اصل کار شیر PZK. تاسیسات گاز دیگ بخار. جابجایی شیر کار حذف می شود

فیلترهای گاز

تمیز کردن گاز از ذرات جامد زنگ، گرد و غبار، مواد رزینی به منظور جلوگیری از ساییدگی سطوح آب بندی دستگاه های خاموش کننده، لبه های تیز دیافراگم های فلومتر، روتورهای کنتورهای گاز و لوله های ضربه ای و دریچه گاز از آلودگی ضروری است.

فیلترهای زیر در GRU اعمال می شوند:

– مش(فیلترهای FS با چدن و ​​فیلترهای FSS با پوشش جوش داده شده) - در نرخ جریان گاز کم، عمدتاً در شکستگی هیدرولیک کابینت استفاده می شود.

– کاست مو(فیلترهای FV با چدن و ​​فیلترهای FG با بدنه جوشی) دارای نوار کاست با توری سیمی در جلو و صفحه فلزی سوراخ دار در خروجی برای نگهداری و پخش یکنواخت مواد فیلتر شده می باشد. کاست با نخ موی اسب یا نایلون پر شده است.

درجه آلودگی فیلتر با افت فشار در سراسر آن مشخص می شود که در حین کار نباید برای مش - 500 میلی متر ستون آب و برای مو - 1000 میلی متر ستون آب تجاوز کند. برای فیلترهای تمیز و شسته شده، به ترتیب، ستون آب 200 - 250 و 400 - 500 میلی متر.

طبقه بندی میلگرد

بسته به هدف، اتصالات خط لوله گاز به چهار کلاس تقسیم می شود:

کلاس I - دریچه های خاموش.

کلاس II - شیرهای کنترل؛

کلاس III - اتصالات ایمنی و محافظ؛

کلاس IV - اتصالات کنترلی.

هر کلاس، بسته به اصل عملکرد شیر، به دو گروه تقسیم می شود.

1. دریچه های فعال که با استفاده از درایو (دستی، مکانیکی، الکتریکی، پنوماتیکی) کار می کنند.

2. دریچه های خودکار، خود عمل، به طور خودکار، مستقیماً توسط جریان محیط کار یا با تغییر پارامترهای آن فعال می شوند.

الزامات اساسی برای شیرهای قطع کننده:

الف) سفت بودن خاموش شدن،

ب) سرعت بسته شدن و باز شدن

ج) قابلیت اطمینان در بهره برداری و سهولت تعمیر و نگهداری با رعایت استانداردهای سفتی،

د) حداقل مقاومت هیدرولیکی در برابر عبور گاز، طول ساخت کم، وزن و ابعاد کم.

شیر slam-shut بعد از فیلتر در مقابل رگولاتور در امتداد جریان گاز نصب می شود. رایج ترین دریچه ها PKN ( فشار کم) و شیرهای PKV ( فشار بالا) که دارای سوراخ اسمی 50، 80، 100 و 200 میلی متر هستند.

برای نصب شیر در حالت کار (باز) باید اهرم را با بار بلند کنید 10 و با اهرم لنگر درگیر شده و چکش را در حالت عمودی قرار دهید.

در این حالت شیر ​​از طریق اتصال دندانه دار بالا می رود و اگر فشار گاز ضربه ای پشت رگلاتور که از طریق فیتینگ به فضای بین غشایی منتقل می شود برابر با کشش فنر باشد. 14 ، در حد بالای فشار مجاز مربوطه، شیر در حالت باز خواهد بود.

هنگامی که فشار افزایش یا کاهش می یابد، دیافراگم بالا یا پایین می آید و چکش ضربه تا زمانی که از بدن جدا شود. 17 ... سپس چکش می افتد، به انتهای آزاد اهرم لنگر برخورد می کند، اهرم با وزنه پایین می آید و دریچه بسته می شود.

فشرده سازی فنر با حد فشار بالای شیر تنظیم می شود 14 ، و در پایین - با انتخاب جرم بار 16 .

شکل 3.44 - شیر قطع کننده ایمنی PKN (PKV):

1- ساختمان؛ 2 - شیر با مهر و موم لاستیکی؛ 3 - سهام؛ 4 - بدنه غشایی; 5 و 18 - پین؛ 6 - اهرم لنگر با قلاب؛ 7 - لوله ضربه; 8 - چکش ضربه; 9 - میله دیافراگم; 10 - یک اهرم با بار؛ 11 - شیر بای پس کوچک؛ 12 - مهره ساقه دیافراگمی؛ 13 - بشقاب؛ 14 - بهار; 15 - شیشه تنظیم; 16 - تنظیم وزن; 17 - راکر؛ 19 - غشاء.

اطلاعات در مورد اسناد نظارتی و فنی:

تمامی محصولات تولیدی دارای مجوزهای استفاده از Rostekhnadzor، گذرنامه های فنی، گواهی های ساخت، دستورالعمل های عملیاتی و گواهی های انطباق می باشند. پارامترهای اضافی مانند: وزن محصول، ابعاد کلی، نقشه در صورت درخواست ارسال می شود.

این شیر با طرح های مختلفی متمایز می شود که به هدف عملکردی شیر بستگی دارد. اساساً شیرها به شیرهای خاموش، کنترل، ایمنی و چک تقسیم می شوند. دریچه های بای پس، تنفس، خاموش کننده، خاموش کننده، کاهش فشار، مخلوط کردن و توزیع، شیرهای متعادل کننده کمتر رایج هستند. بیایید برخی از آنها را در نظر بگیریم:

