ساخت محصولات قلع با دستان خود. ما یک کارگاه برای تولید محصولات قلع افتتاح می کنیم. نحوه ساخت سوکت روی لوله فلزی گالوانیزه

لوله های فولادی گالوانیزه - یک بخش جدایی ناپذیر سیستم زهکشیهر خانه خرید ناودان های آماده بسیار پرهزینه است. چگونه می توانید لوله های تخلیه خود را بسازید و در نتیجه به میزان قابل توجهی صرفه جویی کنید پول نقد، در این مقاله توضیح داده شده است.

خرید عناصر آماده سیستم زهکشی بسیار گران است. بنابراین، به عنوان مثال، یک ناودان ساخته شده از فلز گالوانیزه حدود 100 روبل در متر قیمت دارد، یک قیف تخلیه - 160 روبل / قطعه، یک لوله با قطر 100 میلی متر - 110 روبل در متر، یک زانو برای لوله تخلیه - 110 روبل. / قطعه اگر هزینه تمام عناصر مورد نیاز برای تجهیز سیستم زهکشی کل خانه را محاسبه کنید، مقدار بسیار چشمگیری دریافت خواهید کرد. سوال طبیعی این است که چگونه پول پس انداز کنیم؟ پاسخ ساده است - همه عناصر را خودتان انجام دهید.

بیا بشماریم. آهن گالوانیزه برای سرریز مورد نیاز است. قیمت ورق 2500x1250 میلی متر 600 روبل است. برای ساخت لوله ای با قطر 100 میلی متر، یک نوار فلزی با عرض 340 میلی متر مورد نیاز است - این در واقع یک محیط با قطر 100 میلی متر است، به علاوه خم شدن. 7 نوار با این عرض از یک ورق خارج می شود. ما گرفتیم: 600/7 = 85 روبل.برای لوله به طول 1250 میلی متر یا 68 روبل در متر - هزینه یک متر لوله گالوانیزه. صرفه جویی بیش از 60٪! در بقیه عناصر، حتی بزرگتر خواهد بود.

اگر محاسبات بالا شما را به نیاز به یادگیری متقاعد کرد خود تولیدیلوله های گالوانیزه و سایر عناصر از ورق فلز، سپس بیایید به یادگیری بپردازیم. شما باید با ساده ترین چیز شروع کنید - با لوله ها. نحوه انجام این کار در این مقاله توضیح داده خواهد شد.

ابزار و مواد مورد نیاز

برای ساخت لوله ای به قطر 100 میلی متر به ابزار و مواد زیر نیاز داریم:

1. پتک چوبی یا لاستیکی. به طور کلی، کیفیت این ابزار در درجه اول به کیفیت بستگی دارد محصول نهایی... پتک باید به اندازه کافی سنگین باشد، اما به گونه ای باشد که به راحتی بتوان نیروی ضربه را کنترل کرد، نه خیلی محکم، اما در عین حال به اندازه کافی متراکم.
2. قیچی برای فلز. هر کسی انجام خواهد داد، نکته اصلی این است که برش فلز در هواپیماهای بزرگ برای آنها راحت است.
3. گوشه فلزی به طول حداقل 1 متر روی لبه میز میز کار نصب شده است. روی آن است که فلز خم می شود، بنابراین باید پایدار و به اندازه کافی عظیم باشد.
4. لوله فولادی با قطر 60-90 میلی متر، ثابت به صورت افقی - "تفنگ". برای مونتاژ محصولات استفاده خواهد شد. بر این اساس، طول آن نیز نباید کمتر از 1 متر باشد.
5. خط کش.
6. سوهان برای فلز. هر میله فلزی تیز شده، تا یک میخ بزرگ، این کار را انجام می دهد.
7. در واقع، خود ورق فلز گالوانیزه 0.5 میلی متر ضخامت دارد.

لوله ای از آهن گالوانیزه به قطر 100 میلی متر می سازیم

1. یک قطعه کار با عرض 340 میلی متر از یک طرف و 330 میلی متر از طرف دیگر را از یک ورق فلزی جامد جدا کنید. نوار باریک می شود تا لوله تمام شده طبق اصل "بابا-مادر" به لوله بعدی برود.

منطقی است که بلافاصله کل ورق را علامت گذاری کنید و بخش هایی را در هر طرف یک به یک کنار بگذارید - از یک طرف 340 میلی متر، 330 میلی متر، 340 میلی متر، 330 میلی متر و غیره، از طرف دیگر، به ترتیب، 330 میلی متر، 340 میلی متر، 330 میلی متر، 340 میلی متر. اگر قصد ندارید لوله های تمام شده را با یکدیگر یا عناصر دیگر وصل کنید، مستطیل ها را با اضلاع 340 میلی متر علامت بزنید.

2. ما شروع به درز برای لوله در دو طرف متر می کنیم. برای انجام این کار، در یک گوشه فلزی، لبه های ورق را با یک چکش 7 میلی متر از هر دو طرف، 90 درجه در جهات مختلف نسبت به یکدیگر خم کنید.

3. قطعه کار را برگردانید، با یک گوشه خمیده به سمت بالا و با یک پتک زاویه را تا حدود 130-150 درجه به پایان می رسانیم.

4. یک تای دیگر درست کنید. قطعه کار باید 1 سانتی متر از گوشه بیرون بزند. با یک پتک در تمام طول گوشه ضربه می زنیم. ضربات باید قوی، محکم و مطمئن باشد. در این حالت ، پتک لزوماً باید به وضوح روی صفحه گوشه دراز بکشد ، بدون انحراف به چپ یا راست ، در غیر این صورت درز به سادگی صاف می شود.

5. در نتیجه، یک ورق با چین های زیر در لبه ها دریافت می کنید:

6. قطعه کار را با دست دور لوله "تفنگ" فشار می دهیم.

7. هر دو خم را به هم قلاب می کنیم.

