Цехови инструменти и аксесоари. Домашни джаджи за домашна работилница. Правила за работа на машината за рендосване на дърво, направи си сам
Редът в къщата зависи не само от това дали всяко нещо е на мястото си. Всяко жилище се нуждае от периодична поддръжка. Ако всеки механизъм в къщата работи като часовник, тогава можем да кажем, че собственикът напълно изпълнява задълженията си. За да поддържате реда, не можете да правите без работилница и инструменти. Някои от тях могат да бъдат направени сами. Статията ще говори за процеса на сглобяване на инструменти, които ще ви позволят да оборудвате работилница.
Какво може да се сглоби със собствените си ръце
С подходящите умения можете да сглобите почти всяка машина, която е необходима за обработка на дърво или метал. Те ще се различават от фабричния метод на сглобяване, както и размерите. Най-често големи единици не са необходими за домашна употреба. Няма проблем да изградите своя собствена фрезова машина, с която можете красиво да проектирате различни ламели. Друга необходима машина, която може да бъде сглобена у дома, е машина за пробиване. Незаменим е, ако трябва да пробиете прецизни отвори в малки детайли. В някои случаи сглобяването на машината означава изработка на държач за ръчен инструмент, в други може да се сглоби от нулата с помощта на двигатели от други устройства.
Преди да започнете да сглобявате каквито и да е продукти за вашата домашна работилница, трябва ясно да определите какви задачи са поставени за работилницата и какъв обхват на работа ще бъде извършен. От една страна, това ще позволи да се реши какви машини ще са необходими, а от друга, ще даде възможност да се разбере дали наличното пространство е достатъчно или работилницата трябва да бъде разположена в друга стая. Добре е да е отделно помещение, тъй като шумът от работещите машини може да дразни обитателите. Най-лесният начин е да построите работилница в частна къща, където можете да използвате мазе или гараж. Добрият майстор има всичко организирано и на мястото си, така че е важно да се погрижите за практичните стелажи.
Артикулите за съхранение
Почти всяка повърхност в домашната работилница може да се използва за съхранение на инструмент. По местоположението на организаторите могат да се разграничат следните видове:
- стенни рафтове;
- стелажи;
- щитове;
- подови организатори;
- таванни рафтове.
Всички те могат да бъдат разположени в една работилница, което ще позволи значително да се разшири общата площ на помещенията.
Стенни рафтове
Този дизайн за домашната работилница е най-често срещаният и често използван. Не е трудно да се изградят стенни рафтове. Първата стъпка е да се определи стената, където поставянето им ще бъде най-практично. Например, това може да бъде стена, близо до която ще бъде невъзможно да поставите стелажа. Не трябва да поставяте стенни рафтове в работилница, където планирате да изградите щит за окачване на ръчен инструмент. В някои случаи стенният рафт може да бъде поставен точно под тавана. Тъй като рафтовете в домашна работилница са предназначени за съхранение на тежки предмети, а не на меки играчки, здравината на конструкцията също трябва да бъде по-висока от тази на използваните у дома. За сглобяване ще ви трябва:
- ъгъл 40 × 20 мм;
- дъска или ПДЧ;
- Български;
- машина за заваряване;
- рулетка;
- инструмент за маркиране.
Първата стъпка е да се изготви чертеж на скица, посочващ точните размери на конструкцията за работилницата, които се определят въз основа на свободното пространство на стената. Скицата също така показва броя на нивата, които ще има един рафт. Следващата стъпка е да подготвите ъгловите части за сглобяване на рамката. По-точен ще изглежда рафт за домашна работилница, в който краищата на стелажите ще бъдат отрязани на 45 градуса. Това може да се постигне с помощта на квадрат или специален държач за мелница. Първата стъпка е да сглобите страничните ръбове на рафта в работилницата, които могат да бъдат представени от правоъгълници или квадрати. Всичко зависи от избраната форма на рафта.
Елементите трябва да са абсолютно идентични, така че дизайнът на рафта за домашната работилница да се окаже без изкривяване. След това страничните стени са свързани помежду си с четири хоризонтални напречни греди. В този случай е необходимо да поставите ъгъла по такъв начин, че частта с дължина 20 мм да е отдолу. Той ще служи като опора за дъската. При заваряване на рамката за рафта в работилницата няма нужда да бързате. Струва си да започнете с халки, така че конструкцията да не води, а след това да се вари с твърд шев. Ъгловите скоби ще служат като отличен помощник при сглобяването на рамката, което ще ви позволи да поддържате ъгъла прав.
Когато рамката е готова, е необходимо да се определи как ще бъде закрепена към стената в домашната работилница. Това може да стане чрез пробиване на дупки в ъгъла или чрез заваряване на специални уши. Първият вариант е по-надежден. След това шевовете на конструкцията се почистват в работилницата и металната основа се боядисва, за да се изключат повреди от корозия. Последната стъпка е да изрежете дървени подложки, които са подредени вътре. Рафтът е фиксиран на място в работилницата и е готов за употреба.
Стелажи
Цеховите стелажи могат да бъдат сглобени по няколко начина. Всичко зависи от използвания материал и това може да бъде:
- метал;
- дърво.
Всеки от тези материали е практичен по свой начин. С правилния подход дървото може да издържи значително налягане и тегло, но размерите на такъв стелаж в работилница ще бъдат по-големи от тези на подобен метален стелаж. Сглобяването на цялата конструкция за домашна работилница започва с чертеж. В този случай е необходимо правилно да се определи дълбочината на стелажа. Удобна е дълбочината, на която е възможно да се достигне до ръба на рафта в работилницата, като просто изпънете ръката си. Обикновено този размер не надвишава 50 см. Ако стелажът в работилницата ще има височина до тавана, тогава ще бъде подходящо да имате малка стълба, която ще ви позволи безопасно да вземете необходимите инструменти от горните рафтове.
Забележка!В продажба можете да намерите готови стелажи за работилници, които имат модулен дизайн.
Това означава, че броят на рафтовете може да варира според вашите нужди. Тяхната покупка често е по-евтина, като се има предвид не само цената на материалите за самостоятелно сглобяване, но и времето, което ще бъде изразходвано за това.
Броят и височината на рафтовете в стелажа за домашна работилница се определят от това какво ще се съхранява върху тях. Всеки рафт може да има свое предназначение. Например, на долните можете да поставите устройства или детайли с голямо тегло. Ако ще бъде електроинструмент, тогава има смисъл височината да е по-висока от най-високия елемент, който ще се съхранява на рафта. Принципът на сглобяване е подобен на този, използван за стенни рафтове в работилница. В този случай е по-добре да използвате ъгъл с голям размер за стелажите, така че здравината да е по-голяма. В същото време е важно правилно да се изчисли ширината на стелажите за домашната работилница, така че когато използвате ъгъл с по-малки размери за рафтовете, те да не се огъват.
щитове
Щитовете са едни от най-удобните елементи за използване във вашата домашна работилница. Предимството пред другите методи за съхранение е, че всеки елемент има свое собствено място и е на видно място. Недостатъкът на такава система е само неефективното използване на пространството. В сравнение с рафтовете, той изисква повече, а инструментът пасва по-малко. Ето защо щитовете са най-подходящи за съхранение на инструментите, които използвате най-много. Предимството на щитовете за работилницата може да се счита за тяхната сигурна гъвкавост. На таблата можете да поставите не само куки за окачване, но и различни малки кутии за съхранение.
В продажба има готови щитове за работилницата, според извадката на които можете да сглобите своя собствена версия. За да направите това, можете да използвате:
- ламарина;
- шперплат.
Принципът на сглобяване във всеки един от тези случаи е подобен, само начинът на работа с материала е различен. Ако за основа е избран шперплат, тогава има няколко начина да продължите. Първата стъпка е да маркирате листовете, които ще се използват в домашната работилница. След това те се подреждат върху повърхността и се излага инструментът, който ще виси на щита. Под всеки инструмент се завинтва крепеж под формата на самонарезен винт или се проследява около контура, така че по-късно ще бъде по-лесно да се ориентирате. След това листът се фиксира към стената с помощта на самонарезни винтове. За закрепване е по-добре да използвате шестостенни болтове и да затегнете листовете през шайби.
Има и друга версия на щита за домашната работилница, която използва куки вместо самонарезни винтове. Този дизайн може да се счита за по-гъвкав, тъй като конфигурацията му може да се променя в зависимост от нуждите. Най-доброто решение би било предварителното закупуване на метални куки, които се използват за щитове в работилниците. В зависимост от разстоянието, на което фиксиращите антени са при куките, листът се маркира. В маркираните точки се пробиват дупки. Щитът е фиксиран на стената в домашната работилница на кратко разстояние от стената, за да можете свободно да извадите и поставите куките на мястото им.
Металният щит е сглобен по модела на втория вариант на дървения. В този случай работата също се свежда до пробиване на дупки в посочените точки. В този случай е по-добре да използвате метал с дебелина на стената 0,8 мм. Металът може да се огъне под тежестта на инструмента. Има няколко начина за решаване на проблема. Един от тях е инсталирането на допълнителни дистанционери под формата на ъгли на гърба на стелажа. Можете също така да съберете няколко по-малки отделни щита и да ги поставите един до друг.
Таванни рафтове
Някои зони в домашните работилници практически не се използват или височината на тавана надвишава 2,5 метра, което ще ви позволи свободно да поставяте предмети за съхранение на тавана. Най-лесният и удобен начин за обезопасяване на контейнери, в които можете да сгъвате малки неща. Това е доста лесно да се направи. За да реализирате целия проект в работилницата, ще трябва да направите дървени кутии с всякакъв размер. Най-лесният начин е да закупите пластмасови контейнери, които са идеални за тази цел. В допълнение към пластмасови контейнери, ще ви трябват метални I-образни греди. Ако такива не са налични, тогава за работилницата може да се използва U-образен профил. В краен случай можете да премахнете една стена от квадратна тръба, за да постигнете желания резултат.
