Нефтохимическа промишленост. Състоянието на химическата и нефтохимическата промишленост в Руската федерация

Синтетичните материали и продукти се основават основно на петролни продукти и естествени горими газове. В предприятията. ... произвеждат се синтетичен каучук, продукти от основен органичен синтез (етилен, пропилен, полиетилен, повърхностноактивни вещества, детергенти, някои видове минерални торове), сажди, каучукови изделия (автомобилни гуми, каучукови изделия и потребителски стоки), азбестови изделия. Той беше един от първите, които посочиха петрола като най-важния източник на химически суровини. ... Менделеев. Основна работа в областта на нефтохимията е извършена в края на 19-ти и началото на 20-ти. В. В. Марковников,. ... Гурвич, Н. Д. Зелински,. А. Лято,. С. Наметкин, както и чуждестранни учени. Berthelot (Франция). Hawdrey (САЩ), M. Peerom (Германия) и др. Но промишленото производство на органични продукти до Първата световна война (1914-18) се основава само на преработката на коксуващи се въглища и хранителни суровини. Използването на петролни въглеводороди значително разшири суровинната база на индустрията и направи възможно извършването на най-икономичните производствени процеси (виж Нефтохимичен синтез, Основен органичен синтез). Условията за възникване на нефтодобив се създават в резултат на въвеждането на нови методи за рафиниране на нефт - крекинг и пиролиза. В САЩ от крекинг газове е овладяно производството на изопропилов алкохол (1918), алифатни химически продукти (1920), винилхлорид и други. В СССР формирането на петролната промишленост става през годините на първите петилетки, 1929-40. През този период е създадено промишлено производство на синтетичен каучук в редица предприятия (в Ярославъл, Воронеж, Ефремов). Заводът за гуми на Ярославския каучуково-азбестов завод е пуснат в експлоатация (1932 г.). Пускането в експлоатация на нови мощности и реконструкцията на производството позволяват през 1940 г. да се произвеждат 35 пъти повече гуми, отколкото през 1927-28 г. До края на 1-та петилетка (1932 г.) производството на промишлени каучукови изделия се увеличава 5 пъти и възлиза на 35% от общия обем на каучуковата промишленост. Производството на сажди нараства, както следва: през 1916 г. - 300 т, през 1930 г. - около 2 хил. т, през 1940 г. - около 60 хил. т. След Великата Отечествена война 1941-1945 г. са възстановени и реконструирани много предприятия от петролната промишленост.През 1949 г. е организирано първото в света съвместно производство на фенол и ацетон по най-прогресивния (кумолен) метод, разработен от съветски учени. Бяха идентифицирани перспективните икономически райони на страната, в които се строи нефтени рафинерии и петрол химически предприятия... Развитието на нефтопреработката е пряко свързано с увеличаване на мащаба и подобряване на процесите на рафиниране на нефт (виж Нефтопреработваща промишленост). Високите темпове на растеж са характерни за Северна стр. на СССР (Таблица 1). Раздел. 1.- Темпове на нарастване на общия обем продукти на нефтохимическата промишленост,% 19601965197019711972 Нефтохимическа промишленост (като цяло) 100182283306328 Включително: производство на продукти от основен органичен синтез 100225430642745 в сравнение с 100225430642745 100225430642745 от100225430642745 в10025430642745 от100225430642745 в13030513030305130305 пластмаси и азотни торове, увеличени 2 пъти, синтетични детергенти - 1,7 пъти, синтетични мастни киселини - 1,6 пъти; производството на синтетичен каучук се е увеличило с повече от 1,5 пъти. Това увеличение е постигнато главно в резултат на изграждането на мащабни мощности за производство на качествено нови стереорегулярни гуми. През 1966-70 г. в СССР за първи път в света е организирано масово производство на висококачествени пневматични гуми без използване на естествен каучук; бяха създадени предприятия за производство на радиални гуми. През 1973 г. производството на автомобилни гуми в СССР се увеличава 1,6 пъти в сравнение с 1965 г. и достига 42,3 милиона единици. Общият обем на производството на каучуково-азбестовата промишленост през 1972 г. нараства с 272% в сравнение с 1960 г. Значително се увеличи производството на гумени обувки и други потребителски стоки. Въведени са в експлоатация заводите и комбайните Новоуфимски, Омск, Новокуйбишевски, Новоярославски, Новогорковски, Киришски, Рязански; Полоцка нефтена рафинерия в БССР, големи заводи за производство на синтетичен каучук, автомобилни гуми и каучукови изделия в централната и източната част на СССР. Центрове за интегрирана преработка на нефт и нефтохимия са създадени и се създават в Азербайджан, Башкирия, Татария, Чечено-Ингушетия, както и в Украйна, Беларус, Далечния изток, Туркменистан, Казахстан и Узбекистан. Изградени са редица фабрики и инсталации за производство на висококачествен полиетилен, полипропилен, полиизобутилен и други полимерни продукти на основата на въглеводородни суровини; производството на полиетилен и етиленови съполимери се увеличава през 1972 г. в сравнение с 1965 г. с 5,4 пъти и достига 307 хил. т. Артикулът се характеризира с високи темпове и непрекъснато повишаване на ефективността на производството. Въвеждат се високопроизводителни заводи, създава се високоспециализирано многотонажно производство, усъвършенстват се каталитичните системи, създават се поточно-автоматични линии за еластомери и продукти от тях, въвеждат се автоматизирани системи за управление. При производството на синтетичен каучук широко се използват инсталации за производство на изопрен, чийто единичен капацитет се е увеличил 2-3 пъти. Това оборудване позволява да се намалят специфичните капиталови инвестиции с 20%, да се намали цената на изопрена с 5% и да се увеличи производителността на труда с 2 пъти. СССР оказва техническа помощ на други социалистически страни в създаването и развитието на природните ресурси, а страните-членки на СИВ координират плановете си в тази област. Значително се е увеличил делът на страните членки на СИВ в световното производство на химически стоки. Огромна роля в това изигра братската помощ на Съветския съюз за снабдяването на страните от СИВ с нефт и газ, както и за изграждането на важни съоръжения, преди всичко на нефтопровода „Дружба“. Ръстът в производството на такива важни нефтохимически продукти като полиетилен и етиленови съполимери, както и автомобилни гуми, показват данните в табл. 2 и 3. Табл. 2.- Производство на полиетилен и етиленови съполимери в страните членки на СИВ, хил. тона Държави 196519701972 България-34.238.7 Унгария-5.324.9 Полша-16.733.4 Таб Румъния7.865.984.7 SSHR3730.7 USHR3730. 3.- Производство на гуми в страните членки на СИВ, хиляди единици Държави 196519701972 България4749191220 Унгария92110901037 GDR375046925191 Полша281844954963 US Румъния133065552526 Развиващите се страни — Индия, Ирак, Алжир и др. — придават голямо значение на създаването на собствени природни ресурси при осъществяването на плановете за индустриализация, повишаване на жизнения стандарт на населението и укрепване на националната независимост. СССР разширява сътрудничеството с тези страни и им оказва техническа помощ за развитието на петролната индустрия. 4.- Производство на някои нефтохимически продукти в капиталистическите страни през 1970 г., млн.т 12.11.20.5 Реф. виж в чл. Нефтопреработваща промишленост. В.С.Фьодоров.

Химическата и нефтохимическата промишленост е прогресивна, бързо развиваща се индустрия (делът на промишлените и производствените дълготрайни активи през 1995 г. е около 8%). Химизацията все повече прониква във всички сфери на националната икономика. Позволява решаване на технически, технологични и икономически проблеми, създаване на нови материали с предварително зададени свойства, замяна на метала в строителството, машиностроенето, повишаване на производителността и спестяване на разходите за обществен труд. Химията, наред с машиностроенето, металургията и електроенергетиката, допринася за научно-техническия прогрес.

Химическата индустрия включва производството на няколко хиляди различни вида продукти, чийто брой е на второ място след машиностроенето.

Потребители на химически продукти се намират във всички сфери на националната икономика. Машиностроенето се нуждае от пластмаси, лакове, бои; селско стопанство - в минерални торове, препарати за борба с вредители по растенията, във фуражни добавки (животновъдство); транспорт - в моторно гориво, смазочни материали, синтетичен каучук. Химическата и нефтохимическата промишленост се превръщат в източник на суровини за производството на потребителски стоки, особено на химически влакна и пластмаси. Съвременното самолетостроене, реактивната техника, радарите, космическите технологии, ракетната техника са немислими без използването на синтетични материали и нови видове синтезирано гориво (виж таблици 4.1 и 4.2).

Таблица 4.1

Основни показатели за ефективност на химическата и нефтохимическата промишленост в Русия

Брой предприятия
Обем на производството, милиарди рубли
Индустриален производствен персонал, хиляди души
включително работници, хиляди души
Печалба, милиарди рубли
Ниво на рентабилност, %
Увеличаване на разходите с 1 rub. продукти, % спрямо предходната година

Таблица 4.2

Производство на най-важните видове химически продукти в Руската федерация

Сярна киселина в монохидрат, млн.т
Калцинирана сода, млн. тона
Сода каустик, милиони тона
Минерални торове по отношение на
за 100% хранителни вещества, млн.т
включително
фосфат, милиони тона
азот, милиони тона
поташ, милион тона
Химически продукти за растителна защита (в 100% изражение), хиляди тона
Синтетични смоли и пластмаси, хиляди тона
Пластмаси от фибростъкло и изделия от тях, хиляди тона
Синтетични перилни препарати, хиляди тона
Сапун за пране, хиляди тона
Тоалетен сапун, хиляди тона
Фураж микробиологичен протеини, хиляди тона продаваем продукт
Химически влакна, милиони тона

1990-1991 г обемът на производството на химически продукти в Руската федерация представлява около 70% от производството му в бившия СССР. Делът на химическите продукти в Русия през 1995 г. в промишления обем не надвишава 9%.

