Monolithische Abschnitte zwischen Bodenplatten. Do-it-yourself-Erstellung eines monolithischen Abschnitts zwischen Platten Monolithische Abschnitte zwischen Straßenplatten

Sorgen Sie für ihre Verlegung mit Nähten von 15 mm, dh fast durchgehend. Die Regulierungsliteratur schreibt die Installation von monolithischen Abschnitten mit Verstärkung in einem Abstand zwischen den Platten von 300 mm vor.

Um die Nähte zwischen den Bodenplatten abzudichten, ist es notwendig, sie zu verwenden Beton auf schnell abbindendem Portlandzement oder Portlandzement M400 oder höher auf feinem Zuschlag. Die Körnung des Füllmaterials sollte nicht mehr als ein Drittel des Plattenspalts und drei Viertel des lichten Durchmessers zwischen den Bewehrungsstäben betragen. Verflüssiger und Abbindebeschleuniger müssen in die Betonmischung eingebracht werden.

Wenn eine Standardnaht zwischen 10-15 mm breiten Platten erhalten wird, wird normalerweise ein Bewehrungsstab auf den Boden der Naht gelegt, der in Form eines „Kegels“ angeordnet und mit einer Lösung gegossen wird.

Wir dichten Planfugen bis 300 mm ab

Ob die Breite der Nähte zwischen benachbarten Platten 300 mm nicht überschreitet, ist es relativ einfach, eine solche Naht zu schließen, zur Auswahl - mehrere Möglichkeiten, die Nähte zu füllen.

Methode 1

• Von der Unterseite der angrenzenden Platten installieren wir mit Abstandshaltern eine Platte oder eine Sperrholzplatte, die die Lücke überbrückt - dies ist die Schalung;
• Auf die Schalung kann ein Stück Dachmaterial oder Folie gelegt werden, dann bleiben keine Betonspuren auf der Schalung zurück und sie kann weiter verwendet werden;
• Der Spalt zwischen den Platten ist mit Mörtel gefüllt;
• Wir warten darauf, dass der Beton innerhalb von 3-4 Wochen an Festigkeit gewinnt, wir entfernen die Schalung.

Methode 2

Wenn es nicht möglich ist, die Schalung von unten zu bringen, können Sie dies tun feste Schalung aus verzinktem Dachstahl mit einer Dicke von 0,8-1 mm je nach Größe des Spalts zwischen den Platten, mit Auflage auf der Plattenoberseite (Wanne). Das Profil der Seitenfläche der Platten verleiht dem monolithischen Abschnitt zusätzlichen Abstand und Steifigkeit.

Methode 3

Eine andere Möglichkeit, Nähte zu versiegeln feste Schalung – aus Stahlstreifen mit einer Dicke von 4 mm und einer Breite von 5 cm herzustellen Montagedetails durch Lückenprofil, wie im vorherigen Fall, basierend auf Vorderseite Verlegen Sie diese Montageteile alle 0,5 m entlang der Plattenlänge. Unten (in der Ebene der Unterkante der Platten) legen wir einen Streifen aus verzinktem Dachstahl, Sperrholz oder Kunststoff, Beton. Dieses Verfahren sorgt für eine zuverlässige Haftung des monolithischen Abschnitts an den Platten.

Methode 4

Wenn Sie auf ein Paar defekter Platten mit falscher Position der Seitenverriegelungen stoßen, können diese bei der Aussparung unten neben einem Spalt von 2-3 cm installiert werden.Von unten bringen Sie die Schalung gemäß Methode 1 und Beton durch die vorgesehene Lücke gießen.

Monolithische Profile mit einer Breite von mehr als 300 mm

Wenn der Abstand zwischen den Platten 100 bis 300 mm beträgt, führen wir einen Monolithen mit Verstärkung durch. Auch hier gibt es Möglichkeiten.

Variante 1

Verwendet wann eine Schalung von unten ist nicht möglich.

• Wir installieren tragende Stangen mit einem Querschnitt von 40 x 100 mm am Rand in Schritten von 1 m, die auf angrenzenden Platten ruhen;
• Wir befestigen die Schalungsplatten mit Drahtdrähten an den tragenden Balken;
• Wir schließen die Schalung Dachmaterial oder Film;
• Installieren Verstärkungskäfig auf Gläsern so, dass die Bewehrung 30 ... 50 mm höher ist als die Schalung;
• Wir betonieren.

Option 2

Wenn es möglich ist, die Schalung von unten zu befestigen, kann sie für das Gerät verwendet werden tragende Struktur Beschläge.

• Wir bauen Schalungen;
• Einbauteile fertigen wir aus Bewehrung A1Ø8 ... 12 (je nach Breite des Übergreifungsspaltes), wobei zu berücksichtigen ist, dass zwischen Schalungsboden und Bewehrung ein Abstand von mindestens 30 mm vorhanden sein muss;
• Wir legen Schutzmaterial auf den Boden der Schalung;
• Wir montieren Anbauteile;
• Wir verlegen Bewehrung oder Bewehrungskorb;
• Wir betonieren.

Geben Sie sich nicht damit zufrieden, den Spalt zwischen Wand und Decke mit Leichtbeton abzudichten Wabenblöcke(Schaumbeton, Blähtonbeton etc.) - sie haben nicht die erforderliche Tragfähigkeit. Unter Berücksichtigung der Anordnung der Möbel entlang der Wände ist dieser Bereich des Bodens stark belastet, was zur Zerstörung der Blöcke und zur Notwendigkeit kostspieliger Reparaturen am Boden führt.

Die Bereiche zwischen Wand und Decke werden in gleicher Weise abgedichtet.

