Лек дървен чук - чук или просто чук "направи си сам". Направи си сам чук за металообработка Как да си направим чук с медни удари

Обратният чук е основен инструмент, с който можете да поправите вдлъбнатини труднодостъпни местакаросерия на автомобил. Това са части от автомобила, с които е невъзможно да се изстиска вдлъбнатина обратна страна.

Те включват основно арки, прагове и колони на автомобила. Такова оборудване се използва за незначителни повреди на определена област, което не изисква подмяна на целия фрагмент.

Този инструмент не представлява сложно оборудване и няма голям размер. Става дума за обратния чук, който ще бъде обсъден в тази статия.

Какво е това устройство

Ако сте поне малко запознати с ВиК, тогава създаването на такъв инструмент у дома ще бъде доста лесно за вас.

Собствено производствотакова устройство не отнема много време и дори не изисква присъствие специално оборудванеили знание. За по-нагледно разбиране представяме примитивен чертеж, който няма да е излишен.

Както бе отбелязано по-горе, дизайнът на такъв чук е много прост. Върху стоманен прът с дължина 50 см и диаметър от 10 до 20 мм е монтиран метален ръкав, който трябва да е удобен за хващане с ръка.

Диаметърът на неговия отвор трябва да му позволява да се плъзга свободно по пръта на чука, без да създава голям люфт. В горната част е монтирана дръжка за задържане на инструмента на ръка. Върху пръта пред дръжката е здраво закрепена ударна шайба.

Отдолу е прикрепена друга предпазна шайба, която не позволява на втулката да излети от пръта по време на работа, като по този начин причинява допълнителна повреда на изравнената повърхност. И в самия връх на инструмента трябва да има кука за хващане на скобите.

Ако решите сами да направите такъв чук, а не да го купувате в магазин, където цената ще бъде много по-висока, тогава е желателно куката и долната шайба да са подвижни. Тъй като за удобство при работа е по-добре да имате комплект куки различни дължини, както и няколко втулки с различно тегло.

Как да използвам

Принципът на работа на обратния чук е както следва:

1. На първо място, трябва да прегледате повредената зона на автомобила, да изберете подходящата кука въз основа на местоположението и основните размери на вдлъбнатината, за да изчислите правилно точността на силата на приложение.
2. След това ремонтираната зона на повърхността на тялото трябва да бъде добре почистена от излишния слой боя и грунд към метала.
3. След това трябва да заварявате метална повърхноствдлъбнатини със специални ремонтни скоби (шайби) с помощта на заваръчна машина. Ако електрическият спотер се доставя с обратен чук, тогава ще е необходима само смяна на дюзата по време на процеса на подравняване.
4. След това трябва да закачите куката на автоматичния инструмент върху скобите, след което с леки и леки удари започнете да изваждате вдлъбнатината.
5. Подравняването се препоръчва до пълното отстраняване на увредената част от повърхността на тялото..
6. За да се отървете от вдлъбнатини в колата си, първо трябва да заварите няколко скоби и да издърпате прът за чук през техните отвори, за да премахнете повредата.
7. След това коригираният дефект на повърхността трябва да се третира с грунд и отново да се покрие с боя, за да съответства на тялото.

Добре е да се знае: обратен чукза работа на тялотое един от най-важните инструменти, предназначени за премахване на неравности в труднодостъпните места на автомобила.

Струва си обаче да се обърне внимание на факта, че такова устройство има своите недостатъци, поради които, заедно с вдлъбнатина по каросерията на автомобила, слой боя, който дори не е бил повреден, се отстранява напълно. Освен това с него не могат да бъдат изправени зони с обширни вдлъбнатини в капака, покрива и повърхността на багажника на автомобила. Заваръчните скоби могат сериозно да деформират метала, което в крайна сметка ще доведе до пълна подмяна на частта.

Вакуумно устройство

Бих искал да добавя специален вид на описаното устройство - вакуумен обратен чук.

Интересно е да се знае, че вакуумното изправяне на тялото има отличителна чертакоето дава възможност за ремонт на голяма площ повредена повърхноставтомобили.

Предимството на такъв обратен чук е вакуумната вендуза, с която няма да е необходимо да се сваля дебелината на боята от автомобила преди започване на ремонта на каросерията. Когато работите с обратен вакуумен чук, не е необходимо да пробивате или заварявате скоби върху частта на тялото, която ще се нивелира.

В този случай се използват капачки с всякаква форма и конфигурация. С помощта на вендуза материалът се задържа здраво, докато се изравнява вдлъбнатината. Работата с такъв инструмент намалява разходите за труд и времето за производство.