• شیر بای پس وسیله ای است که برای حفظ فشار یک محیط مایع یا گاز در یک سطح معین با دور زدن آن از طریق شاخه ای از خط لوله طراحی شده است. برخلاف شیر اطمینان، شیر بای پس تخلیه مداوم محیط را از سیستم تضمین می کند. لازم به ذکر است که نمای داده شدهشیر فشار ثابتی را در ورودی شیر حفظ می کند ، یعنی "تا خودش"؛
• دریچه تنفس به گونه ای طراحی شده است که از دست دادن فرآورده های نفتی در حین تنفس مخزن و در عین حال از اضافه شدن مخزن جلوگیری می کند. مقادیر داده شدهفشار و خلاء؛
• شیر قطع کننده یک شیر اطمینان است که برای جلوگیری از نشت یا آزاد شدن سیال فرآیند در صورت پارگی خط لوله مورد نیاز است. علاوه بر این، آنها به طور قابل توجهی سرعت جریان محیط در سیستم را فراتر از حد تعیین شده محدود می کنند. اساساً هنگام انتقال رسانه ها از شیرهای قطع در خطوط لوله با قطر کوچک استفاده می شود که نشت آنها به داخل محیطغیر قابل قبول؛
• شیر قطع برای قطع سریع خط لوله در شرایط اضطراری یا در نتیجه نیازهای تکنولوژیکی استفاده می شود. چنین دریچه ای با استفاده از یک درایو پنوماتیک یا الکتریکی به فرمان سنسورهای ویژه وارد عمل می شود.
• شیر کاهش فشار یک چوک با عملکرد خودکار است که فشار خروجی ثابتی را حفظ می کند. می توان از آن برای کاهش فشار و یکسان سازی فشار متغیر استفاده کرد.
• شیر اختلاط نوعی شیر کنترلی است که برای مخلوط کردن چندین جریان رسانه در یک جریان به منظور تثبیت خواص محیط کار استفاده می شود. بدنه شیر مخلوط دارای دو ورودی و یک خروجی می باشد. لازم به ذکر است که در طول فرآیند اختلاط، فقط نسبت جریان تغییر می کند، در حالی که سرعت جریان همیشه بدون تغییر باقی می ماند.
• شیر کنترل برای هدایت جریان های محیط کار از دو یا چند خط لوله به یک خط لوله طراحی شده است. اغلب، یک شیر کنترل برای کنترل محرک های پنوماتیک و هیدرولیک استفاده می شود. بسته به تعداد خطوط ارائه شده، این شیر به شیرهای سه طرفه، چهار طرفه و چند طرفه تقسیم می شود.
• شیر متعادل کننده نوعی دریچه گاز است که برای ارائه توزیع جریان محاسبه شده بر روی عناصر شبکه خط لوله یا تثبیت فشار یا دما در گردش در آنها طراحی شده است. شیرهای متعادل کنندهبه دو دسته دستی و اتوماتیک تقسیم می شوند.

اصلاح آب و هوا شرایط آب و هوایی عملکرد شیر است که مطابق با GOST 15150-69 تعیین می شود.

نوع اتصال فلنج با توجه به طراحی و مواد واشر بسته به شرایط عملکرد شیر، فشار، دمای کارو خواص خورنده محیط

لیست محصولات تصادفی:

شیرهای خط لوله برقی در موارد استفاده مکرر از شیرهای خط لوله استفاده می شود. همچنین در مواقعی که لازم است در شرایط خطرناک و در شرایط اضطراری به سرعت روی بدنه کار شیر تأثیر بگذارد استفاده می شود.

همچنین مرور با این محصول:

آنالوگ های این محصول:

خط لوله یا شیرهای قطع کننده تجهیزات فنی هستند که بر روی خطوط لوله و کانتینرها نصب می شوند. بسته به محیط کار و پارامترهای آن، اتصالات خط لوله به آب بخار تقسیم می شوند: برای خطوط لوله بخار و سیستم های تامین آب. اتصالات برق، نفت، گاز، فاضلاب، تهویه، برودتی، خلاء، مخزن. سیستم های لوله کشی سازه های مهندسی هستند، وظایف حیاتیتامین آب مصرف کنندگان مختلف بین داخلی و خارجی تمایز قائل شوید سیستم های لوله کشی... اتصالات برق - در خطوط لوله بخار و آب تجهیزات و تاسیسات برق، واحدهای برق، نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای استفاده می شود. اتصالات برق راه اندازی و توقف تجهیزات قدرت، تخلیه و به دست آوردن بار، تنظیم جریان و فشار محیط کار، محافظت در برابر فشار بیش از حد نامی و جریان برگشتی محیط را فراهم می کند. برای این منظور از موارد زیر استفاده می شود. لوازم جانبی خط لوله: شیرهای کنترلی، حفاظتی، ایمنی و قطع کننده. در میان اتصالات برق، رایج ترین شیرهای قطع کننده ویژه DN از 6 تا 65 میلی متر است: دریچه های هوا، سه طرفه، دریچه های خاموش، دریچه های دروازه با کرکره کوچک. دمپرهای هوا برای DN 6 میلی متر برای خروج بخار یا هوا از خطوط لوله یا دیگهای بخار در طول دوره پخت استفاده می شود. برای اتصال فشارسنج ها از شیرهای سه طرفه DN 10 میلی متری استفاده می شود. از جمله شیرهای قطع کننده پرکاربرد در تجهیزات برق می توان به شیرهای قطع کننده DN از 10 تا 65 میلی متر اشاره کرد که بر روی بخار و آب کار می کنند. شیرهای دروازه ای به عنوان دستگاه های خاموش کننده کنترل شده برای خاموش کردن محیط در خطوط اصلی بخار و آب استفاده می شوند. برای این منظور از شیرهایی با DN 100 - 450 میلی متر استفاده می شود.

فولاد کربنی یکی از رایج ترین گروه های مواد برای اجزای خط لوله است. این برای محصولاتی در نظر گرفته شده است که رسانه های مایع و گازی خنثی، کمی تهاجمی را در دمای آستانه از -40 تا +425 درجه حمل می کنند. مقادیر دقیق دمای مجازمواد حمل شده برای هر گرید فولادی از این نوع به طور جداگانه محاسبه می شود.

شیر قطع ایمنی شیر slam-shut برای عملکرد تنظیم شده است خروجی فشار محیط هدایت شده فراترحداکثر یا حداقل مقدار را تنظیم کنید محدوده تنظیمدر دستورالعمل های عملیاتی محصول مشخص شده است.

