Anleitung für ein automatisches Feuerlöschsystem. Betriebsanleitung für die Station der automatischen Feuerlöschanlage. NS. Inbetriebnahme der Feuerlöschanlage

OJSC SIBNEFT-NOYABRSKNEFTEGAZ

TERRITORIALES ÖLPRODUKTIONSPROJEKT

"HOLMOGORNEFT"

I N S T R U K C I Z

zum Betrieb des Wassersystems

Feuerlöscheinheit UPSVG-2 TsPPN-2.

Nojabrsk

2003 Jahr.

OJSC "SIBNEFT - NOYABRSKNEFTEGAZ"

TERRITORIALES ÖLPRODUKTIONSPROJEKT "KHOLMOGORNEFT"

ZUGELASSEN ZUGELASSEN

Vorsitzender des Gewerkschaftsausschusses Leiter des TPDN

TPDN "Kholmogorneft" "Kholmogorneft"

___________ VON. Juschko _______ S. Yu. Rusakov

"" _______2003 "___" ________ 2003

Chef PCh-130 OGPS-9

SIE. Miroshnichenko

"__" __________2003

I N S T R U K C I Z

zum Betrieb des Wassersystems

Feuerlöscheinheit UPSVG-2 TsPPN-2.

ICH.Allgemeine Stellung.

Diese Anweisung wurde auf der Grundlage der "Brandschutzregeln in der Russischen Föderation" (PPB 01-03) und "Brandsicherheitsregeln in der Ölindustrie" PPBO-85 entwickelt.

1.1. Der Geschäftsleiter ernennt durch seine Anordnung eine Person, die für den sicheren Betrieb der Wasserfeuerlöschanlage verantwortlich ist.

1.2. Der für den technischen Betrieb Verantwortliche führt zusammen mit der Serviceorganisation der gesamten Wasserlöschanlage regelmäßig termingemäße Inspektionen, Kontrollen und Prüfungen durch.

II. Zweck und Einrichtung des Wasserlöschens.

2.1. Das Wasser-Feuerlöschsystem ist für das externe Löschen von Gebäuden und Anlagen der Anlage sowie für die Wasserversorgung des Tanklagers zur Kühlung der Tanks durch Bewässerung bestimmt, wenn sich darin Öl entzündet.

2.2. Die Anlage besteht aus einer Ringleitung mit 13 von Doroshevsky entworfenen Hydranten, die sich entlang des Umfangs der UPSVG und des Tanklagers befindet und über die Ventile Nr. 551/1, 551/2, 557, 558 an das Speicherdruckhaltesystem angeschlossen ist. Ventilbaugruppen zum Zuführen von Wasser durch Richtungen.

2.2.1. Die Wasser-Feuerlöschanlage ist ein Trockenrohr, das mit Wärmespuren über dem Boden verlegt wird. An der Löschwasserversorgung sind an erhöhten Wendepunkten Ventile zum Entlüften und an tieferen Stellen Abflüsse zum Ablassen des Wassers installiert.

2.2.2. Block-Box mit Feuerlöschpumpen - Pumpen K 100/65 - 2 Stk., Zur Wasserversorgung von Feuerwehren RVS - 1,2 zum Feuerring.

2.2.3. Sanitär, Hydranten, Armaturen werden zusammen mit Begleitheizungen mit Mineralwollmatten wärmegedämmt.

2.2.4. Alle RVS-5000 sind mit einer stationären Wandkühleinheit ausgestattet, bestehend aus einem Bewässerungsring und einem Zulauftrockenrohr. Das Trockenrohr ist über einen Absperrschieber mit einem ringförmigen Löschwasserrohr verbunden. Der Bewässerungsring besteht aus vier Teilen, wobei jeder Teil über eine separate Trockenversorgungsleitung mit Wasser versorgt wird. Darüber hinaus wurde ein Trockenrohr zum Kühlen der Tankwände von mobilen Geräten durch die Anschlussköpfe GM-80 entfernt.

III. Vorbereitung der Feuerlöschanlage für die Arbeit.

3.1. Bei der Vorbereitung des Feuerlöschsystems für den Betrieb ist es notwendig, die Position der manuellen und elektrischen Ventile zu überprüfen:

3.1.1. Die Absperrschieber zum Anschluss der Feuerlöschanlage an die RPM-Anlage Nr. 550, 551/1, 551/2, 552 müssen immer geöffnet sein.

3.1.2. Elektroventile Nr. 554, 555, 558 und Absperrschieber an den Bypassleitungen Nr. 553, 556, 557 müssen geschlossen sein.

3.1.2. Feuerringventile Nr. 560, 561, 562, 563, 564, 565, 566, 567, 568 müssen geöffnet sein.

3.1.3. Alle Wasserversorgungsventile zum Kühlen der Tanks müssen geschlossen sein:

RVS-5000 Nr. 1 - Nr. 569 / 1-572 / 1, 569 / 1d-572 / 1d;

RVS-5000 Nr. 2 - Nr. 569 / 2-572 / 2, 569 / 2d-572 / 2d;

RVS-5000 Nr. 3 - Nr. 569 / 3-572 / 3, 569 / 3d-572 / 3d;

RVS-5000 Nr. 4 - Nr. 569 / 4-572 / 4, 569 / 4d-572 / 4d.

3.1.4. Die Ventile Nr. 1, 2, 4 und 14 am Feuerwehr-VVS-1.2 müssen geöffnet sein.

3.2. Überprüfen Sie den Druck im Druckhaltesystem, er muss mindestens 5 kgf / cm 2 . betragen

NS. Die Einbeziehung der Feuerlöschanlage in die Arbeit.

4.1. Um das Feuerlöschsystem im Betrieb einzuschalten, muss die Pumpe K 100/65 eingeschaltet werden, um das System mit Wasser zu füllen.

4.2. Der Druck im System muss durch Einstellen des Durchflusses durch die Absperrschieber Nr. 554, 555, 558 am Anschlusspunkt zum Druckhaltesystem auf mindestens 5 kgf / cm 2 gehalten werden.

4.3 Öffnen Sie im Brandfall des RVS-5000 die Ventile Nr. 569-572 der brennenden und gekühlten Tanks. Wird eine intensivere Kühlung benötigt, schließen wir die Löschmittel mit GM-80 Anschlussköpfen an und öffnen die entsprechenden Ventile (Nr. 569d-572d) des zusätzlich gekühlten Tanks.

4.4 Mögliche zusätzliche Kühlung von Tanks durch Anschluss

zu den nächsten sicher platzierten Hydranten (PG 1-10)

Unter dem Betrieb von Anlagen Feuerautomatik verstehen ihren Einsatz zum Erkennen oder Löschen von Bränden sowie deren Wartung und Reparatur. Beim Betrieb von AUP, APS wird eine Reihe von Maßnahmen durchgeführt, die Folgendes bieten:

technisch richtige Verwendung Installationen, d.h. Anwendung beim Erkennen oder Löschen eines Feuers im Löschmodus;

richtige Lagerung;

rechtzeitige und qualitativ hochwertige Wartung, um das Gerät in einem guten und effizienten Zustand zu erhalten;

rechtzeitige und qualitativ hochwertige Reparaturen;

Wartung wird als eine Reihe von Arbeiten verstanden, die Kontrolle bieten technischer Zustand, verlängert die Lebensdauer. Die Wartungsaktivitäten sind in vier Gruppen unterteilt:

Vorbereitung der Anlage für den Einsatz nach Betrieb oder Reparatur, einschließlich Betankungs- und Ladevorgänge (Austausch ausgelöster oder beschädigter Sprinkler usw.);

Kontrolle des technischen Zustands;

Verhütung;

laufenden Reparaturen, um die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Anlagen zu erhalten.

Die Überwachung des technischen Zustands wird durchgeführt, um die Fähigkeit von Anlagen zu beurteilen, bestimmte Funktionen zu erfüllen. Diese Fähigkeit wird durch die Werte bestimmter Parameter bewertet. Wenn die Werte dieser Parameter den Nennwerten entsprechen, gilt die Installation als funktionstüchtig.

Bei Abweichung von den Normen ist die Installation fehlerhaft, weil es kann keine zufriedenstellende Leistung der zugewiesenen Funktionen bieten. Somit reduziert sich die Überwachung des Anlagenzustands auf das Zusammenstellen echter, d.h. gemessen an der Anlage, Werte, Parameter mit ihren Nennwerten. Als Ergebnis des Vergleichs wird ein Rückschluss auf den technischen Zustand der Anlage und die Möglichkeit ihrer Weiterverwendung gezogen.

Die Wartung ist unterteilt in täglich, monatlich, vierteljährlich und jährlich. Bei der täglichen Wartung wird folgender Arbeitsumfang durchgeführt:

Überwachung des Zustands der Pipeline-Lackierung;

Kontrolle über die Einhaltung zulässiger Abstände (nicht mehr als zwei Meter) von Sprinklern zu gelagerten Materialien;

externe Überprüfung von Steuergeräten (Steuer- und Starteinheiten, Ventile);

Überprüfen Sie die Manometer über und unter der Steuer- und Starteinheit (die Differenz sollte 0,05 nicht überschreiten);

Betrieb von Pumpen, Kompressoren gemäß den Anweisungen (Pässe) der Hersteller. Die Ergebnisse der Prüfung werden für jede Position im Logbuch „Anlagenbetrieb“ festgehalten.

Bei der monatlichen Wartung werden tägliche Wartungsarbeiten sowie folgende Arbeiten durchgeführt:

Inspektions- und Wartungsarbeiten in Bezug auf die elektrische Ausrüstung von Anlagen;

Prüfen der Spannung der Haupt- und Notstromversorgung, Eingänge zu automatischen Schaltern, Eingängen von automatischen Schaltern im Signalkreis;

Überprüfung der Leistung von Stromkreisen im Fern- und Automatikmodus;

Inspektion und vorbeugende Arbeiten an der gesamten Kommunikation von Anlagen

Überprüfung der Pumpen und ihrer Armaturen, Druck - gemäß den Manometern;

Kontrolle der Steuer- und Starteinrichtungen.

Die vierteljährliche Wartung umfasst monatliche Wartungsarbeiten, zusätzlich werden folgende Arbeiten durchgeführt:

Überprüfung des Zustands und der Befestigung der Rohrleitung und der Sprinkler;

Überprüfung der Arbeit von ЭКМ anhand des Kontrollmanometers;

Drehen der Wellen der Elektromotoren der Pumpen von Hand.

Das Jährliche beinhaltet Maßnahmen zur vierteljährlichen Wartung und darüber hinaus:

Lecktest prüfe Ventile und Absperrschieber;

Kontrolle und Besichtigung der Kontrolle Messgeräte innerhalb der in der Werksanweisung angegebenen Zeit;

Austausch oder Reparatur abgenutzter Teile;

Stichprobenkontrolle des Sprinklerflüssigkeitsverlustes;

Messung des Widerstandes der Erdschleife.

Darüber hinaus gibt es Wartungsarbeiten, die alle 3 Jahre durchgeführt werden müssen. Diese beinhalten:

jährliche Wartungsarbeiten;

Beseitigung von Undichtigkeiten im System, Reparatur von Gerätebefestigungen;

Tönung Ausrüstung;

Reparatur von Erdungsgeräten;

Messung der Antriebsisolierung von Anlagen;

Revision von Pumpen, Ventilen;

das System spülen.

GEBRAUCHSANWEISUNG AUP.

ALLGEMEINE ANWEISUNGEN

Die Inbetriebnahme der AUP sollte durch Vertreter erfolgen von:

Energieunternehmen (Vorsitzender);

Planungs-, Installations- und Inbetriebnahmeorganisationen;

staatliche Brandaufsicht.

Das Arbeitsprogramm und die Abnahmebescheinigung der Kommission müssen vom technischen Leiter des Unternehmens genehmigt werden.

SICHERHEITSMASSNAHMEN

Während der Operation technologische Ausrüstung Wasser-Feuerlöschanlagen muss das Personal von Energieversorgungsunternehmen die einschlägigen Sicherheitsanforderungen der PTE, PTB sowie in den Werkspässen und Betriebsanweisungen für bestimmte Geräte einhalten.

Während der Wartung und Reparatur der AUP sollte beim Besuch der durch die AUP geschützten Räumlichkeiten die automatische Steuerung einer bestimmten Verteilerleitung in dieser Richtung auf manuell (Fern) umgestellt werden, bis die letzte Person den Raum verlässt.

Druckprüfungen von Rohrleitungen mit Wasser sollten nur nach einem genehmigten Programm durchgeführt werden, das Maßnahmen zum Schutz des Personals vor einem möglichen Rohrbruch umfassen sollte. Auf vollständige Entfernung der Luft aus Rohrleitungen achten. Es ist verboten, Crimparbeiten mit anderen Arbeiten im selben Raum zu kombinieren. Wird die Druckprüfung von Auftragnehmern durchgeführt, so werden die Arbeiten genehmigungskonform ausgeführt. Die Durchführung dieser Arbeiten durch das Betriebs- oder Reparaturpersonal des Energieversorgungsunternehmens wird in einem schriftlichen Auftrag dokumentiert.

Das an der Druckprüfung beteiligte Personal muss vor Arbeitsbeginn in die Arbeitssicherheit eingewiesen werden.

Während des Crimpens dürfen sich keine Unbefugten im Raum aufhalten. Die Druckprüfung muss unter Aufsicht einer verantwortlichen Person durchgeführt werden.

Instandsetzungsarbeiten an den technologischen Einrichtungen sollten nach der Druckentlastung dieser Einrichtungen und der Vorbereitung der erforderlichen organisatorischen und technischen Maßnahmen durch die bestehende PTB durchgeführt werden.

VORBEREITUNG DER ARBEIT UND PRÜFUNG DES TECHNISCHEN ZUSTANDS

FEUERLÖSCHEINHEITEN

Die Schaumlöschanlage besteht aus:

eine Quelle für eine Schaumzufuhr (Reservoir);

Feuerlöschpumpen (entwickelt für die Aufnahme und Zufuhr von Lösung zu Druckleitungen);

Saugleitungen (die die Wasserquelle mit Feuerlöschpumpen verbinden);

Druckleitungen (von der Pumpe zum Steuergerät);

Verteilungsleitungen (verlegt innerhalb der geschützten Räumlichkeiten);

Steuergeräte, die am Ende von Druckleitungen installiert sind;

Sprinkler.

Zusätzlich zu den oben genannten können basierend auf konstruktiven Lösungen Folgendes in das Schema der Feuerlöschanlagen aufgenommen werden:

ein Tank mit einer Schaummittellösung zum Befüllen von Feuerlöschpumpen;

pneumatischer Tank zur Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks im Netzwerk der Feuerlöschanlage;

einen Kompressor zum Versorgen des pneumatischen Tanks mit Luft;

Ablasshähne;

prüfe Ventile;

Dosierscheiben;

Druckschalter;

Manometer;

Vakuummeter;

Füllstandsmesser zum Messen des Füllstands in Tanks und einem pneumatischen Tank;

andere Melde-, Steuer- und Automatisierungsgeräte.

