Mozaikinės betoninės grindys. Mozaikinių grindų klojimas Mozaikos drožlės

WPC produktai

8.3.1. Rekomenduojama naudoti mozaikines betonines grindis pramonines patalpas, visuomeninės paskirties ir gyvulininkystės paskirties pastatuose, atsižvelgiant į lentelėje nurodytus leistinus eksploatacinius poveikius. 1, 2, 3 1 priedai.

8.3.2 ... Betonines grindis galima kloti virš betoninio pagrindo sluoksnio ir virš jo gelžbetoninės grindys(5 pav.).

8.3.3. Mozaika betoninė danga, kaip taisyklė, jis atliekamas dviem sluoksniais. Apatinis sluoksnis yra 40 - 50 mm storio iš cemento-smėlio skiedinio, o viršutinis (priekinis) - nuo 20 iki 30 mm, priklausomai nuo mechaninio poveikio intensyvumo (I skyrius, 2 lentelė). iš mozaikos mišinio. Šiuo atveju apatinį 40 mm storio sluoksnį rekomenduojama kloti ant betoninio pagrindo arba lygintuvo, o 50 mm storio - ant ištisinio šilumą ir garsą izoliuojančio sluoksnio. Jei grindų konstrukcijoje yra vamzdynai, apatinio sluoksnio storis turi būti 25 mm didesnio skersmens dujotiekis.

8.3.4. Apatinio cemento-smėlio skiedinio sluoksnio ir mozaikinės dangos stipris gniuždant turi būti ne mažesnis kaip 20 MPa.

8.3.5. Paprastoms mozaikinėms dangoms rekomenduojama naudoti betonus, kurių kūgio grimzlė yra 2 - 4 cm, nurodyta 8.3.1 lentelėje, o spalvotoms – 8.3.2 lentelėje pateiktas kompozicijas.

8.3.6. Tamsios spalvos mozaikos mišiniams ruošti naudojamas ne mažesnės kaip 400 klasės portlandcementis pagal GOST 10178-76. Mozaikiniai mišiniai grindų dangoms šviesios spalvos paruoštas iš baltojo portlandcemenčio (GOST 965-78), o spalvotųjų - iš portlandcemenčio pagal GOST 15825-80.

8.3.7. Spalvotoms dangoms gauti į betono kompoziciją dedama šarmams atsparių, šviesai atsparių mineralinių pigmentų ne daugiau kaip 15% cemento masės. Naudojami šie pigmentai: raudonasis švinas, chromo oksidas, ultramarinas ir mangano peroksidas. Pigmentai turėtų būti įvedami suspensijos pavidalu, anksčiau praleidžiant per dažų malūną.

8.3.8. Kaip stambų užpildą, rekomenduojama naudoti skaldą, kurios frakcija ne didesnė kaip 15 mm ir ne didesnė kaip 0,6 dangos storio, kuri turėtų būti pagaminta iš šlifavimo uolienų (dažniausiai iš gerai sumalto marmuro), turinčių gniuždymo stiprumą. ne mažesnis kaip 60 MPa (600 kg/cm2). Trupmenų santykis (2,5 - 5) :( 5 - 10) :( 10 - 15) laikomas lygus 1: 1: 1.

8.3.10. Grindų dangų gamybos darbai turėtų būti atliekami ne žemesnėje kaip +5 ° C oro temperatūroje grindų lygyje. Ši temperatūra turi būti palaikoma tol, kol betonas įgis 50 % projektinio stiprumo.

8.3.11. Apatinio sluoksnio cemento-smėlio skiedinį, priešingai nei betoninių grindų dangų gamybos technologijoje, rekomenduojama kloti kiekvienoje juostoje. Sustačius (kai galima juo vaikščioti) reikia nuimti švyturio bėgelius, o griovelius pataisyti tos pačios markės tirpalu.

8.3.12. Apatinio sluoksnio paviršius nėra išlygintas ir nenutrintas.

8.3.13. Prieš klojant mozaikinius mišinius, apatinio cemento-smėlio skiedinio sluoksnio paviršius suskaidomas į kortas, po to padaromos plyšiai, į kuriuos daromos 3 - 5 mm storio stiklo, žalvario ar polimerinės medžiagos 1 - 2 mm storio, padalinant visą grindų plotą į atskiras dalis skirtingos spalvos... Tokiu atveju venų viršus turi būti kruopščiai sulygiuotas su švarių grindų lygiu, atsižvelgiant į vėlesnį dangos sluoksnio pašalinimą šlifavimo metu. Sumontuotos venos sandariai tvirtinamos mozaikiniu mišiniu arba cemento-smėlio skiediniu.

8.3.14. Vienspalvių mozaikinių mišinių klojimas turėtų būti atliekamas tarp švyturio juostų juostelėmis nuo vienos iki kitos. Mišinys sutankinamas vibruojančiais lygintuvais, kurie perkeliami švyturio bėgiais. Vibruojantiems bėgiams nepasiekiamose vietose mišinys sutankinamas lengvais tamperiais.

8.3.15. Tvarkant įvairiaspalves mozaikines dangas, sutankinimas vibruojančiais lygintuvais neatliekamas, kad nebūtų pažeistos besiskiriančios venos; šiuo atveju rekomenduojama naudoti plastikinius mišinius, kurių mobilumas ne didesnis kaip 15 cm.. Mišinio mobilumo padidėjimas pasiekiamas įdėjus plastifikatorių. Mišinio mobilumo padidėjimas dėl vandens ir cemento santykio padidėjimo neleidžiamas.