Diese Geschichte erzählt nicht nur von der Versiegelung der Nähte, sondern auch von der Verankerung der Platten untereinander:

Deckenfalz von der Unterseite

Zwischenfugen - Bossenwerk wird bei der Installation mit Beton gefüllt, dann wird die Decke grundiert, gespachtelt und gestrichen, wenn keine andere Endbearbeitung vorgesehen ist.

Die Reihenfolge der Versiegelung rostet

Vor dem Betonieren die Nähte werden mit einer Metallbürste gründlich von Staub und Mörtelresten gereinigt, zur besseren Haftung des Mörtels auf der Platte können die Seitenflächen grundiert werden.

1. Die vorbereitete Frischbetonlösung wird in einen Container entladen und an den Einsatzort geliefert;
2. Bei einer geringen Breite des Rosts wird die Füllung gleichzeitig mit einer großen Breite der Stelle durchgeführt - in mehreren Schichten, jedoch nicht länger als nach 2 ... 3 Stunden;
3. Ein Betonierabschnitt mit geringer Breite wird bajonettiert, mit einem großen wird er mit einem Vibrator verdichtet;
4. In der ersten Woche wird die Oberfläche des Monolithen täglich mit Wasser befeuchtet;
5. Nach 28 Tagen wird die Schalung entfernt.

Ungleichmäßige Hausschrumpfung

Es ist unangenehm, wenn Risse an der Decke auftreten. Dies geschieht häufig aufgrund von:

• Ungleichmäßige Setzung des Gebäudes;
• Falsche Betonmarke;
• Beton von schlechter Qualität.

Lassen Sie uns auf die Ursachen für ungleichmäßige Niederschläge eingehen. Es kann auftreten, wenn:

• Strukturelle Mängel - falsch gestaltetes Fundament;
• Gründungsanordnungen ohne Berücksichtigung der Geologie, der Tiefe der Bodenvereisung und der Tiefe des Grundwassers;
• Schlecht ausgeführte Arbeiten am Bau des Fundaments und der Mauerwerkswände;
• Baumaterialien von schlechter Qualität.

Um die Ursache für das Auftreten von Rissen zu verstehen, ist es manchmal notwendig, ein Baugutachten zu bestellen.

Dekorative Decken

Eine 30-50 mm dicke Schutzschicht aus Beton sollte sicherstellen, dass keine Rostflecken von der Bewehrung an der Decke entstehen, aber manchmal ist diese Schicht unwirksam. Von Flecken an der Decke, Spuren von Undichtigkeiten und Rostrissen zu sehen das beste Heilmittel- das Gerät einer abgehängten, gesäumten oder Spanndecke.

Dekorative Decke - Die beste Entscheidung ggf. Nivellierung der Deckenfläche. Es schließt alle Konstruktionsfehler und verleiht dem Innenraum Vollständigkeit. Wenn Sie die Höhe des Raums reduzieren möchten, ordnen Sie mehrstufig an oder abgehängte Decken aus Trockenbau, Akustikplatten oder kombiniert aus verschiedenen Materialien.

In Räumen mit geringer Höhe werden gesäumte oder Spanndecken ausgeführt. Hier ist der Meister Spanndecke, die nur 3-5 cm der Raumhöhe "frisst".

Jedes Problem hat seine Lösung. Die Abdichtung dazwischen, auch bei großer Breite, stellt kein großes konstruktives oder technisches Problem dar. Aus den vorgeschlagenen Optionen ist es einfach, die für einen bestimmten Fall geeignete auszuwählen.

Selbst in professionellen Grundrissen gibt es in Gebäuden mit komplexer Konfiguration oft einen monolithischen Abschnitt zwischen Decken. Es ist viel einfacher, dieses Stück zu betonieren, als eine massive Platte zu gießen, da die unteren, oberen Ebenen standardmäßig gesetzt sind, es keine Seitenschalung gibt, die untere Abschirmung genügt. Eine Möglichkeit ist die Verwendung von vorgefertigten monolithischer Boden SMP.

Technologie eines monolithischen Überlappungsabschnitts

Im Einzelbau werden häufiger Platten verwendet Standardhöhe 220mm. Dies muss bei der Verstärkung eines Behelfsabschnitts berücksichtigt werden, um das Minimum zu gewährleisten Schutzschicht 15 - 30mm. Wenn der monolithische Abschnitt zwischen den Böden über die benachbarten hinausragt, ist beim Fertigstellen der Böden eine Erhöhung der Dicke des Estrichs erforderlich.

Fabrikböden haben Hohlräume, in denen das elektrische Kabel bequem gezogen werden kann. BEIM hausgemachter Herd Die Verbindungen müssen vor dem Gießen zugemauert werden, damit der Beton später nicht hämmert. Diese Technik wird häufig zur Herstellung von Luken verwendet. Wenn in industriell gefertigten Platten Öffnungen für Treppen ausgeschnitten werden, wird das Bewehrungsschema verletzt, die Struktur verliert Tragfähigkeit wird gefährlich zu bedienen.

Schalung

Der monolithische Abschnitt zwischen den Platten wird auf den Schild gegossen, der von unten mit Gestellen gestützt werden muss. Die einfachsten Berechnungen von Holzabschnitten - die kostengünstigste Option für einen einzelnen Entwickler - zeigen, dass Bretter, Holz mit minimalen Abmessungen für Schalungen verwendet werden können:

In diesem Fall trägt die Struktur das Gewicht Betonboden ohne Durchhängen, Geometrieänderungen.

