ایجاد اتصالات و انشعاب سیم های برق. اتصال و خاتمه سیم و کابل. طرح، توضیحات اتصال، خاتمه سیم های مسی

برای اینکه در آپارتمان خود احساس اطمینان و امنیت کنید، باید بررسی کنید که آیا سطح مقطع سیم های سیم کشی برق با حداکثر بار واقعی و همچنین جریان فیوزهای محافظ یا قطع کننده مدار مطابقت دارد یا خیر. اغلب، شکست تماس در محل اتصال سیم ها رخ می دهد. عملکرد و دوام سیم کشی برق تا حد زیادی به نحوه اتصال سیم ها به یکدیگر و اتصال سیم ها به کنتاکت های قطعات الکتریکی بستگی دارد.

بنابراین، توصیه می شود قبل از شروع کار با روش هایی که اتصال مطمئن را تضمین می کند آشنا شوید. هدف اصلی هر اتصال یک تماس قابل اعتماد و بادوام در مدار الکتریکی است.

هنگام ایجاد اتصالات سیم، باید در نظر داشت که مقاومت اتصال نباید از مقاومت خود سیم تجاوز کند. علاوه بر این، لازم است از استحکام مکانیکی کافی در مفاصل اطمینان حاصل شود، به ویژه در آن بخش هایی از زنجیره که کشش تصادفی در آنها مستثنی نیست.

بر اساس ماهیت اجرا، اتصالات به دو دسته طبقه بندی می شوند جدایی ناپذیر(جوشکاری، لحیم کاری، چین خوردگی) و قابل جدا شدن(روی پیچ و مهره، پایانه های پیچ، پین یا پیچ خورده).

همانطور که قبلا ذکر شد، رایج ترین سیم ها برای سیم کشی برق با هادی های آلومینیومی هستند و نسبتاً ارزان هستند. با این حال، این هادی های آلومینیومی هستند که سخت ترین اتصال را دارند، زیرا روی سطح آنها همیشه یک فیلم اکسید (جامد و نسوز) وجود دارد که در نتیجه واکنش اکسیداسیون آلومینیوم با اکسیژن تشکیل می شود.

فیلم اکسید یک رسانای بسیار ضعیف جریان الکتریکی است، بنابراین اتصالات جداشدنی به طور قابل توجهی گرم می شوند. البته قبل از اتصال سیم ها، می توان فیلم را با جدا کردن جدا کرد، اما فورا دوباره شکل می گیرد. علاوه بر این، سیم آلومینیومی دارای قدرت تسلیم کم است. این نقطه ضعف به ویژه در اتصالات پیچی (ترمینال های پیچ) مشهود است: آلومینیوم به سادگی

از زیر گیره فشرده می شود، در حالی که تماس به طور قابل توجهی ضعیف شده است. فیلم اکسید همچنین اجرای اتصالات دائمی را بسیار پیچیده می کند: در حین لحیم کاری از چسبیدن هادی به لحیم جلوگیری می کند و در حین جوشکاری اجزاء ناخواسته در مذاب ایجاد می کند. علاوه بر این، اکسید آلومینیوم در دمای حداقل 2000 درجه سانتیگراد ذوب می شود (این 3 برابر بیشتر از دمای ذوب آلومینیوم خالص است).

سیم هایی با هادی های مسی و همچنین هادی های ساخته شده از آلیاژهای مس (برنج، برنز) به بهترین وجه با لحیم کاری به هم متصل می شوند. بیایید هر یک از انواع اتصالات را جداگانه در نظر بگیریم.

اتصالات جداشدنی

ساده ترین راه برای اتصال سیم ها به یکدیگر است پیچ و تاب ساده... برای اجرای آن لازم است انتهای سیم را به طول 3-5 سانتی متر از عایق جدا کرده و با سوهان کوچک یا کاغذ سنباده آن را به صورت براق تمیز کنید. باید رگ ها را خیلی محکم بچرخانید، بچرخانید تا بچرخید. انتهای باقی مانده پس از چرخاندن به دقت با سوهان بریده می شود و پیچ های شدید با انبردست فشرده می شوند. پیچاندن سیم را می توان با استفاده از روش بانداژ نیز انجام داد: انتهای جدا شده در یک گیره دستی بسته می شود و با یک سیم نرم و نرم پیچیده می شود (برای بانداژ بهتر است از سیم مسی با قطر 0.6-1.5 میلی متر استفاده کنید. سیم بانداژ نباید از قطر هسته های پیچ خورده بزرگتر باشد) ... قسمت میانی باند باید چرخیده شود: اگر بعداً نیاز به لحیم کاری این اتصال شد، لحیم کاری بهتر به محل اتصال سیم ها نفوذ می کند. پس از اتصال، انتهای سیم ها در زوایای قائم خم می شوند و 8-10 چرخش دیگر از بانداژ در بالا اعمال می شود. انتهای رگه های باقی مانده از پیچش با سوهان پر می شود.

روش پیچاندن ساده یا بانداژی فقط برای اتصال سیم ها به یکدیگر قابل اجرا است، اتصال سیم به کنتاکت های قطعات الکتریکی با تاب دادن غیرممکن است. راحت ترین (و علاوه بر این، کاملاً قابل اعتماد) راه اتصال سیم به قطعات الکتریکی اتصال با استفاده از گیره های ترمینال است که می تواند پیچ ​​و فنر باشد.

تکنیک ایجاد اتصالات با گیره های تماسی به شرح زیر است. اگر هادی های آلومینیومی تک سیم و مسی چند سیمی در اتصال درگیر باشند، گیره های پیچ با واشر یا واشر ستاره ای شکل ارائه می شوند که از فشرده شدن هادی از زیر بست جلوگیری می کند. و برای اتصال سیم ها با یک هادی آلومینیومی - همچنین یک واشر اسپلیت که فشار ثابتی را بر روی هادی ایجاد می کند (شکل 18).

برنج. 18. اتصالات توسط گیره های تماسی: الف - اتصال سیم تک هسته ای آلومینیومی با خروجی پین: 1 - مهره; 2 - واشر اسپلیت فنری; 3 - واشر شکل; 4 - واشر فولادی; 5 - ترمینال پین؛ ب - اتصال یک سیم دو هسته ای با یک ترمینال پیچ تخت. ج - اتصال هادی با ترمینال از نوع گیره ای. د - گیره فنر تماسی.

قبل از اتصال، سیم به روش معمول در ناحیه مربوط به سه قطر پیچ گیره پیچ به اضافه 2-3 میلی متر جدا می شود. برای اطمینان از تماس مطمئن، هادی های آلومینیومی را می توان با کاغذ سنباده ریز که با ژله نفتی روغن کاری شده تمیز کرد. اگر ورید چند سیمی باشد، در انتهای آن، سیم های جداگانه به شکل یک تاژک متراکم پیچیده می شوند.

سپس انتهای هسته را با کمک انبردست یا انبر دماغه گرد (با قطری معادل قطر پیچ گیره) به صورت حلقه خم می کنند. بهتر است حلقه را در جهت عقربه های ساعت خم کنید، این کار از شل شدن آن در هنگام سفت کردن پیچ جلوگیری می کند. پیچ یا مهره گیره را تا زمانی که واشر فنری به طور کامل فشرده شود، سفت می کنیم و پس از آن نیم دور دیگر فشار داده می شود.

در حال حاضر، قطعات الکتریکی مجهز به اتصال دهنده های پیچی هستند: هنگام ایجاد چنین اتصالاتی، انتهای سیم به داخل حلقه خم نمی شود، بلکه انتهای مستقیم هسته داخل گیره قرار می گیرد و با یک پیچ فشرده می شود. .

ترمینال های فنری عمدتاً در لامپ هایی با لامپ های فلورسنت برای اتصال سیم ها به نگهدارنده های لامپ استفاده می شوند. طراحی آنها یک صفحه فنری برنزی باکیفیت است که هسته سیم را محکم روی بدنه گیره فشار می دهد. این طرح اتصال، اتصال خود به خود را کاملاً حذف می کند و برای آزاد کردن سیم در صورت لزوم، کافی است یک پره فولادی (نوک پیچ گوشتی نازک) را در گیره قرار دهید، صفحه فنر را خم کنید و سیم را آزاد کنید.

کلیه قطعات مورد استفاده برای اتصال به سیم های آلومینیومی باید دارای پوشش گالوانیکی ضد خوردگی باشند. همین الزام در مورد قطعات فولادی نیز صدق می کند.

سیم آلومینیومی با سطح مقطع 2.5 میلی متر مربع به سیم های تقویت کننده مسی متصل می شود

(به عنوان مثال، با سیم های لوستر)، جامد و رشته، با استفاده از گیره های لوستر. ابتدا سیم هایی که باید متصل شوند با سمباده (مسی) تمیز می شوند به روش معمول، و آلومینیوم - زیر لایه ای از ژله نفتی) و با خمیر ژله کوارتز نفت روغن کاری شده است. پس از جداسازی، سیم ها به میله متصل شده و با پیچ با واشر فنری فشرده می شوند. محل اتصال به پایه گیره لوستر وارد شده و با درب بسته می شود.

هنگام خرید قطعات الکتریکی با بست پیچی، باید به نوع گیره ها، برای برخی از وسایل سیم کشی (تعدادی سوکت رزوه ای برای لامپ های رشته ای، سوکت های لامپ های فلورسنت و استارت ها، عبوری و توکار در اندازه های کوچک) توجه کنید. سوئیچ ها) مجهز به گیره هایی هستند که فقط با سیم های مسی ارتباط برقرار می کنند.

اتصالات یک تکه

همه روش های اتصالات جداشدنی، اول از همه راحت هستند، زیرا در صورت لزوم، می توان آنها را به راحتی جدا کرد و سپس دوباره بازیابی کرد. با این حال، اتصالات از این نوع همیشه قابلیت اطمینان و دوام بالایی از تماس را فراهم نمی کند. بنابراین، در مواردی که لازم است از استحکام خاص اتصال اطمینان حاصل شود، به صورت یکپارچه تولید می شود: با لحیم کاری، جوشکاری یا چین دادن. این روش اتصال سیم ها، مانند لحیم کاری، به طور گسترده ای برای اتصال کنتاکت های الکتریکی - هم در سیم ها و هم در لوازم خانگی برای اتصال سرنخ های عناصر الکتریکی استفاده می شود. لحیم کاری اغلب در تجهیزات الکترونیکی استفاده می شود. با این حال، استفاده از لحیم کاری برای تماس هایی که در معرض تنش مکانیکی یا گرما هستند اعمال نمی شود. در فرآیند لحیم کاری، علاوه بر هادی سیم ها و سطوح تماسی که سیم ها به آن ها متصل می شوند، لحیم ها و شارها نیز درگیر می شوند.

