Die Essenz der Gesetze, Prinzipien und Konzepte des Produktionsmanagements in Russland. Gesetze der wissenschaftlichen Organisation von Produktion und Arbeit. Arten und Aufgaben des Maschinenbaus Produktionsverbände. Methoden zur Organisation des Produktionsprozesses.

1 . osn. die Gesetze,end-ii, Prinzipien von org-ii pr-va

org- Ich binpr-va- ein System von Maßnahmen, zB über eine rationelle Kombination von Arbeitsprozessen mit Stoffen, El-mi-Produktion in Raum und Zeit, um die gestellten Aufgaben in möglichst kurzer Zeit mit bestem Nutzen und Res- ov zu erreichen.

Grundprinzipien:

1. pr-p-Kompatibilität: Kompatibilität identischer e-s: co-t eines einzelnen e-ta mit anderen e-mi des Ganzen.

2. pr-p Aktualisierung des pr-va-Ansatzes zum org-ii des pr-va als kontinuierlichen Prozess, der Bildung des f-ten seiner e-s. Ein: statisch (ext) und dynamisch (int).

3 pr-n Neutralisierung der Dysfunktion

4. Pr-p-Konzentration

6. Pr-p-Mobilität.

Hauptsächlich- eTheorie von org-ii und Übung- Ich binPr-Ohm

1 . Xi-Ma Arkwright(1732-1792). Er entwarf einen „Code for the worker“, so cat. er d.b. Aktion Geh auf Kommando.

2 . Xisma taylor(1856-1915), co-t beim Aufbau der V-Fertigung, Kat.-Nr. berechnet auf der Grundlage einer kurzen Arbeitszeit, Facharbeiter (erzielt doppelten Gewinn in der gleichen Zeit).

3 . Xisma Fayol (1841-1925)

3.1. Verwaltung ist Teil der Übung. Es umfasst: Produktionsbereich, Handel, Finanzen, Buchhaltung und Buchhaltung. Fayol hat in jedem Bereich Verwaltungsfunktionen herausgegriffen

3.2. Voraussicht

3.3. Planung

3.4. Organisation: Arbeitsteilung, Macht, Disziplin, Befehlseinheit, Einheit der Hände, Unterordnung der Einzelinteressen, Vergütung, Zentralisierung, Ordnung, Gleichheit, Initiative, Gemeinschaftsgeist.

3.5. Koordinierung

3.6. Kontrolle

4 . Xi-ma Emerson. Schrieb 12 Grundsätze der Produktionstätigkeit: Genauigkeit der Zielformulierung, gesunder Menschenverstand, Beratungskompetenz, Disziplin, faire Behandlung des Personals, schnelle und genaue Abrechnung, Disposition, Normen und Zeitpläne, Normalisierung der Bedingungen, bei denen Beste Ergebnisse, Rationierung des Betriebs, Verfügbarkeit von Anweisungen, Entlohnung des Arbeiters

5 . Xi-ma des Managerialismus- dies ist die Entsprechung von Menschen zur Struktur von Organisationen.

6 . Xi-ma Weber- Die ideale Art der Verwaltung ist die Entwicklung von Standards, so die Katze. Mitarbeiter handelt.

7 . Xi-ma mayo- Dies ist ein System menschlicher Beziehungen.

8. Empirisches si-ma- Dies ist eine Sammlung von Informationen und Entwicklung von Empfehlungen.

9 . AberWai Schule- der Wunsch, die exakten Wissenschaften im Management einzuführen.

Hauptsächlich- es-s wissenschaftliche org-ii produktion und arbeit 1. Z-n des kleinsten Anhängeranschlusses. Wenn es im pr-ve Abteilungen gibt, die voneinander abhängen, hängt die maximale Leistung davon ab größten Produkte der schwächeren Abteilung, egal wie stark die Hauptabteilungen sind.2. Z-n gegenseitige Schließung - zur Hauptproduktion wird die Hilfsproduktion ausgewählt, die für die Hauptproduktion und füreinander arbeitet, und im Falle ihres Überschusses - zur Seite.3. Z-r-Rhythmus. Dieses Gesetz verlangt die Einhaltung bestimmter Anwendungszeiten der periodisch wirkenden konstanten Kraft4. Z-n Parallel- und Folgearbeiten. erfordert, dass bestimmte Prozesse und Arbeiten parallel und gleichzeitig ausgeführt werden, damit das Gesamtendergebnis innerhalb des geplanten Zeitrahmens erreicht wird5. Z-n der Vorderseite der Arbeit. Die Front der Arbeit sollte proportional zur Last sein, d.h. keine Notwendigkeit, zwei Personen einzusetzen, wo einer die Arbeit erledigen kann.6. Z-n reale Bedingungen. Ziele müssen in der Organisation eines jeden Unternehmens erreichbar sein, die umgebenden äußeren Bedingungen und realen Bedürfnisse berücksichtigen. Hauptsächlich- eEnde der Übung in Russland1 . Co.n- Ich binOrganisationsabteilung Autor - Bogdanov). Er schlug die Grundprinzipien der Wissenschaft über die Gesetze der Organisation vor, die in Technologie (Organisation von Dingen), Ökonomie (Organisation von Menschen), Politik (Organisation von Ideen) operieren, und erklärte die Notwendigkeit ihrer systematischen Untersuchung. Er betrachtete die Organisation abstrakt, ohne enge Verbindungen zur sozioökonomischen Seite der Aktivitäten der Menschen, da er glaubte, dass letztere vollständig von der Technologie bestimmt wird. 2. W- norg-Menge, die katze ist mehr als die arithmetische summe ihrer konstituierenden kräfte. Wenn alle materiellen personalen Elemente der Produktion sich harmonisch verbinden und gegenseitig verstärken. 3 . EtcPrinzip des ideologischen Optimums Autor - Yermansky). Er formulierte die Voraussetzungen für die Theorie der Arbeitsorganisation und Rationalisierung des Managements als eigenständige wissenschaftliche Richtung und verband sie mit der Entstehung bestimmter technischer und wirtschaftlicher Bedingungen und vor allem mit der Entstehung der maschinellen Großproduktion. Yermansky formulierte das Thema der Wissenschaft der Arbeitsorganisation und des Managements, das auf der Idee der optimalen Nutzung aller Arten von Energie und Produktionsfaktoren basierte. Er entwickelte das Gesetz der organisatorischen Summe, die größer ist als die arithmetische Summe ihrer konstituierenden Kräfte. Dies ist jedoch nur möglich, wenn alle materiellen persönlichen Elemente des Pr-va sich harmonisch verbinden und gegenseitig verstärken. 4 . Co.n- Ich binschmale Basis(Gastev) Sein Wesen liegt in der Tatsache, dass alle Arbeiten zur wissenschaftlichen Organisation von Arbeit und Management bei einem Individuum beginnen müssen, unabhängig von seiner Position (Ordens- oder Führungskraft). Das Konzept der Arbeitseinstellung wurde entwickelt, dessen konstituierende Elemente die Theorie der Arbeiterbewegungen in der pr-ve, die Organisation des Arbeitsplatzes, Managementprozesse und die Methodik der rationalen industriellen Ausbildung sind.5. Con-I-Arbeitseinrichtungen (Gastev)6. Con-Ich spreche die Interpretation der Verwaltung des Prozesses aus. (Razmirovich) All dies bezieht sich auf Pferde- und Orgel-aber-technologische Kontrolle.Die sozialen Kontrollgruben umfassen: 1. Die Theorie der organisatorischen Tätigkeit (Kerzhentsev). Er hob 3 Objekte in der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit hervor: Arbeit, Produktion und Management. Unter der wissenschaftlichen Organisation des Managements verstand er das Studium von Organisationstechniken und die Bestimmung der rationellsten Methoden zur Durchführung von Managementmaßnahmen (Bildung von Organisationsstrukturen; Verteilung, Planung, Abrechnung, Auswahl und Einsatz von Personal; Aufrechterhaltung der Disziplin). Kon-I Sozial- und Arbeitsaufr-tion. (Witt)3. Die Theorie der Verwaltungskapazität. (Dunaevsky)4. Theorie der technisch-kybernetischen Steuerung. Wissenschaftliche Grundlagen der PerfektionIch organisiere ein einheitliches Unternehmen Die Leistung der Organisation der Arbeit und pr-tva ist geschlossen: 1. im rationalen Layout des Sklaven. Orte in Übereinstimmung mit dem tech-im prots-om2. bei der Übergabe eines Teils von Betrieb zu Betrieb3. bei der Verkürzung der Pausenzeiten. bei der beschleunigung von hilfsprozessen mittels fur-ii und autom-tion5. bei der Durchführung der Arbeit des transp-ten Haushalts-va6. bei der Organisation der Vorbereitungsschicht7. bei der Einführung von Schicht-Tagesplanung und Arbeitsorganisation im Stundenplan8. bei der Verbesserung und Organisation des Dienstes des Hilfshaushalts9. bei der Einführung eines parallelen und gemischten Verfahrens zur Übertragung eines Teils10. bei der Anwendung der Inline-Methode der Datenübermittlung11. in der Definition der effizientesten Startreihenfolge des Teils12. Anhebung des Spesenniveaus von Arbeitsplätzen13. die Verkürzung der Dauer aller e-s des Zufallszyklus verbessert die technische Ökonomie. pok-ob die Arbeit des Vor-I. Arten und Aufgaben des MaschinenbausProduktionsverbände Hauptaufgaben anderer Verbände: 1. Entwicklung und Ausbau von pr-va, 2. Breite Nutzung von Errungenschaften in Wissenschaft und Technik., 3. Fettleibigkeit ist hoch. Qualität der Pr-tion, 4. Entwicklung von Pr-va ist neu. pr-tion, 5. Erhöht. Arbeitsproduktivität, 6. Steigerung. Effizienz der Produktion, 7. Rationelle Verwendung von Kapitalinvestitionen, 8. Inbetriebnahme, Entwicklung und Nutzung von Produktionskapazitäten, 9. Erstellung eines Plans und vertragliche Verpflichtungen für Lieferungen, 10. Ständige Perfektionierung des Managements, 11. Anwendung von ek-ko- mat-kih ms im Management der Produktion, 12. Beschleunigung des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts Arten:1 . DurchGrade der Selbstti: 1.1. Mahlzeit, bei einer Katze. pr-tia behalten ihre eigene yur-th-Selbstversorgung. 1.2. Selbstständigkeit nicht wahren 1.3. gemischtes Volumen 2. nach Integrationsbreite: 2.1. Einheit mit einer Forschungsstufe 2.2. obed-ich habe das Stadium von "Projekt-e" 2.5. Bände mit der Stufe „project-e und izg-e 2.6. Einheit mit allen Stufen (Flugzeuge bauen) 3. Abhängig vom Maßstab- vund BranchenformenIntegration 3.1. branchenübergreifend 4 . DurchUmfang der Aktivitätenti: 4.1. International 4.2.öffentlich 4.3. territorial 5. Im Kopf der Zentralisierung Steuerfunktionen: 5.1. mit separatem Steuergerät 5.2. Steuerung w / h Apparat des Kopfes pr-va 5.3. gemischt 6. Nach dem Charakter der Spezialität zufällige Mengen von ZeitenXia: 6.2. Komplexe kombinierter Anlagen 6.3. territoriale Zweigkomplexe. Arten von m / s-Produkten- thund ihre Aufgaben CH. Ass-Software yavl.:1. Entwicklung und Ausbau von pr-va, 2. Breite Nutzung von Errungenschaften in Wissenschaft und Technik., 3. Fettleibigkeit ist hoch. Qualität der Pr-tion, 4. Entwicklung von Pr-va ist neu. pr-tion, 5. Erhöht. Arbeitsproduktivität, 6. Steigerung. Effizienz der Produktion, 7. Rationelle Verwendung von Kapitalinvestitionen, 8. Inbetriebnahme, Entwicklung und Nutzung von Produktionskapazitäten, 9. Erstellung eines Plans und vertragliche Verpflichtungen für Lieferungen, 10. Ständige Perfektionierung des Managements, 11. Nutzung von ek-ko -mat-kih ms in der Leitung von pr-va, 12. Beschleunigung der wissenschaftlichen und technischen Entwicklung Arten von Maschinenbau-Produktionsverbänden 1 . DurchGrade der Selbstti: 1.1.Gemeinschaft, in der Kat. pr-tia behalten ihre eigene yur-th-Selbstversorgung. 1.2. Selbstständigkeit nicht wahren 1.3. gemischtes Volumen 2. nach Integrationsbreite: 2.1. Gemeinschaft mit einer Forschungsstufe 2.2.Kombination mit der Stufe "Projekt-e" 2.3. Einheit mit dem Status "produziert" 2.4. Einheit mit der Phase "Forschung und Projekt" 2.5. Volumina mit dem Stadium „Projekt-e und Produktion 2.6. Einheit mit allen Stadien (Bauen von Flugzeugen) 3. Abhängig vom Maßstab- vund BranchenformenIntegrationen: 3.1. branchenübergreifend 3.2. Zweigniederlassung 3.3.innerhalb der Zweigniederlassung 4 . DurchUmfang der Aktivitätenti: 4.1. International 4.2.öffentlich 4.3. territorial 5. Im Kopf der Zentralisierung Steuerfunktionen: 5.1. mit separatem Steuergerät 5.2. 5.3. gemischt 6. Nach dem Charakter der Spezialität zufällige Mengen von ZeitenXia: 6.1. Assoziation von Kopfpflanzen mit Zweigen 6.2. Komplexe kombinierter Anlagen 6.3. Territoriale sektorale Komplexe Hauptcharakterisierung der Progo-Vereinigung: Das wichtigste Dokument, Charakterisierung der Produktionsmöglichkeiten ist der Pass der Produktionsobiya.Es gibt an: 1. 1.1 Name 1.2 Unterstellung 1.3 Zusammensetzung 1.4 Ort 1.5 Bank- und Transportdaten2. Daten zur Stromerzeugung und -nutzung3. Das Volumen der Aktie in 1000 und natürliche Messung4. Arten der Profilerstellung prtsii5. Die Komplexität der Produktion von pr-tsii6. Daten über die st-ty OF und ihre Struktur7. Volumen begrenzen. Investitionen und in-ob, Charakterisierung der Verwendung von OF8. Daten zum Wert von Konsumrohstoffen9. Kommerzielle Indikatoren für die Anzahl der Arbeitnehmer, Führungskräfte usw.10. Fonds aller Mitarbeiter und Standards z / pl. für 1 Rub. Produkte11. Daten zum Bilanzgewinn aus dem Verkauf von Fertigprodukten12. W-Sie für 1 Reiben. Genosse pr-ii13. C / st-t basisch. Arten von pr-tsii14. Umsatz über x cf-v15. Daten zum Vorhandensein von Wachstum und Arbeitsproduktivität16. Daten über das Vorhandensein von Behandlungseinrichtungen FormenOrganisationÖGesellschaften pr-tva und main. Spezifikationen 1. Co. Konzentration - Dies ist ein Prozess von sosr-niya pr-tva für immer größere Unternehmen. Er ist unterteilt in: 1.1. absolut - charakterisiert die Dimensionen des pr-va der einzelnen pr-iy1.2. relativ - dies ist eine Erhöhung des Anteils großer pr-th am Volumen der pr-tva einzelner Branchen1.3. Aggregat - eine Erhöhung des Volumens von pr-tva am Arbeitsplatz ohne Erhöhung der Anzahl aufgrund der Einführung von Fortschritt-th-Technol-th-Ausrüstung 1.4. technol-th - dies ist eine Erhöhung der Größe der Produktion von Tech-ki homogenen Unterteilungen 1.5. fabrik - eine erhöhung der pr-tion-größe aufgrund des wachstums der homogenen pr-tvek-th eff-th con-ii besteht darin, die Kosten für pr-in der pr-tion zu senken. 2 . sp -tion. Yavl ef te Form der allgemeinen th Arbeitsteilung. Hauptsächlich das Ziel ist die Steigerung der Arbeitsproduktivität Typen: 2.1. Industrie - def-Xia im Abschnitt der bestehenden Teilsektoren, Kat. vyp-yut opr-th pr-th und har-xia Arbeitsteilung zwischen den pr-mi dieser Branche.2.2. Fabrik - Konzentration der Tätigkeitsdaten pr-s auf die Freigabe des opr-oh pr-ii oder auf die Ausgabe bestimmter Arten von Arbeit.2.3. fabrikintern - sosr-dh einzelne Geschäfte, uch-s und Sklave. Plätze zum Thema ODA-x tech-x Operationen oder Gruppen von Operationen, pro Kat. Berechnen Sie den Prozess von ihg-ia pr-ii. Formen:Thema Spezial- umfasst die pr-th und die industrie, die ausgabe jeglicher art von fertigen pr-ii (auto-ob, werkzeugmaschinen, turbinen, traktoren). Die fachliche Spezialisierung des Projekts wird begleitet von einer Vertiefung innerhalb des Projekts, in der spezielle Workshops oder Zweige geschaffen werden. PObjektknoten- Har-Xia-Ausgabe von separaten Einheiten oder Teilen des pr-ii-Katzenpostens auf dem pr-ia des Fachs special-ii für die Vervollständigung des Haupttyps von pr-ii.- Ttechnologisch- har-na für die pr-te Produktion ihrer Materialien, semi-f-you und vyp-schee getrennte technologische Operationen. Dazu gehören Anlagen zur Herstellung von Rohlingen (Stanz-, Schmiede-, Walzprodukte, Gussteile) sowie geschweißte Metallkonstruktionen, Kat.-Nr. yav-Xia ref-m mat-m für m / nyh und Reparaturprozesse. Indikatoren für den Spezialisierungsgrad: 1. Differenzierungsgrad2. Anteil am Produktionsprod. Spezial-ten Industrie im Allgemeinen V dieser Art von Produkt3. Spezifisches Gewicht der Hauptleitung pr-ii im Allgemeinen V-Ausgang der Industrie4. Anzahl der von einem Unternehmen hergestellten Produkttypen P-ob ek-oh ef-ti pr-va: 1. Bestimmung der Gesamtkosten der Herstellung und Lieferung.2.cap. investitionen erforderlich für special-ii3. Amortisationszeit Bedingt jährliche Einsparungen aufgrund der laufenden Spezial-i: Bsp \u003d ((C 1 + T 1) - (C 2 + T 2)) * In 2Where, C 1 - s / b Produkteinheiten zu Spezial-iT 1 - transportkosten pro einheit pr-ii vor spezial iiS 2 - s/b einheiten prod-ii nach spezial iiT 2 - trans-kosten pro einheit pr-ii nach spezial iiV 2 - jährliche Vprod-ii nach spezial-iTok = Ks / EgWde, Strom - Amortisationszeit Ks - Kapitalanlagen verbunden mit Specials 3 . Co. Betrieb - Prod-tion Beziehung pr-th, uch-shchih in einer gemeinsamen Produktion von pr-tions Typen: 3.1. Thema (verbundene Unternehmen) - eine Art von pr-th-Verbindungen, wenn das Stammwerk einen komplexen pr-yu von anderen pr-th-fertigen Einheiten (Motoren, Generatoren, Pumpen, Kompressoren) ausgibt 3.2. detailliert - har-Xia prod-mi-Verbindungen, wenn pr-ia-Subunternehmer das Hauptwerk mit Teilen und Baugruppen für die Produktion von fertigen pr-ii (Vergaser, Kühler, Kolben, Wellen, Buchsen, Zahnräder) beliefern 3.3. technologisch - Lieferung von Halbfertigprodukten (Guss-, Stanz-, Schmiede-, Walzprodukte) oder die Ausgabe von separaten technologischen Operationen der Kommunikation mit dem obr. sl-mi pok mi: 1. Der Koop-Koeffizient ist Beats. Gewicht. coop-te Produkte in der allgemeinen Kunstausgabe. pr-ii.; 2. Anzahl der pr-ten Unterauftragnehmer; 3. entsprechende Volumina an bezirksinternen und bezirksübergreifenden Lieferungen; 4. -//- und branchenübergreifende Lieferungen; 5.Anteil des Artikels, Details, technische Genossenschaft an den gesamten Genossenschaftslieferungen. 6. der durchschnittliche Radius des Coop-Ia des Pr-th in der gesamten Branche. 4 . Co. kombinieren - verbindung in einem pr-und verschiedenen pr-stv, die sich in der technik-eco-th- und tech-coy-fabrik befinden Arten: 4.1. combi-e auf der Grundlage nachfolgender Verarbeitungsstufen (Mähdrescher: Weberei, Färberei) 4.2. Kombinationen basierend auf der komplexen Verwendung von Rohstoffen (Gummi-Gummi-Produkte werden von verschiedenen Publikationen hergestellt) 4.3. Comb-e auf der Grundlage der Verwendung von Abfällen Indikatoren von combi-iya: 1. Anzahl der Produktionsmengen in der Anlage Menge und Qualität der Produkte, die aus einer Rohstoffeinheit gewonnen werden. Profiizvny Prozess und m-dy seine OrgienAbleitungsprozess (PP)- Kosten gegenseitiger Arbeitsprots und natürlicher Prots-s, zum Beispiel auf die Herstellung einer endgültigen Pr-tion Die Grundprinzipien von org-ii PP: 1. Spezialisierung basiert auf Arbeitsteilung Spezifikationsprinzip ist in der Schaffung von speziellen Produktionslinien verkörpert, die für die Probe einer bestimmten Linie aus oder mehreren Technologien verwandter Veröffentlichungen bestimmt sind.2. Standardisierung - das Verfahren zur Aufstellung und Verabschiedung von Regeln mit dem Ziel, die Aktivitäten im Bereich der Optionen zum Nutzen und unter Beteiligung aller interessierten Parteien zu straffen.3. Proportionalität von PP - Die Organisation der Produktion impliziert die Entsprechung des Durchsatzes (relative Produktivität pro Zeiteinheit) aller Abteilungen des Unternehmens - Werkstätten, Abteilungen, einzelne Arbeitsplätze für die Herstellung von Fertigprodukten. Die Proportionalität der Produktion beseitigt die Überlastung einiger Bereiche, d.h. das Entstehen von „Engpässen“, und die Unterauslastung von Kapazitäten in anderen Gliedern, ist eine Voraussetzung für den gleichmäßigen Betrieb des Unternehmens und sichert einen ungestörten Produktionsablauf.4. Kontinuitätsprinzip - manifestiert sich in Form von kontinuierlichen (ohne interoperative prolezhenie) Bewegung und Details der Operationen während der kontinuierlichen Arbeit von Arbeitern und Ausrüstung.5. P. Rhythmus (in regelmäßigen Abständen) - Har-tsya rhythmische Freisetzung von Pr-tion und die rhythmische Wiederholung aller Onerationen auf jedem seiner Sklaven. Standort.6. P. direkter Fluss (Durchlaufen jeder Operation in einer bestimmten Reihenfolge) - sorgt für die Platzierung von Ausrüstung und Sklaven. Stellen in der Reihenfolge der Operationen des technologischen Prozesses. Geradlinigkeit, die den kürzesten Bewegungsweg der Publikation in der Produktion bietet.7. S. Parallelität - Für Parallelbewegung sorgt der Verlag mit einer Katze. Sie werden Stück für Stück oder in kleinen Transp-mi-Chargen für den Betrieb übergeben.8. P.-Konzentrationen9. P. Differenzierung10. S. Automatismus11. P. Flexibilität - schnelle Nachjustierung des gesamten ob-niya12. P. Kombination Was also passiert ist: 1. Zerstückelung von PP 2. die Einrichtung der ODA-ten Ordnung der Bewegung von Arbeitsgegenständen. 3. Verteilung der Geräte nach diesen. Prozess 4. Strikte Einhaltung mündlicher technischer Prozesse 5. Betriebsführung und Kontrolle über die Umsetzung des PP 6. Entwicklung von Aktivitäten zur Umsetzung der org-ii-Produktion. All dies führt zur Wirksamkeit von PP. Berechnung einzelner Prinzipien rationeller Organisation:1. Koeffizient MitSpezialisierungen: X=Kdo/M Kdo - Anzahl der Teile - in der Produktion verarbeitete Vorgänge. Einheit für den analysierten Zeitraum M - Anzahl der Arbeitsplätze in dieser Einheit 2. Koeffizient PProportionen: Kpr \u003d Pob / MnPob - GeräteproduktivitätMn - Produktionskapazität der Linie 3. Koeffizient PParallelität: Kparl \u003d Vpar / VposVpar - die Zeit des technologischen Zyklus mit paralleler Bewegung Vpos - die Zeit des technologischen Zyklus mit einer sequentiellen Art der Bewegung des Teils 4. Koeffizient RGleichmäßigkeit: Kravn \u003d 1 - Sot / PzSOt - die Summe der absoluten Abweichungen Pz - die kürzere Dauer der geplanten Aufgabe 5. Koeffizient nKontinuität: Knepr \u003d Vper / PprVper - Pausenzeit Ppr - die Dauer des gesamten PP

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1. Haupt Gesetze, Zwecke, Prinzipien der org-ii-Produktion

Organisatorisches pr-va - ein System von Maßnahmen, zum Beispiel über eine rationale Kombination von Arbeitsprozessen mit Stoffen El-mi pr-va in Raum und Zeit, um die gestellten Aufgaben in kürzester Zeit mit den besten isp- und res-s.

