Scharniere, und erst dann wird der gesamte Deckel ausgesägt.

Schlaufen angeschweißt.

Am gegenüberliegenden Ende des kleinen Zylinders ist ein weiteres technologisches Loch in Form eines Dreiecks angebracht, das als Gebläse dient und den Luftstrom in die Brennkammer reguliert.

An einem großen Zylinder in seinem Endteil ist auch ein Loch zum Installieren eines Schornsteinrohrs angebracht.

Rohrdurchmesser 50 mm Länge 1,5 m.

Hier ist, was tatsächlich passiert.

An einem kleinen Ballon sind Halterungen für einen Stift angeschweißt, der Holzgriff selbst ist aus einem Schaufelstiel gefertigt.

Für einen bestimmten Öffnungswinkel des Kohlenbeckendeckels ist zusätzlich ein Begrenzer aus Verstärkung angeschweißt.

Ein Dämpfer ist eingebaut, er ist etwas größer als das Loch selbst und dient zur Regulierung der Luftzufuhr bzw. des Luftzugs.

Nachdem sich das Brennholz zerstreut hat, drehen wir die Klappe auf ein Minimum, um das Schwelen in der Brennkammer aufrechtzuerhalten.

Es ist ratsam, Erlenbrennholz zu verwenden, darauf wird sehr duftendes geräuchertes Fleisch erhalten.) Der Autor räucherte Hähnchenflügel und Würste, die eine Stunde lang geräuchert wurden.

Von Zeit zu Zeit sollten Sie den Deckel der Räucherkammer öffnen und den Zustand des Produkts überprüfen.

Mit Beginn der warmen Jahreszeit starten Liebhaber von Barbecue, Grillgemüse und anderen Grillgerichten in eine neue Saison. Viele Menschen bauen lieber selbstgemachte Grills, sparen dadurch erheblich Kosten und schaffen gleichzeitig originelle Gartengeräte für den Grill. Für die Herstellung des Kohlenbeckens werden alte Profilrohre, Autofedern, leere Gasflaschen und andere Behälter verwendet. Grills aus Gasflaschen sind die am häufigsten hergestellten Strukturen, die in Sommerhäusern und privaten Höfen zu finden sind.

Die Herstellung eines Kohlebeckens aus einem Zylinder erfolgt aus einem Behälter mit einem Volumen von 50 Litern und einer Höhe von 120 cm, mit diesen Abmessungen können Sie eine große Menge an Speisen zubereiten. Grill kann tragbar oder stationär gemacht werden. Im ersten Fall wird ein Zylinder mit bis zu 50 Litern verwendet, der kompakt genug ist, um ihn mit in die Natur zu nehmen, wenn Sie ein Auto haben. Er ist in der Regel nicht mit einem Rost, einem Schornstein und zur Stabilisierung mit Beinen ausgestattet. Im zweiten Fall besteht das Kohlenbecken aus einem Zylinder mit einem Fassungsvermögen von 50 bis 100 Litern und ist eine Struktur, die zum Kochen auf der Baustelle bestimmt ist. Normalerweise umfasst es einen Grill oder ein Grillfach, Roste für Geschirr, einen Schornstein und einen Ofen. Wenn mehrere Gasbehälter unterschiedlicher Größe vorhanden sind, können Sie einen Grill mit Räucherkammer bauen. Auf dem Foto sind verschiedene Arten von Grilldesigns zu sehen.

Die folgenden Arten von Grills können aus einem alten Zylinder hergestellt werden:

• Grill ohne Deckel
• B-B-Q
• Raucher
• Räucherei

Die erste Art ist die einfachste. Um es zu installieren, müssen Sie Beine herstellen, indem Sie die Rohre an den Boden des Zylinders schweißen. Oft wird ein Metall- oder Gusseisensockel von einer alten Nähmaschine als Ständer verwendet, was dem Kohlenbecken ein originelles Aussehen verleiht.

Der Grill wird hergestellt, indem ein Teil der Seitenwand des Behälters abgeschnitten wird, der an den Scharnieren befestigt ist und als Deckel dient. Im Inneren gibt es einen Platz für Kohlen und einen Grill zum Braten.