لحیم کاری یک آلیاژ سرب-قلع به شکل سیم یا میله است که در هنگام لحیم کاری نقش ماده اتصال دهنده را ایفا می کند. برای لحیم کاری سیم های معمولی، دو درجه لحیم کاری تولید می شود: POS-30 یا POS-40. آنها از نظر درصد قلع وزنی (به ترتیب 30 و 40٪) با یکدیگر تفاوت دارند. نقطه ذوب لحیم ها برای POS-30 225 درجه سانتیگراد و برای POS-40 - 234 درجه سانتیگراد است. برای لحیم کاری دستگاه های نیمه هادی، لحیم کاری با افزودن بیسموت، گالیم، کادمیوم استفاده می شود. افزودنی ها نقطه ذوب پایینی را به لحیم کاری ها می دهند، نقطه ذوب آنها از 150 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند. اگر قطعاتی از سرمت ها در لحیم کاری نقش داشته باشند، از مخلوط پودری به عنوان لحیم کاری استفاده می شود.

در فرآیند لحیم کاری، شارها به عنوان عایق سطوح لحیم کاری شده از تشکیل یک فیلم اکسید در حین گرم شدن عمل می کنند. علاوه بر این، کشش سطحی لحیم کاری را کاهش می دهند.

فلوکس ها باید شرایط زیر را برآورده کنند:

در محدوده دمای ذوب لحیم کاری، شارها باید ثبات ترکیب شیمیایی خود را حفظ کنند (به اجزاء تجزیه نمی شوند) و فعالیت.

نباید وارد شوند واکنش شیمیاییبا فلز و لحیم کاری؛

محصولات حاصل از برهمکنش شارها با فیلم اکسید باید به راحتی با شستشو یا تبخیر حذف شوند.

فلاکس ها باید سیالیت کافی بالایی داشته باشند. فلاکس های جهانی (مناسب برای لحیم کاری آلومینیوم و سیم های مسیبا قطعات ساخته شده از فلزات مختلف) رزین و اسید لحیم کاری هستند. برای لحیم کاری سیم های فولادی، شار از ترکیب زیر مناسب تر خواهد بود: 3 قسمت اسید کلریدریک اچ شده و 1 قسمت اشباع شده محلول آبیآمونیاک

آلیاژهای میله یا سیم به صورت تجاری در دسترس هستند که لحیم کاری و شار را با هم ترکیب می کنند.

قبل از لحیم کاری، انتهای سیم ها از عایق جدا می شوند و با کاغذ سنباده به دقت تمیز می شوند تا درخشندگی ظاهر شود. برای به دست آوردن یک اتصال قوی تر، ترجیحاً انتهای هسته ها را قلع کاری کنید (با یک لایه لحیم مذاب بپوشانید). علاوه بر این، انتهای آن با پیچ و تاب با هم ثابت می شود. راه های زیادی برای پیچاندن هسته ها برای لحیم کاری وجود دارد (شکل 19-22). استفاده از این یا آن روش به مواد هسته، سطح مقطع آن و هدف عملکردی اتصال بستگی دارد.

برنج. 19. تکنیک پیچش موازی: الف - پیچش ساده; ب - پیچ و تاب باند. ج - پیچش شیار.

برنج. 20. تکنیک پیچش متوالی: الف - پیچاندن ساده; ب - پیچ و تاب باند. ج - پیچش شیار.

برنج. 21. تکنیک پیچش در هنگام اتصال شاخه ها: الف - پیچاندن ساده; ب - پیچ و تاب باند. ج - پیچش شیار.

برنج. 22. رشته هادی های چند سیمه.

هادی های مسی را قبل از لحیم کاری می توان به هر طریقی پیچانده و آلومینیوم با شیار ترجیح داده می شود (در این روش تقریباً کل سطح هادی ها در تماس با لحیم کاری پوشانده می شود ، بنابراین با اطمینان بیشتری از تشکیل فیلم اکسید محافظت می شود. .

هنگام لحیم کاری سیم هایی با سطح مقطع بزرگ هادی، بهتر است از پیچ و تاب بانداژ یا ترکیبی از پیچ و تاب بانداژ و پیچش شیار استفاده شود، زیرا پیچاندن محکم و محکم هسته های مقطع بزرگ به یکدیگر دشوار است. سطح سیم باند نیز باید با لحیم مذاب قلع بندی شود. اگر قرار است هادی های رشته ای با لحیم کاری به هم متصل شوند، پس از جداسازی، سیم های هر هادی به صورت پیگتیل در هم تنیده شده و تنها پس از آن پیچش انجام می شود (شکل 22).

تکنیک لحیم کاری سخت نیست. از مراحل زیر تشکیل شده است:

1. آهن لحیم کاری را گرم کنید. درجه حرارت را می توان با غوطه ور کردن نوک آهن لحیم کاری در آمونیاک جامد بررسی کرد: اگر آمونیاک خش خش کند و دود آبی از آن خارج شود، آهن لحیم کاری به اندازه کافی گرم می شود و می توانید لحیم کاری را شروع کنید. شما نباید آهن لحیم کاری را بیش از حد گرم کنید.

2. در فرآیند گرم کردن، معمولاً در نوک هویه رسوب تشکیل می شود، بنابراین باید با سوهان تمیز شود.

3. قسمت کار آهن لحیم کاری ابتدا در فلاکس و سپس در لحیم فرو می رود تا قطرات لحیم مذاب روی نوک آن باقی بماند. نیازی به قطرات بسیار زیاد لحیم نیست، به اندازه ای کافی است که در هنگام لحیم کاری، لحیم کاری سیم ها را از همه طرف بپوشاند و در عین حال چرخش های باند یا پیچش ها از زیر لایه قابل مشاهده باشد.

4. سطوح هسته های پیچ خورده با یک آهن لحیم کاری گرم می شوند و شکاف های بین آنها را با لحیم مذاب پر می کنند.

6. هنگامی که محل چسبندگی خنک شد، باقیمانده های شار و محصولات حاصل از واکنش آن با فیلم اکسید را با یک سواب پنبه ای آغشته به استون بردارید. اگر پیچ و تاب از هادی های ضخیم لحیم شده باشد، برای به دست آوردن یک اتصال قوی به مقدار زیادی لحیم نیاز است که نمی تواند در یک زمان روی نوک آهن لحیم کاری منتقل شود. در این مورد، لحیم کاری به روشی کمی متفاوت انجام می شود: هسته های پیچ خورده سیم ها با یک آهن لحیم کاری گرم می شوند، سپس یک لحیم کاری مستقیماً به نوک آهن لحیم کاری آورده می شود، لحیم کاری ذوب می شود و به داخل آن جریان می یابد. خود را بپیچاند

همانطور که قبلاً گفتیم، لحیم کاری هادی های آلومینیومی به دلیل لایه اکسیدی که فوراً روی سطح آلومینیوم حتی پس از تمیز کردن کامل ایجاد می شود، بسیار دشوار است.

برای تسهیل فرآیند لحیم کاری، می توانید از یکی از دو روش استفاده کنید.:

در مرحله اول، هادی های آلومینیومی را می توان از قبل با کاغذ سنباده تمیز کرد، که به وفور با ژله نفتی چرب شده است. ذرات ساینده کاغذ سنباده فیلم اکسید را از بین می برد و ژله نفتی از تشکیل مجدد آن جلوگیری می کند.

ثانیاً، برای جلوگیری از تشکیل فیلم اکسید، قلع کردن انتهای هادی ها قبل از چرخش باید در زیر یک لایه روغن خیاطی یا رزین مذاب انجام شود و کمی براده های فولادی به آنها اضافه شود. با نوک آهن لحیم کاری، هسته را تحت فشار مالش می دهند، براده های فولادی لایه اکسید را جدا می کنند و لایه ای از روغن یا رزین هسته را از تعامل آلومینیوم با اکسیژن اتمسفر عایق می کند. پس از لحیم کاری سیم های فولادی، محصولات حاصل از برهمکنش شار با فیلم اکسید با پارچه روغنی برداشته شده و خنک می شوند. لایه لحیم کاری، مانند سایر موارد، باید کل پیچ و تاب را پوشش دهد.

اما مطمئن ترین و بادوام ترین اتصال سیم های آلومینیومی و مسی هر دو از طریق جوشکاری تامین می شود. اگرچه این روش در مقایسه با سایر انواع اتصالات پیچیده تر و پر زحمت تر است و همچنین به تجهیزات خاصی نیاز دارد، اما هنوز در شرایط خانگی (هنگام نصب و تعمیر سیم کشی برق و لوازم برقی به تنهایی) وجود دارد. ماهیت جوشکاری گرم کردن تماس انتهای هسته ها با الکترود کربن است تا زمانی که یک توپ مذاب تشکیل شود که در نقطه تماس سیم ها با الکترود تشکیل می شود.

استفاده از روش جوشکاری هنگام اتصال هادی های آلومینیومی یا مسی با سطح مقطع آنها محدود می شود: اگر سطح مقطع آنها از 10 میلی متر مربع تجاوز نکند، می توان هادی های آلومینیومی را جوش داد و هادی های مسی - با سطح مقطع 4 میلی متر مربع. .

برای تولید جوش از یک اتوترانسفورماتور 9 آمپر آزمایشگاهی (LATR) استفاده می شود که برای انجام این عمل کمی تغییر یافته است. لازم است نوار لغزنده تنظیم کننده ولتاژ را از ترانسفورماتور جدا کنید و سیم پیچ ثانویه را روی سیم پیچ اصلی (اولیه) بپیچید. سیم پیچ ثانویه باید با چندین لایه کاغذ ترانسفورماتور مخصوص و چندین لایه نوار عایق روی پایه پنبه ای یا پارچه لاک زده از شبکه جدا شود. پس از چنین تبدیلی، ولتاژ در خروجی ترانسفورماتور باید حداقل 6-10 ولت و توان حداقل 0.5 کیلو وات باشد.

الکترود و انتهای سیم هایی که قرار است جوش داده شوند به انتهای سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور متصل می شوند.

در صورت عدم وجود دستگاه LATR می توان آن را به طور مستقل ساخت (زخم کرد). آهن ترانسفورماتور W شکل به عنوان هسته ترانسفورماتور در نظر گرفته می شود. سطح مقطع مدار مغناطیسی باید حداقل 25 سانتی متر مربع باشد.

با استفاده از فرمول های زیر می توان تعداد دور سیم پیچ های اولیه و ثانویه را محاسبه کرد:

که در آن W1 و W2 تعداد چرخش سیم پیچ های اولیه و ثانویه است. U1 و U2 - ولتاژ در ورودی و خروجی ترانسفورماتور.

S - بخش مدار مغناطیسی ترانسفورماتور آهن W شکل.

