2. Pagrindiniai gamybos proceso organizavimo principai

Organizuojant bet kurį iš aukščiau paminėtų, taip pat kitų gamybos procesų, vadovaujamasi keletu organizacijos teorijos išdėstytų principų. Principai yra apibendrintos, nusistovėjusios ir plačiai naudojamos technikos ir metodai, naudojami organizuojant bet kokią sistemą, įskaitant gamybos procesų organizavimą. Tarp svarbiausių gamybos proceso organizavimo principų yra šie.

Specializacijos principas reiškia griežtą darbo pasidalijimą įmonėje. Šiuo atveju numatoma vidinė gamyklos specializacija, užtikrinanti riboto asortimento gaminių masinę gamybą atskiruose įmonės struktūriniuose gamybos padaliniuose (cechuose) arba griežtai apibrėžtų technologinio proceso etapų atlikimą darbo vietose. Specializacija gali būti pagal objektą (pagamintai produkcijai kaip visumai), pagal gaminį (atskirų dalių gamybai) ir operatyvinė (atskirai operacijai įgyvendinti). technologinis procesas).

Gamybos specializacija, viena vertus, padidina jos efektyvumą, kita vertus, gali sukelti neigiamų pasekmių. Didėjant specializacijos lygiui, pagerėja ekonominiai rodikliai dėl to paties pavadinimo produktų gamybos padidėjimo, įskaitant platesnių galimybių automatizuoti gamybos procesus atsiradimą, didinant darbuotojų, atliekančių darbus, produktyvumą. tas pačias griežtai specializuotas funkcijas, taip pat gerinant gaminamų gaminių kokybę. Tuo pačiu metu specializacija dažnai siejama su atliekamų darbo funkcijų monotonija ir monotonija, dėl kurios didėja technologinis krūvis, gali atsirasti dekvalifikacija, prarasti susidomėjimą darbu ir dėl to mažėti darbo našumas. ir darbuotojų kaita.

Gamyklos vidaus specializacijos lygį lemia įmonės gamybos programa, tam įtakos turi tokie veiksniai kaip gaminių dizaino standartizavimas, normalizavimas ir suvienodinimas, technologinių procesų ir jų parametrų tipizavimas. Specializacijos principas ir jo laikymasis didele dalimi lemia sėkmingą kitų gamybos procesų organizavimo principų įgyvendinimą.

Proporcingumo principas prisiima santykinai vienodą tarpusavyje susijusių įmonės padalinių produktyvumą per laiko vienetą. Nesilaikant proporcingumo principo atsiranda disproporcijų, dėl kurių prastėja įrangos ir darbo jėgos panaudojimas, ilgėja gamybos ciklo trukmė, didėja atsilikimas. Proporcingumo principo pažeidimas lemia vadinamųjų kliūčių atsiradimą konkrečioje technologinėje grandinėje, viena vertus, stabdančių gamybos apimčių augimą, kita vertus, per mažą apkrovą, kitose šalyse įrengtos įrangos naudojimo pablogėjimą. šios grandinės grandys.

Gamybos procesų proporcingumo lygio padidėjimas gali būti pasiektas išplėtus kliūtis, nustatytas analizuojant cecho (įmonės) gamybos pajėgumų panaudojimą ir šiuo pagrindu kuriant jos „profilį“. Pašalinus kliūtis, užtikrinant proporcingumo principo laikymąsi, bus laikomasi būtinų proporcijų tarp individualių perskirstymų konkrečiame ceche arba tarp atskirų įmonės cechų (gamybos). Tai padidins įmonės ekonominį efektyvumą, nes bus įgyvendintos šiuo atveju atsirandančios galimybės didinti produkcijos gamybą ir pardavimą, pagerinti esamos įrangos naudojimą, didinti darbo našumą.

Paralelizmo principas numato atskirų operacijų ar gamybos proceso dalių vykdymą vienu metu. Šis principas grindžiamas nuostata, kad gamybos proceso dalys turi būti derinamos laiku ir atliekamos vienu metu. Lygiagretumo principo laikymasis sumažina gamybos ciklo trukmę, taupo darbo laiką.

Tiesioginio srauto principas apima tokį gamybos proceso organizavimą, kuris suteikia trumpiausią kelią darbo objektų judėjimui nuo žaliavų ir medžiagų paleidimo iki gatavų gaminių gavimo. Tiesioginio srauto principo laikymasis leidžia efektyvinti krovinių srautus, mažinti krovinių apyvartą, sumažinti medžiagų, detalių ir gatavų gaminių transportavimo kaštus. Tiesumas pasiekiamas dėl racionalaus cechų, sekcijų, darbo vietų išdėstymo operacijų sekoje ir atskiruose etapuose, t.y. technologinio proceso metu.

Ritmo principas reiškia, kad visas gamybos procesas ir jo sudedamosios dalys tam tikram produktų kiekiui pagaminti yra kartojami reguliariais intervalais. Atskirkite gamybos ritmą, darbo ritmą ir gamybos ritmą.

Išleidimo ritmas – tai vienodo arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimas per vienodą laiko tarpą. Darbo ritmas – vienodo darbo kiekio (kiekybe ir sudėtimi) atlikimas vienodais laiko intervalais. Gamybos ritmas – tai gamybos ritmo ir darbo ritmo laikymasis.

Tai vienas iš svarbiausių gamybos procesų organizavimo principų, reiškiantis, kad visi atskiri etapai ir gamybos procesas kaip visuma tam tikram gaminių skaičiui pagaminti yra kartojami po griežtai nustatytų laikotarpių, t.y. ritmas išreiškiamas vienodu gaminių išleidimu arba darbo objektų judėjimu tais pačiais laiko intervalais visuose technologinės grandinės etapuose, taip pat reguliariu atskirų operacijų kartojimu.

Ypač svarbus yra ritmo principo laikymasis partnerių kooperacinio pristatymo sąlygose, taip pat sutartinių įsipareigojimų dėl produkcijos tiekimo vykdymo griežtai sutartyje nustatytais terminais požiūriu. Šis gamybos proceso organizavimo principas atmeta galimybę įgyvendinti vadinamąją audrą, kai tokio gamybos apimties tikslo pasiekimas perkeliamas į kalendorinio laikotarpio pabaigą (paskutinę mėnesio dekadą, paskutinį mėnesį). ketvirčio ir pan.) su visomis iš to kylančiomis neigiamomis pasekmėmis.