Ein monolithischer Abschnitt zwischen den Stockwerken hat standardmäßig eine Seitenschalung, bei der es sich um die Enden der verlegten Stahlbetonprodukte handelt. Es bleibt, die Platten unter die Bodenfläche zu legen und ihre Kanten unter die vorhandenen PC-Platten zu bringen, um die Ebenheit und das Fehlen einer Durchbiegung in irgendeiner Richtung zu kontrollieren. Führen Sie dazu die folgenden Schritte aus:

Danach werden die restlichen Pfosten zwischen den äußersten Pfosten montiert, um die Horizontalität der Balken, Träger und Deckbretter sicherzustellen. Bei der Auswahl von Holz der 2. Klasse ist die Biegefestigkeit des Holzes unzureichend. Neben dem unteren Keder der Stangen mit 25 mm Brettern, der notwendig ist, um ein Verrutschen beim Gießen zu verhindern, wird zusätzlich ein ähnlicher Keder in der Höhe von 1,3 - 1,5 m verwendet. Alle Stangen werden mit einem "Zoll" über der Länge vernäht , die eine starre räumliche Struktur bilden.

Stapelgestelle werden verwendet, um das Entformen zu erleichtern:

• Sie werden kleiner als die Konstruktionshöhe hergestellt
• sind im oberen Teil in Einzelteilen aufgebaut, was zum Abschrauben bei der Demontage ausreicht

Beim Ausschalen werden zuerst die unteren Stangen der Gestelle demontiert, dann werden die Balken mit den oberen Stücken der Gestelle entfernt. Danach wird das Deck mit den darauf verschraubten Laufbahnen demontiert. In Zukunft ist jedes Holz für den Bau geeignet Traversensystem. Wenn Sie sich für Holz der Klasse I entscheiden, können Sie die Kosten für das "Zoll" -Brett zum Binden der Gestelle im Mittelteil reduzieren.

Falls es erforderlich ist, die Schalungselemente zu fixieren bestehende Mauern es ist besser, Anker mit Metallhülsen zu verwenden. Sie lassen sich nach dem Ausschalen leicht vom Mauerwerk entfernen, im Gegensatz zu Dübelnägeln, deren Kunststoffelemente sich kaum von der Wand entfernen lassen.

Deck

In dieser Phase wird der monolithische Abschnitt zwischen den Platten mit einem Deck über den Trägern ausgestattet. Die Kanten der Bretter führen unter die bestehenden Bodenplatten, die Mitte liegt auf den Balken, was für die Steifigkeit der Konstruktion sorgt.

Die Zwischenräume zwischen den Brettern werden von der Innenseite der Schalung her ausgeschäumt (oben), die Bretter werden abgedeckt Plastikfolie. Dadurch wird das Wasser im Beton gehalten, das Ausschalen erleichtert und ein Reißen der Bodenplatte verhindert. Die Plankenkonstruktion ist praktisch für die Verkabelung Engineering-Systeme- Löcher mit beliebigem Durchmesser werden mit Kronen gebohrt, Bohrer problemlos in jedem Bereich.

Wenn die Breite des Hohlprofils weniger als 1 m beträgt, wird häufig eine Technologie ohne Gestelle und Träger verwendet:

Das Deck wird durch Drahtdrehungen durch den Balken zu den unteren Ebenen der verlegten Platten gezogen, verstärkt und entlang gegossen Standardtechnik. Es wird nicht empfohlen, Löcher zur Verstärkung in die Enden der Platten zu stanzen, da sie das Design von hohlen PC-Produkten schwächen. Drahtklemmen werden beim Abisolieren mit Winkelschleifern bündig geschnitten, ein Teil verbleibt im monolithischen Teil.

Um die Überlappungsressource zu erhöhen, wird eine Verstärkung nicht niedriger als A-III eines periodischen Abschnitts (warmgewalzt) mit einem Durchmesser von 10 - 16 mm verwendet. Die Hauptnuancen der Verstärkung sind:

Zum Stricken der Gelenke der Zellen wird ein Draht von 1 - 2 mm verwendet, die Knoten werden mit manuellen, mechanischen Haken, hausgemachten Geräten, die in einem Schraubendreher installiert sind, oder mit einer speziellen Strickpistole erzeugt.

Der Bereich zwischen den Platten kann mit einem vorgefertigten oder örtlich gebundenen Gewebe verstärkt werden. Im ersten Fall werden die Abmessungen der Längs- und Querstäbe unter Berücksichtigung von 4 cm der Schutzschicht auf jeder Seite berücksichtigt. Netze werden auf ebenem Boden gestrickt, auf dem Deck auf die Folie auf Abstandshaltern 15 - 30 mm gelegt. Häufiger verwendet Betonblöcke 10 x 10 cm bzw Untersetzer aus Kunststoff mit Querschlitzen für Beschläge.

Für die Oberschicht sind diese Geräte aufgrund von nicht geeignet kleine Größe. Hier kommen Klemmen, Konsolen, Tische zum Einsatz verschiedene Formen, Entwürfe. Die Hauptaufgabe dieser Elemente besteht darin, das obere Gitter in der Konstruktionsposition (15 - 30 mm unter der Plattenebene) zu unterstützen.

Wird zum Biegen von Bewehrungen verwendet hausgemachte Geräte. Ein Stück Rohr von 50 - 70 cm mit einem an einer seiner Kanten angeschweißten Dorn von 10 - 15 cm ergibt beispielsweise den erforderlichen Radius (5 Stangendurchmesser) und verringert den Aufwand.