در نظر گرفتن مثال خاص: لازم است یک ترانسفورماتور با مقطع مدار مغناطیسی 30 سانتی متر مربع سیم پیچ شود که با ولتاژ شبکه 220 ولت قابل استفاده است. ولتاژ خروجی باید 10 ولت باشد. تحت این شرایط، W1 = 40 x 220/30 = 293.33، یعنی 293. W2 = 40 x 10/30 = 13.33، یعنی 13. بنابراین، سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور باید از 293 دور و سیم پیچ ثانویه 13 تشکیل شده باشد. مشروط بر اینکه برای سیم پیچ اولیه لازم است از سیمی با قطر 0.8-1 میلی متر، سطح مقطع کل سیم های سیم پیچ ثانویه باید حداقل 15-20 میلی متر مربع باشد. راحت تر است که سیم پیچ را به طور همزمان با سه سیم موازی با قطر 3 میلی متر بپیچید.

برای ساخت الکترود، می توانید از برس کربن یک موتور الکتریکی جمع کننده قدیمی یا پوشش گرافیتی یک میله تریلی بوس استفاده کنید. یک سوراخ کوچک در برس یا آستر ایجاد می شود که در آن شار قرار می گیرد و به تشکیل یک توپ از مذاب کمک می کند. الکترود شار تمام شده به طور ایمن در گیره ها ثابت می شود.

در کارهای جوشکاریدر چنین تجهیزاتی، به یک دستیار نیاز است، زیرا با دستکاری دو کنتاکت به طور همزمان، روشن و خاموش کردن ترانسفورماتور به طور مستقل غیرممکن است. اما اگر علاوه بر ترانسفورماتور، یک گیره بسازید (شکل 23) که همزمان هم الکترود کربن و هم سیم هایی را که قرار است متصل شوند ثابت کند، دستیار اضافی خواهد بود.

برنج. 23. گیره لولایی برای اتصال سیم ها با جوش: 1 - الکترود کربن; 2 - پیچش از رگها; 3 - هادی برای اتصال به ترانسفورماتور جوشکاری; 4 - صفحه عایق; 5 - مفصل مفصلی.

آماده سازی سیم ها برای ایجاد اتصال دائمی با جوشکاری مشابه آماده سازی برای لحیم کاری است، اگرچه یک ویژگی دارد: پیچاندن سیم ها برای جوشکاری باید فقط به صورت موازی انجام شود و انتهای سیم های باقی مانده از پیچش باید دارای یک ویژگی باشد. طول یکسان، که تماس قابل اعتماد با الکترود کربن را برای هر دو سیم تضمین می کند (شکل 24).

برنج. 24. روش پیچش برای جوشکاری: الف - هادی های آلومینیومی; b، c - هادی های آلومینیومی و مسی؛ د - اتصال جوشی تمام شده.

یک شار نیز در فرآیند جوشکاری دخیل است. هدف آن مانند لحیم کاری است - محافظت از مذاب در برابر اکسیژن اتمسفر. شامل یک شار برای جوشکاری 5 قسمت کلرید پتاسیم، 3 قسمت کلرید سدیم و 2 قسمت کرایولیت. می توان به عنوان شار جوش و بوراکس معمولی (تتربورات سدیم) استفاده کرد. فرآیند جوشکاری به ترتیب زیر انجام می شود: الکترود کربن شلیک می شود (این کار را ایمن تر است بیرون از خانه)، یک شار در سوراخ الکترود کربن ریخته می شود، یک پیچ سیم به جرم شار پایین می آید و روی الکترود فشرده می شود، ترانسفورماتور روشن می شود. تحت تأثیر جریان الکتریکی، الکترود کربن شروع به گرم شدن می کند، شار ذوب می شود و هسته های جوش داده شده را می پوشاند، دسترسی اکسیژن به آنها را متوقف می کند و در نتیجه از اکسید شدن فلز هسته ها جلوگیری می کند. هنگامی که به نقطه ذوب فلز رسید، رشته ها ذوب می شوند و به یک توپ تبدیل می شوند. ترانسفورماتور قطع شده است. برای اینکه ترانسفورماتور در هر زمان خاموش شود، در طراحی آن از یک کلید عبوری استفاده می شود (اینها معمولاً در سیم های لامپ کف استفاده می شوند) که با سیم جداگانه جدا شده و در دست گرفته می شود.

پس از اینکه نقطه لحیم کاری کاملاً خنک و سخت شد (قبل از این زمان نمی توان تماس بین هسته ها و الکترود را باز کرد، زیرا ممکن است با پاشیدن فلز مذاب دچار سوختگی جدی شوید) از شار تمیز می شود، لاک زده می شود و عایق شده

ترانسفورماتور جوش در هنگام جوشکاری کجا باید نصب شود؟ بر اساس ملاحظات کیفیت کار جوشکاری، ترانسفورماتور باید در مجاورت محل کار قرار گیرد، یعنی طول هسته های متصل کننده ترانسفورماتور با الکترود کربن و هسته های مورد جوش حداقل باشد. هر چه ترانسفورماتور از محل جوشکاری دورتر باشد، افت ولتاژ به دلیل طول بیشتر می شود. خط برقو در نتیجه کیفیت اتصال جوش داده شده آسیب می بیند.

بدون تجربه در جوشکاری، اگر لازم است سیم ها (یا سیم ها به یک قطعه) را دقیقاً با جوشکاری متصل کنید، نباید فوراً برای انجام یک عملیات مهم عجله کرد - ابتدا بهتر است بر فن آوری جوشکاری غیر ضروری تسلط داشته باشید. برش سیم

اتصال و خاتمه سیم ها با چین دادن به شرح زیر انجام می شود. سیم ها و کابل ها در قسمتی برابر با طول لوله از عایق آزاد می شوند

قسمت های بند (نیمی از طول آستین اتصال) به اضافه 2 میلی متر برای سیم و 10 میلی متر برای کابل. انتهای سیم آزاد شده از عایق، با لایه ای از وازلین یا خمیر پوشانده شده و با یک برس فلزی تمیز می شود تا بدرخشد. سپس انتهای سیم را از وازلین آلوده تمیز کنید و دوباره روی آن را با وازلین تمیز بپوشانید. انتهای جدا شده هسته داخل نوک یا آستین اتصال قرار می گیرد، تمیز می شود و با خمیر روی-گازلین یا کوارتز-وازلین پر می شود، به طوری که هسته وارد نوک می شود تا زمانی که متوقف شود، و داخل آستین اتصال - نیمی از طول آن. . بعد از آن دو جا پرس می شوند یعنی چین دار می شوند. برای هسته های با سطح مقطع 16-50 میلی متر مربع، از انبرهای نوع PK-1، برای هسته های با سطح مقطع 16-240 میلی متر مربع - پرس هیدرولیک از نوع RGP-7M و برای هادی ها با سطح مقطع استفاده می شود. از 2.5-10 میلی متر مربع - انبر نوع PK-2. پس از جداسازی و بازرسی آستین ها یا فرول های چین دار، قسمت هسته سیم یا کابل بین فرول و عایق یا آستین و عایق کاملاً از بقایای خمیر تمیز می شود و با یک لاک خشک شده مقاوم در برابر رطوبت پوشانده می شود. به عنوان مثال، آسفالت) برای محافظت در برابر خوردگی و با نوار عایق پیچیده شده است. از بالا، نوار عایق با یک لایه از همان لاک پوشانده شده است.

اتصال و انشعاب هادی های آلومینیومی تک سیم پیش تاب شده با سطح مقطع 10-2.5 میلی متر مربع را می توان با چین دادن (بدون آستین و خمیر) با استفاده از انبردست KSP-4 انجام داد. با این روش، برای به دست آوردن تماس خوب، لازم است انتهای اتصال را کاملاً تمیز کرده و در طول فرآیند چین دادن، آنها را از انبرهای چین دار تمیز و تمیز نگه دارید. سیم های تک سیم آلومینیومی به ترمینال های مسی موتورهای الکتریکی و دستگاه های الکتریکی مانند محصولات نصب وصل می شوند. این آخرین روش اتصال سیم (یا سیم و قطعات الکتریکی) بود که در نصب و تعمیر سیم کشی برق (لوازم برقی) استفاده می شود.

و اکنون چند قانون (یا نکته) مشترک برای همه روش های اتصال:

عایق انتهای سیم ها برای پیچاندن باید به گونه ای برداشته شود که پیچش حداقل از پنج دور تشکیل شود.

از آنجایی که عایق در محل اتصال هادی ها و سیم ها برداشته می شود و فلز در معرض دید قرار می گیرد، این احتمال وجود دارد که به مرور زمان فلز دچار خوردگی (برهم کنش با رطوبت هوا) شود که بر استحکام و کیفیت اتصال تأثیر می گذارد، بنابراین توصیه می شود از پیچ و تاب و بخش های مجاور سیم با پوششی از لاک آسفالت-قیر، قیر یا رنگ روغن محافظت شود.

بخش هایی از سیم ها که پس از ایجاد اتصالات از عایق جدا می شوند (به هر طریقی) باید به طور قابل اعتماد عایق بندی شوند و هسته های مختلف دو یا چند سیم هسته به طور جداگانه عایق بندی شوند. عایق نه تنها باید محل اتصال را بپوشاند، بلکه باید قیطان سیم را از هر دو طرف بگیرد. در اتاق های مرطوب و مرطوب به جای نوار عایق لاستیکی، بهتر است از پلی وینیل کلراید برای عایق کاری محل اتصال سیم ها استفاده شود.

اتصالات و انشعاب سیم ها باید فقط در موارد مناسب انجام شود جعبه هابا درب بسته به هر حال، در جعبه های اتصال و شاخه، سیم ها را می توان به هم کشید اتصالات پیچیبرای این کار، مهره ها یا پیچ ها را به پایه جعبه ها فشار می دهند (شکل 25).

برنج. 25. اتصالات سیم در جعبه اتصال.

صرف نظر از روش اتصال، آنها باید در مکان هایی قرار گیرند که اثر کشش و سایر بارهای مکانیکی روی آنها حذف شود.

جعبه های اتصال و جعبه های اتصال باید در مکان هایی قرار گیرند که به راحتی برای کارهای تعمیر در دسترس باشد (مثلاً جعبه های اتصال را زیر کاشی های سرامیکی یا لایه ای از گچ نپوشانید، آنها باید به گونه ای نصب شوند که پوشش همسطح باشد. دیوار)؛

از آنجایی که هادی های آلومینیومی بسیار شکننده هستند، توصیه می شود اتصالات آنها را با لحیم کاری انجام دهید.

کلیه قطعات و کنتاکت های متصل به سیم های آلومینیومی باید دارای پوشش گالوانیکی ضد خوردگی باشند.

