Professionelle Herstellung von Schaumstoffblöcken. Herstellungstechnologie von Schaumblöcken: Vorbereitung der Rohstoffe, Formung der Schaummasse, Gießen in die Schalung und Verfestigung des Arrays. Notwendige Ausrüstung

Schaumbeton ist der beste Baustoff in Bezug auf das Preis-Leistungs-Verhältnis und wird häufig für den Bau von Flachbauten verwendet. Porenbeton wird in Form von Blöcken geliefert, die je nach Größe in Wand-, Trennwand- und U-Blöcke eingeteilt werden.

Dieser Artikel stellt Anlagen zur Herstellung von Schaumstoffblöcken vor. Wir werden mobile, stationäre Installationen und automatische Produktionslinien in Betracht ziehen und die Technologie der Herstellung von Schaumbeton zu Hause untersuchen.

Rohstoffzusammensetzung, Technologie zur Herstellung von Schaumbeton

Die Lösung, aus der Schaumbeton hergestellt wird, besteht aus vier Komponenten: Sand, Portlandzement (Klasse M400-M500), Schaumkonzentrat und Wasser. Der Zusammensetzung können auch verschiedene modifizierende Zusätze zugesetzt werden, die die Eigenschaften des Materials verbessern - seine Aushärtung beschleunigen, die Festigkeit erhöhen usw.

Das der Zusammensetzung zugesetzte Treibmittel - Chemische Substanz, wodurch Schaumbeton eine zellulare Struktur erhält. Die gebräuchlichsten Treibmittel sind Arecom-4, Foamin-C, Foam-X, PB-2000. Dies sind synthetische Stoffe, es gibt jedoch Treibmittel auf Eiweißbasis, das mit ihrer Verwendung hergestellte Produkt wird als „Bioschaumbeton“ eingestuft.

Die Anteile der Mischung variieren je nachdem, welche Dichte des Schaumbetons Sie benötigen. Für die Herstellung des beliebtesten Schaumbetons D600 (Dichte 600 kg / m3) wird das folgende Verhältnis verwendet: Wasser - 120 l, Zement - 310 kg, Sand - 210 kg, Schaum - 715 kg.

Der Produktionsprozess besteht aus folgenden Schritten:

• Schaum wird im Schaumgenerator hergestellt, indem ein chemisches Reagenz mit Wasser gemischt wird;
• im Mischer wird eine Zement-Sand-Mischung hergestellt;
• Schaum und Lösung werden vereinigt und zu einer homogenen Konsistenz verdünnt;
• die Mischung wird in Formen gegossen, deren Abmessungen die Größe zukünftiger Blöcke bestimmen, wo sie 8-10 Stunden gealtert werden;
• Nach Ablauf der Zeit werden die Blöcke aus den Formen entfernt und in das Haltelager gebracht Endprodukte Endfestigkeit innerhalb von 10-15 Tagen erreichen.

Diese Technologie ist einfach zu implementieren und kann mit der erforderlichen Ausrüstung problemlos zu Hause implementiert werden. Die Herstellung von Schaumblöcken kann nicht nur helfen, beim Bau Materialeinkäufe zu sparen, sondern ist potenziell ein gutes Geschäft, da Schaumbetonblöcke aufgrund der hohen Beliebtheit immer gefragter sind.

1.1 Industrielle Ausrüstung

Geräte zur Herstellung von Schaumstoffblöcken werden je nach Funktionalität in drei Gruppen eingeteilt: mobil, stationär, automatisch. Betrachten wir jede Technologieklasse genauer.

1. Mobile Installationen. Produktivität - 25-70 m3 Schaumbeton pro Tag. Im Bausatz befindet sich in der Regel kein vollwertiger Dampferzeuger, dessen Funktionen von der Druckmischkammer übernommen werden. Zu den Vorteilen mobiler Geräte gehören - der minimale Preis, kompakte Abmessungen, einfache Wartung. Nachteile - hoher Schaumkonzentratverbrauch und geringe Produktivität. Verifizierte Installationen - Metem PSG (Kosten 150.000), Robus 500MS (Kosten 240.000).
2. Stationäre Installationen. Produktivität - 50-100 m3 Schaumbeton pro Tag. Der Schaumgenerator ist enthalten, die Vorteile sind Produktivität, niedrigere Kosten für fertige Produkte. Das empfohlene Modell ist Metem AZP (Preis 250.000).
3. Automatische Produktionslinien. Die Produktivität kann bis zu 160 Kubikmeter pro Tag erreichen. Solche Einheiten haben ein mechanisiertes Förderband und die Produktion selbst ist in 5 separate Zonen unterteilt. Vorteile - die minimale Arbeitsintensität der Produktion, die höchstmögliche Produktivität zu Hause. Nachteile - große Abmessungen der Ausrüstung, Kosten. Gängige Modelle sind Fomm Start (1,4 Millionen), FC100WM von NPU (1,5 Millionen).

Beachten Sie, dass Sie bei der Verwendung von Geräten mit Schaumgenerator eine Lizenz zum Betrieb von Druckgeräten erwerben müssen.

1.2 Überblick über den Produktionsprozess (Video)

2 Schaumbetonherstellung zu Hause

Das Herstellen von Schaumblöcken mit eigenen Händen ist mit einem Betonmischer, einem Schaumgenerator sowie einer Schalung für Gießblöcke möglich. Als Mischer können Sie einen gewöhnlichen Betonmischer verwenden, aber Sie können eine solche Einheit auch manuell herstellen. Du wirst brauchen:

• Stahlblech;
• Getriebe mit niedriger Geschwindigkeit;
• elektrischer Antrieb;
• Welle mit Klingen
• Metallplatte;
• Gummischläuche mit großem Durchmesser.

Aus Stahlblech muss ein Tank mit einem Volumen von 200-250 Litern geschweißt werden, falls vorhanden, können Sie den alten verwenden Metallfass). Am Boden des Laufs muss ein Loch gebohrt werden, in das eine Drehwelle mit Klingen auf Lagern montiert ist. Die Welle selbst ist über ein Untersetzungsgetriebe mit dem Elektroantrieb verbunden, und der Behälter muss auch auf einer Plattform montiert werden, er muss 20-30 cm über dem Boden angehoben werden.

Um ein Schaummittel mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie einen Kompressor mit einem Empfänger mit großem Durchmesser. Hier müssen Sie auch einen Tank mit 200-300 Litern schweißen, aber die Nähte müssen verstärkt werden. Es ist am besten, einen rechteckigen Behälter herzustellen und an seinen Seitenflächen ein Kohleprofil zu schweißen. Die Notwendigkeit, die Struktur zu verstärken, erklärt sich aus der Tatsache, dass während des Betriebs ein erhöhter Druck von bis zu 3-4 bar im Tank aufrechterhalten wird. In den Wänden des Behälters müssen Sie 2 Rohre mit einem Durchmesser von 10 cm herstellen, das erste ist der Auslass (ein Schlauch wird daran angeschlossen), das zweite (parallel zum ersten) dient zum Anschließen des Kompressors.

