حفاری سوراخ در فلز: روش ها، ابزارها، نکات. چگونه در فلز سوراخ کنیم حفاری برای فلز

کار بر روی سوراخ کاری فلز، بسته به نوع سوراخ ها و خواص فلز، قابل انجام است ابزارهای مختلفو با استفاده از تکنیک های مختلف می خواهیم در مورد روش های حفاری، ابزار و همچنین اقدامات ایمنی هنگام انجام این کارها به شما بگوییم.

سوراخ کردن فلز ممکن است برای تعمیر مورد نیاز باشد سیستم های مهندسی, لوازم خانگی، ماشین ، ایجاد سازه از ورق و پروفیل فولادی ، طراحی صنایع دستی از آلومینیوم و مس ، در ساخت تابلوهای تجهیزات رادیویی و در بسیاری موارد دیگر. این مهم است که بدانیم چه ابزاری برای هر نوع کار مورد نیاز است تا سوراخ ها بیرون بیایند قطر مورد نیازو در یک مکان کاملاً تعیین شده، و اقدامات ایمنی به جلوگیری از آسیب کمک می کند.

ابزار، وسایل، مته

ابزار اصلی حفاری مته های دستی و برقی و همچنین در صورت امکان ماشین آلات حفاری... بدنه کار این مکانیسم ها - مته - می تواند شکل متفاوتی داشته باشد.

تمرینات وجود دارد:

مارپیچ (شایع ترین)؛
پیچ؛
تاج ها؛
مخروطی؛
پر و غیره

تولید مته از طرح های مختلفاستاندارد شده توسط GOST های متعدد. مته های تا Ø 2 میلی متر علامت گذاری نمی شوند، تا Ø 3 میلی متر - ساقه نشان دهنده مقطع و درجه فولاد است، قطرهای بزرگتر ممکن است حاوی اطلاعات اضافی باشد. برای به دست آوردن یک سوراخ با قطر مشخص، باید مته ای را چند دهم میلی متر کوچکتر کنید. هرچه مته بهتر تیز شود، تفاوت بین این قطرها کمتر است.

مته ها نه تنها از نظر قطر، بلکه از نظر طول نیز متفاوت هستند - آنها کوتاه، دراز و بلند تولید می شوند. سختی محدود کننده فلز فرآوری شده نیز اطلاعات مهمی است. ساقه مته می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد که هنگام انتخاب چاک مته یا آستین آداپتور باید به آن توجه داشت.

1. مته با ساقه استوانه ای. 2. مته با ساقه مخروطی. 3. برای حکاکی با شمشیر مته کنید. 4. مته مرکزی. 5. مته با دو قطر. 6. مته مرکزی. 7. مته مخروطی. 8. مته چند مرحله ای مخروطی

برخی از کارها و مواد نیاز به تیز کردن خاصی دارند. هرچه فلز در حال پردازش سخت تر باشد، لبه آن باید تیزتر باشد. برای ورق فلزی نازک، مته پیچشی معمولی ممکن است کار نکند؛ به ابزاری با تیز کردن ویژه نیاز دارید. توصیه های مفصلبرای انواع مته ها و فلزات فرآوری شده (ضخامت، سختی، نوع سوراخ) بسیار گسترده است و در این مقاله آنها را در نظر نخواهیم گرفت.

انواع مته تیزکن. 1. برای فولاد سفت و سخت. 2. برای فولاد ضد زنگ. 3. برای مس و آلیاژهای مس. 4. برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم... 5. برای چدن. 6. باکلیت

1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن رایگان. 3. تیز کردن رقیق. 4. تیز کردن سنگین. 5. تیز کردن جداگانه

برای تعمیر قطعات قبل از حفاری، از یک معاون، توقف، هادی، گوشه، گیره با پیچ و مهره و سایر وسایل استفاده کنید. این نه تنها یک الزام ایمنی است، بلکه در واقع راحت تر است و سوراخ ها کیفیت بهتری دارند.

برای پخ زدن و فرآوری سطح کانال از یک سینک استوانه ای یا مخروطی شکل استفاده می شود و از چکش و پانچ مرکزی برای مشخص کردن نقطه ای برای سوراخ کردن استفاده می شود تا مته "پرش نکند".

نصیحت! بهترین دریل هاهنوز در اتحاد جماهیر شوروی صادر شده اند - پایبندی دقیق به GOST در هندسه و ترکیب فلز. Ruko آلمانی با پوشش تیتانیوم نیز خوب هستند، و همچنین مته های بوش - کیفیت ثابت شده است. بازخورد خوبدر مورد محصولات Haisser - معمولا قدرتمند است قطر بزرگ... تمرینات زوبر مخصوصا سری کبالت خود را شایسته نشان داده اند.

حالت های حفاری

قرار دادن و هدایت مته و انتخاب حالت برش بسیار مهم است.