Smoker ist ein multifunktionales Design, das einen anderen Namen "Dampflok" hat. Smoker kombiniert einen Grill, eine Räucherkammer, einen Grill und einen Grill. Für seine Herstellung werden mehrere Zylinder benötigt, von denen jeder seine Funktion erfüllt. Diese Feuerschale erhielt wegen der äußeren Ähnlichkeit den Namen „Lokomotive“.

Die Räucherkammer unterscheidet sich von der üblichen Art von Grill dadurch, dass sie eine Feuerkammer und das Vorhandensein von Dichtheit umfasst. Es besteht aus zwei Zylindern, von denen einer der Hauptzylinder ist und der zweite von unten daran angeschweißt und mit einem Kaminrohr ausgestattet ist.

Vorteile eines hausgemachten Kohlenbeckens aus einem Zylinder

Ein mit einem leeren Gasbehälter ausgestattetes Kohlenbecken hat gegenüber gekauften Modellen mehrere Vorteile:

• Kostengünstig. Der Durchschnittspreis eines Ballons beträgt 1000 Rubel, und die Kosten für ein Barbecue in Fachgeschäften betragen 4 bis 15 Tausend Rubel. und höher. Für einen niedrigen Preis können Sie eine multifunktionale Struktur ausstatten, die Lebensmittel auf verschiedene Arten räuchern und braten kann.
• Die Qualität des Metalls, aus dem Gasflaschen hergestellt werden, ist viel höher als das, das zur Herstellung von Fabrikgrills verwendet wird.
• Haltbarkeit durch die Dicke des Metalls gewährleistet
• Korrosionsbeständigkeit
• Mobilität, Benutzerfreundlichkeit
• Kapazität

Grillen aus einer Gasflasche

Bevor Sie grillen, sollten Sie den Gasbehälter sorgfältig inspizieren: Er sollte keine offensichtlichen Schäden und Korrosionsspuren aufweisen, da das Metall an diesen Stellen am schnellsten durchbrennt. Wie Sie den Ballon richtig vorbereiten und wie die schrittweise Produktion des Grills aussieht, sehen Sie im Foto und Video. Zeichnungen für die Arbeit mit einem Ballon sind nicht erforderlich, da das Grillen und Grillen nicht so schwierig ist. Es gibt kein einheitliches Designschema, da das Kochen auf Kohlen von individuellen Vorlieben abhängt. Wenn Kohlen und ein Rost verwendet werden sollen, kann der Zylinder genau in der Mitte geschnitten werden. Wenn Sie auf Spießen zubereiten möchten, sollte der Schnitt des oberen Teils kleiner sein als der Boden des Behälters.

Ballonvorbereitung

Um mit Ihren eigenen Händen aus einer Gasflasche zu grillen, müssen Sie den Gasbehälter richtig vorbereiten. Kohlenbecken werden aus Zylindern hergestellt, die vollständig von Gas befreit sind. Wenn der Behälter auch nur die geringste Menge Gas enthält, kann er beim Schneiden mit einer Schleifmaschine explodieren.

Um den Inhalt des Behälters vollständig zu leeren, können Sie ihn mit Wasser füllen und dann ablassen. Dazu müssen Sie zuerst das Ventil öffnen und eine Weile stehen lassen, damit das Gas verdampft. Das geht nicht drinnen! Dann muss es umgedreht werden, um das Kondensat abzulassen. Um die Freisetzung von Gas zu kontrollieren, müssen Sie Seifenlauge auf das Loch auftragen und warten, bis es aufhört zu sprudeln, und erst danach können Sie weiterarbeiten. Als nächstes wird der Ballon auf die Seite gelegt und das Ventil wird abgeschnitten, während die Schnittstelle mit kaltem Wasser gegossen wird. Danach wird an der Schnittstelle ein Schlauch mit Wasser befestigt, der den Ballon bis zum Rand füllt. In dieser Form muss es mehrere Tage stehen bleiben, dann leer und zur Eröffnung gehen.

Wenn Sie einen Behälter für HBO mit seitlichem Flansch belüften müssen, können Sie ihn mit dem Loch nach unten eine Weile in der Sonne stehen lassen. Da das Gas schwerer als Luft ist, treten beim Erhitzen seine Rückstände aus, wonach der Zylinder mit Druckluft geblasen werden sollte.

