Всеки домашен майстор рано или късно се сблъсква с необходимостта от рязане на ПДЧ. Това може да бъде изработка на мебели със собствените си ръце или облицовка на стени. MDF панелиили ПДЧ. Както знаете, не е трудно да режете ПДЧ, но да направите разреза равномерно и без стърготини не е лесна задача.

Направете го сами или поръчайте?

Персонализираното изрязване ще бъде по-гладко

Висококачественото рязане на ПДЧ е трудно да се направи ръчно поради голям размерлисти. Размерите на стандартната плоча са 2440 × 1200 и това не е границата. Въпреки това, ако доста често работите с ПДЧ или MDF, има смисъл да вземете скъп инструмент и да работите за собствено удоволствие. Ако трябва да изрежете само няколко листа, можете да отидете по два начина:

• Изрежете сами плочите с наличния ръчен инструмент;
• Поръчайте рязане на ПДЧ в специализиран цех.

Какво да изберете, зависи от вас и ние ще разгледаме всяка една от тези опции.

Рязане на панели у дома

Можете също да режете с прободен трион

Изрязан на ръка лист ПДЧили ПДЧ е съвсем реално. Вярно е, че в този случай едва ли ще успеете да избегнете появата на чипове и неравности, но можете да опитате да намалите техния брой и размер.

Има няколко правила, които трябва да се спазват при рязане на плоскости от ПДЧ:

• рязането на листове трябва да се извършва върху равна, твърда повърхност. За рязане на големи панели, две големи маси(височината им трябва да е еднаква!);
• за да се изключи появата на чипове, стик лепкава лентаили добре самозалепваща лентапо линията на рязане, която ще държи ръбовете на ламинирания слой;
• за рязане с ръчен трионвземете острие с шлифовъчен зъб. Зъбите на триона трябва да бъдат добре заточени. Трябва да управлявате триона с лек натиск, под остър ъгъл към повърхността, като непрекъснато следите позицията му;
• за рязане на ПДЧ и ПДЧ с прободен трион линията на триона трябва да бъде надраскана или дори прорязана. Най-добре е да използвате остър нож, за да изрежете трайния слой на ламината;
• инсталирайте пила с фин обратен зъб;
• изберете максималната скорост на мозайката, изключете "махалото";
• закрепете плоска релса по линията на рязане на триона и преместете мозайката стриктно по нея;
• прободният трион трябва да бъде плътно притиснат към повърхността, която ще се реже.

Всички тези препоръки помагат за правилното рязане и рязане на ПДЧ, но чипсът, въпреки това, не може да бъде напълно избегнат. Ето защо, ако е толкова важно да получите идеално гладка, равномерна линия на рязане, без стърготини и следи от трион, трябва да се свържете със специализирани работилници, където те ще изрежат всякаква форма от лист ПДЧ срещу разумна такса.

Прецизност и качество

Прецизното рязане е ключът към успеха

Панел машини за рязане на ПДЧ и ПДЧ имат високо качестворязане, което ви позволява да намалите последващите разходи за обработка на секции (шлайфане, премахване на стърготини и неравности и т.н.). Ето защо на такива машини е възможно да се изрязва всяка сложност и конфигурация, което означава почти неизчерпаеми възможности в производството на мебели. Изискани детски мебели, удобни плотове компютърни маси, къдрава през резбовани декорации във вратите кухненски фасади- всичко това е възможно при използване на машинни инструменти.

Има два вида машини за рязане на панели:

• вертикален, представляващ здрава твърда устойчива на вибрации заварена основа (рама), монтирана вертикално с отклонение назад от 50 °, с водачи, разположени отгоре и отдолу, по които се движи лъчът на триона. Това е скоба за триона, която се движи нагоре и надолу по гредата, а също така се върти на 90 °, което ви позволява да правите както вертикални, така и хоризонтални разрези. Прецизността на изрязването е невероятна. За рязане на ламинирано ПДЧ, както и на твърди, велпапе или порести плочи се използва специален уред за точкуване. Честотата на въртене на триона достига 15 хиляди оборота в минута;
• хоризонтален, състоящ се от маса за плоча, карети за придвижване на триона по режещия механизъм и самия режещ механизъм, състоящ се от един или два режещи единици. Самите режещи единици са оборудвани с главен трион и точков трион. Принципът на работа е прост: основният трион врязва дълбоко в ПДЧ, а трионът за нарязване прецизно и прецизно изрязва долния ръб (фурнир или ламинирана повърхност). Трионът може също да се накланя до 45°.

