چوب تازه اره شده دارای رطوبت طبیعی است. اما این بدان معنا نیست که میزان رطوبت تمام چوب ها تقریباً یکسان است.

درخت کاج که در یک مکان خشک رشد می کند و درخت کریسمس بریده شده در باتلاق به هیچ وجه رطوبت یکسان را نخواهد داشت. رطوبت می تواند حتی بیشتر باشد، برای مثال، زمانی که در هنگام قایق سواری در رودخانه، درختی تا آنجا که می تواند رطوبت را جذب کرده باشد. اگر از چنین چوبی تخته هایی بسازید بدون اینکه ابتدا آن را خشک کنید، البته تخته ها ظاهر می شوند، اما با گذشت زمان قطعا خشک می شوند و پیچ و تاب می شوند. در نتیجه، شما باید تخته های غلاف میخ شده به دیوار را جدا کنید - تا غلاف را مرتب کنید. و حتی اگر از روکش یوروپروفیل برای اثاثه یا لوازم داخلی استفاده شود، باز هم شکاف هایی در آستر ظاهر می شود که هر چه بزرگتر باشد، عرض آستر استفاده شده بیشتر می شود. درست است که خود شکاف ها کمتر خواهند بود. (هرچه آستر پهن‌تر باشد، شکاف‌ها کمتر می‌شود، اما خود آنها بزرگ‌تر هستند. و برعکس - هرچه شکاف‌ها باریک‌تر، کوچک‌تر، اما تعداد آنها بیشتر است.) و این در صورتی است که با مواد خشک روی خیس پوشانده شود. اگر هم ماده پایه خام و هم روکش خام باشد، عواقب آن حتی بدتر و غم انگیزتر خواهد بود. این فقط یکی از گزینه های دور ریختن پول است.

یک درخت در طول انقباض از 5 تا 7 درصد ابعاد خود را از نظر عرض و ضخامت از دست می دهد و فقط تا 1 درصد طول دارد. این بدان معنی است که اگر امسال یک خانه چوبی را به ارتفاع 3 متر تا کنید، در یک سال ممکن است ارتفاع آن 10 یا حتی 20 سانتی متر کمتر باشد. اما از نظر طول و عرض، تقریباً همان چیزی است که بود.

به همین دلیل است که بیشتر شرکت های ساختمانیبه مشتریان خود پیشنهاد می کند در سال اول و تنها در یک بار خانه بسازند سال آیندهتا آن را تمام کند

برای جلوگیری از این همه اتفاق، لازم است چوب را از قبل خشک کنید.

به همین دلیل است که GOST میزان رطوبت چوب مورد استفاده را نیز تعیین می کند. بنابراین برای آستر داخلیچوب با رطوبت حداکثر 15٪ باید استفاده شود، برای چوب در فضای باز - تا 20٪. رطوبت تخته کف نیز نباید از رطوبت 15 درصد تجاوز کند.

روش های مختلفی برای تعیین میزان رطوبت چوب وجود دارد. V شرایط زندگیاز دستگاه مخصوص رطوبت سنج الکتریکی استفاده کنید. عملکرد دستگاه بر اساس تغییر در هدایت الکتریکی چوب بسته به میزان رطوبت آن است. سوزن های رطوبت سنج الکتریکی با سیم های برق متصل به درخت وارد درخت می شود و جریان الکتریکی از آنها عبور می کند، در حالی که رطوبت چوب بلافاصله در مقیاس دستگاه در محل سوزن ها مشخص می شود. درج شده است. بسیاری از منبت کاران با تجربه میزان رطوبت چوب را با چشم تعیین می کنند. با دانستن انواع چوب، تراکم و سایر خواص فیزیکی، می توان رطوبت چوب را بر حسب وزن، با وجود ترک در انتهای یا در امتداد الیاف چوب، با تاب برداشتن و سایر علائم تعیین کرد. با رنگ پوست، اندازه و رنگ چوب، می توان چوب های رسیده یا تازه تراش خورده و درجه رطوبت آن را تشخیص داد.

توانایی جذب رطوبت نه تنها تحت تأثیر میکروکلیمای اتاق، بلکه از نوع چوب نیز است. مرطوب ترین گونه ها راش، گلابی، کمپا هستند. آنها سریعترین واکنش را به تغییرات سطح رطوبت نشان می دهند. در مقابل، گونه های پایدار مانند بلوط، مرباو و غیره وجود دارد. اینها شامل ساقه بامبو است که در برابر شرایط نامساعد آب و هوایی بسیار مقاوم است. می توان آن را حتی در حمام گذاشت. انواع مختلف چوب دارند سطوح مختلفرطوبت به عنوان مثال، توس، ممرز، افرا، خاکستر دارای رطوبت کم (تا 15٪) هستند و در هنگام خشک شدن تمایل به ترک خوردن دارند. رطوبت بلوط و گردو متوسط ​​(تا 20 درصد) است. آنها نسبتاً در برابر ترک خوردگی مقاوم هستند و به سرعت خشک نمی شوند. توسکا یکی از گونه های مقاوم در برابر خشکی است. رطوبت آن 30 درصد است.

رطوبت- یکی از ویژگی های اصلی چوب. تحت محتوای رطوبت چوب، نسبت جرم آب به جرم خشک چوب، که به صورت درصد بیان می شود، درک می شود.

رطوبت مطلق چوبنسبت جرم رطوبت در یک حجم معین از چوب به جرم چوب کاملاً خشک است. طبق GOST، رطوبت مطلقپارکت باید 9% (+/- 3%) باشد.

رطوبت نسبی چوبنسبت جرم رطوبت موجود در چوب به جرم چوب در حالت مرطوب است.

دو شکل آب در چوب وجود دارد - بسته و آزاد. آنها به کل رطوبت چوب اضافه می کنند. رطوبت محدود (یا رطوبت سنجی) در دیواره های سلولی چوب وجود دارد و رطوبت آزاد نیمی از سلول ها و فضاهای بین سلولی را اشغال می کند. آب آزاد راحت تر از آب مقید حذف می شود و به میزان کمتری بر خواص چوب تأثیر می گذارد.

با توجه به درجه رطوبت، چوب به انواع زیر تقسیم می شود:

• چوب مرطوب رطوبت آن بالای 100 درصد است. این فقط در صورتی امکان پذیر است که چوب باشد برای مدت طولانیدر آب بود
• تازه برش خورده. رطوبت آن بین 50 تا 100 درصد است.
• هوا خشک شود. چنین چوبی معمولاً برای مدت طولانی در هوا ذخیره می شود. رطوبت آن بسته به شرایط آب و هوایی و فصول می تواند 15-20 درصد باشد.
• چوب خشک اتاق رطوبت آن معمولا 8-10 درصد است.
• کاملا خشک رطوبت آن 0 درصد است.

خواص چوب به طور مستقیم خواص محصولات چوبی را تعیین می کند. با رطوبت بیش از حد یا ناکافی، چوب معمولاً رطوبت را جذب یا آزاد می کند، به ترتیب حجم آن افزایش یا کاهش می یابد. اگر رطوبت اتاق زیاد باشد، چوب متورم می‌شود و در صورت کمبود رطوبت، معمولاً خشک می‌شود، بنابراین تمام محصولات چوبی، از جمله پوشش‌های کف، نیاز به نگهداری دقیق دارند. برای جلوگیری از تغییر شکل کفپوش در اتاق، حفظ دما و رطوبت ثابت ضروری است. این نه تنها بر کیفیت و دوام تأثیر مثبت دارد. پوشش های کفو مبلمان چوبیبلکه بر سلامت مردم. با تغییر شدید شرایط دما و رطوبت در اتاق، تنش های داخلی در چوب ایجاد می شود که منجر به ترک و تغییر شکل می شود. دمای بهینهدر یک اتاق با کف پارکت باید تقریباً 20 درجه سانتیگراد باشد و رطوبت مطلوب باید 40-60٪ باشد. برای کنترل دمای اتاق از هیدرومترها استفاده می شود و رطوبت نسبی اتاق با کمک مرطوب کننده های هوا حفظ می شود.

خواص چوب نیز به این بستگی دارد تغییرات فصلیدر میکروکلیمای اتاق.

در طول دوره گرمایش، که از اکتبر تا آوریل طول می کشد، دمای اتاق افزایش می یابد و رطوبت کاهش می یابد. سطح رطوبت در پارکت کمتر از حد مجاز 25 درصد است. چنین نوساناتی تأثیر منفی بر شرایط عمومیچوب تخته های پارکت در اندازه تغییر می کنند، خشک می شوند، درزهای بین آنها می توانند از هم جدا شوند و شکاف های کوچکی ایجاد کنند. ممکن است ترک هایی روی پوشش ایجاد شود. با کاهش دما و افزایش رطوبت در اتاق می توانید این اثرات را از بین ببرید.

در تابستان، پارکت رطوبت بیشتری را جذب می کند. رطوبت نسبی می تواند به 60٪ برسد. در این دوره وجود دارد روند معکوس: اگر رطوبت بیش از حد باشد، تخته ها متورم می شوند، یکی روی دیگری پیدا می شود، لبه های آنها بالا می رود و پوشش تغییر شکل می دهد. در این حالت برای ترمیم پوشش لازم است که به طور مرتب اتاق را تهویه کنید یا از کولر استفاده کنید و گرمایش را روشن کنید تا رطوبت کاهش یابد.

تغییر شکل میله ها در طول تغییر فصل می تواند بسیار قابل توجه باشد. هنگامی که رطوبت نسبی هوا تا 30 درصد در زمستان تا 60 درصد در تابستان در دمای 20 درجه سانتیگراد تغییر می کند، رطوبت تعادلی چوب می تواند تا 5 درصد تغییر کند.

