Zeichnungen für die Herstellung von Stichsägemaschinen mit eigenen Händen. Do-it-yourself-Puzzlemaschine zum Sägen mit eigenen Händen: Foto und Video Do-it-yourself-Puzzlezeichnungen

Ohne eine Stichsäge sind viele Holzbearbeitungsvorgänge unmöglich. Kompakt und leicht, ermöglicht es Ihnen, Produkte selbst mit den komplexesten Geometrien herzustellen. Manchmal ist es beispielsweise bei großen Arbeitsmengen bequemer, mit diesem Werkzeug nicht als manuelle Stichsäge, sondern im Format einer Werkzeugmaschine zu arbeiten. Solche Geräte sind in den Katalogen vieler Hersteller von Haushaltselektrowerkzeugen enthalten, können jedoch bei Bedarf unabhängig hergestellt werden.

Ausrüstungsauswahl - Hauptpunkte

Zunächst lohnt es sich, die Frage zu beantworten: Mit welchem Material wird der Meister am häufigsten arbeiten? Eine Motorleistung von 50-90 Watt ist für die meisten Holzarten ausreichend, aber wenn Sie hartes Holz und größere Mengen verarbeiten, suchen Sie nach Optionen mit 120 Watt. Eine stufenweise Anpassung der Motordrehzahl (Sägeblattdrehzahl) ist wünschenswert, wählen Sie Modelle mit einer sanften Änderung dieses Parameters.

Die Möglichkeit, die Geschwindigkeit einzustellen, ist erforderlich, um die Maschine an die Arbeit mit verschiedenen Holzarten anzupassen - eine Erwärmung des Materials ist ausgeschlossen, was den Schnitt verderben würde. Darüber hinaus konzentriert sich der Kapitän durch die allmähliche Erhöhung der Geschwindigkeit auf einen komplexen Vorgang, und der Motor arbeitet auch in einem sanften Modus, der seine Ressourcen erhöht.

Einige Modelle bieten die Möglichkeit, nicht nur in einer horizontalen Fläche, sondern auch in einem Winkel zu schneiden, und eine spezielle Skala ermöglicht es Ihnen, die genaueste Position des Werkstücks zu wählen. Mit semiprofessionellen und Haushaltsmaschinen können Sie die Neigung des Desktops bis zu 45 ° in eine Richtung ändern, professionell - bis zu 45 ° in beide Richtungen.

Achten Sie auf die Arbeitsfläche. Es sollte massiv genug sein, um unter schweren Werkstücken nicht durchzuhängen, sehr glatt (damit das Teil problemlos auf der Unterlage gleitet) und poliert sein, um das Werkstück nicht zu verschmutzen.

Bei der Auswahl der Ausrüstung ist es wichtig, sich an die Nenndrehzahl zu erinnern. Viele Meister glauben fälschlicherweise, dass dies mindestens 1650 Hin- und Herbewegungen der Feile in 60 Sekunden entsprechen sollte - nur mit diesem Indikator ist der Schnitt perfekt gleichmäßig, ohne Chips und Kerben. Moderne Tischmaschinen namhafter Hersteller garantieren jedoch selbst bei Geschwindigkeiten von 700-1400 Hüben pro Minute eine perfekte Schnittlinie.

Vergessen Sie nicht den maximalen Hub des Sägeblatts - die Dicke der Werkstücke hängt von diesem Wert ab. Zusätzliche Optionen sind ebenfalls wichtig:

die Anwesenheit eines Graveurs - hinzufügen. Schaft für besonders präzise Schnitte und die Herstellung feiner Handarbeiten;
Entfernung von Holzstaub und Spänen von der Arbeitsfläche;
Beleuchtung der Schnittzone.

Wie navigiere ich in Modellen verschiedener Hersteller?

Auf dem modernen Markt gibt es viele Modelle von Stichsägen, aber es gibt mehrere Hauptakteure, von denen jeder seine eigenen Eigenschaften, Vor- und Nachteile hat.

Die Corvette-Modelle von Enkor sind Maschinen der Haushaltsklasse und nicht für den industriellen Einsatz geeignet, aber sie sind durchaus funktionale Geräte, die mit einer schwenkbaren Arbeitsplatte für einen Schrägschnitt im gewünschten Winkel, einem festen Anschlag mit Gradskala ausgestattet sind.

Obwohl die Maschinen dieses Modells nicht für die Bearbeitung massiver Werkstücke ausgelegt sind, bietet der Hersteller einen 150-W-Antrieb an. Der Motor ist ein Kollektortyp, ziemlich laut und anfällig für Überhitzung, kann nicht ohne Unterbrechung arbeiten und erfordert einen regelmäßigen Austausch der Bürsten.

Die Amplitude des Sägehubs beträgt 40 mm, die Oszillationsfrequenz beträgt 700 pro 60 Sekunden (in einigen Modifikationen wird eine zweite Geschwindigkeit hinzugefügt - 1400 pro Minute, um den optimalen Modus bei der Verarbeitung von Holz unterschiedlicher Härte auszuwählen). Die mit dem Gerät gelieferten Dateien sind nicht von einwandfreier Qualität, daher ist es sinnvoll, sie sofort auf Analoga eines Drittherstellers umzustellen.

Auch die Zubr-Modelle gehören zu den Haushaltsmaschinen, kompakt genug auch für den Einsatz in einer Stadtwohnung. Das Hauptmerkmal dieser Ausrüstung, die als Nachteil bezeichnet werden kann, ist eine merkliche Vibration, die die Durchführung eines hochpräzisen Schnitts stört.