هنگام ایجاد سوراخ در فلز با حفاری، عوامل مهم تعداد دور مته و نیروی تغذیه اعمال شده به مته است که در امتداد محور آن هدایت می شود و عمق مته را با یک دور (میلی متر / دور) فراهم می کند. هنگام کار با فلزات مختلفو تمرینات توصیه می شود حالت های مختلفبرش، و هر چه فلز در حال پردازش سخت تر باشد و قطر مته بزرگتر باشد، سرعت برش توصیه شده کمتر می شود. نشانگر رژیم صحیح- تراشه های زیبا و بلند

از جداول استفاده کنید تا حالت مناسب را انتخاب کنید و مته را پیش از موعد کسل نکنید.

تغذیه S 0، میلی متر / دور	قطر مته D، میلی متر
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	سرعت برش v، m / min
*هنگام حفاری فولاد*
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
*هنگام سوراخ کردن چدن*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
*هنگام حفاری آلیاژهای آلومینیوم*
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

جدول 2. عوامل تصحیح

جدول 3. چرخش ها و تغذیه در قطرهای مختلفمته و حفاری در فولاد کربنی

انواع سوراخ در فلز و نحوه سوراخ کردن آنها

انواع سوراخ:

کر؛
انتها به انتها؛
نصف (ناقص)؛
عمیق؛
قطر بزرگ؛
برای یک رشته داخلی

سوراخ های نخ نیاز به تعیین قطر با تحمل های تعیین شده در GOST 16093-2004 دارند. برای سخت افزار رایج، محاسبه در جدول 5 نشان داده شده است.

جدول 5. نسبت رزوه های متریک و اینچی و همچنین انتخاب اندازه سوراخ برای پیش حفاری

نخ متریک				نخ اینچ				نخ لوله
قطر نخ	گام نخ، میلی متر	قطر سوراخ نخ		قطر نخ	گام نخ، میلی متر	قطر سوراخ نخ		قطر نخ	قطر سوراخ نخ
قطر نخ	گام نخ، میلی متر	دقیقه	حداکثر	قطر نخ	گام نخ، میلی متر	دقیقه	حداکثر	قطر نخ	قطر سوراخ نخ
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
М4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
М16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

از طریق سوراخ ها

از طریق سوراخ ها به طور کامل به قطعه کار نفوذ کنید و یک گذرگاه در آن ایجاد کنید. یکی از ویژگی های این فرآیند محافظت از سطح میز کار یا صفحه میز از مته خارج شدن از قطعه کار است که می تواند به خود مته آسیب برساند و همچنین قطعه کار را با یک "سوراخ" - یک محافظ فراهم کند. برای جلوگیری از این امر، از روش های زیر استفاده کنید:

از یک میز کار با سوراخ استفاده کنید.
یک واشر ساخته شده از چوب یا "ساندویچ" - چوب + فلز + چوب زیر قسمت قرار دهید.
یک میله فلزی با سوراخ برای عبور آزاد مته در زیر قطعه قرار دهید.
در مرحله آخر نرخ خوراک را کاهش دهید.

روش دوم هنگام حفاری سوراخ ها "در محل" اجباری است تا به سطوح یا قطعات نزدیک به هم آسیب نرسد.

سوراخ‌های ورق فلزی نازک با مته‌های نوک بریده می‌شوند، زیرا مته پیچشی به لبه‌های قطعه کار آسیب می‌زند.

سوراخ های کور

چنین سوراخ هایی تا عمق مشخصی ایجاد می شوند و از طریق و از طریق قطعه کار نفوذ نمی کنند. دو روش برای اندازه گیری عمق وجود دارد:

محدود کردن طول مته با توقف آستین؛
محدود کردن طول مته با یک چاک با توقف قابل تنظیم؛
با استفاده از یک خط کش ثابت روی دستگاه؛
ترکیبی از راه ها

برخی از ماشین ها به یک تغذیه خودکار به عمق از پیش تعیین شده مجهز هستند، پس از آن مکانیسم متوقف می شود. در طول فرآیند حفاری، ممکن است لازم باشد چندین بار متوقف شود تا براده ها جدا شوند.

سوراخ های پیچیده

سوراخ های واقع در لبه قطعه کار (نیم) را می توان با اتصال دو قطعه کار یا قطعه کار و واشر با لبه ها و بستن آنها به صورت گیره و سوراخ کردن یک سوراخ کامل ایجاد کرد. واشر باید از همان ماده ای ساخته شده باشد که قطعه کار ماشینکاری می شود، در غیر این صورت مته به سمت کمترین مقاومت "می رود".

یک سوراخ در گوشه (نورد فلزی شکل) با تثبیت قطعه کار در یک گیره و با استفاده از واشر چوبی.

سوراخ کردن یک قطعه کار استوانه ای به صورت مماس دشوارتر است. این فرآیند به دو عملیات تقسیم می‌شود: آماده‌سازی محل عمود بر سوراخ (فرزکاری، مته‌زنی) و حفاری واقعی. حفاری سوراخ در سطوح زاویه دار نیز با آماده سازی محل شروع می شود، پس از آن یک فاصله دهنده چوبی بین صفحات وارد می شود و یک مثلث را تشکیل می دهد و یک سوراخ از طریق گوشه ایجاد می شود.