با استفاده از ترموهیدرومتر می توانید شرایط رطوبت و دمای اتاق را کنترل کنید. این به اقدامات به موقع و جلوگیری از تغییر شکل پوشش کمک می کند. دمای اتاق را می توان با کولر تغییر داد. برای افزایش رطوبت می توانید ظروف روباز با آب قرار دهید (آکواریا، فواره ها و ... برای این کار عالی هستند) یا مرطوب کننده های مخصوص هوا را با آنالایزرهای میکروکلیمای داخلی خریداری کنید.

رطوبت سازها بدون هزینه انرژی قابل توجه، آب و هوای مطلوبی را در داخل خانه ایجاد می کنند و سطح مناسب رطوبت را تضمین می کنند. وجود دارد انواع مختلفمرطوب کننده های هوا (بخار، اولتراسونیک)، بسته به روش تبخیر آب.

برای کف پارکت و مبلمان چوبی، مرطوب کننده های اولتراسونیک یا سنتی ایده آل هستند. محافظت می کنند پوشش های چوبیو مبلمان از ترک خوردگی و خشک شدن چوب.

خشک کردن چوب

چوب خشک استحکام بالایی دارد، کمتر تاب می‌خورد، پوسیده نمی‌شود، به راحتی می‌چسبد، بهتر تمام می‌شود و دوام بیشتری دارد. هر چوبی از گونه های مختلف به تغییرات رطوبت بسیار حساس است. محیط. این خاصیت یکی از معایب چوب است. در رطوبت زیادچوب به راحتی آب را جذب می کند و متورم می شود و در اتاق های گرم خشک می شود و تاب می یابد. رطوبت چوب تا 10 درصد در داخل خانه کافی است و بیش از 18 درصد در فضای باز کافی نیست.

روش های زیادی برای خشک کردن چوب وجود دارد. ساده ترین و مقرون به صرفه ترین نوع خشک کردن طبیعی است - اتمسفر، هوا. لازم است چوب را در سایه، زیر سایبان و در پیش نویس خشک کنید. هنگامی که در آفتاب خشک می شود، سطح بیرونی چوب به سرعت گرم می شود، در حالی که سطح داخلی آن مرطوب می ماند. به دلیل تفاوت در تنش ها، ترک ایجاد می شود، درخت به سرعت تاب می یابد.

تخته‌ها، تیرها و غیره p/m روی تکیه‌گاه‌های فلزی، چوبی یا دیگر با ارتفاع حداقل ۵۰ سانتی‌متر چیده می‌شوند. تخته‌ها با لایه‌های داخلی به سمت بالا چیده می‌شوند تا تاب برداشتن آنها کاهش یابد.

اعتقاد بر این است که خشک شدن تخته‌هایی که روی لبه‌ها قرار می‌گیرند سریع‌تر است، زیرا تهویه بهتری دارند و رطوبت به شدت تبخیر می‌شود، اما آنها نیز بیشتر تاب می‌خورند، به ویژه مواد با رطوبت بالا. یک پشته p/m که از درختان تازه بریده شده و زنده برداشت شده است، توصیه می شود از بالا با بار سنگین فشرده شود تا تاب خوردگی کاهش یابد.

در هنگام خشک شدن طبیعی، همیشه در انتها ترک ایجاد می شود، برای جلوگیری از ترک خوردن آنها و حفظ p/m، توصیه می شود انتهای تخته ها را با دقت رنگ کنید. رنگ روغنیا برای محافظت از منافذ چوب با روغن خشک کن داغ یا قیر آغشته کنید. لازم است بلافاصله پس از برش های عرضی در برش، انتهای آن پردازش شود. اگر درخت با رطوبت بالا مشخص شود، انتهای آن با شعله دمنده خشک می شود و تنها پس از آن رنگ می شود.

تنه ها (برآمدگی ها) باید پوست کنده شوند (از پوست پاک شوند)، فقط در انتهای آن ها کمربندهای کوچکی به عرض 20-25 سانتی متر می گذارند تا از ترک خوردن جلوگیری شود. پوست درخت تمیز می شود تا درخت سریعتر خشک شود و تحت تأثیر سوسک قرار نگیرد. تنه باقی مانده در پوست، در گرمای نسبی با رطوبت زیاد به سرعت پوسیده می شود، تحت تأثیر بیماری های قارچی قرار می گیرد. پس از خشک شدن جوی در هوای گرم، رطوبت چوب 12-18٪ است.

چندین راه دیگر برای خشک کردن چوب وجود دارد.

• روش تبخیر

  یا از زمان های قدیم در روسیه از بخارپز استفاده می شده است. قطعات کار با در نظر گرفتن اندازه محصول آینده به قطعات اره می شوند، آنها را در چدن معمولی قرار می دهند، خاک اره از همان قطعه کار ریخته می شود، با آب ریخته می شود و برای چند ساعت در یک اجاق گاز روسی گرم و خنک قرار می گیرد. در t = 60-70C. در این مورد، "ششویی" رخ می دهد - تبخیر چوب. آب میوه های طبیعی از قطعه کار خارج می شود، چوب رنگ می شود، رنگ شکلاتی گرم و غلیظی با الگوی بافت طبیعی مشخص به دست می آورد. پردازش چنین قطعه کار آسان تر است و پس از خشک شدن کمتر ترک می خورد و تاب می یابد.

• روش اپیلاسیون

  مواد خالی را در پارافین ذوب شده غوطه ور کرده و به مدت چند ساعت در فر با دمای 40 درجه سانتیگراد قرار می دهند. سپس چوب برای چند روز دیگر خشک می شود و همان خواص پس از بخار را به دست می آورد: ترک نمی خورد، تاب نمی خورد، سطح با یک الگوی بافت مشخص رنگ می شود.

• روش بخارپز کردن در روغن بذر کتان

  ظروف غذاخوری ساخته شده از چوب بخارپز شده در روغن بذر کتان بسیار مقاوم در برابر آب هستند و حتی با استفاده روزمره ترک نمی خورند. این روش امروزه نیز قابل قبول است. قطعه کار در ظرف قرار می گیرد، ریخته می شود روغن بزرکو با حرارت ملایم بخارپز می کنیم.

تعیین میزان رطوبت و خشک کردن چوب

1. تعیین رطوبت چوب.

روش های مختلفی برای تعیین میزان رطوبت چوب وجود دارد. برای تعیین رطوبت، می توانید استفاده کنید دستگاه خاص- رطوبت سنج الکتریکی عملکرد دستگاه بر اساس تغییر در هدایت الکتریکی چوب بسته به میزان رطوبت آن است. سوزن‌های رطوبت‌سنج برقی با سیم‌های برق متصل به درخت وارد درخت می‌شوند و جریان الکتریکی از آن‌ها عبور می‌کند، در حالی که رطوبت چوب بلافاصله روی مقیاس دستگاه در محلی که سوزن‌ها قرار دارند، مشخص می‌شود. درج شده است. الکتروهیگرومترهای EVA-2M که رطوبت را در محدوده 7 تا 60 درصد تعیین می کنند، به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.
بسیاری از نجاران با تجربه میزان رطوبت چوب را با چشم تعیین می کنند. شناخت انواع چوب، تراکم آن و غیره مشخصات فیزیکیمی توان میزان رطوبت چوب را بر حسب وزن (وزن چندین قطعه یکسان از همان گونه به نوبه خود)، با وجود ترک در انتهای یا در امتداد الیاف چوب، با تاب برداشتن و علائم دیگر تعیین کرد.
با روش وزنی، از روی تخته (نمونه شاهد) در فاصله 300 - 500 میلی‌متر از انتها، قسمت رطوبتی به ضخامت 10 - 12 میلی‌متر اره شده، کاملاً از سوراخ‌ها، خاک اره تمیز و وزن می‌شود، نتیجه در ثبت می‌شود. یک ژورنال، و بخش در کوره ای با دمای حداکثر 103 درجه سانتیگراد قرار می گیرد. پس از 6 ساعت خشک شدن، بخش توزین شده و جرم در یک کنده ثبت می شود، سپس دوباره خشک می شود و هر 2 ساعت پس از خشک شدن وزن می شود. اگر پس از توزین های مکرر، جرم مقطع تغییر نکند، به این معنی است که بخش به حالت کاملا خشک با رطوبت W 0 = 0٪ و جرم P خشک می شود.

رطوبت اولیه چوب نمونه با فرمول تعیین می شود:

W \u003d (P n - P s): Ps * 100%

جایی که W - رطوبت اولیه، %؛

Pn و Ps - جرم و جرم اولیه نمونه در حالت کاملاً خشک.