Резкият спад в производството на практически всички видове химически продукти в Русия, който се появи след разпадането на СССР, продължава и до днес. Нуждата на националната икономика на страната от химически продукти не е задоволена поради изоставането и намаляването на капиталното строителство, непълното използване на съществуващите производствени мощности, забавяне на вноса и развитието на нови индустрии, а често и поради смущения в доставките на горива и енергия, технологични суровини, материали, непълно оборудване, липса на транспорт, недостатъчно развитие на нови технологични процеси, влошаване на производствените условия и качество на суровини, липса на персонал с необходимата квалификация, както и поради прекъсване на технологиите и чести аварии. Редица производствени мощности са затворени поради екологични причини. Въпросът за спешното изтегляне на около петдесет предприятия от Москва, Нижни Новгород, Санкт Петербург, Ангарск, Красноярск и други градове на страната е назрял.

Поради дълбоката обща икономическа криза в страната в химическата промишленост, производителността на труда, капиталовата производителност намаляват, екологичната ситуация се влошава, структура на индустрията, пропорциите на репродуктивния процес; има нарастване на вътрешно- и междуотраслови дисбаланси в суровини, гориво, електроенергия, оборудване и резервни части; навсякъде има значителен недостиг на химически продукти.

Стабилизирането на производството в химическата промишленост е свързано с формирането на нови производствени условия и форми на собственост.

V последните годинисе разпространяват нови акционерни икономически структури, както вътрешноотраслови, така и междуотраслови холдинги. Междуотрасловите холдинги са свързани с интегрираното производство на минерални и въглеводородни суровини и имат доста сложна структура и състав на акционери, интересуващи се от един или друг продукт на холдинга и способни да инвестират големи средства в тяхното развитие. Вътрешноотрасловите холдинги могат да обединяват предприятия, свързани с последователната технология на преработка на различни видове суровини, междинни продукти, в рамките на самия химически комплекс. Предвижда се привличане на чуждестранни инвеститори в новосъздадени структури с необходимото комплексно решение на екологичните проблеми.

Химическата индустрия обединява множество специализирани индустрии, които са различни по суровини и предназначение на продуктите си, но сходни по технология на производство.

Има три основни групи индустрии.

1. Добивна и химическа промишленост, обхващаща добива на основните химически суровини: апатит, фосфорит, поташ и натриев хлорид, самородна сяра, пирит.

2. Основна (неорганична) химия, включваща производство на минерални торове, киселини и основи, производство на калцинирана сода и сода каустик.

3. Органична химия, съчетаваща производството на органичен синтез - основните въглеводородни суровини (етилен, ацетилен, пропилен, бутилен, дивинил, бензол, киселини), производството на органични полуготови продукти (етилов алкохол, фенол, глицерин, ацетон , оцетна киселина, етилен оксид, стирен) и индустрията на полимерната химия (производство на синтетични смоли и пластмаси, химически влакна, синтетичен каучук).

През последните десетилетия се формират допълнителни независими индустрии, като фармацевтична, микробиологична, битова химия (лакове, разтворители, бои), производство на реагенти.

Разположението на химическата промишленост се влияе от фактори; сред които най-много голяма роляигра на суровини, енергия, вода, потребител, труд, околна среда, инфраструктура. Ролята на всеки от тях е различна в зависимост от технологичните характеристики на различните химически индустрии. Изисква се обаче цялостен преглед на влиянието на всички взаимодействащи фактори на местоположението на всяко химическо производство.

Химическата промишленост като цяло е индустрия с висока суровина. Поради високата стойност на суровините или значителните им специфични разходи, разходите за суровини варират от 40 до 90%, на базата на производството на 1 тон готова продукция. Такива разходи са особено високи (90% или повече) в минната и химическата промишленост на суровините. Промишлеността се характеризира с използването на огромен брой видове суровини от минерален, растителен, животински произход, както и въздух, вода, всички видове промишлени газови емисии - отпадъци от цветна и черна металургия. В съвременната химическа промишленост на органичния синтез въглеводородните нефтени и газови суровини играят важна роля. Силно суровинното производство по правило гравитира към източниците на суровини.

Изключително важно е цялостното използване на суровините, особено въглеводородите, за производството на много видове химикали и химически материали. Химическата промишленост се характеризира с многоетапност технологични процеси, използването на различни видове суровини и междинни продукти. В химията е широко разработена вътрешноотраслова и междуотраслова комбинация и сътрудничество на индустрии. Появяват се химически и нефтохимически заводи, заедно с преработката на газ и нефт. Разкриват се големи възможности за енергийно-химическо комбиниране (химическа преработка на въглища, нефт, газ, шисти).

На фигурата е показана опростена схема за производство на нефтохимически продукти - основна суровина за органична и полимерна химия.

Химическата промишленост е енергоемка индустрия с висока специфична консумация на електрическа, топлинна енергия и гориво за директно използване. Например, производството на 1 тон химически влакна изисква до 15-20 хиляди kWh електроенергия и до 10 тона гориво за генериране на топлина (пара, топла вода). Общото потребление на горивни и енергийни ресурси в химическия комплекс е около 20-30% от общото потребление в промишлеността. Поради това енергоемките индустрии по-често гравитират към източници на евтина електрическа и топлинна енергия. Той също така допринася за ефективността на вътрешноотрасловите и междуотрасловите връзки в химическата и нефтохимическата промишленост, което от своя страна осигурява вътрешно- и междуотраслова комбинация от индустрии, въвеждането на енергийни технологични процеси.

Консумацията на вода в химическата промишленост е много висока. Водата се използва за промиване, охлаждане на агрегати, разреждане на промишлени отпадъчни води. По общо потребление на вода химическата промишленост е на първо място сред производствените отрасли. За производството на 1 тон влакна например се изразходват до 5 хиляди кубически метра. m вода, а в разходите за производство на водоинтензивна производствена единица водният компонент варира от 10 до 30%.

Следователно е препоръчително да се разполагат водоемките производства в райони с благоприятен воден баланс, близо до водоизточници.

Химическата промишленост се подразделя на трудоемка (химически влакна, пластмаси), средно трудоемка, ниско трудоемка и нетрудоемка. Трудоемко производство е препоръчително да се създава в райони с излишък от трудови ресурси, нетрудоемко - в райони с недостиг на трудови ресурси.

Специализацията в химическата промишленост се засили през последните години във връзка с разклонения, добре развит нефтопроводен транспорт, което дава възможност за преодоляване на празнината в единния технологичен цикъл на получаване на продукт на предпоследния етап (производство на междинен продукт ) и организира крайните етапи на получаване на крайния продукт (химикали и химически материали) в други по-предпочитани области, а не само в тези, където междинният продукт се произвежда в съответствие с предходната технологична верига (виж фигурата).

Екологичният фактор е запазването на чистотата на заобикалящата атмосфера, земята и водните обекти. Като се има предвид този фактор, във всеки регион се формира най-рационалната структура за производство на химически продукти по оптимални технологии.

Автоматизацията и електрификацията на химическото производство допринася за намаляване на интензивността на труда, повишаване на производителността на труда и въвеждане на нови технологични методи (плазма, лазер), внедряване на нови научни, технически и технологични решения.

Инфраструктурният фактор (подготовка и подреждане на територията за индустриално развитие) се взема предвид и играе важна роляпри разполагане на промишлено производство, особено в райони на ново развитие.

Разграничават се следните групи химически индустрии:

суровина ориентация: минно и химическо производство и производство, използващо непреносими суровини (коксов газ, серен диоксид) или характеризиращи се с висок индекс на суровина (производство на калцинирана сода);

горивно-енергийна и суровина ориентация: високоенергийно производство (полимери, синтетичен каучук, химически влакна, синтетични смоли и пластмаси, сода каустик);

потребителска ориентация: производство с високи транспортни разходи за доставка на продукти до потребителя или производство за производство на продукти, които са трудни за транспортиране (сярна киселина).

Често действието на различни фактори се проявява в противоположни посоки в една и съща област. В резултат на сложното взаимодействие на факторите за местоположение, съвременната география на химическата промишленост се характеризира с:

висока териториална концентрация на предприятия главно в европейската част на Руската федерация;

отделянето на производството на химически продукти от центровете на тяхното потребление;

вече установеното разположение на химическата индустрия в райони с дефицит на водни и енергийни ресурси.

В бъдеще, в европейската част на Русия, в райони с висока концентрация на трудови ресурси, но с недостиг на горива, енергия и водни ресурси, е препоръчително да се разположат трудоемки, капиталоемки, но неводоемки химически индустрии със среден и нисък индекс на суровини.

В райони на Сибир с изключително благоприятни природни условия и големи ресурси от суровини, горива, енергия, вода, трябва да се създават енергоемки, суровиноемки и водоемки производства, въпреки нарастващите фактори на разходите: по-скъпо строителство, недостиг работна сила, сурови климатични условия и много по-скъпа инфраструктура (развитието на територията в Сибир и Далечния изток на практика започва наново).

Добивната и химическата промишленост обхваща добива на основните химически суровини: апатит, фосфорит, поташ и натриев хлорид, самородна сяра.

Запасите от апатитни суровини са съсредоточени на Колския полуостров (Хибинско находище) в Северния икономически район (около 2/3 от всички запаси на суровини, съдържащи фосфор). Фосфоритните запаси са съсредоточени в Северозападния (Кингисеп), Волго-Вятское (Вятско-Камское поле), в Централния (Егорьевское и Полпинское находище) райони, в Западен Сибир (Таштаголское и Телецкое), в Източен Сибир (Черногорское, Белозиминское). , Ошчурковски депозити).

Основните запаси на поташна сол са съсредоточени в Урал (Соликамск, Березники).

Находища на сяра и серен колчедан са разположени на територията на Уралския икономически район в комплекс с находища на медни, медно-пиритни руди, а находищата на самородна сяра са съсредоточени в Поволжието (Водинское - в Самарска област).

Готварската сол се добива в икономическия район на Волга (езера Елтън и Баскунчак), в Урал (Соликамское, Сол-Илецкое находища), в Западен Сибир (Бурла), Източен Сибир (Усолие-Сибирское), в Далечния изток (Кемпендяйское) .

