Какви продукти се произвеждат от целулозно-хартиената промишленост? Руската целулозно-хартиена промишленост

За да се получи висококачествена хартия, състояща се от няколко влакнести полуготови продукта, препоръчително е всеки от тях да се смила поотделно, т.е. в различни режими и на оборудване, монтирано отделно за тази цел. Въпреки това, в някои случаи, за влакнести полуготови продукти, чието съдържание в състава на хартията не надвишава 20-30%, е разрешено съвместно смилане, тъй като това елиминира необходимостта от инсталиране на допълнително оборудване и процесът на смилане се опростява и протича по-икономично. В същото време трябва да се отбележи, че са известни случаи, когато съвместното смилане на пулпа от иглолистна дървесина с добавки към нея от слама и тръстика допринася за по-доброто развитие на влакната поради влиянието на хемицелулозите на последните, които действат на смилане като хидрофилни добавки. Следователно, въпросът как най-добре да се смилат полуготовите продукти, поотделно или заедно, винаги трябва да се решава във връзка със специфичните производствени условия и вида на произвежданата хартия.[...]

За получаване на хартия се използва целулоза от различни дървесни видове и едногодишни растения и дървесна маса. Целулозата също е ценна суровина за текстилното производство. Също така се използва широко в други индустрии.[...]

Избелената сулфатна каша от твърда дървесина от смес от бреза и трепетлика, без да се нормализира съотношението на видовете, се произвежда съгласно TU 814)4-429-77: LB-0 - за производство на висококачествени видове хартия и картон от 100 % целулоза; LB-1 - за производство на хартия за писане, хартия за печат, хартия за тетрадки, бели покривни слоеве от многослоен картон; LB-2 - за писане и хартия за печат, някои видове техническа хартия; LB-3 - за производство на санитарно-хигиенни видове хартия.[ ...]

Производство на хартиена маса и целулоза от слама. Освен дървесина, сламата може да служи като суровина за производството на опаковъчна хартия, картон и целулоза.[ ...]

За да подчертаете разликата между аеробния процес и ферментацията, разгледайте два примера за получаване на ценен продукт от отпадъци от сулфитни луги. Сулфитният ликьор е най-опасният замърсител на водата в сулфатната целулоза и производството на хартия. Дървесната каша се получава чрез варене на натрошено натрошено дърво в бисулфатен разтвор. Целулозните влакна, използвани за направата на хартия, не се разтварят. Лигнин, смоли, захари и други дървесни компоненти са разтворими. Тези материали представляват около половината от общата маса на дървесината. Отпадъците от сулфитната течност са тъмнокафяви на цвят, съдържат 8 до 12% (тегловно) разтворени твърди вещества, малко количество суспендирани твърди вещества, 2% захар, 0,6% серен диоксид и са напълно свободни от живи организми. За 1 тон произведена целулоза се образуват от 7500 до 15 000 литра сулфитна течност, тоест огромно количество отпадъци, които трудно се преработват. Въпреки че от тези отпадъци могат да се получат много полезни вещества, само 20% от фабриките за целулоза могат да се възползват икономически от получените материали, тъй като една голяма фабрика за целулоза може да задоволи по-голямата част от търсенето на пазара за всеки от произведените продукти.[...]

Целулозата може да бъде диспергирана в горещи концентрирани разтвори на редица силно разтворими соли. Още през 1852 г. Barresville открива, че хартията набъбва и се разтваря в горещ концентриран разтвор на цинков хлорид. Разтворената в цинкови соли целулоза се използва за приготвяне на нишки и влакна, но по-късно това е изоставено поради разграждането на целулозата. Досега обаче при производството на вулканизирани влакна се използват разтвори в концентрация, при която се появява набъбване.[...]

За целулозните влакна, предназначени за производство на хартия, от голямо значение е добивът им от дървесина, както и редица свойства поради наличието на хемицелулози. Обратно, за целулозата, използвана при химическа обработка, съдържанието на хемицелулоза трябва да бъде сведено до минимум. В съответствие с тези изисквания се различават и режимите на сулфатно готвене.[ ...]

Целулоза клас NS-2 се използва за производство на опаковъчна, опаковъчна, водоустойчива, непрозрачна, калерче и други видове хартия. При варене на целулоза клас NS-2 е разрешено добавянето на твърда дървесина, при условие че се спазват качествени показатели.[ ...]

За сравнение са дадени данни за потреблението на вода за производството на определени класове целулоза и хартия в Полската народна република, m3/t.[ ...]

Целулоза и хартия. Твърдите отпадъци в целулозно-хартиената промишленост са утаени утайки: за всеки тон хартия се генерират приблизително 9-72,5 кг твърди отпадъци, които трябва да бъдат изхвърлени. Някои фабрики използват утайката за производство на химикали като ванилин, калциев оксалат, лигнин и натриев сулфат.

При производството на крафт хартия и крафт целулоза дървесните стърготини се нагряват в среда, съдържаща смес от натриев сулфид и натриев хидроксид, като в големи количества се отделят газове с неприятна миризма. Сложността на процеса се крие в големите вариации в количеството на отделяните газове, например при залпово изпускане то може да бъде 1000 пъти по-високо от нормалното изпускане.[...]

В допълнение към производството на дървени плоскости и пластмаси, широко се развиват и други отрасли на химическата обработка на дървесина. Една от най-големите индустрии, целулозно-хартиената промишленост, се развива непрекъснато. По отношение на количеството дървесина, използвана в света за химическа обработка, производството на целулоза е на първо място. Различни видове хартия и картон се произвеждат от дървесна маса и дървесна маса. Дървесната маса е основната суровина за производството на изкуствени вискозни влакна. Целулозните нитрати се използват за производство на бездимен прах, лакове, филми и пластмаси. От целулозни ацетати се произвеждат изкуствени ацетатни влакна, нискозапалими филми, лакове и пластмаси.[ ...]

В допълнение към целулозата, масов полуфабрикат в производството на хартия е дървесната маса - продукт на механично абразиране на дърво (бяло), с предварително пропаряване на дървесина (кафяво), механично абразия на дърво с едновременна термична обработка (термомеханична или TMP) и термомеханични с едновременно третиране с химикали (хими-термомеханични или HTMM). Според вида на оборудването, използвано за получаване на дървесна маса, има дървесна целулоза (DDM) и рафинирана дървесна маса (RDM).[ ...]

Избелената целулоза от твърда дървесина, чието производство непрекъснато се увеличава, обикновено се използва в смеси с целулоза от избелена иглолистна дървесина за производството на печатна хартия.[ ...]

Принципът на производство на целулоза се състои в най-пълното разтваряне на лигнина под действието на различни химични реагенти /27/. Най-често срещаните методи използват долинифициращи разтвори на базата на сулфит при различни pH (кисели, слабокисели, неутрални и алкални методи за делигнификация) или делигнифициращи разтвори на базата на основи (содови, сулфатни методи и техните модификации). В допълнение към тези методи има някои други. В момента при производството на целулоза се стремят към такъв метод, при който селективно да се отстраняват само лигнин и свързаните с него вещества и цялата полизахаридна част от дървесината да отива за производството на хартия. Най-новата тенденция е да се пренебрегне, ако е възможно, съдържанието на лигнин във влакното, а да се променят свойствата му до такава степен и в такава посока, че да е подходящо за производство на хартия.[ ...]

Избелване на целулоза за производство на хартия. Измиване на пулпа и използване на вода за измиване. Избелване на целулоза за химическа обработка. . [...] [...]]

Производството на хартия не изисква производството на химически чиста целулоза, следователно, за да се увеличи добива, в нея се задържат някои хемицелулози. Съдържанието на ок-целулоза в целулоза за производство на хартия обикновено не надвишава 60-80%. Изискванията за чистота на целулозата за производството на изкуствени влакна са много по-строги.[ ...]

При избелване на целулоза за производство на хартия, освен получаването на висока и стабилна белота, е необходимо да се поддържат механичните свойства на правилното ниво. За целулозата, предназначена за химическа обработка, физико-механичните свойства са от второстепенно значение, а основните са физикохимични характеристики, които се определят от степента на пречистване на пулпата и условията за избелване и рафиниране. По този начин целите и задачите, които се поставят по време на избелването на целулоза, са разнообразни и тяхното постигане зависи от вида на обработката, на която е подложена оригиналната целулоза.[ ...]

Източници за написването на тази част от проекта са решенията на партията и правителството, списанието „Хартиена индустрия“, абстрактна информация „Целулоза, хартия и картон“, „Експресна информация за целулозно-хартиено производство“. Посочените периодични издания трябва да се разглеждат не по-малко от последните 3 години. В абстрактна информация „Целулоза, хартия и картон” № 36 и в сп. „Хартиена индустрия” № 12 е поместено полугодишно или годишно съдържание, от което можете да разберете в кои броеве на тези периодични издания има статии за са поставени темата на текущия проект.[ ...]

Рафинираната целулоза се получава в резултат на алкално рафиниране в процеса на избелване на целулоза, получена по сулфатен или сулфитен метод. Тази целулоза е с ниско съдържание на лигнин и хемицелулоза, така че се използва за производството на трайни и специални хартии с висока абсорбираща способност.[ ...]

Целулозата е най-важната суровина за производството на хартия. За целта се използва основната част от пулпата, произведена в Германия. В същото време сулфитната целулоза се използва почти изключително за производството на хартия за печат. За особено издръжливи видове хартия (за торби, опаковки и др.) се използва сода целулоза (крафт целулоза). Големи количества дървесна маса и отпадъчна хартия се преработват за производство на хартия с ниска якост и по-лошо качество, като например вестникарска хартия. Парцали, парцали и други отпадъци от текстилната промишленост на практика се използват само за производството на особено ценни видове хартия (хартия за банкноти, сертификати, документи), след това за производството на тишу хартия. Боядисани отпадъци с най-лошо качество се използват за получаване на покривна хартия.[ ...]

