Zinnarbeit von Zinnprodukten. Wie man eine Pfeife aus Zinn macht. Wie man eine Muffe auf einem verzinkten Metallrohr herstellt

Verzinkte Stahlrohre - ein integraler Bestandteil Entwässerungssystem irgendein Zuhause. Der Kauf von vorgefertigten Dachrinnen ist recht kostspielig. Wie kann man Abflussrohre selbst herstellen und dabei deutlich sparen Geldmittel, wird in diesem Artikel beschrieben.

Der Kauf vorgefertigter Elemente des Entwässerungssystems ist ziemlich teuer. So kostet zum Beispiel eine Rinne aus verzinktem Metall etwa 100 Rubel / m, ein Abflusstrichter - 160 Rubel / Stück, ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm - 110 Rubel / m, ein Bogen für ein Abflussrohr - 110 Rubel / Stück. Wenn Sie die Kosten aller Elemente berechnen, die für die Ausstattung eines Entwässerungssystems für ein ganzes Haus erforderlich sind, erhalten Sie eine ziemlich beeindruckende Summe. Die natürliche Frage ist, wie kann man Geld sparen? Die Antwort ist einfach - machen Sie alle Elemente selbst.

Lass uns zählen. Das Fallrohr erfordert verzinktes Eisen. Der Preis für ein Blatt von 2500x1250 mm beträgt 600 Rubel. Um ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm herzustellen, wird ein Metallstreifen mit einer Breite von 340 mm benötigt - dies ist tatsächlich ein Umfang mit einem Durchmesser von 100 mm zuzüglich Biegungen. 7 Streifen dieser Breite kommen aus einem Bogen. Wir bekommen: 600/7 = 85 Rubel. für ein Rohr von 1250 mm Länge oder 68 Rubel / m - die Kosten für einen Meter verzinktes Rohr. Sparen Sie mehr als 60 %! Auf den restlichen Elementen wird es noch größer sein.

Wenn Sie die obigen Berechnungen davon überzeugt haben, dass Sie lernen, wie Sie verzinkte Rohre und andere Elemente selbstständig herstellen können Blech, dann kommen wir zum Lernen. Sie müssen mit dem Einfachsten beginnen - mit Rohren. Wie das geht, wird in diesem Artikel beschrieben.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Um ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm herzustellen, benötigen wir folgende Werkzeuge und Materialien:

1. Holz- oder Gummihammer. Im Allgemeinen hängt die Qualität des Endprodukts in erster Linie von der Qualität dieses Werkzeugs ab. Der Schlägel sollte schwer genug sein, aber so, dass die Wucht des Aufpralls leicht zu kontrollieren ist, nicht sehr fest, aber dennoch dicht genug.
2. Schere aus Metall. Jeder wird es tun, die Hauptsache ist, dass es für sie bequem ist, Metall auf großen Flugzeugen zu schneiden.
3. An der Kante des Werkbanktischs wird eine Metallecke von mindestens 1 m Länge installiert. Darauf ist das Metall flexibel, daher muss es stabil und ausreichend massiv sein.
4. Stahlrohr mit einem Durchmesser von 60-90 mm, horizontal befestigt - "Kanone". Es wird verwendet, um Produkte zu montieren. Dementsprechend sollte auch seine Länge 1 m nicht unterschreiten.
5. Lineal.
6. Schaber für Metall. Jeder geschärfte Metallstab, bis hin zu einem großen Nagel, reicht aus.
7. Tatsächlich ist das verzinkte Blech selbst 0,5 mm dick.

Wir fertigen ein Rohr aus verzinktem Eisen mit einem Durchmesser von 100 mm

1. Schneiden Sie aus einem massiven Blech ein Werkstück mit einer Breite von 340 mm auf einer Seite und 330 mm auf der anderen Seite ab. Der Streifen wird so verengt, dass das fertige Rohr nach dem „Mama-Papa“-Prinzip in das nächste übergeht.