Der Bereich zwischen den Platten kann die Eingangsknoten von Ingenieursystemen enthalten. Hypotheken, Hohlkörper werden je nach Standort, Konfiguration und Größe nach oder vor der Bewehrung eingebaut. Zum Beispiel ist es besser, ein 11-cm-Kanalkreuz vor dem Verlegen der Gitter zu montieren, Muffen für Wasserleitungen können jederzeit installiert werden.

Hohlraumbildner Komplexe Form notwendig für bestimmte Kommunikationen. Daher werden sie in der Regel aus Styropor hergestellt, Styropor, Stücke des gleichen Formats zurechtgeschnitten, um aus einem 5 cm Bogen die gewünschte Länge zu erreichen.

Für die starre Befestigung, das Fehlen von Bewegungen von leichten Polymerbeschlägen, Hohlraumbildnern aus Polystyrolschaum, wird beim Gießen der Decke die folgende Technologie verwendet:

• Stecker werden auf die Armatur gesteckt
• Befestigung mit Schrauben von unten durch das Deck
• oder der Stecker wird oben mit Schrauben verschraubt
• dann wird eine Armatur darauf gesetzt

Diese Abschnitte, die selbst ausgefüllt sind, können durch interne Treppenläufe unterstützt werden. Für sie ist es notwendig:

• Lösen Sie die Verstärkung des unteren Gitters
• Machen Sie eine Stufe zum Stützen der Stahlbeton-Marschstruktur mit einem wechselseitigen Sitz
• Schalung für Treppenhaus/Luke montieren

Für das Lösen der Bewehrung müssen Einschnitte vorgenommen werden Holzschild Springer mit einer Kettensäge. Legen Sie die Platte auf die Verstärkung, führen Sie sie in die Schnitte, schäumen Sie die verbleibenden Risse. Stufen, Aussparungen entstehen, indem schmale Leisten von innen an die Schalung geschraubt werden.

füllen

Vor dem Einbringen von Beton zwischen Bodenplatten wird empfohlen, die Enden bestehender Platten zu grundieren, um die Haftung zu verbessern. Die wichtigsten Empfehlungen für Betonarbeiten sind:

Beton ist kontraindiziert bei ultraviolettem Sonnenlicht, heißem, trockenem Wetter und Frost. Durch das Abdecken mit Sackleinen, Sägemehl und Sand können Sie die Oberfläche ohne Zerstörung benetzen. Die Folie schützt vor Sonnenstrahlen, im Winter bietet es das Prinzip einer Thermoskanne und hält die Wärme, die sich während der Hydratation von Zement mit Wasser bildet.

Die Betonmarke wird gemäß den Normen von SP 63.13330 für Stahlbetonkonstruktionen ausgewählt:

• Dichte - 1 800 - 2 500 kg / m 3
• Druckfestigkeit - ab B7.5

Wasserbeständigkeit, Frostbeständigkeit für Konstruktionen, die im Innenbereich betrieben werden, spielt keine große Rolle. Beim Eigenfertigung Beton ist zu berücksichtigen, dass die Risswahrscheinlichkeit stark reduziert wird, wenn ein Füller aus verschiedenen Fraktionen mit einer durchgehenden Kornreihe verwendet wird. Sand sollte 1/3 des Gesamtzuschlagsvolumens nicht überschreiten.

Nach dem Gießen zwischen den Bodenplatten kann es beim neu hergestellten Abschnitt zu Durchbiegungen kommen. Sie werden mit einer Diamantausrüstung für Winkelschleifer ("Grinder") vom Plattentyp poliert. Wenn das Projekt einen massiven, warmen Boden oder Estrich umfasst, ist eine Ausrichtung der Fugen nicht erforderlich. Zur besseren Haftung zweier benachbarter Stahlbetonkonstruktionen können in die Seitenflächen der Fabrikplatten Strobes eingebracht werden, wenn entsprechendes Werkzeug zur Verfügung steht.

Diese Aussparungen werden beim Betonieren mit einer Mischung gefüllt, zwei Platten werden fast monolithisch erhalten. Die Qualität der Unterkante der Platte ist in der Regel schlechter als die der Fabrik, daher wird häufiger die Endbearbeitung mit gespannten, ebenen Decken verwendet.

Diese Technologie ist sehr praktisch bei der Herstellung von Luken oder Treppenhäusern. Diese technologischen Öffnungen können mit Stangen verstärkt werden, die diagonal in ihrer Nähe angeordnet sind, wodurch die Festigkeit von Stahlbeton dramatisch erhöht wird. Wenn Sie eine Luke in die Fabrikplatte schneiden, wird die Integrität der Bewehrungsmatten verletzt, was das Standarddesign schwächt. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Öffnung in die Mitte der Platte verlegt wird.

Die Technologie eines monolithischen Abschnitts eines selbstgefertigten Bodens ermöglicht es Ihnen, Hohlräume beim Verlegen von Platten zu füllen, ohne die Strukturfestigkeit zu beeinträchtigen. Auch ohne Vorspannung der Bewehrung weisen die Platten bei Einhaltung der vorgegebenen Anforderungen eine hohe Belastbarkeit auf.

Bemerkungen:

Ein Haus zu bauen ist eine sehr zeitaufwändige Aufgabe, die ziemlich viel Arbeit beinhaltet. Dazu gehört beispielsweise auch das Betonieren eines monolithischen Abschnitts zwischen Geschossdecken, da ein Bau aus Platten alleine nicht möglich ist. Dieses Problem tritt in der Regel in Fällen auf, in denen Kommunikationselemente verlegt oder eine Treppe gebildet werden müssen. Es ist erwähnenswert, dass Sie diesen Vorgang unter Einhaltung bestimmter Konstruktionsregeln selbst durchführen können.

