Wann U-förmige Dehnungsfugen gedehnt werden müssen. Installation von Heizungsnetzen. Installationsanleitung

Regeln für die Montage und Installation von Kompensatoren.

1. Faltenbalg, Linse und Stopfbuchsenkompensatoren sollten zusammengebaut montiert werden.
2. Axialbälge, Linsen- und Stopfbuchskompensatoren sollten koaxial zu den Rohrleitungen eingebaut werden.

Die zulässigen Abweichungen von der Konstruktionslage der Verbindungsrohre der Kompensatoren beim Einbau und beim Schweißen sollten nicht größer sein als in den technischen Bedingungen für die Herstellung und Lieferung von Kompensatoren angegeben.

3. Beim Einbau von Linsen-, Wellen- und Stopfbuchskompensatoren sowie von Fittings muss die Richtung des Pfeils auf ihrem Körper mit der Bewegungsrichtung des Stoffes in der Rohrleitung übereinstimmen.

4. Beim Einbau von Faltenbälgen und Linsenkompensatoren ist es erforderlich, Torsionsbelastungen gegenüber der Längsachse und ein Durchhängen unter Einwirkung des Eigengewichts und der Masse benachbarter Rohrleitungen auszuschließen sowie das flexible Element vor mechanischer Schaden und Funken beim Schweißen.

5. Die Einbaulänge von Faltenbälgen, Linsen- und Stopfbuchsenkompensatoren ist gemäß den Arbeitszeichnungen unter Berücksichtigung der Korrektur der Außenlufttemperatur bei der Installation zu berücksichtigen.

6. Um thermische Verformungen von Rohrleitungen während der Installation auszugleichen, sollten U-förmige, Balg-, Linsen- und Stopfbuchskompensatoren mit Zug (Druck) um den im Projekt angegebenen Betrag eingebaut werden. Wenn die Lufttemperatur zum Zeitpunkt der Installation von der im Projekt angenommenen abweicht, sollte das Ausmaß der Dehnung (Kompression) des Kompensators erhöht (wenn im Projekt Spannung angegeben wird) oder verringert (wenn Druck angegeben wird) um ein Wert (mm):

b = aL (tp + tm)

a - Temperaturkoeffizient der linearen Ausdehnung des Rohrleitungsmetalls, ° С -1, genommen für Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle 0,012 und hochlegierte - 0,017;
L ist die geschätzte Länge des Pipelineabschnitts m;
t p ist die zum Zeitpunkt der Installation im Projekt angenommene Lufttemperatur, ° С;
t m ist die tatsächliche Lufttemperatur zum Zeitpunkt der Installation, ° С.

7. Beim Einbau von Stopfbuchskompensatoren ist auf die Freigängigkeit der beweglichen Teile und die Sicherheit der Packung zu achten.
8. Der Einbau von einteiligen Axialbälgen, Linsen, Stopfbuchsen und U-förmigen Kompensatoren mit Vorrichtungen zum Strecken erfolgt in folgender Reihenfolge (Abb. 1, a):

Die Dehnung von Kompensatoren auf Einbaulänge sollte mit den von der Kompensatorkonstruktion vorgesehenen Vorrichtungen oder Spannvorrichtungen erfolgen.

Verdammt 1. Arbeitsablauf (1-5) beim Einbau von Kompensatoren:

A - U-förmiger, einteiliger Axialbalg, Linsen- und Stopfbuchsen mit einer Vorrichtung zum Strecken;
b - dasselbe ohne Dehnungsvorrichtung;
c - U-förmiger Kompensator für Gruppenverlegung.

a) der Kompensator ist einseitig durch Schweißen oder an einem Flansch mit der Rohrleitung verbunden;
b) der Rohrleitungsabschnitt mit angebautem Kompensator wird in Führungen und Gleitstützen eingebaut und in einer festen Stütze befestigt.

Notiz.

Je nach Einbaubedingungen (z. B. bei U-förmigen Kompensatoren) kann die Rohrleitung zunächst in Führungen und Gleitstützen eingebaut und in einer festen Stütze fixiert und dann mit diesem Abschnitt des Kompensators verbunden werden;

c) Mit Hilfe von Distanzstücken wird die Dehnungsfuge auf den Bemessungswert gedehnt. Der Kompensator darf vor dem Anschließen an die Rohrleitung vorgedehnt werden;

d) ein in Führungen und Gleitlagern frei liegender Abschnitt der Rohrleitung auf der anderen Seite wird an den freien Stoß des Kompensators gezogen und an diesem durch Schweißen oder an einem Flansch befestigt;

e) der angeschlossene Abschnitt der Rohrleitung wird in einem anderen festen Träger befestigt;

f) die Vorstreckvorrichtung wird vom Kompensator entfernt.