Рязаният трион е "опитомено" и силно намалено копие хоризонтална машина... Няма да е възможно да изрежете широк лист ПДЧ или ПДЧ върху него, но ще се справи с малки детайли.

Видяхме и други видове панели

MDF панелите също трябва да бъдат изрязани точно

Рязането на MDF е различно от рязането на плоскости от ПДЧ. Висока плътностматериалът бързо затъпява зъбите на триона, така че често трябва да се заточва или напълно сменя. Можете да режете недовършен MDF на конвенционална машина, но ламинираната плоскост изисква машина с допълнителен долен трион.

Рязане на плоскости от ПДЧ и други материали

Това е особено важно при рязане на плочи с двустранно покритие.

Плочите от дървесни влакна могат да се режат у дома с помощта на електрически или ръчен прободен трион... Разбира се, пилата трябва да е остра, с фин зъб; максималната скорост трябва да бъде зададена на прободния трион. Монтирайте плочата от влакна хоризонтално върху опора, която не трябва да пречи на рязането (например между две маси или столове), закрепете, ако е необходимо, със скоби.

Електрическият прободен трион трябва да се държи с две ръце, като се притиска здраво към повърхността, да се движи плавно, стриктно по линията на маркировката, без потрепване или натискане.

Същото важи и за работата с ръчен прободен трион.

В случай, че е необходимо да изрежете много листове материал, по-удобно е да се свържете със специализирана фирма. Това ще ви спести време и усилия.

Видео за рязане на ПДЧ с циркуляр

Не винаги е лесно да изрежете ПДЧ красиво и без стърготини. Вижте как да го направите правилно:

Как да режете ПДЧ без чипове

Ето, събрах достатъчноматериал и реши да разгърне още една аналитична бележка. Този път темата е рязане на ПДЧ без стърготини.

Има доста справедливо мнение, че е възможно да се реже чисто ПДЧ само на професионално оборудване (тоест трион за панели).

Целият акцент на тази машина е, че има два режещи диска, разположени стриктно на една и съща ос. Първият разрязва ПДЧ, вторият го разрязва.

Цената на това устройство е около 700 000 - 1 000 000 рубли (разбира се, има и по-скъпи))). НЕ МНОГО ПРИЕМЛИВО ЗА ЛЮБИТЕЛИТЕ.

Разбира се, ако решите да направите гардероб със собствените си ръце. тогава е по-добре да поръчате разрез на лист (пет квадратни метрапарче) в магазина и след това спокойно го сглобете. НО КАКВО ДА НАПРАВИШ, АКО СИ ПЪЛНИЛИ В КАЧЕСТВАТА И ТРЯБВА ДА ОТРЕЖЕШ ПАРЧЕ. Не искам да се влача обратно в магазина, но трябва да го намалим.

Тази статия има за цел да отговори на този въпрос. Прегледът на опциите ще премине от прости към сложни. За съжаление не всички методи ще бъдат илюстрирани (моля ви да ми простите предварително), ще се опитам да компенсирам този недостатък с текста ????

Метод 1 - Надраскване

По старомоден начин. Преди това се използва за рязане на съветско ламинирано ПДЧ, покрито с дебел слой лак. Сега се използва рядко. С него по линията надраскваме с шило или обикновен пирон маркираща линия за дебелината на декоративното покритие.

След това видяхме по линията, опитвайки се да гарантираме, че ръбовете на зъбите на триона удрят точно драскотината, а не крачка по-напред. Можете да режете както с прободен трион, така и с ръчен трион.

По принцип на снимката вдясно можете да видите, че всички чипове са останали на парчето без драскотина и не са излизали извън надрасканата линия.