Nach dem Abschluss Installationsarbeiten Saug-, Druck- und Verteilerleitungen müssen gespült und hydrostatisch geprüft werden. Die Ergebnisse der Spül- und Druckprüfung sind zu dokumentieren.

Wenn möglich, sollte die Wirksamkeit der Feuerlöschanlage überprüft werden, indem das Löschen einer künstlichen Feuerquelle organisiert wird.

Beim Spülen von Rohrleitungen sollte das Wasser von ihren Enden in Richtung der Steuereinheiten (um ein Verstopfen von Rohren mit kleinerem Durchmesser zu verhindern) mit einer Geschwindigkeit von 15-20% höher als die Lösungsgeschwindigkeit im Brandfall (durch Berechnung oder Empfehlungen bestimmt) zugeführt werden von Designorganisationen). Das Spülen sollte bis zu einem stabilen Erscheinungsbild fortgesetzt werden reines Wasser... Wenn es nicht möglich ist, einzelne Rohrleitungsabschnitte zu spülen, dürfen sie trocken geblasen, gereinigt, Druckluft oder Inertgas.

Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen muss unter einem Druck von 1,25 Arbeitsdruck (P), jedoch nicht weniger als P + 0,3 MPa, 10 Minuten lang durchgeführt werden.

Um den geprüften Abschnitt vom Rest des Netzes zu trennen, müssen Blindflansche oder Stopfen installiert werden. Die vorhandenen Steuergeräte, Reparaturventile usw. dürfen hierfür nicht verwendet werden.

Nach 10 Minuten Testzeit sollte der Druck schrittweise auf den Arbeitsdruck reduziert und eine gründliche Inspektion aller Schweißverbindungen und angrenzenden Bereiche durchgeführt werden.

Das Rohrleitungsnetz gilt als bestanden, wenn keine Brucherscheinungen, Undichtigkeiten und Tropfen an Schweißverbindungen und am Grundwerkstoff sichtbare bleibende Verformungen festgestellt werden.

Der Druck sollte mit zwei Manometern gemessen werden.

Das Spülen und die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen sollten unter Bedingungen durchgeführt werden, die ihr Einfrieren ausschließen.

Es ist verboten, offene Gräben mit Rohrleitungen zu verfüllen, die starken Frösten ausgesetzt sind, oder solche Gräben mit gefrorenem Boden zu verfüllen.

Automatische Wasserlöschanlagen müssen im automatischen Startmodus arbeiten. Für den Zeitraum, in dem sich Personal in Kabelanlagen aufhält (Bypass, Reparaturarbeiten etc.), sollte die Inbetriebnahme von Anlagen auf manuelle (Fern-)Schaltung umgestellt werden.

WARTUNG VON FEUERWEHREINHEITEN

Die Personen, die für den Betrieb, die Überholung und die laufenden Reparaturen der technologischen Ausrüstung der Feuerlöschanlage verantwortlich sind, werden vom Leiter des Energieunternehmens ernannt, der auch die Zeitpläne für die technische Überwachung und die Reparatur der Ausrüstung genehmigt.

Die Person, die für die ständige Bereitschaft der technologischen Ausrüstung der Feuerlöschanlage verantwortlich ist, muss das Prinzip der Vorrichtung und das Verfahren zum Betrieb dieser Ausrüstung gut kennen und außerdem über folgende Unterlagen verfügen:

Projekt mit Änderungen während der Installation und Inbetriebnahme der Feuerlöschanlage;

Fabrikpässe und Bedienungsanleitungen für Ausrüstungen und Geräte;

diese Modellanleitung und lokale Betriebsanleitungen für Prozessgeräte;

Handlungen und Protokolle der Installations- und Inbetriebnahmearbeiten sowie der Prüfung der technologischen Ausrüstung;

Wartungs- und Reparaturpläne für technologische Ausrüstung;

"Logbuch für die Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage."

Abweichungen von dem vom Projekt angenommenen Schema, Austausch von Geräten, zusätzliche Installation Sprinkler oder deren Ersatz durch Sprinkler mit großem Düsendurchmesser muss vorher mit dem Planungsinstitut - dem Projektautor - abgestimmt werden.

Um den technischen Zustand der technologischen Ausrüstung der Feuerlöschanlage zu überwachen, sollte ein "Verzeichnis der Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage" geführt werden, in dem Datum und Uhrzeit der Inspektion, wer die Inspektion durchgeführt hat, die festgestellte Fehler, Art und Zeitpunkt ihrer Beseitigung, Zeitpunkt der Zwangsabschaltung und Aktivierung von Feuerlöschanlagen, durchgeführt durch Funktionsprüfung der gesamten Anlage oder einzelner Geräte.

Mindestens einmal im Quartal muss sich der technische Leiter des Unternehmens bei Erhalt mit dem Inhalt des Journals vertraut machen.

Um die Bereitschaft und Effizienz der AUVP zu überprüfen, sollte alle drei Jahre eine vollständige Überprüfung der technologischen Ausrüstung dieser Anlage durchgeführt werden.

Während des Audits wird zusätzlich zu den Hauptarbeiten eine Druckprüfung der Druckleitung durchgeführt und eine Spülung (oder Spülung) und Druckprüfung von Verteilungsleitungen in der aggressivsten Umgebung (Feuchtigkeit, Gasverschmutzung, Staub) durchgeführt zwei oder drei Richtungen.

Werden Mängel festgestellt, müssen Maßnahmen entwickelt werden, um deren vollständige Beseitigung in kurzer Zeit zu gewährleisten.

Eine automatische Feuerlöschanlage nach dem vom jeweiligen Werkstattleiter genehmigten Zeitplan, mindestens jedoch alle drei Jahre, muss nach einem eigens entwickelten Programm mit der tatsächlichen Inbetriebnahme geprüft (getestet) werden, sofern dies beinhaltet keine Stilllegung der technologischen Einrichtungen oder des gesamten Produktionsprozesses. Während der Prüfung am ersten und letzten Sprinkler sollten der Wasserdruck und die Bewässerungsintensität überprüft werden.

Die Prüfung sollte mit einer Dauer von 1,5-2 Minuten unter Einbeziehung von gebrauchsfähigen Entwässerungsgeräten durchgeführt werden.

Auf der Grundlage der Prüfergebnisse muss eine Handlung oder ein Protokoll erstellt werden und die Tatsache der Prüfung selbst muss im „Journal für Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage“ registriert werden.

Die Überprüfung des Betriebs der AUVP oder bestimmter Gerätetypen sollte während der Rücknahme zur Reparatur, Wartung der geschützten Räumlichkeiten und der technologischen Einheit durchgeführt werden.

Zur Aufbewahrung von Ersatzgeräten, Geräteteilen sowie Vorrichtungen, Werkzeugen, Materialien, Geräten, die zur Steuerung und Organisation erforderlich sind Renovierungsarbeiten AUVP muss ein Sonderraum zugewiesen werden.

Die technischen Fähigkeiten der AUVP sollten in den Einsatzplan zum Löschen eines Brandes in einem bestimmten Kraftwerk aufgenommen werden. Bei Feuerwehrtrainings ist es notwendig, den Kreis des Personals zu erweitern, das den Zweck und das Gerät der AUVP sowie das Verfahren zu ihrer Aktivierung kennt.

Das Personal, das die AUVP-Kompressoren und pneumatischen Tanks wartet, muss gemäß den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln geschult und zertifiziert sein.

Die Person, die für den Betrieb der technologischen Ausrüstung der Feuerlöschanlage verantwortlich ist, muss eine Schulung mit Personal organisieren, das mit der Kontrolle des Betriebs und der Wartung dieser Ausrüstung beauftragt ist.

Im Raum der Pumpstation AUVP sollte Folgendes angehängt werden: Anweisungen zum Einschalten der Pumpen und zum Öffnen der Absperrventile sowie grundlegende und technologische Diagramme.

Die Zugänge zum Gebäude (Raum) der Pumpstation und der Feuerlöschanlage sowie die Zugänge zu Pumpen, Pneumatiktank, Kompressor, Steuergeräten, Manometern und sonstigen Einrichtungen der Feuerlöschanlage müssen immer frei sein .

An einer in Betrieb befindlichen Feuerlöschanlage muss in Arbeitsstellung abgedichtet werden:

Luken von Reservoirs und Tanks zur Aufbewahrung von Wasservorräten;

Steuergeräte, Absperrschieber und Handkräne;

Druckschalter;

Ablasshähne.

Nach dem Auslösen der Feuerlöschanlage muss deren Funktionsfähigkeit spätestens nach 24 Stunden wiederhergestellt sein.

Die Kontrolle des Wasserstandes im Tank sollte täglich mit Eintragung in das "Logbuch der Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage" erfolgen.

Die korrekte Funktion der automatischen Füllstandsanzeige im Tank sollte bei positiven Temperaturen mindestens alle drei Monate, monatlich - um negative Temperatur und sofort bei Zweifeln an der korrekten Funktion des Füllstandsanzeigers.

Die Tanks sind gegen unbefugten Zugriff zu verschließen und zu versiegeln, die Unversehrtheit der Versiegelung wird bei der Inspektion der Geräte, mindestens jedoch vierteljährlich, überprüft.

Das Wasser im Tank sollte keine mechanischen Verunreinigungen enthalten, die Rohrleitungen, Dosierscheiben und Sprinkler verstopfen könnten.

Um Fäulnis und Ausblühen des Wassers zu verhindern, wird empfohlen, es mit Bleichmittel in einer Menge von 100 g Kalk pro 1 m Wasser zu desinfizieren.

Es ist notwendig, das Wasser im Tank jährlich im Herbst zu wechseln. Beim Wasserwechsel werden der Boden und die Innenwände des Tanks von Schmutz und Ablagerungen gereinigt, der beschädigte Lack restauriert oder komplett erneuert.

Vor Frosteinbruch in der Nähe von erdverlegten Tanks muss der Spalt zwischen den oberen und unteren Lukendeckeln mit Isoliermaterial verfüllt werden.

Vierteljährlich wird der Zustand der Durchführungen, Absperrventile, Messgeräte und des Wasserzulaufbrunnens überprüft.

Vor Frosteinbruch sind die Armaturen im Wasserzulaufbrunnen zu überprüfen, ggf. zu reparieren und den Brunnen zu isolieren.

Vor dem Testen der Pumpen ist Folgendes zu überprüfen: das Anziehen der Öldichtungen; der Schmiergrad in den Lagerwannen; richtiges Anziehen von Fundamentschrauben, Pumpendeckelmuttern und Lagern; saugseitige Rohrleitungsanschlüsse und die Pumpen selbst.

Einmal im Monat sollten Pumpen und andere Ausrüstungen der Pumpstation überprüft, von Staub und Schmutz gereinigt werden.

Jede Feuerlöschpumpe muss mindestens zweimal im Monat eingeschaltet werden, um den erforderlichen Druck zu erzeugen, der im Betriebstagebuch festgehalten wird.

Mindestens einmal im Monat sollte die Zuverlässigkeit der Übergabe aller Feuerlöschpumpen an die Haupt- und Reservestromversorgung mit der Eintragung der Ergebnisse im Betriebstagebuch überprüft werden.

Wenn ein spezieller Tank zum Befüllen der Pumpen mit Wasser vorhanden ist, muss dieser jährlich überprüft und lackiert werden.

Alle drei Jahre müssen Pumpen und Motoren gemäß Abschnitt 5.1.5 dieser Normanweisung einem Audit unterzogen werden, bei dem alle vorhandenen Mängel beseitigt werden notwendig.

Die Pumpstation muss sauber gehalten werden. Bei Abwesenheit muss es verschlossen werden. Einer der Ersatzschlüssel muss auf dem Bedienfeld aufbewahrt werden, der an der Tür angezeigt werden muss.

Einmal im Quartal ist zu überprüfen:

keine Leckagen und Durchbiegungen von Rohrleitungen;

das Vorhandensein einer konstanten Steigung (nicht weniger als 0,01 für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 50 mm und 0,005 für Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm und mehr);

Zustand der Rohrleitungsbefestigungen;

fehlender Kontakt mit elektrischen Drähten und Kabeln;

Zustand der Lackierung, Schmutz- und Staubfreiheit.

Festgestellte Mängel, die die Zuverlässigkeit der Anlage beeinträchtigen könnten, sollten umgehend beseitigt werden.

Die Druckleitung muss ständig einsatzbereit, d. h. mit Wasser gefüllt und unter Betriebsdruck sein.

Für AUP-Transformatoren und Kabelstrukturen in Schließ- und Startvorrichtungen verwendet werden Stahlverstärkung, elektrifizierte Schieber mit automatischem Start, Klasse 30s 941nzh; 30s 986nzh; 30s 996nzh mit einem Arbeitsdruck von 1,6 MPa, Reparaturventile mit einem Handantrieb der Marke 30s 41nzh mit einem Arbeitsdruck von 1,6 MPa.

Der Zustand der Steuergeräte und Ventile, das Vorhandensein einer Dichtung, die Druckwerte vor und nach den Steuergeräten müssen mindestens einmal im Monat überwacht werden.

Alle sechs Monate sollte eine Inspektion durchgeführt werden Stromkreis Ansteuerung der Steuereinheit mit automatischer Aktivierung durch den Brandmelder bei geschlossenem Ventil.

Der Aufstellungsort des Steuergerätes sollte gut beleuchtet sein, Beschriftungen auf Rohrleitungen oder spezielle Schablonen (Gerätenummer, geschützter Bereich, Sprinklertyp und deren Nummer) sollten mit unverwischbarer heller Farbe und deutlich sichtbar angebracht werden.

Beschädigungen an Ventilen, Ventilen und Rückschlagventilen, die die Zuverlässigkeit der Feuerlöschanlage beeinträchtigen könnten, müssen sofort behoben werden.

Als Wassersprinkler für automatische Feuerlöschung Transformatoren, Sprinkler OPDR-15 werden mit einem Arbeitswasserdruck vor den Sprinklern im Bereich von 0,2-0,6 MPa verwendet; zum automatischen Feuerlöschen von Kabelstrukturen werden Sprinkler DV, DVM mit einem Arbeitsdruck von 0,2-0,4 MPa verwendet.

Bei der Inspektion von Schaltanlagen, mindestens jedoch einmal im Monat, müssen die Sprinkler kontrolliert und von Staub und Schmutz gereinigt werden. Wird eine Fehlfunktion oder Korrosion festgestellt, müssen Maßnahmen zu deren Beseitigung getroffen werden.

Sprinkler sind bei Reparaturarbeiten vor Putz und Farbe (zB Kunststoff- oder Papierkappen etc.) zu schützen. Nach der Reparatur gefundene Farb- und Mörtelspuren müssen entfernt werden.

Es ist verboten, Stopfen und Stopfen anstelle von defekten Sprinklern zu installieren.