Пластмасовите контейнери за домашната работилница имат специални брони по ръбовете, за които може да се извърши фиксиране. Ето защо е достатъчно просто да прикрепите подготвения профил към тавана в работилницата на такова разстояние, че контейнерите да се поберат между тях. Този дизайн не е подходящ за съхранение на тежки предмети, но там могат да се поставят много материали или инструменти, които рядко се използват, което освобождава място на рафтовете и стелажите.
Забележка!Подовите организатори за работилницата могат да бъдат представени от обикновени чекмеджета, в които ще има вложки, разделени на определен брой клетки. Удобно е да съхранявате крепежни елементи в такива вложки. Но с достатъчен брой рафтове и стелажи в работилницата, организаторите на пода няма да са необходими.
работна маса
Този дизайн е от съществено значение за всяка домашна работилница. Именно на работната маса се извършва цялата магия на ремонта и изграждането на всякакви продукти. По-добре е да направите работна маса за работилница универсална, тъй като тя ще изисква обработка не само на дърво, но и на метал, но ако площта на работилницата позволява, тогава можете да направите две отделни работни маси, което ще бъде по-удобно, тъй като дървото изисква най-внимателно боравене, а металът често се нуждае от сила. Процесът на изработка на дървена работна маса за домашна работилница ще бъде описан подробно в няколко видеоклипа, които са дадени по-долу. Веднага трябва да се отбележи, че за сглобяване на такава конструкция за домашна работилница ще са необходими определени умения за работа с електроинструмент. Готовата работна пейка ще поддържа различни системи за монтаж.
По-прост, но не по-малко функционален дизайн за домашна работилница може да бъде сглобен от метал. В същото време е по-лесно да се изградят допълнителни държачи за рафтове и чекмеджета върху него. По-горе е чертеж, който може да се вземе за основа. Размерите се коригират в зависимост от наличното пространство в работилницата. Височината на работната маса за домашната работилница се избира индивидуално, но най-често са достатъчни 80 см, което ви позволява да работите с предмети на нивото на талията. Най-добре е работната маса да е здраво закрепена към пода. Също така си струва да го настроите по ниво. Ако обработката на дърво се планира на метална работна маса в работилница, тогава се монтират допълнително специални дърводелски менгести, където е удобно. Можете да използвате преносима версия на менгемето, която се фиксира със затягащи скоби.
Съвет! Отличен вариант би бил да направите дървен плот за домашна работилница, но металът може да го повреди.
За да се защити дървената повърхност на работната маса, отгоре може да се постави метален лист през дистанционер от OSB плочи. Дебелината на метала, който ще се използва като наслагване, не трябва да е по-малка от 1 мм.
Цехови машини
По-долу ще бъде описан общият принцип на сглобяване на машини за работилницата, който може да се вземе за основа, а сглобяването може да се извърши от налични материали.
Струг за дърво и метал
Трябва да се каже веднага, че само малки метални детайли могат да се обработват на такъв струг в домашна работилница. Важна част от машината за работилницата, която ще осигури стабилността на обработката, е леглото. Можете да го направите сами или да използвате фабричния. За самостоятелно производство можете да използвате профилна тръба или силен ъгъл. Двата елемента са поставени на подходящо разстояние и здраво закрепени един към друг чрез напречните елементи. Примери за дизайн на машини за домашна работилница са видими на снимката по-горе и по-долу.
Като мотор, който ще върти детайла, можете да използвате агрегат от стара пералня, помпа или някаква машина. Мощен патронник за свредло може да се използва като задна баба. В този случай ще бъде възможно да се постави конус или бормашина в него, ако е необходимо по време на обработката. Главата може да бъде закупена от фабриката или изработена по образец на снимката.
В този случай е необходима метална ос, по-добре е тя да е от закалена стомана. Необходими са два държача с лагери на ос. От едната страна е фиксирана макара, а от другата патронник, в който ще бъде захванат детайла. Двигателят на такава сервизна машина е монтиран до главната баба, а силата се предава през ремъка. Скоростта може да се променя от честотния модул или чрез хвърляне на ремъка върху ролката. Ще ви е необходим и опорен елемент, който е произведен съгласно схематичния чертеж по-долу.
По-долу е видеоклип за самостоятелно сглобяване на струг за дърво.
Фрезова машина
Фрезова машина за домашна работилница също е доста лесна за сглобяване. Единият вариант е да използвате готов ръчен фрезер, който е незаменим за собственика, който обича да прави нещо от дърво в работилницата си.
За ръчна машина можете да направите специална работна маса в домашната работилница. Снимката показва пример за такава маса. В основата си това е малка маса, която има отвор за бит за рутер и стойка за самия рутер. Ако желаете, можете да направите това в работилницата на готова работна маса. Важно е да намерите най-удобното място за фиксиране на рутера. По време на закрепването е необходимо правилно да се изчисли максималният надвес на фрезата. Когато работите по този начин, ще трябва да повдигнете напълно фабричната опора на ръчния фрезер. Включване и изключване може да се осъществи чрез удължител с превключвател. Недостатъкът на този метод е необходимостта от ръчно регулиране на скоростта директно на самия рутер. По-долу е видеоклип за домашна фрезова машина.
Съвет! Ако имате двигател с необходимата мощност и честотен преобразувател, можете да изградите стационарна фрезова машина в работилницата.
За това моторът е фиксиран към дъното на масата. На вала на двигателя е монтиран режещ патронник. Връзката се осъществява чрез честотен преобразувател, който ще променя скоростта.
Пробивна машина
Бормашина може да се използва като пробивна машина в работилница. Но за това той трябва да бъде правилно фиксиран. Това може да стане с помощта на държач, който може да бъде стационарен за работилница или преносим. Има много различни опции за сглобяване на такъв държач за бормашина. Един от тях е показан във видеото по-долу. За сглобяването ще ви трябват материали, които са на пешеходно разстояние във всеки железопътен магазин.
Циркуляр
Стационарен циркуляр за работилница може да се направи по подобен начин като държач за ръчен фрезер. Достатъчно е да направите прорез в плота за плочата и да го монтирате, когато е необходимо. Единственият недостатък на това решение е намалената дълбочина на рязане. Това може да се коригира, като се монтира върху метален плот, който е по-малко дебел. По-долу е видеоклип за сглобяването на такава конструкция.
Резюме
Хубаво е да се види кога човек е направил всички и други предмети от бита със собствените си ръце. За да опростят процеса на рязане на метал или изрязване на елементи от дърво, те изграждат домашно приготвени машини и устройства за домашна работилница. Такова решение спестява не само време за производството на продукти, но и пари за закупуване на готови продукти. По-долу ще разгледаме няколко практични и интересни опции.
Направи си сам машина за огъване на тръби
Прочетете в статията
Как да използвате домашно изработени машини и инструменти за домашната работилница
Използването на домашно изработени машини и устройства за домашна работилница е насочено към решаване на няколко проблема:
- Опростяване на процеса на обработка на метал.В хода на създаването на домакински предмети често се изисква нож за метал или преса.
- Подобрение в дървообработката.Дори за да се построи малък навес или да се направи дървен, са необходими други.
Купуването на готов инструмент е доста скъпо, така че използването на домашно приготвени машини и аксесоари за гаража става все по-актуално всеки ден. Сред най-често срещаните опции за домашни инструменти са:
- дърводелска работна маса;
- устройство за бързо заточване на ножове;
- устройство за заточване на метални свредла;
- пробивни машини;
- Натиснете;
- машини за режещи дискове.
Ето няколко снимки на инструменти и устройства, направени сами от "домашно приготвени продукти":
1 от 4
Практични рафтове за инструменти "Направи си сам".
Преди да създадете устройствата и със собствените си ръце, определете мястото за съхранение на всички устройства, така че по-късно да не търсите в работилницата или къде какво се намира. Не е трудно да направите рафт за инструменти със собствените си ръце, основното е да вземете решение за неговите размери и материала на производство.
Най-лесният начин да направите рафтове е да ги сглобите от дърво. Не забравяйте за необходимостта да покриете готовата конструкция със защитен лак или да предотвратите гниене и подуване на дървото.
Можете да създадете комбинирана версия на метална опора и дървени рафтове. Ето подробни инструкции за създаване на такъв домашен модел:
| Образ | Последователност |
 | Сглобяване на рамката. За да направите това, подгответе две странични рамки, състоящи се от 4 ъгъла. Свържете елементите с. След това издърпайте 2 рамки заедно, като използвате 4 ъгъла. |
 | Когато рамката е напълно сглобена, пристъпете към изработката на рафтовете. Могат да бъдат изработени от дърво или метал, както и от други налични плътни материали. Достатъчно е да изрежете платната с подходящ размер и да ги фиксирате върху метална основа. |
 | Ако желаете, можете да направите багажника подвижен, като фиксирате четири малки колела. Или го монтирайте здраво на определеното място в гаража. |
Можете да намерите други интересни проекти и чертежи за производство на рафтове за инструменти. Гледайте видео по темата:
И също така направете полезни домакински уреди със собствените си ръце:
1 от 4
Ние правим дърводелска работна маса със собствените си ръце според чертежите: видео инструкции и примери за снимки
Сред често срещаните устройства със собствените си ръце се отличава работна маса. Здрав и размерен, позволяващ сигурно фиксиране на детайла, полезен за висококачествено рязане на дърво и създаване на различни елементи от него.