قسمت های توخالی با پر کردن حفره با چوب پنبه چوبی سوراخ می شوند.

سوراخ های شانه با استفاده از دو روش تولید می شوند:

ریمینگ. سوراخ تا عمق کامل با مته‌ای با کمترین قطر سوراخ می‌شود، پس از آن با مته‌هایی با قطرهای کوچک‌تر به بزرگ‌تر، به عمق مشخصی باز می‌شود. مزیت روش یک سوراخ خوب در مرکز است.
کاهش قطر. سوراخی با حداکثر قطر به عمق مشخصی حفر می شود، سپس مته ها با کاهش متوالی قطر و عمیق شدن سوراخ تغییر می کنند. این روش کنترل عمق هر مرحله را آسان تر می کند.

1. باز کردن سوراخ. 2. کاهش قطر

سوراخ های بزرگ، حفاری دایره ای

ایجاد سوراخ هایی با قطر بزرگ در قطعات کار عظیم، تا ضخامت 5-6 میلی متر، کاری پر زحمت و پرهزینه است. قطرهای نسبتاً کوچک - تا 30 میلی متر (حداکثر 40 میلی متر) را می توان با استفاده از مته های مخروطی یا بهتر به دست آورد. برای سوراخ‌هایی با قطر بزرگ‌تر (تا 100 میلی‌متر)، به تکه‌های دو فلزی توخالی یا با نوک کاربید با مته مرکزی نیاز دارید. علاوه بر این، صنعتگران به طور سنتی بوش را در این مورد توصیه می کنند، به خصوص در فلزات سخت، به عنوان مثال، فولاد.

این حفاری حفاری انرژی کمتری دارد، اما می تواند هزینه بیشتری داشته باشد. علاوه بر دریل، قدرت مته و توانایی کار با کمترین سرعت مهم است. علاوه بر این، هرچه فلز ضخیم تر باشد، بیشتر می خواهید سوراخی روی دستگاه ایجاد کنید و اگر تعداد زیادیسوراخ هایی در یک ورق با ضخامت بیش از 12 میلی متر، بهتر است بلافاصله به دنبال چنین فرصتی باشید.

در یک ورق نازک، یک سوراخ با قطر بزرگ با کمک تاج های دندانه باریک یا یک فرز که روی یک "سنگ زنی" ثابت شده است، به دست می آید، اما لبه ها در مورد دوم چیزهای زیادی را برای دلخواه باقی می گذارند.

سوراخ های عمیق، خنک کننده

گاهی اوقات نیاز به یک سوراخ عمیق است. در تئوری، این چنین سوراخی است که طول آن پنج برابر است قطر بزرگتر... در عمل، حفاری عمیق را حفاری می نامند که نیاز به حذف دوره ای اجباری براده ها و استفاده از خنک کننده ها (سیالات برش) دارد.

در حفاری، خنک کننده در درجه اول برای کاهش دمای مته و قطعه کار، که توسط اصطکاک گرم می شوند، مورد نیاز است. بنابراین، هنگام ایجاد سوراخ در مس، که رسانایی حرارتی بالایی دارد و خود قادر به حذف گرما است، خنک کننده را می توان حذف کرد. چدن را می توان نسبتاً آسان و بدون روغن کاری سوراخ کرد (به استثنای انواع با مقاومت بالا).

در تولید از روغن های صنعتی، امولسیون های مصنوعی، امولسول ها و برخی هیدروکربن ها به عنوان خنک کننده استفاده می شود. در کارگاه های خانگی می توانید از:

وازلین فنی، روغن کرچک - برای فولادهای ملایم؛
صابون لباسشویی - برای آلیاژهای آلومینیوم مانند D16T؛
مخلوطی از نفت سفید با روغن کرچک - برای دورالومین؛
آب صابون - برای آلومینیوم؛
سقز رقیق شده با الکل - برای سیلومین.

مایع یخچالی جهانی را می توان به طور مستقل تهیه کرد. برای این کار باید 200 گرم صابون را در یک سطل آب حل کنید، 5 قاشق غذاخوری روغن موتور اضافه کنید، می توانید آن را هدر دهید و محلول را بجوشانید تا امولسیون همگن صابونی به دست آید. برخی از صنعتگران از گوشت خوک برای کاهش اصطکاک استفاده می کنند.