Bei der Erstellung monolithischer Bodenabschnitte ist es erforderlich, die Stütze korrekt zu installieren, die Schalung zu bilden, verstärkendes Netz, machen Sie eine Mischung aus Beton und gießen Sie sie.

Beim korrekte Ausführung Von allen oben genannten Arbeiten wird der Abschnitt des Monolithen zwischen den Bodenplatten so stark und zuverlässig wie möglich sein.

Für die Arbeit notwendige Materialien und Werkzeuge

Für jede Arbeitsphase ist es notwendig, einen eigenen Satz an Materialien und Werkzeugen vorzubereiten. Ihre Liste kann sich nur aufgrund einiger Faktoren unterscheiden, zum Beispiel des Abstands zwischen den Platten, der gefüllt werden muss. Es gibt jedoch weiterhin eine Standardliste, die folgende Materialien enthält:

Der Bereich zwischen den Bodenplatten wird mit Beton gefüllt, vorbewehrt.

• Bretter, die zur Erstellung der Seitenschalung und der Oberfläche verwendet werden;
• Holzbalken oder Metallkanäle, die als Stütze für Sperrholz oder eine Holzpalette dienen;
• Strahl zu erstellen tragende Stützen für die Schalungsbaustelle;
• Bewehrungsstäbe, Draht, aus denen das Bündel hergestellt wird, Metallstühle;
• Betonmörtel, der aus Sand, M400-Zement, Schotter und Wasser hergestellt wird;
• Betonmischer;
• Kreissäge, Schaufel, Kelle, Bajonettwerkzeug und Schutzfolie.

Die Materialmenge hängt davon ab, wie viel Überlappungsbereich gemacht werden muss, sowie von dem Überlappungsbereich selbst. Wenn wir von einem Privathaus sprechen, ist es in solchen Gebäuden normalerweise nicht sehr groß, sodass es nicht schwierig sein wird, die Arbeit selbst zu bewältigen.

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Stadien der Bildung eines monolithischen Abschnitts des Bodens

Die Bildung eines Abschnitts zwischen den Platten unterscheidet sich nicht von der Erstellung eines anderen. Obwohl der Arbeitsbereich relativ klein ist, lohnt es sich, die Bauvorschriften einzuhalten, sodass alle Arbeitsschritte sorgfältig ausgeführt werden müssen. Davon hängt ab, wie zuverlässig die monolithische Struktur sein wird.

Als erstes muss eine Schalung für einen monolithischen Abschnitt gebildet werden. In diesem Fall muss berücksichtigt werden, dass die Betonlösung ziemlich viel wiegt und außerdem lange trocknet, sodass die Festigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Schalung so sein müssen, dass sie für eine Zeit erhalten bleiben ziemlich langer Zeitraum.

So wird die Schalung eingebaut:

Schalung für einen monolithischen Abschnitt zwischen Decken

1. Der Boden wird hergestellt, für den eine Sperrholzplatte genommen und Balken darauf gestopft werden, die die Rolle von tragenden Elementen spielen. Da der Abstand zwischen den Platten in einem Privathaus nicht so groß ist, ist es nicht schwierig, den Boden der Schalung herzustellen. Vor der Bildung des Verstärkungsgitters decken wir den Boden mit Dachpappe oder Baufolie ab.
2. Die Begrenzungen des monolithischen Abschnitts an den Seiten werden durch Bodenplatten gebildet. In der Regel befindet sich auf der dritten Seite eine Wand.
3. Unter die Halteelemente des Bodens, das sind die Stäbe, werden vertikale Stützen gebracht. Sie müssen so befestigt werden, dass der Schalungsboden nicht von den tragenden Vertikalstützen abrutscht. Dafür wird eine Uni-Gabel verwendet, wenn auch nicht immer. Beim Bau eines Privathauses gibt es in der Regel keine spezielle Stützausrüstung, sodass die Schalungsteile mit Nägeln oder Klammern befestigt werden können.
4. Ein wichtiger Punkt in diesem Prozess ist die Unterstützung der Schalung auf der Bodenebene, die so stark wie möglich sein muss. Dies kann erreicht werden, indem der Boden verdichtet und eine Art Planken- oder Fliesenmaterial ausgekleidet wird.

Nachdem die Schalung fertig ist und es keinen Zweifel an ihrer Stärke gibt, fahren wir mit der nächsten Stufe fort.

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Wir machen ein Verstärkungsgitter

Unabhängig von der Größe des Grundstücks muss es zwischen den Bodenplatten verstärkt werden.

Bei einem Abstand zwischen den Platten von 1,5 m sind zusätzlich Bewehrungsstäbe am besten zu verwenden verstärktes Netz. Wenn der Abstand gering ist, können Sie sich auf zwei Schichten eines Gitters aus Stäben beschränken.

Der Prozess der Bildung eines Verstärkungsgitters:

Das Bewehrungsgitter wird 5 cm über dem Schalungsboden verlegt, die Bewehrung wird mit Draht zusammengezogen.

1. Die Stäbe müssen unter Berücksichtigung der Stufe auf eine bestimmte Länge geschnitten werden, die etwa 15-20 cm betragen sollte.Als nächstes werden die vorbereiteten Stäbe miteinander verdrahtet. Das Ergebnis sollten zwei Schichten des Gitters sein.
2. Beim Einbau der ersten Schicht muss das Bewehrungsnetz 5 cm über dem Boden der Schalung verlegt werden, wofür „Gläser“ vorgesehen sind. Danach wird nach dem Auflegen des Gitters die zweite Schicht des Gitters verlegt.
3. Wenn der Bereich zwischen den Bodenplatten nicht so groß ist, kann die Bewehrung mit Stäben ohne Gitter ausgeführt werden. Der Rahmen besteht in diesem Fall aus zwei Schichten, von denen jede 5 cm vom Rand der Platte entfernt werden muss, wobei zu beachten ist, was zu verwenden ist Schweißvorrichtung dabei nicht notwendig, da alle Verbindungen mit Metalldraht hergestellt werden können.