8. قطعه کار را روی لوله “کانن” می گذاریم و با پتک در محل چسبندگی گوشه ها می کوبیم تا کاملا صاف شوند.

9. لوله آماده است.

10. در حالت ایده‌آل، می‌توانید لوله را از سمت پهن کمی گسترش دهید تا اتصال به یکدیگر تسهیل شود، و برای اطمینان از استحکام، حلقه‌ها را در دو انتها بغلتانید، با این حال، لوله همچنان همانطور که هست قابل استفاده است. اگر در هنگام علامت گذاری اشتباهی صورت نگیرد، به راحتی با سایر عناصر، از جمله موارد ساخته شده در کارخانه، متصل می شود.

در پایان لازم به ذکر است که ناودان تنها کاربرد اینگونه لوله ها نیست. سیستم های تهویه، دودکش های مختلف - لوله های گالوانیزه در همه جا کاربرد خود را پیدا می کنند، بنابراین توانایی ساخت آنها با دستان خود بیش از یک بار در صرفه جویی در هزینه به شما کمک می کند.

نحوه ساخت سطل با دستان خود از قلع، آهن گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ با دیوارهای مستقیم.

یک الگوی محصول را از مواد جدا کنید

ساعت- ارتفاع (مقدار مشخص شده را تنظیم کنید)
د- قطر (مقدار مشخص شده را تنظیم کنید)
ل- دور (یافت شده با محاسبه)

l = πd = 3.14 * 329 = 1033(میلی متر)
h = 310(میلی متر)

تولید سیلندر

در وسط جارو، سوراخ های اتصال گوش را علامت بزنید

1. روی یک ورق مستطیلی از ورق فولادی گالوانیزه، روی یا با دستبا کمک پتک و میله، لبه های ورق را "در امتداد ارتفاع" در جهت مخالف تا بزنید. ورق را به شکل یک استوانه خم می کنیم.
2. لبه های تا شده را محکم می کنیم. درز به دست آمده را با یک پتک یا پتک در تمام طول استوانه به طور یکنواخت فشار دهید.
3. برای اینکه درز در داخل سیلندر باقی بماند، لازم است عملیات زیر را انجام دهید: درز تمام شده را بچرخانید تا نزدیک لبه میله باشد. با ضربه زدن به درز، سطح بیرونی سیلندر را بدون درز بیرون زده می گیریم.

واحد تاشو

عرض تخفیف به هدف آن بستگی دارد: دریافت قفل. سیم نورد.

4. سیلندر را در موقعیت اصلی خود نسبت به میله قرار دهید. با چکش ضربه می زنیم و چین را خم می کنیم.
5. با سمت نوک تیز چکش ضربه می زنیم. ما عرض چین را کنترل می کنیم - باید یکسان باشد.
6. با ضربه زدن با سمت صاف چکش، چین را تراز کنید.
7. در نهایت درز تا شده را با زاویه راست خم کنید.

نورد سیم

یک دایره در اطراف محیط فلنج قرار می دهیم،

از سیم ساخته شده است که قطر آن باید با قطر بیرونی سیلندر مطابقت داشته باشد.

لبه دایره ای را گرد می کنیم و در نهایت درز را تمام می کنیم.

اتصال سیلندر پایین

8. لبه ها را در دایره تا کنید و آنها را داخل سیلندر قرار دهید.
9. با ضربات سبک قسمت نوک تیز چکش، چین را داخل دایره خم کنید.
10. با ضربات محکم قسمت کند چکش در حین چرخاندن استوانه به میله درز میزنیم.
11. چین را روی صفحه بیرونی سیلندر می ریزیم.
12. اگر کار منجر به یک ته محدب شود، لازم است آن را تراز کنید.
13. در لبه پایینی، با قسمت صاف چکش، در امتداد کل محیط دایره ضربه بزنید. در این حالت ، قسمت پایین تراز می شود ، لبه های اتصال یک کانتور برجسته دریافت می کنند.

چسباندن بسته بندی میانی

کف سطل را می توان به حلقه میانی وصل کرد و حلقه میانیبه سیلندر وصل کنید

14. ته سطل را با حلقه ثابت می کنیم.
15. حلقه را با سیلندر (بدنه سطل) وصل می کنیم.
16. چین را در حلقه خم می کنیم.
17. چین را روی صفحه بیرونی استوانه می ریزیم و به طور کامل در اطراف محیط کل محیط ضربه می زنیم.

تولید چشم

اگر به این سوال علاقه مندید که چگونه یک لوله گالوانیزه را با دستان خود بسازید، پس می خواهید در ساخت و ساز صرفه جویی کنید. در واقع، ساخت سازه های قلعی خانگی جایگزین هوشمندی برای ناودان کارخانه ها، دودکش ها و هودهای تهویه است. این مقاله به شما خواهد گفت که چگونه عملاً کار را انجام دهید.

ویژگی های مواد

سازه های گالوانیزه از ورق فلز ساخته می شوند. مواد نورد ورق فولادی با ضخامت 0.1 - 0.7 میلی متر است.

از جانب مواد نرممحصولات تشکیل می شود شکل پیچیده

تولید ورق ها بر روی ماشین های نورد انجام می شود، اما محصولات به دست آمده از این طریق نیاز به حفاظت اضافی دارند. بنابراین با ماده ای پوشانده می شود که در برابر خوردگی مقاوم است. در نهایت، مصرف کنندگان دریافت می کنند ورق فولادی 512-1000 میلی متر عرض دارد که دارای روکش میکرون با کروم، قلع یا روی است.

ویژگی این محصول پلاستیکی است که امکان پردازش دستی ورق فلز را فراهم می کند. علاوه بر این، اگر سفت کننده ها بر روی مواد نورد شوند، از نظر استحکام نسبت به همتایان فولادی پایین تر نیست. به همین دلایل از قلع در ساخت محصولات با اشکال پیچیده استفاده می شود.