همچنین بررسی رطوبت فعلی در حین فرآیند خشک کردن می تواند با توزین نمونه های کنترل به طول حداقل 1000 میلی متر که از تخته ها نیز اره می شوند تا در فاصله 300 تا 500 میلی متر از انتها خشک شوند، تمیز شوند. از پوست، فرز، خاک اره، پس از آن انتهای آن با رنگ رنگ می شود. نمونه با دقت 5 گرم وزن می شود.
هنگام پردازش الوار با رنده، تراشه های نازک آن، با دست فشرده شده، به راحتی مچاله می شود - به این معنی است که مواد مرطوب است. اگر تراشه ها شکسته و خرد شوند، این نشان می دهد که مواد به اندازه کافی خشک شده اند. هنگام برش عرضی با اسکنه های تیز به براده ها نیز توجه می کنند. اگر آنها خرد شوند یا خود چوب قطعه کار خرد شود، به این معنی است که مواد خیلی خشک شده است.
اشباع کامل چوب از آب را حد رطوبت سنجی می گویند. این مرحله از رطوبت بسته به نوع چوب 25-35 درصد است.
در عمل، چوب متمایز می شود: خشک اتاق (با رطوبت 8-12٪)، خشک کردن مصنوعی در هوا (12-18٪)، چوب خشک اتمسفر (18-23٪) و مرطوب (رطوبت بیش از 23٪). ٪.
چوب درختی که به تازگی قطع شده یا مدت زیادی در آب بوده را مرطوب می گویند، رطوبت آن تا 200 درصد است. همچنین رطوبت عملیاتی مربوط به رطوبت تعادلی چوب در شرایط خاص وجود دارد.

رطوبت مورد نیاز چوب در محصولات

میز 1.

نام محصولات	GOST	رطوبت، %
چارچوب درهای بیرونی و دهلیز
جعبه ها درب های داخلی
پانل های درب
ارسی ها، دریچه های هواکش، پرده ها
چشمک زن ها، چیدمان ها
جزئیات پروفایل:
تخته ها و میله های کف، ازاره، آستانه پنجره
بایگانی های داخلی
صفحات و آستر بیرونی
نرده، تزئینات بیرونی
نرده، تزئینات بیرونی
تیرهای کف چوبی:
چوب جامد
چوب چسب

میزان رطوبت چوب تازه برش خورده (دارای رطوبت درخت در حال رشد) به گونه و محل نمونه برداری در امتداد قسمت تنه بستگی دارد. در گونه های سوزنی برگ میزان رطوبت چوب در قسمت محیطی تنه (خماق) بیشتر از رطوبت چوب در قسمت مرکزی تنه (هسته) است.در گونه های چوب سخت رطوبت تقریباً در سراسر تنه یکسان است. کل بخش تنه
میزان رطوبت چوب رانده به طور کلی بیشتر از چوب خشکی است که رطوبت چوب رانده شده بیشتر از چوب تازه بریده شده است. بنابراین، رطوبت بخش چوب درخت کاج پس از آلیاژ به 150٪ افزایش می یابد، بخش اصلی سیاههها - تا 50٪.
همانطور که می دانید، چوب دارد ساختار سلولی. رطوبت در چوب می تواند حفره های سلولی، فضای بین سلولی را پر کند و دیواره های سلولی را آغشته کند. رطوبتی که حفره های سلولی و فضای بین سلولی را پر می کند نامیده می شود رایگانو آغشته کردن دیواره های سلولی - مربوط، یا رطوبت سنجی.
چوب تازه تراشیده شده دارای رطوبت آزاد و محدود است. هنگام خشک کردن چوب، ابتدا رطوبت آزاد حذف می شود و سپس بسته می شود.

میزان رطوبت چوب تازه برش خورده

جدول 2

گونه های چوبی	رطوبت، %
	هسته یا چوب رسیده	چوب صنوبر	متوسط
کاج اروپایی

2. خشک کردن چوب.

هنگام ساخت هر نوع نازک کاری، چوب باید خشک باشد. چوب خشک استحکام بالایی دارد، کمتر تاب می‌خورد، پوسیده نمی‌شود، به راحتی می‌چسبد، بهتر تمام می‌شود، بادوام‌تر است، محصولات نهایی ترک نمی‌خورند. هر چوبی از گونه های مختلف به تغییرات رطوبت محیطی بسیار حساس است. این خاصیت یکی از معایب چوب است. در رطوبت زیاد، چوب به راحتی آب را جذب می کند و متورم می شود و در اتاق های گرم خشک می شود و تاب می یابد. بنابراین برای نازک کاری چوب باید به میزان رطوبتی که در آینده در حین بهره برداری در نظر گرفته می شود خشک شود. در داخل ساختمان، رطوبت چوب تا 10٪ کافی است، و در فضای باز - بیش از 18٪.
خشک کردن فرآیند حذف رطوبت از چوب با تبخیر است. خشک کردن الوار می تواند طبیعی یا مصنوعی باشد.

خشک کردن طبیعی

خشک کردن طبیعیتحت تأثیر هوای در حال گردش اتمسفر، تبخیر رطوبت از چوب رخ می دهد. خشک کردن طبیعی چوب با ذخیره سازی ترکیب می شود. لازم است چوب را در سایه، زیر سایبان و در پیش نویس خشک کنید. هنگامی که در آفتاب خشک می شود، سطح بیرونی چوب به سرعت گرم می شود، در حالی که سطح داخلی آن مرطوب می ماند. به دلیل تفاوت در تنش ها، ترک ایجاد می شود، درخت به سرعت تاب می یابد. الوار مرطوب بلافاصله پس از اره کردن خشک می شود. این کار از ظهور کرم چاله ها و پوسیدگی جلوگیری می کند.
مواد روی هم در بهار کمتر از تابستان خشک می شوند. این روند در ماه ژوئن شدیدتر است. زمان خشک شدن چوب نرم در شرایط طبیعی تا 18 تا 22 درصد رطوبت در جدول آورده شده است.
زمان مورد نیاز برای خشک شدن تا رطوبت 18 تا 22 درصد الوارهای انباشته شده با اسپیسر:

جدول 3

ماه تخمگذار الوار برای خشک کردن	شماره منطقه آب و هوایی	زمان خشک شدن در روز با ضخامت الوار، میلی متر
مارچ آپریل می
ژوئیه ژوئن
اوت سپتامبر

توجه داشته باشید:برای کاج اروپایی، زمان خشک شدن 60٪ افزایش می یابد.

مناطق آب و هوایی

اول - مناطق آرخانگلسک، مورمانسک، ولوگدا، کویبیشف، پرم، سوردلوفسک، ساخالین، کامچاتکا، ماگادان، نیمه شمالی غرب و سیبری شرقیو کومی، قسمت شمالی قلمرو خاباروفسک و قسمت شرقی قلمرو پریمورسکی.

2 - مناطق کارلیا، لنینگراد، نووگورود، پسکوف، بخش جنوبی قلمرو خاباروفسک و بخش غربی منطقه پریمورسکی.

3 - اسمولنسک، کالینینگراد، مسکو، تور، اورل، تولا، ریازان، ایوانوو، یاروسلاول، نیژنی نووگورود، بریانسک، چلیابینسک، ولادیمیر، کالوگا، کوستروما، آمور، بخش جنوبی سیبری غربی و شرقی، جمهوری های چوواشیا، ماری ال، موردویا، تاتارستان، باشکوترستان، اودمورتیا.

4 - مناطق کورسک، آستاراخان، سامارا، ساراتوف، ولگوگراد، اورنبورگ، ورونژ، پنزا، تامبوف، روستوف، اولیانوفسک، قفقاز شمالی.

خشک کردن طبیعی چوب از اواسط آگوست به شدت کاهش یافته است. چوب صنوبر سریعتر از چوب کاج خشک می شود. مواد نازک سریعتر از مواد ضخیم خشک می شوند. الوار چوب نرم با ضخامت 16 میلی متر پس از 4 روز خشک شدن نیمی از رطوبت اولیه را از دست می دهند، سپس شدت خشک شدن به شدت کاهش می یابد. الوار اره شده با ضخامت بیش از 20 میلی متر اکثررطوبت بعد از 20 تا 30 روز خشک شدن تبخیر می شود.
انباشتن با دستگاه پایه با ارتفاع حداقل 50 سانتی متر همراه با لگ ها شروع می شود.بالای پایه باید افقی باشد. تکیه گاه های پایه با افزایش 1.5 متر برای جلوگیری از انحراف الوار قرار می گیرند. شکل پشته ها مربع یا مستطیل است.
پشته های چوب توسط سقفی محافظت می شود که از مواد در برابر بارش جوی، قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید و گرد و غبار محافظت می کند.
الوار روی لنت های چوب نرم خشک به اندازه 25x40 میلی متر گذاشته می شود. واشرهای افراطی هم تراز با انتهای تخته ها قرار می گیرند و بقیه در فاصله بین آنها بیش از 70 سانتی متر نیست. تهویه بهترپشته های تمام واشرها در یک ردیف کاملاً عمودی در امتداد یک خط شاقول قرار می گیرند. بین تخته ها یا میله های انباشته شده، شکاف ها (فضاهای) با همان عرض باقی می مانند و کانال های عمودی را در طول تمام ارتفاع پشته تشکیل می دهند. عرض فاصله بسته به شرایط آب و هوایی و مقطع تخته ها برای الوار تا ضخامت 45 میلی متر از 1/2 تا 3/4 عرض الوار و برای الوار با ضخامت بیش از 45 میلی متر از 1 تنظیم می شود. /5 تا 1/3 عرض الوار. برای خشک کردن یکنواخت چوب در امتداد ارتفاع پشته، در فاصله 1 و 2 متری از ردیف پایین تخته ها، دریچه های هوا به ارتفاع 150 میلی متر چیده شده است. تخته ها با لایه های داخلی به سمت بالا قرار می گیرند تا تاب برداشتن آنها کاهش یابد. برای جلوگیری از ترک خوردن توصیه می شود انتهای تخته ها را با دقت با رنگ روغن رنگ کنید یا چندین بار با روغن خشک کن داغ آغشته کنید تا از منافذ چوب محافظت شود، انتهای تخته ها باید بلافاصله پس از برش عرضی به اندازه عمل شوند. اگر درخت با رطوبت بالا مشخص شود، انتهای آن با یک مشعل دمنده خشک می شود و تنها پس از آن رنگ می شود.