11. Der Einbau von Axialbalgkompensatoren ohne Dehnvorrichtung erfolgt in folgender Reihenfolge (siehe Zeichnung 15, b):

a) ein Abschnitt der Rohrleitung auf einer Seite des Kompensators wird in Führungen und Gleitstützen eingebaut und in einer festen Stütze befestigt;

b) Der Rohrleitungsabschnitt auf der anderen Seite des Kompensators wird so eingebaut, dass der Abstand zwischen den Enden der Rohrleitungsabschnitte gleich der Einbaulänge des Kompensators ist, und wird in einer anderen festen Halterung befestigt. Die Einbaulänge des Kompensators muss seiner Baulänge (Kompensator ist unbelastet) zuzüglich Vorspannung (Druck) entsprechen.

c) der Kompensator ist mit einem der Rohrleitungsabschnitte verbunden;

d) mit Hilfe von Montagevorrichtungen wird der Kompensator gedehnt und mit einem anderen Abschnitt der Rohrleitung verbunden;

e) Montagezubehör wird entfernt.

12. Bei einer Gruppenanordnung von U-förmigen Kompensatoren (siehe Abbildung 15, c) von parallelen Rohrleitungen sollten Kompensatoren durch Spannen der Rohrleitung im kalten Zustand gedehnt werden. In diesem Fall sollte das Dehnen des U-förmigen Kompensators nach Abschluss der Rohrleitungsinstallation, der Qualitätskontrolle der Schweißverbindungen (außer der schließenden, die zum Spannen verwendet wird) und der Befestigung der Rohrleitung in festen Halterungen durchgeführt werden.

1. Die Schweißverbindung, an der der Kompensator gedehnt werden soll, ist im Projekt angegeben. Wenn kein solcher Hinweis vorliegt, sollte zur Vermeidung einer Abnahme der Kompensationsfähigkeit des Kompensators und seiner Verzerrung ein Gelenk verwendet werden, das sich in einem Abstand von mindestens 20 Dn von der Achse des Kompensators befindet.
2. Als Spannmittel zum Spannen werden abnehmbare oder angeschweißte Klemmen mit Befestigungslängsbolzen und Muttern verwendet.
3. Bei einer Gruppenanordnung von U-förmigen Kompensatoren ist die Montagereihenfolge wie folgt:

a) Die Rohrleitungsabschnitte und der U-förmige Kompensator werden auf den Stützen montiert. In den verbleibenden Spalt zum Spannen der Fuge wird ein Holzabstandshalter mit der Breite der Spannung eingelegt;

b) der Kompensator wird beidseitig an die entsprechenden Abschnitte der Rohrleitung angeschweißt;

c) der Abschnitt der Rohrleitung ist in festen Stützen befestigt;

d) das Distanzstück wird entfernt, der Kompensator wird vorgespannt, der Anschluss wird verschweißt;

e) Befestigungsvorrichtungen werden entfernt.

1. Bei Rohrleitungen von Heizungsnetzen sollte gemäß den Anforderungen von SNiP 3.05.03-85 die Dehnung des Kompensators durch Zug gleichzeitig von beiden Seiten an den Verbindungen durchgeführt werden, die sich in einem Abstand von mindestens 20 D und nicht mehr als . befinden 40 D von der Symmetrieachse des Kompensators
2. Bei Ausdehnung (Stauchung) des Kompensators muss ein Gesetz in Form von Anhang 6 zu SNiP 3.01.01-85 erstellt werden.
3. U-förmige Kompensatoren sollten in Übereinstimmung mit der im Projekt angegebenen allgemeinen Neigung der Rohrleitung installiert werden.
4. Es wird empfohlen, Linsen-, Well- und Stopfbuchskompensatoren während ihrer Montage in Knoten und Blöcken von Rohrleitungen zu installieren, wobei zusätzliche Steifigkeiten verwendet werden, um die Kompensatoren vor Verformung und Beschädigung während des Transports, Hebens und der Installation zu schützen. Am Ende der Installation werden die temporär eingebauten Steifigkeiten entfernt.
5. Bei der Installation vertikaler Rohrleitungsabschnitte muss die Möglichkeit einer Kompression der Kompensatoren unter dem Einfluss der Masse des vertikalen Rohrleitungsabschnitts ausgeschlossen werden. Dazu sollten drei Konsolen parallel zu den Kompensatoren an den Rohrleitungen angeschweißt werden, die am Ende der Installation abgeschnitten werden.
6. Zur Bestimmung Korrekte Position An der Rohrleitung installierte Armaturen müssen sich an den Anweisungen von Katalogen, technischen Bedingungen und Arbeitszeichnungen orientieren. Die Position der Lenkradachsen wird vom Projekt bestimmt.
7. Die Rohrleitungsarmaturen müssen in geschlossenem Zustand eingebaut werden. Flansch- und Schweißverbindungen von Armaturen müssen spannungsfrei an der Rohrleitung erfolgen. Beim Schweißen Schweißfittings der Verschluss sollte ganz geöffnet sein, um ein Verklemmen beim Aufheizen des Gehäuses zu verhindern.

Wärmenetzkompensatoren. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Auswahl und Berechnung von Kompensatoren für Heizungsnetze.