Основните находища на доказани запаси на повечето видове минни и химически суровини са съсредоточени в европейската част на Русия: в Уралския, Централния, Волжския, Северния, Волго-Вятския регион. В източните райони броят на проучените находища на минната и химическата промишленост е много по-малък. Поради отдалечеността на повечето от тях от потребителя е необходимо да се извършва скъп транспорт на суровини на дълги разстояния.

Основната химическа промишленост включва производството на минерални торове, сярна киселина, калцинирана сода и сода каустик. Суровинова база за тях са продуктите на минната и химическата промишленост.

През 1991 г. на Руската федерация се падат повече от 50% от общосъюзното производство на минерални торове. През 1995 г. производството им възлиза на 9,6 млн. тона (през 1991 г. - 15,9 млн. тона, от които около 30% са изнесени за бившите съветски републики, делът на вноса на минерални торове е около 13%). Нуждата на Русия от торове поради собствено производствопрез 90-те години. практически не е удовлетворен поради рязкото намаляване на производството им (с 1,65 пъти през 1991-1995 г.) и увеличение на цените, както и поради неплатежоспособността на земеделските производители както в държавните, така и в частните стопанства в резултат на хиперинфлация.

В производството на минерални торове водещо място заема азотната индустрия - около 50% азотни торове от общото производство на торове в Русия през 1995 г. Основната суровина за производството на азотни торове е природният газ и коксуващите се въглища. У нас се използват няколко технологични метода за получаване на азотни торове. Това е, първо, методът на амоняка (амониев нитрат, амониев сулфат), базиран на използването на коксов газ, генериран по време на коксуването на въглища (при получаване на кокс в коксохимическото производство) в черната металургия. Когато се използва тази технология за производство на азотни торове, факторът на суровината има решаващо влияние върху местоположението на индустрията за азотни торове. Следователно предприятията за азотни торове, работещи на коксов газ, се намират или във въглищни басейни (Кузнецк в Западен Сибир - Кемерово, Иркутск в Източен Сибир - Ангарск), или в близост до металургични заводи с пълен металургичен цикъл (Уралски регион - Магнитогорск, Нижни Тагил ; Западен Сибир - Новокузнецк; Централен Чернозем район - Липецк, Северен район - Череповец).

Друг технологичен метод за производство на азотни торове е превръщането на природен газ, използван в химията като суровина. В този случай, когато се поставя производството на азотни торове, потребителят или суровината става определящ фактор. Предприятията са разположени или в райони с газови ресурси (Северен Кавказ - Невинномисск), или по трасетата на магистрални газопроводи в селскостопански райони - основните потребители на азотни торове: Волжска област (Толиати), Централна (Дорогобуж, Щекино, Новомосковск), Северозападен (Новгород), Уралски (Нижни Тагил).

При производството на азотни торове чрез електролиза на вода предприятията се поставят, като се вземе предвид факторът на електрическата мощност - при източници на евтина електроенергия или като се вземат предвид както енергийните, така и суровините, ако разтвор на натриев хлорид се подложи на електролиза (окръг Уралски - Березники, Соликамск).

Когато се използва в производството на азотни торове на отпадъци от нефтопреработка, основният фактор за местоположението на производството на азотни торове е суровината (Уралски регион - Салават в близост до петролни рафинерии).

Производството на калиеви торове в Русия (30% от общия обем) се развива под влияние на суровиния фактор и гравитира към местата, където се добиват калиеви соли. Производството на калиеви торове (100%) се намира на територията на Уралския регион (Березники, Соликамск) при източниците на суровини.

Производството на фосфатни торове (20% от общото производство) клони към регионите на тяхното потребление. Производството на фосфатни торове изисква голямо количество сярна киселина.

Предприятията за производство на фосфорни торове са разположени главно в селскостопански райони на базата на внесен апатитов концентрат от Колския полуостров или на местни фосфорсъдържащи суровини (Централен район - Воскресенск, Дорогобуж, Брянск на Полпинск и Егориевски фосфор - централни Черноземи; Щигри и Уваров, Балаково върху вносни апатити от Колския полуостров, Северозапад - Кингисеп). Редица заводи за фосфатни торове са се появили в близост до източници на евтина сярна киселина: Уралския регион (Перм, Красноуральск).

И трите сложни, концентрирани вида торове се произвеждат в почти всички икономически региони: в Урал, в Централен, Централен Черноземен, Северен, Северозападен региони. Търсенето на фосфатни и калиеви торове в Далечния изток и Сибир се задоволява с доставки от други региони на страната.

В бъдеще основната задача е да се включат сибирските находища на фосфатни суровини (Таштаголское, Черногорское, Белозиминское, Ошурковское) в икономическото обращение и на тяхна основа да се създаде производството на фосфатни торове в съответствие с нуждата от тях в отдалечените източни региони.

Основните производители на сярна киселина са фосфатните торове. Производството на сярна киселина (през 1995 г. възлиза на 6,9 милиона тона) се основава на използването на самородна сяра (Водинское находище в Самарската област), пирит (находища на медно-пиритни руди в Урал), както и промишлени отпадъци газове от черната металургична (Нижни Тагил, Перм, Первомайск, Челябинск) и медно-топилната промишленост (Красноуральск, Ревда, Карабаш, Медногорск) в района на Урал. Освен това сярата се използва като суровина, получена по време на пречистването на съдържащ сяра природен газ в газопреработвателни комплекси (в Оренбург на Урал, Астрахан в Поволжието) и по време на преработката на сярно масло в нефтени рафинерии (Волга). регион и Урал).

Основните райони за местоположение на производството на сярна киселина са Урал, Волга, Източен Сибир, Западен Сибир, Северен Кавказ. Производството на сярна киселина, поради трудностите, свързани с опасността от транспортирането й, е насочено главно към местата на нейната консумация - към заводи за фосфатни торове и други химически индустрии, към суровини - предприятия за черна и цветна металургия, газ и нефт рафиниране по реда на комбиниране и сътрудничество с тези индустрии (оползотворяване в металургията, преработка на газ и нефт на промишлени отпадъци).

Производството на сода каустик (алкал) през 1995 г. възлиза на 1,17 млн. т. Суровината за производство на сода каустик е готварската сол. Това високо ресурсно интензивно производство се извършва едновременно с производството на хлор - основа за производството на солна киселина, избелващи агенти, пестициди и полимерни материали. Содата се използва в стъкларската, сапунената, текстилната, целулозно-хартиената промишленост, за рафиниране на нефт, в медицината, в ежедневието. Производството на сода каустик е свързано с използването не само на натриев хлорид, но и на помощни материали - варовик, със значителна консумация на горивни и енергийни ресурси. Определящите фактори за местоположението на производството на сода каустик са суровините и енергията. Производството обикновено е в райони с благоприятна комбинация от суровини и горивно-енергийни ресурси. Райони на производство на сода каустик: Урал, Поволжски, Западносибирски, Източносибирски.

Готварската сол също е суровина за производството на калцинирана сода. Основният фактор за местоположението на това производство са суровините. Предприятията са разположени в близост до находищата на готварска сол и варовикови находища: Уралски окръг (Березники, Соликамск), Поволжски окръг (Волгоград), Волго-Вятски окръг (Чебоксари), Източносибирски окръг (Усолие-Сибирское).

Калцинираната сода се произвежда и в алуминиевите рафинерии като страничен продукт: в Краснотуринск, Каменск-Уралск (Уралски окръг), Ачинск (Източносибирски регион), Пикалево, Бокситогорск (Северозападен регион).

Производство синтетични багрилаи фотохимичните продукти са концентрирани в райони на развита химическа промишленост: Урал (Березники), Централен (Переяславл), Централен Чернозем (Тамбов), Волга (Казан). Суровините за тези индустрии са киселини, основи, соли, коксови продукти и други органични съединения.

Понастоящем суровинната база на химическата и нефтохимическата промишленост се характеризира с нарастващата роля на въглеводородните суровини. Основният му дял се произвежда в регионите на европейската част на Русия на базата на газ, нефтопреработка и нефтохимически заводи. Индустрията за органичен синтез се развива върху въглеводородни суровини, намира се в Централен (Москва, Ярославъл, Новомосковск), Волго-Вятски (Нижни Новгород, Дзержинск), Централен Чернозем (Воронеж), Поволжски (Самара, Саратов, Волгоград), Уралски (Уфа, Салават, Орск), Севернокавказки (Невинномисск), Северозападен (Новгород), Западносибирски (Омск, Томск, Тоболск, Тюмен) региони.

Крайният продукт на органичната химия, развиваща се на базата на индустрията за органичен синтез, е полимерната химия: производството на синтетичен каучук, синтетични смоли и пластмаси, химически влакна.

Руската промишленост за синтетичен каучук заема видно място в света. Производството на синтетичен каучук (SC) възниква на базата на ядлив алкохол(в районите на Централна, Волга, Централна Черна земя) и хидролитен алкохол (в Красноярск). С преминаването към въглеводородни суровини от нефт, свързани нефтени газове и природен газ, местоположението на производствените мощности в Обединеното кралство претърпя значителни промени. Производство в централни (Ярославъл, Москва, Ефремов), Поволжски (Казан, Волжски, Толиати, Новокуйбишевск, Саратов, Нижнекамск), Уралски (Уфа, Перм, Орск, Стерлитамак), Западносибирски (Омск), Източносибирски (Красноярск) области с силно развита нефтопреработваща индустрия. Основните изброени области са Поволжски, Уралски и Западно-Сибирски.

Суровините и енергийните фактори оказват най-голямо влияние върху пласирането на производството на СК. В бъдеще тя ще се разшири за сметка на източните региони на страната на базата на западносибирски нефт и свързани газове като част от нефтопреработвателните и нефтохимическите комплекси в Омск, Томск, Тоболск, както и нефтени рафинерии в Източен Сибир (Ачинск , Ангарск) с благоприятни енергийни възможности (Братск, Красноярск, Саяно-Шушенская ВЕЦ).

