Berechnung der Vordehnung des Kompensators beim Einbau. Installation von Wärmenetzen Snip-Kompensatoren
1.1. Produkte dürfen in Baugebieten mit einer geschätzten Außentemperatur zur Auslegung von Heizungsanlagen von mindestens minus 40°C verwendet werden. Die Erdbebengefährdung von Baugebieten beträgt nicht mehr als neun Punkte auf der Richterskala.
1.2. Produkte dürfen verwendet werden, wenn der Gehalt an Chloriden im Netzwasser nicht mehr als 250 mg/kg beträgt.
1.3. Die Produkte müssen auf geraden Rohrleitungsabschnitten installiert werden, die durch feste Stützen begrenzt sind. Zwischen festen Stützen ist nur ein Produkt zulässig.
Zulässige Abweichung von der Geradheit in Plan und Profil mit obligatorischer Einbau mindestens zwei Führungsstützen an gleichen Stellen vor jeder Ausgleichseinrichtung.
1.4. Art des Zugangs zur Pipeline - Schweißen.
1.5. Bei jeder Art der Verlegung von Rohrleitungen, mit Ausnahme von unterirdischen kanallosen, sollte in der Regel die Installation von Ausgleichsvorrichtungen an einer der festen Stützen vorgesehen werden.
1.6. Bei kanallosen Erdwärmenetzen sollte das Produkt in der Mitte des Leitungsabschnitts platziert werden, begrenzt durch feste Stützen.
1.7. Vor und nach der Ausgleichsvorrichtung müssen Führungsstützen installiert werden, die die Bewegung von Rohrleitungen in radialer Richtung ausschließen.
Bei kanalloser Verlegung der Rohrleitung ist der Einbau von Führungsstützen nicht erforderlich.
Beispiele für Anordnungen von Balgausgleichsvorrichtung, Führungen und festen Stützen sind in der Abbildung dargestellt:
6.8. An Rohrleitungsabschnitten mit Balgausgleichseinrichtungen ist die Verwendung von Aufhängestützen nicht zulässig.
6.9. Bei der Auswahl fester Stützen sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
Abstandskraft des Kompensators;
Kompensator-Steifigkeitskraft;
Reibung in Führungen und Gleitlagern;
Die Größe der Zentrifugalkraft, die auftritt, wenn die Rohrleitung gebogen wird.
Berechnung der Lasten auf End- und Zwischenstützen bei verschiedene Wege Die Installation von Balgkompensationsgeräten erfolgt in der Phase der Planung eines Wärmenetzes und ist in der Fachliteratur angegeben.
6.10. Der maximale Abstand zwischen den festen Stützen der Rohrleitung wird durch die Formel bestimmt:
wobei 0,9 der Sicherheitsfaktor unter Berücksichtigung von Berechnungsungenauigkeiten und -fehlern ist
Installationsfunktionen;
Ausgleichskapazität des Kompensators, mm
a - durchschnittlicher linearer Ausdehnungskoeffizient von Rohrstahl bei
Erwärmung von 0°С auf t°С, mm/m°С;
t - Auslegungstemperatur des Netzwassers in der Versorgungsleitung, °С;
t RO - berechnete Außentemperatur für die Systemauslegung
Heizung, gleich der durchschnittlichen Lufttemperatur der meisten genommen
kälter als der Fünftageszeitraum laut Kapitel SNiP „Bauklimatologie
und Geophysik“, °C.
1.8. Die Produkte erfordern keine Wartung während des Betriebs und gehören zur Klasse der nicht reparierbaren Produkte, sie erfordern keine Konstruktion spezieller Kammern und beim Verlegen auf dem Boden - Wartungsplattformen.
Installationsanleitung.
2.1. Die Installation der Produkte erfolgt gemäß dem Entwurf der Rohrleitung, der von der Entwurfsorganisation ausgeführt wird.
2.2. Vor dem Einbau sind die Produkte auf ihre Einhaltung zu prüfen Spezifikationen die Auslegung des Heizungsnetzes sowie das Fehlen mechanischer Beschädigungen.
2.3. Beim Bewegen von Ausgleichsvorrichtungen während der Installationszeit müssen Maßnahmen ergriffen werden, um das Produkt vor Stößen, Stößen zu schützen und eine Verschmutzung oder Überflutung seines inneren Hohlraums mit Grundwasser auszuschließen.
2.4. Indem ich es mache Schweißarbeiten Die Enden der Isolierung des Ausgleichsgeräts sollten mit abnehmbaren Blechschirmen mit einer Dicke von 0,8 ... 1 mm geschützt werden, um eine Entzündung zu verhindern.
Die Installation von Produkten darf bei einer Lufttemperatur von mindestens minus 30 ° C durchgeführt werden.
2.5. Vor dem Schweißen des Produkts an die Rohrleitung werden die Abweichungen der Produktverbindungen mit der Rohrleitung überprüft, die die folgenden Werte nicht überschreiten sollten: Düsenausrichtungstoleranz - 2 mm;
Die Toleranz der Parallelität der Enden der Verbindungsrohre und der angeschlossenen Rohre beträgt 3 mm.
Der maximale Schweißspalt zwischen Abzweigrohr und Rohrleitung beträgt 2 mm.
2.6. Das Produkt sollte so an Wärmeleitungen installiert werden, dass die Richtung des Pfeils (falls vorhanden) auf dem Körper der Ausgleichsvorrichtung mit der Bewegungsrichtung des Kühlmittels übereinstimmt.
2.7. Die Produkte werden mit vorläufiger Dehnung an der Rohrleitung montiert.
Die Länge des Kompensators während der Installation Lmount., mm wird durch die Formel bestimmt:
L baut.- Baulänge des Kompensators im Lieferzustand, mm;
Kompensationskapazität des Kompensators, mm;
EIN- Längenausdehnungskoeffizient von Rohrstahl,
entfernbar 0,012 mm/m °С;
T mieten. - die niedrigste Lufttemperatur während des Betriebs, °C;
L- die Länge der Ausgleichsstrecke zwischen den festen Stützen,
auf dem der Kompensator montiert ist, m.
Die Einbaulänge des Ausgleichsgerätes wird vom Installateur festgelegt.
Die Rohrleitungsabschnitte vor und nach der Ausgleichseinrichtung sind so in festen Halterungen zu montieren und zu fixieren, dass der Abstand zwischen den Rohrenden am Einbauort des Produktes der Einbaulänge L mont entspricht. bei Umgebungstemperatur zum Zeitpunkt der Befestigung der Rohrleitung in der zweiten festen Halterung; die Umgebungslufttemperatur und der Abstand zwischen den Enden der festen Rohre müssen in einem Akt aufgezeichnet werden;
Die Ausgleichsvorrichtung wird an einen der Abschnitte der Rohrleitung geschweißt;
Am freien Verbindungsrohr des Produkts und am freien Ende der Rohrleitung wird eine universelle Montagevorrichtung installiert, mit deren Hilfe der Kompensator des Produkts bis zur Verbindungsstelle mit der Rohrleitung gespannt und die Verbindung verschweißt wird.
Entfernen Sie die Montagevorrichtung vom Produkt.
Beim Erweitern des Kompensators muss die gleiche Bewegung der Verbindungsrohre relativ zu den Enden des Produkts sichergestellt werden.
Wenn es nicht möglich ist, das Produkt in der Mitte des geraden Abschnitts der Wärmeleitung zwischen den festen Stützen zu installieren, darf es überall im geraden Abschnitt der Wärmeleitung installiert werden. Wenn der Kompensator gedehnt wird, ist es dazu erforderlich, die Bewegung der Verbindungsrohre relativ zu den Enden der Ausgleichsvorrichtung durch umgekehrt proportionale Längen der Abschnitte des Wärmerohrs zwischen dem Produkt und den festen Stützen sicherzustellen.
2.9. Die Verbindung der Leiter-Anzeigen des Produkts mit einem gemeinsamen Signalsystem muss nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgen, bevor die Verbindungen der Verbindungsrohre mit dem Heizleiter isoliert werden. Indikatorleiter sollten das Metall der Rohre nirgendwo berühren.
| Faltenbalg-Ausgleichsvorrichtung | |
| Ende feste Unterstützung | |
SNiP 3.05.03-85
________________
Registriert von Rosstandart als SP 74.13330.2011. -
Hinweis des Datenbankherstellers.
BAUVORSCHRIFTEN
HEIZUNGSNETZ
Einführungsdatum 1986-07-01
ENTWICKELT vom Orgenergostroy-Institut des Energieministeriums der UdSSR (L. Ya. Mukomel - Leiter des Themas; Kandidat der technischen Wissenschaften S. S. Yakobson).
EINFÜHRUNG durch das Energieministerium der UdSSR.
VORBEREITET FÜR DIE ZULASSUNG durch die Technische Hauptordnung des Gosstroy der UdSSR (N. A. Shishov).
GENEHMIGT durch Beschluss Staatliches Komitee UdSSR über Bauangelegenheiten vom 31. Oktober 1985 N 178.
Mit dem Inkrafttreten von SNiP 3.05.03-85 „Wärmenetze“ wird SNiP III-30-74 „Wasserversorgung, Kanalisation und Wärmeversorgung. Externe Netze und Strukturen“ ungültig.
Vereinbart mit der UdSSR Gosgortekhnadzor 15. April 1985
Diese Regeln gelten für den Neubau, die Erweiterung und den Umbau bestehender Wärmenetze,
Transport von heißem Wasser mit der Temperatur t | 200 Grad C und Druck | 2,5 MPa (25 kgf/cm²) |
von der thermischen Energiequelle bis zum Wärmeverbraucher (Gebäude, Bauwerke).
1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN
1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN
1.1. Beim Bau neuer, Erweiterung und Umbau bestehender Heizungsnetze gelten zusätzlich zu den Anforderungen von Arbeitszeichnungen, Arbeitsplänen (PPR) und diesen Regeln die Anforderungen von SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 und Standards .
1.2. Arbeiten zur Herstellung und Installation von Rohrleitungen, die den Anforderungen der Regeln für die Anordnung und den sicheren Betrieb von Dampf- und Warmwasserleitungen der UdSSR Gosgortekhnadzor (im Folgenden die Regeln der UdSSR Gosgortekhnadzor) unterliegen, müssen in Übereinstimmung durchgeführt werden mit den angegebenen Regeln und den Anforderungen dieser Regeln und Vorschriften.
1.3. abgeschlossener Bau Heizungsnetz sollte gemäß den Anforderungen von SNiP III-3-81 in Betrieb genommen werden.