Einige raten, Bewehrungsstäbe in vorgebohrte Löcher in den Platten einzusetzen, aber dies sollte nicht getan werden. Der Abschnitt des Monolithen stützt sich auf die Aussparungen, die auf allen Modellen von Bodenplatten vorhanden sind. Sie können entweder länglich oder rund sein und einem Glas ähneln.

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Herstellung und Gießen von Beton

Tabelle der Anteile von Komponenten zur Herstellung von Beton.

Bevor Sie mit dem Kneten beginnen Betonmörtel, müssen Sie alle notwendigen Komponenten vorbereiten. Da der monolithische Abschnitt wie ein rechteckiges Parallelepiped aussieht, berechnen Sie dann erforderliche Menge Lösung in Kubikmetern wird nicht so schwierig sein.

Nachdem alle Komponenten vorbereitet sind, können Sie unter Beachtung bestimmter Regeln mit der Herstellung der Lösung in einem Betonmischer fortfahren:

• die Belastungsnorm einhalten;
• der Betonmischer muss auf einer perfekt horizontalen Fläche installiert werden;
• Die Lösung muss in einen speziellen Container und danach an den gewünschten Ort entladen werden.

Die letzte Regel kann nur verletzt werden, wenn der Betonmischer neben der Schalung installiert ist und die vorbereitete Lösung direkt hineingeladen wird. Das Nachfüllen sollte spätestens 2-3 Stunden später erfolgen. Sie können eine Füllung vornehmen, dies gilt, wenn der Bereich nicht breit ist. Danach muss die Oberfläche geebnet werden, wofür eine Kelle oder eine Regel verwendet wird.

Bevor Sie sich entscheiden, selbst monolithische Abschnitte zwischen Bodenplatten herzustellen, sollten Sie Ihre Fähigkeiten nüchtern einschätzen, denn dies ist eine ernsthafte, mühsame Arbeit. Wenn Sie sich dennoch entscheiden, selbst einen Monolithen zwischen den Platten herzustellen, müssen Sie die folgenden Installationsschritte durchlaufen.

Schema eines monolithischen Abschnitts.

In dieser Phase müssen Sie sicherstellen, dass Sie zum richtigen Zeitpunkt zur Hand sind die richtigen Materialien und Werkzeuge. Daher muss die Verfügbarkeit im Voraus berücksichtigt werden.

Um also einen monolithischen Abschnitt des Bodens zu erstellen, benötigen Sie folgende Werkzeuge: Locheisen, Holzschrauben 90 mm lang, Standard-Gewindebolzen je 2 m, Muttern, Unterlegscheiben, Maul- und Sechskantschlüssel, Betonbohrer , Holzbohrer 90 cm lang, Schraubendreher, Kreuzschlitz-Bits für einen Schraubendreher von sehr guter Qualität ( gute Qualität erforderlich, da die Kanten von minderwertigen Spielbällen sehr schnell abradiert werden), ein Haken, ein Grinder mit Metallscheiben, eine diamantbeschichtete Kreissäge (zum Schneiden von Brettern längs und quer zur Faser), ein 800-Gramm-Hammer, ein Vorschlaghammer bis 3 kg, Stahlnägel 120 mm groß , Maßband - 2-3 Stück (Rouletten sind für genaue Messungen erforderlich, sie sollten es sein genügend, da sie oft brechen und verloren gehen), ein Zimmermannsbleistift, eine Zimmermannsecke 50 cm lang, ein Zimmermannshefter mit Heftklammern, eine Wasserwaage.

Baumaterialien werden ebenfalls benötigt: Strickdraht mit einem Durchmesser von 0,3 mm zum Binden von Rahmen, Bewehrung mit einem Durchmesser von 12 mm, Draht mit einem Durchmesser von mindestens 6 mm, Zement, Kies, Sand, Folie mit einer Dicke von 100-120 Mikrometern, Bretter 50x150 mm, Bretter 5x50 mm.

Es ist auch notwendig, sich im Voraus um die Schutzmittel zu kümmern, da Sie und Ihre Helfer in einer Verletzungshöhe zwischen Nägeln, Bewehrungsstäben und Brettern arbeiten müssen, die in alle Richtungen hervorstehen. Zum Schutz benötigen Sie: Handschuhe, geschlossene Schuhe (Baustiefel oder Schuhe aus dickem Stoff wie alte Militärmützen), Schutzbrille, Mütze oder Helm.

Statische Berechnungen

Berechnung der vorgefertigten Bodenplatte.

In dieser Phase müssen Sie genaue Messungen und Berechnungen durchführen, um zu wissen, was und wie viel Sie benötigen. Zuerst finden wir heraus, was die Bodenplatten sein werden. Dazu ermitteln wir die Breite des Gebäudes und teilen es in zwei gleiche Teile. Wir bestimmen sofort, wo die Treppe in den zweiten Stock sein wird, von welcher Seite die Treppe ansteigt, und erst danach berechnen wir die Größe und Anzahl der Bodenplatten.

Die Länge der Bodenplatte ist die Breite des Hauses geteilt durch 2.