Zubr-Maschinen können Sperrholz, Massivholz, Kunststoff und dünnes Aluminium in einer horizontalen Ebene und in einem Winkel bearbeiten. Sie übernehmen auch Bohren, Schleifen und Polieren, dazu sind im Lieferumfang eine zusätzliche Tischplatte und eine biegsame Welle mit Spannfutter enthalten.

Eine Überhitzung des Schneidwerkzeugs wird durch das eingebaute Kühlsystem verhindert, ein elektromagnetischer Schalter verhindert ein versehentliches Einschalten. In Zubr-Maschinen werden spezielle Feilen verwendet, die verstärkt sind und Stifte an ihren Enden haben.

Die Arbeitsfläche ist zum Schutz vor Staub und Spänen durch eine transparente Verkleidung vom Bediener eingezäunt, und der Schnittbereich wird zur Verbesserung der Sicht durch Blasen von Sägeprodukten befreit. Für eine effiziente Abfallentsorgung ist gesorgt. Der verwendete Motor ist ein Kollektortyp, der ausreichend widerstandsfähig gegen Überlastung ist. Seine Bürsten sind für den Langzeitbetrieb ausgelegt, aber ihr schneller Austausch in der Ausrüstung ist dennoch vorgesehen.

Für kreative Schreinerwerkstätten sind RSW-Stichsägen konzipiert. Zu ihren Merkmalen gehören das minimale Spiel und die genaueste Bahn des Schneidwerkzeugs. Die Ausrüstung bietet alles für die effiziente Arbeit des Bedieners: Einzäunung und Beleuchtung des Arbeitsbereichs, die Möglichkeit, gesägte Produkte mit einem herkömmlichen Staubsauger zu entfernen.

Bei RSW-Maschinen hat die Feile eine ungewöhnliche Anordnung - mit den Zähnen nach unten werden Stiftfeilen verwendet, sie werden ohne Schlüssel ersetzt. Zu den Merkmalen der Ausrüstung gehört auch das Vorhandensein des stärksten Motors in der Kategorie ähnlicher professioneller Werkzeugmaschinen.

Für Handwerksbetriebe, Kunststudios und ernsthafte Hobbys sind JSS-Stichsägen der Marke JET konzipiert. Sie sorgen für einen stabilen Schnittwinkel, die Drehzahl des Schneidwerkzeugs wird durch die eingebaute Elektronik stufenlos verändert.

Der Hersteller bietet seine eigenen Marken-Pin-Mounted-Feilen an, aber JSS JET-Geräte können auch mit „normalen“ Feilen arbeiten. Diese Maschinen eignen sich zum Sägen komplexer Formen, jedoch sollten die zu bearbeitenden Werkstücke nicht unnötig groß sein. Ihr Material ist Holz, Spanplatten, Sperrholz, Faserplatten, harte und weiche Kunststoffe.

Der Messerspannhebel befindet sich im oberen Teil der Maschine, was den Arbeitskomfort erhöht, und das Schneidmesser ist in zwei Versionen installiert - quer und entlang der Längsachse des Geräts. Staub und Sägespäne werden einfach durch eine einstellbare Düse entfernt, die an das Staubabsaugsystem angeschlossen ist. Der Arbeitstisch kann schräg eingebaut werden, zur Kontrolle der Positionsgenauigkeit gibt es eine Transportskala und einen Stopper.

Wie baue ich selbst eine Stichsäge?

Solche Geräte können zu Hause mit eigenen Händen hergestellt werden, Handwerker stellen solche Maschinen sogar aus alten Nähmaschinen her. Wenn Sie über bestimmte Fähigkeiten verfügen, werden das Zeichnungs- und Entwurfsschema unabhängig entwickelt.

Als Tisch können Sie eine Tischplatte, eine Werkbank und, falls nicht vorhanden, eine selbstgebaute Struktur aus laminiertem Sperrholz mit einer Mindestdicke von 10 mm verwenden. Daraus soll eine Art Tisch gebaut werden mit einer Arbeitsflächengröße von ca. 500x500 mm und einer Beinhöhe von ca. 400-500 mm. Sie können zwei oder drei feste oder vier getrennte sein. Im ersten Fall ähnelt das Design einer Schachtel, im zweiten - einem traditionellen Tisch in verkleinertem Maßstab).

Die erforderlichen Teile werden mit einer Bügelsäge oder einer Kreissäge geschnitten und einzelne Elemente mit selbstschneidenden Schrauben zu einem einzigen System befestigt. Bohren Sie in den Tischdeckel Löcher zur Befestigung des Werkzeugs und für das Sägeblatt mit einem Bohrer. In der Sohle der Stichsäge müssen Sie auch Befestigungslöcher machen. Danach können Sie es mit Schrauben an der Tischplatte befestigen, so dass das Schneidteil senkrecht nach oben herausgeführt wird.

Der Vorteil einer solchen selbstgebauten Stichsägemaschine ist eine eindeutige Fixierung des Werkzeugs und eine Garantie, dass die Hand des Meisters den Schnitt entlang der gewünschten Bahn führt.

Eine ähnliche Version der Maschine bildet nicht immer den richtigen krummlinigen Schnitt - die Feile kann abweichen, insbesondere wenn ein massives Werkstück bearbeitet wird. Das Problem wird durch eine starre Fixierung des Schneidwerkzeugs mit einem Rollenpaar gelöst, das auf einem zusätzlichen Teil platziert werden muss.