Wofür sind Kompensatoren? Beginnen wir mit der Tatsache, dass sich jedes Material beim Erhitzen ausdehnt, was bedeutet, dass sich die Rohrleitungen von Heizungsnetzen verlängern, wenn die Temperatur des durch sie strömenden Kühlmittels ansteigt. Für einen störungsfreien Betrieb des Wärmenetzes werden Kompensatoren verwendet, die die Dehnung von Rohrleitungen beim Komprimieren und Dehnen ausgleichen, um ein Einklemmen von Rohrleitungen und deren anschließende Druckentlastung zu vermeiden.

Es ist zu beachten, dass für die Möglichkeit der Ausdehnung und Kontraktion von Rohrleitungen nicht nur Kompensatoren ausgelegt sind, sondern auch ein Stützsystem, das wiederum sowohl "gleitend" als auch "tot" sein kann. In Russland ist die Regulierung der Wärmelast in der Regel von hoher Qualität - das heißt, wenn sich die Temperatur ändert Umfeld, ändert sich die Temperatur am Ausgang der Wärmequelle. Aufgrund der qualitativ hochwertigen Regulierung der Wärmeversorgung erhöht sich die Zahl der Expansions-Kontraktions-Zyklen von Rohrleitungen. Die Lebensdauer von Rohrleitungen sinkt, die Quetschgefahr steigt. Die quantitative Lastregelung ist wie folgt - die Temperatur am Austritt aus der Wärmequelle ist konstant. Wenn eine Änderung der Wärmelast erforderlich ist, ändert sich die Durchflussmenge des Kühlmittels. In diesem Fall arbeitet das Metall der Rohrleitungen des Wärmenetzes unter leichteren Bedingungen, Expansions-Kompressions-Zyklen Mindestmenge, wodurch die Ressource der Rohrleitungen des Wärmenetzes erhöht wird. Daher müssen vor der Auswahl von Kompensatoren deren Eigenschaften und Menge mit der Ausdehnung der Rohrleitung bestimmt werden.

Formel 1:

δL = L1 * a * (T2-T1) wobei

δL - die Länge der Rohrleitungsdehnung,

mL1 - Länge des geraden Abschnitts der Rohrleitung (Abstand zwischen festen Stützen),

ma - linearer Ausdehnungskoeffizient (für Eisen beträgt er 0,000012), m / deg.

T1 ist die maximale Temperatur der Rohrleitung (es wird die maximale Temperatur des Kühlmittels genommen),

T2 - Mindesttemperatur Rohrleitung (Sie können die minimale Umgebungstemperatur nehmen), ° С

Betrachten wir als Beispiel die Lösung eines elementaren Problems zur Bestimmung der Größe der Rohrleitungsdehnung.

Aufgabe 1. Bestimmen Sie, um wie viel die Länge eines geraden Abschnitts der 150 Meter langen Rohrleitung zunimmt, vorausgesetzt, die Temperatur des Kühlmittels beträgt 150 ° C und die Umgebungstemperatur während der Heizperiode beträgt -40 ° C.

δL = L1 * a * (T2-T1) = 150 * 0.000012 * (150 - (- 40)) = 150 * 0.000012 * 190 = 150 * 0.00228 = 0.342 Meter

Antwort: Die Länge der Pipeline wird um 0,342 Meter verlängert.

Nachdem Sie den Dehnungsbetrag bestimmt haben, sollten Sie genau wissen, wann Sie einen Kompensator benötigen und wann nicht. Um diese Frage eindeutig zu beantworten, benötigen Sie ein klares Rohrleitungsdiagramm mit seinen linearen Abmessungen und darauf angewendeten Stützen. Es sollte klar sein, dass eine Richtungsänderung der Rohrleitung Dehnungen kompensieren kann, d. h. eine Drehung mit Gesamtabmessungen nicht kleiner als die Größe des Kompensators, mit Korrekt B. die Platzierung von Stützen, die gleiche Dehnung wie die Dehnungsfuge ausgleichen kann.

Nachdem wir die Länge der Rohrleitungsdehnung bestimmt haben, können wir mit der Auswahl der Kompensatoren fortfahren. Sie müssen wissen, dass jeder Kompensator eine grundlegende Eigenschaft hat - dies ist der Ausgleichsbetrag. Tatsächlich beschränkt sich die Wahl der Anzahl der Kompensatoren auf die Wahl des Typs und Design-Merkmale Kompensatoren.Um den Typ des Kompensators auszuwählen, muss der Durchmesser des Rohrs des Heizungsnetzes basierend auf bestimmt werden Bandbreite Leitungen und die benötigte Leistung des Wärmeverbrauchers.

Tabelle 1. Verhältnis von U-förmigen Kompensatoren aus Bögen.

Tabelle 2. Auswahl der Anzahl der U-förmigen Kompensatoren nach ihrem Ausgleichsvermögen.

Aufgabe 2 Ermittlung der Anzahl und Größe der Dehnungsfugen.

