Wie man einen großen hausgemachten Betonmischer herstellt. Ihr eigener Meister: Wie man mit eigenen Händen einen Betonmischer herstellt. Video - Herstellung des Original-Betonmischers

Eine Betonmischmaschine oder ein Betonmischer oder ein Betonstein ist ein Baugerät, das für die Selbstherstellung von hoher Qualität bestimmt ist Gebäudemischung. Eine solche Maschine kann stationär und mobil sein und sich in Zweck und Funktionsprinzip unterscheiden. Heute ist ein Do-it-yourself-Betonmischer eine gute Option für ein praktisches und komfortables Gerät. Seine Herstellung erfordert minimale finanzielle Kosten.

Arten von Betonmischern und das Prinzip ihrer Arbeit

Ein Betonmischer ist ein im modernen Bauwesen weit verbreitetes technisches Gerät zur Herstellung von Beton oder anderen Mörtel auf Zementbasis und wird in sehr unterschiedlichen Arten oder Formen dargestellt. Unabhängig von den typischen Eigenschaften und Konstruktionsmerkmalen besteht die Hauptfunktion einer Betonmischmaschine oder eines Betonmischers darin, beim Mischen aller Komponenten eine maximale Effizienz zu erzielen.

Kontinuierliche Betonmischer

Kontinuierliche Betonmischer haben einen Zwangsmischprozess aller Komponenten. Aus konstruktiver Sicht sind diese Einheiten gleich, und die Hauptunterschiede liegen in der Größe, Leistung und Form der Mischflügel.

Das Funktionsprinzip eines kontinuierlichen Betonmischers ist das erzwungene Mischen der Komponenten der Lösung

Kontinuierliche Betonmischmaschinen führen einen kompletten Satz von allem aus technologische Prozesse, dargestellt durch Beladen und Mischen einzelner Komponenten, sowie Entladen Fertigmischung aus der Einheit, die nicht nur von der Produktion, sondern auch von Steuergeräten bereitgestellt wird.

Das Diagramm zeigt das Gerät einer kontinuierlichen Einheit

• 8 - ein kontinuierlicher Strom der Komponenten der Mischung wird in den Trog geleitet;
• 7 - Klingen, die in einem Winkel von 40–45 ° auf Wellen im Trog montiert sind;
• 6 - Wellen im Trog;
• 5 - Entladetor;
• 4 - Zahnradpaar;
• 3 - Reduzierstück;
• 2 - Riemenantrieb.

Das Funktionsprinzip des Mischers basiert auf der Beschickung eines kontinuierlichen Stroms von Komponenten durch Förderbänder oder Förderbänder. Die gleichzeitige Zufuhr von Schüttgut und Wasser ermöglicht eine homogene und hochwertige Lösung im Anmischbehälter, die über die Austragsöffnung ausgetragen und direkt in ein Spezialfahrzeug verladen werden kann.

Die technischen Leistungsindikatoren von Durchlaufmischern hängen von der Lösungsmenge ab, die sich in einer bestimmten Zeit in Richtung der Achse bewegt, sowie von der Größe und dem Winkel des beschaufelten Teils mit ihrer Rotationsgeschwindigkeit. Die Vorteile dieser Version des Betonmischers liegen in der Fähigkeit, Mörtel und Hartbeton in erheblichen Mengen herzustellen, sowie in der vollständigen Statik des Körpers. Zu den Nachteilen gehören die Notwendigkeit einer konstanten Zufuhr von Komponenten und die Unfähigkeit, ein kleines Lösungsvolumen zu erhalten.

Zyklische Aktion

Anlagen mit zyklischer Wirkung zeichnen sich dadurch aus, dass neue Komponenten der Mischung erst nach vollständiger Entladung von bereits geladen werden fertige Lösung. Diese Version der Mischausrüstung ist mobiler, und das Leistungsniveau wird durch die Qualität der geladenen Komponenten und das Gesamtvolumen des Mischbehälters bestimmt.

Taktbetonmischer sind mobiler

Die Hauptfunktion des zyklischen Geräts besteht darin, hochwertigen Beton mobiler, formbarer und starrer Art mit speziellen Zusatzstoffen zu erhalten. Einheiten dieses Typs können einen zylindrischen oder wannenförmigen Körper mit vertikaler oder horizontaler Welle haben.

Die Durchmischung der Lösung erfolgt mit Hilfe von Paddelwellen

• 1 - Lager;
• 2 - Elektromotor;
• 3 - Rahmenstruktur;
• 4 - Keilriemenübertragung;
• 5 - Reduzierstück;
• 6 - Kupplung;
• 7 - Einheitskörper;
• 8 - Klingenteil;
• 9 - Halter;
• 10 - Ladeöffnung;
• 11 - Welle;
• 12 - Pneumatikzylinder;
• 13 - Verschluss;
• 14 - Entladeöffnung der Einheit.

Das Funktionsprinzip wird durch die Drehung der Schaufeln auf den Wellen in der gegenseitigen Richtung sichergestellt, was den Einschluss bewirkt Elektromotor und Keilriemenübertragung. Durch die äußerst gleichmäßige Anordnung der Schaufeln auf den Wellen fügen sich solche Elemente perfekt in die Freiräume ein. Die gemischten Komponenten werden innerhalb des Arbeitsmischers durch eine Schleusenöffnung zugeführt, wonach das Mischen mit Hilfe von Paddelwellen erfolgt und die fertige Mischung durch eine pneumatisch gesteuerte Entladeöffnung entladen wird.

Die Vorteile modernster Modelle liegen in der hohen Mischqualität in relativ kurzer Zeit und in der Möglichkeit, Komponenten mit unterschiedlichen Dichten zu verwenden, was zu einer hochwertigen fertigen Zusammensetzung führt. Die Hauptnachteile von zyklischen Geräten sind die hohen Kosten und der technische Aufwand der Übertragung, was die Bereitstellung regelmäßiger und kompetenter Geräte impliziert Wartung Einheit.

Gravitation

Eine Variante einer Baumaschine, gekennzeichnet durch Mischen von Betonmischungen aufgrund der Schwerkraft. Schwerkraftmischer sind eine Trommel, die sich um eine horizontale oder geneigte Achse dreht. Voraussetzung für die Funktion ist eine genau definierte Anzahl von Messerumdrehungen, die ein Überschießen der Zentrifugalkraft innerhalb der Trommel verhindert.

Die Vorteile dieser Art von Betonmischer sind einfache Installation und Leistung.

Schwerkraft-Baumischer sind in der Regel darauf ausgelegt, Mischungen herzustellen, die einen Kubikmeter nicht überschreiten. Eine moderne mobile Anlage ist sehr leicht zu transportieren. Die beliebtesten und gebräuchlichsten Schwerkraftmodelle sind Betonmischanlagen in Form traditioneller Betonfahrmischer.

Die Drehzahl bei diesem Betonmischertyp beträgt 20 U/min.

• 1 - Ladeschaufel;
• 2 - ein Paar Hubtrommeln;
• 3 - selbstbremsendes Schneckengetriebe;
• 4 - Elektromotor mit Flansch;
• 5 - Mischtrommel mit Schaufeln;
• 6 - Lenkrad der Einheit;
• 7 - Ausgangswelle eines dreistufigen zylindrokonischen Getriebes;
• 8 - die Enden des Seils, das den Eimer bedeckt;
• 9 und 10 - Endschalter zum Ausschalten des Elektromotors;
• 11 - Traverse;
• 12 - Flanschelektromotor;
• 13 - einstufiges Getriebe;
• 14 - Befestigungsvorrichtung.

Funktionsprinzip: Klingenelemente in der Trommel nehmen während ihrer gleichmäßigen Drehung die vorbereitete Lösung auf, heben sie an und lassen sie fallen. Die Standarddrehzahl in der Schwerkraftbetonmischtechnik ist auf 20 U/min begrenzt.

Die unbestrittenen Vorteile aller Schwerkraftmischer werden vorgestellt optimales Verhältnis das Gewicht der Anlage und das Gesamtarbeitsvolumen des Tanks, die Einfachheit und Zuverlässigkeit der Konstruktion, die Möglichkeit der Verwendung großer Aggregate sowie die sehr geringe Energiebelastung solcher Geräte. Zu den ernsthaften Nachteilen solcher Modelle gehören geringe Vielseitigkeitsraten und das Risiko, keine homogenen starren Mischungen zu erhalten.

Gezwungen

Zwangsbetonmischanlagen werden bei der Herstellung von nicht nur mobilem, sondern auch starrem Formbeton eingesetzt und ermöglichen auch die Herstellung von Leichtbeton mit einer erheblichen Menge verschiedener Zusatzstoffe. Zwangsmischer können mit einer horizontalen oder vertikalen Welle ausgestattet sein, die in einem wannenförmigen oder zylindrischen Körper angeordnet ist.