Um defekte oder beschädigte Sprinkler zu ersetzen, muss eine Reserve von 10-15% der Gesamtzahl der installierten Sprinkler geschaffen werden.

Die Aufnahme des pneumatischen Tanks in den Betrieb sollte in folgender Reihenfolge erfolgen:

Füllen Sie den pneumatischen Tank bis zu etwa 50% seines Volumens mit Wasser (kontrollieren Sie den Füllstand am Wasserschauglas);

schalten Sie den Kompressor ein oder öffnen Sie das Ventil an der Druckluftleitung;

erhöhen Sie den Druck im Pneumatiktank auf den Arbeitsdruck (kontrolliert durch das Manometer), schließen Sie den Pneumatiktank an die Druckleitung an und erzeugen Sie darin einen Arbeitsdruck.

Eine externe Inspektion des Pneumatiktanks sollte täglich durchgeführt werden, prüfen Sie den Wasserstand und den Luftdruck im Pneumatiktank. Wenn der Luftdruck um 0,05 MPa (bezogen auf den Arbeitsdruck) abfällt, wird er aufgepumpt.

Der Kompressor wird einmal pro Woche im Leerlauf getestet.

Die einmal jährlich durchgeführte Wartung des pneumatischen Tanks und des Kompressors umfasst:

Entleerung, Inspektion und Reinigung des pneumatischen Tanks;

Ausbau und Kontrolle am Stand Sicherheitsventil(bei Fehlfunktion durch ein neues ersetzen);

lackieren der Oberfläche des pneumatischen Tanks (das Datum der Reparatur auf der Oberfläche angeben);

genaue Inspektion des Kompressors (verschlissene Teile und Armaturen ersetzen);

Erfüllung aller sonstigen technischen Anforderungen, die von den Werkspässen und Betriebsanleitungen für den pneumatischen Tank und Kompressor vorgeschrieben sind.

Es ist verboten, den pneumatischen Tank aus dem Feuerlöschinstallationsplan auszuschalten.

Die Inspektion des pneumatischen Tanks wird von einer Sonderkommission unter Beteiligung von Vertretern des Gosgortekhnadzor, der örtlichen Behörden der staatlichen Feueraufsicht und dieses Energieunternehmens durchgeführt.

Die Richtigkeit der Messwerte der an den pneumatischen Tanks installierten Manometer sollte einmal im Monat überprüft werden, die an den Rohrleitungen installiert sind - einmal alle sechs Monate.

Eine vollständige Kontrolle an der Feuerlöschanlage aller Manometer mit deren Plombierung oder Prägung ist nach aktueller Vorschrift jährlich durchzuführen.

ORGANISATION UND ANFORDERUNGEN FÜR REPARATURARBEITEN

Bei der Reparatur der technologischen Ausrüstung der Feuerlöschanlage sollte man sich zunächst an den Anforderungen des Passes, den Anweisungen der Anlage für den Betrieb bestimmter Ausrüstungen, den Anforderungen der einschlägigen Normen und technischen Bedingungen orientieren , sowie die Anforderungen dieses Handbuchs.

Beim Ersetzen eines Abschnitts einer Rohrleitung in einem Bogen wird der Mindestradius der inneren Bogenkurve Stahl Röhren beim Biegen im kalten Zustand sollte es mindestens vier Außendurchmesser haben, im heißen Zustand - mindestens drei.

Der gebogene Teil des Rohres muss frei von Falten, Rissen oder anderen Defekten sein. Die Ovalität an den Biegepunkten darf nicht mehr als 10% betragen (bestimmt durch das Verhältnis der Differenz zwischen dem größten und kleinsten Außendurchmesser des gebogenen Rohres zum Außendurchmesser des Rohres vor der Biegung).

Der Wanddickenunterschied und der Kantenversatz von aneinanderstoßenden Rohren und Rohrleitungsteilen sollten 10 % der Wanddicke nicht überschreiten und nicht mehr als 3 mm betragen.

Vor dem Schweißen sind die Kanten der zu schweißenden Rohrenden und die daran angrenzenden Flächen auf einer Breite von mindestens 20 mm von Rost und Schmutz zu reinigen.

Das Schweißen jeder Verbindung muss ohne Unterbrechung durchgeführt werden, bis die gesamte Verbindung vollständig verschweißt ist.

Die Schweißverbindung von Rohren ist abzulehnen, wenn folgende Mängel festgestellt werden:

an der Naht- oder Grundmetalloberfläche in der Schweißzone auftretende Risse;

Durchhängen oder Hinterschneidungen in der Übergangszone von Grundmetall zu abgeschiedenem Metall;

Durchbrennen;

Unebenheiten der Schweißnaht in Breite und Höhe sowie deren Abweichungen von der Achse.

In besonders feuchten Räumen mit chemisch aktiver Umgebung müssen die Rohrbefestigungskonstruktionen aus Stahlprofilen mit einer Dicke von mindestens 4 mm bestehen. Rohrleitungen und Befestigungskonstruktionen müssen mit Schutzlack oder malen.

Rohrleitungsanschlüsse für die offene Verlegung sollten sich außerhalb von Wänden, Trennwänden, Decken und anderen Gebäudestrukturen von Gebäuden befinden.

Befestigung von Rohrleitungen an Gebäudestrukturen Gebäude sollten mit normalisierten Stützen und Aufhängern hergestellt werden. Anschweißen von Rohrleitungen direkt an Metallkonstruktionen Gebäude und Bauwerke sowie Elemente der technologischen Ausrüstung sind nicht erlaubt.

Das Anschweißen von Stützen und Aufhängern an Gebäudestrukturen sollte durchgeführt werden, ohne deren mechanische Festigkeit zu schwächen. Durchhängen und Biegen von Rohrleitungen ist nicht zulässig.

Jeder Rohrbogen über 0,5 m Länge muss gesichert werden. Der Abstand der Abhänger zu den Schweiß- und Rohrverschraubungen muss mindestens 100 mm betragen.

Neu installierte Sprinkler müssen von Konservierungsfett gereinigt und mit einem hydraulischen Druck von 1,25 MPa (12,5 kgf / cm2) 1 Minute lang überprüft werden. Die durchschnittliche Lebensdauer von Sprinklern wird auf mindestens 10 Jahre festgelegt.

Vii. KONTROLLE DER EINHALTUNG VON STANDARDS, REGELN UND ISS-ANFORDERUNGEN WÄHREND DES BETRIEBES VON ASPT (ASPS)

36. Die Verantwortung für die Organisation des Betriebs von ASPT (APSS) liegt bei den Betreibern der Einrichtungen, die durch Feuerautomatik geschützt sind.

37. Im Rahmen einer eingehenden Prüfung des ATS (APS) prüft ein Vertreter der SBS-Behörden die Verfügbarkeit der notwendigen technischen Unterlagen für die Anlage, analysiert deren Zustand, führt eine Fremdbesichtigung und Leistungskontrolle durch.

38. Anforderungen an die betriebliche technische Dokumentation für ASPT (ASP).

38.1. Für jede ASPT (ASPT) muss ein Auftrag oder eine Bestellung für das Unternehmen (die Organisation) ausgestellt werden, in der Folgendes bestimmt wird:

  • die für den Betrieb der Anlage verantwortliche Person;
  • Betriebspersonal zur Überwachung des Betriebszustandes der Anlagen rund um die Uhr.

    • 38.2. Für jede ASPT, für die Personen, die für den Betrieb der Anlage verantwortlich sind, und für das Personal, das diese Anlage bedient, sollten Betriebsanweisungen unter Berücksichtigung der Besonderheiten der geschützten Räumlichkeiten erstellt, von der Leitung des Unternehmens genehmigt und mit der Organisation abgestimmt werden die die Wartung durchführt und R der ASPT.

    Die für den Betrieb der ASPT verantwortliche Person muss die örtlichen Behörden der SBS unverzüglich über Störungen und den Betrieb der Anlagen informieren.

    38.3. Das Betriebspersonal muss das „Störungsregister der Anlage“ (Anlage 33) besitzen und ausfüllen.

    38.4. Ein Unternehmen, das die Wartung und Reparatur von ASPT durchführt, muss über eine Lizenz der Staatlichen Feuerwehr des Innenministeriums für "Installation, Einstellung, Reparatur und Wartung von Geräten und Brandschutzsystemen" verfügen.

    Wartung und Reparaturen dürfen von Fachkräften der Anlage mit entsprechender Qualifikation durchgeführt werden. In diesem Fall muss die Vorgehensweise bei der Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten diesen entsprechen Richtlinien.

    Die Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit des ASPT oder APSS nach seinem Betrieb oder Ausfall sollte Folgendes nicht überschreiten:

  • für Moskau, St. Petersburg, Verwaltungszentren der autonomen Einheiten innerhalb der Russischen Föderation - 6 Stunden;
  • für andere Städte und Siedlungen- 18 Stunden

    • 38.5. Zwischen der Betreiberorganisation und dem Instandhaltungs- und Instandsetzungsbetrieb muss ein „Vertrag über die Instandhaltung und Instandsetzung von automatischen Feuerlöschanlagen“ abgeschlossen und gültig sein.

    38.6. Der Kontrollraum sollte Anweisungen zum Verfahren für den diensthabenden Disponenten bei der Entgegennahme von Alarmen enthalten.

    38.7. Der Annahme von ASPT für Wartung und Reparatur sollte eine Erstinspektion der Anlage vorausgehen, um ihren technischen Zustand festzustellen.

    Die Erstprüfung des ASPT sollte von einer Kommission durchgeführt werden, der ein Vertreter der SPS-Behörden angehören.

    Basierend auf den Ergebnissen der Inspektion des ASPT, dem „Gesetz über die Erstuntersuchung von automatischen Feuerlöschanlagen“ (Anlage 34) und dem „Gesetz über die Arbeiten zur Erstprüfung der automatischen Feuerlöschanlagen“ (Anlage 35 ) erstellt werden.

    38.8. Für die bei TO und R abgenommene Installation ist nach Vertragsschluss folgendes auszufüllen:

  • Pass einer automatischen Feuerlöschanlage (Anlage 36);
  • Logbuch der Registrierung der Arbeiten zur Wartung und Reparatur von automatischen Feuerlöschanlagen (Anlage 37). Es sollte alle Wartungs- und Reparaturarbeiten einschließlich der Qualitätskontrolle dokumentieren. Eine Kopie dieses Protokolls sollte von der für den Betrieb der Anlage verantwortlichen Person aufbewahrt werden, die zweite - in der Organisation, die Wartung und Reparatur durchführt. Die Seiten des Magazins sollten nummeriert, geschnürt und mit den Siegeln von Organisationen versehen sein, die ASPT bedienen und Wartungs- und Reparaturarbeiten durchführen;
  • Wartungs- und Reparaturplan (Anhang 38). Das Verfahren zur Wartung und Reparatur von ASPT sowie die Frist zur Beseitigung des Ausfalls von Anlagen müssen diesen methodischen Empfehlungen entsprechen. Die Liste und Häufigkeit der Wartungsarbeiten muss den Standard-Instandhaltungsvorschriften für ASPT (APS) entsprechen (Anlagen 39-43);
  • scrollen technische Mittel im ASPT enthalten und wartungs- und reparaturpflichtig (Anhang 44);
  • technische Anforderungen, die die Parameter der ASPT-Funktionsfähigkeit definieren (Anhang 45).

    • 38.9. Das Unternehmen muss über die folgenden technischen Unterlagen verfügen:

  • der Akt der Erstprüfung des ASPT;
  • für die an der Primärprüfung von ASPT durchgeführten Arbeiten tätig werden;
  • Vertrag über Wartung und Reparatur;
  • Zeitplan für Wartung und Reparatur;
  • technische Anforderungen, die die Parameter der ASPT-Funktionsfähigkeit definieren;
  • eine Liste der im ASPT enthaltenen technischen Mittel, die gewartet und repariert werden müssen;
  • Anrufliste;
  • Zertifikat der technischen Prüfung von ASPT;
  • Projekt für ASPT;
  • Reisepässe, Zertifikate für Ausrüstungen und Geräte;
  • Liste der montierten Geräte, Baugruppen, Instrumente und Automatisierungsgeräte;
  • Pässe zum Laden der Zylinder von Anlagen Gasfeuerlöscher;
  • Installationsanleitungen;
  • Verzeichnis der Wartungs- und Reparaturarbeiten;
  • Dienstplan des operativen (Dienst-)Personals;
  • Tagebuch der Dienstübernahme durch das Betriebspersonal;
  • Wiegen (Kontrolle) von Flaschen mit einer Feuerlöschzusammensetzung von Gasfeuerlöschanlagen.

    • 38.10. Alle für den ASPT erforderlichen Unterlagen (oder Kopien davon) müssen von der für den Betrieb des ASPT verantwortlichen Person aufbewahrt werden.

    39. Bei einer externen Prüfung des ASPT und der von ihm geschützten Räumlichkeiten ist die Einhaltung des Projekts zu überprüfen:

  • Eigenschaften der geschützten Räumlichkeiten und ihrer brennbaren Ladung;
  • Änderung von Sprinklern für Feuerlöschanlagen, der Art ihrer Installation und Platzierung;
  • Sauberkeit der Sprinkler;
  • Rohrleitungen von Anlagen (es ist nicht erlaubt, Rohrleitungen von Feuerlöschanlagen zum Aufhängen, Anbringen, Anschließen von Geräten zu verwenden, die nicht mit ASPT zusammenhängen);
  • Licht- und Tonalarm im Kontrollraum;
  • telefonische Kommunikation der Leitstelle mit der Feuerwehr des Betriebes oder der Siedlung.

    • 40. Bei der Überwachung der Einhaltung der Normen, Regeln und Anforderungen der Arbeitssicherheit während des Betriebs von ASPT ist es notwendig, deren Funktionsfähigkeit zu überprüfen und Tests (ohne Freisetzung eines Feuerlöschmittels) durchzuführen, um die Umsetzung der zu bestätigen Hauptsignale und Befehle durch die Installation.

    41. Merkmale der Steuerung von Wasser- und Schaumfeuerlöschanlagen während des Betriebs
    41.1. Bei der Überprüfung des technischen Zustands von Wasser- und Schaumfeuerlöschanlagen muss man sich an GOST R 50680-94 "Automatische Wasserlöschanlagen. Allgemeine technische Anforderungen. Prüfmethoden", GOST R 50800-95 "Automatische Schaumlöschanlagen. Allgemeine technische Anforderungen. Prüfverfahren" und die Anforderungen dieser Regeln.

    41.2. Bei der Inspektion von Wasser- und Schaumlöschanlagen ist Folgendes zu prüfen:

    41.2.1. Zustand der Sprinkler (an Orten, an denen die Gefahr einer mechanischen Beschädigung besteht, müssen die Sprinkler durch zuverlässige Zäune geschützt werden, die die Bewässerungskarte und die Ausbreitung von Wärmeströmen nicht beeinträchtigen).