Der Produktionsprozess ist wie folgt:

1. In den Schaumgenerator wird Wasser eingefüllt und die erforderliche Menge Schaumkonzentrat zugegeben (gemäß Tabelle). Der Kompressor schaltet sich ein und erhöht den Druck im Tank auf ein vorbestimmtes Niveau, was zum Schäumen der Zusammensetzung führt.
2. In den Mischern wird ein Zement-Sand-Mörtel hergestellt, in den die berechnete Schaummenge eingemischt wird. Die Komponenten werden zu einer homogenen Masse vermischt und in Formen gegossen. In ihnen werden die Blöcke 10-12 Stunden aufbewahrt, danach werden die Produkte von den Blöcken entfernt und 10-14 Tage ausgehärtet, wonach sie für Bauarbeiten verwendet werden können.

Beachten Sie, dass Schaumblöcke im Gegensatz zu Porenbeton, der in großen Mengen gegossen und dann in Blöcke geschnitten wird, Stück für Stück in Formen hergestellt werden. Auf dem Markt werden Formen der folgenden Standardgrößen angeboten - 600 * 300 * 100 (150, 200, 250, 300) mm. Lediglich ihre Breite variiert, während Höhe und Länge unverändert bleiben. Die Kosten für Formulare beginnen bei 15.000 Rubel (ein Formular für 6 Blöcke) und können bis zu 80.000 (für 70 Blöcke) erreichen.

Zuhause machen einfache Form kann aus Metall oder Sperrholz bestehen. Es ist einfacher, mit Sperrholz zu arbeiten, daher erfolgt die Verbindung mit einem Schraubendreher. Zuerst müssen Sie Sperrholzplatten mit einer elektrischen Stichsäge oder Kreissäge schneiden, dann werden Formen aus den Zuschnitten zusammengesetzt. Alle 6-9 Formulare werden zu einem Block zusammengesetzt. Denken Sie daran, dass in allen Phasen der Formherstellung die Korrektheit ihrer Abmessungen sorgfältig kontrolliert werden muss, da sie sich direkt auf die Geometrie der hergestellten Blöcke auswirken.

Technologie zur Herstellung von Schaumbeton

Die Popularität von Schaumbeton hat bei der Durchführung von Baumaßnahmen erheblich zugenommen. Gebäude aus Schaumbeton sind anders ein hohes Maß Wärmedämmung, sorgen für ein angenehmes Temperaturregime des Raums. Die Produktion von Schaumbeton erfolgt in einem wachsenden Tempo, wodurch wir den Anforderungen der Bauherren bestmöglich gerecht werden können.

Derzeit sind die Produkte auf dem Markt für Baurohstoffe gefragt und werden beim Bau von Landhäusern, Landhäusern, Sanierungen und Isolierungen von Gebäuden verwendet. Beschreiben Sie kurz Schaumbeton, es ist eine gehärtete Anordnung, einschließlich Schaumkonzentrat, Portlandzement und Wasser.

Schaumbeton ist eine Betonart, die eine zellulare Struktur hat.

Der technologische Prozess zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs ist recht einfach, erfordert jedoch bestimmte Kenntnisse. Für Anfänger, die noch nicht mit der Herstellung dieses Materials in Berührung gekommen sind, bereitet der Herstellungsprozess einige Schwierigkeiten. Die Entwicklung der Produktion erfordert erhebliche finanzielle Resourcen um ein Qualitätskomposit zu erstellen.

Die Schaumbeton-Produktionstechnologie basiert auf der Verwendung hochwertiger Rohstoffe, die Ausführung der Arbeit unter Verwendung Spezialausrüstung. Dies trägt zu kostengünstigen, qualitativ hochwertigen Produkten bei, die den Kundenanforderungen entsprechen.

Komponenten zur Herstellung der Schaummischung

Die Herstellung von Schaumbetonsteinen erfolgt nach den vorgeschriebenen Rezepturen Prozentsatz Zutaten abhängig von der erforderlichen Dichte des Verbundwerkstoffs. Alle Arten von Rezepten enthalten die folgenden Komponenten:

• Portlandzement, Kennzeichnung M400 und höher. Die Erhöhung der Zementqualität verbessert sich Qualitätsmerkmale Schaumzusammensetzung.
• Zuschlagstoffe, bei denen große Anteile von Blähton verwendet werden können, verdoppeln die Festigkeit der porösen Zusammensetzung. Die Verwendung von Feinsand ergibt eine Dichte von 0,6 t/m³. Besonders bevorzugt ist Flusssand mit einer Größe von bis zu 0,2 mm, der keine Fremdeinschlüsse enthält. Die Tonkonzentration darf nicht um mehr als 3 % überschritten werden.
• Wasser, dessen prozentuale Konzentration rechnerisch bestimmt wird. Vor dem Einbringen von Schaum sollte das Verhältnis von Wasser und Zement mindestens 0,38 betragen. Eine Verringerung des Wasser-Zement-Verhältnisses bewirkt eine Erhöhung des Volumengewichts des Produkts. Dies liegt daran, dass der Beton Wasser aufnimmt, wodurch der Schaum teilweise zerstört wird, wodurch er abnimmt. Das optimale Verhältnis des Verhältnisses von Wasser zu Zement beträgt 2:5. Die Wassertemperatur sollte 25 Grad Celsius nicht überschreiten.
• Treibmittel, das als Schaumkonzentrat auf Basis von Eiweiß, Knochenleim oder Kiefernharz verwendet wird. Die Haltbarkeit der Zusammensetzung sollte zwei bis drei Wochen ab Herstellungsdatum nicht überschreiten. Das Temperaturregime während der Lagerung liegt im Bereich von 5 bis 30 Grad Celsius.

Schaumbeton, die Technologie seiner Herstellung ist so einfach, dass er auf Wunsch auch zu Hause leicht zu reproduzieren ist

Herstellungsmethoden

Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffblöcken können unterschiedlich sein. Bei der Entscheidung über die Entwicklung der Produktion sollte man sich für eine Technologie entscheiden, die heißt:

• klassisch, bei dem Schaum in die vorgefertigte Zement-Wasser-Zusammensetzung eingebracht wird, der durch die Leitungen vom Schaumgenerator kommt;
• Barotechnologie, die es ermöglicht, einen Schaumbetonverbund ohne Verwendung eines Schaumgenerators zu erhalten. Das Verfahren beinhaltet das Schlagen Hochfrequenz der Arbeitskörper des reichlich vorhandenen Schaummischers, in den Sand und Zement eingeführt werden;
• porös, zum Gießen einer geschäumten Masse, Füllen von Hohlräumen, Gießen von Decken direkt unter den Bedingungen einer Baustelle. Die Produktion erfolgt mit mobilen Einheiten, mit denen Sie einen Zementsandmörtel separat herstellen und Wasser pumpen können. Der Porizer produziert hochwertigen Schaum, der entlang der Autobahn geliefert wird. Gleichzeitig wird der fertige Schaumbeton durch Spezialschläuche in die Form geleitet, wo er erstarrt.