8.3.16. Klojant tiek vienspalvius, tiek daugiaspalvius mozaikos mišinius, tose vietose, kur mozaikinė danga ribojasi su kolonomis ir sienomis, turi būti sumontuotos ritininės hidroizoliacinės medžiagos gyslos arba tarpinės.

8.3.17. Už gavimą Plokščias paviršius po klojimo mozaikinį mišinį reikia išlyginti plienine plūde.

8.3.18. Po 4 - 5 dienų dangos paviršių reikia nušlifuoti rankiniais mozaikiniais šlifuokliais iki pusės stambaus užpildo storio. Tuo pačiu metu, siekiant pagreitinti apdorojimo procesą, rekomenduojama naudoti paviršinio aktyvumo medžiagų vandeninius tirpalus (0,1–0,12 proc. vandens tirpalas natrio karbonatas), taip pat papildomai tvarstykite apdorojamą smėlio paviršių.

8.3.19. Kokybiškam mozaikinių dangų apdailai po šlifavimo, glaistymo reikia atlikti papildomą (galutinį) šlifavimą, poliravimą ir poliravimą.

8.3.20. Grindyse pramoniniai pastatai, kai ant apatinių betoninių sluoksnių yra išdėstytos vienspalvės mozaikinės dangos, dengimą rekomenduojama atlikti kartu su apatiniu betoniniu sluoksniu, ant betono paviršiaus padengiant 15-20 mm storio sudrėkintų marmuro drožlių sluoksnį, po to vibro įterpimas į betoną. Tokiu atveju apatinis betono sluoksnis turi būti atliekamas vakuuminiu būdu, o marmuro drožles reikia įterpti iš karto nuėmus siurbimo kilimėlius. Vibracinis šildymas atliekamas naudojant įtaisą, pavyzdžiui, vibracinę plokštę su vertikaliai nukreiptomis vibracijomis, kurių vibracijos dažnis yra 50 Hz ir savitasis slėgis ne mažesnis kaip 1200 Pa. Po vibrokaitinimo paviršius išlyginamas mentele su diskais. Dangos priežiūra yra panaši į mozaikinių grindų, išdėstytų naudojant įprastą technologiją, priežiūrą. Prieš pradedant eksploatuoti, dangos nušlifuojamos.

8.3.21. Mozaikinės dangos, analogiškai betoninėms, po jų įrengimo turi būti laikomos drėgnose sąlygose ne trumpiau kaip 7 paras arba ant jų paviršiaus turi būti dedamos kompozicijos akrilo dispersijų pagrindu.

8.3.22. Mozaikinio betono mišiniui pasiekus ore išdžiūvusią būseną, taip pat galima dangos paviršių impregnuoti kompozicijomis, kurių sudėtis ir dengimo technologijos pateiktos 9 skyriuje.

8.3.23. Perdangas leidžiama eksploatuoti betonui įgavus projektinį gniuždymo stiprumą, o pėsčiųjų eismą galima leisti, kai gniuždymo stipris yra ne mažesnis kaip 5 MPa.

Mozaikinės grindys gaminamos ne visoms gyvenamosioms patalpoms – mozaikinis betonas dažniausiai pilamas dideliuose plotuose, kurie yra labiau susidėvėję, tai yra ten, kur vaikščios daug žmonių. Privačiame name tai gali būti salė, koridorius, prieškambaris, valgomasis didelis skaičiusžmonių, arba terasa su veranda. Apima drožles iš marmuro, kuris po šlifavimo ir suteikia betono paviršius chaotiškai išdėstytos mozaikos vaizdas. Išvaizda konkreti mozaikinės plytelės pritvirtintas prie grindų paviršiaus, labiau tinkamas dizainui visuomeniniai pastatai ir patalpas, todėl būtent ten mozaikinės betoninės grindys rado savo pritaikymą.

Kaip naudoti marmuro drožles liejant betonines grindis

Betoninės mozaikinės grindys, pagamintos iš marmuro drožlių, yra labai patvarus ir dilimui atsparus paviršius, nes pats marmuras yra didelio tankio medžiaga, akmens struktūra pripažįstama unikalia, nes marmuras susideda iš kristalų ir mineralų grūdelių. Prie šių privalumų pridedamas itin mažas gebėjimas sugerti drėgmę, pasyvumas bet kokioje chemiškai agresyvioje aplinkoje, estetiškumas ir netgi aristokratiškumas. išvaizda ir jūs gaunate beveik tobulą betono apdailą bet kokiam grindų paviršiui.

Marmuro drožlės yra gana pigi medžiaga, nes tai yra marmuro apdorojimo, ty atliekų, rezultatas. Marmurinės betoninės grindys gaminamos sluoksniuojant kelis statybinių medžiagų sluoksnius:

1. Apatinis sluoksnis yra žemiausias, toks yra įprastas betoninis lygintuvas iš smėlio ir cemento, kuris reikalingas patvarioms grindims suformuoti. Kadangi nuo šio sluoksnio patikimumo priklauso pačios marmuro drožlių dangos patvarumas, sluoksnis tampa storas – iki 40-50 mm;
2. Veido sluoksnis iš tikrųjų yra betoninės mozaikinės grindys. Šis sluoksnis pagamintas iš cemento-smėlio mišinio, į kurį dedama marmuro drožlių. Šis sluoksnis padidinamas iki 1,5-2,5 cm storio, kuris priklauso nuo marmuro atliekų frakcijos.