مواد فرآوری شده	روان کننده خنک کننده
فولاد:
کربن دار	امولسیون روغن سولفوره
ساختاری	روغن نفت سفید سولفوره
وسیله	روغن های مخلوط
آلیاژ شده	روغن های مخلوط
چدن چکش خوار	امولسیون 3-5٪
ریخته گری آهن	بدون یخچال. امولسیون 3-5٪. نفت سفید
برنز	بدون یخچال. روغن های مخلوط
فلز روی	امولسیون
برنج	بدون یخچال. امولسیون 3-5٪
مس	امولسیون روغن های مخلوط
نیکل	امولسیون
آلومینیوم و آلیاژهای آن	بدون یخچال. امولسیون روغن های مخلوط نفت سفید
آلیاژهای ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت	مخلوطی از 50٪ روغن سولفوره، 30٪ نفت سفید، 20٪ اسید اولئیک (یا 80٪ سولفوفرزول و 20٪ اسید اولئیک)
فیبر، وینیل پلاستیک، پلکسی گلاس و غیره	امولسیون 3-5٪
Textolite، getinax	دمیدن هوای فشرده

سوراخ‌های عمیق را می‌توان با حفاری جامد و دایره‌ای ایجاد کرد، و در مورد دوم، میله مرکزی که در اثر چرخش تاج ایجاد می‌شود، به طور کامل شکسته نمی‌شود، بلکه در قسمت‌هایی آن را با سوراخ‌هایی با قطر کوچک تضعیف می‌کند.

حفاری جامد در یک قطعه کار به خوبی ثابت با مته پیچشی انجام می شود که در کانال های آن مایع خنک کننده عرضه می شود. به طور دوره ای، بدون توقف چرخش مته، باید آن را بردارید و حفره را از تراشه ها تمیز کنید. کار با مته پیچشی به صورت مرحله ای انجام می شود: ابتدا یک مته کوتاه بردارید و یک سوراخ دریل کنید که سپس با مته با اندازه مناسب دفن می شود. اگر عمق سوراخ قابل توجه است، توصیه می شود از بوش های جیگ استفاده کنید.

اگر به طور مرتب سوراخ های عمیق را سوراخ می کنید، می توانید خرید یک دستگاه مخصوص را با آن توصیه کنید تغذیه خودکارخنک کننده برای سوراخ کردن و مرکز دقیق.

حفاری با علامت گذاری، قالب و جیگ

می توانید سوراخ ها را با توجه به علامت های ساخته شده یا بدون آنها - با استفاده از یک الگو یا یک جک سوراخ کنید.

علامت گذاری با پانچ مرکزی انجام می شود. ضربه چکش محل نوک مته را مشخص می کند. همچنین می توانید محل را با قلم نمدی مشخص کنید، اما سوراخ نیز لازم است تا نوک آن از نقطه مورد نظر حرکت نکند. کار در دو مرحله انجام می شود: حفاری اولیه، بازرسی سوراخ، حفاری نهایی. اگر مته از مرکز در نظر گرفته شده "رفته باشد"، بریدگی ها (شیارها) با یک اسکنه باریک ایجاد می شود و نقطه را به محل مشخص شده هدایت می کند.

برای تعیین مرکز یک صفحه استوانه ای، از یک تکه ورق فلزی مربعی استفاده می شود که در 90 درجه خم شده است تا ارتفاع یک شانه تقریباً یک شعاع باشد. با اعمال یک گوشه در طرف های مختلف قطعه کار، یک مداد در امتداد لبه بکشید. در نتیجه، شما یک منطقه در اطراف مرکز دارید. می توانید مرکز را با قضیه پیدا کنید - تقاطع عمودها از دو وتر.

این قالب هنگام ساخت یک سری قطعات مشابه با چندین سوراخ مورد نیاز است. استفاده از آن برای بسته ای از صفحات نازک که با یک گیره متصل شده اند راحت است. به این ترتیب می توان همزمان چند قطعه کار حفاری شده را به دست آورد. به جای یک الگو، گاهی اوقات از یک نقشه یا نمودار استفاده می شود، به عنوان مثال، در ساخت قطعات برای تجهیزات رادیویی.

هادی زمانی استفاده می شود که حفظ فاصله بین سوراخ ها و عمودهای شدید کانال بسیار مهم است. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق یا هنگام کار با لوله های جدار نازک، علاوه بر هادی، می توان از راهنماها برای تثبیت موقعیت مته نسبت به سطح فلز استفاده کرد.

هنگام کار با ابزار برقی، مهم است که ایمنی انسان را به خاطر بسپارید و از سایش زودرس ابزار و ازدواج احتمالی جلوگیری کنید. در این زمینه تعدادی را جمع آوری کرده ایم نکات مفید:

قبل از کار، باید اتصالات همه عناصر را بررسی کنید.
هنگام کار بر روی دستگاه یا با مته الکتریکی، لباس نباید حاوی عناصری باشد که تحت تأثیر قطعات چرخان قرار گیرند. با عینک از چشم ها در برابر تراشه محافظت کنید.
مته، هنگام نزدیک شدن به سطح فلز، باید از قبل بچرخد، در غیر این صورت به سرعت کسل کننده می شود.
لازم است مته را بدون خاموش کردن مته از سوراخ خارج کنید و در صورت امکان سرعت را کاهش دهید.
اگر مته به عمق فلز نرود، سختی آن کمتر از سختی قطعه کار است. افزایش سختی فولاد را می توان با کشیدن پرونده روی نمونه تشخیص داد - عدم وجود آثار نشان دهنده افزایش سختی است. در این مورد، مته باید از آلیاژ کاربید با مواد افزودنی انتخاب شود و در سرعت های پایین با تغذیه کم کار کند.
اگر مته با قطر کوچک به خوبی در چاک قرار نمی گیرد، چند دور سیم برنجی را به دور ساقه بپیچید و قطر دستگیره را افزایش دهید.
اگر سطح قطعه کار صیقلی است، یک واشر نمدی را روی مته قرار دهید تا از خراشیدگی آن مطمئن شوید، حتی اگر با چاک مته برخورد کند. هنگام محکم کردن قطعات فولادی صیقلی یا کروم شده، از جداکننده های پارچه ای یا چرمی استفاده کنید.
هنگام ایجاد سوراخ‌های عمیق، یک تکه فوم مستطیلی که روی مته کاشته می‌شود، می‌تواند به عنوان سنج عمل کند و در همان زمان، بچرخد تا تراشه‌های کوچک را از بین ببرد.

حفاری در فلز یکی از رایج ترین عملیات قفل سازی است. اتصالات جداشدنی و غیرقابل جدا شدن - پرچ شده، پیچ، پیچ، گل میخ - نیاز به سوراخ دارند. برای سوراخ کردن فلز کافی است یک مته، یک مته با قطر مناسب و یک پانچ مرکزی با چکش برای مشخص کردن سوراخ داشته باشید.

انتخاب مته

اگر سوراخ‌های فلز برای نخ حفر شده باشد، طبق GOST 24705-81، برای متداول‌ترین اندازه‌های نخ مورد استفاده (برای زمین‌های بزرگ استاندارد): M4، M5، M6، M8، M10 و M12 - قطر مته خواهد بود. به ترتیب 3.3 باشد. 4.2; 5 6.7; 8.4; 10.2 میلی متر اگر حفاری زیر نخ با مته ای انجام شود که قطر آن کمی (0.1 میلی متر) با ابعاد GOST در یک جهت یا دیگری متفاوت است کاملاً قابل قبول است.

هنگام خرید مته، باید در نظر داشته باشید که مته های معمولی ساخته شده از فولاد ابزار پرسرعت (مثلا P6M5) برای حفاری فلزاتی طراحی شده اند که سختی بالایی ندارند. برای سوراخ کردن فلز سخت، به مته های کاربید نیاز دارید. این مته ها می توانند تمام کاربید باشند یا فقط نوک کاربید داشته باشند.

گاهی اوقات قبل از شروع حفاری، مشخص نیست که فلز باید با چه سختی سوراخ شود. بنابراین، با مشاهده عدم نفوذ مته به فلز در لحظه اول، باید فوراً حفاری را متوقف کنید، در غیر این صورت مته به طور غیر قابل برگشتی آسیب می بیند و بیش از حد گرم می شود و سختی خود را از دست می دهد. این را با ظاهر یک رنگ آبی تیره بر روی آن نشان خواهد داد. قبل از سوراخ کردن فلزی که سختی آن مشخص نیست، می توانید آن را روی آن سوهان کنید. اگر دومی آثاری بر روی فلز باقی نگذاشته باشد، سختی مواد افزایش یافته است.

چگونه فلز را سوراخ کنیم

سرعت های کم و متوسط - 500-1000 دور در دقیقه برای حفاری در اکثر فلزات بهینه است. چرخش های زیاد به سرعت مته را گرم می کند که می تواند باعث بازپخت و نرم شدن آن شود. هنگام سوراخ کردن، فشار زیادی به مته وارد نکنید، تغذیه باید آهسته و صاف باشد.

هنگام سوراخ کردن فلز، تیزی مته بسیار مهم است، در حالی که مته خیلی سریع کند می شود. میزان کندی مته به طور خاص به چرخش ها، نیروی تغذیه، خنک کننده و عوامل دیگر بستگی دارد، با این حال، صرف نظر از اینکه چقدر تلاش می کنید، اگر آلیاژی غیر آلومینیومی سوراخ شده باشد، زمان عملکرد مته تا عملکرد رضایت بخش نیست. در دقیقه اندازه گیری شد

قبل از سوراخ کردن، سوراخ را با سوراخ کردن آن مشخص کنید. برای این کار باید نوک پانچ مرکزی (یا رولپلاک) را در مرکز مورد نظر سوراخ نصب کنید و با چکش به آن ضربه بزنید. پانچ برای جلوگیری از لیز خوردن مته در اولین لحظه سوراخ کاری ضروری است. اگر مسیر اصلی برای نگه داشتن مته با قطر بزرگ به اندازه کافی بزرگ نیست، ابتدا باید سوراخ را با یک مته کوچک باز کنید.