Производството на целулоза и хартия обикновено се разделя на производство на полуготови продукти (различни видове целулоза и дървесна маса) и производство на различни видове и класове хартия. Целулозата се използва за производство на хартия, изкуствени влакна, експлозивии др. За производството на целулоза в момента се използват основно два метода: сулфитен и сулфатен, като вторият метод набира популярност, тъй като позволява използването на по-разнообразни видове суровини.[ ...]

По време на сулфитната целулоза, особено при производството на пулпа с висок добив, част от хемицелулозата остава заедно с целулозата във влакнестия материал (техническа целулоза), използван за производството на различни видове хартия. При получаване на чиста целулоза за химическа обработка, хемицелулозите се прехвърлят в разтвор, а сулфитната целулоза ги съдържа минимално количество.[ ...]

В практиката на производството на хартия към хартиената маса обикновено се добавят минерални пълнители, за да стане хартията непрозрачна. Колкото по-голяма е разликата в показателите на пречупване на лъчите между минералния пълнител и целулозните влакна, от които е направена хартията, толкова по-голям е ефектът на непрозрачността. В табл. 18 предоставя информация за показателите на пречупване на целулозните лъчи от различни пълнители и някои вещества, въведени в състава на хартията.[ ...]

Техническата дървесна маса, сулфит и сулфат, се използва в производството на хартия и за химическа обработка. За химическа обработка, памучната целулоза също се използва като суровина.[ ...]

Използването на избелена целулоза за производството на висококачествена хартия и химическа обработка определя изискванията за чистота на полуготовия продукт. Цялостното почистване на избеления материал обикновено се постига на два етапа: фино пресяване и центрично почистване с почистващ препарат.[...]

Определянето на способността на целулозата да набъбва е от голямо практическо значение. Съществува тясна връзка между степента на набъбване на целулозата и нейната рафинируемост и, следователно, свойствата на получената хартия. Известно е, че несмлените целулозни влакна са относително твърди и крехки. При използване на целулоза за производство на хартия, повишената пластичност и гъвкавост на влакната е от голямо значение. Тези свойства на влакната са до голяма степен свързани със способността им да набъбват, тъй като значителното набъбване на влакната допринася за по-малко увреждане на влакната по време на процеса на рафиниране, което от своя страна се отразява на свойствата на хартията. Способността на целулозата да набъбва е от особено значение при производството на изкуствени влакна. Това свойство на целулозата определя нейното поведение по време на мерсеризация, по време на ксантогениране на алкална целулоза, както и по време на различни други химични реакции. Набъбването на целулозата по време на мерсеризация допринася за отстраняването на фракции с ниско молекулно тегло от нея. Въглеродният дисулфид дифундира по-добре в подутата целулоза по време на ксантогенирането. Предене и разтягане на влакната също са свързани с процеса на подуване.[...]

Основните видове сулфитна целулоза са: неизбелена и избелена за производство на различни видове хартия или картон и избелена рафинирана за химическа обработка.[ ...]

Съдържанието на пепел в избелената целулоза варира в много широк диапазон - от 0,02 до 1%. Ако целулозата се използва при производството на хартия, съдържанието и съставът на пепелта в повечето случаи нямат практическо значение. При използване на целулоза за химическа обработка се засилва влиянието на минералите.[ ...]

Характеристика Отпадъчни водиот производството на търговска сулфатна неизбелена целулоза за чували и опаковъчна хартия е дадена в Таблица 123.[ ...]

Изискванията за качество на водата за производството на хартия и целулоза се определят от американската организация TAPP1 (Техническата асоциация на целулозно-хартиената индустрия) за всеки вид продукт (фина хартия, избелена и неизбелена, крафт хартия, различни видовецелулоза) [...]

По отношение на химичния състав, избелената пулпа съдържа по-малко лигнин, хемицелулоза, пепел и смола. Въпреки това, той също има по-ниска якост в сравнение с неизбелената целулоза. Намаляването на механичната якост се дължи на частичното разрушаване на целулозното влакно по време на избелването. Избелената целулоза се използва за производство на много видове хартия.[ ...]

В десетата петилетка (1976-1980 г.) се предвиждаше да се увеличи производството на целулоза с 35%, а на хартия и картон - с 15-25%. Предвижда се и по-рационално използване на суровините, за ускоряване на изграждането на мощности за химическа и химико-механична обработка на дървесни отпадъци, нискокачествена дървесина и иглолистна дървесина; да развива с ускорени темпове производството на хартия за печат, за автоматична обработка на информация, хартия и картон за опаковане и опаковане на хранителни продукти и промишлени стоки.[ ...]

Смола, образувана по време на сулфитната целулоза. Киселинната среда, използвана в процеса на сулфитно варене, не разтваря катрана, така че остава в пулпата след варене. Когато след това целулозата навлезе в производството на хартия и се смесва енергично в ролките, лъчевите клетки, съдържащи дървесната смола, се разрушават и смолистото вещество се превръща в колоидна суспензия в ликьора за готвене. Тези частици в крайна сметка се слепват и се утаяват под формата на лепкава маса върху влакната и особено върху ситата, мрежите и сифонните кутии на хартиената машина. Именно тази утаена субстанция се има предвид, когато се говори за „вреден“ катран и се състои не само от дървесен катран, но и от запушени материали като влакна и мръсотия.[...]

Смърчът е основният дървесен вид, използван за производството на сулфитна целулоза. Това се дължи на голямата дължина на влакната в тази порода, която е необходима за получаване на висока механична якост на продукта, ниска смолистост и голямо разпространение. Понякога се използват твърда дървесина: трепетлика, топола, бук. Въпреки това, такава целулоза обикновено се използва в хартиената промишленост като добавка към целулоза от смърч, тъй като дължината на влакното в твърдата дървесина е по-къса, отколкото в иглолистната.

Методите за химическа обработка на дървесината са широко използвани за обезвреждане на дървесни отпадъци. Добър пример е производството на хартия: от 1 m3 ламели и плочи можете да получите 0,9 m3 дървесен чипс за целулоза и след това да произведете около 220 kg хартия.[ ...]

Стойността на произведените продукти и изискванията към него определят ГОСТ за дървесна (иглолистна) сулфатна неизбелена целулоза за производство на различни видове хартия и картон, които трябва да се използват при писане на курсов проект.[ ...]

Промишлеността за целулоза и хартия е един от най-големите отрасли на химическата промишленост и непрекъснато се разширява с нарастването на световното потребление на хартия. Тази индустрия е активна в областта на обширна научноизследователска работа по химията на дървесината, върху целулозата от твърда дървесина и от дървесни отпадъци от горската и дървообработващата промишленост, върху разработването на такива нови методи като полухимичния процес и процеса на частично химично обработка на дърво, последвано от смилането му в дървесина.маса. Понастоящем целулозата доставя целулоза за почти цялата област на света. Все по-големи количества дървесна маса, както и малко лигнин, се използват за производството на пластмаси и други химически синтезирани материали, за да назовем само няколко - целофан, радиолента, изделия от изкуствена кожа, стелки за обувки и ванилин. [...]

Директиви, приети от 24-ия конгрес на КПСС относно петгодишния план за развитие на народното стопанство на Съветския съюз за 1971-1975 г. осигуряват рязко увеличаване на производството на продукти от целулозно-хартиената промишленост. До 1975 г. в сравнение с 1970 г. производството на хартия ще се увеличи 1,3 пъти, картон - 1,8 пъти, и целулоза - 1,7 пъти. За 1960-1970г Повече от 50 нови машини за хартия и картон са произведени от заводите за оборудване за производство на хартия, включително първите широкообхватни домашни машини: марка за производство на картон K-09 с ширина на обрязване 6300 mm, с капацитет 500 g на ден гофрирана основа картон и хартия за производство на марка B-15 с ширина на тапицерия 6720 mm, с производителност 330 g на ден вестникарска хартия. До 1975 г. обемът на производството в заводите за оборудване за производство на хартия ще се увеличи значително в сравнение с 1969 г. При проектиране на нови и надграждане на съществуващи машини за хартия и картон, една от важните задачи е да се избере рационално разположение на пресовата част и да се определи нейния капацитет за обезводняване.[ ...]

В първите години след пожар се развиват предимно гъбички, които причиняват корозивно гниене, например Irpex fusco violaceus Fr., Peniophora gigantea Mass. Тези гниене причиняват намаляване на лигнина, във връзка с което количеството целулоза се увеличава относително, следователно дървесината с гниене от този типподходящ за употреба в целулозно-хартиената промишленост (■'. 12, 9). Въпросът за използването на дървесина от горелки в това производство беше повдигнат по едно време от А. Ф. Григориев (), който отбеляза за пожарите на Марийската АССР, че „бялото гниене“, обичайно за бор, е подходящо за производството на средни класове на хартия и картон; Дървесината, заразена с бяло гниене, съдържа повече от 70% целулоза (от сухото тегло на цялата дървесина с гниене).[ ...]

Винаги, разбира се, е полезно да се определи целият химичен състав на дървесината според най-рационалната схема за анализ. Такова проучване обаче е твърде трудоемко и продължително. Следователно възниква проблемът с избора на компонентите, които трябва да бъдат определени при анализа за една или друга практическа цел. Така например при производството на целулоза първо е необходимо да се установи възможният добив на целулоза от дървесни суровини. За да направите това, е необходимо да се определи съдържанието на целулоза и лигнин в дървесната суровина, която се отстранява при изолирането на целулозата. Хемицелулозите също се отстраняват от дървесината по време на готвене, което води до намаляване на добива на въглехидратния комплекс и повишена консумация на химически калий. Следователно, за да се изгради правилно технологичен процескато се има предвид предназначението (за производство на хартия или за химическа обработка) на получената дървесна маса, е необходимо да се знае съдържанието на тези компоненти в дървесната суровина. Незначителни компоненти на дървесината, като екстрактивни вещества и др., обикновено са от по-малко значение. Въпреки това, например, високото съдържание на смолисти вещества може да има отрицателен ефект върху производството и последващата обработка на целулоза. В дърво-химическата промишленост, напротив, съдържанието на доп активни веществав дървото е от първостепенно значение.[ ...]