Подробен урок за този метод

Разрезът е значително по-чист, отколкото при рязане без драскотина, но се получава стържене. Трудно е да поддържате инструмента в съответствие. Толкова бавно.

Разфасовки с приемливо качество, къси по дължина, могат да се извършват с обикновен прободен трион. За да направите това, трябва да бъдат изпълнени няколко условия.

Първо, файлът трябва да е с минимален размерзъби (тоест за метал) и нови. В този случай от едната страна (където зъбите влизат в материала) разрезът ще бъде практически чист. От противоположната страна ще има чипове, но сравнително малко.

Второ, инструментът трябва да се подава плавно, без натиск. Завоите не са настроени на максимум (малко над средното.

Недостатъкът на този метод е, че е доста трудно да се издържи на строгата правота на разреза, както и наличието на малък брой чипове.

Метод 3 - циркуляр

За да работим с циркуляри, имаме нужда от "фин" трион (отново с фин зъб). Циркулярните триони са по-удобни от дългите прави разрези с прободен трион. Но в същото време се образуват много повече стърготини (страната, където зъбите се врязват в материала (отгоре), като правило, е чиста. Отрязва се парчета от противоположната страна (отдолу)).

Можете да режете като трион за свободно рязане (доста е трудно да водите точно по линията). Трудно е да изрежете няколко еднакви части - много караница с маркирането.

Така е и с трион, фиксиран в масата. Когато използвате водачи, е много по-удобно за рязане. И двете ръце са свободни. Можете да използвате водач, който ще увеличи точността на изрязването и ще ви позволи да щамповате същите части.

Дори при чист диск ще има много чипове от едната страна.

Метод 4 - Рязане с подрязване

Това е модификация на работата с циркуляр... В идеалния случай ще е необходим трион за потапяне. но по принцип можете да направите с обичайния кръгъл. За работа се нуждаем от линийка (гума), която е фиксирана върху детайла със скоби. Може да бъде закупен или домашен (на снимката има обикновен циркуляр с домашна гума).

Целият трик е, по аналогия с трион за панели, да направите два разреза строго по една линия.

Разрезът на гумата (дългата линийка) ще ни помогне за това. Гумата се поставя по линията на маркировката, след което първо правим първия разрез, подрязвайки ламината, с дълбочина около 6-10 мм.

В този случай зъбите вървят почти успоредно на повърхността на ламината, без да издърпват парчета от него.

Ако увеличите снимката, ще получите нещо подобно

Вторият разрез е през. В същото време, както помним, чипове не се образуват на мястото на влизане на зъба в материала. И на изходната точка ламинатът вече е нарязан и няма какво да се убожда.

Не е лош начин да отрежете неправилно поставени части, но не можете да изрежете цял шкаф по този начин. Чипове, разбира се, присъстват, но в количество, което е доста сравнимо с формататора (той също тайно оставя малък брой малки чипове). Много проблеми с маркирането. Могат да се правят само прави разрези.

Осигурява най-чистия ръб на детайла, качеството изобщо не се различава от инструмента за форматиране, често дори по-добро.

С него първо видяхме детайла с прободен трион, като се отдръпнахме от маркиращата линия с 2-3 мм, а след това подравнихме линията според шаблона (обикновено използвам второто парче ПДЧ, изрязано на форматер, подходящ размер). Резачката трябва да е копираща, тоест с лагер.
Много чист разрез. Възможността за извършване на криволинейни разфасовки, тоест производството на много радиусни части. включително няколко абсолютно еднакви. Минуси - много проблеми: необходимостта от точно маркиране, предварително подаване на детайли, поставяне на шаблон или гума под фреза, тоест не е много подходящ за масова употреба.

В този материал ще засегнем такъв актуален въпрос за гаражите, които се занимават с мебели от ламинирано ПДЧ, въпроса как да режат ПДЧ без чипове. Всъщност въпросът е доста актуален, тъй като професионалното оборудване (панел), върху което се извършва рязане в мебелните магазини, струва около милион рубли, което не е достъпно за всеки, а площта за неговото поставяне трябва да бъде малко повече от стандартната 18 кв. метра. Характеристика на такива машини е наличието на два режещи диска (първото е с малка точка, а второто е основното, което следва точно след него). Какво може да замени такава машина в аматьорска работилница?