محفظه خشک کردن الوار

خشک کردن محفظه ای روش اصلی است که در آن الوارهای اره شده در اتاقک های خشک کن با تجهیزات و دستگاه های لازم خشک می شوند. دما، رطوبت و گردش هوا در اتاقک ها کنترل می شود.
خشک کردن اتمسفر برای پیش خشک کردن الوار استفاده می شود و معمولاً با یک محفظه خشک کردن چوب ترکیب می شود.
الوارهای اره شده را می توان به صورت تکه ای یا دسته ای در پشته ها انباشته کرد. هنگام تشکیل یک پشته به صورت تکه ای، نوارهای سوزنی برگ و چوب سخت مدرج خشک (رطوبت حداکثر 18٪) با مقطع 25 در 40 میلی متر و طولی برابر با عرض پشته بین ردیف تخته ها قرار می گیرند. تخمگذار در امتداد ارتفاع پشته باید عمود بر تخته ها و کاملاً عمودی یکی بالای دیگری گذاشته شود.
پشته از تخته هایی با همان نژاد و ضخامت تشکیل شده است. تعداد اسپیسرهایی که در طول پشته روی هم چیده شده اند در جدول آورده شده است:

تعداد فاصله‌دهنده‌هایی که در طول پشته روی هم چیده شده‌اند

جدول 4

توجه داشته باشید:در شماره - تعداد لنت ها برای پشته های چوب نرم، در مخرج - از چوب سخت.

روش های چیدن الوار در شمع ها به جهت (گردش) عامل خشک کننده بستگی دارد. برای محفظه های خشک کردن با گردش جریان مخالف، الوار در فواصل (فضاها) و برای محفظه هایی با گردش معکوس و متقابل جریان مستقیم - محکم قرار می گیرند.

حالت های خشک کردن

خشک کردن الوار تحت یک رژیم دما و رطوبت مشخص انجام می شود که به عنوان یک تناوب منظم از فرآیندهای تأثیر دما و رطوبت بر روی چوب مطابق با میزان رطوبت و زمان خشک شدن آن درک می شود.
در طی فرآیند خشک کردن در محفظه، دمای هوا به تدریج افزایش می یابد (به صورت مرحله ای) و رطوبت نسبی عامل خشک کننده کاهش می یابد. حالت های خشک کردن با در نظر گرفتن نوع چوب، ضخامت الوار، رطوبت نهایی، دسته بندی کیفیت مواد خشک شده و ساختار (نوع) محفظه ها تجویز می شود.

بسته به نیازهای چوب، حالت ها به موارد زیر تقسیم می شوند:

· نرم M، با حالت های نرم، خشک کردن بدون نقص با حفظ خواص فیزیکی و مکانیکی چوب و رنگ به دست می آید.

H معمولی، در شرایط عادی، خشک شدن بدون نقص با تغییر رنگ جزئی احتمالی در چوب مخروطیان، اما با حفظ استحکام به دست می آید.

· F اجباری، با حالت های خشک کردن اجباری، چوب با حفظ مقاومت خمشی، کششی و فشاری به دست می آید، اما با کاهش 15 تا 20 درصد مقاومت براده شدن و شکافتن و با احتمال تیره شدن چوب. با توجه به این حالت ها، یک تغییر سه مرحله ای در پارامترهای عامل خشک کننده ارائه می شود و انتقال از هر مرحله از حالت به مرحله بعدی تنها زمانی انجام می شود که ماده به رطوبت خاصی که توسط حالت ارائه شده است برسد.

حالت های فرآیند خشک کردن در دمای بالا برای محفظه های دسته ای
تغییر دو مرحله ای در پارامترهای عامل خشک کننده را فراهم می کند و انتقال از مرحله اول به مرحله دوم زمانی انجام می شود که چوب به رطوبت (انتقالی) 20٪ برسد. رژیم درجه حرارت بالا بسته به نژاد و ضخامت چوب تعیین می شود.
رژیم های دمای بالا ممکن است برای خشک کردن چوب مورد استفاده برای ساخت عناصر غیر باربر سازه های ساختمانی استفاده شود که در آن کاهش مقاومت و تیره شدن چوب مجاز است.

فرآیند خشک کردن چوب

قبل از اینکه فرآیند خشک کردن مطابق با حالت انتخاب شده انجام شود، چوب با بخاری که از طریق لوله های مرطوب کننده تامین می شود، با بخاری ها روشن، فن ها در حال کار و کانال های خروجی شکر بسته می شود. در شروع حرارت دادن، دمای ماده خشک کن باید 5 درجه سانتیگراد بالاتر از مرحله اول حالت باشد، اما از 100 درجه سانتیگراد بیشتر نباشد. درجه اشباع محیط برای چوب با رطوبت اولیه بیش از 25٪ باید 0.98 - 1 و برای چوب با رطوبت کمتر از 25٪ 0.9 - 0.92 باشد.
مدت زمان حرارت دهی اولیه چوب بستگی به نوع چوب دارد و برای چوب نرم اره شده (کاج، صنوبر، صنوبر و سرو) در دمای بیرونی بیش از 0 درجه سانتیگراد 1 تا 1.5 ساعت در دمای کمتر از 0 درجه است. ج - 1.5 - 2 ساعت برای هر سانتی متر ضخامت. مدت زمان گرم شدن الوارهای سخت نرم (آسپن، توس، نمدار، صنوبر و توسکا) 25 درصد و برای الوارهای سخت (افرا، بلوط، زبان گنجشک، ممرز، راش) 50 درصد افزایش یافته است. مدت زمان گرم شدن نژادهای چوب نرم
پس از گرم شدن، پارامترهای ماده خشک کن به مرحله اول حالت تنظیم می شود و سپس با رعایت حالت تعیین شده شروع به خشک کردن الوار می کنند. دما و رطوبت هوا توسط دریچه های روی خطوط لوله بخار و دمپرهای کانال های خروجی قند تنظیم می شود.
در طول فرآیند خشک کردن، تنش های داخلی پسماند در چوب ایجاد می شود که برای از بین بردن آنها، عملیات حرارتی رطوبت متوسط ​​و نهایی در محیطی با دما و رطوبت بالا انجام می شود. در همان زمان، الوار پردازش می شود، تا رطوبت عملیاتی خشک می شود و تحت پردازش مکانیکی بیشتر قرار می گیرد.
عملیات حرارتی رطوبت متوسط ​​در طول انتقال از مرحله دوم به مرحله سوم یا از مرحله اول به دوم هنگام خشک شدن در شرایط دمای بالا انجام می شود. الوارهای اره شده از چوب نرم با ضخامت 60 میلی متر یا بیشتر و چوب سخت (بسته به گونه) با ضخامت 30 میلی متر یا بیشتر تحت عملیات حرارتی رطوبتی قرار می گیرند. در فرآیند عملیات حرارتی و رطوبتی، دمای محیط باید 8 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای مرحله دوم باشد، اما نه بیشتر از 100 درجه سانتیگراد، با درجه اشباع 0.95 - 0.97.
عملیات حرارتی رطوبت نهایی تنها زمانی انجام می شود که چوب به میانگین رطوبت نهایی مورد نیاز برسد. در طول عملیات حرارتی و رطوبتی نهایی، دمای محیط در 8 درجه سانتیگراد بالاتر از آخرین مرحله حالت حفظ می شود، اما نه بیشتر از 100 درجه سانتیگراد. در پایان عملیات حرارتی رطوبت نهایی، الوار خشک شده به مدت 2 تا 3 ساعت با پارامترهای ارائه شده توسط آخرین مرحله رژیم در محفظه ها نگهداری می شود و پس از آن محفظه ها متوقف می شوند.

چوب یک ماده "زنده" است، ساختارهای ساخته شده از آن تنفس می کنند و می توانند رطوبت خود را تغییر دهند. این تفاوت اصلی آن با آجر، بتن، فلز است... این ویژگی در استفاده از مصالح ساختمانی از چوب، به خصوص در مورد تغییر درصد رطوبت، مشکلاتی را ایجاد می کند.

رطوبت: مفهوم رطوبت آزاد و محدود

در چوب، قسمت اصلی آب در حفره های سلولی، فضاهای بین سلولی، در کانال ها، حفره ها، شکاف ها است - این رطوبت آزاد است. مقدار معینی آب در ضخامت غشاهای سلولی وجود دارد - رطوبت محدود.

رطوبت آزاد (مویرگی) در درخت با پیوندهای فیزیکی و مکانیکی ساده حفظ می شود، در طول خشک شدن معمولی به راحتی تبخیر می شود. این آبی است که چوب می تواند جذب و آزاد کند. وقتی صحبت از میزان رطوبت الوار می شود، منظور مقدار رطوبت آزاد است.
رطوبت محدود (میکروکاپیلاری) با فرآیندهای پیچیده فیزیکی و شیمیایی در درخت حفظ می شود و حذف آن با هزینه های انرژی هنگفت همراه است. در طبیعت، در هنگام احتراق یا پیری طبیعی، یعنی زمانی که سلول ها به طور کامل از بین می روند، از چوب تبخیر می شود.