برای ایجاد شرایط بهترهنگام سوراخ کردن، توصیه می شود نوک مته را در روغن ماشین فرو کنید یا آن را در مرکز پانچ بیندازید. روغن در ناحیه حفاری به خنک شدن مته کمک می کند و برش فلز را آسان تر می کند. مته که با استفاده از روغن حفاری می شود، کمتر کدر می شود، نیاز به تیز کردن کمتری دارد و دوام بیشتری دارد. از امولسیون مخصوص، آب صابون و نفت سفید نیز به عنوان خنک کننده استفاده می شود. به گفته برخی از صنعتگران، گوشت خوک روان کننده و خنک کننده خوبی است. قبل از سوراخ کردن، مته چرخشی را در یک تکه بیکن فرو می برند که در حین سوراخ کردن ذوب می شود و خاصیت روان کنندگی و خنک کنندگی دارد. اما هنوز هم ساده ترین و راحت ترین راه حل، آب صابون است. لکه نمی کند و در هر خانه ای صابون وجود دارد. کافی است در ابتدای حفاری و در حین کار یک بار آن را رها کنید. می توانید به صورت دوره ای مته را در آب صابون فرو کنید.

هنگام سوراخ کردن با تغذیه زیاد، یک سوراخ (سوراخ) در خروجی سوراخ ایجاد می شود که مته با دندان های ثنایای جانبی خود به آن می چسبد. در نتیجه، انسداد شدید مته و شکستگی یا شکستگی اسکنه ممکن است رخ دهد و حتی در این لحظه مته به شدت کند می شود. چنین توقف هایی بر وضعیت مته تأثیر منفی می گذارد. برای جلوگیری از تشکیل سوراخ، باید سوراخ های حفاری فلز را با تغذیه کم به پایان برسانید. همچنین توصیه می شود زیر قسمت سوراخ شده قرار دهید بلوک چوبیکه از ایجاد فرز جلوگیری می کند. میله و قطعه کار باید محکم روی یکدیگر فشار داده شوند. برای تأثیر بیشتر، می توانید نه یک بلوک چوبی، بلکه یک صفحه از همان فلز سخت یا کمتر را قرار دهید، که باید محکم در برابر خروجی مته فشار داده شود.

بیشتر اوقات، لازم است فولاد مته شود، اما اغلب فلزات دیگری نیز باید حفاری شوند که ویژگی های حفاری خاص خود را دارند. برای مثال، آلومینیوم مته را پوشانده و نفوذ و گشاد شدن سوراخ حاصل را سخت‌تر می‌کند. اگر نیاز به سوراخکاری در آلومینیوم دارید سوراخ دقیق(به عنوان مثال، زیر نخ)، استفاده از مایع خنک کننده ضروری است و اغلب مته را از سوراخ خارج کنید تا آن را تمیز کنید. چدن خاکستری معمولی نسبتاً به راحتی مته می شود و نیازی به خنک کننده یا روان کننده ندارد. اما حفاری در چدن می تواند غافلگیر کننده باشد. چدن های داکتیل وجود دارند که باید با مته کاربید سوراخ شوند. چدن سفید که ماده اصلی ساختاری آن سمنتیت است، بسیار سخت است و نیاز به مته با مقاومت بالایی دارد.

سوراخ های بزرگ باید به صورت مرحله ای حفر شوند. ابتدا باید قطعه را با یک مته نازک دریل کنید، سپس سوراخ را به قطر بزرگتر دریل کنید. به عنوان مثال، بهتر است سوراخی به قطر 12 میلی متر در دو یا سه مرحله - متوالی با مته های 5، 10 و 12 میلی متری سوراخ کنید.

مته های کسل کننده باید به موقع تیز شوند. بهتر است این کار را با تیز کن انجام دهید، اما می توانید بدون آن نیز انجام دهید. در این مورد، باید به تقارن نوک مته توجه کنید. اگر لبه های تیز دقیقاً در مرکز همگرا نباشند، سوراخ حفر شده با چنین مته قطر بزرگتری خواهد داشت، زیرا یک لبه برش طولانی تر از دیگری خواهد بود. زاویه استاندارد بینی (زاویه بین لبه های برش) 118 درجه است. برای حفاری در آلومینیوم، زاویه بهینه 130-140 درجه، برنز نرم و مس قرمز 125-130 درجه است. با این حال، تمام این فلزات را می توان با یک مته زاویه ای استاندارد سوراخ کرد. درباره تیز کردن مته بیشتر بخوانید.

هنگام حفاری، لازم است عمودی مته را نسبت به سطح فلز حفظ کنید (اگر نیازی به سوراخ کردن یک سوراخ شیب ندارید). هنگام ایجاد سوراخ در ورق های نازک، این نیاز به اندازه قطعات با دیواره ضخیم یا توخالی مرتبط نیست. به عنوان مثال، لوله های حفاری اغلب به این واقعیت منجر می شود که سوراخ های ورودی و خروجی نسبت به یکدیگر تعدیل می شوند - هر چه بیشتر، قطر لوله بزرگتر باشد. حفظ عمود بودن مته با چشم بسیار دشوار است، بنابراین می توانید از جیگ های خانگی یا خریداری شده برای سوراخ کاری یا راهنماهایی استفاده کنید که عمود بودن مته را تضمین می کند.