Bestimmen Sie für eine Rohrleitung mit einem Durchmesser von DN 100 mit einer geraden Abschnittslänge von 150 Metern, sofern die Trägertemperatur 150 ° C beträgt und die Umgebungstemperatur während der Heizperiode --40 ° C beträgt, die Anzahl der Kompensatoren = 0,342 m (siehe Aufgabe 1) 1 und Tabelle 2 werden mit den Abmessungen von n-förmigen Kompensatoren bestimmt (bei Abmessungen von 2x2 m können 0,134 Meter Rohrleitungsdehnung ausgeglichen werden), wir müssen 0,342 Meter kompensieren, daher Ncomp = bL / ∂x = 0,342 / 0,134 = 2,55, in Anstiegsrichtung auf die nächste ganze Zahl runden und dass - 3 Kompensatoren mit den Abmessungen 2x4 Meter benötigt werden.

Gegenwärtig werden Linsenkompensatoren immer weiter verbreitet, sie sind viel kompakter als U-förmige, jedoch erlauben eine Reihe von Einschränkungen ihre Verwendung nicht immer. Der Einsatz des U-förmigen Kompensators ist aufgrund der schlechten Qualität des Kühlmittels viel höher als der des Linsenkompensators. Der untere Teil des Linsenkompensators ist meist mit Schlamm "verstopft", was zur Entstehung von Parkkorrosion des Kompensatormetalls beiträgt.

Ausgleichsgeräte in Wärmenetzen werden sie verwendet, um die durch die Wärmedehnung von Rohren entstehenden Kräfte zu eliminieren (oder deutlich zu reduzieren). Dadurch werden Rohrwandspannungen und -kräfte auf Geräte und Tragstrukturen reduziert.

Die Dehnung von Rohren infolge der Wärmeausdehnung des Metalls wird durch die Formel bestimmt

wo ein- linearer Ausdehnungskoeffizient, 1 / ° С; l- Rohrlänge, m; T - Arbeitstemperatur Wände, 0 C; T m - Installationstemperatur, 0 C.

Um die Dehnung von Rohren zu kompensieren, werden spezielle Geräte verwendet - Kompensatoren und auch die Flexibilität von Rohren an Biegungen im Verlauf von Heizungsnetzen (natürlicher Ausgleich).

Nach dem Funktionsprinzip werden Kompensatoren in axiale und radiale unterteilt. Axialkompensatoren werden an geraden Abschnitten des Wärmerohres eingebaut, da sie die Kräfte kompensieren sollen, die nur durch axiale Dehnungen entstehen. Radialkompensatoren werden in Heizungsanlagen beliebiger Konfiguration eingebaut, da sie sowohl axiale als auch radiale Kräfte kompensieren. Die natürliche Kompensation erfordert keine Installation spezieller Geräte und muss daher zuerst verwendet werden.

In Wärmenetzen werden zwei Arten von Axialkompensatoren verwendet: Stopfbuchsen- und Linsenkompensatoren. Bei Stopfbuchskompensatoren (Abb. 29.3) führen die Temperaturverformungen der Rohre zur Bewegung des Stutzens 1 innerhalb des Gehäuses 5, zwischen dem die Stopfbuchspackung zur Abdichtung 3 eingelegt ist 4 und die Stopfbuchse 2 mit den Schrauben 6.

Abbildung 19.3 Dehnungsfugen

a - einseitig; b - doppelseitig: 1 - Glas, 2 - Stopfbuchsbrille, 3 - Stopfbuchse,

4 - Druckring, 5 - Körper, 6 - Befestigungsschrauben

Als Stopfbuchspackung wird eine mit Asbest bedruckte Schnur oder hitzebeständiger Gummi verwendet. Während der Arbeit verschleißt die Packung und verliert ihre Elastizität, daher ist ihr regelmäßiges Anziehen (Klemmen) und Austauschen erforderlich. Um diese Reparaturen durchführen zu können, werden Stopfbuchskompensatoren in Kammern platziert.

Die Kompensatoren werden durch Schweißen mit den Rohrleitungen verbunden. Bei der Installation ist es notwendig, zwischen dem Flansch der Schüssel und dem Druckring des Gehäuses einen Spalt zu lassen, der bei einem Temperaturabfall unter die Installationstemperatur Zugkräfte in den Rohrleitungen ausschließt, und auch sorgfältig auszurichten der Mittellinie, um Verzerrungen und ein Verklemmen der Schüssel im Körper zu vermeiden.

Stopfbuchskompensatoren werden einseitig und doppelseitig ausgeführt (siehe Abb. 19.3, a und b). Bilaterale werden normalerweise verwendet, um die Anzahl der Kammern zu reduzieren, da in deren Mitte eine feste Stütze installiert ist, die die Rohrabschnitte trennt, deren Verlängerungen von jeder Seite des Kompensators ausgeglichen werden.

Die Hauptvorteile von Stopfbuchskompensatoren sind kleine Abmessungen (Kompaktheit) und geringer hydraulischer Widerstand, wodurch sie in Heizungsnetzen weit verbreitet sind, insbesondere wenn unterirdische Verlegung... In diesem Fall werden sie bei d y = 100 mm oder mehr bei Überkopfverlegung installiert - bei d y = 300 mm oder mehr.

Bei Linsenkompensatoren (Abb. 19.4) kommt es bei Temperaturdehnungen der Rohre zu einer Kompression spezieller elastischer Linsen (Wellen). Dies gewährleistet eine vollständige Dichtheit im System und erfordert keine Wartung der Kompensatoren.