Es ist sinnvoll, sofort den gesamten Bogen zu markieren und Segmente auf jeder Seite einzeln beiseite zu legen - von einer Seite 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm usw., auf der anderen jeweils 330 mm, 340 mm, 330mm, 340mm. Wenn Sie die fertigen Rohre nicht miteinander oder mit anderen Elementen verbinden möchten, markieren Sie Rechtecke mit einer Seitenlänge von 340 mm.

2. Wir beginnen, auf beiden Meterseiten Nähte für das Rohr zu machen. Biegen Sie dazu an einer Metallecke die Kanten des Blechs mit einem Hammer auf beiden Seiten um 7 mm um 90 ° in verschiedene Richtungen zueinander.

3. Wir drehen das Werkstück um, mit einer gebogenen Ecke nach oben und mit einem Hammer beenden wir den Winkel auf etwa 130-150°.

4. Machen Sie eine weitere Falte. Das Werkstück sollte 1 cm aus der Ecke herausragen. Wir klopfen mit einem Hammer über die gesamte Länge der Ecke. Streiks sollten stark, fest und selbstbewusst sein. In diesem Fall muss der Hammer unbedingt deutlich auf der Eckebene aufliegen, ohne nach links oder rechts abzuweichen, sonst wird die Naht einfach flach.

5. Als Ergebnis erhalten Sie ein Blatt mit folgenden Kantenfalten:

6. Wir drücken das Werkstück mit unseren Händen um das "Pistolenrohr".

7. Wir haken beide Bögen aneinander.

8. Wir legen das Werkstück auf das "Kanonenrohr" und schlagen es mit einem Hammer an der Stelle, an der sich die Ecken treffen, bis sie vollständig abgeflacht sind.

9. Das Rohr ist fertig.

10. Idealerweise können Sie das Rohr an der Breitseite leicht erweitern, um das Zusammenfügen zu erleichtern, und Ringe an beiden Enden rollen, um die Steifigkeit zu gewährleisten, aber das Rohr ist so erhalten, dass es gebrauchsfähig ist. Wenn bei der Markierung keine Fehler gemacht werden, dockt es leicht an andere Elemente an, auch an werkseitig hergestellte.

Abschließend ist festzuhalten, dass Dachrinnen nicht die einzige Anwendung für solche Rohre sind. Lüftungssysteme, verschiedene Schornsteine ​​- überall finden verzinkte Rohre ihre Anwendung. Die Möglichkeit, sie mit eigenen Händen herzustellen, wird Ihnen mehr als einmal helfen, Geld zu sparen.

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Kappe - ein Kopf aus verzinktem Blech für eine Ziegelsäule.

Wählen Sie eine beliebige Höhe "h" oder berücksichtigen Sie die Abmessungen des fertigen Pfostens. Manchmal ist es sinnvoll, die Pflanzgrößen „a“ und „b“ je nach Qualität des Mauerwerks um 5 - 10 mm zu erhöhen. Das Maß "d" ​​kann mit einem Maßband direkt an der Stange "geschätzt" oder mit der untenstehenden Formel berechnet werden.

* Muster mit der Vorderseite nach oben legen. Bohren Sie ein Loch ø3,5 mm. Biegen Sie die Rippen (15mm) um fast 90° nach unten. Alles verbiegen gepunktete Linien in einem Winkel von 90°. Die Umlenkung der Linien sollte in einem Listogib erfolgen, zumindest in einem selbstgebauten aus zwei Ecken (es dauert nicht lange). Dann sind die Biegelinien gerade, klar, ohne Dellen, und das Produkt hat schließlich ästhetisches Erscheinungsbild... Wenn kein Listogib vorhanden ist, biegen Sie die Linie "a" und "b" wie gewohnt; Biegelinien "A" und "B" an einem Eckstück Nr. 50 - 63, das mit dem Regal nach oben an der Kante der Werkbank befestigt ist. Um die Ebene A oder B auf einmal oder fast alle zu biegen, verwenden Sie eine Stange (Pfahl) 25x45 mm, 30-40 cm lang.

Kanten entlang der Linien "d" biegen, um zu korrigieren rechteckig Mütze, Regenschirm. Verwenden Sie dazu einen schmalen Dorn: Ecke 50 mit einem geschnittenen Regal oder einem daran befestigten Metallstreifen mit einer Dicke von 1,5-2 mm, noch besser ist ein Sägeblatt.