Geriausiai šio principo įgyvendinimo laipsnį apibūdinantis rodiklis yra produkcijos ritmas, t.y. tos pačios apimties produkcijos išėjimas vienodą laikotarpį. Ritmo koeficientas nustatomas pagal bet kurio kalendorinio laikotarpio (dešimtmetį, mėnesį) faktinės produkcijos apimties, neviršijančios (ne didesnės nei) planuojamos užduoties, ir tokioje užduotyje numatytos gamybos apimties santykį.

Tęstinumo principas apima gamybos proceso pertrūkių sumažinimą arba pašalinimą gatavų gaminių. Šis principas suponuoja tokį gamybos proceso organizavimą, kai sustojimai sumažinami iki minimalių reikalaujamų verčių arba net visiškai pašalinami pertraukimai, kai apdirbamas darbo objektas (žaliava, pusgaminis). Gamybos proceso tęstinumo principas padeda sumažinti žmonių darbo ir gamybos įrangos naudojimo trukdžius, kurių reikia laikytis visuose hierarchijos lygiuose: nuo kiekvienos darbovietės, skyriaus, cecho iki visos įmonės. Tai apima darbo objektų perkėlimą iš vienos operacijos į kitą be vėlavimų ir įrangos bei darbuotojų prastovų. Įgyvendinus tęstinumo principą, garantuojantį darbuotojų darbo laiko taupymą, sutrumpinant įrenginių „nedarbingumo“ laiką, didėja gamybos ekonominis efektyvumas. Gamybos proceso tęstinumo lygį galima įvertinti naudojant šiuos rodiklius:

Įrangos naudingosios apkrovos koeficientas laikui bėgant, įvertinantis darbo įrankių naudojimo tęstinumo laipsnį;

Gamybos proceso tęstinumo koeficientas, nustatomas pagal laiko, reikalingo visiems technologinio proceso etapams užbaigti, santykį su gamybos ciklo trukme.

Atleidimo principas organizuojant gamybą reiškia buvimą gamybos sistema kai kurie pagrįsti (minimalūs) rezervai ir draudimo rezervai, kurie būtini sistemos valdomumui ir stabilumui palaikyti. Faktas yra tai, kad įvairūs įprastos gamybos proceso eigos sutrikimai, atsirandantys dėl daugelio veiksnių, kai kuriuos iš jų sunku arba neįmanoma numatyti, yra pašalinami valdymo metodais, tačiau reikalauja papildomų gamybos išteklių. Todėl organizuojant gamybos sistemą būtina numatyti tokias atsargas ir atsargas, pavyzdžiui, draudimo (garantines) žaliavų atsargas ir įmonės bei atskirų jos padalinių galios atsargas. Kiekvienu konkrečiu atveju būtinas gamybos sistemos perteklius nustatomas remiantis praktine patirtimi, statistiniais modeliais arba sumažinamas naudojant ekonominius ir matematinius metodus.

Techninės įrangos (automatiškumo) principas orientuojasi į gamybos proceso mechanizavimą ir automatizavimą, rankinio, monotoniško, sunkaus, kenksmingo žmogaus sveikatai darbo eliminavimą. Ypatingai sudėtingų ir daug darbo reikalaujančių rūšių gaminių gamybos technologinių procesų yra daug, kurių įgyvendinimas iš esmės neįmanomas be jų automatizavimo, t.y. techniškai neįmanoma. Kai kurie gamybos procesai, nors iš principo įmanomi rankiniu būdu, tačiau yra automatizuoti, padidina techninį gamybos lygį ir tuo pagrindu sumažina gamybos darbo intensyvumą, sumažina darbuotojų traumų skaičių ir padidina pagamintos produkcijos kokybe. Ekonominių problemų sprendimas, kurį suteikia gamybos procesų automatizavimas, yra nulemtas, nepaisant gana didelio automatizavimo kapitalo intensyvumo (poreikio pritraukti dideles investicijas), gauti nemažą ekonominio efekto kiekį, dėl kurio yra trumpą laiką investicijų grąža ir reikšmingas automatizuotų gamybos procesų ekonominio efektyvumo padidėjimas. Socialinės gamybos procesų automatizavimo ir mechanizavimo principo įgyvendinimo pasekmės pasireiškia, pirma, keičiantis darbuotojų darbo pobūdžiui, antra, reikšmingu jų darbo užmokesčio padidėjimu, trečia, gerėjančiomis darbo sąlygomis, ypač pavojingose ​​pramonės šakose ir, ketvirta, gerinant saugą, įskaitant aplinkosaugą, gamybą.

Lankstumo principas gamybos procesų organizavime slypi tai, kad tam tikrais atvejais gamyba turi būti organizuojama taip, kad, reaguojant į rinkos poreikius, ją būtų galima greitai pertvarkyti gaminant naujus produktus. Lankstumas turėtų būti suprantamas kaip gamybos proceso gebėjimas:

Nomenklatūros produktų pokyčiai, gamybos apimtis;

Būtini technologinio proceso parametrų pakeitimai;

Pagrindinės ir pagalbinės įrangos galimybė pereiti prie kitokio pobūdžio darbų;

Būtini darbo jėgos kvalifikacijos lygio ir profilio pokyčiai.

Optimalumo principas Gamybos procesų organizavimas pirmiausia siejamas su poreikiu juos optimizuoti, kuris išreiškiamas galimybe kiekvienai konkrečiai gamybai pasirinkti tokius organizavimo principus, kurie kartu užtikrintų aukščiausią jos ekonominio efektyvumo lygį.

Norint racionaliai organizuoti gamybos procesą, reikia laikytis daugybės principų, t.y. tos pradinės nuostatos, kurių pagrindu vykdoma gamybos statyba, funkcionavimas ir plėtra.

Specializacijos principas reiškia darbo pasidalijimą tarp atskirų įmonės padalinių ir darbų bei jų bendradarbiavimą gamybos procese. Įgyvendinant šį principą, kiekvienai darbo vietai ir skyriui priskiriamas griežtai ribotas darbų, dalių ar gaminių asortimentas.

Proporcingumo principas numato santykinai vienodą tarpusavyje susijusių įmonės padalinių produktyvumą per laiko vienetą. Nesilaikant proporcingumo principo atsiranda disproporcijų, dėl kurių prastėja įrangos ir darbo jėgos panaudojimas, ilgėja gamybos ciklo trukmė, didėja atsilikimas.

Lygiagretumo principas numato atskirų operacijų ar gamybos proceso dalių vykdymą vienu metu. Šis principas grindžiamas nuostata, kad gamybos proceso dalys turi būti derinamos laiku ir atliekamos vienu metu. Lygiagretumo principo laikymasis sumažina gamybos ciklo trukmę, taupo darbo laiką.