Linsen werden aus Stahlblech oder gestanzten Halblinsen mit einer Wandstärke von 2,5 bis 4 mm durch Gasschweißen hergestellt. Um den hydraulischen Widerstand zu reduzieren, wird ein glattes Rohr (Mantel) entlang der Wellen im Inneren des Kompensators eingefügt.

Linsenkompensatoren haben ein relativ kleines Ausgleichsvermögen und eine große axiale Rückwirkung. Diesbezüglich zum Ausgleich von Temperaturverformungen von Rohrleitungen von Heizungsnetzen, große Nummer Wellen oder erzeugen deren Vordehnung. Sie werden in der Regel bis zu Drücken von ca. 0,5 MPa eingesetzt, da bei hohen Drücken ein Quellen von Wellen möglich ist und eine Erhöhung der Wellensteifigkeit durch Erhöhung der Wanddicke zu einer Abnahme ihres Kompensationsvermögens und einer Erhöhung der axiale Reaktion.

Ryas. 19.4. Linsen-Dreiwellenkompensator

Natürlicher Ausgleich Durch das Biegen von Rohrleitungen treten thermische Verformungen auf. Gebogene Abschnitte (Bögen) erhöhen die Flexibilität der Rohrleitung und erhöhen deren Ausgleichskapazität.

Temperaturverformungen der Rohrleitungen führen bei natürlichem Ausgleich an den Kurven der Trasse zu Querverschiebungen der Abschnitte (Abb. 19.5). Der Betrag der Verschiebung hängt von der Position der festen Stützen ab: Je länger die Länge des Abschnitts, desto größer seine Dehnung. Dies erfordert eine Erhöhung der Breite der Kanäle und erschwert den Betrieb von beweglichen Stützen sowie macht es unmöglich, moderne kanallose Verlegung in den Kurven des Gleises zu verwenden. Die maximalen Biegespannungen entstehen an der festen Abstützung des kurzen Abschnitts, da dieser stark verschoben wird.

Reis. 19.5 Funktionsschema des L-förmigen Abschnitts des Wärmerohrs

ein- bei gleicher Schulterlänge; B- bei verschiedene Längen Schultern

ZU Radialkompensatoren in Wärmenetzen verwendet werden, umfassen flexibel und wellig Scharniertyp. Bei flexiblen Kompensatoren werden Temperaturverformungen von Rohrleitungen durch Biegen und Verdrehen von speziell gebogenen oder geschweißten Rohrabschnitten verschiedener Konfigurationen beseitigt: U- und S-förmig, leierförmig, omegaförmig usw. ,a). Ihr Kompensationsvermögen wird durch die Summe der Verformungen entlang der Achse jedes der Rohrleitungsabschnitte bestimmt ∆ l= ∆l/2+∆l/ 2. In diesem Fall treten die maximalen Biegespannungen in dem von der Rohrleitungsachse am weitesten entfernten Segment auf - der Rückseite des Kompensators. Letztere, Biegung, wird um einen Betrag y verschoben, um den die Abmessungen der Ausgleichsnische vergrößert werden müssen.

Reis. 19.6 Funktionsschema des U-förmigen Kompensators

ein- ohne Vordehnung; B- mit Vordehnung

Um die Ausgleichskapazität des Kompensators zu erhöhen oder die Verschiebung zu reduzieren, wird er mit einer Vor- (Montage-)Streckung installiert (Abb. 19.6, B). In diesem Fall ist die Rückseite des Kompensators im Ruhezustand nach innen gebogen und erfährt Biegespannungen. Beim Verlängern der Rohre kommt der Kompensator zunächst in einen unbelasteten Zustand, dann wird der Rücken nach außen gebogen und es treten Biegespannungen mit entgegengesetztem Vorzeichen in ihm auf. Werden die maximal zulässigen Spannungen in den Extremlagen, also beim Vorstrecken und im Arbeitszustand, erreicht, verdoppelt sich das Ausgleichsvermögen des Kompensators im Vergleich zum Kompensator ohne Vorstreckung. Beim Ausgleich gleicher Temperaturverformungen im Kompensator mit Vorstreckung verschiebt sich die Rückenlehne nicht nach außen und somit verkleinern sich die Abmessungen der Ausgleichsnische. Die Funktionsweise von flexiblen Kompensatoren anderer Konfigurationen ist ungefähr gleich.

Anhänger

Rohrleitungsaufhängungen (Abbildung 19.7) werden mit Stäben ausgeführt 3, direkt an Rohre angeschlossen 4 (Abb.19.7, ein) oder mit einer Traverse 7 , an denen auf Klemmen 6 das Rohr ist aufgehängt (Abb.19.7, B), sowie durch Federblöcke 8 (Abb.19.7, v). Drehgelenke 2 sorgen für die Bewegung von Rohrleitungen. Die mit den Grundplatten 10 verschweißten Führungstöpfe 9 der Federblöcke ermöglichen es, die seitliche Auslenkung der Federn auszuschließen. Die Federspannung wird mit Muttern bereitgestellt.