2. ERDARBEITEN
2.1. Erd- und Fundamentarbeiten müssen gemäß den Anforderungen von SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 und diesem Abschnitt durchgeführt werden.
2.2. Die kleinste Grabensohlenbreite bei rinnenloser Rohrverlegung sollte dem Abstand der äußeren Seitenflächen der Dämmung der äußersten Rohrleitungen von Wärmenetzen (Zugehörige Entwässerung) mit beidseitigem Zuschlag für Rohrleitungen mit Nennweite entsprechen
Die Breite der Gruben im Graben zum Schweißen und Isolieren von Rohrverbindungen beim kanallosen Verlegen von Rohrleitungen sollte gleich dem Abstand zwischen den äußeren Seitenflächen der Isolierung der äußersten Rohrleitungen mit dem Zusatz von 0,6 m auf jeder Seite, der Länge, genommen werden der Gruben - 1,0 m und die Tiefe von der Unterkante der Rohrleitungsisolierung - 0,7 m, sofern nicht andere Anforderungen durch die Arbeitszeichnungen gerechtfertigt sind.
2.3. Die kleinste Breite des Grabenbodens beim Verlegen von Kanalheizungsnetzen sollte unter Berücksichtigung der Schalung (auf monolithische Gebiete), Abdichtung, zugehörige Entwässerungs- und Entwässerungsvorrichtungen, Grabenbefestigungsstrukturen mit einer Zugabe von 0,2 m. In diesem Fall sollte die Breite des Grabens mindestens 1,0 m betragen.
Wenn zwischen den Außenkanten des Rinnenbauwerks und den Wänden oder Böschungen des Grabens gearbeitet werden muss, muss die lichte Weite zwischen den Außenkanten des Rinnenbauwerks und den Wänden oder Böschungen des Grabens mindestens betragen: 0,70 m - für Gräben mit senkrechten Wänden und 0,30 m - für Gräben mit Gefällen.
2.4. Das Verfüllen von Gräben während der kanallosen und kanallosen Verlegung von Rohrleitungen sollte nach Vorprüfungen der Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit, vollständiger Fertigstellung der Isolierung und des Baus durchgeführt werden Installationsarbeit.
Die Verfüllung muss in der angegebenen technologischen Reihenfolge erfolgen:
Polsterung der Nebenhöhlen zwischen kanallosen Rohrleitungen und der Basis;
gleichzeitige gleichmäßige Verfüllung der Nebenhöhlen zwischen den Wänden des Grabens und der Rohrleitungen bei rinnenloser Verlegung sowie zwischen den Wänden des Grabens und der Rinne, der Kammer bei der Rinnenverlegung bis zu einer Höhe von mindestens 0,20 m über den Rohrleitungen, Kanälen , Kammern;
Verfüllen des Grabens bis zur Gestaltungsmarkierung.
Verfüllen von Gräben (Gruben), auf die keine zusätzlichen äußeren Lasten übertragen werden (außer dem Eigengewicht des Bodens), sowie Gräben (Gruben) an Kreuzungen mit bestehenden unterirdischen Leitungen, Straßen, Wegen, Einfahrten, Plätzen und anderen Strukturen Siedlungen und Industriestandorte sollten gemäß den Anforderungen von SNiP III-8-76 durchgeführt werden.
2.5. Nach dem Abschalten der temporären Entwässerungseinrichtungen sind die Kanäle und Kammern visuell auf Grundwasserfreiheit zu kontrollieren.
3. KONSTRUKTIONEN UND INSTALLATION VON GEBÄUDESTRUKTUREN
3.1. Produktion von Bau-und Installationsarbeiten Gebäudestrukturen sollte in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Abschnitts und den Anforderungen von:
SNiP III-15-76 - beim Bau von monolithischem Beton und Stahlbetonkonstruktionen Fundamente, Stützen für Rohrleitungen, Kammern und andere Bauwerke sowie beim Einbetten von Fugen;
SNiP III-16-80 - bei der Installation von vorgefertigten Beton- und Stahlbetonkonstruktionen;
SNiP III-18-75 - während der Installation Metallstrukturen Stützen, Spannkonstruktionen für Rohrleitungen und andere Konstruktionen;
SNiP III-20-74 - zum Abdichten von Kanälen (Kammern) und anderen Gebäudestrukturen (Strukturen);
SNiP III-23-76 - beim Schutz von Gebäudestrukturen vor Korrosion.
3.2. Die Außenflächen der der Trasse zugeführten Elemente von Kanälen und Schächten sind gemäß den Ausführungszeichnungen mit einer Beschichtung oder einer aufgeklebten Abdichtung zu versehen.
Die Installation von Kanalelementen (Kammern) in der Entwurfsposition sollte in der mit dem Projekt verbundenen technologischen Sequenz für die Erstellung von Installationsarbeiten und Vorprüfungen von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit durchgeführt werden.
Stützpolster für Gleitstützen von Rohrleitungen müssen in den in SNiP II-D vorgesehenen Abständen installiert werden. 10-73* (II-36-73*).
3.3. Monolithische Festschildausbauanlagen sind nach der Verlegung von Rohrleitungen im Schildausbaubereich herzustellen.
3.4. An Stellen, an denen kanallose Rohrleitungen in Kanäle, Kammern und Gebäude (Bauwerke) eintreten, müssen während ihrer Installation Buchsen auf die Rohre aufgesetzt werden.
An den Eingängen unterirdischer Rohrleitungen in Gebäude müssen Vorrichtungen (gemäß den Arbeitszeichnungen) angebracht werden, um das Eindringen von Gas in Gebäude zu verhindern.
3.5. Vor der Installation der oberen Wannen (Platten) müssen die Kanäle von Erde, Schutt und Schnee befreit werden.
3.6. Die Abweichung der Neigungen des Bodens des Wärmenetzkanals und der Entwässerungsleitungen von der Konstruktion ist um +/- 0,0005 zulässig, während die tatsächliche Neigung mindestens dem gemäß SNiP II-G.10-73* zulässigen Minimum entsprechen muss. (II-36-73*) .
Die Abweichung der Installationsparameter anderer Gebäudestrukturen von den Entwurfsparametern muss den Anforderungen von SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 und SNiP III-18-75 entsprechen.
3.7. Das Bauorganisationsprojekt und das Arbeitsausführungsprojekt sollten den fortgeschrittenen Bau von Entwässerungspumpstationen und Wasserauslassvorrichtungen gemäß den Arbeitszeichnungen vorsehen.
3.8. Vor dem Verlegen im Graben Entwässerungsrohre müssen inspiziert und von Erde und Schutt befreit werden.
3.9. Die schichtweise Filterung von Entwässerungsleitungen (ausgenommen Rohrfilter) mit Kies und Sand ist mit Bestandstrennformularen durchzuführen.
3.10. Die Geradheit der Abschnitte der Entwässerungsleitungen zwischen benachbarten Brunnen sollte vor und nach dem Verfüllen des Grabens durch Betrachten des Lichts mit einem Spiegel überprüft werden. Der im Spiegel reflektierte Rohrumfang muss die richtige Form haben. Die zulässige horizontale Abweichung vom Umfang sollte nicht mehr als 0,25 des Rohrdurchmessers betragen, jedoch nicht mehr als 50 mm in jede Richtung.
Eine Abweichung von der korrekten Form eines Kreises entlang der Vertikalen ist nicht erlaubt.
4. ROHRLEITUNGSINSTALLATION
4.1. Die Installation von Rohrleitungen muss von spezialisierten Installationsorganisationen durchgeführt werden, während die Installationstechnik eine hohe Betriebssicherheit der Rohrleitungen gewährleisten muss.
4.2. Details, Rohrleitungselemente (Kompensatoren, Schlammsammler, isolierte Rohre, sowie Rohrleitungseinheiten und andere Produkte) müssen zentral (im Werk, Werkstätten, Werkstätten) gemäß Normen, Spezifikationen und Konstruktionsunterlagen hergestellt werden.
4.3. Die Verlegung von Rohrleitungen in einem Graben, Kanal oder auf oberirdischen Strukturen sollte gemäß der vom Projekt für die Herstellung von Arbeiten vorgesehenen Technologie durchgeführt werden und das Auftreten von Restverformungen in Rohrleitungen, Verletzung der Integrität der Anti- Korrosionsbeschichtung und Wärmedämmung durch Verwendung geeigneter Befestigungsvorrichtungen, korrekte Platzierung von gleichzeitig arbeitenden Hebemaschinen und -mechanismen.
Die Konstruktion von Befestigungsvorrichtungen an Rohren muss die Sicherheit der Beschichtung und Isolierung von Rohrleitungen gewährleisten.
4.4. Die Verlegung von Rohrleitungen innerhalb des Schildausbaus muss mit Rohren der maximalen Lieferlänge erfolgen. Dabei sollten die geschweißten Quernähte der Rohrleitungen in der Regel symmetrisch zum Schildausbau liegen.
4.5. Die Verlegung von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm mit einer Längs- oder Spiralnaht sollte mit einem Versatz dieser Nähte um mindestens 100 mm erfolgen. Bei der Verlegung von Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm muss der Versatz der Stöße mindestens das Dreifache der Rohrwandstärke betragen.
Längsnähte müssen innerhalb der oberen Hälfte des Umfangs der zu verlegenden Rohre liegen.
Steil gebogene und gestanzte Rohrbögen dürfen ohne geraden Abschnitt zusammengeschweißt werden.
Das Einschweißen von Abzweigrohren und Bögen in Schweißverbindungen und gebogene Elemente ist nicht zulässig.
4.6. Bei der Installation von Rohrleitungen müssen bewegliche Stützen und Aufhängungen relativ zur Konstruktionsposition um den in den Arbeitszeichnungen angegebenen Abstand in die Richtung verschoben werden, die der Bewegung der Rohrleitung im Betriebszustand entgegengesetzt ist.
In Ermangelung von Angaben in den Ausführungszeichnungen müssen die beweglichen Stützen und Aufhänger von horizontalen Rohrleitungen unter Berücksichtigung der Korrektur für die Außentemperatur während der Installation um folgende Werte verschoben werden:
Gleitstützen und Befestigungselemente von Aufhängern am Rohr - um die Hälfte der thermischen Dehnung der Rohrleitung am Befestigungspunkt;
Rollen von Rollenlagern - um ein Viertel der thermischen Dehnung.