Tiesioginio srauto principas reiškia tokį gamybos proceso organizavimą, kuris suteikia trumpiausią kelią darbo objektų judėjimui nuo žaliavų ir medžiagų paleidimo iki gatavų gaminių gavimo. Tiesioginio srauto principo laikymasis leidžia efektyvinti krovinių srautus, mažinti krovinių apyvartą, sumažinti medžiagų, detalių ir gatavų gaminių transportavimo kaštus.

Ritmo principas reiškia, kad visas gamybos procesas ir jo sudedamosios dalys tam tikram produktų kiekiui pagaminti yra kartojamas reguliariais intervalais. Atskirkite gamybos ritmą, darbo ritmą ir gamybos ritmą.

Išleidimo ritmas – tai vienodo arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimas per vienodą laiko tarpą. Darbo ritmas – vienodo darbo kiekio (kiekybe ir sudėtimi) atlikimas vienodais laiko intervalais. Gamybos ritmas – tai gamybos ritmo ir darbo ritmo laikymasis.

Tęstinumo principas apima gatavų produktų gamybos pertrūkių sumažinimą arba pašalinimą. Tęstinumo principas realizuojamas tokiose gamybos proceso organizavimo formose, kai visos jo operacijos atliekamos nuolat, be pertrūkių, o visi darbo objektai nuolat juda iš operacijos į operaciją. Tai sumažina gamybos laiką ir sumažina įrangos bei darbuotojų prastovos laiką.

Techninės įrangos principas orientuotas į gamybos proceso mechanizavimą ir automatizavimą, rankų, monotoniško, sunkaus, kenksmingo žmogaus sveikatai darbo eliminavimą. Gamybos procesų organizavimo principų laikymasis yra labai svarbus praktinė vertė, tai prisideda prie racionalaus įmonės potencialo panaudojimo ir padidina jos darbo efektyvumą.

B. Gribovas, V. Gryzinovas

Gamybos proceso organizavimo principai yra atspirties taškai, kuriais remiantis atliekama gamybos procesų konstravimas, eksploatavimas ir plėtra, siekiant tobulinti ekonominiai rodikliaiįmonės veikla.

Principas diferenciacija apima gamybos proceso padalijimą į atskiras dalis – procesus, operacijas – ir jų priskyrimą atitinkamiems įmonės padaliniams. Diferencijavimo principas prieštarauja principui deriniai, o tai reiškia visų arba dalies įvairių procesų, skirtų tam tikrų tipų gaminiams gaminti toje pačioje vietoje, dirbtuvėse ar gamyboje, derinį.

Priklausomai nuo gaminio sudėtingumo, gamybos apimties, naudojamos įrangos pobūdžio, gamybos procesas gali būti sutelktas į vieną gamybos padalinį (cechą, skyrių) arba išskirstytas keliuose padaliniuose. Taigi staklių gamybos įmonėse, turinčiose didelę tos pačios rūšies gaminių produkciją, savarankiška mechaninė ir surinkimo gamyba, organizuojami cechai, o su nedidelėmis pagamintos produkcijos partijomis gali būti sukurti vieningi mechaninio surinkimo cechai.

Atskiriems darbams taikomi ir diferencijavimo bei derinimo principai. Pavyzdžiui, gamybos linija yra diferencijuotas darbų rinkinys. Praktinėje gamybos organizavimo veikloje pirmenybė taikant diferenciacijos ar derinimo principus turėtų būti teikiama principui, kuris užtikrins geriausią ekonominį ir socialines savybes gamybos procesas. Taigi, gamybos linija, kuri skiriasi aukštas laipsnis gamybos proceso diferencijavimas, leidžia supaprastinti jo organizavimą, tobulinti darbuotojų įgūdžius, padidinti darbo našumą. Tačiau per didelė diferenciacija padidina darbuotojų nuovargį, daug operacijų padidina įrangos ir gamybos ploto poreikį, sukelia nereikalingas išlaidas judančioms dalims ir pan.

Principas koncentracija– tam tikrų gamybos operacijų sutelkimas technologiškai vienarūšiams gaminiams gaminti arba funkciškai vienarūšių darbų atlikimas atskirose įmonės darbo vietose, skyriuose, cechuose ar gamybinėse patalpose. Tikslingumą koncentruoti vienarūšius darbus atskirose gamybos srityse lemia toliau nurodyti veiksniai: technologinių metodų, dėl kurių būtina naudoti tos pačios rūšies įrangą, bendrumas; įrangos galimybės, pvz., apdirbimo centrai; tam tikrų rūšių produktų gamybos padidėjimas; ekonominės galimybės sutelkti tam tikrų rūšių gaminių gamybą ar atlikti panašų darbą. Renkantis vieną ar kitą koncentracijos kryptį, būtina atsižvelgti į šiuos kiekvieno iš jų privalumus. Poskyryje sutelkus technologiškai vienarūšius darbus, reikalingas mažesnis dubliavimo įrengimų kiekis, didėja gamybos lankstumas ir atsiranda galimybė greitai pereiti prie naujų gaminių gamybos, didėja įrangos apkrovimas. Koncentruojant technologiškai vienarūšius gaminius, sumažėja medžiagų ir gaminių transportavimo kaštai, sutrumpėja gamybos ciklo trukmė, supaprastėja gamybos proceso valdymas, mažėja gamybinio ploto poreikis.

Principas specializacijų pagrįstas gamybos proceso elementų įvairovės ribojimu. Specializuota gamyba suprantama kaip tokia gamyba, kuri pritaikoma technologiškai panašių gaminių gamybai. Įgyvendinant specializacijos principą, kiekvienai darbo vietai ir kiekvienam padaliniui priskiriamas griežtai ribotas darbų, operacijų, dalių ar gaminių spektras. Pagrindinis labai specializuotos gamybos organizavimas yra standartizavimas ir unifikavimas. Standartizavimu siekiama nustatyti vienodų progresinių normų, taisyklių, gaminio parametrų rinkinį. Didėjantis standartizacijos vaidmuo atsiranda dėl poreikio plėsti ir pakeisti produktus. Standartizacija stabdo atsarginių dalių asortimento augimą, eksploatacijos srities priežiūros ir remonto išlaidų didėjimą. Vienetų ir dalių suvienodinimas sumažina produkcijos sukūrimo ir paruošimo laiką, sumažina apimtį projektavimo darbai, gamybos sąnaudos.

Priešingas specializacijos principas universalizavimas– tai gamybos organizavimo principas, kuriame kiekvienas darbo vieta arba gamybinis padalinys užsiima dalių ir gaminių gamyba Didelis pasirinkimas ar atliekant įvairias gamybos operacijas.