Промишлеността на пластмаси и синтетични смоли първоначално възниква в районите на Централна, Волго-Вятска, Уралск върху вносни суровини. В момента има значителни промени в местоположението на индустрията поради широкото използване на въглеводородни нефтохимически суровини. Производството на синтетични смоли и пластмаси е създадено в районите на нефтопреработка, добив на нефт и по маршрутите на нефтопроводи и газопроводи: Поволжски (Новокуйбишевск, Волгоград, Волжски, Казан), Уралски (Уфа, Салават, Свердловск, Нижни Тагил) , Централен (Москва, Рязан, Ярославъл), Северо-Кавказски (Буденовск), Северозападен (Санкт Петербург), Западносибирски (Тюмен, Новосибирск, Омск), Волго-Вятски (Дзержинск) региони.

В бъдеще производството на синтетични смоли и пластмаси е по-целесъобразно да бъде разположено в източните райони (Западен и Източен Сибир) на базата на фабрики за преработка на западносибирско масло в Омск, Томск, Тоболск, Ачинск, Ангарск, където има е благоприятна комбинация от суровини, водни ресурси и евтина електроенергия, генерирана от водноелектрически централи в Източен Сибир (Братск, Усть-Илимская, Красноярск, Саяно-Шушенская).

Промишлеността на химическите влакна, включително производството на изкуствени и синтетични видове влакна, използва целулоза (за изкуствени) и продукти от рафиниране на масло (за синтетични видове влакна) като суровина. В зависимост от вида, производството на химически влакна се характеризира с висока консумация на суровини, гориво и енергия, вода и трудови ресурси, както и значителни капиталови разходи. Ето защо правилно поставянетази индустрия изисква цялостно отчитане на тези фактори.

Първоначално появявайки се в стари индустриални райони с развита химия, тази индустрия заема силни позиции в западните райони на Русия (повече от 2/3 от общото производство): в района на Волга - около 1/3 (Енгелс, Балаково, Саратов, Волжски), Централна - около 1/3 (Твер, Клин, Рязан), Централна Черна Земя - 9% (Курск). Делът на източните региони е по-малко от 1/3: Западен Сибир (Барнаул, Кемерово), Източен Сибир(Красноярск).

В бъдеще ще настъпят значителни териториални промени в производството на химически влакна за сметка на източните райони на страната, снабдени със суровини, гориво и енергия и водни ресурси... Според резултатите от внимателно извършени изчисления в Сибир и Далечния изток е препоръчително да се локализират нетрудоемки и некапиталоемки, но високоенергийни, суровини и водоемки видове производство , като се вземат предвид вътрешноотрасловите връзки на химическата и горската, нефтохимическата и енергийната промишленост.

И така, най-големите комплекси на химическата промишленост са се развили в следните икономически райони на страната:

Централен район - полимерна химия (производство на пластмаси и изделия от тях, синтетичен каучук, гуми и каучукови изделия, химически влакна), производство на багрила и лакове, азотни, фосфорни торове, сярна киселина;

Уралски регион - производство на азотни, фосфорни и поташни торове, сода, сяра, сярна киселина, полимерна химия (производство на синтетичен алкохол, синтетичен каучук, пластмаси от нефт и свързани газове);

Северозападен район - производство на фосфорни торове, сярна киселина, полимерна химия (производство на синтетични смоли, пластмаси, химически влакна);

Поволжието - нефтохимическо производство (оргсинтез), производство на полимерни продукти (синтетичен каучук, химически влакна);

Северен Кавказ - производство на азотни торове, органичен синтез, синтетични смоли и пластмаси;

Сибир (Западен и Източен) - химия на органичния синтез, азотна промишленост, използваща коксов газ, производство на полимерна химия (пластмаси, химически влакна, синтетичен каучук), производство на гуми (виж таблици 4.3 и 4.4).

Таблица 4.3

Производство на определени видове химически продукти в Руската федерация по икономически райони до средата на 90-те години. (в % от общия брой)

	Минерални торове			Каустик	калцинирана сода	химически	Синтетичен смоли и пластмаси	Синтетичен каучук	и автомобилни гуми
			поташ
Русия, общо
Западна зона
северна
Запад
Централен
Волго-Вятски
Централен Черна земя
Поволжски
кавказки
Урал
Източна зона
запад- сибирски
Изток- сибирски
ориенталски

Таблица 4.4

Териториална структура на производството на продукти от химическата и нефтохимическата промишленост по региони на Русия през 1995 г. (в% от общия брой)

Русия, общо
северна
северозападна
Централен
Централна Черна Земя
Волго-Вятски
Поволжски
Северен Кавказ
Урал
Общо: Западна зона на Русия
западносибирски
източносибирски
Далечния изток
Общо: Източна зона на Русия

От гледна точка на териториалната организация на производството в Русия могат да се разграничат четири големи химически и химико-лесовъдни бази в съответствие със суровините и възможностите за преработка на различните региони.

Северноевропейската база включва огромни запаси от Хибински апатит, растителни (горски), водни и горивно-енергийни ресурси. Основната химия се основава на апатитните суровини на Колския полуостров - производството на фосфорни торове в страната. В бъдеще органичната химия ще се развива поради преработката на местните нефтени и газови ресурси на Северния икономически район.

Централната база се формира поради потребителското търсене на продукти от преработващата промишленост, работещи основно с вносни суровини: рафиниране на нефт, нефтохимическа промишленост, органичен синтез, полимерна химия (химични влакна, синтетични смоли и пластмаси, синтетичен каучук), производство на гуми, моторно гориво, смазочни масла и др. На базата на местни и вносни суровини е разположено производството на основни химикали: минерални торове, сярна киселина, сода, фармацевтични продукти.

Волго-Уралската база се формира от огромните запаси от поташ, готварски соли на Урал и Поволжието, сяра, нефт, газ, руди от цветни метали, водноелектрически и горски ресурси. Делът на химическите продукти на базата Волга-Урал е повече от 40%, нефтохимическата - 50%, дървените промишлени продукти - около 20%. Спиращият фактор за по-нататъшното развитие на тази база е екологичният.

Сибирската база има най-обещаващите възможности поради уникалните и разнообразни суровини: нефт, газ от Западен Сибир, въглища от Източен и Западен Сибир, натриев хлорид, водноелектрически и горски ресурси, както и запаси от цветни и руди от черни метали. Нефтохимическата промишленост (Тоболск, Томск, Омск, Ангарск) и въгледохимическата промишленост (Кемерово, Черемхово) претърпяха ускорено развитие поради благоприятната комбинация от суровини и горивно-енергийни фактори.

Неотложните задачи в химическата и нефтохимическата промишленост в Русия са: преодоляване на продължителната криза, техническо преоборудване на предприятията с широко използване на нови и най-новите технологииспособни да осигурят интегрирано използване на минерални и въглеводородни суровини, повишаване на ефективността на производството, намаляване на емисиите на замърсяване, оползотворяване на промишлени отпадъци, финансиране на приоритетни области на развитие.

Съществуващата концентрация на химическа промишленост в регионите на европейската част на страната противоречи на оскъдните суровини и горивно-енергийни ресурси на западната зона, следователно развитието на химията в бъдеще трябва да става за сметка на най-богатите ресурси на Сибир и Далечния изток, използването на пазарните възможности, основано на комбинация от взаимосвързани краткосрочни, средносрочни и дългосрочни мерки, като се вземат предвид спецификите на конкретни територии. Основната цел на регионалната структурна политика е предотвратяване на масовата безработица, осигуряване на работни места в предприятия, произвеждащи конкурентоспособни продукти. Притокът на вътрешен и чужд капитал трябва да подобри инвестиционния климат. Освен това се нуждаете от:

ясна данъчна политика;

предоставяне на държавни гаранции за заеми;

разумно разширяване на правата на местните власти при регулиране на инвестиционната дейност;

задълбочаване на специализацията на регионите на основата на интегрираното развитие на високоефективни ресурси;

ограничаване на неосновните трудоемки индустрии.

Механизмът за регулиране на регионалната структура на производството трябва да съответства на условията и задачите на икономическото развитие в конкретни региони на страната.

Нефтохимическа промишленостобичайно е да се нарича производството на химически продукти на базата на нефт и газ. Нефтохимическата промишленост включва:

сенчести въглеводороди;

хидриди, киселини и др.;

Производство на нефтохимически суровини.Маслени фракции и

газовете не могат да бъдат директно преработени в търговски химически продукти. За такава обработка е необходимо първо да се получат химически активни въглеводороди, които включват преди всичко ненаситени въглеводороди (олефини): етилен C 2 H 4, пропилен C3H6 бутилен C 4 H 8 и др. по индустриален методПроизводството на олефини е пиролиза на различни газообразни и течни петролни суровини.

184 Част I. Основи на бизнеса с нефт и газ

Друг вид суровина за нефтохимическо производствослужи като ацетилен C 2 H 2, получен при висока температура чрез електрокрекинг (при условия на волтова дъга) на метан. Ацетиленът е един от сурови материализа производство на синтетични влакна и пластмаси.

Производство на алкохол.Алкохолите се използват в производството на синтетични полимери, каучуци, детергенти, като разтворители, екстрагенти и за други цели. Един от най-важните методи за производство на алкохоли е хидратирането на олефини, при което се получават етил, изопропил, изобутил и други алкохоли. Метилов алкохол се получава чрез хидрогениране на въглероден оксид (съединение на CO и водород при условия на високо налягане и температура в присъствието на катализатор). Висшите алкохоли се образуват при хидрогенирането на висши мастни киселини и техните естери, алдехиди и др.

Производство на повърхностноактивни вещества.За производството на синтетични материали са необходими ароматни въглеводороди – бензол, толуол, ксилен, нафталин и др. Бензенът се използва основно за производството на стирен и фенол. При взаимодействие с олефини с ниско молекулно тегло (етилен, пропилен, бутилен), фенолът се използва за получаване на междинни продукти, необходими за производството на детергенти, смоли и маслени добавки. Толуенът се използва главно като високооктанова добавка към моторните горива и като разтворител. Ксилолът се използва при производството на синтетични влакна (лавсан).

Дълго време пиролизата беше единственият индустриален метод за производство на ароматни въглеводороди от нефт. Понастоящем те се получават и при каталитичния реформинг на тесни бензинови фракции.

Производство на полимери.Съединенията с високо молекулно тегло (полимери) включват вещества с молекулно тегло от 5000 или повече. Полимерите се състоят от повтарящи се елементи - мономерни остатъци.