درصد رطوبت در الوار یکی از مهمترین آنهاست مشخصات فنیبر کیفیت و دامنه محصولات تأثیر می گذارد. علاوه بر این، نشانگر رطوبت می تواند یک تخته یا پرتو را به یکی از پنج درجه تبدیل کند. بنابراین، GOST 8486-86 بیان می کند که درجه های انتخاب شده و درجه یک سوم شامل چوب با رطوبت تا 22 درصد (خشک) یا از 22 درصد (خام، درمان شده با یک ضد عفونی کننده) است و فقط درجه 4 استاندارد نشده است. برای این شاخص

رطوبت مطلق و نسبی را از هم جدا کنید. در عمل ساخت و ساز، عمدتاً فقط به مطلق توجه می شود که به عنوان نسبت جرم رطوبت موجود در درخت به جرم چوب خشک تعریف می شود.
مرسوم است که چندین نوع رطوبت را تشخیص دهیم:

• چوب مرطوب (شناور) - 100 درصد یا بیشتر؛
• تازه اره شده - از 50 تا صد درصد؛
• هوا خشک - تا 20 درصد؛
• خشک در اتاق - 7-10 درصد؛
• کاملا خشک - 0 درصد.

همچنین مفاهیم چوب "نیمه خشک"، محصولات چوبی "رطوبت حمل و نقل" - حدود 22٪ وجود دارد.

چرا باید درصد رطوبت چوب را بدانید؟

رطوبت چوب ناپایدار است. چوب رطوبت سنجی است، همیشه در تلاش است تا با محیط زیست تعادل برقرار کند. تبادل رطوبت دائماً اتفاق می افتد، با افزایش رطوبت هوا، الوارها آب را از آن جذب می کنند و با کاهش آن، آن را پس می دهند. این تعامل باعث می شود تعدادی از فرآیندها ساختار و شکل مواد را تغییر دهند، مانند:

• ورم؛
• انقباض؛
• تاب برداشتن
• ترک خوردن.

در طول انقباض، حجم الوار به دلیل تبخیر رطوبت از چوب کاهش می یابد. علاوه بر این، حجم به نسبت مستقیم با کاهش رطوبت کاهش می یابد. درخت در جهات مختلف خشک می شود، کمتر از همه در امتداد الیاف (با 0.1-0.3٪)، در جهت شعاعی - 4-8٪، در جهت مماسی - 6-10٪. انقباض حجمی می تواند به طور متوسط ​​12-15 درصد باشد. برای اینکه الوار تولیدی بعد از خشک شدن ابعاد مورد نظر را داشته باشد، هنگام اره کردن سیاههها، به عنوان مثال، در یک تیر یا تخته، موارد اضافی ایجاد می شود. در عین حال، در نظر گرفته می شود که انقباض به چگالی چوب بستگی دارد - هر چه بیشتر باشد، بیشتر خشک می شود. به هر حال، نژادهای مختلف به تغییرات رژیم رطوبت واکنش متفاوتی نشان می دهند، آنها را در بین آنها کم و بیش مقاوم تشخیص می دهند، و برخی از آنها توسط نجارها و وصال ها به عنوان "عصبی" شناخته می شوند.

تورم افزایش حجم محصولات چوبی است، یعنی فرآیندی مخالف انقباض. زمانی اتفاق می افتد که درخت در شرایط رطوبت بالا کار می کند. افزایش حجم به خودی خود بر استحکام چوب تأثیر نمی گذارد، با این حال، می تواند منجر به نقض شکل / یکپارچگی سازه های مونتاژ شده از آن شود.

خاصیت متورم شدن و جمع شدن چوب با تغییر شدید رطوبت منفی تلقی می شود. با این حال، در برخی موارد، به عنوان مثال، تورم مفید است - محکم بودن اتصال قطعات، به عنوان مثال، در ساخت را تضمین می کند. قایق های چوبی، بشکه و غیره

خیابان سازه های چوبیفرآیندهای تورم و انقباض به صورت دوره ای با تغییر فصل انجام می شود. بنابراین، آنها به ویژه در معرض ترک خوردن و تاب برداشتن در نتیجه تغییر مداوم رطوبت هستند.

در طول انقباض، توزیع ناهموار آب در لایه های چوب می تواند ایجاد شود، در نتیجه تنش در جهات مختلف ایجاد می شود و منجر به تشکیل ترک می شود. به دلیل انقباض، اغلب انحنای محصول مشاهده می شود - تاب خوردگی. این می تواند طولی یا عرضی باشد، به طور ناهموار در جهات مختلف ظاهر می شود. الوار منحنی نصب را پیچیده می کند و ممکن است ظرفیت باربری را از دست بدهد. آنها حتی (GOST 2140 81) یک نقص قابل مشاهده خاص تخته - "بالدار" را مشخص می کنند، یعنی یک خم طولی مارپیچ.

انتخاب الوار با توجه به درصد رطوبت

الوار با رطوبت خاصی برای اهداف خاصی در نظر گرفته شده است. استفاده از تخته / پرتو با رطوبت 20-30 درصد برای ساخت هر سازه خیابان - نرده ها، آلاچیق ها، سوله ها، نرده های حیوانات و موارد مشابه مجاز است. علاوه بر این، الوار و تخته رطوبت طبیعی برای چیدمان برخی از عناصر سازه ای در حین ساخت خانه ها و کارهای تعمیر مناسب هستند. مثلا ترتیب دادن سیستم خرپایییا عقب افتادن کفپوش. در این مورد، قابلیت اطمینان بست اجازه نمی دهد که ترک ها و پیچ خوردگی ها در هنگام خشک شدن ظاهر شوند. و برای محافظت در برابر قارچ، محصولات با ترکیبات ضد عفونی کننده خاصی درمان می شوند.

از الوار خشک (رطوبت خشک اتاق در سطح 7-10 درصد)، قالب‌گیری‌های کوچک و بزرگ (آشتی، بلوک‌خانه، تخته‌ها، گوشه‌ها، نقدینگی) ساخته می‌شود، پانل‌های درب خارجی و داخلی، تراشه‌ها و قاب‌های پنجره، پارکت، مبلمان.

کارگران چوب چیزی به نام "رطوبت حمل و نقل" دارند. شاخص آن نباید بیشتر از 20-22 درصد باشد. اگر رطوبت الوار بیشتر باشد، حمل و نقل آنها در مسافتهای طولانی جایز نیست، زیرا حمل و نقل زمان زیادی می برد و در طی آن چوب ممکن است پوسیده شود.

چوب کاملاً خشک با شاخص 0 درصد در عمل رخ نمی دهد. این مفهوم فقط در هنگام استفاده از یکی از روش های تعیین رطوبت - وزن استفاده می شود.

روش های اساسی برای تعیین رطوبت

برای تعیین میزان رطوبت الوار، امروزه از دو روش اصلی استفاده می شود - وزن و استفاده از رطوبت سنج.

روش وزن

رطوبت به شرح زیر تعیین می شود - یک نمونه کوچک (نمونه کنترل) به عرض 20-25 میلی متر از یک نوار یا تخته بریده می شود. بسیار مهم است که آن را نه از لبه، بلکه از وسط بگیرید، زیرا قسمت های انتهایی همیشه رطوبت کمتری دارند. نمونه از خاک اره تمیز می شود و روی ترازوهای فنی که قادر به نشان دادن شاخص های بسیار دقیق (تا یک صدم گرم) است، وزن می شود. وزن حاصل ثبت می شود - این جرم اولیه نمونه (NMP) خواهد بود.

سپس نمونه را در فر مخصوص با دمای 100-105 درجه خشک می کنند. پس از پنج ساعت، آن را بیرون آورده و وزن می کنند، وزن را ثابت می کنند، دوباره خشک می کنند، هر 1-2 ساعت شاخص ها را بررسی می کنند. هنگامی که وزن تغییر نمی کند، چوب کاملاً خشک به دست می آید - جرم نهایی نمونه (CMP) ثبت می شود. علاوه بر این، میزان رطوبت چوب به شرح زیر تعیین می شود: تفاوت بین NMP و KMP بر شاخص KMP تقسیم می شود، رقم حاصل در 100 ضرب می شود - شاخص رطوبت اولیه به دست می آید.

مزیت اصلی روش این است که شاخص های بسیار دقیقی را ارائه می دهد (با خطای بیش از 1 درصد). معایب:

• تجزیه و تحلیل می تواند زمان زیادی طول بکشد.
• شما باید یک نمونه از مواد را برش دهید که برای محصولات نهایی غیرقابل قبول است.

استفاده از رطوبت سنج

رطوبت سنج یک دستگاه الکتریکی است که به طور ویژه برای اندازه گیری رطوبت طراحی شده است. دو نوع از آن وجود دارد:

• تماس (سوزن) - کار بر اساس روش هدایت سنجی است.
• بدون تماس - کار بر اساس روش دیلکومتریک است.

رطوبت سنج سوزنی دارای دو سوزن فلزی تیز است که در چوب فرو می رود. سپس دکمه فشار داده می شود و مدار بسته می شود. این دستگاه مقاومت الکتریکی را اندازه گیری می کند که بسته به سطح رطوبت مواد تغییر می کند. در ادامه، طبق فرمول خاصی که در حافظه دستگاه رطوبت سنج تعبیه شده است، درصد رطوبت محاسبه می شود. اندازه گیری ها در این مورد به صورت موضعی انجام می شود، بنابراین برای به دست آوردن نتایج دقیق، این روش باید در چندین مکان روی محصول انجام شود.

عنصر اصلی کار یک رطوبت سنج غیر تماسی یک ژنراتور فرکانس رادیویی است. اندازه گیری ها با استفاده از پدهای تماسی داخلی انجام می شود، بنابراین، بر خلاف مدل سوزنی، دستگاه اثری از محصول باقی نمی گذارد. این کار بر اساس اندازه گیری ثابت دی الکتریک چوب است - خود آب با ثابت دی الکتریک بالا مشخص می شود که این امر امکان به دست آوردن شاخص های دقیق درصد رطوبت در مواد را فراهم می کند.