Възстановяването на тялото с помощта на вакуумно изправяне се извършва на няколко етапа:

1. Почистване на повърхността от мазнини и загряване на зоната за изравняване.
2. В центъра и по ръбовете на вдлъбнатината са залепени две специално подбрани лепилни капачки.
3. Буталото се закача с вакуумен чук, като нежно действа върху зоната, която ще се изравнява.
4. Повтаряйте предишните две стъпки, докато повърхността стане желана форма.
5. Усъвършенствайте добре изравнената повърхност с миниповдигач, който се продава в комплект с капачки.

Да вземат под внимание:за изравняване на неравностите трудни местаза отстраняване на дефекта в най-много се използват куки с еднаква форма и различни дължини различни частиповърхност на каросерията на автомобила.

Вакуумното извличане на вдлъбнатини обаче също не е без недостатъци, които се състоят във факта, че не елиминира напълно дефекта. Освен това, ако повредените зони на автомобила имат пукнатини, тогава такова изправяне може да го повреди повече. Ето защо си струва да се обърне голямо внимание на метода за ремонт на тялото и избора на подходящи инструменти.

Въпреки това, когато правите каросерийни работи за отстраняване на вдлъбнатини на трудни места, където няма достъп от вътрешността на автомобила, ще ви помогне само обратен чук. Такъв надежден инструмент за изравняване на вдлъбнатини е задължителен за всеки автомонтьор, който се занимава с ремонт на автомобили.

Как да направите обратен чук от импровизирани материали, вижте следното видео:

Във връзка с

Виждате неточности, непълна или невярна информация? Знаете ли как да направите статия по-добра?

Искате ли да предложите снимки за публикуване по дадена тема?

Моля, помогнете ни да направим сайта по-добър!Оставете съобщение и вашите контакти в коментарите - ние ще се свържем с вас и заедно ще направим публикацията по-добра!

Всички дървени дръжки ръчен инструмент, правя от добре изсушена бреза, включително и за чукове. За чукове с тегло 300-400 грама е достатъчна заготовка от правоъгълна пръчка, дълга 350 милиметра, със страни 40x30. Измерете вътрешното гърло на главата на чука. След като приключите, трябва да получите лента със страни приблизително 35x25. От едната страна на лентата маркирайте центъра (с линии от ъгъл до ъгъл). Изградете правоъгълник около този център със страни, равни на отвора на чука по ширина и височина. Забийте ребрата и равнините на щангата с ренде от задната страна на бъдещата дръжка към страните на правоъгълника, начертан в края. Скосете ъглите и ги закръглете. С помощта на шкурка поставете предния ръб на дръжката до размера на отвора на чука, така че да се опъва.

Линиите в края на дръжката, които нарисувахме, за да изградим правоъгълника, сега ще станат знаци за мястото на клиновете. Вземете длето и направете прорези върху тях, така че прорезите да не достигат ръба на дръжката по-близо от 5 мм, в противен случай клиновете могат да разцепят дръжката.

Забиваме клинове на кръст - първо дървени, а след това железни. Използвам смолист бор за дървен клин, залепва добре за дръжка от бреза.

Нито един бои и лаковеНе използвам за импрегниране. Не се чувствам удобно, когато дръжката се плъзга. Нова дръжка, монтирана на чук, включително крайните му части, се импрегнира няколко пъти с чисто двигателно масло, като се изсушава един ден между слоевете. Дръжката на такъв чук не абсорбира вода, дори оставена под дъжд, ръката не замръзва от нея през студения сезон и като вид естетическо допълнение има красив кехлибарен цвят - този цвят на оцветяване на бреза е получени от масло.

Здравейте всички. В днешния проект ние направи го самНека се опитаме да направим чук, подобен на чука от кабинета на невролога. Можете, разбира се, да купите готов, но защо да купувате скъп гумен чук, ако можете сами да направите този инструмент от клечки с горещо лепило ?!

Това е много просто, евтино и не отнема много време.

Така че нека започваме!

Стъпка 1: Какво ви трябва за проекта

Необходими материали:
- 4 пръчки горещо лепило (30 см дължина и 11 мм диаметър)
- Малко вода
- Стоманен прът с край с резба
- Стъклена бутилка с хапчета (колкото по-голям е диаметърът, толкова по-голям е чукът ...)
- Сапун
- 2 найлонови торбички

Инструменти (+устройства):
- Пистолет за горещо лепило
– Дървена менгеме
— Бормашина с диаметър 10 мм
— служебен нож
- стъклена чаша
- Чук

Електрически/електрически инструменти:
- Микровълнова печка
- Хладилник
- Пробивна машина

Причина за направата:Имам нужда от гумен чук!
Предпазни мерки:вентилирано помещение, кожени ръкавици, защитни очила
Цена: $2.50
Квалификация:основен
Приблизително време: 3 часа (~60% от които е време за изчакване).