Бяха проведени и серия от експерименти за модифициране на крафт целулоза, за да се увеличи количеството ксилан, отложен върху целулозните влакна. Така че, когато се заменя част от бялата луга с черен луга, взета в края на повишаването на температурата на предишното варене, беше възможно да се увеличи добива на влакна с 1–1,2% от теглото на брезовото дърво поради допълнителна сорбция на пентозани от разтвора. Качеството на целулоза за производство на хартия не се е влошило.

Част първа. Производство на целулоза

Целулозно-хартиената промишленост - един от водещите отрасли на горския комплекс - съчетава технологични процеси за производство на целулоза, хартия, картон и хартиено-картонени изделия (писма, книжна и вестникарска хартия, тетрадки, салфетки, технически картон и др.). В Русия тази индустрия първоначално възниква и се развива в Централния регион, където потреблението на готови продукти е съсредоточено и има необходимата текстилна суровина, от която преди това се произвежда хартия (не случайно един от първите центрове за производство на хартия в страната се наричаше Ленена фабрика). Впоследствие технологията за производство на хартия се промени, за нея започнаха да се използват дървесни суровини и районът на индустрията се измести на север, към горски излишъци.
Технологичният цикъл на индустрията е ясно разделен на два процеса - производство на целулоза и производство на хартия. Целулозата е въглехидратно съединение от полизахаридния клас, често срещан в природата. Целулозните влакна служат като основа за хартия.
Основната суровина за производството на целулоза е иглолистната дървесина, в която съдържанието на целулоза е 40-50% от общата маса. За изолиране на целулоза от дърво се използва термохимична обработка - варене. Технологично приемливо е да се добавят до 10% целулоза от твърда дървесина по време на готвене. При производството най-често се използва сулфитна, бисулфитна или сулфатна целулоза на дървесен чипс, следователно за всякакви пулп процеснеобходимо е да се използват серни съединения, вредността на които за природата и човека е широко известна.

маса 1

Водещи предприятия на Русия в целулозата, 2003 г.,
хиляди тона

Котласка фабрика за целулоза и хартия	912,5
Архангелск PPM	770,7
Братск ЦКК	737,2
Уст-Илимски LPK	650,0
OJSC "Neusiedler Syktyvkar"	505,6
АД "Светогорск"	369,0
Segezha PPM	243,2
Соломбала PPM	211,9
Байкал PPM	171,4
OJSC "Кондопога"	105,4
Русия	5752

След рязане дървесината влиза в дробилките, където от нея се образуват стърготини. Дървесният чипс се подава в биореактори. По време на сулфитната целулоза дървесината се обработва с разтвор, съдържащ серен оксид. Едновременно с този процес се извършва механично изтриване на друга част от дървото в шахтите на специални устройства - шлифовъчни машини. Продуктът му е дървесна маса (диаметърът на частиците е само 2-3 mm). За получаване на 1 тон дървесна маса се изразходват 2,5 m 3, а 1 тон пулпа - 5 m 3 дървесина. За производството на тапети или хартия за тетрадки, целулозата и дървесната маса се вземат в равни пропорции - по 50% всяка, за вестникарска хартия - 70% дървесна маса и 30% целулоза.
Дървесните стърготини и готварската киселина влизат в периодичния реактор. Варенето на пулпа се извършва при 100-150 °C и налягане от 6 атмосфери. След края на готвенето налягането в котела намалява и течността се измества. Ликьорът се прекарва през филтър, където целулозните влакна се улавят, след което течността навлиза в депресивната колона, където SO 2 се издухва от нея. Освен това алкохолът в много предприятия се прехвърля в цеха за алкохол и дрожди за по-нататъшно използване на разтворени в него биологични вещества. Пулпът остава в биореактора. След готвене пулпата се накисва в гореща вода и след това се разтрива добре. Ако целулозата се използва за производството на хартия в същия завод, тогава тя се изпраща в полутечна форма в цеха за хартия. В случай, че целулозата е предназначена за изпращане в други предприятия, тя се пресова, изсушава и превръща в повече или по-малко плътни листове със сив цвят - пазарна целулоза.
Въз основа на технологичните особености на производството на целулоза, основните фактори за разположението на индустрията са суровини (ориентация към горски достатъчни и горски излишъци) и вода (необходимост от използване на големи количества вода). В СССР някои производители на целулоза се намираха извън горската зона и работеха върху тръстикови суровини (в Астрахан, Кзил-Орда, Измаил), но в съвременна Русия няма такива предприятия. Във всеки случай създаването на голяма фабрика за целулоза е възможно само в близост до голям воден поток или резервоар. Такива хидроложки обекти включват Северна Двина (предприятия в Архангелск и Новодвинск), Вичегда (Коряжма), Ангара (Усть-Илимск и Братск), Волга (Балахна и Волжск), Байкал (Байкалск), Онежско езеро (Кондопога), Ладожко ( Питкяранта и Сясстрой). Ориентацията към потребителя в целулозата е второстепенна, така че значителна част от домашната целулоза се произвежда в сравнително слабо населен Източен Сибир.

таблица 2

Най-големите руски производители на пазарна целулоза, 2003 г.,
хиляди тона

Производството на целулоза в Русия се извършва в фабрики за целулоза и хартия (PPM), фабрики за целулоза и хартия (PPM) и фабрики за целулоза и хартия (PPM). В почти всички тези заводи целулозата се преработва допълнително в хартия или картон. Има обаче изключения: в Уст-Илимск, Съветски, Виборгски район, Питкяранта, етапът на производство на целулоза е крайният, пазарната целулоза, получена тук, отива в други предприятия от индустрията за по-нататъшна обработка.
Целулоза в Русия произвежда около три дузини предприятия. Производството на целулоза се намира само в 14 региона, предимно в Архангелск, Иркутск, Ленинград, Калининград, Перм, републиките Коми и Карелия. Целулозата не се произвежда в Централния и Далечния Изток федерални окръзи. Капацитетите за производство на целулоза са изключително ниски в Южния и Уралския окръг. Доскоро целулозата все още се произвеждаше на Сахалин, в Хабаровска територия, Астраханска област, но поради икономически причини тези индустрии трябваше да бъдат изоставени.
Любопитно е, че повишена концентрация на целулозни фабрики, макар и не много големи, се наблюдава в онези части на страната, които до сравнително скоро - преди 60-70 години - са били част от територията на икономически развитите съседи. Това е заза Карелския провлак, който е бил финландски до 1940 г. (3 предприятия, до 90-те - 4, включително вече затворения завод в Приозерск); Калининградска област - част от бившата немска Източна Прусия (3 предприятия); Южен Сахалин (7 предприятия, досега всички са затворени), до края на Втората световна война е японско владение. Това не е случайно, предвид обстоятелствата, че, първо, тези райони за техните страни са били най-удобното място за развитие на индустрията, и второ, състоянието на печатарството и книгоиздаването във Финландия и Германия беше и продължава да бъде по-високо ниво отколкото у нас.страна. Към днешна дата всички фабрики за целулоза и хартия, наследени от съседи, се нуждаят от реконструкция и до голяма степен поради това значителна част от тях вече са затворени.
Перспективите за развитие на целулозната индустрия в Русия са свързани с подобряване на технологичния процес, по-пълно използване на горските ресурси в съществуващите предприятия, както и с изграждането на нови фабрики за целулоза и хартия. В момента се планира създаването на комплекси за производство на целулоза и хартия в Александров, Владимирска област, Ней, Костромска област, Туртас, Тюменска област, Амазар, област Чита. Предпроектни проучвания се извършват в Кировска, Вологодска и Новгородска области и някои други региони.

Целулозно-хартиената промишленост комбинира производството на целулоза, хартия и картон. Особеността на тези индустрии е смилането на дървесина до размера на влакното и производството на необходимите продукти от влакното. Основните химични компоненти на дървесината (целулоза, хемицелулоза, лигнин) са макромолекулни съединения, които са свързани помежду си не само чрез междумолекулни, но и чрез някои химични връзки. Така по обичайния начинотделяне на органични вещества и тяхното отделяне е невъзможно. Това може да се постигне само в резултат на определени химични реакции, които позволяват на един или повече компоненти да бъдат превърнати във водоразтворимо състояние.

Производство на целулоза

Основните суровини за производство са специално подготвена (целулоза) дървесина и отпадъци от дърводобив, дъскорезство и дървообработване.

Основните компоненти на дървото:

Целулоза - 40-50% (влакно, полизахарид, образуван от глюкозни остатъци: (C6H10O6) n, където n = 5000-20000; основният компонент на стените на растителните клетки, определя тяхната механична здравина и еластичност на растителните тъкани, при памука - 95- 98% , в лен - 80-90%, в юта - 75%);

лигнин – 20-30%

Хемицелулози - 17-33% (полу... - полу, полизахариди с разклонени вериги и степента на полимеризация е по-малка, отколкото при полизахаридите - η = 100-200)

Целулозните влакна в дървесината са свързани заедно с лигнин. За да се отстрани лигнин и да се освободи целулоза от него, дървесината се вари в присъствието на реагенти, които разрушават или разтварят нецелулозните компоненти.

Много по-трудно е лигнинът да се превърне във водоразтворимо състояние, тъй като той е мрежов полимер с ароматни ядра и малко количество хидрофилни групи (OH, COOH). За да направите това, е необходимо да се извърши частично химическо разрушаване на макромолекулите на лигнина с едновременно въвеждане в неговите структурни единици достатъчнохидрофилни групи.

Процесите на превръщане на лигнина във водоразтворимо състояние или разтворим в органични съединения и отделянето му от дървесината се наричат ​​делигнификация на дървесината. Процесите на делигнификация на дървесината, които са придружени от преминаване на по-голямата част от хемицелулозата в разтворимо състояние заедно с лигнин, се използват за получаване на целулоза и се наричат ​​пулпиране.

В резултат на процесите на варене се получават технически каши, които в зависимост от условията на варене и предназначението съдържат определено количество лигнин, хемицелулоза и екстрактивни вещества. Според съдържанието на нецелулозни материали в тях техническите целулоза се разделят на:

Полуцелулоза;

целулоза с висок добив;

неизбелена пулпа.