Svarbu: nors marmuro drožlių mozaikinės grindys yra susmulkintos, sukietėjusios medžiagos, tačiau naudojant tokia danga elgiasi taip pat, kaip vientiso marmuro plokštė. Tai reiškia, kad marmuro mozaika yra daugiau nei patikimos grindys, kurios be remonto ir sudėtingos priežiūros tarnaus ilgiau nei bet kuris kitas paviršius.

Marmurinio paviršiaus privalumai ir trūkumai

Privalumai:

1. Didelis atsparumas dilimui ir atsparumas drėgmei, didelis mechaninis ir smūginis atsparumas;
2. Atsparumas UV spinduliams, ekstremalioms temperatūroms ir oro sąlygoms. Visos natūralaus marmuro mineralo savybės gali būti perkeltos į marmuro drožlių mozaikinį betoną;
3. Betoninės mozaikinės grindų plytelės - aplinkai nekenksminga medžiaga;
4. Lengva prižiūrėti ir valyti marmurines grindis;
5. Absoliuti priešgaisrinė sauga ir cheminis pasyvumas;
6. Gebėjimas kurti iš trupinių skirtinga spalva ir bet kokių raštų, piešinių, mozaikų ir geometrinių formų dydis.

Neigiamos pusės:

1. Lytėjimo prasme marmurinių grindų paviršius visada šaltas, todėl ant tokio paviršiaus reikia arba vaikščioti su batais, arba po juo pasidaryti šiltas grindis;
2. Universalaus rašto ar dizaino pasirinkimo sudėtingumas: marmuras tarnauja taip ilgai, kad jo veikimo metu pasikeis ne viena grindų raštų, tonų ir atspalvių mados tendencija. Tačiau tai neturi nieko bendra su patikimumu ir ilgaamžiškumu;
3. Didelė grindų išpylimo, sutankinimo ir šlifavimo kaina – betoninėms mozaikinėms grindims reikia naudoti specialią įrangą ir darbuotojus. Be to, pati medžiaga – marmuro drožlės – yra brangesnė nei kitos dangos, kuriose naudojamas natūralus ar dirbtinis akmuo;

Svarbu: marmuro trupiniai yra ne tik betoninės dangos liejimo mišinio sudedamoji dalis, jis taip pat naudojamas gamyboje. dekoratyvinės plytelės su mozaikiniu raštu, pavyzdžiui, teraco plytelėmis. mozaikinės plytelės prie grindų. Tokios plytelės spalvą lemia ne tik natūralūs akmens tonai, bet ir dirbtinių spalvų įtraukimas į mišinį.

Mozaikinių plytelių gamyba - vaizdo įrašas:

Statybinės medžiagos ir reikalingi įrankiai

Betoninėms mozaikinėms grindims formuoti naudokite didelį, vidutinį ir smulkų marmurą, žvyrą arba skaldą, marmuro tinklelį, marmuro miltus ir maltą marmurą. Dangos (plytelių ar skiedinio) atspalviai suteikiami pridedant dažiklių ir dažančių pigmentų. Dėl savarankiškas darbas jums reikės šios įrangos ir įrankių:

1. Šlifuoklis (šlifuoklis) su deimantiniu disku;
2. Betono maišyklė arba perforatorius su antgaliu - statybinė maišyklė;
3. Galingas dulkių siurblys;
4. Elektrinis šepetys;
5. Lygis ir taisyklė;
6. Poliravimo milteliai;
7. Abrazyvinis akmuo su grūdeliais 60-325;
8. Bakas smėlio ir cemento tirpalui ruošti;
9. Tranšėjos įrankis, guminės mentelės;
10. Vibratorius marmurinių grindų paviršių šlifavimui.

Darbo tvarka:

1. Grubus pagrindo paviršiaus paruošimas;
2. Skiriklių nustatymas;
3. Skiedinio maišymas mozaikiniam betonui;
4. Supilkite mišinį ir šlifuokite paviršių jam sukietėjus.

Norint gauti patikimas ir kokybiškas betonines mozaikines grindis, pagrindas turi būti plokščias, tvirtas ir storas. Norėdami užpildyti naują pagrindą, pašalinkite seną dangą, užpildykite sluoksnį betono skiedinys patvarioms grindims gauti iš marmuro drožlių, kurių technologija aprašyta aukščiau tekste. Tvirčiausiomis ir patvariausiomis laikomos grindys ant gelžbetonio plokštės arba perdanga, sutvirtinta geležiniais strypais.

1. Ruošiant pagrindą reikia pašalinti viską, kas trukdo patekti į pagrindinį grindų sluoksnį. Tai gali būti fanera, lentos, linoleumas ir kt .;
2. Visi nelygumai, įtrūkimai, duobės ir iškilimai išlyginami ir sutaisomi;
3. Pagrindui valyti naudokite metalinį elektrinį šepetėlį, kad tirpalas geriau sukibtų su pagrindu;
4. Po valymo grindys po mozaikiniu betonu išsiurbiamos.

Skirstomos gyslos suteikia marmuro paviršiui didelį stiprumą, o jų įrengimas panašus į įprastų švyturių montavimą. cementinis lygintuvas pilant betoną tokiu atstumu, kuris leidžia dirbti pagal taisyklę, tai yra 1-1,5 m.