Стъпка 2: Загряване на чаша вода

Работата започва със загряване на чаша вода. Това действие ще предотврати напукването на стъклото поради температурни промени, а също така ще помогне на горещото лепило да се охлади по-бавно (следваща стъпка).

Сложих чаша вода в микровълновата за повече от минута. За тази операция е подходящ и чайник.

Стъпка 3: Изсипете горещото лепило в стъклената бутилка

Започнете да наливате горещо лепило в бутилката. Уверете се, че водата не попада в бутилката през гърлото.

Стъпка 4: Оставете горещата стопилка да изстине

Оставете горещото лепило да се охлади за един час. След 60 минути ще бъде леко топло.

След това прибрах бутилката в хладилника и (умишлено) забравих за нея. Това добра идея, тъй като горещата стопилка ще се втвърди по-добре на студено.

Стъпка 5: Счупете стъклената бутилка, като я хвърлите на пода!

Първо увийте бутилката в две найлонови торбички. След това се спуснете със сила на пода. От първия път нищо не ми се получи. Трябваше да хвърля бутилката 5 пъти, за да се спука стъклото!

Не забравяйте да носите предпазни очила, безопасността винаги е необходима!

Стъпка 6: Внимателно отстранете стъклото

Горещото лепило залепна за стъклото толкова зле, че трябваше да използвам чук. Отстранете остатъците от стъкло, като първо сложите кожени ръкавици.

Стъпка 7: Измийте заготовката с горещо лепило

Остатъците от мръсотия и парчета стъкло трябва да се отстранят. За да направите това, изплакнете получения детайл с вода, разпенете и след това изплакнете отново. След това избършете с кърпа.

Стъпка 8: Отрежете излишната гореща стопилка от детайла

В гърлото на бутилката се образуват излишни потоци от горещо лепило. Отрежете ги с служебен нож.

Стъпка 9: Пробийте дупката за дръжката и я закрепете

Захванах получената заготовка от горещо лепило в дървеното си менгеме. След това пробих дупка в центъра на заготовката, дълбока около ¾ инча (1,9 см). Поставете дръжката на чука в този отвор.

Сега завъртете дръжката. Получи се страхотно!

Чукът в къщата е първият инструмент. И ще забие пирон, и ще счупи гайка, и ще изправи жицата. Той е бащата на цялото оборудване и всички инструменти. Развитието на производството на чук се характеризира с високо нивонапредък, така че за всяка дейност можете лесно да намерите най-много ефективен инструмент. Ако се занимавате с ключарска работа, тогава ще ви трябва ключарски чук. Никой майстор не може без този ударен инструмент.

Целта на чука

Човечеството познава и използва чука от много дълго време - дори в зората на съществуването. Това е първият инструмент на труда, както и оръжието на първобитния човек в комбинация. Хората, докато се развиваха, подобряваха и сменяха чука. Материалите на чуковете от древни времена отговарят на развитието на хората и се променят в следната последователност: кост - дърво - бронз.

Дизайнът на чука днес не се е променил: челната пластина, ударникът с ударник и дръжката. Ударникът и дръжката са свързани помежду си чрез отвор, който присъства в тялото, и клин, забит в дръжката. Опашката може да е различни форми. Тялото обикновено е направено от стомана, но може да бъде направено от мед, дърво, олово и гума. Дръжката най-често е изработена от дърво, метал или пластмаса.

Има много разновидности на чукове. Лекари и архитекти, готвачи и музиканти, да не говорим за дърводелци, шлосери, механици и строители, използват чукове в работата си. Най-известните чукове са медни, кувални, изправящи, дърводелски, зидарски и шлосерски чукове.

Именно последният от тях е най-разпространеният и универсален чук с кръгла глава. Целта му е да разтяга, насочва и увеличава усилието на човешката ръка, нанасяйки енергичен удар в правилната точка, подпомагайки друг инструмент - длето, длето, централен удар.

Удобно им е да правят удари при най-разнообразна работа: огъване, кълцане, занитване, изправяне, пробиване на дупки, чукване и сплескване. Метален чук се използва за забиване на пирони, разбиване на бетон или керамични плочки, оформете металните тръби.