In einem solchen Betonmischer können Sie Lösungen mit unterschiedlichen Dichten herstellen

In Zwangsmischern wird eine qualitativ hochwertige Vermischung aller Komponenten gewährleistet und durch die Vielseitigkeit des Designs die Herstellung von Betonen sowie Lösungen mit unterschiedlichen Dichte- und Mobilitätsgraden erheblich erleichtert.

Alle Komponenten werden in die Trommel des Betonmischers geladen, dank der Schaufeln werden sie gemischt und es wird eine hochwertige Lösung erhalten

• 1 - Mischerkörper;
• 2 - Rahmenstruktur;
• 3 - Elektromotor;
• 4 - Bedienfeld der Einheit;
• 5 - Sektorverschluss;
• 6 - Antriebsgriff zum Öffnen des Verschlusses;
• 7 - Schutzelement;
• 8 - Antriebsrad für Wellen;
• 9 - Riemenantriebsschutz;
• 10 - Sicherheitskupplung;
• 11 - Mischwelle.

Das Funktionsprinzip basiert auf dem Laden aller Komponenten in die Trommel und der Fähigkeit der Schaufeln, die Komponenten während der Rotation zu mischen, um eine homogene und qualitativ hochwertige Masse der fertigen Lösung zu erhalten.

Die Vorteile von Zwangsbaumischern liegen in der hohen Mischqualität, der Zuverlässigkeit der Ausrüstung und ihrer Funktionsfähigkeit auch unter schwierigen Bedingungen sowie in den geringen Abmessungen und dem einfachen Transport. Zu den Nachteilen zählen das fehlende maximale Verhältnis des Gerätegewichts zum nutzbaren Mischervolumen sowie die zu hohe installierte Leistung des Elektroantriebs.

Wie man einen Betonmischer mit eigenen Händen macht

Natürlich kann das Kneten in einem Trog mit einer gewöhnlichen Schaufel erfolgen, aber dieser Ansatz ist sehr arbeitsintensiv, was Sie nicht erreichen können genügend homogene und hochwertige Mischung, und der Verbrauch von Komponenten steigt in diesem Fall erheblich an.

Die eigenständige Herstellung eines Betonmischers bereitet auch ohne Fachkenntnisse und besondere Fähigkeiten in diesem Bereich keine Schwierigkeiten. Es reicht aus, sich mit dem Herstellungsschema vertraut zu machen und sich vorzubereiten notwendiges Material und eine Reihe von Werkzeugen sowie strikt an die Schritt-für-Schritt-Anleitung halten.

Aus dem Fass

Das Design hat eine besondere Bewegungsbahn in Form einer Rotationsachse, die streng schräg durch den Tank verläuft. Einfache Mörtelmischer können bei einer Temperatur von mindestens plus 2 ° C gut funktionieren, da das Design keine Erwärmung der vorbereiteten Mischung vorsieht.

Der Aufbau eines solchen Betonmischers ist recht einfach.

• 1 - Metallfass;
• 2 - Basis aus einer Metallecke;
• 3 - die Welle aus dem Rohr;
• 4 - Lagersystem;
• 5, 6 - Griff und Griff;
• 7 - Lukendeckel;
• 8 - Verriegelungsverbindung;
• 9 - Gummidichtung;
• 10 - Schleife.

Die vorbereitete Lösung bewegt sich zwischen zwei Wänden, was die Einfachheit und Effizienz des regulären Betriebs gewährleistet. Ein Fassmischer ist in der Lage, etwa drei Eimer in zwanzig Umdrehungen sehr gut zu mischen. Betonmörtel.

Materialien und Werkzeuge:

• Metallfass;
• ein Satz Hardware, dargestellt durch Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben;
• Lager;
• Beschläge für den Griff;
• Standard-Ecke aus Metall;
• Schweißvorrichtung;
• elektrische Bohrmaschine;
• "Bulgarisch" oder eine Metallsäge zum Bearbeiten von Metall;
• Schraubenschlüssel;
• Wasserwaage, Maßband und Marker.

1. Bohren Sie Löcher an den Enden des Fasses für die Installation der Welle.
2. Lager unter dem Drehgriff am äußeren Teil der Abdeckungen einbauen.
3. Schneiden Sie ein Loch zur ungehinderten Entnahme der fertigen Lösung.
4. Dichten Sie die Tür mit Gummi ab.
5. Befestigen Sie die Tür mit Klappscharnieren an den Klappverschlüssen.
6. Schweißen Sie die tragende Rahmenstruktur aus Metallecken.
7. Bestücken Sie die Welle mit Messern aus Stahlblech.
8. Welle und Knöpfe einbauen.
9. Stellen Sie das Fass auf eine tragende Metallstruktur.

Auf Wunsch kann das Design um einen Elektromotor, ein Getriebe zur Drehmomentreduzierung, einen Keilriemen und einen feuchtigkeitsgeschützten Schalter sowie ein Drahtsystem ergänzt werden. Im Betrieb ist dieses Modell eines Betonmischers weniger stabil, daher muss für eine hochwertige zusätzliche Fixierung gesorgt werden.

Von der Waschmaschine

Baumischer auf Basis von Waschmaschine, hat eine ziemlich hohe Leistung. Bei der Trommelrotation ist eine stabile Stabilität erforderlich, aber das Vorhandensein einer gewissen Dissonanz erklärt sich durch die Komponenten der Lösung, die den Schwerpunkt ständig verschieben. Aus diesem Grund muss das Problem eines zuverlässigen Sockels oder Rahmens für die Installation eines mit einer Waschmaschine hergestellten Betonmischers gelöst werden.

Die stabilste geometrische Figur ist ein Dreieck, das erheblichen Belastungen standhält und seine Position gut behält. Die Vorteile eines Betonmischers, der auf der Basis einer Waschmaschine selbst zusammengebaut wird, werden durch die individuelle Höhenauswahl dargestellt, aber die beste Option ist eine Konstruktion mit einer niedrigeren Tankposition auf einer Höhe von 50–80 cm fertigen Zementmörtel hängt direkt von der Größe des Waschmaschinentanks ab.

Um Nachhaltigkeit zu gewährleisten, müssen Sie solide Basis für Betonmischer

Materialien und Werkzeuge:

• Schweißvorrichtung;
• elektrische Bohrmaschine;
• Standardsatz Schraubendreher;
• Metallsäge zum Bearbeiten von Metall;
• Kapazität von der Waschmaschine;
• Metallecken oder ein Rohr zur Herstellung eines Rahmenrahmens;
• Stahlblech zur Herstellung von Klingen.

Wenn Sie Ihren eigenen Schneckenbetonmischer herstellen möchten, müssen Sie eine spezielle Welle herstellen.

Schritt für Schritt Herstellungsprozess:

1. Versiegeln Sie das Abflussloch in der funktionierenden Aktivator-Waschmaschine.
2. Machen Sie einen Schwenkmechanismus aus Metallecken oder Rohren.
3. Stellen Sie die Waschmaschine auf die Schwenkkippvorrichtung.
4. Installieren Sie den Rahmen auf "Beinen", die einen halben Meter hoch sind, um maximale Stabilität der Struktur zu gewährleisten.

Es ist wichtig, keine starre Befestigung des Tanks entlang des Umfangs des Rahmens durchzuführen, und die Installation auf einem Vordach sollte ein Kippen mit Betonung auf der Rahmenbasis ermöglichen. Ein solches Design ist auf der Grundlage einer Aktivator-Waschmaschine mit nur vier Metallecken festgelegt. Die Leistungsfähigkeit des fertigen Baumischers wird durch den Anschluss des Gerätes an ein 220 V Netz sichergestellt.

Aus einer Flasche

Herkömmliche Fläschchen aus Milch oder Farbe können eine hervorragende Basis für die Herstellung eines kompakten Betonmischers sein. Technologische Fähigkeiten ermöglichen die Herstellung des Rahmens auf der Basis von Metallecken oder -rohren sowie gewöhnlichen Holzstangen. In einem solchen Mischer können in der Regel drei Eimer Betonmörtel gleichzeitig hergestellt werden.

Kompakter Betonmischer, mit dem Sie drei Eimer Mörtel auf einmal zubereiten können

Der Kolben muss in einer geneigten Position aufgestellt werden, wobei zu diesem Zweck vier herkömmliche Drehstützen oder eine Rahmenkonstruktion mit einem Winkel von 20–30 ° zum Horizont verwendet werden. Somit ist die Vorrichtung mit der Rotation der Einheit in Übereinstimmung mit der Längsachse versehen.