Abhängig von der Art des verwendeten Schaumkonzentrats und der angewandten Technologie wird das Herstellungsverfahren für Schaumbeton ausgewählt.

Klassische Technik

Betrachten wir die klassische Produktionsmethode, die die gebräuchlichste Methode zur Herstellung von Schaumbeton ist, genauer.

Die Herstellung von Schaumbeton auf klassische Weise sieht folgende Geräte und Werkzeuge vor:

• Geräte zum Mischen von Beton.
• Sichter.
• Autobahnen verbinden.
• Dampfgenerator.
• Geräte zum Dosieren von Wasser.
• Kompressor.
• Ein Satz präziser Formen zum Gießen von Produkten.
• Lader zur automatisierten Bereitstellung von Rohstoffen oder Werkzeugen (Eimer, Schaufeln) für manuelle Arbeiten.

Die Phasen der Arbeitsausführung umfassen die folgenden Phasen:

• Vorbereitung der notwendigen Zutaten (Zement M500, feiner Sand, Wasser);
• Herstellung einer geschäumten Masse durch Einbringen eines vorverdünnten Schaumkonzentrats in einen Treibmittelbehälter;

Die vorbereitete Mischung wird mittels einer Pumpe in eine monolithische Struktur oder Form transportiert

• Herstellung einer Schaumbetonzusammensetzung, für die Sand und Zement in den Mischer geladen werden, werden sie gemischt, bis eine gleichmäßige Konsistenz gewährleistet ist. Dann wird Wasser eingebracht und der vorbereitete Schaum aus dem Schaumerzeuger, der 3 Minuten intensiv mit dem Zement-Sand-Mörtel vermischt wird;
• Gießen von Produkten in Behälter, die zuvor mit einer speziellen Formmasse geschmiert wurden, wobei sich die Schaumbetonmasse 12 Stunden absetzen muss;
• Trocknen der Produkte nach dem Abbau der Schalung, Entnahme der fertigen Produkte auf Paletten. Die endgültige Aushärtung der Produkte erfolgt im Raum.

Die Verfestigungsdauer des Arrays wird durch das Temperaturregime des Raums bestimmt und beträgt:

• Zwei Tage bei einer Temperatur von 22 Grad Celsius. In dieser Zeit erreichen die Produkte bis zu 70 % der erforderlichen Festigkeit.
• Acht Stunden, wenn die Temperatur in dieser Zeit auf 50 Grad Celsius gehalten wird.

Ergebnisse Abstimmung

Wo würden Sie am liebsten wohnen: in einem Privathaus oder einer Wohnung?

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Der technologische Produktionszyklus kann in Räumen mit Wasserversorgung durchgeführt werden, gute Belüftung, Heizung. Die festgelegte Technologie zur Herstellung von Schaumbeton kann auf einem Gelände umgesetzt werden, das in folgende Zonen unterteilt ist:

• ein Ort, an dem die Zutaten gelagert werden, mit einer Fläche von etwa 60 m 2;
• Produktionsbereich, in dem der Produktionszyklus durchgeführt wird - 110 m 2;
• Trockenkammer - 80 m 2;
• Lagerhalle für fertige Rohstoffe mit einer Fläche von bis zu 100 m 2 .

Unterscheidungsmerkmale diese Produktionstechnologie - die fertige Mischung wird in vorbereitete Formen gegossen, die Größe solcher Formen kann variiert werden

Auf den angegebenen Flächen können täglich bis zu 40 m³ Schaumbetonprodukte hergestellt werden.

Denken Sie daran, dass Sie aus 1 Meter kubischem Schaumbeton 28 Schaumblöcke (Größe 600 x 300 x 200 mm) herstellen können, die die beliebtesten Produkttypen sind. Wenn Sie die Kosten des fertigen Produkts kennen und die Kosten sorgfältig analysieren, können Sie über die Machbarkeit der Herstellung von Schaumbeton mit klassischer Technologie entscheiden.

Verfahren zur Gewinnung von Fertigprodukten

Verschiedene Arten der Herstellung von Blöcken ermöglichen es Ihnen, fertige Produkte wie folgt zu erhalten:

• Durch Gießen von flüssigem Schaumbeton in Gruppenmetallschalungen, in denen der Aushärteprozess für 10 Stunden durchgeführt wird, gefolgt von der Demontage der Form. Die Technologie bietet die Möglichkeit, ein Formular zweimal an einem Tag zu verwenden. Dieses Verfahren mit geringen finanziellen Investitionen und einer einfachen Herstellung erlaubt nicht die Herstellung großer Produktmengen und ist an die Größe der Formen gebunden.
• Durch Schneiden der Schaumbetonanordnung auf speziellen Schneidegeräten. Die vorgefertigte Zusammensetzung wird in feste Formen gefüllt, in denen keine Trennwände vorhanden sind. Es verfestigt sich zu einer einzigen Masse. 12 Stunden nach dem Gießen wird der Verbund mit automatischen Sägen geschnitten. Die Methode ermöglicht es Ihnen, fertige Blöcke zu erhalten erforderliche Größe, ist hocheffizient, aber gleichzeitig ziemlich teuer und wird durch das Vorhandensein von Abfall begleitet, der beim Sägen anfällt.

  

  Der fertige Schaumbeton wird in eine große Schalung gelegt, wo er seine Anfangsfestigkeit erhält, wonach dieser Monolith von dieser Form befreit und mit einer speziellen Maschine in Blöcke geschnitten wird

• Durch die Methode des Gruppengießens von Schaummaterial in spezielle Formen und deren automatischer Demontage nach dem Aushärten der Zusammensetzung auf einer speziellen Anlage mit Lieferung der fertigen Produkte auf eine Palette. Das Gerät extrudiert automatisch Blöcke. Ehrungen diese Methode ist eine hohe Produktivität, Einfachheit, ermöglicht es Ihnen jedoch, Produkte einer bestimmten Standardgröße gemäß den Abmessungen einer speziellen Form herzustellen, da die Ausrüstung neu konfiguriert werden muss.