Reis. 19.7 Aussetzungen:

ein- Traktion; B- Klemme; v- Feder; 1 - Stützbalken; 2, 5 - Scharniere; 3 - Schub;

4 - Rohr; 6 - Klemme; 7 - durchqueren; 8 - Federaufhängung; 9 - Gläser; 10 - Platten

3.4 Methoden zur Isolierung von Wärmenetzen.

Mastix-Isolation

Mastixisolierung wird nur bei der Reparatur von Heizungsnetzen verwendet, die entweder in Räumen oder in Durchgängen verlegt werden.

Die Mastixisolierung wird in Schichten von 10-15 mm auf die heiße Rohrleitung aufgetragen, während die vorherigen Schichten trocknen. Die Mastixisolierung kann nicht mit industriellen Methoden durchgeführt werden. Daher ist der angegebene Isolieraufbau für neue Rohrleitungen nicht anwendbar.

Zur Mastixdämmung werden Sovelit, Asbest und Vulkanit verwendet. Die Dicke der Wärmedämmschicht wird nach technischen und wirtschaftlichen Berechnungen oder nach geltenden Normen ermittelt.

Die Temperatur an der Oberfläche der Isolierstruktur von Rohrleitungen in Durchgängen und Kammern sollte 60 ° C nicht überschreiten.

Die Haltbarkeit der wärmedämmenden Struktur hängt von der Betriebsart der Heatpipes ab.

Blockisolierung

Die vorgefertigte Blockisolierung aus vorgeformten Produkten (Ziegel, Blöcke, Torfplatten usw.) wird auf heißen und kalten Oberflächen angeordnet. Produkte mit Nahtbandagierung in Reihen werden auf ein Mastixfett aus Asbesurit gelegt, dessen Wärmeleitfähigkeit nahe dem Koeffizienten der Isolierung selbst liegt; das Fett hat eine minimale Schrumpfung und eine gute mechanische Festigkeit. Torfprodukte (Torfplatten) und Korken werden auf Bitumen- oder Iditolleim gelegt.

Wärmedämmende Produkte werden mit zuvor im Schachbrettmuster im Abstand von 250 mm angeschweißten Stahlstiften auf ebenen und gewölbten Oberflächen befestigt. Ist die Montage von Stollen nicht möglich, werden die Produkte als Mastix-Dämmung befestigt. Auf vertikale Flächen Entladestützbänder aus Bandstahl sind mit einer Höhe von mehr als 4 m installiert.

Bei der Montage werden die Produkte aufeinander abgestimmt, die Löcher für die Stehbolzen markiert und gebohrt. Die zu montierenden Elemente werden mit Stiften oder Drahtspiralen gesichert.

Bei der mehrlagigen Dämmung wird jede nachfolgende Lage nach dem Nivellieren und Sichern der vorherigen mit überlappenden Längs- und Quernähten verlegt. Die letzte Schicht, fixiert durch den Rahmen oder Metallgewebe, mit Spachtelmasse unter der Schiene nivelliert und dann 10 mm dick verputzt. Das Einkleben und Bemalen erfolgt nach vollständiger Trocknung des Putzes.

Die Vorteile der vorgefertigten Blockisolierung sind industriell, Standard und vorgefertigt, hohe mechanische Festigkeit, die Möglichkeit, heiße und kalte Oberflächen zu beschichten. Nachteile - mehrere Nähte und Komplexität der Installation.

Hinterfüllungsdämmung

Auf horizontalen und vertikalen Flächen Gebäudestrukturen Verwenden Sie eine hinterfüllte Wärmedämmung.

Beim Einbau der Wärmedämmung nach horizontale Flächen(Dächer, Decken über dem Keller) als Dämmstoff wird hauptsächlich Blähton oder Perlit verwendet.

Bei senkrechten Flächen besteht die Hinterfülldämmung aus Glas oder Mineralwolle, Kieselgurkrümel, Perlitsand usw. Dazu wird eine parallel gedämmte Fläche mit Ziegeln, Blöcken oder Netzen eingezäunt und in den entstehenden Raum Isoliermaterial gegossen (oder gestopft). Bei einem Gitterzaun wird das Gitter an vormontierten versetzten Stiften mit einer Höhe entsprechend der angegebenen Dämmstärke (mit einem Aufmaß von 30 ... 35 mm) befestigt. Darüber wird ein Metallgeflecht mit einer Zelle von 15x15 mm gezogen. In den entstandenen Raum wird Schüttgut Schicht für Schicht von unten nach oben unter leichtem Stampfen eingefüllt.

Nach Abschluss der Hinterfüllung wird die gesamte Fläche des Gewebes mit Schutzschicht aus Gips.

Hinterfüllungsdämmung ganz effektiv und einfach im Gerät. Es ist jedoch nicht vibrationsbeständig und weist eine geringe mechanische Festigkeit auf.

Gegossene Isolierung

Als Dämmstoff wird hauptsächlich Schaumbeton verwendet, der durch Mischen hergestellt wird Zementmörtel mit Schaum in einem Spezialmischer. Die Verlegung der Wärmedämmschicht erfolgt auf zwei Arten: das übliche Betonieren des Raumes zwischen der Schalung und der gedämmten Fläche oder das Spritzen.