ابزار مورد نیاز

مواد نرم و پلاستیکی به راحتی خم می شوند، بنابراین ساخت لوله های گالوانیزه با استفاده از ابزار ساده:

• قیچی دستی برای فلز. با این ابزار می توانید بدون زحمت ورق فلزی را که حداکثر ضخامت آن تنها 0.7 میلی متر است برش دهید.
• چکشی با سر نرم. این نقش می تواند توسط چکش چوبییا یک ابزار فلزی با یک پد لاستیکی روی دست انداز.

برای کار به یک چکش چوبی نیاز دارید

• انبر . با وجود نرمی آن، خم کردن فلز نازک با دست غیرممکن است.

علاوه بر ابزار، به تجهیزات زیر نیز نیاز خواهید داشت:

• میز کار که با کمک آن علامت گذاری و برش قطعات کار انجام می شود.
• عنصر کالیبره در فرم لوله فولادیبا قطر 100 میلی متر یا گوشه ای با اندازه جانبی 75 میلی متر.

مهم! عناصر کالیبراسیون باید به طور سفت و سخت ثابت شوند، زیرا آنها روی اتصال لب به لب ناودان ها یا جعبه های آینده پرچ می شوند.

در فرآیند علامت گذاری جاهای خالی، نمی توان بدون ابزارهای اندازه گیری - خط کش فلزی، اندازه گیری نوار، مربع یا کاتب (یک میله فولادی تیز شده با انتهای سخت شده) انجام داد.

ساخت لوله های گالوانیزه با دستان خود

تولید روکش و سیلندر فولادی گالوانیزه شامل سه مرحله است:

1. مقدماتی. با علامت گذاری شروع می شود و با برش "الگوی" تمام شده به پایان می رسد.
2. قالب گیری. در این زمان، مشخصات مشخصی از دودکش یا مجرای تهویه تشکیل می شود.
3. نهایی. در این مرحله لبه های مخالف قطعه کار به یکدیگر متصل می شوند.

حالا بیایید در این مورد بمانیم تولید مرحله ایلوله های گالوانیزه دستی

برش قطعه کار

برش قلع با قیچی آسان است

یک ورق گالوانیزه بردارید و محصول را ترسیم کنید. سپس به این ترتیب عمل کنید:

• قطعه اندازه گیری شده حاصل از ورق را که طرح کلی محصول مورد نیاز خود را روی آن کشیده اید، برش دهید.
• یک ورق گالوانیزه را روی یک ناحیه صاف از میز کار بغلتانید. طول جعبه را از لبه بالایی اندازه بگیرید و در آنجا علامت بزنید.
• یک مربع بگیرید و یک خط از علامت طول محصول عمود بر لبه کناری ورق بکشید.
• روی لبه بالایی قطعه کار و خط مشخص شده طول محصول را به اندازه محیط مجرای تهویه یا دور سیلندر دودکش علامت بزنید.

توجه داشته باشید! دور یا محیط واقعی باید 15 میلی متر افزایش یابد تا لبه های اتصال ایجاد شود.

• علامت های حاصل را در بالا و پایین وصل کنید.
• با ایجاد برش کناری و طولی الگو را از ورق جدا کنید.

در یک یادداشت! برای اندازه گیری دور لوله دودکش گالوانیزه از متر نواری استفاده کنید یا با استفاده از فرمول هندسی مدرسه آن را با قطر محصول محاسبه کنید. برای تعیین محیط، تمام اضلاع جعبه را اضافه کنید.

تشکیل پروفایل

بهتر است ورق ها را با انبردست خم کنید.

اکنون شروع به تشکیل نمایه ساختار آینده می کنیم.

• خط چین را در امتداد قطعه کار علامت بزنید (0.5 سانتی متر از یک طرف، 0.5 سانتی متر دو بار در طرف دیگر).
• چین ها را با زاویه 90 درجه نسبت به صفحه قطعه کار که قبلاً در امتداد گوشه فولادی قرار گرفته بود خم کنید (لبه آن باید با خط تاشو منطبق باشد).
• ورق را با ضربات چکش تغییر شکل دهید تا صفحه دوم گوشه را لمس کند.

مهم! شکل برگ باید به تدریج تغییر کند و به آرامی در امتداد خط چین حرکت کند. ابتدا کار را با انبردست انجام دهید.

• یک چین L شکل روی چین 1 سانتی متری در امتداد خط 0.5 سانتی متری موازی با صفحه قطعه کار ایجاد کنید.
• حالا شروع به شکل دادن به بدنه دودکش کنید. قطعه کار را روی صفحه کالیبره قرار دهید و با چکش روی روی روکش شده ضربه بزنید تا نمایه به دست آید. شکل مورد نظر... چین های انتهایی باید به هم برسند.

پردازش جوش لب به لب

برای چین دادن درز لب به لب، چین های عمودی را ردیف کنید. قسمت افقی چین L شکل را به سمت پایین تا کنید تا دور چین عمودی لبه دیگر سازه بپیچد. "ساندویچ" بیرون زده را خم کنید، آن را روی صفحه دودکش فشار دهید.

این سوال که چگونه خودتان یک لوله گالوانیزه بسازید حل شده است. ما برای شما آرزوی موفقیت داریم!

ویدئو: ساخت لوله

اتصال لبه های ورق فلزی نازک اغلب در یک قفل انجام می شود - با بستن یک لبه به لبه دیگر، اما گاهی اوقات از روش های دیگری استفاده می شود که ممکن است در کارهای یک استاد جوان بیشتر مورد نیاز باشد. اینها روشهای زیر هستند.