از مزایای اصلی استفاده از رطوبت سنج می توان به سهولت استفاده و قابلیت نتیجه گیری سریع اشاره کرد. ابزارهای غیر تماسی نیز برای اندازه گیری رطوبت محصولات نهایی عالی هستند. عیب اصلی این است که نشانگرهای رطوبت سنج بسیار دقیق نیستند، خطا می تواند از 2 تا 7 درصد باشد.

روش های اصلی خشک کردن چوب

خشک کردن چوب مهمترین عملیاتی است که با هدف بهبود خواص تکنولوژیکی و مصرفی آن انجام می شود. حتی اگر محصول غرقاب شده باشد، الوار خشک قبلی بسیار کمتر احتمال دارد تابیده شود و ترک بخورد، پردازش و نصب آن آسان تر است. یک درخت خشک کاملاً در برابر عفونت با قارچ های مضر مقاومت می کند. وزن محصولات کمتر است، در حالی که استحکام و سختی افزایش می یابد و کیفیت عایق حرارتی نیز به طور قابل توجهی بهبود می یابد.

امروزه در صنعت نجاری از دو روش خشک کردن اصلی استفاده می شود - طبیعی (اتمسفری) و اجباری (محفظه ای).

خشک کردن طبیعی

در طول خشک شدن جوی، الوارها در انبوهی انباشته می شوند. زیر یک سایبانبر روی بیرون از خانه. هنگام تشکیل یک پشته بین ردیف تخته ها، تیرها و غیره. واشر قرار دهید پشته ها با شکاف هایی برای گردش هوا نصب می شوند. انتهای محصولات، برای جلوگیری از ظاهر شدن ترک، با ترکیبات ویژه درمان می شود. علاوه بر این، الوار چوب سخت باید قبل از انباشته شدن، از قبل درمان شوند.

عامل خشک کننده در این مورد هوا است، اگرچه برخلاف روش اجباری، پارامترهای آن (دما، رطوبت) قابل کنترل نیست. همه چیز به آب و هوا و زمان سال بستگی دارد. نکته مهم این است که پشته ها چقدر محکم روی هم چیده شده اند. هر چه متراکم تر باشد رطوبت نسبی در آنها بیشتر و دما کمتر می شود و این بدان معناست که چوب کندتر خشک می شود.

خشک کردن اتمسفر به شما امکان می دهد محصولاتی با رطوبت 18-20 درصد در خروجی دریافت کنید. سرعت فرآیند به رطوبت اولیه درخت، زمان سال، نوع چوب و سطح مقطع چوب بستگی دارد.

مزیت اصلی ارزان بودن نسبی فرآیند است. لازم نیست تجهیزات خاصو هزینه های گرمایش علاوه بر این، تنش های پسماند در حین انقباض چندان قوی نخواهد بود، ترک ایجاد نمی شود - این به ویژه در هنگام خشک کردن چوب با رطوبت اولیه بالا صادق است.

منهای - الوار برای مدت طولانی خشک می شود، کنترل دما و رطوبت غیرممکن است. با افزایش طولانی مدت رطوبت محیط، خطر عفونت قارچی وجود دارد.

خشک کردن اجباری

پیشرفته ترین روش فن آوری و بسیار کارآمد است که به شما امکان می دهد در مدت زمان کوتاهی چوبی با رطوبت 7-12 درصد بدست آورید. ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که پشته های الوار با شکل خاصی در محفظه های خاصی قرار می گیرند که در آن شرایط دما و رطوبت لازم برای مدت زمان معینی حفظ می شود. عامل خشک کننده می تواند بخار، هوای گرم یا گازهای دودکش باشد، حرکت آنها می تواند طبیعی و اجباری باشد.

درخت یک ماده "زنده" است که خواص خود را نه تنها در طول رشد، بلکه برای مدت طولانی پس از قطع کردن تغییر می دهد. رطوبت یکی از مهمترین ویژگی های چوب برای کاربرد آن است. این ماده در برابر تغییرات محیطی بسیار حساس است. یکی از خواص آن "تنفس" است - جذب و انتشار گازها توسط دیواره سلول های مواد. با همان اصل، این سلول ها رطوبت را جذب و آزاد می کنند.

چه چیزی می تواند بر میزان رطوبت پارچه های چوبی تأثیر بگذارد؟ 3 عامل اصلی وجود دارد:

گونه های چوبی

زمانی از سال که در آن قطع شد.

ویژگی های آب و هوا

متداول ترین مفاهیم مورد استفاده در مورد رطوبت چوب را در نظر بگیرید.

رطوبت طبیعی چوب

این میزان رطوبت موجود در درخت است در زمان خواب. به آن "رطوبت اولیه" نیز می گویند. این مقدار به عنوان مبنایی برای پردازش بیشتر دسته مواد استفاده می شود: برای مثال، زمان و شرایط خشک شدن را می توان محاسبه کرد. میزان رطوبت ممکن است در شرایط مختلف متفاوت باشد از 25 تا 80 درصد. هنگام تعیین رطوبت طبیعی یک دسته معین از مواد چوبی، همیشه "رطوبت در شرایط خاص" را در نظر می گیریم.

رطوبت تعادلی

وقتی چوب برای مدت طولانی در یک مکان قرار دارد محیط هوا، بدون تغییرات قابل توجه در رطوبت و دما، مواد به رطوبت تعادل می رسد. این حالت زمانی است که فرآیند انقباض یا اشباع با رطوبت در شرایط داده شده متوقف شده و درصد رطوبت ثابت شده است. لازم به ذکر است که انواع مختلف چوب در شرایط یکسان به شاخص های تقریبا مساوی رطوبت داخلی دست می یابند.

بسته به شرایط مختلفمطالب متمایز می شوند 5 سطح رطوبت چوب:

خیس- رطوبت بیش از 100% این حالت با نگهداری طولانی مدت چوب در آب حاصل می شود.

تازه برش خورده- سطح رطوبت از 50 تا 100٪.

هوا خشک- از 15 تا 20٪. چنین شاخص هایی در هنگام ذخیره سازی در هوا به دست می آیند، بسته به دما و بارش متفاوت هستند.

اتاق خشک- از 8-10٪. سطح رطوبت در هنگام ذخیره سازی داخلی تنظیم می شود.

کاملا خشک- چوب با رطوبت 0٪.

رطوبت آزاد و محدود

2 نوع مایع در بافت درخت وجود دارد:

رطوبت محدود شده- در داخل سلول های درخت قرار دارد.

رطوبت رایگان- یکی که منافذ و مجاری بافت ها را پر می کند، اما هنوز جذب سلول ها نشده است.

نقطه اشباع الیاف چوب

مربوط به این دو مفهوم به اصطلاح نقطه اشباع الیاف است: آن درصد رطوبت چوب زمانی که تمام رطوبت آزاد از آن حذف می شود، اما مایع محدود شده در آن باقی می ماند.

برای انواع چوب این درجه تعیین می شود از 23 تا 31 درصد.

خاکستر - 23٪

شاه بلوط، کاج Weymouth - 25٪

کاج، صنوبر، لیندن - 29٪

راش، کاج اروپایی - 30٪

صنوبر داگلاس، سکویا - 30.5 -31٪

این مقدار به این دلیل مهم است که حجم و ابعاد چوب از 0 درصد رطوبت به نقطه اشباع تغییر می کند. پس از پر شدن کامل سلول ها از آب، حجم درخت افزایش قابل توجهی نخواهد داشت.

اندازه گیری رطوبت چوب با رطوبت سنج

رطوبت مطلق چوب

مفاهیم رطوبت مطلق و نسبی را در نظر بگیرید.

یک بلوک چوبی بردارید.
رطوبت مطلق نسبت جرم مایع داخلی به جرم میله کاملاً خشک شده است.
مقدار با فرمول محاسبه می شود:
W \u003d (m - m 0) / m 0 x 100،
که در آن، (m) و (m 0) - جرم نوار مرطوب و خشک شده است.
GOST 17231-78 این مقدار را به سادگی به عنوان "رطوبت" تفسیر می کند. اما استفاده از این مفهوم در محاسبات ناخوشایند است، زیرا مقدار آب به طور خاص به جرم خشک اشاره دارد و نه وزن کل. در نتیجه، اختلافات ایجاد می شود: به عنوان مثال، 1000 گرم چوب حاوی 200 گرم رطوبت است، اما رطوبت مطلق 25٪ محاسبه می شود.

رطوبت نسبی چوب

این یک مفهوم راحت تر برای محاسبات است، زیرا نسبت جرم سیال داخلی به جرم کل میله را منعکس می کند. فرمول محاسبه ساده ترین است:

W rel. = متر آب / متر نمونه x 100.

این فرمول در محاسبات مهندسی حرارت برای تعیین حجم آب تبخیر شده از هیزم استفاده می شود. به گفته وی، با رطوبت 20٪، یک نوار 1000 گرمی حاوی 200 گرم رطوبت و 800 گرم الیاف خشک است - نتیجه کاملاً منطقی است.

میزان رطوبت گونه های چوبی

یکی از عوامل موثر بر رطوبت، نوع چوب است. با تشکر از ساختار متفاوتالیاف، برخی از نژادها فوراً به تغییرات محیط خارجی واکنش نشان می دهند، آب را جذب و آزاد می کنند. برخی دیگر پایدارتر هستند و به آرامی از رطوبت اشباع می شوند.