دستگاه مورد نیاز استدر مجموعه تجهیزات گنجانده شده است نقاط توزیع گاز،تا در صورت بروز انحراف گاز به سیستم مصرف کننده قطع شود فشار کاریاز جانب ایجادارزش ها و

حفاظت از رگولاتورها، فشار سنج، مترs و سایر وسایل گازسوز کارکرده... که در آن از سرگیری گاز رسانیفقط پرسنل می توانند خدمات را انجام دهند که قبلاً علت ایجاد شده را از بین برده باشند فعال سازی دریچه وتوقف گازرسانی به مصرف کنندگان

اگر فشار گاز روی مشعل های دستگاه ها از حد مجاز بیشتر شود، ممکن است شعله بترکد. چه چیزی مستلزمگازرسانی به اتاق یا اتاق های کار و فضاهای احتراق تاسیسات ، ایجاد شرایطی که در آن خطر انفجار وجود دارد. برای جلوگیری از چنین شرایطی از شیر slam-shut استفاده می شود که در صورت افزایش بحرانی فشار، جریان گاز را قطع می کند. طراحی محصول همچنین امکان عملکرد را در صورت کاهش قابل توجه و خطرناک فشار عملکرد فراهم می کند، زیرا ممکن است منجر بهشعله به نازل مشعل هجوم می‌آورد که منجر به احتراق ناقص گاز می‌شود و ممکن است به پایان برسدتخریب خود مشعل ها را بخورنددر صورت سوختن گاز ادامه داردداخل آنهاست و بلافاصله خاتمه داده نخواهد شد.

برای اطمینان از عملکرد طبیعی محصول، باید باشد مستقیماً در مقابل رگولاتورها در امتداد جریان گاز نصب کنید. در این مورد، حداکثر فشار پاسخ که نیاز به پیکربندی داردبستگی به مقدار حداکثر فشار مجاز برای گاز استفاده شدهشبکه های. حداقل فشار پاسخ با مقدار فشار زیر آن تعیین می شود خطر وقفه دربهره برداری از وسایل گازسوز و نصب.دلایل افزایش یا کاهش غیرمجاز فشار گاز پس از تنظیم کننده برای شبکه های بن بست می تواند باشد: نقص تنظیم کننده فشار (گیر کردن پیستون، تشکیل شاخه های هیدرات در صندلی و بدنه، نشت شیر). انتخاب نادرست رگولاتور با توجه به توان آن، منجر به حالت دو حالته عملکرد آن در نرخ جریان گاز پایین و ایجاد موج در فشار خروجی و نوسانات خود می شود.

دلیل افزایش یا کاهش غیرقابل قبول فشار گاز پس از رگولاتور برای شبکه های حلقوی و انشعاب ممکن است: خرابی یک یا چند تنظیم کننده فشار تامین کننده این شبکه ها باشد. محاسبه هیدرولیکی نادرست شبکه، که به دلیل آن تغییرات ناگهانی در مصرف گاز توسط مصرف کنندگان بزرگ منجر به افزایش فشار خروجی می شود.

یک دلیل رایج برای افت شدید فشار برای هر شبکه می تواند نشت خطوط لوله و اتصالات گاز و در نتیجه نشت گاز باشد.

بعد از روشن شدن نقطه توزیع گازدر حین کار، سفتی اتصالات را با آب صابون بررسی کنید و فوراً هرگونه نشتی را از بین ببرید.

شیر قطع کننده ایمنی باید به گونه ای تنظیم شود که در فشار کمی بالاتر ازشیر تسکین با این حال، مقدار آن نباید بالاتر از حداکثر فشار مجاز گاز عملیاتی باشد که در آن از عملکرد عادی مشعل های گاز اطمینان حاصل می شود. بررسی محصول از نظر دقت تنظیم و عملیات به شرح زیر انجام می شود: لازم است به تدریججدید کاهش یا کاهشفشار تماشا کردندریچه با چه فشاری کار می کند. اگر فشار درست باشد، تنظیم سوپاپ بدون تغییر باقی می ماند. در غیر این صورت، باید تنظیماتی انجام شود. هنگام بررسی شیر، گاز باید از طریق خط بای پس تامین شود.تنظیم تا فشاری انجام می شود که از فشار نهایی (پایین دست رگولاتور) در نقطه ای که ضربه 25 تا 50٪ گرفته می شود، بیشتر از فشار نهایی مجاز برای رگولاتور باشد، انجام می شود.

کار آزمایشگاهی شماره 11

هدف کار:برای مطالعه هدف، ساختار و اصل عملکرد نقطه کنترل گاز و همچنین آشنایی کامل با تمام اجزا و مجموعه های موجود در آن. اجرای خطوط لوله داخلی گاز و اتصال آنها به بویلرها را بررسی کنید.

شکل 3.1. نمودار شماتیک نقطه کنترل گاز:

1 - شیر ایمنی (دستگاه امداد)؛ 2 - شیر دروازه در خط بای پس؛ 3 - مانومتر: 4 - خط ضربه SPS: 5 - خط لوله گاز پاکسازی؛ 6 - خط بای پس؛ 7 - دبی سنج؛ 8 - شیر دروازه در ورودی؛ 9 - فیلتر؛ 10 - شیر قطع کننده ایمنی (GIK)؛ 11 - تنظیم کننده ی فشار؛ 12 - شیر دروازه در خروجی.

نقاط کنترل گاز (GRP)طراحی شده اند تا فشار گاز ورودی را به یک فشار خروجی (عملیاتی) معین کاهش دهند و بدون توجه به تغییرات فشار ورودی و مصرف گاز، آن را ثابت نگه دارند. نوسانات فشار گاز در خروجی شکست هیدرولیک در 10٪ فشار کاری مجاز است. علاوه بر این، در شکست هیدرولیک، موارد زیر انجام می شود: تصفیه گاز از ناخالصی های مکانیکی، کنترل فشار ورودی و خروجی و دمای گاز، حفاظت در برابر افزایش یا کاهش فشار گاز پشت شکستگی هیدرولیک، محاسبه مصرف گاز.

در طرح شکست هیدرولیکی نشان داده شده در شکل 3.1، سه خط قابل تشخیص است: اصلی، بای پس (بای پس) و کار... بر اصلیخطوط تجهیزات گازبه ترتیب زیر قرار دارد: دستگاه خاموش کننده در ورودی (شیر 8 ) برای قطع کردن خط اصلی؛ خط لوله گاز پاکسازی 5 : فیلتر 9 برای تصفیه گاز از ناخالصی های مختلف مکانیکی؛ شیر قطع کننده ایمنی 10 هنگامی که فشار گاز در خط کار در خارج از محدوده تعیین شده افزایش یا کاهش می یابد، به طور خودکار منبع گاز را قطع می کند. تنظیم کننده 11 فشار گاز، که فشار گاز را کاهش می دهد و بدون توجه به مصرف گاز توسط مصرف کنندگان، به طور خودکار آن را در یک سطح معین حفظ می کند. دستگاه قطع کننده خروجی 12 .