Fotogalerie: Komponenten eines selbstgebauten Betonmischers auf Kolbenbasis

Der Kolben ist ein gutes Reservoir zum Mischen Motorelemente Manuelle Variante Arbeitsprinzip des Betonmischers Zusammengesetzter Mechanismus für hausgemachten Betonmischer

Aus einer Milchkanne und fast jedem Metallschrott kann innerhalb weniger Stunden ein selbstgebauter manueller Betonmischer hergestellt werden.

Materialien und Werkzeuge:

• Schweißvorrichtung;
• elektrische Bohrmaschine;
• Schraubendreher;
• Bügelsäge zum Bearbeiten von Metallen;
• Metallflasche;
• Metallecken zur Herstellung eines Rahmenrahmens.

Schritt für Schritt Herstellungsprozess:

• Löcher für den Griff bohren.
• Führen Sie die mit einem Griff versehene Achse durch die in der Flasche gebohrten Löcher.
• Machen Sie eine Stütze Metallstruktur Rahmen.
• Installieren Sie das Gerät auf dem Rahmen.

Eine leichte Bedienung des Baumischers wird durch den obligatorischen Ausgleich einer solchen Einheit gewährleistet, daher wird die Achse nur durch den Schwerpunkt geführt. Als Buchsen für die Achse können gewöhnliche Wasserkupplungen dienen, und die Anschläge werden durch Anschweißen von mit Lithol oder Fett geschmierten Muttern an den axialen Teil hergestellt. Diese Option ist sehr einfach zu verwenden, aber eine große Menge der Lösung wird nicht gut genug und schnell gemischt.

Varianten von Betonmischern zur Eigenproduktion (mit Zeichnungen)

Es gibt mehrere einfach herzustellende Konstruktionsmischer-Optionen, die sich bei der Herstellung von Betonlösungen unterschiedlicher Volumina als äußerst effektiv erwiesen haben.

Mechanische Option

Der Hauptvorteil ist ein ziemlich großes Volumen, und für Geräte können sowohl elektrische als auch manuelle Antriebe verwendet werden. Das Entladen der fertigen Zusammensetzung erfolgt durch die traditionelle Neigung des Aufbaus zur Seite.

Der Hauptnachteil einer solchen zylindrischen Wanne ist die nicht ausreichend hochwertige Mischung der Lösung in den Eckbereichen und die Gefahr des Verspritzens der Mischung, wenn die Konstruktion zu schnell ist. Das Modell ist in der Lage, eine einfache Mischung innerhalb von fünf Minuten zu kneten, und das Mischen trockener Zutaten dauert nicht länger als zehn Minuten.

Kombinierte horizontale Version mit Kämmen

Elektrisches oder manuelles Design basierend auf einem zylindrischen Tank mit hoher Gleichmäßigkeit und ausgezeichneter Mischgeschwindigkeit. Das Gerät hat auch eine hohe Geschwindigkeit und Qualität des Lösungsherstellungsverfahrens. Um eine Lösungscharge zu mischen, genügt es, nur vier Umdrehungen des Griffs auszuführen.

Kombinierte Betonmischer haben eine gute Mischgeschwindigkeit

Nachteilig ist der bauliche Aufwand und die große Anzahl Bestandteile, und der Einbau einer Entladeklappe mit hochwertigen und sehr zuverlässigen Dichtungen, Verschlüssen und Scharnieren erfordert erhöhte Aufmerksamkeit.

Kämme werden aus gewöhnlichen Metallecken hergestellt

Für die Herstellung des Kamms sollten Metallecken verwendet werden, die sicher auf der Basis befestigt sind.

Für Zuverlässigkeit und Stabilität unter dem Betonmischer wird empfohlen, eine Basis zu erstellen

Zum Schweißen von Seitengestellen werden Streben, in einzelne Elemente geschnittene Kanäle sowie langlebige Metallecken verwendet.

Elektrische Option

Das gebräuchlichste und beliebteste Design eines Baumischers, meist von Hand gefertigt. Bis heute ist es bekannt große Menge Variationen eines solchen Geräts, die einige Unterschiede in Bezug auf Design und technische Eigenschaften aufweisen können.

Ein solcher Baumischer ist in der Lage, eine beträchtliche Ausbeute an fertiger Lösung zu liefern

Die beste Option Es wird davon ausgegangen, dass ein zylindrischer Tank verwendet wird, bei dem der untere Teil und der Hals unbedingt mit kreuzgeschweißten Streifen verstärkt werden müssen. Eine solche Rahmen-Elektrobetonmischkonstruktion, die fest auf der Achse verschweißt ist, zeichnet sich durch hohe Produktivität und ausreichende Leistung der fertigen Lösung aus.

Einige Schwierigkeiten können durch die Montage des zusammen mit dem axialen Element gedrehten Behälters verursacht werden, was auf die Notwendigkeit zurückzuführen ist, eine hochfeste Rahmenstruktur herzustellen. Allerdings dank dieser technische Eigenschaften, kann der elektrische Betonmischer für die längstmögliche Zeit verwendet werden.

Vibrationsoption

Wenn Sie einen Bohrhammer mit einer Nennleistung von 1,0–1,3 kW und einem Schlagzwangsmechanismus haben, ist es durchaus möglich, einen Vibrationsbetonmischer selbst zu bauen.

Bei dieser Konstruktion ist zu berücksichtigen, dass der Abstand zum Unterteil dem Radius des Gerätes entsprechen muss

Bei der Herstellung eines solchen Designs muss beachtet werden, dass der verwendete Tank rund und hoch und nicht sehr breit sein muss und sich auf der Achse befindet. Der Standardabstand zum Boden muss dem Radius der Maschine entsprechen. Es ist strengstens verboten, flache Behälter aus Blech zu verwenden. In einem solchen Tank ist keine Wellenanregung zum Mischen der Lösung erforderlich. Die beste Option ist die Verwendung eines Paares gestapelter Metallplatten, und der Durchmesser des Vibrators sollte einen Viertelmeter pro 1,3 kW Leistung betragen.

Moderne Barrel-Variante

Aus technischer Sicht ein interessantes Design, das anhand der untenstehenden Schritt-für-Schritt-Abbildungen leicht ausgeführt werden kann. Es ist notwendig, ein Zweihundert-Liter-Fass, einen Elektromotor für 250 W und 1430 Umdrehungen sowie ein Rad eines herkömmlichen Motorrads, zwei Riemen und ein paar miteinander verschweißte Ringe vorzubereiten. Die Riemenscheibe ist fest mit dem Boden des Tanks verschweißt. Die Rahmenstruktur besteht aus einem Kanal und einem haltbaren Metallrohr.

Fotogalerie: Herstellung eines Betonmischers aus einem gewöhnlichen Fass

Für die Herstellung eines Betonmischers ist ein gewöhnliches Fass geeignet Teil des Antriebsmechanismus Befestigung von Blechen am Rahmen Vorbereitung der Basis für einen Betonmischer Installation des Betonmischers auf dem Sockel Betonmischer einsatzbereit Die Baueinheit kann mit einem Motor ausgestattet sein Antriebsriemen des Motors Behälter mit Flügeln zum Mischen der Komponenten der Lösung Betonmischer bei der Arbeit

Video: Selbstgebauter Betonmischer bei der Arbeit

Video: Herstellung einer Betonmischeinheit aus einem Fass

So wird die Standard-Fertigbauweise eines selbstgebauten Baumischers durch ein stationäres oder mobiles Bett, Mischarbeitselemente, einen Tank für den direkten Mischvorgang und einen Entlademechanismus dargestellt. Ebenfalls wichtige Teile des Designs sind das Getriebe und die Benzin- oder Elektroantriebseinheit.

Es ist nicht schwierig, selbst eine effiziente Betonmischanlage herzustellen, aber es sollte daran erinnert werden, dass der Abstand von den Zahnrädern zu den Riemenscheiben so weit wie möglich schon vor der Implementierung korrekt überprüft werden muss. Installationsarbeit. Die Unmöglichkeit, einen Erdungsvertrag an einen Betonmischer anzuschließen, wird durch die Elektrifizierung des Geräts mit einem Standard-RCD ausgeglichen, und alle beweglichen Innenteile müssen mit Schutzabdeckungen ausgestattet sein. Der Start der Betonmischmaschine erfolgt im Leerlauf, die Herstellung der ersten Betonlösung sollte jedoch nicht die volle Belastung des Geräts sein.