به دسته بندی: برق در کشور

خاتمه و اتصال سیم و کابل

قابلیت اطمینان تاسیسات الکتریکی تا حد زیادی به اتصال با کیفیت بالای هادی سیم ها و کابل ها بستگی دارد. سخت ترین اتصال هادی های آلومینیومی سیم و کابل است. واقعیت این است که آلومینیوم، به عنوان یک هادی خوب، دارای تعدادی خواص نامطلوب است که باید در هنگام ایجاد اتصالات تماسی در نظر گرفته شود. این موارد عبارتند از: تشکیل سریع یک فیلم اکسید در هوا که نقطه ذوب آن حدود 200 درجه سانتیگراد است (نقطه ذوب خود آلومینیوم حدود 650 درجه سانتیگراد است). خزش تحت فشار؛ پتانسیل منفی در رابطه با مس و فولاد؛ ظرفیت حرارتی بالا

فیلم آلومینا مقاومت الکتریکی بالایی دارد و بنابراین تماس الکتریکی را تخریب می کند. خزش تحت فشار باعث می شود تا آلومینیوم تا حدی از زیر اتصال نشت کند و تماس الکتریکی ضعیف شود. پتانسیل منفی در رابطه با مس، فولاد، روی منجر به ایجاد یک جفت گالوانیکی در هنگام ترکیب آلومینیوم با این فلزات می شود که در آن آلومینیوم به تدریج از بین می رود. در صورت اتصال بی کیفیت هسته های سیم، گرم شدن بیش از حد عایق یا سوختن خود هسته ها در هنگام جوشکاری و لحیم کاری ممکن است رخ دهد.

اما با وجود خواص نامطلوب ذکر شده آلومینیوم، در حال حاضر از روش های ساده و نسبتاً قابل اعتماد برای اتصال هادی های آلومینیومی استفاده می شود.

چین خوردگی با استفاده از آستین GAO یکی از بهترین روش هایی است که برای اتصال و انشعاب سیم های تک سیم آلومینیومی با سطح مقطع 2.5-10 میلی متر مربع باید استفاده شود.

اگر سطح مقطع کل هسته ها کمتر از قطر داخلی آستین باشد، یک هسته اضافی به آستین وارد می شود. عایق از انتهای سیم ها برداشته می شود، بخش های لخت رگه ها زیر لایه ای از خمیر وازلین فنی یا کوارتز-وازلین تمیز می شوند، رگه های صاف پاک می شوند و با خمیر کوارتز-وازلین خالص روغن کاری می شوند. در مرحله بعد، سطح داخلی آستر با یک برس روغن کاری شده با ژله نفتی فنی به یک براق فلزی تمیز می شود، آستر بیرون و داخل آن با پارچه مرطوب شده با بنزین پاک می شود. پس از پاک کردن، سطح داخلی آستین بلافاصله با خمیر کوارتز وازلین روغن کاری می شود. این عملیات در صورتی انجام می شود که خمیر کوارتز وازلین در کارخانه استفاده نشده باشد. سپس هسته های آماده شده در آستین نصب شده و پر شدن آن بررسی می شود. فضاهای خالی با طول رگه هایی که با خمیر کوارتز-وازلین روغن کاری شده اند پر شده است. آستین یک طرفه با یک فرورفتگی فشرده می شود و آستین دو طرفه با دو عدد با استفاده از انبرهای پرس PK.-3، PK-2m یا PK-1m فشرده می شود.

اتصال هادی های آلومینیومی با سطح مقطع کلی تا 10 میلی متر مربع در انبر با دو الکترود کربن روش پیشنهادی است. برای ایجاد اتصال، انتهای آماده شده هسته ها با انبردست پیچانده می شوند و از پیچاندن هسته هایی که جدا هستند جلوگیری می شود. انتهای رگ ها را با یک لایه نازک از شار رقیق شده توسط VAMI روغن کاری کنید، انتهای آماده شده رگ ها را به سمت پایین هدایت کنید. انتهای الکترودهای کربن بسته شده و گرم می شوند. سپس انبرها را خاموش می کنند، الکترودهای داغ را به انتهای رگ ها فشار می دهند و در این حالت نگه می دارند تا توپی روی رگ ها تشکیل شود. بقایای شار و سرباره با یک برس از نوار کاردو جدا می شود و محل اتصال با بنزین شسته می شود و با یک لاک مقاوم در برابر رطوبت پوشانده می شود.

اتصال هادی های آلومینیومی با سطح مقطع کل 2.5-10 میلی متر مربع با چرخش دوگانه با شیار در صورتی انجام می شود که شرایطی برای استفاده از چین یا جوش وجود نداشته باشد. برای انجام لحیم کاری، انتهای هادی ها آماده می شود - مناطقی برای جدا کردن عایق در انتهای سیم ها تعیین می شود، عایق برداشته می شود و هادی ها با یک برس نوار کاردو به یک براق فلزی تمیز می شوند. هادی ها همانطور که در شکل نشان داده شده است پیچ خورده اند. 3، الف. هادی ها پس از پیچاندن باید صاف و روی هم فشرده شوند. شعله مشعل یا بنزین مشعل دمنده(شکل 3.6) رشته هادی ها تا ذوب شدن لحیم گرم می شود. یک چوب با درجه A یا درجه TSO-12 به شعله وارد می شود و روی شعله مالیده می شود تا کاملاً قلع شود و با لحیم پر شود. سپس ناودان 180 درجه چرخانده شده و عملیات پر کردن آن با لحیم انجام می شود.

برنج. 1. چین خوردگی هادی های آلومینیومی تک سیم در آستین های GAO: a - انتخاب آستین. ب - حذف عایق از انتهای هادی ها. ج، د - تمیز کردن و روانکاری سطح داخلی لاینر. د - نصب رگه ها در آستین؛ ه - چین دار

لحیم کاری هسته ها را می توان با لحیم کاری نیز انجام داد. محل اتصال با لاک مقاوم در برابر رطوبت پوشانده شده و عایق بندی شده است (شکل 3، ج). برای تکمیل یک اتصال هادی های تک سیم با سطح مقطع 2.5-4 میلی متر مربع، تقریباً 1 گرم لحیم کاری، 5.5 گرم بنزین مصرف می شود. زمان لحیم کاری 25 ثانیه

اتصال و انشعاب هادی های مسی تا 10 میلی متر مربع با پیچ لحیم کاری از بهترین روش ها هستند. برای اتصال هادی ها، عایق از انتهای سیم ها برداشته می شود، هادی ها به یک درخشش فلزی بریده می شوند و با انبردست با اتصال محکم پیچ ها به یکدیگر پیچ می شوند. پیچش با محلول رزین یا چربی لحیم کاری پوشانده می شود و با یک آهن لحیم کاری، مشعل دمنده یا مشعل گاز لحیم می شود. برای لحیم کاری از لحیم های سرب قلع نرم با نام تجاری GYUS-40 یا POS-61 استفاده می شود.

برنج. 2. اتصال هادی های آلومینیومی در انبر با دو الکترود کربن: الف - حذف عایق. ب - کندن و پیچاندن رگها. ج - پوشش شار. d و e - جوش رشته ها. e - پردازش نقاط جوش. 1 - الکترود کربن؛ 2 - پیچش هادی های آلومینیومی; 3 - انبر دو الکترودی; 4 - ترانسفورماتور کاهنده

خاتمه هادی های رشته ای مسی با سطح مقطع تا 2.5 میلی متر مربع در حلقه های حلقه مطابق با GOST 9688-82 یکی از موارد است. راه های بهتراعمال شود. نوار عایق در فاصله 25-30 میلی متر از انتهای هسته با استفاده از ابزار ویژه- یک چاقوی برقی، پیچش سیم های رگه ها را شل کنید و رگه ها را به یک درخشش فلزی بکشید. سیم های بریده شده را بچرخانید و انتهای هسته را به صورت حلقه در جهت عقربه های ساعت بچرخانید.

برنج. 3. اتصال هادی های آلومینیومی تک سیم با لحیم کاری با دو پیچ با شیار

بسته به سطح مقطع هسته رسانا و پیچ تماس، یک نوک انتهایی انتخاب می شود که در قسمت استوانه ای که هسته روی آن قرار می گیرد.

نوک با هادی روی میله پانچ نصب شده در انبر پرس PK-2m قرار می گیرد تا قسمت هادی بین نوک و عایق در شیار پانچ قرار گیرد. با فشار دادن دسته انبر پرس به قسمت انتهایی ماتریس و پانچ، چین خوردگی انجام می شود. انبر را باز کنید و مفصل تمام شده را بردارید.

نیمه خم کردن انتهای یک هادی رشته‌ای به درون یک حلقه یکی دیگر از روش‌های پایان توصیه شده است. انتهای هسته به شکل حلقه ای مشابه موارد فوق ساخته می شود که با محلول رزین در الکل پوشانده شده است، در لحیم کاری GYUS-40 در G-2s غوطه ور شده یا با یک آهن لحیم کاری لحیم کاری شده است.

توصیه می شود هادی های آلومینیومی-مسی را با استفاده از آستین های GAO با توجه به فناوری اتخاذ شده برای اتصال هادی های آلومینیومی متصل کنید. جوشکاری هادی های مس-آلومینیوم با روش های شناخته شده کیفیت مورد نیاز اتصالات تماسی را فراهم نمی کند. با استفاده از انبر پرس مدرن KSP می توان بدون استفاده از آستین، اتصال رضایت بخشی را به دست آورد. از نظر فنی، اتصال به شرح زیر انجام می شود: سیم ها را در یکی از سوراخ های انبر پرس بچرخانید، سپس خراب کنید، اتصال را آزاد کنید و فلاش را بردارید. هنگام انجام یک اختلال، استحکام مکانیکی اتصال ممکن است ناکافی باشد: ممکن است سیم های جداگانه هسته حرکت کنند. در این حالت، رسوب 2-3 بار تکرار می شود.

عناصر اتصال شبکه برق.

هنگام اتصال عناصر شبکه الکتریکی، باید به خاطر داشت که: - هادی خنثی صفر نباید در هیچ کجا شکسته شود، حتی اگر کوتاه مدت باشد. - کلید تک فاز باید در آن نصب شود سیم فاز... این الزام در مورد مصرف کننده های برق قابل حمل و چراغ های روشنایی که با اتصال دوشاخه به برق متصل هستند اعمال نمی شود.

در هنگام نصب پس از گذاشتن سیم، سیم فاز و نول با هر علامت گذاری می شود علائم متعارف(مثلاً عایق انتهای هسته را صاف می کنند یا هسته ها را روی سیمی به همین نام خم می کنند).

سیم های به همین نام با استفاده از یک سیم کمکی تعیین می شوند که باتری چراغ قوه با یک لامپ به آن متصل است. اگر چراغ روشن باشد به این معنی است که به سرهای مختلف یک سیم متصل است.

- خاتمه و اتصال سیم و کابل

هدف: مطالعه روش های برش و اتصال کابل ها.

کابل کشی

اتصال و خاتمه کابل ها در کوپلینگ های هر طرحی با برش انتهای آنها آغاز می شود که شامل حذف متوالی روکش های کارخانه در مراحل است. طول کل شیار و تک تک مراحل با طراحی کوپلینگ، مقطع و ولتاژ کابل ها تعیین می شود.