خط بای پس (از انگلیسی bypass - bypass) شامل یک خط لوله گاز تصفیه 5، دو دستگاه قطع کننده (شیر 2) است که برای تنظیم دستی فشار گاز در خط کار در حین اجرا استفاده می شود. کارهای نوسازیدر یک خط اصلی قطع شده

یک شیر اطمینان 1 (PSK) روی خط کار (خط فشار کاری) نصب شده است که برای تخلیه گاز از طریق پلاگین تخلیه به اتمسفر زمانی که فشار گاز در خط کار از حد تعیین شده بالاتر می رود، استفاده می کند.

ابزار دقیق زیر در واحد شکست هیدرولیک نصب شده است: دماسنج برای اندازه گیری دمای گاز و در اتاق شکست هیدرولیک ; فلومتر 7 گاز ( کنتور گاز، دبی سنج دریچه گاز); مانومتر 3 برای اندازه گیری فشار گاز ورودی و فشار خط کار، فشار ورودی و خروجی فیلتر گاز.

فیلترهای گاز.فیلترها برای تمیز کردن گاز از ناخالصی های مکانیکی: گرد و غبار، زنگ زدگی و ناخالصی های مختلف موجود در گاز طراحی شده اند. تصفیه گاز برای کاهش سایش دریچه های قطع و کنترل، جلوگیری از گرفتگی لوله های ضربه، سوراخ های گاز، محافظت از غشاها از پیری زودرس و از دست دادن خاصیت ارتجاعی و غیره ضروری است.

بسته به سرعت جریان گاز، فشار آن، نوع تنظیم کننده های مورد استفاده طرح های مختلففیلترها

برنج. 3.2. فیلترهای گاز:

آ- مش زاویه ای؛ ب- مو؛ v- جوش داده شده؛ 1 - قاب؛ 2 - کلیپ; 3 - چوب پنبه 4 - نوار کاست؛ 5 - درب؛ 6 - صفحه بافل؛ 7 - دریچه برای تمیز کردن

صافی های زاویه ای در ایستگاه های شکست هیدرولیک واقع در کابینت ها و در ایستگاه های شکست هیدرولیک با خطوط لوله تا قطر 50 میلی متر نصب می شوند (شکل 3.2. آ).فیلتر از یک بدنه /، یک عنصر فیلتر - یک گیره تشکیل شده است 2, با یک توری فلزی ظریف پوشیده شده است. گاز از طریق لوله ورودی وارد عنصر فیلتر می شود، در آنجا از گرد و غبار پاک می شود و از طریق لوله خروجی از فیلتر خارج می شود. ذرات گرد و غبار روی سطح داخلی می نشینند توری فلزی... یک دوشاخه برای بازرسی فیلتر و تعویض آن در نظر گرفته شده است 3, با باز کردن آن می توانید عنصر فیلتر را از محفظه جدا کنید.

در شکستگی هیدرولیک با قطر لوله اسمی 50 میلی متر و بیشتر، فیلترهای موی چدنی به طور گسترده ای استفاده می شود (شکل 3.2، ب).فیلتر از یک بدنه /، یک جلد 5 و یک کاست تشکیل شده است 4. تمیز کردن گاز از گرد و غبار در کاست مش سیمی رخ می دهد که بین آن یک نخ موی اسب یا نایلون وجود دارد. مواد فیلتر با روغن ویسینیک آغشته شده است. یک ورق سوراخ شده در سمت خروجی کاست نصب شده است که از توری پشتی (در امتداد مسیر گاز) از پارگی و حمل مواد فیلتر محافظت می کند.

فیلترهای جوش داده شده (شکل 3.2، v)طراحی شده برای شکست هیدرولیک با سرعت جریان گاز از 7 تا 100 هزار متر مکعب در ساعت. فیلتر دارای بدنه جوشی است 1 با لوله های اتصال برای ورودی و خروجی گاز، پوشش 5، دریچه 7 برای تمیز کردن و کاست 4, پر شده با نخ نایلون در سمت ورودی گاز، یک صفحه بافل در داخل بدنه جوش داده شده است 6.

ذرات بزرگی که وارد فیلتر می شوند به صفحه بافل برخورد کرده، سرعت خود را از دست داده و به پایین سقوط می کنند. ذرات کوچک در یک کارتریج فیلتر آغشته به روغن ویسین به دام می‌افتند.

در حین کار، مقاومت آیرودینامیکی فیلترها افزایش می یابد. به عنوان اختلاف فشار گاز در ورودی و خروجی فیلتر تعریف می شود. افت فشار گاز در سراسر کاست نباید از مقدار تعیین شده توسط سازنده تجاوز کند. جداسازی و تمیز کردن کاست در حین تعمیر و نگهداری در خارج از اتاق شکست هیدرولیک در مکان هایی حداقل 5 متر دور از مواد و مواد قابل اشتعال انجام می شود.

ایمنی- دریچه های قطع کننده. رایج ترین شیرهای قطع کننده ایمنی شیرهای فشار کم (PKN) و بالا (PKV) هستند که با سوراخ اسمی 50، 80، 100 و 200 میلی متر تولید می شوند. آنها در بالادست تنظیم کننده فشار نصب می شوند. طراحی شیرهای PKN و PKV عملا یکسان است.

شیر قطع کننده ایمنی PKN و PKV (شکل 3.3) از یک بدنه چدنی تشکیل شده است. 4 نوع سوپاپ، محفظه دیافراگمی، سر تنظیم و سیستم اهرمی. داخل بدنه یک دریچه وجود دارد 5 ... میل سوپاپ با اهرم درگیر می شود 3, که یک سر آن داخل بدنه لولا شده و سر دیگر آن با بار بیرون آورده می شود. برای باز کردن دریچه 5 با یک اهرم 3 لازم است ابتدا ساقه کمی بالا آمده و ساقه در این حالت نگه داشته شود. این باعث باز شدن سوراخ در شیر می شود و افت فشار قبل و بعد از آن کاهش می یابد. بازوی اهرمی 3 با یک بار با یکی از انتهای اهرم لنگر 6 که به طور محوری به بدنه متصل است درگیر می شود. چکش ضربه ای 1 همچنین به صورت محوری وصل شده و بالای بازوی لنگر آزاد دیگر قرار گرفته است.