Für die Verbesserung des Standorts wird oft entweder Mörtel oder Beton benötigt. Das Kneten von Hand ist hart und langwierig, und die Qualität der Lösung ist bei weitem nicht die beste: Es ist schwierig, eine Gleichmäßigkeit zu erreichen. Nicht jeder möchte einen Betonmischer für den regelmäßigen Gebrauch kaufen. Ein guter Ausweg ist ein Betonmischer zum Selbermachen. Sie brauchen ein wenig Geld, in Bezug auf die Leistung sind hausgemachte Geräte nicht schlechter als chinesische und manchmal sogar besser.

manueller Betonmischer

Nicht immer gibt es auf der Baustelle Strom, und auch große Mengen an Mörtel und Beton werden nicht immer benötigt. Der Ausweg besteht darin, einen Betonmischer mit kleinem Volumen herzustellen, der sich manuell dreht (mit einem manuellen Antrieb). Die Designs dieser Modelle sind einfach und unkompliziert.

Aus einer Milchflasche

Der einfachste manuelle Betonmischer kann mit einem gewöhnlichen Metallkolben hergestellt werden (früher wurde Milch in einem solchen verkauft). Sie benötigen auch Rohrabfälle oder anderes Altmetall. Das Design ist einfach, ein solcher Betonmischer zum Selbermachen ist in wenigen Stunden implementiert. Die Hauptsache ist, den Rahmen zu schweißen. Die Montage des Betonmischers selbst dauert je nach Stärke einige zehn Minuten.

Machen Sie einen Rahmen aus rundes Rohr den Griff biegen. Schweißen Sie im oberen Teil des Rahmens zwei Wasserkupplungen (z. B.). Ihr Innendurchmesser ist etwas größer als der Durchmesser des für den Griff verwendeten Rohres. Das Rohr wird durch den Kolben geführt und mit dem Körper verschweißt.

Damit sich der Lauf leicht dreht, müssen Sie den Schwerpunkt finden. Um dies zu tun, können Sie es auf ein dünnes Objekt legen und es vorwärts / rückwärts bewegen, um genau dieses Zentrum zu finden. Hier müssen Sie den Stift hindurchführen. Nachdem der Griff übersprungen wurde, wird er an den Wänden des Gehäuses befestigt. Hier können Schwierigkeiten auftreten: Flaschen werden normalerweise hergestellt Aluminiumlegierung, und der Griff kann aus Stahl bestehen. Eine Verbindung durch Schweißen ist nicht möglich. Der einzige verfügbare Ausweg ist das Kaltschweißen. Er ist ganz echt. Andere Modi - mit Bimetalldichtungen oder Argon-Lichtbogenschweißen zu Hause - sind nicht implementiert. Ein anderer Ausweg besteht darin, Platten am Griff anzuschweißen, die an den Seiten des Kolbens angenietet sind.

Damit der Griff nicht viel spielt und im Betrieb nicht herausfällt, sind auf beiden Seiten der Kupplung Muttern angeschweißt.

Im Allgemeinen geht es darum, einen manuellen Betonmischer mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Für eine Charge in einer 40-Liter-Dose können Sie 2,5-3 Eimer Lösung erhalten. Für den Einsatz im Grünen oder auf dem Grundstück in Hausnähe (ohne Aufbau) mehr als ausreichend.

Wenn keine Dose vorhanden ist, können Sie ein Fass (dickwandig) adaptieren. Dann verschwindet das Problem beim Schweißen des Griffs, aber Sie müssen sich ein System zum Befestigen des Deckels einfallen lassen. Sie können etwas Ähnliches tun wie das, was die Dose hat.

Im Video - ein Beispiel für einen manuellen hausgemachten Betonmischer aus einer Milchflasche. Das Design ist etwas anders, aber nicht zu unterschiedlich. Es gibt interessante Idee- An das Rohr im Inneren des Tanks sind Trennwände geschweißt, die das Mischen beschleunigen.

Aus dem Fass (manuell und elektrisch)

Der Autor nannte dieses Design wegen der eigentümlichen Bewegungsbahn ein „betrunkenes Fass“. Der springende Punkt ist, dass die Rotationsachse schräg durch den Behälter geht. Aus diesem Grund rollt die Lösung von einer Wand zur anderen. Das Design ist auch einfach und effektiv. Was wichtig ist - es gibt keine Probleme beim Schweißen unterschiedlicher Metalle. Eine Zeichnung eines manuellen Betonmischers aus einem Fass ist unten gezeigt.

Im oberen Teil des Rahmens sind mittig Lager eingebaut, in die der Griff eingefädelt ist. Dank ihnen dreht sich ein 200-Liter-Fass problemlos. Wählen Sie einfach einen Behälter mit dicken Wänden - er hält länger. Im Inneren werden keine zusätzlichen Schaufeln geschweißt: Sie verzögern nur die Komponenten, stören das Mischen und erschweren das Entladen.

BEI Original Design die Lade-/Entladeluke befindet sich im Boden. Dies ist ein abgeschnittenes Teil (ca. 1/3), das mit Schlaufen am Boden befestigt, mit Dichtungsgummi um den Umfang ausgestattet und mit zwei Schlössern verschlossen wird. Drehen Sie den Lauf beim Laden so, dass die Luke oben ist. Beim Entladen - nach unten drehen. Die Lösung bewegt sich durch die Schwerkraft in den ersetzten Behälter, und der festsitzende kann durch Klopfen auf den Körper mit einem Hammer oder Vorschlaghammer entfernt werden.

Dieses Design diente dem Autor 10 Jahre lang, obwohl es für einmalige Arbeiten gemacht war, aber es erwies sich als sehr erfolgreich: 2,5 Eimer Lösung mischen sich gut in 20-30 Umdrehungen. In dieser Zeit wurde es von Nachbarn und Bekannten wiederholt und verbessert. Im Wesentlichen betrafen die Änderungen die Luke. Experimentell wurde sein erfolgreichstes Design enthüllt - ähnlich dem, das in der Milchflasche verwendet wurde. Ein solcher "Hals" ist auf einer Seite mit dem Laufkörper verschweißt (siehe Foto oben). Sie machen auch Griffe auf beiden Seiten - für die Möglichkeit des gemeinsamen Arbeitens.

Dieses Design verwandelt sich leicht in einen elektrischen hausgemachten Betonmischer. Ein nicht sehr starker Motor ist eingebaut - 1 kW reicht für ein Fass mit 200 Litern, an dessen Achse ein kleines Sternchen angebracht ist, an dessen Achsenrohr ein Sternchen angeschweißt ist größere Größe(um die Drehzahl zu reduzieren), werden sie mit einer Kette (z. B. von einem Roller) verbunden.

Elektrischer Betonmischer zum Selbermachen aus einem Fass und einem Waschmaschinenmotor

Dieser Betonmischer ist vom Getriebetyp. Um dieses Modell zu bauen, benötigen Sie:

• Fass aus verzinktem Stahl für 180 Liter (Durchmesser 560 mm, Höhe - 720 mm);
• Waschmaschinenmotor - 180 W, 1450 U / min;
• Schwungrad und Starterzahnrad von Moskwitsch 412;
• zwei Riemenscheiben einer Waschmaschine mit einem Durchmesser von 300 mm und 60 mm;
• Räder von einem Gartenkarren;
• Rahmenschrott.

Zahnräder, Räder - alles ist alt, alles war in der Garage

Zuerst reinigen wir alles von Rost, bearbeiten es mit einem Rostumwandler und decken es mit Grundierung ab.

Wir kochen einen Rahmen aus Rohren, einem Kanal. Wir verstärken die Ecken des Rahmens durch Schweißen von Metallplatten. Alles muss robust und zuverlässig sein. Wir machen eine ernsthafte Querstange: Ein Fass mit einer Lösung „hängt“ daran und alles vibriert und dreht sich.

Der Rahmen ist die Basis der Struktur. Rohre sind fast neu.

Wir schweißen die Stifte, einen Sitz für die Zahnräder des Getriebes. Wir reinigen von Rost, verarbeiten mit einem Rostumwandler, Grundierung.

Wir reparieren die Räder vom Wagen. Sie haben sich mit breiten Trittflächen gerechtfertigt: Es ist nicht schwierig, einen Betonmischer auch nur über die Baustelle zu ziehen.

Aus den Rohren kochen wir weitere Strukturen für den Anschlag und die Installation der gesamten „Füllung“.

Die zweite ist für mehr Stabilität

Wir beginnen mit der Montage des Laufwerks. Zuerst setzen wir ein großes Zahnrad auf den zuvor geschweißten Stift.

Wir installieren eine Baugruppe im Sitz - ein kleines Zahnrad, das für einen Riemenantrieb mit einem Rad verbunden ist.

Wir befestigen den Motor an der vorab geschweißten Platte.

Wir hängen es so auf, dass die beiden Riemenantriebsräder auf gleicher Höhe sind. Es ist auch notwendig, die normale Spannung des Riemens sicherzustellen.

Es bleibt, den Lauf zu befestigen. Darin machen wir in der Mitte ein Loch für eine große Riemenscheibe, wir bohren ein Loch für Befestigungselemente. Wir haben es eingerichtet.