Įrengiant grindis su raštu, pertvaros montuojamos atsižvelgiant į modelio geometriją, su išankstiniu žymėjimu. Ornamentams ir raštams naudojamos specialios žalvario lenktos pertvaros. Stiklo juosteles galima naudoti stačiakampėse modelio vietose.

Svarbu: klojant mozaikinį betoną, geriau paimti skirtingų frakcijų marmurą, kad raštas ar raštas būtų natūralus ir natūralus. Geros tekstūros detales galima gauti, kai marmuro grūdelių dydis yra 5-15 mm.

1. Darbinis tirpalas, ant kurio klojamos mozaikinės grindys, jo paruošimo technologija pagrįsta portlandcemenčio, marmuro atliekų trupinių, marmuro miltų ir Tyras vanduo... Prieš dedant į mišinį, trupiniai nuplaunami vandenyje;
2. Nuplautoje trupiniuose portlandcementis M 400 santykiu 2: 1;
3. Norėdami pakeisti mišinio spalvą, į jį įpilama dažų, panašių į trupinio atspalvį. Kad tarp betoninių grindų ir marmuro nebūtų spalvų kontrasto, išlaikant sodrumą, iš anksto paruošiami sausi dažai ir bandoma juos sumaišyti ant bandomojo mėginio. Kaip dažus rekomenduojama naudoti natūralius priedus – ultramariną, ochrą, marmuro dulkes, raudoną švino geležį ir kt. Bet kokiu atveju dažančių priedų tūris yra ne didesnis kaip 30% portlandcemenčio tūrio.

Marmuro drožlių pylimo instrukcijos

1. Pirmiausia reikia virti įprastą cemento-smėlio skiedinys su standartinėmis ingredientų proporcijomis. Skiedinys, priešingai nei įprastas, tampa tirštas, kaip langų glaistas. Šis mišinys išdėstomas ant grubios pagrindo ir išlyginamas taisykle. Šis sluoksnis pasitarnaus kaip pagrindinio marmurinio paviršiaus patalynės sluoksnis;
2. Nereikia laukti, kol grubus sluoksnis įgaus pradinį tvirtumą – mozaikinį betono mišinį galite pilti kitą dieną. Šis mišinys gaminamas iš įprastos pusiau skystos konsistencijos, o užpylus sutankinamas vibracine mašina arba vibraciniu lygintuvu. Vandens perteklius ant marmurinių grindų paviršiaus yra sutraukti guminė mentele, po to paviršius išlyginamas taisykle;
3. Po 7-10 dienų, kai mišinys ne tik sukietėja, bet ir įgauna pakankamai tvirtumo, kad juo būtų galima vaikščioti, švyturiai pašalinami. Per šias 7-10 dienų grindys nuolat drėkinamos.

Marmurinių mozaikinių grindų paviršiaus šlifavimas

Grubus grindų paviršius yra ne tik nepraktiškas, bet ir negražus. Todėl viso paviršiaus poliravimas yra privalomas – tai padės grindims prižiūrėti praktiškesnes, taip pat suteiks marmurui blizgesio. monolitinė plokštė, padarys jį gražiu ir estetišku. Šlifavimui naudokite specialius šlifuoklius su judančiu deimantiniu disku ir abrazyviniais antgaliais.

Jei marmurinės grindys nėra vienodos, bet su sudėtingu raštu ar ornamentu, paviršius yra ne tik poliruotas, bet ir poliruotas. Tai daroma įprastu šlifuokliu su veltinio apskritimu, ant kurio užtepama GOI pasta ar panaši kompozicija.

Nepaisant to, kad marmuro drožlės nėra ypač populiarios statybinė medžiaga, betoninės mozaikinės plokštės gaminamos naudojant šį konkretų akmens užpildą, kad būtų sukurta graži grindų danga.

Ir toks užpildas gaunamas pramoninio smulkinimo procese. natūrali medžiaga... Trupiniams sukurti naudojamos skirtingų spalvų natūralios žaliavos, kurios leidžia galutiniam produktui pasižymėti skirtingomis estetinėmis savybėmis.

Šiuolaikinėje rinkoje didžiausią paklausą turi betoninės mozaikinės plytelės, kurios gaminamos į tirpalą įdedant marmuro drožlių. Tokio tipo danga pasižymi didesniu našumu, optimaliomis estetinėmis savybėmis ir prieinama kaina.

Pastaba! Grindys, sukurtos iš mozaikinio betono, pridedant marmuro drožlių, taip pat vadinamos terrazzo.

Mozaikinių grindų taikymo sritis ir savybės

Nuotraukoje - kelių tipų betoninės plokštės grindų dangai

Mozaikinės savaime išsilyginančios betoninės grindys, monochromatinės arba padengtos naudojant medžiagą skirtingos spalvos dažniausiai galite susitikti viešuosiuose ir administraciniuose pastatuose, biuruose, prekybos centrai, švietimo ar gydymo įstaigose ir kitose patalpose, kuriose intensyvus eismas ().

Jei kalbėsime apie grindų stiprumo charakteristikas, reikia pastebėti, kad mozaikinės betoninės grindys niekuo nenusileidžia vientisoms betoninėms grindims.