Пакетът включва:
- Работна повърхност.За нея използвайте солиден, за да увеличите експлоатационния живот на устройството. Дебелината трябва да бъде най-малко 6 см.
- Поддържа.Събрани от дървени греди или метални плочи. Основната задача е да се осигури стабилността на целия механизъм.
- Мегеме за фиксиране на продукта.Ако масата е дълга, можете да инсталирате две пороци наведнъж.
- Кутия за инструменти.Полезен дизайн на вдлъбнатина или изтеглящ се за бърз достъп до малките части, от които се нуждаете.
За да сглобите самостоятелно дърводелска работна маса за вашата работилница, трябва да изберете чертеж, да закупите материал за работа.
Направи си сам чертежи за дърводелска работна маса
Преди да закупите материали за сглобяване на собствена работна маса, трябва да помислите за подробен чертеж. Тя трябва да включва размерите на самата машина, препоръчително е да се отбележат размерите на използваните материали и тяхното количество.
Например, готов чертеж на сгъваема работна маса със собствените ви ръце може да изглежда така:
Който и модел да изберете да създадете, помислете за няколко функции на работния плот, които улесняват рязането на дърво:
- височината и дължината на ръцете на капитана: височината и ширината на плота зависят от тези параметри;
- коя ръка работи: поставете менгеме отдясно или отляво;
- какви заготовки ще бъдат направени: избор на формата на масата;
- каква площ в стаята е отделена за работната маса.
Като се имат предвид всички тези параметри, ще ви бъде по-лесно да вземете решение за чертежите на дограмата работна маса и размерите на машината. Ето няколко интересни примера:
Направи си сам инструкции за сглобяване на дървена работна маса
Можете да закупите дървена работна маса в магазин или чрез онлайн каталози, но е по-евтино да си направите сами. Нека вземем за основа проста версия с типични размери на плота: дължина - 150-200 см, ширина 70-120 см.
Производствената работа ще включва няколко етапа:
| Образ | Какво трябва да се направи |
 | Направете горния капак от дебели, така че да получите щит с ширина от 70 до 200 см. Закрепете елементите с дълги нокти и трябва да ги забиете отвън и внимателно да ги огънете отвътре. Работната повърхност на работната маса е изработена само от дърво или. |
 | Покрийте капака по долния периметър с прът 5 х 5 см. Това ще направи по-удобно закрепването на вертикалните опори. Разположението на подпорите зависи от размера на плота. По-добре е да ги направите от дебел правоъгълен прът най-малко 120 х 120 мм. |
 | Монтирайте правилно дърводелската работна маса. Уверете се, че сте го закрепили здраво. Ако ще се монтира на открито под навес, тогава изкопайте дупки за подпорите. Използвайте други методи за закрепване на закрито. |
Когато конструкцията е сглобена, монтирайте менгеме върху нея. За да разберете напълно как да сглобите дърводелска работна маса със собствените си ръце, гледайте видеоклипа:
Изработване на столярски менгеме за работна маса със собствените си ръце
Професионалните "домашни продукти" сглобяват не само маси за работа, но и вице със собствените си ръце според чертежи. Всеки дизайн на такава скоба ще включва няколко елемента:
- Поддържа там, където всеки пада със затягаща челюст.
- Подвижна затягаща челюст.
- Метални водачи. По тях се движи гъба.
- Ходен винт за движещи се елементи.
- Воротка. Изисква се за завъртане на винта.
Когато правите домашни пороци със собствените си ръце, можете да използвате различни подръчни материали.Например, има опция за проектиране от профилна тръба. За да направите това, подгответе няколко парчета тръба с различни размери, стоманена шпилка с груба резба и двойни гайки.
Инструкции за създаване на вертикално менгеме от профилна тръба:
| Образ | Какво трябва да се направи |
 | Най-голямата тръба действа като тяло. Подпорите са запоени към него отдолу. От задната страна се поставя стоманен фланец 3-4 мм. В центъра е пробит отвор за ходовата гайка, а срещу предната опора - задната челюст. |
 | На вътрешната подвижна част, предният стоманен фланец. В него е монтирана шпилка, към която са фиксирани фиксиращи гайки. От двете страни на фланеца се поставят упорни шайби. Последният елемент е подвижна тръба, прикрепена към предната челюст. |
И също така гледайте видеоклипа "направи си сам менгеме у дома":
Направи си сам чертежи за метална работна маса, изработени от метал
Ключарската метална работна маса не се различава много от дърводелската. Тя се основава на твърда метална рамка, а не на дървена рамка. Към него е прикрепен менгеме, а цялата работна маса е проектирана да издържи силата на удар с чук.
Металните работни маси, направени сами, могат да имат един, два или три пиедестала, а също и да нямат рафтове и чекмеджета за малки части. По отношение на здравината, за работа в гараж, можете да направите обикновена маса от метал с дебелина до 5 мм и подсилена конструкция, където са приложими листове от 10 до 30 мм.
Ето някои полезни чертежи за направата на метална работна маса за вашата работилница:
Как да направите инструмент за заточване на ножове със собствените си ръце: рисунки и примери за снимки
Нито една къща не може да мине без нож в кухнята. Доста е трудно да се направи правилният без специални устройства: необходимо е да се поддържа желаният ъгъл и да се постигне идеалната острота на острието.
За всеки нож трябва да се спазва определен ъгъл на заточване:
- Бръсначът и скалпелът изискват ъгъл от 10-15⁰.
- Нож за рязане на хлебни изделия - 15-20⁰.
- Класически многофункционални ножове - 25-30⁰.
- За лов и туризъм вземете устройство с ъгъл на острието от 25 до 30⁰.
- Ако искате да режете твърди материали, заточете под ъгъл от 30-40⁰.
За да осигурите желания ъгъл, си струва да закупите или да направите острилка. Например, можете да сглобите острилка със собствените си ръце.
Коментар
Специалист по избор на инструменти "VseInstrumenty.ru"
Задай въпрос„Ако не използвате заточване всеки ден, тогава 1000 оборота в минута са достатъчни за висококачествен резултат и дълъг експлоатационен живот на устройството.
"За сглобяването на такава машина е полезен 200 W мотор за миене. Напълно да създадете острилка от двигател от Напредъкът на работата по създаването на такова просто устройство ще бъде както следва:
- Шлифирайте дървените блокове с шкурка, за да премахнете неравностите. Маркирайте според желания ъгъл.
- Прикрепете камък към линията, която сте начертали, за да заточите острието. За да направите това, прикрепете го към блок и маркирайте неговата ширина. След това върху маркировките направете разрези с дълбочина до 1,5 см.
- В получените канали закрепете абразивните пръти, така че жлебовете да съвпадат. След това монтирайте камъка за заточване, като го завиете върху болтовете.
Има много начини да направите домашна точилка за ножове. Изберете правилния и се опитайте да създадете удобен и полезен инструмент за вашия дом.
Как да направите инструмент за заточване на бормашина за метал със собствените си ръце
Те самостоятелно правят не само острилка за остриета, но и машина за заточване на свредла за метал. Ето някои чертежи, които са полезни за работата:
Готова домашна машина Най-простата и разпространена версия на такова оборудване за гараж е преработена бормашина. За работа ще ви трябва: - легло за основата;
- механизъм за въртене;
- вертикален багажник.
За стелажа обикновено се използват и двете дъски. Теглото на свредлото е малко, така че не е необходимо да се използва метал. В този случай леглото трябва да бъде направено масивно, за да се намалят вибрациите по време на работа на устройството.
За да свържете правилно леглото и вертикалната стойка, както и да сглобите цялото оборудване в една цялостна машина, обърнете внимание на видеоинструкцията:
Чертежи с размери за пробивна машина направете сами
За да направите правилно всяка машина или практично устройство за лична употреба, първо трябва да направите чертеж с размери. Едва след това пристъпете към подготовката на материалите и монтажа на устройството.
Ето няколко примера за чертежи на пробивни машини от бормашина със собствените си ръце:
И можете да направите и домашно менгеме за пробивна машина. По-долу е дадена видео инструкция за сглобяване на такова устройство:
член
Всеки собственик на работилница, дори ако няма отделна стая и е просто организиран в гараж, се стреми да го оборудва с всичко необходимо за удобна, продуктивна и най-важното - висококачествена работа. Но в днешно време с ръчен инструмент не може да се „отиде далеч“. На помощ идва голямо разнообразие от електрически инструменти, различни многофункционални или теснопрофилни машини и спомагателно оборудване. Няма проблеми с офертата - основната трудност е, че висококачествените продукти струват много пари и не всеки може да си го позволи.
Но народните занаятчии намират изход, като правят такива машини и устройства сами, някои от които могат да се конкурират с фабричните модели. Освен това, за да се създаде такова оборудване, се използват доста достъпни материали, често просто събиращи прах в плевнята. И тъй като задвижванията са широко използвани електрически инструменти за пътуване, обикновено се намират във всеки сервиз.
В тази публикация ще бъдат разгледани само няколко самоделни машини и аксесоари за домашната работилница. Трябва правилно да се разбере, че е просто невъзможно да се обхване цялото налично разнообразие от такова оборудване в рамките на една статия. Тук е редно такава тема да се зададе изцяло на отделен сайт. Така че основно ще бъде даден общ преглед. Но ще разгледаме производството на два модела, които са много важни, вероятно, за всяка работилница - махален трион и машина за заточване на режещи инструменти, стъпка по стъпка, с всички нюанси, от първите чернови до тестване.