    41.2.2. Sprinkler in Standardgrößen (Sprinkler mit Auslässen gleichen Durchmessers müssen in jeder Verteilerleitung (einem Abschnitt) installiert werden.

    41.2.4. Verfügbarkeit eines Sprinklerbestands (muss mindestens 10 % für jeden Sprinklertyp unter den an Verteilerrohren montierten Sprinkler sein, damit sie während des Betriebs rechtzeitig ausgetauscht werden können).

    41.2.5. Schutzhülle Rohrleitungen (in Räumen mit chemisch aktiver oder aggressiver Umgebung müssen sie mit säurebeständiger Farbe geschützt werden).

    41.2.6. Das Vorhandensein eines Funktionsplans der Verrohrung der Steuereinheiten (jede Einheit muss über eine Funktionsdiagramm Rohrleitungen und in jeder Richtung - ein Schild mit den Betriebsdrücken, den geschützten Räumen, der Art und Anzahl der Sprinkler in jedem Abschnitt des Systems, der Position (Zustand) der Absperrelemente im Standby-Modus).

    41.2.7. Verfügbarkeit an Lagertanks einer Notversorgung von Wasser für Feuerlöschzwecke mit Geräten, die den Wasserverbrauch für andere Zwecke ausschließen.

    41.2.8. Das Vorhandensein eines Reservevorrats des Schäumungsmittels (es muss ein 100%iger Reservevorrat des Schäumungsmittels bereitgestellt werden).

    41.2.9. Bereitstellung der Räumlichkeiten der Pumpstation mit telefonischer Kommunikation mit der Versandzentrale.

    41.2.10. Das Vorhandensein des Schildes "Feuerlöschstation" am Eingang der Pumpstation und einer dauerhaft funktionierenden Leuchttafel mit ähnlicher Aufschrift.

    41.2.11. Das Vorhandensein von klar und sauber ausgeführten Rohrleitungsplänen für die Pumpstation und eine schematische Darstellung einer in der Pumpstation angebrachten Feuerlöschanlage. Alle anzeigenden Messgeräte müssen Aufschriften über Betriebsdrücke und zulässige Messgrenzen haben.

    41.2.12. Prüfzeitraum der Installation (Prüfung von Wasser- und Schaumlöschanlagen während ihres Betriebs sollte mindestens alle 5 Jahre durchgeführt werden).

  • Stopfen und Stopfen anstelle von geöffneten oder defekten Sprinklern zu installieren sowie Sprinkler mit einem anderen Schmelzpunkt des Schlosses als dem in den Konstruktionsunterlagen vorgesehenen zu installieren;
  • Materialien in einem Abstand von weniger als 0,6 m von den Sprinklern lagern;
  • Rohrleitungen von Feuerlöschanlagen zum Aufhängen oder Befestigen von Geräten verwenden;
  • Produktions- oder Sanitäranlagen an die Zuleitungen der Feuerlöschanlage anschließen;
  • installieren Sie Absperrventile und Flanschverbindungen an Versorgungs- und Verteilungsleitungen;
  • im Sprinklernetz installierte interne Hydranten zu anderen Zwecken als zum Löschen eines Feuers verwenden;
  • Kompressoren zu Zwecken verwenden, die nicht mit der Sicherstellung der Funktionsfähigkeit der Anlage zusammenhängen.

    • 42. Merkmale der Steuerung von Gasfeuerlöschanlagen während des Betriebs
    42.1. Bei der Steuerung des UGP während des Betriebs ist es erforderlich:

  • eine externe Prüfung durchführen Komponenten Installationen für das Fehlen von mechanischen Beschädigungen, Schmutz, Befestigungsfestigkeit, Vorhandensein von Dichtungen;
  • Überprüfen Sie die Arbeitsposition der Absperrventile im Anreiznetzwerk und der Startzylinder;
  • Überprüfen Sie die Haupt- und Standby-Stromversorgung, überprüfen Sie die automatische Umschaltung der Stromversorgung vom Arbeitseingang in den Standby-Modus;
  • Kontrolle der OTU-Menge durch Wiegen oder Überwachen des Drucks (für zentralisierte OTU - die Haupt- und Reservemenge von OTU, für modulare OTU - die Anzahl der OTU und die Verfügbarkeit ihres Bestands);
  • Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der Komponenten der Anlage (technologischer Teil, elektrischer Teil);
  • Überprüfen Sie den Betrieb der Installation im manuellen (Remote) und automatischen Modus;
  • die Verfügbarkeit einer messtechnischen Überprüfung von Instrumenten überprüfen;
  • den Widerstand der Schutz- und Arbeitserdung messen;
  • den Isolationswiderstand von Stromkreisen messen;
  • Überprüfen Sie die Verfügbarkeit und Gültigkeit der technischen Prüfung der unter Druck arbeitenden UGP-Komponenten.

    • 42.2. Die Kontrolle und Prüfung des UGP sollte ohne Freisetzung des Löschmittels gemäß den in GOST R 50969-96 festgelegten Methoden durchgeführt werden.

    42.3. Die Kontrolle der Masse (Druck) des GOS, die Kontrolle des Gasdrucks in den Anreizflaschen muss innerhalb der vom TD bei der UGP festgelegten Fristen mit Vermerk im Journal erfolgen. Anforderungen an UGP und Treibgas beim Betanken (Pumpen) UGP sollten die gleichen sein wie bei der Erstbetankung.

    42.4. Feuerlöschstationen müssen ausgestattet und in einem Zustand gehalten werden, der den konstruktiven Lösungen entspricht.

    42.5. Sollte während des Betriebs des UGP sein Betrieb oder Ausfall aufgetreten sein, muss der UGP innerhalb des festgelegten Zeitrahmens wiederhergestellt werden (Betanken des UGP, mit Treibgas, Austausch von Modulen, Pyrokartuschen in Startzylindern, Schaltanlagen usw.) das Protokoll...

    Bei Verwendung des UGP aus dem Bestand des UGP muss dieser gleichzeitig mit der Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit des UGP wiederhergestellt werden.

    43. Merkmale der Steuerung von Aerosol-Feuerlöschanlagen während des Betriebs
    43.1. Bei der Inspektion von Objekten, die durch das UAP geschützt sind, ist es notwendig, die Einhaltung einer Reihe von behördlichen Anforderungen zu überwachen.

    43.1.1. Die Anforderungen der Wartungsvorschriften für die geprüften APS dürfen nicht geringer sein als die Anforderungen der "Einheitsvorschriften für die Wartung von Aerosol-Feuerlöschanlagen".

    43.1.2. Wenn am Aufstellungsort von GOA mechanische Beschädigungen möglich sind, müssen diese eingezäunt werden.

    43.1.3. Einbauorte von GOA und deren Ausrichtung im Raum müssen dem Projekt entsprechen.

    43.1.4. GOA muss über Siegel oder andere Vorrichtungen verfügen, die ihre Integrität bestätigen.

    43.1.5. Brennbare Ladung die durch die UAP geschützten Räumlichkeiten, ihre Leckagen und geometrischen Abmessungen müssen dem Projekt entsprechen.

    43.1.6. Auf der Oberfläche des GOA und in der Einwirkungszone des Hochtemperatur-Aerosolstrahls dürfen sich keine brennbaren Materialien befinden.

    43.1.7. Elektrische Leitungen zur Abgabe eines elektrischen Impulses an das GOA-Startgerät sind projektbezogen zu verlegen und vor thermischen und sonstigen Einflüssen zu schützen.

    43.1.8. Der GOA-Bestand muss dem Projekt angemessen sein.

    43.1.9. Im geschützten Raum und im Raum der Dienststelle muss ein funktionierender Licht- und Tonalarm vorhanden sein.

    43.1.10. Es muss eine Unterweisung des Servicepersonals im geschützten Bereich über die Maßnahmen beim Auslösen der Aerosol-Feuerlöschanlage erfolgen.

    44. Merkmale der Steuerung von modularen Installationen pulver feuerlöschen während der Operation
    44.1. Die Aufstellung und Häufigkeit der Wartungsarbeiten richtet sich nach den vom MAUPT-Entwickler auf Grundlage der technischen Dokumentation der Bauteile erstellten Vorschriften. Die Anforderungen des Wartungsplans für ein bestimmtes IAPMT dürfen nicht niedriger sein als die Anforderungen des Standard-Wartungsplans (Anhang 42).

    44.2. GPN prüft das Vorhandensein von Einträgen im Logbuch der Wartungsarbeiten und Wartung MAUPT in Übereinstimmung mit den Vorschriften und Kontrolle der Paßerhaltung des unter Druck betriebenen Schiffes (ggf. nach PB 10-115-96).

    44.3. Darüber hinaus führen die Vertreter des staatlichen Registrierungsdienstes gemäß Ziffer 34.5 dieser Empfehlungen eine externe Prüfung des IAPMT durch.

    45. Merkmale der Steuerung von Brandmeldeanlagen und der Automatisierung von Feuerlöschanlagen während des Betriebs
    45.1. Bei der Überprüfung der Betriebsorganisation des Umspannwerks und der AUP muss der Vertreter der GPN-Behörden:

  • sicherstellen, dass von der Verwaltung der Anlage eine Anordnung (Anweisung) zur Bestellung einer Person, die für den Betrieb der Anlagen verantwortlich ist, und des Personals für die Wartung und die betriebliche Rund-um-die-Uhr-Kontrolle des Umspannwerks und der AUP vorliegt;
  • vertraut mit technische Dokumentation(mit Projekt-, Werks- oder Bestandszeichnungen, Abnahme- und Inbetriebnahmebescheinigungen für Anlagen, Pässen für Geräte und Ausrüstungen, Anleitungen für den Betrieb von Anlagen, Wartungsplan, Liste der laufenden Wartungen, Logbuch für Wartung und Anlagenstörungen, Stellenbeschreibungen für Service- und Bedienpersonal das Programm und die Methodik für die komplexe Prüfung von Anlagen);
  • die Fähigkeit des Dienst- (Betriebs-) und Wartungspersonals, mit Alarmzentralen (Panels) zu arbeiten, sowie deren Kenntnis des Verfahrens zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Anlagen und Aktionen beim Auslösen von Meldern und Geräten zu überprüfen;
  • um den technischen Zustand zu überwachen, die Funktionsfähigkeit von PS und AUP zu überprüfen;
  • Überprüfen Sie die Verfügbarkeit und Funktionsfähigkeit der telefonischen Kommunikation mit der Feuerwache oder der Leitstelle der Einrichtung.

    • 45.2. Führen Sie bei der Überwachung des technischen Zustands eine Fremdinspektion der Geräte durch (Brandmelder und deren empfindliche Elemente, Schutznetze und Gläser müssen entstaubt werden). Prüfen Sie das Vorhandensein von Dichtungen an den abzudichtenden Elementen und Baugruppen.

    45.3. Die Ausrichtung der PI-Flamme muss dem Projekt angemessen sein.

    45.4. Bei der Leistungsprüfung muss der GPN-Vertreter:

  • Stellen Sie sicher, dass die Melder ausgelöst werden und die entsprechenden Benachrichtigungen an die Zentrale und Steuersignale von der Zentrale ausgegeben werden;
  • Stellen Sie sicher, dass die PS-Schleife auf ihrer gesamten Länge betriebsbereit ist, indem Sie eine Unterbrechung oder einen Kurzschluss am Ende der PS-Schleife simulieren, und überprüfen Sie auch die Funktionsfähigkeit der Startstromkreise;
  • Stellen Sie sicher, dass die Steuer- und Überwachungsgeräte sowie die Steuergeräte zusammen mit den Peripheriegeräten (Sirenen, Exekutivgeräte) funktionsfähig sind.

    • 45.5. Die Prüfungen nach Abschnitt 45.4 müssen von den für den Betrieb der Anlagen verantwortlichen Personen durchgeführt werden.

    Betriebsanleitung für Feuerlöschanlagen, APS, SOUE basierend auf PPKOP "Korund 1I"

    Ich bin damit einverstanden

    ______________________________________________________

    ANWEISUNGEN

    zum Betrieb von Feuerlöschanlagen, Brandmelder und Brandwarnern bei: ____________________________________________________________

    PPKOP "Korund 1I"

    1. 1. Ein gemeinsamer Teil.
    2. 2. Das Brandmeldesystem wurde entwickelt, um das Auftreten einer Brandquelle zu erkennen und zu alarmieren.

    2.1. Das System muss rund um die Uhr im Einsatz sein.

    3. Pflichten des Schichtleiters zur Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft der PS-Anlage.

    3.1. Der Schichtleiter ist verpflichtet, alle geschützten Räumlichkeiten äußerlich auf Schäden an den eingebauten Geräten und Geräten zu untersuchen.

    3.2. Überwachen Sie alle Störungen und Auslösungen des Systems, melden Sie diese dem Leiter der Einheit und dem diensthabenden Wachmann am Kontrollpunkt.

    4. Systembetrieb während eines Brandes.

    Aktionen des Schichtleiters beim Auslösen des Control Panels „Korund 1 I“

    Auf der Vorderseite des Gerätes befinden sich Leuchtanzeigen (LEDs für Rot und gelbe Farbe) Statusanzeigen der Alarmschleifen von 1 bis 4 nicht leuchtenden LEDs entsprechen dem Ein-Zustand der Alarmschleifen, die Betriebsanzeige " NETZWERK"Backup-Power-Anzeige" RESERVIEREN"Rot von 1 bis 4 Staaten" FEUER"Schleife.

    Steuertasten: " NETZWERK"Einschalten der 220-V-Stromversorgung und einer 24-V-DC-Notstromversorgung, Kippschalter zum Trennen von Alarmschleifen von 1 bis 4 Taster" CONROL"So überprüfen Sie das Gerät im" SELBSTKONTROLLE", Taste " KLANG"Um das Tonsignal auszuschalten, Tasten, die Taste" ZURÜCKSETZEN»Um den Zustand der Schleifen nach dem Triggern wiederherzustellen. Die Kippschalter zum Abschalten (Einschalten der Schleifen) und die Kippschalter zum Abschalten (Einschalten) der ASPT-Systeme sind mit einem Schutzgehäuse abgedeckt.

    Wenn die Geräte ordnungsgemäß funktionieren und die Brandmeldeschleifen in Ordnung sind, sind die LEDs 1 bis 4 an den Lineareinheiten und am Bedienfeld des Geräts ausgeschaltet, die LED ist an in grün, die Reserve-LED leuchtet.

    Bei einem Fehler in einer Schleife (oder mehreren Schleifen) leuchtet die gelbe LED „ VERSAGEN»Auf dem entsprechenden Zeilenblock und auf der Instrumententafel. Das Gerät gibt ein charakteristisches intermittierendes Störungssignal auf dem Bedienfeld des Geräts aus.