Grundprinzipien:

1. pr-p-Kompatibilität: Kompatibilität identischer e-s: co-t eines einzelnen e-ta mit anderen e-mi des Ganzen.

2. pr-p Aktualisierung des pr-va-Ansatzes zum org-ii des pr-va als kontinuierlichen Prozess, der Bildung des f-ten seiner e-s. Ein: statisch (ext) und dynamisch (int).

3 pr-n Neutralisierung der Dysfunktion

4. Pr-p-Konzentration

6. Pr-p-Mobilität.

Die Grundlage der Theorie von org-ii und Management-I pr-th

1. Si-ma Arkwright (1732-1792). Er entwarf einen „Code for the worker“, so cat. er d.b. Aktion Geh auf Kommando.

2. System of Taylor (1856–1915), co-t beim Aufbau der V-Produktion, Kat.-Nr. berechnet auf der Grundlage einer kurzen Arbeitszeit, Facharbeiter (erzielt doppelten Gewinn in der gleichen Zeit).

3. System von Fayol (1841–1925)

3.1. Verwaltung ist Teil der Übung. Es umfasst: Produktionsbereich, Handel, Finanzen, Buchhaltung und Buchhaltung. Fayol hat in jedem Bereich Verwaltungsfunktionen herausgegriffen

3.2. Voraussicht

3.3. Planung

3.4. Organisation: Arbeitsteilung, Macht, Disziplin, Befehlseinheit, Einheit der Hände, Unterordnung der Einzelinteressen, Vergütung, Zentralisierung, Ordnung, Gleichheit, Initiative, Gemeinschaftsgeist.

3.5. Koordinierung

3.6. Kontrolle

4. Si-ma Emerson. 12 Prinzipien der Produktionstätigkeit verfasst: Genauigkeit der Zielformulierung, gesunder Menschenverstand, Beratungskompetenz, Disziplin, faire Behandlung des Personals, schnelle und genaue Abrechnung, Disposition, Normen und Zeitpläne, Normalisierung der Bedingungen, unter denen die besten Ergebnisse erzielt werden, die Rationierung des Betriebs, die Verfügbarkeit von Anweisungen, die Entlohnung des Arbeiters

5. Si-ma des Managerialismus ist die Korrespondenz von Menschen mit der Struktur von Organisationen.

6. Si-ma Weber - die ideale Art der Verwaltung - das ist eine Entwicklung von Standards, so die Katze. Mitarbeiter handelt.

7. Si-ma Mayo ist ein System menschlicher Beziehungen.

8. Empirisches si-ma ist das Sammeln von Informationen und das Entwickeln von Empfehlungen.

9. Neue Schule – der Wunsch, die exakten Wissenschaften ins Management einzuführen.

Grundlagen der wissenschaftlichen Organisation von Produktion und Arbeit

1. Z-n des kleinsten Anhängeranschlusses. Wenn es in der pr-ve Abteilungen gibt, die voneinander abhängen, dann hängt der größte Output vom größten Output der schwächeren Abteilung ab, egal wie stark die Hauptabteilungen sind.

2. Z-n gegenseitige Schließung - zur Hauptproduktion wird die Hilfsproduktion ausgewählt, die für die Hauptproduktion und füreinander arbeitet, und im Falle ihres Überschusses - zur Seite.

3. Zn-Rhythmus. Dieses Gesetz verlangt die Einhaltung bestimmter Anwendungszeiten der periodisch wirkenden konstanten Kraft.

4. Z-n Parallel- und Folgearbeiten. erfordert, dass bestimmte Prozesse und Arbeiten parallel und gleichzeitig ausgeführt werden, damit das Gesamtendergebnis innerhalb des geplanten Zeitrahmens erreicht wird

5. Z-n vor der Arbeit. Die Front der Arbeit sollte proportional zur Last sein, d.h. Es ist nicht nötig, zwei Personen dort einzusetzen, wo einer die Arbeit erledigen kann.

6. Z-n reale Bedingungen. Ziele müssen in der Organisation eines jeden Unternehmens erreichbar sein, die umgebenden äußeren Bedingungen und realen Bedürfnisse berücksichtigen.

Das Hauptende der Übung in Russland

1. Autor der Kon-I-Organisationsabteilung - Bogdanov). Er schlug die Grundprinzipien der Wissenschaft über die Gesetze der Organisation vor, die in Technologie (Organisation von Dingen), Ökonomie (Organisation von Menschen), Politik (Organisation von Ideen) operieren, und erklärte die Notwendigkeit ihrer systematischen Untersuchung. Er betrachtete die Organisation abstrakt, ohne enge Verbindungen zur sozioökonomischen Seite der Aktivitäten der Menschen, da er glaubte, dass letztere vollständig von der Technologie bestimmt wird.

2. Z-n org-te Summe, die größer ist als die arithmetische Summe ihrer konstituierenden Kräfte. Wenn alle materiellen personalen Elemente der Produktion sich harmonisch verbinden und gegenseitig verstärken.

3. Das Prinzip des ideologischen Optimums (Autor - Yermansky). Er formulierte die Voraussetzungen für die Theorie der Arbeitsorganisation und Rationalisierung des Managements als eigenständige wissenschaftliche Richtung und verband sie mit der Entstehung bestimmter technischer und wirtschaftlicher Bedingungen und vor allem mit der Entstehung der maschinellen Großproduktion. Yermansky formulierte das Thema der Wissenschaft der Arbeitsorganisation und des Managements, das auf der Idee der optimalen Nutzung aller Arten von Energie und Produktionsfaktoren basierte. Er entwickelte das Gesetz der organisatorischen Summe, die größer ist als die arithmetische Summe ihrer konstituierenden Kräfte. Dies ist jedoch nur möglich, wenn alle materiellen persönlichen Elemente des Pr-va sich harmonisch verbinden und gegenseitig verstärken.

4. Con-I von schmaler Basis (Gastev) Sein Wesen liegt in der Tatsache, dass alle Arbeiten zur wissenschaftlichen Organisation von Arbeit und Management mit einer Person beginnen müssen, unabhängig von ihrer Position (Ordens- oder Führungskraft). Es wurde das Konzept der Arbeitseinstellung entwickelt, dessen konstituierende Elemente die Theorie der Arbeiterbewegungen im Pr-ve, die Organisation des Arbeitsplatzes, Managementprozesse und die Methodik der rationalen industriellen Ausbildung sind.

5. Con-I-Arbeitseinrichtungen (Gastev)

6. Kon-Ich spreche die Interpretation des Kontrollprozesses aus. (Rasmirowitsch)

All dies bezieht sich auf die Con-und Orgel-aber-technologische Kontrolle.

Zu den sozialen Kontrollen gehören:

1. Die Theorie der organisatorischen Tätigkeit (Kerzhentsev). Er hob 3 Objekte in der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit hervor: Arbeit, Produktion und Management. Unter der wissenschaftlichen Organisation des Managements verstand er das Studium von Organisationstechniken und die Bestimmung der rationellsten Methoden zur Durchführung von Managementmaßnahmen (Bildung von Organisationsstrukturen; Verteilung, Planung, Abrechnung, Auswahl und Einsatz von Personal; Aufrechterhaltung der Disziplin).

2. Kon-I Sozial- und Arbeitsaufstieg. (Witt)

3. Die Theorie der Verwaltungskapazität. (Dunaevsky)

4. Theorie der technisch-kybernetischen Steuerung.

Die wissenschaftliche Grundlage für die Beauftragung der Organisation des einheitlichen Unternehmens der allgemeinen Pro-tion

Die Aufführung der Arbeitsorganisation und pr-tva ist geschlossen:

1. im rationalen Layout des Sklaven. Plätze nach Maßgabe des technischen Verfahrens

2. bei der Überführung eines Teils von Betrieb zu Betrieb

3. bei der Reduzierung von Pausenzeiten

4. bei der Beschleunigung von Hilfsprozessen durch mechanische und automatische

5. bei der Verrichtung der Arbeit des transp-ten Haushalts

6. bei der Organisation der Vorbereitungsschicht

7. bei der Einführung von Schicht-Tagesplanung und Arbeitsorganisation im Stundenplan

8. bei der Verbesserung und Organisation des Dienstes des Hilfshaushaltes

9. bei der Einführung paralleler und gemischter Art der Übertragung von Teilen

10. bei der Anwendung des Inline-Verfahrens zur Übertragung der Daten

11. in der Definition der effizientesten Startreihenfolge des Teils

12. Erhöhung des Niveaus von Sonderaufgaben

13. Die Reduzierung der Dauer aller e-s des Zufallszyklus verbessert die technische und wirtschaftliche. pok-ob die Arbeit des Vor-I.

Arten und Aufgaben von Maschinenbau-Produktionsverbänden

Hauptaufgaben anderer Verbände:

1. Entwicklung und Erweiterung von pr-va, 2. Breite Nutzung von Errungenschaften in Wissenschaft und Technologie., 3. Fettleibigkeit ist hoch. Qualität der Pr-tion, 4. Entwicklung von Pr-va ist neu. pr-tion, 5. Erhöht. Arbeitsproduktivität, 6. Steigerung. Effizienz der Produktion, 7. Rationelle Verwendung von Kapitalinvestitionen, 8. Inbetriebnahme, Entwicklung und Nutzung von Produktionskapazitäten, 9. Erstellung eines Plans und vertragliche Verpflichtungen für Lieferungen, 10. Ständige Perfektionierung des Managements, 11. Anwendung von ek-ko- mat-kih ms im Management der Produktion, 12. Beschleunigung des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts

1. Je nach Grad der Selbsthilfe: 1.1. Mahlzeit, bei einer Katze. pr-tia behalten ihre eigene yur-th-Selbstversorgung. 1.2. Selbstständigkeit nicht wahren 1.3. gemischtes Volumen

2. nach Integrationsbreite: 2.1. Einheit mit einer Forschungsstufe 2.2. obed-I mit einer Stufe "Projekt-e" 2.3. obed-I mit einem Stadium von "pr-in" 2.4. Einheit in der Phase „Forschung und Projekt“ 2.5. Bände mit der Stufe „project-e und izg-e 2.6. Einheit mit allen Stufen (Flugzeuge bauen)

3. Je nach Umfang und Form der Integrationsindustrien

3.1. branchenübergreifend 3.2. Ast

3.3.innerhalb der Branche

5. Im Kopf der Zentralisierung der Verwaltungsfunktion: 5.1. mit separatem Steuergerät 5.2. Kontrolle des c / s-Apparates des Kopfes pr-va 5.3. gemischt

Arten von m / s-Produkten und ihre Aufgaben

CH. Ass-Software yavl.:1. Entwicklung und Ausbau von pr-va, 2. Breite Nutzung von Errungenschaften in Wissenschaft und Technik., 3. Fettleibigkeit ist hoch. Qualität der Pr-tion, 4. Entwicklung von Pr-va ist neu. pr-tion, 5. Erhöht. Arbeitsproduktivität, 6. Steigerung. Effizienz der Produktion, 7. Rationelle Verwendung von Kapitalinvestitionen, 8. Inbetriebnahme, Entwicklung und Nutzung von Produktionskapazitäten, 9. Erstellung eines Plans und vertragliche Verpflichtungen für Lieferungen, 10. Ständige Perfektionierung des Managements, 11. Anwendung von ek-ko- mat-kih ms im Management der Produktion, 12. Beschleunigung des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts

Arten von Maschinenbau-Produktionsverbänden

1. Je nach Grad der Selbstständigkeit: 1.1. pr-tia behalten ihre eigene yur-th-Selbstversorgung. 1.2. Selbstständigkeit nicht wahren 1.3. gemischtes Volumen

2. nach Integrationsbreite: 2.1. Gemeinden mit einer Forschungsstufe 2.2. Gemeinden mit der Stufe "Projekt-e" 2.3. obed-I mit einem Stadium von "pr-in" 2.4. Einheit in der Phase „Forschung und Projekt“ 2.5. Volumina mit dem Stadium „Projekt-e und Produktion 2.6. Einheit mit allen Stadien (Bauen von Flugzeugen)

3. Je nach Umfang und Form der Integrationsbranchen: 3.1 branchenübergreifend 3.2. Ast

3.3.innerhalb der Branche

4. Nach Tätigkeitsbereich: 4.1. international 4.2. öffentlich 4.3. territorial

5. Im Kopf der Zentralisierung der Verwaltungsfunktion: 5.1. mit separatem Steuergerät 5.2. gemischt

6. Je nach Art des Fachgebietes Zeitbände aussprechen: 6.1. Assoziation von Kopfpflanzen mit Zweigen 6.2. integrierte Anlagenkomplexe

6.3. territoriale Zweigkomplexe.

Hauptcharakterisierung der prog-ten Einheit: Das wichtigste Dokument, das den Charakter der pro-ten Möglichkeiten darstellt, ist der Pass des pro-th obiy.

Es sagt aus:

1. 1.1 Name 1.2 Unterordnung 1.3 Zusammensetzung 1.4 Ort 1.5 Bank- und Transportdaten

2. Daten zur Stromerzeugung und -nutzung

3. Das Volumen der Aktie in 100 und natürlichem Maß

4. Arten der Profilerstellung

5. Die Komplexität der Herstellung von Pr-tion

6. Daten zur Qualität von OF und ihrer Struktur

7. Volumenbegrenzung. Investitionen und ob, Charakterisierung der Verwendung von OF

8. Daten zum Wert von Konsumrohstoffen

9. Kommerzielle Indikatoren für die Anzahl der Arbeitnehmer, Führungskräfte usw.

10. Fonds W/Pl. aller Mitarbeiter und Standards z / pl. für 1 Rub. Produkte

11. Daten zum Bilanzgewinn aus dem Verkauf von Fertigprodukten

12. C-du für 1 Reiben. Genosse pr-ii

13. S/st-t einfach. Arten von Projekten

14. Umsatz

15. Daten über das Vorhandensein von Wachstum und Arbeitsproduktivität

16. Daten über das Vorhandensein von Behandlungsanlagen

Organisationsformen. Gesellschaften. pr-tva und main. Spezifikationen

1. Konzentration ist ein Prozess der Zusammenfassung der Produktion auf immer größere Unternehmen. Sie wird unterteilt in:

1.1. absolut - charakterisiert die Dimensionen des pr-va des einzelnen pr-th

1.2. relativ - dies ist eine Erhöhung des Anteils großer pr-th am Volumen von pr-tva einzelner Branchen

1.3. Aggregat - Erhöhung des Produktionsvolumens am Arbeitsplatz ohne Erhöhung der Anzahl aufgrund der Einführung fortschrittlicher Technologieausrüstung

1.4. technol-th - dies ist eine Vergrößerung der Produktion von Tech-ki homogener Unterteilungen

1.5. fabrik - eine erhöhung der größe der pr-ia, aufgrund des wachstums in der größe der homogenen pr-tv

Ek-th eff-th kon-ii soll die Produktionskosten in Pr-tion reduzieren.

2. Sp-tion. Yavl ef te Form der allgemeinen th Arbeitsteilung. Hauptsächlich Ziel ist es, die Arbeitsproduktivität zu steigern.

2.1. Industrie - definiert im Abschnitt der bestehenden Teilsektoren, Kat. vyp-yut opr-th pr-th und har-xia Arbeitsteilung zwischen den pr-mi dieser Branche.

2.2. Fabrik - die Konzentration von Aktivitätsdaten pr-s auf die Freigabe des opr-oh pr-ii oder auf die Ausgabe bestimmter Arten von Arbeiten.

2.3. fabrikintern - sosr-dh einzelne Geschäfte, uch-s und Sklave. Plätze zum Thema ODA-x tech-x Operationen oder Gruppen von Operationen, pro Kat. Berechnen Sie den Prozess von ihg-ia pr-ii.

Themenschwerpunkt - deckt die Pr-th und die Industrie ab, die Ausgabe jeglicher Art von fertiger Pr-ii (Autos, Werkzeugmaschinen, Turbinen, Traktoren). Die fachliche Spezialisierung des Projekts wird begleitet von einer Vertiefung innerhalb des Projekts, in der spezielle Workshops oder Zweige geschaffen werden.

- Betreff-Knoten - Charakterisierung der Ausgabe von separaten Knoten oder Teilen des pr-ii-Katzenpostens auf dem pr-ia des Betreffs special-ii für die Vervollständigung des Haupttyps von pr-ii.

- technologisch - har-na für die pr-te Produktion ihrer Materialien, semi-f-you und vyp-schee separate technol-s-Operationen. Dazu gehören Anlagen zur Herstellung von Rohlingen (Stanz-, Schmiede-, Walzprodukte, Gussteile) sowie geschweißte Metallkonstruktionen, Kat.-Nr. yav-Xia ref-m mat-m für m / nyh und Reparaturprozesse.

Indikatoren für den Spezialisierungsgrad:

1. Differenzierungsgrad

2. Der Anteil der Produktionsprod. Spezialindustrie im Allgemeinen V dieser Art von Produkten

3. Spezialgewicht des Großsegels pr-ii im Allgemeinen V Ausgang der Industrie

4. Anzahl der von einem Unternehmen hergestellten Produkttypen

P-ob ek-oh ef-ti pr-va:

1. Ermittlung der Gesamtkosten für Herstellung und Lieferung.

2. Kappe. Investitionen für spezielle erforderlich

3. Amortisationszeit

Bedingt-jährliche Ersparnis aufgrund der laufenden Sonderaktion:

B. \u003d ((C 1 + T 1) - (C 2 + T 2)) * B 2

Wo, C 1 - s / b Einheiten von Produkten zu Specials

T 1 - trans-s-Kosten für eine Einheit von pr-ii zu special-ii

S 2 - s / b-Produktionseinheiten nach Sonderangeboten

T 2 - Übergangskosten pro Einheit von pr-ii nach special-ii

2 Jahre Vprod nach Special

Strom = Ks/Eg

Wo, Aktuell - Amortisationszeit

Ks - Kapitalanlagen mit besonderen verbunden

3. Zusammenarbeit - Produktionsbeziehung pr-th, uch-shchih in einer gemeinsamen Produktion von pr-tion

3.1. Gegenstand (verbundene Unternehmen) - eine Art von pr-th-Verbindungen, wenn das Stammwerk einen komplexen pr-th von anderen pr-th-fertigen Einheiten (Motoren, Generatoren, Pumpen, Kompressoren) erhält

3.2. detailliert - har-Xia-Produktionsverbindungen, wenn pr-ia-Subunternehmer das Hauptwerk mit Teilen und Baugruppen für die Produktion von fertigen pr-ii (Vergaser, Kühler, Kolben, Wellen, Buchsen, Zahnräder) beliefern

3.3. technologisch - Lieferung von Halbzeugen (Gussstücke, Stanzteile, Schmiedestücke, Walzprodukte) oder Ausgabe von separaten technologischen Operationen der Kommunikation mit dem obr.

Ur-n pr-th co-op-ia har-xia sl-mi pok-mi: 1. Co-op-Koeffizient - das ist Beats. Gewicht. coop-te Produkte in der allgemeinen Kunstausgabe. pr-ii.; 2. Anzahl der pr-ten Unterauftragnehmer; 3. entsprechende Volumina an bezirksinternen und bezirksübergreifenden Lieferungen; 4. -//- und branchenübergreifende Lieferungen; 5.Anteil des Artikels, Details, technische Genossenschaft an den gesamten Genossenschaftslieferungen. 6. der durchschnittliche Radius des Coop-Ia des Pr-th in der gesamten Branche.