Техническата маса се използва за производство на картон, хартиени торби, опаковъчна хартия и други подобни. Неизбелената целулоза основно се подлага на допълнително пречистване от нецелулозни компоненти, предимно от лигнин, процесът се състои от две операции - избелване и рафиниране на целулоза.

Избелването се извършва на няколко етапа чрез последователно действие върху диспергирана във вода целулозна маса на различни окислители: газообразен хлор на хлорна вода; хипохлорити; оксиди на хлор водороден прекис; кислород в алкална среда.

Избелената целулоза се използва за производство на хартия за печат, хартия за тетрадки и други подобни.

Надграждането на избелената целулоза се извършва чрез третирането й с разтвор на натриев хидроксид - 0,5 - 2% разтвор при температура 95 - 135 °C или 4 - 10% разтвор при температура 15-25 °C. Облагородената целулоза се използва се за получаване на химически влакна, филми, лакове, пластмаси, бездимен барут и др.

След почистване на целулозата около 50% от масата на химическите компоненти на дървесината стават водоразтворими и преминават в разтворите за готвене. За достатъчно пълно отстраняване на целулозата се изразходва значително количество вода за измиване на целулозата. Например за производство на един тон избелена целулоза - 200 - 300 m3, а за един тон рафинирана целулоза - 285-500 m3.

Отпадъчните води съдържат значително количество различни органични вещества - от 100 до 500 кг за производството на един тон пулп (в зависимост от метода на пулпиране и почистване), така че тяхното пречистване изисква значителни инвестиции, които са 15-40% от цената на производството.

Понастоящем се използват основно три метода на пулпиране - алкален, сулфатен и сулфитен.

Алкално готвене на Ilulose.Първият технически метод за извличане на целулоза от дърво е разработен през 1854 г. от К. Уат и Г. Бърджис. Състои се в нагряване на дърва под налягане с разтвор на натриев хидроксид (сода каустик), за което получи името алкален. Готвенето се извършва в автоклави. В тях се поставят дървесни стърготини, излива се 4-6% разтвор на NaOH и се загрява до температура 165-175 ° C - за 2-6 часа. При тези условия в автоклава се създава налягане от около 1 MPa. След готвене пулповата маса се отделя от отработения разтвор за готвене, наречен сода морава, почиства се от механични примеси и се измива с вода. Вземете техническа целулоза, която съдържа до 2% лигнин, 20% пентозани и около 78% - целулоза. Използва се главно за производство на топографска хартия, памучна маса.

Отработената течност за готвене, съдържаща формалдехиди, сода каустик и други подобни, обикновено се изпарява и съдържащите се в нея вещества се изгарят за регенериране на натриевия хидроксид.

Варене на сулфатна каша.Сулфатният метод за отстраняване на целулоза от дървесината също е модификация на алкалния метод на пулпиране. Основните реагенти на разтвора за готвене при този метод са натриев хидроксид и натриев сулфат.

Дал (1884) се смята за изобретател на сулфатното готвене. Дал предлага да се използва натриев сулфат, който по това време е промишлен отпадък, за да се компенсира алкалите при готвене на сода. Това е причината за името на метода. Същността на метода е, че натриевият сулфат се добавя към отработената сода морава по време на нейното изгаряне.

Сулфатната целулоза се извършва в непрекъснати апарати, които се захранват с технологичен чипс от всякакъв вид дървесина или тръстика и готварски разтвори, съдържащи 4 - 8% NaOH и NaSH. В рамките на 2-4 часа температурата се повишава до 165-180 ° C. Целулозната маса се отделя от отработената течност за готвене (която се нарича черна морава) и се измива. Понякога преди сулфатната целулоза се извършва предварителна хидролиза на дървесината с разредени киселини (0,3 - 0,5% H2SO4 или 0,5 - 1,0% HCl при температура 100-125 ° C за 2-5 часа) или вода (при температура 140 - 180 ° C за 0,5 - s часа), за да се изолира хемицелулоза от нея. От черната морава се отделя сулфатен сапун. Сулфатният сапун е смес от натрий, смола и висши мастни карбоксилни киселини, естери, висши алкохоли и др. В процеса на сулфатно варене на иглолистна дървесина от варещия разтвор се изпаряват терпенови въглеводороди, при кондензация на които се получава сулфатен терпентин.

Сулфатният метод на пулпиране е най-разпространеният в света, тъй като позволява преработването на всички видове дървесина, както и други целулозни, в целулоза. естествени материали(тръстика, слама и др.), от екологична гледна точка, за приготвянето на готварския разтвор се използват относително токсични вещества - натриев сулфат и вар. С тяхна помощ се получава повече от половината от цялата целулоза.

Сулфитна целулоза.Сулфитната целулоза е въведена в производството за първи път в Швеция – 1874 г. За разлика от алкалните методи, сулфитната целулоза се извършва в кисела или неутрална среда. Изобретателят на метода е Ф. Тилгман, който през 1866 г. предлага използването на разтвор на серен диоксид във вода в присъствието на соли, сярна киселина. Когато SO2 се разтваря във вода, се образува сярна киселина. Като слаба киселина, във воден разтвор, той се разлага главно с образуването на хидриден анион (бисулфитен анион):

ТАКА 2 + H 2 O→H 2 ТАКА 3

Х 2 ТАКА 3 Û H+ + HSO 3

Готвенето на сулфита се извършва в реактори, изработени от киселинноустойчив материал и оборудвани с принудителна циркулация на готварския разтвор, в който се подават технологични стърготини (предимно иглолистна дървесина) и готварски разтвор. В рамките на 1,5-4 часа температурата постепенно се повишава до 100-110 ° C. Дървото се държи при тази температура в продължение на 1-2 часа, след което температурата се повишава до 135 - 150 ° C и се държи още 1-4 часа. Получената неизбелена каша се отделя от отработената течност за готвене, наречена сулфитна морава, и се измива.

При производството на един тон пулп се получават 8-9 m3 сулфитна тревна площ, съдържаща различни вещества, а именно: въглеводороди (C - 4,5%), алдонова киселина (0,6 - 0,8%), сярна киселина и нейните соли, мравчена и оцетна киселина и др. Тъй като сулфитната морава съдържа значително количество монозахариди, тя се подлага на биохимична или химическа обработка.

Биохимичната обработка на сулфитната тревна площ произвежда предимно фуражни протеини, етилов алкохол, антибиотици и многовалентни алкохоли. На тон целулоза, получена от обработката на тревата, се получават 100-110 кг фуражни протеини или 80-100 литра етилов алкохол, както и 1,0-1,2 тона сулфитно-алкохолен концентрат.

При химическа обработка на сулфитната тревна площ се получават ванилин, феноли, ароматни киселини. В света по този метод се получава около 30% от дървесната маса, използвана за производството на различни видове хартия и картон.

Целулозата се използва главно за производство на хартия, химически влакна, изкуствена козина, както и като заместител на кожа, пластмаса, филми, лакове, бездимен прах и други продукти. Произвежда се в фабрики за целулоза и целулоза и хартия от дървесина, тръстика, тръстика, слама и други растения. Основната суровина е дървесината, от която се получава 9/10 от общото й количество. Както беше отбелязано, дървото, освен целулоза, съдържа и други вещества. Следователно същността на производството е максималното отстраняване на примесите от дървесината и освобождаването на целулоза в чиста, неповредена форма. Неговото качество зависи от степента на пречистване на целулозата от примеси, тъй като тяхното присъствие, особено лигнин, влошава потребителските свойства на крайния продукт: хартията бързо пожълтява, силата на влакната намалява и т.н. Целулозата е най-устойчивото дървесно вещество на химически съединения. Това е основата за процеса на отстраняване на нецелулозни компоненти чрез целулоза на дървесината. В същото време дървесината се подготвя. Суровините в фабриките за целулоза отиват в борсата за дървен материал, където дървесината се сортира по видове и се съхранява. Дървените трупи се подават с кран към режещите стелажи, нарязани на баланси - стандартни дължини 0,75-3,2 m (фиг. 14). Почистват се от кора, гниене и се натрошават на стърготини на технологичен чипс с дължина и ширина до 3 см и дебелина до 3 мм, което улеснява процеса на готвене. Дървесните стърготини се сортират, почистват и се подават по пневматични тръбопроводи към бетонна зона за съхранение. От производствените отпадъци - кора, е възможно да се произвеждат танини, суровини за медицинската индустрия. Технически чипове се получават и от едрогабаритни отпадъци от дърводобив, дъскорезство и дървообработване. В този случай производството му се комбинира със съответното основно производство, а готовият чипс се доставя до фабриките за целулоза. Такива чипове са по-евтини, отколкото от счетоводни баланси. В същото време се постига по-рационално използване на горските ресурси, спестява се търговска дървесина и се спасяват горите от сеч. Въпреки това, използването на отпадъци от дърводобив и дъскорезство в целулозната индустрия е ограничено от ниското ниво на концентрация на тези индустрии.

Чипсът се сварява в периодични котли и котли с непрекъснат режим (фиг. 15). В този случай суровините са изложени на пара, химикали, които се наричат ​​готварска киселина. Под тяхно влияние нецелулозните компоненти преминават в разтвор, докато целулозата остава. В зависимост от химичния състав на готварската киселина има методи за производство на целулоза: кисели, алкални и комбинирани. При киселинния или сулфитен метод дървесните стърготини се обработват с калциев бисулфит в присъствието на сярна киселина. Получава се в кули, пълни с варовик, през които отдолу се пропуска серен диоксид, а отгоре се напоява с вода. При изгаряне на сяра или пирит се образува серен диоксид. Калциевият бисулфит тече надолу по кулата и се подава в котела. Разположен е вертикално (височината на десететажна сграда) и има цилиндрична формас вместимост няколкостотин кубически метра. Готвенето продължава 6-12 часа и се извършва циклично. В края на процеса продуктите от готвене на пара се изтласкват в специален резервоар със струя вода. Котелът се зарежда със суровини и химикали. По-перфектно готвене с непрекъснато действие. В този случай чипсът и готварската киселина непрекъснато се подават в котела и от него непрекъснато се получава варена каша. Процесът на готвене се намалява до 1-4 часа. От продуктите за готвене се изолира течна влакнеста маса, съдържаща до 95% целулоза (бод) и нецелулозни дървесни вещества, разтворени във вода - ликьори. Повече от половината от масата на дървесината отива за отпадъци. По този начин целулозата се приготвя от нискосмолисти видове: ела, смърч.