Pastaba! Mozaikinės grindys su marmuro drožlėmis dažniausiai aptinkamos pramoninėse patalpose. Ši taikymo sritis yra dėl to, kad danga šio tipo nesukelia kibirkšties veikiant mechaniniam poveikiui. Šios savybės leidžia naudoti betoninę dangą su marmuro drožlėmis tuose pastatuose ir lankantis, kuriems taikomi padidinti priešgaisrinės saugos reikalavimai.

Betoninių mozaikinių grindų technologija

Mozaikinių grindų išdėstymas pramoniniuose objektuose yra užduotis, kurią gali išspręsti tik profesionalai, tačiau namuose kurdami grindis, pavyzdžiui, garaže ar kitoje patalpoje, tokias grindis galite sukurti savo rankomis.

Struktūriškai ši danga susideda iš tokios medžiagos kaip mozaikinis betonas, kuris yra pagrindas. Taip pat apdailos kompozicijoje yra natūralaus akmens užpildas, kurio sluoksnio storis 2-2,5 cm.

Grindų mozaikinio betono technologija yra grindų dangos kūrimo procesas, kuris atliekamas taip:

1. Pagrindo paviršiaus paruošimas;
2. Skiriamųjų konstrukcijų montavimas;
3. Betono skiedinio paruošimas;
4. Liejimo danga;
5. Užbaigtos dangos šlifavimas.

Parengiamoji veikla

Geriausias tokios dangos pagrindo pasirinkimas yra plikas Betoninės grindys, betonu pilamas arba cemento-smėlio skiedinio lygintuvas.

Prieš pradėdami pilti dangą, turite įsitikinti, kad pagrindas yra paruoštas šiai procedūrai.

Ruošiant paviršių reikia laikytis šių nurodymų:

• Pašalinti visas esamas šiukšles nuo paviršiaus;
• Rimtų defektų pašalinimas;
• Sandarinimo skylės aplink inžinerinius vamzdžius;

Pastaba! Visus vamzdžius ir kitas komunikacijas reikėtų atlikti iš anksto, nes sutvarkius grindis, norint padaryti skylę sukurtoje dangoje, teks naudoti tokį metodą kaip deimantinis skylių gręžimas betone, kuris yra gana brangus ir gali būti destruktyvus padengti.

• Naudodami rankinį vielinį šepetį arba jo elektrinį ekvivalentą apdirbame paviršius, suteikiame šiurkštumo, kad būtų užtikrintas geresnis sukibimas su apdaila;
• Įrengiame lygintuvą;

• Paviršių padengiame gruntu arba tiesiog drėkiname vandeniu;
• Nusprendžiame grindų dangos storį ir padarome atitinkamus žymes ant sienos X.

Skiriamųjų konstrukcijų montavimas

Jei jūsų pasirinkimas nukrito į vienspalvių grindų kūrimą, tada šiame etape turite sumontuoti kreipiamuosius bėgius, kurių pagalba bus kuo patogiau ir paprasčiau išlyginti mišiniu užpildytą paviršių. Lentelės klojamos vienoje horizontalioje plokštumoje, išlaikant atstumą tarp kiekvienos sekančios 1-1,5 m.

Spalvotos dangos išdėstymas prasideda nuo skirtingų spalvų rastrų skiriamųjų venų įrengimo. Šios venos yra pagamintos iš spalvotųjų metalų, stiklo ar kitų polimero tipo medžiagų. Tokių konstrukcijų tvirtinimas atliekamas naudojant cemento skiedinį.

Patarimas. Viršutinis besiskiriančių venų lygis yra viename lygyje su numatytu aprėpties lygiu.

Taip pat spalvotas grindų danga galima sukurti naudojant betonines mozaikines plyteles. Egzistuoja puiki suma ryškaus ir originalaus dizaino daugiaspalvių plytelių išdėstymo galimybės.

Pastaba! Jei klojimo procese naudojamos betoninės plytelės, būtina naudoti tokį metodą kaip gelžbetonio pjovimas deimantiniais apskritimais, kuris leidžia pritaikyti plyteles pagal dydį.

Tirpalo paruošimas

Mozaikinių grindų klojimo tirpalas ruošiamas iš tokių ingredientų kaip:

• Akmens miltai - 1 dalis;
• Cementas - 1 dalis;
• Vanduo - 0,5 dalys;
• Spalvoti pigmentai - 0,15-1,3 dalys;
• Įvairių dydžių frakcijų marmuro drožlės-1 dalis.

Patarimas. Kad sukurta danga būtų maksimaliai stipri, kaip vieną iš mišinio sudedamųjų dalių reikėtų naudoti M400 markės cementą.

Kaip spalviniai pigmentai, naudojami mišiniui dažyti, gali būti naudojami:

• marmuriniai miltai;
• Chromo oksidas;
• Ultramarinas;
• Ochra.

Dengimo įrenginys

Paruoštas mišinys tolygiai paskirstomas visame paviršiuje ir išlyginamas naudojant taisyklę arba valytuvą. Būtina kruopščiai išlyginti, neįtraukiant įdubimų ir trupinių fragmentų išsikišimų (

Marmuro drožlės nėra pačios madingiausios apdailos medžiaga, tačiau, nepaisant to, daugelį dešimtmečių jo gamyba nesiliauja. Jis gaunamas smulkinant įvairių spalvų marmurą, pramoniniu mastu naudojamas marmurui, memorialiniams elementams gaminti. Mozaikinės grindys iš marmuro drožlių (terrazzo), pasižyminčios aukštu eksploatacinės savybės ir dekoratyvumas.