    Deaktivieren Sie in diesem Fall die " KLANG", Schutzgehäuse der Lineareinheiten öffnen, Kippschalter der entsprechenden Schleife ausschalten, Taste drücken ZURÜCKSETZEN„Um den „Standby“-Zustand des Gerätes wiederherzustellen, notieren Sie den Zeitpunkt der Störung und notieren Sie die Nummer der fehlerhaften Schleife in Betriebsprotokoll, dem Management Bericht erstatten und die Vertreter der Organisation anrufen, die die Wartung des APS durchführt.

    Wird das Gerät von Brandmeldern im " FEUER", Die rote LED" FEUER»Von der entsprechenden Schleife(n) ertönt am Gerät ein charakteristisches Dauertonsignal, eine Fernsirene im Flur wird aktiviert. Schalten Sie in diesem Fall das Tonsignal des Geräts aus (die Taste auf dem Bedienfeld „ KLANG") Überprüfen Sie die Räumlichkeiten der entsprechenden Schleife auf das Fehlen von Verbrennungszeichen, falls das Ereignis bestätigt wird" FEUER»Rufen Sie die Feuerwehr telefonisch an. 01 und treffen Sie nach Möglichkeit Maßnahmen, um den Brand mit den verfügbaren Feuerlöschmitteln zu löschen.

    Melden Sie sich gleichzeitig beim Leiter der Einheit und rufen Sie den Kontrollpunkt an, informieren Sie die diensthabende Wache über das aufgetretene Feuer.

    Im Fall von falsch positiv: Öffnen Sie das Schutzgehäuse der Lineareinheiten, schalten Sie den Kippschalter der entsprechenden Schleife aus, drücken Sie die Taste " ZURÜCKSETZEN"Um den" Standby "-Zustand des Geräts wiederherzustellen, notieren Sie den Zeitpunkt der Störung und notieren Sie die Nummer der fehlerhaften Schleife im Betriebsprotokoll, melden Sie sich beim Leiter der Einheit und rufen Sie die Vertreter der instandhaltenden Organisation an die APS.

    Bei Unterbrechung der Hauptstromversorgung des Gerätes bleibt die Notstromversorgung des Gerätes eingeschaltet, was durch die rote LED signalisiert wird „ RESERVIEREN". Rufen Sie nach Wiederherstellung der Hauptstromversorgung des Geräts einen Vertreter der Serviceorganisation an, um den Akku zu überprüfen und gegebenenfalls aufzuladen.

    Auf die Funktionsfähigkeit der Notstromquelle und gem. Batterien werden durch die LEDs signalisiert " NETZWERK"Rot und" ACC. SCHLÄGER. " grün bei redundantem Netzteil.

    Verantwortlicher für Brandautomation


    RD 34.49.502-96

    ORGRES


    Chefingenieur A. D. Schtscherbakow

    Genehmigt durch Abteilung für Wissenschaft und Technologie der RAO "UES of Russia" 17.04.96

    Leiter A. P. BERSENEV


    Diese Anleitung legt die grundlegenden Anforderungen für den Betrieb von ortsfesten automatischen Schaumlöschanlagen fest, die in Energieunternehmen installiert sind.

    Es wird ein schematisches Diagramm einer Feuerlöschanlage gezeigt. Die Lagerbedingungen für das Konzentrat von Schaumbildnern und deren wässrigen Lösungen werden beschrieben. Es werden die technischen Anforderungen an den Betrieb von Einrichtungen für Feuerlöschanlagen insgesamt und ihrer einzelnen Elemente angegeben.

    Das Verfahren zur Organisation von Prüfungen und Inbetriebnahmen von neu installierten Feuerlöschanlagen sowie das Verfahren zur Überprüfung des technischen Zustands von Ausrüstungen, Geräten und Einrichtungen der Feuerlöschanlage sowie die Bedingungen für die Revision der gesamten Anlage sind festgelegt.

    Typische Störungen, die beim Betrieb einer Feuerlöschanlage auftreten können, werden beschrieben und Empfehlungen zu deren Behebung gegeben.

    Die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für den Betrieb von Schaumlöschanlagen sind angegeben.


    Es werden die Formulare der Spül- und hydraulischen Prüfung von Druck- und Verteilungsleitungen von Feuerlöschanlagen, die Form des Logbuchs für die Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage, die Form der Durchführung von Brandversuchen angegeben.

    Mit Erscheinen dieser Anleitung wird die „Anleitung für den Betrieb von Feuerlöschanlagen mit luftmechanischem Schaum“ (M: SPO Soyuztekhenergo, 1980) ungültig.

    1. EINLEITUNG

    1.1. Luftmechanischer Schaum ist das wirksamste Löschmittel zum Löschen von Bränden der Klassen A (brennende feste Stoffe) und B (brennende flüssige Stoffe).

    1.2. Um luftmechanischen Schaum zu erhalten, werden Schaumbildner und Feuerlöschgeräte verwendet. Schaumbildner werden je nach Anwendungsgebiet in zwei Klassifikationsgruppen eingeteilt: allgemeine und spezielle Verwendung. Zu den Schaummitteln allgemeiner Zweck umfassen: PO-3NP, PO-3AI TEAS. Schaumkonzentrate für gezielte Zwecke sind: "Sampo", "Marine", "Potok", "Filmbildend", "Foretol", "Universal", POF-9M.


    Schaummittel für gezielte Zwecke unterscheiden sich von Universalschaummitteln durch ein höheres Feuerlöschvermögen durch den Einsatz von Sekundäradditiven.

    Alle allgemeinen und zweckgebundenen Schaummittel verlieren ihre anfänglichen physikalischen und chemischen Eigenschaften bei wiederholtem Einfrieren und anschließendem allmählichem Auftauen nicht.

    Allzweckschaummittel werden hauptsächlich in Energieunternehmen eingesetzt.

    1.3. Zum Löschen von Bränden an Transformatoren und Reaktoren wird luftmechanischer Schaum mit geringer Ausdehnung verwendet, in Heizöl- und Ölfarmen - Schaum mit mittlerer Ausdehnung.

    Schwerschaum wird mit Schaumsprinklern OPDR und seinen Modifikationen erhalten.


    NKR - Pumpe für konzentrierte Lösung;

    OPDR - Schaumdüsensprinkler mit Auslass;

    GPS - Mittelschaumgenerator;

    ГПСС - stationärer Mittelschaumgenerator;

    Hauptsteuertafel - Hauptsteuertafel;

    PU - Bedienfeld;

    KR - konzentrierte Lösung;

    PO - Schaumbildner;

    PI - Brandmelder;

    OK - Rückschlagventil;

    MCR - Bedienfeld blockieren.

    2. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

    2.1. Diese Anweisung ist das wichtigste technische Dokument, das für die Entwicklung lokaler Anweisungen für den Betrieb von speziellen Feuerlöschsystemen mit luftmechanischem Schaum verwendet wird, die in Kraftwerken installiert sind.

    2.2. Die örtliche Betriebsanleitung für eine spezielle Feuerlöschanlage mit luftmechanischem Schaum wird vom Errichter dieser Anlage gemeinsam mit dem Energieversorgungsunternehmen, bei dem sie eingesetzt wird, erstellt. Wurde die Einstellung von einem Energieversorgungsunternehmen durchgeführt, wird die Anweisung vom Personal dieses Unternehmens erstellt.

    2.3. Bei der Erstellung einer örtlichen Anleitung müssen zusätzlich zu dieser Anleitung die Anforderungen der Konstruktion und der technischen Dokumentation für Geräte, Geräte und Apparate, die Teil der Feuerlöschanlage sind, berücksichtigt werden.

    2.4. Die örtlichen Anweisungen sollten die entsprechenden Arbeitsschutzanforderungen und Umweltmaßnahmen enthalten, um die Sicherheit des Personals, die technische Überwachung und Reparaturarbeiten an einer bestimmten Feuerlöschanlage zu gewährleisten.

    2.5. Die örtlichen Vorschriften sind mindestens alle drei Jahre und jedes Mal nach Umbau der Schaumlöschanlage oder bei Änderung der Betriebsbedingungen zu überarbeiten.

    3. SICHERHEITSMASSNAHMEN BEIM BETRIEB VON AUPP

    3.1. Alle rotierenden Teile der PPT-, NKR-Pumpen müssen mit Schutzabdeckungen umzäunt werden.

    Das Reinigen und Abwischen der Pumpen während des Betriebs ist verboten.

    3.2. Die elektrische Ausrüstung der Pumpen muss ordnungsgemäß geerdet sein.

    3.3. Die Inbetriebnahme der Geräte, Arbeiten mit Armaturen, Probenahmen des konzentrierten Schaummittels und seiner Lösung müssen von mindestens zwei Personen aus den Servicebereichen durchgeführt werden.

    3.4. Beim Arbeiten mit schäumenden Mitteln sind Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Kommt der konzentrierte Schaumbildner mit ungeschützter Haut in Kontakt, führt dies zu Reizungen. Der Kontakt mit der Schleimhaut der Augen führt zu Reizungen und Verbrennungen.

    Arbeiten mit Schaumbildnern sollten in gummierten Handschuhen durchgeführt werden, Augen und Gesicht sollten mit Schutzschild oder Schutzbrille geschützt werden.

    Gelangt der Schaumbildner auf die Haut, insbesondere auf die Augenschleimhaut, sollten diese schnell mit viel fließendem Wasser abgespült werden.

    3.5. Reparaturarbeiten an der Schaumlöschanlage und an der Anlage dürfen nur nebenher durchgeführt werden.

    3.6. Für die Zeit des Aufenthalts in den Kabelräumen des Personals (Bypass, Reparaturarbeiten etc.) wird der Start der Feuerlöschanlage in den Fernsteuerungsmodus überführt. Nach Abschluss der Arbeiten in den geschützten Räumlichkeiten wird der automatische Betriebsmodus der Schaumlöschanlage wiederhergestellt.

    3.7. Beim Betrieb der technologischen Ausrüstung von Schaumfeuerlöschanlagen muss das Personal von Energieunternehmen die in den PTE, PPB, PTB und in den Werkspässen und Anweisungen für den Betrieb bestimmter Ausrüstungen festgelegten Sicherheitsanforderungen einhalten.

    3.8. Das Ablassen des Schaummittels und seiner Lösungen in Abwassersysteme und Regenrinnen.

    4. VERWENDUNGSORDNUNG VON AUPP

    4.1. Die automatische Schaumlöschanlage (AUPP) dient zum Löschen von Bränden in den geschützten Räumen und Bauwerken des Energieversorgungsunternehmens nach Empfang eines Signals über das Auftreten von Brandmeldern.

    Alle Geräte sollten in Standardfarben lackiert und deutlich gekennzeichnet sein.

    4.2. Schematische Darstellung luftmechanische Schaumlöschanlagen sind in der Abbildung dargestellt.

    Schematisches Fließbild einer Feuerlöschpumpstation mit Zuführung von Fertig Treibmittellösung:

    1 - Lagertanks für die Schaummittellösung; 2 - Pumpen zum Zuführen der Schaummittellösung; 3 - Pumpen zum Zuführen des Schaummittels in den Tank, der Schaummittellösung in die Impulsvorrichtung, Zirkulation der Lösung, des Schaummittels; 4 - Impulsgerät (pneumatischer Tank); 5 - Kompressor;

    Absperrschieber; - Rückschlagventil.

    Rohrleitungen: Schaummittellösung

    Installation

    Schaummittel

    Zirkulation der Lösung

    Druckluft

    Um Schaumgeneratoren oder Schaumsprinkler unter verschiedenen Betriebsmodi zu charakterisieren, wird im Feuerlöschinstallationsschema empfohlen, einen speziellen Auslass an der Druckleitung zwischen der Pumpe und dem der Pumpe am nächsten liegenden Ventil zu installieren, der am Ende mit einem Ventil ausgestattet ist und eine Vorrichtung zum Anschluss eines Schaumgenerators oder Schaumsprinklers.

    4.3. Die automatische Schaumlöschanlage umfasst folgende Hauptausrüstung:

    Schaummittellagertank oder Lagertank wässrige Lösung Schaummittel;

    Quelle der Wasserversorgung (spezielles Reservoir oder Wasserversorgung);

    Rohrleitungsnetz;

    Pumpen zum Ansaugen und Zuführen von Wasser oder einer gebrauchsfertigen wässrigen Lösung eines Schaummittels;

    Verriegelungs- und Startvorrichtungen;

    System automatische Kontrolle(einschließlich Feueralarm);

    Schaumgeneratoren oder Schaumsprinkler;

    elektrische Messgeräte.

    Zusätzlich zu den aufgeführten Hauptausrüstungen kann der AUPP-Kreislauf umfassen:

    Dosierpumpen zum Zuführen der geschätzten Schaummittelmenge zu den Druck- und Verteilungsleitungen;

    Wassertank zum Befüllen von Speisepumpen;

    pneumatischer Tank zur Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks im automatischen Kontrollsystem;

    ein Kompressor zur Versorgung des pneumatischen Tanks mit Luft.

    4.4. Vor dem Befüllen der Vorratstanks für die Schaummittellösung ist eine Inneninspektion und Reinigung erforderlich. Füllen Sie danach den Behälter mit Pumpen mit Wasser und konzentriertem Schaummittel in Anteilen, um die gewünschte Zusammensetzung der Schaummittellösung zu erhalten.

    4.5. Schalten Sie die Pumpe des Schaumfeuerlöschers für die Rezirkulation ein, um die Lösung in den Tanks 15 - 20 Minuten lang zu mischen. Gleichzeitig wird überwacht: das Austreten der Lösung durch die Wasseranzeigegläser der Tanks, die Dichtheit des Kreislaufs, der Füllstand des Schaummittels in den Tanks.

    Danach wird die Lösung mit einem Eintrag im Betriebstagebuch analysiert.

    4.6. Der AUPP-Start sollte automatisch erfolgen. Das Umschalten der Schaumlöschanlage in den Fern- und Handschaltbetrieb ist außer bei Reparaturarbeiten an der Anlage nicht zulässig.

    Der automatische Start erfolgt durch den Impuls von Brandmeldern, die in den geschützten Räumen (Bauwerken) installiert sind.

    4.7. Der Fernstart von AUPP wird durch eine Taste oder einen Schlüssel der manuellen Aktivierung durchgeführt, der auf speziellen Paneelen oder Schränken der Zentrale (Haupt-, Block-, Thermo- usw.) installiert ist. Fernstart wird bereitgestellt, um den automatischen Start zu duplizieren.

    4.8. Geräte zur lokalen Inbetriebnahme einer Feuerlöschanlage befinden sich in der Pumpstation und an den Steuereinheiten von Verteilungsleitungen und sind zum Prüfen und Einstellen der Feuerlöschanlage sowie zum Starten der Anlage bei Störungen bestimmt von Automatik- und Fernstarts.

    4.9. Das Bedienfeld sollte ein Diagramm dieser Installation mit kurze Beschreibung Gerät und Arbeit von AUPP. Der Pumpstationsraum sollte Anweisungen zum Verfahren zur Inbetriebnahme der Pumpen und zum Öffnen der Absperrventile sowie das Prinzip und die technologischen Diagramme enthalten.