4. Kombination - eine Kombination in einem pr-i verschiedener pr-stv, die sich in einer technisch-öko-ten und technischen Fabrik befinden

4.1. combi-e basierend auf den nachfolgenden Verarbeitungsstufen (kombiniert: Weberei, Färberei)

4.2. Combo basierend auf der komplexen Verwendung von Rohstoffen (Gummiprodukte werden von verschiedenen Verlagen hergestellt)

4.3. combi-e basiert auf der Nutzung von Abfällen

Kombinationsindikatoren:

1.Anzahl der Produktionsmengen im Werk

2.V-wir sind ein bestimmter Lieferant

3. Menge und Qualität der aus Rohstoffeinheiten gewonnenen Produkte.

Abgeleiteter Prozess und m-dy seine Orgien

Der abgeleitete Prozess (PP) ist die Kombination von wechselseitigen Arbeitsprozessen und natürlichen Prozessen, zum Beispiel über die Austreibung der definitiven Pr-tion.

Grundprinzipien von org-ii PP:

1. Die Fachrichtung beruht auf Arbeitsteilung Das Prinzip der Fachrichtung verkörpert sich in der Schaffung spezieller Produktionslinien, die für die Herstellung einer einer bestimmten Linie zugeordneten oder mehrerer Technologien verwandter Veröffentlichungen bestimmt sind.

2. Standardisierung - das Verfahren zur Aufstellung und Verabschiedung von Regeln, um die Aktivitäten in dem definierten Bereich zum Nutzen und unter Beteiligung aller interessierten Parteien zu straffen.

3. Die Proportionalität von PP - die Organisation der Produktion impliziert die Übereinstimmung des Durchsatzes (relative Produktivität pro Zeiteinheit) aller Abteilungen des Unternehmens - Werkstätten, Abteilungen, einzelne Arbeitsplätze für die Herstellung von Fertigprodukten. Die Proportionalität der Produktion beseitigt die Überlastung einiger Bereiche, d. h. das Auftreten von "Engpässen", und die Unterauslastung von Kapazitäten in anderen Gliedern, ist eine Voraussetzung für den gleichmäßigen Betrieb des Unternehmens und sichert einen ungestörten Produktionsablauf.

4. das Prinzip der Kontinuität – manifestiert sich in Form von kontinuierlicher (ohne interoperativer Liegenschaft) Bewegung und Betriebsdetails während der kontinuierlichen Arbeit von Arbeitern und Geräten.

5. P.-Rhythmus (in regelmäßigen Abständen) - gekennzeichnet durch die rhythmische Freisetzung von Pr-tion und die rhythmische Wiederholung aller Onerationen auf jedem seiner Sklaven. Ort.

6. P. direkter Fluss (der Durchgang jeder Operation in einer bestimmten Reihenfolge) - sorgt für die Platzierung von Ausrüstung und Arbeit. Stellen in der Reihenfolge der Operationen des technologischen Prozesses. Geradlinigkeit, die den kürzesten Bewegungsweg der Publikation in der Produktion bietet.

7. P. Parallelismus - sorgt für die parallele Bewegung von Veröffentlichungen mit einer Katze. Sie werden Stück für Stück oder in kleinen Transp-Mi-Chargen für den Betrieb übergeben.

8. P.konzentration

9. P. Differenzierung

10. P. Automatismus

11. P. Flexibilität - schnelle Umstellung der gesamten Ob-tion

12. P. Kombination

Was also passiert ist:

1. Zerstückelung von PP 2. die Einrichtung der ODA-ten Ordnung der Bewegung von Arbeitsgegenständen. 3. Verteilung der Geräte nach diesen. Prozess 4. Strikte Einhaltung mündlicher technischer Prozesse 5. Betriebsführung und Kontrolle über die Umsetzung des PP 6. Entwicklung von Aktivitäten zur Umsetzung der org-ii-Produktion. All dies führt zur Wirksamkeit von PP.

Berechnung einzelner Prinzipien rationeller Organisation:

1. Chancen Spezialisierungen: X=Kdo/M

Kdo - Anzahl der Teile - in der Produktion verarbeitete Vorgänge. Einheit für den analysierten Zeitraum

M - Anzahl der Arbeitsplätze in dieser Einheit

2.Koeffizient Verhältnismäßigkeit:

Kpr \u003d Pob / Mn

Pob - Geräteproduktivität

Mn - Produktionsleistung der Linie

3. Chancen Parallelität:

Kparl = Vpar / Vpos

Vpar - Zeit des technologischen Zyklus mit paralleler Bewegung

Vpos - die Zeit des technologischen Zyklus mit einer sequentiellen Art der Bewegung des Teils

4. Quoten Gleichmäßigkeit:

Kravn \u003d 1 - Wabe / Pz

Сot - die Summe der absoluten Abweichungen

Pz - kürzere Dauer der geplanten Aufgabe

5. Quoten Kontinuität:

Knepr \u003d Vorwärts / Ppr

Vorwärts - Pausenzeit

Ppr - die Dauer des gesamten PP

Unternehmen, um ein Mindestmaß an Lagerbeständen im Prozess der Kontrolle über alle Phasen des Produktionsprozesses zu erreichen. MRP II-Systeme sind ein effektives Werkzeug für die innerbetriebliche Planung, das es ermöglicht, das logistische Konzept der Integration funktionaler Geschäftsbereiche in die Materialflusswirtschaft umzusetzen. Der Vorteil von MRP II-Systemen gegenüber MRP I-Systemen ist...

Gegenseitig. Die Interaktion des Managementsystems einer solchen Produktion mit dem Personal umfasst neben der Ausgabe von Informationen durch das System auch die Eingabe von Daten und Weisungen des Personals. Das Steuern des Ablaufs des Produktionsprozesses und das Ändern seines Ablaufs auf Wunsch des Personals kann durch Vornehmen von Änderungen an den Steuerungs-Intracomputer-Arrays durchgeführt werden. Anwendung der Computertechnologie auf ...

Spezialisierungen, die einzelne Teilegruppen oder Einzelteile herstellen. 2.1. Haupt- und Nebenproduktion. Je nachdem, welches Produkt das Ergebnis der Produktion ist, werden die Produktionsprozesse in Haupt-, Hilfs- und Dienstleistung unterteilt. Den zentralen Platz in diesem Set nimmt der Hauptproduktionsprozess ein, wodurch die anfängliche ...

Die Monotonie der an jedem Arbeitsplatz verrichteten Arbeiten sowie der Einsatz von Schnellwechseleinrichtungen (Programmiermaschinen), Kopiergeräten etc. Eine der Voraussetzungen für die Kontinuität der Produktion ist die Unmittelbarkeit in der Organisation des Produktionsprozesses, Dies ist die Bereitstellung des kürzesten Weges für das Produkt, um alle Phasen und Vorgänge zu durchlaufen ...

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• Einführung
• Kapitel 1. Moderne Methoden und Technologien zur Verwaltung des Produktionsprozesses in einer Organisation
• 1.1 Grundbegriffe, Wesen und Produktionsarten
• 1.2 Organisationsform der Produktion
• 1.3 Zusammenhang zwischen Prozesssteuerung und Geschäftsentwicklungsmanagement
• 1.4 Moderne Methoden und Technologien zur Verwaltung des Produktionsprozesses
• Kapitel 2. Das Steuerungssystem des Produktionsprozesses im Unternehmen Energetik LLC
• 2.1. Allgemeine Eigenschaften von Energetik LLC als Analyseobjekt und seine Position auf dem Markt
• 2.2. Analyse der Finanzlage des Unternehmens
• 2.3 Produktionsstruktur und Prozessleitsystem
• 2.4 Verbesserung des Managements des Produktionsprozesses von Energetik LLC
• Kapitel 3
• 3.1 Entwicklung eines Programms zur Verbesserung der Prozesskontrolle
• 3.2 Entwicklung, Implementierung und Veröffentlichung eines neuen Produkts bei Energetik LLC
• 3.3 Berechnung der finanziellen Effizienz der Veröffentlichung eines neuen Produkts in Energetik LLC
• Fazit
• Verzeichnis der verwendeten Quellen und Literatur
• Anwendungen
• Einführung
• Produktionsmanagement Financial Release-Produkt
• Infolge von Marktreformen (Preisfreigabe, Dezentralisierung des Ressourcenverteilungssystems, Massenprivatisierung) haben sich die Bedingungen für das Funktionieren von Unternehmen radikal verändert.
• Der Zusammenbruch eines Singles Industriegebäude, die Verletzung horizontaler und vertikaler Wirtschaftsbeziehungen führte zu erheblichen Schwierigkeiten im Produktionsprozess und zu einem Rückgang der Produktionsmengen. Im Zusammenhang mit dem Übergang zum Markt entstand das Problem der Bildung des organisatorischen und wirtschaftlichen Mechanismus von Aktiengesellschaften, was die Umstrukturierung von Unternehmen, die Notwendigkeit von Änderungen in der Organisation und Verwaltung der Produktion, in der Verwaltung der Unternehmen zur Folge hatte Wirtschaftssystem des Unternehmens.
• Die Steigerung der Produktionseffizienz in Unternehmen ist eine der wichtigsten Aufgaben sowohl des Staates (Schaffung günstiger Bedingungen für den effizienten Betrieb von Unternehmen) als auch der Ökonomen der Unternehmen selbst (Analyse der Produktionsaktivitäten, Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zur Verbesserung der Produktionseffizienz). ).
• Der Schlüssel zum Erfolg eines jeden Unternehmens liegt in der ständigen Verbesserung der Produktionseffizienz, der systematischen Analyse der Produktionsaktivitäten, der Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zur Steigerung der Produktionseffizienz.
• Die Sicherstellung des stabilen Betriebs von Unternehmen, die wettbewerbsfähige Produkte herstellen, ist eine Aufgabe von höchster Bedeutung für Manager auf allen Ebenen. das wichtigste qualitatives Merkmal Management auf allen Ebenen ist - Produktionseffizienz.
• Die Reduzierung der Produktionskosten, der rationelle Einsatz von Materialressourcen, das Erreichen höherer Wirtschaftskennzahlen und vor allem die Steigerung der Arbeitsproduktivität und Produktionseffizienz und auf dieser Grundlage die Reduzierung der Kosten sind die wichtigsten und dringendsten Aufgaben der Mitarbeiter des Produktionsmanagements. Um sie zu lösen, ist es von großer Bedeutung, das Management zu verbessern, um seine Effizienz zu steigern, die Methoden eines effektiven Produktionsmanagements zu beherrschen sowie die Leistungsindikatoren der Produktion eines Unternehmens zu berechnen und zu vergleichen.
• Eine notwendige Voraussetzung für die Lösung der gestellten Aufgaben ist die wissenschaftliche Suche, Analyse, Verallgemeinerung der Praxis und Begründung eines solchen Unternehmensmanagementsystems, das die Produktionseffizienz steigern und den Markt mit hochwertigen Waren sättigen könnte, die dem Massenverbraucher zur Verfügung stehen.
• Trotz der Errungenschaften der Hauswirtschaft bei der Untersuchung von Schlüsselbereichen des Übergangs zu Marktbeziehungen beschränken sich diese Studien auf einen makroökonomischen Ansatz, der sich der Analyse von Trends und Prinzipien der Produktionsorganisation widmet. Die Probleme der Organisation der Produktion in Unternehmen werden nicht ausreichend erforscht.
• All dies bestimmt die Relevanz des untersuchten Themas und bestimmt das Ziel, die Ziele, den Gegenstand und das Thema der Forschung.
• Gegenstand der abschließenden Qualifikationsarbeit war die GmbH „Energetik“
• Gegenstand der Abschlussqualifikationsarbeit ist das Management des Produktionsprozesses eines Unternehmens.
• Der Zweck der abschließenden Qualifizierungsarbeit besteht darin, Empfehlungen zur Verbesserung des Managements des Produktionsprozesses von Energetik LLC zu entwickeln.
• Dieses Ziel erforderte die Lösung folgender theoretischer und praktischer Probleme:
• 1. Enthüllen Sie das Wesen des Managements und der Organisationsformen des Produktionsprozesses im Unternehmen.
• 2. Berücksichtigen Sie moderne Methoden und Technologien zur Verwaltung des Produktionsprozesses.
• 3. Bestimmen Sie die Rolle von Informationssystemen bei der Verwaltung des Produktionsprozesses
• 4. Formulieren Sie Kriterien für die Effizienz der Produktion und ihres Managements.

Um die Wirksamkeit der vorgeschlagenen Aktivitäten in der Dissertation zu belegen, werden die folgenden Techniken und Methoden verwendet: vergleichende Wirtschaftsanalyse, Analyse von Koeffizienten (absolute und relative Indikatoren), Analyse der Wirtschaftsliteratur, wissenschaftliche Monographien, Zeitschriftenartikel zum untersuchten Problem. Zur Bewertung der strategischen Position des Unternehmens wird die SWOT-Analysemethode verwendet, die es uns ermöglicht, die Stärken und Schwächen des Unternehmens sowie die Chancen und Risiken, denen es gegenübersteht, zu identifizieren.

Die Informationsgrundlage dieser Arbeit waren Buchhaltungsinformationen für den Studienzeitraum 2007-2008.

Bilanz des Unternehmens - Formular Nr. 1;

Gewinn- und Verlustrechnung - Formular Nr. 2;

Buchhaltung, statistische Daten des Unternehmens.

Ziele und Zielsetzungen bestimmten die Struktur der Arbeit. Die Arbeit besteht aus einer Einleitung, 3 Kapiteln, einer Schlussfolgerung und Anwendungen.

Theoretische und praktische Grundlage für das Studium waren die Arbeiten

Kapitel 1. Moderne Methoden und Technologien zur Verwaltung des Produktionsprozesses in einer Organisation

1.1 Grundbegriffe, Wesen und Produktionsarten

Der Produktionsprozess ist eine Kombination aus Objekten und Werkzeugen der Arbeit und lebendiger Arbeit in Raum und Zeit, die dazu dient, die Bedürfnisse der Produktion zu erfüllen. Dies ist ein komplexes systemisches Konzept, das aus einer Reihe der folgenden Einzelkonzepte besteht: Arbeitsgegenstand, Arbeitsmittel, lebendige Arbeit, Raum, Zeit, Bedürfnisbefriedigung.

Als Objekt des Managements ist die Produktion ein sich dynamisch entwickelndes System, dessen oben genannte Elemente miteinander verbunden und voneinander abhängig sind. Sie erfordern eine klare und zielgerichtete Interaktion mit dem internen und externen Umfeld jeder Einheit.

Der Produktionsprozess in jedem Unternehmen wird mit einem bestimmten Zusammenspiel von drei Faktoren durchgeführt, die ihn bestimmen: Personal (Arbeitskräfte), Arbeitsmittel und Arbeitsgegenstände (Schema 1).

Mit den vorhandenen Produktionsmitteln stellen die Mitarbeiter gesellschaftlich nützliche Produkte oder gewerbliche und hauswirtschaftliche Dienstleistungen her. Das bedeutet einerseits die Lebenshaltungskosten und die materialisierte Arbeit, andererseits die Produktionsergebnisse. Letztere hängen vom Umfang der eingesetzten Produktionsmittel, dem Personalpotential und der Höhe ihres Einsatzes ab.

Schema 1 - Ergebnisbildung und Effizienz der Produktion, direkt oder Produktion (Produktionunddie Effizienz des Produktions- und Wirtschaftssystems)

Der Produktionsprozess besteht aus Teilprozessen, die sich nach folgenden Kriterien in Gruppen einteilen lassen:

Je nach Ausführungsmethode: manuell, mechanisiert, automatisiert.

Nach Zweck und Rolle in der Produktion: Haupt-, Hilfs-, Servieren.

Die Gesamtheit der technologischen Vorgänge, die direkt oder indirekt mit der Herstellung von Produkten zusammenhängen, wird in Haupt- und Hilfsproduktion oder Haupt- und Hilfsproduktion unterteilt.

Die Hauptproduktion kennzeichnet den Prozess, bei dem die anfänglichen Inventargegenstände (Rohstoffe, Materialien) mit Hilfe von Werkzeugen und unter Beteiligung eines Menschen in fertige Produkte umgewandelt werden.

Im Maschinenbau beispielsweise ist das Ergebnis der Hauptprozesse die Herstellung von Maschinen, Apparaten und Instrumenten, die das Produktionsprogramm des Unternehmens ausmachen und seiner Spezialisierung entsprechen, sowie die Herstellung von Ersatzteilen für diese zur Lieferung an der Verbraucher. Die Gesamtheit solcher Teilprozesse bildet die Hauptproduktion.

Hilfsproduktionsprozesse sind Prozesse, die die notwendigen Voraussetzungen für die Herstellung von Fertigprodukten schaffen oder Fertigprodukte erzeugen, die dann in der Hauptproduktion im Unternehmen selbst verbraucht werden. Hilfsprozesse sind die Reparatur von Geräten, die Herstellung von Werkzeugen, Vorrichtungen, Ersatzteilen, Mechanisierung und Automatisierung. Eigenproduktion, Erzeugung aller Arten von Energie.

Die Kombination von Teilprozessen der Produktion sichert die räumliche und zeitliche Organisation der Produktion. Der Herstellungsprozess umfasst viele Teilprozesse, die auf die Herstellung des Endprodukts abzielen. Die Einteilung der Produktionsprozesse ist in Abb. 1 dargestellt. eins.

Reis. 1. Klassifizierung von Produktionsprozessen

Bedienen von Produktionsprozessen Im Zuge der Durchführung solcher Prozesse werden keine Produkte hergestellt, sondern die für die Durchführung der Haupt- und Nebenprozesse notwendigen Dienstleistungen erbracht. Zum Beispiel Transport, Lagerung, Ausgabe aller Arten von Rohstoffen und Materialien, Kontrolle der Genauigkeit von Instrumenten, Auswahl und Montage von Teilen, technische Kontrolle der Produktqualität usw. Die Gesamtheit dieser Prozesse stellt die Dienstleistungsproduktion dar.

Die Hauptproduktionsprozesse werden wiederum in die folgenden Typen unterteilt:

Vorbereitend (vorbereitend);

Umwandeln (Verarbeitung);

Endmontage).

Der Produktionsprozess ist heterogen. Es gliedert sich in viele elementare technologische Verfahren, die bei der Herstellung des Endprodukts durchgeführt werden. Diese separaten Verfahren umfassen: Produktionsphase, Produktionsvorgang, Arbeitsmethoden, Arbeitsbewegung.

Jede Stufe kombiniert Teilprozesse, die technologisch miteinander verwandt sind, oder Prozesse mit einem bestimmten Zweck.

Die Art der Produktion wird durch ein komplexes Merkmal technischer, organisatorischer u wirtschaftliche Merkmale Produktion aufgrund der Breite der Nomenklatur, der Regelmäßigkeit, der Stabilität und des Produktionsvolumens. Der Hauptindikator, der die Art der Produktion charakterisiert, ist der Konsolidierungskoeffizient der Operationen Kz. Der Afür eine Gruppe von Arbeitsplätzen ist definiert als das Verhältnis der Anzahl aller verschiedenen technologischen Arbeitsgänge, die während des Monats durchgeführt wurden oder durchgeführt werden sollen, zur Anzahl der Arbeitsplätze:

wobei Kopi die Anzahl der Operationen ist, die an seinem Arbeitsplatz durchgeführt werden;

Kr.m die Anzahl der Arbeitsplätze auf der Website oder im Geschäft.

Es gibt drei Arten der Produktion: Einzel-, Serien- und Massenproduktion.

Die Einzelproduktion ist durch eine geringe Stückzahl identischer Produkte gekennzeichnet, deren Nachfertigung und Reparatur in der Regel nicht vorgesehen sind. Das Pinning-Verhältnis für eine einzelne Produktion liegt normalerweise über 40.

Technologische Prozesse unter den Bedingungen der Stückfertigung werden in Form von Routenplänen für die Bearbeitung von Teilen für jeden Auftrag erweitert entwickelt; Abschnitte sind mit universellen Geräten und Werkzeugen ausgestattet, die die Herstellung einer breiten Palette von Teilen gewährleisten. Die große Vielfalt der Aufgaben, die viele Arbeiter ausführen müssen, erfordert unterschiedliche berufliche Fähigkeiten, sodass hochqualifizierte allgemeine Arbeiter im Betrieb eingesetzt werden. In vielen Bereichen, insbesondere in der Pilotfertigung, wird eine Berufskombination praktiziert.

Die wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der technischen und wirtschaftlichen Kennziffern einer Einzelproduktion sind mit ihrer Annäherung an die Serienproduktion auf technischer und organisatorischer Ebene verbunden.

Die Verwendung von Serienproduktionsmethoden ist möglich mit einer Einengung des Spektrums hergestellter Teile für allgemeine Maschinenbauanwendungen, einer Vereinheitlichung von Teilen und Baugruppen, die es ermöglichen, zur Organisation von Fachgebieten überzugehen; Erweiterung der konstruktiven Kontinuität, um die Chargen von Startteilen zu erhöhen; Gruppieren von Teilen, die in Konstruktion und Fertigungsreihenfolge ähnlich sind, um die Zeit für die Vorbereitung der Produktion zu verkürzen und die Nutzung der Ausrüstung zu verbessern.

Die Serienfertigung ist gekennzeichnet durch die Herstellung oder Reparatur von Produkten in sich periodisch wiederholenden Chargen. Je nach Anzahl der Produkte einer Charge oder Serie und dem Wert des Konsolidierungskreises wird zwischen Klein-, Mittel- und Großserienfertigung unterschieden.

Für die Kleinproduktion beträgt der Koeffizient der Fixierungsvorgänge 21 bis 40 (einschließlich), für die mittlere Produktion 11 bis 20 (einschließlich) und für die Großproduktion 1 bis 10 (einschließlich).

Die Serienfertigung ist gekennzeichnet durch die Produktion eines begrenzten Teilespektrums in Chargen, die sich in regelmäßigen Abständen wiederholen.

Dies ermöglicht Ihnen den Einsatz zusammen mit der universellen Sonderausstattung. Bei der Gestaltung technologischer Prozesse sehen sie die Reihenfolge der Ausführung und Ausrüstung für jeden Vorgang vor.