Основните методи за синтез на полимери са полимеризация и поликондензация. Полимеризациясе нарича реакция на образуване на високомолекулни вещества чрез комбиниране на няколко мономерни молекули, което не е придружено от промяна в техния състав. В поликондензацияобразуването на полимери е придружено от освобождаване на някакво нискомолекулно вещество (вода, алкохол, амоняк и др.). Следователно съставът на елементарната единица на полимера в този случай не съответства на елементарния състав на изходния мономер.

Глава 4. Преработка на нефт, газ и въглеводородни суровини 185

Разнообразието на произвежданите полимери определя различни технологии за тяхното производство.

Най-простият технологичен производствен процес синтетичен каучуккакто следва. Етанолът се получава от етилен чрез хидратация. Чрез изпаряването му в херметически затворени съдове и нагряване на парите до няколкостотин градуса в реактор в присъствието на специален катализатор се получава бутадиен. След пречистване бутадиенът се подлага на каталитична полимеризация, при което се получава суров каучук. Чрез разбъркване при понижено налягане газовете се отстраняват от суровия каучук. От получения продукт се получават гумени листове, които се доставят на ролки до каучукови фабрики за последващо производство на различни продукти.

Към групата пластмасивключват винилова пластмаса, полистирол, полиетилен, тефлон и други материали. Винипластполучен в резултат на химическа обработка на поливинилхлоридна смола, образувана от реакцията на етилен с хлор. Винипласт се използва за производство на електроизолационни материали, производство на тръби и фитинги за химическата промишленост и др.

В допълнение, чрез добавяне към виниловата пластмаса на специално вещество, което отделя голямо количество газове при нагряване (порофор), се получава стиропор.Индустриалната пяна е 7 ... 10 пъти по-лека от водата.

Широко разпространен полиетилен- високомолекулен продукт от етиленова полимеризация. Правете разлика между полиетилен с висока плътност и полиетилен с ниско налягане. Първият се получава при налягане от 100 ... 300 MPa и температура от 100 ... 300 ° C в присъствието на кислород. Този процес изисква етилен висока честота... Полиетиленът с ниско налягане се получава чрез полимеризация на етилен при налягане до 1 MPa и температура 60 ... 80 "C в присъствието на специален катализатор.

тефлон(полифлуоретилен) се получава чрез полимеризация на мономер - тетрафлуоретилен. Такива мономери обикновено се получават от етилен чрез заместване на водородни атоми с флуорни атоми в неговите молекули.

От синтетични влакнав момента най-разпространени са найлон, лавсан, нитрон и др.

Изходният материал за производството на найлон е капролак-там.Получава се в резултат на сложна химическа обработка на фенол или бензол. Чрез подлагане на капролактам на полимеризация при температура 250°C в присъствието на азот се получава найлонова смола, от която впоследствие се произвежда найлоново влакно.

Лавсанпроизведен от пара-ксилол, който от своя страна се получава чрез каталитична обработка на бензинови фракции в агрегати за каталитичен риформинг.

186 Част I. Основи на бизнеса с нефт и газ

4.3.2. Основни нефтохимически продукти

Повърхностноактивни вещества(ПАВ) се използват широко в различни индустрии, в селското стопанство и в ежедневието.

При производството на нефт (вж. Глава 2) повърхностноактивните вещества се използват за унищожаване на водно-нефтените емулсии, образувани при добива на нефт до повърхността на земята и при движението му по полеви тръбопроводи. Повърхностноактивните вещества се добавят към водата при измиване на резервоари и отделения на цистерни, за да се ускори процеса. Един от методите за изпомпване на масло с висок вискозитет е съвместното му транспортиране с вода, обработена с разтвор на повърхностно активно вещество: в този случай водата добре навлажнява метала и маслото се движи сякаш във воден пръстен.

Освен това повърхностноактивните вещества се използват в производството на синтетични детергенти, козметични препарати, лосиони, пасти за зъби, тоалетен сапун, при дъбене на кожи, боядисване на кожи, при печене, получаване на противопожарна пяна, при производството на сладкарски изделия и сладолед, като пенообразувател при производството на ферментиращи напитки (квас, бира) и др.

Въпреки голямото разнообразие от повърхностно активни вещества, всички те могат да бъдат разделени на две групи: йонни повърхностноактивни вещества,които при разтваряне във вода се дисоциират на йони) и нейонни повърхностноактивни вещества,които не се дисоциират на йони.

В зависимост от това кои йони определят повърхностната активност на йонните вещества - аниони или катиони, йонните вещества се подразделят на анионни, катионни и амфолитични. Последните се отличават с това, че в киселинен разтвор се държат като катионни повърхностноактивни вещества, а в алкален разтвор - като анионни.

По отношение на разтворимостта в определени среди, повърхностноактивните вещества са водоразтворими, водо-маслоразтворими и маслоразтворими.

Синтетични каучуциса заменили естествения каучук. Терминът "каучук" идва от думата "каучук", с която жителите на Бразилия обозначават продукта, получен от млечния сок (латекс) на хевея, растящ по бреговете на реката. Amazon. Естественият каучук се изолира от латекс чрез коагулация с мравчена, оксалова или оцетна киселина. Получената ронлива извара се измива с вода и се навива на руло, за да се получат листове. След това те се сушат и опушват в камери, пълни с дим, за да се направи естествен каучук, устойчив на окисляване и микроорганизми.

Суровините за производството на синтетичен каучук в момента са предимно бутадиен,

Глава 4. Преработка на нефт, газ и въглеводородни суровини 187

Стирен, изопрен и други мономери, получени от въглеводородни газове от природен и промишлен произход.

Произвеждат се различни видове синтетичен каучук, класифицирани в две групи: каучук с общо предназначение(-80% от световното производство) и специални. Първите се използват там, където се изисква само еластичността, характерна за гумите при обикновени температури. Специални гуми се използват при производството на продукти, които трябва да бъдат устойчиви на разтворители, масла, устойчивост на топлина и замръзване.

Пластмасисе отнася до структурни материали, получени на базата на полимер и притежаващи способността да образуват и при нормални условия да поддържат формата, дадена им под формата на готови продукти. Освен полимери, пластмасите съдържат пълнители, пластификатори, стабилизатори, багрила и други добавки.

Помощни веществасе въвеждат за подобряване на физико-механичните свойства на пластмасите, намаляване на свиването и намаляване на тяхната цена. Като пълнители се използват дървесно брашно, хартия, памучен плат, слюда, талк, каолин, фибростъкло.

Пластификаторипридават на пластмасите гъвкавост и еластичност, намаляват твърдостта и крехкостта. Като пластификатори се използват дибутилфталат, стеарин, камфор, глицерин и др.

Стабилизатори(антиоксиданти, антиоксиданти, термостабилизатори и др.) допринасят за дългосрочното запазване на техните свойства от пластмасите при експлоатационни условия.

Оцветителиинжектиран в пластмаса, за да й придаде желания цвят.

Пластмасите се класифицират като термопластични или термореактивни в зависимост от тяхното поведение при нагряване. Термопластични пластмаси(термопластите) омекват и стават пластични при нагряване и се втвърдяват отново при охлаждане. Омекотяването и втвърдяването може да се извършва многократно. Термопластите включват полиетилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, флуоропласти и др. Термореактивни пластмаси(термореактивни пластмаси) в началото на термичната обработка омекват, стават пластични и приемат дадена форма. При по-нататъшно нагряване обаче те губят своята пластичност и преминават в нетопливо и неразтворимо състояние. Термореактивните пластмаси включват фенопласти, аминопласти и др.

Пластмасата е позната на човечеството от древни времена. Изработени са на базата на естествени смоли - колофон, битум и др.

188 Част I. Основи на бизнеса с нефт и газ

Почитаемият полимер - целулозен нитрат, е целулоид, чието производство започва в САЩ през 1872 г. През 1906 ... 1910г. първите термореактивни пластмаси на базата на фенолформалдехидна смола са произведени в Русия и Германия. През 1930-те години. в СССР, Германия и други индустриализирани страни е организирано производството на термопласти - поливинилхлорид, полистирол и др. Бурното развитие на пластмасовата индустрия обаче започва едва след Втората световна война. През 50-те години в много страни започва производството на "пластмаса номер едно" - полиетилен.

Днес е невъзможно да си представим живота си без пластмаса. В строителството се използват за довършителни работи, под формата на стенни панели, дограма, врати и др. В машиностроенето от пластмаси се изработват зъбни и червячни колела, шайби, лагери, ролки, тръби и др. Реактивни двигатели , крила, фюзелажи на самолети, винтови винтове на хеликоптери, резервоари за гориво и др. В автомобилната индустрия пластмасите се използват за производство на части за двигатели, трансмисии, шасита, каросерия и интериорни елементи. В медицината се използват пластмасови инструменти, сърдечни клапи, протези за крайници, очни лещи и др. Този списък може да бъде продължен.

Синтетични влакнанаред с естествените и изкуствените, те се използват широко за битови и технически цели.

Възможността за получаване на химически влакна от различни вещества (лепило, смоли) е предвидена още през 17-18 век. Въпреки това, тяхното производство за първи път в индустриален мащаб е организирано във Франция през 1891 г.

Производството на синтетични влакна започва с пускането през 1932 г. на поливинилхлоридни влакна (Германия). През 1942 г. в индустриален мащаб се произвежда най-известното полиамидно влакно найлон (САЩ).

В момента освен полиамидни влакна се произвеждат и полиестерни (лавсан), полиакрилонитрил (нитрон), поливинилхлорид и полипропиленови влакна. Произвеждат се под формата на текстилни и кордови нишки, както и щапелни влакна.

Синтетичните влакна имат висока якост на опън, добра стабилност на размерите, устойчивост на гънки, устойчивост на светлина, влага, мухъл и температура. Разнообразието от свойства на изходните синтетични полимери, както и възможността за модифициране както на изходната суровина (мономер), така и на самото влакно, прави възможно получаването на продукти с желани свойства и високо качество.

Глава 4. Преработка на нефт, газ и въглеводородни суровини 189

Stva. В тази връзка синтетичните влакна в много случаи заместват естествените и изкуствените.