4.7. Federhänger müssen bei der Installation von Rohrleitungen gemäß den Arbeitszeichnungen angezogen werden.
Bei der hydraulischen Prüfung von Dampfleitungen mit einem Durchmesser von 400 mm oder mehr sollte eine Entladevorrichtung in Federhängern installiert werden.
4.8. Rohrverschraubungen müssen im geschlossenen Zustand eingebaut werden. Flansch- und Schweißfittings müssen spannungsfrei in den Rohrleitungen ausgeführt werden.
Die Abweichung von der Rechtwinkligkeit der Ebene des an das Rohr geschweißten Flansches in Bezug auf die Rohrachse sollte 1 % des Außendurchmessers des Flansches nicht überschreiten, jedoch nicht mehr als 2 mm an der Oberseite des Flansches betragen.
4.9. Faltenbälge (wellig) und Stopfbuchskompensatoren sollten zusammengebaut montiert werden.
Beim unterirdische Verlegung Heizungsnetze, der Einbau von Kompensatoren in Auslegungslage ist nur nach Vorprüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit, Verfüllen von Rohrleitungen ohne Kanalverlegung, Kanäle, Kammern und Schildstützen zulässig.
4.10. Axialbalg- und Stopfbuchskompensatoren sollten an Rohrleitungen eingebaut werden, ohne die Kompensatorachsen und Rohrleitungsachsen zu brechen.
Zulässige Abweichungen von der Konstruktionsposition der Verbindungsrohre von Kompensatoren während ihres Einbaus und Schweißens sollten die in den technischen Spezifikationen für die Herstellung und Lieferung von Kompensatoren angegebenen nicht überschreiten.
4.11. Bei der Montage von Balgkompensatoren ist deren Verdrehen um die Längsachse und das Durchhängen unter Einwirkung des Eigengewichts und des Gewichts benachbarter Rohrleitungen nicht zulässig. Das Umhängen von Kompensatoren sollte nur an den Abzweigrohren erfolgen.
4.12. Die Einbaulänge von Faltenbälgen und Stopfbuchskompensatoren ist den Ausführungszeichnungen unter Berücksichtigung der Korrektur der Außenlufttemperatur beim Einbau zu entnehmen.
Das Spannen von Kompensatoren auf die Einbaulänge sollte mit den durch die Konstruktion der Kompensatoren vorgesehenen Vorrichtungen oder Spannmontagevorrichtungen durchgeführt werden.
4.13. Das Strecken des U-förmigen Kompensators sollte nach Abschluss der Installation der Rohrleitung, der Qualitätskontrolle der Schweißverbindungen (mit Ausnahme der für die Spannung verwendeten Schließverbindungen) und der Befestigung der Strukturen fester Stützen durchgeführt werden.
Der Kompensator muss auf den in den Ausführungszeichnungen angegebenen Wert gedehnt werden, unter Berücksichtigung der Korrektur für die Außenlufttemperatur beim Schweißen der Abschlussfugen.
Der Kompensator muss an den Verbindungsstellen, die mindestens 20 und höchstens 40 Rohrleitungsdurchmesser von der Symmetrieachse des Kompensators entfernt sind, gleichzeitig von beiden Seiten mit Spannvorrichtungen gespannt werden, sofern nicht projektbedingt andere Anforderungen gerechtfertigt sind .
Auf dem Abschnitt der Rohrleitung zwischen den Fugen, die zum Strecken des Kompensators verwendet werden, ist es nicht erforderlich, eine vorläufige Verschiebung der Stützen und Aufhängungen im Vergleich zum Projekt (Arbeitsentwurf) durchzuführen.
4.14. Unmittelbar vor dem Zusammenbau und Schweißen von Rohren muss jeder Abschnitt visuell auf das Fehlen von Fremdkörpern und Ablagerungen in der Rohrleitung untersucht werden.
4.15. Die Abweichung der Neigung von Rohrleitungen vom Entwurf ist um +/- 0,0005 zulässig. In diesem Fall muss die tatsächliche Neigung mindestens dem gemäß SNiP II-G.10-73 * (II-36-73 *) zulässigen Mindestwert entsprechen.
Die beweglichen Stützen der Rohrleitungen müssen spalt- und verzugsfrei an den Stützflächen der Bauwerke anliegen.
4.16. Bei der Durchführung von Installationsarbeiten unterliegen die folgenden Arten von verdeckten Arbeiten der Abnahme mit der Erstellung von Vermessungsberichten in der in SNiP 3.01.01-85 angegebenen Form: Vorbereitung der Oberfläche von Rohren und Schweißverbindungen für die Korrosionsschutzbeschichtung; Durchführung der Korrosionsschutzbeschichtung von Rohren und Schweißverbindungen.
Es sollte ein Gesetz über die Dehnung von Kompensatoren in der im obligatorischen Anhang 1 angegebenen Form ausgearbeitet werden.
4.17. Der Schutz von Wärmenetzen vor elektrochemischer Korrosion muss gemäß den Anweisungen zum Schutz von Wärmenetzen vor elektrochemischer Korrosion erfolgen, die vom Energieministerium der UdSSR und vom Ministerium für Wohnungswesen und Kommunaldienste der RSFSR genehmigt und mit dem staatlichen Bauausschuss der UdSSR vereinbart wurden .
5. MONTAGE, SCHWEISSEN UND QUALITÄTSKONTROLLE DER SCHWEISSVERBINDUNGEN
5.1. Schweißer dürfen Rohrleitungen heften und schweißen, wenn sie über Dokumente für das Recht verfügen, Schweißarbeiten gemäß den von der UdSSR Gosgortekhnadzor genehmigten Regeln für die Zertifizierung von Schweißern durchzuführen.
5.2. Bevor Schweißverbindungen von Rohrleitungen bearbeitet werden dürfen, muss der Schweißer in folgenden Fällen eine Toleranzverbindung unter Produktionsbedingungen schweißen:
bei einer Arbeitsunterbrechung von mehr als 6 Monaten;
beim Schweißen von Rohrleitungen mit einem Wechsel in der Gruppe von Stahl, Schweißzusätzen, Technologie oder Schweißgeräten.
Bei Rohren mit einem Durchmesser von 529 mm oder mehr darf der halbe Umfang der Toleranzfuge geschweißt werden; Gleichzeitig sollten, wenn die Toleranzfuge eine vertikale feste Fuge ist, die Decke und die vertikalen Abschnitte der Naht geschweißt werden.
Die Toleranzverbindung muss vom gleichen Typ sein wie die Produktionsverbindung (die Definition des gleichen Verbindungstyps ist in den Regeln für die Zertifizierung von Schweißern der UdSSR Gosgortekhnadzor angegeben).
Die Toleranzverbindung unterliegt den gleichen Kontrollarten wie Fertigungsschweißverbindungen gemäß den Anforderungen dieses Abschnitts.
Arbeitsplätze in der Produktion
5.3. Der Schweißer ist verpflichtet, eine Marke in einem Abstand von 30-50 mm von der Verbindung von der zur Inspektion zugänglichen Seite auszuschlagen oder aufzubauen.
5.4. Vor dem Zusammenbau und Schweißen müssen die Endkappen entfernt, die Kanten sowie die Innen- und Außenflächen der angrenzenden Rohre auf eine Breite von mindestens 10 mm gereinigt werden.
5.5. Schweißverfahren sowie Typen, Strukturelemente und Abmessungen von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen müssen GOST 16037-80 entsprechen.
5.6. Verbindungen von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 920 mm oder mehr, die ohne den verbleibenden Stützring geschweißt werden, müssen durch Schweißen der Schweißwurzel innerhalb des Rohrs hergestellt werden. Beim Schweißen innerhalb der Rohrleitung muss dem verantwortlichen Auftragnehmer eine Arbeitserlaubnis für die Durchführung von Arbeiten mit hohem Risiko erteilt werden. Das Ausstellungsverfahren und die Form der Arbeitserlaubnis müssen den Anforderungen des SNiP III-4-80 entsprechen.
5.7. Beim Montieren und Schweißen von Rohrverbindungen ohne Hinterlegring sollte der Kantenversatz im Rohr nicht größer sein als:
für Pipelines, die den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, gemäß diesen Anforderungen;
für andere Rohrleitungen - 20% der Rohrwandstärke, jedoch nicht mehr als 3 mm.
An den Verbindungsstellen von Rohren, die auf dem verbleibenden Stützring montiert und geschweißt sind, sollte der Spalt zwischen dem Ring und der Innenfläche des Rohrs 1 mm nicht überschreiten.
5.8. Die Montage von Rohrverbindungen zum Schweißen sollte mit Montagezentriervorrichtungen erfolgen.
Das Bearbeiten von glatten Dellen an den Enden von Rohren für Rohrleitungen, die nicht den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, ist zulässig, wenn ihre Tiefe 3,5% des Rohrdurchmessers nicht überschreitet. Rohrabschnitte mit tieferen Dellen oder Rissen sollten herausgeschnitten werden. Rohrenden mit Kerben oder Fasen mit einer Tiefe von 5 bis 10 mm sollten abgeschnitten oder durch Planschleifen korrigiert werden.
5.9. Bei der Montage einer Verbindung mit Heftzwecken sollte ihre Anzahl für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm - 1 - 2, mit einem Durchmesser von mehr als 100 bis 426 mm - 3 - 4 sein. Für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 426 mm sollten am Umfang alle 300-400 mm Heftnägel gesetzt werden.
Heftzwecken sollten gleichmäßig um den Umfang der Fuge verteilt sein. Die Länge einer Heftklammer für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm - 10 - 20 mm, einem Durchmesser von mehr als 100 bis 426 mm - 20 - 40, einem Durchmesser von mehr als 426 mm - 30 - 40 mm. Die Hefthöhe sollte bei einer Wandstärke S bis 10 mm - (0,6 - 0,7) S, jedoch nicht weniger als 3 mm, bei einer größeren Wandstärke - 5 - 8 mm betragen.
Die zum Heften verwendeten Elektroden oder Schweißdrähte müssen von der gleichen Qualität sein wie für das Schweißen der Hauptnaht.
5.10. Das Schweißen von Rohrleitungen, die nicht den Anforderungen der Regeln der UdSSR Gosgortekhnadzor unterliegen, darf ohne Erwärmung der Schweißverbindungen durchgeführt werden:
bei einer Außentemperatur von bis zu minus 20 Grad C - bei Verwendung von C-Stahlrohren mit einem Kohlenstoffgehalt von nicht mehr als 0,24 % (unabhängig von der Rohrwandstärke), sowie niedrig legierten Stahlrohren mit einer Wandstärke von nicht mehr als 10 mm;
bei einer Außentemperatur von bis zu minus 10 Grad C - bei Verwendung von Rohren aus Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,24 % sowie Rohren aus niedrig legiertem Stahl mit einer Wandstärke von mehr als 10 mm.