Öffnen des Behälters

Der Zylinder sollte mit einer Schleifmaschine geschnitten werden, da nach dem Schneiden mit einem Acetylenbrenner Unregelmäßigkeiten an den Kanten vorhanden sind, die ein zusätzliches Schleifen erfordern. Der Schnitt muss sehr sorgfältig entlang der Naht des Zylinders erfolgen, um die Zentrierringe, die sich im Inneren befinden und die Struktur während des Schweißens im Werk halten, nicht zu beschädigen. Mit Hilfe von konzentrischen Schweißnähten werden die Halbkugeln der Seitenwände des Gasbehälters mit dem zylindrischen Boden verschweißt. Ringe können verwendet werden, um den Deckel eines zukünftigen Grills zu halten. Vor dem Öffnen ist es besser, den Schnittbereich mit einem Bleistift zu markieren: Horizontale Markierungen sollten ungefähr in der Mitte der Zylinderoberfläche oder 5 cm höher und vertikale Markierungen in einem Abstand von 20 cm von den Rändern verlaufen.

Zylindrische Autogasflaschen an der Karosserie enthalten einen speziellen Flansch zum Anschluss eines Multiventils und eines Lüftungskanals. Sie sollten es nicht entfernen, denn in Zukunft können Sie einen Schornstein daran anbringen, wenn das Design mit einem Deckel ist. Wenn am Ende ein Ventil installiert ist, muss es mit einem Lochstopfen demontiert werden oder es sollte ein Schornstein mit einem 90-Grad-Bogen hergestellt werden.

Nachdem der Behälter geschnitten wurde, muss im Inneren mehrere Stunden lang ein starkes Feuer gemacht werden, damit die gesamte Farbe, die seine Oberfläche bedeckt, verbrannt wird.

Es ist besser, die seitlichen halbkugelförmigen Teile nicht zu entfernen, sie dienen als guter Schutz des Feuers vor Wind und halten auch die Temperatur im Inneren des Ofens aufrecht.

Grillen zum Selbermachen aus einer Gasflasche: Anleitung

Nachdem der Behälter unter dem Zylinder gewaschen und geöffnet wurde, können Sie mit der weiteren Herstellung des Grills fortfahren. Sie können den Ballon komplett halbieren, dann erhalten Sie zwei identische Kohlenbecken ohne Deckel. Schneidet man nur einen Teil der Seitenwand ab, erhält man einen Grill mit Deckel.

Nachdem Sie die Wände mit einer Mühle geschnitten haben, müssen Sie Schnitte unter den Spießen machen. Auf der gegenüberliegenden Seite müssen Sie mit einem 11-mm-Bohrer Löcher dafür bohren, damit die Schnitte in Höhe und Breite mit ihnen übereinstimmen. Etwas tiefer sind Löcher für den Luftauslass mit einem Durchmesser von nicht mehr als 10 mm angebracht. An der Unterseite der Wände der Struktur müssen Sie auch Löcher bohren. Von innen ist eine 32x32-Ecke um den gesamten Umfang der Struktur geschweißt, damit das Metall bei starker Erwärmung nicht führt. Zum gleichen Zweck wird der Deckel umlaufend mit Draht zusammengezogen und an den Seiten zwei Metallplatten angeschweißt.

Die Kanten des Kohlenbeckens können mit Stahlecken verstärkt werden, von denen eine von der Seite der Dachöffnung geschweißt wird, um die Spieße darauf abzulegen.

Bevor Sie eine Abdeckung herstellen, müssen Sie das Kohlenbecken an den Beinen installieren. Indem dem Kohlenbecken Stabilität verliehen wird, ist es bequemer, den Deckel zu schweißen. Am einfachsten ist es, einen vorgefertigten Ständer zu verwenden, z. B. Beine einer alten Nähmaschine, wie oben erwähnt, oder ein Metalluntergestell unter einem Tisch wie einem Schreibtisch. Die zweite Möglichkeit, Beine zu bauen, besteht darin, Rohre zu schweißen. Dazu müssen Sie unten am Boden vier Löcher bohren und dort die Schrauben mit dem Gewinde nach außen einsetzen. Dann müssen sie mit Muttern befestigt und zur Sicherung verschweißt werden. An der Oberseite der Beine müssen Sie die Muttern unter den Bolzen schweißen und sie an der Unterseite des Kohlenbeckens festschrauben.