Es besteht aus Stangen mit einem Querschnitt von etwa 50 x 50 mm. die mit einer Möbelecke und selbstschneidenden Schrauben zu einem L-förmigen Element verbunden, an der Tischplatte befestigt und am freien Ende eine gebogene Metallplatte mit Rollen aus Bolzen und Lagerteilen starr fixiert wird.

Was tun, wenn lockige und sehr präzise Schnitte benötigt werden?

Um die genauesten, sehr dünnen, lockigen Schnitte auszuführen, muss eine selbstgebaute Stichsägemaschine mit einem Schneidblatt-Spannsystem ausgestattet sein. Zu den Merkmalen dieses Geräts gehören:

die Gabel sollte sehr dünn verwendet werden - für manuelle Stichsägen;
Die Stange des Elektrowerkzeugs muss mit einem speziellen Adapter mit der Klemme verbunden werden, die das Sägeblatt spannt.
Verwenden Sie als Spannblock die Klemme einer herkömmlichen Handstichsäge.

Konstruktiv unterscheidet sich die Maschine kaum von der oben beschriebenen. Es ist notwendig, einen Arbeitstisch mit einem Loch für das Schneidwerkzeug zu bauen und eine Klemme an der Tischplatte zu befestigen und den elektrischen Antrieb von unten zu platzieren.

Wenn Kürzungen erforderlich sind Besonders präzise und dünn, was ein extrem filigranes und langsames Arbeiten impliziert, ist es notwendig, die Kraft auf die Feilen zu reduzieren und gleichzeitig eine starke Spannung und präzise Bewegung zu gewährleisten. Zu diesem Zweck muss eine selbstgebaute Maschine mit Abstandshaltern an langen Armen anstelle der traditionellen Klemme einer manuellen Stichsäge ausgestattet werden.

Die Abstandhalterstruktur und die Schultern, die die Feile halten, bestehen aus Holz oder Stahl. Ansonsten ähnelt das Design der Maschine einem Modell mit manueller Klemmung.

Nach mehreren erfolglosen Versuchen, komplexe Formen mit einer elektrischen Stichsäge auszuschneiden, beschloss ich, mit den Zeichnungen aus dem Netzwerk ein selbstgemachtes Desktop-Puzzle zu erstellen. Es wird sehr einfach sein, komplexe Formen kleiner Größe aus leichten Materialien darauf zu schneiden.

Um eine Stichsäge mit eigenen Händen aus einer Stichsäge zusammenzubauen, benötigen Sie:

elektrische Stichsäge
Sperrholzplatte und Bretter zur Unterstützung
Schrauben für Holz
Schrauben mit Muttern

Werkzeuge: Bohrer, Schleifpapier, Klemme, Maßband.

Schritt 1: Deckel und Boden ausschneiden

Zeichnen Sie zwei Rechtecke 250 x 300 mm auf eine Sperrholzplatte und schneiden Sie sie mit einer Stichsäge aus. Diese Rechtecke bilden die Basis und die Oberseite Ihrer Maschine. Schleifen Sie die Oberflächen der Rechtecke vorsichtig mit Sandpapier ab, insbesondere die, die der Deckel sein wird.

Schritt 2: Herstellung der vorderen Gestelle

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Messen Sie die Höhe der Stichsäge von der Sohle bis zum Griff, damit die Stichsäge in den Karton der Maschine passt, die Zahnstangen müssen größer als dieser Abstand sein. Meine Stichsäge ist 18 cm hoch, also habe ich aus dem Brett 20 cm lange Pfosten gemacht, dann zwei Teile mit einer Zange zusammengedrückt und davon auf beiden Seiten 5 mm abgesägt, sodass beide Pfosten gleich hoch sind.

Nun können die Gestelle mit dem Sockel verschraubt werden. Damit das Holz nicht reißt, müssen Sie zuerst Löcher für die Schrauben bohren und diese versenken.

Schritt 3: Befestigen Sie die Stichsäge am Deckel

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Entfernen Sie die Sohle mit dem mitgelieferten Sechskant von der Stichsäge. Es gibt bereits ein Loch im Deckel, Sie müssen drei weitere Löcher bohren, damit in jeder Ecke ein Befestigungsloch ist.
Markieren Sie im mittleren Teil der Sperrholzabdeckung die Stelle, an der Sie die Sohle der Stichsäge befestigen, und das Loch für das Stichsägeblatt.
Jetzt können Sie vier Löcher in das Sperrholz bohren und diese mit einem Spatenbohrer so versenken, dass die Schraubenköpfe bündig mit der Oberfläche abschließen. Es bleibt ein Loch für die Säge zu machen.
Legen Sie nun die Sohle wieder auf die Kufen der Stichsäge und befestigen Sie die Sperrholzabdeckung so an der Sohle, dass die Feile in das dafür vorgesehene Loch passt.
Legen Sie eine Unterlegscheibe in die Erweiterung jedes Befestigungslochs, stecken Sie Schrauben in die Löcher und ziehen Sie sie auf der anderen Seite mit Muttern fest. Das Drehen der Schrauben war etwas schwierig, also fixierte ich den Kopf jeder Schraube mit einem Schlitzschraubendreher und drehte die andere Seite mit einem Schraubenschlüssel.