Überprüfen Sie die Dichtheit der oberen (schließenden) Versteifung an der hinteren (hinteren) Ebene der Kappe. Überprüfen Sie erneut, dass das Produkt nicht schief ist; markieren Sie das passende Loch ø3,5 mm mit einem dünnen Marker; Biegen, bohren und befestigen Sie die Baugruppe mit einem 3,2 mm Niet.

Biegen Sie die Ebenen entlang der Linien "A" und "B" im Inneren des Schirms (in Position) und halten Sie ihn mit den Händen zwischen einem Metallstreifen (2 mm dick, 40-45 mm breit, ~ 30 cm lang); und eine Stange (Streik) 25x45 mm geeigneter Länge. Versiegeln Sie diese ggf. mit einem Hammer. Falls erforderlich, die Oberseite der Abdeckversteifung oben an der Kappe leicht zurückhalten.

Der untere Gürtel der Mütze kann nicht im Schnittmuster enthalten sein, sondern separat angefertigt werden. Biegen Sie aus einem Streifen geeigneter Länge und Breite ein Rechteck der Podestgrößen "a" und "b"; Biegen Sie die Seiten im oberen Teil zur Steifigkeit und Befestigung und legen Sie sie in die Kappe, bevor Sie die Ebenen entlang der Linien "A" und "B" endgültig biegen. Bei Bedarf mit 3,2 mm Niet sichern.

Bei der Herstellung von Mützen große Größen Teilen Sie das Muster in zwei Hälften, aber nicht entlang der Winkellinien "d", sondern entlang der Mittelpunkte gegenüberliegender Flächen. Verbinden Sie die Hälften mit zwei "Rack-Nähten", indem Sie die Latten im Inneren des Schirms mit Blick auf die Verbindung installieren. Eine Falznaht, insbesondere bei gefärbtem Material, kann (und wird) schlampig aussehen. Den unteren Gürtel für große Mützen separat anfertigen.

Das Aussehen der Mütze mit geringe Höhe- siehe Zeichnung des quadratischen Regenschirms auf der Seite "Gashaube".

Vereinfachte Polkappe mit einem Gürtel aus Ziegeln:

Für Stützpfosten und Metallpfosten aus geformte Rohre in Form von Kapitälchen aufgetragen. Stecker bestehen aus dickerem Metall, meist in Form einer niedrigen Pyramide.

Zur Herstellung von Einfach- und Doppelverbindungsnähten siehe Seite "Stahldacheindeckung".

Die Einheit zur Durchführung des Schornsteinkanals im Dach des Daches.

Die Box wird auf einem rechteckigen Glas montiert (aufgesetzt), dessen alle Seiten 3 - 4 mm kleiner sind als die Seiten der Box. Das Glas im Winkel der Dachschräge ist mit einer Platte in der Farbe des Daches vernietet. Es ist praktisch, das Muster der Schachtel und des Schneidebechers auf ein Blech zu zeichnen. Bei geringer Bauhöhe kann die Lüftungs- (bzw. Schutz-, Wärmedämm-)Box direkt, also ohne Zwischenglas, an die Dachbahn angeschlossen werden.

Markieren Sie ein rechteckiges Loch auf der Rückseite (nicht der Vorderseite) Dachblech Schneiden. Die Abmessungen der Bahn sind so zu bemessen, dass die an die Rohre angrenzenden Dachabschnitte mit ausreichendem Spielraum (mindestens 20 cm) überlappt werden und ein Teil der Bahn von der Firstseite mit einer Dachbahn von oben abgedeckt wird.

Überprüfen Sie die Dichtheit der Installation des Glases auf der Platte. Die Gegenlöcher Φ3,5 mm zur Befestigung der Heckklappe anzeichnen. Glas entfernen, Löcher bohren. Vorderseite letzte Einstellung Glas auf der Platte, Dichtmittel oder einen wasserfesten Kleber unter den Montageseiten auftragen. Befestigen Sie die Heckklappe mit 3,2 mm Nieten; dann seitlich und anterior.

