Струг за дърво с копирна машина. Копирна машина за струг за дърво с ръчна фреза. Характеристики на производството на стругова и фрезова машина за дърво със собствените си ръце

Нашата статия е посветена на носталгията по училищните работилници по трудово обучение. Много хора знаят как да извършват стругарски работи върху дърво, но не всеки може да си позволи да закупи и поддържа оборудване за това. Възможно ли е да сглобите машина със собствените си ръце, която отговаря на изискванията за технология и безопасност - нека да разберем заедно.

Какво казва GOST

Добрата новина е, че не е нужно да изобретявате колелото. Целият процес на сглобяване и чертежите на всеки модул на машината са описани в TU3872-477-02077099-2002 и въпреки че този документ не е публично достояние, той може да бъде получен от индивидуална заявка. Въпреки че това е малко вероятно да е необходимо: устройството на машината е толкова примитивно, че можете лесно да се ориентирате в тънкостите на производството му дори от изображения от училищни учебници.

Друг положителен факт - STD-120M, очевидно, е проектиран с очакването за производство "на място", така че можете или да намерите почти всички компоненти за сглобяване в продажба, или да го направите и модифицирате сами. Естествено, ако стане възможно евтино да закупите компоненти за тази машина или нейния по-малък брат TD-120, направете го. Фабрично произведените части са по-надеждни, по-лесни за подравняване, а унифицираният дизайн на рамката ви позволява да сглобите една машина от много донори.

Моля, имайте предвид също, че стандартизацията на модулите до голяма степен определя безопасността на работата на оборудването. Основните принципи на индустриална безопасност са обявени в GOST 12.2.026.0-93, а правилата за електрическа защита са посочени в GOST R IEC 60204-1. Спазвайте тези стандарти всяка част или машинен модул, който произвеждате.

Производство на легло

Вместо чугунено легло предлагаме запалка заварена конструкция. Състои се от два сегмента от 72-ра ъглова стомана с дължина 1250 мм. Изкушението е голямо да направите леглото по-голямо за обработка на по-масивни продукти, но не забравяйте, че подобни промени изискват намеса в други части на машината. Може би трябва да вземете TT-10460 като проба за заготовка с дължина метър.

Поставяме ъглите върху равна хоризонтална равнина с рафтове един към друг. Поставяме калибрирани вложки между тях, така че водещите легла да са разположени строго успоредно на разстояние 45 mm. За закрепване на водачите използваме два ъгъла, същите като на леглото, по 190 мм всеки, които поставяме от предния и задния ръб. Преди заваряване на части се препоръчва да ги притиснете със скоби, така че металът да не води, когато се охлади.

Водачите са закрепени с още един джъмпер 190 мм, в долния рафт на който има изрези за всеки ъгъл. Тази част се монтира с образуването на клетка, размерите точно съответстващи на шипа за кацане на главата, в стандартната версия е 45x165 mm.

Такова легло може да бъде прикрепено по всякакъв начин към работна маса или палуба, но се препоръчва да се заваряват всички крепежни елементи, без да се нарушава целостта на основата. Ако за машината е отделен отделен ъгъл, заварете краката от тръбата перпендикулярно на ъглите на рамката и за по-голяма стабилност ги направете малка „подпора“ с чук. В крайна сметка теглото на леглото, закрепено към работната маса, не трябва да бъде по-малко от 60-70 кг.

белезници

Този елемент условно се състои от две части. И за двете е необходим един вид детайл - ъгъл от 50 мм, вътре в който е вграден друг, широк 30 мм. Те са заварени по ръбовете, в резултат на което трябва да се получат два сегмента от 260 и 600 mm.

Кратък детайл е регулируема основа на подложката. Един от рафтовете е отрязан, но не напълно, оставя се сегмент с дължина 110 мм с наклонен разрез. Другият рафт се изрязва под прав ъгъл от 60 мм от задния ръб. От дебела стоманена плоча трябва да направите реципрочна рамка, която ще захване водача на стойката за ръце.

За да направите водач със скоба, вземете обикновена тръба на инч и направете надлъжен разрез в нея с мелница. Полученият ръкав трябва да е с дължина около 150 мм, поставяме го в ъгъл от 25 мм, като ориентираме слота навън перпендикулярно на един от рафтовете. Затягаме частите със скоба и кипваме по цялата дължина, най-близо до слота на рафта. Покриваме детайла с втори ъгъл със същата дължина и го прикрепяме към тръбата с обратна страна.

Водачът е заварен плоско към стърчащия рафт на регулиращата шина от вътрешната му страна. За фиксиране се използва винт с дълга дръжка и гайка, заварена към шината. От обратната страна реципрочната плоча е закрепена с шплинт или дори заварена шина.

Подлакътникът е монтиран на пръчка от 20 мм гладка армировка, която се намира в центъра с навънпразен ъгъл. Пръчката приляга плътно в тръбата на направляващата система и когато винтът е затегнат, той е надеждно компресиран от всички страни. Дълга ъглова заготовка с дължина 600 mm е заварена към шината с лек наклон към себе си и леко „заточен“ преден ръб.