لبه های ورق ها را می توان به سادگی لحیم کاری کرد. واضح است که این شکننده ترین روش خواهد بود، به خصوص اگر ورق های فلزی نازک باشند. این یک مفصل باسن خواهد بود (1). چنین اتصالی را می توان در جایی استفاده کرد که استحکام لازم نیست، اما یک اتصال نامحسوس مورد نیاز است. در ورقه های ضخیم تر، اتصال لب به لب با دندانه ساخته می شود (2). در واقع این کار توسط قلع سازان انجام نمی شود، بلکه توسط مسگران - صنعتگرانی که ظروف مسی، مخازن، لوله، کلاهک و غیره را می سازند، انجام می شود. داخلبشقاب (3). این یک لب به لب با روکش خواهد بود. اتصال قوی تر - همپوشانی (4). یک لبه روی دیگری قرار دارد، درز لحیم کاری یا پرچ شده است. اما این اتصال در حال حاضر دارای یک لبه بیرون زده است که همیشه راحت نیست. می توانید لبه ها را از یک لبه خم کنید و در لبه دیگر آن ها را قلاب کنید و با ضربات پتک فشار دهید. این قبلاً یک قفل ساده خواهد بود (5).

رایج ترین روش اتصال، قفل دوبل (6) است. به این صورت انجام می شود. در یک قطعه، لبه با زاویه قائم خم می شود، در دوم، لبه نیز خم می شود، اما در جهت دیگر، و بر روی قطعه فشار داده می شود و سپس این لبه با زاویه قائم در جهت مخالف خم می شود. هر دو لبه خم شده به یکدیگر متصل می شوند، به سمت لبه اول خم می شوند و درز با پتک سوراخ می شود. با سمت عقبصاف تر خواهد بود، که باید در هنگام پیوستن به این روش در نظر گرفته شود. توالی کار به صورت شماتیک در شکل زیر نشان داده شده است:

انواع محصولات قلع معمولاً با یک قفل دوبل متصل می شوند.

به ندرت، حلبی سازان از پرچ استفاده می کنند. اما در مواقعی که نیاز به پرچ کردن دسته، چشمک، نوار و غیره باشد از این روش بیشتر استفاده می شود. گهگاه پرچ ها درزهای آستر و قفل ساده را تقویت می کنند. آنها معمولاً با پرچ های کوچک، ترجیحاً با کلاهک های پهن پهن، به روشی سرد پرچ می شوند. در کارهای خشن، قلع سازان پرچ هایی را که از یک تکه قلع نورد شده اند، ترجیح می دهند. برای ساختن آنها باید یک قطعه آهن با سوراخ هایی با قطرهای مختلف یا یک پرچ داشته باشید. یک تکه قلع الماس شکل را با چکش یا انبر دماغه گرد می‌پیچانند و داخل پرچ می‌کنند و در سوراخی با قطر مناسب قرار می‌دهند و سر آن را پرچ می‌کنند. این پرچ ها نرم هستند، اما البته ظاهر مرتبی مانند پرچ های جامد را ندارند.

تقریباً تمام کارهایی که با فلز نازک انجام می شود بر اساس شکل پذیری فلز، توانایی خم شدن و صاف شدن آن است. اما استاد باید با مهارت از ساز خود استفاده کند وگرنه همین خواص به ضرر کار می رود. چگونه و چرا در ادامه مشاهده خواهد شد.

کار اصلی و اولین کار استاد قابلیت خم کردن چین و به عبارتی خم کردن لبه ورق است. کار ساده است، اما همچنین بسیار مسئولیت پذیر است، زیرا فرآیندهای بعدی به آن بستگی دارد. خم شدن تاشو برای نیازهای مختلف ضروری است: برای اتصالات درز، و برای لبه ها، برای قرار دادن قسمت های پایین و موارد دیگر. لازم است اطمینان حاصل شود که فلز فقط خم می شود، اما به هیچ وجه صاف نمی شود. اگر فلز در چین صاف شود، پهن می شود. لبه تا شده به صورت منحنی بیرون می آید و سطح ورق تاب می یابد.

در کارهای خشن، جایی که چین به طور گسترده تا می شود، این تقریباً هیچ تفاوتی ندارد. اما در جایی که دقت و ظرافت زیادی لازم است، بسیار قابل توجه خواهد بود. اجازه دهید با یک مثال توضیح دهیم که چه چیزی می توانیم بدست آوریم. فرض کنید می خواهیم از قلع لوله درست کنیم و آن را با یک قفل دوبل وصل کنیم. آنها چین ها را با یک چکش آهنی خم کردند، شروع به پیچاندن لوله و اتصال درز کردند، اما معلوم شد که اتصال درز بسیار دشوار است. چین ها به دلیل پرچ کردن فلز با چکش خم شدند.

بنابراین، چین ها باید همیشه با یک پتک چوبی روی لبه آهنی تیز ضایعات، نوار آهنی یا گوشه سوهان خم شوند.

کار به این ترتیب انجام می شود. ابتدا با ضخامت سنج یک خط تا شدگی رسم می شود. هرچه فلز ضخیم تر باشد و کار زبرتر باشد، می توانید تا را پهن تر کنید (10-20 میلی متر، روی ورق نازک چین در 3-5 میلی متر گرفته می شود). ورق را روی لبه اسکراپر (یا دستگاه هایی که جایگزین آن می شوند) با یک خط چین می گذارند، با ضربات سریع و دقیق با چکش ابتدا این خط را در انتها و سپس در تمام طول چین می کوبند.

سپس لبه چین با زاویه قائم خم می شود، با سمت بیرونی روی سندان قرار می گیرد و با ضربات داخلی پتک صاف می شود.

فرض کنید می خواهید چین یک استوانه حلبی را خم کنید.

واضح است که قطر لبه بیرونی درز تا شده بیشتر از قطر محیط داخلی آن خواهد بود. در نتیجه، فلز باید در امتداد کل تخفیف پرچ شود، در لبه بیرونی قوی‌تر و به سمت سیلندر ضعیف‌تر شود.