Darbo vietos specializacijos lygį lemia specialus rodiklis - operacijų konsolidacijos koeficientas K z.o. , kuriai būdingas per tam tikrą laiką darbo vietoje atliktų detalių operacijų skaičius. Taigi, adresu K z.o. = 1 yra siaura darboviečių specializacija, kurioje per mėnesį, ketvirtį darbo vietoje atliekama viena detali operacija.

Skyrių ir darbo vietų specializacijos pobūdį daugiausia lemia to paties pavadinimo dalių gamybos apimtis. Auksciausias lygis specializacija vyksta vienos rūšies gaminių gamyboje. Dauguma tipiškas pavyzdys labai specializuotos pramonės šakos yra traktorių, televizorių, automobilių gamybos gamyklos. Didėjant produkcijos asortimentui, sumažėja specializacijos lygis.

Didelė padalinių ir darbo vietų specializacija prisideda prie darbo našumo augimo dėl darbuotojų darbo įgūdžių tobulinimo, galimybės aprūpinti techninę darbo įrangą, sumažinant mašinų ir linijų perkonfigūravimo išlaidas. Tuo pačiu siaura specializacija mažina reikiamą darbuotojų kvalifikaciją, sukelia darbo monotoniją ir dėl to greitą darbuotojų nuovargį, riboja jų iniciatyvumą.

AT šiuolaikinėmis sąlygomis didėja gamybos universalizacijos tendencija, kurią lemia reikalavimai plėsti gaminių asortimentą, daugiafunkcinės įrangos atsiradimas, darbo organizavimo tobulinimo uždaviniai darbuotojo darbo funkcijų plėtimo kryptimi.

specializacija, susijusi su bendradarbiavimą. Bendradarbiavimo plėtra grindžiama specializacijos gilinimu. Bendradarbiavimas yra specializacijos pasekmė ir būtina sąlyga. Kooperacija yra gamybinių santykių forma bendrai gaminių gamybai. Bendradarbiavimo objektai – ruošiniai, detalės, mazgai, mašinos.

Principas proporcingumo susideda iš reguliaraus atskirų gamybos proceso elementų derinio, kuris išreiškiamas tam tikru kiekybiniu jų tarpusavio ryšiu. Taigi proporcingumas gamybos pajėgumų atžvilgiu reiškia sekcijų pajėgumų arba įrangos apkrovos koeficientų lygybę. Šiuo atveju supirkimo cechų pralaidumas turėtų atitikti ruošinių poreikį mechaninėse parduotuvėse, o šių cechų pralaidumas turėtų atitikti surinkimo cecho poreikius. reikalingos detalės. Iš čia ir kyla reikalavimas turėti kiekviename ceche įrangos, erdvės, darbo jėgos tokį kiekį, kuris užtikrintų normalus darbas visi įmonės padaliniai. Toks pat našumo santykis turėtų egzistuoti tarp pagrindinės gamybos ir pagalbinių bei aptarnavimo padalinių.

Proporcingumo principo pažeidimas lemia disproporcijas, gamyboje atsirandančių „butelių“ atsiradimą, dėl to prastėja įrangos ir darbo jėgos panaudojimas, ilgėja gamybos ciklo trukmė, didėja atsilikimas. Proporcingumas darbo jėgos, plotas, įranga jau yra nustatyta projektuojant įmonę, o vėliau patikslinama rengiant metinius gamybos planus atliekant vadinamuosius tūrinius skaičiavimus – nustatant pajėgumus, darbuotojų skaičių, reikalingas medžiagas. Proporcijos nustatomos remiantis standartų ir normų sistema, kuri lemia tarpusavio santykių skaičių įvairių elementų gamybos procesas. Proporcingumo principas reiškia atskirų operacijų ar gamybos proceso dalių atlikimą vienu metu. Jis grindžiamas prielaida, kad išardyto gamybos proceso dalys turi būti sujungtos laiku ir atliekamos vienu metu.

Mašinos gamybos procesas susideda iš didelis skaičius operacijos. Visiškai akivaizdu, kad atliekant juos nuosekliai vieną po kito, pailgėtų gamybos ciklo trukmė. Todėl atskiri gaminio gamybos proceso elementai turi būti atliekami lygiagrečiai.

Lygiagretumas pasiekiamas apdorojant vieną dalį vienoje mašinoje su keliais įrankiais, tuo pačiu metu apdorojant skirtingas tos pačios partijos dalis tam tikrai operacijai keliose darbo vietose, tuo pačiu metu apdorojant tas pačias dalis įvairioms operacijoms keliose darbo vietose, vienu metu gaminant skirtingas dalis tą patį produktą skirtingose ​​darbo vietose. Lygiagretumo principo laikymasis leidžia sutrumpinti gamybos ciklo trukmę ir laiką, sugaištą detalėms, taupant darbo laiką.

Pagal tiesioginis srautas suprasti tokį gamybos proceso organizavimo principą, pagal kurį visi gamybos proceso etapai ir operacijos atliekamos trumpiausiu keliu per darbo objektą nuo pradžios iki pabaigos. Tiesioginio srauto principas reikalauja užtikrinti tiesinį darbo objektų judėjimą technologinio proceso eigoje, pašalinant įvairias „kilpas“ ir grįžtamuosius judesius. Visą tiesumą galima pasiekti erdviniu operacijų ir gamybos proceso dalių išdėstymu technologinių operacijų tvarka. Projektuojant įmones taip pat būtina pasiekti, kad dirbtuvės ir paslaugos būtų išdėstytos tokia seka, kuri numato minimalus atstumas tarp gretimų skyrių. Taip pat turėtumėte stengtis, kad skirtingų gaminių dalys ir surinkimo mazgai būtų vienodi arba panašūs gamybos proceso etapų ir operacijų seka. Diegiant tiesioginio srauto principą iškyla ir optimalaus įrangos bei darbo vietų išdėstymo problema. Tiesioginio srauto principas labiau pasireiškia tiesioginės gamybos sąlygomis, kuriant dalykines uždaras dirbtuves ir skyrius. Tiesioginio srauto reikalavimo laikymasis lemia krovinių srautų efektyvinimą, krovinių apyvartos mažinimą, medžiagų, dalių ir gatavų gaminių transportavimo kaštų mažinimą.