Тъканите от синтетични влакна се използват не само в ежедневието. Използват се като електрически облицовъчни и изолационни материали в автомобили, железопътни вагони, морски и речни плавателни съдове. Синтетичните влакна са предпочитани за въжета, риболовни мрежи, парашути и други продукти, където се изискват материали с висока якост на опън.

РЕЗЮМЕ

Понастоящем при рафинирането на нефт се произвеждат: 1) гориво; 2) петролни масла; 3) парафини, церезини, вазелин; 4) нефтен битум; 5) осветителен керосин; 6) разтворители; 7) други петролни продукти (нефтен кокс, сажди, греси и др.). Рафинирането на нефт се извършва в петролните рафинерии.

Природните горими газове се преработват в газопреработвателни предприятия, които са изградени в близост до големи нефтени и газови находища. Газовете се почистват предварително от механични примеси (прахови частици, пясък, котлен камък и др.), изсушават се и се пречистват от сероводород и въглероден диоксид. Продуктите от първичната преработка на природните горими газове са газов бензин, втечнени и сухи газове, технически въглеводороди: етан, пропан, бутани, пентани.

Нефтохимическата промишленост обикновено се нарича производство на химически продукти на основата на нефт и газ, което включва:

1) производство на суровини - олефини, диени, ароматни и нафти
сенчести въглеводороди;

2) производство на междинни продукти - алкохоли, алдехиди, кетони, ан
хидриди, киселини и др.;

3) производство на повърхностноактивни вещества;

4) производство на високомолекулни съединения - полимери.

КОНТРОЛНИ ВЪПРОСИ И ЗАДАЧИ

1. Кои са основните продукти на рафинирането на нефт?

2. Опишете основните етапи на рафинирането на нефт.

3. Назовете и опишете основните видове нефтопреработка
фабрики.

190 Част I. Основи на петролния и газов бизнес

4. Кои са основните процеси, използвани при преработката на газ
различни фабрики?

5. Какви са разликите между нефтопреработката и нефтохимическата
производство?

6. Каква е суровината за нефтохимическата промишленост?

ЛИТЕРАТУРА

1. А. К. МановянПървична технология за рафиниране на нефт и
самороден газ: Учеб. наръчник за студенти. - М .: Химия, 2001.

2. Основи на нефтогазовия бизнес: Учебник / А.А. Коршак, А.М. фалшиво-
мазов. - 2-ро изд., доп. и рев. -Уфа: DesignPolygraphService, 2002.

3. Процеси и апарати за преработка на нефт и газ и нефтохимия:
Учебник за университети / A.I. Скобло, Ю.К. Молоканов, А.И. Владимиров,
V.A. Шчелкунов. -3-то издание, Rev. и добавете. - М .: Недра, 2000.

4. Шарафиев Р.Г.Техника на събиране, приготвяне и преработка на масло
и газ (проектиране, изчисления и тестове): Учеб. надбавка. -Уфа:
Уфим. състояние масло. технология un-t, 1997.

ГЛАВА 5. СЪХРАНЕНИЕ НА МАСЛО, НЕФТОНИ ПРОДУКТИИ ГАЗ

5.1. Съхранение и дистрибуция на нефт и нефтопродукти

5.1.1. Класификация на резервоарните паркове

5.1.2. Операции, извършвани в нефтобази

5.1.3. Съоръжения за резервоари и тяхното разположение

5.1.4. Устройства за разтоварване и пълнене на вагони цистерни

5.1.5. Нефтени пристанища, яхтени пристанища и кейове

5.1.6. Инсталации за товарене на цистерни

5.1.7. Подземно съхранение на петролни продукти

5.1.8. Бензиностанции

5.2. Съхранение и разпределение на газ

5.2.1. Неравномерност на потреблението на газ и методи за нейното компенсиране

5.1.1. Съхранение на газ в газхолдери

5.2.1. Подземно съхранение на газ

5.2.2. Газоразпределителни мрежи

5.2.3. Газоконтролни точки

5.2.4. Автомобилни газови компресорни станции

5.2.5. Използване на втечнени нефтени газове в газоснабдителната система

5.2.6. Съоръжения за съхранение на втечнени нефтени газове
Резюме

Контролни въпросии задачи
литература

5.1. СЪХРАНЕНИЕИ РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА НЕФТ И НЕФТОПРОДУКТИ

Подобна информация.

Основни нефтохимически продукти, тяхното приложение в промишлеността

Суровинската база на нефтохимическата промишленост е нефтът, газът, разтворен в него („асоцииран нефтен газ“), природен газ и газов кондензат. Следователно основните центрове за производство на органични прекурсори обикновено се свързват с рафинерии. Това са Нижнекамск в Татарстан, Уфа в Башкортостан, Самара и Новокуйбишевск в Самарска област, Саратов, Кстово в област Нижни Новгород.

Най-важните нефтохимически продукти са полимерите (полиетилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, синтетични каучуци и др.)

В резултат на рафинирането на петрол се получават дизелово гориво, автомобилен бензин, смазочни масла и др. Предприятията от нефтопреработвателната промишленост доставят бензин, бензол, стирен, киселини, масла, парафини, етилен, пропилен, ацетилен и др. нефтохимическа промишленост.

Суровината за производството на синтетичен каучук са продуктите от рафиниране на масло. Поради това в близост до рафинерията се появиха нови центрове: в Нижнекамск (Република Татарстан). Ако вземете някакъв продукт, направен или съдържащ елементи от каучук, тогава синтетичните каучуци не бяха без. Каучукът се използва в санитарно и вентилационно оборудване, хидравлично, пневматично оборудване. Също така гумите се използват за електрическа и топлоизолация, в медицинската техника. В ракетната техника те играят ролята на гориво. Но най-важното използване на синтетичните каучуци е при производството на каучук за гуми. При производството на гуми основните фактори за местоположението на предприятията са суровини (т.е. в близост до производството на синтетичен каучук) или потребители (т.е. големи градове и центрове на автомобилната индустрия). Нижнекамск е основният център за производство на синтетичен каучук, който представлява около 30% от производството на гуми в Русия.

Синтетичните латекси се използват за производство на бои на латексова основа, импрегниране на основата на килими и покрития от плат и други уплътнителни и импрегниращи работи, както и широк обхватдомакински и медицински стоки - балони, ръкавици, еластичен бинт, гуми, бактерицидна мазилка, обувки и облекло.

Химически влакна. Промишлеността на химическите влакна се отличава с много висока консумация на материали, консумация на енергия и вода, превъзхождайки всички останали подотрасли на химическата промишленост по тези показатели. Ето защо при локализирането на предприятия са важни много фактори, но основните са суровини (с фокус върху районите за рафиниране на нефт) или потребител (с фокус върху областите на текстилната индустрия). Заводите в Саратовска област са разположени в близост до рафинерията (около една трета от производството на химически влакна в страната): в градовете Саратов, Енгелс и Балаково.

полистирол. Най-известният вид полистирол е експандиран полистирол, наричан още пенополистирол. Това вещество е намерило най-широко приложение в строителството като топлоизолационен материал. Кутиите за дискове и опаковки за храна са изработени от полистирол. Повечето откутии за оборудване (телевизори, компютри, мобилни телефони и др.) са изработени от специални марки полистирол, както и пластмасови чаши, чинии и уреди.

Поливинил хлорид. По-голямата част от PVC в Русия се използва за дограма. 45% от цялото PVC се изразходва за нуждите на това направление. В допълнение към прозорците, пластмасовите съединения са направени от поливинилхлорид. Повечето от тях отиват за производство на кабелна изолация. Линолеумът също е изработен от PVC, по-точно полимерът се нанася върху тъканна основа, така че ролките да са гъвкави и лесно да се режат. Филм за опаковане колбасиили сиренето също се прави от PVC.

Производството на синтетични смоли и пластмаси е най-голямото в химията на органичния синтез. Най-значимото в тази подиндустрия е производството на полиетилен. Последният етап от процеса (производство на пластмасови изделия) е ориентиран към потребителя при неговото пласиране. Най-големите центровепроизводство на синтетични смоли и пластмаси в Поволжието са Казан, Уфа и Самара.

Полиетиленът е най-разпространеният и широко използван полимер. Неговото приложение: найлонови торбички и найлоново фолио. Полиетиленът не пропуска вода или въздух, което го прави полезен за съхранение на храна.

Полипропиленът е вторият полимерен продукт по тонаж след полиетилена. Най-голямото използване на полипропилен е в производството на филми. През последните десетилетия този тип опаковъчни продукти може да се счита за абсолютен лидер. Тези фолиа се използват предимно за опаковане на хранителни продукти. Основните потребители на такива фолиа са печатни фирми, които прилагат рисунки и текстове (лога и данни за продукта, състав и срок на годност) върху фолиата и след това ги продават на предприятия Хранително-вкусовата промишленосткъдето хлебни изделия, тестени изделия, захар, зърнени храни, чай, кафе и др. са опаковани във филм.

При поставяне на предприятия домакински химикали, които се занимават с производство на лакове, бои, перилни препарати, парфюми, козметика, лекарства и др., водещ фактор е потребителският фактор. Най-мощните предприятия се намират в най-големите градовеВолжска област.

При производството на нефтохимически продукти се образуват странични продукти - етерни фракции, които в момента са подложени на хидрогениране, в резултат на което в състава им се образуват бутилови алкохоли. Бутиловите алкохоли, произведени от нефтохимическата промишленост, наред с други неща, се използват широко в различни индустрии, например като разтворители, основи за състави в производството на бои и лакове, в производството на смоли и пластификатори.

Моноетилен гликолът се получава от етиленов оксид чрез третиране с вода. В ежедневието MEG се използва главно като компонент на антифриз и антифриз течности.

Ацетонът и фенолът също принадлежат към класа продукти на органичен синтез. Първият е известен на мнозина като универсален разтворител. На базата на фенол се произвеждат фенол-формалдехидни смоли - пластмаси, използвани например при производството на ПДЧ и билярдни топки.

Това са трудоемки и наукоемки индустрии, следователно те се намират като правило в региони, осигурени с квалифицирана работна ръка.