Bei einer niedrigeren Außentemperatur sollte das Schweißen in speziellen Kabinen durchgeführt werden, in denen die Lufttemperatur im Bereich der Schweißnähte nicht niedriger als die angegebene gehalten werden muss.
Schweißarbeiten dürfen durchgeführt werden draußen beim Erhitzen der Schweißenden von Rohren über eine Länge von mindestens 200 mm von der Verbindung auf eine Temperatur von mindestens 200 Grad C. Nach Abschluss des Schweißens sollte durch Abdecken mit einer Asbestplatte oder durch ein anderes Verfahren eine allmähliche Temperaturabnahme der Verbindung und der angrenzenden Rohrzone sichergestellt werden.
Schweißen (bei negative Temperatur) Pipelines, die den Anforderungen der Regeln der UdSSR Gosgortekhnadzor unterliegen, müssen in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Regeln ausgeführt werden.
Bei Regen, Wind und Schneefall dürfen Schweißarbeiten nur durchgeführt werden, wenn der Schweißer und die Schweißstelle geschützt sind.
5.11. Das Schweißen von verzinkten Rohren sollte gemäß SNiP 3.05.01-85 durchgeführt werden.
5.12. Vor dem Schweißen von Rohrleitungen muss jede Charge Schweißzusätze (Elektroden, Schweißdraht, Flussmittel, Schutzgase) und Rohre einer Eingangskontrolle unterzogen werden:
für das Vorhandensein eines Zertifikats mit Nachweis der Vollständigkeit der darin angegebenen Daten und deren Übereinstimmung mit den Anforderungen staatlicher Normen oder technischer Spezifikationen;
für das Vorhandensein eines geeigneten Etiketts oder Anhängers auf jeder Schachtel oder anderen Verpackung mit Überprüfung der darauf angegebenen Daten;
für das Fehlen von Schäden (Schäden) an der Verpackung oder den Materialien selbst. Werden Schäden festgestellt, muss die Frage der Einsatzmöglichkeit dieser Schweißzusätze von der schweißenden Organisation entschieden werden;
über die technologischen Eigenschaften von Elektroden gemäß GOST 9466-75 oder gemäß SNiP 1.01.02-83 genehmigten Abteilungsvorschriften.
5.13. Beim Anbringen der Hauptnaht ist es notwendig, die Topflappen vollständig abzudecken und zu verdauen.
Qualitätskontrolle
5.14. Die Qualitätskontrolle von Schweißarbeiten und Schweißverbindungen von Rohrleitungen sollte durchgeführt werden von:
Überprüfung der Betriebsfähigkeit von Schweißgeräten und Messgeräte, die Qualität der verwendeten Materialien;
Betriebskontrolle beim Montieren und Schweißen von Rohrleitungen;
externe Inspektion von Schweißverbindungen und Messungen von Schweißnahtabmessungen;
Überprüfung der Kontinuität von Verbindungen durch zerstörungsfreie Kontrollmethoden - Röntgen- (Röntgen- oder Gammastrahlen) oder Ultraschall-Fehlererkennung gemäß den Anforderungen der Regeln der UdSSR Gosgortekhnadzor, GOST 7512-82, GOST 14782-76 und anderer Standards in der vorgeschriebenen Weise genehmigt. Für Rohrleitungen, die nicht den Regeln der UdSSR Gosgortekhnadzor unterliegen, ist es zulässig, anstelle von Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfungen eine magnetografische Kontrolle zu verwenden.
mechanische Tests und metallografische Untersuchungen von Kontrollschweißverbindungen von Rohrleitungen, die den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, gemäß diesen Regeln;
Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen.
5.15. Bei der betrieblichen Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen ist die Einhaltung der Normen zu überprüfen Strukturelemente und Abmessungen von Schweißverbindungen (Abstumpfen und Reinigen von Kanten, Größe der Lücken zwischen den Kanten, Breite und Verstärkung der Schweißnaht), sowie die Technologie und Art des Schweißens, die Qualität der Schweißmaterialien, Heftungen und der Schweißnaht .
5.16. Alle Schweißnähte werden fremdbesichtigt und vermessen.
Verbindungen von Rohrleitungen, die ohne Stützring mit Schweißen der Nahtwurzel geschweißt sind, werden einer externen Inspektion und Messung der Abmessungen der Naht außerhalb und innerhalb des Rohrs unterzogen, in anderen Fällen - nur außerhalb. Vor der Inspektion müssen die Schweißnaht und die angrenzenden Rohroberflächen auf einer Breite von mindestens 20 mm (auf beiden Seiten der Schweißnaht) von Schlacke, Schmelzspritzern, Zunder und anderen Verunreinigungen gereinigt werden.
Die Ergebnisse einer externen Prüfung und Messung der Abmessungen von Schweißverbindungen gelten als zufriedenstellend, wenn:
keine Risse jeglicher Größe und Richtung in der Naht und im angrenzenden Bereich sowie Hinterschnitte, Durchbiegungen, Brandstellen, unverschweißte Krater und Fisteln vorhanden sind;
Die Abmessungen und die Anzahl der volumetrischen Einschlüsse und Vertiefungen zwischen den Walzen überschreiten nicht die in der Tabelle angegebenen Werte. eins;
Die Abmessungen der fehlenden Durchdringung, Konkavität und übermäßigen Durchdringung an der Wurzel der Schweißnaht von Stoßverbindungen, die ohne den verbleibenden Stützring hergestellt wurden (wenn es möglich ist, die Verbindung von der Innenseite des Rohrs aus zu inspizieren), überschreiten nicht die in der Tabelle angegebenen Werte . 2.
Verbindungen, die die aufgeführten Anforderungen nicht erfüllen, werden korrigiert oder entfernt.
Tabelle 1
Maximal zulässig | Maximal |
|
Volumetrischer Einschluss einer abgerundeten oder länglichen Form mit einer Nennwanddicke der geschweißten Rohre in Stoßverbindungen oder einem kleineren Schweißschenkel in Kehlverbindungen, mm: | ||
St. 5,0 bis 7,5 | ||
Vertiefung (Vertiefung) zwischen den Sicken und schuppige Struktur der Schweißnahtoberfläche bei Nennwanddicke der geschweißten Rohre bei Stumpfstößen oder mit kleinerem Schweißschenkel bei Kehlnähten, mm: | ||
Nicht limitiert |
||
Tabelle 2
Rohrleitungen, | Maximal zulässige Höhe (Tiefe), % der Nennwandstärke | Die maximal zulässige Gesamtlänge entlang des Umfangs der Verbindung |
|
Verbreiten | Konkavität und fehlende Durchdringung an der Wurzel der Naht | 10, aber nicht mehr als 2 mm 20, aber nicht mehr als 2 mm | 20 % Umfang |
Nicht bewerben | Konkavität, übermäßiges Eindringen und fehlendes Eindringen an der Wurzel der Naht | 1/3 |
5.17. Schweißverbindungen werden einer Durchgangsprüfung durch zerstörungsfreie Prüfverfahren unterzogen:
Rohrleitungen, die den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, mit einem Außendurchmesser von bis zu 465 mm - in dem von diesen Regeln vorgesehenen Volumen mit einem Durchmesser von mehr als 465 bis 900 mm in einem Volumen von mindestens 10% (aber nicht weniger als vier Gelenke), mit einem Durchmesser von mehr als 900 mm - im Volumen nicht weniger als 15% (aber nicht weniger als vier Gelenke) Gesamtzahl die gleiche Art von Verbindungen, die von jedem Schweißer hergestellt werden;
Rohrleitungen, die nicht den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, mit einem Außendurchmesser von bis zu 465 mm in einem Volumen von mindestens 3% (aber nicht weniger als zwei Fugen) und einem Durchmesser von mehr als 465 mm - in die Menge von 6 % (jedoch nicht weniger als drei Verbindungen) der Gesamtzahl der von jedem Schweißer ausgeführten Verbindungen des gleichen Typs; bei der Prüfung der Durchgängigkeit von Schweißverbindungen durch magnetografische Prüfung müssen 10 % der Gesamtzahl der geprüften Verbindungen zusätzlich durch Durchstrahlung geprüft werden.
5.18. 100% der Schweißverbindungen von Rohrleitungen von Wärmenetzen, die in unpassierbaren Kanälen unter der Fahrbahn verlegt sind, in Fällen, Tunneln oder technischen Korridoren zusammen mit anderen technischen Kommunikationen sowie an Kreuzungen sollten zerstörungsfreien Kontrollmethoden unterzogen werden:
Eisenbahnen und Straßenbahngleise - in einem Abstand von mindestens 4 m, elektrifizierte Eisenbahnen - mindestens 11 m von der Achse des äußersten Gleises;
Eisenbahnen des allgemeinen Netzes - in einem Abstand von mindestens 3 m von der nächsten Untergrundstruktur;
Autobahnen - in einem Abstand von mindestens 2 m vom Fahrbahnrand, dem befestigten Fahrbahnrandstreifen oder der Böschungssohle;
unterirdisch - in einem Abstand von mindestens 8 m von den Bauwerken;
Strom-, Steuer- und Kommunikationskabel - in einem Abstand von mindestens 2 m;
gasleitungen - in einem Abstand von mindestens 4 m;
Hauptgasleitungen und Ölleitungen - in einem Abstand von mindestens 9 m;
Gebäuden und Bauwerken - in einem Abstand von mindestens 5 m zu Wänden und Fundamenten.
5.19. Schweißnähte sind abzulehnen, wenn bei der Prüfung durch zerstörungsfreie Prüfverfahren Risse, nicht geschweißte Krater, Verbrennungen, Fisteln sowie fehlende Durchdringung an der Wurzel der Schweißnaht am Trägerring festgestellt werden.
5.20. Bei der radiologischen Überprüfung der Schweißnähte von Rohrleitungen, die den Anforderungen der Regeln der UdSSR Gosgortekhnadzor unterliegen, gelten Poren und Einschlüsse als akzeptable Mängel, deren Abmessungen die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 3.
Tisch 3
Bewertet | Maximal zulässige Abmessungen von Poren und Einschlüssen, mm | Gesamtporenlänge u |
|||||
Individuell | Cluster | Einschlüsse |
|||||
Breite (Durchmesser) | Breite (Durchmesser) | Breite (Durchmesser) | für jede 100 mm Naht, mm |
||||
Über 2,0 bis 3,0 | |||||||
Die Höhe (Tiefe) der fehlenden Durchdringung, Konkavität und übermäßigen Durchdringung an der Wurzel der Verbindungsschweißnaht, die durch einseitiges Schweißen ohne Stützring hergestellt wird, sollte die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 2.