Гръбнакът на основите е удобна работна маса и организирано съхранение на инструменти и аксесоари
Комфортът на работа в сервиз зависи от много важни условия. Ако вземем въпросите за отопление, вентилация и осветление "извън скобите" (това са теми за отделно разглеждане), тогава рационалната, удобна организация на основното работно място винаги излиза на преден план.
Говорим за работна маса и добре обмислена система за съхранение на инструменти, аксесоари, консумативи и други дреболии, необходими за работа.
Работната маса се избира или изработва самостоятелно, в зависимост от основната посока на работа в работилницата.
Работна маса "класика"
Ако собственикът е по-фокусиран върху обработката на дървесина, тогава той ще се нуждае от дърводелска работна маса. Съществува дългогодишна и добре доказана обща концепция за такова работно място. Вероятно, дори когато правите работна маса сами, има смисъл да се придържате към нея.
Работната маса се основава на мощни дървени крака (поз. 1), които в долната част, в основата, обикновено са свързани по двойки чрез опорни джъмпери (поз. 2). Отгоре е капак - работна маса (поз. 3). Като правило е предвидена вдлъбната секция - така наречената тава (поз. 4), така че по време на работа необходимите инструменти или аксесоари под ръка да не падат на пода.
Обикновено има странична или задна скоба от дясната страна (ключ 5). Всъщност това е винтово менгеме, в което е предвиден клин, простиращ се нагоре (поз. 6). По линията на този клин, по протежение на дъската на пейката, има ред от прорези (поз. 7) за подобни клинове (те могат да бъдат скрити в тези процепи или да се съхраняват отделно и да се вмъкнат при необходимост). Това ви позволява да фиксирате твърдо дървена заготовка за обработка между клиновете на масата и страничното менгеме.
Предна скоба (ключ 8) се използва за задържане на дълга част, която не може да бъде захваната между външните клинове. Това също е винтово менгеме, което може да захване детайла между предния край на работната маса и подвижна дървена челюст. И за да може дългата част да има необходимите опорни точки отдолу, пръстите или прибиращите се опори, скрити там в жлебовете, се изместват от края на работната маса (поз. 9).
Долната част на работната маса се нарича пиедестал (поз. 10). По правило има мощни напречни греди (издатини), свързващи краката по двойки в надлъжна посока. Тези напречни греди често осигуряват рафтове за съхранение на инструменти или детайли или дори, както е показано на илюстрираната диаграма, затворен шкаф.
По-долу е чертеж на работната маса. Всеки, който знае как да чете диаграми и има умения за дърводелска работа, ще може самостоятелно да направи такъв модел.
Като начало, обща схема за монтаж на дърводелска работна маса с размери.
Сега - серия от чертежи за отделни части и структурни възли.
За производството на части за основата (основата) като правило се използва висококачествена иглолистна дървесина с остатъчна влага не повече от 12%.
Дъската (покривалото) на пейката е предимно от твърда дървесина - може да бъде бук или дъб, ясен или клен. Изработването на такъв масивен габаритен панел самостоятелно е изключително трудна задача, следователно в дърводелска работилница често се поръчва или купува готова залепена дъска. Малко вероятно е това да изглежда твърде скъпо решение, като се има предвид както цената на материала, така и трудоемостта на процеса. Така че е по-изгодно да закупите готов продукт и след това да го модифицирате за работна маса.
Между другото, при извършване на различни операции по обработка, по един или друг начин, повърхността на работния плот ще бъде повредена. За да се удължи максимално живота на работната маса, капакът често е покрит с лист от шперплат или дървесни влакна (естествено, според размера на масата и с всички необходими канали и прорези). Тъй като такова покритие се износва, то може да бъде заменено с ново - не е толкова трудно и евтино.
Монтирането на предните и задните (странични) скоби обикновено е особено трудно. За да получите наистина работещи и удобни устройства, по-добре е да закупите винтовия механизъм на менгемето в завършен, сглобен вид. В продажба има много модели, които са подходящи за тази цел.
За да сглобите тези затягащи елементи, вижте следния чертеж:
Челюстите на менгемето трябва да бъдат направени изключително от твърда дървесина, размерите и разположението на отворите са показани на чертежа. (Трябва да се разбере правилно, че местоположението и диаметърът на отворите трябва да съответстват на закупения винтов механизъм).
И накрая, последната диаграма показва как да закрепите задните фиксирани челюсти на двата пороги към капака на работната маса.
Разбира се, тук е показан пример и освен това той може да подхожда на мнозина в неговата "чиста форма", тоест без промени. Но ако са необходими други размери (въз основа, например, от наличното пространство), тогава можете да начертаете свой собствен чертеж, като вземете показаните диаграми като пример за сглобяване на определени единици. Принципът все още е същият. Ако е необходимо, никой не си прави труда да направи свои собствени подобрения, които, разбира се, не трябва да се отразят негативно на здравината на конструкцията.
Видео: ключарска работна маса с нейните гроздове
Ако капитанът планира да се занимава главно с водопроводни дейности, тогава той ще се нуждае от напълно различна работна маса, проектирана специално за такива цели. Тук, за разлика от дърводелството "класика" - безброй възможни варианти. като правило за производство се използват стоманени профили (ъгли, канали, профилни тръби) и листове. Една от доста достойните опции е показана във видеото по-долу:
Оптимизираното подреждане и съхранение на инструменти и аксесоари винаги е важна част от комфорта на работа в работилницата. Но няма да се спираме на това, тъй като отделна статия е посветена на такава тема на страниците на нашия портал.
Как да направим работилницата възможно най-удобна за работа?
Удобно е, когато знаете къде какво има и когато необходимия инструмент винаги е под ръка. Така че си струва да обърнете специално внимание на системата от шкафове, стелажи, пиедестали, разумно организирани складови площи за консумативи. Това е особено важно в случаите, когато размерът на стаята не позволява да се "броди". За въпроси в нашия портал е запазена специална публикация.
Домашно изработени машини и оборудване
Както вече споменахме, разнообразието от домашно приготвени машини е изключително голямо и е просто невъзможно да се разкаже за всички тях. Ето защо в този раздел на статията на читателя ще бъдат предложени няколко видео ревюта. И освен това, в детайли, производството на два модела металорежещи машини ще бъде разгледано стъпка по стъпка.
Видео - миниатюрен струг за дърво на базата на електрическа бормашина
Във фермата често се налага да се смила една или друга дървена част от кръгло напречно сечение. Ако не правите това професионално, тогава закупуването на истински струг е напълно нерентабилно. И ще заеме много място. Но никога не е лошо да имате на ваше разположение миниатюрна машина, която може да се съхранява в килер и да се сглобява според нуждите. Освен това производството му не е толкова сложен въпрос.
Можете да се уверите в това, като гледате предложеното видео. Въпреки факта, че авторът говори английски, всичките му действия са показани подробно и са доста разбираеми. И всеки може да направи такава машина, ръководейки се от това видео ръководство.
Видео - циркуляр на базата на ръчен вертикален електрически трион
Ако се наложи да се събере значителен брой дървени части със същия размер, тогава не може да се измисли нищо по-добро от стационарен циркулярен трион. И е напълно възможно да се направи такава машина и, отново, в сгъваема версия, която, като ненужна, не заема практически никакво място.
Нуждаете се само от лист шперплат, няколко пръта и винтове. И основният елемент на дизайна е вертикалният ръчен трион
В показаната сцена майсторът премахва част от предпазителя на ръчния циркуляр. Това не винаги е необходимо. Напълно възможно е свободният изход на триона вече да е достатъчен, ако се предполага, че се режат не твърде дебели детайли.
Трион с махало от "мелница" - самостоятелно производство стъпка по стъпка
При рязане на заготовки или дърво или метал, включително профилни или кръгли тръби, често се изисква висока точност. Освен това точността е не само в линейните размери, но и в стойността на ъгъла на рязане. Типичен пример е, когато е необходимо да се режат точно детайли за всяка рамка, в която съединяването на части е или строго перпендикулярно, или под ъгъл от 45 градуса.
Трион с махало ви позволява да извършите тази операция. Диаграмата по-горе в опростен вид показва принципа на неговата структура и действие.
Във всеки случай има надеждна основа (легло, рамка), която гарантира стабилността на машината (поз. 1). В много модели отгоре на леглото е организирана работна маса със система от водачи, ограничители и скоби, които ви позволяват да позиционирате точно обработвания детайл. Трябва да има процеп (поз. 2), точно в който се спуска въртящият се кръг или трион.
Подпора (поз. 3) на люлеещата се част на машината е здраво закрепена към леглото. Снабден е с лагерен блок и ос (поз. 4), спрямо които се върти люлеещата се кобилна платформа (поз. 5). На тази платформа има електрическо задвижване (поз. 6), което предава въртене директно или чрез трансмисионна система (поз. 7) към режещия инструмент - режещо колело или циркуляр (поз. 8). Осигурен е лост (поз. 9) или дръжка, с помощта на които майсторът може плавно да спусне режещия диск надолу върху детайла, фиксиран върху работната маса над прореза.
Но възможностите на този инструмент ще станат неизмеримо по-широки, ако за него се направи специална маса за фрезоване. Една от опциите за такава домашна машина е в предложеното видео.
Домашна машина за заточване на режещи инструменти - стъпка по стъпка
И в работилницата, и в кухнята, и просто около къщата се използват много режещи инструменти, които се нуждаят от редовно заточване. Пътни дискови острилки за ножове дават много краткотраен ефект на остротата на режещия ръб, тъй като премахват метала по ръба на острието и според всички канони се изисква - перпендикулярно на него. При заточване на ръка с пръти или на въртяща се острилка е много трудно да се поддържа точно оптималният ъгъл, особено така че той да е равен по цялата дължина на острието. Между другото, този общ ъгъл на заточване е различен за различните видове режещи инструменти - има много отделни публикации по тази тема в интернет.