Vorteile des Array-Cuttings

Anwendung von Spezialsägen Gürteltyp Es hat eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen, von denen die wichtigsten sind:

• das Fehlen von Spänen an den Kanten des Produkts, die erheblich reduzieren Arbeitskosten um die Ebenheit der Produktoberfläche sicherzustellen;
• Einhaltung der vorgegebenen Geometrie der geschäumten Blöcke, wodurch diese mit geringer Fugenstärke verlegt werden können;
• Verbesserung der Präsentation des fertigen Produkts, verbunden mit dem Fehlen von Schmiermittelspuren auf der Oberfläche, was die Haftung verbessert, vereinfacht die Leistung des Verputzens erheblich;
• Die Möglichkeit, Schaumbeton in verschiedenen Konfigurationen gemäß den individuellen Anforderungen der Kunden herzustellen, was die Verlegung vereinfacht, beschleunigt die Bauzeit der Anlage.

Dank des Komplexes dieser positiven Aspekte steigen Schaumbetonhersteller zuversichtlich auf diese Technologie um.



Möglicherweise benötigen Sie solche Geräte auch für die Herstellung von Schaumbetonsteinen als Maschine zum Schneiden von Schaumbetonsteinen (wenn der Guss in einer gemeinsamen Form erfolgt).

Merkmale der Poren- und Barotechnologie

Diese Verfahren ermöglichen die Herstellung von Betonprodukten ohne den Einsatz eines Schaumgenerators. Zur Umsetzung der Methoden werden spezielle mobile Geräte verwendet, deren Funktionsprinzip auf Barotechnologie basiert. Mit mobilen Anlagen können Sie täglich bis zu 100 Kubikmeter Schaumbeton herstellen, abweichen bezahlbarer Preis, einfache Beschaffung von Produkten.

positive Eigenschaften diese Ausrüstung ist ein:

• Gesteigerte produktivität;
• geringer Verbrauch an Schaumkomponenten;
• die Möglichkeit der Einbettung in den technologischen Kreislauf;
• hohe Festigkeit der erhaltenen Produkte;
• niedrige Produktionskosten.

Bei der Barotechnologie werden dem Mischer alle erforderlichen Zutaten gemäß dem Rezept zugeführt. Die Zusammensetzung wird unter einem bestimmten Druck 5 Minuten lang gemischt und fertige Lösung Unter Druck aufgeschäumtes Material wird durch die Formanlage geführt.

Eigenschaften der erhaltenen Produkte

Unabhängig davon, welches technologische Verfahren bei der Herstellung von Schaumbetonprodukten verwendet wird, handelt es sich um sehr beliebte Materialien, was mit folgenden Eigenschaften der Blöcke verbunden ist:

• Ein erhebliches Maß an Wärmedämmung ist mit der porösen Struktur des Arrays verbunden und kann die Kosten für die Aufrechterhaltung eines Komforts erheblich senken Temperaturregime Firmengelände.
• Erhöhte Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, was etwa 40 Gefrierzyklen entspricht, was eine erhebliche Zeitspanne darstellt.
• Erhöhte Beständigkeit gegen offenes Feuer, erhebliche Temperatur, die den Betrieb von Schaumbetonkonstruktionen auch in Extremsituationen ermöglicht.
• Eine gute Schallisolierung, die das Eindringen von Fremdgeräuschen in das Innere des Gebäudes erschwert.
• Hervorragende Luftdurchlässigkeit, die den Luftaustausch ermöglicht und die Entwicklung von Mikroorganismen und Pilzen auf der Oberfläche verhindert.

Ergebnisse

Die Technologie der Schaumbetonherstellung ist durchaus verständlich und steht für die praktische Umsetzung zur Verfügung. Wenn Sie die Herstellung von Produkten selbstständig organisieren möchten, müssen Sie sich mit den Merkmalen der Technologie im Detail vertraut machen, die erforderliche Ausrüstung auswählen und sich an Spezialisten wenden.

Der Bau eines Hauses ist in der Regel mit erheblichen Kosten verbunden. Um sie zu optimieren, entscheiden sich viele dafür, einen Teil der Arbeit selbst zu erledigen, einschließlich der Herstellung von Baumaterialien. Der Kauf der erforderlichen Anzahl von Schaumstoffblöcken ist nicht billig.

Nachdem Sie herausgefunden haben, was die Technologie von Schaumbeton ist, wird es nicht schwierig sein, selbst an seiner Herstellung zu arbeiten. Produktion Wabenblock ganz einfach mit der richtigen Herangehensweise.

Die Reihenfolge der durchgeführten Arbeiten:

• Herstellung einer Lösung aus einer Mischung aus Zement und Sand;
• Zubereitung einer Schaumlösung;
• Blockbildung.

Materialien und Werkzeuge:

Betonmischer;

Behälter oder Formulare;

Schaumgenerator;

Härter;

Schaummittel.

Die Qualität des zukünftigen Produkts hängt direkt von den bei der Herstellung der Lösung beobachteten Anteilen ab. Sand und Zement sollten aufgenommen werden gleiche Teile, und fügen Sie Treibmittel und Härter in den in der Gebrauchsanweisung angegebenen Mengen hinzu.

Die Ssieht die Herstellung einer Mischung der Hauptbestandteile (Sand, Zement und Wasser) vor, wie es für getan wird klassische Ausführung Beton.

Als nächstes fügen Sie nach und nach die Schaumlösung hinzu. Es wird empfohlen, ein synthetisches Treibmittel zu verwenden oder ein Äquivalent aus Zutaten wie Kolophonium, Holzleim und Natronlauge herzustellen.

Um die Ergänzung zuzubereiten, müssen Sie die Zutaten mahlen, mischen und dann erhitzen. Die Bildung einer solchen Mischung ist nur in Gegenwart eines Schaumgenerators möglich. Die fertige homogene Mischung wird mit Beton kombiniert und bildet eine Zusammensetzung zur Herstellung von Schaumblöcken.

Merkmale der Bildung von Betonmörtel:

• der Sand wird fein gewählt, ohne Tonverunreinigungen;
• Leitungswasser kann verwendet werden. Das Vorhandensein von Salzen und Säuren ist nicht akzeptabel;
• Die optimalen verwendeten Zementmarken sind M400, M500.

Wenn Sie über alle erforderlichen Werkzeuge und Werkzeuge verfügen, müssen Sie mit der Erstellung der Lösung beginnen und dabei die folgenden Regeln beachten:

• der Betonmischer muss werkseitig hergestellt werden. Hausgemachte Geräte liefert möglicherweise nicht immer das gewünschte Ergebnis;
• Für die Herstellung von Formen können Sie Sperrholz nehmen, wobei es wichtig ist, die Abmessungen und Proportionen einzuhalten.
• zur schnellen Aushärtung der Zusammensetzung sollten Beschleunigungsmittel verwendet werden. Ein häufig verwendeter Beschleuniger ist Calciumchlorid. Es sollte der fertigen Mischung aus Beton und Treibmittel in einer Menge von etwa 2 % der Gesamtmasse zugesetzt werden;
• Die resultierenden Blöcke müssen auf Paletten ausgelegt und dann zur Baustelle geschickt werden.