Bei der ersten Methode die Schalung wird parallel zur vertikalen gedämmten Fläche gestellt. In den resultierenden Raum wird die wärmeisolierende Zusammensetzung in Reihen verlegt und mit einer Holzkelle nivelliert. Die verlegte Schicht wird angefeuchtet und mit Matten oder Matten abgedeckt, um normale Bedingungen für die Aushärtung von Schaumbeton zu gewährleisten.

Spritzbetonmethode Die gegossene Isolierung wird über der Gitterbewehrung aus 3-5 mm Draht mit Zellen von 100-100 mm aufgebracht. Die aufgebrachte Spritzschicht haftet fest auf der gedämmten Oberfläche, weist keine Risse, Vertiefungen oder sonstige Mängel auf. Spritzbeton wird bei einer Temperatur von nicht weniger als 10 ° C durchgeführt.

Die gegossene Wärmedämmung zeichnet sich durch Einfachheit des Geräts, Solidität und hohe mechanische Festigkeit aus. Die Nachteile der Gussisolierung sind die lange Lebensdauer des Geräts und die Unmöglichkeit, bei niedrigen Temperaturen zu arbeiten.

Berechnung des U-förmigen Kompensators ist zu definieren Mindestgrößen Kompensator ausreichend, um thermische Verformungen der Rohrleitung auszugleichen. Wenn Sie das obige Formular ausfüllen, können Sie das Ausgleichsvermögen des U-förmigen Kompensators der angegebenen Abmessungen berechnen.

Der Algorithmus dieses Online-Programms basiert auf der Methodik zur Berechnung des U-förmigen Kompensators, die im Designer's Guide "Design of Heating Networks" von A. A. Nikolaev angegeben ist.

1. Es wird empfohlen, die maximale Belastung auf der Rückseite des Kompensators im Bereich von 80 bis 110 MPa anzunehmen.


2. Das optimale Verhältnis des Kompensatorüberhangs zum Außendurchmesser des Rohres wird empfohlen im Bereich H / Dн = (10 - 40) anzunehmen, während der Kompensatorüberhang in 10DN der Rohrleitung DN350 entspricht und die Verlängerung in 40DN entspricht der Rohrleitung DN15.


3. Es wird empfohlen, das optimale Verhältnis der Breite der Dehnfuge zu seinem Überstand im Bereich L / H = (1 - 1,5) anzunehmen, obwohl auch andere Werte angenommen werden können.


4. Wenn ein Kompensator zu viel benötigt wird, um die berechneten Wärmedehnungen zu kompensieren große Größen, kann er durch zwei kleinere Kompensatoren ersetzt werden.


5. Bei der Berechnung der Wärmedehnungen der Rohrleitung sollte die Temperatur des Kühlmittels maximal und die Temperatur der umgebenden Rohrleitung minimal angenommen werden.

Folgende Einschränkungen werden bei der Berechnung akzeptiert:

• Die Rohrleitung ist mit Wasser oder Dampf gefüllt
• Die Rohrleitung besteht aus Stahlrohr
• Die maximale Temperatur der Arbeitsumgebung überschreitet 200 ° C nicht
• Der maximale Druck in der Rohrleitung überschreitet nicht 1,6 MPa (16 bar)
• Der Kompensator wird in eine horizontale Rohrleitung eingebaut
• Der Kompensator ist symmetrisch und seine Schultern sind gleich lang
• Feste Stützen gelten als absolut starr
• Die Pipeline wird keinem Winddruck und anderen Belastungen ausgesetzt
• Der Widerstand der Reibungskräfte der beweglichen Stützen bei thermischer Dehnung wird nicht berücksichtigt
• Glatte Kurven

1. Es wird nicht empfohlen, feste Stützen in einem Abstand von weniger als 10DN vom U-förmigen Kompensator zu platzieren, da die Übertragung des Stützen-Klemmmoments auf diese die Flexibilität verringert.


2. Es wird empfohlen, die Rohrleitungsabschnitte von festen Stützen bis zum U-förmigen Kompensator gleicher Länge zu führen. Wenn der Kompensator nicht in der Mitte des Abschnitts platziert und in Richtung einer der festen Stützen verschoben wird, erhöhen sich die Kräfte der elastischen Verformung und der Spannungen um etwa 20-40%, bezogen auf die Werte, die für den positionierten Kompensator erhalten wurden mitten drin.


3. Um das Ausgleichsvermögen zu erhöhen, wird der Kompensator vorgedehnt. Bei der Montage erfährt der Kompensator eine Biegebelastung, bei Erwärmung nimmt er einen unbelasteten Zustand an und gerät bei maximaler Temperatur auf Zug. Eine Vordehnung des Kompensators um die Hälfte der Wärmedehnung der Rohrleitung ermöglicht eine Verdoppelung der Ausgleichskapazität.