Der Deckel ist mit geschweißten Scharnieren an der Basis des Grills befestigt. Damit es nicht zurückbricht und die Schlaufen bricht, müssen Sie eine Art Stopper herstellen, indem Sie die Ecken auf beiden Seiten der Abdeckung entlang der Schnittlinie zwischen den Schlaufen schweißen.

Auf den Deckel ist ein Griff geschweißt. Es ist besser, es aus Metall zu machen, weil Holz ausbrennen kann.

Der Boden des Grills kann mit einer geschweißten Stangenkonstruktion in einem solchen Abstand verstärkt werden, dass 14-18 cm von den Kohlen zum Fleisch verbleiben.

An der Seite der Struktur kann ein Dreieck ausgeschnitten werden, das mit einem genieteten Metallverschluss verschlossen wird. Auf diese Weise wird ein Dämpfer erhalten, durch den es möglich ist, die Kohlen herauszuharken und den Luftstrom zu regulieren.

Nachdem der Deckel mit Beinen an der Hauptstruktur befestigt wurde, kann die Feuerschale nach Wunsch mit Regalen, einem Baldachin, einem Auspuffrohr und anderem Zubehör ergänzt werden. Der Schornstein kann hergestellt werden, indem ein Loch entlang der Seite des Rohrs geschnitten wird. Dann wird es von innen an die Wände des Kohlenbeckens geschweißt. Auf den Deckel kann eine Mutter geschweißt werden, an der ein Thermometer befestigt werden kann: Es zeigt die Temperatur des gebratenen Fleisches an. Um eine schwere Struktur auf der Baustelle zu bewegen, können Räder an zwei der vier Beine angebracht werden.

Um dem fertigen Produkt ein attraktives Aussehen zu verleihen, müssen Sie den Grill entzünden, dann das Metall schleifen und die alte Farbschicht entfernen. Danach die Oberfläche grundieren und mit hitzebeständiger Ofenfarbe abdecken.

Das Türschloss ist ein wichtiges Detail. Es erfüllt nicht nur eine dekorative, sondern auch eine schützende Funktion, daher sind die Anforderungen daran hoch. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie selbst ein Schloss in eine Innentür einbauen.

Abhängig von der Einbindemethode, der Benutzerfreundlichkeit und anderen Eigenschaften werden folgende Arten von Schlössern unterschieden:

1. Flach, mit einem rechteckigen Rahmen und Zungen, die von der Falle des Schlosses getrennt sind. Das Design zeichnet sich durch ein hohes Maß an Zuverlässigkeit aus und ist mit einem Hebelgriff (Falle) ausgestattet.
2. Rundschlösser in zylindrischem Korpus, Falle mit Zunge kombiniert. Der Griff kann jede Form haben. Der Stopfen und der Zylinderzylinder des Schlosses wurden in die Spindel geschnitten.
3. Reduzierte Flachschlösser mit Drehgriff ausgestattet. Der Riegel fehlt.
4. Rund, in dessen Design sich ein spezieller Griffknopf befindet.

Burgen können nach anderen Kriterien klassifiziert werden. Die Arten von Verriegelungsmechanismen sind wie folgt:

• Bolzen;
• Herbst;
• Riegel mit Schloss;
• Einstecktyp;
• Rechnungen;
• magnetisch.

Die letzte Art von Verriegelungsvorrichtungen erzeugt beim Schließen kein scharfes Geräusch, sie kann in jeder Innentür (auch bereits installiert) montiert werden. Magnetschlösser werden immer beliebter.

Um ein Schloss in eine neu erworbene Tür einzubauen, müssen Sie die Dicke der Leinwand und die Merkmale ihrer Struktur kennen. Es gibt solche Arten von Innentüren:

1. MDF 35 mm breit.
2. MDF 45 mm breit.
3. Holztür in neuem Design (Paneelbreite ab 50 mm).
4. Holztür aus Faserplatten alter Ausführung mit Bretterrahmen.

Der Einbau von Schlössern in Innentüren kann unabhängig erfolgen, wenn die Konstruktionsmerkmale und das Funktionsprinzip des Schlosses bekannt sind.

Wohnung

Diese Kategorie von Schlössern ist die teuerste. Sie sind schwieriger zu montieren, bieten aber einen guten Einbruchschutz. Im Gegensatz zu runden Schlössern belasten sie die Tür zusätzlich. Ein flaches Schloss passt zur Kassentür.