Zement der erforderlichen Qualität und Flusssand (1: 3) werden in einen Betonmischer gegossen. Als nächstes werden Wasser und ein Treibmittel allmählich eingegossen. Nach gründlichem Mischen der Zusammensetzung sollte der Härter zugegeben werden. Nach 1-2 Minuten ist die Lösung für weitere Manipulationen bereit.

Bevor Sie mit der Bildung von Blöcken beginnen, müssen Sie Behälter vorbereiten. Dazu müssen Sie die Form von den Resten der Mischung oder dem Schmutz reinigen und sie dann mit einer speziellen Verbindung (ohne Öle) schmieren.

Eine Schmierung ist notwendig, damit der fertige Block leicht aus der Form entfernt werden kann. Zum gleichen Zweck können Sie den Behälter mit Polyethylen abdecken. Produkte können auf zwei Arten hergestellt werden: Gießen und Schneiden.

Technologie der Injektionsblockformung

Sorgt für das Gießen der Betonmischung in eine Metallform, die als Werkzeug dient. Drin sein Metallblock 60 cm hoch trocknet die Betonmischung, härtet aus und erhält die gewünschte Festigkeit.

Danach wird das fertige Produkt aus der Form genommen. Diese Technologie erfordert keine Anschaffung teurer Geräte, hat jedoch mehrere Nachteile:

• Bei Verwendung dünner Metallformen ist eine Abweichung von den geometrischen Parametern möglich. Die Verwendung eines dichteren Materials vermeidet diesen Nachteil;
• Mit dem fertigen Formular können Sie gleich große Blöcke herstellen. Das Erhalten von Blöcken unterschiedlicher Größe ist mit zusätzlicher Ausrüstung möglich;
• an den Kanten des Produkts ist die Bildung einer gekrümmten Form möglich;
• Während der Entformungsphase können die Blöcke durch unzureichende Schmierung der Formen beschädigt werden.

Eine gute Verfestigung von Schaumbeton sorgt für eine Raumtemperatur von mindestens +5 Grad. Einen Tag nach dem Gießen der Formen können Sie extrahieren Fertigwaren, auf vorbereitete Paletten legen und 16 Stunden stehen lassen.

Bildung von Blöcken durch Schneiden

Bei dieser Methode wird die Betonmischung in eine große Form gegossen und anschließend geschnitten fertiger Block auf die benötigten Größen. Vorteile dieser Technologie:

• Fähigkeit, Gegenstände zu bekommen verschiedene Formen im Verlauf einer Füllung und ohne zusätzliche Kosten;
• das Fehlen von Chips und Unregelmäßigkeiten an den Ecken und Kanten, wodurch eine nachträgliche Wanddekoration eingespart werden kann;
• ästhetisch Aussehen Produkte;
• gute Haftung;
• das Fehlen von "Buckeln" an den äußersten Blöcken. Diese Unregelmäßigkeit wird einfach abgeschnitten.

Nachdem Sie alle Arbeitsschritte abgeschlossen haben und Blöcke der gewünschten Größe erhalten haben, können Sie direkt mit dem Bau fortfahren. Wenn das Ergebnis in Bezug auf Qualität oder Festigkeit nicht zufriedenstellend ist, sollte der verwendete Rohstoff überdacht werden – er erfüllt möglicherweise nicht die Auswahlkriterien.

Darüber hinaus kann der Grund in der Nichtbeachtung von Proportionen und Temperaturbedingungen liegen. Nachdem Sie alle bestehenden Mängel beseitigt haben, sollten Sie mit der Herstellung des nächsten Teils der Blöcke fortfahren.

Eigenproduktion wird die Kosten für Baumaterialien erheblich senken. Jeder kann diese Aufgabe bewältigen. Es ist wichtig, die richtigen Rohstoffe auszuwählen und vorzubereiten notwendige Werkzeuge und Formen zum Gießen von Schaumbeton.

Bis heute ist die Herstellung von Schaumbetonsteinen die beliebteste unter der Herstellung von Porenleichtbeton, was diesen Erfolg nicht nur erklärt einfache Technik Herstellung von Schaumstoffblöcken, sondern auch das Ergebnis eines hochwertigen und in gewisser Weise einzigartigen Produkts. Nur solche Produkte verkörpern die positiven Eigenschaften aller traditionellen Materialien, die seit Jahrhunderten im privaten und zivilen Bau verwendet werden. Wie kann also ein so universeller Baustoff geschaffen werden?

Produktionstechnologien

Blöcke aus Schaumbeton kann durch zwei Technologien hergestellt werden: Gießen und Schneiden, es geschieht auch als Autoklavenhärtung und natürliche Belichtung. Während der Autoklavenhärtung wird die Schaumbetonmischung in speziellen Trocknern gealtert - Kammern bei einer festgelegten Feuchtigkeit und Temperatur, also das Wichtigste zuerst.

Gießen

Besonderheiten dieser Produktionstechnologie - die fertige Mischung wird in vorbereitete Formen gegossen, die Größe solcher Formen kann variiert werden. Es ist möglich, Schaumblöcken mit dieser Art ihrer Herstellung sowohl mit Hilfe einer Dampfkammer als auch weiter standzuhalten natürliche Trocknung. Ein autoklavierter Schaumstoffblock gilt als hochwertiger, aber wenn Sie ihn erstellen optimale Bedingungen Anstelle der Belichtung erhalten Sie ein nicht minder hochwertiges Produkt.

Ein Betonmischer, aber nicht gewöhnlich, sondern besonders, sein Geheimnis sind schräg angeordnete Schaufeln, die verhindern, dass Schaum beim Mischen bricht. Ein Schlauch zum Zuführen der Mischung oder ein spezieller Behälter mit einem Volumen, das einer Charge entspricht. Für die Bewegung in der Werkstatt benötigen Sie jedoch einen Balkenkran, eine Dampfkammer oder einen Platz zum Aufbewahren, eine Kunststofffolie. Die beste Option ist der Kauf einer speziellen Mini-Fabrik als Ganzes, dies wird vermieden eine große Anzahl Ehe. In der Regel geht eine solche Anlage detaillierte Anleitung, und die Auswahl der Zusammensetzung der Schaumbetonmischung verschiedener Dichten, bei einigen Unternehmen, die solche Geräte verkaufen, sind Außendienstspezialisten daran angeschlossen, die den Prozess anpassen. In Zukunft wird die Produktion von Blöcken durch solche Fabriken die Ausschussquote aufgrund einer 80% igen Automatisierung des Produktionsprozesses minimieren.