    4.10. Steuergeräte, AUPP-Geräte müssen über entsprechende visuelle Diagramme, Inschriften und Hinweise.

    4.11. Um luftmechanischen Schaum mittlerer Ausdehnung zu erhalten, werden Schaumgeneratoren ГПС-200, ГПС-600 und ГПС-2000 verwendet, technische Spezifikationen die in der Tabelle angegeben sind. 1.

    Tabelle 1

    4.12. Die Marke des Schaumerzeugers oder Schaumsprinklers wird projektbezogen unter Berücksichtigung der konstruktiven Merkmale des Schutzobjektes, der Brandlast und der Effizienz der Löschmittelversorgung der Brandstelle bestimmt.

    4.13. Am Ende der Arbeiten der Schaumlöschanlage zum Löschen eines Brandes im Schutzbereich muss diese besichtigt werden. Werden mechanische Beschädigungen an Rohrleitungen, Absperr- und Startvorrichtungen, Schaumerzeugern und anderen Geräten festgestellt, müssen diese schnellstmöglich repariert werden.

    4.14. Um luftmechanischen Schaum mit geringer Ausdehnung zu erhalten, werden Sprinkler OPDR-15 verwendet, deren technische Eigenschaften in der Tabelle angegeben sind. 2.

    Tabelle 2

    Druck, MPa

    Verbrauch, l / s

    Schaumverhältnis

    Schaumhaltbarkeit, s

    Bedingter Bewässerungsradius, m

    Bewässerte Fläche, m 2

    Bewässerungsintensität durch Lösung, l / s?M2

    Bewässerungsintensität durch Schaum, l / s? M 2

    Lösung

    Notiz. In der Tabelle angegeben. Es werden 2 Daten für einen Sprinkler gegeben, der sich 3,5 m von der Bewässerungsoberfläche entfernt befindet.

    5 ... LAGERUNG DES SCHAUMS UND DER WÄSSERLICHEN SCHAUMLÖSUNG

    5.1. Es wird empfohlen, Schaummittel und ihre wässrigen Lösungen bei einer Temperatur von nicht mehr als 20 ° C und nicht weniger als 5 ° C zu lagern, was die längste Konservierung gewährleistet.

    5.2. Wenn ein konzentriertes Schaummittel bei einem Energieversorger ankommt, muss sichergestellt werden, dass ein Dokument vorhanden ist, das seine Qualität und Quantität bescheinigt.

    Danach wird ein Schema zum Befüllen der Tanks erstellt und die Pumpe zum Pumpen des konzentrierten Schaummittels eingeschaltet. Am Ende des Pumpens des Schäumungsmittels wird das ursprüngliche Rezirkulationsschema wiederhergestellt.

    5.3. Vor dem Befüllen von AUPP ist die Qualität des Schaummittels bzw. seiner fertige Lösung nach der Methodik in der Arbeit „Verfahren für die Verwendung, den Transport, die Lagerung und die Qualitätskontrolle von Schaummitteln zum Löschen von Bränden. (Anweisung) ". Moskau: VNIIPO Innenministerium der UdSSR, 1989). Die Analyse der Treibmittellösung erfolgt im Labor des Energieunternehmens.

    Künftig soll die Qualität des Schaummittels bzw. seiner wässrigen Lösung im AUPP halbjährlich überprüft werden.

    Wenn die Expansionsgeschwindigkeit des unter Laborbedingungen erhaltenen Schaums weniger als 5 beträgt oder seine Stabilität weniger als 3 Minuten beträgt, ersetzen Sie das Schäumungsmittel und seine wässrige Lösung.

    Eine ungeeignete Treibmittellösung kann über dampfmechanische Heizöldüsen in die Feuerungen von in Betrieb befindlichen Kesseln zur Verbrennung eingespeist oder anderweitig umweltgerecht entsorgt werden.

    5.4. Nach Auslösen der AUPP ist je nach Rückstandsmenge und -qualität eine weitere Verwendung des Schäumungsmittels oder seiner wässrigen Lösung erlaubt. Das verbleibende Treibmittel oder dessen wässrige Lösung darf nicht mit anderen Treibmittelmarken vermischt werden. Vor dem Befüllen des Behälters mit einem neuen Schaummittel ist es notwendig, dessen Qualität zu überprüfen, wenn es länger als 3 Monate nicht kontrolliert wurde.

    5.5. Die Lagerung von Schaumbildnern in Stahlbetontanks wird nicht empfohlen.

    Reinwasservorräte können in Beton-, Stahlbeton-, Metall- und anderen Tanks gelagert werden.

    5.6. Tanks zur Lagerung von Vorräten an wässriger Lösung von Schaummitteln oder Wasser sollten mit automatischen Füllstandsmessern ausgestattet sein, deren Messwerte auf dem Bedienfeld angezeigt werden.

    5.7. Die Überprüfung des Füllstands einer wässrigen Lösung eines Schaummittels oder Wassers sollte täglich mit Eintragung im "Journal of Maintenance and Repair of the Feuerlöschanlage" durchgeführt werden.

    Wenn der Gehalt einer wässrigen Lösung eines Schaummittels oder Wassers durch Dämpfe abnimmt, fügen Sie Wasser hinzu. Bei Undichtigkeiten den beschädigten Behälter lokalisieren und die Undichtigkeiten reparieren, dann die Qualität des verbleibenden Schaummittels überprüfen.

    5.8. Die gebrauchsfertige wässrige Lösung von Schaumbildnern in Tanks und im Rohrleitungsnetz muss mindestens alle drei Monate gemischt werden.

    5.9. Wasser für die Lösungsvorbereitung und -lösung sollte keine mechanischen Verunreinigungen enthalten, die Rohrleitungen, Drosselscheiben und Dampferzeugergitter verstopfen können. Das Wasser zur Vorbereitung der Streuung muss den Anforderungen an Trinkwasser entsprechen.

    5.10. Um Fäulnis und Ausblühen des Wassers zu verhindern, wird empfohlen, es mit Bleichmittel in einer Menge von 100 g Kalk pro 1 m 3 Wasser zu desinfizieren. Die gebrauchsfertige wässrige Lösung des Schaumbildners unterliegt keiner Desinfektion.

    5.11. Das Ersetzen des Wassers im Tank muss jährlich erfolgen. Beim Austausch von Wasser oder einer gebrauchsfertigen wässrigen Lösung eines Schaummittels werden der Boden und die Innenwände des Tanks von Schmutz und Ablagerungen gereinigt, die beschädigte Farbe wird wiederhergestellt oder vollständig erneuert.

    6. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN ZUM BETRIEB VON AUPP-GERÄTEN

    6.1. Allgemeine Anforderungen

    6.1.1. Die Zugänge zum Gebäude (Raum) der Pumpstation der Feuerlöschanlage sowie die Zugänge zu Pumpen, Kompressoren, Steuergeräten und sonstigen AUPP-Geräten müssen immer frei sein.

    6.1.2. Der Pumpraum muss über eine Telefonverbindung mit dem Hauptkontrollraum (MCR) und eine Notbeleuchtung verfügen.

    6.1.3. Auf der aktuellen AUPP muss folgendes versiegelt werden:

    Ventile an Rohrleitungen auf der Saugseite der Pumpen des Aggregats, an Druck- und Verteilungsleitungen;

    Luken von Lagertanks für Wasser oder eine wässrige Lösung eines Schaummittels;

    Absperrschieber (mit manuelle Kontrolle und Elektroantrieb) in Steuergeräten;

    manuelle Kräne;

    Sicherheitsventile;

    Druckschalter.

    6.1.4. Nach dem Auslösen des AUPP muss seine Funktionsfähigkeit spätestens 24 Stunden später wieder vollständig hergestellt werden „Trockene Rohre“, die mit einer wässrigen Lösung eines Schaummittels gefüllt wurden, müssen mit Druckluft gespült oder gespült werden.

    6.1.5. AUPP-Gewindeverbindungen sollten mit gekämmtem Flachs (kein Feuer) abgedichtet werden, das in geriebenem Bleirot oder Weiß auf natürlichem Trockenöl getränkt ist. Hanf und ein Ersatz für natürliches Trockenöl dürfen zu diesem Zweck nicht verwendet werden, da Schaumbildner ein hohes Penetrationsvermögen haben.

    6.2. Lagertanks für Schaummittel, fertige Schaummittellösung

    6.2.1. Beim Wechseln des Schaummittels muss der Behälter (Behälter) gereinigt und gedämpft werden, bis die Spuren des alten Schaummittels entfernt sind.

    6.2.2. Die Funktionsfähigkeit des automatischen Füllstandsanzeigers in Tanks (Containern) sollte mindestens alle drei Monate bei positiver Temperatur und bei Zweifeln an der korrekten Funktion des Füllstandsanzeigers sofort überprüft werden.

    6.2.3. Die Tanks sollten gegen unbefugten Zugriff verschlossen und versiegelt werden, die Unversehrtheit der Versiegelung wird vierteljährlich überprüft.

    6.2.4. V Winterzeit Bei erdverlegten Tanks muss der Spalt zwischen den oberen und unteren Lukendeckeln mit Isoliermaterial ausgefüllt werden.

    6.2.5. Der Betrieb für Schaumlöschanlagen muss über eine zweifache Versorgung mit Schaummittel verfügen.

    6.3. Rohrleitungen

    6.3.1. Die Rohrleitungen von Feuerlöschanlagen müssen bei einem Rohrdurchmesser bis 50 mm ein Gefälle von mindestens 0,01 und bei einem Rohrdurchmesser von mehr als 50 mm mindestens 0,005 aufweisen. Durchhängen und Biegen von Rohrleitungen ist nicht zulässig.

    6.3.2. Wenn die Rohrleitungen umgekehrte Gefälle (Beutel) aufweisen, sollten an diesen Stellen Entwässerungsvorrichtungen installiert werden.

    6.3.3. Schweißen von Rohrleitungen direkt auf Metall tragende Strukturen Gebäude und Konstruktionen und Elemente der technologischen Ausrüstung sind nicht erlaubt.

    6.3.4. Jede Windung der Rohrleitung über 0,5 m muss gesichert werden. Der Abstand der Abhänger zu den Schweiß- und Rohrverschraubungen muss mindestens 100 mm betragen.

    6.3.5. Alle drei Jahre sowie nach Abschluss der Installations- und Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten müssen die Rohrleitungen gespült und einer hydraulischen Prüfung mit Erarbeitung eines Gesetzes (Anlagen 2 und 3) unterzogen werden.

    6.3.6. Das Spülen von Rohrleitungen sollte durch Zufuhr von Wasser zu den AUPP-Steuergeräten und anschließendes Ableiten von Wasser in die Kanalisation erfolgen (Feuerwehrschläuche können für die Wasserzufuhr und -ableitung verwendet werden). Beim Spülen werden Schaumgeneratoren oder Schaumsprinkler entfernt und Stopfen oder Stopfen in die Löcher eingebaut.

    6.3.7. Das Spülen von Rohrleitungen muss mit einer Wassergeschwindigkeit durchgeführt werden, die die Entfernung von Sedimenten gewährleistet (mindestens 1,5 m / s) und so lange fortgesetzt werden, bis sauberes Wasser erscheint.

    6.3.8. Ist das Spülen von Rohrleitungen in bestimmten Abschnitten des Netzes nicht möglich, ist das Einblasen mit Druckluft oder Inertgas zulässig.

    6.3.9. Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen wird mit einem Druck von 1,25 Arbeitsdruck (P) (jedoch nicht weniger als P + 0,3 MPa) durchgeführt. Nach 10 Minuten Testzeit wird der Druck schrittweise auf Arbeitsdruck reduziert und alle Schweißverbindungen und angrenzenden Bereiche werden sorgfältig inspiziert. Die Druckmessung sollte mit zwei Manometern (eines davon Kontrollgerät) durchgeführt werden.

    6.3.10. Bei hydraulischen Prüfungen ist die Anwesenheit von Unbefugten verboten. Das Testpersonal muss sich an sicheren Orten aufhalten.

    6.3.11. Das Rohrleitungsnetz gilt als bestanden, wenn es nicht gefunden wird:

    Anzeichen von Bruch;

    Löcher in Schweißverbindungen und Rohrleitungen;

    äußere mechanische Verformungen.

    6.3.12. Das Spülen und die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen sollten unter Bedingungen durchgeführt werden, die das Einfrieren ausschließen. Das Verfüllen einzelner Gräben (in denen Rohrleitungen verlegt werden) bei starkem Frost oder das Verfüllen von Gräben mit Rohrleitungen mit gefrorenem Boden ist verboten.

    6.3.13. Vierteljährlich wird der Zustand der Durchführungen, Absperrventile, Messgeräte und des Wasserzulaufbrunnens überprüft.

    6.3.14. Vor Kälteeinbruch müssen die Armaturen im Wasserzulaufbrunnen inspiziert, repariert und isoliert werden.

    6.3.15. Es wird einmal im Quartal überprüft:

    keine Leckagen und Durchbiegungen von Rohrleitungen;

    der Zustand der Befestigung von Rohrleitungen;

    fehlender Kontakt mit elektrischen Drähten und Kabeln;

    Farbzustand und Schmutz- und Staubfreiheit.

    Festgestellte Mängel, die die Zuverlässigkeit des automatischen Kontrollsystems beeinträchtigen können, sollten umgehend beseitigt werden.

    Verwendung von UART-Pipelines zum Aufhängen oder Befestigen von Geräten;

    Anschluss von industriellen Rohrleitungen und Geräten.

    6.4. Pumpstation

    6.4.1. Einmal im Monat werden die Pumpen und sonstige Ausrüstungen der Pumpstation inspiziert, von Staub und Schmutz gereinigt, die Funktion der Automatisierung überprüft und die Übergabe aller Pumpen an die Haupt- und Ersatzstromversorgung überprüft, die Ergebnisse werden in das Betriebstagebuch.

    6.4.2. Vor dem Testen der Pumpen ist Folgendes zu überprüfen: die Dichtheit der Öldichtungen; das Vorhandensein von Fett in den Lagerwannen; richtiges Anziehen von Fundamentschrauben, Pumpendeckelmuttern und Lagern; Anschlüsse von Rohrleitungen an der Saug- und Druckseite mit Pumpen; Gebrauchstauglichkeit von Kupplungen und deren Zäunen; Gebrauchstauglichkeit der Erdung; Befüllen der saugseitigen Rohrleitungen und der Pumpen selbst mit Wasser.

    6.4.3. Der Pumpenwassertank muss jährlich inspiziert, repariert und lackiert werden.

    6.4.4. Pumpen und Motoren müssen alle drei Jahre auditiert werden. Die Prüfung sowie die Beseitigung der festgestellten Mängel sollen in kurzer Zeit erfolgen.

    Reparatur und Austausch verschlissener Teile, Schottabdichtungen werden nach Bedarf durchgeführt.

    6.4.5. Die Pumpstation muss sauber und verschlossen gehalten werden. Einer der Ersatzschlüssel muss auf dem Bedienfeld aufbewahrt werden, der an der Tür des Hauptbedienfelds angezeigt werden muss.