Principas ritmas reiškia, kad visi atskiri gamybos procesai ir vienas tam tikros rūšies produkto gamybos procesas kartojami po nustatytų laikotarpių. Atskirkite gamybos ritmą, darbo ritmą ir gamybos ritmą. Išleidimo ritmas – tai vienodo arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimas per vienodą laiko tarpą. Darbo ritmas – vienodo darbo kiekio (kiekybe ir sudėtimi) atlikimas vienodais laiko intervalais. Gamybos ritmas – tai gamybos ritmo ir darbo ritmo laikymasis. Ritmingas darbas be trūkčiojimų ir audrų yra darbo našumo didinimo, optimalaus įrangos panaudojimo, visapusiško personalo panaudojimo ir aukštos kokybės produktų garantijos pagrindas. Sklandus įmonės veikimas priklauso nuo daugelio sąlygų. Ritmo užtikrinimas yra sudėtinga užduotis, reikalaujanti tobulinti visą gamybos organizavimą įmonėje. Ypač svarbu teisingai organizuoti gamybos operatyvinį planavimą, laikytis proporcingumo gamybos pajėgumų, tobulinant gamybos struktūrą, tinkamą logistikos organizavimą ir Priežiūra gamybos procesai.

Principas tęstinumą Jis realizuojamas tokiomis gamybos proceso organizavimo formomis, kai visos jo operacijos atliekamos nuolat, be pertrūkių, o visi darbo objektai nuolat juda iš operacijos į operaciją. Gamybos proceso tęstinumo principas pilnai įgyvendinamas automatinėse ir nepertraukiamose gamybos linijose, ant kurių gaminami arba montuojami darbo objektai, kurių operacijos yra tokios pat trukmės arba linijos ciklo laiko kartotinis.

Technologiniai procesai vyrauja mechanikos inžinerijoje, todėl čia nevyrauja produkcija su dideliu operacijų trukmės sinchronizacijos laipsniu. Nenutrūkstamas darbo objektų judėjimas yra susijęs su pertraukomis, atsirandančiomis dėl dalių senėjimo kiekvienos operacijos metu, tarp operacijų, sekcijų, dirbtuvių. Štai kodėl tęstinumo principo įgyvendinimas reikalauja panaikinti arba sumažinti trukdžius. Tokios problemos sprendimas gali būti pasiektas laikantis proporcingumo ir ritmo principų; lygiagrečios vienos partijos dalių arba skirtingų vieno gaminio dalių gamybos organizavimas; tokių gamybos procesų organizavimo formų sukūrimas, kuriose sinchronizuojamas tam tikros operacijos dalių gamybos pradžios laikas ir ankstesnės operacijos pabaigos laikas ir kt. Tęstinumo principo pažeidimas, kaip taisyklė, sukelia darbo pertrūkius (darbuotojų ir įrangos prastovos), todėl pailgėja gamybos ciklo trukmė ir pailgėja nebaigtų darbų apimtis.

Gamybos lankstumo principas apima vidinių pakeitimų atlikimą gamybos sistemose su maksimalus efektyvumas. Tai leidžia sistemai reaguoti į įvairius vidinės būklės pokyčius (pavyzdžiui, gedimus darbo eigoje) arba išorinę aplinką (pavyzdžiui, paklausos svyravimus). Kuo didesnis sistemos lankstumas, tuo platesnis spektras įvairių pakeitimų, į kuriuos sistema gali reaguoti.

Gamybos pritaikomumo principas apima gamybos sistemų pritaikymą prie išorinės ekonominės aplinkos pokyčių maksimaliai efektyviai. Pasiekta per vidinius sistemos pakeitimus. Kuo adekvačiau sistema reaguoja į esamą būseną išorinė aplinka(konkurencija, mokesčiai, mokslo ir technologijų pažanga ir kt.), tuo labiau ji yra prisitaikanti.

Minėti gamybos organizavimo principai praktikoje neveikia atskirai, jie glaudžiai persipynę kiekviename gamybos procese. Nagrinėjant organizavimo principus, atkreiptinas dėmesys į kai kurių iš jų „porinį“ pobūdį, tarpusavio ryšį, perėjimą į priešingybę: diferenciaciją ir derinimą, specializaciją ir universalizavimą. Organizavimo principai vystosi netolygiai – tam tikru laikotarpiu vienas ar kitas principas išryškėja arba tampa antraeiliu. Taigi siaura darbų specializacija tampa praeitimi, o jie tampa vis universalesni. Diferencijavimo principą vis dažniau keičia derinimo principas, kurio naudojimas leidžia kurti gamybos procesą vieno srauto pagrindu. Tuo pačiu metu automatizavimo sąlygomis išauga tokių principų kaip proporcingumas, tęstinumas, tiesioginis srautas svarba.

Gamybos proceso organizavimas laike ir erdvėje grindžiamas diferenciacijos, koncentracijos ir integracijos, specializacijos, proporcingumo, paraleliškumo, tiesioginio srauto, tęstinumo, ritmiškumo, automatiškumo, lankstumo, elektronizavimo principais. Teisingas naudojimasŠie principai užtikrina įmonės efektyvumo didinimą, racionalų išteklių naudojimą.

Principas diferenciacija apima gamybos proceso padalijimą į atskirus technologinius procesus, operacijas, perėjimus, judesius. Pernelyg didelė diferenciacija padidina darbuotojų nuovargį dėl monotonijos ir didelio gamybos procesų intensyvumo. Naudojant didelio našumo įrangą – CNC stakles, apdirbimo centrus, robotus – diferenciacijos principas virsta principu koncentracija operacijos ir integracija gamybos procesai. Operacijos tampa vis didesnės apimties, sudėtingesnės ir atliekamos naudojant pažangią įrangą.

Specializacija - gamybos proceso padalijimas į sudedamąsias dalis ir kiekvienam padaliniui (cechui, skyriui, darbo vietai) priskiriama konkretaus gaminio gamyba (dalyko specializacija) arba konkrečia operacija (technologinė specializacija). Specializacija leidžia naudoti didelio našumo įrangą ir pažangias gamybos organizavimo formas. Taigi specializacijos principas grindžiamas gamybos proceso elementų įvairovės ribojimu. Visų pirma išskiriamos darbuotojų grupės, kurios specializuojasi pagal profesijas, kurios padeda tobulinti jų įgūdžius ir darbo našumą. Gamybos aikštelių, cechų, gamyklų specializacija numato apriboti šiuose gamybos padaliniuose apdorojamų detalių asortimentą. Jei produkcijos apimtis ir vieno pavadinimo dalies darbo intensyvumas suteikia pilną darbo vietų apkrovą, sukuriamos vienos dalykinės gamybos linijos ar net specializuotos įmonės.