An einer 35 mm breiten MDF-Tür dürfen nur Flachschlösser in reduzierter Größe montiert werden. Auch in MDF dürfen nur solche Schlösser eingebettet werden, bei denen die breiteste Zunge 15 mm beträgt. Die Endplatte darf eine Breite von 24 mm nicht überschreiten. Dies liegt daran, dass nur ein Holzrahmen die durch das Schloss erzeugte dynamische Belastung aufnehmen kann und MDF ein schwaches Material ist.

Runden

Diese Art von Schloss eignet sich am besten für eine Wohnung oder ein Wohnhaus. Sie sind so konzipiert, dass sie in jede Tür passen. Der Schiebegriff wird am häufigsten in den Häusern verwendet, in denen Menschen mit eingeschränkter Mobilität leben. Mehr Kraftaufwand ist erforderlich, um den Drehknopf zu bedienen.

Der Knopf-Knopf zeichnet sich durch seine Sicherheit aus: Es ist unmöglich, sich zu verletzen oder an der Kleidung hängen zu bleiben.

Der Prozess der Installation von Rundschlössern mit beliebigen Griffen bleibt gleich. Der Schließmechanismus mit zylindrischem Körper wird für Türen mit einer Dicke von 35-45 mm hergestellt. Schlösser für große Holzkonstruktionen sind in kleinen Städten nicht immer erhältlich. Rundschlösser unterscheiden sich jedoch dadurch, dass sie an jede Türstärke angepasst werden können. Dazu ist es notwendig, den Fallenträger durch den Einbau eines längeren zu ersetzen. Es ist eine rechteckige Stahlplatte mit einer Dicke von 2-3 mm. An einem seiner Enden befindet sich ein Loch.

Der Entriegelungs-Kippschalter muss auf eine Position eingestellt werden, die dem Material entspricht, aus dem der Türrahmen hergestellt ist. Für Holz sind es 70 mm, für MDF - 60. Die Herstellung von Schlössern für Innentüren hat ihre eigenen Eigenschaften: Ihre Larve befindet sich innen, um die Tür bequem von innen zu verriegeln.

Wenn die Tür nach links aufgeht und kein passendes Schloss gefunden wurde, dann müssen erst die Falle und die Larve getauscht werden. Dazu müssen Sie die Struktur zerlegen. Für Büroräume ist diese Option nicht geeignet, da ein solches Schloss von der Seite der Larve auch ohne Verwendung von Spezialwerkzeugen leicht zu demontieren ist.

Vorbereitungsphase

Die Einführtechnik hängt von der Ausgestaltung der Obstipation ab. Der einfachste Weg, um den Riegelgriff zu installieren. Zu diesem Zweck wird sorgfältig ein Loch mit dem erforderlichen Durchmesser hergestellt. (Meister empfehlen, alle Endbearbeitungs- und Installationsarbeiten nach der Reparatur des Bodens durchzuführen.)

Die Installation eines Innenschlosses mit einer Drehfalle (oder mit einem Griff und einer Larve) ist mühsamer: Am Ende des Türblatts müssen ein Nest sowie 2 Löcher für die Larve und den Griff hergestellt werden.

Es ist notwendig, die Höhe, in der der Griff installiert wird, korrekt zu berechnen. Bei der Auswahl einer Holztür gibt es keine Einschränkungen für diesen Parameter. An der Rahmenkonstruktion sollte der Griff an der Stelle des Querbalkens eingesetzt werden, der sich in einem Abstand von 90-100 cm von der Basis des Türblatts befindet. Die Dicke des vertikalen Trägers variiert je nach Dicke des Türblatts.

Am häufigsten tritt die Installation von Verstopfung in der installierten Tür auf, aber Sie können sie vor der Installation einbetten. Wenn mit einem manuellen elektrischen Fräser eine Aussparung für das Schloss hergestellt werden soll, muss die Klinge mit Hilfe einer Gleitbahn fest in Bauchlage fixiert werden, wobei die zu bearbeitende Seite zu sich selbst gedreht wird.