Най-оптималната, според мен, замяна е циркулярен трион с потапяне в комплект с водеща релса. Ще говорим за това днес.

Лично аз използвам трион за потапяне на Elitech - това е домашен бюджетен модел, който, въпреки своята простота, ви позволява да постигнете добри резултати.

Професионалните модели (например триони Festool са още по-добри, но също така струват 5 пъти повече).

И така, с какво се различава циркулярът с потапяне от обикновения циркуляр? Първо, с пружинната си работна част с ограничител на дълбочината. Благодарение на това е много лесно да се настрои и промени дълбочината на рязане, освен това "главата" се връща в първоначалното си положение самостоятелно при липса на натиск на оператора. Второ, това са задължителните жлебове на подметката за интегриране с направляващата шина. На трето място, това е твърда конструкция, която изключва хлабина (разрязването се извършва стриктно на едно място).

Самата гума е снабдена с лента против цепене (като правило това е лента, изработена от твърд каучук - черната лента вдясно)

Лентата притиска ламинирания паркет, предотвратявайки отделянето на парчета от него в местата, където излизат зъбите на режещия диск. Гумата има и канали за фиксиране върху детайла със скоби и ленти за по-лесно плъзгане (червени ивици).

Между другото, трионът на Festool е снабден с противотрески от страната, противоположна на гумата, което прави разреза чист от двете страни на острието.

Самата гума е здраво закрепена към детайла и не се движи. Фиксирането се извършва със специални скоби (формата им е малко по-различна от стандартните F-образни. Цената, между другото, е същата).

Всички тези функции ви позволяват да режете на два прохода. Първият - плитко разрязва горния слой на ламината. Вторият прорязва до пълната дълбочина. В същото време няма повече материал в точката на излизане на зъба от детайла, следователно няма какво да се извади, съответно не се образуват стружки. Всичко това е на теория. Нека видим как се прави всичко това на практика.

Маркировката е доста традиционна. С помощта на рулетка маркирайте началната и крайната точки на разреза (можете да използвате дърводелски квадрат).

Начертаваме линия за маркиране, свързваща тези рискове.

По протежение на линията поставете водещата релса така, че ръбът на устойчивата на трески лента да е подравнен с маркировките.

Моля, имайте предвид, че гумата лежи върху частта, която трябва да остане (няма да има чипове върху нея - лентата върху гумата ще помогне). На сводеста част те са възможни поради липсата на вложка върху самия трион.

Можете, разбира се, да режете, като поставите листа ПДЧ върху работната маса, но това уврежда повърхността на работната маса и трябва да използвате сменяеми плотове (аз не правя това, въпреки че това може да е единственият правилен метод с големи парчета ).

Гумата е прикрепена към детайла по двойки F-образни скобипоставени в специални канали на автобуса.

Взимаме трион в ръцете си и настройваме 11-12 мм на регулатора на дълбочината, което съответства на 5-6 мм дълбочина на рязане (самата гума "изяжда" около 5 мм).

Поставяме триона върху гумата, като подравняваме жлебовете на подметката с издатините на гумата.

Правим първия плитък разрез. Снимката показва, че има малко количество стърготини върху частта на детайла, непокрита с лентата.

И още една снимка от различен ъгъл.

И близък план

Променете дълбочината на 35-40 мм и направете втори разрез, без да променяте позицията на гумата.

След като свалихме гумата, виждаме доста точен разрез, който не изисква допълнителна обработка.

Отделно снимана частта след сваляне на гумата отгоре

И от долната страна.

Между другото, долният разрез е традиционно "по-чист", защото на това място зъбите на диска само се врязват в материала, те го издърпват на изхода.

Ще отбележа и един важен факт. Работете с остри дискове. Диск, използван в този урок, вече прилично "уморен" и изисква редактиране. Мисля, че с нулев диск изобщо нямаше да има чипове.