چین باید با یک چکش آهنی خم شود. سیلندر وارد می شود دست چپعرض خم را از داخل با ضخامت سنج علامت بزنید و آن را روی لبه تکیه گاه یا ضایعات زیر قرار دهید. زاویه مبهم، پس از آن با نوک چکش روی درز آینده می زنند و خط چین را می کوبند و لبه را پرچ می کنند. ضربات سبک چکش برای پرچ کردن لبه بیرونی با شدت بیشتری انجام می شود. پس از دور زدن یک دایره کامل، زاویه شیب استوانه را کاهش داده و آن را به سمت سندان تندتر قرار می دهد و کار به همین ترتیب ادامه می یابد. بارها و بارها تکرار می شود و همگی زاویه تمایل را به یک خط مستقیم کاهش می دهند. با چنین ناک اوت تدریجی، چین را می توان در یک زاویه راست خم کرد، و آن را در هیچ جا ترکیدن. درز تا شده روی اجاق گاز قرار می گیرد و با ضربات پتک صاف می شود.

به چنین استوانه ای با درز ، می توانید قسمت پایین را با یک قفل دوتایی وصل کنید ، فقط در دایره پایین باید درز را خم کنید یا قسمت پایین را با لحیم کاری لحیم کنید.

همانطور که چین روی یک استوانه به عقب تا می شود، آنها همچنین زمانی که لبه یک محصول قلع نیاز به تقویت و ضخیم تر شدن با چرخاندن یک سیم در آن دارد، این کار را انجام می دهند. کار به همان ترتیب انجام می شود، اما با چکش و بدون کوبیدن لبه های تیز چین. چین باید به آرامی بیرون بیاید، روی فلز لازم است یقه ای بسازید، عرض این یقه را با توجه به ضخامت سیمی که وارد می شود محاسبه کنید.

عرض باید در حدود سه قطر سیم گرفته شود و کمی به ضخامت فلز اضافه شود. هنگامی که چین با زاویه قائم خم می شود، با یک پتک به عقب خم می شود و سیلندر را روی سندان گرد می چرخانند. سپس روی اجاق می گذارند و سیم را وارد می کنند و با چند ضربه پتک روی یقه آن را ثابت می کنند. با پتک روی سندان گرد و بشقاب، در نهایت یقه را فشار داده و اتو کنید. محصول را وارونه کنید، لبه نورد شده را از بالا صاف کنید. اگر معلوم شد که یقه به اندازه کافی پهن نیست، اکنون بسیار آسان است که آن را با چکش زدن از بالا با یک پتک با یک ضربه به بیرون تعمیر کنید. در محصولات با لبه های مستقیم، چرخاندن سیم به لبه، البته، حتی آسان تر است.

از روش های پردازش فلز نازک، بر اساس پرچین و کشیدن فلز، یک استاد جوان قطعا باید خود را با ناک اوت آشنا کند. با از بین بردن یک صفحه صاف فلزی، شکل محدب مختلفی می دهند. به این ترتیب می توانید کف و درب دیگ ها، هود و انواع قطعات ساده شده برای مدل های هواپیما، پوسته برای مدل های کشتی و غیره را از بین ببرید. کار مشابه- این سطل کوبیدن.

گوگ کاری است که صبر می خواهد. شما نمی توانید یک یا دو بار با چکش ضربه بزنید و بگیرید هود خوب... لازم است به آرامی با چکش آن را بکوبید، تمام مدت محصول را حرکت دهید، به تدریج عمق کشش را افزایش دهید و در نهایت سطح محصول را با ضربات سبک صاف و صاف کنید.

اساسا دو راه برای کشیدن وجود دارد. روش اول زمانی است که فلز روی سندان محدب صاف می شود و از وسط تا لبه ها شروع می شود. وسط نازک ترین خواهد بود، اما محصول محدب خواهد بود. کار با چکش آهنی انجام می شود. طبق روش دوم، آن را با یک پتک یا یک چکش با انتهای گرد بر روی سنبه (ماتریس) با شکل متناظر از بین می برند.

به عنوان مثال، بیایید ضربه زدن از همان سطل را در نظر بگیریم. چندین شیار گرد با اعماق مختلف باید روی یک رول چوبی یا تخته ضخیم ایجاد شود. آنها بریده شده اند اسکنه نیم دایره، و سپس با ضربات یک چکش گرد نوازش کرد. یک صفحه گرد از فلز روی اولین فرورفتگی قرار داده می شود و با چکش یا چکش گرد می کوبیم تا یک سطح گرد و بدون چین و چروک به دست آید. همین تکنیک در ماتریس های عمیق تر زیر تکرار می شود. در پایان، ما یک سطل در امتداد مشخصات قالب دریافت خواهیم کرد. با پروفیل متفاوت و برش متفاوت، می‌توانیم شکل متفاوتی به دست آوریم.

گاهی اوقات یک استاد جوان مجبور است شیارهای طولی روی صفحات فلزی نازک را از بین ببرد. سطح مقطع چنین صفحه ای مجعد می شود و صفحه استحکام پیدا می کند.

مانند هر تجارت دیگری، علامت گذاری و برش مواد، شروع کار، عملیات بسیار مهمی است که موفقیت بیشتر به آن بستگی دارد. از این رو مشخص است که این کار نیازمند دقت و دقت خاصی است. بیشترین کار ساده- این برش و تولید یک جعبه مستطیل باز ساده با اضلاع عمودی یا واگرا، با یا بدون پنجه است.

یک مستطیل با ابعاد مناسب از یک ورق قلع (a) بریده می شود. هنگام برش، لازم است که سطح پایین و ارتفاع دیوارها را در نظر بگیرید. یک خط چین با ضخامت سنج رسم می شود. در صورت نیاز به ساختن جوراب در جعبه، یک گوشه آن قطع می شود. با برگرداندن ورق روی تخته، نیمسازهای گوشه ها در گوشه ها با نوک چکش تقریباً تا مرز چین های آینده دیوارها (ب) بریده می شوند. ورق را دوباره برگردانید، روی لبه سندان (یک تکه آهن)، طرفین (ج) با پتک خم می شوند، اما نه کاملا. آنها در انتهای مستطیل شکل سندان بریده شده و با یک پتک نزدیک به دیوار (د) خم می شوند. گوشه بریده شده برای جوراب خم نشده باقی می ماند، کمی مسطح است و یک شیار از آن ایجاد می کند. جعبه آماده است (د).