Това означава, че за качествено заточване например на нож е необходимо устройство, което би позволило да се прилага сила с посоката на транслация на плоския абразив, перпендикулярна на режещия ръб, последователно по цялата му дължина с едно, предварително вмъкнат ъгъл на наклон. И да осигури визуален контрол върху хода на формирането и заточването на този режещ ръб.
Много такива устройства се предлагат за продажба. Но ако има желание, тогава подобна машина може да бъде направена самостоятелно, като се използват материали за това, които могат да бъдат намерени в работилница или гараж. И ако купите това, от което се нуждаете, то ще излезе доста евтино. Пример е показан стъпка по стъпка в таблицата по-долу.
| Илюстрация | Кратко описание на извършената операция |
|---|---|
| Цялата конструкция на машината, всички нейни части и възли ще бъдат по някакъв начин фиксирани върху основата - леглото (рамката). Профилна тръба с квадратно сечение 20 × 20 mm е много подходяща за нейното производство ... |
|
| … С дебелина на стената 2 мм. Както ще се разбере по-късно, няма строги пропорции на размерите - те произлизат от съображения на здравия разум, здравината на създаваната конструкция, наличието на определени материали. |
|
| От профилната тръба се използва мелница за изрязване на заготовки за рамката: две парчета с дължина 250 мм и още две - 130 мм. | |
| В този пример майсторът ще монтира съвпадащите страни на рамката под ъгъл от 45 градуса. Това изисква точен разрез, така че е най-добре да го направите с режеща машина. Ако го няма, нищо не ви пречи да направите рамката по-опростена, тоест да поставите страните й от край до край. Тогава, вместо 130 мм, малките части ще бъдат само 90 мм, тъй като те ще стоят между големите. Това няма да повлияе на функционалността на машината за заточване - единственото нещо е, че ще има известна загуба на естетика. |
|
| Това е рамката, която получихме след подготовката на частите. | |
| Отрязаните ръбове могат да се регулират леко, да се освобождават и малки скоси под заваръчния шев могат да бъдат премахнати. | |
| След това рамката се сглобява от едната страна и се заварява с непрекъснат шев по къси вертикални фуги. Шевовете се почистват от шлака и се шлайфат с мелница. |
|
| Заварен ъгъл на рамката след оголване. Можете, разбира се, веднага да кипнете от двете страни, но майсторът просто реши да допълни рамката с регулируеми по височина крака-стойки. Операцията е по избор - машината може да се монтира просто с рамка върху равна повърхност. Но със стойките, разбира се, е по-интересно. |
|
| Този регулируем крак с гайка е лесен за намиране във всеки магазин за мебели. Гайките просто ще бъдат заварени в ъглите на рамката. |
|
| В ъглите се пробиват дупки, в които ще се засаждат ядките, преди да се попарят. | |
| Гайките се вкарват в дупките - тази операция се извършва на всичките четири ъгъла на леглото. | |
| Сега от едната страна на леглото (от малката му страна) е необходимо да се заварят гайките, в които ще се завинти вертикалната стойка на машината. За да направите това, на еднакво разстояние от ъглите, първоначално тънки (3 ÷ 4 mm) ... |
|
| - и след това - горната стена на леглото се пробива с 10 мм бормашина. | |
| Тук е важна стабилността, стабилността на закрепването на монтажа, тоест с няколко нишки на конеца - не можете да слезете. Следователно в направените отвори ще бъдат заварени удължени гайки M8. Препоръчително е предварително да се шлайфа долния им ръб под цилиндъра, така че да приляга плътно в пробитите отвори. |
|
| Всъщност за монтирането на машината е необходим само един такъв слот. Но е по-добре да предвидите две симетрични - кой знае, може би в някои случаи ще бъде по-удобно за потребителя да пренареди багажника в различна позиция. Това ще отнеме не повече от няколко минути. | |
| След това всички ядки се попарват. При закрепване е необходимо да се гарантира, че гайките не се движат и са равни. За да направите това, те могат да се държат с временно завинтена дълга фиби, контролирайки положението му перпендикулярно на равнината на леглото. В допълнение, тази мярка надеждно предпазва резбата на гайката от пръскане на метал. |
|
| Ето какво се случи: от горната страна на рамката - две заварени гайки за подпорите ... | |
| ... отдолу - четири заварени гайки в ъглите за завинтване на регулируемите крачета. Между другото, ако капитанът има нитове с резба с необходимия диаметър (M6 за опорите и M8 за стойката), тогава можете да се справите с тях, тоест да се измъкнете от операцията по заваряване на гайките. |
|
| Следващата стъпка е да се направи рафт, върху който ще се фиксират режещите инструменти чрез притискащата плоча. Може да се направи от дебела стоманена плоча. Но майсторът реши да му даде лек обратен наклон, така че го изрязва от ъгъла с рафт от 63 мм. Дължината на частта е по ширината на леглото, тоест 130 мм. |
|
| Първо, желаното парче от ъгъла се отрязва. След това се затяга в менгеме, за да се изреже равномерно единият рафт с мелница. |
|
| Ето как тази платформа ще бъде заварена към леглото. | |
| След заваряване шевът се почиства добре. | |
| Ножовете и другите режещи инструменти ще се държат на място от притискаща плоча. И за това трябва да подготвите два отвора с резба M8. Препоръчително е да ги подредите по-широко, така че да можете например да закрепите между тях ножове от ренде и други режещи части от подобен план. Първо, дупките се пробиват с бормашина с малък диаметър - 3 или 4 мм. |
|
| След това - с бормашина за резба M8, тоест с диаметър 6,7 мм. | |
| След това с кран се нарязва конец. | |
| Следващата стъпка е направата на притискаща плоча. За нея е по-добре да вземете дебела, 3-4 мм, неръждаема стомана. Тя е по-малко податлива на деформация от конвенционалната въглеродна стомана. Размерът на плочата трябва да съответства на размерите на опорната платформа. |
|
| Ръбът, който ще е обърнат към режещия ръб на инструмента, се шлайфа до скос, за да се избегне триенето му с абразив по време на заточване. Освен това върху плочата се пробиват два отвора за винтове M8 - стриктно подравнени по осите с резбовите отвори в опорната платформа. Тези отвори за винтове могат да се монтират допълнително. |
|
| Леглото е напълно готово и след почистване и обезмасляване може да бъде покрито с боя от аерозолна кутия. Докато боята ще изсъхне, можете да направите други компоненти и части на машината. |
|
| За рейката и работния прът на машината ще се използва стоманен прът с диаметър 8 мм. Първо, трябва да го почистите добре - да го полирате с шкурка. Майсторът предложи този вариант - със захващане на пръта в патронника на свредлото и държане на хартията в ръката си. Нека бъдем честни - не е напълно безопасен начин. |
|
| Пръчката след полиране. Разделен е на две секции - едната с дължина 450 ÷ 500 мм, другата 250 ÷ 300 мм. |
|
| От единия край на всяка от пръчките се изрязва резба M8. На къса пръчка сечение с резба с дължина около 20 мм е за завинтване в заварената гайка на леглото. |
|
| На дълъг прът - резба с дължина 40 ÷ 50 мм. Необходимо е да завиете дръжката. | |
| Следващата стъпка е да се направят фиксатори, които ще държат абразивния блок върху пръта. Изработени са от удължени ядки М10. За начало трябва да маркирате центъра на проходния отвор със сърцевина, с отместване от 12 мм от ръба. |
|
| След това много внимателно, строго перпендикулярно на оста на гайката, се пробива проходен отвор с диаметър 8 мм. | |
| Отрежете една четвърт от другия край на ядката. Това се прави с ножовка за метал на две стъпки. Първо се прави напречен разрез до центъра ... |
|
| ... и след това надлъжно. Трябва да се приготвят две такива ядки. |
|
| Късите заключващи болтове M10 се завинтват в гайките - и скобите са готови. Ето как ще изглеждат. |
|
| След това щипките се поставят върху лентата. Между тях в изрязаните четвъртинки се поставя блок за заточване и целият възел е фиксиран със затягащи болтове. Това е всичко, пръчката е сглобена, можете да отидете до следващия възел на машината. |
|
| На стойката трябва да има възел, който осигурява горната опорна точка на стрелата. В този случай трябва да се осигури движението на щангата напред и назад, а степента на свобода наляво и надясно. С една дума, това е един вид панта, чиято височина върху стелажа просто ще зададе ъгъла на заточване на режещия ръб. Този модул ще бъде произведен отново на базата на удължена гайка M10. Като начало в него се пробива проходен отвор с диаметър 8 мм - точно като на гайките, които отиват към клипсите. |
|
| След това следва доста сложна операция. Необходимо е първо да пробиете дупка с диаметър 6,7 мм през главата на болта M10 и след това да изрежете резбата M8 в нея. Самият болт ще бъде завинтен в гайката, а пръстенът от котвата ще бъде завинтен в отвора. Този пръстен просто ще играе ролята на панта. |
|
| Ето как изглежда тази сборка. От страната на проходния отвор в гайката се завинтва болт M10, с който уредът ще бъде фиксиран върху вертикалния стълб. |
|
| Трябва да кажа, че такава панта в "леката версия" не е най-добрата и е оправдана само от наличието на части. Но работният прът има доста солидна хлабина, която може да повлияе на точността на поддържане на единичен ъгъл на заточване по целия режещ ръб на ножа. По-перфектно решение може да бъде използването на готова панта за рибено око - такива детайли са представени в голям асортимент в онлайн магазините, а цената им не е толкова висока. Вероятно е напълно възможно да се направи без сложната операция по пробиване на отвор в главата на болта, последвано от резба - ако имате късмета да закупите панта с подходяща резбова част. След това, за връзката, ще бъде възможно да се направи с къса фиби. Но засега обмисляме начина, който предложи майсторът. |
|
| Всички части са готови - можете да продължите към монтажа на машината. | |
| От долната част на леглото се завинтват опорните крака. Височината им веднага се регулира, така че машината да е стабилна - и в четирите точки. |
|
| Вертикалната стойка се завинтва. | |
| На стелажа се поставя шарнирен модул и се фиксира на определена височина със затягащ болт. | |
| Притискащата плоча се поставя върху опорната платформа. Прикрепени са два винта, които ще фиксират режещия инструмент в тази скоба. | |
| Остава да навиете свободния край на работния прът в пръстена на пантата - и можем да предположим, че машината е готова. | |
| Майсторът реши незабавно да го изпробва в работата. Като начало заточете този нож с напълно "убит" режещ ръб. |
|
| Ножът се поставя между основната плоча и притискащата плоча. Режещият ръб е приблизително успореден на късата страна на леглото. Фиксирането се извършва чрез затягане на два винта. |
|
| Работният прът се вкарва в пантата. Самата панта е настроена на височина, за да се осигури необходимия ъгъл на заточване. Започва процесът на заточване – първо с първата, голяма лента. Докато работите, можете да наблюдавате как се образува еднакъв режещ ръб по цялата дължина на острието. |
|
| След това блокът може да се смени с друг, с фин абразив, за да се доведе заточването до максимална острота на режещия ръб. | |
| Резултатът от работата - отначало визуално ... | |
| ... и сега - с демонстрация на степента на заточване на режещия ръб. Свободен лист хартия се нарязва лесно на ленти. |
|
| Като промените височината на шарнирния възел, можете да заточите равнината на равнината по същия начин ... | |
| ... или дори острие на брадва. Самата машина, когато е временно ненужна, е лесна за разглобяване, като премахнете щангата и развиете стойката. В тази форма тя ще заема много малко място в килера или на рафта. |
Има смисъл да добавите още няколко щрихи.