Das Glas und die Box (bereits mit einem Regenschirm) werden zur Wärme- und Feuchtigkeitsisolierung und -verbesserung abwechselnd an den Auspuffrohren angebracht (aufgesetzt) das Auftreten... Auf der Firstseite im unteren Bereich des Bauwerks zusätzlich ein Prallblech vorsehen, um das abfließende Wasser abzuleiten, insbesondere wenn die Fallhöhe bei steilen oder langen Dachschrägen ansteigt.

Quadratischer Regenschirm und sein Muster, Muster runder Regenschirm für ein Rohr mit einem Durchmesser von 160mm - auf der Seite "Gashaube".

Regenschirm, "Schornstein", Wetterfahne.

Wählen Sie eine beliebige Höhe des Regenschirms. Wenn Sie die Endteile abschneiden kleine Bereiche in ihrer oberen Ecke (entlang der "K"-Linie), dann hat der "Schornstein" zwei zusätzliche Fenster für die Motorhaube. Schließen Sie diese Fenster von oben mit einem vorstehenden Grat, dessen Enden bildlich abgeschnitten werden können. Auf der Höhe der gleichen Linie ("K") können Sie im oberen Teil des gesamten Regenschirms ein rechteckiges Fenster erstellen, das von oben mit einem zweiten, jedoch kleineren Regenschirm geschützt werden muss. Eine Wetterfahne ist ein Regenschirm mit einer Wetterfahne, oft wird eine Kombination aus zwei Regenschirmen unterschiedlicher Größe und Form als Wetterfahne bezeichnet; eine seiner einfachen Optionen dazu. Das Muster des (großen) Hauptteils kann in zwei identische Teile geteilt werden - entlang der Linie seines Kamms.

Bohren Sie vier Löcher ø 3,5 mm in zwei Endstücke.

Biegen Sie alle Rippen entlang der "d"-Linien um fast 90 °.

Biegen Sie die Versteifungsrippen 15 mm entlang der Linien „A“ und „B“ um 90°.

Biegen Sie den Regenschirm entlang der Kammlinie zum Winkel der Ebenen.

Biegen Sie alle Linien * 60 unter Berücksichtigung der Neigung der Schirmebenen.

Es ist ratsam, einen Listogib zu biegen - selbst ein selbstgebauter aus zwei Ecken erhöht die Qualität der Biegelinien und das Erscheinungsbild des Produkts erheblich.

Befestigen Sie das Hauptteil vorübergehend an ebene Fläche das Maß "B" beibehalten.

Befestigen Sie das Endstück fest am Hauptstück. Markieren Sie die Passlöcher ø 3,5 mm; Bohren. Befestigen Sie die Baugruppe mit 3,2 mm Nieten.

Die Regale werden aus Streifen des gleichen Materials hergestellt, indem der Streifen (B.105-110mm, Länge ca. 40cm) zweimal gefaltet wird - dh in drei Lagen zu je 35 mm, OHNE SCHLAF entlang der Faltlinien, um die Steifigkeit zu erhalten.

Lochmarkierungen zur Befestigung der Halterungen am Schirm:

Bei der Berechnung der Größe "ja"Nehmen Sie 3 cm für einen Regenschirm für Schachteln oder Gürtel aus Blech, 6 cm für einen Regenschirm für ein Ziegelrohr.

Auspuff-T-Stück.

Markieren und schneiden Sie ein Loch im Muster des Hauptstutzens "D". Die untere Zeichnung zeigt (als Beispiel) die genaue Markierung der Öffnung für den Einlass d 140 mm bis D 150 mm. Auf der Seite "Gashaube" befindet sich eine Zeichnung der Markierung des Einlasses für das T-Stück, die einen Durchmesser von 120 mm mit einem Rohr von 140 mm kombiniert; und ein Ast mit einem Durchmesser von 120 mm, wie er am häufigsten im Gerät einer Person verwendet wird Gasheizung in einem Privathaus oder einer Wohnung.