Конструкцията на чук чук

ключарски чуксе различава от обичайните теми, който има 2 различни нападателя в дизайна - равномерен, който е предназначен за забиване на пирони, и заострящ се към края, който е удобен за разбиване на различни предмети и повърхности. Инструментът е с леко изпъкнала, не съборена и не наклонена повърхност на ударника, без работно втвърдяване, скосявания, дупки, дупки и пукнатини.

Цената на ключарските чукове с квадратен ударник е по-евтина, така че този сорт е станал широко разпространен в ключарската практика за лека работа. А чуковете с кръгло лице имат едно предимство, което е, че ударникът значително надвишава задния, което осигурява по-голяма точност и сила на удара.

Силата на удар с метален чук зависи от тежестта на работната част и движението на инструмента. Тази скорост се регулира от човек, а тежестта на работния елемент - от производителя. шокова частИнструментът е изработен от термично обработена стомана за осигуряване на висока якост и твърдост. Следователно материалът, използван за създаване на чукове, е разнообразен.

Ударната част на чука обикновено се монтира върху ергономична дръжка от фибростъкло или дърво. За дръжката се използва предимно твърда дървесина (габър, бук, дрян или бреза) и има дължина най-малко 250 милиметра за чукове. Ключарските чукове имат тегло 0,4 - 0,8 килограма.

Изработка на ключарски чук

Ключарският чук има едно слабо място - секцията на дръжката на чука, която се намира под ударника. При забиване на шпилки, пирони, клинове възникват проблеми, особено на начална фазасвоите крепежни елементи, майсторите често пропускат целта си и обикновено удрят гвоздея не с ударник, а с даден участък от дръжката.

В резултат на това на дръжката се появяват стърготини и вдлъбнатини. Чуковете много често се разхлабват, излитат от дръжката или се чупят. А закупуването на ключарски чук не гарантира обратното, тъй като ключарските чукчета нямат специален език за защита, както например при брадвите.

Със сигурност в търговски обектии строителни магазиниПредставени са чукове с пластмасови или метални дръжки, които са напълно лишени от проблема с монтирането на главата, но традиционните са металните чукове с дървени дръжки. Освен това те седят по-сигурно в ръката и са по-топли на допир.

Ето защо днес ще направим чук за металообработка "направи си сам" с дървена дръжка. Не забравяйте, че е достатъчно веднъж здраво и сигурно да фиксирате дръжката върху нея и тя ще работи безпрекословно.

Дръжка на чук

И така, нека започнем с изработването на дръжка за метален чук. Първо, нека поговорим за размерите: дръжката трябва да има овална секция, дълга около 250 - 350 милиметра, плавно стесняваща се към края, на който ще се побере главата на инструмента. За производството на дръжката дървесината от бук, дъб, бреза, клен, габър, ясен или планинска пепел е най-подходяща. Абсолютно неприемливо е да се правят дръжки от лесно бодлива дървесина: смърч, бор, елша или трепетлика.

Най-често дръжките за метални чукове са изработени от бреза. За да направите това, ще ви трябва малка дъска, от която трябва да издълбаете формата на дръжката според технологична картаизработка на металообработващ чук, след което е добре да се шлайфа със строителна обшивка.

Ако планирате дръжката от дебел брезов клон, тя трябва да се изсуши на топло, добре проветриво и сенчесто място. Не се опитвайте да изсушите дървесината с помощта на изкуствени източници на топлина: нагреватели, електрически камини и радиатори, защото при такова сушене дървото неизбежно ще се напука и ще загуби здравината си.

Ако дървената дръжка за ключарски чук не е достатъчно изсушена, тогава тя ще изсъхне с течение на времето и ще намали обема си. И така главата ще виси върху него, като непрекъснато се опитва да отлети от дръжката на чука. За да направите дръжката още по-гладка, се препоръчва да я покриете със специален лак за мебели. Всичко, дръжката за ключарския чук е готова, можете да продължите към следващата стъпка.

Свързване на главата с дръжката

След производството на дръжката е необходимо да я поставите с тънък край в отвора на главата на инструмента. Счита се за идеално да се постави главата на металообработващия чук върху дръжката с известно усилие или „с намеса“, както казваха майсторите.

Ако дръжката се окаже дебела, първо трябва да обработите тънкия й край с рашпил, а след това - шкурка. Краят на дръжката на ключарския чук в крайна сметка трябва да бъде нежен конус. Поставете главата на чука на машиниста върху дръжката, уверете се, че е перпендикулярна на оста на дръжката.

Дръжте дръжката строго вертикално, с главата на чука нагоре и с широкия заден край на дръжката удряйте твърда повърхност отгоре надолу. Главата на ключарския чук с всеки удар бавно, но сигурно се монтира върху разширителната дръжка, като се втвърдява все повече и повече върху нея. Със следните удари неподвижността на главата на инструмента показва, че тя е „седнала“ здраво на дръжката.