Serienproduktionsunternehmen zeichnen sich durch eine deutlich geringere Arbeitsintensität und Kosten der Herstellung von Produkten aus als in einem einzigen. In der Serienfertigung werden Produkte im Vergleich zur Einzelfertigung mit weniger Unterbrechungen verarbeitet, was das Volumen der laufenden Arbeiten reduziert.

Aus organisatorischer Sicht ist die Hauptreserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität in der Massenproduktion die Einführung von Massenproduktionsmethoden.

Die Massenproduktion ist gekennzeichnet durch eine große Menge an Produkten, die über einen langen Zeitraum kontinuierlich hergestellt oder repariert werden, während der die meisten Arbeitsplätze einen Arbeitsgang ausführen. Der Koeffizient der Fixierungsvorgänge für die Massenproduktion wird mit 1 angenommen.

Die Massenproduktion bietet die umfassendste Nutzung der Ausrüstung, ein hohes Gesamtniveau an Arbeitsproduktivität und die niedrigsten Kosten für die Herstellung von Produkten. Im Tisch. 1 präsentiert Daten auf vergleichendes Merkmal verschiedene Produktionsarten.

Tabelle 1

Vergleichende Merkmale verschiedener Produktionsarten

Der Produktionsprozess umfasst also solche Teilprozesse wie Haupt-, Hilfs- und Servieren. Art der Produktion - eine Klassifizierungskategorie der Produktion, die nach der Breite des Sortiments, der Regelmäßigkeit, der Stabilität des Produktionsvolumens der Produkte, der Art der verwendeten Ausrüstung und der Qualifikation unterschieden wird

Art der Produktion - eine Klassifizierungskategorie der Produktion, die nach der Breite des Sortiments, der Regelmäßigkeit, der Stabilität der Produktausgabe, der Art der verwendeten Ausrüstung, der Qualifikation des Personals, der Komplexität der Vorgänge und der Dauer der Produktion unterschieden wird Produktionszyklus. Unterscheiden Sie zwischen Einzel-, Serien- und Massenfertigung.

Dabei wird die Wirtschaftlichkeit der Produktion verstanden der Nutzungsgrad der ProduktionÖte Potenzial, das sich aus dem Verhältnis von Ergebnissen und ergibteinAusgaben für die gesellschaftliche Produktion. Je höher das Ergebnis bei gleichen Kosten, je schneller es pro Kosteneinheit gesellschaftlich notwendiger Arbeit wächst, oder je niedriger die Kosten pro Einheit Nutzeffekt, desto höher die Produktionseffizienz. Ein verallgemeinerndes Kriterium für die ökonomische Leistungsfähigkeit der gesellschaftlichen Produktion ist das Produktivitätsniveau der gesellschaftlichen Arbeit.

Produktionseffizienz - es ist ein Indikator für die Aktivität der Produktion bei der Verteilung und Verarbeitung von Ressourcen, um Güter zu produzieren. Effizienz kann durch einen Koeffizienten gemessen werden - das Verhältnis von Output-Ergebnissen zu Input-Ressourcen oder durch das Output-Volumen, seine Reichweite.

Die Produktionseffizienz ist eine umfassende Widerspiegelung der Endergebnisse des Einsatzes von Produktionsmitteln und Arbeitskräften über einen bestimmten Zeitraum (in Ländern mit einer entwickelten Marktwirtschaft wird ein anderer Begriff verwendet, um die Leistung des Managements zu umreißen - die Produktivität der Produktions- und Dienstleistungssystem, worunter die effiziente Nutzung von Ressourcen (Arbeit, Kapital, Land, Materialien, Energie, Informationen) bei der Produktion einer Vielzahl von Gütern und Dienstleistungen verstanden wird.Daher sind Produktionseffizienz und Systemleistung im Wesentlichen synonyme Begriffe dieselben Produktionsprozesse charakterisieren Gleichzeitig sollte man sich darüber im Klaren sein, dass die Gesamtsystemleistung ein viel breiteres Konzept ist als die Arbeitsproduktivität und die Rentabilität der Produktion.

Der Prozess der Erzeugung von Ergebnissen und der Produktionseffizienz (Systemproduktivität) wird in der oben angegebenen Weise durchgeführt.

Das Produktionsergebnis als wichtigste Komponente zur Bestimmung seiner Wirksamkeit ist nicht eindeutig zu interpretieren. Es geht um ein brauchbares Endergebnis. Man kann unterscheiden zwischen: 1) dem Endergebnis des Produktionsprozesses; 2) das volkswirtschaftliche Endergebnis der Tätigkeit des Unternehmens (Unternehmensverband).

Die erste spiegelt das materialisierte Ergebnis des Produktionsprozesses wider, gemessen am Volumen der Produkte in Natur- und Wertform, die zweite umfasst nicht nur die Menge der hergestellten Produkte, sondern auch deren Konsumwert. Das Endergebnis des Produktionsprozesses, der Produktion und der wirtschaftlichen Tätigkeit des Unternehmens für einen bestimmten Zeitraum ist das Nettoprodukt, dh der neu gebildete Wert, und das finanzielle Ergebnis der wirtschaftlichen Tätigkeit ist der Gewinn.

1.2 Organisationsform der Produktion

Die Organisationsform der Produktion ist eine bestimmte zeitliche und räumliche Kombination der Elemente des Produktionsprozesses mit einem angemessenen Grad ihrer Integration, ausgedrückt durch ein System stabiler Beziehungen.

Verschiedene zeitliche und räumliche Strukturkonstruktionen bilden eine Reihe von Grundformen der Organisation der Produktion. Die temporäre Struktur der Produktionsorganisation wird durch die Zusammensetzung der Elemente des Produktionsprozesses und die Reihenfolge ihres zeitlichen Zusammenwirkens bestimmt. Je nach Art der temporären Struktur gibt es Organisationsformen mit sequentiellem, parallelem und parallel-sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion.

Die Organisationsform der Produktion mit sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen ist eine solche Kombination von Elementen des Produktionsprozesses, die die Bewegung verarbeiteter Produkte in allen Produktionsbereichen in Chargen beliebiger Größe sicherstellt. Diese Form ist am flexibelsten in Bezug auf Änderungen, die im Produktionsprogramm auftreten, ermöglicht es Ihnen, die Ausrüstung vollständig zu nutzen, wodurch die Anschaffungskosten gesenkt werden können.

Die Organisationsform der Produktion mit paralleler Überführung von Arbeitsgegenständen basiert auf einer solchen Kombination von Elementen des Produktionsprozesses, die es ermöglicht, Arbeitsgegenstände Stück für Stück und ohne Wartezeiten zu starten, zu bearbeiten und von Betrieb zu Betrieb zu überführen. Diese Organisation des Produktionsprozesses führt zu einer Reduzierung der zu bearbeitenden Teile, einer Reduzierung des Platzbedarfs für Lager und Gänge.

Die Organisationsform der Produktion mit parallel-sequentieller Übertragung von Arbeitsgegenständen liegt zwischen seriellen und parallelen Formen und beseitigt teilweise ihre inhärenten Mängel. Produkte von Betrieb zu Betrieb werden von Transportparteien übergeben.

Die räumliche Struktur der Produktionsorganisation wird durch die Menge der auf der Baustelle konzentrierten technologischen Ausrüstung (die Anzahl der Arbeitsplätze) und ihren Standort im Verhältnis zur Bewegungsrichtung der Arbeitsgegenstände im umgebenden Raum bestimmt. Mögliche Optionen für die räumliche Struktur der Produktionsorganisation sind in Abb. 1 dargestellt. 2. Die Werkstattstruktur ist gekennzeichnet durch die Schaffung von Standorten, an denen sich die Geräte (Arbeitsplätze) parallel zum Werkstückfluss befinden, was deren Spezialisierung auf der Grundlage technologischer Homogenität impliziert.

An einem Standort mit linearer Raumstruktur werden im Laufe des technologischen Prozesses Anlagen (Arbeitsplätze) angesiedelt und eine Charge von am Standort bearbeiteten Teilen sequentiell von einem Arbeitsplatz zum anderen transferiert.

Die zellulare Struktur der Produktionsorganisation vereint die Merkmale eines Linien- und Shopfloors. Die Kombination von räumlichen und zeitlichen Strukturen des Produktionsprozesses auf einer bestimmten Ebene der Integration von Teilprozessen bestimmt verschiedene Organisationsformen der Produktion: technologisch, subjektiv, direkt fließend, punktuell, integriert (Abb. 3).

Die technologische Form der Organisation des Produktionsprozesses ist durch eine Ladenstruktur mit konsequentem Transfer von Arbeitsgegenständen gekennzeichnet.

Reis. 2. Varianten der räumlichen Struktur des Produktionsprozesses

Die Subjektform der Organisation der Produktion hat eine zellulare Struktur mit einer parallel-sequentiellen (sequentiellen) Übertragung von Arbeitsgegenständen in der Produktion. Auf dem Fachgebiet ist in der Regel die gesamte Ausrüstung installiert, die für die Bearbeitung einer Gruppe von Teilen vom Anfang bis zum Ende des technologischen Prozesses erforderlich ist. Ist der technologische Verarbeitungskreislauf innerhalb des Bereichs geschlossen, spricht man von subjektgeschlossen.

Die gegenständliche Konstruktion von Abschnitten stellt die Geradheit sicher und reduziert die Dauer des Produktionszyklus für die Herstellung von Teilen. Im Vergleich mit der technologischen Form erlaubt das Thema eins, die Gesamtkosten für den Transport von Teilen, den Bedarf an Produktionsfläche pro Produktionseinheit zu reduzieren. Allerdings hat diese Organisationsform der Produktion auch Nachteile. Die wichtigste ist, dass bei der Bestimmung der Zusammensetzung der auf der Baustelle installierten Ausrüstung die Notwendigkeit bestimmter Arten der Bearbeitung von Teilen im Vordergrund steht, was nicht immer eine volle Auslastung der Ausrüstung gewährleistet.

Reis. 3. Organisationsformen der Produktion

Bei einer punktuellen Organisationsform der Produktion wird die Arbeit vollständig an einem Arbeitsplatz verrichtet. Das Produkt wird dort hergestellt, wo sich sein Hauptteil befindet. Die Organisation der Punktproduktion hat eine Reihe von Vorteilen: Sie bietet die Möglichkeit häufiger Änderungen des Produktdesigns und der Verarbeitungsreihenfolge, der Herstellung von Produkten verschiedener Nomenklatur in der Menge, die durch den Produktionsbedarf bestimmt wird; Kosten für den Standortwechsel von Anlagen werden reduziert, die Produktionsflexibilität wird erhöht.

Eine integrierte Organisationsform der Produktion beinhaltet die Zusammenfassung von Haupt- und Nebentätigkeiten zu einem einzigen integrierten Produktionsprozess mit zellularer oder linearer Struktur mit sequentiellem, parallelem oder parallel-sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion.

Der wirtschaftliche Effekt beim Übergang zu einer integrierten Produktionsorganisation wird durch die Reduzierung der Produktionszyklusdauer für Fertigungsteile, die Erhöhung der Beschickungszeit von Werkzeugmaschinen und die Verbesserung der Regelung und Steuerung von Produktionsprozessen erreicht.

Wissenschaftlich beeinflusst technischer Fortschritt Bedingt durch die Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen finden in der Technik und Technologie des Maschinenbaus erhebliche Veränderungen statt. Damit werden objektive Voraussetzungen für die Entwicklung neuer Organisationsformen der Produktion geschaffen. Eine dieser Formen, die bei der Implementierung flexibler Automatisierungswerkzeuge in den Produktionsprozess verwendet wurde, ist eine blockmodulare Form.

Die Schaffung von Industrien mit einer blockmodularen Form der Produktionsorganisation erfolgt durch die Konzentration des gesamten Komplexes der technologischen Ausrüstung, die für die kontinuierliche Produktion einer begrenzten Produktpalette erforderlich ist, auf den Standort und die Vereinigung einer Gruppe von Arbeitern in der Endproduktion Produkte mit der Übertragung eines Teils der Funktionen der Planung und Steuerung der Produktion am Standort. Die Hauptanforderungen an die Organisation des Produktions- und Arbeitsprozesses sind in diesem Fall: die Schaffung eines autonomen Systems der technischen und instrumentellen Aufrechterhaltung der Produktion; Erreichen der Kontinuität des Produktionsprozesses auf der Grundlage der Berechnung des rationellen Ressourcenbedarfs unter Angabe von Intervallen und Lieferzeiten; Sicherstellung der Konjugation in Bezug auf die Macht der Bearbeitungs- und Montageabteilungen; Berücksichtigung der etablierten Normen der Überschaubarkeit bei der Bestimmung der Mitarbeiterzahl; Auswahl einer Gruppe von Arbeitnehmern unter Berücksichtigung der vollen Austauschbarkeit.

So ist es heute üblich, zwischen zeitlichen und räumlichen Produktionsorganisationen zu unterscheiden. Je nach Art der temporären Struktur gibt es Organisationsformen mit sequentiellem, parallelem und parallel-sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion. Je nach Art der räumlichen Struktur der Produktionsorganisation unterscheiden sie lineare Reihe, linearer Ring, Werkstattreihe, Werkstattring, separater Arbeitsplatz, Zellenreihe, Zellenring. Eine heute relativ neue Form ist eine blockmodulare Organisationsform der Produktion. Seine Anwendung unter modernen Bedingungen scheint am geeignetsten zu sein.

1. 3 Kommunikation zwischen Prozesssteuerung und Business Development Management

Das Produktionsmanagement ist ein sich dynamisch entwickelndes System, dessen oben genannte Elemente miteinander verbunden und voneinander abhängig sind. Sie erfordern eine klare und zielgerichtete Interaktion mit dem internen und externen Umfeld jeder Einheit.

Die Grundsätze der Organisation von Produktionsprozessen sollten den gesamten ziemlich komplexen Satz von Produktion und Management sowie rechtliche, wirtschaftliche, informationelle, motivationale und psychologische Aspekte der Produktionsorganisation abdecken. In diesem Zusammenhang werden wir eine spezifische Liste von Prinzipien für die Organisation und Verwaltung von Produktionsprozessen in einer Organisation formulieren:

1. Gesetzliche Regelung der Produktions- und Managementprozesse

2. Verbesserung des Managementsystems der Organisation

3. Anwendung wissenschaftlicher Ansätze auf Herstellungsprozesse

4. Gewährleistung des innovativen Charakters der Entwicklung der Organisation

5. Ausrichtung der Produktionsprozesse auf Qualität

6. Gewährleistung der Anpassungsfähigkeit von Produktions- und Managementprozessen

7. Auswahl eines Teams von Fachleuten

8. Gewährleistung der Vergleichbarkeit von Managemententscheidungen

9. Rationelle Kombination von Zentralisierung und Universalisierung von Produktionsprozessen

10. Rationelle Kombination von Personalmanagementmethoden

11. Ranking von Kontrollobjekten

12. Personifizierung des Managements und Stimulierung der Arbeitsergebnisse

13. Gewährleistung der Reaktionsfähigkeit von Produktionsmanagementprozessen

14. Sicherstellung des Informationsgehalts von Produktionsmanagementprozessen

15. Automatisierung von Produktionsmanagementprozessen

16. Gewährleistung der Effizienz des Produktionsmanagements

17. Regulierung von Produktionsprozessen

18. Gewährleistung der Verhältnismäßigkeit von Produktionsprozessen

19. Gewährleistung des direkten Ablaufs von Produktionsprozessen

20. Gewährleistung der Kontinuität der Produktionsprozesse

21. Gewährleistung paralleler Produktionsprozesse

22. Gewährleistung des Rhythmus der Produktionsprozesse

23. Gewährleistung der Spezialisierung des Produktionsprozesses

Die aufgeführten Prinzipien der rationellen Organisation von Produktionsprozessen sind der Hauptfaktor für die Steigerung der Organisation des Produktionsprozessmanagementsystems, das durch den Grad der quantitativen Sicherheit der Verknüpfungen zwischen den Systemkomponenten gekennzeichnet ist. Um Unsicherheiten zu reduzieren, ist es notwendig, in allen Managementdokumenten (Pläne, Programme, Aufgaben, Standards, Vorschriften, Anweisungen usw.) die Verbindungen zwischen Leitungsorganen und verwalteten Objekten klar festzuhalten.

Managementmethoden - Wege, Formen der Einflussnahme des Leiters auf Untergebene: organisatorisch und administrativ (Anweisungen, Kontrolle der Ausführung); ökonomisch (Wirtschaftsrechnung); sozialpsychologisch (unter Berücksichtigung der Psychologie des Einzelnen, des Teams).

Das Hauptziel des Managements ist es, das rationelle Funktionieren von Produktionseinheiten durch Führung „von oben“ zu erreichen, indem adaptive Informationssysteme, eine komplexe Reihe von Optimierungsmodellen und quantitative Methoden geschaffen werden, die jede ungeplante Abweichung in jeder Phase schnell erkennen und eine Lösung vorschlagen können der Wertschöpfungskette.

Ziele, die die Essenz jeder Tätigkeit im Bereich des Produktionsmanagements sind, bestimmen den Ansatz zur Festlegung von Zielen, zur Entwicklung einer Strategie und Taktik zur Lösung.

Bei der Entscheidung über die Wahl der Produktionsziele legen sie zunächst deren Priorität zum Hauptziel fest, legen die Priorität zum Hauptziel fest und erarbeiten Optimierungsmaßnahmen. Die Implementierung der Lösung ist eine aktuelle Funktion, die mit der Betriebsführung und Regulierung der Produktion verbunden ist, was die Haupttätigkeit des Produktionsleiters ist.

Im Rahmen der für das Gesamtunternehmen entwickelten Ziele werden für jede Produktionseinheit spezifische Aufgaben gestellt. Diese Aufgaben können wie folgt formuliert werden:

Kontinuierliche Einführung neuer, fortschrittlicherer Produkte in die Produktion;

Systematische Reduzierung aller Kostenarten für die Herstellung einer Leistungseinheit;

Reduzierung der Kosten in allen Teilen des Produktions- und Verkaufszyklus durch ständige Einführung neuer Produkte in die Massenproduktion, Erweiterung der Produktpalette und Änderung ihres Sortiments.

Die Entwicklung von Zielen und Zielen sollte auf einer Analyse der Ist-Situation und der Perspektiven, die sich dafür in der Zukunft eröffnen können, basieren.

Jede Produktion hat eine bestimmte territoriale und Branchenstruktur, darin gibt es Prozesse der Spezialisierung, des technischen Fortschritts usw. Alle diese Merkmale sind objektiv, und die Produktionsleitung muss den Gesetzen des kontrollierten Objekts folgen.

Das Managementsystem muss die Art der Produktion, Lieferbedingungen, Vermarktung usw. berücksichtigen; die materielle Seite der Produktion und die Art der Beteiligung der Arbeiter daran; individuelle Faktoren oder Parameter - Produktqualität, Kosten etc.

Die Besonderheiten des Produktionsmanagements unter Marktbedingungen sind gekennzeichnet durch die folgenden Faktoren:

Verkürzung des Lebenszyklus des Produkts, Erweiterung der Palette der hergestellten Waren bei gleichzeitiger Reduzierung ihres Volumens (anstatt große Chargen von Standardprodukten auf den Markt zu bringen);

Eine erhebliche Komplikation technologischer Prozesse, die zu einer Erhöhung der Anforderungen an Qualifikationen und des Ausbildungsniveaus von Arbeitern und Spezialisten führt;

Steigende Anforderungen an Servicequalität und Fristen für die Ausführung von Aufträgen.

Die neuen Marktbedingungen erforderten die Schaffung einfacherer und flexiblerer Steuerungssysteme. Moderne Steuerungssysteme haben folgende Merkmale:

Das Vorhandensein kleiner Einheiten mit einer geringeren Anzahl von Mitarbeitern mit höherer Qualifikation;

Mindestanzahl an Führungsebenen;

Aufbau von Organisationsstrukturen auf der Basis von Fachkreisen;

Erstellung von Zeitplänen und Produktionsprogrammen, die auf die Bedürfnisse der Verbraucher ausgerichtet sind;

Verfügbarkeit von Mindestbeständen in Lagern;

Unmittelbare Reaktion auf Änderungen im internen und externen Umfeld;

Verfügbarkeit leicht rekonfigurierbarer Geräte;

Hohe Erzproduktivität und niedrige Kosten;

Hohe Qualität der Produkte und Fokus auf genaue Kommunikation mit den Verbrauchern.

Betriebsführung der Produktion - das Hauptelement der Organisation der Unternehmensführung. Es deckt alle Aspekte der Produktionsorganisation ab und ist ein Koordinierungsmittel. Ohne sie kann die Tätigkeit des Unternehmens nicht rentabel sein.

Der Zweck des Managements besteht darin, die effiziente Umsetzung des Produktionsprozesses sicherzustellen. Es bedeckt:

Bestimmung des Volumens einmalig hergestellter Produkte;

Operative Planung von Ort und Zeit der Produktion;

Koordination des Durchgangs von internen und externen Bestellungen;

Erteilung von Arbeitsaufträgen;

Festlegung von Fristen für die Lieferung und Lieferung von Produkten und Kontrolle über deren Einhaltung;

Gewährleistung einer optimalen Auslastung von Arbeitern und Ausrüstung im Produktionsprozess;

Materialbestellungen aufgeben.

Daher ist das Management des Produktionsprozesses in einer Organisation ein komplexer Prozess, der auf einer Reihe zwingender Prinzipien basiert. Die Methoden zur Verwaltung von Produktionsprozessen als Ganzes entsprechen den Unternehmensmethoden, obwohl sie aufgrund der Besonderheiten von Produktionsprozessen auch ihre eigenen Besonderheiten haben.