Rohmaterial

Die meisten eine gute Wahl, kombiniert das Prinzip "Preis - Qualität" - das ist Zement M 400 D 20, nur wenn er seine Marke in Qualität voll bestätigt, sonst ist es kein haltbarer Schaumblock.

Sand

Feinheitsmodul 0,02, ohne Schmutz und Fremdkörper, wichtig ist, dass es einen Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 5% hat. Wenn der Indikator höher ist, müssen Sie ihn gründlich trocknen, bevor Sie ihn auf die Baustelle lassen. Tatsache ist, dass der Sand beim Mischen diese Feuchtigkeit an die Mischung abgibt, der Wasser-Zement-Wert entsprechend ansteigt und von einer hochwertigen Mischung kann unter solchen Umständen keine Rede sein.

Welche für Ihre Produktion besser geeignet ist, hängt von der Art der Ausrüstung ab.

Wasser- herkömmliche Sanitärinstallationen

Verstärkungselement zur Vermeidung von Rissen.

Die optimale Auswahl der Zusammensetzung der Mischung ergibt sich empirisch, um eine qualitativ hochwertige Mischung zu identifizieren, ist es notwendig, dass sie die folgenden Daten hat:

1. Zum Zusammenbauen und Schmieren von Formen können Sie für diese Zwecke normales gebrauchtes Motoröl verwenden. Es ist besser, mit einer Spritzpistole zu schmieren, damit die Schmiermittelschicht so dünn wie möglich ist.
2. Die Vorbereitung beginnt mit dem Mischen von Wasser und Faser. Wenn es bereits der Betonmischung zugesetzt wird, löst sich die Faser nicht vollständig auf und die Verstärkungswirkung ist schwach.
3. Als nächstes wird zuerst Zement in den Mischer gegeben, dann Sand.
4. Während des Mischens bereiten wir das Konzentrat vor, dazu fügen wir dem fertigen Treibmittel hinzu erforderliche Menge Wasser, mischen und in einen speziellen Behälter des Schaumgenerators gießen.
5. Nach dem homogenen Mischen von Zement mit Sand erzeugen wir Schaum, es ist wichtig sicherzustellen, dass er während der Anwendung homogen und stabil ist.
6. Alles wird nicht länger als 3 Minuten gemischt, die Hauptsache während dieser Zeit ist, eine homogene Mischung zu erreichen.

Formular ausfüllen

Sie können die Schneckenzufuhr der Mischung durch einen Schlauch verwenden, oder Sie können einen Eimer verwenden, im ersten Fall brechen die Schneckenblätter den Schaum und es gibt nicht nur Volumenverluste Fertigmischung, sondern auch im .

Altern

Bei der Autoklavenproduktion - nicht länger als ein Tag, aber bei natürlicher Trocknung - um Schaumbeton zuverlässiger zu machen, wird empfohlen, die Formen mit Isolierung und Abdeckung zu umwickeln Plastikfolie. Im Durchschnitt beträgt die Exposition einen Tag.

Entformung der Produkte und Lagerung im Reifeort

Nach 2 Wochen Trocknung werden die Blöcke auf Paletten gestapelt und zum Verkauf verschickt. Viele vernachlässigen diese Phase, aber vergebens, wenn frische Schaumstoffblöcke sofort in den Bau eingesetzt werden, können sie unter Belastung eine erstaunliche Schrumpfung verursachen oder teilweise zusammenbrechen.

Schneidetechnik

Es unterscheidet sich vom vorherigen in der Art, wie die Mischung gegossen wird. Der fertige Schaumbeton wird in eine große Schalung gelegt, wo er seine Anfangsfestigkeit erhält, wonach dieser Monolith von dieser Form befreit und mit einer speziellen Maschine in Blöcke geschnitten wird. In allen anderen Produktionsstufen sind beide Technologien identisch.

Herstellung von Schaumstoffblöcken, Video

Fazit

Das Hauptprinzip bei der Herstellung von Schaumbetonsteinen ist die Einhaltung aller Regeln der Technik und Qualitätsstandards. Einschnitte von ihnen sind mit minderwertigen Produkten und einem hohen Prozentsatz an Mängeln behaftet.

Schaumbeton ist ein beliebter Baustoff mit guten Wärme- und Schalldämmeigenschaften. Durch die unabhängige Herstellung von Schaumbeton können Sie die Materialkosten um ein Vielfaches senken. Es gibt mehrere Bautechnologien, nach denen Schaumbeton hergestellt wird. Wir bieten Ihnen an, sich mit ihren Funktionen und Implementierungsmethoden vertraut zu machen.

Anwendungsbereich, Arten und Vorteile von Heimschaumbeton

Die Beliebtheit von Schaumbeton in der Bauindustrie erklärt sich aus folgenden Vorteilen:

1. Wirtschaftlichkeit.

Der Produktionsprozess erfordert keine besonderen Materialinvestitionen, aus denen das Material hergestellt wird verfügbare Materialien, und die Möglichkeit Heimische Produktion reduziert seine Kosten erheblich.

2. Dampfdurchlässigkeit von Schaumbeton.

Da das Material Luft durchlässt, entsteht im Raum eine günstige und gesunde Atmosphäre, Schimmel und Pilze bilden sich nicht.

3. Umweltsicherheit.

Schaumbeton - umweltfreundlich reiner Stoff, denn bei Herstellungsprozess nicht hinzufügen giftige Substanzen. Die Hauptbestandteile sind Sand, Wasser und Zement. Einige Hersteller verbessern Leistungsmerkmale Material durch Zusatz von Weichmachern und Härtern.

4. Das Material ist leicht.

Dieser Vorteil vereinfacht das Transportieren und Verlegen von Schaumbeton erheblich. Außerdem benötigt ein solches Haus kein massives Fundament, sondern Bauarbeiten auch in erdbebengefährdeten Gebieten durchgeführt.

5. Schnelle Installation.

Die Verwendung von Schaumbeton als Baumaterial für den Bau von Wänden ermöglicht es Ihnen, ein Haus in 2-3 Monaten zu bauen.

6. Hohe Wärme- und Schalldämmungsleistung.

Die Herstellung von Wänden aus Schaumbeton reduziert die Kosten der Gesamtkosten des Gebäudes, da die Kosten für den Kauf von Wärme- und Schalldämmmaterialien reduziert werden.

7. Hohes Niveau Brandschutz.

Schaumbeton brennt nicht und unterstützt die Verbrennung nicht, außerdem verhindert er die Ausbreitung von Flammen.

8. Vielseitigkeit der weiteren Endbearbeitung.

Schaumbetonwände werden gespachtelt, verputzt, mit Holz, Schindeln oder Verkleidungen ummantelt. Diesbezüglich bestehen keine Einschränkungen.