Zulässige Fehler in Schweißnähten gemäß den Ergebnissen der Ultraschallprüfung gelten als Fehler, gemessene Merkmale, deren Anzahl die in der Tabelle angegebenen nicht überschreitet. 4.
Tabelle 4
Nennwandstärke | künstliche Größe | Zulässige Bedingung | Die Anzahl der Fehler für beliebige 100 mm der Naht |
|
Rohre, mm | Eckreflektor ("Notches"), | individuelle Fehlerlänge, mm | groß und klein insgesamt | wesentlich |
4,0 bis 8,0 | ||||
St. 8,0" 14,5 | ||||
Anmerkungen: 1. Ein Fehler gilt als groß, wenn seine Nennlänge 5,0 mm bei einer Wanddicke bis 5,5 mm und 10 mm bei einer Wanddicke von mehr als 5,5 mm überschreitet. Wenn die bedingte Länge des Mangels die angegebenen Werte nicht überschreitet, gilt er als gering. |
||||
5.21. Für Rohrleitungen, die nicht den Anforderungen der Regeln des Gosgortekhnadzor der UdSSR unterliegen, Poren und Einschlüsse, deren Abmessungen die maximal zulässigen gemäß GOST 23055-78 für Schweißverbindungen der Klasse 7 sowie mangelnde Durchdringung nicht überschreiten, Konkavität und übermäßiges Eindringen gelten als akzeptable Mängel bei der radiographischen Kontrollmethode an der Wurzel der Schweißnaht, die durch einseitiges Lichtbogenschweißen ohne Stützring hergestellt wird und dessen Höhe (Tiefe) die Werte nicht überschreiten sollte \u200bin der Tabelle angegeben. 2.
5.22. Wenn zerstörungsfreie Prüfmethoden inakzeptable Mängel an den Schweißnähten von Rohrleitungen ergeben, die den Anforderungen der Regeln der UdSSR Gosgortekhnadzor unterliegen, sollte eine wiederholte Qualitätskontrolle der durch diese Regeln festgelegten Schweißnähte und der Schweißnähte von Rohrleitungen durchgeführt werden die nicht den Anforderungen der Vorschriften unterliegen, in der doppelten Anzahl von Verbindungen gemäß Abschnitt 5.17.
Wenn bei der erneuten Inspektion nicht akzeptable Mängel festgestellt werden, sollten alle von diesem Schweißer hergestellten Verbindungen überprüft werden.
5.23. Die Korrektur durch lokale Probenahme und anschließendes Schweißen (ohne erneutes Schweißen der gesamten Verbindung) unterliegt Abschnitten der Schweißnaht mit nicht akzeptablen Mängeln, wenn die Abmessungen der Probe nach dem Entfernen des fehlerhaften Abschnitts die in angegebenen Werte nicht überschreiten Tabelle. 5.
Schweißnähte, in deren Nähten zur Korrektur des fehlerhaften Bereichs ein Muster mit größeren Abmessungen als gemäß Tabelle zulässig hergestellt werden muss. 5 muss vollständig entfernt werden.
Tabelle 5
Abtasttiefe, | Länge, |
St. 25 bis 50 | Nicht mehr als 50 |
Notiz. Wenn mehrere Abschnitte in einer Verbindung korrigiert werden, kann ihre Gesamtlänge die in der Tabelle angegebene überschreiten. 5 nicht mehr als 1,5 mal bei den gleichen Tiefenstandards. |
|
5.24. Unterschnitte sollten durch Planschleifen von Gewinderollen mit einer Breite von nicht mehr als 2,0 - 3,0 mm korrigiert werden. Risse müssen an den Enden gebohrt, gekürzt, sorgfältig gereinigt und in mehreren Lagen verschweißt werden.
5.25. Alle reparierten Bereiche von Schweißverbindungen sollten durch Sichtprüfung, Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfung überprüft werden.
5.26. Auf der gemäß SNiP 3.01.03-84 erstellten Ausführungszeichnung der Rohrleitung sollten die Abstände zwischen Schweißverbindungen sowie von Brunnen, Kammern und Abonnenteneingängen zu den nächstgelegenen Schweißverbindungen angegeben werden.
6. WÄRMEISOLIERUNG VON ROHRLEITUNGEN
6.1. Installation von Wärmedämmkonstruktionen und Schutzbeschichtungen müssen gemäß den Anforderungen von SNiP III-20-74 und diesem Abschnitt hergestellt werden.
6.2. Schweiß- und Flanschverbindungen sollten nicht bis zu einer Breite von 150 mm auf beiden Seiten der Verbindungen isoliert werden, bevor Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit geprüft werden.
6.3. Die Möglichkeit, Isolierarbeiten an registrierungspflichtigen Rohrleitungen gemäß den Vorschriften der UdSSR Gosgortekhnadzor durchzuführen, bevor Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen durchgeführt werden, muss mit der örtlichen Behörde der UdSSR Gosgortekhnadzor vereinbart werden.
6.4. Bei der Durchführung der Füll- und Hinterfüllisolierung während der kanallosen Verlegung von Rohrleitungen müssen im Projekt temporäre Vorrichtungen für die Herstellung von Arbeiten vorgesehen werden, um zu verhindern, dass die Rohrleitung auftaucht und in die Bodenisolierung gelangt.
7. ÜBERGÄNGE VON WÄRMENETZWERKEN DURCH AUTOFAHRER UND STRASSEN
7.1. Die Durchführung von Arbeiten an der unterirdischen (oberirdischen) Kreuzung von Eisenbahn- und Straßenbahngleisen, Straßen, Stadtdurchgängen durch Heizungsnetze sollte gemäß den Anforderungen dieser Regeln sowie SNiP III-8-76 durchgeführt werden.
7.2. Beim Durchstechen, Stanzen, Horizontalbohren oder anderen Methoden zum grabenlosen Verlegen von Gehäusen muss das Zusammenbauen und Heften der Abschnitte (Rohre) des Gehäuses mit einem Zentriergerät erfolgen. Die Enden der geschweißten Glieder (Rohre) müssen senkrecht zu ihren Achsen stehen. Brüche der Achsen der Glieder (Rohre) der Gehäuse sind nicht zulässig.
7.3. Die bewehrte Spritzbeton-Korrosionsschutzbeschichtung der Gehäuse während ihrer grabenlosen Verlegung sollte gemäß den Anforderungen von SNiP III-15-76 erfolgen.
7.4. Rohrleitungen innerhalb des Gehäuses sollten aus Rohren der maximalen Lieferlänge bestehen.
7.5. Die Abweichung der Achse der Übergangsfälle von der Auslegungsposition für Schwerkraftkondensatleitungen sollte nicht überschreiten:
vertikal - 0,6% der Gehäuselänge, sofern die Konstruktionsneigung der Kondensatleitungen gewährleistet ist;
horizontal - 1% der Gehäuselänge.
Die Abweichung der Achse des Übergangsgehäuses von der Auslegungsposition für die verbleibenden Rohrleitungen sollte 1 % der Gehäuselänge nicht überschreiten.
8. PRÜFEN UND SPÜLEN (BLASEN) DER LEITUNGEN
8.1. Nach Abschluss der Bau- und Installationsarbeiten müssen Rohrleitungen abschließenden (Abnahme-)Prüfungen auf Festigkeit und Dichtheit unterzogen werden. Darüber hinaus müssen Kondensatleitungen und Rohrleitungen von Wasserheizungsnetzen gewaschen, Dampfleitungen - mit Dampf gespült und Rohrleitungen von Wasserheizungsnetzen mit offenem Wärmeversorgungssystem und Warmwasserversorgungsnetzen - gewaschen und desinfiziert werden.
Auch kanallos und in unpassierbaren Kanälen verlegte Rohrleitungen werden im Zuge von Bau- und Installationsarbeiten einer Vorprüfung auf Festigkeit und Dichtheit unterzogen.
8.2. Vor dem Einbau von Stopfbuchs- (Balg-) Kompensatoren, Sektionsventilen, dem Schließen von Kanälen und dem Verfüllen von Rohrleitungen ohne Kanalverlegung und Kanälen sollten Vorprüfungen von Rohrleitungen durchgeführt werden.
Die Vorprüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit sollte in der Regel auf hydraulischem Wege erfolgen.
Bei negativen Außenlufttemperaturen und der Unmöglichkeit, Wasser zu erhitzen, sowie bei fehlendem Wasser ist es gemäß dem Projekt zur Herstellung von Werken zulässig, Vorversuche mit pneumatischen Mitteln durchzuführen.
Es ist nicht gestattet, pneumatische Tests an oberirdischen Rohrleitungen sowie an Rohrleitungen durchzuführen, die im selben Kanal (Abschnitt) oder im selben Graben mit bestehenden Versorgungsleitungen verlegt sind.
8.3. Rohrleitungen von Warmwasserbereitungsnetzen sollten mit einem Druck von 1,25 Arbeitsdruck, jedoch nicht weniger als 1,6 MPa (16 kgf / cm²), Dampfleitungen, Kondensatleitungen und Warmwasserversorgungsnetzen - mit einem Druck von 1,25 Arbeitsdruck geprüft werden Druck, sofern nicht andere Anforderungen durch das Projekt begründet werden (Arbeitsentwurf).
8.4. Vor der Durchführung von Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen ist Folgendes erforderlich:
Durchführung einer Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen von Rohrleitungen und Behebung festgestellter Mängel gemäß den Anforderungen des §. 5;
Trennen Sie die getesteten Rohrleitungen von den vorhandenen und von den ersten im Gebäude (Bauwerk) installierten Absperrventilen mit Stopfen.
Installieren Sie Stopfen an den Enden der getesteten Rohrleitungen und anstelle von Stopfbüchsen (Falten) Kompensatoren, Sektionsventile während Vorversuchen;
für die Dauer der Prüfungen Zugang zu allen geprüften Rohrleitungen für deren externe Inspektion und Inspektion von Schweißnähten zu gewähren;
vollständig geöffnete Armaturen und Bypassleitungen.
Die Verwendung von Absperrventilen zum Trennen der geprüften Rohrleitungen ist nicht zulässig.
Gleichzeitige Vorprüfungen mehrerer Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit dürfen in bauartbedingt begründeten Fällen durchgeführt werden.