ابتدا انتهای کابل های مورد اتصال را با دقت صاف کرده و با همپوشانی قرار می دهند و در هنگام نصب کوپلینگ و اتصالات انتهایی با رعایت شعاع خمشی مجاز در محل نصب قرار می گیرند. انتهای کابل به دقت بررسی می شود، یکپارچگی غلاف مهر و موم شده بررسی می شود و سپس یک قطعه کابل به طول حداقل 150 میلی متر بریده می شود و عایق کاغذ از نظر رطوبت بررسی می شود.

برای انجام این کار، پرکننده و نوارهای کاغذی مجاور هسته و بدنه را بردارید و آنها را در پارافین گرم شده با دمای 150 درجه سانتیگراد فرو کنید. وجود رطوبت با ترق خفیف و تشکیل کف روی نوارها مشخص می شود. در صورت مرطوب بودن عایق، یک قطعه 1 متری از انتهای کابل مورد آزمایش بریده شده و آزمایشات تکرار می شود. این عملیات تا زمانی تکرار می شود که بررسی عدم وجود رطوبت کامل را نشان دهد. انتهای کابل های مرطوب را وصل یا قطع نکنید.

برش کابل با برداشتن پوشش بیرونی آغاز می شود (شکل 12.1 را ببینید) که در محل برش آن در فاصله آیک باند سیمی بمالید. سپس پوشش بیرونی از انتهای کابل به بند باز می شود، به عقب تا می شود و بعداً برای محافظت از زره و غلاف آلومینیومی در برابر خوردگی استفاده می شود. باند سیم دوم از فاصله دور روی زره ​​اعمال می شود. باز اول، زره را در امتداد لبه باند برش دهید تا به غلاف سربی (آلومینیوم) کابل آسیب نرساند و آن را بردارید. سپس بالش داخلی بریده می شود و لایه های کاغذ محافظ از پوسته فلزی جدا می شود و ابتدا کمی با یک مشعل دمنده گرم می شود و سطح غلاف کابل آلومینیومی (سرب) با پارچه ای آغشته به بنزین تمیز می شود.

غلاف سربی (آلومینیوم) پس از علامت گذاری اولیه و اعمال دو برش حلقوی و دو برش طولی برداشته می شود. اولین برش حلقوی در فاصله انجام می شود Oاز برش زره، دوم - در فاصله پاز اول. برش های طولی از برش حلقوی دوم تا انتهای کابل در فاصله 10 میلی متری از یکدیگر انجام می شود. یک نوار غلاف بین برش های طولیبا انبردست گرفته شده و برداشته می شود، پس از آن بقیه پوسته برداشته می شود. کمربند حلقوی (ایمنی) روی غلاف سرب (آلومینیوم) بلافاصله قبل از بریدن انتهای آن در آستین برداشته می شود.

شکل 12.1 - برش انتهای کابل سه هسته ای با عایق کاغذی

پس از برداشتن پوسته، عایق کمربند و همچنین پرکننده حذف می شود. عایق با نوارهای جداگانه باز می شود و در کمربند حلقه سمت چپ روی غلاف سربی (آلومینیوم) شکسته می شود. سپس هسته های کابل به طرفین خم می شوند و با استفاده از یک قالب مخصوص به آرامی خم می شوند. در صورت عدم وجود الگو، هادی ها به صورت دستی خم می شوند و از شکستگی و آسیب به عایق کاغذ جلوگیری می کنند. در پایان برش، فاصله را اندازه گیری کنید وبانداژی از نخ های خشن بمالید و نوارهای کاغذی عایق فاز را از محل جدا کنید. جی، که طول آن بستگی به نحوه اتصال و خاتمه هادی ها دارد.

روش برش کابل های پلاستیکی مانند کابل های کاغذی است. پوشش بیرونی جوت یا شلنگ پلی وینیل کلرید، غلاف آلومینیومی (یا زره و بالشتک زیر زره - برای کابل های دارای پوشش محافظ)، شیلنگ، صفحه نمایش، پوشش های نیمه رسانا و عایق هسته به طور متوالی از کابل جدا می شوند، هسته ها با استفاده از الگوها یا به صورت دستی خم و خم شده است. عملیات بعدی شامل اتصال یا پایان دادن به هادی ها، بازیابی عایق و آب بندی محل اتصال (پایان) است.

کابل های اتصال

کابل ها با استفاده از کوپلینگ های سربی و اپوکسی و همچنین کوپلینگ هایی با نوار چسب و لوله های گرما انقباض به هم متصل می شوند.

کوپلینگ های سربی CC (به شکل 12.2 مراجعه کنید) برای اتصال کابل های عایق کاغذ 6-10 کیلوولت استفاده می شود. این کوپلینگ ها دارای سفتی و استحکام الکتریکی بالاتری نسبت به کوپلینگ های چدنی هستند، در کارکرد کاملاً قابل اعتماد هستند و در شبکه های کابلی کاربرد فراوانی دارند.

1 - لوله سرب; 2 - پوشش محافظ; 3 - هادی کابل عایق; 4 - باند ساخته شده از نوار کاغذی؛ 5 - غلاف سربی (یا آلومینیومی)؛ 6 - زره; 7 - سیم زمین.

شکل 12.2 - جعبه اتصال سربی برای کابل های 6 - 10 کیلو ولت

کوپلینگ های اپوکسی برای اتصال و انشعاب کابل های تا 10 کیلو ولت با عایق کاغذی و پلاستیکی در زمین، تونل ها، کانال ها و ... استفاده می شود.

آستین اپوکسی یک بدنه اپوکسی کارخانه ای است که در حین نصب، هسته های برش خورده و متصل در داخل آن گذاشته شده و با ترکیب اپوکسی پر می شود. پس از خشک شدن ترکیب، هسته ها در فاصله معینی از هم جدا می شوند و از یکدیگر و از بدنه آستین عایق می شوند.

تکنولوژی نصب انواع کوپلینگ های اپوکسی تقریباً یکسان است. برش انتهایی و اتصال هسته کابل ها در آنها به همان روشی که در چدن و ​​سرب انجام می شود. بدنه های جفت با شکاف عرضی ابتدا در انتهای کابل ها قرار می گیرند. یک هادی اتصال به زمین با عایق PVC به زره و غلاف کابل هایی که قرار است متصل شوند لحیم می شود.

هنگام برش، مراحل زره و غلاف کابل با دو لایه نوار شیشه ای که با ترکیب اپوکسی پوشانده شده است، تمیز و پیچیده می شود. همین سیم پیچی روی قسمت های خالی رگ ها انجام می شود. عایق کاغذی هادی ها از قبل با استون یا بنزین چربی زدایی شده است. بر روی بخش های جدا شده هادی ها، اسپیسرها نصب می شوند، نیم کوپلینگ های بدنه جابجا می شوند، نقاط ورودی کابل با نوار رزین آب بندی می شوند و کوپلینگ با ترکیب اپوکسی ریخته می شود.

قالب های پلاستیکی یا فلزی قابل جابجایی را پس از خشک شدن ترکیب (پس از حدود 12 ساعت در درجه حرارت) بردارید. محیطحدود 20 0 درجه سانتیگراد).

در حال حاضر، تعدادی از تولید کنندگان اتصالات کابل را بر اساس مواد قابل انقباض حرارتی ارائه می دهند. همه انواع کوپلینگ ها از نظر فناوری پیشرفته، سازگار با محیط زیست هستند، برای پختن جرم و آغشته کردن رول ها به هزینه های اضافی نیاز ندارند. نصب یک آستین ساخته شده از مواد قابل انقباض حرارتی توسط تیمی متشکل از دو برقکار بیش از 2 برابر زمان کمتری نسبت به نصب یک آستین نوع CC دارد. مصرف گاز در هنگام نصب بیش از 2 برابر کاهش می یابد.

برداشتن سیم و کابل

جداسازی سیم ها و کابل ها به ترتیب زیر انجام می شود:

ب با استفاده از کتابهای مرجع، ابعاد شیار را بسته به طراحی هادی و نوع اتصال یا ترمینال تعیین کنید.

b برش را با استفاده از خط کش ها یا الگوهای کابل علامت گذاری کنید.

ب گام به گام چندین دور نوارهای ثابت ساخته شده از فولاد گالوانیزه یا سیم مسی، ریسمان پیچ خورده، بند نایلون یا نخ نایلونی، نخ های خشن و همچنین نوار پنبه ای یا پلاستیکی را اعمال کنید.

b ایجاد بریدگی طولی دایره ای و خطی پوسته هایی که باید برداشته شوند (زره پوش، سرب، آلومینیوم، پوسته های پلاستیکی و عایق یکپارچه).

ь پوشش های قابل جابجایی را بردارید یا بچرخانید.

b انتهای رگه های هادی های رشته ای را جدا کنید، یعنی به آنها شکل و مکان مناسب برای عملیات بعدی بدهید.

b آنها بخش های انتهایی رسانای رسانا را پردازش می کنند، به این معنی که آنها را تا یک درخشش فلزی تمیز می کنند، قلع می کنند، با شار، خمیر کوارتز-وازلین یا چسب رسانا پوشانده می شوند و هادی های رشته ای در یکپارچه گیر می کنند.

توجه داشته باشید که نیاز به عملیات فوق با طراحی هادی ها مشخص می شود. V تمام و کمالآنها برای کابل های برق با عایق کاغذی انجام می شوند و برای ساده ترین هادی ها، فناوری برش به حذف عایق PVC و پردازش هسته کاهش می یابد.

اتصال و خاتمه سیم ها

سیم - یک هادی بدون عایق و یک یا چند هادی عایق، که بسته به شرایط تخمگذار و عملکرد، ممکن است یک غلاف غیر فلزی، سیم پیچ یا قیطان با مواد فیبری یا سیم وجود داشته باشد.

در ساختار نماد سیم های نصبحرف اول مواد هسته رسانا را مشخص می کند (A - آلومینیوم، مس - حرف حذف شده است). حرف دوم P - سیم یا PP - سیم مسطح 2 یا 3 هسته ای. حرف سوم مواد عایق را مشخص می کند (V - PVC؛ P - پلی اتیلن؛ P - لاستیک؛ N - نیتریت).

به عنوان مثال: APV - سیم آلومینیومی با عایق پلی وینیل کلرید.

کابل - یک یا چند هسته عایق (رسانا) که معمولاً در یک غلاف فلزی یا غیر فلزی محصور شده است که در بالای آن بسته به شرایط نصب و عملکرد ممکن است یک پوشش محافظ مناسب وجود داشته باشد که ممکن است شامل زره می شود.

بند ناف - دو یا چند هادی منعطف و بسیار انعطاف پذیر عایق شده با سطح مقطع تا 1.5 میلی متر مربع، به صورت موازی به هم تابیده یا گذاشته شده، که در بالای آنها بسته به شرایط عملیاتی، می توان غلاف های غیر فلزی را اعمال کرد. پوشش های محافظ... سیم برای اتصال برق طراحی شده است لوازم خانگیبه شبکه برق

اتصالات هسته های سیم بین خود و با وسایل سیم کشی (پریز، پریز و غیره) باید در تمام مدت عملیات دارای استحکام مکانیکی لازم و مقاومت الکتریکی پایین باشد.