По този начин можем да заключим, че Волжският федерален окръг е специализиран в производството на синтетични смоли и пластмаси, синтетичен каучук, гуми и каучукови изделия, полиетилен и химически влакна.

Количеството суровини, използвани за производството на нефтохимически продукти

Химическата промишленост се характеризира с висок воден капацитет, тъй като използва водата не само за спомагателни цели, но и като суровина. За производството на 1 тон влакна например се изразходват до 5 хиляди кубически метра. m вода, се образуват замърсени отпадъчни води, чието третиране все още е неефективно, а повторното използване на водата почти никога не се използва. Водният капацитет при местоположението на химическото производство в райони с индустриална концентрация често става водещ фактор.

Висока е и енергийната интензивност на отраслите на химическата промишленост, особено на химията на органичния синтез. Например, специфичната консумация на енергия за производството на 1 тон синтетичен каучук е повече от 3000 kWh.

Производството на 1 тон химически влакна изисква до 15 - 20 хиляди kW/h електроенергия и до 10 тона гориво за генериране на топлина (пара, топла вода). Общото потребление на горивни и енергийни ресурси в химическия комплекс е около 20 - 30% от общото потребление в промишлеността. Поради това енергоемките индустрии по-често гравитират към източници на евтина електрическа и топлинна енергия.

Химическата промишленост като цяло е индустрия с висока суровина. Поради високата стойност на суровините или значителните им специфични разходи, разходите за суровини варират от 40 до 90%, на базата на производството на 1 тон готова продукция. Силно суровинното производство по правило гравитира към източниците на суровини.

По този начин можем да заключим, че нефтохимическата промишленост е високо ресурсоемко, водоемко и енергоемко производство. Поради това е препоръчително да се разположат нефтохимически комплекси в местата за натрупване на тези суровини, вода и енергийни ресурси, както и в райони на потребление.

7.1. основни характеристики

7.2. използвани ресурси

7.3. Влияние при заобикаляща среда

7.4. Мерки за намаляване на нивото отрицателно въздействиехимическата и нефтохимическата промишленост върху околната среда и тяхното предотвратяване

основни характеристики

Структура, характеристики и тенденции на развитие на химическата и нефтохимическата промишленост. Химическата индустрия включва индустрии, които осигуряват на украинската икономика минерални торове, сода, бои, горива и смазочни материали, пластмаси, синтетични влакна и много други видове суровини и материали. Характеристика на химическата промишленост е способността да осигури на националната икономика материали с предварително определени свойства, с подобрено качество и в необходимото количество. развитието му, причинено от широкото използване на минерални торове в различни сектори и сфери на украинската икономика, въвеждането на химически технологии в промишлеността и селското стопанство, интензификацията производствени процеси, спестяване на разходите за обществен труд.

Нефтохимическият комплекс на Украйна е група от предприятия за производство на органични и неорганични продукти на базата на петролни фракции, природен газ и газове от рафинерии.

Диверсифицираната химическа индустрия на Украйна произвежда повече от 120 хиляди артикула. Включва повече от 200 предприятия в следните индустрии: минна химия, коксохимия, основна химия, химически влакна, синтетични влакна и пластмаси, бои и лакове и синтетични багрила. Най-важните индустрии са минно-химическата и основната химия. Като отделни отрасли се обособиха микробиологичната и фармацевтичната индустрия. Основата на химическата промишленост е добивът на суровини, производството на минерални торове и полимерни материали. По производство на минерални торове Украйна е на трето място в Европа след Германия - 8 700 000 тона и Русия и на пето място в света (с изключение на посочените страни, САЩ - 20 милиона тона и Китай - 18 милиона тона).

Разнообразната химия и нефтохимия са добре развити в Украйна. Най-големите подразделения на тази индустрия са производството на основни химикали (49% от всички продаваеми продукти на индустрията), бои и лакове (6%), индустрията на пластмасови изделия, леене на фибростъкло (5%), гуми (10%) , хумоазбестов (7%) и много други. ... Самата химическа промишленост представлява около 80% от продукцията на цялата индустрия, а нефтохимическата - 20%.

Неорганичната химия произвежда предимно полуготови продукти, използвани в други индустрии. Изключение правят минералните торове, които се произвеждат от отделна индустрия.

Органичната химия включва производството на въглеводородни суровини, органични полуготови продукти и синтетични материали. Основните суровини за химията на органичния синтез са петролни въглеводороди, природен и свързан газ. Използват се и въглеводородни съединения, получени от въглища.

Основната химия като индустрия е киселинната, сода индустрия и производството на минерални торове. Индустрията на сярната киселина произвежда продукт, който е необходим в много индустрии - сярна киселина. Доскоро основната суровина бяха находищата на естествена сяра, серен и железен пирит, днес серните съединения на нефта и природния газ играят решаваща роля. Производството на минерални торове произвежда азотни, фосфорни и поташни торове. Азотните торове представляват половината от цялото производство, докато фосфорните и поташните торове се произвеждат в приблизително същото количество. Украйна заема значително място в производството на торове. Производството на калцинирана сода е съсредоточено в областите на сол и варовик; сода каустик се произвежда в комбинация с производството на хлор, който се използва за производството на неорганични продукти, пестициди и полимери.

Химическата индустрия за органичен синтез използва петрол като изходна суровина. Това е диверсифицирано производство, предприятията гравитират към областите на добив на нефт, масово потребление на нефтопродукти и нефтопроводи. Сегашното местоположение на индустрията е оформено от географски, икономически и технически фактори.

Географията на суровините, техният капацитет, условията на застилка значително влияят върху местоположението на предприятията на основната химия. Нарастващото търсене на нефт и газ се превърна в основна суровина в областта на органичния синтез и в нефтохимическата промишленост, увеличавайки влиянието на фактора суровини в местоположението на производството. Вярно е, че широката мрежа от тръбопроводи приближава производството до зоните на потребление.

Обосновката за разположението на конкретни химически производствени мощности е свързана с факторите, произтичащи от структурата на разходите за производство и потребление на химически продукти. Това е преди всичко:

Коефициент на суровини (дял на суровини и материали в 1 тон готов продукт);

Енергиен фактор (разход на гориво в конвенционални тонове на един тон готов продукт);

Воден фактор (количеството на потреблението на вода и количеството отпадъчни води, изискващи пречистване)

Фактор на труда (отделяне на отрасли с високи разходи за жив труд на единица готов продукт);

Потребителският фактор (наличието на потребител на готови продукти).

Формата на разположение на химическата промишленост е значително повлияна от технологичния фактор. Ако производството не е обект на вътрешноотраслова комбинация и се състои от технологично независими специализирани предприятия, то не е съсредоточено на определена територия. Това е производството на минерални торове, бои, лакове, обработка на пластмаси. Напротив, ако съчетаването е необходимо условие за функционирането на предприятията, тяхното местоположение е под формата на взаимосвързани производствени комплекси. Това са нефтохимическите комплекси, които произвеждат полимерни материалии полуготови продукти за тях, багрила и неорганични химикали.

Много важен фактор, влияещ върху местоположението на химическото производство, е образуването на различни твърди, течни и газообразни отпадъци. Особено много отпадъци има в минната химия. Значението на всеки фактор произтича от структурата на производствените разходи в химическата и нефтохимическата промишленост.

Научно-техническият прогрес оказва решаващо влияние върху основните фактори, които определят избора на място за химическо производство. Значението на суровините и енергийните фактори се променя значително - пределното им влияние постепенно намалява. Внедряват се безотпадни технологии, напредва автоматизацията на производството.

Ефективността на разположението на отделните предприятия в химическата промишленост пряко зависи от формите на организация на производството: концентрация, специализация, сътрудничество и комбиниране. Концентрацията на производството е особено ефективна поради значителната капиталоемкост на производството, голямото търсене на химически продукти в националната икономика и високите темпове на научно-техническия прогрес. Производството трябва да се концентрира както на базата на увеличаване на предприятията, така и поради увеличаване на капацитета на съществуващите агрегати и технологични линии, от които ще нараства заводската концентрация. Концентрацията на производството има свои рационални граници, нарушаването на които води до намаляване на неговата ефективност. Увеличаването на производствените обеми води до увеличаване на транспортните разходи за доставка на суровини, гориво и вода, увеличава радиуса на транспортиране на готови продукти, времето за строителство, риска от извънредни ситуации... Така че увеличаването на капацитета на единиците за производство на етилен от 50 до 300 хиляди тона годишно намалява производствени разходидва пъти, а от 300 до 500 хиляди тона - само със 7%.

Оптималният размер на производството зависи от много фактори - развитието на транспорта (особено тръбопроводния), осигуряването на суровини, трудови ресурси, надеждност на технологичните устройства и др.

Специализацията на производството в химическата промишленост трябва да се извършва едновременно с коопериране, което създава благоприятни условия за организиране на непрекъснати технологични процеси, създаване на специализирано оборудване, нови форми на организация на труда, въвеждане на цялостна механизация и автоматизация на производството; повишава нивото на използване на оборудването и производствените мощности; опростява производствената структура на химическите предприятия; подобрява материално-техническото снабдяване и продажби; активно допринася за растежа на производителността на труда.

Нивото на специализация в основните подотрасли на химическата промишленост е различно. В много от тях профилните продукти не са основният, което се обяснява с високата ефективност на комбинацията, която се дължи на голяма сумапроцеси, базирани на последователна и всеобхватна обработка на минерални и органични суровини, значителен мащаб на производство на междинни продукти, които се характеризират с ниска транспортируемост, високо нивоконсумация на горивни и енергийни ресурси, наличието на мощни сервизни и спомагателни работилници.

Комбинирането на производството се съчетава с неговата концентрация и намалява използването на нефт и газ в нефтохимическата промишленост с 25 - 31%, а в производството на химически влакна - намаляване на цената на 1 тон влакна с 4%. Комбинацията на базата на интегрирано разработване на находища или интегрирано използване на суровини, изхвърляне на отпадъци ви позволява успешно да решавате проблемите на опазването на околната среда.