8.5. Druckmessungen bei der Festigkeits- und Dichtheitsprüfung von Rohrleitungen sollten mit zwei ordnungsgemäß bescheinigten (Ein-Kontroll-) Federmanometern der Klasse mindestens 1,5 mit einem Gehäusedurchmesser von mindestens 160 mm und einer Skala mit einem Nenndruck von 4/3 durchgeführt werden des gemessenen Drucks.
8.6. Die Prüfung der Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit (Dichte), ihre Spülung, Reinigung und Desinfektion muss gemäß technologischen Schemata (mit den Betreibern vereinbart) durchgeführt werden, die die Technologie und Arbeitssicherheit (einschließlich der Grenzen von Schutzzonen) regeln.
8.7. Über die Ergebnisse der Festigkeits- und Dichtheitsprüfung von Rohrleitungen sowie über deren Spülung (Spülung) sind Rechtsakte nach den in den obligatorischen Anlagen 2 und 3 angegebenen Formularen zu erstellen.
Hydraulische Tests
8.8. Rohrleitungstests sollten unter Einhaltung der folgenden grundlegenden Anforderungen durchgeführt werden:
am obersten Punkt (Markierung) der Rohrleitungen ist Prüfdruck vorzusehen;
die Wassertemperatur während des Tests sollte nicht niedriger als 5 Grad C sein;
Bei einer negativen Außentemperatur muss die Rohrleitung mit Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 70 ° C gefüllt werden und es muss möglich sein, sie innerhalb von 1 Stunde zu füllen und zu entleeren.
Beim allmählichen Befüllen mit Wasser muss die Luft vollständig aus den Rohrleitungen entfernt werden.
der Prüfdruck muss 10 Minuten lang gehalten und dann auf den Arbeitsdruck reduziert werden;
bei Betriebsdruck muss die Rohrleitung auf ganzer Länge geprüft werden.
8.9. Die Ergebnisse der hydraulischen Tests für die Festigkeit und Dichtheit der Rohrleitung gelten als zufriedenstellend, wenn während ihrer Durchführung kein Druckabfall, keine Anzeichen von Bruch, Leckage oder Beschlag in Schweißnähten sowie Undichtigkeiten im Grundmetall, in den Flanschverbindungen und in den Armaturen aufgetreten sind , Kompensatoren und andere Elemente von Rohrleitungen, gibt es keine Anzeichen von Verschiebungen oder Verformungen von Rohrleitungen und festen Stützen.
Pneumatische Tests
8.10. Pneumatische Tests sollten für Stahlrohrleitungen mit einem Arbeitsdruck von nicht mehr als 1,6 MPa (16 kgf / cm²) und einer Temperatur von bis zu 250 ° C durchgeführt werden, montiert aus Rohren und Teilen, die auf Festigkeit und Dichtheit (Dichte) getestet wurden Hersteller gemäß GOST 3845-75 (gleichzeitig muss der Werksprüfdruck für Rohre, Armaturen, Geräte und andere Produkte und Teile der Rohrleitung 20% höher sein als der für die installierte Rohrleitung angenommene Prüfdruck).
Für die Dauer der Prüfung ist der Einbau von Gusseisenarmaturen (außer duktile Gussarmaturen) nicht zulässig.
8.11. Das Befüllen der Rohrleitung mit Luft und das Erhöhen des Drucks sollte reibungslos mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 0,3 MPa (3 kgf / cm²) pro Stunde erfolgen.Sichtkontrolle der Route [Eingang zur Sicherheitszone (gefährlich), aber ohne Abstieg in den Graben] ist bei einem Druck von 0,3 Test zulässig, jedoch nicht mehr als 0,3 MPa (3 kgf / cm²).
Für den Zeitraum der Streckenbesichtigung muss der Druckaufbau gestoppt werden.
Wenn der Prüfdruck erreicht ist, muss die Rohrleitung gehalten werden, um die Lufttemperatur entlang der Rohrleitung auszugleichen. Nach dem Ausgleich der Lufttemperatur wird der Prüfdruck 30 Minuten lang aufrechterhalten und sinkt dann allmählich auf 0,3 MPa (3 kgf / cm²), jedoch nicht höher als der Arbeitsdruck des Kühlmittels; Bei diesem Druck werden Rohrleitungen mit einer Markierung defekter Stellen inspiziert.
Lecks werden durch das Geräusch entweichender Luft, durch Blasenbildung beim Bedecken von Schweißnähten und anderen Bereichen mit Seifenemulsion und durch andere Methoden identifiziert.
Fehler werden erst behoben, wenn der Überdruck auf Null abgebaut und der Kompressor abgeschaltet ist.
8.12. Die Ergebnisse vorläufiger pneumatischer Tests gelten als zufriedenstellend, wenn während ihrer Durchführung kein Druckabfall am Manometer aufgetreten ist, keine Mängel an Schweißnähten, Flanschverbindungen, Rohren, Ausrüstungen und anderen Elementen und Produkten der Rohrleitung festgestellt wurden, es keine Anzeichen dafür gibt Scherung oder Verformung der Rohrleitung und der festen Stützen.
8.13. Rohrleitungen von Wassernetzen in geschlossene Systeme Wärmeversorgungs- und Kondensatleitungen sollten grundsätzlich hydropneumatisch gespült werden.
Hydraulisches Spülen ist mit Wiederverwendung von Spülwasser zulässig, indem es durch provisorische Auffangwannen geleitet wird, die in Richtung der Wasserbewegung an den Enden der Vor- und Rücklaufleitungen installiert sind.
Das Spülen sollte in der Regel mit Betriebswasser erfolgen. Das Spülen mit Nutz- und Trinkwasser ist mit Begründung im Projekt zur Herstellung von Werken erlaubt.
8.14. Rohrleitungen von Wassernetzen offene Systeme Heizungs- und Warmwasserversorgungsnetze sind bis zur vollständigen Klärung des Spülwassers hydropneumatisch mit Wasser in Trinkwasserqualität zu spülen. Nach Abschluss der Spülung müssen die Rohrleitungen desinfiziert werden, indem sie mit aktivchlorhaltigem Wasser in einer Dosis von 75-100 mg / l bei einer Einwirkzeit von mindestens 6 Stunden gefüllt werden Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm und einer Länge von bis zu 1 km sind erlaubt, in Absprache mit den örtlichen Gesundheitsbehörden epidemiologischer Dienst, setzen Sie sich keiner Chlorierung aus und beschränken Sie sich auf das Waschen mit Wasser, das den Anforderungen von GOST 2874-82 entspricht.
Ergebnisse nach dem Waschen Laboranalyse Waschwasserproben müssen den Anforderungen von GOST 2874-82 entsprechen. Über die Ergebnisse des Waschens (Desinfektion) durch den sanitären und epidemiologischen Dienst wird eine Schlussfolgerung gezogen.
8.15. Der Druck in der Rohrleitung während des Spülens sollte nicht höher sein als der Arbeitsdruck. Der Luftdruck während der hydropneumatischen Spülung sollte den Arbeitsdruck des Kühlmittels nicht überschreiten und nicht höher als 0,6 MPa (6 kgf / cm²) sein.
Die Wassergeschwindigkeiten dürfen beim hydraulischen Spülen die in den Arbeitszeichnungen angegebenen rechnerischen Kühlmittelgeschwindigkeiten nicht unterschreiten und beim hydropneumatischen Spülen um mindestens 0,5 m/s überschreiten.
8.16. Dampfleitungen müssen mit Dampf gespült und durch speziell installierte Spülrohre mit Absperrventilen in die Atmosphäre entlüftet werden. Zur Erwärmung der Dampfleitung müssen vor dem Spülen alle Anfahrabläufe geöffnet sein. Die Heizrate sollte sicherstellen, dass keine hydraulischen Stöße in der Rohrleitung auftreten.
Die Dampfgeschwindigkeiten während des Blasens jedes Abschnitts müssen mindestens den Betriebsgeschwindigkeiten für die Auslegungsparameter des Kühlmittels entsprechen.
9. UMWELTSCHUTZ
9.1. Beim Neubau, Ausbau und Umbau bestehender Wärmenetze Schutzmaßnahmen Umfeld sollte gemäß den Anforderungen von SNiP 3.01.01-85 und diesem Abschnitt erfolgen.
9.2. Es ist nicht gestattet, ohne Vereinbarung mit dem entsprechenden Dienst: zu produzieren Ausgrabung in einem Abstand von weniger als 2 m zu Baumstämmen und weniger als 1 m zu Sträuchern; Warenbewegungen in einem Abstand von weniger als 0,5 m zu Kronen oder Baumstämmen; Lagerung von Rohren und anderen Materialien in einem Abstand von weniger als 2 m zu Baumstämmen ohne die Installation von temporären umschließenden (Schutz-) Strukturen um sie herum.
9.3. Das Spülen von Rohrleitungen auf hydraulischem Wege sollte unter Wiederverwendung von Wasser erfolgen. Das Entleeren der Rohrleitungen nach dem Waschen und Desinfizieren sollte an den im Projekt für die Herstellung von Werken angegebenen und mit den zuständigen Diensten vereinbarten Orten durchgeführt werden.
9.4. Das Gelände der Baustelle ist nach Abschluss der Bau- und Montagearbeiten von Schutt zu räumen.
Anhang 1. GESETZ ÜBER DEHNUNG VON KOMPENSATOREN
ANHANG 1
Verpflichtend
___________________________ "_____" _________________ 19_____
Kommission bestehend aus:
(Nachname, Vorname, Patronym, Funktion)
_____________________________________________________________,
1. Eine Erweiterung der in der Tabelle aufgeführten Kompensatoren wurde im Bereich von der Kammer (Streikposten, Bergwerk) Nr. _______ bis zur Kammer (Streikposten, Bergwerk) Nr. _______ zur Inspektion und Abnahme vorgelegt.
Kompensatornummer | Zeichnungsnummer | Vergütungstyp | Dehnungsgröße, mm | Temperatur |
|
laut Zeichnung | Entwurf | tatsächlich | Luft, deg.С |
||
2. Die Arbeiten wurden gemäß der Planungs- und Kostenvoranschlagsdokumentation ____________ ausgeführt
_______________________________________________________________
ENTSCHEIDUNG DER KOMMISSION
Die Arbeiten wurden gem Entwurfs- und Schätzungsdokumentation, staatliche Normen, Bauordnungen und Verordnungen und erfüllen die Voraussetzungen für deren Abnahme.