گرمایش و سرمایش تحت تأثیر جریان بار، دما و رطوبت محیط، ذرات فعال شیمیایی در هوا تأثیر نامطلوبی بر اتصالات تماس... علاوه بر این، یک فیلم اکسید روی سطح هادی ها تشکیل می شود که بر کیفیت اتصال تأثیر می گذارد.

بهتر است هادی های آلومینیومی یا مسی را با پرس یا جوش وصل کنید، اما به ندرت کسی این کار را در خانه انجام می دهد. لحیم کاری هادی ها نیز مجاز است.

هنگام لحیم کاری سیم های آلومینیومی با سطح مقطع 4-10 میلی متر مربع، عایق را از انتهای هسته ها جدا می کنند، آنها را با چاقو، برس فولادی یا کاغذ سنباده تمیز می کنند و آنها را می پیچند. محل اتصال با شعله مشعل یا دمنده گرم می شود و با لحیم های مخصوص نوع A، B و کادمیوم قلع می شود. در این مورد، هیچ شار مورد نیاز نیست. هنگام استفاده از لحیم کاری نرم از نوع AVIA-1 و AVIA-2 (نقطه ذوب 200 درجه سانتیگراد)، از شار AF-44 استفاده می شود. نقاط لحیم کاری باید از بقایای فلاکس تمیز شود، با بنزین پاک شود، با یک لاک ضد رطوبت (آسفالت) پوشانده شود، و سپس با یک نوار عایق، که همچنین لاک زده می شود.

سیم های مسی تک سیم و چند سیمه با سطح مقطع حداکثر 10 میلی متر مربع با چرخاندن به هم متصل می شوند و سپس محل اتصال با لحیم های POS-30 (30% قلع و 70% سرب) یا POS-40 و کلوفون به عنوان یک لحیم کاری لحیم کاری انجام می شود. شار

هنگام لحیم کاری از اسید یا آمونیاک استفاده نکنید. مفاصل پیچ خورده باید حداقل 10-15 قطر خارجی سیم های مورد اتصال را داشته باشند.

خاتمه سیم ها در زیر گیره پیچ به شکل یک حلقه و در زیر گیره تخت - به شکل میله انجام می شود.

با سطح مقطع سیم تا 4 میلی متر مربع، خاتمه به شکل یک حلقه به شرح زیر انجام می شود: عایق از انتهای سیم به طول کافی برای ایجاد یک حلقه برداشته می شود. هسته یک سیم سفت و سخت به یک حلقه در جهت عقربه های ساعت پیچیده می شود، و یک سیم انعطاف پذیر - به یک میله، و سپس به یک حلقه و قلع پیچ می شود.

هنگام پایان دادن به سیم به شکل میله، عایق از انتهای سیم برداشته می شود، میله پیچ خورده سیم انعطاف پذیر قلع می شود.

انتقال بین قسمت لوله ای لوله کابل و عایق سیم با لوله PVC یا نوار الکتریکی عایق بندی می شود.

اتصال بیش از دو سیم به یک گیره ترمینال ممنوع است. پایانه ها باید برای ولتاژ و جریان نامی مناسب باشند. پیچ های گیره برای اتصال سیم های مقاطع زیر طراحی شده اند: در پایانه های تا 10 A - دو سیم با سطح مقطع تا 4 میلی متر مربع بدون گیره، در ترمینال های تا 25 A - دو سیم با یک متقاطع -مقطع تا 6 میلی متر مربع بدون گیره، در پایانه های تا 60 A - دو سیم تا 6 میلی متر مربع بدون گیره و یک سیم با مقطع 10 یا 16 میلی متر مربع با گیره.

گیره پیچی که هادی های آلومینیومی به آن وصل می شوند باید دارای وسیله ای باشد که امکان باز شدن رینگ را محدود کند و اجازه ندهد فشار تماس به دلیل سیال بودن آلومینیوم ضعیف شود. یک حلقه از یک سیم آلومینیومی تک سیم قبل از قرار دادن در زیر تماس تمیز می شود و در صورت امکان با خمیر کوارتز وازلین و روی وازلین روغن کاری می شود.

اتصال سیم ها به دستگاه های دارای بند تماسی با لحیم کاری انجام می شود. اتصالات میدان لحیم کاری شده باید از قابلیت اطمینان تماس الکتریکی و استحکام مکانیکی مورد نیاز اطمینان حاصل کنند. ماده اصلی برای لحیم کاری لحیم کاری POS-40 و برای تجهیزات حیاتی - POS-61 است. توصیه می شود از لحیم کاری به شکل لوله های پر شده با رزین یا سیم با قطر 1 تا 3 میلی متر استفاده کنید. فلاکس محلولی از کلوفون در الکل یا کلوفون کاج درجه یک است.

الزامات اتصال سیم اتصال هادی ها به یکدیگر و اتصال آنها به دستگاه های سیم کشی باید دارای استحکام مکانیکی لازم، مقاومت الکتریکی کم و حفظ این خصوصیات در تمام مدت کارکرد باشد. اتصالات تماسی در معرض جریان بار هستند، گرما و سرد می شوند. تغییرات دما و رطوبت، ارتعاش، وجود ذرات فعال شیمیایی در هوا نیز تأثیر نامطلوبی بر اتصالات تماسی دارد.

خواص فیزیکی و شیمیایی آلومینیوم، که هادی ها عمدتاً از آن ساخته می شوند، ایجاد یک اتصال قابل اعتماد را دشوار می کند. آلومینیوم (در مقایسه با مس) سیالیت و قابلیت اکسید شدن بالا دارد، در حالی که یک فیلم اکسید غیر رسانا تشکیل می شود که مقاومت انتقالی زیادی بر روی سطوح تماس ایجاد می کند. قبل از برقراری اتصال، این فیلم باید با دقت از سطوح تماس جدا شود و اقدامات لازم برای جلوگیری از تکرار آن انجام شود. همه اینها هنگام اتصال سیم های آلومینیومی مشکلاتی ایجاد می کند.

هادی های مسی نیز یک لایه اکسیدی تشکیل می دهند، اما بر خلاف آلومینیوم، به راحتی جدا می شود و تاثیر قابل توجهی بر کیفیت اتصال الکتریکی ندارد.

تفاوت زیاد در ضرایب انبساط خطی حرارتی آلومینیوم در مقایسه با سایر فلزات نیز منجر به شکست تماس می شود. با توجه به این خاصیت، سیم‌های آلومینیومی را نمی‌توان به لنگه‌های مسی فشار داد.

در حین کار طولانی مدت تحت فشار، آلومینیوم خاصیت سیالیت را به دست می آورد و در نتیجه تماس الکتریکی را می شکند، بنابراین، اتصالات تماس مکانیکی سیم های آلومینیومی را نمی توان گیر کرد و در حین کار لازم است که به طور دوره ای اتصال تماس رزوه ای سفت شود. تماس هادی های آلومینیومی با سایر فلزات در هوای آزاد در معرض تأثیرات جوی قرار دارند.

تحت تأثیر رطوبت، یک فیلم آب با خواص الکترولیت بر روی سطوح تماس تشکیل می شود؛ در نتیجه الکترولیز، حفره هایی روی فلز ایجاد می شود. شدت تشکیل پوسته زمانی که جریان الکتریکی از محل تماس عبور می کند افزایش می یابد.

ترکیبات آلومینیوم با مس و آلیاژهای مبتنی بر مس از این نظر به ویژه نامطلوب هستند. بنابراین، چنین تماس هایی باید از رطوبت محافظت شود یا با فلز سوم - قلع یا لحیم کاری پوشانده شود.

اتصال و خاتمه سیم های مسی

اتصال، انشعاب مفتول های مسی با سطح مقطع تا 10 میلی متر مربع توصیه می شود که پیچ خورده و سپس لحیم شوند، علاوه بر این، سیم های مسی تک سیم با مساحت تا 6 میلی متر مربع و همچنین رشته ای با مناطق کوچکبخش ها در امتداد پیچش لحیم می شوند. هسته های با سطح مقطع 6-10 میلی متر مربع با لحیم کاری بانداژ به هم وصل می شوند و سیم های رشته ای با پیچاندن با باز کردن اولیه سیم ها به هم وصل می شوند.

طول اتصالات با پیچاندن یا لحیم کاری باید حداقل 10-15 قطر خارجی سیم های مورد اتصال باشد. لحیم کاری با لحیم سرب-قلع با استفاده از شار مبتنی بر رزین. استفاده از اسید و آمونیاک در لحیم کاری سیم های مسی مجاز نیست، زیرا این مواد به تدریج نقاط لحیم کاری را از بین می برند.

اتصال چین دار. اتصالات سیم های مسی به طور گسترده استفاده می شود. انتهای سیم ها به اندازه 25-30 میلی متر جدا می شوند، سپس با فویل مسی پیچیده می شوند و با انبردست های مخصوص مانند PK چین می شوند.

اتصال و پایان دادن به سیم های آلومینیومی

هادی های آلومینیومی سیم ها با جوش، لحیم کاری و مکانیکی به هم متصل می شوند.

سیم های آلومینیومی با استفاده از الکترودهای کربنی روی یک قالب مخصوص جوش داده می شوند که توسط یک ترانسفورماتور جوشکاری تغذیه می شود.

برای لحیم کاری، سیم های آلومینیومی را می پیچند و سپس محل پیچش را در شعله دمنده گرم می کنند و با لحیم هایی از ترکیبات زیر لحیم می کنند.

لحیم کاری A، نقطه ذوب 400 - 425 درجه، ترکیب: روی - 58-58.5٪؛ قلع - 40٪؛ مس 1.5 - 2٪.

TsO-12 Mosenergo، دمای ذوب 500 - 550 درجه؛ ترکیب: روی - 73٪؛ قلع - 12٪؛ آلومینیوم - 15٪.

در هنگام نصب و تعمیر، هسته های رسانای سیم ها و کابل ها به روش های زیر به هم متصل می شوند: جوش، لحیم کاری و چین دار. برای اتصال رزوه ای، از بند فلزی (مس، آلومینیوم) برای پایان دادن به هادی های حامل جریان استفاده می شود.

جوشکاری الکتریکی هادی ها

برای جوشکاری هسته از جوشکاری بدون قوس به روش گرمایش تماسی، جوشکاری قوس الکتریکی نیمه اتوماتیک در آرگون با الکترود مصرفی و جوشکاری قوس دستی در آرگون با الکترود غیر مصرفی استفاده می شود. جوش قوس الکتریکی برای ظرفیت حرارتی بالای هادی ها - برای هادی های رشته ای با مقاطع بزرگ (آلومینیوم تا 1500 میلی متر مربع و مس تا 300 میلی متر مربع) و همچنین برای هادی های آلومینیومی یکپارچه با سطح مقطع تا 240 میلی متر مربع استفاده می شود.