Nur der elektrische Teil bleibt. Das Kabel wird über angeschlossen

Ein paar Fotos der Hauptknoten. Vielleicht muss mal jemand genauer hinschauen.

Die zweite Übertragungsoption ist von einer Autoscheibe

Das 200-Liter-Fass, dessen Kanten geschnitten, gebogen und geschweißt wurden, bildete die übliche "Birne".

Sie machten aus einem Fass eine „Birne“.

Die Autoscheibe wurde unten verschraubt (mit Gummidichtungen). Es wurde so gewählt, dass eine Aussparung für den Riemenantrieb entstand. Ein Hub wurde vorab an der Platte angebracht.

Für ein effizienteres Mischen der Lösung wurden Klingen in den Lauf geschweißt.

All diese Wirtschaftlichkeit wurde am Rahmen befestigt.

Wo die Platte geschweißt ist, ist ein Platz für den Motor. Wir legen es frei, damit der Riemen reibungslos läuft. Die Stromversorgung erfolgte über den Kippschalter, der Timer wurde sequentiell von der Waschmaschine eingeschaltet, von der der Motor entfernt wurde.

Im Allgemeinen stellte sich heraus, dass die Drehzahl 35-40 U / min betrug. Sollte genug sein.

Hausgemachte Mixer in der Videoversion

Wenn Sie das allgemeine Prinzip verstehen, wie ein Betonmischer mit Ihren eigenen Händen hergestellt wird, können Sie ihn aufrüsten und überarbeiten und an die verfügbaren Teile anpassen. Hilfe in diesem Video, gesammelt in diesem Abschnitt.

Kronentyp

Eine weitere Option, nur nicht mehr verzahnt, sondern vom Kronentyp. Die Krone kann übrigens gekauft (Gusseisen oder Kunststoff) und auf dem Lauf installiert werden.

Mit Rollen als Stütze

Für Bauarbeiten ist ein Betonmischer zum Selbermachen erforderlich. Wenn Sie den Bau eines Gebäudes durchführen möchten, benötigen Sie viel Beton. Auch ein Holzgebäude braucht ein solides Betonfundament. Angesichts dessen ist es unmöglich, Material einzusparen.

DIY-Optionen

Sie wissen nicht, wie man einen Betonmischer herstellt? Es gibt mehrere Optionen. Eine einfache Option ist ein handgefertigtes Produkt, das durch menschliche Kraft funktioniert. Schwierige Möglichkeit- ein hausgemachtes Gerät mit Elektromotor. Es lohnt sich, es aus improvisierten Mitteln zu machen.

Zu Hause zu machen bedeutet, die Nuancen zu beobachten. Das Produkt muss sein:

• Sicher. Es ist besonders wichtig, auf das Getriebe zu achten, das mit elektrischem Strom betrieben wird.
• Niedrige Kosten, einfache Produktion. Die Teile, die Sie für die Produktion benötigen, sollten billig sein.
• Einfache Anwendung. Ein mechanischer Betonmischer unterscheidet sich praktisch nicht von einem Handmischer und ist viel einfacher zu bedienen. Entscheiden Sie sich vorab für den Gerätetyp.

Materialien und Werkzeuge

Für einen Betonmischer aus einem manuellen Fass benötigen Sie folgende Materialien:

• Kanal;
• Kartenschlaufen;
• Bulgarisch;
• 200-Liter-Fass;
• Lagergehäuse;
• Metallecken (50x50 Millimeter);
• Schweißvorrichtung;
• Verbindungselemente;
• Flansche;
• Rohr.

Wie macht man einen Betonmischer mit eigenen Händen mit einem Elektromotor? Zusätzlich benötigte Materialien:

• Elektromotor;
• Rohrabschnitte;
• Stabverstärkung;
• Ecken.

Betonmischer zum Selbermachen aus einem Fass (Video)

Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Seitlich Löcher schneiden (24x30 cm) - sie werden zum Verlegen der Betonteile und der Luke benötigt.
2. Das Öffnen der Luke erfolgt über Kartenschlaufen.
3. Flansche sind daran befestigt. Im Inneren des Fasses verhindern sie, dass die Wände brechen.
4. Der Kamm wird aus den Ecken hergestellt. Es beschleunigt den Mischvorgang. Die Länge der Ecken beträgt 760 Millimeter, sie sind im Lauf installiert. Stifte werden durch Schweißen an den Ecken befestigt.
5. Die Elemente sind geschweißt. Gestelle werden in der Nähe der Enden des Fasses platziert.
6. Um dem Betonmischer Stabilität zu verleihen, werden die Stützen der Gestelle in den Boden gegraben (die Tiefe sollte 30 Zentimeter betragen), der Boden wird gerammt.
7. Auf beiden Seiten der Welle sind Hebel angebracht. Die Länge der Griffe muss gewährleisten, dass die Trommel mit beiden Händen gedreht werden kann.

Nachdem das Design des Betonmischers fertig ist, wird er auf der Baustelle platziert. Es ist notwendig, einen Ort zu wählen, an dem die Betonkomponenten gelagert werden. Ihre Verlegung geht durch die Luke, dann wird die Welle gedreht. Um die Durchmischung der Mischung zu gewährleisten, reichen 15 Umdrehungen aus.

Wichtig! Im Lauf können Wucherungen auftreten. Zur Reinigung werden Steine ​​und Wasser (1 Eimer) in die Trommel gegeben. Dann reicht es aus, 25 Umdrehungen der Welle zu machen. Anschließend wird der Fassinhalt entleert.

Motoreinbau

Die Herstellung eines Fasses mit einem Elektromotor erfolgt mit einem Einphasenmotor. Seine Rotationsgeschwindigkeit sollte weniger als 40 U/min betragen.

Sie können Motoren aus alten Waschmaschinen verwenden - "Wave", "Seagull". Sie haben genug Drehmoment. Es ist wichtig zu bedenken, dass die optimale Rotationsgeschwindigkeit der Wanne zwischen 20 und 30 U / min liegt. Hierfür werden unterschiedliche Getriebe verwendet. Der einfachste Weg ist die Verwendung eines Antriebsriemens und einer Riemenscheibe.

Es ist auch erlaubt, einen Motor von einem mit Benzin betriebenen Motorrad zu verwenden. Ein solches Gerät ist bequem zu bedienen, da es nicht auf Strom angewiesen ist. Ein Kettenreduzierer hilft, die Drehzahl zu reduzieren. Der Motor ist mit 4 Schrauben an einer an der Karosserie angeschweißten Halterung befestigt.

Kostenlose Baupläne für Betonmischer

Wichtige Nuancen

• Um die Verwendung des Geräts bequem zu machen, müssen eine Kippstruktur (sie besteht aus Ecken) und ein Transportmechanismus vorhanden sein.
• Vor der Herstellung ist es eine Überlegung wert individuelle Eingenschaften und Design-Einfallsreichtum zeigen. Nur so erhalten Sie ein Produkt, das bequem zu verwenden ist.
• Für qualitativ hochwertige Arbeit ist es notwendig, die Drehung der Welle durch die Lager sicherzustellen. Die maximale Dosis der Lösung ist auf 7 Eimer begrenzt.

Zeichnungen: Zeichenfunktionen

• Es ist nicht schwierig, eine Zeichnung zum Erstellen eines Betonmischers zu erstellen. Um ein einfaches Gerät herzustellen, benötigen Sie einen Eimer, einen Bohrer und eine Halterung. Man kann aber auch ein wenig Beton herstellen. Mit Hilfe des vorgestellten Entwurfs wird es jedoch möglich sein, Beton für einen Gartenweg herzustellen oder einen Boden in einem Raum zu gießen. Zur Durchführung großer Mengen ist eine entsprechende Kapazität erforderlich - ab 150 Liter. Es kann aus Blechen geschweißt werden.

• Der nächste Schritt ist der Bau der Basis. Dies sollte sich auch in der Zeichnung widerspiegeln. Der Untergrund muss das Gewicht der Maschine und des Betons tragen. Es muss auch langlebig sein. Für kleinere Arbeiten ist ein Rahmen aus Holz mit einem Querschnitt von mehr als 100 Millimetern geeignet. Bei großen Volumina sollte ein Metallrahmen bevorzugt werden. Die Struktur wird durch Schweißen zusammengebaut.
• Der Motor kann aus einem Motor einer alten Waschmaschine hergestellt werden. Um die erforderliche Drehzahl zu gewährleisten, lohnt es sich, Getriebe einzusetzen. Sie können aus Riemen und Riemenscheiben hergestellt werden.

Auch während der Produktion einfaches Gerät Zeichnungen sind erforderlich. Es ist viel einfacher, mit ihnen zu arbeiten.