1. 4 Moderne Methoden und Technologien der Produktionsprozesssteuerung

Gegenwärtig ist das Informationsmanagementsystem weit verbreitet - dies ist ein System von Informationsdiensten für Mitarbeiter von Managementdiensten. Somit erfüllt es technologische Funktionen zur Sammlung, Speicherung, Übertragung und Verarbeitung von Informationen. Es entwickelt, formt und funktioniert in den Vorschriften, die durch die Methoden und die Struktur der Verwaltungstätigkeiten bestimmt werden, die in einer bestimmten Wirtschaftseinrichtung angenommen werden, und setzt die Ziele und Ziele um, mit denen es konfrontiert ist:

Kontrolle über die Erfüllung von Produktionsaufträgen;

Kontrolle über den Zustand der Produktionsanlagen;

Kontrolle über die technologische Disziplin;

Pflege von fertigungsbegleitenden Unterlagen (Zaunpläne, Trassenpläne);

· zeitnahe Ermittlung der tatsächlichen Kosten von Fertigungsaufträgen.

Ein modernes automatisiertes Steuerungssystem sollte die größtmögliche Menge an Funktionen zur Verwaltung aller Geschäftsprozesse eines Unternehmens kombinieren: Marketing- und Vertriebsmanagement, Beschaffungsmanagement, Finanzmanagement, Produktlebenszyklus von der Designentwicklung bis zur Massenproduktion und After-Sales-Service.

Das System muss eine verbraucherorientierte Produktionsstrategie umsetzen, unabhängig davon, ob das Unternehmen Produkte auf Bestellung entwickelt, auf Lager produziert, Einzelstücke, Kleinserien oder Großserien produziert.

Das System muss den Produktionsprozess steuern und seine Parameter kontinuierlich auf Abweichungen von akzeptablen Werten überwachen, beginnend mit der Planungsphase des Kundenauftrags bis zum Versand der fertigen Produkte an den Verbraucher

Das System sollte eine Methodik zur Verwaltung von Kosten und Kostenstellen implementieren. Diese Technik erfordert die Planung der Produktkosten, die Genehmigung geplanter Standards und die Kontrolle der Abweichungen der tatsächlichen Kosten von ihren Standards für rechtzeitiges Handeln. Die Kostenrechnung sollte an den Orten ihres Anfalls durchgeführt werden und es dem Managementpersonal ermöglichen, Analysen durchzuführen.

Basierend auf dem Produktionsplan und den Standardkosten muss das System die Kostenschätzung für die Produktion berechnen. Das System soll die Einheit von Finanz- und Managementbuchhaltungsdaten sicherstellen.

Unter den modernen Bedingungen des Betriebs eines Unternehmens ist es unbedingt erforderlich, dass die in das System eingegebenen Daten sofort nach der Registrierung eines Geschäftsvorgangs allen zur Verfügung stehen, die sie benötigen: vom Buchhalter in einem Geschäft bis zum Unternehmensleiter. Zum Beispiel die Einheit von Finanz- und Managementbuchhaltungsdaten. Finanz- und Geschäftstransaktionen müssen sofort nach ihrer Durchführung im System registriert werden. Dies wird es ermöglichen, die Produktion auf der Ebene der Produktionsschätzungen zu kontrollieren.

Die Datenbank (DBD) ist ein Komplex, der spezielle Strukturen zum Organisieren von Informationen, Algorithmen, spezielle Sprachen, Software und Hardware umfasst, die zusammen die Schaffung und den Betrieb eines Systems zum Sammeln von Informationen aus mehreren Quellen, ihre Aktualisierung, Anpassung und Multiplikation sicherstellen. Aspekte der Nutzung im Interesse von Kontrollobjekten und LI sowie die direkte Kommunikation mit dem Benutzer, um auf willkürliche, auch ungeplante Anfragen an die Datenbank eine Antwort zu erhalten, Informationen zu speichern und zu suchen, Daten herunterzuladen und zu aktualisieren, zu reorganisieren und wiederherzustellen

Eine Datenbank (DB) ist eine Sammlung speziell organisierter und logisch zusammenhängender Informationselemente, die aus den Daten selbst und ihrer Beschreibung besteht. Etablierte Beziehungen werden zwischen den Daten in der Datenbank aufrechterhalten. Die Datenbank ist das Informationsmodell des verwalteten Objekts. Es ist auf integrierte Anforderungen ausgerichtet und erfüllt damit das Informationsbedürfnis aller Nutzer.

Die zentrale Rolle für das Funktionieren der Datenbank spielt das Datenbankmanagementsystem (DBMS) (Abb. 4). Dieses System entfernt, fügt hinzu, ersetzt alte Datensätze durch neue und ist ein effizientes Datenverarbeitungstool.

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Abbildung 4. Schema der Beziehung der Produktionssteuerungselemente

Datenbanken werden in der Datenbank des Unternehmens erstellt, um auf einem Computer die Probleme des Produktionsmanagements auf Intershop-Ebene zu lösen. In jedem Workshop werden beim Erstellen eines automatisierten Steuerungssystems die entsprechenden Datenbanken gebildet. Unter ihnen:

* technologische Prozesse;

* kooperative Arbeitsnormen;

* Ausrüstung;

* Preisschild für Materialien und Halbfabrikate;

* geplante Informationen über Nomenklatur, Menge, Zeitpunkt, Arbeitsintensität und Kosten der von der Werkstatt hergestellten Teile (Produkte), Kalender- und Planungsstandards für die Produktionsbewegung usw .;

* Ausrüstung (Passdaten, Kostenindikatoren, Zeitplan der vorbeugenden Wartung);

* Personal (Arbeiter, Angestellte, Nachwuchskräfte);

* Verzeichnisse (Klassifikatoren) über Operationen, Teile, Ausrüstung, Berufe;

* Abrechnungsinformationen über den Produktionsfortschritt, erhalten aus folgenden Dokumenten: Begleitkarte, Lieferschein für branchen- und betriebsübergreifende Verlegungen, Heiratsanzeigen, Lieferscheine für Fertigprodukte, Abrechnungskarten für Rohlinge, Lieferscheine für Leerzeichen usw .;

* normative Angaben für wirtschaftliche Berechnungen (Kosten der Grundstoffe, zugekaufte Halbfabrikate, Arbeitsintensität der Fertigungsteile, Grund- und Zusatzlöhne, Werkstattkosten) etc.

Maschinenbauunternehmen verwenden eine breite Palette von Computertechnologien: von Makro- und Minicomputern, die auf den Ebenen des Unternehmensmanagements in ihren Abteilungen verwendet werden, bis hin zu Personalcomputern und Mikroprozessortechnologie, die in der Produktions- und Prozesssteuerung verwendet werden.

Mit einem mehrstufigen Produktionsmanagementsystem unter den Bedingungen von IACS, ausgestattet mit einem entwickelten Computernetzwerk, werden Computerkomplexe (VC) in Werkstätten und Produktionsstätten erstellt. Die Erstellung von Computersystemen ermöglicht:

* die Rechenleistung des Rechenzentrums des Unternehmens entlasten;

* sich in der Werkstatt auf die Lösung aller Probleme der Verwaltung von Wirtschafts- und Produktionstätigkeiten zu konzentrieren;

* Steigerung der Effizienz bei der Beschaffung erster Informationen über die Ergebnisse der Arbeit aller Abteilungen des Shops;

* Bereitstellung von Echtzeit-Produktionsmanagement

Zeit;

* Verbesserung der Qualität des Managements. Ein Computerkomplex mit einem Netzwerk miteinander verbundener autonomer Workstations zur Lösung von Problemen des Shop-Managements und gleichzeitig mit dem Rechenzentrum des Unternehmens verbunden, um synthetisierte Informationen über die Ergebnisse der Arbeit des Shops über die entsprechenden Kommunikationskanäle zu übertragen. Erstellen einer Workstation befreit Managementpersonal von der Erledigung von Routinearbeiten mit Papierkram und Berechnungen, schafft Zeit für effektivere kreative Aktivitäten.

Das AWS-Netzwerk in jedem Workshop ist als einzelnes funktionales und informatives Netzwerk organisiert. Es umfasst alle Produktions-, Hilfsbereiche, Planungs- und Wirtschaftsabteilungen, Linienmanager, Schnittstellen zum Computerkomplex der Werkstatt und hat Zugriff auf das Rechenzentrum des Unternehmens. Die Anzahl der Arbeitsplätze im Werkstattverbund richtet sich nach Art und Umfang der Fertigung, der Anzahl der Produktionsstätten.

Um Informationen auf einem Computer zu verarbeiten, wird Software erstellt, die Anwendungssoftwarepakete sowie automatisierte Prozesssteuerungssysteme auf speziellen Geräten und die Interaktion von nicht professionellen Benutzern mit einem Computer, Datenbankverwaltungssystemen enthält. Der Satz von Anwendungssoftwarepaketen wird in Abhängigkeit von der Art, dem Grad der Produktionsautomatisierung, der Verfügbarkeit der Wissensbasis, des Datenbankarchivs, der Leistung und Bandbreite des Computernetzwerks und anderen Faktoren bestimmt. Das DBMS löscht, fügt hinzu, ersetzt alte Datensätze durch neue, d.h. pflegt die Datenbankdateien als Ganzes und ist damit ein effektives Werkzeug zur Verarbeitung von Daten, die auf technischen Datenträgern gespeichert sind.

Unter diesen Bedingungen konzentriert sich die Organisation des Produktionsmanagements auf einen ziemlich hohen Automatisierungsgrad der Planungs- und Buchhaltungsarbeit, der für die funktionalen Abteilungen der Werkstätten und des Unternehmens, des Unternehmens als Ganzes, charakteristisch ist. Die Organisation des Produktionsmanagements auf Unternehmensebene erfolgt durch die dem CC zugeordneten Abteilungen Planung und Wirtschaft sowie Produktion und Disposition. Die Spezialisten dieser Abteilungen organisieren an den jeweiligen Arbeitsplätzen im Dialog mit den Rechnern des Rechenzentrums des Unternehmens die Entwicklung des Produktionsprogramms des Unternehmens, seine wirtschaftliche Begründung, die Verteilung auf die Shops und ggf. entsprechende Anpassungen. Diese Art von Arbeit bezieht sich auf die Funktion, das Produktionsprogramm des Unternehmens und der Abteilungen zu verwalten und im Wesentlichen die Planung zwischen den Betrieben und die Produktionsregelung zu realisieren.

Durch die dezentrale Verarbeitung von Planungs- und Abrechnungsinformationen am Arbeitsplatz erfahren funktionale Einheiten quantitative und qualitative Veränderungen in der Zusammensetzung und Inhalt der Arbeit.

Daher spielen Informationssysteme bei der Verwaltung der Produktionsprozesse eines Unternehmens eine große Rolle. Informationsmanagementsysteme zur Durchführung repetitiver Berechnungen ermöglichen es, auf Basis betriebswirtschaftlicher und mathematischer Methoden Optionen für angemessene Managemententscheidungen aufzubereiten und damit eine hocheffiziente Produktion sicherzustellen.

Kapitel 2. Das Steuerungssystem des Produktionsprozesses im Unternehmen Energetik LLC

2.1 Gesamt xMerkmale von LLC" Elektroingenieur" , als Gegenstand der Analyse und seine Stellung auf dem Markt

Um mit der Analyse des Produktionsmanagementsystems des für die Studie ausgewählten Unternehmens fortzufahren, ist es notwendig, das Studienobjekt - Energetik LLC - vorzustellen. Das Unternehmen ist Rechtsnachfolger der Energetik Limited Liability Partnership und wurde am 23. Mai 1991 gegründet. Die Gründer des Unternehmens sind 8 Personen.

Die Gesellschaft ist eine juristische Person und arbeitet auf der Grundlage der Satzung und des Gesellschaftsvertrags, hat ihr eigenes Vermögen, eine unabhängige Bilanz und ein laufendes Konto. Das Vermögen des Unternehmens besteht aus seinem Anlagevermögen und Betriebskapital sowie anderen Werten, deren Wert sich in der unabhängigen Bilanz des Unternehmens widerspiegelt.

Die Gesamtzahl der Mitarbeiter der Organisation beträgt 50 Personen. Die Organisationsstruktur des Unternehmens ist linear-funktional. Ihr Vorteil: eine klare Arbeitsteilung im Management, die Kompetenz der getroffenen Entscheidungen, die Stabilität der Organisation. Linear - funktionale Struktur ist effektiv bei der Lösung wiederkehrender, unveränderter Aufgaben für lange Zeit. Sie verfügt jedoch nicht über die notwendige Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gegenüber neuen Herausforderungen.

Lassen Sie uns die Prinzipien des Aufbaus der Organisationsstruktur von Energetik LLC charakterisieren.

Schematisch lässt sich die Organisationsstruktur der Energetik GmbH wie folgt darstellen (Abb. 5):

Reisunok5 . Organisationsstruktur der LLC" Elektroingenieur"

Das Unternehmen wird von einem Direktor geleitet, der die gesamte Arbeit des Unternehmens organisiert und die volle Verantwortung für seinen Zustand und seine Aktivitäten gegenüber dem Staat und dem Arbeiterkollektiv trägt. Der Direktor vertritt das Unternehmen in allen Institutionen und Organisationen, verwaltet das Vermögen des Unternehmens, schließt Verträge ab, erteilt Aufträge für das Unternehmen, stellt Mitarbeiter ein und entlassen sie gemäß dem Arbeitsrecht, wendet Anreize an und verhängt Strafen gegen Mitarbeiter des Unternehmens, eröffnet eine Bank Konten des Unternehmens.

Der stellvertretende Direktor befasst sich mit der Lieferung und dem Verkauf von Waren. Sorgt für einen gezielten und rationellen Einsatz von Ressourcen. Organisiert die betriebliche Kontrolle über das Personal, die Bereitstellung der technischen Dokumentation, der Ausrüstung und Werkzeuge, der Materialien, der Komponenten, des Transports und der Hebemechanismen. Koordiniert die Arbeit der Abteilungen des Unternehmens. Engagiert in der Förderung von Waren und Dienstleistungen der Gesellschaft auf dem Markt.

Die Organisation der Buchhaltung wird von der Buchhaltungsabteilung unter der Leitung des Hauptbuchhalters durchgeführt, die die Buchhaltung und Steuerbuchhaltung und -berichterstattung für das Unternehmen führt, die Rechnungslegungsgrundsätze aufrechterhält, innerwirtschaftliche Rücklagen ermittelt, Verluste und Nichtproduktionskosten beseitigt; Gewährleistung der korrekten und rechtzeitigen Berechnung und Zahlung von Löhnen und Leistungen; Gewährleistung der korrekten und rechtzeitigen Berechnung und Überweisung von Steuern und anderen Zahlungen; Gewährleistung der Sicherheit von Buchhaltungsunterlagen, Gewährleistung der rechtzeitigen Ausführung von Dokumenten zu Geschäftsvorgängen.

Die Logistikabteilung organisiert und erfasst die Bewegung von materiellen Ressourcen; erstellt die etablierte Berichterstattung, Interaktion mit Lieferanten und schafft Bedingungen für die Mechanisierung und Automatisierung von Transport- und Lagerbewegungen.

2.2 Analyse der FinanzlageUnternehmen

Die Finanzlage eines Unternehmens ist ein komplexes Konzept, das durch ein System von Indikatoren gekennzeichnet ist, die die Verfügbarkeit, Platzierung und Verwendung von Finanzmitteln eines Unternehmens widerspiegeln. Die Finanzlage ist das Ergebnis des Zusammenwirkens aller Elemente des Systems der Finanzbeziehungen des Unternehmens und wird daher durch die Gesamtheit der Produktions- und Wirtschaftsfaktoren bestimmt.

Einer der Indikatoren für die Finanzlage des Unternehmens ist seine finanzielle Stabilität. Die Aufgabe der Finanzstabilität besteht darin, die Größe und Struktur von Vermögenswerten und Verbindlichkeiten zu beurteilen. Dies ist notwendig, um die Fragen zu beantworten: Inwieweit ist das Unternehmen finanziell unabhängig, ob der Grad dieser Unabhängigkeit zunimmt oder abnimmt und ob der Zustand seiner Vermögenswerte und Verbindlichkeiten den Zielen seiner finanziellen und wirtschaftlichen Tätigkeit entspricht .

Bei der Analyse der finanziellen Sicherheit des Unternehmensvermögens werden eine Reihe von Indikatoren berechnet:

1. Rentabilität ist einer der wichtigsten Kostenqualitätsindikatoren für die Produktionseffizienz in einem Unternehmen, in einem Verband, in der gesamten Branche und charakterisiert die Höhe der Kostenrendite und den Grad der Mittelverwendung im Produktionsprozess und beim Produktverkauf . Die Rentabilität spiegelt den Grad der Rentabilität des Unternehmens wider. Eine Analyse der Rentabilität eines Unternehmens besteht in der Untersuchung der Gewinnhöhe in Bezug auf verschiedene Indikatoren und deren Dynamik. 11 Siehe: Sheremet, A.D. Umfassende Wirtschaftsanalyse [Text]: Ein Lehrbuch für Hochschulen. -M., 2008.S. 118. .

Die Steigerung des Rentabilitätsniveaus für das Unternehmensteam bedeutet die Stärkung der Finanzlage und folglich die Erhöhung der Mittel, die für materielle Anreize für ihre Arbeit bereitgestellt werden. Für Manager sind dies Informationen über die Ergebnisse der angewandten Taktik und Strategie und deren Zweckmäßigkeit Einstellung.

Rentabilitätsindikatoren spiegeln die endgültigen Ergebnisse des Managements vollständiger als der Gewinn wider, da ihr Wert das Verhältnis des Effekts zu den eingesetzten Barmitteln oder Ressourcen zeigt.

Rentabilitätskennzahlen können in mehrere Gruppen zusammengefasst werden:

Indikatoren zur Charakterisierung der Amortisation von Produktionskosten und Investitionsprojekten;

Indikatoren zur Charakterisierung der Rentabilität von Verkäufen;

Indikatoren, die die Rentabilität des Kapitals und seiner Teile charakterisieren.

Alle Indikatoren können auf der Grundlage des Buchgewinns, des Gewinns aus dem Verkauf von Produkten und berechnet werden Reingewinn 11 Siehe: Savitskaya G.V. Analyse der wirtschaftlichen Tätigkeit des Unternehmens. Minsk, 2007. S. 74. .

Für eine vollständigere Analyse der Rentabilität müssen Sie sich auf die folgenden Formeln beziehen.

Der Wert der Rentabilität kann anhand der Formel wiedergegeben werden:

wo: R - Rentabilität; P - Gewinn; K - Kapital;

Die Gesamtkapitalrendite ist das Verhältnis des Bilanzgewinns zum Durchschnittswert des gesamten Vermögens des Unternehmens für die Berichtsperiode.

wobei: R O - Gesamtrentabilität; R b - Bilanzgewinn; K - der durchschnittliche chronologische Wert des Bilanzwerts für den Berichtszeitraum:

Die wirtschaftliche Rentabilität des Nettogewinns ist das Verhältnis des Nettogewinns zum Durchschnittswert des gesamten Vermögens des Unternehmens für den Berichtszeitraum.

wobei: R E - wirtschaftliche Rentabilität in Bezug auf den Nettogewinn; R H - Nettogewinn.

Die finanzielle Rentabilität des Nettogewinns ist das Verhältnis des Nettogewinns zum durchschnittlichen Wert des Eigenkapitals für die Berichtsperiode.

wo: R Ф - finanzielle Rentabilität für den Nettogewinn; K C - der durchschnittliche Wert des Eigenkapitals für den Berichtszeitraum.

Die Gesamtrentabilität der Produktionsanlagen (Produktionseigentum) ist das Verhältnis des Bilanzgewinns zum Durchschnittswert der Produktionsanlagen, immateriellen Vermögenswerte und Rücklagen für den Berichtszeitraum 1 1 Siehe: Markaryan, E.A. Finanzanalyse [Text]: Lehrbuch. - 6. Aufl., überarbeitet. / E.A. Markarian. - M.: Knorus, 2007. - S. 136.

wo: R O / F - Gesamtrentabilität der Produktionsanlagen; F OP AVERAGE - der Durchschnittswert des Wertes des Anlagevermögens für den Berichtszeitraum; AM MITTWOCH - der Durchschnittswert des Wertes der immateriellen Vermögenswerte für den Berichtszeitraum; E DURCHSCHNITT - der Durchschnittswert der Aktien für den Berichtszeitraum.

Lassen Sie uns die Gesamtkapitalrendite mit der Formel berechnen. In diesem Fall nehmen wir für den durchschnittlichen zeitlichen Wert des Bilanzwerts für die Berichtsperiode mangels ausreichender Informationen den Wert der Bilanzwährung am Ende der entsprechenden Periode an:

Gesamtrentabilität 2008 = 3040/2530850*100%=0,1;

Gesamtrentabilität im Jahr 2007 = 1856/2579591*100%=0,07

So zeigten die Berechnungen, dass die Gesamtkapitalrendite im Jahr 2008 im Vergleich zu 2007 um 0,03 gestiegen ist. Der Anstieg der Kapitalrendite im Jahr 2008 war auf die Wertsteigerung des Unternehmensgewinns zurückzuführen, die Verringerung des Gesamtwerts des Unternehmensvermögens wirkte sich nach oben auf diesen Indikator aus.

Die finanzielle Rentabilität des Nettogewinns wird durch die Formel bestimmt. Bei der nachfolgend dargestellten Berechnung wird als Eigenkapitalwert am Ende des Geschäftsjahres der Durchschnittswert des Eigenkapitals der Berichtsperiode angenommen.

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Es ist wichtig, den Unterschied zwischen zu verstehen allgemeiner Begriff„Prozesskontrolle“ und der spezifische Begriff „statistische Prozesskontrolle“. Bei der derzeit breitesten Anwendung dieser beiden Konzepte in Unternehmen sollte unmissverständlich klar sein, dass die statistische Prozesskontrolle trotz ihrer großen Bedeutung nur ein integraler Bestandteil ist modernes System Produktionsprozesskontrolle.