В допълнение към остротата на зъбите, качеството на рязане също е силно повлияно от материала, който се реже. Има повече каустични покрития и др издръжливи покрития... V този примеризползвани дъски от 16 мм ламинирано ПДЧ Lamarty - една от най-добрите домашни плочи. ПДЧ Egger или Kronospan са много по-податливи на начупване и най-вероятно нямаше да имам такъв резултат с този диск.

Всички тези моменти идват с опит, от вас зависи да получите развод, за да купите това устройство.

По принцип е възможно да се реже на "два прохода" и с обикновени циркуляри с домашно приготвени направляващи релси, основното е подметката да не виси, но е по-малко удобно да се направи това, отколкото с триони за потапяне, главно поради до неудобството от пренареждане на дълбочината на рязане.

Повечето по прост начинМаркирането е рисуване на прави линии по страните на плочата с помощта на опънати конци, квадрат, линийка и / или измервателна лента. В присъствието на Голям бройизрязаните части са трудни за намиране оптимална схемарязане на листа, което може да намали загубите поради останалите остатъци. За да очертаете плавни завои, трябва да използвате модели, които ви позволяват да възпроизвеждате множество фрагменти от един и същи тип.

Специални програми помагат за подобряване на качеството на рязане, в които се задават размерите на продуктите, прави се изчисление и се показва диаграма на оптималното подреждане на линиите за рязане. Тези програми включват "Cutting 2", "Master 2" и други.

Пример за употреба софтуерпоказано във видеото:

Когато режете материал със собствените си ръце, трябва да платите Специално вниманиеправи ъгли и запазване на прави линии. Големите листове трябва да бъдат маркирани на пода, работещи по двойки. Едно лице, което очертава размерите, е изпълнено с изкривяване на параметрите, причинено от изместването на измервателните уреди по време на работа.

Начини за рязане на ПДЧ

Основните инструменти за рязане на дървени плоскости са:

• ръчен трион за дърво или метал;
• електрически или конвенционален прободен трион;
• Циркулярен трион.

Разрезите са по-точни при използване на метален ръчен трион и прободен трион. Недостатъците на триона включват ниската му производителност, което е неприемливо за работа с големи обеми ПДЧ. Използването на прободен трион не позволява получаване на прави линии на рязане, в сравнение с циркуляр.

Работата с прободен трион не винаги предотвратява отчупването в края на плочата. Само използването на висококачествени платна може да създаде равномерна линия на рязане.

За да намалите броя или дори да избегнете чипове при обработка на ПДЧ, можете да използвате специална техника за работа с конвенционален циркулярен трион. Първо се правят строги маркировки, огледални от различни страни на материала. След това, според тази маркировка, от всяка страна се изрязват вдлъбнатини, които влизат дълбоко в плочата с около 60-70% от дебелината й (материалът се изрязва напълно на два прохода).

Тъй като повърхностното стържене се получава на изхода на зъбите, а не на входа, двуходовото рязане на практика елиминира материалните щети. Този метод изисква високо прецизни разфасовки, за да се получи гладка крайна повърхност. Острие за трионза ПДЧ трябва да има ниско назъбване, за да се намали зоната на взаимодействие с пресованите дървесни стърготини.

Използването на режеща машина значително улеснява рязането в два подхода. Редица части могат да бъдат направени чрез изрязване на детайл с умишлено големи размери (с 5-10 mm), след което те се подрязват от двете страни. дадени параметри... Използването на трион ви позволява не само да спестите точни размерино изрежете линиите, необходими за заготовката направо.

Някои режещи машини поддържат самостоятелно маркиране на плочата. Пълният комплект от такива машини включва скоби и релси, които улесняват прецизното рязане.

Как да отрежете ПДЧ равномерно и без чипове можете да видите във видеото:

Обработка на ПДЧ след рязане

Работещ с плочи от дървесни частицислед рязане детайлът включва:

• крайна обработка, извършена със специални кантиращи материали;
• боядисване, лепене на тапети или плочки;
• огъване на плочи от материал и поправяне на случайни или производствени дефекти.