Das Funktionsprinzip des Betonmischers (Video)

Für Bauarbeiten wird einfach ein Betonmischer benötigt. Das kannst du selbst machen. Das Produkt kann vom manuellen Typ sein oder mit einem Elektromotor ausgestattet sein. Vergessen Sie nicht die Zeichnungen, mit deren Hilfe die Arbeit schnell und fehlerfrei erledigt wird!

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Menschen, die vorhaben, ein eigenes Haus zu bauen, erstellen eine Liste der notwendigen Einrichtungsgegenstände. Und es stellt sich heraus, dass Sie auf einen Betonmischer nicht verzichten können. Die Anschaffung eines solchen Gerätes ist mit großen Barausgaben verbunden, daher haben die Handwerker eine Anleitung entwickelt, wie man ein solches Gerät selbstständig zusammenbaut. Ein wichtiger Faktor ist die Tatsache, dass dieses Produkt für einen langen und wiederholten Einsatz ausgelegt ist.

Sie können sicher sein, dass die Montage des Betonmischers nicht viel Zeit in Anspruch nimmt, wenn Sie die Anweisungen sorgfältig befolgen. Hier sind die Vorteile, die Sie erhalten:

• Design beinhaltet die Nutzung wirtschaftliche Materialien(d.h. Sie müssen nicht viel ausgeben).
• Selbst eine Person ohne besondere Fähigkeiten kann dieses Produkt zusammenbauen.
• die Bestandteile sind nicht besonders selten. Sie sind leicht zu finden, aber seien Sie darauf vorbereitet, dass Sie, wenn sie nicht in Ihrem Besitz sind, entweder Freunde fragen oder sie kaufen müssen.

Ein selbstgebauter Betonmischer umfasst folgende Teile: einen Griff zum Auswerfen von Beton, einen Motor, einen Rahmen, einen Behälter für Beton. Wenn Sie beabsichtigen, den Betonmischer von Ort zu Ort zu transportieren, sollten Sie auch eine geeignete mobile Struktur auf der Basis eines Wagens mit Rädern zusammenstellen.

Zuerst müssen Sie einen Plan für die bevorstehende Arbeit in Betracht ziehen, nämlich eine Zeichnung eines Betonmischers zeichnen und entscheiden, aus welchen Komponenten er bestehen soll.

Es besteht kein Zweifel, dass ein Eimer Teil des Betonmischers sein wird. Sie müssen einen Behälter oder ein Gefäß mit großem Volumen finden.

- Vielleicht wird es eines dieser Fässer sein, die oft auf persönlichen Grundstücken stehen (sowohl Metall als auch Kunststoff reichen aus).
- Teilweise gibt es auch sehr große Mehrlitertöpfe, die auch für Beton geeignet sind.
- Runde, geräumige Tanks, wie die „Titanen“, mit denen in Zügen Tee gekocht wurde.

Wenn Sie einen solchen Behälter zu Hause oder bei Freunden nicht finden konnten, müssen Sie hart arbeiten - um ihn selbst herzustellen. Gleichzeitig sparen Sie viel Geld, denn im Laden sind solche Produkte nicht billig.

Es sei gleich darauf hingewiesen, dass für einen komfortablen Betrieb des Betonmischers ein Fassungsvermögen von 200 Litern erforderlich ist. und mehr. Dann müssen Sie es nicht aus- und ausladen, sondern sofort vorbereiten richtige Menge Mischungen.

Unter besonders ungünstigen Bedingungen gelingt es Menschen, Beton herzustellen, indem sie die Mischung beharrlich mit einer Schaufel mischen. Aber es ist harte, anstrengende Arbeit. Tatsächlich enthält die Zusammensetzung der Mischung Zement, Sand und Wasser - die Substanz erweist sich als zähflüssig und das Endergebnis kann schlechter sein als bei Verwendung eines Betonmischers. Aber ein alter Behälter (z. B. ein 200-Liter-Fass) wird zu einem wesentlichen Bestandteil des Betonmischers und erspart Ihnen Qualen.

Betrachten Sie zwei Möglichkeiten, um solche zu machen nützliches Gerät. Im ersten Fall drehen Sie den Betonmischer also mit Ihren eigenen Händen. Was aber viel einfacher ist, als ganz ohne dieses Gerät, mit einer Schaufel. Die zweite Option ist „fortschrittlicher“, sie verwendet einen Motor (Elektro oder Benzin), aber dementsprechend müssen mehr Kosten aufgewandt werden.

Wenn Sie sich entscheiden, einen Betonmischer ohne zusätzliche Traktion herzustellen, benötigen Sie eine Welle und einen Lauf. Griffe sind auf beiden Seiten des Schafts befestigt. Sie drehen diese Knöpfe, und die Welle dreht sich mit dem darauf aufgespießten Gemischfass.

Die Montagereihenfolge ist wie folgt:

Betrachten Sie nun die Option, wenn Sie sich entscheiden, die Engine zu verwenden.

In diesem Fall geht das Motordrehmoment über den Riemen zur Riemenscheibe und von der Riemenscheibe, die anstelle des Griffs befestigt ist, zur Welle. Die restlichen Details sind die gleichen wie bei der Verwendung von manuellem Zug.

Vielleicht gefällt Ihnen die vertikale Version dieses Designs besser. Gehen Sie dazu wie folgt vor:

1. Stellen Sie den Rahmen mit dem Motor auf die Basis. Es wird Kurven bieten.
2. Das Fass dreht sich aufgrund der Welle und speziellen Rollen, auf denen es ruht.
3. Um das Umdrehen des Geräts nicht zu erschweren, ist ein Griff an der Achse des Rahmens angeschweißt und der Rahmen selbst ausgestellt.

Typischerweise wird ein solches fortschrittliches Modell eines Betonmischers an einem besonders geschützten Ort gelagert und für seinen vorgesehenen Zweck verwendet. Es kann eine Garage, eine Scheune, ein geräumiger Hauswirtschaftsraum sein - Hauptsache, es sollte eine elektrische Verkabelung geben.

Nicht jeder hat eine Schweißausrüstung und nicht jeder kennt die Fähigkeiten dieses Handwerks. In diesem Fall besteht der Rahmen aus einer Eisenecke und der Betonmischer selbst ist verschraubt. Wenn Sie eine alte Waschmaschine haben, passt der Motor davon in dieses Gerät. Auch wenn Sie einen unnötigen Bohrer mit einem funktionierenden 1,3-kW-Motor finden, können Sie ihn verwenden. Ein normaler Benziner reicht vollkommen aus.

rahmen

Die größte Last unserer Struktur wird von ihrem Rahmen aufgenommen. Denn wenn sich der Eimer dreht, entsteht eine Last, die die Betonmasse erheblich ergänzt. An der Basis des Rahmens ist ein Stahlwinkel mit Parametern von etwa 110-130 mm erforderlich.

Wenn kein Schweißgerät vorhanden ist, müssen Sie mit 27-mm-Bolzen (oder besser noch größeren) auskommen. Es wird dringend davon abgeraten, Bolzen mit einem kleineren Kaliber zu verwenden, da. sie halten den anstehenden starken Belastungen möglicherweise nicht stand. Aber in jedem Fall bleibt das Rahmenschweißen eine zuverlässigere Option.

Versuchen Sie, einen 1,3-kW-Motor zu finden. Einige Handwerker, die nicht über ein solches Gerät verfügen, schaffen es, zwei Motoren mit identischen Drehzahlen und Drehmomenten zu verbinden. Aber ein kleiner Fehler in einem von ihnen kann zu einem Totalausfall führen.

Reduzierer

Ein schnelles Mischen von Beton ist nicht akzeptabel. Es wird empfohlen, etwa 35 Umdrehungen pro Minute zu machen. Die meisten Motoren sind für hohe Drehzahlen ausgelegt. Langsame Motoren sind im Fachhandel äußerst selten. Optimal wäre also ein schneller Motor, ergänzt durch ein Getriebe.

Gürtel

Dies ist die wirtschaftlichste und einfachste Art, ein Getriebe herzustellen. Sie benötigen Riemenscheiben und Riemen.

Wenn Sie die Geschwindigkeit von 1000 auf 35 pro Minute reduzieren müssen, müssen Sie die tatsächliche Anzahl durch die gewünschte dividieren. Also 1000/35 = 28. Daher muss der Durchmesser einer Riemenscheibe den Durchmesser der zweiten um das 28-fache überschreiten.

Angenommen, der Durchmesser der kleinen Riemenscheibe beträgt 3 cm, dann 3 * 28. Es stellt sich 84 cm heraus - das sollte eine große Riemenscheibe sein.