По алкален или сулфатен метод целулозата се получава от всякакви видове, включително дървесни отпадъци. В този случай като готварска киселина се използва алкален разтвор на сода каустик и натриев сулфат. Продуктите за готвене се разделят на сулфатна каша и сулфатна течност. Този метод се характеризира с по-ниска специфична консумация на суровини, вода в сравнение със сулфита. Най-качествената целулоза се получава и използва за производството на химически влакна. Ликьорите след регенерация се използват повторно в технологичния процес.

Приготвеният пулп се измива с вода, почиства се от непреработени дървесни стърготини, малки възли, минерални примеси, довежда се до висока степен на чистота и се избелва с кислород, хлор, неговите оксиди и соли, водороден прекис, сода каустик. Избелената целулоза се раздробява в мелници и се получава продаваем продукт. Готовият продукт в течно състояние влиза в хартиената индустрия. В същото време фабриките за хартия се комбинират с фабрики за целулоза и образуват фабрики за целулоза и хартия (PPM). Създаването на такива комбинации спестява материал, труд, финансови ресурси, тъй като производственият процес е опростен (фиг. 16). Ако целулозата се изнася, фабрики, разположени в други части на страната, я превръщат в бельо, пресоват го, изсушават го и го нарязват на листове като дебел картон. При потребителя отново се превръща в течна маса със силна водна струя.

Произвежда се пулп от различни видове и степени, което зависи от метода на готвене и степента на пречистване. Разпределете твърда, нормална, мека, неизбелена, полуизбелена и избелена каша.

В резултат на разтварянето на нецелулозни компоненти, в зависимост от метода на готвене, се образуват до 12 тона сулфитни и сулфатни течности на 1 тон пулп. Наличието на киселина по време на сулфитното варене хидролизира сложните захари, увеличава количеството на простите захарни вещества в лугата. Следователно след неутрализация се получават до 100 литра етилов алкохол чрез ферментация от 1 тон сулфитни течности. Бардата е суровината за производство на фуражни дрожди. Дехидратираната вина се използва като свързващо вещество за леярска формова маса, неизпечени тухли, при флотация, при производството на детергенти, електроди, изолационен картон и други продукти. От всеки тон сулфитни течности се произвеждат 5-6 кг годен за консумация ванилин. От тях е възможно да се получат мравчена, оцетна киселини, фурфурол, терпентин, дъбилни екстракти, метилов алкохол и други продукти. Сулфатните течности не са подходящи за производство на алкохол, тъй като по време на пулпирането няма киселина, която захарира хемицелулозата. Сулфатните течности се изпращат за регенерация (възстановяване). Водата се изпарява от тях, останалата част се изгаря. вземете пара и химични съединениякоито се използват повторно в биореакторите.

В допълнение към течностите се образуват газообразни отпадъци, съдържащи оксиди на въглерод, азот, сяра, сероводород, въглеводороди и други съединения. Те се улавят частично чрез абсорбция и се използват за получаване на сулфатен сапун, талово масло, мастни киселини. Серните съединения се използват като вещество, което придава миризма на природен газ.

Лигнинът на луга може да се използва за частично заместване на фенолите в производството на пластмаси, форми за черупки, като пълнител за изкуствена кожа и като частичен заместител на саждите в индустрията за гуми.

Непълното обезвреждане на отпадъците, липсата и лошото функциониране на пречиствателните съоръжения причиняват навлизането на вредни вещества във въздуха и водните тела. Екологичните проблеми при производството на целулоза се изострят от високото съдържание на вода и използването на химически активни вещества. Особено внимание трябва да се обърне на замърсяването на водата от непреварени дървесни остатъци, целулозни влакна, които се натрупват под формата на мощен слой органична материя на дъното на резервоарите и претърпяват разлагане. В резултат на това се нарушава водно-химичния състав на водата, което води до смърт на растителност и животни. Това е особено очевидно в резервоари с висококачествена вода, където има минимално нарушение на нейния състав негативна последицаза уникален биологичен свят, като на езерото Байкал. Емисиите на вредни вещества във въздушното пространство причиняват изсъхване на растителността. Подобряването на екологичната обстановка в центровете за производство на целулоза е свързано с подобряване на технологичните процеси, при които вредни емисиив атмосферата, водните обекти са намалени до минимум или напълно изключени. Разработени са методи за пулпиране без серни съединения, които изискват високи разходи за създаване на екологично чисти процеси поради високата цена на пречиствателните съоръжения. Въвеждането на системи за циркулация на водата може да намали потреблението на естествена вода, образуването и емисиите на мръсни отпадни води във водните обекти с 10 пъти.

Технико-икономическата специфика на производството на целулоза е високата материална и водна интензивност. За 1 тон пулпа се изразходват около 5 кубически метра дървесина, 100 кг сяра и 200 кг варовик, 50 кг натриев сулфат, 20 кг сода каустик и 500-650 кубични метра вода. Голямото потребление на суровини определя териториалното макроразположение на предприятията в горските ресурси. Точното местоположение на растенията тук зависи от водните ресурси. В същото време е важно не само общото водоснабдяване на територията, но и качеството на водата, тъй като производството на целулоза с висока химическа чистота за кондензаторна, кабелна хартия изисква вода с ниско съдържание на сол. Значението на водните ресурси при разположението на фабриките за целулоза се засилва от плаването на дървен материал по реките и езерата.

Производството на целулоза от тръстика, тръстика се извършва по хлор-алкалния метод. Суровините се събират през зимата. Такава целулоза се получава в райони, добре снабдени с тези растения (Астрахан-Русия, Кзил-Орда - Казахстан, Измаил - Украйна).

Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Добра работакъм сайта">

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.

публикувано на http://www.allbest.ru/

Целулозна и хартиена промишленост

Въведение

1. основни характеристикииндустрии

2. Характеристики на потока от суровини, спомагателни материали, потребление на енергия, генериране на отпадъци в предприятията

3. Въздействие върху елементите на околната среда

4. Основни техники за осигуряване на екологична безопасност

Заключение

Библиографски списък

Въведение

Целулозно-хартиената промишленост е един от водещите сектори на националната икономика, тъй като Русия има огромни ресурси от дървен материал. Освен това,има голяма нужда от продуктите на тази индустрия, както в Русия, така и в чужбина, и това определя големия обем на продуктите. Продуктите на целулозно-хартиената промишленост са различни видове влакнести полуфабрикати (включително сулфитна и сулфатна целулоза), хартия, картон и продукти от тях. Странични продукти на индустрията: фуражни дрожди, колофон, терпентин, мастни киселини и др.

От друга страна, колкото по-голяма е индустрията, толкова по-голямо е нейното въздействие върху околната среда. Всъщност, по отношение на въздействието върху околната среда, тази индустрия остава една от най-проблемните по отношение на токсичните емисии в атмосферата и заустванията във водата, както и екологичните опасности за природната среда. (http://prom-ecologi.ru).

1. Обща характеристика на отрасъла

Целулозно-хартиената промишленост е един от най-важните отрасли на Руската федерация. Тя представлява 1,24% от промишленото производство на Русия и около 2% от световното производство. Но имайки такива възможности и потенциал като у нас, тези цифри трябва да са на ниво 12-15%.

Целулозно-хартиената промишленост (PPI) е най-сложният отрасъл на горския комплекс, свързан с механичната обработка и химическата обработка на дървесината. Включва производството на целулоза, хартия, картон и продукти от тях.

Тази индустрия е различна:

· Висок разход на материал: за получаване на 1 тон целулоза са необходими средно 5-6 кубически метра. дърво;

· Голям воден капацитет: 1 тон пулп консумира средно 350 куб.м. вода;

· Значителна енергийна интензивност: 1 тон продукти изисква средно 2000 kW/h.

При изграждането на големи фабрики за целулоза и хартия много важно условие е наличието на надежден източник на водоснабдяване, добри условия за отвеждане на отпадъчните води, тяхното пречистване и осигуряване чистотата на въздушния басейн.

Целулозно-хартиената промишленост е силно концентрирана индустрия. 8 предприятия произвеждат повече от 70% от руската целулоза и хартия, както и повече от 50% от картона.

Състоянието на руската целулозно-хартиена промишленост се характеризира с висока степенамортизация на оборудването, значителен брой малки предприятия, оборудвани с остаряло оборудване с малък единичен капацитет, произвеждащи продукти с ограничено търсене. Много предприятия използват енергоемки и екологично остарели технологии с висока консумация на дървесни суровини, химикали, енергийни ресурси и вода. Не са създадени благоприятни условия за значително участие в преработката на рециклирани хартиени суровини. Налице е спешна необходимост от значително техническо преоборудване на съществуващите производства в бранша.

2. Характеристики на потока от суровини, спомагателни материали, потребление на енергия, генериране на отпадъци в предприятията

Производство на хартия

Машини за хартия. Има два вида машини за изработка на хартия и картон – плоска тел (столова) и кръгла тел (цилиндър). Плоска тел се използва за производството на еднослойна хартия, цилиндър - многослоен картон. За тези основни машини са създадени множество механизми и устройства за производство на различни видове хартия и картон.