- Много фабрично произведени модели са оборудвани със скала, чрез която се задава необходимия ъгъл на заточване на режещия ръб. Не е трудно сами да измислите подобно устройство, например, както е показано на илюстрацията. Плоча, перпендикулярна на равнината на опорната платформа, и подвижна линийка с транспортир, завинтен към нея.
След като затегнете ножа в скобата, достатъчно е да приложите линийка към режещия ръб и към точката на шарнира, да подравните централния риск на транспортира с плочата и да вземете показанията на ъгъла, като използвате същата плоча, като я преброите от 90 градуси.
Важно - общият ъгъл на заточване се състои от ъглите от двете страни на острието. Тоест, ако се изисква ъгъл от 30°, тогава заточването от едната страна трябва да се извърши под ъгъл от 15°.
Те също действат по различен начин - вместо транспортир можете да фиксирате сектор, върху който предварително се правят подписани знаци, например "кухненски нож", "нож за маса", "длето", "" и т.н. Тоест ще бъде достатъчно да изберете височината на пантата, така че лентата да съвпада с маркираната маркировка.
Друг вариант е маркировката на изправената стойка. Вярно е, че в този случай се изисква еднаквост при поставянето на ножовете в скобата - така че режещият ръб винаги да стърчи на същото разстояние от ръба. Не е много удобно.
И най-лесният вариант е да направите няколко шаблона от дебел картон или тънък шперплат, като ги подпишете за кой режещ инструмент е предназначен този ъгъл.
С една дума, демонстрирайки изобретателност, не е трудно да се опрости значително привеждането на машината в желаната работна позиция.
- Можете също да направите коментар за закрепването на прътите. Ако трябва да ги промените в хода на заточването, тогава те задължително трябва да имат еднаква дебелина, в противен случай ъгълът ще се промени. Много майстори съветват други подходи. Вместо пръти са подготвили няколко стоманени плочи със същия размер. На плочите се залепва абразивна хартия. Двете страни вече са две различни нива на зърненост. Тоест можете да подготвите комплект за всички етапи на заточване: от грубо оформяне на режещия ръб до неговото полиране.
Друга интересна идея в това отношение не е плоча, а сегмент от квадратна тръба с размери 20 × 20 mm. Четирите страни са четири различни абразива. По време на работа - просто го обърнете с дясната страна ...
- Друго предупреждение: няма да навреди да си осигурите себе си и безопасността на работа. Ще бъде много неприятно, ако при движение напред ръката се счупи - и то точно с пръсти по режещия ръб. Така че тук няма да навреди някакъв предпазен предпазител, който можете да измислите по ваш вкус.
Самоделно изработена машина за заточване на инструменти със сигурност ще бъде много полезна във всяко домакинство.
* * * * * * *
Можем да кажем, че в тази статия само леко "разровихме" темата за домашно направените машини и устройства. Ще се радваме, ако читателите изпратят своите желания: който от инструментите биха искали да видят с подробности - ще се опитаме да удовлетворим техните искания. И още по-добре - ако някой от занаятчиите-любители ще сподели своите тайни на страниците на нашия портал. Публикуваните отзиви от посетители се заплащат задължително.
В момента можете да закупите готови машини, инструменти и оборудване за оборудване на собствена работилница, но всичко това ще бъде доста скъпо. Домашните машини ще помогнат на майстора в практическата му работа, като същевременно не натоварват бюджета му. Защо да купувате нещо, което можете да направите със собствените си ръце, и дори във връзка с конкретни условия.
Как да използвате за домашна работилница?
Всеки собственик избира оборудването на собствената си работилница. Зависи от характеристиките на хобито, т.е. вид работа и площ на стаята. Минималната площ на домашна работилница, в която има смисъл да се постави оборудване, е 3-4 m².
Може да се намира в малка стая или на балкона на апартамент, в самостоятелна сграда на собствен парцел или в гараж. В идеалния случай това е уединено място, където можете да вдигате шум, без да безпокоите другите хора.
Според предназначението си домашната работилница може да бъде универсална, т.е. да извършва всяка работа, която неочаквано възниква в ежедневието, или да има конкретна посока, свързана с хобито на майстора. Най-често работилниците са оборудвани за работа с дърво, т.е. за дограма. Доста често има нужда от металообработка (шлосерски работи) и ремонт на автомобили.
Като цяло подреждането на домашна работилница включва следните елементи:
Конструкции за поставяне на инструменти и материали (стелажи, рафтове, шкафове);
- оборудване за работа (работни маси, работни маси);
- машини за обработка на материали;
- приспособления за механизация на работата, лекота на труда, подготовка на инструменти и др.
Оборудването трябва да бъде поставено така, че да има свободен достъп до него, да се спазват мерките за безопасност и стандартите за пожарна безопасност и да се осигури минимален комфорт.
Дърводелска работна маса
Дограмата работна маса е масивна маса с работна повърхност, върху която е закрепен дърводелски менгеме (2 броя), скоби за закрепване на детайла при рендосване с плоскост, има места за монтаж на фреза и други ръчни машини.
Височината трябва да осигурява лекота на работа, като се вземе предвид действителният растеж на капитана. Дължината трябва да бъде най-малко 1 m (обикновено 1,7-2 m), а ширината трябва да бъде 70-80 cm.
Инструкции за изработка на работна маса за дограма:
Работната повърхност е направена под формата на дъска с плътно прилепнали дъски с дебелина най-малко 55 мм. Най-подходящи са бук, дъб, габър. Преди това те трябва да бъдат наситени с ленено масло. Укрепването се постига с 4-5 см прът, който е закрепен по целия периметър на щита.
Вертикалните опори за маса могат да бъдат изработени от бор или липа. Обикновено се използва лъч с размери 12x12 или 15x15 см с дължина около 120-135 см. Носещите елементи са свързани с хоризонтални джъмпери от широка дъска, фиксирани на височина 20-30 см от пода.
Съхранението на инструменти и аксесоари се извършва на рафтове, които се намират под капака. По-добре е да ги направите под формата на шкаф с врата. Щитовете за рафтове могат да бъдат поставени на стената над работната маса.
Към работната повърхност е прикрепен чифт домашни или фабрични дърводелски менгести
За домашно приготвени пороци ще ви трябва дълъг винтов прът с диаметър най-малко 20 мм с дължина на резбовата част най-малко 14-16 см, метални шпилки и дървени блокове.
Производството се извършва в следния ред:
Изрязва се дървен блок (може и от бор) с размери около 20х30 см и дебелина най-малко 5 см, в който в центъра се пробива отвор за винт, а отдолу има 2 отвора за направляващи щифтове. Тази първа челюст на менгеме е постоянно прикрепена към работната повърхност.
Втората гъба се изрязва от подобна дъска и е с размери 20х18 см. Това ще бъде подвижен елемент.
През челюстите се прекарва винтов щифт. За да се елиминира изместването на елементите, се фиксират шпилки с диаметър около 8-10 mm. На винтовата пръчка е монтирана дръжка.
Как да направите метална работна маса със собствените си ръце?
За ключарска работа е необходима метална работна маса. Стандартният му размер: дължина 1,8-2,1 м, ширина - 0,7-0,8 м, височина - 0,9-1,2 м. Производството включва следните етапи:
Сглобяване на рамката на работната маса с надлъжна твърдост.
- Монтаж и закрепване на 2 пиедестала под формата на рамка, облицована с метална ламарина.