    6.5. Kontrollknoten

    6.5.1. Der Zustand der Steuergeräte, die Stellung der Absperrventile, die Druckwerte vor und nach den Steuergeräten müssen mindestens einmal im Monat überwacht werden.

    6.5.2. Jedes Steuergerät muss ein Schild mit dem Namen des geschützten Objekts und einen Funktionsplan der Verrohrung haben.

    6.5.3. Steuergeräte sollten in Räumen mit Mindesttemperatur Luft während des Jahres nicht niedriger als 4 ° С.

    6.5.4. Die Wartung von Steuergeräten besteht darin, Löcher (insbesondere mit kleinem Durchmesser) zu reinigen und deren Funktion zu überprüfen. Der Raum, in dem sich die Steuergeräte befinden, muss auf einer Temperatur von mindestens 5 ° C gehalten werden.

    6.5.5. Halbjährlich wird die Ansteuerung des Steuergerätes mit seiner automatischen Aktivierung durch den Brandmelder beim Schließen des Ventils an der Trockenleitung sowie die Funktionssicherheit aller Geräteteile überprüft.

    6.5.6. Reparatur und Austausch von abgenutzten und gebrochenen Teilen, Austausch von Gummimembranen und -dichtungen, Trennwand von Öldichtungen, Absperrschiebern und Ventilen werden nach Bedarf durchgeführt.

    6.5.7. In Verriegelungs- und Startvorrichtungen sollten Stahlarmaturen verwendet werden - elektrifizierte Ventile mit automatischem Anlauf mit einem Arbeitsdruck von 1,6 MPa; Reparatur von Ventilen mit Handantrieb mit einem Arbeitsdruck von 1,6 MPa.

    6.5.8. Die Funktionssicherheit und Dichtheit von Schiebern, Schiebern und Rückschlagventilen sollte mindestens einmal im Monat überprüft werden.

    6.5.9. Alle Schäden an Absperrschiebern, Ventilen und Rückschlagventilen, die die Zuverlässigkeit des Gerätes beeinträchtigen könnten, müssen sofort repariert werden.

    6.6. Schaumgeneratoren und Schaumsprinkler

    6.6.1. Jeder Schaumerzeuger und Schaumsprinkler muss vor der Installation gründlich von Konservierungsfett gereinigt und an einem speziellen Auslass bei einem Druck von 1,25 Arbeitsdruck einem hydraulischen Test unterzogen werden.

    Eine wiederholte hydraulische Prüfung erfolgt unter Normalbedingungen nach drei Jahren, bei Korrosionsspuren jährlich.

    6.6.2. Festgestellte Schäden an Schaumerzeugern und Sprinklern - Bruch im Netz, Herausfliegen der Spritzdüse, Verformung des Gehäuses, Kontakt mit dem Netz und in das Loch von Farbe oder Lösung, Verstopfen des Netzes und Löcher mit Zunder, Brandschaden bei einem Brand - sollte sofort beseitigt werden.

    6.6.3. Unter stationären Bedingungen der Schaumlöschung ist die Verwendung von Sprühern aus Nylon und anderen brennbaren Materialien an Schaumerzeugern nicht zulässig.

    6.6.4. An Stellen möglicher mechanischer Beschädigungen sollten Schaumerzeuger und Sprinkler mit Metallnetzen geschützt werden, die dem Schaumaustritt nicht im Wege stehen dürfen.

    6.6.5. Schaumerzeuger und Schaumsprinkler sollten einmal im Monat inspiziert und von Staub und Schmutz gereinigt werden. Wird Korrosion festgestellt, müssen Maßnahmen zu ihrer Beseitigung getroffen werden.

    6.6.6. Bei Reparaturarbeiten an den Aufstellungsorten von Schaumerzeugern oder Schaumsprinklern sind die Schaumerzeugernetze und Sprinkleröffnungen vor Putz und Farbe (zB Kunststoff- oder Papierkappen etc.) zu schützen. Nach der Reparatur gefundene Farb- und Mörtelspuren müssen entfernt werden.

    6.6.7. Um defekte oder beschädigte Schaumgeneratoren oder Schaumsprinkler zu ersetzen, muss eine Reserve von 10-15% der Gesamtzahl der installierten Schaumgeneratoren und Sprinkler geschaffen werden.

    defekte Sprinkler durch Stopfen und Stopfen ersetzen;

    Lagern Sie Materialien und Geräte in einem Abstand von weniger als 0,9 m von den Sprinklern.

    6.7. Pneumatischer Tank und Kompressor

    6.7.1. Die Aufnahme des pneumatischen Tanks in den Betrieb sollte in folgender Reihenfolge erfolgen:

    Füllen Sie den pneumatischen Tank mit einer wässrigen Lösung eines Schaummittels bis zu etwa 50% seines Volumens (der Füllstand wird durch ein Wasserschauglas kontrolliert);

    schalten Sie den Kompressor ein oder öffnen Sie das Ventil an der Druckluftleitung;

    Erhöhen Sie den Druck im Pneumatiktank auf den Arbeitsdruck (kontrolliert durch das Manometer), schließen Sie den Pneumatiktank an die Druckleitungen an und erzeugen Sie darin einen Arbeitsdruck.

    6.7.2. Eine externe Inspektion des Pneumatiktanks sollte täglich durchgeführt werden, der Füllstand der Schaummittellösung und der Luftdruck im Pneumatiktank sollten überprüft werden. Wenn der Luftdruck um 0,05 MPa (bezogen auf den Arbeitsdruck) abfällt, wird er aufgepumpt.

    Ein Kompressor-Leerlauftest sollte einmal pro Woche durchgeführt werden.

    6.7.3. Die einmal jährlich durchgeführte Wartung des pneumatischen Tanks und des Kompressors umfasst:

    Entleerung, Inspektion und Reinigung des pneumatischen Tanks;

    Entfernen und Überprüfen der Funktion des Sicherheitsventils am Stand (im Falle einer Fehlfunktion wird es durch ein neues ersetzt);

    lackieren der Oberfläche des pneumatischen Tanks (das Reparaturdatum ist auf der Oberfläche angegeben);

    detaillierte Inspektion des Kompressors (verschlissene Teile und Armaturen werden ersetzt);

    Durchführung aller sonstigen technischen Maßnahmen, die in den Werkspässen und Betriebsanleitungen für Pneumatiktank und Kompressor vorgesehen sind.

    6.7.4. Die Prüfung des pneumatischen Tanks wird von einer Sonderkommission unter Beteiligung von Vertretern des Gosgortekhnadzor, der örtlichen Brandschutzbehörden des Innenministeriums Russlands und dieses Energieunternehmens durchgeführt.

    6.7.5. Die Verwendung von Kompressoren zur Druckluftversorgung anderer Geräte ist verboten.

    6.7.6. Der Kompressor muss manuell eingeschaltet werden und gleichzeitig muss der Füllstand im pneumatischen Tank überwacht werden.

    6.7.7. Die Genauigkeit der Ablesungen der an den pneumatischen Tanks installierten Manometer wird einmal im Monat und aller anderen Manometer einmal im halben Jahr überprüft. Alle Manometer der Anlage werden mit einem Kontrollmanometer überprüft.

    6.7.8. Die Manometer sind jährlich nach den geltenden Vorschriften zu prüfen und zu plombieren.

    6.7.9. Das mit der Wartung der AUPP-Kompressoren und pneumatischen Tanks beauftragte Personal muss gemäß den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln geschult und zertifiziert sein.

    7. VERFAHREN ZUR ANNAHME UND DURCHFÜHRUNG DER WARTUNG VON AUPP

    7.1. Schema, Merkmale der Ausrüstung und Geräte der Feuerlöschanlage (Pumpen, Luftkompressoren, Wasser- oder Pneumatiktanks, Wasserversorgungsnetze, Steuergeräte, Rückschlagventile, Ablassventile, Manometer, Vakuummeter, Schaumgeneratoren, Schaumsprinkler, etc.) müssen dem Projekt entsprechen.

    7.2. Abweichungen vom angenommenen Schema, Austausch von Rohrleitungen, Materialien, Ausrüstungen oder Geräten während der Installationsarbeiten oder während des Betriebs der Feuerlöschanlage müssen zuvor mit dem Planungsbetrieb abgestimmt werden.

    7.3. Nach Abschluss der Installation der AUPP muss das Energieunternehmen unter Beteiligung von Vertretern der Installations- und Inbetriebnahmeorganisationen und der örtlichen Feuerwehr des Innenministeriums Russlands eine Qualitätsprüfung der Arbeiten und die Einhaltung der Installation organisieren mit Entwurfsdokumentation, auf deren Ergebnissen ein Arbeitsakt oder ein Protokoll erstellt wird.

    7.4. Die Inbetriebnahme der Feuerlöschanlage erfolgt durch eine eigens zu diesem Zweck eingesetzte Kommission nach dem vom Planungsinstitut entwickelten Programm - dem Autor des Installationsprojekts und vom technischen Hauptleiter des Energieunternehmens genehmigt. Neben Vertretern des Energiekonzerns Installationsorganisation und des Designinstituts sollten Vertreter des Brandschutzes des Innenministeriums Russlands in die Kommission aufgenommen werden.

    Der Kommission sind die erforderlichen technischen Unterlagen vorzulegen: die Auslegung der Anlage mit den vorgenommenen Änderungen; Fabrikpässe und Bedienungsanleitungen für Geräte, Instrumente und Apparate, die Teil der Anlage sind; Zeugnisse für verdeckte Arbeiten, Nachweis von Installationsarbeiten, Spül- und Hydraulikprüfungen von Rohrleitungen und Behältern, Prüfungen sowie Betriebsanleitungen für die Feuerlöschanlage.

    7.5. Die Zuverlässigkeit und Effizienz der Feuerlöschanlage wird überprüft, indem sie nach einem mit den örtlichen Brandschutzbehörden des Innenministeriums Russlands vereinbarten und vom technischen Leiter des Energieunternehmens genehmigten Programm getestet wird. Es wird empfohlen, Brandtests des AUPP-Betriebs durchzuführen. Die Prüfergebnisse werden in einem Gesetz dokumentiert, die Form des Prüfberichts ist in Anlage 4 angegeben.

    7.6. Die technischen Fähigkeiten der AUPP zum Erkennen und Löschen eines Brandherdes sollten in den Einsatzplan zum Löschen eines Brandes eines bestimmten Energieunternehmens aufgenommen werden. Bei Feuerwehrschulungen ist es erforderlich, das Personal mit Zweck, Aufbau und Betrieb der AUPP vertraut zu machen.

    7.7. Der Leiter des Energieversorgungsunternehmens ernennt den Verantwortlichen für den Betrieb der automatischen Steuerung und das Personal für die Wartung und Reparatur der Anlage.

    7.8. Im Kraftwerk muss die für den Betrieb der automatischen Steuerung verantwortliche Person über folgende Unterlagen verfügen:

    Konstruktionsunterlagen und Bestandszeichnungen für die Installation;

    Abnahme und Inbetriebnahme der Anlage;

    Reisepässe für Ausrüstungen und Geräte;

    Liste der montierten Geräte, Baugruppen, Instrumente und Automatisierungsgeräte;

    Wartungs- und Reparaturplan;

    Logbuch der Wartung und Reparatur der Anlage.

    7.9. Die für den Betrieb der AUPP verantwortliche Person muss einmal im Monat eine entsprechende Schulung mit dem mit der Wartung dieser Anlage beauftragten Personal durchführen.

    7.10. Um Wartungs- und Reparaturarbeiten des automatischen Kontrollsystems im Energieunternehmen durchzuführen, ist es erforderlich, den erforderlichen Bestand an Geräten, Komponenten und Geräten des automatischen Kontrollsystems zu erstellen, für deren Lagerung ein spezieller Raum zugewiesen werden sollte.

    7.11. Die Überprüfung der Funktion des automatischen Kontrollsystems sollte während der Rücknahme zur Reparatur oder Wartung der technologischen Einheit (Anlage) durchgeführt werden.

    7.12. Wird die automatische Steuereinheit zur Reparatur oder Revision abgeschaltet, ist es erforderlich, die zuständige Feuerwehr im Voraus zu benachrichtigen.

    7.13. Jeder AUPP muss in ständiger Einsatzbereitschaft sein. Jeder Unfall oder Arbeitsausfall muss gründlich untersucht und die Ursachen und schuldhaften Unfälle (Verweigerungen) ermittelt werden.

    8. CHARAKTERISTISCHE FEHLER IM BETRIEB VON AUP UND EMPFEHLUNGEN ZU DEREN BESEITIGUNG

    Tisch 3

    Art der Störung, äußere Anzeichen

    Schaum und Wasser kommen nicht aus Schaumerzeuger oder Sprinklern, das Manometer zeigt Normaldruck an

    Ventil geschlossen

    Öffne den Riegel

    Rückschlagventil klemmt

    Öffnen Sie das Rückschlagventil

    Verstopfte Leitungen oder Druck- und Verteilerleitungen

    Reinigen Sie das Haupt- oder Verteilerrohr

    Schaumerzeuger oder Schaumsprinkler sind verstopft

    Verstopfung beseitigen

    Aus Schaumgeneratoren oder Sprinklern kommt nur Wasser

    Schaumkonzentrat ist aus dem Behälter oder Blasentank ausgetreten

    Füllen Sie den Behälter oder Blasentank mit Schaummittel

    Die Dosierpumpe hat sich nicht eingeschaltet

    Funktion der Dosierpumpe prüfen

    Eines der Ventile am Blasentank ist geschlossen

    Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit und das Öffnen der Ventile

    Einlass- oder Auslassrohr am Blasentank verstopft

    Reinigen Sie das Einlass- oder Auslassrohr

    Dosierscheibe verstopft

    Reinigen Sie die Dosierscheibe

    Aus den Schaumerzeugern oder Sprinklern fließt sauberes Schaummittel

    Die Förderpumpe hat nicht angefangen zu arbeiten

    Speisepumpe einschalten

    Das Ventil an der Rohrleitung auf der Saugseite der Förderpumpe ist geschlossen

    Öffne den Riegel

    Luft tritt an der Saugseite der Förderpumpe aus

    Verbindungsprobleme beheben

    Falsche Drehrichtung des Rotors

    Motorphasen wechseln

    Das Ventil in die andere Richtung ist versehentlich geöffnet

    Schließen Sie das Ventil in die andere Richtung

    Die Schaummultiplizität ist geringer als die berechnete

    Schäumungsmittel von schlechter Qualität

    Schaummittel ersetzen

    Die Konzentration des Treibmittels in der Lösung liegt unter dem berechneten

    Erhöhen Sie die Konzentration des Schaummittels

    Förderhöhe bei Schaumerzeugern unter 0,4 oder über 0,6 MPa

    Stellen Sie sicher, dass der Kopf des Schaumgenerators nicht weniger als 0,4 und nicht mehr als 0,6 MPa . beträgt

    Schaum wird intermittierend abgegeben

    Änderungen der Wasserdurchflussmenge in Druck- und Verteilungsleitungen

    Geben Sie die Auslegungsdurchflussmenge und den Wasserdruck an

    Austritt einer wässrigen Lösung eines Schaummittels oder Wassers durch Schweißnähte, an den Anschlussstellen von Steuergeräten von Schaumerzeugern oder Sprinklern

    Schlechtes Schweißen

    Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Schweißnähte

    Dichtung verschlissen

    Ersetzen Sie die Dichtung

    Anzugsschrauben gelöst

    Ziehen Sie die Schrauben fest

    Manometerablesung fehlt

    Kein Druck in der Rohrleitung

    Stellen Sie den Druck in der Rohrleitung wieder her

    Zulauf verstopft

    Entfernen Sie das Manometer und reinigen Sie das Loch

    Lichtbogenbildung von Manometerkontakten

    Verschmutzte Manometerkontakte

    Entfernen Sie das Manometerglas und reinigen Sie die Kontakte

    Anhang 1

    AUSZUG AUS DER ARBEIT "VERFAHREN FÜR BEWERBUNG, TRANSPORT, LAGERUNG UND QUALITÄTSKONTROLLE VON SCHAUMLÖSCHMITTELN ZUM FEUERLÖSCH. (ANWEISUNGEN) "

    SCHAUMTESTVERFAHREN

    1 ... ERSCHEINUNGSBILD BESTIMMEN

    1.1. Aussehen die Bestimmung des Treibmittels erfolgt visuell in einem Reagenzglas aus farblosem Glas P2 mit einem Durchmesser von 30 mm und einem Fassungsvermögen von 250 cm 3 (GOST 253336-82) im Durchlicht.