Der Begriff "Prozesskontrolle" bezieht sich auf alle Verfahren, Kontrollmethoden, Werkzeuge, Lager usw., die notwendig sind, um den fehlerfreien Betrieb des Prozesses unabhängig von der Kontrolle sicherzustellen. Die Verwaltung des Produktionsprozesses sieht einen vollständigen Satz qualifizierter und geschulter Spezialisten vor. Es sieht auch die Entwicklung von Programmen für die Aus- und Weiterbildung des Personals, die Zertifizierung und die regelmäßige Neuzertifizierung von Arbeitnehmern und Vorgesetzten vor. Die Prozesskontrolle umfasst die Organisation sowohl der Produktion als auch der Kontrolle, stellt den erfolgreichen Betrieb des Prozesses sicher und sorgt für die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Kontrollmethoden. Es stellt die Korrelation von Messergebnissen zwischen Lieferanten und Kunden und die Übereinstimmung von Messgeräten mit anerkannten internationalen Standards sicher. Die Prozesskontrolle umfasst die gesamte Dokumentation – von Zeichnungen und Spezifikationen bis hin zu Produktionsverfahren und Abnahmekontrolle. Schließlich geht es um die Sammlung von Daten, deren Analyse und die Steuerung von Verfahren, die das geplante Funktionieren des gesamten Systems sicherstellen. Es ist nicht ungewöhnlich, dass ein Kunde kontinuierlich Prozessleistungsdaten anfordert und unabhängige Überprüfungen kritischer Prozesse in den Einrichtungen eines Lieferanten durchgeführt werden.

Auf Prozesskontrolle basierende Qualitätssysteme stehen in direktem Gegensatz zu Systemen, die auf Endproduktkontrolle basieren. Es wurde bereits gesagt, dass das Kontrollverfahren ein zu teures und ineffizientes Mittel zur Qualitätssicherung ist. Und selbst wenn dies nicht der Fall wäre, bedeutet die Entdeckung eines Fehlers am Ende des Herstellungsprozesses, insbesondere bei hohen Produktionsausbeuten und langen Produktionszyklen, oft das Auftreten von Hunderttausenden ähnlicher Fehler.

Die Ablehnung einer strengen Kontrolle von Fertigprodukten ist nur zulässig, wenn sie durch eine strenge Kontrolle in jeder Phase des Produktionsprozesses ersetzt wird. Eine solche Kontrolle ermöglicht es Ihnen, die Komponenten und die Effizienz des Prozesses zu überprüfen und gegebenenfalls anzupassen.

Eine der wichtigsten Komponenten des Prozesssteuerungssystems ist die statistische Steuerung. Statistische Kontrollmethoden beinhalten die Identifizierung unerwünschter Abweichungen in den Eigenschaften des Produktionsprozesses und deren rechtzeitige Korrektur, lange bevor ein fehlerhaftes Produkt freigegeben wird. Somit ist die statistische Kontrolle eine zuverlässige Methode, um das Vorhandensein eines Faktors im Prozess festzustellen, der Abweichungen verursacht, die die zulässigen Werte überschreiten.

Die Inspektion für große Produktionsausbeuten erfolgt normalerweise auf Go-No-Go- oder Funktionsbasis, mit der schnell und kostengünstig festgestellt werden kann, ob eine Komponente festgelegte Grenzwerte einhält (qualitative Daten). Eine solche Kontrolle gibt jedoch keine Auskunft über die Veränderung des Prozesses; Versagen tritt ab dem Zeitpunkt ein, an dem die Zurückweisung von Teilen aufgrund der laufenden Kontrolle beginnt. Wenn quantitative Daten verfügbar sind, kann der Einsatz statistischer Kontrollmethoden eine unerwünschte Änderung im Prozess lange vor der Produktion eines fehlerhaften Produkts erkennen. In dieser Hinsicht erscheint es angemessen, wenn möglich, quantitative Daten zu haben.

Die Wahl der geregelten Parameter sollte gemeinsam von Kunde und Lieferant festgelegt werden. Der Kunde weiß viel mehr über den Zweck des Bauteils oder der Baugruppe und damit über die kritischen Parameter des fertigen Produkts. Gleichzeitig hat der Lieferant fast immer ein besseres Verständnis für die Möglichkeiten des Herstellungsprozesses und damit für die Eigenschaften des Prozesses, die erhöhte Aufmerksamkeit erfordern.

Wie im vorigen Kapitel erwähnt, sind die technischen Aspekte der statistischen Prozesskontrolle sehr weit entwickelt. Gleiches gilt jedoch nicht für Bildung und Ausbildung. Prozessmanager und -mitarbeiter sollten mit den Prinzipien und Methoden der statistischen Kontrolle vertraut sein. Leider erhalten sie während der formalen Aus- und Weiterbildung meist ein oberflächliches Wissen über statistische Kontrolle.

Darüber hinaus muss auch die Geschäftsleitung, die die Neuausrichtung auf statistische Kontrolle finanziert und unterstützt, ein gutes Verständnis der Grundprinzipien der statistischen Kontrolle haben und sich ihres Nutzens bewusst sein, um ihren Standpunkt im Falle eines Scheiterns des Prozesses zu untermauern.

In vielen Fällen verfügen Unternehmen nicht über die Mittel, um die erforderliche Schulung in statistischer Prozesskontrolle bereitzustellen. Auf diesem Gebiet arbeiten jedoch viele Spezialisten, und es wurden verschiedene Handbücher erstellt. Leider sind sie manchmal nicht von guter Qualität oder werden zweckentfremdet. Das Wichtigste scheint nicht der Appell an einen Berater oder ein Videoband zu sein, sondern eine zielgerichtete Ausrichtung auf erhebliche Investitionen in den Schulungsprozess und die Beratungsleistungen.

Abschließend ist festzuhalten, dass die Kontrolle der Fertigprodukte ihre Stellung als Kontrolle des Produktionsprozesses verliert. Aus vielerlei Gründen finden jedoch noch Prüfungen statt, und hier ist es wichtig, Stichprobenpläne zu verwenden, die auf Fehlerfreiheit abzielen. Die gebräuchlichsten Stichprobenpläne und Stichprobenpläne mit akzeptabler Qualität haben jedoch einen erheblichen Nachteil. Bei großen Losgrößen und sogar bei sehr strengen akzeptablen Qualitätsniveaus ermöglichen diese Stichprobenpläne die Annahme von Losen, selbst wenn Mängel in der Probe festgestellt werden. Bei der Durchführung von Bemusterungen sind im Null-Fehler-Modus nur Bemusterungspläne akzeptabel, die eine Abnahme des Loses nur bei vollständig fehlerfreier Probe und Rückweisung auch bei einem einzigen Fehler vorsehen.

Incentive-Programme

Es gibt zwei Arten von Anreizprogrammen: positiv (Boni) und negativ (Strafen).

Preise. Einige Kunden neigen dazu, den vollen Preis für Produkte zu zahlen, die eine Qualität von weniger als, aber nahezu 100 % aufweisen, und zahlen Prämien, wenn sich die „Eingangsqualität“ 100 % nähert. Dieser Ansatz hat jedoch einen schwerwiegenden Nachteil. Der Abschluss von Verträgen, die die Zahlung des „gesamten“ Preises für die gelieferten Produkte vorsehen, deren Qualität nicht zu 100 % gegeben ist, stellt einen Verstoß gegen die Pflicht dar, die auf die Herstellung mangelfreier Produkte gerichtet ist. Und die Vorstellung, dass 100 % Qualität nicht produziert werden kann, wirkt sich noch negativer aus, da es eine Garantie dafür ist, dass 100 % Qualität nicht erreicht wird.

Strafen. Strafprogramme arbeiten in der Regel nach einer Staffelung von Rabatten auf den Stückpreis, wenn die Qualität des an den Kunden gelieferten Produkts nicht den festgelegten Anforderungen entspricht. Die meisten Strafverträge folgen dem Null-Fehler-Prinzip und verlangen die Zahlung des „ganzen“ Preises nur für Lieferungen völlig fehlerfreier Produkte.

Einige starre Vertragsbestimmungen sehen nicht nur einen Preisnachlass, sondern im Einzelfall auch die tatsächliche Zahlung von Folgeschäden vor. Es ist nicht ungewöhnlich, dass der Kunde direkte Kosten wie Nachbesserungs- und Versandkosten in Rechnung stellt, die mit der Rücksendung fehlerhafter Produkte verbunden sind. Derzeit sind jedoch Vorschriften entwickelt worden, die Lieferanten dazu verpflichten, Hunderttausende von Dollar zu zahlen, wenn fehlerhafte Produkte ernsthafte Probleme für den Kunden verursachen. Diese Bestimmungen umfassen das Anhalten der Produktionslinie, das Entfernen unzuverlässiger Ausrüstung aus dem Produktionsprozess, das Umrüsten der Produktion, erneute Tests, Fehlerbehebung, Rücksendung von Produkten und das Einreichen von Ansprüchen auf gesetzliche Haftung für die Produktqualität. Kleine Lieferanten können aufgefordert werden, sich gegen solche Ansprüche zu versichern.

Diese Situation zieht sehr interessante Konsequenzen nach sich. Zunächst einmal muss sich das Versicherungsunternehmen absolut sicher sein, dass es berechtigte Risiken versichert, die vom Lieferanten eine sehr sorgfältige Beurteilung der Produktionsmöglichkeiten erfordern, die die Produktion qualitativ hochwertiger Produkte über einen längeren Zeitraum sicherstellen. Stellen Sie sicher, dass der Lieferant hat zuverlässiges System Management überprüft die Versicherungsgesellschaft den Lieferanten regelmäßig, was für den Kunden die zweite unparteiische Schlussfolgerung über den Zustand der Produktionskapazitäten des Lieferanten ist. Darüber hinaus bietet die Versicherungsgesellschaft dem Lieferanten höhere Prämien für verbesserte Leistung und Leistungsfähigkeit des Herstellungsprozesses.

Problemlösung mit

2.

4. Indikatoren für die Genauigkeit und Stabilität technologischer Prozesse. Methoden zur Bewertung technologischer Prozesse. Rahmenbedingungen für die Intensivierung des technologischen Prozesses.

1. Das Konzept des Produktionsprozesses. Grundprinzipien der Organisation des Produktionsprozesses.

Die moderne Produktion ist ein komplexer Prozess der Umwandlung von Rohstoffen, Materialien, Halbfertigprodukten und anderen Arbeitsgegenständen in fertige Produkte, die den Bedürfnissen der Gesellschaft entsprechen.

Die Gesamtheit aller Handlungen von Menschen und Werkzeugen, die im Unternehmen zur Herstellung bestimmter Arten von Produkten ausgeführt werden, wird als bezeichnet Produktionsprozess.

Der Hauptteil des Produktionsprozesses sind technologische Prozesse, die gezielte Aktionen zur Veränderung und Bestimmung des Zustands von Arbeitsgegenständen beinhalten. Im Zuge der Umsetzung technologischer Prozesse verändern sich die geometrischen Formen, Größen sowie physikalischen und chemischen Eigenschaften der Arbeitsgegenstände.

Neben dem technologischen Produktionsprozess umfasst er auch nicht-technologische Prozesse, die nicht darauf abzielen, die geometrischen Formen, Größen oder physikalisch-chemischen Eigenschaften der Arbeitsgegenstände zu verändern oder deren Qualität zu überprüfen. Solche Prozesse umfassen Transport, Lagerung, Be- und Entladen, Kommissionierung und einige andere Vorgänge und Prozesse.

Im Produktionsprozess werden Arbeitsprozesse mit natürlichen kombiniert, bei denen die Veränderung der Arbeitsgegenstände unter dem Einfluss der Naturkräfte ohne menschliches Zutun erfolgt (z. B. Trocknen von lackierten Teilen an der Luft, Abkühlen von Gussteilen, Altern von Gussteilen). , etc.).

Varianten von Produktionsprozessen. Prozesse werden nach ihrem Zweck und ihrer Rolle in der Produktion in Haupt-, Hilfs- und Serviceprozesse eingeteilt.

Hauptsächlich werden Produktionsprozesse genannt, bei denen die Herstellung der vom Unternehmen hergestellten Hauptprodukte durchgeführt wird. Das Ergebnis der Hauptprozesse im Maschinenbau ist die Herstellung von Maschinen, Apparaten und Instrumenten, die das Produktionsprogramm des Unternehmens ausmachen und seiner Spezialisierung entsprechen, sowie die Herstellung von Ersatzteilen für diese zur Lieferung an den Verbraucher.

ZU Hilfs- umfassen Prozesse, die den ununterbrochenen Ablauf grundlegender Prozesse sicherstellen. Ihr Ergebnis sind die im Unternehmen selbst eingesetzten Produkte. Hilfsmittel sind die Prozesse zur Reparatur von Geräten, zur Herstellung von Geräten, zur Erzeugung von Dampf und Druckluft usw.

Portion Prozesse werden aufgerufen, während deren Implementierung die für das normale Funktionieren sowohl des Haupt- als auch des Hilfsprozesses erforderlichen Dienste ausgeführt werden. Dazu gehören beispielsweise die Prozesse des Transports, der Lagerhaltung, der Auswahl und Kommissionierung von Teilen usw.

Unter modernen Bedingungen, insbesondere in der automatisierten Produktion, besteht die Tendenz zur Integration der Haupt- und Serviceprozesse. In flexiblen automatisierten Komplexen werden also Haupt-, Kommissionier-, Lager- und Transportvorgänge in einem einzigen Prozess kombiniert.

Die Menge der Grundprozesse bildet die Hauptproduktion. In Maschinenbauunternehmen besteht die Hauptproduktion aus drei Phasen: Beschaffung, Verarbeitung und Montage. Bühne Der Produktionsprozess ist ein Komplex von Prozessen und Arbeiten, deren Ausführung den Abschluss eines bestimmten Teils des Produktionsprozesses kennzeichnet und mit dem Übergang des Arbeitsgegenstands von einem qualitativen Zustand in einen anderen verbunden ist.

ZU Beschaffung Phasen umfassen die Prozesse zur Gewinnung von Rohlingen - Schneidmaterialien, Gießen, Stanzen. wird bearbeitet Die Phase umfasst die Prozesse der Umwandlung von Rohlingen in fertige Teile: Bearbeitung, Wärmebehandlung, Lackierung und Galvanisierung usw. Montage Stufe - der letzte Teil des Produktionsprozesses. Es umfasst die Montage von Einheiten und Fertigprodukten, die Einstellung und Fehlerbeseitigung von Maschinen und Instrumenten sowie deren Prüfung.

Die Zusammensetzung und Verflechtung der Haupt-, Hilfs- und Dienstprozesse bilden die Struktur des Produktionsprozesses.

Organisatorisch werden Produktionsprozesse in einfache und komplexe Prozesse eingeteilt. Einfach Produktionsprozesse genannt, die aus nacheinander ausgeführten Handlungen an einem einfachen Arbeitsgegenstand bestehen. Zum Beispiel der Produktionsprozess der Herstellung eines einzelnen Teils oder einer Charge identischer Teile. Schwierig Prozess ist eine Kombination einfache Prozesse an einer Vielzahl von Arbeitsgegenständen durchgeführt. Zum Beispiel der Prozess der Herstellung einer Baugruppe oder eines ganzen Produkts.

Grundsätze der Organisation von Produktionsprozessen

Tätigkeiten zur Organisation von Produktionsprozessen. Die vielfältigen Produktionsprozesse, die zur Herstellung von Industrieprodukten führen, müssen angemessen organisiert werden, um ihr effektives Funktionieren zu gewährleisten, um bestimmte Arten von Produkten in hoher Qualität und in bedarfsgerechten Mengen herzustellen. nationale Wirtschaft und die Bevölkerung des Landes.

Die Organisation von Produktionsprozessen besteht darin, Menschen, Werkzeuge und Arbeitsgegenstände zu einem einzigen Prozess zur Herstellung materieller Güter zusammenzufassen, sowie eine räumlich und zeitlich rationelle Verknüpfung der Haupt-, Hilfs- und Dienstleistungsprozesse sicherzustellen.

Die räumliche Kombination von Elementen des Produktionsprozesses und all seiner Varianten erfolgt auf der Grundlage der Bildung der Produktionsstruktur des Unternehmens und seiner konstituierenden Einheiten. Die wichtigsten Aktivitäten in dieser Hinsicht sind die Auswahl und Begründung der Produktionsstruktur des Unternehmens, d.h. Bestimmung der Zusammensetzung und Spezialisierung ihrer konstituierenden Einheiten und Herstellung rationaler Beziehungen zwischen ihnen.

Während der Entwicklung der Produktionsstruktur werden Konstruktionsberechnungen zur Bestimmung der Zusammensetzung des Geräteparks unter Berücksichtigung seiner Produktivität, Austauschbarkeit und der Möglichkeit einer effektiven Nutzung durchgeführt. Rationelle Planung von Abteilungen, Platzierung von Ausrüstung und Arbeitsplätzen werden ebenfalls entwickelt. Es werden organisatorische Bedingungen für den reibungslosen Betrieb von Geräten und direkten Teilnehmern am Produktionsprozess - Arbeitern - geschaffen.

Einer der Hauptaspekte bei der Bildung der Produktionsstruktur ist die Sicherstellung des miteinander verbundenen Funktionierens aller Komponenten des Produktionsprozesses: vorbereitende Operationen, grundlegende Produktionsprozesse, Wartung. Es ist notwendig, die rationellsten Organisationsformen und Methoden zur Durchführung bestimmter Prozesse für bestimmte Produktions- und technische Bedingungen umfassend zu begründen.

Ein wichtiges Element in der Organisation von Produktionsprozessen ist die Organisation der Arbeit der Arbeiter, die die Verbindung von Arbeitskraft mit Produktionsmitteln konkret durchführt. Die Methoden der Arbeitsorganisation werden weitgehend durch die Formen des Produktionsprozesses bestimmt. Dabei sollte der Fokus darauf liegen, eine rationelle Arbeitsteilung zu gewährleisten und auf dieser Grundlage die Berufs- und Qualifikationszusammensetzung der Arbeitskräfte zu bestimmen, die wissenschaftliche Organisation und optimale Erhaltung der Arbeitsplätze sowie die allseitige Verbesserung und Verbesserung der Arbeitsbedingungen.

Die Organisation von Produktionsprozessen impliziert auch eine zeitliche Kombination ihrer Elemente, die eine bestimmte Reihenfolge für die Ausführung einzelner Vorgänge, eine rationale Kombination der Zeit für die Ausführung verschiedener Arten von Arbeiten und die Festlegung von Kalender- und Planungsstandards für die Bewegung von festlegt Gegenstände der Arbeit. Der normale zeitliche Ablauf der Prozesse wird auch durch die Reihenfolge der Produkteinführungsfreigaben, die Bildung der erforderlichen Lager (Reserven) und Produktionsreserven, die ununterbrochene Versorgung der Arbeitsplätze mit Werkzeugen, Rohlingen, Materialien sichergestellt. Eine wichtige Richtung dieser Tätigkeit ist die Organisation der rationellen Bewegung von Materialströmen. Diese Aufgaben werden auf der Grundlage der Entwicklung und Implementierung von Systemen zur betrieblichen Produktionsplanung unter Berücksichtigung der Produktionsart und der technischen und organisatorischen Besonderheiten der Produktionsprozesse gelöst.

Grundsätze der Organisation der Produktion. Eine rationelle Produktionsorganisation muss eine Reihe von Anforderungen erfüllen und auf bestimmten Prinzipien beruhen:

Grundsätze der Organisation des Produktionsprozesses sind die Ausgangspunkte, auf deren Basis Aufbau, Betrieb und Entwicklung von Produktionsprozessen erfolgen.

Prinzip der Differenzierung beinhaltet die Aufteilung des Produktionsprozesses in einzelne Teile (Prozesse, Arbeitsgänge) und deren Zuordnung zu den entsprechenden Abteilungen des Unternehmens. Das Differenzierungsprinzip steht dem Prinzip entgegen Kombinationen, d. h. die Kombination aller oder eines Teils verschiedener Prozesse zur Herstellung bestimmter Arten von Produkten innerhalb desselben Standorts, derselben Werkstatt oder Produktion. Abhängig von der Komplexität des Produkts, dem Produktionsvolumen und der Art der verwendeten Ausrüstung kann der Produktionsprozess in einer Produktionseinheit (Werkstatt, Abschnitt) konzentriert oder auf mehrere Einheiten verteilt werden. So werden in Maschinenbauunternehmen mit einer erheblichen Produktion der gleichen Art von Produkten unabhängige mechanische und Montagewerkstätten organisiert, und mit kleinen Chargen hergestellter Produkte können einheitliche mechanische Montagewerkstätten geschaffen werden.

Die Grundsätze der Differenzierung und Kombination gelten auch für einzelne Jobs. Eine Produktionslinie ist beispielsweise eine differenzierte Reihe von Arbeitsplätzen.

Bei praktischen Tätigkeiten zur Organisation der Produktion sollte bei der Anwendung der Prinzipien der Differenzierung oder Kombination dem Prinzip Vorrang eingeräumt werden, das die besten wirtschaftlichen und sozialen Merkmale des Produktionsprozesses liefert. Also Inline-Fertigung, die sich unterscheidet ein hohes Maß Die Differenzierung des Produktionsprozesses ermöglicht es Ihnen, dessen Organisation zu vereinfachen, die Fähigkeiten der Arbeitnehmer zu verbessern und die Arbeitsproduktivität zu steigern. Eine übermäßige Differenzierung erhöht jedoch die Ermüdung der Mitarbeiter, eine große Anzahl von Arbeitsgängen erhöht den Bedarf an Ausrüstung und Produktionsfläche, führt zu unnötigen Kosten für bewegliche Teile usw.

Das Prinzip der Konzentration bezeichnet die Konzentration bestimmter Produktionsbetriebe zur Herstellung technologisch einheitlicher Produkte oder zur Erbringung funktional einheitlicher Arbeiten an getrennten Arbeitsplätzen, Abteilungen, Werkstätten oder Produktionsstätten des Unternehmens. Die Zweckmäßigkeit der Konzentration homogener Arbeit in getrennten Produktionsbereichen beruht auf folgenden Faktoren: der Gemeinsamkeit technologischer Methoden, die die Verwendung derselben Art von Ausrüstung erfordern; Ausrüstungsmöglichkeiten, wie Bearbeitungszentren; eine Steigerung der Produktion bestimmter Arten von Produkten; die wirtschaftliche Machbarkeit der Konzentration der Produktion bestimmter Arten von Produkten oder der Durchführung ähnlicher Arbeiten.

Bei der Wahl der einen oder anderen Konzentrationsrichtung müssen die Vorteile jeder von ihnen berücksichtigt werden.

Mit der Konzentration technologisch homogener Arbeit in der Unterabteilung wird weniger Duplizierausrüstung benötigt, die Flexibilität der Produktion steigt und es wird möglich, schnell auf die Produktion neuer Produkte umzusteigen, und die Belastung der Ausrüstung steigt.