Stemmwerkzeuge sperren

Um den Verriegelungsmechanismus an der Tür zu installieren, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge:

1. Markierstift.
2. Zimmerei-Dreieck.
3. Roulette.
4. Schraubendreher komplett mit einem Satz Bits.
5. Schraubendreher (flach und Kreuzschlitz).
6. Federbohrer, Holzbohrer 6 mm, Kronen in der gewünschten Größe.
7. Hammer und Meißel.
8. Bisschen.
9. Gleitbahn.
10. Manuelle elektrische Schneidemaschine.

Es gibt spezielle Werkzeugsätze, die alle notwendigen Bohrer und Kronen enthalten.

Schneiden eines Schlosses mit einer Fräsmaschine

Das Schloss sollte an der Leinwand befestigt werden, nachdem zuvor ein Abstand von 1 m vom Boden zurückgetreten wurde. Der Griff kann sich je nach Wunsch des Besitzers in einer anderen Höhe befinden. Jetzt müssen Sie die Tiefe des Einsatzes bestimmen: Mit einem Dreieck wird das Gehäuse des Mechanismus gemessen und die erforderliche Tiefe mit einem einfachen Bleistift markiert. Wir umkreisen den oberen Teil des Geräts entlang der Kontur.

Dann sollten Sie einen Platz für das Schlüsselloch und den Riegel auswählen. Die Schließvorrichtung wird vom Ende bis zur Mitte des Schlüssellochs gemessen, Markierungen werden an der Tür angebracht. Danach werden mit einem Stiftbohrer Löcher für Schlüsselloch und Riegel gebohrt.

Dann werden Markierungen für die zukünftige Aussparung unter dem Schloss gemacht. Dazu sollte er mit einer Querstange an der Stirnseite der Tür angelehnt werden. In den Fräser wird ein Fräser des entsprechenden Kreises eingesetzt, wonach eine Aussparung gebohrt wird. Es ist darauf zu achten, dass die Querstange vollständig in das Türblatt eingeführt wird.

Dann müssen Sie eine Aussparung für die Schlossstruktur schneiden. In den Fräser wird ein Nutfräser „geladen“, mit dessen Hilfe eine Nut geschnitten wird. Dies muss so erfolgen, dass der Verstopfungsmechanismus eindeutig darin platziert ist. Die Ränder der Aussparung sollten mit Hammer und Meißel bearbeitet werden, um ihnen ein ästhetisches Aussehen zu verleihen.

Es ist notwendig, Späne aus der Aussparung zu entfernen und dann das Schloss dort zu platzieren. Die Querstange wird mit selbstschneidenden Schrauben an der Seite der Tür befestigt, und dann wird die Türbeschläge installiert.

Einsteckschloss ohne Fräser

Um das Schließgerät manuell zu installieren, werden folgende Werkzeuge benötigt:

• Bleistift;
• Herrscher;
• Roulette;
• Bohrmaschine komplett mit einem Bohrer 10-14 mm;
• Meißel unterschiedlicher Breite;
• runde Dateien.

Es ist notwendig, von der Unterkante der Leinwand 70 bis 100 cm zu zählen und die zukünftige Position des Verriegelungsmechanismus zu notieren. Nachdem man es seitlich aufgetragen hat, sollte man seinen inneren Teil markieren und die Breite der hinteren Ebene der Struktur beachten. Danach bohren wir gemäß den Markierungen Löcher. Dann müssen Sie mit einem Bohrer Löcher tief in die Tür bohren. Halten Sie dazu den Bohrer leicht schräg.

Mit einem Meißel müssen Sie die Oberfläche des Nestes nivellieren, damit der Mechanismus hineinpasst. Nachdem Sie das Schloss an der Vorderseite der Klinge befestigt haben, markieren Sie die Position von Griff und Kern, bohren Sie Löcher und richten Sie sie mit Feilen aus. Wiederholen Sie den gleichen Vorgang auf der gegenüberliegenden Seite der Tür. Das Design wird in die Nut eingeführt, dann wird die Stange eingefädelt, an der die Griffe befestigt werden.

Die Zunge der Verstopfung ist außen freigelegt. Am Türpfosten werden Markierungen für die Zunge angebracht, darunter wird mit Meißeln eine Aussparung angebracht, in der der wechselseitige Teil des Schlosses (Brett) platziert wird. Der Riegel wird fixiert, danach ist das Schloss betriebsbereit.