Плоска машина. Участъкът на отлива на хартиената лента на машината с плоски мрежи е опъната еднородна телена мрежа с дължина 15 m или повече. Суспендираните с вода влакна (при концентрация от приблизително 0,5% хартиени твърди частици) се изсипват върху предната част на движещия се екран през устройство, наречено напорна кутия. По-голямата част от водата се оттича през мрежата, докато се движи, и влакната се заплитат в слаба, мокра мрежа. Тази мрежа се движи от вълнени филцове между няколко комплекта ролки, които изстискват водата. Пресовата секция с всмукателни кутии, мрежа и нейните поддържащи компоненти представлява мократа секция на машината. След това хартиената лента влиза в сушилнята на хартиената машина. Типичната сушилня се състои от серия от кухи цилиндри с диаметър 1,2 m, които се нагряват отвътре с пара. Всеки сушилен цилиндър е покрит с дебела груба кърпа, която осигурява изсушаване и прехвърляне на мократа кърпа към следващия цилиндър; все повече вода се отстранява, докато останат 5-10%. След това хартиената лента навлиза в довършителната част. Тук един или повече каландри гладят хартията; каландрите са вертикален ред от охладени железни ролки. Мрежата се насочва в процепа между горните две ролки и се прокарва през всяка междина чак до дъното. При движение между валовете отгоре надолу, лентата става по-гладка, по-плътна и еднаква по дебелина. След това платното се нарязва на ленти с желаната ширина и се навива на ролки. Ролките се изпращат до принтер, преработваща фабрика или друг клон на същото предприятие за покритие, нарязване на листове или преработка в друг продукт. Ширината на машината с плоска мрежа може да бъде от 30 до 760 см. Работната скорост е до 900 м/мин. Има един вид плоска мрежеста машина, при която тъканта се суши върху нагрят, внимателно полиран вал с диаметър 3-3,6 м. Тази машина е предназначена специално за производство на тишу хартия.

цилиндрова машина. Машината с цилиндър (с кръгла мрежа) се различава от машината с плоска мрежа по това, че секцията за леене на хартия в нея е цилиндър, обвит с мрежа. Този цилиндър се върти във вана, пълна с влакнеста каша. Водата се оттича през мрежата, оставяйки вид подложка от влакна, която се отстранява с вълнен плат при контакт с горната част на цилиндъра. Чрез поставяне на няколко вани в редица и използване на същия филц за отстраняване на сплъстените влакна от всяка вана последователно, може да се получи слоеста структура; дебелината на този лист или картон е ограничена от броя на цилиндрите и капацитета за сушене. Остатъчната вода се отстранява чрез преминаване на лентата през пресови и сушилни секции, подобни на тези, използвани при плоска машина. Центробежното действие на въртящия се цилиндър има тенденция да изхвърли влакната върху него. Това налага ограничаване на скоростта на работа до 150 m/min. Основната лента, която се сваля от филца, е доста слаба, но в комбинация с други и чрез вариране на видовете влакна може да се получи силен продукт. Както плоските, така и цилиндричните машини могат да се използват в производството на хартия и картон с машинно покритие. Получената хартиена лента след изрязване е подходяща за висококачествен печат.

Производство на целулоза

Суровината за хартиената маса е дърво и други богати на целулоза материали. Не е необичайно фабриките за целулоза и хартия да образуват едно цяло. Рециклиращите предприятия или фабриките превръщат хартиената маса в хартия и картон, които се използват за направата на артикули като пликове, восъчна хартия, опаковки за храни, стикери, кутии и др.

Фигура 1 - Производство на хартия

Изработка на хартия от дървесна маса

1. Дървесината за дървесина се транспортира до отворените краища на въртящите се барабани и се обелва чрез триене един в друг. Почистената целулоза се подава в дробилката, където се превръща в малки стърготини. Чипсът се вари в реактора за около три часа и половина, след което влиза в басейна за прочистване.

2. Пулверизираната дървесна маса се прекарва през измиващия агрегат и се напръсква; в разпределителната вана дървесните влакна, подходящи за производство на хартия, се подават през филтърните мрежи в избелващия басейн. Дървесната маса се сплесква и след това се разбива в рафинер, така че влакната да се слепват по-здраво. горски комплекс дървопреработка

3. Суспензия от приблизително 99,5% вода и 0,5% от теглото от машинния басейн се нанася равномерно върху решетката на машината за плоска тел; дебелината на хартиената лента се определя от регулируемата тава на кутията. Водата преминава през мрежата в смукателната кутия, а ролковите преси и сушилните цилиндри допълнително намаляват влажността. В края на сушилната секция, при навиване на макара, хартията се глади с каландри. Ролката се нарязва последователно на части с желаната ширина и тегло и се навива обратно. Навитата ролка е готова за транспортиране.

Източници на суровини за получаване на хартиена маса

Хартията и картонът могат да бъдат направени от всякакъв материал, богат на целулоза. Отпадъчната хартия се използва все повече и повече; преди това от него се отстраняват печатарското мастило и други примеси. След това обикновено се смесва с прясна целулоза, за да даде допълнителна здравина, когато се използва върху по-високи класове хартия, като например хартия за книги; без обезцветяване, отпадъчната хартия се използва основно при производството на картон за кутии и други контейнери. До известна степен се използват и отпадъчни парцали, което дава възможност за получаване на висококачествена хартия за писане, хартия за облигации и банкноти, пигментна хартия и други специални хартии. Грубият картон е направен от сламена целулоза. Азбест и естествени и синтетични влакна като лен, коноп, коприна, найлон и стъкло могат да се използват в специални продукти.

Дървесна маса.

Дървото е предпочитаният материал за направата на хартиена маса; съдържа приблизително 90% от влакнестия материал, използван при производството на хартия. В зависимост от района и възможностите на предприятието, целулозната дървесина може да бъде внесена или направена в цех за целулоза и хартия с дължина от височината на дърво до заготовки с размери 1,2 м. Подходящи за производство на целулоза са и плочите и отпадъците от дъскорезница; докато в дъскорезницата или фабриката за целулоза и хартия те първо се превръщат в чипс.

Процеси за получаване на хартиена маса от дърво.

Тъй като хартията може да бъде направена от почти всеки влакнест материал, има много различни методи за производство на хартиена маса, които варират в зависимост от изискванията на крайния продукт. Съществуват обаче три основни процеса за превръщане на дървесината в хартиена маса: механичен, химичен и полухимичен. Дървените трупи, влизащи в растението в непочистена форма, трябва да бъдат почистени от кората (окалена). След това дървесината се прекарва през дробилка, която го нарязва на 6-7 см парчета (чипове), за да подготви дървесината за химическа обработка (това не е необходимо за получаване на хартиена маса). механично).

механичен процес.

При механичен процес трупите без кора се раздробяват. Няма химическа промяна и получената дървесна маса съдържа всички компоненти на оригиналното дърво. Избелва се с пероксиди, но остава нестабилна и се влошава с времето. Тъй като операцията на раздробяване не разделя идеално влакната, което води до струпване, хартията от механично произведения материал е относително слаба. Следователно, такава дървесна маса се използва заедно с хартиената маса, получена чрез химически процеси. Използването на механично произведена целулоза е ограничено до продукти от хартия и картон като вестникарска хартия и рециклиран картон, където високото качество и здравина не са от съществено значение.

сулфитен процес.

Приготвянето на пулпа чрез сулфитния процес изисква обработка на чипс в готварска течност, съдържаща бисулфитни йони (HSO32) в комбинация с калций и/или магнезий, амоняк или натрий. Комбинацията калций-магнезий се използва предимно в мелниците за целулоза. Сред дървесината се предпочитат смърч и западен бучиниш. Получената дървесна маса се избелва лесно и е устойчива на механично износване. Неизбеленият материал се използва за картон, използван за опаковане, смесен с механично произведен материал за вестникарска хартия и избелен материал за всички бели хартии като книги, облигации, хартиени салфеткии висококачествена опаковъчна хартия. Като реагент за производството на хартиена маса можете да използвате неутрален натриев сулфит. Той дава хартиена маса, подобна на получената при киселинно-сулфитния процес. Въпреки това, поради високата цена и трудностите при изхвърляне, използването му при производството на висококачествена хартиена маса по химичен метод е незначително. По-широко се използва при производството на целулоза по полухимичен начин, който отива за производството на велпапе.

сода процес.

Този процес е един от видовете алкални процеси. Дървесните стърготини се варят в разтвор на сода каустик или сода каустик (NaOH). Содата хартиена маса се произвежда главно от твърда дървесина като трепетлика, евкалипт и топола. Използва се предимно в смес със сулфитна маса за производството на печатни марки хартия.

сулфатен процес.

Този процес важи и за алкални. Към течността за готвене се добавя сяра, която е разтвор на каустик, който ускорява процеса на масово производство, намалява работното налягане и консумацията на топлина и действа ефективно върху всички видове дървесина. Сулфатният процес се използва там, където е необходима здравина на продукта, като висококачествена опаковъчна хартия и картон. Борът, който има дълги здрави влакна, доминира сред дървесните видове, използвани в този процес. Въпреки че сулфатната пулпа е по-трудна за избелване от сулфитната целулоза, полученият бял продукт може да бъде с високо качество.

полухимичен процес.

Този процес е комбинация от химически и механични процесиобработка. Дървото се нагрява с малко количество химикали, достатъчно, за да се разхлабят връзките между влакната. Една вариация на този процес е процесът със студена сода, при който дървесните стърготини се обработват леко с разтвор на натриев хидроксид при атмосферно налягане и температура. След това стружки, които запазват свойствата си при такава обработка, се подават към абразивното устройство, което разделя влакната. Степента на "чистота" на хартиената маса зависи от дълбочината на химическата обработка. В зависимост от използваните химикали, този процес е подходящ за всякакъв вид дървесина; химическите изисквания тук са по-ниски, отколкото при химическия процес, а добивът - теглото на масата на дървесен шнур - е по-висок. Тъй като гломерулите на влакната не са напълно отстранени, качеството на получената по този начин пулпа намалява с увеличаване на продукцията до качеството на пулпата, получена при механичен процес.

Подготовка на хартия.