Durch die Konzentration technologisch einheitlicher Produkte werden die Transportkosten für Materialien und Produkte reduziert, die Dauer des Produktionszyklus verkürzt, die Verwaltung des Produktionsprozesses vereinfacht und der Bedarf an Produktionsfläche verringert.

Das Spezialisierungsprinzip basierend auf der Begrenzung der Vielfalt der Elemente des Produktionsprozesses. Zur Umsetzung dieses Prinzips wird jedem Arbeitsplatz und jeder Abteilung ein streng begrenztes Spektrum an Arbeiten, Arbeitsgängen, Teilen oder Produkten zugeordnet. Im Gegensatz zum Spezialisierungsprinzip impliziert das Universalisierungsprinzip eine solche Produktionsorganisation, bei der jeder Arbeitsplatz oder jede Produktionseinheit mit der Herstellung von Teilen und Produkten einer breiten Palette oder der Durchführung heterogener Produktionsvorgänge beschäftigt ist.

Der Spezialisierungsgrad der Arbeitsplätze wird durch einen speziellen Indikator bestimmt - den Konsolidierungskoeffizienten der Operationen ZU z.o., die durch die Anzahl der am Arbeitsplatz für einen bestimmten Zeitraum durchgeführten Detailoperationen gekennzeichnet ist. Ja, bei ZU z.o = 1 gibt es eine enge Spezialisierung von Arbeitsplätzen, in denen während des Monats, des Quartals eine Detailoperation am Arbeitsplatz durchgeführt wird.

Die Art der Spezialisierung von Abteilungen und Arbeitsplätzen wird maßgeblich durch das Produktionsvolumen gleichnamiger Teile bestimmt. Die Spezialisierung erreicht ihren höchsten Stand bei der Herstellung einer Produktart. Das typischste Beispiel für hochspezialisierte Industrien sind Fabriken zur Herstellung von Traktoren, Fernsehern und Autos. Eine Erweiterung des Produktionsspektrums verringert den Spezialisierungsgrad.

Ein hoher Spezialisierungsgrad von Abteilungen und Arbeitsplätzen trägt zur Steigerung der Arbeitsproduktivität bei, da sich die Arbeitsfähigkeiten der Arbeitnehmer entwickeln, die Möglichkeit der technischen Ausrüstung der Arbeitskräfte besteht und die Kosten für die Neukonfiguration von Maschinen und Linien minimiert werden. Gleichzeitig verringert eine enge Spezialisierung die erforderlichen Qualifikationen der Arbeitnehmer, führt zu Arbeitsmonotonie und führt folglich zu einer schnellen Ermüdung der Arbeitnehmer und schränkt ihre Initiative ein.

Unter modernen Bedingungen nimmt die Tendenz zur Universalisierung der Produktion zu, was durch die Anforderungen des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts zur Erweiterung der Produktpalette, das Aufkommen multifunktionaler Geräte und die Aufgaben zur Verbesserung der Arbeitsorganisation in der Richtung bestimmt wird der Erweiterung der Arbeitsfunktionen des Arbeiters.

Der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit besteht in einer regelmäßigen Kombination einzelner Elemente des Produktionsprozesses, die sich in einem bestimmten quantitativen Verhältnis zueinander ausdrückt. Die Proportionalität in Bezug auf die Produktionskapazität impliziert also die Gleichheit der Kapazitäten der Abschnitte oder der Auslastungsfaktoren der Ausrüstung. Dabei entspricht der Durchsatz der Beschaffungswerkstätten dem Rohlingsbedarf der mechanischen Werkstätten und der Durchsatz dieser Werkstätten dem Bedarf der Montagewerkstatt an den benötigten Teilen. Dies impliziert die Anforderung, dass in jeder Werkstatt Ausrüstung, Platz und Arbeitskräfte in einer solchen Menge vorhanden sein müssen, dass der normale Betrieb aller Abteilungen des Unternehmens gewährleistet ist. Zwischen der Hauptproduktion einerseits und den Neben- und Serviceeinheiten andererseits soll das gleiche Durchsatzverhältnis bestehen.

Verhältnismäßigkeit in der Organisation der Produktion impliziert die Einhaltung des Durchsatzes (relative Produktivität pro Zeiteinheit) aller Abteilungen des Unternehmens – Werkstätten, Standorte, einzelne Arbeitsplätze für die Herstellung von Fertigprodukten. Der Grad der Proportionalität der Produktion a lässt sich durch die Abweichung des Durchsatzes (Kapazität) jeder Stufe vom geplanten Output-Rhythmus charakterisieren:

wo m – die Anzahl der Umverteilungen oder Phasen der Produktherstellung; h ist der Durchsatz einzelner Stufen; h 2 - der geplante Ausgaberhythmus (Ausgabe gemäß Plan).

Ein Verstoß gegen den Grundsatz der Verhältnismäßigkeit führt zu Missverhältnissen, dem Auftreten von Produktionsengpässen, wodurch sich der Einsatz von Ausrüstung und Arbeitskräften verschlechtert, die Dauer des Produktionszyklus zunimmt und der Rückstand zunimmt.

Die Verhältnismäßigkeit von Arbeitskräften, Raum und Ausrüstung wird bereits bei der Gestaltung des Unternehmens festgelegt und dann bei der Entwicklung der jährlichen Produktionspläne durch sogenannte volumetrische Berechnungen verfeinert - bei der Ermittlung von Kapazitäten, der Anzahl der Mitarbeiter und des Materialbedarfs . Proportionen werden auf der Grundlage eines Systems von Normen und Normen festgelegt, die die Anzahl der gegenseitigen Beziehungen zwischen verschiedenen Elementen des Produktionsprozesses bestimmen.

Der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit impliziert die gleichzeitige Ausführung einzelner Vorgänge oder Teile des Produktionsprozesses. Es basiert auf der Prämisse, dass die Teile eines zerstückelten Produktionsprozesses zeitlich kombiniert und gleichzeitig ausgeführt werden müssen.

Der Produktionsprozess zur Herstellung einer Maschine besteht aus einer Vielzahl von Arbeitsgängen. Es liegt auf der Hand, dass eine sequentielle Ausführung nacheinander zu einer Verlängerung der Dauer des Produktionszyklus führen würde. Daher müssen die einzelnen Teile des Produktherstellungsprozesses parallel durchgeführt werden.

Unter Parallelität bezieht sich auf die gleichzeitige Ausführung einzelner Teile des Produktionsprozesses in Bezug auf verschiedene Teile gemeinsame Charge von Teilen. Je breiter der Arbeitsumfang ist, desto kürzer ist bei sonst gleichen Bedingungen die Produktionsdauer. Parallelität wird auf allen Ebenen der Organisation implementiert. Am Arbeitsplatz wird die Parallelität durch eine verbesserte Struktur des technologischen Betriebs und vor allem durch eine technologische Konzentration, begleitet von einer Multi-Tool- oder Multi-Subject-Verarbeitung, sichergestellt. Die Parallelität bei der Ausführung der Haupt- und Hilfselemente des Vorgangs besteht darin, die Zeit der maschinellen Bearbeitung mit der Zeit des Einrichtens für die Entfernung von Teilen, der Kontrollmessungen, des Be- und Entladens der Vorrichtung mit dem technologischen Hauptprozess usw. zu kombinieren. Parallele Ausführung der Hauptprozesse wird während der Mehrsubjektbearbeitung von Teilen, gleichzeitiger Montage - Montagevorgänge an denselben oder verschiedenen Objekten implementiert.

Parallelität B erreicht: bei Bearbeitung eines Teils auf einer Maschine mit mehreren Werkzeugen; gleichzeitige Bearbeitung verschiedener Teile einer Charge für einen bestimmten Arbeitsgang an mehreren Arbeitsplätzen; gleichzeitige Bearbeitung gleicher Teile für verschiedene Arbeitsgänge an mehreren Arbeitsplätzen; Gleichzeitige Produktion verschiedener Teile desselben Produkts an verschiedenen Arbeitsplätzen. Die Einhaltung des Parallelitätsprinzips führt zu einer Reduzierung der Produktionszyklusdauer und des Zeitaufwands für Teile, um Arbeitszeit zu sparen.

Der Grad der Parallelität des Produktionsprozesses lässt sich mit dem Parallelitätskoeffizienten K n charakterisieren, der sich aus dem Verhältnis der Dauer des Produktionszyklus mit paralleler Bewegung der Arbeitsgegenstände T pr.ts und seiner tatsächlichen Dauer T c ergibt:

,

wobei n die Anzahl der Umverteilungen ist.

Im Rahmen eines komplexen, vielgliedrigen Herstellungsprozesses von Produkten wird die Kontinuität der Produktion immer wichtiger, was für eine Beschleunigung des Geldumschlags sorgt. Die Steigerung der Kontinuität ist die wichtigste Richtung der Produktionsintensivierung. Am Arbeitsplatz wird dies bei der Durchführung jedes Arbeitsgangs durch Reduzierung der Nebenzeiten (betriebsinterne Pausen), auf der Baustelle und in der Werkstatt beim Transfer eines Halbzeugs von einem Arbeitsplatz zum anderen (betriebsübergreifende Pausen) und im Unternehmen erreicht insgesamt Minimierung von Unterbrechungen zur Maximierung der Beschleunigung des Umschlags von Material- und Energieressourcen (Werkstattverlegung).

Das Prinzip des Rhythmus bedeutet, dass alle einzelnen Produktionsprozesse und ein einzelner Prozess zur Herstellung eines bestimmten Produkttyps nach festgelegten Zeiträumen wiederholt werden. Unterscheiden Sie den Rhythmus von Output, Arbeit, Produktion.

Das Rhythmusprinzip impliziert einen gleichmäßigen Output und einen rhythmischen Produktionsablauf. Das Rhythmusniveau kann durch den Koeffizienten Kp charakterisiert werden, der als Summe der negativen Abweichungen der erreichten Leistung vom vorgegebenen Plan definiert ist

,

wo eA – die Menge der täglich unterlieferten Produkte; n – Dauer des Planungszeitraums, Tage; P – geplante Ausgabe.

Gleichmäßiger Ausstoß bedeutet die Produktion der gleichen oder allmählich zunehmenden Menge von Produkten in regelmäßigen Abständen. Der Produktionsrhythmus äußert sich in der regelmäßigen Wiederholung privater Produktionsprozesse auf allen Produktionsstufen und „der Durchführung an jedem Arbeitsplatz in gleichen Abständen gleicher Arbeitsmenge, deren Inhalt sich nach der Art der Arbeitsplatzorganisation richtet , können gleich oder verschieden sein.

Der Produktionsrhythmus ist eine der Hauptvoraussetzungen für die rationelle Nutzung aller seiner Elemente. Bei rhythmischer Arbeit wird die Ausrüstung voll ausgelastet, ihr normaler Betrieb sichergestellt, die Nutzung von Material- und Energieressourcen und Arbeitszeiten verbessert.

Die Sicherstellung einer rhythmischen Arbeit ist für alle Produktionsbereiche - Haupt-, Neben- und Nebenbetriebe, Logistik - obligatorisch. Unregelmäßiges Arbeiten an jedem Glied führt zu einer Störung des normalen Produktionsablaufs.

Die Reihenfolge der Wiederholung des Produktionsprozesses wird bestimmt Produktionsrhythmen. Es ist notwendig, zwischen dem Output-Rhythmus (am Ende des Prozesses), dem operativen (Zwischen-)Rhythmus sowie dem Launch-Rhythmus (am Anfang des Prozesses) zu unterscheiden. Führend ist der Rhythmus der Produktion. Nur wenn an allen Arbeitsplätzen Betriebsrhythmen eingehalten werden, kann es langfristig tragfähig sein. Die Methoden zur Organisation der rhythmischen Produktion hängen von der Spezialisierung des Unternehmens, der Art der hergestellten Produkte und dem Organisationsgrad der Produktion ab. Der Rhythmus wird durch die Organisation der Arbeit in allen Abteilungen des Unternehmens sowie deren rechtzeitige Vorbereitung und umfassende Wartung sichergestellt.

Rhythmus Output ist die Abgabe gleicher oder gleichmäßig steigender (fallender) Menge von Produkten für gleiche Zeitintervalle. Der Arbeitsrhythmus ist die Ausführung gleicher Arbeitsmengen (in Menge und Zusammensetzung) für gleiche Zeitintervalle. Der Produktionsrhythmus bedeutet die Einhaltung des Produktionsrhythmus und des Arbeitsrhythmus.

Rhythmisches Arbeiten ohne Ruckeln und Stürme ist die Basis für steigende Arbeitsproduktivität, optimale Geräteauslastung, vollen Personaleinsatz und die Gewährleistung hochwertiger Produkte. Der reibungslose Betrieb des Unternehmens hängt von einer Reihe von Bedingungen ab. Die Sicherstellung des Rhythmus ist eine komplexe Aufgabe, die die Verbesserung der gesamten Produktionsorganisation im Unternehmen erfordert. Von größter Bedeutung sind die richtige Organisation der betrieblichen Produktionsplanung, die Beachtung der Verhältnismäßigkeit der Produktionskapazitäten, die Verbesserung der Produktionsstruktur, die ordnungsgemäße Organisation der materiellen und technischen Versorgung und Aufrechterhaltung der Produktionsprozesse.

Kontinuitätsprinzip Sie verwirklicht sich in solchen Organisationsformen des Produktionsprozesses, in denen alle seine Operationen kontinuierlich und ohne Unterbrechungen durchgeführt werden und alle Arbeitsgegenstände ständig von Operation zu Operation wandern.

Das Prinzip der Kontinuität des Produktionsprozesses wird vollständig auf automatischen und kontinuierlichen Produktionslinien verwirklicht, auf denen Arbeitsgegenstände hergestellt oder montiert werden, die Arbeitsgänge von gleicher Dauer oder einem Vielfachen der Taktzeit der Linie haben.

Die Kontinuität der Arbeit innerhalb des Betriebs wird vor allem durch die Verbesserung der Werkzeuge sichergestellt - die Einführung einer automatischen Umrüstung, die Automatisierung von Hilfsprozessen, die Verwendung spezieller Geräte und Geräte.

Die Reduzierung von Übergangspausen ist verbunden mit der Wahl der rationellsten Methoden zur zeitlichen Zusammenfassung und Abstimmung von Teilprozessen. Eine der Voraussetzungen für die Reduzierung von Betriebspausen ist der Einsatz von durchgehenden Fahrzeugen; die Verwendung eines starr miteinander verbundenen Systems von Maschinen und Mechanismen im Produktionsprozess, die Verwendung von Rotationslinien. Der Grad der Kontinuität des Produktionsprozesses kann durch den Kontinuitätskoeffizienten K n charakterisiert werden, der als Verhältnis der Dauer des technologischen Teils des Produktionszyklus T c.tech und der Dauer des vollständigen Produktionszyklus T c berechnet wird:

,

wobei m die Gesamtzahl der Umverteilungen ist.

Die Kontinuität der Produktion wird unter zwei Aspekten betrachtet: kontinuierliche Teilnahme am Produktionsprozess von Arbeitsgegenständen - Rohstoffen und Halbfabrikaten und kontinuierliche Beschickung der Ausrüstung und rationelle Nutzung der Arbeitszeit. Um die Kontinuität der Bewegung von Arbeitsgegenständen zu gewährleisten, ist es gleichzeitig notwendig, Gerätestopps für die Neueinstellung, das Warten auf den Erhalt von Materialien usw. zu minimieren. Dies erfordert eine Erhöhung der Einheitlichkeit der an jedem Arbeitsplatz ausgeführten Arbeit, wie z sowie der Einsatz von Schnellwechseleinrichtungen (programmierte Maschinen), Kopiermaschinen etc.

Im Maschinenbau überwiegen diskrete technologische Prozesse, daher ist hier eine Produktion mit einem hohen Grad an Synchronisation der Betriebsdauer nicht vorherrschend.

Die diskontinuierliche Bewegung von Arbeitsgegenständen ist mit Pausen verbunden, die durch die Alterung von Teilen bei jedem Arbeitsgang zwischen Arbeitsgängen, Abschnitten, Werkstätten entstehen. Deshalb erfordert die Umsetzung des Kontinuitätsprinzips die Beseitigung oder Minimierung von Unterbrechungen. Die Lösung eines solchen Problems kann auf der Grundlage der Beachtung der Grundsätze der Verhältnismäßigkeit und des Rhythmus erreicht werden; Organisation der parallelen Produktion von Teilen einer Charge oder verschiedener Teile eines Produkts; Schaffung solcher Organisationsformen von Produktionsprozessen, bei denen die Startzeit der Herstellung von Teilen für einen bestimmten Vorgang und die Endzeit des vorherigen Vorgangs synchronisiert werden usw.

Ein Verstoß gegen den Kontinuitätsgrundsatz führt in der Regel zu Arbeitsunterbrechungen (Ausfallzeiten von Arbeitern und Ausrüstung), zu einer Verlängerung der Dauer des Produktionszyklus und der Größe der laufenden Arbeiten.

Unter direkter Strömung ein solches Prinzip der Organisation des Produktionsprozesses verstehen, nach dem alle Stufen und Operationen des Produktionsprozesses unter den Bedingungen des kürzesten Weges des Arbeitsgegenstands vom Beginn des Prozesses bis zu seinem Ende durchgeführt werden. Das Prinzip des direkten Flusses erfordert die Sicherstellung der geradlinigen Bewegung der Arbeitsgegenstände im technologischen Prozess, wobei verschiedene Arten von Schleifen und Rückbewegungen eliminiert werden.

Eine der Voraussetzungen für die Kontinuität der Produktion ist die Direktheit in der Organisation des Produktionsprozesses, dh die Bereitstellung des kürzesten Weges für das Produkt, um alle Phasen und Vorgänge des Produktionsprozesses von der Einführung bis zur Produktion zu durchlaufen. Quellenmaterialien bis zur Freigabe des fertigen Produkts. Die Geradheit wird durch den Koeffizienten Kpr charakterisiert, der das Verhältnis der Dauer der Transportvorgänge Ttr zur Gesamtdauer des Produktionszyklus Tc darstellt:

,

wo j – die Anzahl der Transportvorgänge.

In Übereinstimmung mit dieser Anforderung muss die gegenseitige Anordnung von Gebäuden und Bauwerken auf dem Territorium des Unternehmens sowie die Unterbringung der Hauptwerkstätten darin den Anforderungen des Produktionsprozesses entsprechen. Der Material-, Halbzeug- und Produktfluss muss vorwärts und möglichst kurz sein, ohne Gegen- und Rückbewegungen. Hilfswerkstätten und Lager sollten sich so nah wie möglich an den Hauptwerkstätten befinden, die sie bedienen.

Volle Unmittelbarkeit kann durch räumliche Anordnung von Arbeitsgängen und Teilen des Produktionsprozesses in der Reihenfolge der technologischen Arbeitsgänge erreicht werden. Bei der Gestaltung von Unternehmen ist es auch erforderlich, die Anordnung von Werkstätten und Dienstleistungen in einer Reihenfolge zu erreichen, die einen Mindestabstand zwischen benachbarten Einheiten vorsieht. Es sollte angestrebt werden sicherzustellen, dass die Teile und Baugruppen verschiedener Produkte die gleiche oder ähnliche Abfolge von Stufen und Arbeitsgängen des Produktionsprozesses aufweisen. Bei der Umsetzung des Direktflussprinzips stellt sich auch das Problem der optimalen Anordnung von Geräten und Arbeitsplätzen.

Das Prinzip des direkten Flusses manifestiert sich in stärkerem Maße in den Bedingungen der Inline-Produktion bei der Schaffung von themengeschlossenen Werkstätten und Abschnitten.

Die Einhaltung der Anforderungen des direkten Flusses führt zu einer Rationalisierung der Frachtströme, einer Reduzierung des Frachtumsatzes und einer Reduzierung der Kosten für den Transport von Materialien, Teilen und Fertigprodukten.

Um die volle Nutzung von Ausrüstung, Material- und Energieressourcen und Arbeitszeit zu gewährleisten, ist der Produktionsrhythmus von grundlegender Bedeutung Prinzip der Organisation der Produktion.

Die Prinzipien der Produktionsorganisation wirken in der Praxis nicht isoliert, sie sind in jedem Produktionsprozess eng miteinander verflochten. Beim Studium der Organisationsprinzipien sollte man auf die gepaarte Natur einiger von ihnen, ihre Verbindung, ihren Übergang in ihr Gegenteil (Differenzierung und Kombination, Spezialisierung und Universalisierung) achten. Die Organisationsprinzipien entwickeln sich ungleichmäßig: In der einen oder anderen Periode tritt ein Prinzip in den Vordergrund oder gewinnt an sekundärer Bedeutung. Die enge Spezialisierung der Berufe gehört damit der Vergangenheit an, sie werden immer universeller. Das Prinzip der Differenzierung wird zunehmend durch das Prinzip der Kombination ersetzt, dessen Nutzung es ermöglicht, einen Produktionsprozess auf der Basis eines einzigen Stroms aufzubauen. Gleichzeitig nimmt unter den Bedingungen der Automatisierung die Bedeutung der Prinzipien der Proportionalität, der Kontinuität und des direkten Flusses zu.

Der Umsetzungsgrad der Grundsätze der Produktionsorganisation hat eine quantitative Dimension. Daher sollten zusätzlich zu den bestehenden Methoden der Produktionsanalyse Formen und Methoden zur Analyse des Zustands der Produktionsorganisation und zur Umsetzung ihrer wissenschaftlichen Prinzipien entwickelt und in der Praxis angewendet werden.

Die Einhaltung der Grundsätze der Organisation von Produktionsprozessen ist von großer Bedeutung praktischer Wert. Die Umsetzung dieser Grundsätze ist Aufgabe aller Ebenen des Produktionsmanagements.