Schritt 4: Installieren Sie die Stichsäge auf der Basis

Senken Sie den Deckel mit einer Stichsäge auf die Basis mit Pfosten und befestigen Sie ihn oben mit Schrauben, nachdem Sie zuvor Löcher dafür gebohrt haben. Versenken Sie diese Löcher unbedingt, damit das Holz beim Verschrauben nicht reißt. Die Stichsäge sollte die Basis nicht berühren und den Deckel gut greifen. Daher müssen die Schraubenköpfe bündig mit der Oberfläche der Abdeckung abschließen, da sie sich sonst während des Betriebs der Stichsäge lösen.

Aus den Resten des Brettes habe ich zusätzlich zwei hintere Gepäckträger gemacht, dadurch wurde die Maschine deutlich stabiler.

Schritt 5: Fertigstellung der Maschine

In diesem Stadium ist die Maschine ziemlich funktionsfähig, es reicht aus, sie nur mit einer Klemme auf der Tischplatte zu befestigen, und Sie können arbeiten.

Ich habe zwei Merkmale meiner Stichsäge identifiziert:

Die Leinwand ging ein wenig zur Seite, besonders wenn mit hohen Geschwindigkeiten gearbeitet wurde.
Die Breite der Klinge war größer als die von Standard-Elektro-Stichsägefeilen, was beim Schneiden besonders dünner Löcher zu wünschen übrig ließ.

Schritt 6: Verringern Sie die Leinwandbreite

Mit einer kleineren Klinge können Sie durch dünne Kurven schneiden und abgerundete Ecken einfacher schneiden.

Erweitern Sie die Datei auf das Maximum, vergessen Sie nicht, die Stichsäge aus dem Netzwerk auszuschalten.
Markieren Sie den Punkt, an dem die Klinge aus dem Gehäuse kommt. Unterhalb dieses Punktes muss nichts entfernt werden.
Nehmen Sie die Feile aus der Stichsäge und schleifen Sie das Sägeblatt auf der Schleifmaschine auf die gewünschte Breite. Tauchen Sie die Feile beim Schleifen in kaltes Wasser, damit sie nicht überhitzt, da sonst das Metall an Härte verliert und die Feile nichts mehr durchtrennen kann. Eine Farbänderung ist ein Zeichen für eine Überhitzung des Metalls.
Wenn Sie die gewünschte Klingenbreite erreicht haben, legen Sie die Feile wieder in die Stichsäge.

Schritt 7: Erstellen einer Dateiführung

Die Führung verhindert, dass die Klinge während des Schneidens zur Seite läuft, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten.

Ich machte die Führung aus einem kleinen Streifen aus PVC-Kunststoff. Verwenden Sie an einem Ende des Streifens eine Stichsäge, um einen kleinen Schnitt in einem Winkel zur Mitte des Streifens zu machen. Wir befestigen die Leiste hinter der Feile, indem wir sie an ein L-förmiges Holzteil schrauben, das auf der Abdeckung Ihrer Maschine montiert ist. Die Führung kann zur besseren Beweglichkeit mit Öl geschmiert werden.

Erinnern:

Die Führung sollte niemals höher sein als das Messer am tiefsten Punkt des Messerlaufs.
Die Führung begrenzt die Größe des zu schneidenden Materials aufgrund seiner Höhe und des Befestigungspunkts auf der Oberfläche. Daher ist es besser, die Führung so hoch wie möglich (unter Berücksichtigung der vorherigen Bemerkung) und so weit wie möglich von der Leinwand entfernt mit einer Neigung zur Seite so schnell wie möglich zu befestigen.

Schritt 8: Fazit

Mit ein wenig Aufwand erhalten Sie ein fast echtes Desktop-Puzzle. Natürlich wird es keine echte Maschine ersetzen, aber angesichts seiner Nullkosten ist es eine ausgezeichnete Option.

Schöne Figuren aus Holz zu schnitzen und zu sägen ist eine spannende Tätigkeit. Die Neigung eines Menschen zu dieser Kreativität manifestiert sich von früher Kindheit an und bleibt oft lebenslang bestehen. Jeder weiß, dass dies eine schwierige und ziemlich mühsame Arbeit ist. Es erfordert immer nicht nur besondere Pflege, sondern auch viel Zeit. Um diesen Nachteil zu beseitigen und Ihre Arbeit zu erleichtern, ist es notwendig, den Prozess zu automatisieren. Dazu müssen Sie nur eine Stichsägemaschine im Geschäft kaufen. Allerdings ist ein solches Gerät nicht gerade günstig im Angebot und nicht jeder kann es sich leisten. Aber dieses Problem ist leicht zu lösen, wenn Sie selbst ein Gerät zum Sägen und Schnitzen herstellen.

Dazu werden Materialien benötigt:

Zeichnungen oder Diagramme;
Holzstangen;
kurze Bretter;
Stücke aus altem Sperrholz;
einfache Nägel oder Schrauben.

Instrumente:

mittelgroßer Hammer;
gewöhnliche Handsäge;
kleiner Hobel;
Puzzle;
scharfe Axt.

Schema oder Zeichnung

Bevor Sie mit der Montage fortfahren, müssen Sie selbst ein Diagramm zeichnen oder eine Zeichnung einer Stichsägenmaschine anfertigen. Mit eigenen Händen schafft es selten jemand, ein qualitativ hochwertiges Dokument auf einem guten professionellen Niveau fertigzustellen, aber das spielt keine Rolle. Eine passende Zeichnung findet man immer im Internet und schon drauf, um sein eigenes Puzzle zusammenzusetzen. Oft verwenden Erfinder für ein einfaches selbstgebautes Gerät nur ein einfach von Hand gezeichnetes Minidiagramm. Dies reicht völlig aus, wenn es erforderlich ist, ein einfaches Gerät zum figurierten Schneiden von Sperrholz und Holz zu entwerfen.