برای جوشکاری اتصالات و شاخه های هادی های تک سیم با سطح مقطع حداکثر 10 میلی متر مربع، از جوشکاری با الکترود یا دستگاه VKZ-1 استفاده می شود.

جوشکاری در انتهای هادی‌های رشته‌ای با سطح مقطع تا 240 میلی‌متر مربع در قالب‌های فولادی یا زغال‌سنگ با استفاده از تاسیسات کامل قبلی سری U SAP یا ترانسفورماتورهای با ظرفیت حدود 2 کیلو وات، الکترودهای کربن و خنک‌کننده‌ها انجام می‌شود. محافظت از عایق از گرمای بیش از حد ولتاژ ثانویه ترانسفورماتورها باید بین 8-12 ولت باشد.

برای بهبود کیفیت جوشکاری، لازم است که اکسیدها را از سطح فلزات در حال جوش به طور قابل اعتماد حذف کنید. این امر به ویژه در مورد هادی های آلومینیومی صادق است. اکسیدها با شارها حذف می شوند، به عنوان مثال، AF-4a و VAMI (هنگام جوشکاری هادی های آلومینیومی). اتصال جوش داده شده با لاک های ضد آب محافظت می شود.

اتصالات جوش داده شده در صورت وجود موارد زیر نامناسب تلقی می شوند: سوزاندن بیش از حد لایه بیرونی، آسیب به یکپارچگی فلز جوش هنگام خم شدن اتصال، یا حفره های انقباضی با عمق بیش از یک سوم قطر هسته.

جوش گازی هادی ها

جوشکاری پروپان-هوا و گاز پروپان-اکسیژن بیشترین کاربرد را در عمل نصب پیدا کرد. تمام روش های جوشکاری گاز دارای ویژگی های تکنولوژیکی مشترک هستند.

شعله جوش گازی به شدت گرما را دفع می کند. این خطر آسیب به عایق را به همراه دارد. بنابراین، هنگام جوشکاری، صفحه های محافظ ساخته شده از آزبست ورق به طور گسترده ای استفاده می شود. قرار گرفتن سیم های جداگانه یک رشته در معرض شعله جوشکاری گاز متمرکز اغلب منجر به سوزاندن بیش از حد آنها می شود. بنابراین، هنگام جوشکاری، از جوشکاری فولاد جامد یا جمع شونده و همچنین فرم های کربنی استفاده می کنند که روی هسته های سیم قرار می گیرند و گرم کننده های غیر مستقیم هسته ها هستند: مشعل های شعله نه به هسته ها، بلکه به سطح قالب ها هدایت می شوند. . مواد هسته با تابش از سطوح داخلی قالب ها گرم می شود.

گرمای بیش از حد در حین جوشکاری می تواند باعث گرم شدن بیش از حد عایق شود. بنابراین، از خنک کننده های فولادی عظیم استفاده می شود که به طور محکم روی هسته های لخت نزدیک منطقه جوش نصب می شوند.

استفاده از شارها نامطلوب است، زیرا شار باقیمانده پس از جوشکاری به سختی از هادی های رشته ای حذف می شود. با باقی ماندن روی سیم ها، شارها به خوردگی و شکست مفصل کمک می کنند. برای به دست آوردن کیفیت خوب فلز رسوب شده، سرباره با یک میله فولادی - یک همزن حذف می شود.

جوشکاری ترمیت رگه ها

جوشکاری ترمیت بر اساس ارزش حرارتی بالای یک ترکیب قابل احتراق خاص - موریانه (از نظر وزن Fe 2 O 3 - 72.5٪ ، Al - 18٪ ، Mg - 4.5٪ و 40٪ فرومنگنز - 5٪) است. استوانه های توخالی با دیواره ضخیم - صدا خفه کن ها که اساس چاک های کوچک مناسب را تشکیل می دهند - از موریانه فشرده می شوند. برای احتراق مافل کارتریج حرارتی از کبریت های مخصوص ترمیت استفاده می شود که دمایی در حدود 1000 درجه سانتیگراد ایجاد می کند کارتریج ترمیت در دمای حدود 2800 درجه سانتیگراد می سوزد.

برنج. 32. کارتریج ترمیت PA ( آ), PAT ( ب)، پاس ( v), M ( جی):
1 - صدا خفه کن؛ 2 - رگ؛ 3 - بوش برای هادی های بخش یکپارچه. 4 - قالب سرد; 5 - مواد افزودنی; 6 - کلاهک؛ 7 - مهر و موم; 8 - قالب سرد فولادی; 9 - درج آلومینیومی; 10 - قالب مسی سرد; 11 - درج ساخته شده از لحیم مس فسفر.

جوش ترمیت بهره وری بالا را تضمین می کند و کیفیت خوبترکیبات به دست آمده برای جوشکاری ترمیت از چاک های شرینک فیت استفاده کنید طرح های مختلف: PA (شکل 32، الف) - برای اتصال لب به لب هادی های آلومینیومی با سطح مقطع 16-800 میلی متر مربع و جوشکاری نوک ها به هادی هایی با سطح مقطع 300 - 800 میلی متر مربع. PAT (شکل 32.6) - برای جوش لب به لب هادی های آلومینیومی رشته ای با سطح مقطع کلی تا 240 میلی متر مربع و برای جوشکاری نوک هادی ها با مقطع 70 - 240 میلی متر مربع. ATO برای جوشکاری در انتهای هادی های رشته ای با سطح مقطع کل 5 تا 32 میلی متر مربع، به هم تابیده شده است.

برای جوشکاری سیم های آلومینیوم لخت و فولاد آلومینیومی خطوط هواییبا سطح مقطع 16-240 میلی‌متر مربع، از چاک‌های مناسب جمع‌شدگی PAS استفاده می‌شود (شکل 32، ج). سیم‌های مسی VL با سطح مقطع 25 تا 150 میلی‌متر مربع با چاک‌های شرینک فیت M جوش داده می‌شوند (شکل 32، d).

برای رگه های سکتور، آستین های انتقالی با یک سطح بیرونی استوانه ای و یک سوراخ بخش ساخته می شوند (شکل 32، a، h). جوشکاری ترمیت با استفاده از شارهای AF-4a، VAMI انجام می شود.

برنج. 33. دستگاه جوش رسانای آلومینیومی:
1 - کولرها; 2 - پیچ های لولایی؛ 3 - نوار اتصال; 4 - پیچ برای بستن نوار اتصال به سه پایه; 5 - سه پایه; 6 - قفسه جمع شونده; 7 - صفحه نمایش؛ 8 - بوش اسپلیت قابل تعویض.

جوشکاری ترمیت لب به لب هادی های آلومینیومی کابل ها به ترتیب زیر انجام می شود:

لحیم کاری زندگی کرد

هنگام اتصال هادی های مسی با سطح مقطع 16-185 میلی متر مربع از لحیم کاری استفاده می شود. از نظر سادگی فناوری، اما در شدت کار بسیار متفاوت است.

برای لحیم کاری هادی های آلومینیومی در قالب های فولادی متحرک، از لحیم کاری های A، TsO-12، TsA-15 به طور گسترده استفاده می شود. در آستین‌های مسی باقی‌مانده، هادی‌های آلومینیومی، از پیش قلع‌بندی شده با لحیم A، با لحیم‌های POS-ZO و POS-61 متصل می‌شوند. از همین لحیم ها برای لحیم کاری هادی های مسی استفاده می شود. هنگام لحیم کاری هادی های مسی، رزین یا محلول الکل آن KSp به عنوان شار استفاده می شود.

برنج. 35. اتصال هسته ها با همجوشی مستقیم لحیم کاری:
الف - لحیم کاری، ب - مالش لحیم با برس فولادی، ج - لحیم کاری در قالب.
1 - مشعل؛ 2 - لحیم کاری؛ 3 - برس فولادی; 4 - نخ آزبست; 5 - سپر حرارتی; 6 - شکل: 7 - هسته کابل.

اتصال و انشعاب هادی ها با جریان مجدد مستقیم لحیم کاری (شکل 35) به شکل های قابل جابجایی یا در آستین های اتصال انجام می شود. قالب های قابل جداسازی توسط این صنعت تهیه شده و مجددا مورد استفاده قرار گرفته اند. قالب های یک تکه از فولاد سقف برای یک بار استفاده تا می شود.

هادی های رشته ای آلومینیومی با سطح مقطع 16 - 240 میلی متر مربع بریده شده، چربی زدایی و تمیز می شوند. انتهای رگه‌های 7 قلع‌بندی می‌شوند (شکل 35، i، b)، به طور دوره‌ای اکسیدها را با انتهای برس فولادی 3 از بین می‌برند. در محل اتصال رگه‌ها، مرز فرم مشخص شده است که از آن آزبست نخ را به طول 12-10 میلی متر در داخل مفصل پیچانده 4 سپس فرم 6 را روی رگه ها نصب کرده و با بانداژ محکم می کنیم. قالب از دو طرف با سپرهای حرارتی 5 محافظت می شود (شکل 35، ج)، توسط شعله مشعل 1 تا دمای ذوب لحیم گرم شده و با لحیم 2 تا بالا پر می شود. با گرم کردن قالب، لحیم مایع را با یک همزن کاملاً هم بزنید و سرباره ها را از سطح جدا کنید. سپس ترکیب سرد می شود. هنگام انجماد، لحیم کاری از آن در برابر ضربه و ضربه محافظت می کند: تمام لحیم های آلومینیومی به ویژه در دماهای 250 درجه تا نقطه ذوب شکننده هستند. سپس فرم، صفحه و خنک کننده را جدا می کنند، بقایای نخ آزبست را جدا می کنند، ترکیب را تمیز و سوهان می کنند. اتصال تمام شده عایق بندی شده است.

چین خوردگی هسته

رایج ترین آنها سه روش چین دادن است: تورفتگی موضعی، چین دادن مداوم و چین دادن ترکیبی.

روش فرورفتگی موضعی با تلاش‌های چین‌دار نسبتاً کم مشخص می‌شود، با این حال، تماس‌های اتصال پایدارتر هستند و شکل هندسی هسته‌های رسانا مخدوش است. در ولتاژهای 6-10 کیلوولت، اعوجاج شکل هسته ها منجر به ایجاد میدان الکتریکی ناهمگن می شود که برای عایق کاری خطرناک است. با کمک تورفتگی محلی، هادی های آلومینیومی با سطح مقطع 16 - 95 میلی متر مربع با ولتاژ خطوط کابل تا 10 کیلو ولت، مقطع بیش از 95 میلی متر مربع با ولتاژ حداکثر 1 کیلو ولت متصل می شوند.

روش‌های کاهش پیوسته و ترکیبی با استفاده از پرس‌های قدرتمندتر و گران‌تر همراه با درایوها همراه است. با این روش ها اتصالات تماسی بیش از کیفیت بالانسبت به تورفتگی محلی.