(Unterschrift)
(Unterschrift)
Anlage 2. GESETZ ZUR PRÜFUNG VON ROHRLEITUNGEN AUF FESTIGKEIT UND DICHTIGKEIT
ANLAGE 2
Verpflichtend
_____________________ "_____" ____________ 19____
Kommission bestehend aus:
Vertreter der Bau- und Montageorganisation _________________
_____________________________________________________________,
(Nachname, Vorname, Patronym, Funktion)
Vertreter der technischen Aufsicht des Auftraggebers _____________________
_____________________________________________________________,
(Nachname, Vorname, Patronym, Funktion)
Vertreter des Betreibers ______________________
_____________________________________________________________
(Nachname, Vorname, Patronym, Funktion)
hat die ausgeführten Arbeiten von ___________________________ überprüft
_____________________________________________________________,
(Name des Bau- und Montagebetriebs)
und verfasste dieses Gesetz wie folgt:
1. ________________ werden zur Prüfung und Abnahme vorgelegt.
_____________________________________________________________
(hydraulisch oder pneumatisch)
Rohrleitungen, die auf Festigkeit und Dichtheit geprüft und in der Tabelle aufgeführt sind, im Abschnitt von Schacht (Streikposten, Bergwerk) Nr. ________ bis Schacht (Streikposten, Bergwerk) Nr. _________ der Trasse ___________
Länge __________ m.
(Pipelinename)
Pipeline | Prüfungsangst, | Dauer, mind | Externe Inspektion unter Druck, MPa (kgf/cm²) |
2. Die Arbeiten wurden gemäß der Planungs- und Kostenvoranschlagsdokumentation ausgeführt __________________
_____________________________________________________________________
(Name des Konstruktionsbetriebs, Zeichnungsnummern und Erstellungsdatum)
ENTSCHEIDUNG DER KOMMISSION
Vertreter der Bau- und Montageorganisation ________________
(Unterschrift)
Beauftragter der Technischen Aufsicht des Auftraggebers _____________________
(Unterschrift)
(Unterschrift)
Anhang 3. GESETZ ÜBER DAS SPÜLEN (BLASEN) VON ROHRLEITUNGEN
ANHANG 3
Verpflichtend
_______________________________________ "____" _______________ 19_____
Kommission bestehend aus:
Vertreter der Bau- und Montageorganisation ________________
_____________________________________________________________,
(Nachname, Vorname, Patronym, Funktion)
Vertreter der technischen Aufsicht des Auftraggebers _____________________
_____________________________________________________________,
(Nachname, Vorname, Patronym, Funktion)
Vertreter des Betreibers _____________________
_____________________________________________________________
(Nachname, Vorname, Patronym, Funktion)
hat die ausgeführten Arbeiten von ____________________________ überprüft
_____________________________________________________________,
(Name des Bau- und Montagebetriebs)
und verfasste dieses Gesetz wie folgt:
1. Spülen (Spülen) von Rohrleitungen im Abschnitt von Schacht (Streikposten, Bergwerk) Nr. __________ bis Schacht (Streikposten, Bergwerk) Nr. ______ der Trasse _________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
(Pipelinename)
Länge ___________ m.
Spülen (Spülen) durchgeführt ________________________________
_____________________________________________________________.
(Medienname, Druck, Durchfluss)
2. Die Arbeiten wurden gemäß der Planungs- und Kostenvoranschlagsdokumentation ausgeführt _________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________.
(Name des Konstruktionsbetriebs, Zeichnungsnummern und Erstellungsdatum)
ENTSCHEIDUNG DER KOMMISSION
Die Arbeiten wurden in Übereinstimmung mit den Planungsschätzungen, Normen, Bauvorschriften und Vorschriften durchgeführt und erfüllen die Anforderungen für ihre Abnahme.
Vertreter der Bau- und Montageorganisation ________________
(Unterschrift)
Beauftragter der Technischen Aufsicht des Auftraggebers _____________________
(Unterschrift)
Vertreter des Betreibers _____________________
(Unterschrift)
Der Text des Dokuments wird überprüft durch:
amtliche Veröffentlichung
M.: CITP Gosstroy der UdSSR, 1986
Berechnung des U-förmigen Kompensators ist zu definieren Mindestabmessungen Kompensator ausreichend, um Temperaturverformungen der Rohrleitung auszugleichen. Durch Ausfüllen des obigen Formulars können Sie die Kompensationskapazität eines U-förmigen Kompensators mit bestimmten Abmessungen berechnen.
Der Algorithmus dieses Online-Programms basiert auf der Methode zur Berechnung eines U-förmigen Kompensators, die im Designer's Handbook "Heat Network Design", herausgegeben von A. A. Nikolaev, angegeben ist.
- Es wird empfohlen, die maximale Spannung auf der Rückseite des Kompensators im Bereich von 80 bis 110 MPa anzunehmen.
- Es wird empfohlen, das optimale Verhältnis der Kompensatorverlängerung zum Außendurchmesser des Rohres im Bereich H / Dн = (10 - 40) anzunehmen, während die Verlängerung des Kompensators 10 DN der Rohrleitung DN350 und die Verlängerung 40 DN entspricht entspricht der Rohrleitung DN15.
- Es wird empfohlen, das optimale Verhältnis der Breite des Kompensators zu seiner Reichweite im Bereich L / H = (1 - 1,5) anzunehmen, obwohl andere Werte akzeptiert werden.
- Wenn ein Kompensator benötigt wird, um auch die berechneten thermischen Dehnungen zu kompensieren große Größen, kann er durch zwei kleinere Kompensatoren ersetzt werden.
- Bei der Berechnung der thermischen Ausdehnung der Rohrleitung sollte die Temperatur des Kühlmittels als Maximum und die Umgebungstemperatur der Rohrleitung als Minimum angenommen werden.
Folgende Einschränkungen wurden berücksichtigt:
- Die Rohrleitung ist mit Wasser oder Dampf gefüllt
- Die Rohrleitung besteht aus Stahlrohr
- Die maximale Temperatur des Arbeitsmediums überschreitet 200 °C nicht
- Der maximale Druck in der Rohrleitung überschreitet nicht 1,6 MPa (16 bar)
- Der Kompensator wird an einer horizontalen Rohrleitung installiert
- Der Kompensator ist symmetrisch, und seine Arme sind gleich lang
- Feste Stützen gelten als absolut starr.
- Die Pipeline ist keinem Winddruck und anderen Belastungen ausgesetzt
- Der Widerstand der Reibungskräfte der beweglichen Stützen bei thermischer Dehnung wird nicht berücksichtigt
- Ellenbogen sind glatt
- Es wird nicht empfohlen, feste Stützen weniger als 10 DN vom U-förmigen Kompensator entfernt zu platzieren, da die Übertragung des Klemmmoments der Stütze darauf die Flexibilität verringert.
- Es wird empfohlen, dass die Rohrleitungsabschnitte von den festen Stützen bis zum U-förmigen Kompensator die gleiche Länge haben. Wird der Kompensator nicht in der Mitte des Profils platziert, sondern in Richtung einer der festen Stützen verschoben, dann erhöhen sich die elastischen Verformungskräfte und -spannungen um etwa 20-40%, bezogen auf die erhaltenen Werte für den platzierten Kompensator mitten drin.
- Zur Erhöhung des Ausgleichsvermögens wird eine Vordehnung des Kompensators eingesetzt. Beim Einbau erfährt der Kompensator eine Biegebelastung, bei Erwärmung nimmt er einen unbelasteten Zustand an und bei maximaler Temperatur kommt er auf Spannung. Durch Vordehnung des Kompensators um die Hälfte der thermischen Dehnung der Rohrleitung lässt sich dessen Kompensationsvermögen verdoppeln.
Anwendungsgebiet
U-förmige Kompensatoren zum Ausgleich der Wärmedehnung von Rohren in langen geraden Abschnitten, wenn durch Krümmungen im Heizungsnetz keine Möglichkeit des Selbstausgleichs der Rohrleitung besteht. Das Fehlen von Kompensatoren an starr befestigten Rohrleitungen mit variabler Temperatur des Arbeitsmediums führt zu einer Erhöhung der Spannungen, die die Rohrleitung verformen und zerstören können.
Es werden flexible Dehnungsfugen verwendet
- Zur oberirdischen Verlegung für alle Rohrdurchmesser, unabhängig von den Parametern des Kühlmittels.
- Bei der Verlegung in Kanälen, Tunneln und Sammelsammlern an Rohrleitungen von DN25 bis DN200 bei einem Kühlmitteldruck von bis zu 16 bar.
- Mit kanalloser Verlegung für Rohre mit einem Durchmesser von DN25 bis DN100.
- Wenn die maximale Mediumstemperatur 50°C überschreitet
Vorteile
- Hohe Ausgleichsfähigkeit
- Wartungsfrei
- Einfach herzustellen
- Unbedeutende Kräfte, die auf feste Stützen übertragen werden
Mängel
- Hoher Rohrverbrauch
- Große Stellfläche
- Hoher hydraulischer Widerstand
4.1. Die Installation von Rohrleitungen muss von spezialisierten Installationsorganisationen durchgeführt werden, während die Installationstechnik eine hohe Betriebssicherheit der Rohrleitungen gewährleisten muss.
4.2. Teile, Elemente von Rohrleitungen (Kompensatoren, Sümpfe, isolierte Rohre sowie Rohrleitungsbaugruppen und andere Produkte) müssen zentral (im Werk, Werkstätten, Werkstätten) gemäß Normen, Spezifikationen und Projektdokumentationen hergestellt werden.
4.3. Die Verlegung von Rohrleitungen in einem Graben, Kanal oder auf oberirdischen Bauwerken sollte gemäß der vom Projekt für die Herstellung von Arbeiten vorgesehenen Technologie erfolgen und das Auftreten von Restverformungen in Rohrleitungen, Verletzung der Integrität des Anti, ausschließen - Korrosionsbeschichtung und Wärmedämmung durch Verwendung geeigneter Befestigungsvorrichtungen, korrekte Platzierung von gleichzeitig arbeitenden Hebemaschinen und -mechanismen.
Die Konstruktion von Befestigungsvorrichtungen an Rohren muss die Sicherheit der Beschichtung und Isolierung von Rohrleitungen gewährleisten.
4.4. Die Verlegung von Rohrleitungen innerhalb des Schildausbaus muss mit Rohren der maximalen Lieferlänge erfolgen. Dabei sollten die ovalen Quernähte der Rohrleitungen in der Regel symmetrisch zum Schildausbau liegen.