کار، همانطور که می بینید، به هیچ وجه دشوار نیست، اما همچنین باید با دقت انجام شود.

برش و ساخت استوانه ایهیچ مشکل خاصی ایجاد نخواهد کرد. برای سیلندر، باید یک مستطیل به اندازه لوله آینده و 3.14 برابر قطر این لوله با افزایش درز درز برش دهید.

هنگام ساخت محصولات مخروطی (سطل، قیف و موارد دیگر)، تمام روش های کار یکسان باقی می مانند، فقط هنگام برش باید هندسه را به خاطر بسپارید. تمام اجسام مخروطی باید به درستی در یک اسکن به تصویر کشیده شوند و این مهمترین چیز است.

بیایید ساده ترین راه را برای برش در نظر بگیریم. بیایید سعی کنیم یک سطل مخروطی بسازیم. اول از همه، شما باید بخش میانی آن را در امتداد محور بکشید. به صورت ذوزنقه ظاهر می شود. کناره های ذوزنقه را تا زمانی که همدیگر را قطع کنند ادامه دهید. نقطه تقاطع مرکزی است که از آن دو قوس کشیده می شود - از پایه بلند ذوزنقه و از قاعده کوتاه. حلقه ای بدست می آورید که از آن قسمت سطح سطل مخروطی ساخته می شود. عرض این حلقه به اندازه ارتفاع سطل است. فقط باید به یاد داشته باشید که اضافه کنید تا لبه بالایی را بپیچید و لبه پایینی را خم کنید.

طول بخشی از این حلقه که ما نیاز داریم با قطر سطل تعیین می شود. حدود سه قطر با اضافه کردن یک قفل دوتایی چیزی است که باید از حلقه بگیرید. با کنار گذاشتن قوس بالا یا پایین 3.14 قطر سوراخ بیرونی یا پایین سطل، یک خط در امتداد شعاع بکشید. کمک هزینه برای یک قفل دوتایی از قبل به موازات این خطوط شعاعی ساخته شده است. با این کار سطح سطل بریده می شود. هر شکل مخروطی به همین ترتیب ترسیم می شود، خواه یک مخروط کامل باشد یا یک مخروط کوتاه: ارتفاع شکل در امتداد شعاع قرار می گیرد، طول جارو در امتداد محیط قرار می گیرد.

با بارگذاری آهسته این صفحه، می توان تصاویر اصلی آن را باز کرد و در کاتالوگ «نقشه ها، نمودارها، نقشه های سایت» مشاهده کرد.

کلاه - یک سر ساخته شده از ورق گالوانیزه برای یک ستون آجری.

هر ارتفاع "h" را انتخاب کنید یا ابعاد پست تمام شده را در نظر بگیرید. گاهی اوقات بسته به کیفیت سنگ تراشی، اندازه های کاشت "a" و "b" را 5 تا 10 میلی متر افزایش دهید. بعد "d" را می توان با یک متر نوار به طور مستقیم روی قطب "تخمین زده" کرد یا با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد.

* الگو را رو به بالا دراز کنید. یک سوراخ ø3.5 میلی متری دریل کنید. دنده ها (15 میلی متر) را تقریباً 90 درجه به پایین خم کنید. همه چیز را خم کنید خطوط نقطه چیندر زاویه 90 درجه انحراف خطوط باید در لیستوگیب انجام شود، حداقل در یک دست ساز از دو گوشه (طولی طول نمی کشد). سپس خطوط خمش مستقیم، شفاف، بدون فرورفتگی خواهند بود و محصول در نهایت خواهد داشت ظاهر زیبایی شناختی... اگر لیستوگیب وجود ندارد، خط "a" و "b" را طبق معمول خم کنید. خطوط "A" و "B" را روی یک قطعه گوشه شماره 50 - 63 که روی لبه میز کار با قفسه بالا ثابت شده است خم کنید. برای خم کردن هواپیمای A یا B به یکباره یا تقریباً تمام آن - از یک میله (پیکت) 25x45 میلی متر به طول 30-40 سانتی متر استفاده کنید.

لبه ها را در امتداد خطوط "d" به درستی خم کنید مستطیل شکلکلاهک، چتر برای انجام این کار، یک سنبه باریک داشته باشید: گوشه 50 با یک قفسه برش، یا یک نوار فلزی با ضخامت 1.5-2 میلی متر به آن وصل شده است، حتی بهتر از آن یک تیغ اره است.

سفتی سفت کننده بالایی (بستن) به صفحه پشتی (عقب) درپوش را بررسی کنید. دوباره بررسی کنید که محصول کج نشده باشد. سوراخ جفت گیری ø3.5 میلی متر را با یک نشانگر نازک علامت بزنید. مجموعه را با یک پرچ 3.2 میلی متری خم کنید، سوراخ کنید و آن را ثابت کنید.

هواپیماها را در امتداد خطوط "A" و "B" در داخل چتر (در جای خود) خم کنید، آن را با دستان خود بین یک نوار فلزی (ضخامت 2 میلی متر، عرض 40-45 میلی متر، ~ 30 سانتی متر طول) نگه دارید. و یک میله (پیکت) 25x45 میلی متر طول مناسب. در صورت لزوم، این را با یک پتک ببندید. در صورت لزوم، قسمت بالایی سفت کننده بستن را در بالای درپوش کمی تقویت کنید.

کمربند پایینی کلاه را نمی توان در الگو گنجاند، اما به طور جداگانه ساخته شده است. یک مستطیل با اندازه های فرود "a" و "b" را از یک نوار با طول و عرض مناسب خم کنید. کناره ها را در قسمت بالایی آن برای استحکام و محکم شدن خم کرده و قبل از خم شدن نهایی صفحات در امتداد خطوط "A" و "B" داخل کلاهک قرار دهید. در صورت لزوم با یک پرچ 3.2 میلی متری محکم کنید.