فعال ترین گونه های رطوبت راش، گلابی، کمپا هستند

بلوط، مرباو پایدار و مقاوم در برابر تغییرات در نظر گرفته می شوند.

سنگ های "خشک" بیشتر در طول انقباض به ترک خوردن تمایل دارند. نسبتا مرطوب، مانند بلوط، در برابر چنین پدیده هایی مقاوم تر هستند، با تغییر شرایط، خواص خود را کمتر تغییر می دهند.

هنگام اره کردن در شرایط عادی، رطوبت انواع مختلف چوب دارای مقادیر متوسط ​​زیر است:

رطوبت چوب برای دانه بندی گلوله

گلوله و بریکت های سوختیبه دلیل رطوبت کم آنها در سوخت ارزش دارد. سطح رطوبت در آن 8-12٪ است. با چنین ویژگی هایی، هنگام سوختن، تشکیل می شود حداقل مقداردود.

سطح بهینه رطوبت چوب برای تولید گلوله 12-14 درصد است. سنگ شکن های چکشی با تراشه های چوب تا رطوبت 65 درصد نیز کار می کنند، اما با چنین رطوبتی نمی توان مواد را به میزان لازم خرد کرد، بنابراین سنگ زنی در چند مرحله انجام می شود. برای رساندن خاک اره خرد شده به شرایط مورد نظر از کمپلکس هایی با درام های خشک کن استفاده می شود.

6. محدودیت مدت اعتبار طبق پروتکل N 3-93 شورای استانداردسازی، اندازه‌شناسی و گواهینامه Mechgosudarstvenny حذف شد (IUS 5-6-93)

7. ویرایش (سپتامبر 2007) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، مصوب دسامبر 1987، در سپتامبر 1988، فوریه 1990 (IUS 3-88.1-89, 5-90)


اصلاحیه ایجاد شده است، در IUS N 12، 2013 منتشر شده است

اصلاح شده توسط سازنده پایگاه داده

این استاندارد در مورد چوب نرم اره شده اعمال می شود و مشخص می کند الزامات فنیبه الوارهایی که برای استفاده در اقتصاد ملی و صادرات در نظر گرفته شده است.

این استاندارد برای الوارهای رزونانس و هوانوردی اعمال نمی شود.

(نسخه تغییر یافته، Rev. N 3)

1. پارامترها و ابعاد اصلی

1.1. الوار به لبه، بدون لبه، تخته، میله و تیر تقسیم می شود.

شرایط و تعاریف - طبق GOST 18288.

1.2. ابعاد اسمی چوب اره شده و حداکثر انحراف از ابعاد اسمی - طبق GOST 24454.

با توافق با مصرف کننده، الوار برای بازار داخلی با درجه بندی طول، ابعاد و تحمل تعیین شده در GOST 9302 و GOST 26002 مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 2).

1.3. نمادباید شامل نام چوب (تخته، میله، تیر)، شماره نشان دهنده درجه، نام گونه های چوبی (گونه های مخروطی یا فردی - کاج، صنوبر، کاج اروپایی، سدر، صنوبر)، نام دیجیتالی مقطع (برای چوب بدون لبه - ضخامت) و نمادهای این استاندارد.

نمونه نمادها:

تخته - 2 - کاج - 32x100 - GOST 8486-86

تخته - 2 دقیقه. - 32 - GOST 8486-86

2. الزامات فنی

2.1. الوار باید مطابق با الزامات این استاندارد باشد و از چوب گونه های زیر ساخته شود: کاج، صنوبر، صنوبر، کاج اروپایی و سرو.

(Amendment. IUS N 12-2013).

2.2. با توجه به کیفیت چوب و پردازش، تخته ها و میله ها به پنج درجه (انتخابی 1، 2، 3، 4) و میله ها - به چهار درجه (1، 2، 3، 4) تقسیم می شوند و باید شرایط مندرج در جدول .

انتصاب الوار انواع مختلفدر برنامه اجباری ارائه شده است.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش N 1، 3).

2.3. الوارهای انتخابی، 1، 2، 3 به صورت خشک (با رطوبت حداکثر 22٪)، خام (با رطوبت بیش از 22٪) و ضد عفونی کننده خام ساخته می شوند. در بازه زمانی 1 اردیبهشت لغایت 1 مهرماه تولید ضدعفونی کننده خام و الوار خام با توافق با مصرف کننده (مشتری) مجاز می باشد.

رطوبت چوب درجه 4 استاندارد نیست.

ضد عفونی کننده - طبق GOST 10950.

2.4. ارزیابی کیفیت الوار اره، به استثنای چوب عرشه، باید بر اساس بدترین چهره یا لبه برای یک تخته معین، و میله ها و تیرهای مربع - با توجه به بدترین ضلع انجام شود.

2.5. پارامتر زبری سطح چوب نباید از 1250 میکرون برای گریدهای انتخابی، 1، 2 و 3 و برای درجه 4 - 1600 میکرون بر اساس GOST 7016 تجاوز کند.

2.4، 2.5. (چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

2.6. عدم موازی لایه ها و لبه ها در الوارهای لبه دار و همچنین لایه های چوب بدون لبه در محدوده انحراف از ابعاد اسمی تعیین شده توسط GOST 24454 مجاز است.

2.7. الزامات اضافیبه الوارهای در نظر گرفته شده برای کشتی سازی خاص

قوانین محدود کردن رذایل

	انتخاب شد
1. گره ها	اندازه مجاز در کسری از عرض ضلع و از نظر مقدار در هر بخش یک متری از هر طرف، حداکثر از:
1.1. سالم چسبیده، و در میله‌ها هم تا حدی برافزایش یافته و هم سالم غیرمجموع:
		تعداد، عدد			تعداد، عدد		تعداد، عدد		تعداد، عدد		تعداد، عدد
لبه های پلاستیکی و دنده ای: روی الوار تا ضخامت 40 میلی متر										مجاز
								سراسر لبه
ضخامت 40 میلی متر یا بیشتر	1/4, اما نه بیشتر از 15 میلی متر
توجه داشته باشید. در میله ها، تعداد گره ها استاندارد نشده است.
1.2. تا حدی ذوب شده و ذوب نشده است	مجاز به تعداد کل گره های صوتی در هم رشد یافته از نظر اندازه در کسری از عرض ضلع و به مقدار در هر بخش به طول یک متر در هر طرف، حداکثر از:
			تعداد، عدد		تعداد، عدد		تعداد، عدد		تعداد، عدد		تعداد، عدد
پلاستیک و دنده
لبه: روی چوب تا ضخامت 40 میلی متر								سراسر لبه		سراسر لبه
ضخامت 40 میلی متر یا بیشتر
1.3. پوسیده، پوسیده و تنباکو	مجاز نیست			مجاز به تعداد کل گره های صوتی نیمه رشد یافته و غیر واحد با همان اندازه و حداکثر نیمی از تعداد آنها
	چوب اطراف گره های تنباکو نباید علائم پوسیدگی را نشان دهد.

یادداشت:

1. گره های کمتر از نصف حداکثر مجاز لحاظ نمی شود.

2. در الوارهای اره شده با ضخامت 40 میلی متر یا بیشتر (به استثنای گرید انتخابی)، گره های مستطیلی و دوخته شده با اندازه در امتداد محور فرعی تا 6 میلی متر و عمق تا 3 میلی متر بدون آن مجاز است. محدود کردن اندازه در امتداد محور اصلی

3. پسرخوانده با توجه به هنجارهای گره های غیر متحد مجاز است. در انواع انتخابی مجاز نیست.

4. اندازه گره با فاصله بین مماس ها به کانتور گره که به موازات محور طولی الوار کشیده شده است تعیین می شود. به اندازه یک گره مستطیل و دوخته شده روی وجه های الوار و در همه طرف میله ها و میله ها، نصف فاصله مماس هایی که به موازات محور طولی الوار کشیده شده اند را در نظر بگیرید.

5. در چوب اره شده با طول بیش از 3 متر، مجاز به داشتن یک گره در اندازه پیش بینی شده در هنجارهای درجه پایین مجاور است.

6. در قسمتی از الوار به طول برابر با عرض آن، بیشترین مجموع اندازه گره هایی که روی خط مستقیمی که گره ها را در هر جهتی قطع می کند، نباید از حداکثر اندازه گره های مجاز بیشتر شود.

ادامه

	هنجارهای محدود کردن عیوب در چوب اره شده برای درجه ها
	انتخاب شد
	در چوب برای سازه های باربرمجموع اندازه تمام گره های واقع در یک مقطع به طول 200 میلی متر نباید از حداکثر اندازه گره های مجاز تجاوز کند.
2. ترک ها
2.1. پلاستیک و لبه، از جمله رو به انتها	طول مجاز در سهم طول چوب، نه بیشتر از:
	کم عمق		کم عمق و عمیق
	عمیق
2.2. از طریق پلاستیک، از جمله رو به انتها	طول مجاز بر حسب میلی متر، نه بیشتر از:			طول کل مجاز بر حسب کسری از طول چوب، نه بیشتر از:
2.3. پایان (به جز ترک های انقباض)	مجاز نیست	مجاز در یک انتها با طول بر حسب کسری از عرض الوار، نه بیشتر از:			به شرط حفظ یکپارچگی الوار مجاز است
توجه داشته باشید. اندازه های ترک مجاز برای الوارهایی با رطوبت چوب حداکثر 22 درصد تعیین می شود، با رطوبت بالاتر، این اندازه های ترک نصف می شود.
3. نقص در ساختار چوب
3.1. تمایل فیبر	بیش از 5% مجاز نیست	مجاز
3.2. رول	مجاز نیست	بیش از 20 درصد مساحت صورت الوار مجاز نیست	مجاز
3.3. جیب ها	یک طرفه در هر مقطع یک متری به اندازه 1 عدد مجاز است. طول بیش از 50 میلی متر نیست	مجاز به هر بخش یک متری از طول الوار در قطعات، نه بیشتر		مجاز
3.4. هسته ای و دو هسته ای	مجاز نیست	بدون پوسته شدن و ترک شعاعی فقط در چوب با ضخامت 40 میلی متر یا بیشتر مجاز است.	مجاز
3.5. پروست	مجاز نیست	عرض یک طرفه در کسری از سمت مربوطه چوب مجاز است، نه بیشتر از:			مجاز
		و طول در سهم طول الوار، نه بیشتر از:
	مجاز نیست		مجاز به گسترش در کسری از طول الوار تا		مجاز
			اما نه بیشتر از 1 متر
4. ضایعات قارچی
4.1. لکه های صدای قارچ (راه راه)	مجاز نیست	مجاز توسط کل مساحت بر حسب درصد سطح چوب، نه بیشتر از:		مجاز
4.2. لکه ها و کپک های قارچ چوب خاکستری	مجاز نیست	سطحی به شکل لکه و راه راه مجاز است. موارد عمیق با مساحت کل بر حسب درصد سطح چوب مجاز هستند، نه بیشتر از:			مجاز
	مجاز نیست		مجاز نیست		فقط پوسیدگی صدای غربال رنگارنگ به صورت لکه و راه راه با مساحت کل بیش از 10 درصد سطح چوب مجاز است.
5. آسیب بیولوژیکی
5.1. کرم سوراخ	در قسمت‌های کم‌رنگ چوب مجاز است		مجاز بر روی هر بخش یک متری از طول چوب به صورت تکه‌ای، نه بیشتر از:
6. اجزاء خارجی، آسیب های مکانیکی و نقص های پردازش
6.1. اجزاء خارجی (سیم، میخ، قطعات فلزی و غیره)	مجاز نیست
6.2. فرسوده (در الوار لبه دار)	حاد مجاز نیست				مات و تیز مجاز است، مشروط بر اینکه وجه ها از پروپیلن کمتر از 1/2 عرض و لبه ها کمتر از 3/4 طول الوار نباشد.
	کدر شدن روی صورت ها و لبه ها به نسبت عرض اضلاع مربوطه چوب بدون محدودیت طول مجاز است، نه بیشتر از:
	در بخش های جداگانه لبه ها با ابعاد در کسری از عرض لبه مجاز است، نه بیشتر از:
	و طول بر حسب کسری از طول چوب، نه بیشتر از:
یادداشت:
1. پوست در حال زوال الوار صادراتی مجاز نیست.
2. الوار لبه دار، از همه جهات مطابق با الزامات یک درجه خاص است، اما با کاهشی که بیش از هنجار تعیین شده برای این درجه است، با حفظ درجه مجاز به انتقال به تریم نشده است.
6.3. برش اریب	در الوار، یک سر (در الوار صادراتی، هر دو سر) باید عمود بر محور طولی الوار اره شود. انحراف از عمود انتها به صورت و لبه به ترتیب تا 5 درصد عرض و ضخامت الوار مجاز است.
6.4. خطرات، مواج، پارگی	مجاز در محدوده انحراف از ابعاد اسمی تعیین شده در GOST 24454			با عمق بیش از 3 میلی متر مجاز نیست	مجاز
7. پیچ و تاب
7.1. تاب خوردگی طولی در امتداد صورت و لبه، بالدار بودن	انحراف مجاز در کسری از طول چوب بر حسب درصد، نه بیشتر از:				مجاز
توجه داشته باشید. در الوارهای بدون لبه، تاب برداشتن طولی در امتداد لبه استاندارد نیست.
7.2. تاب خورده- عرضی	انحراف مجاز در کسری از عرض چوب بر حسب درصد، نه بیشتر از:				مجاز

یادداشت:

1. استانداردهای تاب برداشتن برای چوب با رطوبت حداکثر 22٪ تعیین شده است. با رطوبت بیشتر، این هنجارها به نصف کاهش می یابد.

2. عیوب چوبی که در این استاندارد ذکر نشده مجاز است.

2.7.1. الوار برای پوشش قطعات و اتصالات قایق های دریایی، قایق های کشتی های دریایی، گلایدرها، قایق های تندرو دریاچه ای و رودخانه ای و شناورهای ورزشی کلاس 1 باید شرایط درجه انتخابی را با اضافات زیر برآورده کنند:

قسمت اصلی در وسط طول الوار باید روی صورت داخلی باشد: در غلاف طولی - حداقل 50٪، در مورب - حداقل 25٪ از عرض صورت.

اندازه گره های بین رشد یافته، نیمه رشد یافته و غیر متحد که در نظر گرفته می شود نباید از 10 میلی متر تجاوز کند.

تعداد گره های رشد یافته در نظر گرفته شده نباید از 1 عدد تجاوز کند. در هر بخش یک متری از طول الوار، و تا حدی ذوب شده، ذوب نشده - 1 قطعه، به ازای هر 2 متر از طول چوب.

گره های شمارش شده مجاز به فاصله کمتر از 10 میلی متر از لبه های الوار نیستند.

وجود جیب در قسمت بیرونی الوار ممنوع است.

2.7.2. الوارهای اره‌شده برای عرشه‌بندی کشتی‌های دریایی باید با الزامات درجه‌های درجه یک برای عرشه‌های خارجی و درجه‌های اول و دوم برای عرشه‌های داخلی با اضافات زیر مطابقت داشته باشند:

روی بهترین لایه‌های الوار با عرض حداکثر 100 میلی‌متر که برای عرشه‌های خارجی در نظر گرفته شده است، قسمت چوب صنوبر با عرض حداکثر 30 میلی‌متر مجاز است و سطوح لایه‌ها باید شعاعی یا نزدیک به اره باشد. (بدون برش گوه از لایه های سالانه)؛

گره های در نظر گرفته مجاز هستند: بین رشد کرده - نه نزدیکتر از 10 میلی متر، تا حدی رشد کرده و نه در میان - نه نزدیکتر از 15 میلی متر از دنده های لایه بیرونی.

در بدترین صورت و نیمه های پایینی ناحیه لبه الوار، گره های روییده بدون محدودیت مجاز هستند و تا حدی در هم رشد کرده و به هم متصل نشده اند - تا 1/3 عرض صورت.

ترک در چوب برای عرشه های خارجی تا 1/4 ضخامت مجاز است. برای عرشه های داخلی - 1/3 ضخامت چوب. ترک در الوار عرشه از نظر طول محدود نیست.

فرو رفتن بلانت در چوب های عرشه با اندازه حداکثر 5 میلی متر مجاز است.

سرطان در بهترین چهره‌ها و نیمه‌های بالایی ناحیه لبه، و جیب‌های روی بهترین صفحه چوب برای عرشه‌های فضای باز مجاز نیست.

هسته در نیمه پایینی چوب عرشه مجاز است.

توجه داشته باشید. ارزیابی کیفیت الوار عرشه توسط بهترین لایه و نیمه های بالایی ناحیه لبه انجام می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 1).

2.8. الوارهای اره شده باید بر اساس نوع پردازش به لبه و بدون لبه، بر اساس اندازه و درجه (هر درجه به طور جداگانه) طبقه بندی شوند.

بنا به درخواست مصرف کننده، چوب را می توان به گروه های درجه بندی مطابق با مقصدهای تعیین شده در پیوست اجباری استاندارد طبقه بندی کرد.

الوار صادراتی باید طبق دستور کار سازمان تجارت خارجی تفکیک شود.

2.9. درجه، ماهیت فرآوری، ابعاد و گونه چوب باید در مشخصات مشتری درج شود.

3. قوانین پذیرش و روش های کنترل

3.1. قوانین پذیرش و روش های کنترل - طبق GOST 6564.

ضمیمه (اجباری)

ضمیمه
اجباری

انواع (گروه های درجه) چوب اره	اهداف اصلی چوب
	کشتی سازی ویژه - برای غلاف و مهار قایق های دریایی، قایق ها، کشتی های دریایی، گلایدرها، قایق های تندرو دریاچه ای و رودخانه ای و شناورهای ورزشی کلاس 1، عرشه بندی عرشه های بیرونی و داخلی کشتی های دریایی.
	مهندسی کشاورزی - برای تولید قطعات چوبیماشین آلات کشاورزی
	ساختمان واگن - برای ساخت قطعات چوبی برای واگن های راه آهن
	کشتی سازی
	صنعت خودرو - برای ساخت قطعات چوبی برای کامیون، تریلر و نیمه تریلر
	پل ساختمان، واگن سازی
	نیازهای ساخت و نگهداری، عناصر سازه های باربر، قطعات پنجره ها و درها، قطعات پلان شده، قطعات خانه های چوبیو غیره.
	تولید محصولات مختلفنجاری، از جمله مبلمان، پرچ برای بشکه های ژله ای و خشک، ظروف مخصوص
	ظرف و بسته بندی
	برای استفاده در قطعات کم مسئولیت در ساخت و ساز، برش به قطعات کوچک برای اهداف مختلف

متن الکترونیکی سند
تهیه شده توسط Kodeks JSC و تایید شده در برابر:
انتشار رسمی
الوار. مشخصات فنی:

نشست GOSTs. - M.: Standartinform، 2007

بازنگری سند با در نظر گرفتن
تغییرات و اضافات آماده شده است
JSC "Kodeks"