Stationäre Option

Oft gibt es Zeiten, in denen Sie perfekte Schnitte in Sperrholz oder Holz streng vertikal ausführen möchten. Solche Arbeiten sind selbst mit einer elektrischen Werksstichsäge einfach unmöglich. Das Gerät, das immer in der Hand ist, wird Abweichungen geben, und die Kanten der Schlitze werden sich nie als ideal herausstellen. Um sie gerade und eben zu machen, sollten solche Arbeiten nur an einer stationären Maschine durchgeführt werden, bei der die Sägevorrichtung in Holz oder Sperrholz fest und sicher auf der Tischoberfläche befestigt ist.

Um eine stationäre Stichsäge zum Figurenschneiden auf Sperrholz und Holz zu entwerfen, müssen Sie zuerst das Material für den Bau eines Tisches vorbereiten. Es wird zu einer soliden Stütze für die Maschine und bietet Benutzerfreundlichkeit. All dies ist einfach aus Holz zu machen. Zuerst müssen Sie geeignete Stangen finden, markieren und daraus ein Tischgestell machen. Schneiden Sie danach die gleichen Bretter ab, legen Sie sie auf und befestigen Sie sie mit gewöhnlichen Nägeln oder Schrauben. Damit die Oberfläche ausreichend eben ist, empfiehlt es sich, Sperrholz auf den Tisch zu legen. Es macht nicht nur die Oberfläche glatt, sondern erzeugt auch zusätzliche Steifigkeit.

Als nächstes müssen Sie das Gerät selbst zum figurierten Ausschneiden von Holzrohlingen installieren. Natürlich können Sie den ganzen Mechanismus auch aus Sperrholz bauen, aber das dauert zu lange. Am einfachsten ist es, eine sehr einfache Methode zu verwenden, bei der ein werkseitiges Standardgerät installiert wird, damit die Säge funktioniert - eine Stichsäge. Dazu benötigen Sie nur vier kleine Ecken und ein paar Schrauben. Und dann geht alles ganz einfach: Finden Sie die Mitte des Tisches und bohren Sie ein Loch mit einem Handbohrer durch. Sein Durchmesser sollte so sein, dass die Werksfeile einer handelsüblichen elektrischen Stichsäge dort ungehindert passieren kann.

Wenn eine Feile in dieses Loch eingeführt wird und das gesamte Gerät fest auf dem Tisch liegt, muss ein Bleistift um die Duraluminiumstütze gezogen werden. Schneiden Sie dann mit dieser Stichsäge ein Loch, so dass der Körper selbst in umgekehrter Form durchgeht und seine Stützstange fest auf der Höhe des Tisches steht. Es bleibt nur, kleine Ecken von unten zu setzen und die Plattform mit Schrauben zu befestigen. Auf dieser stationären Stichsäge ist die Maschine aufgebaut und Sie können sicher mit der Arbeit beginnen.

Nähmaschinenausrüstung

Heutzutage wenden viele Erfinder erfolgreich moderne Methoden an, die von guter Qualität und Genauigkeit in der Arbeit sind. Besonders hervorzuheben ist die Stichsägemaschine mit dem Einsatz eines Bandmessers. Doch trotz der sehr hohen Geschwindigkeit kann es nicht jeder. Aus diesem Grund lohnt es sich, eine einfachere Methode mit einer veralteten Nähmaschine zu wählen. Obwohl ihr Gerät bereits ausgedient hat, wird dies den Betrieb einer selbstgebauten Maschine nicht beeinträchtigen. Darüber hinaus ist dies eine ziemlich häufige und kostengünstige Option, bei der kein allzu großer Aufwand erforderlich ist.

Für dieses hausgemachte Maschinendesign benötigen Sie:

Der Bau eines Tisches für eine stationäre Stichsäge wurde oben beschrieben, daher werden wir ihn nicht mehr berücksichtigen. Aber es ist erwähnenswert, dass eine Werkbank für diese Zwecke perfekt sein kann. Zudem haben viele alte Nähmaschinen bereits eine tischähnliche Bauweise, sowie einen mechanischen Antrieb. Daher werden wir hier nur die Hauptmechanismen analysieren, die geändert werden müssen.

Änderung

Eine alte Nähmaschine in eine Desktop-Stichsäge umzuwandeln ist nicht allzu schwierig. Zuerst müssen Sie den hinteren mechanischen Teil wechseln, in dem die Nadel befestigt ist. Dazu ist es notwendig, den Schaft von der Seite abzufeilen, damit das Standardblatt der werkseitigen Elektro-Stichsäge frei in die Klemme eintritt. Das Loch in der Bodenplatte, das für die Nadel vorgesehen ist, muss ebenfalls vergrößert werden. Das geht ganz einfach mit einer Handbohrmaschine, deren Durchmesser etwas größer als eine Feile ist.

Oft stört der Klemmfuß an der Nähmaschine beim Schneiden von dickem Sperrholz oder Holzklötzen. Es lässt sich leicht entfernen, indem Sie den seitlichen Verriegelungsbolzen mit den Händen oder einem Schraubendreher herausdrehen. Während des Betriebs der Stichsäge bleiben Sägespäne zurück. Sie sind einfach zu montieren, wenn Sie unten eine kleine Box installieren. Aber vorher müssen Sie das Shuttle zusammen mit dem gesamten Gerät entfernen, das stören wird. Es ist einfach, es mit nur einem kleinen verstellbaren Schraubenschlüssel oder einer Zange zu entfernen.