    1.2. Um den kristallinen Niederschlag zu bestimmen, wird ein zuvor bei 20 ° C filtriertes Schaummittel in einer Menge von 250 cm 3 in einen Zylinder mit einem Fassungsvermögen von 250 - 500 cm 3 gegossen und bei einer Temperatur von (3 + 2) in einen Kühlschrank gestellt °C. Nach 24 Stunden Inkubation sollte mit bloßem Auge kein kristalliner Niederschlag beobachtet werden.

    2 ... BESTIMMUNG DER KÜHLTEMPERATUR

    2.1 ... Ausrüstung

    Reagenzglas P2T-250 TS gemäß GOST 25336-82;

    Reagenzglas P1-16-150 XC gemäß GOST 25336-82;

    Quecksilberthermometer Typ TN-6 gemäß GOST 400-80;

    ein Gefäß mit einer Kühlmischung.

    2.2 . Testen

    Füllen Sie ein sauberes, trockenes Glasröhrchen mit einem Durchmesser von 16 mm mit einem Schaummittel bis zu einer Höhe von 30 mm. Das Reagenzglas wird mit einem Stopfen mit einem darin eingesetzten Thermometer verschlossen und in ein Reagenzglas mit einem Durchmesser von 30 mm gelegt, so dass die Wände des Reagenzglases den gleichen Abstand von den Wänden der Hülse haben.

    Die zusammengebaute Vorrichtung wird in ein Gefäß mit einer Kühlmischung gegeben, deren Temperatur 5 ° C niedriger sein sollte als der erwartete Pourpoint des Schäumungsmittels.

    Der Pourpoint wird als Wert genommen, der nach dem Rückgang und Anstieg festgelegt wird.

    2.3 . Verarbeitung der Ergebnisse

    Die Bestimmung des Pourpoints erfolgt 3-4 mal. Das Endergebnis ist das arithmetische Mittel aller Bestimmungen.

    3 ... BESTIMMUNG DER MULTIPLIZITÄT UND STABILITÄT VON SCHAUM UNTER LABORBEDINGUNGEN

    3.1 . Ausrüstung, Reagenzien

    Tissue Grinder (RT-1) Gerät nach TU 64-1-1505-79. Auf dem Glas des Gerätes sollte eine Teilung mit einer Teilung von 50 cm 3 bis zu einem Endwert von 1000 cm 3 angebracht werden.

    Zylinder 2-100 gemäß GOST 1770-74.

    Stoppuhr nach GOST 5072-79, Genauigkeitsklasse 3.

    Destilliertes Wasser gemäß GOST 6709-72.

    3.2 ... Testen

    Das Schäumungsmittel in der zum Erhalt einer Konzentrationslösung erforderlichen Menge wird in einen Zylinder gegossen und mit destilliertem Wasser auf 100 cm 3 gebracht. Die resultierende Lösung des Schaummittels mit einer Temperatur von (18 + 1) ° C wird in das Glas des Geräts gegossen, der Geschwindigkeitsschalter wird auf die Position 4000 U / min gestellt, dann werden der Elektromotor und die Stoppuhr gleichzeitig eingeschaltet. Die Lösung wird 30 s gerührt, der Elektromotor wird abgeschaltet und das Volumen des erhaltenen Schaums im Becher wird aufgezeichnet.

    Das Schaumverhältnis berechnet sich aus dem Verhältnis des erhaltenen Volumens (in cm 3) des Schaums zu 100 cm 3 der zum Testen entnommenen Lösung. Die Stabilität des Schaums wird durch die Zeit bestimmt, die benötigt wird, um 50 % (50 cm 3) der Treibmittellösung daraus freizusetzen.

    Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel aus drei Bestimmungen der Schaummultiplizität verwendet.

    3.3 ... Bestimmung der Schaumstabilität an der Oberfläche von Ethylalkohol

    3.3.1 . Angewandte Geräte und Reagenzien

    Allzweck-Laborwaagen, maximale Wägegrenze 200 g.

    Becherglas nach GOST 25336-82, Typ VN-400, mit einem Fassungsvermögen von 400 ml.

    Messzylinder nach GOST 17770-74, Genauigkeitsklasse 2, Inhalt 100 ml.

    Glasstab, 4 - 8 mm Durchmesser, 150 - 250 mm lang.

    Mechanische Stoppuhr nach GOST 5072-79, Klasse 2, Messgrenze 60 min.

    Rektifizierter Ethylalkohol nach GOST 5962-67 oder technisch nach GOST 18300-87.

    3.3.2 . Testen

    Messen Sie mit einem Zylinder 100 ml Ethylalkohol ab und geben Sie ihn in ein Glas, das auf der Waage installiert ist. Auf die Alkoholoberfläche wird Schaum (erhalten gemäß den Anforderungen von Abschnitt 6.2) in einer Menge von (8 + 0,5) g Schaum über die gesamte Oberfläche des Alkohols aufgetragen, ohne den Trenngelfilm zu berühren.

    Mit einer Stoppuhr wird die Zeit vom Auftragen der ersten Schaumportion auf den Alkohol bis zum Auftreten von offenen Stellen auf der Oberfläche des Alkohols oder der Trennfolie aufgezeichnet. Diese Zeit bestimmt die Stabilität des Schaums auf der Alkoholoberfläche. Der Test wird dreimal durchgeführt. Als Endergebnis wird das arithmetische Mittel verwendet.

    4 ... BESTIMMUNG DES SCHAUMVERHÄLTNISSES AM MITTELVERHÄLTNIS SCHAUMGENERATOR

    4.1 ... Geräte, Materialien, Reagenzien

    Generator GPS-200 oder GPS-600 gemäß GOST 12962-80.

    Eine Pumpe, die eine Lösungszufuhr von mindestens 2 dm 3 / s für (GPS-200) oder mindestens 6 dm 3 / s für (GPS-600) bei einem Druck vor dem Schaumerzeuger von 0,6 - 1,0 MPa bereitstellt.

    Flachs-Jute-Druckkopf-Feuerwehrschlauch mit einem Durchmesser von 51 mm nach TU RSFSR 40-1069-81.

    Saugschlauch nach GOST 5398-76.

    Metallbehälter mit einem Fassungsvermögen von mindestens 200 dm 3 zur Herstellung von Lösungen.

    Metallkapazität nicht weniger als 100 dm 3 mit einem Gewicht von nicht mehr als 10 kg zum Sammeln von Schaum.

    Waagen für statisches Wiegen nach GOST 23676-79 der mittleren Genauigkeitsklasse mit der maximalen Wiegegrenze von 30 kg.

    Am Pumpenausgang ist ein Manometer nach GOST 2405-80 mit einer oberen Druckmessgrenze von 1,0 MPa, einer Genauigkeitsklasse von 2,5, spritzwassergeschützt ausgeführt.

    Trinkwasser nach GOST 2874-82.

    4.2 ... Testen

    In einem Behälter wird eine 200 dm 3 Arbeitslösung eines Treibmittels hergestellt. Die zubereitete Lösung wird durch einen Saugschlauch mit einer Pumpe unter einem Druck von 0,6 MPa in einen Druckschlauch geleitet, an dessen Ausgang ein Generator installiert ist.

    Nachdem Sie stabilen Schaum vom Generator erhalten haben, füllen Sie den Behälter zum Sammeln von Schaum, während das gesamte Volumen gleichmäßig gefüllt sein sollte. die Bildung von Hohlräumen ist nicht zulässig. Bestimmen Sie die Schaummasse im Behälter durch Wiegen auf einer Waage.

    4.3 ... Verarbeitung der Ergebnisse

    Die Schaummultiplizität K wird durch die Formel bestimmt:

    wobei V das Volumen des Schaums ist, m 3;

    V 1 - das Volumen der Schaummittellösung in Kubikdezimetern, numerisch gleich der Masse des Schaums, kg.

    Als Ergebnis der Bestimmung wird das arithmetische Mittel der drei Bestimmungen gebildet.

    Anlage 2

    GESETZ
    SPÜLEN DER ROHRLEITUNGEN DER FEUERLÖSCHEINHEIT

    Objektname ____________________________________________________

    (Kraftwerk, Umspannwerk)

    Wir, der Unterzeichnete __________________________________________________

    im Gesicht ___________________________________________________________________

    _________________________________________________________________________

    und _______________________________________________________________________

    _________________________________________________________________________

    machte diese Handlung dadurch, dass die Pipelines _____________________________

    _________________________________________________________________________

    (Gerätename, Abschnittsnr.)

    Besondere Hinweise: ___________: _____________________________________________

    _________________________________________________________________________

    _________________________________________________________________________

    _________________________________________________________________________

    Kommissionsmitglieder:

    (Nachname) (Unterschrift)

    Montage

    (Nachname) (Unterschrift)

    Feuerwehr

    Anhang 3

    GESETZ
    HYDRAULISCHER PRÜFUNG DER ROHRLEITUNGEN EINER FEUERLÖSCHEINHEIT

    _______________ "____" _________ 19__

    (Kraftwerk, Umspannwerk)

    Wir, die Unterzeichneten _____________________________________________________

    im Gesicht _____________________________________________________________________

    (Vertreter des Kunden, vollständiger Name, Position)

    und __________________________________________________________________________

    (Vertreter der Installationsorganisation, vollständiger Name, Position)

    erstellte dieses Gesetz, indem bei der Prüfung von Pipelines folgende Ergebnisse erzielt wurden:

    Das montierte Rohrleitungsnetz der stationären Feuerlöschanlage ist betriebsbereit.

    Kommissionsmitglieder:

    Kunde _________________________ _____________________

    (Nachname) (Unterschrift)

    Montage

    Organisation _________________________ _____________________

    (Nachname) (Unterschrift)

    Feuerwehr

    Sicherheit _________________________ _____________________

    (Name, Funktion) (Unterschrift)

    Anhang 4

    Gesetz
    DURCHFÜHRUNG VON BRANDPRÜFUNGEN DER FEUERLÖSCHEINHEIT

    _______________ "____" _________ 19__

    Objektname _______________________________________________________

    (Kraftwerk, Umspannwerk)

    Wir, die unterzeichnenden Mitglieder der Kommission, bestehend aus:

    1. Vom Kunden ______________________________________________________

    (Vertreter des Kunden, vollständiger Name, Position)

    ___________________________________________________________________________

    2. Von der Installations- (Inbetriebnahme-) Organisation _____________________________________

    ___________________________________________________________________________

    (Vertreter der Installationsorganisation, vollständiger Name, Position)

    3. Von der Feuerwehr _______________________________________________________

    ___________________________________________________________________________

    (Vertreter der Feuerwehr, vollständiger Name, Funktion)

    4. _________________________________________________________________________

    ___________________________________________________________________________

    ___________________________________________________________________________

    erstellte dieses Gesetz, indem Brandversuche durchgeführt wurden in

    ___________________________________________________________________________

    (Name des getesteten Bereichs)

    Künstliche Feuer mit einer Größe von ____________________________ m 2 mit brennbarem Material ________________________________________________________________

    Als Ergebnis des Tests wurde die Zeit festgestellt:

    Anzünden des Feuers ___________________________________________ (h, min)

    Gerätebetrieb _________________________________________ (h, min)

    Auftreten von Wasser aus dem Schaumerzeuger ________________________________ (h, min)

    Bei den Brennversuchen funktionierte die Installation, der Raum war voll

    Schaum für _______________ min

    Kommissionsmitglieder:

    Kunde _________________________ _____________________

    (Nachname) (Unterschrift)

    Montage

    Organisation _________________________ _____________________

    (Nachname) (Unterschrift)

    Feuerwehr

    Sicherheit _________________________ _____________________

    (Name, Funktion) (Unterschrift)

    Anhang 5

    1. Einleitung. 2

    2. Allgemeine Bestimmungen. 2

    3. Sicherheitsmaßnahmen beim Betrieb der automatischen Steuereinheit .. 3

    4. Die Arbeitsweise von AUPP .. 3

    5. Lagerung des Schäumungsmittels und der wässrigen Lösung des Schäumungsmittels. 6

    6. Technische Voraussetzungen für den Betrieb von AUPP-Geräten .. 7

    6.1. Allgemeine Anforderungen. 7

    6.2. Lagertanks für Schaummittel, fertige Schaummittellösung. 7

    6.3. Rohrleitung .. 8

    6.4. Pumpstation. 9

    6.5. Kontrollknoten. neun

    6.6. Schaumgeneratoren und Schaumsprinkler. zehn

    6.7. Pneumatischer Tank und Kompressor. zehn

    7. Verfahren zur Abnahme und Wartung von AUPP .. 11

    8. Typische Störungen in der Arbeit von AUPP und Empfehlungen zu deren Beseitigung .. 12

    Anlage 1 Auszug aus dem Werk „Auftrags-, Transport-, Lager- und Qualitätskontrolle von Schaumlöschmitteln. (Anweisung) ". 13

    Anlage 2 Das Spülen der Rohrleitungen der Feuerlöschanlage. fünfzehn

    Anlage 3 Gesetz über die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen einer Feuerlöschanlage. 16

    Anlage 4 Handlung zur Durchführung von Brandprüfungen einer Feuerlöschanlage. 17

    Anlage 5 Logbuch der Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage. 17
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