Kettenantrieb

Wenn Sie sich für eine Bewerbung entscheiden Kettenantrieb, dann ist das Prinzip seiner Vorrichtung das gleiche wie bei einem Gürtel. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Berechnungen nicht den Durchmesser berücksichtigen, sondern wie viele Zähne das kleine Zahnrad hat.

Gang

Wenn Sie einen Zahnkranz aus dem Motor eines alten Autos haben, oder besser gesagt ein Getriebe, dann kann es zum Verzahnen verwendet werden.

Die Reihenfolge der Aktionen ist wie folgt:

1. Drehen Sie das Fass um.
2. Legen Sie eine gehärtete Stahlscheibe (Krone) in die Mitte des Bodens
3. Markieren Sie die benötigten Stellen.
4. Legen Sie die Krone beiseite und bohren Sie mit einem Bohrer Löcher an den markierten Stellen.
5. Befestigen Sie die Krone mit Schrauben so fest wie möglich.

Aber wenn es möglich ist, eine Krone zu schweißen, ist dies die beste Option.

Wenn Sie die Krone bereits installiert haben, müssen Sie zum Installieren des Getriebes dieselben Schritte ausführen. Diese. Sie machen Markierungen, machen Löcher, befestigen Sie so fest wie möglich mit geeigneten Schrauben.

Der nächste Schritt: Montage des Laufs, in dem die Klingen bereits geschweißt oder geschraubt sind. Verwenden Sie hierfür Metallecken oder Bleche.

Aus Gründen der Zuverlässigkeit muss die letzte Riemenscheibe oder das letzte Zahnrad durch ein spezielles Zahnrad ersetzt werden, das sich am Starter (Bendix) des Fahrzeugs befindet. Wenn Sie dies noch nie getan haben und keinen Fehler machen möchten, vertiefen Sie sich in die Dokumentation. Dieses Getriebe ist darauf ausgelegt, die größte Belastung aufzunehmen und auszuhalten, wenn sich der mit Beton beladene Eimer dreht.

Lenkrad

Wenn Sie einen vertikalen Betonmischer herstellen, müssen Sie zum Entladen von Beton ein Lenkrad herstellen
Deiner Wahl die folgenden Optionen seine Entstehung

• Verwenden Sie eine Riemenscheibe oder Räder (Sie können alte verwenden)
• Ein Stück Rohr mit dicken Wänden reicht aus.

Wenn wir eine geeignete Riemenscheibe oder ein geeignetes Rad ausgewählt haben, bohren wir entlang ihres Umfangs mehrere Löcher (Ihre Wahl - 6 oder 8). Der Mindestdurchmesser beträgt 6 mm, aber es ist besser, mehr zu tun. Die Löcher sind mit Gewinde versehen. Auch lange Bolzen können als Griffe fungieren (in diesem Fall ist es jedoch notwendig, ihre Köpfe zu schneiden und Gewinde von mehr als 10 mm zu schneiden), aber Gewindestangen oder Metallgriffe sind besser geeignet. Sie müssen in die Löcher am Rad oder an der Riemenscheibe geschraubt werden.

Die Herstellung eines Handrades aus einem dickwandigen Rohr ist fast die gleiche wie bei einer Riemenscheibe und einem Rad. Manchmal, wenn der Rohrdurchmesser zu klein ist, werden einige Griffe mit einem Versatz gesetzt.

Falls es überhaupt nicht möglich ist, ein Lenkrad herzustellen, wird der Beton mit einer Schaufel entfernt. Dies ist ein zeitaufwändigerer, aber auch effektiver Weg.

Der wichtigste Teil des Betonmischers wird die Wanne sein. Sie muss geben Besondere Aufmerksamkeit. Nun, wenn Sie einen geeigneten Behälter haben. Und wenn nicht, müssen Sie es selbst tun. Sie benötigen ein 2 mm dickes Blech. Auf der Rückseite dieses Blattes ist eine Entwicklung eines großen Kegelstumpfes und auf der Rückseite eine Entwicklung eines kleinen Kegelstumpfes gezeichnet. Sie müssen auch einen Kreis für den Boden zeichnen.

Dann müssen Sie diesen Scan schneiden, biegen und alle Komponenten der Wanne verbinden. Vor dem endgültigen Schweißen muss untersucht werden, wie genau die Teile zusammenpassen.

Maschinengestell

Sie müssen feststellen, ob Sie darauf zählen langfristig Betonmischerservice oder eine Saison reichen aus. Im ersten Fall können Sie einen Rahmen aus Holz zusammenbauen, aber für eine dauerhafte Konstruktion ist es notwendig, ihn aus Metall herzustellen.

Wenn Sie sich für die Option mit einem Baum entschieden haben, bereiten Sie die Schrauben vor - sie werden während der Montage benötigt. Außerdem müssen Sie einen Balken finden (seine Parameter zur Auswahl sind 10 × 10 oder 15 × 15 cm). Die Fugen werden sorgfältig an den Fugen verklebt.

Bei einem Betonmischer, der Ihnen dient lange Jahre, muss ein Metallrahmen sein. Für die Produktion benötigen Sie eine 45 × 45 mm große Ecke oder einen Kanal. Wie bei anderen Operationen mehr auf zuverlässige Weise Befestigungen werden Schweißen der Basis sein, aber in extremen Fällen reicht Nieten oder Schrauben.

Betonmischerrahmen

Für welche Bauart Sie sich auch entscheiden, es ist zwingend erforderlich, Löcher in den Rahmen des Betonmischers für alle Geräte zu bohren, die Arbeit leisten.

Motor

Wie Sie wissen, dienen sowjetische Waschmaschinen wie Kühlschränke trotz langem Betrieb treu. Daher kann ein aus einer alten Waschmaschine ausgebauter Motor durchaus als Motor für einen selbstgebauten Betonmischer dienen. Um eine akzeptable Geschwindigkeit für einen Betonmischer zu gewährleisten, wird ein Getriebe verwendet.

Sie können auch einen Benzinmotor anschließen. Diese Option ist mobiler, weil. erfordert keine elektrische Verkabelung. Der Motor kann von einem Moped übernommen werden. Die Übertragung erfolgt über eine Kette, die auch von einem Moped oder Roller übernommen werden kann.

Trotz mehr Mobilität ist der Einsatz Benzinmotor mit Risiko verbunden. Wenn Funken oder andere Unfälle einschlagen, ist eine Explosion möglich. Die Verwendung eines Elektromotors birgt jedoch ein Gefahrenpotential.

Um sich und andere zu schützen, beachten Sie die folgenden Regeln:

• Weil Wenn Sie in einer feuchten Umgebung arbeiten, muss die Isolierung des Kabels überprüft werden.
  Im Gegenteil, Sie können die Lösung nicht überprüfen, wenn sich die Wanne dreht.
• Weil Der Betonmischer vibriert während des Betriebs, es ist notwendig, einen zuverlässigen Anschlag unter den Rädern zu installieren (wenn es sich um eine mobile Version handelt). Andernfalls kann sie sich plötzlich von der Stelle bewegen und jemanden verletzen.
• die gleiche Vibration schwächt das Anziehen der Muttern. Kontrollieren Sie sie daher regelmäßig und ziehen Sie sie gegebenenfalls nach.
• Fäustlinge werden sich auch als nützlich erweisen. Sie schützen Sie vor der Lösung und dem Auftreten allergischer Reizungen.
• Lassen Sie einen laufenden Betonmischer nicht unbeaufsichtigt. Es ist inakzeptabel, dass Kinder sich ihr nähern.

Aus all dem folgt, dass selbst eine scheinbar so schwierige Einheit wie ein Betonmischer von Hand hergestellt werden kann. Die Hauptsache ist, die Anweisungen sorgfältig und verantwortungsbewusst zu befolgen. Und da Ohne Betonmischer ist kein Bau komplett, dann kann er gemietet werden, was nicht nur die Kosten wieder hereinholt, sondern auch verdient.

Bei schweren Bauarbeiten wird ein manueller Betonmischer zum unverzichtbaren und gefragten Helfer. Die Fähigkeiten dieses nützlichen Geräts beschränken sich nicht auf Beton selbst, mit nicht weniger Erfolg kann jeder Zement-Sand-Mörtel darin geknetet werden.

Mechanischer Betonmischer - Vor- und Nachteile

Bestimmen Sie den Umfang des Betonmischers Eigenproduktion ziemlich einfach. Sie sollte sich an der persönlichen Befähigung für schwere Bauarbeiten orientieren. Weil es relativ einfach ist, den Mörtel in einem mechanisierten 200-Liter-Fass zu kneten, aber dieses Zement-Kies-Gemisch muss noch an seinen Bestimmungsort geliefert, in eine Form gegossen und einer Vibrationsverdichtung unterzogen werden (falls dies von der Technologie vorgesehen ist). . Die Lösung, die tagsüber nicht ausgearbeitet wurde, wird zu einem unförmigen Haufen verhärten, als Denkmal für Ihr Missmanagement.