Обработка на отрязани ръбове, процесът на кантиране със собствените си ръце

Необходимо е да се подобри естетиката и да се предотврати раздробяването на материала. За залепване на краищата често се използват меламинови филми, които се гладят до повърхността. Те са по-малко издръжливи от ламинирания слой, но са визуално привлекателни и предпазват от механично натоварване и леко проникване на влага.

Процесът на кантиране на ПДЧ у дома не е много труден. Изрязаните ръбове на плочата се заглаждат с шкурка и се шлайфат, след което се притиска към тях кантираща лента... Под лентата се нанася лепило, което е оптимално за определен тип филм (не се изисква при самозалепващи ленти).

Плочата се поставя на края и пластмасов ръбпритиснат от нагрята ютия. След отстраняване на импровизираната преса с нажежаема жичка върху филма трябва да се постави плоска дъска, за да се фиксира натоварването и процеса на втвърдяване.

Повече подробности за как да залепите ръба върху ПДЧ, видеото ще каже:

Боядисване и лепене на тапети

Можете да боядисате ПДЧ със собствените си ръце в няколко подхода. Първо, трябва да се отървете от материала от остатъци. стара боя, използвайки топлинно или механично действие, и обработете забелязаните дефекти с шкурка. Върху чистата повърхност се нанася обикновен или акрилен грунд.

След изсъхване на грундиращия слой плочата се покрива със слой боя, която се препоръчва да се нанася на два етапа. Нанасянето на слоя боя може да се извърши с четка или пистолет за пръскане. Разходът на материали в последния случай обаче ще бъде по-малък обикновена бояще струва по-малко.

За да предпазите ПДЧ от влага, можете да третирате повърхността с ленено масло или да я разтривате със стеаринова свещ. Не забравяйте да нанесете уплътнител на фуги, които са отворени за влага.

Универсален начин за подготовка на ПДЧ за по-нататъшна обработка е шпакловането. Повърхността е предварително нанесена с грунд, след което се нанася слой от стартов и довършителна замазка... Обработват се само неламинирани ПДЧ, тъй като шпакловката не се държи добре върху ламинираната повърхност.

Полагането на тапети върху ПДЧ се извършва след нанасяне на грунда. Това намалява вероятността от предаване на ръжда от точките на закрепване, заровени в дървото.

Плочките се полагат директно върху суха и чиста повърхност от ПДЧ с помощта на плътни лепила. За да се подобри фиксирането на плочките, се използва фина полимерна мрежа, която увеличава общата здравина.

Коригирането на случайни дефекти (дупки, вдлъбнатини) или технологични отвори се извършва със смес от дървени стърготини и лепило. Като лепилна основа се използва PVA или епоксидна смес. Ремонтът на плочи обикновено не изисква специални умения. Частите от плочи от дървесни частици рядко се залепват една за друга, като предпочитат да се използват самонарезни винтове или болтови съединения.

Как да огънете ПДЧ - практичен аспект

Понякога е необходимо да се направи огъната част от ПДЧ - края на маса, шкаф, рафт.

За да направите това, първо трябва да изрежете необходимото парче материал по размер и след това да направите множество успоредни разрези по вътрешната му повърхност (вижте фиг. 1 и 2):

Необходим фрагмент Извършване на разфасовки

За да придадете извита форма, получената част трябва да бъде залепена към шаблона с PVA лепило и фиксирана с самонарезни винтове. След като издържи времето, необходимо за втвърдяване на лепилото, частта може да се отстрани и да се използва по предназначение.

Преди да завиете винтовете в ПДЧ, препоръчително е предварително да пробиете материала. За това се използват бормашини с диаметър с 1-2 мм по-малък от самонарезния винт. Свредлата за ПДЧ се използват същите като при пробиване на дърво и се закупуват стандартни самонарезни винтове.

Поради по-ниската цена на листовете от ПДЧ в сравнение с други сглобки и строителни материали, малко количество скрап при работа със собствените си ръце не е критично. Счупените листове могат да се използват за направата на по-малки артикули, без да се налагат разходи за набиране професионално оборудванеи специалисти.