Proporcingumas - vienodas visų gamybos padalinių santykinis našumas. Šis principas numato vienodą ir pilną visų tipų įrangos pakrovimą, kuris būtinas, pirma, tam, kad būtų galima atlikti gamybos programą reikiama apimtimi, t. kad „butelio kakleliai“ nepristabdytų plano įgyvendinimo, antra, kad dėl netolygaus apkrovimo nesusidarytų produkcijos perteklius. Proporcingumo principo vaidmuo didėja automatizuotos gamybos sąlygomis, kurios gali egzistuoti tik atitinkamų normų ir proporcijų pagrindu. Šio principo ypač aiškiai reikėtų laikytis pagrindinės gamybos cechuose, kurie detales perduoda surinkimui, kad sutartyje numatyti pristatymai būtų įvykdyti laiku. Proporcingumo koeficientas:

kur Ptip - minimalus darbo vietos pralaidumas arba parametras technologinėje grandinėje (pavyzdžiui, galia, darbo kategorija, informacijos kiekis ir kokybė ir kt.);

Paukštis - didžiausias pralaidumas.

Taigi principas proporcingumo prisiima santykinai vienodą visų gamybos padalinių, atliekančių pagrindinius, pagalbinius ir aptarnavimo procesus, pralaidumą. Šio principo pažeidimas veda prie „kliūčių“ atsiradimo gamyboje arba nepilno darbo vietų, sekcijų, cechų pakrovimo, visos įmonės efektyvumo mažėjimo.

Lygiagretumas - gamybos proceso dalių (etapų, operacijų) vykdymas vienu metu, t.y. sutampančių procesų įgyvendinimas. Šiuo atveju vienetų našumas nustatomas pagal proceso trukmę, kuri yra mažesnė už ciklo trukmę „persidengimo“ dydžiu. Šio principo įgyvendinimas yra susijęs su keleto sąlygų įvykdymu, iš kurių pagrindinė yra pakankama gamybos apimtis, užtikrinanti pilną įrangos apkrovą. Jei nepraktiška įgyvendinti visišką gamybos proceso lygiagretumą (pavyzdžiui, esant smulkiai serijinei gamybai), tuomet galima organizuoti dalinį lygiagretumą. Šio principo įgyvendinimas gali žymiai sutrumpinti gaminių gamybos laiką (ciklo laiką) ir dėl to sumažinti poreikį apyvartinis kapitalas. Lygiagretumo faktorius:

kur Tts, garai - ciklo trukmė lygiagrečiu dalių judėjimo būdu; Tts. paskutinis - ciklo trukmė su nuosekliu dalių judėjimo būdu;

Tiesumas reiškia suteikti trumpiausią kelią produktams pereiti visus gamybos proceso etapus ir operacijas – nuo ​​medžiagų paleidimo iki gatavų gaminių išvedimo. Šis principas taikomas tiek visos įmonės, tiek dirbtuvės, aikštelės mastu. Ir jei šio principo galima pakankamai laikytis kuriant įmonę, tada procese gamybinę veiklą, kalbant apie produktų atnaujinimus ir pakeitimus, jo laikytis gana sunku. Tiesumo santykis:

kur Dopt - optimalus darbo objekto praėjimo kelio ilgis, neįskaitant nereikalingų saitų, grįžta į pradinę vietą;

Faktas - tikrasis darbo objekto praėjimo kelio ilgis.

tai yra principas tiesioginis srautas yra numatyti trumpiausią kelią dalių ir surinkimo mazgų judėjimui jų gamybos procese. Aikštelėje, ceche, gamykloje neturėtų būti jokių gamybinių objektų judėjimo atgal. Aikštelėje esanti įranga yra technologinio proceso eigoje.

Tęstinumas gamybos procesas reiškia mažiau trukdžių gaminant konkrečius produktus. Tai pasiekiama keičiant darbo objektų judėjimo gamyboje tipus. Tęstinumo faktorius:

Taigi principas tęstinumą apima gamybos procesų pertraukų sumažinimą iki minimumo.

Ritmas gamybos procesas – vienodas produktų išleidimas tam tikrais intervalais. Kuo trumpesnis laikotarpis, tuo sunkiau organizuoti vienodą produkciją. O jei įmonėse užtikrinamas mėnesio ritmas, tai dešimties dienų ir ypač paros ritmas ne visada. Gamybos ritmas yra svarbi sąlyga sėkmingas užduočių atlikimas pagal kiekybinius ir kokybinius rodiklius. Pagrindinės ritmo prielaidos yra tinkamas vidaus gamyklos planavimo organizavimas, kuris visų pirma numato nebaigtų darbų kūrimą ir reguliavimą, logistikos savalaikiškumą ir užbaigtumą; vienodumas ir aukštos kokybės remonto darbai, energetikos, transporto, sandėliavimo ir kitos įmonės priežiūros paslaugos.

kur Vi f - faktinis atliktų darbų kiekis analizuojamu laikotarpiu (dešimtmetis, mėnuo, ketvirtis) pagal planą (į planą neatsižvelgiama); V P - planuojama darbų apimtis.

Taigi principas ritmas susideda iš to, kad įmonė arba atskira darbo vieta, skyrius, dirbtuvės išleidžia vienodus arba tolygiai didėjančius gaminių kiekius pagal planą.

Principas automatizavimas procesai padidina dalių, gaminių gamybos apimtį; gerinti darbo kokybę; sumažinti pragyvenimo darbo sąnaudas; išimtis fizinis darbas darbe kenksmingomis sąlygomis; darbuotojų pakeitimas robotais. Paslaugų procesų automatizavimas yra ypač svarbus.

Principas lankstumas leidžia mobiliai pereiti prie kitų į įmonės gamybos programą įtrauktų produktų gamybos arba prie naujų produktų gamybos plėtojant savo gamybą. Tai sumažina įrangos perkonfigūravimo laiką ir išlaidas gaminant plataus asortimento dalis ir gaminius.

Elektronizacija gamybos procesai numato įvairių klasių sparčiųjų kompiuterinių technologijų panaudojimą ir žmogaus darbo su ja tobulinimą.

Kartais vienų principų laikymasis vykdomas kitų sąskaita, tai yra šie principai „draugauja“ vienas su kitu prieštaraudami. Tokiais atvejais ieškoma kompromiso, kuris būtų pateisinamas ekonominiais sumetimais. Šių argumentų esmė tokia: kadangi kurio principo nesilaikymas dėl kitų įgyvendinimo siejamas su tam tikrais nuostoliais, tai pirmenybė teikiama tiems iš jų, kurių nesėkmė siejama su mažesniais nuostoliais. Visiškai (beveik idealiu atveju) visi šie principai yra įkūnyti dabartinės gamybos sąlygomis.