Das andere Extrem besteht darin, zu versuchen, das Fundament 10x20 Meter mit einem selbstgemachten Mörtel zu betonieren. Kein mechanischer Betonmischer kann ein solches Arbeitsvolumen bewältigen, und sein Besitzer erst recht. Es ist sinnvoller, einen Betonkipper mit einem Volumen von mehreren Würfeln zu bestellen und seinen Inhalt über eine voreingestellte Schalung zu streuen - dies ist sowohl in finanzieller als auch in materieller Hinsicht optimal.

Die Website-Site-Master haben einen speziellen Rechner für Sie vorbereitet. Die benötigte Betonmenge können Sie ganz einfach berechnen.

Daher wird ein persönlicher Betonmischer für Arbeiten wie das Bauen einer Veranda mit eigenen Händen, das Erstellen eines Estrichs in einem Raum oder das Installieren von Pfählen für einen Zaun verwendet. Das Volumen des Betonierens sollte Ihren körperlichen Fähigkeiten und der Hardwarekapazität des Geräts selbst entsprechen.

Betonmischer – elektrisch oder mechanisch?

Grundsätzlich gibt es keinen großen Unterschied in der Arbeitsintensität bei der Herstellung zwischen elektrischen und mechanischen Betonmischern. Eine andere Sache ist, dass die Komplexität der elektrischen Version viel höher ist, aber sie kann alleine verwendet werden. Die manuelle Version ist zwangsläufig mit der Arbeit von zwei Personen verbunden, aber jemand muss „die Trommel drehen“, wie der ständige Moderator in einer berühmten Show sagt.

Aber! Ein mechanischer manueller Betonmischer kann mobil gemacht werden, dh mobil. Elektrische Option schwer auf Rädern zu stapeln und herumzutragen persönliche Handlung– Es ist komplex, sperrig und benötigt einen stärkeren Rahmen und ein stärkeres Fahrgestell. Auch die Vibrationen des Elektromotors sind sehr hoch. Notfalls ist es besser, einen Elektro-Mobilbetonmischer im Geschäft zu kaufen, als sich um die Lorbeeren eines großen Designers zu bemühen. Ein solcher Wunsch kann zu einem (bestenfalls) gerissenen Antriebsriemen oder einem Spannungseinbruch führen Metallkörper(aber aus solcher Verlegenheit sind die Folgen die beklagenswertesten).

Manueller Betonmischer - wir stellen mit unseren eigenen Händen einen mechanischen Assistenten her

Der Ablauf der Herstellung eines handwerklichen Geräts zum Mischen einer Lösung besteht aus mehreren Schritten:

Manueller Betonmischer zum Selbermachen - Schritt-für-Schritt-Diagramm

Schritt 1: berechnet

Sie ist nicht mit Arbeiten am Apparat verbunden, sondern mit der Begutachtung der auf dem Hof ​​vorhandenen Metallgegenstände. Zu den Zeichnungen kommen wir etwas später. Die Basis eines jeden Betonmischers ist ein voluminöser Metallbehälter. Daher ist ein Fass mit 150-250 Litern am besten geeignet, Sie können es verwenden. Wenn das gewünschte Fass nicht auf dem Hof ​​zu finden ist, können Sie bei Nachbarn oder Bekannten nach etwas Ähnlichem suchen. Sie können sie mit der Aussicht fesseln, das manuelle Mischen von Beton zu vergessen und sich gegenseitig ein Fass zu nehmen, mit der Bedingung, dass ein Betonmischer anschließend gemietet wird. Ja, für unser Fass brauchen wir auf jeden Fall einen "nativen" Deckel, den wir auf den Sitz schweißen.

Außerdem müssen Sie einen Stützrahmen mit einem Schweißgleichrichter oder Wechselrichter herstellen. Dazu benötigen Sie Rohre oder Ecken aus Eisenmetall (der Rahmen wird durch die Verstärkung schwer) und das Schweißgerät selbst. Es ist durchaus vernünftig, es zu kaufen - moderne Modelle Sie sind preiswert, werden mit 220 Volt Haushaltsspannung betrieben, sind relativ einfach zu beherrschen und erleichtern die Hausarbeit inmitten der Natur erheblich.

Schritt 2: markieren und prüfen

Wir markieren die Konturen des Rahmens basierend auf den Abmessungen des Fasses - es wird das Zentrum unserer künstlichen Komposition sein. Wenn ein Rahmenbasis bilden Sie die Ecken, dann sollte die Größe ihrer Regale mindestens 50 x 50 mm betragen. Wenn Rohre - dann sind gewöhnliche Sanitärrohre mit einem Außendurchmesser von 25 mm gut geeignet (auch hier können Sie sie verwenden, wenn sie nur nicht rostig sind). Für den Rahmen und die Griffe ist eine Verstärkung mit einem Durchmesser von mindestens 15 mm erforderlich, vorzugsweise gewellt. Die Welle benötigt dicke und glatte Fittings mit großem Durchmesser, mindestens 40 mm.

Wir testen den Lauf auf Dichtigkeit und Festigkeit. Sie sollten an die Wände klopfen und herausfinden, ob es irgendwelche verrosteten Stellen gibt. Wenn welche gefunden werden, müssen sie gebraut werden. Blech nach außen und prüfen Sie erneut die Dichtheit. Wir bevorraten zwei Lager, zwei Türscharniere, prüfen die Leistung Schweißgerät und Bulgaren.

Schritt 3: Schweißen

In der geometrischen Mitte des Laufbodens ist ein Loch für die Welle angebracht. Das gleiche Loch wird in die Abdeckung gebohrt (es ist noch nicht geschweißt!). In der Mitte des Bodens ist ein Flansch mit einer Welle angeschweißt, auf den von außen ein Lager aufgesetzt wird. Schwieriger wird es mit dem Deckel - daran ist ein beweglicher Flansch mit Klingen angeschweißt, der die Lösung umrührt, wenn der Griff gedreht wird.

Sie benötigen mindestens drei Klingen, deren Abmessungen die Mitte des Fasses erreichen sollten, aber nicht an den Wänden entlang kratzen. Das heißt, wir zeigen die Geschicklichkeit des künstlerischen Schweißens und schaffen eine innere Eisenblume - das Schwungrad des Betonmischprozesses. Die Seitenträger des Rahmens sind in Form des Buchstabens A geschweißt, ihre Größe ist identisch. Wenn der Betonmischer selbstfahrend ist, werden die Seitengestelle mit langen Bewehrungsstäben miteinander verschweißt, und an den Enden der Beine beider Buchstaben A sind Metallräder angebracht - breit und langlebig.

Der Boden sitzt mit einem Lager auf der Welle, der Deckel mit den Schaufeln wird in den Sitz eingesetzt und umlaufend verschweißt. Die zweite Stütze mit Griff wird eingeschoben und ebenfalls auf dem Lager montiert - der Hauptteil der Arbeit ist erledigt.

Schritt 4: Fertigstellung

In den Seitenteil des Fasses wird in der Mitte ein Loch von mindestens 30 x 30 cm geschnitten, um die Mörtelkomponenten zu laden und den fertigen Beton zu entladen. Die Arbeit wird mit Hilfe einer Schleifmaschine ausgeführt, und seien Sie vorsichtig - Sie können den Hauptteil der Wand nicht beschädigen. Der ausgeschnittene Teil wird auf zwei Schlaufen gepflanzt, wobei die Bolzenlöcher mit zementbeständigen Massen abgedichtet werden ( Silikon Dichtungsmittel usw.). Je schmaler die Schneidscheibe der Mühle ist, desto besser wird eine enge Paarung der künstlichen Luke und der Wand gewährleistet. Daher wird der letzte Teil der Schnitte mit einer scharfen Metallsäge ausgeführt.

Ein langer und starker Griff ist an der Seite des Laufs angeschweißt, wo sich die Klingen befinden. Um Standardbeton zu mischen, reicht es aus, Sand, Kies, Zement und Wasser durch die Tür zu laden, sie gut zu schließen, den Griff 15-20 volle Umdrehungen zu drehen und Sie können eine Schubkarre ersetzen, um die fertige Lösung zu entladen.

Manueller Betonmischer von Hand gefertigt! Füllen Sie es "bis zu den Augäpfeln" mit Wasser, um die Dichtigkeit zu überprüfen, und Sie können eine Testcharge der Lösung kneten. Wenn eigene schwere Bauetappen der Vergangenheit angehören, wird Ihr mechanischer Gehilfe zum begehrten Gast bei Nachbarn, die gerade dabei sind, grundlegende Arbeiten zu erledigen.