شکل 3.3. شیر قطع ایمنی کم (PCN) و زیاد

فشار (PKV):

1 - چکش ضربه; 2 - پین اهرمی؛ 3 - یک اهرم با بار؛ 4 - قاب؛ 5 - شیر فلکه؛ 6 - اهرم لنگر؛ 7 - اتحاد. اتصال؛ 8 - غشاء؛ 9 - فنر تنظیم بزرگ؛ 10 - فنر تنظیم کوچک؛ 11 - راکر؛ 12 - سنجاق

در بالای بدنه، زیر سر تنظیم، یک محفظه غشایی وجود دارد که از طریق یک اتصالات وارد آن می شود 7 غشای کف 8 یک پالس فشار گاز از خط کار دریافت می شود. در بالای غشاء یک ساقه با نشیمنگاه وجود دارد که یک بازوی تکان دهنده با یک شانه وارد آن می شود. 11 ... بازوی دیگر بازوی راکر پین را درگیر می کند 12 چکش ضربه ای

اگر فشار در خط لوله گاز در حال کار از حد بالایی فراتر رود یا کمتر از حد تنظیم شده پایین باشد، دیافراگم ساقه را بهم می زند و پین چکش ضربه را با بازوی تکان دهنده جدا می کند. در همان زمان، چکش می افتد، به شانه اهرم لنگر برخورد می کند و شانه دیگر خود را از درگیری با اهرم با بار جدا می کند. تحت تأثیر بار، سوپاپ پایین آمده و عرضه گاز متوقف می شود. یک فنر تنظیم بزرگ برای تنظیم شیر قطع کننده ایمنی تا حد پاسخ بالا استفاده می شود 9 ، و تا حد پاسخ پایین - یک فنر تنظیم کوچک 10.

شیر قطع کننده ایمنی KPZ (شکل 3.4) از بدنه ریخته گری تشکیل شده است. 4, شیر فلکه 3 بر روی محور ثابت شده است 1 ... روی محور 1 فنرهای 2 تعبیه شده است که یک سر آن به بدنه متصل است 4, و دیگری به دریچه 3. در انتهای محور 1 رو به بیرون، اهرم ثابت است 12. که از طریق اهرم میانی 13 ثانیهتاکید 14 توسط نوک عمودی نگه داشته می شود 15 مکانیزم کنترل 10. مکانیسم کنترل شامل یک غشاء است 11 ، موجودی 5 و یک نوک به ساقه متصل است 15. دیافراگم توسط فشار و فنر کنترل شده متعادل می شود 8 و 9، که نیروهای آن توسط بوش های رزوه ای 6 و تنظیم می شود 7 .

برنج. 3.4.: شیر قطع کننده ایمنی KPZ:

1 - محور؛ 2,8,9 - فنر؛ 3 - شیر فلکه؛ 4 - بدنه: 5 - ساقه: 6,7 - بوش ها؛ 10 - مکانیسم کنترل؛ 11 - غشاء؛ 12, 13 - اهرم ها؛ 14 - تاکید؛ 15 - نکته

با افزایش یا کاهش فشار گاز در ناحیه زیر غشا نسبت به محدودیت های تنظیم، نوک به سمت چپ یا راست حرکت می کند و متوقف می شود. 14. بازو نصب شده 13, با نوک درگیر می شود 15. اهرم های مرتبط را آزاد می کند 12 و 13 و محور را فعال می کند 1 تحت تأثیر فنرها بچرخید 2 ... در این مورد، شیر 3 مسیر گاز را می بندد

حد بالایی عملکرد شیرهای قطع کننده ایمنی نباید بیش از 25٪ از فشار نامی گاز کار در پایین دست رگولاتور تجاوز کند. حد پایین با حداقل فشار مجاز مشخص شده در پاسپورت مشعل تعیین می شود، یا فشاری که طبق آزمایشات راه اندازی، مشعل ها می توانند خاموش شوند و شعله شعله رخ می دهد.

تنظیم کننده های فشاردر شکست هیدرولیکی، به عنوان یک قاعده، از تنظیم کننده های فشار غیر مستقیم استفاده می شود که در آن فشار گاز با تغییر سرعت جریان آن تنظیم می شود و کنترل توسط انرژی خود گاز انجام می شود. رایج ترین آنها کنترل کننده های پیوسته با تقویت کننده ها (خلبان) هستند، به عنوان مثال، از نوع RDUK-2.

تنظیم کننده فشار جهانی F.F. Kazantseva RDUK-2 از یک تنظیم کننده و یک تنظیم کننده کنترل - یک خلبان (شکل 3.5) تشکیل شده است.

گاز فشار شهری (ورودی) از طریق فیلتر 8 توسط لوله ضربه آوارد فضای شیر خلبان می شود. گاز با نیروی فشار خود، سوپاپ ها (پلانگرها) را فشار می دهد. 2 و 9 (رگولاتور و خلبان) به صندلی ها 7 و 10. در این حالت گاز وارد خط لوله گاز در حال کار نمی شود و فشاری در آن وجود ندارد. برای شروع به کار رگولاتور فشار، باید به آرامی شیشه را پیچ کنید 4 وارد بدن خلبان شد بهار 5 ، فشرده سازی، بر روی دیافراگم اثر می گذارد و بر نیروی فشار گاز در فضای شیر پیلوت و نیروی فنر غلبه می کند. 1 ... شیر پیلوت باز می شود و گاز از فضای شیر پیلوت وارد زیر شیر و سپس از طریق لوله اتصال می شود. بدریچه گاز 12 زیر غشا 11 تنظیم کننده بخشی از گاز از طریق دریچه گاز 13 به خط لوله گاز در حال کار تخلیه می شود، با این حال، فشار زیر غشای تنظیم کننده همیشه کمی بیشتر از فشار در خط لوله گاز در حال کار است. تحت تأثیر فشار دیفرانسیل زیر و بالای دیافراگم 11 تنظیم کننده، دومی بالا می رود و کمی دریچه را باز می کند 9 تنظیم کننده، و گاز به سمت مصرف کننده جریان می یابد. شیشه پیلوت تا زمانی که فشار در خط لوله گاز خروجی با فشار کاری تنظیم شده برابر شود، پیچ می شود.