Процесът на избелване е независим от процеса на производство на хартиена маса. Има обаче разновидности от него, които се определят от вида на дървесината, използваните химикали и крайния продукт. Хлорът, в една или друга форма, е основният избелващ агент. Пероксидите и бисулфитите се използват за избистряне при механичното варене на целулоза. Преди и след избелването тази маса се пресява и измива в различни последователности, докато се състои изцяло от отделни влакна, без следи от химикали. След това получената маса, особено ако съдържа продукти, получени от парцали и сулфитна хартиена маса, трябва допълнително да се сплеска. За тази цел влакната се прекарват между фиксирани ножове и ножове, монтирани на въртящ се вал. Когато това се случи, влакната се протриват и техните повърхностни характеристики се променят, което прави възможно получаването на по-здрава хартия. Освен това се добавят багрила, минерални пигменти и органични материали (лепила), които придават якост на влага, водоустойчивост и улесняват адхезията на печатарското мастило. Когато не се изисква сплескване, тези добавки могат да бъдат въведени в хартиената маса, когато се подава към хартиената машина (http://www.bestreferat.ru).

3. Въздействие върху елементите на околната среда

Замърсяване на въздуха

Производството на целулоза е основен източник на атмосферно замърсяване, чийто характер се дължи на два основни метода за производство на целулоза – сулфитен и сулфатен. Други методи са близки до основните по естество на емисиите.

Предприятията, произвеждащи целулоза по сулфатен метод, замърсяват най-много атмосферния въздух. Основната причина за отделянето на вредни газови съединения е използването на натриев сулфид в технологичния процес, което води до образуването на сяросъдържащи съединения на сероводород, метилмеркаптан, диметилсулфид, диметилдисулфид, серен диоксид и нетен анхидрид. Всички тези съединения се излъчват чрез течове от голям брой апарати, резервоари, а през вентилационните тръби тези съединения се изпускат в атмосферата.

сулфит - производство на целулозазамърсява много по-малко атмосферата. Основният замърсител на въздуха тук е серен диоксид, който се използва за направата на готварска киселина.

Процесите на избелване както на сулфитната, така и на сулфатната целулоза са свързани със замърсяването на атмосферата. Причината е използването на газообразен хлор и хлорен диоксид за избелване на пулпа. При получаване на хлор и хлорен диоксид се образуват токсични съединения като хлороводород, живачни пари, серен диоксид, алкални аерозоли.

Значителен източник на замърсяване на въздуха са ТЕЦ, необходими за снабдяване с производството на пара и електричество. При изгаряне на гориво, въглища, дървесни стърготини, димните газове съдържат частици пепел. Когато се изгаря мазут с високо съдържание на сяра, атмосферният въздух се замърсява със серен диоксид.

Замърсяване на хидросферни обекти

Целулозно-хартиената промишленост е една от най-водоемките индустрии промишлено производство. Всеки ден консумира около 9,2 милиона m 3 вода. В допълнение към голямото количество вода, индустрията използва различни химикали и горива, които отчасти, като загуби и отпадъци, се озовават в промишлени отпадъчни води.

Количеството и степента на замърсяване на производствените отпадъчни води зависят от вида на произвеждания продукт, капацитета на предприятието, съвършенството на технологичния процес и производствената схема.

Отпадъчните води от предприятията за целулоза и хартия съдържат огромни количества суспендирани и разтворени вещества както от органичен, така и от неорганичен произход. Суспендираната материя се състои от парчета кора, влакна, пълнители. Разтворените органични вещества са дървесни компоненти - захари, въглехидрати, лигнин и др. Суспендираните вещества, попадащи във водните обекти с отпадъчни води, се отлагат на дъното на мястото на заустване на отпадни води и се натрупват в големи количества, понякога заемайки големи площи във водното тяло.

Ефект върху биотата на водните тела

Органичните вещества, които са се утаили на дъното (кора, влакна), гният при анаеробни условия, отделяйки вредни газове (CO 2 , CH 4 , H 2 S) и по този начин образуват огнища на вторично замърсяване. Продуктите на разпадането и разпадането на веществата придават на водата от резервоарите неприятен вкус, отравят атмосферния въздух. При висока концентрация на газове в резервоара, растителността, микроорганизмите и рибите могат да загинат.

Неуредена суспендирана материя запушва хрилете на рибите, което води до тяхната смърт. Отпадъчните води, съдържащи луга, имат тъмнокафяв цвят, който придава на водата от резервоарите тъмен цвят, предотвратява проникването на светлина в дълбочина, инхибира процеса на фотосинтеза, намалява растежа органични съединения, намалява предлагането на храна за рибите.

Има нарушение на кислородния баланс на водните тела. Вещества, разтворени в отпадъчни води (хлор, въглероден диоксид, серен диоксид, сероводород, метил меркаптан), попадайки в резервоара, придават на прясната вода неприятен мирис и вкус, който се абсорбира от рибното месо и рибата става негодна за храна. Летливите газове, десорбирани от водата на водоемите, замърсяват атмосферния въздух, влияят пагубно върху околната растителност и човешкото здраве.

Особена опасност за водните обекти е живакът (отпадъчни води от хлорна инсталация), чието присъствие в незначителни концентрации (по-малко от 0,001%) допринася за потискането и пълното спиране на биологичните процеси и прави невъзможно пречистването на водата в съоръжения за биологично пречистване и в естествени водоеми. В рибите се натрупват живачни съединения.

Генериране на твърди отпадъци

Дълго време кората беше отпадък и се изнасяше на сметище, за което бяха изразходвани значителни средства, а за сметища бяха необходими големи площи. И така, в едно от предприятията на целулозно-хартиената промишленост беше зает парцел от около 20 хектара за сметище за кора с височина на слоя 5-6 m. При изграждането на мощни в момента предприятия количеството кора на някои от тях достига 250 m 3 / час и повече. При тези условия транспортирането на кора до сметището, както по отношение на разходите, така и поради невъзможността за разпределяне на огромни територии, е напълно неприемливо. Също така твърдите отпадъци са пепел от изгаряне на гориво, отпадъци от шлака.

4. Основни техники за осигуряване на екологична безопасност

Разбрахме какви вредни и опасни вещества навлизат в атмосферата, хидросферата и литосферата по време на работата на фабрика за целулоза и хартия. Сега трябва да разберем какво трябва да се направи, за да се намали въздействието върху околната среда от вредното производство. Има два начина да направите това. Първият е подобряването на пречиствателните станции за пречистване на емисии и изхвърляния от токсични вещества. Второто е подобряване на технологичния процес на производство, разработване на екологично чисти производствени методи, методи за намаляване на отпадъците на предприятието и безопасни промишлени инсталации.

Освен това е необходимо да се докоснат въпросите за обработката на отпадъчна хартия, фабриките за отпадъчна хартия (намаляването и преработката им) и дървообработващите предприятия, както и токсичността на продуктите.

Пречистване от прах и газови емисии

Изборът на метод за почистване на газообразни примеси се определя преди всичко от химичните и физичните свойства на този примес, а естеството на производството също влияе.

В целулозно-хартиената промишленост има достатъчен избор от ефективни течни абсорбенти, което определя широкото използване на абсорбционния метод за пречистване от газообразни примеси.

За да почистите промишлените емисии от вредни газообразни компоненти, можете да използвате различни процеси: абсорбция, адсорбция, химическо превръщане на вредни газообразни компоненти в безвредни съединения.

Аабсорбция

В целулозно-хартиената промишленост, като правило, за абсорбиране на газообразни примеси, водни разтворихимикали, използвани в производствения цикъл, в някои случаи чиста вода, а понякога и други чистачи. Изборът на абсорбера във всеки конкретен случай се определя от свойствата по отношение на погълнатия компонент и главно от условията на равновесие на компонента спрямо абсорбера.

Адсорбция

Най-често срещаните адсорбенти са активен въглен, силикагел, алумогел, зеолити, минерални адсорбенти.

Адсорбционните инсталации с продължително действие са с подвижен абсорбатор и с неподвижно легло. Непрекъснат адсорбер е колона, в която адсорбентът се движи отгоре надолу под действието на гравитацията. Преминава зоните на охлаждане, абсорбция, нагряване и десорбция.

Окислителни процеси

Те включват сухи и мокри процеси на окисление, както и процеси на каталитична конверсия. Много често се използват окислителни процеси за пречистване на газове от серни съединения.

Пречистване на заустванията в хидросферата от фабриката за целулоза и хартия.

Най-ефективно трябва да се счита включването в технологичния процес на затворена водоснабдителна система на целулозно-хартиената фабрика, където водата многократно преминава през технологичния цикъл. След всеки цикъл се почиства и утаява. Водата трябва да бъде пречистена от влакна, пълнители, лепила, замърсители от различни примеси и остатъчни химикали. Пречистването на водата се извършва в няколко операции: сортиране, почистване, флотация, измиване. Един от ефективните методи за пречистване на водата е нейното филтриране през филтър, но методът е ограничен от размера на филтърната дисперсия и наличието на замърсители, чийто молекулен диаметър е по-малък от диаметъра на водните молекули. Друг метод - утаяването на водата позволява само отстраняване на суспендирани частици. Често се използват и химични методи за пречистване на отпадъчни води, при които във водата се добавят химикали, които влизат в химични реакции със замърсители, което води до разлагането им до безопасни компоненти, неутрализация или утаяване. Съществуват и биологични методи за почистване, свързани със способността на някои организми (бактерии, водорасли, микроорганизми и др.) да натрупват и обработват отделни химични съединения и елементи.

Пречистване на отпадъчни води

Методи за неутрализиране и пречистване на отпадъчни води:

пречистване и повторно използване на водата;

· дехидратация на утайки и утайки;

Изпаряване на SV;

· утаяване, флокулация, филтриране на твърди частици;

Неутрализиране на киселинни или алкални отпадъчни води;

· Използване на пречистен SS в селското стопанство;

денитрификация на SV.

Пречистване на отпадъчни води от целулоза и хартия

Методи за вътрешно почистване:

1. Филтри

2. Колодки

3. Седифлотори

4. Избистрители

5. Скрубери

Методи за почистване извън сайта:

1. Механично почистване

Решетки

Радиални утаители

2. Биологично лечение

При естествени условия (почва или вода)

Аероцистерни

3. Химическо почистване

Управление на твърди отпадъци

Изгарянето на кора и луга значително намалява разхода на естествено гориво и позволява около 30% от необходимата за предприятията пара да се получи от тяхното изгаряне. Всеки тон мокра кора при изгаряне замества 0,2-0,25 тона еквивалентно гориво според топлинния ефект. Кората може да се използва за процеса на пиролиза и да произвежда биогориво като продукция. Кората се използва и като филтърен материал при производството на евтини сорбенти, строителни материали и продукти, използващи свързващи вещества и лепила, за получаване на танини. Производството на горивни брикети от кората включва нейното смилане, дехидратация и брикетиране. Проучванията за осъществимост показват, че производството на горивни брикети от дървесна кора е икономически осъществимо. Кората е ценна суровина за производството на дъбилни екстракти. Трябва да се съхранява правилно и бързо да се изпраща за преработка, докато танините бъдат унищожени от микроорганизми (http://dic.academic.ru).