Die Breite der Bodenplatte beträgt drei Standardgrößen: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Wir berechnen die erforderliche Größe und Anzahl der Bodenplatten unter Berücksichtigung der Tatsache, dass zwischen den Platten ein Abstand von 7 cm vorhanden sein sollte, nachdem alle genau berechnet und festgestellt haben erforderliche Größe und die Anzahl der Bodenplatten bestellen wir beim Hersteller oder beim Baustofflieferanten.

Beachtung!

7 cm Abstand zwischen den Bodenplatten nicht vergessen! Das Fehlen eines Spalts zwischen den Platten erschwert ihre Installation und kann anschließend zu Verformungen führen.

Schalungsherstellung

Schalungsinstallationsschema.

Für die Herstellung der Schalung nehmen wir Bretter 50x150 mm und nähen daraus einen 40 cm hohen Schild, 3 Bretter gehen an einen Schild (1 Kante der zukünftigen Schalung). Sie erhalten eine 45 cm hohe Rippe, wobei 40 cm die Höhe des zukünftigen Bodenbalkens und 5 cm der notwendige Rand sind. Sie sind mit Querbrettern von 5 x 50 mm und einer Länge von 40 cm zusammengenäht. Diese Bretter, Pantoffeln genannt, befinden sich alle 40 bis 50 cm über die gesamte Länge des Schildes. Denken Sie daran: Die ersten und letzten Pantoffeln sollten nicht näher als 10 sein cm von der Kante des Schildrandes. Wir befestigen die Hausschuhe mit Brettern mit 90 mm langen selbstschneidenden Schrauben mit einem Schraubendreher in einer Menge von 3-4 selbstschneidenden Schrauben pro 1 zu nähendem Brett. Richten Sie dann die Kanten des Schildes aus Kreissäge mit einer Tischlerecke.

Es werden 3 dieser vorgefertigten Schilde benötigt, sie werden zu Schalungsrippen.

Schalungsmontage

Schalungsmontageschema.

Um diese Arbeitsphase abzuschließen, wird ein Team von 3-4 Personen benötigt.

Um die Montage zu erleichtern, legen wir einen Schild als Basis. Damit sich bei Belastung nichts verbiegt, verbauen wir unter jedem Slipper einen Abstandshalter.

Wir befestigen die Rippen an der Basis der Schalung. Wir befestigen die Rippen unter Berücksichtigung der Breite des benötigten Balkens. Es sind Balken in drei Größen erlaubt: 35, 40, 45 cm Bei der geforderten Breite von 35 cm sind beide Seitenrippen bündig. Bei der geforderten Breite von 40 cm ist nur eine Kante der beiden vorgefertigten Schilde bündig. Wenn Sie einen Balken mit einer Breite von 45 cm benötigen, werden die Rippen ohne diese Technik befestigt. Alles ist mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Als Ergebnis haben wir eine Kiste mit drei vorgefertigten Schilden an der Stelle erhalten, an der sich der zukünftige Strahl befinden wird.

Abbildung 4. Arten der Befestigung der Rippen an der Basis. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Jetzt bereiten wir Abstandshalter aus der Bewehrung vor. Sie werden benötigt, um der gewünschten Größe des Balkens standzuhalten und Abschrägungen zu vermeiden. Wir schneiden die Bewehrung einfach in Stücke der gewünschten Länge (35, 40 oder 45 cm).

Danach polstern wir die resultierende Schachtel mit einer Folie von innen, während wir einen Zimmermannshefter mit Heftklammern verwenden. Dies ist notwendig, um einen übermäßigen Wasserverlust aus dem Beton und das Auftreten von Schalen zu vermeiden. Geschieht dies nicht, verliert der Beton zusammen mit Sand und Zement viel Feuchtigkeit. Nach dem Trocknen zeigt sich Kies stark an den Außenkanten des Trägers. Die gesamte Oberfläche des Balkens wird mit starken Rauhigkeiten und Unebenheiten, Unebenheiten und Vertiefungen, den sogenannten Schalen, bedeckt. Ein solcher Strahl ist von schlechter Qualität und muss erneuert werden.

Installation von vorgefertigten Metallkonstruktionen

Schema des Bewehrungskäfigs.

Wir fangen an, einen Rahmen auf dem Boden zu stricken. Wir machen 8 Venen einer bestimmten Länge aus der Bewehrung (die Länge einer Vene entspricht der Länge des zukünftigen Balkens).

Jetzt stellen wir Klemmen aus M-6-Draht her, die von Hand gebogen werden. Aus einem einzigen Stück Draht muss ein Quadrat mit einer bestimmten Seitenlänge hergestellt werden. Für einen Balken von 35 x 35 cm benötigen Sie also einen Kragen mit einer Seitenlänge von 30 cm, für einen Balken von 40 x 40 cm fertigen wir einen Kragen von 35 x 35 cm, für einen Balken von 45 x 45 cm einen Kragen von 40 x 40 cm. Solche Abmessungen der Kragen sind erforderlich damit es nach dem Einbau in die Schalung nicht mit deren Wänden in Berührung kommt . Erinnern: Mindestabstand zwischen der Schalungswand und der Klemme sollte mindestens 2,5-3 cm betragen!

Dies ist notwendig, damit dadurch die Metallteile der Klemme nicht auf der Balkenoberfläche sichtbar sind. Wenn das Metall auf der Oberfläche des Balkens durchscheint, beginnt an dieser Stelle die Korrosion des Metalls und die Zerstörung des Betons und damit des Balkens selbst.

Die Enden der Klammer sind überlappt, dh die Enden der Klammer, die mit einem doppelten Strickdraht mit einem Durchmesser von 0,3 mm aneinander befestigt sind, müssen sich überlappen.