برنج. 36. فشار دادن انبر PK-3:
1 - هل دهنده؛ 2، 5 - پیچ؛ 3 - پانچ بلوک؛ 4 - ماتریس بلوک. 6 - یوغ; 7، 10 - دستگیره؛ 8 - رانش 9 - دستگاه مسدود کننده.

ابزارهای چین دار که مستقیماً روی فلز مفصل تأثیر می گذارند مجموعه ای از پانچ ها و قالب ها هستند و در مکانیزم ها (پرس) قابل تعویض هستند. V سال های گذشتهابزارهای چین دار مدرن شده و به شکل مجموعه های NISO برای چین دادن هادی های آلومینیومی با سطح مقطع 16 - 240 میلی متر مربع و NIOM برای چین دادن هادی های مسی با همان مقاطع تولید می شوند.

برنج. 37. مکانیسم های چین دار PGE-20 با درایو الکتریکی (a)، RMP-7 (b)، PGR-20M1 (c)، انبر هیدرولیک ГКМ (d):
1 - یوغ; 2 - سیلندر هیدرولیک; 3 - پمپ; 4 - درایو; 5 - دسته; 6 - براکت تاشو؛ 7 - بدن؛ 8 - طبل; 9 - ماتریس؛ 10 - پانچ؛ 11 - پیستون؛ 12 - دسته - مخزن .

مکانیسم های مختلفی برای ایجاد نیروهای مورد نیاز برای چین دادن استفاده می شود (شکل 36 - 38). راحت ترین در تمرین کار تعمیر مکانیسم های PGR-20M1 و PGE-20 است که در آن صندلی های ابزار یکپارچه هستند (شکل 37). این امکان استفاده از مکانیسم‌هایی را هم با مجموعه NISO و هم با مجموعه NIOM فراهم می‌کند، به عنوان مثال، هادی‌های آلومینیومی و مسی را پر می‌کند.

اتصال و انشعاب هادی های آلومینیومی تک سیم با سطح مقطع 2.5-10 میلی متر مربع در آستین های GAO انجام می شود. اتصال هادی های آلومینیومی و مسی با سطح مقطع بیش از 10 میلی متر مربع در آستین های لوله ای آلومینیومی و پایانه - در لوگ های TA و TAM انجام می شود. آستین های لوله ای مسی و تیغه های T برای اتصال و پایان دادن به هادی های مسی استفاده می شود.

برنج. 38. پرس پودر PPO-95M:
1 - تنه؛ 2 - ضربه گیر; 3 - پوشش محافظ; 4 - مورد; 5 - پیچ؛ 6 - ماتریس؛ 7 - پانچ؛ 8 - مهره کمک فنر; 9 - فنر قفل کننده; 10 - استخراج; 11 - کرکره; 12 - فنر اصلی؛ 13 - درامز؛ 14 - دکمه.

علاوه بر محصولات لوله‌ای، از پین‌های مسی-آلومینیومی ШП و حلقه‌های مسی P (پیستون‌ها) برای چین دادن استفاده می‌شود. تیغه های ShP برای هادی های آلومینیومی رشته ای با سطح مقطع 16 - 240 میلی متر مربع و پیستون های P - برای هادی های مسی با مقطع 1.0 تولید می شوند. 1.5 و 2.5 میلی متر مربع.

تفاوت هایی در فناوری چین دادن هادی های آلومینیومی و مسی وجود دارد. روی سطح هادی های آلومینیومی یک فیلم اکسید تشکیل می شود که مقاومت الکتریکی بالایی دارد. بنابراین برای جلوگیری از تشکیل این لایه، هنگام تهیه هادی های آلومینیومی برای چین دادن، از خمیر کوارتز وازلین استفاده می شود. روی سطحی که قبلاً با برس ها و برس های استیل تمیز شده است اعمال می شود، سپس خمیر کثیف با یک پارچه پاک می شود و لایه جدیدی از خمیر اعمال می شود. دنباله خاتمه و چین دادن هادی های آلومینیومی با مقطع 16-240 میلی متر در شکل نشان داده شده است. 39.

برنج. 39. دنباله چین دادن هادی های آلومینیومی با مقطع 16 - 240 میلی متر مربع:
الف - انتهای هادی ها پس از برداشتن عایق. ب - سلب رگها؛ ج - تمیز کردن سطح داخلی آستین؛ د - روغن کاری سطح داخلی آستر با خمیر کوارتز وازلین. e - روانکاری رگها با خمیر کوارتز وازلین. e - اتصال آماده برای چین دادن؛ g - چین و چروک رگها؛ h - اتصال چین دار.

ابزار، مکانیسم و ​​نوک (آستین) را برای از این نوعو مقطع هادی. از قسمتی از هسته به اندازه طول آستین نوک یا نصف طول آستین، عایق را بردارید (شکل 39، a)، هسته (شکل 39، 6)، سطح داخلی را تمیز کنید. آستین (شکل 39، ج) یا نوک آن را با خمیر کوارتز وازلین چرب کنید (شکل 39، d، e). نوک آن را بگذارید تا متوقف شود، هسته ها تا مفصل داخل آستین قرار می گیرند (شکل 39، e) (مفصل باید در وسط طول آستین باشد). اتصال مونتاژ شده در مکانیزم چین دار نصب شده است. ابتدا پانچ از ماتریس به موقعیت شدید جمع می شود (شکل 39، g). هادی ها چین دار هستند. پایان فرآیند چین دادن با لحظه ای که واشر پانچ روی انتهای قالب قرار می گیرد تعیین می شود. نوک ها با دو فرورفتگی با ساز تک دندانه یا یک فرورفتگی با ساز دو فلوت فشرده می شوند. دو فرورفتگی روی آستین در هر طرف ایجاد می شود (شکل 39، h). بهترین نتایجچین خوردگی با استفاده از مجموعه NUSA با پانچ پله ای شکل حاصل می شود.

خمیر اضافی از مفصل چین خورده یا نوک برداشته می شود، لبه های تیز روی مفصل کدر شده و چربی زدایی می شود. یک لایه کاغذ کابل برای اتصال هسته کابل ها با ولتاژ 6-10 کیلوولت با همپوشانی همه سوراخ های از پیش پر شده با جرم MP اعمال می شود. اتصال تمام شده عایق بندی شده است.

برنج. 40. اتصال سیم خطوط هوایی:
الف - دنباله فشرده سازی در دو اتصال دهنده با یک شنت و با استفاده از جوش. b، c - ترتیب فشرده سازی (نشان داده شده به تعداد) سیم های تک فلزی و فولادی آلومینیومی. د، ه - اتصال با پیچش بدون کاربرد و با استفاده از جوش.

چین و چروک کردن سیم های لخت VL (شکل 40) در مواردی انجام می شود که هیچ الزامات بالایی برای اتصال به عنوان یک تماس الکتریکی اعمال نشده باشد.

اتصالات در اتصالات ساخته می شوند که بخش هایی از لوله های بیضی، گرد یا شکل هستند.

چین و چروک سیم ها با استفاده از جوش در دو اتصال دهنده با یک شنت، در اتصال دهنده های دراز با یک شنت و در اتصالات با یک حلقه که محل اتصال جوش داده شده است انجام می شود. گزینه های اول و سوم به شما امکان می دهد تا اتصال جوش داده شده را به طور کامل از بارهای مکانیکی خلاص کنید.

اتصالات در دو کانکتور بیضی شکل به ترتیب زیر انجام می شود: تمیز کنید، در یک حلال بشویید و اتصالات بیضی شکل 1 را خشک کنید (شکل 40، a)، سپس آنها را روی سیم 3 قرار دهید. انتهای سیم ها را برای جوشکاری آماده کنید و انجام دهید. جوشکاری ترمیت هسته ها 2. از شنت سیم 4 با طولی برابر با سه طول کانکتور جدا کنید. علامت بزنید، از خاک تمیز کنید، در یک حلال بشویید، محل نصب کانکتورها را روی سیم ها و روی شانت خشک کنید، آنها را با ژله نفتی خنثی بپوشانید. اتصال مونتاژ شده با انبردست طراحی شده برای چین دادن سیم ها فشرده می شود. کیفیت فشرده سازی با بازرسی و اندازه گیری عمق فرورفتگی کنترل می شود. در صورت مشاهده نقص، اتصال قطع شده و دوباره انجام می شود.

در اتصالات با یک حلقه (حلقه مانند اتصال پیچشی انجام می شود - شکل 40.6)، سیم ها از طریق رابط عبور داده می شوند به طوری که انتهای آزاد آنها حداقل سه چهارم طول کانکتور باشد. چین خوردگی یا چین خوردگی بر اساس انجام می شود طرح کلی... انتهای سیم ها در یک حلقه خم شده، به هم متصل شده و ترمیت جوش داده می شود.

بستن سیم های آلومینیومی با انبردست، به عنوان مثال MI-19A، با توجه به خطرات روی اتصال انجام می شود (شکل 40.6، ج). ابتدا، هسته‌های هسته‌ها با قرار دادن آنها در اتصال فولادی چین می‌شوند (در حالی که رابط اصلی باید روی یکی از سیم‌ها فشار داده شود). پس از چین دادن هسته فولادی، کانکتور اصلی به صورت متقارن در بالای آن قرار می گیرد و روی رشته های آلومینیومی سیم چین می شود.

اتصالات پیچشی در اتصالات بیضی شکل (شکل 40، d، e) برای سیم هایی با سطح مقطع 10-185 میلی متر مربع در دستگاهی با یک گیره ثابت و یک صفحه دوار انجام می شود. سیم ها با رابط به طور سفت و سخت در گیره و صفحه جلو ثابت می شوند. سپس صفحه رویی 3 - 4.5 دور (به نسبت سطح مقطع هسته ها) چرخانده می شود. در صورت لزوم، در یک حلقه جوش دهید (شکل 40.6).

در صورت وجود ترک بر روی سطح اتصال دهنده، صدمه مکانیکییا آثار خوردگی قابل توجه، زمانی که انحنای اتصال دهنده چین خورده بیش از 3 درصد طول آن باشد، اتصالات تماس چین خورده رد می شوند.

برنج. 41. روشها و روشهای کنترل کیفی چین خوردگی:
a، b - با تورفتگی محلی با یک متر مخصوص؛ ج، د - با فرورفتگی محلی با کولیس با نازل؛ د - با فشرده سازی ترکیبی با کولیس.

روش اندازه‌گیری ضخامت‌های باقیمانده با استفاده از کولیس یا دستگاه‌های خطی که برای این کار تطبیق داده شده‌اند به طور گسترده برای کنترل کیفیت اتصالات فشرده استفاده می‌شود (شکل 41). ضخامت های باقیمانده اندازه گیری شده ساعت, ساعت 1 و ساعت 2 باید مطابق مقررات باشد. بازرسی در 3-5٪ از اتصالات با چین کردن هسته های کابل و 5-10٪ از اتصالات VL انجام می شود.