4.5. Die Verlegung von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm mit einer Längs- oder Spiralnaht sollte mit einem Versatz dieser Nähte um mindestens 100 mm erfolgen. Bei der Verlegung von Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm muss der Versatz der Stöße mindestens das Dreifache der Rohrwandstärke betragen.
Längsnähte müssen innerhalb der oberen Hälfte des Umfangs der zu verlegenden Rohre liegen.
Steil gebogene und gestanzte Rohrbögen dürfen ohne geraden Abschnitt zusammengeschweißt werden.
Das Einschweißen von Abzweigrohren und Bögen in Schweißverbindungen und gebogene Elemente ist nicht zulässig.
4.6. Bei der Installation von Rohrleitungen müssen bewegliche Stützen und Aufhängungen relativ zur Konstruktionsposition um den in den Arbeitszeichnungen angegebenen Abstand in die Richtung verschoben werden, die der Bewegung der Rohrleitung im Betriebszustand entgegengesetzt ist.
In Ermangelung von Angaben in den Ausführungszeichnungen müssen die beweglichen Stützen und Aufhänger von horizontalen Rohrleitungen unter Berücksichtigung der Korrektur für die Außentemperatur während der Installation um folgende Werte verschoben werden:
Gleitstützen und Befestigungselemente von Aufhängern am Rohr - um die Hälfte der thermischen Dehnung der Rohrleitung am Befestigungspunkt;
Rollen von Rollenlagern - um ein Viertel der thermischen Dehnung.
4.7. Federhänger müssen bei der Installation von Rohrleitungen gemäß den Arbeitszeichnungen angezogen werden.
Bei der hydraulischen Prüfung von Dampfleitungen mit einem Durchmesser von 400 mm oder mehr sollte eine Entladevorrichtung in Federhängern installiert werden.
4.8. Rohrverschraubungen müssen im geschlossenen Zustand eingebaut werden. Flansch- und Schweißfittings müssen spannungsfrei in den Rohrleitungen ausgeführt werden.
Die Abweichung von der Rechtwinkligkeit der Ebene des an das Rohr geschweißten Flansches in Bezug auf die Rohrachse sollte 1 % des Außendurchmessers des Flansches nicht überschreiten, jedoch nicht mehr als 2 mm an der Oberseite des Flansches betragen.
4.9. Faltenbälge (wellig) und Stopfbuchskompensatoren sollten zusammengebaut montiert werden.
Bei der Verlegung von unterirdischen Heizungsnetzen ist der Einbau von Kompensatoren in Auslegungslage nur nach Vorprüfung der Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit, Verfüllung von kanallosen Rohrleitungen, Kanälen, Kammern und Schildstützen zulässig.
4.10. Axialbalg- und Stopfbuchskompensatoren sollten an Rohrleitungen eingebaut werden, ohne die Kompensatorachsen und Rohrleitungsachsen zu brechen.
Zulässige Abweichungen von der Konstruktionsposition der Verbindungsrohre von Kompensatoren während ihres Einbaus und Schweißens sollten die in den technischen Spezifikationen für die Herstellung und Lieferung von Kompensatoren angegebenen nicht überschreiten.
4.11. Bei der Montage von Balgkompensatoren ist deren Verdrehen um die Längsachse und das Durchhängen unter Einwirkung des Eigengewichts und des Gewichts benachbarter Rohrleitungen nicht zulässig. Das Umhängen von Kompensatoren sollte nur an den Abzweigrohren erfolgen.
4.12. Die Einbaulänge von Faltenbälgen und Stopfbuchskompensatoren ist den Ausführungszeichnungen unter Berücksichtigung der Korrektur der Außenlufttemperatur beim Einbau zu entnehmen.
Das Spannen von Kompensatoren auf die Einbaulänge sollte mit den durch die Konstruktion der Kompensatoren vorgesehenen Vorrichtungen oder Spannmontagevorrichtungen durchgeführt werden.
4.13. Das Strecken des U-förmigen Kompensators sollte nach Abschluss der Installation der Rohrleitung, der Qualitätskontrolle der Schweißverbindungen (mit Ausnahme der für die Spannung verwendeten Schließverbindungen) und der Befestigung der Strukturen fester Stützen durchgeführt werden.
Der Kompensator muss auf den in den Ausführungszeichnungen angegebenen Wert gedehnt werden, unter Berücksichtigung der Korrektur für die Außenlufttemperatur beim Schweißen der Abschlussfugen.
Der Kompensator muss an den Verbindungsstellen, die mindestens 20 und höchstens 40 Rohrleitungsdurchmesser von der Symmetrieachse des Kompensators entfernt sind, gleichzeitig von beiden Seiten mit Spannvorrichtungen gespannt werden, sofern nicht projektbedingt andere Anforderungen gerechtfertigt sind .
Auf dem Abschnitt der Rohrleitung zwischen den Fugen, die zum Strecken des Kompensators verwendet werden, ist es nicht erforderlich, eine vorläufige Verschiebung der Stützen und Aufhängungen im Vergleich zum Projekt (Arbeitsentwurf) durchzuführen.
4.14. Unmittelbar vor dem Zusammenbau und Schweißen von Rohren muss jeder Abschnitt visuell auf das Fehlen von Fremdkörpern und Ablagerungen in der Rohrleitung untersucht werden.
4.15. Die Abweichung der Neigung von Rohrleitungen vom Entwurf ist um ± 0,0005 zulässig. In diesem Fall muss die tatsächliche Neigung mindestens dem gemäß SNiP II-G.10-73 * (II-36-73 *) zulässigen Mindestwert entsprechen.
Die beweglichen Stützen der Rohrleitungen müssen spalt- und verzugsfrei an den Stützflächen der Bauwerke anliegen.
4.16. Bei der Durchführung von Installationsarbeiten unterliegen die folgenden Arten von verdeckten Arbeiten der Abnahme mit der Erstellung von Vermessungsberichten in der in SNiP 3.01.01-85 angegebenen Form: Vorbereitung der Oberfläche von Rohren und Schweißverbindungen für die Korrosionsschutzbeschichtung; Durchführung der Korrosionsschutzbeschichtung von Rohren und Schweißverbindungen.
Es sollte ein Gesetz über die Dehnung von Kompensatoren in der im obligatorischen Anhang 1 angegebenen Form ausgearbeitet werden.
4.17. Der Schutz von Wärmenetzen vor elektrochemischer Korrosion muss gemäß den Anweisungen zum Schutz von Wärmenetzen vor elektrochemischer Korrosion erfolgen, die vom Energieministerium der UdSSR und vom Ministerium für Wohnungswesen und Kommunaldienste der RSFSR genehmigt und mit dem staatlichen Bauausschuss der UdSSR vereinbart wurden .
27.02.2018
Balgkompensatoren (im Folgenden SC) und Balgkompensatoren (im Folgenden SKU) zur dichten Verbindung mit beweglichen Elementen und zum Ausgleich von Temperaturverformungen von Stahlrohrleitungen von Wasserheizungsnetzen und Warmwasserversorgung (im Folgenden Warmwasser) sowie Wasserleitungen und Dampfleitungen der Kategorie III für alle Methoden ihrer Dichtungen und jede Art von Wärmedämmung.
Um den Betrieb der Rohrleitung sicherzustellen, ist es notwendig, den Balgkompensator richtig auszuwählen und zu installieren. Bei der Auswahl des SC- oder SKU-Typs sollte man sich an der Art der Verlegung der Wärmeleitung, der Art ihrer Wärmedämmung sowie ihrer Kompensationsfähigkeit orientieren. Da SC und SKU in einer neutralen Position geliefert werden, relativ zu der sie um die Amplitude des axialen Hubs gedehnt und gestaucht werden können, muss zur Nutzung des maximalen Arbeitshubs (Ausgleichskapazität 2*λ- 1 =λ) SC und SKU müssen während der Installation um den Wert von ∆L mount gedehnt werden, der von der Außentemperatur abhängt, bei der die Installation durchgeführt wird (t mount).
Der Wert der vorläufigen Dehnungs- (Montage-) Verformung von axialem SC und SKU wird durch die Formel bestimmt:
∆L Fassung = L λ µ *α* , mm
Wobei: L λ µ - die Länge des Abschnitts, auf dem der SC oder SKU installiert ist.
Die Einbaulänge der SC bzw. SKU ergibt sich aus der Formel:
L-Montage \u003d L sk + ∆L-Montage, mm
Wobei: L ck - die Länge des SK oder SKU im Lieferzustand (angegeben im Pass des SK oder SKU), mm;
Ein Beispiel für die Berechnung der Vordehnung eines Faltenbalg-Axialkompensators während des Einbaus
Betrachten Sie zum Beispiel den Balgkompensator OPN-16-1000-220-2.2. Gemäß den anerkannten Bezeichnungen handelt es sich um ein Gerät mit einer maximalen Ausgleichskapazität von 220 mm: 110 mm unter Druck und 110 mm unter Zug.
∆L mont - der Wert der vorläufigen Dehnung des SC oder SKU (der gewünschte Wert);
t max + t min – minimale und maximale Betriebstemperatur, °С;
t mont - Außenlufttemperatur, bei der die Installation durchgeführt wird;
L λ µ - die Länge des Abschnitts, auf dem der SC oder SKU installiert ist;
α ist der lineare Ausdehnungskoeffizient der Rohrleitung;
Beispiel: für die Region Moskau: t min = -28°С;
für die Versorgungsleitung: t max = 150°С; tMont = 20°С;
für das Gegenteil: t max \u003d 90 ° C; tMont = 20°С;
Schnittlänge: L λ µ = 163;
linearer Ausdehnungskoeffizient der Rohrleitung α = 0,0122
Vordehnungswert für das Versorgungsrohr:
∆L Fassung = 163*0,0122* = 101,4 mm
Vordehnungswert für die Rücklaufleitung:
∆L Fassung = 163*0,0122* = 41,8 mm
Für die Erd- und Kanalverlegung der Rohrleitung entspricht tmin der Auslegungs-Außenlufttemperatur für die Auslegung der Heizung gemäß SNiP 23-01-99.
Das Werk JSC NPP COMPENSATOR befasst sich mit der Entwicklung, Herstellung und Lieferung von Balgkompensatoren Eigenproduktion. Unsere Produktpalette umfasst viele technische Geräte, die einfach zu installieren sind und hohen Belastungen standhalten. Kompensatoren haben die Dichtheitsklasse IV gemäß OST5R.0170, behalten ihre Parameter 30 Jahre lang bei und werden gemäß den Anforderungen von GOST R ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015) hergestellt.