- Монтаж на работната повърхност - дървена дъска, обшита отгоре с метален лист.
- Монтаж на стойка за инструменти, която се закрепва към гърба на работната маса и допълнително я укрепва.
Стелажни греди - профилна тръба със стена най-малко 2 мм, с размери 4х6 см. Необходими са - 4 бр.;
- 5х4 см греди за хоризонтално закрепване на стойки, осигуряващи надлъжна твърдост. Количество - 3 бр.;
- профилна тръба (9 бр.) за изработка на рамката на пиедестали с размери около 4x3 см с дебелина на стената най-малко 1 мм;
- ъгъл 5x5 см за вертикални стелажи на стелаж с височина 1,5-2 м. За хоризонтално подравняване можете да използвате ъгъл 4x4 см;
- дъска за плот с дебелина най-малко 5 см;
- метален лист за работната повърхност с дебелина най-малко 6-8 мм.
Характеристики на създаването на струг за дърво
Домашен струг за работа с дървени заготовки включва следните елементи:
Станина. Трябва да е достатъчно силен. По-добре е да се направи от метален профил (тръба, ъгъл), но е възможно и от дървена лента. Важно е рамката да бъде надеждно фиксирана към пода на работилницата и да се утежни конструкцията отдолу.
- Глава или затягащ шпиндел. Като този елемент на машината можете да използвате глава от бормашина с повишена мощност.
- Задна баба. За да се осигури надлъжно подаване на детайла, е по-добре да се използва стандартен фабричен шпиндел с 3-4 челюсти.
- Подпора или опора за фреза. Той трябва да осигурява надеждно закрепване и възможност за придвижване към детайла, което се осигурява от винтов прът.
- Маса с инструменти. Върху леглото трябва да се оформи работна повърхност, върху която могат да се поставят резачките и други инструменти.
- Задвижващо устройство. За създаване на въртящ момент се използва електродвигател със скорост на въртене 1500 rpm и мощност 250-400 W. Можете да използвате мотор от пералня. Като трансмисия се използва ремъчно задвижване, за което на валовете се монтират шайби с необходимия размер.
CNC фрезови машини за дърво и метал
При фрезоване на дървени части софтуерът ви позволява значително да разширите възможностите на машината и качеството на обработка. За неговото формиране са инсталирани такива елементи като LPT порта и CNC модула. За производството на копирна единица можете да използвате каретките на стар матричен принтер.
Сглобяването на фрезата за дърво се извършва в следния ред:
Плотът е изработен от ПДЧ или шперплат с минимална дебелина 15 мм.
- Прави се изрез за фреза и монтажа му.
- Задвижването, трансмисията и шпиндела на машината са фиксирани.
- Инсталирани са стопове и стопове
Сглобяването на рутер за метал изисква по-здрава основа за машината:
Монтаж на колоната и леглото във формата на буквата "P". Елементите са изработени от стоманен канал. При U-образния дизайн джъмперът се формира от основата на самия инструмент.
- Направляващите елементи са изработени от стоманен ъгъл и са закрепени с болтове към колоната.
- Водещите рамена са направени от правоъгълна тръба. В тях се вкарва винтов щифт. Придвижването на конзолата се осигурява с помощта на крик за кола на височина 12-15см.
- Работният плот е изработен от ПДЧ или шперплат.
- На плота са фиксирани менгеме, водачи от метален ъгъл, щифтови скоби.
- Въртящата се част е монтирана така, че валът да е вертикален.
Ще Ви изпратим материала по имейл
Домашна работилница далеч не е рядкост в двора на всеки ревностен собственик. При подреждането му има някои особености, които трябва да се спазват. Нашият преглед ще ви помогне да изберете и изработите самоделни машини и аксесоари за вашата домашна работилница, както и да разберете технологията на тяхното производство. Всеки собственик може самостоятелно да избере необходимото оборудване. И ако знаете техническите характеристики на конструкциите, тогава можете сами да оборудвате стаята.При поставянето на оборудване е важно да планирате достатъчно пространство. По-добре е, ако работилницата е оборудвана в отделна стая.
Качеството на работа и комфортните условия на работа зависят от функционалната подредба на домашната работилница.
Преди да изберете комплект от домашно приготвени машини и е необходимо да се създадат оптимални условия за работа. В този случай размерът на стаята трябва да бъде най-малко 6 кв. м. Можете да прикачите допълнителна стая към гаража или към къщата.Важно е да определите какви видове работа ще извършвате, както и да направите списък с оборудване и необходимите инструменти.
Някои видове инструменти се съхраняват най-добре на стената. Това ще спести място. Също така е удобен за използване и рафтове.За да спестите полезно пространство, си струва да направите универсални тела, които съчетават няколко функции. Масата трябва да бъде оборудвана с чекмеджета, а също и да се използва като работна маса.
Когато избирате домашно приготвени машини и аксесоари за домашна работилница, можете да вземете мини оборудване от различни видове. За работа с метали се използват следните опции:
- оборудване за смиланеизползва се за обработка на метални повърхности: шлайфане, полиране и заточване. За производството му е необходим минимален брой компоненти и части. Оборудването включва брули и електродвигател. За стабилността на устройството се използват монтажни елементи;
- фрезова машинаизползва се за пробиване на дупки. При производството на такъв дизайн на повдигащ механизъм се използва кормилна рейка. Освен това можете да инсталирате устройство за ъглова фреза.
За обработка на дърво се използват различни домашно приготвени инструменти и устройства, направени сами. Най-често използваните видове са рязане, струговане и шлайфане. С тяхна помощ можете да извършвате всички видове работа у дома. За обработка на дървесина се използва следното оборудване:
- режещи машини... Най-простото устройство е електрическо или. Такива единици могат да бъдат дискови, лентови или резачка от верижен трион. Когато правите домашно оборудване, си струва да вземете предвид диаметъра на диска, както и ширината на отрязаната част;
- устройство за смилане.Най-простият вариант е направен от стабилна маса, вертикален шлифовъчен вал и електрически двигател. За обработка на краищата на дървени заготовки се използва абразивна лента.
Свързана статия:
Дървообработващи машини за домашна работилница.Специализираното оборудване с електрическо задвижване значително опростява обработката на дървени заготовки. Но придобиването му е свързано със значителни инвестиции. За да разрешите успешно такъв проблем, трябва внимателно да проучите материалите на тази статия.
Рафтове за инструменти „Направи си сам“: популярни дизайни и производство
Струва си да се отбележат следните опции за съхранение на инструменти:
- стелажи;
- висящи рафтове;
- стенни конструкции;
- рафтове под формата на щитове, върху които можете да фиксирате малки инструменти.
Направи си сам рафт за разпределително табло за инструмент може да се направи така:
- изрежете щит от шперплат и маркирайте местата, където ще бъдат монтирани рафтовете;
- направете рафтове със странични стени, чиято дължина трябва да съответства на дължината на щита;
- рафтовете са фиксирани върху дъската с самонарезни винтове;
- монтирани са куки, които са оборудвани със специална резба;
- скобите са монтирани от задната страна на щита.
За ваша информация!Панелните рафтове са функционални. Към тях могат да се закачат куки или специални държачи. Над такава конструкция може да бъде окачена допълнителна лампа. В този случай можете да използвате малка крушка.
Направи си сам дизайн на дърводелска работна маса: чертежи, видео
Нека започнем да изследваме полезни домакински уреди със собствените си ръце от работната маса. Тази полезна единица е от следните видове: стационарна, подвижна и сгъваема.
Не забравяйте, че чертежът на сгъваема работна маса "направи си сам" трябва да съдържа следните подробности:
- работна повърхност, за създаването на която ще ви е необходима дъска с дебелина най-малко 6 см. В този случай се използват габър, бук или дъб. Можете да използвате дъски, боядисани с ленено масло;
- дизайнът на менгемето е монтиран на горния капак;
- опорните крака на работната маса са от бор и липа. Между тях се поставят надлъжни свързващи греди за стабилност на цялата конструкция;
- рафтовете за инструменти са монтирани под работната маса.
Как да направите обикновена работна маса, можете да гледате в това видео:
Технология и чертежи за дърводелски плот "Направи си сам": прост дизайн
За направата на такова устройство ще са необходими чертежи с размерите на дограмата работна маса.
На тази снимка можете да видите как се прави сгъваема конструкция.
Помислете как можете да изградите такова устройство:
- имате нужда от дебели дъски, за да направите капака. Размерите на дъската трябва да бъдат 0,7 * 2 метра. За крепежни елементи се използват дълги нокти;
- покривът е завършен с помощта;
- в зависимост от размерите на работната маса за дограма се използват вертикални опори;
- височината на работната повърхност на аксесоарите за дърводелската работилница се определя със собствените ви ръце. Маркировките за прътите се нанасят върху земята, където тези елементи са заровени;
- капакът на работната маса се монтира. Опорните пръти са закрепени по двойки. В този случай се използват дълги.
Характеристики на създаването и проектирането на дървена работна маса със собствените си ръце
Можете да си купите дървена работна маса или да си направите сами. Освен това дизайнът може да бъде оборудван с чекмеджета. Така че, помислете за технологията на производство:
- вертикалните опори са фиксирани с хоризонтални скоби. В тях се правят жлебове за свързване на фитинги. В този случай могат да се използват длето и чук;
- когато джъмперите са настроени на желаното ниво, в прътите на опората се правят дупки. След това се монтира болтът, след което елементите се изтеглят заедно;
- хоризонталните прегради са монтирани по две от всяка страна. За монтаж над плота са необходими части под плота;
- болтовете се използват за закрепване на работната повърхност. На плота се пробиват дупки за крепежни елементи. Болтовете са монтирани така, че болтовете да са вдлъбнати.