Marmurinės grindys – charakteristikos

Savaime išsilyginančias vienspalves arba kelių spalvų mozaikines grindis dažnai galima pamatyti prekybos ir verslo centruose, biuruose, medicinos ir švietimo įstaigos, servisuose, plovyklose ir kitose patalpose. Skirtingai nuo paprastų betoninių, jie atrodo patraukliai ir jokiu būdu nėra prastesni už juos stiprumu. Jų populiarumą lemia atsparumas dilimui, atsparumas drėgmei, atsparumas blukimui, ekologiškumas ir higieniškumas.

Kitas pliusas - iš marmuro neišpjauta kibirkštis, o tai reiškia, kad tokias grindis leidžiama įrengti patalpose, kuriose yra padidintų priešgaisrinės saugos reikalavimų.

Betoninių mozaikinių grindų technologija

Savaime išsilyginančios grindys iš marmuro drožlių susideda iš cemento-smėlio pagrindo ir mozaikinio skiedinio sluoksnio, kurio storis 20-25 mm.

Įrengiant grindis iš marmuro drožlių - technologija yra gana paprasta - jie laikosi šių veiksmų:

• mozaikinių grindų pagrindo paruošimas;
• skiriamųjų venų ir juostų įrengimas;
• tirpalo paruošimas;
• grindų išliejimas;
• šlifavimo ir apdaila mozaikinės grindys.

Pagrindo paruošimas

Tinkamos grindys iš marmuro drožlių gelžbetoninės plokštės sutapimas, betoninis pagrindas, cemento-smėlio lygintuvu. Prieš pilant, turite įsitikinti jo stiprumu ir atlikti parengiamąsias priemones:

• paviršius turi būti nuvalytas nuo šiukšlių;
• pašalinti rimtus defektus;
• užtaisyti skyles prie vamzdžių ir įvairios įrangos;
• paviršių apdoroti elektriniu šepečiu arba kitu būdu šiurkštinti;
• nuvalyti dulkes;
• prieš pat tepdami mišinį, sudrėkinkite vandeniu.

Prieš klojant skiedinį, taip pat reikia nustatyti grindų lygį, ant sienų per visą patalpos perimetrą pritaikyti atitinkamus ženklus.

Skiriamųjų venų montavimas

Įrengiant vienspalves grindis, švyturiai (lentės arba dujų vamzdžiai). Jei planuojama padengti įvairiaspalvę dangą, tada ant grindų reikės pažymėti būsimą raštą ir išilgai kontūro įrengti skirstomąsias venas iš stiklo, žalvario, aliuminio ar polimerinių medžiagų, pritvirtinant jas cemento skiediniu arba šiek tiek įleidžiant. lygintuvas, kuris atliekamas prieš klojant mozaikos sluoksnį. Venos viršus turi būti lygus numatomam grindų lygiui.

Mozaikinės kompozicijos paruošimas

Mozaikos kompozicijai paruošti naudojamas cementas, akmens miltai, kartais pigmentas, vanduo, marmuro grūdeliai. skirtingų dydžių: MK - dideli trupiniai 10-15 mm; MS - vidutinis 5-10 mm; MM - mažas 2,5-5 mm, kuris užtikrina tolygų jo pasiskirstymą visame paviršiuje. Kad betoninės grindys su marmuro drožlėmis atrodytų geriausias būdas, būtina, kad po šlifavimo 75-80% grindų ploto užimtų akmens užpildas, o 25-15% - skiedinys. Rišiklis yra pilkas arba kitos spalvos M400 ir aukštesnės kokybės prtlandcementis. Kartais reikiamas atspalvis gaunamas įvedant balinančius priedus, dažniausiai imamasi marmuro miltų, ochros, chromo oksido, ultramarino (15-30% cemento masės, priklausomai nuo jo prekės ženklo).

Prieš ruošiant mišinį, marmuro drožlės nuplaunamos, kad pagerintų jų sukibimą su skiediniu. Visi komponentai kruopščiai sumaišomi sausai, o po to palaipsniui, geriau laistytuvu, įpilkite vandens. Sprendimas turi būti sunkus ir neaktyvus.

Apytikslė tirpalo sudėtis gali atrodyti taip: cementas - 1 dalis, marmuro drožlės MM - 1 dalis, MC - 1 dalis ir MK - taip pat 1 dalis, vanduo - 0,5 dalis. Kalbant apie vandenį, jo kiekį reikia reguliuoti priklausomai nuo trupinių drėgnumo, drėgmės perteklius tirpalui neduoda naudos, blogina jo kokybę.

Grindų klojimo etapai

Grindų iš marmuro drožlių statyba pradedama nuo apatinio sluoksnio, jis gaminamas iš cementinio-smėlio kieto skiedinio arba žemos kokybės betono, kuris dedamas į kortas ir išlyginamas mentele. Sustingus, bet dar nesustingus, padėkite mozaikinį skiedinį, sutankindami jį mentele, vibruojamuoju lygintuvu arba lengvomis tamperėmis, sveriančiomis ne mažiau kaip 10 kg, iki besiskiriančių gyslų lygio.