Anwendungsgebiet

U-förmige Kompensatoren werden verwendet, um Temperaturdehnungen von Rohren auf langen geraden Abschnitten auszugleichen, wenn durch Windungen des Heizungsnetzes keine Möglichkeit der Selbstkompensation der Rohrleitung besteht. Das Fehlen von Kompensatoren an starr befestigten Rohrleitungen mit variabler Temperatur des Arbeitsmediums führt zu einer Zunahme der Spannungen, die die Rohrleitung verformen und zerstören können.

Es werden flexible Kompensatoren verwendet

1. Zur oberirdischen Verlegung für alle Rohrdurchmesser, unabhängig von den Parametern des Kühlmittels.
2. Bei Verlegung in Kanälen, Tunneln und Sammelkollektoren an Rohrleitungen von DN25 bis DN200 bei einem Heizmitteldruck bis 16 bar.
3. Zur kanallosen Verlegung für Rohre mit Durchmessern von DN25 bis DN100.
4. Wenn die maximale Temperatur des Mediums 50 ° C überschreitet

Würde

• Hohe Kompensationsfähigkeit
• Wartungsfrei
• Einfach herzustellen
• Geringe Kraftübertragung auf Festlager

Nachteile

• Großer Rohrverbrauch
• Große Stellfläche
• Hoher hydraulischer Widerstand

27.02.2018

Balgkompensatoren (nachfolgend SC genannt) und Balgausgleichsvorrichtungen (nachfolgend SCU genannt), die für eine dichte Verbindung gegenüber beweglichen Elementen und zum Ausgleich von Temperaturverformungen von Stahlrohrleitungen von Warmwasserbereitungsnetzen und Warmwasserversorgung (nachfolgend Warmwasser) sowie Wasser- und Dampfleitungen der Kategorie III in allen ihren Ausführungen Dichtungen und jede Art von Wärmedämmung.

Um den Betrieb der Rohrleitung sicherzustellen, ist es notwendig, den Balgkompensator richtig auszuwählen und zu installieren. Bei der Auswahl des SC- oder SKU-Typs sollte man sich an der Verlegung des Wärmerohrs, der Art seiner Wärmedämmung sowie seiner Kompensationsfähigkeit orientieren. Da SK und SKU in einer neutralen Position geliefert werden, relativ zu der sie um die Amplitude des Axialhubes gedehnt und gestaucht werden können, um den maximalen Arbeitshub zu nutzen (Ausgleichsvermögen 2 * λ-1 = λ), SK und Die SKU muss während der Installation um den Wert von ∆L mont gestreckt werden, der von der Außentemperatur abhängt, bei der die Installation durchgeführt wird (t mont).

Der Betrag der Vorstreck-(Montage-)Verformung von axialem SC und SKU wird durch die Formel bestimmt:

∆L mont = L λ µ * α *, mm

Wobei: L λ µ - die Länge des Abschnitts, auf dem die SK oder SKU installiert ist.

Die Einbaulänge der SK bzw. SKU ergibt sich aus der Formel:

L mont = L sk + ∆L mont, mm

Wobei: L sk - die Länge der SK oder SKU im Lieferzustand (im Reisepass der SK oder SKU angegeben), mm;

Ein Beispiel für die Berechnung der Vordehnung eines Faltenbalg-Axialkompensators bei der Montage

Betrachten Sie zum Beispiel den Balgkompensator OPN-16-1000-220-2.2. Nach den anerkannten Bezeichnungen handelt es sich um ein Gerät, bei dem die maximale Ausgleichskapazität 220 mm beträgt: 110 mm Druck und 110 mm Zug.

∆L mont - der Wert der vorläufigen Dehnung des SC oder der SKU (der erforderliche Wert);

t max + t min - minimale und maximale Betriebstemperatur, ° С;

t mont - die Außenlufttemperatur, bei der die Installation durchgeführt wird;

L λ µ - die Länge des Abschnitts, auf dem der SC oder das IMS installiert ist;

α ist der lineare Ausdehnungskoeffizient der Rohrleitung;

Beispiel: für die Region Moskau: t min = -28 ° С;

für die Versorgungsleitung: t max = 150 ° С; tMont = 20 ° C;

für das Gegenteil: t max = 90 ° С; tMont = 20 ° C;

Abschnittslänge: L λ µ = 163;

Längenausdehnungskoeffizient der Rohrleitung α = 0,0122

Vorstreckwert für die Versorgungsleitung:

∆L mont = 163 * 0,0122 * = 101,4 mm

Vordehnung für das Rücklaufrohr:

∆L mont = 163 * 0,0122 * = 41,8 mm

Bei Erd- und Kanalverlegung der Rohrleitung entspricht tmin der Auslegungstemperatur der Außenluft für die Auslegung der Heizung nach SNiP 23-01-99.

Das Werk JSC "NPP" KOMPENSATOR "beschäftigt sich mit der Entwicklung, Herstellung und Lieferung von Balgkompensatoren Eigenproduktion... Unsere Produktpalette umfasst viele technische Geräte, die einfach zu installieren sind und hohen Belastungen standhalten. Die Kompensatoren haben die Dichtheitsklasse IV nach OST5R.0170, behalten ihre Parameter für 30 Jahre und werden gemäß den Anforderungen der GOST R ISO 9001-2015 (ISO 9001: 2015) hergestellt.