Можете лесно да го направите у дома. В този случай ще ви трябва шмиргел от шлифовъчна лента. Залепването му се извършва от край до край. За подсилване на шева е необходимо да поставите плътен материал под дъното. В този случай не използвайте нискокачествено лепило.
Диаметърът на вала на лентата трябва да бъде с няколко мм по-широк в центъра, отколкото в ръба. За да предотвратите подхлъзване на лентата, е необходимо да направите намотка от тънка гума.За производството на шлифовъчни устройства можете да изберете такива проекти като планетарно, цилиндрично шлайфане и повърхностно шлайфане.
Направи си сам технология за производство на дърводелски вице за работна маса
За работните маси често се правят пороци "направи си сам". Видеото ви позволява да видите този процес:
За да направите такъв дизайн, ще ви трябват специални шипове.За работа се нуждаете от винтов щифт с резба. Също така трябва да подготвите няколко дъски. Единият елемент ще бъде фиксиран, а другият ще се премести. При производството е наложително да използвате чертежи на менгеме "направи си сам". Във всяка от дъските е необходимо да се направят дупки за щифтовете, които са свързани с пирони. След това в тях се поставят винтове и гайки с шайби. Когато проектирате домашно менгеме със собствените си ръце, трябва да приложите инструкции и готови диаграми.
Полезна информация!Ако направите щифтовете подвижни, можете да направите детайли с различни размери.
Изработване на метална ключарска работна маса със собствените си ръце: чертежи
Ако често работите с метали, най-доброто решение би било да създадете метална работна маса със собствените си ръце. Дървесният материал не е подходящ за такива цели, тъй като често ще бъде повреден по време на обработката на метални изделия.
Струва си да се отбележат следните елементи на такова устройство:
- за осигуряване на надлъжна твърдост се използват хоризонтални мостове;
- малки изправени греди са направени от профилни тръби. Използват се за сглобяване на рамковата част на тръбите. В ъгловата зона има заварени подпори, които са изработени от стоманени ленти;
- за стелажни греди се използват профилни тръби с дебелина на стената 3-4 мм;
- ъгъл номер 50 е необходим за стелажите, върху които е прикрепен инструментариумът.
За да създадете висококачествени шевове, е необходимо да използвате полуавтоматично устройство с въглероден диоксид, както и заваръчна машина от импулсен тип.
Сглобяването на универсалното устройство започва с рамката. За това са заварени дълги и къси греди. За да предотвратите усукването им, изпълнете следните стъпки:
След това се монтират задната греда и вертикалните подпори. Важно е да проверите колко равномерно са разположени един спрямо друг. Ако има някакви отклонения, те могат да бъдат огънати с чук. Когато рамката е готова, към нея са прикрепени специални ъгли за укрепване на конструкцията. Плотът е изработен от дървени дъски, които са импрегнирани с огнеупорна течност. Отгоре се полага стоманен лист.Към вертикалните части на стелажа е прикрепен щит. Същият материал се използва за обшивката на бордюра.
Таблица 1. Създаване на метална ключарска работна маса със собствените си ръце
| Образ | Стъпки за инсталиране |
|---|---|
 | За заваряване на конструкцията се използва полуавтоматично устройство с въглероден диоксид. |
 | Създаване на рамката на конструкцията. За заваряване всички части трябва да бъдат разположени върху равна повърхност. Докинговите възли от началото просто се залепват и след това всички шевове са заварени. Задните колони и гредата са заварени към рамката. |
 | След заваряване на всички усилватели се получава такава рамка. |
 | След това към рамката е прикрепен подсилващ ъгъл за фиксиране на плота на масата. Преди монтажа плочите трябва да бъдат обработени със специална огнеупорна смес. Отгоре е прикрепен метален лист. |
 | Страничните стени са завършени с шперплат плоскости, а в десния шкаф са поставени дървени кутии. За защита на основата повърхностите са покрити с различни бои и лакове. Първо се разпределя грундът и след това се използва специален емайл. |
Инструмент за заточване на ножове със собствените си ръце: чертежи и нюанси
За да направите острилка от двигател от собствените си ръце, можете да вземете части от стари съветски устройства. За да изградите машина за заточване, ще ви трябват следните части:
- тръба за нарязване на фланци;
- шлифовъчен камък;
- специални ядки;
- стоманени елементи за изграждане на защитни капаци;
- кабелен кабел;
- устройство за стартиране;
- блок от дърво или метален ъгъл.
Секцията на фланеца трябва да съответства на размерите на втулката. На този елемент ще се носи и точил. Върху тази част ще бъде направена и специална нишка. След това фланецът се притиска към вала на двигателя. Крепежните елементи се извършват чрез заваряване или болтове.
Работната намотка е фиксирана към кабела. Освен това има съпротивление от 12 ома, което може да се изчисли с помощта на мултицет. Прави се и рамка, за която се взема метален ъгъл.
Как да заточите бормашина за метал: устройство, направете сам
Можете да направите обикновена метална острилка за бормашини от обикновени инструменти. За това е подходящ абразивен блок.
У дома можете да използвате следното оборудване:
- Можете да заточите свредлото с електрическа мелница. В този случай заточването се извършва от ръба. С помощта на острилка е необходимо да се обърне внимание на ъгъла на заточване, за фиксиране на свредлото върху оста на въртене. Излишният метал трябва да се отстранява постепенно. И накрая, ръбовете са конусообразни;
- мелница се използва като острилка "направи си сам". За заточване режещият инструмент е монтиран в менгеме. За това се избира ъгълът на закрепване и дискът също е монтиран.
Трябва да се има предвид, че мелницата е монтирана на равна повърхност. В този случай дискът трябва да бъде разположен надолу. Ако шлайфмашината не е здраво фиксирана, това може да повреди свредлото. Заточването с мелница е възможно само за продукти с малък диаметър. С помощта на шлифовъчното устройство не е възможно да се направи довършителни работи. Ръбът на щита се използва за поддържане на режещия инструмент.
Можете да използвате и свредло, което трябва да бъде оборудвано с шлифовъчен диск с шкурка. За да смилате елементи с бормашина, трябва да намерите две плоски повърхности.
Пробивна машина за домашна работилница
Можете да направите инструмент за пробиване от бормашина със собствените си ръце. Чертежите ще ви помогнат да разберете дизайна. За такъв дизайн ще ви трябват следните елементи:
- основа или легло;
- ротационно устройство;
- механизъм за осигуряване на фураж;
- багажник за закрепване на вратата.
Ето основните стъпки при направата на домашна пробивна машина със собствените си ръце:
За да направите пробивна машина, имате нужда от въртящо устройство за подаване на инструменти. За дизайна са използвани пружини и лост. Има различни аксесоари за заточване на бормашини.
Сглобяване на пробивна машина "Направи си сам": чертежи с размери
Също така конструкцията ще изисква производството на домашно приготвени менгеме за пробивната машина. Най-простото устройство може да бъде сглобено от бормашина, без кормилна рейка. За да се сведат до минимум вибрационните процеси, е необходимо да се изгради по-масивна маса. Стойката и масата са свързани под прав ъгъл. В този случай свредлото може да бъде закрепено с помощта на скоби. На повърхността на масата се монтира менгеме.
Направи си сам дизайн на гаражна преса
Конструкцията е предназначена за изправяне, пресоване, огъване на листови материали и за компресия. Ключарските устройства се характеризират с компактен и опростен дизайн. Усилията от такава преса могат да варират между 5-100 тона. За гаражна работа е напълно достатъчен индикатор от 10-20 тона.За да се направи подобен дизайн, се използва ръчно задвижване. Хидравличното устройство съдържа две камери с бутала.
Натиснете със собствените си ръце от чертежи на жак
Можете да гледате как да направите просто устройство на специално видео на преса от крик със собствените си ръце:
Неусложнен вариант е хидравликата, която може да бъде конструирана от крик за бутилка.Важен елемент е рамката, вътре в която се намира крикът.Платформата се използва като надеждна основа. Горната повърхност се използва за поддържане на детайлите. Масата трябва да се движи свободно нагоре и надолу по леглото.В този случай твърдите пружини са прикрепени към основата от едната страна и към работната повърхност от другата.
Ето една проста диаграма за изграждане:
- необходимите елементи се изрязват според чертежите;
- основата се монтира чрез заваряване. В този случай стоманената конструкция трябва да наподобява буквата P;
- подвижна маса е направена от тръба и канал;
- накрая пружините са фиксирани.
Технология на машината за рязане на метал "Направи си сам".
Те ще ви помогнат да направите дизайна на машина за рязане на метал със собствените си ръце - чертежи. От машини за дисково рязане устройствата се изработват от специална рамка или платформа. Машината е оборудвана с елементи, които осигуряват стабилно задържане. Като режещи части се използва стоманен диск. За рязане на метала се използва кръг, покрит с абразивен материал.
Режещите части се задвижват от електродвигател. Дисковите машини са оборудвани с махало, предни и долни компоненти.
Можете също да гледате във видеото по-долу как да направите машина за рязане от мелница със собствените си ръце:
Машината се изпълнява по следния начин:
- направени са защитни капаци, върху които е монтиран задвижващият ремък;
- двигателят е прикрепен;
- направен е вал, върху който са фиксирани задвижващата шайба и режещия диск;
- в елемента на махалото е монтирана подвижна горна част на конструкцията;
- за фиксиране на махалото е монтиран вал;
- направена е рамка за монтиране на машината;
- махалото е фиксирано към рамката;