Ant paviršiaus besikaupiantis pienas turi būti pašalintas guminiais grandikliais, kad nesusidarytų cementinė plėvelė. Sutankinus skiedinį paviršius turi būti kruopščiai išlygintas ir išlygintas. Nuimkite švyturio strypus ir užpildykite griovelius skiediniu. Per 5-7 dienas, kietėjant grindims, reikia jas palaikyti drėgnas, kartą per dieną sušlapinant vandeniu, padengiant plėvele, kilimėliais, dembliais ar pjuvenomis.

Grindų šlifavimas ir poliravimas

Kai tirpalas įgauna pakankamai stiprumo (maždaug po 5-7 dienų), pereikite prie kitos operacijos - šlifavimo.

Pirma, grubus šlifavimas atliekamas šlifavimo mašina su karborundo akmenimis. Prieš jį grindis reikia pabarstyti šlapiu smėliu. Baigus procedūrą pašalinamas smėlis, apžiūrimos grindys, sutaisomos duobės, jei jų atsiranda. Tada atliekamas stambus ir smulkus šlifavimas naudojant abrazyvinius akmenis Nr.60-80 ir Nr.230-325. O galutinis blizgesys tepamas veltinio diskeliais ir poliravimo pudra. Norėdami gauti išsamesnės informacijos, siūlome susipažinti su vaizdo įrašu:

Mozaikinių grindų priežiūra, remontas

Mozaikinės grindys yra gana nepretenzingos priežiūrai ir nereikalauja jokių specialių medžiagų ir daug darbo reikalaujančių procedūrų. Tačiau net ir jie laikui bėgant gali prarasti savo patrauklumą. Tokioje situacijoje marmurinių drožlių grindų remontas gali išgelbėti situaciją. Poliravimas padės atkurti buvusį blizgesį. Kitas žingsnis gali būti paviršiaus apdorojimas specialiais kietėjančiais impregnais arba sandarikliais, kurie prailgina betoninių grindų tarnavimo laiką. Jie turi būti naudojami pagal instrukcijas. Didesnis dekoratyvinis efektas galima pasiekti padengus grindis specialiu laku.

Suimtas

Marmuro drožlių grindų gamybos technologija yra labai sena. Jų galima pamatyti net iki šių dienų išlikusiuose senovės Graikijos rūmuose ir šventyklose, tačiau, nepaisant to, ši danga neprarado savo aktualumo. Straipsnyje išnagrinėjome pagrindinius mozaikinių grindų privalumus, susipažinome su jo įrenginio technologija.

Mozaikinės grindys, pagamintos iš marmuro drožlių arba teraco, yra sukurtos skirtingų spalvų susmulkinto marmuro pagrindu.

Ši lytis dažniausiai matoma prekybos salės, biuro patalpos, švietimo įstaigos, gydymo įstaigos.

Jie labai populiarūs dėl didelio stiprumo, ištvermės, atsparumo įvairioms rūšims mechaniniai pažeidimai, dilimas ir valymo priemonių, kurios apima cheminių medžiagų... Be to, skiriamasis ženklas marmurinės grindys yra ekologiškos ir aukštas lygis higiena.

Technologinis procesas

Marmuras yra natūralus natūralus akmuo, sunaikinus, gaunami trupiniai kristalų pavidalu skirtingos formos ir dydis. Po techninio rūšiavimo jis suskirstomas į maždaug vienodo dydžio frakcijas.

Gamtos suteiktų savybių dėka marmuras garsėja ne tik tvirtumu. Apdirbus gautas trupinys neužsidega, yra atsparus ugniai, lengvai formuojamas į atskiras plyteles ir naudojamas mozaikinėms grindims kurti.

Šios rūšies danga yra patvari ir graži

Pridėjus sandariklius ir kitus komponentus, gaunami gaminiai, kurie sėkmingai naudojami kokybiškų, ilgaamžių, patikimų, raštu ar raštu dekoruotų grindų statybai.

Mozaikinės marmurinės grindys yra sukurtos iš baltų, pilkų ir spalvotų akmenų. Savo ruožtu trečios akmenų grupės spalvinė gama gana plati ir įvairi.

Marmuro dalelės, reikalingos įdomiai ir ryškiai mozaikai sukurti, yra rausvos ir raudonos, žalios ir mėlynos, rudos ir alyvinės spalvos.

Grindų, pagamintų iš marmuro drožlių, technologija yra gana paprasta, tačiau ji reikalauja griežtai laikytis darbų sekos:

• pagrindo paruošimas;
• skiriamųjų juostų montavimas;
• tirpalo paruošimas;
• pilant mišinį.

Paskutinis etapas yra kruopštus šlifavimas viršutinis sluoksnis, kuris atliekamas ne anksčiau kaip po savaitės po išpylimo.

Pagrindo paruošimas ir skiriamųjų laidininkų konstravimas

Atskyrimo laidininkai leidžia kurti raštus

Pagrindinė sąlyga norint pastatyti ne tik gražų, bet ir patvarų paviršių iš marmuro drožlių yra kompetentingas pagrindo paruošimas.

Jis turėtų būti visiškai lygus, be jokių defektų, tokių kaip tuštumos, įtrūkimai ar įtrūkimai ir drožlės.

Tam reikia:

• nuvalykite viryklę nuo visų rūšių nešvarumų;
• rastus įtrūkimus ir įtrūkimus užsandarinkite poliuretano putomis;
• tuštumus ir drožles užpildykite cemento-smėlio skiediniu.