Pradedant kurti gamybos procesą ar gamybos sistemą, reikėtų vadovautis racionaliu išdėstytų principų panaudojimu. Sprendimai turėtų būti pagrįsti santykinio galimų variantų ekonomiškumo skaičiavimais.

Gamybos proceso organizavimo principai

Gamybos proceso organizavimo principų laikymasis yra viena iš pagrindinių efektyvios įmonės veiklos sąlygų. Gamybos procesų organizavimas yra pavaldus ir pagrįstas šiuos pagrindinius principus: specializacija, proporcingumas, lygiagretumas, tiesiogiškumas, tęstinumas, ritmas.

Specializacija - tai gamybos proceso atskyrimas ceche, darbo vietoje, remiantis specifine įranga, technologija, žaliavomis, medžiagomis, gaminama produkcija. Pramonės specializacija gali būti: dalykinė, detalioji, technologinė, pagalbinės pramonės šakos.

Dalyko specializacija reiškia tam tikrų rūšių galutinio vartojimo produktų, pavyzdžiui, mašinų gamybos, staklių, automobilių gamyklų, gamybos koncentraciją.

Detali specializacija skirta sutelkti tam tikrų detalių, mazgų, ruošinių ir pusgaminių gamybą.

Technologinė specializacija prisideda prie atskirų gamybos fazių ar operacijų pavertimo savarankiška gamyba.

Į pagalbinių pramonės šakų specializaciją apima remontą, įrankių gamybą.

Specializuotoje gamyboje gali būti gaminami dviejų tipų gaminiai: vienarūšiai ir profiliniai. Homogeniškumo kriterijai gali būti:

Ø atskiroms detalėms-operacijoms priskirtus darbus

Ø sekcijos ir dirbtuvės, gaminančios technologinėmis savybėmis identiškas dalis, mazgus, gaminius

Ø įmonės, gaminančios pagal dizainą ir technologines savybes panašius ar panašius gaminius.

Vykdydama veiklą, įmonė kuria tam tikrų produktų gamybą, kurie yra laikomi jos pagrindine.

Proporcingumas- tai yra gamybos proceso organizavimo principas, užtikrinantis vienodo vieno proceso skirtingų darbų našumo (darbo našumo, galios, apimties ir informacijos kokybės) atitiktį. Gamybos proporcingumas neįtraukia kai kurių sekcijų perkrovimo, t.y. kliūčių atsiradimas ir pajėgumų neišnaudojimas kitose grandyse yra būtina sąlyga vienodai įmonės veiklai, užtikrinančiai nenutrūkstamą gamybos eigą. Proporcingumas nustatoma pagal formulę:

kur: K pr- proporcingumo koeficientas,

M min- minimalus pralaidumas,

M maks yra didžiausias pralaidumas.

2.7 pavyzdys. Apsvarstykite pavyzdį, kaip įvertinti technologinės grandinės, susidedančios iš keturių operacijų, proporcingumo.

	1 mašina		2 mašina		3 mašina		4 mašina

M = 10 M = 16 M = 8 M = 4

čia: M - dalių, pagamintų mašinose per pamainą, skaičius.

Pralaidumas pagal technologinės grandinės pajėgumą buvo keturios dalys, ketvirta darbo vieta yra „siaura“, nes technologinės grandinės pajėgumas išnaudojamas (4´100) / 16 = 25%, o pirmosios ir trečios pajėgumai. – atitinkamai 62,5 ir 50 proc.

Jeigu gretimų etapų gamybos galimybės labai skiriasi, tuomet reikia didinti tų procesų apkrovą, kur paklausa yra arčiau maksimalaus našumo (pajėgumo), t.y. kliūtis. Laikas, prarastas tokiuose kritiniuose taškuose, nėra papildomas ir jį padidina nepakankamai išnaudojamos mašinos.

Gamybos vadovas, siekdamas padidinti technologinės grandinės proporcingumą, turi parengti priemonių ir krypčių kompleksą visų trijų darbo vietų pilno papildomo apkrovimo srityje ir užtikrinti jėgų balansą. Tik ši sąlyga garantuoja operacijų atlikimą laiku. Proporcingumo palaikymo pagrindas yra teisingas įmonės projektavimas, optimalus pagrindinių ir pagalbinių gamybos procesų derinys.

Proporcingumą gamyboje palaiko savalaikis įrangos keitimas, gamybos mechanizavimo ir automatizavimo lygio didinimas, keičiant gamybos technologijas.

Pagrindinės priežastys, trukdančios plėtoti racionalaus gamybos procesų organizavimo proporcingumo principą, yra atskirų darbuotojų ir darbo vietų našumo mažėjimas ir dėl to neefektyvus gamybos pajėgumų panaudojimas.

Pagal paralelizmas gamybos procesai suprantami kaip jų įgyvendinimo vienalaikiškumas įvairiuose etapuose laike ir erdvėje, jei operacijų seka neturi esminės reikšmės.

Lygiagretumas vykdant pagrindinius ir pagalbinius operacijų elementus yra mašinos apdorojimo laiko derinimas su įrengimo, išėmimo, kontrolinių matavimų, aparato pakrovimo ir iškrovimo laiku su pagrindiniu technologiniu procesu. Lygiagretus pagrindinių procesų vykdymas realizuojamas atliekant kelių objektų dalių apdorojimą, vienu metu vykdant surinkimo ir surinkimo operacijas tame pačiame ar skirtinguose objektuose.

Gamybos proceso lygiagretumo lygis nustatoma pagal formulę:

(2.20)

kur: Kpar - lygiagretumo koeficientas,

Tcf – gamybos ciklo trukmė, atsižvelgiant į vienu metu atliekamą darbą

(iš tikrųjų),

T c – gamybos ciklo trukmė.

Jei lygiagretumas sumažina gamybos laiką, tada Kpar < 1, если Kpar = 1, tuo pačiu metu nėra vykdomų darbų.

Jeigu lygiagretumo metu neįvykdomi technologinio proceso reikalavimai, tai gamybos ciklo trukmė ilgėja.

Tiesioginis srautas kaip gamybos proceso organizavimo principas reiškia užtikrinti trumpiausią kelią dalių judėjimui tarp atskirų jo etapų, o tai užtikrina ženkliai sutrumpėjusį jų gamybai skirtą laiką.