برنج. 3.5. طرح تنظیم کننده فشار جهانی F.F. Kazantsev RDUK-2:

1, 5 - فنر؛ 2 - شیر پایلوت؛ 3 - یک خودکار؛ 4 - جام؛ 6 - غشاء خلبان؛ 7, 10 - زین ها؛ 8 - فیلتر؛ 9 - شیر تنظیم کننده؛ 11 - غشای تنظیم کننده؛ 12, 13 - انسداد؛ A B C D E- لوله ها

هنگامی که نرخ جریان گاز در مصرف کننده تغییر می کند، فشار در خط لوله گاز در حال کار تغییر می کند. با تشکر از لوله ضربه Vفشار بالای غشاء نیز تغییر می کند 6 پیلوت که به ترتیب هنگام پایین آوردن و فشرده کردن فنر 5 یا بالا آمدن تحت تأثیر فنر، شیر پیلوت را بسته یا کمی باز می کند. 2.

در همان زمان، عرضه گاز از طریق لوله B در زیر دیافراگم تنظیم کننده فشار کاهش یا افزایش می یابد. به عنوان مثال، هنگامی که مصرف گاز توسط مصرف کننده کاهش می یابد، فشار در خط کار افزایش می یابد، شیر 2 پیلوت بسته می شود و شیر 9 رگولاتور نیز بسته می شود و فشار در خط لوله گاز در حال کار به مجموعه باز می گردد. یکی با افزایش جریان و کاهش فشار، دریچه های پیلوت و رگولاتور کمی باز می شوند، فشار در خط لوله گاز کار به مقدار تنظیم شده افزایش می یابد.

شیر ایمنی. در شکل 3.6 شیر ایمنی PSK-50 را نشان می دهد که از یک بدنه تشکیل شده است 1 ، غشاها 2 با صفحه ای که پیستون (دریچه) روی آن نصب شده است 4 ، فنر تنظیم 5 و پیچ تنظیم 6 ... شیر از طریق لوله انشعاب جانبی با خط لوله گاز در حال کار ارتباط برقرار می کند. هنگامی که فشار گاز از یک فنر نقطه تنظیم معین بالاتر می رود 5 منقبض می شود، غشاء 2 همراه با پیستون مجاز است که خروجی گاز را از طریق خط لوله تخلیه به جو باز کند. هنگامی که فشار کاهش می یابد، پیستون زیر عمل فنر، صندلی را می بندد و انتشار گاز متوقف می شود.

شیر ایمنی (PSK) پشت تنظیم کننده فشار نصب شده است. اگر یک جریان سنج وجود دارد - پشت آن. یک دستگاه قطع کننده در جلوی UCS تعبیه شده است که در حالت عادی باز است و در هنگام تعمیر UCS از آن استفاده می شود.

برنج. 3.6 شیر اطمینان PSK-50:

1 - مورد؛ 2 - غشاء با یک صفحه; 3 - پوشش; 4 - پیستون; 5 - بهار; 6 - پیچ تنظیم.

دستگاه های کنترل و اندازه گیری در شکستگی هیدرولیک. برای اندازه گیری فشار ورودی و خروجی و دمای گازها در شکستگی هیدرولیک، ابزار دقیق نشانگر و ضبط تعبیه شده است. در صورت عدم ثبت میزان مصرف گاز، داشتن دستگاه ضبط برای اندازه گیری دمای گاز مجاز است.

ابزار دقیق با سیگنال خروجی الکتریکی و تجهیزات الکتریکی در اتاق شکست هیدرولیک در یک طرح ضد انفجار ارائه شده است.

ابزار دقیق با سیگنال خروجی الکتریکی در نسخه معمولی در خارج در یک کابینت قفل شونده یا در یک اتاق جداگانه متصل به دیوار ضد گاز نسوز ایستگاه شکست هیدرولیک قرار می گیرد.

الزامات اتاق های شکست هیدرولیک نقاط کنترل گاز شکستگی هیدرولیک مطابق با قوانین و مقررات ساختمانی (SNiP) قرار دارند. احداث و الحاق آنها به ساختمانهای عمومی، اداری و خانگی غیر تولیدی و همچنین قرار دادن آنها در زیرزمین و زیرزمین ساختمانها ممنوع است. ساختمان‌های مستقلی که برای شکستگی هیدرولیکی استفاده می‌شوند باید یک طبقه یک و دو درجه مقاومت در برابر آتش با سقف ترکیبی باشند. مواد کف، چیدمان پنجره ها و درهای اتاق های شکست هیدرولیک باید احتمال جرقه را حذف کند.

در اتاق های شکست هیدرولیک، نور طبیعی و مصنوعی و تهویه دائمی طبیعی با حداقل سه تغییر هوا در ساعت ارائه می شود.دمای هوا در شکست هیدرولیک باید با الزامات مشخص شده در گواهی تجهیزات و ابزار دقیق مطابقت داشته باشد. عرض معبر اصلی در شکستگی هیدرولیک باید حداقل 0.8 متر باشد در اتاق های شکستگی هیدرولیک نصب دستگاه تلفن ضد انفجار مجاز است. درب فرک باید به سمت بیرون باز شود. باید یک علامت هشدار "قابل اشتعال - گاز" در خارج از ساختمان شکستگی هیدرولیک وجود داشته باشد.

خطوط لوله داخلی گاز خطوط لوله داخلی گاز از لوله های فولادی ساخته شده است. لوله ها با جوش متصل می شوند، اتصالات جداشدنی (فلنج دار، رزوه ای) برای نصب اتصالات، ابزار، ابزار دقیق و غیره مجاز است.

خطوط لوله گاز معمولاً باز گذاشته می شوند. سیم کشی مخفیدر شیارهای دیوارها با سپرهای قابل جابجایی آسان با سوراخ های تهویه مجاز است.