Клин за дръжка на чук

Има няколко метода за изработка на чук за машинист, но най-надеждният е използването на клинове. Можете да направите клинове за ключарски чук със собствените си ръце. Подгответе място за дървен клин. За да не отива настрани и да не разваля дръжката, направете прорез с тесен длето, който има дълбочина близо 5 милиметра, под ъгъл от 30 градуса спрямо надлъжната ос на ключарския чук.

Дървен клин е острие с дебелина приблизително 3 mm, ширина приблизително 15 mm и дължина от 30 до 50 mm. Клинът трябва постепенно да се стеснява към предната част, но краят му трябва да е тъп.

След като забиете дървен клин в дръжката на металообработващ чук с 15-20 милиметра, отрежете с ножовка с малък зъбгорната част на дръжката, която стърчи от главата на чука, така че да стърчи поне 2-3 милиметра отвъд главата.

Изрежете втория клин от метална лента със същата форма и размер като клина от дърво, но го направете по-къс - не повече от 20 милиметра. Вземете лист желязо с дебелина около половин сантиметър. Заточете клина на специална машина и го забийте в дръжката под същия остър ъгъл спрямо надлъжната ос на чука под 30 градуса, но от средната линия от другата страна.

След като металният клин е напълно забит „наравно“ в дръжката на чука, работата по производството на металообработващ чук може да се счита за завършена. След това си струва да поставите чука за метални конструкции за 5 часа във вода, така че дървото да набъбне. Когато дървото изсъхне, чукът за металообработка вече няма да залита.

Използване на чук на машинист

Забиването на пирон в дъска с чук не е толкова лесна задача, въпреки че на пръв поглед изглежда така. Ако сте направили лош чук, тогава повърхността ще пробие под него и ще се появят вдлъбнатини, а това не е най-приятният резултат. За да забиете пирон, уверете се, че влиза в работната повърхност. Завършете работата с 2-3 удара.

За да е здрава връзката, пиронът трябва да влезе поне една трета в работната повърхност. За да направите връзката твърда, забийте ноктите един към друг под ъгъл. Дъската няма да се разцепи, ако гвоздеят има диаметър не повече от една четвърт от дебелината му. Ако трябва да забиете пирон в тънка дъска, първо отхапете върха му с телени резачки, които могат да разкъсат и разцепят дървото. По-лесно е да забиете пирон във влажно дърво с метален чук, отколкото в сухо.

Когато забивате пирон в сухо дърво, дръжте средата му с клещи, за да не се огъва със съпротивлението на сухо дърво. Дъските с ширина около 10-12 сантиметра се закрепват с един пирон, широките дъски се заковават с два пирона. Ако трябва да забиете няколко пирона, разположете ги в няколко реда, а не в права линия. Доста удобен заместител за заковаване на човешки пръсти е дървена щипка за пране или тясна лента хартия, която е сгъната наполовина.

В тази статия ще ви покажем как да създадете креативна дръжка на чук под формата на ръка.

Здравейте!

Този път под мишницата ми се оказа стар съветски чук без дръжка, който дълго време лежеше бездействащ в работилницата ми.

Интернет е пълен със снимки с анатомичната структура на костите. Избираме по-информативен и прост чертеж, оценяваме размерите на чука и приблизителния размер на костите и изрязваме армировката.

В работата си взех 12 мм за основа. кръгли фитинги за дръжката и 10 мм. за пръсти.

От инструмента, който ми трябваше само:

• заваръчна машина.

Полуавтомат съм ползвал, но тук ще пасне и инвертор за RDS, който може и да е във вашия!

Работният процес е доста ясен, така че вместо тонове текст, просто ще мина през главите и ще отбележа процеса на снимка.

Направих цялата селекция от излишък върху костите с метене кръг на мелницата.

За чука го направих от 2 броя армировка. На снимката се вижда, че отбелязах дължината на дръжката + сегмента, на който по-късно ще заваря костите + седалката за самия чук.

По същия начин предадох и релефа на писалката заваръчна машинаи почукване малко по , се оказа нещо като дръжка на чук в гаражни условия.

И сега, когато всички части са готови поотделно: чук, пръсти, дръжка; Започваме сглобяването и заваряването.

След като чукът беше готов, реших да го оксидирам и ръждясвам малко - така да се каже, за да дам атмосферна работа.
Залях с вода чука от пръскачката, от което чукът потъмня и придоби по-интересен вид.

Е, можете да видите резултата и пълния процес във видеото!