Auszeichnung

Bevor Sie ein Türschloss installieren, müssen Sie herausfinden, wie Sie den gewünschten Verriegelungstyp richtig kennzeichnen.

Meistens werden Markierungen nach Schablonen oder entsprechenden Teilen des Schließmechanismus angebracht, die an der Tür angebracht sind. Es empfiehlt sich, Linien mit einer scharfen Ahle oder Nadel zu ziehen, um direkt an der Kontur zu arbeiten. Wenn Sie einen Bleistift verwenden, müssen Sie die Breite der aufgetragenen Linie und ihren Einzug vom Teil berücksichtigen. Das ist selbst für einen Profi nicht einfach.

Es ist verboten, zu diesem Zweck einen Tischschreiber zu verwenden, da die Vertiefung davon noch größer ist als von einem Bleistift und es unmöglich ist, Kratzer danach zu löschen. Die Tür muss repariert werden.

Runden

Zuerst müssen Sie den Ort bestimmen, an dem sich das runde Schloss befinden soll. Anschließend sollte die Markierung anhand der Installationsanweisungen und der Vorlage vorgenommen werden. Der Abstand vom Boden sollte 965 mm betragen. Diese Seite der Markierung muss unter Berücksichtigung der Türstärke und der Länge der Schlosszunge angebracht werden. Die Markierung erfolgt von der Seite der Larve.

Beim Anzeichnen von zwei Punkten auf der Vorderseite des Türblatts ist es erforderlich, von der Endkante der Tür 60 mm (für den ersten Punkt) und 70 mm (für den zweiten) zurückzutreten.

Auf dem Türblatt muss ein Loch mit einem Durchmesser von 50 mm markiert werden. Es ist für einen Stift gedacht. Das zweite Loch wird am Ende der Tür gegenüber dem Hauptloch angebracht. Es hat einen Durchmesser von 23 mm und ist für ein Fallendesign ausgelegt.

Wohnung

Auf dem Türpfosten wird mit einem Bleistift eine vertikale und dann eine horizontale Achse markiert. Letzteres wird in einer Höhe von 965 mm über dem Boden angebracht (bei Massivholzkonstruktionen und älteren Exemplaren - 800 mm). Die Markierung erfolgt entsprechend der beigefügten Verstopfung mit einem Bleistift. Es ist notwendig, ein Nest für ein Schloss entlang einer markierten Linie auszuwählen. Infolgedessen wird es etwas mehr als nötig ausfallen. Dadurch wird der gewünschte Freiraum für die Installation des Mechanismus geschaffen.

Bei der Markierung von Aussparungen für Larve und Spindel gibt es einige Besonderheiten: Sie entsteht durch seitliches Anbringen einer Verstopfung, während die Löcher durch eine zusätzliche Einkerbung vom Türende aus hergestellt werden. Diese Löcher sollten gleich der Breite der Endkappe sein.

Flachschloss-Einsteckschloss

Wenn die Tür aus Holz ist, kann das Schloss überall eingesetzt werden. Wenn die Tür aus MDF besteht, muss der Verriegelungsmechanismus auf einer Höhe von 1 m über dem Boden eingesetzt werden, da sich der Holzbalken in der Hohltür auf dieser Höhe befindet.

Es ist vorzuziehen, ein Loch für das Schloss mit einem Stiftbohrer zu bohren, dessen Durchmesser die Dicke der Schlossstruktur um 1-3 mm übersteigt. Die Pionierlöcher werden am besten in 2 Durchgängen durchbohrt.

Dann wählen wir das Nest mit einem Meißel aus und schwitzen (nachdem wir zuvor seine Kontur entlang des verschachtelten Schlosses markiert haben) gemäß den Anweisungen.

Die geformte Aussparung für die Larve wird in folgenden Schritten durchgeführt:

1. Bohren Sie ein größeres rundes Loch für den Zylinder.
2. Bohren Sie ein rundes Loch mit kleinerem Durchmesser für den Boden der Stiftkassette.
3. Mit Hilfe eines Meißels werden die Reste entfernt.

Danach können Sie das Schloss in die Tür einsetzen. Entfernen Sie dazu den Griff und die Larve davon und führen Sie sie dann in das Nest ein. Danach werden die Beschläge wieder eingebaut. Das montierte Losschloss muss an allen Seiten ein Spiel von 1 mm haben.