Der aktuelle Stand des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts setzt die Einhaltung der Flexibilität der Produktionsorganisation voraus. Traditionelle Prinzipien der Produktionsorganisation Fokussiert auf die nachhaltige Art der Produktion - ein stabiles Produktsortiment, spezielle Arten von Ausrüstungen usw. Im Zusammenhang mit einer schnellen Erneuerung des Produktsortiments verändert sich die Produktionstechnologie. Gleichzeitig würde der schnelle Wechsel der Ausrüstung, die Umstrukturierung des Layouts unangemessen hohe Kosten verursachen und den technischen Fortschritt bremsen; auch unmöglich, oft zu ändern Produktionsstruktur(räumliche Organisation von Links). Dies stellte eine neue Anforderung an die Organisation der Produktion - Flexibilität. Im Element-für-Element-Bereich bedeutet dies zunächst einmal ein schnelles Umrüsten der Ausrüstung. Fortschritte in der Mikroelektronik haben eine Technik geschaffen, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist und bei Bedarf eine automatische Selbstanpassung durchführt.

Weitreichende Möglichkeiten zur Flexibilisierung der Produktionsorganisation ergeben sich durch den Einsatz von Standardprozessen zur Durchführung einzelner Produktionsschritte. Bekannt ist der Aufbau von variablen Produktionslinien, auf denen verschiedene Produkte ohne deren Umstrukturierung hergestellt werden können. So werden jetzt in der Schuhfabrik verschiedene Modelle auf derselben Produktionslinie hergestellt. Frauen Schuhe mit der gleichen Art der unteren Befestigungsmethode; Auf Automontage-Förderbändern werden Maschinen ohne Nachjustierung nicht nur in verschiedenen Farben, sondern auch in Modifikationen montiert. Es ist effektiv, flexible automatisierte Produktionen basierend auf dem Einsatz von Robotern und Mikroprozessortechnologie zu schaffen. Große Chancen bietet hier die Standardisierung von Halbzeugen. Unter solchen Bedingungen müssen bei der Umstellung auf die Produktion neuer Produkte oder der Beherrschung neuer Prozesse nicht alle Teilprozesse und Produktionsketten umstrukturiert werden.

2. Das Konzept des Produktionszyklus. Die Struktur des Produktionszyklus.

Grundlegend und Hilfsproduktion Unternehmen stellen einen untrennbaren Komplex zeitlich und räumlich ablaufender Prozesse dar, deren Vergleich im Zuge der Organisation der Herstellung von Produkten notwendig ist.

Die Zeit, in der der Produktionsprozess stattfindet, wird als Produktionszeit bezeichnet.

Es umfasst die Zeit, in der Rohstoffe, Materialien und einige Produktionsanlagen auf Lager sind, und die Zeit, in der der Produktionszyklus abgeschlossen ist.

Der Produktionszyklus- die kalendarische Herstellungszeit des Produkts, beginnend mit der Einführung der Rohstoffe in die Produktion und endend mit dem Erhalt der fertigen Produkte. Sie ist durch Dauer (Stunden, Tage) und Struktur gekennzeichnet. Der Produktionszyklus umfasst Arbeitszeit und Unterbrechungen im Arbeitsprozess.

Unter Struktur des Produktionszyklus bezieht sich auf die Beziehung zwischen seinen verschiedenen Komponenten. Von grundlegender Bedeutung ist der Anteil der Produktionszeit, insbesondere technologischer Operationen und natürlicher Prozesse. Je höher er ist, desto besser ist die Zusammensetzung und Struktur des Produktionskreislaufs.

Der Produktionszyklus, der ohne Berücksichtigung der mit der Betriebsweise des Unternehmens verbundenen Unterbrechungszeit berechnet wird, charakterisiert den Organisationsgrad der Produktion dieses Produkts. Mit Hilfe des Produktionszyklus werden die Startzeit für die Verarbeitung von Rohstoffen in einzelnen Arbeitsgängen, die Startzeit für den Betrieb der entsprechenden Ausrüstung festgelegt. Wenn alle Arten von Pausen bei der Berechnung des Zyklus berücksichtigt werden, wird die Kalenderzeit (Datum und Stunde) des Beginns der Verarbeitung der geplanten Produktcharge festgelegt.

Es gibt folgende Berechnungsmethoden Zusammensetzung und Dauer des Produktionszyklus:

1) analytisch (nach speziellen Formeln, die hauptsächlich für vorläufige Berechnungen verwendet werden),

2) grafische Methode (visueller und komplexer, stellt die Genauigkeit der Berechnung sicher),

Um die Dauer des Zyklus zu berechnen, müssen Sie die Komponenten kennen, in die der Herstellungsprozess unterteilt ist, die Reihenfolge ihrer Implementierung, die Dauerstandards und Methoden zur zeitlichen Organisation der Bewegung von Rohstoffen.

Es gibt folgende Bewegungsarten Rohstoffe in der Produktion:

1) konsistent Art der Bewegung. Produkte werden chargenweise verarbeitet. Jeder nachfolgende Vorgang beginnt nach Abschluss der Verarbeitung aller Produkte dieser Charge.

2) parallel Art der Bewegung. Der Transfer von Arbeitsgegenständen von einem Betrieb zum anderen erfolgt Stück für Stück, da der Bearbeitungsprozess an jedem Arbeitsplatz abgeschlossen ist. In diesem Zusammenhang werden in bestimmten Zeiträumen alle Verarbeitungsvorgänge für eine bestimmte Charge von Produkten gleichzeitig durchgeführt.

3) parallel-seriell Art der Bewegung. Es zeichnet sich durch eine gemischte Verarbeitung von Produkten in getrennten Arbeitsgängen aus. An manchen Arbeitsplätzen erfolgt die Bearbeitung und Übergabe an den nächsten Betrieb Stück für Stück, an anderen - in Chargen unterschiedlicher Größe.

3. Technologische Prozesse, die bei der Herstellung von Produkten (Dienstleistungen) verwendet werden.

Technologischer Prozess, - die Abfolge der technologischen Vorgänge, die zur Durchführung einer bestimmten Art von Arbeit erforderlich sind. Technologische Prozesse bestehen aus technologische (Arbeits-)Operationen, die sich wiederum zusammensetzen technologische Übergänge.

Technologischer Prozess.. dies ist ein Teil des Produktionsprozesses, der zielgerichtete Handlungen zur Veränderung und (oder) Bestimmung des Zustands des Arbeitsgegenstands enthält.

Je nach Anwendung im Produktionsprozess zur Lösung des gleichen Problems verschiedener Techniken und Geräte werden unterschieden: Arten von technischen Prozessen:

· Einzelner technologischer Prozess (ETP).

· Typischer technologischer Prozess (TTP).

· Technologischer Gruppenprozess (GTP).

Zur Beschreibung des technologischen Prozesses werden Strecken- und Einsatzkarten verwendet:

· Routing- ein Dokument, das beschreibt: den Prozess der Verarbeitung von Teilen, Materialien, Konstruktionsdokumentation, technologischer Ausrüstung.

· Betriebskarte – eine Liste der verwendeten Übergänge, Einstellungen und Tools.

· Streckenkarte – eine Beschreibung der Bewegungswege in der Werkstatt des hergestellten Teils.

Der technologische Prozess ist eine zweckmäßige Veränderung der Form, Größe, Beschaffenheit, Struktur, Lage, des Ortes von Arbeitsgegenständen. Der technologische Prozess kann auch als eine Reihe aufeinanderfolgender technologischer Operationen betrachtet werden, die notwendig sind, um das Ziel des Produktionsprozesses (oder eines der privaten Ziele) zu erreichen.
Arbeitsprozess - eine Reihe von Aktionen des Ausführenden oder einer Gruppe von Ausführenden, um die Arbeitsgegenstände in ihr Produkt umzuwandeln, das am Arbeitsplatz ausgeführt wird.
Technologische Prozesse können nach der für ihre Umsetzung erforderlichen Energiequelle in natürliche (passive) und aktive unterteilt werden. Erstere treten als natürliche Prozesse auf und erfordern keine zusätzliche vom Menschen umgewandelte Energie, um das Arbeitsobjekt zu beeinflussen (Trocknen von Rohstoffen, Abkühlen von Metall unter normalen Bedingungen usw.). Aktive technologische Prozesse entstehen durch direkte menschliche Einwirkung auf den Arbeitsgegenstand oder durch Einwirkung von Arbeitswerkzeugen, die durch vom Menschen zweckmäßig umgewandelte Energie in Bewegung gesetzt werden.

Die Produktion kombiniert die Arbeitshandlungen von Menschen, natürlichen und technischen Prozessen, in deren Zusammenspiel ein Produkt oder eine Dienstleistung entsteht. Eine solche Interaktion wird mit Hilfe von Technologien durchgeführt, dh Methoden zum sequentiellen Ändern des Zustands, der Eigenschaften, der Form, der Größe und anderer Merkmale des Arbeitsgegenstands.

Technologische Prozesse, egal zu welcher Kategorie sie gehören, werden kontinuierlich verbessert, indem sie der Entwicklung des wissenschaftlichen und technischen Denkens folgen. Es lassen sich drei Stadien dieser Entwicklung unterscheiden. Die erste, basierend auf Handtechnik wurde von den neolithischen Revolutionen entdeckt, als die Menschen lernten, Feuer zu machen und Steine ​​zu verarbeiten. Hier war das Hauptelement der Produktion ein Mensch und Technologien, die an ihn und seine Fähigkeiten angepasst waren.

Die zweite Phase begann mit der ersten industriellen Revolution des späten 18. bis frühen 19. Jahrhunderts, die die Ära der traditionellen eröffnete mechanisierte Technologien. Ihr Höhepunkt war das Förderband, das auf einem starren System spezialisierter Ausrüstung für die Serien- oder Massenmontage komplexer standardisierter Produkte basierte und eine Linie bildete. Traditionelle Technologien setzten die Minimierung menschlicher Eingriffe in den Produktionsprozess, den Einsatz von gering qualifizierten Arbeitskräften und Einsparungen bei den Kosten für Suche, Schulung und Löhne voraus. Dies sicherte die nahezu vollständige Unabhängigkeit des Produktionssystems vom Menschen, machte diesen zu seinem Anhängsel.

Schließlich markierte die zweite industrielle Revolution (moderne wissenschaftliche und technologische Revolution) den Sieg automatisierter Technologien, deren Hauptformen wir jetzt betrachten werden.

Zunächst einmal handelt es sich um eine automatische Produktionslinie, die ein System von Maschinen und Automaten (universal, spezialisiert, Mehrzweck) ist, die entlang des Produktionsprozesses platziert und mit automatischen Geräten zum Transport von Produkten und Abfällen, zum Ansammeln von Rückständen und zum Ändern der Ausrichtung kombiniert werden , von einem Computer gesteuert. Linien sind ein- und mehrteilig, mit Stück- und Mehrstückverarbeitung, mit kontinuierlicher und intermittierender Bewegung.

Eine Variante der automatischen Produktionslinie ist eine Rotationslinie, die aus Arbeits- und Transportrotoren besteht, bei der die Verarbeitung von Produkten mehrerer Standardgrößen mit einer ähnlichen Technologie gleichzeitig mit ihrem Transport durchgeführt wird.

Eine andere Form ist das flexible Fertigungssystem (FMS), bei dem es sich um eine Reihe von Hochleistungsgeräten handelt, die den Hauptprozess ausführen. Hilfsgeräte (Laden, Transportieren, Lagern, Kontrollieren und Messen, Abfallentsorgung) und Informationssubsystem, kombiniert in einem einzigen automatisierten Komplex.

Basis des HPC ist eine computergesteuerte Gruppentechnik, die einen schnellen Arbeitsgangwechsel erlaubt und die Bearbeitung verschiedener Teile nach einem einzigen Prinzip erlaubt. Es geht von zwei Ressourcenströmen aus: Material und Energie einerseits und Information andererseits.

Das FMS kann aus flexiblen Produktionsmodulen (CNC-Maschinen und Roboterkomplexe) bestehen; letztere können zu flexiblen automatisierten Linien und diese wiederum zu Sektionen, Werkstätten und, in Einheit mit dem Computerdesign, zu ganzen Unternehmen kombiniert werden.

Solche Unternehmen, die viel kleiner als früher sind, können Produkte in den erforderlichen Mengen produzieren und gleichzeitig so nah wie möglich am Markt sein. Sie verbessern die Nutzung der Ausrüstung, verkürzen die Dauer des Produktionszyklus, reduzieren die Heirat, den Bedarf an gering qualifizierten Arbeitskräften, reduzieren die Komplexität der Herstellung von Produkten und die Gesamtkosten.

Die Automatisierung verändert erneut den Platz des Menschen im Produktionssystem. Er entkommt der Macht von Technologie und Technologie, steht neben oder über ihnen, und sie passen sich nicht nur seinen Fähigkeiten an, sondern bieten ihm die bequemsten und bequemsten Arbeitsbedingungen.

Technologien zeichnen sich durch eine Reihe spezifischer Methoden zur Gewinnung, Verarbeitung, Verarbeitung von Rohstoffen, Materialien und Halbzeugen aus; dafür verwendete Ausrüstung; Reihenfolge und Ort der Produktionsvorgänge. Sie können einfach oder komplex sein.

Der Grad der Komplexität von Technologien wird durch die Vielfalt der Methoden der Beeinflussung des Themas Arbeit bestimmt; die Anzahl der Operationen, die darauf ausgeführt werden; die Genauigkeit ihrer Umsetzung. Beispielsweise müssen für die Produktion eines modernen Lastwagens mehrere hunderttausend Arbeitsgänge durchgeführt werden.

Alle technologischen Prozesse werden normalerweise in Haupt-, Hilfs- und Serviceprozesse unterteilt. Die wichtigsten sind in Beschaffung, Verarbeitung, Montage, Veredelung, Information unterteilt. In ihrem Rahmen werden Waren oder Dienstleistungen gemäß den Unternehmenszielen geschaffen. Für einen Fleischverpackungsbetrieb ist dies beispielsweise die Herstellung von Würsten, Klößen, Eintöpfen; für eine Bank - Kredite annehmen und vergeben, Wertpapiere verkaufen etc. Tatsächlich bilden die Hauptprozesse aber nur die „Spitze des Eisbergs“, und ihr für das Auge unsichtbarer „Unterwasserteil“ sind Service- und Hilfsprozesse, ohne die keine Produktion möglich ist.

Der Zweck der Hilfsprozesse besteht darin, die Bedingungen zu schaffen, die für die Durchführung der Hauptprozesse erforderlich sind. In ihrem Rahmen erfolgt beispielsweise die Überwachung des technischen Zustands der Ausrüstung, deren Wartung, Reparatur, Herstellung der für die Arbeit notwendigen Werkzeuge usw.

Serviceprozesse sind mit der Platzierung, Lagerung und Bewegung von Rohstoffen, Materialien, Halbzeugen und Fertigprodukten verbunden. Sie werden von Lager- und Transportabteilungen durchgeführt. Dienstleistungsprozesse können auch die Erbringung verschiedener sozialer Dienstleistungen für Mitarbeiter des Unternehmens umfassen, beispielsweise die Versorgung mit Essen, medizinische Versorgung etc.

Ein Merkmal von Hilfs- und Serviceprozessen ist die Möglichkeit ihrer Umsetzung durch die Streitkräfte anderer spezialisierter Organisationen, für die sie die Hauptkräfte sind. Da Spezialisierung bekanntermaßen zu höherer Qualität und geringeren Kosten führt, ist es gerade für kleine Unternehmen oft rentabler, diese Art von Dienstleistung extern zu beziehen, als eine eigene Produktion aufzubauen.

Alle technologischen Prozesse werden derzeit nach sechs Hauptmerkmalen klassifiziert: der Methode zur Beeinflussung des Arbeitsgegenstands, der Art der Verbindung Anfangselemente und Ergebnis, Art der verwendeten Ausrüstung, Mechanisierungsgrad, Produktionsumfang, Diskontinuität und Kontinuität.

Die Einwirkung auf das Thema Arbeit im Rahmen des technologischen Prozesses kann sowohl unter direkter Beteiligung einer Person erfolgen - es spielt keine Rolle, ob es sich um eine direkte Einwirkung oder nur um eine Regulierung oder ohne sie handelt. Im ersten Fall ist dies beispielsweise die Bearbeitung von Teilen auf einer Werkzeugmaschine, die Erstellung eines Computerprogramms, die Dateneingabe usw. eine solche Auswirkung wird technologisch genannt; im zweiten, wenn nur Naturkräfte wirken (Gärung, Säuerung usw.) - natürlich.

Je nach Art der Verbindung zwischen den Ausgangselementen und dem Ergebnis werden drei Arten von technologischen Prozessen unterschieden: analytisch, synthetisch und direkt. In der Analytik werden aus einer Rohstoffsorte mehrere Produkte gewonnen. Ihr Beispiel ist die Verarbeitung von Milch oder Öl. Aus letzterem können Sie also Benzin, Kerosin, Dieselkraftstoff, Öle, Dieselkraftstoff, Heizöl und Bitumen gewinnen. Im Gegensatz dazu wird bei synthetischen Produkten ein Produkt aus mehreren Ausgangselementen erstellt, beispielsweise wird eine komplexe Baugruppe aus Einzelteilen zusammengesetzt. In einem direkten technologischen Prozess wird aus einem Ausgangsstoff ein Endprodukt, beispielsweise wird Stahl aus Gusseisen erschmolzen.

Je nach Art der verwendeten Ausrüstung werden technologische Prozesse normalerweise in offene und Hardware unterteilt. Erstere sind mit der mechanischen Bearbeitung des Arbeitsgegenstandes verbunden - Schneiden, Bohren, Schmieden, Schleifen usw. Ein Beispiel für die zweite ist die chemische, thermische und andere Verarbeitung, die nicht mehr offen, sondern von der äußeren Umgebung isoliert ist, beispielsweise in verschiedenen Arten von Öfen, Destillationskolonnen usw.

Derzeit gibt es fünf Stufen der Mechanisierung technologischer Prozesse. Wo es überhaupt fehlt, zum Beispiel beim Ausheben eines Grabens mit einer Schaufel, wir redenüber manuelle Prozesse. Wenn die Hauptoperationen mechanisiert und Hilfsoperationen manuell durchgeführt werden, finden maschinenmanuelle Prozesse statt; zum Beispiel die Bearbeitung eines Teils auf der Maschine einerseits und seine Montage andererseits. Wenn die Geräte selbstständig funktionieren und der Mensch nur auf die Knöpfe drücken kann, spricht man von teilautomatisierten Prozessen. Wenn schließlich nicht nur die Produktion ohne menschliche Beteiligung erfolgt, sondern auch die Betriebssteuerung und -steuerung beispielsweise mit Hilfe von Computern, finden komplexe automatisierte Prozesse statt.

Ein relativ unabhängiges Element jedes technologischen Prozesses ist eine Operation, die an einem bestimmten Arbeitsgegenstand von einem Arbeiter oder Team an einem Arbeitsplatz durchgeführt wird. Operationen unterscheiden sich in zwei Hauptmerkmalen: Zweck und Grad der Mechanisierung.

Je nach Zweck werden zunächst technologische Operationen unterschieden, die eine Änderung des qualitativen Zustands, der Größe und der Form des Arbeitsgegenstands gewährleisten, beispielsweise das Schmelzen von Metallen aus Erz, das Gießen von Rohlingen daraus und deren Weiterverarbeitung Weiterverarbeitung auf entsprechenden Maschinen. Eine weitere Kategorie von Vorgängen sind der Transport und das Be- und Entladen, das Ändern der räumlichen Position des Objekts im Rahmen des technologischen Prozesses. Ihre normale Umsetzung wird durch Wartungsarbeiten sichergestellt - Reparatur, Lagerung, Ernte usw. Und schließlich dienen die Messvorgänge dazu, zu überprüfen, ob alle Komponenten des Produktionsprozesses und seiner Ergebnisse den festgelegten Standards entsprechen.

Je nach Mechanisierungsgrad werden die Vorgänge in manuelle, mechanisierte, maschinell-manuelle (eine Kombination aus mechanisierter und manueller Arbeit) unterteilt. Maschine (vollständig von Maschinen ausgeführt, die von Menschen kontrolliert werden); automatisiert (durchgeführt von Maschinen unter der Kontrolle von Maschinen mit allgemeiner Überwachung und Kontrolle durch eine Person); instrumentell (natürliche Prozesse, die vom Arbeiter stimuliert und kontrolliert werden und in einer geschlossenen künstlichen Umgebung stattfinden).

Die Produktionsvorgänge selbst können wiederum in separate Elemente unterteilt werden - Arbeit und Technologie. Erstere umfassen Arbeitsbewegungen (einzelne Bewegungen des Körpers, des Kopfes, der Arme, der Beine, der Finger der Ausführenden während der Operation); Arbeitshandlungen (eine Reihe von Bewegungen, die ohne Unterbrechung ausgeführt werden); Arbeitspraktiken (eine Menge aller Aktionen an einem bestimmten Objekt, wodurch das Ziel erreicht wird); ein Komplex von Arbeitsmethoden ist ihre Gesamtheit, vereint entweder nach der technologischen Folge oder nach der Gemeinsamkeit der Faktoren, die die Ausführungszeit beeinflussen.

Zu den technologischen Arbeitselementen gehören: Einrichten - dauerhafte Fixierung des zu bearbeitenden Werkstücks oder der zu bearbeitenden Montageeinheit; Position - eine feste Position, die von einem unveränderlich befestigten Werkstück oder einer zusammengebauten Montageeinheit zusammen mit einer Vorrichtung relativ zu einem Werkzeug oder einem festen Teil der Ausrüstung eingenommen wird; technologischer Übergang - ein abgeschlossener Teil eines Verarbeitungs- oder Montagevorgangs, der durch die Beständigkeit des verwendeten Werkzeugs gekennzeichnet ist; Hilfsübergang - ein Teil eines Vorgangs, der nicht mit einer Änderung der Form, Größe und des Zustands von Oberflächen einhergeht, z. B. Einstellen eines Werkstücks, Wechseln eines Werkzeugs; Durchgang - ein sich wiederholender Teil des Übergangs (wenn beispielsweise ein Teil auf einer Drehmaschine bearbeitet wird, kann der gesamte Prozess als Übergang betrachtet werden, und eine einzelne Bewegung des Fräsers über seine gesamte Oberfläche kann als Durchgang betrachtet werden); Arbeitshub - ein abgeschlossener Teil des technologischen Prozesses, der aus einer einzigen Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück besteht, begleitet von einer Änderung der Form, der Abmessungen der Oberflächenbeschaffenheit oder der Eigenschaften des Werkstücks; Hilfsbewegung - die gleiche, nicht von Änderungen begleitet.