هنگام ساختن کلاهک اندازه های بزرگالگو را به دو نیمه تقسیم کنید، اما نه در امتداد خطوط زاویه ای "d"، بلکه در امتداد نقاط میانی صفحات مخالف. نیمه ها را با دو "درز" لت وصل کنید، لت ها را در داخل چتر، رو به محل اتصال نصب کنید. یک درز تخفیف، به ویژه روی مواد رنگ شده، می تواند (و خواهد) درهم به نظر برسد. کمربند پایینی را برای کلاهک های بزرگ جداگانه بسازید.

ظاهر کلاه با ارتفاع کم- نقاشی چتر مربع را در صفحه "کاپوت گاز" ببینید.

کلاهک میله ساده شدهبا یک کمربند ساخته شده از آجر:

برای پست های پشتیبانی و پست های فلزی ساخته شده از لوله های شکلبه شکل کلاهک های کوچک اعمال می شود. دوشاخه ها از فلز ضخیم تر، معمولاً به شکل یک هرم کم ساخته می شوند.

برای تولید درزهای اتصالی تک و دوتایی به صفحه سقف استیل مراجعه کنید.

گره عبور مجرای دودکش در سقف سقف.

جعبه بر روی یک شیشه مستطیل شکل نصب می شود (روی آن) که تمام اضلاع آن 3 تا 4 میلی متر کمتر از اضلاع جعبه است. شیشه در زاویه شیب سقف با ورقه ای همرنگ با رنگ سقف پرچ شده است. کشیدن الگوی جعبه و فنجان برش روی یک ورق فلز راحت است. با ارتفاع ساخت کم، جعبه تهویه (یا محافظ، عایق حرارت) را می توان مستقیماً به ورق سقف متصل کرد، یعنی بدون شیشه میانی.

یک سوراخ مستطیلی در پشت (نه جلو) علامت بزنید ورق سقفبرش دادن. ابعاد ورق باید به گونه ای در نظر گرفته شود که با حاشیه کافی (هر کدام حداقل 20 سانتی متر)، قسمت های سقف مجاور لوله ها را روی هم بگذارند و قسمتی از ورق را از کنار رج با ورقه ای بپوشانند. سقف از بالا

سفتی نصب شیشه روی ورق را بررسی کنید. سوراخ های پیشخوان Φ3.5 میلی متر را برای اتصال درب عقب مشخص کنید. شیشه را بردارید، سوراخ کنید. جلو تنظیم نهاییشیشه روی ورق، درزگیر یا هر چسب ضد یخ زدگی را در زیر طرف های نصب بمالید. درب عقب را با پرچ های 3.2 میلی متری ثابت کنید. سپس جانبی و قدامی.

شیشه و جعبه (از قبل با چتر) به طور متناوب روی لوله های اگزوز نصب می شوند تا عایق حرارت و رطوبت آنها و بهبود ظاهر آنها باشد. در سمت پشته پشت بام در قسمت پایین سازه، علاوه بر این یک بافل در جلوی آن نصب کنید تا آب جاری تخلیه شود، به خصوص اگر فشار جریان در شیب سقف تند یا طولانی افزایش یابد.

چتر مربعو الگوی آن، الگوی چتر گردبرای لوله ای با قطر 160 میلی متر - در صفحه "هود گاز".

چتر، "دودکش"، هواشناسی.

هر ارتفاعی از چتر را انتخاب کنید. اگر قسمت های انتهایی را قطع کنید مناطق کوچکدر گوشه بالایی آنها (در امتداد خط "K")، سپس "دودکش" دو پنجره اضافی برای هود خواهد داشت. از بالا این پنجره ها را با رج بیرون زده ببندید که انتهای آن را می توان به صورت مجازی قطع کرد. در سطح همان خط ("K") می توانید یک پنجره مستطیلی در قسمت بالای کل چتر بسازید که باید از بالا با چتر دوم محافظت شود، اما اندازه کوچکتر. پره هوا - یک چتر با یک پره هوا، که اغلب به آن هوانما می گویند ترکیبی از دو چتر با اندازه ها و شکل های مختلف. یکی از ساده ترین گزینه های آن در این مورد. الگوی قسمت اصلی (بزرگ) را می توان به دو قسمت یکسان تقسیم کرد - در امتداد خط خط الراس آن.

چهار سوراخ ø 3.5 میلی متر در دو قطعه انتهایی دریل کنید.

تمام دنده ها را در امتداد خطوط "d" تقریباً 90 درجه خم کنید.

دنده های سفت کننده را 15 میلی متر در امتداد خطوط "A" و "B" 90 درجه خم کنید.

چتر را در امتداد خط برآمدگی تا زاویه هواپیماها خم کنید.

تمام خطوط * 60 را با در نظر گرفتن شیب هواپیماهای چتر خم کنید.

خم شدن در لیستوگیب توصیه می شود - حتی یک خود ساخته شده از دو گوشه کیفیت خطوط خمشی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و ظاهرمحصولات

قسمت اصلی را به طور موقت به آن ببندید سطح صاف، حفظ بعد "B".

قطعه انتهایی را محکم به قسمت اصلی وصل کنید. سوراخ های جفت گیری را ø 3.5 میلی متر مشخص کنید. مته مجموعه را با پرچ های 3.2 میلی متری ثابت کنید.

قفسه‌ها از نوارهایی از همان مواد ساخته می‌شوند که نوار (وزن 105-110 میلی‌متر، طول حدود 40 سانتی‌متر) را دوبار می‌چرخانند - یعنی در سه لایه هر کدام 35 میلی‌متر، بدون خواب در امتداد خطوط چین برای حفظ استحکام.