Mechanischer Antrieb und Motor

Es ist klar, dass das Drehen einer solchen Maschine von Hand sehr schwierig und unbequem sein wird. Daher ist es notwendig, einen zusätzlichen Motor mit mechanischem Antrieb zu installieren. Buchstäblich alle Muster von Nähmaschinen haben eine Riemenscheibe in ihrem Design. Ein Motor ist mit einem Riemen damit verbunden, der mit dem Fuß eingeschaltet wird. Wenn eine solche Einheit nicht verfügbar ist, ist es nicht schwierig, sie selbst herzustellen. Dazu müssen Sie nur einen Elektromotor mit geeigneter Leistung finden. Und dann mit einfachen Klemmen fest am Tisch befestigen – und Sie können aktiv ans Werk gehen.

Die Ära des Elektrowerkzeugs kam nicht mit den ersten elektrischen Bohrmaschinen, sondern als der Elektromotor zum Attribut eines enger gefassten Werkzeugs wurde: Schere, Bügelsäge, Schraubenschlüssel und natürlich Stichsäge.

Außerdem war die elektrische Stichsäge eine der ersten dieser Serie. Heute ist es eines der beliebtesten Werkzeuge in der heimischen (und nicht nur) Werkstatt. Und zuallererst sprechen wir von einem Handwerkzeug.

Aber in diesem Artikel betrachten wir Stichsägen, und das sind fast stationäre Geräte, die oft ihren eigenen spezifischen Platz in der Werkstatt haben, weil sie für bequemes Arbeiten eine Basis mit den angegebenen Parametern benötigen: Höhe, damit der Arm auf dem Schreibtisch platziert ist eine Biegung am Ellbogen von 90º und Stabilität, um die Vibrationen der Maschine selbst zu dämpfen.

Wozu dienen Stichsägen?

Stichsägemaschinen sind hauptsächlich zum Sägen von Teilen oder Elementen mit komplexer Konfiguration aus Plattenmaterial bestimmt: Holz, Sperrholz, MDF, Faserplatten, Spanplatten, Kunststoff, Aluminium. Mit ihrer Hilfe werden auch die Innenkonturen von Produkten durch Vorbohren des zu schneidenden Materials ausgeschnitten.

Ein solches Werkzeug lässt im Gegensatz zu manuellen oder elektrischen Stichsägen beide Hände für die daran Arbeitenden frei, was die Arbeit erheblich erleichtert und es Ihnen ermöglicht, sie mit größter Genauigkeit auszuführen. Die meisten Stichsägen ermöglichen bei richtiger Auswahl und Installation der Feilen das Schneiden auch in ziemlich dicken Werkstücken unter strikter Einhaltung eines Winkels von 90º in Bezug auf die Werkstückebene.

Außerdem haben viele Modelle einen geneigten Tisch, der es ermöglicht, komplexe Muster in streng festgelegten Winkeln auszuführen, die nicht gerade sind, was bei der Verwendung von manuellen oder elektrischen Stichsägen fast unmöglich ist.

Neben dem Heimgebrauch werden sie häufig in der Möbelproduktion und in Musikinstrumentenherstellern eingesetzt. Sie werden zwar häufig durch Lasermaschinen ersetzt, aber die von letzteren hinterlassenen verbrannten Kanten machen ihre Verwendung nicht weit verbreitet.

Allgemeine Zeichnung, strukturelle Merkmale von Desktop-Stichsägen

Das gebräuchlichste Layout für Stichsägemaschinen ist wie folgt:

Es enthält:

ein Rahmen (oder Körper), an dem alle Komponenten und Mechanismen befestigt sind;
Antrieb, oft vom Elektromotor mit Keilriemen zur Kurbel;
einen Kurbelmechanismus, der die Drehbewegung der Motorwelle in die hin- und hergehende Bewegung der Feile umwandelt;
Doppelwippe mit Spanner und Aufsätzen für eine Feile;
Desktop, manchmal mit einem Mechanismus zum Drehen in einer horizontalen Ebene in einem bestimmten Winkel.

Zuvor wurden Miniatur-Stichsägen mit etwas vereinfachter Bauweise angeboten, aber gerade deswegen, was aufgrund ihres kurzen Hubs zum schnellen Ausfall der Sägeblätter führte, wurde ihre Produktion eingestellt.

Die meisten der derzeit produzierten Desktop-Stichsägen arbeiten mit Feilen von 200 - 350 mm Länge und haben einen Arbeitshub von 30 bis 50 mm.

Die Unterschiede zwischen den Maschinen bestehen hauptsächlich in der Leistung des Elektroantriebs (von 90 bis 500 W - bei den meisten Modellen) sowie in der Art und Weise der Sägeblattbefestigung. Optimal ist unserer Meinung nach eine Leistung von 150 Watt.

Und Feilen können neben der Länge auch in der Breite (von 2 bis 10 mm), dem Schafttyp (mit oder ohne Stifte) und der Dicke (von 0,6 bis 1,25 mm) variieren.

Bei einigen Modellen können Sie die einfachsten, oft als "sowjetisch" bezeichneten Dateien für manuelle Stichsägen installieren, was ein großer Vorteil ist. Um eine solche Gelegenheit zu nutzen, verbessern Besitzer von Stichsägen, die sie nicht haben, häufig die Befestigung ihrer Geräte, indem sie Klemmen von einer manuellen Stichsäge an ihnen anbringen.

Die meisten Desktop-Stichsägen haben 2 Geschwindigkeitsmodi: häufiger - 600 und 1000 U / min, was sehr nützlich ist, wenn Sie mit Materialien unterschiedlicher Dicke, Härte und Viskosität arbeiten. Das Vorhandensein des bereits erwähnten Drehtisches für 99% der an der Maschine durchgeführten Arbeiten ist eine nutzlose Funktion.

Außerdem sind die meisten Stichsägen mit zusätzlichen Geräten ausgestattet, wie zum Beispiel:

Kompressor zum Ausblasen von Spänen aus der Schneidlinie;
Sägebereichsbeleuchtung;
Bohrblock usw.

Es ist unmöglich, diese Geräte als nutzlos zu bezeichnen, aber es lohnt sich immer noch nicht, sich bei der Auswahl einer Desktop-Stichsäge auf ihre Anwesenheit zu konzentrieren, da dieselben Funktionen erfolgreich ausgeführt werden können:

ein Kompressor für ein Aquarium mit einer von Ihnen gewählten Blasleistung ist oft effizienter als ein normaler;
eine Tischlampe oder ein Träger mit einem Lichtstrom, der angenehm für Ihre Augen ist;
elektrische Bohrmaschine oder Schraubendreher.

Auch komplexere Geräte, wie z. B. Gravierbohrer, mit denen Ihre Maschine ausgestattet werden kann, sorgen im Allgemeinen für einige Verwirrung, aber sagen wir gleich, dass es besser ist, solche Werkzeuge nicht an eine Stichsäge (oder eine andere) Maschine gebunden zu haben. Ihre Mobilität ist oft teurer als die erweiterte Funktionalität eben dieser Maschine. Außerdem ist nicht alles kostenlos.

Wir wählen einen Hersteller einer Stichsägemaschine aus

Am häufigsten hat der russische Verbraucher die Wahl zwischen den Stichsägen Proxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Bison, JET, Encore Corvette und Kroton. Jeder von ihnen hat seine eigenen Vor- und Nachteile. In Bezug auf die Zuverlässigkeit und die Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Eigenschaften würden wir die Maschinen der deutschen Firma Hegner hervorheben. Ja, und ihre Linie dieser Ausrüstung ist authentischer als viele andere, aber bestehen Sie beim Kauf auf Seeversuche, unabhängig davon, welche Maschine Sie kaufen werden.

Und selbst wenn es möglich ist, zwischen 2 identischen Maschinen zu wählen, verlangen Sie, beide einzuschalten. Kaufen Sie einen, der weniger Geräusche und Vibrationen hat.

Stichsägemaschine zum selber bauen

Das Auffinden einer Zeichnung solcher Geräte im Internet ist eine ziemlich triviale Aufgabe, aber wir halten es nicht für angebracht, eine bestimmte davon herauszugreifen, da es völlig unterschiedliche Umsetzungsansätze gibt, sowohl die eigentliche Idee des Bauens einer solchen Maschine, sowie die Materialauswahl, Antriebsart und andere Dinge. Wir werden verschiedene Konzepte für eine selbstgebaute Stichsägemaschine anbieten und die Vor- und Nachteile kurz analysieren, damit Sie herausfinden können, was für Sie am besten ist.

Zuerst: am einfachsten zu implementieren, geeignet für die meisten Aufgaben zur Herstellung von Teilen mit einer ziemlich komplexen Kontur zu Hause.

Es gibt viele Möglichkeiten, eine manuelle elektrische Stichsäge an einer Tischplatte zu befestigen, die als Arbeitsplatte der Maschine dient. Wählen Sie eines aus oder bieten Sie Ihr eigenes an und teilen Sie es mit den Lesern unserer Website, wofür wir Ihnen dankbar sein werden.

Das Video zeigt auch, wie man eine komplexe Kontur mit nicht der dünnsten Datei erstellt. Und der Hauptnachteil dieses Designs ist die Unmöglichkeit, dünne Feilen zu verwenden, was die Herstellung von durchbrochenen Teilen erschwert.

Zweite: hölzern. Interessant, weil das Material verfügbar, leicht zu verarbeiten und zu reparieren ist.

Unserer Meinung nach ist es interessant, dieselbe manuelle elektrische Stichsäge zu verwenden, was aus zwei Gründen sinnvoll ist:

bei Bedarf kann es auch als eigenständiges Werkzeug verwendet werden, so wie es gemacht wurde;
Der Antrieb verfügt über eine integrierte Drehzahlregelung, Oszillationsamplitude, eliminiert zusätzliche Mechanismen, die die Zuverlässigkeit des Designs verringern.

Für diejenigen, die gerne basteln, gibt es jedoch alternative Möglichkeiten, ein Holzpuzzle herzustellen.

Bei Verwendung einer Bohrmaschine oder eines Schraubers mit einstellbarer Abtriebswellendrehzahl als Antrieb ist es auch möglich, die Frequenz des Sägeblatts stufenlos einzustellen.

Darüber hinaus kann die Steuerung dieses Vorgangs mit Hilfe einer einfachen Vorrichtung auf das Pedal übertragen werden, was die Arbeit noch komfortabler und den Schnitt genauer macht. Solche Stichsägen müssen mit Streben und Längsträgern gut verstärkt und sicher am Boden befestigt werden, damit sie sich während des Betriebs nicht bewegen.