Задвижване и трансмисия

Стандартна опция за задвижване - асинхронно трифазен двигателмощност до 2 kW (обикновено 1,2 kW), свързан към вала на главната баба чрез трансмисия с клинов ремък върху ролки с два жлеба. Леглото за закрепване на двигателя може да бъде разположено между краката на рамката или на допълнителна платформа зад грифа, което ще усложни монтажа, но ще направи по-удобно прехвърлянето на колана.

Далеч не винаги е възможно да се използва двигателят с желаната скорост на вала, така че достигането на крайната скорост се извършва чрез регулиране на диаметъра на шайбите. Например, ако имате кръвно налягане при 1480 об/мин, то за да достигнете желаните 1100 и 2150 об/мин, диаметрите на водещия и задвижвания поток трябва да бъдат съотнесени като 1:1,5 и 1,3:1.

При поставяне на двигателя е полезно да се осигури рамката с плоча, фиксирана върху навесите на портата. Двигателят, инсталиран съгласно такава система, винаги ще бъде в окачено състояние и ще гарантира, че коланът е плътно притиснат от собственото си тегло. И ако оборудвате платформата с педал, скоростта може да се променя дори в движение.

От електрическата страна също няма трудности. Превключването се извършва от стандартен стартов трифазен бутон с реверс, за такъв малък двигателняма нужда да инсталирате стартер. Единственият момент е включването на DC спиране при задържане на бутона за спиране, за което ви трябва мощен диоден мост (на KD203D) според стандартна схемавключвания.

Честотно контролираният двигател може да се използва като директно задвижване, елиминирайки необходимостта от проектиране на челна баба. За да направите това, трябва да фиксирате двигателя върху преходната платформа, в долната част на която има надлъжен монтажен шип с широчина 45 mm като обикновен инструмент за подравняване за леглото STD120.

Глава

Поглеждайки напред, отбелязваме, че както предната баба, така и задната баба включват части, които могат да бъдат направени само с достъп до метален струг. В противен случай има смисъл да помислите за закупуване на готови модули или поне техните изляти конзоли.

В основата на стойката има два S, V или U тип лагерни корпуса, постоянно монтирани върху ъглова стоманена рамка. За съжаление е невъзможно да се предвиди какви размери ще бъдат налични, но като цяло височината на оста на шпиндела над леглото трябва да бъде най-малко 120 мм. Като се има предвид, че диаметърът на шпинделния вал е около 25 мм, лагерният възел ще представлява най-голям интерес с обща височина около 70 мм.

Валът е обработен от въглеродна стомана с диаметър 40 mm с толеранс не повече от 0,05 mm. Има две основни разновидности на вала. Първият е най-простият: стълбът на вала остава в центъра, след това се правят спускания до диаметъра на отвора на лагерните възли, след което се нарязват нишки в краищата. За аксиално фиксиране върху вала са обработени четири канала за задържащи пръстени.

1 - седалки за лагери; 2 - канали за задържащи пръстени

Вторият вариант има разширение под формата на пола точно зад резбата на патрона. Предназначен е за монтиране на фланцов опорен лагер, монтиран на перваза на основата на главната баба. Този подход намалява износването на лагерите, ако машината обработва масивни части.

Основата на главата е две двойки ъгли или два канала, обърнати един към друг. Като съберете и раздалечите вертикалните фланци, можете да регулирате височината на основата спрямо аксиалната височина на съществуващите лагерни възли. Отдолу към основата е заварена лента от 45 мм, която действа като жлеб за регулиране. Редът на сглобяване е важен: първо лагерите се притискат към шпиндела, след това валът се монтира върху рамка с подложка от регулиращи стоманени плочи.

задна баба

Направата на задна баба не е пример по-лесно. Състои се от четири части:

1. Ъгъл стоманена основа с височина 100 мм, следвайки същия принцип като за главата. Два 50 мм ъгъла са закрепени с болтове отгоре през горната част, в рафтовете им в центъра има изрези от квадрати с ширина 40 мм.
2. Водачът (външен) е дебелостенна квадратна тръба с ширина 40 мм, дължина 150 мм и вътрешен луфт 20x20 мм. Отзад трябва да монтирате корк с дебелина 6-8 мм и с отвор в центъра от 8 мм, той се закрепва с два винта през стените на тръбата.
3. Вътрешната тръба, известна още като перо, е направена от 20 мм профилна тръба, за предпочитане дебелостенна и фрезована точно под направляващата хлабина. В задната част на перото е заварена гайка М14, в предната част се вкарва и заварява метален прът, разширен до 5 мм, за да пасне на двуредов лагер.
4. Задвижващият винт има резба за гайка в перото (желателно е да се направи трапецовидна), в задната част има преход към 8 мм резба за закрепване на маховика.