Химическата и нефтохимическата промишленост е една от най-сложните по отношение на местоположението. Множество междуотраслови, вътрешноотраслови и технологични връзки, широка гама от продукти, използването на големи количества гориво, енергия и вода определят уникалността на териториалната организация на химическата промишленост.

Повечето от производствените мощности на химическата индустрия са създадени през последното десетилетие на миналия век. Заводът за бром Красноперекопски, 2-ри завод за сода в Славянск, предприятия за производство на азотни торове - в Горловка и Днепродзержинск, пластмаси и пластмасови изделия - в Днепропетровск, Прилуки, Харков, химически влакна - в Киев, филмови и фотоматериали в Шостка, и др. Разширяват се съществуващите предприятия, създават се нови магазини, организира се производството на широка гама от химически продукти. Изградени са заводът за фин органичен синтез в Ивано-Франковск, заводът за анилинови бои Сиваш, заводите за азотни торове в Харков, Черкаск и Одеса; бяха създадени големи комплекси за производство на нови видове химически продукти - капролактам, поливинилхлоридни смоли, полистирол, винилацетат и др. Производството на тези и други продукти беше организирано в Горловка, Черкаси, Калуш, Первомайск. Преработката на пластмаси е съсредоточена в Симферопол, Бровари, Луцк. Големи заводи за производство на гуми бяха пуснати в експлоатация в Днепропетровск и Била Церква.

Химическата промишленост е съсредоточена в Донбас, Днепър и Карпатите. От други региони се открояват Сумска област, Черноморска област, Черкаска, Волин. Почти една трета от производството на цялата индустрия е съсредоточено само в Донбас. Регионът на Луганск представлява 17% от производството на химически и нефтохимически продукти. В района е създаден Лисичанско-Рубежански индустриален център с химическа специализация. В Донецка област е създаден мощен Горловско-славянски индустриален център, в Днепропетровска област - Днепропетровско-Днепродзержински възел, в област Лвов - Дрогобич-Бориславски, Лвов и други индустриални центрове.

Големи индустриални центрове има и в Ивано-Франковск, Сумска област, в Черноморския регион. Киев, Чернигов, Ровно станаха важни региони на химическото производство.

Украйна заема едно от водещите места в света и има големи възможности за износ на минерални торове. Това се определя от фактора суровина – наличието на богати отлагания на калиеви соли. Калиевите соли се намират в района на Карпатите (Калуш, Стебник), за производството на фосфорни торове се използват предимно фосфорити от Северна Африка. Наличието на суровини позволи на Украйна да създаде развита технологична база за производство на минерални торове за износ. Азотните торове представляват над 90% от износа на минерални торове, като основни купувачи са Китай, Индия, Бразилия, Турция, Молдова, Туркменистан. Заводи за производство на азотни торове на базата на преработка на природен газ са построени в Киев, Черкаси, Лисичанск.

Продуктите на минната химия са поташни соли Калуша и Стебник, каменна сол на Артемовск и Славянская, варовици от Донецка област и Автономна република Крим. Промишлеността е съсредоточена главно в Карпатите. Икономически райони Донецк и Днепър.

Разположението на коксохимическата промишленост е съсредоточено върху суровините - въглища, а потребителят - производството на черни метали. В продължение на много десетилетия Украйна изнася кокс за Русия (1,5-2,0 милиона тона годишно), страни на Източна Европа(около 4 милиона тона годишно). През последните години производството на кокс намаля. Обемът му на износ е не повече от 0600000. T годишно. Производството на кокс от страничен продукт е съсредоточено в 16 предприятия в Донбас и Днепър.

Киселините се използват широко в химическата промишленост. Най-широко използваната сярна киселина, суровина за производството на която са серни примеси в газове, нефт, вносна сяра и други подобни. Тъй като най-големите потребители на този химически продукт традиционно са предприятията, произвеждащи фосфатни торове, основните центрове за производство на тези торове са в същото време центрове за производство на сярна киселина (Суми, Виница, Одеса, Константиновна). Сярна киселина се произвежда и от коксови заводи, разположени в районите на Днепър и Донбас, в случай на въвеждане на технологии за дълбоко рафиниране на нефт, сярна киселина се произвежда от нефтени рафинерии.

Нефтопреработващата промишленост е съсредоточена в районите на добив на петрол, в пристанищните градове на Украйна, в Донбас. Днепърска област. Карпатски регион и централна част на Украйна. Това са петролни рафинерии в Одеса, Херсон, Бердянск. Кременчуг, Лисичанск, Запорожие, Виница, Дрогобич. Борислав, Надворная. Нефтохимическата промишленост се развива на базата на рафиниране на нефт, производство на сажди и преработка на вносен синтетичен и естествен каучук.

Украйна - по-рано основният регион за производство на сода (центровете за производство на този продукт са също Беларус и Урал). Предприятията за производство на сода в своето местоположение гравитират към суровини - варовик и готварска сол. Изненадващо благоприятни условия за разполагане на производството на сода в Донбас (Славянск и Лисичанск) и в Крим (Красноперекопск). Отличителна черта на производството на сода е висока специфично теглоосвобождаване на калцинирана сода.

Производството е организирано в Украйна бои и лакове, тяхното производство е установено в много градове от всички региони (Днепропетровск, Мариупол, Донецк, Харков, Кривой рог, Киев, Нежин, Лвов, Борислав, Одеса и др.). "

Предприятията за производство на титанов оксид в Суми и Красноперекопск са фокусирани върху използването на местни и вносни суровини (илменитови руди).

Каучук - индустрията произвежда хиляди различни видове продукти. Представлява се от Днепропетровския завод за гуми, Белоцерковския завод за гуми и продукти от човешки азбест и базираната в Киев АТ "Киев-Резина". Киев и Суми Регенерационни заводи, предприятия в Бердянск,

Запорожие. Харков, Одеса, Нежин и други градове. Саждите се произвеждат в Дашава, Стаханов) и Кременчуг.

Производството на химически влакна и конци е съсредоточено в Киев, Черкаси, Житомир, Чернигов. Производственият процес в предприятията от тази индустрия зависи до голяма степен от вносни суровини. Така че за производството на вискозни прежди е необходима целулоза, която се произвежда в Украйна в ограничени количества и освен това с незадоволително качество за това производство.

Предприятията за производство на смоли и пластмаси са разположени в райони, където се добиват въглища, нефт и газ (Донбас, Днепър).

Значително място в химическата промишленост принадлежи на фармацевтиката. Първо промишлено предприятиеХимическият и фармацевтичен профил в Украйна се появява през 80-те години на XIX век. в Одеса. Химически и фармацевтични предприятия са построени в Николаев, Харков, Кременчуг, Лвов и други градове. В следвоенните години е построен Киевският завод за медицински препарати; центровете за производство на витамини са Киев, Уман, Одеса. Като цяло в Украйна има около 80 химико-фармацевтични завода и фабрики.

Най-големите центрове на фармацевтичната индустрия в Украйна: Киев, Одеса, Луганск, Лубни, Горловка и др.

Основните перспективи за развитието на химическата индустрия в Украйна

1. Химизацията на националната икономика на Украйна допринася за широкото използване на минерални торове в различни сектори и сфери на националната икономика, въвеждането на химически технологии в промишлеността и селското стопанство, интензифицирането на производствените процеси и спестяването на социалния труд разходи.

2. Украйна има мощна суровинна база за развитието на химическата промишленост: уникални находища на естествена сяра в Карпатския регион (разпределени, мускулни, Яворовски), значителни находища на калиеви соли (Калуш-Голинская и Стебницка групи), практически неограничени находища на каменна сол в Донбас (Артемовск, Славянск), Закарпатието (Солотвино) и Прикарпатието (Болехов. Дрогобич). Неизчерпаеми запаси от самоутаена сол в езерата и устията на Черно море и Крим, особено богати на хлоридни соли на натрий, магнезий и бром езерото Сиваш. Суровинската база на украинската химическа промишленост също се състои от въглища, коксови продукти, горими газове и нефт. Благодарение на разклонената система от тръбопроводи предприятията за органична химия се доближават до регионите на масово потребление на нейните продукти.

3. Развитието на фармацевтичните продукти е обещаващо. Напоследък в региона тече процес на внедряване. съвременни технологии, модернизация на фабрики за производство на най-важните лекарства. Някои чуждестранни фирми започнаха производството на патентовани лекарства в украински фабрики. Фармацевтичната индустрия на Украйна включва около 90 предприятия. Мощният завод "Аптека", който принадлежи на концерна "Стирол", влезе в експлоатация в Украйна. Това растение произвежда около 950 милиона таблетки и капсули годишно. Намира се в Горловка.

4. В химическата промишленост се използват различни видове енергия: електрическа, топлинна, механична, светлинна, изкуствен студ. Енергийните носители са електрически ток, пара, топла вода, гориво, охладена вода, въздух, инертни газове. Химическата индустрия ще се наложи на енергоемка. Една от перспективите за развитие на химическата промишленост е да се намали енергийната интензивност на производството чрез въвеждане на постиженията на научно-техническия прогрес.

Химическата промишленост е един от критичните промишлени сектори на Украйна, тъй като вносните суровини се използват за производството на основните видове химически продукти. Развитието на химическата промишленост зависи от критичния внос на газ, нефтопродукти, фосфорити, целулоза, каучук и циклични въглеводороди. По-голямата част от производството на неорганични продукти е пълен цикъл. Химическата и нефтопреработващата промишленост са индустрии, които произвеждат материали, чийто дял в промишлено производствое около 7%. Делът на износа в общия износ на страната е около 13% (основните експортни продукти са амоняк, азотни торове и гуми). Основните потребители на химически продукти в Украйна към 1996 г. са промишлеността (общо) - 28,4%, химическата промишленост - 12,0%, агропромишленият комплекс - 10,1%, електроенергетиката - 2,6%, строителният комплекс - 2, 1%, машиностроене - 2,8%, транспорт - 2,3%.

Химическият комплекс е съчетан с черна и цветна металургия, нефтопреработка, лека, хранително-вкусова, машиностроителна и горска промишленост, агропромишлен комплекс и други подобни. Благодарение на сложна система от връзки се формира комбинация от индустрии, от които се формират междуотраслови комплекси.