Jetzt sollten Sie die Löcher für die Schrauben identifizieren und markieren. Wenn die Stellen für die Schrauben bereits markiert sind, bohren wir Löcher für sie gemäß den Markierungen. Nachdem Sie die Schlossstruktur mit ihrer Hilfe an der Tür befestigt haben, müssen Sie den Griff und die Verkleidung unter der Zunge anbringen.

Griffe können rund oder L-förmig sein. Um den Griff zu installieren, müssen Sie:

1. Montieren Sie auf beiden Seiten der Leinwand Zierleisten und befestigen Sie sie mit selbstschneidenden Schrauben.
2. Lenker einstecken und sichern.
3. Schließen Sie die Tür und markieren Sie auf dem Kasten, wo sich die Zunge befindet.
4. Bestimmen Sie die Länge der Zunge mit einem Lineal und machen Sie entsprechende Markierungen auf der Schachtel.
5. Bringen Sie eine Auflage an den Markierungen an und kreisen Sie sie ein.
6. Bohren Sie entlang der Ränder Vertiefungen und bringen Sie sie mit einem Meißel in die gewünschte Form.
7. Der letzte Schritt: Das Overlay wird eingelegt und an den Schrauben befestigt.

Überprüfen Sie, ob sich die Tür leicht öffnet und schließt. Bei Bedarf kann die Lage der Zunge verändert werden.

Eingelassenes Schloss mit einer Larve

Das Einsetzen des Verriegelungsmechanismus mit der Larve erfolgt analog zur Vorgängerversion. Nachdem Sie am Türende Markierungen vorgenommen haben, sollten Sie einen vertikalen Streifen von Aussparungen bohren, die so nah wie möglich beieinander liegen. Jumper können mit einem Meißel entfernt werden. Sie sollten ein Nest in der erforderlichen Größe vorbereiten. In das Türblatt für die Larve (oder Drehschlüssel) und den Griff wird mit einer Krone von 2 Seiten ein Loch gebohrt.

Danach wird ein Meißel unter der Verriegelungsstange hergestellt, eine Verriegelungsvorrichtung, Griffe und das Gegenstück der Stange montiert.

Führen Sie diese Arbeiten am besten mit einem Router durch: Bei der Verwendung anderer Werkzeuge wie Meißel und Meißel kann ein Problem auftreten. Mit einem manuellen Fräser erzielen Sie glatte Oberflächen mit kleinsten Fehlern. Somit ist es möglich, das ästhetische Erscheinungsbild der Tür beizubehalten.

Runder Schlosseinsatz

Um Löcher gemäß der Markierung zu bohren, muss eine Krone mit dem entsprechenden Durchmesser ausgewählt werden. Sie muss so berechnet werden, dass das Loch durch das Außengehäuse des Geräts blockiert wird. Aber der Umfang der Aussparung sollte ausreichen, um interne Mechanismen zu montieren.

Im Fachhandel können Sie Sets zum Klopfen von Rundschlössern kaufen. Sie bestehen aus 2 Kronen mit dem erforderlichen Durchmesser.

Nachdem Sie die erforderlichen Werkzeuge vorbereitet haben, können Sie mit dem Bohren von Löchern gemäß den zuvor gemachten Markierungen beginnen. Um Risse, Absplitterungen und andere Verformungen des Türblattes zu vermeiden, sollte eine Bohrung von 2 Seiten tief bis zur Mitte erfolgen. Dann ist es notwendig, auf die gleiche Weise ein Loch in das Ende der Tür zu bohren, in das der Mechanismus eingesetzt wird. Der Schließkeil im Türrahmen wird mittig in die Bohrung für die Feder montiert.

Setzen Sie das Gerät in den fertigen Schaft und kreisen Sie es um die Kontur. Danach wird die Verriegelung herausgezogen. Mit einem Meißel muss ein Loch gestanzt werden, das groß genug ist, um in die äußere Platte zu passen. Diese Arbeit sollte sorgfältig durchgeführt werden, um die gewünschte Tiefe des Lochs nicht zu überschreiten und die Seite der Klinge nicht zu beschädigen.

Jetzt können Sie den Mechanismus montieren, indem Sie die Korrektheit des Schließens überprüfen (wie Sie das Schloss an der Tür installieren, können Sie ausführlich in der Anleitung nachlesen).