Принципът на действие и схемата за сглобяване на перото са доста очевидни, но Специално вниманиетрябва да се даде на подравняването на осите. Направляващата тръба, фиксирана чрез заваряване в изрезите на ъглите, може да се повдига по-високо или по-ниско благодарение на облицовките от трансформаторна стомана. Главата и задната баба трябва да бъдат абсолютно подравнени, толерансът е само няколко десети.

Що се отнася до метода на закрепване към рамката, той е един и същ за главите и за накрайника. Щифтовете M14 или M16 са заварени към дъното на прикладите, а голям болт на плуга се вкарва в слота на подлакътника. Отдолу модулите се затягат с гайки със заварени към тях пръти като лостове. За равномерно плътно притискане отдолу се поставя 50 мм канал като ударник.

Както в производството, така и у дома, често се налага да се произведе част, чиято форма и размери са напълно идентични с оригиналната проба. В предприятията този проблем се решава с помощта на такова устройство като копирова машина, която ви позволява да правите копия на оригиналната част в големи серии, характеризира се с висока скорост, както и с качеството на извършената обработка .

Какъв е процесът на смилане

Копирно-фрезови машини и всяко друго оборудване от фрезовата група може да се намери на почти всяка промишлено предприятие. Това се обяснява с факта, че фрезоването е един от най-често използваните методи за извършване на механична обработка. Тази технология ви позволява да извършвате широка гама от груби, полудовършителни и довършителни операции с прости и профилни заготовки от черен и цветен метал, работа върху дърво и пластмаса. На модерно фрезово оборудване, части дори с най-сложна форма се обработват с висока прецизност и производителност.

Има два основни типа фрезоване: контра (подаване и въртене на инструмента са в различни посоки) и свързано (инструментът се върти в същата посока като подаването). Режещата част на инструментите, които извършват фрезоване, е изработена от различни материали, което дава възможност не само за успешна работа върху дърво, но и за обработка (включително шлайфане) дори на най- твърди металии сплави, изкуствен и естествен камък.

Оборудването за фрезоване е разделено на два вида: с общо предназначениеи специализирани, към които принадлежи и копирно-фрезовата машина.

Възможности на копирно фрезоване оборудване

копирна машина, принадлежащи към групата за фрезоване, предназначени за копиво-фрезова работа с плоски и обемни части. В допълнение, такова устройство може да се използва за гравиране на профилни профили, нанасяне на надписи и шарки (дори с висока сложност) върху продукти и извършване на леки операции на фрезоване върху дърво и други материали.

Използвайки инструменти с режеща част от различни материали, копи-фрезите обработват части от чугун, различни сортовестомана и цветни метали. На такива устройства за производство на детайли в малки и големи партиди успешно се произвеждат лопатки на турбореактивни двигатели и парни турбини, витла за кораби, щанцоващи и ковашки матрици, работни колела за хидравлични турбини, форми за пресоване и леене, форми и др.

На копирна фреза се извършват технологични операции, които са практически недостъпни за универсално оборудване. Принципът на работа на такава машина се основава на метода на копиране, за който се използва специален шаблон. Прилагането на шаблон изключва човешки факторпри обработка дори на най-сложните части, така че всички готови продукти да имат еднаква форма и геометрични размери. Удобно, един шаблон може да се използва за прецизно производство на голяма партида части, които ще бъдат напълно идентични една с друга.

За да се копират възможно най-точно формата и размерите на шаблона, на копирно-фрезовата машина е инсталирана копирна машина (пантограф за рутера). Целта на такова устройство е точното предаване на всички движения на копиращата глава към режещия инструмент.

Как работи копирова машина

Копирно-фрезовите машини, както бе споменато по-горе, се използват за планарно (обработка на профили) и триизмерно (обработка на релеф) фрезоване. Като работен инструмент върху тях се използват фрези, които, обработвайки контура или обемната повърхност на детайла, повтарят движенията на копирната машина. Връзката на работното тяло и системата за проследяване на ръчните машини се осигурява от механични, пневматични или хидравлични елементи, необходими за формиране на силата, предавана от копирната машина към работното тяло на копирно-фрезовата машина.

Шаблон на такива машини е плосък контур или пространствен модел, референтна част или контурни чертежи, а елемент, който отчита формата и размерите на шаблона, е копиращ пръст или валяк, специална сонда, фотоклетка. Можете да използвате алуминиев лист или лист от друг метал, пластмаса или дърво, за да направите шаблон. Шаблонът и детайлът се намират на въртящия се работен плот на машината.

Работното тяло на оборудването за копиране се задвижва от такива конструктивни елементи като винт, макара, соленоид, диференциал или електромагнитен съединител. Релетата, монтирани в усилвателните устройства на копирно-фрезовите машини, са електромагнитни, хидравлични или електрооптични.

Качеството на детайла (грапавост на повърхността, форма и точност на размера) зависи от такъв параметър като скоростта на проследяващото устройство. В този случай могат да се постигнат следните характеристики на готовия продукт: грапавост - No 6, точност на профила - 0,02 мм. Основните елементи на изпълнителната схема на такова оборудване са електрически двигател и хидравличен цилиндър.

Пантографът, монтиран на оборудване за копиране, осигурява копиране в даден мащаб. Конструкцията на пантографа се състои от направляващ щифт, неговата ос, шпиндел на инструмента и отделна ос на въртене. Шпинделът и водещият щифт са разположени на една и съща релса, чието съотношение на раменете определя мащаба на копиране.

Движейки се по контура на шаблона, пръстът привежда в движение релсата, която се върти свободно по оста. Съответно от другата страна на релсата шпинделът на машината прави идентични движения, обработвайки детайла. На копи-фрези, които се правят ръчно, такова устройство също няма да бъде излишно, присъствието му значително увеличава функционалността на оборудването.

Разновидности на машини от групата за копиране и фрезоване

Оборудването на копирно-фрезовата машина може да включва задвижвания различни видове. Въз основа на този параметър разпределете:

• оборудване с пантограф (подходящо за обработка на части в 2-3 измерения);
• устройства с копирна машина, монтирана на въртяща се релса, движеща се във вертикална равнина;
• едношпинделни и многошпинделни машини, оборудвани с ротационни маси от кръгли или правоъгълна форма;
• металорежещи машини, захранването на които се осигурява от механични, електрически, хидравлични устройства;
• фотокопирно оборудване.

Домашна копирна машина може да бъде всеки от тези видове (включително машини за шлифоване на копия). Просто трябва да намерите чертежи в интернет и да изберете компоненти.

Според степента на автоматизация и метода на фиксиране на детайла се разграничават следните категории копи-фрези:

• ръчно или настолно, върху което детайлът е фиксиран механично (на тези устройства могат да се пробиват дупки различни формив съответствие с шаблона);
• автоматично оборудване от стационарен тип, заготовките върху които са фиксирани с помощта на пневматични скоби (на такива машини работят с алуминий);
• автоматично оборудване от стационарен тип с пневматични скоби, на които е монтирана тришпинделна глава (на тези копи-фрези едновременно се пробиват тройни отвори, което не позволява изпълнението на възли от двата предишни типа) .

Как работи копирна фреза

Както бе отбелязано по-горе, на копирно-фрезова машина детайлът се обработва с помощта на главно устройство - копирна машина. Всички движения на копирната машина по контура или повърхността на шаблона се предават благодарение на специално (копирно) устройство към работната глава на машината, в която е фиксирана фрезата. По този начин, режещ инструментточно повтаря всички онези движения, които копирната машина, използвана за оборудване на рутера, прави.

Движенията на елементите на копирно-фрезовата машина по време на обработката на детайла са разделени на основни (въртене и движение на шпиндела, когато инструментът се потапя в материала на детайла, движение по контура на работния плот и шейната) и спомагателни ( движение на шпинделната глава, шейна и маса в ускорен режим, както и инсталационни движения, извършвани от трасиращата маса, копиращия пръст, ограничителите и скобата, която фиксира шпинделната глава).

В алуминиевите ключорезни машини могат да се реализират две схеми за проследяване: просто действие и действие с обратна връзка. При прилагане на схемата за директно действие, работният орган на машината прави движения поради факта, че е твърдо свързан с копирната машина. Схемата за обратно действие не предвижда такава връзка, а движенията от копирната машина към работното тяло не се предават директно, а чрез системата за проследяване.

Както бе споменато по-горе, копирно-фрезовите машини извършват контурно и обемно фрезоване. При контурно фрезоване движенията на копирната машина се извършват в равнина, успоредна или перпендикулярна на оста на инструмента. В първия случай движението на работната маса на оборудването може да бъде само надлъжно, а резачката и копиращият пръст се движат вертикално. Във втория случай масата се движи както в надлъжна, така и в напречната посока. При обемно фрезоване детайлът се обработва на етапи - благодарение на няколко движения на масата и инструмента, извършвани в успоредни равнини.

Схемата за директно действие може да се реализира и чрез пантограф, което ви позволява да намалите размера Завършени продуктипо отношение на размерите на използвания шаблон (в мащаб). Най-често това допълнително устройство, което е лесно да направите сами, се инсталира на машини, използвани за гравиране и лека фрезова работа.

Друг вариант на самостоятелно направена машина

Как да направите копирова машина със собствените си ръце

Много домашни занаятчии биха искали да закупят копирна фреза, за да оборудват своята работилница, но цената на такова оборудване е доста висока. Междувременно, като имате желание, като сте изразходвали не толкова много време, усилия и финансови ресурси, можете да направите такова оборудване със собствените си ръце.

Естествено, домашно приготвеното копиро-фрезово оборудване не може да се сравни с професионалното по мощност, надеждност и функционалност, но дори и на такива машини можете да правите висококачествени копия, да работите с дърво и да обработвате детайли от други материали. Мнозина се опитват да монтират копирна машина към съществуваща, но това не е практично, тъй като в този случай почти цялата машина трябва да бъде преработена. Както показва практиката, по-добре е да сглобите вашата домашна копирова фреза от нулата, като изберете подходящите компоненти за това.

Снимката по-долу е пример домашна машинас видео добавка. Създателят на машината разказва на английски, но по принцип всичко е доста ясно и без превод.

Със собствените си ръце устройството за копиране е най-лесно да се направи според типична схема, която включва носеща конструкция- рамка, работен плот и фрезова глава. Задвижването за осигуряване на въртене на работния инструмент е електрически двигател, който предава движение чрез двустепенен механизъм, който ви позволява да получите две скорости. Работният плот на това домашно устройство може да се регулира по височина.

Много от тези, които са направили копирова машина със собствените си ръце, отбелязват, че при промяна на режимите на работа такова оборудване започва да показва много недостатъци. Най-често срещаните от тези недостатъци са вибрациите на рамата на машината, изкривяването и отклонението на детайла, лошото копиране и т.н. За да избегнете подобни проблеми, най-добре е да направите копиро-фрезовото устройство високо специализирано и незабавно да го настроите за обработка на същия тип заготовки. Това се обяснява с факта, че е почти невъзможно да се вземат предвид всички недостатъци, които универсалното оборудване ще има при промяна на режимите на работа.

Да направя копирна машина стругза дърво ще ви трябват следните компоненти, които ще са необходими в производствения процес:

• електродвигател с мощност приблизително 800W;
• метален вал с дюза за смяна на острието на триона;
• метален профил с квадратно сечение, метални ъгли;
• дървен лист;
• Мебелни водачи;
• метален маркер;
• крепежни материали.
• заваръчна машина, мелница.

Първо трябва да направите метални водачи.

Те ще ви позволят да преместите цялата конструкция на копирната машина в надлъжната равнина. В този случай се използват два метални ъгъла, които са обърнати надолу с острата страна. Помежду си ъглите са заварени на парчета метален профил.

Този подход ви позволява да осигурите необходимата механична якост и да премахнете възможността за отклонение на водачите под тежестта на копирната машина. На практика всеки друг метален профил може да бъде подходящ за производството на надлъжни водачи, основното е, че неговите механични параметри дават възможност за изпълнение на задачите.

В този случай за производството на основата на бъдещата копирна машина е използвана дървена кутияи дъска. Дъската е оразмерена, за да се движи вътре в кутията в перпендикулярна равнина.

За фиксиране и последващо движение се използват обикновени мебелни водачи.

В горната част на дъската е прикрепен двигател. В този случай силата електрически моторе 800W, а скоростта е 3000 об/мин. В зависимост от вашите нужди, можете да използвате двигател с други параметри.

След това валът трябва да бъде фиксиран върху дъската на такова разстояние, че задвижването на ремъка обикновено свързва две шайби, едната от които е разположена в края на вала на двигателя, а втората върху конските валове на острието на триона. Използва самоделен вал с един лагер.

От метален профил с квадратно сечение трябва да направите U-образна конструкция. В горната част на U-образната конструкция към хоризонталната лента е заварен специален метален държач с квадратно сечение. Дължината на държача трябва да е по-малка от дължината на маркера.

За да фиксирате маркера в държача, на горната плоча се пробиват дупки. Над всеки отвор се заварява метална гайка, в която се завинтва болт. Два болта ще бъдат достатъчни за сигурно фиксиране. Регулируемият маркер е много удобен при смяна на режещи дискове с различен диаметър.

Достатъчно е просто да инсталирате желания диск и да използвате отвес, за да подравните маркера с нивото на ръба на диска. Закрепването на маркера трябва да съответства на позицията на режещия диск във всички равнини. Това ви позволява да местите диска коаксиално по протежение на въртящия се детайл, като просто преместите маркера по подготвения шаблон.

Цялата машина е сглобена от два канала и метални ъгли за ножницата. На който е фиксиран двигателят, въртейки дървената заготовка. В този случай се използва 1200W електродвигател.

Може да се използва като рамка стара рамкаот друга машина. За улеснение на работа е по-добре да поставите двигателя върху подвижна метална плоча, която ви позволява да премествате конструкцията с детайла, както във вертикална равнина, така и в хоризонтална.

Затягащата глава е изработена от четири метални пластини под формата на правоъгълен паралелепипед. В крайните стени на затягащата глава са заварени две гайки, в които се завинтва метален винт. В края на винта е монтиран конус с патрон.

В случай, че трябва да изключите възможността за замърсяване на околната среда с дървени стърготини от работата на машината или да сведете до минимум процента на замърсяване, трябва да направите качулка.

Острието на триона е покрито с метален корпус, към който са прикрепени гъвкав гофриран маркуч и компресорен блок, за да се създаде въздушен поток с определена мощност.

Видео: изработка на копирна машина за струг за дърво.

Копирна машина за струг за дърво с ръчен рутер

Предлагаме ви да направите своя собствена копирна машина минимални разходивреме, машината може да бъде стартирана след " промишлено производство»до вечерта обърна части. „Режещият инструмент“ ще бъде ръчен фрезер, от което зависят спецификациите на произведените части спецификацииструг за дърво. Въпреки факта, че копирната машина е направена с помощта на шперплат, тя може да произвежда до сто продукта от една копирна машина, ще се съгласите, че тази сума е напълно достатъчна за изпълнение на повечето поръчки на едро.

Приспособлението не изглежда съвсем „атрактивно“ по отношение на дизайна, но ние не си поставихме такава задача. Опитахме се да направим нашето „оборудване“ възможно най-просто за производство и повече или по-малко надеждно. Което се случи в крайна сметка. Как се прави копирна машина? Нека го опознаем по-добре.

копирно устройство

Обикновената ръчна фреза е адаптирана за режещия инструмент, специфичен моделняма значение. Монтирайте фрезата върху опорната платформа, имаме платформа с размери 500 × 200 мм, изработена от листов шперплат с дебелина 12 мм. Можете леко да увеличите или намалите линейните параметри на сайта, в зависимост от размера ръчна фреза. На сайта направете отвори за изхода на фрезата и отвори за монтаж на монтажни болтове. За да изключите напълно неразрешените спонтанни движения на фреза по време на работа, ви съветваме да инсталирате допълнителни ограничителни пръти по периметъра на обекта, да фиксирате прътите с самонарезни винтове, дължината на винтовете се избира, като се вземе предвид дебелината на фиксиращите пръти.

Фрезата трябва да бъде монтирана между напречните пръти, проверете надеждността на нейното фиксиране, всякакви вибрации са напълно елиминирани. Далечният край на обекта трябва да „вози“ по тръбата по цялата дължина на струга за дърво, използвахме тръба Ø 25 mm, можете да вземете други тръби за производство. Основното е, че те могат да издържат на тежестта на фрезата без огъване, да бъдат абсолютно равномерни и с идеално гладка повърхност. Фиксирайте краищата на тръбата с две дървени блокове, в нашия случай са използвани пръти 80 × 35 mm. Завийте прътите към тялото на струга с метални винтове, не е нужно да режете резбите за болтовете. Ако устройството на вашата машина не ви позволява да закрепите прътите по този начин, тогава решете този проблем по свой собствен начин.

Монтаж на основните конструктивни елементи на домашна копирна машина

Силен съвет - не бързайте по време на производството на оборудване, обърнатите части за копирна машина не прощават дори най-малките нарушения не само на технологията, но и на местоположението на работните оси. От това следва, че оста на тръбата, по която ще се движи фрезата, трябва да бъде напълно успоредна на оста на въртене на струга. Оказа се, че оста на тръбата съвпада с оста на машината, но това условие не е необходимо. Основното е, че режещият инструмент на ножа в най-ниската позиция съвпада с оста на машината и този параметър може да се регулира от нивото на копирната машина.

Тръбата е фиксирана в глухите отвори на прътите, преди да се фиксират, върху нея трябва да се поставят две пръти, върху които ще се монтира носещата платформа на фрезата. Важно условие- прътите на платформата трябва да се плъзгат лесно по направляващата тръба, но клатенето е забранено. Проверете този параметър, ако е необходимо, ръчно облепете тръбата и прътите. След това фиксирайте опорната подложка на рутера към прътите и инсталирайте рутера върху нея. Още веднъж проверете гладкостта на плъзгача, обърнете внимание на факта, че изобщо няма колебания. Не се страхувайте от такива "строги" изисквания за качеството на плъзгането. Ако имате тръба с нормална повърхност и напълно плоска, тогава не е трудно да постигнете гладко плъзгане.

Монтаж на хоризонтална лента

Това е вторият "работещ" елемент на домашно направена копирна машина, по отношение на точността на инсталиране трябва да се спазват всички горепосочени изисквания. Шаблон за подробен профил е прикрепен към хоризонтална лента. За производството е доста подходящ прът 70 × 30 мм, закрепен с винтове към вертикални дървени стълбове, фиксирайте стълбовете с всякакви удобен начиндо леглото на струга. Горният ръб на хоризонталната лента трябва да е успореден на оста на машината и да е на същото ниво с нея. Ако копирната машина временно не е необходима, тогава щангата може лесно да се отстрани, монтажната платформа за фрезата се сгъва обратно в най-задна позиция и стругът за дърво може да се използва по предназначение.

Закрепете вертикалния ограничител към работната платформа на рутера, от който го направихме тънък шперплат, можете да използвате повече издръжливи материалидо метал. Тази част ще се движи по копирната машина по време на завъртане и ще зададе пространственото положение на ножа, закрепете копирната машина възможно най-здраво. Има пряка зависимост от дебелината: колкото по-тънка е, толкова по-точно ще бъдат взети размерите от шаблона. Но има и друга зависимост - твърде тънката копирна машина затруднява преместването на устройството по шаблона, изберете златната среда. След това височината на копирната машина трябва да се регулира окончателно сглобяванемашина, по време на настройка, всички изброени условия. Още един момент. Ако имате копирна машина, изработена от шперплат, тогава трябва да я направите подвижна, това ще ви позволи бързо да смените износената копирна машина на нова, докато обръщате голям брой продукти от същия тип.

Спиране на копирната машина

Как се прави шаблона

Тук няма нищо ново. Начертайте върху лента от шперплат или OSB плоча контура на детайла, който се обработва, проверете отново всички размери и използвайте електрически прободен трионизрежете внимателно. Ръбовете трябва да бъдат шлайфани, да се отстранят прорези и неравности. Фиксирайте шаблона върху хоризонталната релса с самонарезни винтове, спазвайте всички монтажни размери по време на фиксирането.

Някои характеристики на завъртане

Ще трябва да местите устройството само с две ръце, в противен случай е възможно засядане на тръбата. Друг проблем е, че радиусите на стругованите части са ограничени от диаметъра на фрезата, това трябва да се има предвид при избора на профила на струганите части. Практиката показва зависимостта на скоростта на подаване от диаметъра на фреза: колкото по-малък е диаметърът на фреза, толкова по-малък трябва да бъде подаването и обратно.

540 рубли

1700 рубли

5 000 рубли

830 рубли

720 рубли

1350 рубли

1200 рубли

1200 рубли

600 рубли

1500 рубли 1900 рубли

1500 rub

1650 рубли

1300 рубли 1700 рубли

В къщата и на село има голям бройработи, изискващи обработка на дървесина. За да изпълните задачата, ще ви е необходим струг. Готовото производствено оборудване е скъпо удоволствие, така че много майстори предпочитат сами да правят оборудване от импровизирани средства. Опциите за създаване на различни стругове са описани в статията.

Възможността да направите струг за дърво със собствените си ръце

Автоматизираното оборудване повишава ефективността на дървообработването, което е особено важно при организиране производствен процесили при изпълнение на домакински задачи. Модерни моделипозволяват обработка не само дървени изделия, и редица меки метали (алуминий, бронз и мед). От гамата оборудване можете да изберете всеки продукт - професионални машини с широка функционалност или оборудване за домашна употреба.

Единственият недостатък на закупения струг е неговата цена. За да спестите бюджета, има три възможности за решаване на проблема: закупуване на аналог на китайско производство, закупуване на старо съветско оборудване и последващ ремонт или направа на машина със собствените си ръце.

Ако техниката е предназначена за домашна употребаи усъвършенстване на дърводелски умения като част от хоби, тогава домашно изработеният струг за дърво е чудесна алтернатива на скъпото оборудване. Разбира се, такъв модел няма да осигури различни „джаджи“ на фабрично оборудване, но функциите му ще бъдат достатъчни за създаване на малки занаяти от мека дървесина.

Конструктивни елементи на струг

Независимо от модела, основните компоненти на дървообработващия струг остават непроменени.

1. Леглото е в основата на дизайна. Платформата е изработена от метал или няколко свързани греди. По-добре е метална основа за повишаване на стабилността на оборудването.
2. Напречна греда U-образна.
3. Електрически двигател, който задава въртенето на детайла. Обикновено фабричните модели са оборудвани с трифазно електрическо задвижване, което изисква подходяща захранваща линия за работа. Максималната скорост на въртене на електродвигателя е 1500 rpm. Домашните продукти често използват еднофазни двигатели с мощност 200-400 вата.
4. Скролен патронник.
5. Поддръжка за задна баба.
6. въртящ се елемент.
7. Стоп за поставяне на инструмент или детайл.
8. Подкрепа за майстор.
9. Направляваща греда.
10. Рейка за задна баба.
11. Клипове.
12. Метални плочи под акцента на възлови връзки.
13. Кръстосано ръководство.
14. Винтове за фиксиране.
15. Основна ос.

Основните изпълнителни части на струга са задната и предната бабка. Между работните елементи е монтирана дървена заготовка. Чрез главната баба въртенето се предава от електрическия двигател към продукта. Задната баба всъщност само държи продукта, оставайки статична. Движението на главната баба става посредством ръчно задвижване.

Функционалността на струга ще бъде донякъде разнообразена чрез оборудване на оборудването с допълнителни устройства:

• балясина - централна опора, поддържаща детайли голяма дължина; това структурен елементпредотвратява провисването на обработващата част;
• тризъбец - патронник със зъби замества обикновен шпиндел, ако има проблеми с превъртането на продукта по време на завъртане;
• копирна машина - за производство на няколко части от един и същи тип; елементът насочва фреза по необходимия път, осигурявайки идентичност на размерите/конфигурацията на продуктите.

Как да направите струг за дърво със собствените си ръце

Стандартни размери на оборудването

Снимка. Направи си сам струг за дърво: чертеж.

Типичните размери на самоделната машина са:

• дължина - 80 см;
• ширина - 40 см;
• височина - 35см.

Оборудването с такива размери ще се справи с дървообработването на заготовки с дължина до 20 см и диаметър до 25 см. Тези параметри се задават без използване на центриране с помощта на задната баба. Частта се фиксира чрез специална лицева плоча. Ако се използва задна баба, тогава дължината на детайла се увеличава до 40 cm.

Избор на материали и подготовка на инструменти

Когато избирате материали за създаване на оборудване за струговане, ще ви трябват следните материали:

1. Стара електрическа мелница за заточване на два камъка. Инструментът ще действа като опора. Уредът вече е оборудван с четири метални шайби. Два от тях се използват за фиксиране на сменяеми дискове с различни диаметри, чиято смяна води до ускоряване / забавяне на скоростта на въртене. За фиксиране на заготовката от другата страна е инсталирана специална лицева плоча.
2. Частите за електрическа бормашина отговарят на ролята на задната баба.
3. Метален профил (канал) за ръчно производство на легло за струг за дърво.
4. Ролки с различни диаметри се въртят със скорост 800-3000 rpm.
5. За оформлението на структурата ще бъде полезно:
   • метален ъгъл;
   • тръби с различни диаметри;
   • стоманени ленти с ширина 2 см и 4 см;
   • крепежни елементи;
   • ремъчна предавка.

От инструментите в работата ще бъдат включени:

• електрическа бормашина;
• файлове;
• Български;
• заваръчна машина и електроди.

Изработка на елементи и монтаж на машината

Последователността на работа може да бъде разделена на няколко етапа:

Струг от двигателя от пералната машина

Процедура за производство на машина:

1. Подгответе основата за поставяне на всички конструктивни елементи. Свържете гредите с напречни греди и допълнително ги фиксирайте отгоре с два ъгъла.
2. Двигател от пералняприкрепете към главата.
3. Основата на задната баба е въртящ се център, прикрепен към опората.
4. Направете акцент под задната греда от ъгъла. Нанижете скобата върху опорната ос и заварете конструктивния елемент към направляващите греди - основата на машината. Упорът и задната баба са подвижни механизми.
5. За фиксиране на подвижните елементи се подготвят предварителни отвори.
6. Първо, подготвените части се закрепват точково заваряване, а след това - накрая са свързани чрез заваръчни шевове.

Направи си сам мини струг за дърво

За изграждането на малък струг за дърво със собствените си ръце, чиито размери не надвишават 20-30 см, ще дойде от двигател и захранване от съветско радио. Мини-стругарът ще се справи с обработката на различни малки неща, изработени от дърво (дръжки, ключодържатели и др.).

Алгоритъм за сглобяване:

1. От метален лист (1-2 мм) подгответе кутия за двигателя. Дайте чиния U-образнаи подгответе дупка за вала.
2. От дървена греда (дебелина 2-3 см) направете носеща рамка, стопове за компактен двигател и задна баба.
3. Нарежете дървени квадратчета и ги сложете на купчина. За фиксиране можете да използвате обикновено PVA лепило.
4. Фиксирайте получената "кула" с четири самонарезни винта.
5. Поставете права метална шина на шайбата на двигателя и маркирайте местоположението на държача (самонарезен винт).
6. Лицевата плоча е монтирана като съединяващ държач от страната на двигателя.

Мини стругът е лесен за сглобяване. Компактните му размери са около 22 см. Разбира се, подобна техника не е подходяща за извършване на сериозни задачи, но е доста подходяща за обработка на малки детайли от дърво, калай и алуминий.

Изработка на струг и копирна машина

Готовият струг може допълнително да бъде оборудван с копирна машина, която е полезна за оформяне на същия тип резба и създаване на едни и същи части.

За основата на копирната машина е подходяща ръчна фреза. Частта се полага върху шперплат с дебелина 1,2 см с площ ​​​20 * 50 см. След това се правят отвори за крепежни елементи и се монтират опорни малки пръти за монтиране на фрезата. Поставете ножа между скобите и го закрепете със самонарезни винтове.

На струга е инсталирана лента - в бъдеще към нея са прикрепени шаблони. Размерът на шината е 70*30 мм. Елементът се фиксира с самонарезни винтове към вертикалните опори, а самите стойки - към основата на машината.

Ако няма нужда от използване на копирна машина, тогава гредата се демонтира и оборудването се използва за просто завъртане на части.

Направи си сам струг за дърво има някои недостатъци:

• работната зона с фрезата ще трябва да се премести ръчно - по време на обработката подвижната част може да заседне;
• техниката е подходяща за копиране на прости елементи;
• за да увеличите гъвкавостта на дизайна, е по-добре да замените резачката с циркулярен трион.

Характеристики на производството на стругова и фрезова машина за дърво със собствените си ръце

Дизайн стругово и фрезово оборудваневключва следните основни компоненти:

1. легло. За създаване са взети дървени прътиот който е направена решетъчните конструкции. Главата е фиксирана неподвижно. Местоположението на задната част може да се промени поради движението на монтажния панел по ребрата на металните ребра на рамката.
2. Електродвигател и система за предаване на въртене. За да се ускори работата, на вала на двигателя е монтиран малък диск, а на вала на предната греда, напротив - голям размер. Свързващи части с колан.
3. Ръчна фреза. Той е монтиран в горната част на рамката върху платформа, която се движи спрямо детайла по водачите.

Направи си сам струг за дърво: видео