Naudodami specialų šepetį arba betono kontaktinį mišinį, šiurkštinkite paviršių. Po to, kai kompozicija išdžiūvo, sumontuokite švyturius naudodami alebastrą arba bet kokį gipso mišinį.

Jei grindų paviršius buvo apdorotas elektriniu šepečiu, turėsite nusiurbti visas dulkes, kad įsitikintumėte, jog aukštas laipsnis tirpalo sukibimas.

Nuvalytą paviršių galima apdoroti betoniniu kontaktu, po kurio jis tampa šiurkštus. Naudodamiesi lygiu, nustatykite nulinį lygį ir padarykite reikiamus ženklus visose sienose, po kurių galite tęsti skirstomųjų laidų montavimą.

Mozaikos kūrimas apima išankstinį žymėjimą pagal būsimą piešinį ar modelį. Šios venos padės suskaidyti visą paviršių į atskiras sritis, skirtas užpildyti tam tikros spalvos ar atspalvio mišiniu. Tokios sritys vadinamos piešimo žemėlapiais.

Iš esmės venos yra juostelės, kurių plotis ne didesnis kaip 5 mm. Jie pagaminti iš aliuminio, žalvario arba plastiko.

Rašto pasikartojimas bus įmanomas tik tuo atveju, jei prieš montuodami ant grindų paviršiaus bus tiksliai pažymėti.

Būtent ant jo sumontuotos skiriamosios juostos. Atskyrimų montavimas pradedamas traukiant neelastingą virvelę pagal pažymėtą nulinį tašką.

Kai kuriais atvejais būtina pagaminti papildomą išlyginamąjį lygintuvą, kuris yra būtinas esant dideliems apatinių grindų paviršiaus skirtumams.

Skiedinio paruošimas ir mozaikinių grindų išliejimas

Visas grindų kūrimo iš marmuro drožlių procesas yra padalintas į du etapus. Pirmiausia paruošiamas ir pilamas paruošiamasis sluoksnis, kuriam sukurti reikės paruošti gana skystą. cemento-smėlio mišinys ir plonu sluoksniu užpilkite per visą vandeniu sudrėkintą grindų paviršių. Norėdami gauti daugiau informacijos apie tai, kaip sumontuoti marmuro lustai, žiūrėkite šį vaizdo įrašą:

Patogumui ir patikimumui tirpalą paskirstykite šluota arba šluota (priklausomai nuo kortelės dydžio).

Ant kortelių atsargiai išklojamas storesnis cementinis skiedinys, išlyginamas medine smulkia (lyginimo mentele). Paviršius turi būti lygus ir lygus, o šio sluoksnio storis bus 20 cm.

Dabar jie pradeda ruošti antrąją tirpalo partiją. Marmuro drožlių negalima dėti sausų. Dėl dulkių ant jo paviršiaus iškris smulkios frakcijos ir ant grindų paviršiaus susidarys tuštumos, todėl visi komponentai kruopščiai nuplaunami švariu (be dumblo ir nešvarumų) vandeniu.

Dėl patvari danga Naudokite M500 klasės cementą

Tirpalo paruošimui reikalingų komponentų skaičius priklauso nuo reikiamo dangos stiprumo.

Už pasiekimus maksimalus lygis Jums reikės M500 klasės cemento ir švaraus sijoto smėlio, paimto lygiomis dalimis, taip pat marmuro drožlės, kurių kiekis dvigubai didesnis nei cemento kiekis.

Norint gauti norimą konsistenciją, kiekvienam sunaudoto cemento kilogramui reikia 0,5 litro vandens.

Tirpalo kokybei įtakos turi dažų ir baliklio įvedimas į jo sudėtį, todėl būtina atidžiai stebėti, kad dažų kiekis būtų ne didesnis kaip 15% viso cemento kiekio.

Mišinį ant kortelių reikia išdėlioti pirmam sluoksniui sustingus, bet jam dar nesustingus. Pagal projektą kompozicija išdėstoma kortelėse, pridedant trupinių norimą spalvą... Norėdami gauti daugiau informacijos apie redagavimą, žiūrėkite šį vaizdo įrašą:

Atsargiai, bet atsargiai sutraukite, įsitikinkite, kad nustatytas lygis nėra pažeistas. Užpildžius visas mozaikos vietas, paviršius paliekamas nepaliestas savaitę.

Paviršiaus apdaila

Paskutinis darbo etapas kuriant mozaikines grindis iš marmuro drožlių yra šlifavimas. Prieš pradėdami, nuimkite nuo grindų paviršiaus viršutinis sluoksnis sukietėjęs cementas, šiai operacijai naudojant abrazyvines medžiagas su stambiais trupiniais. Norėdami gauti informacijos, kaip šlifuoti tokią dangą, žiūrėkite šį vaizdo įrašą:

Dažnai pabarstoma ant grindų kvarcinis smėlis, sudrėkinkite ir šveiskite. Toks apdorojimas padės nustatyti mažas tuštumas, kurias reikia nedelsiant užpildyti. cemento skiedinys ir patrinkite trinkelėmis iš marmuro.

Šlifuoklis su akmeniu su smulkiu abrazyviniu grūdeliu padės pasiekti plokščią paviršių be iškilimų ir įdubimų. Pašalinus nešvarumus ir dulkes, ant šlifuoklio esantis akmuo pakeičiamas veltinio ratuku, o baigtas paviršius nupoliruojamas.