جیگ ها نیز برای حفاری دو یا مورد نیاز است بیشترسوراخ در قطعات جفت گیری بهترین راهاطمینان از تراز بودن سوراخ ها با سوراخ کردن آنها در کنار هم است. هنگام حفاری سوراخ برای پرچ، مجموعه حفاری است نیاز اجباری... هنگامی که سوراخ اول را دریل کردید، می توانید از آن برای پیچ و مهره قطعات استفاده کنید تا بتوانید بقیه سوراخ ها را بدون ترس از جابجایی قطعات نسبت به یکدیگر سوراخ کنید. اگر سوراخ کردن قطعات جفت شده در مجموعه غیرممکن یا ناخوشایند باشد، باید از جیگ یا راهنما استفاده شود. باید توجه داشته باشید که مهم نیست که سوراخ های جفت گیری چقدر دقیق علامت گذاری شده و منفذ شده باشند، باز هم دقیقاً منطبق نمی شوند، زیرا هنگام حفاری حتی یک سوراخ پانچ شده، مته کمی به پهلو می رود.

هنگام استفاده از محتوای این سایت، باید لینک های فعال این سایت را قرار دهید که برای کاربران و ربات های جستجوگر قابل مشاهده باشد.

مته های استوانه ای برای فلز

حفاری فلز کاری است که اغلب در آن انجام می شود زندگی روزمره، چه زندگی روزمره باشد چه تولید. بسیاری از مردم تعجب می کنند که چگونه فلز را سوراخ کنیم؟ برای انجام این کار، به یک مته، احتمالاً برقی، و در برخی موارد اگر کار باید دور از منبع برق انجام شود، به مته دستی نیاز دارید. و البته به یک مته برای فلز نیاز دارید.

قطر مته ها می تواند کاملاً متفاوت باشد، از 0.5 میلی متر، و با مته های مخروطی بزرگ بیش از 80 میلی متر ختم می شود. گام مته معمولاً 0.1 میلی متر است، گاهی اوقات مته هایی با گام 0.05 پیدا می شود. این بدان معنی است که می توان دقیقاً قطر سوراخ مورد نیاز خود را سوراخ کرد.

یک مته استاندارد معمولی، اغلب دارای چاکی است که مته‌های 1.5 تا 13 میلی‌متر، کمتر تا 16 میلی‌متر، گاهی اوقات تا 10 میلی‌متر (کم قدرت) را می‌گیرد. در صورت نیاز به بستن مته با قطر کمتر، لازم است یک چاک مخصوص برای قطرهای کوچک خریداری کنید. بسیار نادر در شرایط زندگیچنین نیازی وجود دارد، اغلب هنگام حفاری و لحیم کاری ریز مدارها، سوراخ هایی با این قطر مورد نیاز است. اگر به سوراخی بزرگتر از 13 میلی متر نیاز دارید، به یک مته ساقه مته سوراخ نیاز دارید. قطر ساقه چنین مته ای کمتر از قطر خود قسمت برش است. اما قدرت مته نیز به مقدار مناسبی نیاز دارد (از 800 وات) ، چرخاندن چنین مته هایی برای موتور آسان نیست. و چاک مته، مطلوب است که با یک کلید باشد و نه با گیره سریع، زیرا گیره به طور قابل توجهی قدرتمندتر است.

سوراخ هایی با قطرهای بزرگ را می توان فقط بر روی ماشین های خاص ایجاد کرد، چنین مته ها دارای یک ساقه مخروطی هستند، نه مانند معمولی - یک استوانه. ساقه دارای 5 سایز مخروطی است. و هرچه قطر مته بزرگتر باشد، مخروطی (ساقه) بزرگتر است. به عنوان مثال، مته های 6-10 میلی متر دارای اولین مخروط، 12-22 میلی متر - دوم، بزرگترین - پنجم هستند.
چنین دریل هایی نیز وجود دارند که قابلیت سوراخکاری با مته های مخروطی را دارند، مثلا Rebir چنین مدلی را تولید می کند. حفاری سوراخ تا 22 میلی متر کاملاً امکان پذیر است ، مخروط چنین مته دوم خواهد بود. این مدل همچنین مجهز به چاک برای دریل های معمولی - استوانه ای است که قدرت آن 1200 وات است.

مته های مخروطی برای فلز

چگونه فلز را به درستی سوراخ کنیم؟ این باید در سرعت های کم (تا 1000 در دقیقه) انجام شود، در غیر این صورت مته ها به سرعت رول می شوند (کسل کننده). باید با دقت شروع کنید، ابتدا می توانید از پانچ مرکزی استفاده کنید تا مته در ابتدای سوراخ کاری حرکت نکند.

قیمت مته: می تواند کاملا متفاوت باشد. به عنوان مثال، یک مته 6 میلی متری ارزان قیمت 15 روبل، و یک مته آلمانی با کیفیت بالا 50 روبل، یک مته کاربید می تواند حتی بیشتر قیمت داشته باشد. مخروطی بسیار گرانتر از استوانه ای است، 6 میلی متر کیفیت خوبمی تواند بیش از 100 روبل هزینه داشته باشد.

در زمان ما، دستیابی به دریل نباید دشوار باشد. این را می توان هم در مغازه های فروش ساز و هم از طریق اینترنت انجام داد.

کار بر روی سوراخ کاری فلز بسته به نوع سوراخ ها و خواص فلز با ابزارهای مختلف و با استفاده از تکنیک های مختلف قابل انجام است. می خواهیم در مورد روش های حفاری، ابزار و همچنین اقدامات ایمنی هنگام انجام این کارها به شما بگوییم.

حفاری سوراخ در فلز ممکن است هنگام تعمیر سیستم های مهندسی، لوازم خانگی، ماشین، ایجاد سازه ها از ورق و پروفیل فولادی، طراحی صنایع دستی از آلومینیوم و مس، ساخت تخته برای تجهیزات رادیویی و در بسیاری موارد دیگر مورد نیاز باشد. این مهم است که بدانیم برای هر نوع کار چه ابزاری لازم است، به طوری که سوراخ ها با قطر مناسب و در مکانی کاملاً تعیین شده باشند، و چه اقدامات ایمنی به جلوگیری از صدمات کمک می کند.

ابزار، وسایل، مته

ابزار اصلی حفاری مته های دستی و برقی و در صورت امکان ماشین های حفاری هستند. بدنه کار این مکانیسم ها - مته - می تواند شکل متفاوتی داشته باشد.

تمرینات وجود دارد:

مارپیچ (شایع ترین)؛
پیچ؛
تاج ها؛
مخروطی؛
پر و غیره

تولید مته های طرح های مختلف توسط GOST های متعدد استاندارد شده است. مته های تا Ø 2 میلی متر علامت گذاری نمی شوند، تا Ø 3 میلی متر - ساقه نشان دهنده مقطع و درجه فولاد است، قطرهای بزرگتر ممکن است حاوی اطلاعات اضافی باشد. برای به دست آوردن یک سوراخ با قطر مشخص، باید مته ای را چند دهم میلی متر کوچکتر کنید. هرچه مته بهتر تیز شود، تفاوت بین این قطرها کمتر است.

برخی از کارها و مواد نیاز به تیز کردن خاصی دارند. هرچه فلز در حال پردازش سخت تر باشد، لبه آن باید تیزتر باشد. برای ورق فلزی نازک، مته پیچشی معمولی ممکن است کار نکند؛ به ابزاری با تیز کردن ویژه نیاز دارید. توصیه های دقیق برای انواع مته ها و فلزات قابل کار (ضخامت، سختی، نوع سوراخ) بسیار گسترده است و در این مقاله آنها را بررسی نمی کنیم.

انواع مته تیزکن. 1. برای فولاد سفت و سخت. 2. برای فولاد ضد زنگ. 3. برای مس و آلیاژهای مس. 4. برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم. 5. برای چدن. 6. باکلیت

1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن رایگان. 3. تیز کردن رقیق. 4. تیز کردن سنگین. 5. تیز کردن جداگانه

نصیحت! بهترین مته ها هنوز هم در اتحاد جماهیر شوروی تولید می شوند - پایبندی دقیق به GOST در هندسه و ترکیب فلز. Ruko آلمانی با پوشش تیتانیوم نیز خوب هستند، و همچنین مته های بوش - کیفیت ثابت شده است. نظرات خوب برای محصولات Haisser - قدرتمند، معمولاً قطر بزرگ. تمرینات زوبر مخصوصا سری کبالت خود را شایسته نشان داده اند.

حالت های حفاری

قرار دادن و هدایت مته و انتخاب حالت برش بسیار مهم است.

هنگام ایجاد سوراخ در فلز با حفاری، عوامل مهم تعداد دور مته و نیروی تغذیه اعمال شده به مته است که در امتداد محور آن هدایت می شود و عمق مته را با یک دور (میلی متر / دور) فراهم می کند. هنگام کار با فلزات و مته های مختلف، شرایط برش متفاوتی توصیه می شود و هر چه فلز در حال پردازش سخت تر و قطر مته بیشتر باشد، سرعت برش توصیه شده کمتر می شود. نشانگر حالت صحیح تراشه های زیبا و طولانی است.

از جداول استفاده کنید تا حالت مناسب را انتخاب کنید و مته را پیش از موعد کسل نکنید.

تغذیه S 0، میلی متر / دور	قطر مته D، میلی متر
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	سرعت برش v، m / min
*هنگام حفاری فولاد*
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
*هنگام سوراخ کردن چدن*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
*هنگام حفاری آلیاژهای آلومینیوم*
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

جدول 2. عوامل تصحیح

جدول 3. RPM و خوراک برای قطرهای مختلف مته و حفاری در فولاد کربنی