Tiesumo faktorius nustatoma pagal formulę:

(2.21)

kur: D opt- optimalus gaminio kelio ilgis, neįskaitant nereikalingų nuorodų,

grįžti į pradinę vietą;

D faktas- tikrasis prekės kelio ilgis (gamybos trukmė

Tiesioginis srautas gali sumažinti įrangos naudojimą ir kapitalo grąžą. Vertybės Tiesiai→ 0 ir Dopt → 0.

Tęstinumas yra nukreiptas į nepertraukiamą gaminių judėjimą per atskiras gamybos proceso operacijas ir užtikrina maksimaliai įmanomą pertraukų, sustojimų tarp gretimų operacijų laiko sutrumpinimą.

Tęstinumo didinimas pasiekiamas sutrumpinant pagalbinį laiką (operacines pertraukas) objekte ir dirbtuvėse perkeliant gaminį iš vienos darbo vietos į kitą, iki minimumo sumažinant trukdžius, siekiant maksimaliai padidinti visų medžiagų ir energijos išteklių apyvartą.

Interoperacinių pertraukų mažinimas yra susijęs su racionaliausių metodų, skirtų visų konkrečių procesų derinimui ir koordinavimui laiku, pasirinkimu.

Gamybos tęstinumas vertinamas dviem požiūriais: nuolatinis dalyvavimas gaminių gamybos procese ir visiškas nenutrūkstamas įrangos pakrovimas.

Nepertraukiamo gaminių judėjimo reikalavimai atskiroms gamybos proceso operacijoms iki minimumo sumažina įrangos sustojimą perreguliuojant, laukiant žaliavų ir komponentų gavimo.

Tęstinumo faktorius nustatoma pagal formulę:

(2.22)

kur: T tech – technologinio ciklo trukmė

T p.c. - gamybos ciklo trukmė.

Reikšmės K nuolatinės → 1 ir T tech → T p.c.

Nesilaikant šių verčių, susidaro sąveikos atsilikimai, auga nebaigta gamyba ir mažėja apyvartinių lėšų apyvarta.

Kitas svarbus principas gamybos procesų organizavimas yra jų ritmas. Kartais nustatomos ritmo ir vienodumo sąvokos, o tai, mūsų požiūriu, yra pačios šių dviejų rodiklių esmės iškraipymas. Taigi, būtina atskirti produkcijos vienodumo ir ritmo sąvokas. Pagal produkcijos vienodumą turėtų būti suprantama kaip produktų gamyba vienodais kiekiais vienodą laiką (valandą, dieną, pamainą ir kt.). Gamybos išleidimo ritmas – produktų išleidimas kiekvienu tiriamojo laikotarpio laiko intervalu tiksliai laikantis tam laikotarpiui nustatytų planinių tikslų.

Reikėtų nepamiršti, kad vienoda produkcija būdinga masinei ir stambiai gamybai, nes tai užtikrina nuolatinį gamybos išteklių poreikį laikui bėgant, tačiau tai ne visada įmanoma naudojant didelį gaminamos produkcijos asortimentą, mažos apimties ir didelės apimties gamybai. , ypač vienetinė gamyba su ilgu gamybos ciklu.

Vienodumas, kaip periodinio pasikartojimo reikalavimas ir vienodumo apimtys ar veiklos skalės vienodais laikotarpiais, gali būti apskaičiuojamas naudojant formules:

V ketvirtis \u003d V metai / 4(2.23)

V mėnuo = V ketvirtis / 3,

kur V ketvirtis, V mėnuo, V metai- ketvirčio, ​​mėnesio, metų darbo apimtis.

Tiesą sakant, šie skaičiavimai duos atsakymą apie tam tikrą laikotarpį pagamintų produktų dalį.

Gamybos ritmas o išėjimas nustatomas pagal formulę:

(2.24)

kur: ∑A- per dieną nepristatytų produktų kiekis

P- planuojama produkcija

n– planavimo laikotarpio trukmė, dienos.

Ritmiško darbo užtikrinimas yra būtina sąlyga visuose padaliniuose, pramonės šakose ir dirbtuvėse, pagrindinėje, pagalbinėje ir aptarnavimo tarnyboje. Ritmingai dirbant, įranga pilnai apkraunama, normalus jos veikimas, racionalus visų rūšių resursų naudojimas, prastova pamainoje.

Nepertraukiamai ir tam tikru tempu vykstantis gamybos procesas, sukurtas laikantis visų pirmiau minėtų principų, laikomas pakankamu ir užbaigtu. efektyvus darbasįmonių.

Praktinis valdymo proceso įgyvendinimas išreiškiamas periodiškai pasikartojančiu darbu formuojant cechų gamybos programas, operatyvines pamainines-dienines užduotis objektams, komandoms ir nuolatinį jų įgyvendinimo stebėjimą. Pirmoji šių darbų dalis susijusi su gamybos planavimu, o antroji – su numatytų tikslų įgyvendinimo kontrole, gautos informacijos rinkimu ir panaudojimu gamybos eigai reguliuoti. Sunkumas kyla dėl įvairios formos ir turinio informacijos apdorojimo ir registravimo, kuris lavina po kiekvienos technologinio proceso valdymo operacijos pabaigos.

Ekonominis efektyvumas racionalus gamybos proceso organizavimas išreiškiamas sutrumpinant gaminių gamybos ciklo trukmę, sumažinant gamybos kaštus, gerinant pagrindinių gamybos turtas ir padidinti apyvartinių lėšų apyvartą.

testo klausimai:

1. Kuo skiriasi sąvokos „produktas“ ir „produktas“?

2. Išvardykite pagrindinius produkto paruošimo etapus?

3. Kokiais matavimo vienetais apskaitomas produktas?

4. Kokių tipų produktų kainos egzistuoja?

5. Kokie egzistuoja gamybinės veiklos kaštų rodikliai?

6. Kiek komercinė produkcija skiriasi nuo bendrosios produkcijos?

7. Kuo skiriasi siunčiamas ir parduodamų produktų?

8. Kokiu metodu vertinama veiksnių įtaka veiklos rodikliui? Kokia jo esmė?

9. Kokie veiksniai turi įtakos bendras pokytis parduota ir išsiųsta produkcija?

10. Ką reiškia kokybė.

11. Kokie kokybės rodikliai atspindi gaminių apimtį?

12. Kokiomis sąlygomis prekės kokybę galima įvertinti pagal vieną parametrą?

13. Kokia yra kokybės faktoriaus V.A. Trapeznikovas?

14. Kaip nustatomas santuokos dydis?

15. Kaip nustatomas santuokos patirtų nuostolių dydis?

16. Kokie pramonės šakų tipai egzistuoja?

17. Išvardykite pagrindinius gamybos proceso principus. Paaiškinkite jų reikšmę.