Unter den Mängeln des Materials stellen wir die hohe Porosität fest, die einerseits die Wärmedämmleistung verbessert und andererseits die Festigkeit verringert. Daher wird der Transport von Schaumbeton mit äußerster Vorsicht durchgeführt. Wände aus Schaumstoffblöcken müssen unbedingt verstärkt werden, um das Auftreten von Rissen auf ihrer Oberfläche nach dem Schrumpfen zu vermeiden. Darüber hinaus müssen Schaumblockwände nachbearbeitet werden. Das Fehlen einer äußeren Veredelung führt zur Absorption von Kohlendioxid durch das Material und zu einer Verringerung seiner Festigkeit. Eine hochwertige Außenlackierung löst diesen Nachteil schnell. Die beste Option- die Verwendung von Ziegeln als Deckschicht.

Der Anwendungsbereich von Schaumstoffblöcken ist nicht auf die Bauindustrie beschränkt. Das Material wird zum Bau von Wänden verwendet, tragende Konstruktionen in Landhäusern, Wohn- u Bürogebäude. Darüber hinaus werden Schaumblöcke häufig bei der Isolierung bereits errichteter Wände zur Verbesserung der Schalldämmung während des Baus verwendet innere Trennwände. Mit Hilfe dieses Materials werden alte Gebäude rekonstruiert und instandgesetzt, ihre Stockwerke erhöht und die Schalldämmung von Fußböden verbessert.

Schaumstoffblöcke unterscheiden sich in der Dichte und in der Anzahl der Poren im Material. Zur Bezeichnung dieses Indikators wird der Buchstabe D verwendet.Das Rezept für die Materialherstellung bestimmt direkt seine Qualität und Marke, und diese Indikatoren sind die wichtigsten im Bereich der Verwendung von Schaumstoffblöcken. In Bezug auf den Einsatzort ist das Material unterteilt in:

• Schaumblöcke, aus denen innere Trennwände D100-300 errichtet werden;
• wärmeisolierendes Material D400-500;
• struktur- und wärmeisolierend D600-900;
• Strukturschaumblöcke D1000-1600.

Schaumstoffblöcke der Hohe Dichte unterscheiden sich in der niedrigsten Wärmedämmleistung und werden zur Verstärkung von Decken und Rohbauten verwendet. Ihre Kosten sind viel höher als die von D100-300-Schaumblöcken.

Bitte beachten Sie, dass die Luftfeuchtigkeit beim Verlegen des Materials 60 % nicht überschreiten sollte. Andernfalls wird auf die Innenfläche des Materials aufgetragen Dampfsperrfolie. Zum Verlegen des Materials wird sowohl ein herkömmlicher Mörtel auf Zementbasis als auch ein Spezialkleber verwendet. Die Verwendung von Klebstoff hat große Vorteile, da sich in diesem Fall keine Kältebrücken innerhalb der Wände bilden. Außerdem ist die Menge an Klebstoffzusammensetzung zum Befestigen von Schaumblöcken viel geringer als bei Zement.

Schaumblockpresse zum Selbermachen

Die zweistufige Standardtechnologie zur Herstellung von Schaumstoffblöcken beinhaltet die Verwendung von Geräten in Form von:

• Schaumgenerator und Kompressoreinheit zur Luftversorgung;
• Mischer zu Hause wird durch einen Betonmischer ersetzt;
• Formen zum Gießen der Lösung und ihrer Verfestigung;
• zusätzliche Geräte in Form eines Manometers und einer Pumpausrüstung.

Erstellen Sie vor Arbeitsbeginn Zeichnungen von Geräten zur Herstellung von Schaumbeton. Als nächstes kaufen Sie das Modul - die teuerste Komponente. Dieser Teil der Vorrichtung wandelt das Treibmittel in eine schaumige Substanz um und führt es der Lösung zu.

Das Zuführmodul dient als Ort zum Gießen der Lösung, die den Schaum bildet. Jeder Behälter wird mit dieser Funktion fertig, richtige Größe. Konvertierungsmodul - recycelt die Lösung und macht daraus Schaum. Dosiergeräte - liefern Schaum in einer bestimmten Dichte und Menge, bestimmen die Qualität des erhaltenen Materials.

Unter den Hauptteilen des Schaumgenerators stellen wir die Elemente in der Form fest:

• Düsen;
• Andockflansch;
• Saugrohr;
• Körperteil;
• Verdrängungskammern;
• Diffusor.

Für Eigenfertigung Bereiten Sie für dieses Gerät zwei Rohre, eine Pumpe, einen Schlauch und ein Ventil vor. Legen Sie außerdem einen Vorrat an Schweißgerät und Zeichnungen, nach denen weiter gearbeitet wird.

Das Fabrikrohr für das Treibmittel hat eine besondere Struktur, ein Teil davon hat eine schmale Struktur, die sich allmählich ausdehnt. Somit nimmt die Durchgangsgeschwindigkeit der Flüssigkeit durch das Rohr zu, am Auslass nimmt sie so weit wie möglich zu.

Als nächstes beginnen Sie mit der Herstellung einer Schaumkartusche und einer Kammer für die turbulente Verbindung der Komponenten. Schweißen Sie dazu Rohre in Höhe von zwei Stück zu einem Rohr. Einer von ihnen befindet sich im Endteil und der zweite ist ein Schaumvorrat mit einer Ecke. Achten Sie darauf, dass die Düsen im rechten Winkel zum Rohr stehen.

Installieren Sie zwei Ventile an jedem der Rohre:

• Absperrtyp - mit seiner Hilfe wird die Zufuhr des Schaumbildners gestoppt;
• Einstelltyp - regelt die Geschwindigkeit und Menge des zugeführten Schaums.

Steuerventile werden nur für die Ersteinstellung benötigt, sie werden in Zukunft nicht mehr verwendet. Empfehlung: Der Durchmesser des Seitenrohres sollte zwanzig Prozent größer sein als der des Endrohres.

Der nächste Schritt ist die Arbeit an der Schaumkartusche. Der zweite Rohrrohling ist mit einem Abzweigrohr ausgestattet, das den Austritt der fertigen Zusammensetzung gewährleistet. Am Auslassrohr ist ein Trichter installiert, der die Austrittsgeschwindigkeit der Schaumbetonmischung verringert. Installieren Sie einen Filter im Inneren des Werkstücks, der die Emulsion in Schaum umwandelt. Es ist möglich, einen fertigen Filter zu kaufen oder ihn aus einer normalen Spülbürste selbst herzustellen.

Bitte beachten Sie, dass Sie in diesem Fall ein Drahtgeflecht verwenden, kein Spiralgeflecht. Stampfen Sie sie über die gesamte Länge des Rohrs, um ein Herausfallen der Halskrause zu verhindern, verstärken Sie sie zusätzlich mit einer Unterlegscheibe.