Der Draht wird in zwei Hälften gefaltet, wodurch ein doppelter Strickdraht entsteht. Mit einem solchen Draht müssen die Enden der Klemme verbunden werden.

Da die Klemmen über die gesamte Länge des Balkens in einem Abstand von 40-50 cm voneinander angeordnet werden sollten, ist es einfach, ihre erforderliche Anzahl zu berechnen.

Zusammenbau des Rahmens. Dazu binden wir 2 Drähte an jeder Seite der Klammer mit einem doppelten Strickdraht in gleichem Abstand von den Falten und untereinander. Klammern werden auf die Kerne im Abstand von 40-50 cm gesetzt. Der Abstand zwischen den Klemmen muss eingehalten werden.

Wir legen den fertigen Rahmen in die installierte Box und versuchen, den Film nicht zu beschädigen. Wenn der Film plötzlich beschädigt ist, ist es in Ordnung, schließen Sie einfach das Loch mit einem anderen Stück Film und befestigen Sie es mit einem Hefter.

Manchmal müssen Sie aus verschiedenen Gründen Venen aus Verstärkungsstücken herstellen unterschiedliche Längen. Daran ist nichts auszusetzen, die Bautechnik lässt es zu. Nehmen Sie einfach ein weiteres Stück Bewehrungsstab und binden Sie es mit einer Überlappung mit doppeltem Bindedraht über der Verbindung der beiden Aderstücke, mit einer Überlappung von 60 cm in jede Richtung. Dies erklärt sofort, warum Bauherren es vorziehen, Adern aus massiven Bewehrungsstahlstücken herzustellen, anstatt sie aus Stücken zusammenzusetzen. Sammelt man nämlich Stücke unterschiedlicher Länge ein, bekommt man einen starken Überlauf Baumaterial. Außerdem wird diese Arbeit durchgeführt, wenn sich der Rahmen bereits in der Kiste befindet.

Monolithisches Bodenschema zum Selbermachen.

Nachdem wir einen Bohrer für Holz genommen und unter Berücksichtigung der Tatsache, dass der Betondruck von unten kommt, Löcher gemacht haben, die dem Durchmesser des Bolzens entsprechen, 15-20 cm vom Boden der Kiste entfernt. Wir machen 1 Durchgangsloch an der Unterseite jedes Pantoffels. Wir schneiden die Stollen auf die Länge, die wir brauchen.

Die Länge errechnet sich wie folgt: Breite des Stützbalkens + zwei Brettstärken + zwei Gleitschuhstärken + zwei Gewinde zum Aufschrauben von Muttern mit Unterlegscheiben. Die resultierenden Stollen werden in die Box eingesetzt.

Jetzt nehmen wir vorbereitete Bewehrungsstücke - Streben. Wir installieren sie auf jedem Bolzen. Wir drehen die Bolzen, bis die Abstandshalter leicht anhalten, damit sie halten.

Wir nehmen die Ebene und richten die Schalung senkrecht zum Boden aus, damit sie nach dem Komprimieren nicht führt. Alle Abweichungen in die eine oder andere Richtung werden mit Hilfe von Seitenstreben eliminiert. Der Einbau von Ständern und der Einbau von Abstandshaltern gehört zu den wichtigen vorgefertigten Bauphasen.

Überprüfen Sie nach dem Einbau der Abstandshalter alles noch einmal mit einer Wasserwaage, erst danach befestigen Sie alle Stützbretter mit Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben an der Schalung.

Jetzt fangen wir an, den Rahmen aufzuhängen. Um den Rahmen aufzuhängen, muss er an den Nieten befestigt werden. Am einfachsten geht das mit einer Höhenschablone – ein kleines Brett mit den Maßen 2,5x2,5x30 cm.Ganz einfach: Unter jeden Kragen eine Höhenschablone legen und an den Kontaktstellen mit einem doppelten Strickdraht an der Haarnadel befestigen. Nach dem Befestigen der letzten Klemme wird der Rahmen in der Luft aufgehängt.

Danach alles prüfen und kontrollieren. Lassen Sie keine Unterbrechungen in der Folie oder Kontakt der Klemmen mit den Wänden des Kartons zu. Dann füllen wir die Querschienen zum Nähen der Schalungsbretter. Von der Unterseite der Basis messen wir die Höhe des Balkens und schlagen in dieser Höhe Nägel über die gesamte Länge der Kiste ein. Diese Nägel sind Leuchtfeuer, Beton wird darüber gegossen.

Jetzt überprüfen wir die Stärke der unteren und seitlichen Streben, sie sollten frei sein, um einem anständigen Gewicht standzuhalten. Fügen Sie im Zweifelsfall weitere Stützen hinzu. Denken Sie daran: Beton hat Hohe Dichte. Das kleinste Versehen - und die Struktur wird unter dem Gewicht des Betons zusammenbrechen.

Wir haben dafür gesorgt, dass alles richtig gemacht wurde - dann können Sie gerne Beton gießen.

Für die Herstellung von Balken wird Zement der Marke M300 oder M350 verwendet, der am besten fertig gekauft wird, da der Balken ohne Unterbrechung auf einmal gegossen werden muss. Wenn dies nicht möglich ist, mieten großer Betonmischer um die gesamte erforderliche Betonmenge in einem Schritt zu mischen.

Nach 3-5 Tagen trocknet der Beton bei gutem Wetter, bei schlechtem Wetter dauert der Trocknungsprozess länger.

Nachdem der Beton vollständig getrocknet ist, können Sie mit der Demontage der Holzschalung beginnen und die Bodenplatten selbst montieren.