خطوط لوله گاز نباید عبور کنند توری های تهویه، پنجره ها و درها. در مکان هایی که افراد عبور می کنند، خطوط لوله گاز در ارتفاع حداقل 2.2 متر گذاشته می شود، لوله ها با براکت، گیره، قلاب و آویز بسته می شوند.

استفاده از خطوط لوله گاز به عنوان سازه های پشتیبانی، زمین ممنوع است. خطوط لوله گاز ضد آب رنگ می شوند رنگ و لاک الکلرنگ زرد.

شکل 3.7. طرح خطوط لوله گاز داخلی دیگ بخار و محل دستگاه های قطع کننده:

1 - مورد؛ 2 - دستگاه قطع کننده عمومی; 3 - شیر روی خط لوله گاز پاکسازی؛ 4 - نصب شیر برای نمونه برداری 5 - خط لوله گاز تصفیه; 6 - مانومتر; 7 - منیفولد توزیع; 8 - شاخه به دیگ (قطره)؛ 9 - دستگاه قطع کننده برای فرودها.

یک نمودار شماتیک از خطوط لوله داخلی گاز یک اتاق دیگ بخار با چندین دیگ در شکل نشان داده شده است. 6.8. گاز از طریق لوله گاز ورودی از طریق کیس نصب شده در دیوار اتاق دیگ بخار عبور می کند. مورد 1 از یک بخش ساخته شده است لوله فولادی، که قطر داخلی آن حداقل 100 میلی متر بزرگتر از قطر خط لوله گاز است. این کیس یک پیش نویس مستقل از دیوارها و خطوط لوله گاز ارائه می دهد. دستگاه خاموش کننده عمومی 2 به گونه ای طراحی شده است که در صورت توقف برنامه ریزی شده یا اضطراری دیگ بخار، تمام دیگ ها را خاموش می کند. دستگاه های قطع کننده 9 در شاخه های 8 به دیگ ها (قطره ها) برای جدا کردن دیگ های بخار طراحی شده اند.

برنج. 6.9. چیدمان دستگاه های خاموش کننده تجهیزات گاز دیگ بخار با دو مشعل:

1 - منیفولد گاز؛ 2 - انشعاب به دیگ (پایین آوردن)؛ 3 - قطع کردن دستگاه در قطره. 4 - شیر خاموش کننده روی دیگ. 5 - تنظیم کننده دمپر گاز; 6 - جرقه زن گاز; 7 - شارژر جلوی مشعل ها;

8 - مشعل; 9 - خط لوله گاز تصفیه; 10 - شیر روی خط لوله گاز پاکسازی؛ 11 - به فشار سنج ضربه بزنید. 12 - مانومتر

طرح دستگاه های خاموش کننده تجهیزات گاز یک دیگ بخار با دو مشعل در شکل نشان داده شده است. 6.9. گاز از منیفولد توزیع گاز اتاق دیگ بخار 1 در امتداد انشعاب به دیگ بخار (کاهش) 2 از طریق دستگاه قطع کننده 3 در پایین، شیر قطع کننده ایمنی 4 (SSV)، دمپر گاز تنظیم کننده 5 و بسته می گذرد. دستگاه های خاموش 7 (ZU) وارد مشعل های 8 می شود.

برای خطوط لوله داخلی گاز و برای تجهیزات گاز باید تهیه شود نگهداریحداقل یک بار در ماه نگهداریدر مواردی که عمر سرویس در گذرنامه سازنده وجود ندارد و اطلاعاتی در مورد تعمیر آن وجود ندارد، باید حداقل هر 12 ماه یک بار انجام شود.

قبل از تعمیر تجهیزات گاز، بازرسی و تعمیر کوره ها یا کانال های گاز و همچنین زمانی که تاسیسات فصلی از بهره برداری خارج می شوند، تجهیزات گاز و خطوط لوله احتراق باید با نصب دوشاخه ها پس از تجهیزات خاموش کننده از خطوط لوله گاز جدا شوند.

کنترل سوالات:

1. شبکه های گاز بر اساس فشار گاز چگونه طبقه بندی می شوند؟

2. چه خطوط لوله گازی توزیع، ورودی و داخلی هستند؟

3. در ساخت خطوط لوله گاز از چه مصالحی استفاده می شود؟

4. برای محافظت از خطوط لوله گاز فولادی در برابر خوردگی از چه روش هایی استفاده می شود؟

5. هدف از شکست هیدرولیکی چیست؟

6. واحدهای شکست هیدرولیک در کجا قرار دارند؟

7. عناصر اصلی تشکیل دهنده شکست هیدرولیک را فهرست کنید؟

8. تعیین هدف، دستگاه و اصول فیلتر گاز در شکستگی هیدرولیک.

9. چگونه می توان میزان گرفتگی فیلتر را تعیین کرد؟

10.هدف، دستگاه و اصل عملکرد یک شیر قطع کننده ایمنی نوع PKN (PKV)، KPZ را مشخص کنید؟

11. هدف از تنظیم کننده فشار RDUK-2، ساختار و اصل عملکرد آن چیست؟

12.هدف، دستگاه و اصل عملکرد شیر ایمنی نوع PSK-50 را مشخص کنید؟

13. الزامات اساسی برای ابزار دقیق را فرموله کنید؟

14. الزامات اصلی تاسیسات شکست هیدرولیک را فرموله کنید؟

15. قوانین اساسی برای اجرای خطوط لوله داخلی گاز چیست؟

افزایش یا کاهش فشار گاز پس از تنظیم کننده فشار بیش از حد تعیین شده می تواند منجر به اضطراری شود. با افزایش بیش از حد فشار گاز، شعله ممکن است از مشعل ها منفجر شود و مخلوطی انفجاری در حجم کار تجهیزات گاز مصرفی، نشتی، نشت گاز در اتصالات خطوط لوله و اتصالات گاز، خرابی ابزار دقیق و غیره ظاهر شود. کاهش قابل توجه فشار گاز می تواند منجر به نفوذ شعله به مشعل یا خاموش شدن شعله شود که در صورت قطع نشدن گاز باعث ایجاد مخلوط انفجاری گاز و هوا در کوره ها و مجاری گاز واحدها می شود. و در اتاق های ساختمان های گازدار.