Als nächstes wird die Mischkammer mit der Schaumstoffplatte verbunden. In diesem Fall befinden sich die installierten Düsen an gegenüberliegenden Enden. Um die Transportgeschwindigkeit der Zusammensetzung durch das Rohr zu verbessern, installieren Sie ein Element in Form einer Düse oder eines Strahlreinigers dazwischen. Bitte beachten Sie, dass die zweite Option zwar billiger, aber schlechter ist, da sie die Effizienz des Geräts um 30 % verringert.

Verbinden Sie die Kompressoreinheit mit dem Endrohr und der Anschlusskammer. Bitte beachten Sie, dass die Kompressorleistung mindestens 5 atm betragen muss, außerdem muss er über einen Empfänger, ein Manometer und ein Druckminderventil verfügen.

Stellen Sie den Behälter auf den Boden, schließen Sie den Schaumversorgungsschlauch an den Mischer an. Schließen Sie die resultierende Installation an eine Pumpe an, die die Schaumzufuhr vereinfacht. Dieses Gerät ist in der Leistung einer gekauften Installation nicht unterlegen, aber die Kosten sind 3-4 mal niedriger.

Der nächste Schritt ist der Bau von Formen für Schaumblöcke. Für diese Zwecke geeignet Verschiedene Materialien wie Holz, Sperrholz, Stahl, Polymere. Die Hauptanforderung besteht darin, ein starkes und zu schaffen ebene Fläche nicht anfällig für Verformungen. Befolgen Sie diese Schritte, um eine Form herzustellen:

• berechnen Sie die Größe;
• eine Zeichnung erstellen.

Standardschaumblöcke in Länge, Breite, Höhe in einem proportionalen Plan sind 4-2-1. Durch Einhaltung dieses Verhältnisses wird ein Material erhalten, das für den Bau von Wänden und bequemes Verkleiden geeignet ist, ohne die Blöcke zu schneiden. Das heißt, bei einer Formtiefe von 15 cm sind es in Breite und Höhe 30 und 60 cm.

Bei der individuellen Herstellung von Schaumstoffblöcken reichen dreißig Formen für einen Schaumstoffblock. Trennwände so montieren, dass ihr größter Teil oben liegt. Dadurch trocknen die Schaumstoffblöcke schneller und gewinnen gleichmäßig an Festigkeit. Es ist möglich, mehrstufige Formen herzustellen.

Bauen Sie zuerst den Boden der Form, befestigen Sie die Wände fest daran und installieren Sie herausnehmbare Trennwände im Inneren. Wir empfehlen, bei einer zusammenklappbaren Version des Formulars anzuhalten, damit sich die Größe des Schaumstoffblocks bei Bedarf ändert. Wenn Sie eine Form aus Sperrholz herstellen, verbinden Sie die Teile mit Nägeln und wählen Sie die laminierten Optionen. Hausgemachte Formen ermöglichen Ihnen die Herstellung von Schaumstoffblöcken in der erforderlichen Größe und Form. Bitte beachten Sie dies, bevor Sie Schaumbeton in Formen gießen Holzhandwerk mit einem Film vorbedeckt, sonst nimmt das Holz Feuchtigkeit aus der Lösung auf und verformt die Eigenschaften des resultierenden Produkts.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung von Schaumbeton

Für die Herstellung von Schaumstoffblöcken benötigen Sie eine spezielle Ausrüstung und eine Mischung. Die Zusammensetzung der Lösung für Schaumbeton enthält Zutaten in Form von:

• 310 kg hochwertiger Zement;
• eine halbe Tonne feiner Sand;
• 210 Liter Wasser;
• 1-2 % Treibmittel bezogen auf die Zementmasse;
• modifizierende Zusatzstoffe.

Um ein Treibmittel zu Hause herzustellen, mischen Sie die Komponenten in der Form:

• 150 Gramm Natronlauge;
• 1 Kilogramm Kolophonium;
• 60 Gramm Holzleim.

Das Treibmittel muss nicht selbst hergestellt werden, eine Variante von Fertigformulierungen ist möglich. Die Anweisungen für das Gebläse für Schaumstoffblöcke geben den Anteil der Zugabe an, um ein Material der einen oder anderen Klasse zu erhalten.

Zur Eigenherstellung eines Schaummittels gehen Sie wie folgt vor:

1. Bereiten Sie eine Klebstofflösung vor. Gießen Sie den Kleber mit Wasser im Verhältnis eins zu zehn und lassen Sie ihn einen Tag einwirken. Als nächstes erhitzen Sie den Tank mit der Zusammensetzung unter ständigem Rühren auf eine Temperatur von sechzig Grad, die Masse sollte homogen werden.

2. Kolophoniumseife wird auf diese Weise zubereitet: Natrium zum Kochen bringen, Kolophonium hinzufügen, die Zusammensetzung 120 Minuten kochen, bis sie glatt ist. Kolophonium ist vorzerkleinert.

Wenn die Seife auf sechzig Grad abkühlt, kombinieren Sie die Zusammensetzungen im Verhältnis eins zu sechs miteinander.

Gießen Sie die Zusammensetzung in den Schaumerzeuger, um einen hochdichten Schaum zu erhalten. Der optimale Schaumwert liegt bei achtzig Gramm pro Kubikmeter. Bei einem niedrigeren Wert verschlechtern sich die Qualität des fertigen Materials und seine Wärmedämmeigenschaften.

Die Qualität des Schaums wird auf diese Weise bestimmt, den Eimer mit der Zusammensetzung füllen und umdrehen. Wenn der Schaum fest gehalten wird und nicht herausfließt, dann stimmen die Proportionen.

Das Schema zur Herstellung von Schaumstoffblöcken sieht folgendermaßen aus:

• Lieferung von Sand mit Zement;
• Hinzufügen von Wasser;
• Einbringen der Zusammensetzung in den Porizer;
• Zufuhr von Schaumbeton in Formen.

Bitte beachten Sie, dass die ersten 3-5 Schaumstoffblöcke oft nicht die gewünschte Qualität aufweisen. Dies hat folgende Gründe:

• die Schwierigkeit, Komponenten in der richtigen Dosierung hinzuzufügen;
• Abnahme, Zunahme des Wasserspiegels;
• eine große Menge Schaumbildner;
• falsche Knetzeit;
• Bestimmung der Zeit zum Aushärten;
• Auswahl des Materialtrocknungsmodus.

Beim Experimentieren führen alle diese Indikatoren zur Norm. Weitere Rezeptur zur Herstellung des Materials wird ständig verwendet. Defekte Schaumblöcke werden verwendet, um den Boden zu füllen.

Leichter herzustellende Schaumblöcke der Klasse d900 und höher, da ihre Zusammensetzung eine geringe Menge an Poren enthält, haben sie jedoch geringere Wärmedämmeigenschaften.

Schaumbetonvideo zum Selbermachen: