Фрези за видове фрези за дърво. Основните видове фрези за дърво за ръчна фреза. Дръжка - закрепена към фрезовия патронник

С помощта на ръчна фрезова машина можете да извършвате много голям брой операции с дърво - изберете жлеб и гребен, гънка на кутия, ръб, направете закръгляване, вградите брава или панта на врата - това не е дори половината от списъка. За различни операции се използват различни видове фрези.

В рамките на статията ще бъде дадена тяхната класификация по дизайн, предназначение и критерии за избор на фрези в зависимост от изпълняваните задачи и обработвания материал, както и снимки на комплекти фрези като илюстрация.

Стандарти за диаметър на опашката

Важно! Има два вида стандарти - инчови и метрични. Те не съвпадат един с друг, така че не бива да експериментирате, като затягате ножа на половин инч в цанга от 12 мм.

Резачката се върти с главоломна скорост и излизането от цангата на ножа не се различава много от куршума. Ако бъде ударен в главата, определено ще убие или сериозно ще осакати.

За метричния стандарт има цанги за 6,8 и 12 милиметра. Инчовият стандарт се предлага в два размера - четвърт инч (6,35 мм) и половин инч (12,7 мм).

Видове фрези

Крайни фрези - предназначени за работа в ръбовете на продуктите. Снабден с лагер като водач, който позволява на фрезата да преминава на същата дълбочина. Крайните фрези включват и винтови фрези.

Жлеб с плосък край - за разделяне на правоъгълен жлеб в дърво. Без стоп е изключително трудно да се работи с такъв фрез, така че се използват заедно с шаблон.

Филе - ви позволява да избирате заоблени и V-образни канали по дължината на продукта. Чрез регулиране на позицията на фреза е възможно да изберете канали с различна дълбочина. V-образен фрез ви позволява да направите жлеб, чиито стени са под прав ъгъл една спрямо друга.

Шипове с обратен конус - предназначени за раздяла. Този жлеб се използва за надеждно свързване на частите един към друг.

Конусовидна - за минаване в ръбовете на продукта, за декоративни цели или поради неговите конструктивни особености. Оборудван с лагер като стоп.

Формовъчна машина - точно като резачката за конус, тя е снабдена със ограничител и е предназначена за обработка на ръбовете на продукта, но полученият ръб има заоблена форма и с максимално спускане на фреза можете да получите и права линия на ръба.

Резачката за избор на четвъртинки е предназначена за избор на правоъгълен фалц на дограма на врати и прозорци. В някои случаи сгъването се избира на няколко прохода, в зависимост от обработвания материал.

Дисковите резачки се използват за разделяне на жлеб, като работната част на фреза е не само крайната му повърхност, но и цялата му периферна повърхност. Използват се за разделяне на тесни дълбоки жлебове, например под стъкло или твърд картон.

Комбинираната фреза се използва за изпълнение на две или повече функции в един проход, например жлеб и шип.

Въпреки че изброените резачки са направени с очакването, че ще обработват дървесина, по принцип те ви позволяват да работите и с шперплат, гипсокартон, ориентирана плоча, ПДЧ и някои други материали.

Конструктивни характеристики на фрези

По изпълнение те могат да бъдат монолитни, тоест направени без запояване и набор, за да извършват няколко операции наведнъж. Наборните резачки представляват няколко плочи, запоени към дръжката. Монолитните се изработват изцяло от марки инструментална стомана и се изработват без запояване.

Не се допуска използването на наборни фрези, свързани чрез заваряване. Не е безопасно да се работи с тях, тъй като здравината на мястото на завареното съединение пада с 20-30%.

Струва си да се обърне внимание на твърдостта на материала, от който са направени фрезите. Китайските производители на фрези често използват стомана с лошо качество. Можете да го оцените с пила - няма да има следи върху добър фрез, след като бъдат обработени добре.

Оптимален избор на фреза

Минимумът, който е включен в добър комплект фрези е:

• два ножа за ръбове, един метричен, вторият стандартен инч;
• крайни фрези с диаметри 6, 12 и 18 милиметра;
• обикновен резец за жлебове и за вземане на проби;
• фигурна формовъчна фреза;
• дискова резачка.

Това е необходим минимум, но за професионална работа може да е необходим много по-голям арсенал.

Снимка на резачки за дърво за ръчна фреза

При наличието на фреза работата по вкарване на бримки, оформяне на сложни дупки, вдлъбнатини, дърворезба и т.н. е наистина опростена. Но това изобщо не означава, че е необходимо да имате професионално и скъпо оборудване: достатъчно е да имате просто ръчно устройство.

Единственото нещо, от което се нуждаете, е да можете да боравите с дърво и да използвате електрически инструменти. Освен това трябва да имате желание, иначе никога няма да има резултат без него. Тези, които нямат желание да работят, просто купуват мебели или наемат майстори, които например да монтират нова врата и да вградят брави. Всяка работа, особено с електроинструмент, изисква определени познания и особено предпазни мерки.

Фрезовото устройство е предназначено за обработка както на дърво, така и на метал. С негова помощ е възможно да се образуват вдлъбнатини или дупки с всякаква конфигурация. Това значително опростява задачи като натискане на панти и ключалки. За да направите това с длето и електрическа бормашина не е толкова лесно и отнема много време.

Има стационарни фрезови устройства и преносими (ръчни). Ръчните електрически резачки се считат за универсални устройства, с помощта на които, при наличието на дюзи, е възможно да се извършват операции за различни цели, достатъчно е само да се промени позицията на детайла спрямо устройството или обратно.

Стационарните устройства се използват във фабрики или фабрики, където се установява масово производство на изделия от дърво или метал. При такива условия режещата дюза е неподвижна и детайлът се движи по желания път. При използване на ръчен инструмент, напротив, частта се фиксира неподвижно и едва след това се обработва, въпреки че има части, които изискват фиксиране на ръчен инструмент. Това е предвидено в дизайна, следователно се счита за по-универсален. Това е особено вярно, когато трябва да обработите голям брой части и не е възможно да използвате стационарна машина.

Домашна фрезова машина - хоризонтална платформа с отвор в центъра, отдолу към която е прикрепено ръчно приспособление.

Има много видове фрези, но за използване у дома или за стартиране на бизнес, универсалните модели са по-подходящи. Като правило те са оборудвани с набор от фрези и различни устройства за извършване на различни видове операции. Единственото нещо е, че с ръчен рутер простите операции могат да отнемат много повече време, отколкото при стационарна машина.

С ръчното фрезово устройство е възможно:

• Направете жлебове или вдлъбнатини с произволна форма (къдрава, правоъгълна, комбинирана).
• Пробиване на проходни и непроходни отвори.
• Обработете краища и ръбове на всяка конфигурация.
• Изрежете сложни форми.
• Направете чертежи или шарки върху повърхността на частите.
• Направете копие на данните, ако е необходимо.

Копирането на части е една от функциите на всяка електрическа фреза.

Наличието на такива функции позволява да се опрости производството на един и същи тип мебели или производството на идентични части, които не са свързани с производството на мебели. Това е едно от основните предимства на този инструмент. По правило за производството на части от същия тип е необходимо да се инсталират копирни машини, които са предназначени да извършват само една операция, което не винаги е печелившо, особено в малките предприятия.

Първи стъпки и грижа за инструмента

За да разберете как работи това устройство, трябва да се запознаете с основните му части и тяхното предназначение.

Състав и предназначение на основните възли

Устройството за ръчно фрезоване се състои от метален корпус и мотор, който се намира в същия корпус. От тялото стърчи вал, върху който се поставят различни цанги, служещи за адаптери. Те ви позволяват да инсталирате фрези с различни размери. Направо в цангата се вкарва фреза, която се фиксира със специален болт или бутон, който е предвиден при някои модели.

Основните елементи на ръчно фрезово устройство и тяхното предназначение.

Конструкцията на фрезоващото приспособление осигурява метална платформа, която има твърда връзка с тялото. Закрепва се към тялото с две пръчки. Отвън плочата има гладко покритие, осигуряващо плавност на движението по време на работа.

Устройството за ръчно фрезоване има някои характеристики, които могат да се регулират:

• Благодарение на дръжката и скалата за настройка на дълбочината на фрезоване. Регулирането се извършва на стъпки от 1/10 мм.
• Чрез регулиране на скоростта на въртене на фреза.

В началните етапи, когато инструментът е овладян, по-добре е да се опитате да работите при ниски или средни скорости. Въпреки че винаги трябва да помните, че колкото по-висока е скоростта, толкова по-добра е работата. Особено когато става дума за отговорни, видими зони, които не могат да бъдат маскирани.

Освен тези лостчета има и бутон за включване и изключване на продукта, както и бутон за заключване. Тези елементи се считат за основните, които гарантират качеството и безопасността на работата. Има и паралелен стоп, който допринася за лесното използване. Може да бъде твърдо фиксиран или с възможност за регулиране на изместването на работната зона, в посока от центъра.

Грижа за вашия ръчен рутер

Обикновено фабричен продукт попада в ръцете на тествано и смазано лице, така че не трябва да се предприемат допълнителни мерки. Само в процеса на неговата работа е необходимо да се следи неговата чистота и изправност. В същото време трябва редовно да се почиства от прах и да се сменя смазката, ако това е посочено в паспорта. Особено смазване е необходимо за движещи се части. Като алтернатива можете да използвате аерозолни лубриканти, но можете да се справите с обичайните, като Litol. Не се препоръчва използването на плътни лубриканти, тъй като по тях полепват стърготини и прах. Ако се използват аерозолни лубриканти, тогава този фактор може да бъде елиминиран.

Смазването изисква и подметка – гладка част от тялото. Редовното смазване ще осигури желаната плавност на движението.

Въпреки това закупеният артикул определено трябва да бъде проверен за качество на изработка и наличие на смазка.

За съжаление, не всички производители, и особено местните, се грижат за качеството на изработката. Има случаи, когато след първите часове на работа винтове или винтове се развиват от продукта, тъй като не са били затегнати правилно.

Регулиране на скоростта на въртене

Работата на всеки инструмент е свързана с определени условия, свързани преди всичко с естеството на обработвания материал. Това може да бъде шперплат, композитен материал или обикновено дърво. В зависимост от това се задава скоростта на въртене на електрическия уред. По правило техническият информационен лист винаги показва работните параметри на устройството, в зависимост от техническите характеристики и характеристики на обработваните повърхности, както и от използваните фрези.

Индикатори за скорост на обработка при използване на различни фрези.

Фиксиране на фреза

Първото нещо, с което започва работата, е инсталирането и фиксирането на фреза. В същото време трябва да се придържате към основното правило - цялата работа се извършва с изваден кабел от контакта.

Резачката се настройва според определени маркировки и ако те липсват, тогава на дълбочина не по-малка от ¾ от дължината на самия нож. Как да инсталирате резачката на конкретен модел, можете да научите от инструкциите, които трябва да присъстват в техническите документи за устройството. Факт е, че всеки модел може да има свои собствени дизайнерски характеристики и не е възможно да се говори за това в статията.

Монтиране на ножа на устройството преди започване на работа.

Има модели, както прости, така и по-"напреднали", както се казва. Някои модели имат бутон за блокиране на въртенето на вала, което улеснява инсталирането на фреза. Някои, особено скъпи модели, са оборудвани с тресчотки. Така че е невъзможно да се опише конкретно процеса на инсталиране на фрезата и няма смисъл, тъй като всеки, който е запознат с работата на такива устройства, ще го разбере в момента.

Регулиране на дълбочината на фрезоване

Всеки модел има собствена максимална дълбочина на рязане. В същото време не винаги се изисква максималната дълбочина, а определена дълбочина, която се задава преди работа. Дори ако се изисква максимална дълбочина, тогава, за да не се претоварва устройството, процесът на фрезоване е разделен на няколко етапа, като дълбочината на фрезоване се променя на стъпки. За настройка са предвидени специални ограничители - ограничители. Конструктивно те са направени под формата на диск, разположен под щангата, върху който са фиксирани стопове с различна дължина. Броят на такива крака може да бъде от три до седем и това не означава, че колкото повече от тях, толкова по-добре. По-добре е, ако е възможно да се регулира всеки от краката, дори ако броят им е минимален. За да фиксирате този стоп в оптимална позиция, трябва да използвате ключалката под формата на флаг.

Процесът на регулиране на дълбочината на фрезоване е както следва:

По този начин детайлът се фрезова до предварително определена дълбочина.

При висококачествени скъпи модели има колело за фина настройка на дълбочината на фрезоване.

С това колело можете по-точно да зададете дълбочината, без да нарушавате предишната настройка.

Това колело (зелено на снимката по-горе) ви позволява да регулирате дълбочината по малък начин.

Фрези за ръчни фрезови инструменти

Фрезата е режещ инструмент, който може да има режещ ръб със сложна форма. По правило всички фрези са предназначени за ротационни движения, поради което имат цилиндрична форма. Същата форма има и дръжката на фреза, която е захваната в цангата. Някои фрези са снабдени с натиск валяк, така че разстоянието между режещата повърхност и детайла остава постоянно.

Фрезите се изработват само от висококачествени метали и техните сплави. Ако искате да обработвате мека дървесина, тогава HSS фрези ще се поберат, а ако трябва да обработвате твърда дървесина, тогава е по-добре да използвате фрези от по-твърди HM класове.

Всеки фрез има свои собствени технически характеристики, които му осигуряват висококачествена и дълга работа. Основният показател е максималната скорост на неговото въртене, която никога не трябва да се надценява, в противен случай нейната повреда е неизбежна. Ако ножът е тъп, тогава не трябва да се опитвате да го заточите сами. Заточването на фрези се извършва на специално, скъпо оборудване. В края на краищата е необходимо не само да се заточи фрезата, но и да се поддържа формата му, което е не по-малко важно. Следователно, ако резачката по някаква причина е станала тъп, тогава ще бъде по-евтино да купите нов.

Най-популярните фрези

Има фрези, които се използват в работата по-често от други. Например:

Формите за канали са предназначени да създават вдлъбнатини на произволно място върху детайла.

Има прости фрези, монолитни, изработени от едно парче метал, има и наборни. Наборните резачки се състоят от дръжка, която служи като основа за набор от режещи елементи. Чрез избиране на режещи равнини и монтирането им върху опашката, като се използват шайби с различна дебелина, е възможно да се образува произволен релеф върху повърхността на детайла.

Наборният нож е набор от режещи повърхности и шайби, който ви позволява да сглобите резачката с желаната форма.

Всъщност има много фрези и това е само малка част от произведеното. Всички фрези се различават по диаметър на опашката, диаметър на режещата повърхност, височина на рязане, позиция на ножа и др. Що се отнася до оборудването за ръчно фрезоване, достатъчно е да имате набор от пет най-популярни фрези. Ако е необходимо, те могат да бъдат закупени по всяко време.

Правила за работа с ръчни фрезови инструменти

Работата с електрически инструменти изисква специални правила, особено когато има бързо въртящи се елементи. Освен това в резултат на работата се образуват чипове, които се разпръскват във всички посоки. Въпреки факта, че повечето модели са оборудвани със защитен щит, това не предпазва напълно от потока от чипове. Ето защо е по-добре да работите с такъв инструмент в защитни очила.

Снимката показва модел, където е свързана прахосмукачка за премахване на чипове.

Общи изисквания

Ако изпълните основните изисквания за безопасна работа с електрическа ръчна мелница, тогава крайният резултат ще ви зарадва с качество на работа и безопасен резултат. Ето и условията:

Изискванията не са много трудни и съвсем изпълними, а игнорирането им означава да се излагате на опасност. И още нещо, не по-малко важно, е способността да държите фрезовия инструмент в ръцете си и да усещате как работи. Ако се почувстват сериозни вибрации, тогава трябва да спрете и да анализирате причините. Възможно е фрезата да е тъпа или да е хванат възел. Понякога е необходимо правилно да се настрои скоростта на въртене на фреза. Тук можете да експериментирате: или добавете скорост, или я намалете.

Обработка на ръбове: Използване на шаблони

Обработката на ръба на дървена дъска се извършва най-добре на габарит за дебелина. Ако това не е възможно, тогава можете да използвате ръчен рутер, въпреки че това ще отнеме известно време. Тези работи се извършват както без шаблон, така и с шаблон. Ако няма умения или има много малко от тях, тогава е по-добре да използвате шаблон. За обработка на ръбове се използват прави фрези, както с един лагер в края на режещата част, така и с лагер в началото (виж снимката).

Фрези за ръбове.

За шаблона можете да вземете вече обработена дъска или друг, дори обект. Освен това дължината на шаблона трябва да бъде по-голяма от дължината на детайла, както в началото, така и в края на обработвания детайл. Това ще избегне неравностите в началото на ръба и в края му. Най-важното тук е шаблонът или обектът, действащ като шаблон, да има гладка и равна повърхност. Освен това дебелината му не трябва да е по-голяма от пролуката между лагера и режещата част.

Ширината на детайла е по-малка от дължината на режещата част

В същото време, колкото по-дълга е режещата част, толкова по-трудно е да се работи с инструмента, тъй като са необходими повече усилия. В тази връзка е по-добре да започнете работа с фрези, които имат средна дължина на режещата част. Принципът на работа за обработка на ръбовете е както следва:

• Шаблонът е прикрепен така, че да е на желаната височина и да има равна хоризонтална повърхност.
• Шаблонът е здраво монтиран към маса или друга повърхност.
• Резачката с валяк е инсталирана така, че ролката да се движи по шаблона, а фрезата (режещата част) по протежение на детайла. За да направите това, извършете всички необходими манипулации с шаблона, детайла и инструмента.
• Резачката се поставя в работно положение и се затяга.
• След това инструментът се включва и се движи по шаблона. В този случай е необходимо да се определи скоростта на движение, която се определя от дълбочината на обработка.
• Фрезовият модул може да се бута и дърпа: както е удобно за всеки.

След първото преминаване трябва да спрете и да оцените качеството на работата. Ако е необходимо, може да се направи още един проход чрез регулиране на позицията на инструмента. Ако качеството е задоволително, тогава скобите се отстраняват, освобождавайки детайла.

С този подход е възможно да се премахне една четвърт по ръба или в някои от неговите части. Това се прави, като режещият ръб се настрои така, че да влезе на необходимата дълбочина в детайла.

Една четвърт взета върху мебелна фасада.

Ако замените ножа с фигурен и преместите водача, както и използвате ограничителя, всъщност можете да приложите надлъжен шаблон върху детайла (на снимката по-долу).

Изчертаване на надлъжен фигурен модел върху детайла.

Ако използвате подобна техника на фрезоване (с шаблон), можете лесно да овладеете техниката на работа с дърво като цяло. След известно време можете да изоставите шаблоните, тъй като инсталирането им отнема много полезно време.

Как да направите гладък ръб без шаблон: опитът е незаменим тук.

Ширината на детайла е по-голяма от дължината на режещата част

Доста често дебелината на детайла е по-голяма от дължината на режещата част на фреза. В този случай процедирайте по следния начин:

• След първото преминаване шаблонът се отстранява и се прави друго преминаване. В този случай вече обработената част ще служи като шаблон. За да направите това, лагерът се насочва върху обработената повърхност. Ако режещата част отново не е достатъчна, тогава ще трябва да направите още един проход.
• За окончателна обработка трябва да вземете фреза с лагер в края, а детайлът трябва да се обърне с главата надолу, след което да се фиксира със скоби. В резултат на това лагерът ще се движи по обработената повърхност. Този подход позволява обработка на дебели части.

Лагерът се насочва върху обработваната повърхност, докато режещият ръб обработва останалата част от детайла.

За да овладеете работата на ръчен фрезов инструмент, ще ви трябват много груби детайли, които няма нищо против да изхвърлите по-късно. Никой не се е разбрал правилно от първия път. За да се получи нещо, трябва да тренирате усилено.

Получаване на различни къдрави ръбове

Ако се изисква къдрав ръб, което е най-вероятно да е необходимо, първо обърнете внимание на състоянието на този ръб. Ако е неравномерно, тогава ще трябва да бъде изравнено и едва след това да се пристъпи към образуването на къдрав ръб, като се избере подходяща фреза.

Заоблен ръб.

Необходимо е да се подготви повърхността, така че фрезата да не копира кривината, по която ще се движи ролката. В този случай е необходима последователност от действия, в противен случай положителен резултат няма да работи.

Истински помощник в къщата е ръчно изработен фреза с разнообразни фрези. Използването им превръща дървените пръти в истински произведения на изкуството. Нека се запознаем с най-популярните резачки за дърво, предназначение и приложение.

Какво е ръчна фрезова машина

Малките дървени части се обработват с ръчна фрезова машина у дома. Помислете какви са комплектите фрези и за какво се използват.

Основно приложение:

• За монтаж на врати
• За монтаж на дограма (резачки за рамки)
• При завъртане на малки пръти и дъски
• При създаване на отвори за монтиране на брави за врати и прозорци

Фрезата се използва само при работа на място върху малки дървени площи.

Силата на инструмента е:

• Лесно

Лекият модел е с мощност до 750 вата. Подходяща за малки работи у дома.

• Среден

С мощност от 750-900 W моделът е търсен. Това е незаменим помощник по време на монтажа на мебелни ленти и създаването на фигурни части от дървени пръти.

• тежък

Тежкият модел се използва за направата на професионални продукти. Има мощност 900-1200 вата.

Класификация на дървени дюзи за ръчен фрезер

Независимо от техническите характеристики, оборудването може да бъде разделено според спецификата на употреба.

• Спирала

Спираловият нож позволява на инструмента да бъде в постоянен контакт с дървения материал. Това води до по-гладко изрязване.

• Профил

С помощта на профилни закопчалки ъглите се закръгляват, скосяват и се правят канали. Фрезата с микро шипове е една от разновидностите. Има странични и крайни ръбове. С помощта на този фрез се образува връзка с език и жлеб;

• Фрези 45˚

Тип ръб на фреза, който придава на ръба естетичен вид. Той няма ножове в края, а наличието на лагер върху конструкцията помага да се направи ръбът на плота според шаблоните и да се получи фаска на ръба на продукта.

Важно!За да се удължи живота на лагера, той трябва редовно да се смазва с двигателно масло.

• удължен

За да изглеждат дървените заготовки чисти - с канали и жлебове, трябва да изберете дълги фрези за жлебване. Те могат да бъдат или твърд монолит, или стоманен инструмент с високоскоростно спояване. MDF и ПДЧ плоскости се обработват с удължен режещ инструмент за ръчна фреза.

• Кръгъл

Сферичните резачки за дърво имат кръгла форма. Те обработват краищата на дървените части, създават канали. Отличителна черта на този тип фреза е наличието на режеща част по цялата обиколка. Това предимство позволява на инструмента да работи под всякакъв ъгъл както върху цялата работна повърхност, така и в отделни зони.

Как да изберем фрези за жлебове. Основните им видове

• Директен

Цилиндричната форма на фреза след работа оставя правоъгълен участък в жлеба. Това е най-простият инструмент.

• Филе

Фрези със заоблена режеща глава се използват за фигурна обработка на заготовки за дограма. Използват се за декоративна обработка на мебелни елементи, а секцията на канала наподобява конфигурацията на буквата U.

• V-образна 90˚

Фрезите се използват за направата на малък V-образен жлеб върху дървена част. Страничните му стени имат ъгъл от 90˚ една спрямо друга.

• Структурни

Резачът в детайла образува обърната буква Т. Основата му има формата на правилен трапец. Това е много надеждна връзка. Ако детайлите се притискат заедно, тогава няма друг начин да ги разделите.

• Оформена

Инструментът се използва за декоративни и кантиращи работи. Наричат ​​се още панелни. В секцията на жлеба се получава формата на къдрава скоба. Не само центъра се фрезова, но и ръбът на детайла.

Важно!Фрезите са консумативи. Необходимо е да се направи доставка на фрези, тъй като те се износват при обработката на дървени заготовки.

• Пръст на ръката

Заточванията за пръсти (преходни) се състоят от опашка, основна и работна част. С помощта на инструмент се образува вдлъбнатина с определена конфигурация, обработва се ръб, изрязват се бримки или други фитинги. И върху повърхността на лентата можете да направите декоративни елементи от триизмерни форми.

• Радиус

Резците са изпъкнали и вдлъбнати с обратна ротация, което ги прави универсални. Те извършват сложна или фигурна обработка на дървени заготовки.

• Профил

Резачката има цилиндрична форма, режещ ръб, допълнителни крайни елементи, които предпазват дъното на жлеба. Те идват със сменяеми остриета. Обработвайте тегления и отстъпки. Заточването прониква дълбоко в детайла, обработва отвора и равнината, които са разположени под ъгъл от 90˚ един спрямо друг.

• набор

Строителната индустрия предлага фрези от 10, 12, 50 и 60 броя. Трябва да изберете инструмент според техническите параметри.

• Профил – Профил на брояча

С помощта на някои фрези е възможно да се оформят два взаимно комбинирани профила, единият от които е реципрочен. Може да бъде комплект от две отделни фрези, които се допълват взаимно („профил-контра-профил“).

• Царевица

Рендезата е изработена от лека, но здрава сплав, оборудвана с четиристранни карбидни ножове, предназначени за рендосване на гладки повърхности от мека и твърда дървесина или фрезоване на извити детайли от дърво, шперплат, MDF на едношпинделни фрези с ръчно и механично подаване на детайли.

Трябва да обърнете внимание:

• за запояване, което при продължителна работа може да загуби своята надлъжна стабилност;
• върху плоча с дръжка, която трябва да бъде здраво запоена с материала от артикул PSR 40 или PSR 37.5 със сребро и мед;
• за термична якост, която се проверява чрез нагряване до температура 200–250˚ C. В този случай надлъжната ос не трябва да бие повече от 0,05 mm.

Фрезите, изработени от високоскоростна стомана, имат по-добра якост от масивните фрези, изработени от инструментална стомана.

• конична

Използва се за получаване на 3D релефи върху повърхността на детайлите. Дръжката в конусната фреза може да има диаметър 4, 6 и 8 мм. Дълбочината на релефа зависи от избрания диаметър на опашката. Тя обработва външните ръбове, декоративни фаски, мебелни части, които впоследствие ще бъдат свързани в кръгла форма.

Тези фрези извършват работа по прорязване и нарязване на заготовки от дърво. Производителите използват стомана с висока якост с антикорозионна защита.

Размери на фреза за дърво

Основните параметри на инструмента са дължина и диаметър. Най-популярните диаметри на стеблото са 6, 8 и 12 мм. Това е ключът към инструмента. В магазина се продават фрези с диаметър ¼ инча - 6,35 мм и ½ - 12,7 мм. Не пасват на цанги 6 и 12 мм.

Важно!Диаметрите на дръжката и цангите трябва да са с еднакъв размер. Малка разлика няма да даде очаквания резултат в работата.

Заключение

След преглед на видовете фрези, можем да заключим, че фрезоването има голям потенциал - оформя ръбове, панели, канали, канали с различна дълбочина и конфигурация. Всеки тип инструмент е предназначен за определен вид работа. Резачката за шевове се използва за получаване на прозоречни канали за стъкло в дървени рамки. Възможна е изработка на мебелни фасади с фасадни фрези, цокъл, паркетни дъски, парапети, багети с други видове. Колко струват резачките за дърво може да се види във всеки железарски или специализиран магазин. Отделна група продукти са диамантените резци за дърво. Те се отличават с най-висока здравина, но цената е няколко пъти по-висока. Има фрези за алуминий, камък, метал, но това е друга тема.

При работа с ръчен рутер трябва да се спазват предпазните мерки. Не забравяйте да носите гащеризони и респиратор.

Полезна информация

Фрезите за ръчна фреза за дърво са предназначени за обработка на различни заготовки, части и конструкции, изработени от дърво, както и неговите производни нарязани материали (ПДЧ, фибропласт, шперплат, фурнир и др.) и всъщност са работното оборудване на ръководство върху дърво. Като цяло, с помощта на такъв инструмент, оборудван със специално оборудване, е възможно да се обработват най-широката гама от известни материали. Но тук ще се съсредоточим конкретно върху работата с дърво и нарязани материали.

Приложение

Разпространено е и се практикува при извършване на различни строителни и довършителни, ремонтни и монтажни работи от дърво. Този метод на обработка дава възможност за изпълнение на различни елементи върху дървени конструкции: канали, первази, ръбове, профили, канали и др. Такава обработка ви позволява да артикулирате дървени заготовки и конструкции, идеално прилепващи компонентите един към друг, а също и с помощта на назъбени кухини, различни конструктивни и функционални елементи (ключалки, ключалки, панти, лампи и др.) могат да бъдат вмъкнати в тях. дърво.

Класификация на оборудването

Има няколко опции за класификация на този инструмент, като се вземат предвид различни характерни характеристики. Разделят се според структурата на зъбите, дизайна на корпуса на инструмента (твърди, заварени, запоени и сглобяеми), както и материала, от който са изработени (твърди сплави, бързорежеща стомана, минерална керамика и по-рядко нови високотехнологични материали). Масивните са изработени от един материал и са монолитни в този смисъл, при заварените към корпуса се заваряват по-здрави директни режещи елементи, при запоените съответно се запояват, а при сглобяемите се закрепват със свързващи елементи.

В нашия онлайн магазин винаги можете да изберете и закупите не само отделно оборудване, но и комплект резачки за дърво за фреза.