دلایل افزایش یا کاهش غیرقابل قبول فشار گاز پس از تنظیم کننده فشار برای شبکه های بن بست عبارتند از:

نقص تنظیم کننده فشار (گرفتن پیستون، تشکیل شاخه های هیدرات در صندلی و بدنه، نشت شیر ​​و غیره)؛
انتخاب نادرست تنظیم کننده فشار با توجه به آن پهنای باند، منجر به حالت دو حالته عملکرد آن در دبی گاز کم می شود و باعث افزایش فشار خروجی و نوسانات خود می شود.
برای شبکه های حلقوی و شاخه ای، دلایل تغییر غیرقابل قبول فشار پایین دست تنظیم کننده فشار می تواند به شرح زیر باشد:

اختلال در عملکرد یک یا چند تنظیم کننده فشار تامین کننده این شبکه ها؛
محاسبه هیدرولیکی نادرست شبکه، که به دلیل آن تغییرات ناگهانی در مصرف گاز توسط مصرف کنندگان بزرگ منجر به افزایش فشار خروجی می شود.
یک دلیل رایج برای افت شدید فشار برای هر شبکه می تواند نشت خطوط لوله و اتصالات گاز و در نتیجه نشت گاز باشد.

برای جلوگیری از افزایش یا کاهش غیرقابل قبول فشار در شکستگی هیدرولیک (GRPS)، شیرهای قطع کننده ایمنی سریع الاثر (SSV) و شیرهای ایمنی ایمنی (SSV) نصب می شوند.

دریچه های قطع به گونه ای طراحی شده اند که در صورت افزایش یا کاهش فشار بیش از حد از پیش تعیین شده، به طور خودکار گاز مصرف کننده را قطع می کنند. آنها پس از تنظیم کننده های فشار نصب می شوند. دریچه های بسته در "موقعیت های اضطراری" فعال می شوند، بنابراین، فعال شدن خود به خودی آنها غیرقابل قبول است. قبل از روشن کردن دستی دستگاه slam-shut باید عیوب را شناسایی و برطرف کرد و همچنین از بسته بودن دستگاه های خاموش کننده در جلوی کلیه دستگاه ها و دستگاه های گازگیر اطمینان حاصل کرد. اگر با توجه به شرایط تولید، وقفه در تامین گاز غیرقابل قبول باشد، باید به جای دستگاه خاموش کننده، زنگ هشدار برای پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه شود.

PSK برای تخلیه حجم اضافی مشخصی از گاز از خط لوله گاز پس از تنظیم کننده فشار به اتمسفر طراحی شده است تا از افزایش فشار بالاتر از مقدار تعیین شده جلوگیری کند. آنها پس از تنظیم کننده فشار روی خط لوله خروجی نصب می شوند.

در صورت وجود دبی سنج (گازسنج)، PSK باید بعد از کنتور نصب شود. برای GRPSh، انتقال UCS به خارج از کابینت مجاز است. پس از اینکه فشار کنترل شده به مقدار تنظیم شده کاهش یافت، PSC باید هرمتیک بسته شود.

شیرهای قطع کننده ایمنی
شیر slam-shut شیری است که در حال کار باز است. جریان گاز از طریق آن به محض اینکه فشار در نقطه کنترل شده خط لوله گاز به حد پایین یا بالای تنظیم شیر slam-shut برسد متوقف می شود.

الزامات زیر بر روی شیر خاموش کننده اعمال می شود:

در صورت افزایش یا کاهش فشار فراتر از حد تعیین شده، باید از قطع شدید جریان گاز به رگولاتور اطمینان حاصل شود. حد بالایی عملکرد شیر بسته نباید بیش از 25٪ از حداکثر فشار کاری پایین دست تنظیم کننده تجاوز کند.
محاسبه شده برای فشار کاری ورودی در ردیف: 0.05. 0.3; 0.6; 1.2; 1.6 مگاپاسکال با محدوده پاسخ زمانی که فشار از 0.002 به 0.75 مگاپاسکال افزایش می یابد، و همچنین با محدوده پاسخ زمانی که فشار از 0.0003 به 0.03 MPa کاهش می یابد.
طراحی باید باز کردن خود به خودی عنصر خاموش کننده را بدون دخالت پرسنل خدمات حذف کند.
سفتی دستگاه خاموش کننده باید مطابق با GOST 9544-93 مطابق با کلاس "A" باشد.
دقت پاسخ باید ± 5٪ از مقادیر تنظیم شده فشار کنترل شده برای دریچه slam-shut نصب شده در شکست هیدرولیک و ± 10٪ برای دریچه slam-shut در شیر شکست هیدرولیک و تنظیم کننده های ترکیبی باشد.
زمان پاسخ نباید بیش از 40-60 ثانیه باشد.
عبور آزاد عنصر قطع کننده باید حداقل 80٪ از سوراخ اسمی دریچه های خاموش باشد.
عنصر خاموش کننده نباید در عین حال یک عنصر اجرایی تنظیم کننده فشار گاز باشد.
نمونه برداری از پالس فشار کنترل شده شیر slam-shut باید در نزدیکی نقطه نمونه برداری از پالس تنظیم کننده فشار، یعنی در فاصله حداقل پنج قطر از خط لوله گاز خروجی از تنظیم کننده فشار انجام شود. برای جلوگیری از ورود میعانات، اتصال خط لوله ضربه ای شیر قطع به قسمت پایین قسمت افقی خط لوله گاز غیرقابل قبول است.

شیرهای slam-shut نصب شده در شکست هیدرولیک و شکست هیدرولیک در محل اغلب به عنوان محرک استفاده می شوند. اتوماسیون ایمنیهنگامی که هر یک از پارامترهای نظارت شده فراتر از محدوده های مشخص شده (از جمله با فرمان هشدار گاز) منحرف شود، عرضه گاز را متوقف می کند. در این حالت، دستگاه خاموش کننده معمولاً مجهز به دستگاه الکترومغناطیسی است. PZK همچنین شامل دریچه های قطع کننده حرارتیقطع کردن خطوط لوله در صورت افزایش دما تا 80-90 درجه سانتیگراد.