Dritter: Metall. Dieses Konzept ist ohne Zweifel das zuverlässigste und langlebigste (sofern schwerwiegende Fertigungsfehler ausgeschlossen sind), aber auch das teuerste. Es ist sinnvoll, es umzusetzen, wenn es viele Arbeiten gibt und Sie durch die Verwendung bereits vorhandener Materialien ausreichend sparen können. Ansonsten macht es nicht so viel Sinn, solche Strukturen mit eigenen Händen herzustellen, da preiswerte fabrikgefertigte Stichsägemaschinen für weniger als 4.000 Rubel gekauft werden können.

Letzteres spielt natürlich keine Rolle, wenn Sie sich für den Prozess der technischen Kreativität an sich interessieren.

Liebe Leserinnen und Leser, wenn Sie noch Fragen haben, stellen Sie sie mit dem unten stehenden Formular. Wir werden uns freuen, mit Ihnen zu kommunizieren;)

Der Artikel wird in erster Linie für diejenigen nützlich sein, die häufig als Hobby mit Holz arbeiten, ohne damit Geld zu verdienen. Der Autor präsentiert ein ziemlich preisgünstiges Projekt eines Desktop-Puzzles, das an einem Tag mit minimalen Materialkosten zusammengebaut werden kann.

Um eine Maschine zu bauen, benötigen Sie die folgenden Materialien:
- Funktionierende manuelle Stichsäge;
- Sperrholz;
- Selbstschneidende Schrauben und Bolzen mit Muttern;
- Führungen von Möbelkisten;
- Zwei Lager;
- Spannungsfeder;
- Sprühdose mit Farbe;
- Selbstklebendes Papier.

Materialien und Werkzeuge sind Standard und in jeder Werkstatt erhältlich.

Schritt 1. Fall.
Der erste Schritt besteht darin, einen Körper für eine manuelle Stichsäge aus Sperrholz zu erstellen. Hier gilt es vorher zu überlegen wo die Löcher für den Schalter und den Fahrtregler liegen.
Es sollte so herauskommen:

Schritt 2. Tischplatte.
Es ist besser, eine dicke Spanplatte mit einer guten Beschichtung als Basis für die Arbeitsplatte zu nehmen, da während des Betriebs der Maschine Werkstücke darauf gerieben werden.

Für die Feile wird ein Loch in die Spanplatte gebohrt. Die Stichsäge selbst wird an der Rückseite der Arbeitsplatte befestigt.
Eine Verlängerung zur Befestigung des Auslegers wird auch aus Möbelschienen hergestellt:

So sieht es zusammengebaut aus:

Und die Tischplatte ist am Korpus befestigt:

Schritt 3. Pfeil.
Der Pfeil selbst wird aus zwei Möbelschienen bestehen. Sie sind miteinander verschraubt, um die Steifigkeit zu erhöhen.

Die Auslegerstützen sind aus Spanplatten. Vor dem Lackieren und Installieren wird der Befestigungspunkt des Auslegers an der Stütze gemessen. Zuvor müssen sie an ihrer Stelle installiert werden:

Danach müssen Löcher in die Halterung für die Lagersitze gebohrt werden.

Schritt 4. Malen.
Vorbereitete Stützen werden aus einer Dose gestrichen.

Während sie trocknen, wird die Maschine selbst mit Selbstkleber verklebt.

Schritt 5. Montage.
Lager werden in die Stützen eingesetzt und verschraubt.

Die Auslegerbefestigungsachse besteht aus zwei Bolzen, die in die Führungen geschraubt werden, wie auf dem Foto gezeigt. Der Durchmesser der Bolzen wird entsprechend dem Durchmesser des Innenrings des Lagers gewählt.

Die Schrauben werden fest angezogen, wonach die beiden Hälften miteinander verschraubt werden.

Hier ist eine visuelle Darstellung, wie der Pfeil in den Stützen befestigt wird:

Der Ausleger wird an seiner Stelle installiert und mit Muttern befestigt.

Der nächste Schritt ist die Installation der Zugfeder. Es ist notwendig, um den Pfeil in seine ursprüngliche Position zurückzubringen, nachdem die Stichsäge ihn nach unten gezogen hat. Somit wird die hin- und hergehende Bewegung der Feile ausgeführt. Er muss so eingestellt werden, dass er nicht zu weich (erschwert den Betrieb der Maschine) und nicht zu hart (kann zur Überhitzung des Stichsägemotors führen) ist.

Wie man es repariert, ist auf dem Foto gezeigt:

Dann muss aus einem dünnen Metallstreifen (1 mm) die Befestigung der Feile am Pfeil vorgenommen werden. Sie müssen sich frei auf der Achse drehen, da der Pfeil im Betrieb den Neigungswinkel zur Stichsäge verändert, und wenn sie statisch sind, kann dies zum Bruch der Feile führen.

So sollten die Halterungen aussehen:

Die Auslegerstützen sind zusätzlich mit einem langen Bolzen verstärkt, wie auf dem Foto zu sehen ist:

Schritt 6. Elektronisches Teil.
Da der Zugang zu einer manuellen Stichsäge begrenzt ist, ist es notwendig, die Bedienelemente an die Außenseite des Gehäuses zu bringen.

Um die Drehzahl des Stichsägemotors einzustellen, verwendete der Autor einen Phasenleistungsregler. Hier sein Schaltplan.