Проблемът с изхвърлянето на отпадъци от целулозно-хартиената промишленост и преработката на отпадъчна хартия.

Проблемът с отпадъците от фабриките за целулоза и хартия в момента е много остър. Многотонните отпадъци от тези предприятия се складират, заемат големи площи и влияят негативно на околната среда.

Проблемът с оползотворяването на лигнин и утайки в момента е най-остър.

Основните методи за управление на отпадъците са тяхното изгаряне или преработка с цел получаване полезни продукти. Факторите, ограничаващи възможността за термично изхвърляне на отпадъци, са високото замърсяване, ниската точка на топене на някои отпадъци, наличието на едрогабаритни включвания и значителни колебания в обемната плътност на изгорените отпадъци. Приемливите технологии за горене включват горене на решетката и горене в кипящ слой. Основното предимство на термичните методи е тяхната относително ниска цена. Рециклирането на мелници за отпадъчна хартия е ефективно от гледна точка на екологията, но нерентабилно от гледна точка на икономически показатели. От друга страна, много ценни и полезни продукти могат да се получат от отпадъците на индустрията.

Проблеми, свързани с обработката на отпадъчна хартия в фабриките за целулоза и хартия.

Използването на ресурсоспестяващи технологии, като преработка на отпадъци от целулоза и хартиени фабрики и преработка на отпадъчна хартия, в допълнение към положителните аспекти, свързани с намаляването на потреблението на горски ресурси, има свои собствени отрицателни страни. На първо място, това се дължи на включването на нови технологични цикли в предприятието, използването на вредни химикали, необходими за технологията, както и отпадъци, които се появяват при обработката на отпадъчна хартия.

Процесът на превръщане на отпадъчната хартия в хартия включва следните етапи на преработка: разтваряне, почистване при висока концентрация, предварително сортиране, флотация, почистване от тежки включвания, фино пресяване с отстраняване на леки чужди включвания, сгъстяване върху дисков филтър и винт пресоване, диспергиране, крайна флотация и последващо уплътняване на стоковата маса на двужилна преса, последвано от изсушаване на масата за вътрешно ползване на винтова преса, последвано от прехвърляне на съхранение. Белота 60%, съдържание на пепел 4%. Поради наличието на смолисти вещества в отпадъчната хартия е необходимо да се използват решетки и центрични ножици.

Отпадъчната хартия се разтваря с хидроразредител с висока концентрация с добавка на химикали H 2 O 2 - 1%, NaOH - 0,75%, NaSiO 3 - 1,25%, DTPA - 0,25%, също присъстват мастни киселини - 0,08%, NH и OH . Нещо повече, данните са дадени за най-добрата технология в момента. По време на обработката полимерни компоненти („лепкави отлагания“) се утаяват върху формовъчни тъкани и пресови части, но също така се образуват много химикали при отмиване на печатарското мастило – 30% минерали (глина, талк, титанов диоксид); 20% колофон, мастни киселини и техните производни; 20% полимерни материали; 7% въглеводородни масла; останалото са влакна и неидентифицирани материали. В утайките е открито значително количество сапуни. Имаше проблем с механични (накип) и биологични (смола и слуз) отлагания по оборудването и тръбопроводите. Като цяло отпадъците от преработката на отпадъчна хартия са 16% (сухо вещество), от които 50% са горими вещества. Пепелта и отпадъците от процеса на отстраняване на мастилото съдържат тежки метали. А при изгарянето на отпадъчната хартия се отделят хлорорганични вещества, които също оказват неблагоприятно въздействие върху околната среда.

Всички отпадъци от рециклиране на отпадъчна хартия могат да бъдат разделени на:

1.сита за отпадъци и сортери;

3. остатъци от изгаряне;

4. хартиени отпадъци;

5.отпадъчни води

Един от методите за намаляване на вредните ефекти е методът на магнитна обработка за обезцветяване на отпадъчна хартия.

Съставът на концентрираната маса отпадъчна хартия 0,3 - 2%, с температура T = 25 - 65 0 C, pH = 7 - 11, се подлага на 10 минути магнитна обработка. Степента на обезцветяване 99,2% и ефективно почистванеот частици боя с диаметър > 200 микрона с минимална загуба на влакна (http://www.5rik.ru).

Заключение

Така че, обобщавайки извършената работа, можем да кажем с увереност, че целулозно-хартиената индустрия в Русия набира скорост. Предприятията за целулоза и хартия са по пътя към просперитета и вече се конкурират наравно с чуждестранните производители на целулоза и хартиени продукти. Това се случи не случайно, тъй като Русия има най-големите възобновяеми горски резерви в света. Предприятията започнаха да водят по-правилна политика от преди, а привличането както на чуждестранни, така и на местни инвеститори имаше положителен ефект върху развитието на целулозно-хартиената индустрия в страната. Правителството също изигра важна роля. Руска федерация. Държавата се интересува от развитието на целулозно-хартиената индустрия, тъй като тази индустрия носи големи приходи в бюджета, а програмите, разработени от правителството, стимулират неговото развитие.

Перспективи за екологично развитие

Образуването на отпадъци е неизбежно в целулозно-хартиената индустрия, за чието премахване е необходимо да се модернизират и реконструират производствени мощности, за да бъдат приведени в съответствие със стандартите на екологичните показатели, които са в сила в ЕС.

Целулозно-хартиената промишленост на Русия се нуждае от разработване на високотехнологични продукти. Необходимо е да се премине към технологията за избелване на целулоза без хлор.

Предприятията за целулоза и хартия трябва да започнат да произвеждат биогориво под формата на енергийни чипове за собствена консумация и за износ; под формата на енергийни пелети.

Екологично чист начин би бил да се произвежда многослойна плоча за плоски слоеве велпапе и хартия на базата на състава на отпадъчната хартия (това може да покрие нуждата от влакна с 25 - 50%. Това е истинска икономия на дървесина и е решение за изхвърляне на едротонажни отпадъци). Обещаващо е използването на утайка зол-лигнин като сорбент за извличане на широк спектър от замърсители от отпадъчни води.

Необходимо е да се коригира действащото руско законодателство в областта на околната среда, тъй като екологичните стандарти не се основават на принципите за прилагане на най-добрите съществуващи технологии.

Подобряването на качеството на продуктите и екологичните характеристики на производството може да се постигне чрез осигуряване на единство на методите за контрол както на качеството на продуктите, така и на промишлените изхвърляния и емисиите на замърсители (http://www.coolreferat.com).

Библиографски списък

1. http://xreferat.ru

2. http://www.bestreferat.ru

3. http://dic.academic.ru

4. http://www.5rik.ru/better/article-61820.htm

5. http://www.coolreferat.com

6. http://prom-ecologi.ru

Хоствано на Allbest.ru

Подобни документи

Изучаване на историята на горското стопанство в Русия. Характеристики на индустриите, използващи дърво. Характеристики на развитието на горския комплекс на Руската федерация и неговата роля в икономиката на съвременното време. Разходи за развитието на целулозно-хартиената промишленост в Сибир и Далечния изток.

резюме, добавен на 21.06.2010


Характеристики на руската индустрия: същност, структура, комплекси. Характеристики на производствения потенциал на Руската федерация. Ролята на целулозно-хартиената промишленост в развитието на горското стопанство. Състоянието на руската индустрия и водещите региони на дърводобивната промишленост.

курсова работа, добавена на 05/07/2009


Горивен и енергиен, транспортен, машиностроителен и металургичен комплекс. Химическа, дървена, дървообработваща, целулозно-хартиена промишленост. Агропромишлен комплекс. Рибна индустрия. Население и трудови ресурси.

курсова работа, добавена на 02/07/2009


Стойността на химико-горския комплекс в националната икономика на Русия. Сложната структура на химичния комплекс, който включва различни клонове на основната химия и органичния синтез. Дърводобивната индустрия, нейните компоненти и перспективи за растеж.

резюме, добавен на 23.11.2009


Структурата на дърводобивния комплекс на Република Беларус. Запознаване с резултатите от политиката по залесяване и залесяване. Характеристики на развитието на дървообработващата, мебелната, целулозно-хартиената промишленост и производството на шперплат в страната.

резюме, добавено на 22.11.2010 г


Делът на горския комплекс в промишленото производство на Руската федерация. Структурата на машиностроителния комплекс. Химическа промишленост, черна и цветна металургия, електроенергия и нефтопреработка. Характеристики на северния икономически район.

резюме, добавен на 19.02.2011


Състав на индустрията, фактори на разположение и показатели за ефективност на химическата промишленост на Руската федерация. Съвременни проблеми и перспективи за развитието на химическата индустрия в страната. Динамика на производството на най-важните видове химически продукти.

курсова работа, добавена на 24.12.2010 г


Общ географска характеристикаКанада. Горските ресурси като едно от основните богатства на страната, видове гори по природно-климатични зони. Дърводобив, целулозно-хартиена и дървообработваща промишленост. Управление на горите.

презентация, добавена на 13.05.2014


Секторна структура на химическата промишленост. Държавите са лидери в производството на минерални торове. Етапи на развитие на световната химическа промишленост. Етапи на производство на полимерни материали. Производство на пластмаси и химически влакна в Руската федерация.

резюме, добавен на 30.11.2009


Съвременни тенденцииразвитие на химическата промишленост. Модели на разположение на предприятията в бранша. Материален баланс от атмосферна дестилация на западносибирски нефт. Методи за клетъчно инженерство. Характеристики на биотехнологичната индустрия.