علائم سوراخ برای اتصال قفسه ها به چتر:

در محاسبه اندازه "y3 سانتی متر برای چتر برای جعبه ها یا کمربندهای قلع، 6 سانتی متر برای چتر برای لوله آجری در نظر بگیرید.

سه راهی اگزوز.

در الگوی میله اصلی "D" یک سوراخ علامت بزنید و برش دهید. نقشه پایین (به عنوان مثال) علامت گذاری دقیق دهانه ورودی d 140 میلی متر تا D 150 میلی متر را نشان می دهد. در صفحه "استخراج گاز" نقشه ای از علامت گذاری ورودی برای سه راهی وجود دارد که قطر 120 میلی متر را با لوله 140 میلی متر ترکیب می کند. و یک شاخه با قطر 120 میلی متر که بیشترین استفاده را در دستگاه یک فرد دارد گرمایش گازدر یک خانه یا آپارتمان خصوصی.

علامت گذاری ورودی با قطر 140 میلی متر به لوله با قطر 150 میلی متر:

چین ها را آماده کنید، لوله شاخه "D" را به شکل لوله "غلط" کنید، اما به درز تخفیف نپیوندید.

ورودی "d" را به طور موقت در ورودی "D" رول شده (اما نه در امتداد درز) نصب کنید. موقعیت نسبی لوله های انشعاب را تراز کنید. لوله شاخه "d" (ورودی) را علامت بزنید و در امتداد خط ورودی برش دهید. مهره را به عرض 8 تا 10 میلی متر در امتداد خط برش روی لوله شاخه "d" همانطور که در شکل نشان داده شده است خم کنید.
لوله ورودی را از داخل لوله عبور "دکمه های باز شده" به داخل قطعه T نصب کنید، چین ها را ببندید، سفتی تناسب قطعات را بررسی کنید. درز را مهر و موم کنید، سوراخ های پیشخوان ø 3.5 میلی متر را دریل کنید - مجموعه را با پرچ های ø 3.2 میلی متر ثابت کنید. در صورت لزوم، از داخل سه راهی، هر ماده آب بندی را به خط اتصال اضافه کنید: بتونه، رنگ، درزگیر.

هنگامی که هود از تجهیزات گاز، از دیگ گرمایش یا از آبگرمکن، باید به محکم بودن اتصالات توجه ویژه ای شود.

گوشه ها، تهویه و دودکش خم می شود.

یک روش ساده برای علامت گذاری خط جفت گیری پیوندهای خم ارائه شده است که اگرچه یک الگوی تقریبی اما کاملاً کاربردی در عمل به دست می دهد. کاهش تعداد پیوندهای افت (زاویه) باعث افزایش اعوجاج و نیاز به تنظیمات (تریمینگ) در هنگام مونتاژ می شود. الگوهای دقیق خم ها با استفاده از تکنیک های هندسه توصیفی ساخته می شوند.

الگو و علامت گذاری خط جفت گیری پیوندهای آرنج سه حلقه در 90 درجه.

برای علامت گذاری دقیق (در شکل) خط منحنی برای خروجی با قطر 120 میلی متر، به صفحه "هود گاز" مراجعه کنید. الگوی و علامت گذاری خط جفت شدن پیوند برای آرنج پنج میله ای 90 درجه در صفحه "Tee, Elbows, Transitions" قرار دارد. الگوهای سمت چپ الگوها را به سمت راست منتقل کنید.

نقاط علامت گذاری را به یک خط صاف وصل کنید، قطعه حاصل را به سمت راست آینه کنید.

الگو و علامت گذاری تقریبی خط جفت گیری دو پیوند با زاویه قائمه:

نقاشی یک الگو را نشان می دهد زاویه راستنود درجه برای لوله ای با قطر 100 میلی متر.

تغذیه خرگوش.

الگوی ساخت فیدرهای نوع بنکر از ورق گالوانیزه. در نقشه ابعاد قطعات فیدر با ظرفیت 3.5 لیتر خوراک فله خشک نشان داده شده است.

مونتاژ پرچ شده را می توان با جوش مقاومتی یا لحیم کاری نقطه ای جایگزین کرد.

تمام سوراخ ها را در جزئیات اولین نمونه (آزمایشی) سوراخ کنید. برش هایی در امتداد لبه های خطوط چین پشت و دیوارهای داخلی ایجاد کنید. فلنج های نصب را 15 میلی متر 90 درجه خم کنید. خط 25 میلی متری دیوار پشتی را حدود 135 درجه به سمت داخل خم کنید و شکل سینی فرورفتگی را به دست آورید. با استفاده از دیواره های جانبی به عنوان هادی، دیوارهای داخلی و پشتی را در موقعیت کاری خود خم کنید. مطمئن شوید که سوراخ ها در یک راستا قرار دارند. در صورت لزوم، مکان آنها را در جزئیات موارد زیر تصحیح کنید. دیواره داخلی را با پرچ های 3.2 میلی متری به دو طرف پرچ کنید. داخل دیوار پشتی قرار دهید، پرچ ها را نصب کنید.

فیدر را می توان با پوشش بالایی و اتصالات به قفس تکمیل کرد.

قیف زهکشی، ناودان.

ابعاد، برش مجعد رویه و عناصر هنری قیف ورودی به صلاحدید مجری می باشد. افزایش عرض نوار برای برش هر بخش از ناودان در پایین دست جریان آب به میزان 1 تا 2 میلی متر مفید است.

در ارتباط با مقدار زیادمطالب، برخی از طراحی ها و شکل ها، مطابق با موضوع خود، به صفحات دیگر منتقل شده اند.

الگوهای یک گیج کننده، یک دیفیوزر، انتقال از یک بخش گرد به یک بخش گرد با قطر متفاوت (سطل)، از یک مقطع مستطیلی به یک دور، به یک بخش مستطیلی در صفحه "نقشه ها، طرح ها، نقشه های سایت" قرار دارد. .