Markierung eines Einlasses mit einem Durchmesser von 140 mm in ein Rohr mit einem Durchmesser von 150 mm:

Falten vorbereiten, Abzweigrohr „D“ in Rohrform „einrollen“, Falznaht jedoch nicht zusammenfügen.

Bringen Sie den Einlass "d" vorübergehend in den aufgerollten (aber nicht entlang der Naht versiegelten) Einlass "D" an. Richten Sie die relative Position der Abzweigrohre aus. Abzweigrohr "d" (Einlass) anzeichnen und entlang der Einlauflinie abschneiden. Biegen Sie die Sicke 8 - 10 mm breit entlang der Schnittlinie am Abzweigrohr "d", wie in der Abbildung gezeigt.
Das Einlassrohr von der Innenseite des "aufgeknöpften" Durchgangsrohrs "D" in das T-Stück einbauen, die Falten schließen, die Dichtheit der Teile überprüfen. Naht abdichten, Gegenlöcher ø 3,5 mm bohren - Baugruppe mit Nieten ø 3,2 mm fixieren. Fügen Sie ggf. von der Innenseite des T-Stücks Dichtungsmaterial in die Anschlussleitung ein: Spachtelmasse, Farbe, Dichtmittel.

Wenn die Haube installiert ist von Gasausrüstung, aus einem Heizkessel oder einem Warmwasserbereiter, ist besonders auf die Dichtheit der Anschlüsse zu achten.

Ecken, Lüftungs- und Gaskanalbögen.

Es wird eine vereinfachte Methode zum Markieren der Passlinie der Biegeglieder vorgestellt, die zwar ein ungefähres, aber in der Praxis durchaus anwendbares Muster ergibt. Die Reduzierung der Anzahl der Drop-(Winkel-)Links erhöht die Verzerrung und die Notwendigkeit von Anpassungen (Trimmen) während der Montage. Die genauen Muster der Biegungen werden mit Techniken der beschreibenden Geometrie erstellt.

Muster und Markierung der Konjugationslinie der Glieder des Dreigliedrigen Ellbogens bei 90 Grad.

Die genaue (in Zahlen) Markierung der gebogenen Linie für den Auslass mit einem Durchmesser von 120 mm finden Sie auf der Seite "Gashaube". Das Muster und die Markierung der Verbindungslinie für einen 90-Grad-Bogen mit fünf Stangen finden Sie auf der Seite "Tee, Elbows, Transitions". Übertragen Sie die Muster auf der linken Seite der Muster auf die rechte Seite.

Verbinden Sie die Markierungspunkte zu einer glatten Linie, spiegeln Sie das resultierende Stück nach rechts.

Muster und ungefähre Markierung der Paarungslinie von zwei Gliedern eines rechten Winkels:

Die Zeichnung zeigt ein Muster rechter Winkel 90 Grad für ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm.

Kaninchenfutter.

Muster zur Herstellung von Bunkerförderern aus verzinktem Blech. Die Zeichnung zeigt die Abmessungen der Teile des Futterautomaten mit einem Fassungsvermögen von 3,5 Liter Trockenfutter.

Die Nietmontage kann durch Widerstandsschweißen oder Punktlöten ersetzt werden.

Bohren Sie alle Löcher in die Details der ersten (Probe-) Probe. Schneiden Sie entlang der Kanten der Faltlinien der Rück- und Innenwände. Biegen Sie die Befestigungsflansche 15 mm um 90 Grad. Biegen Sie die 25-mm-Linie der Rückwand um etwa 135 Grad nach innen, um die Form der Mulde zu erhalten. Biegen Sie die Innen- und Rückwände in ihre Arbeitsposition, indem Sie die Seitenwände als Leiter verwenden. Stellen Sie sicher, dass die Löcher ausgerichtet sind. Korrigieren Sie bei Bedarf ihre Position anhand der Details der folgenden Instanzen. Vernieten Sie die Innenwand beidseitig mit 3,2 mm Nieten. In die Rückwand einsetzen, Nieten anbringen.

Der Futterautomat kann mit einer oberen Abdeckung und Anbauteilen am Käfig ergänzt werden.

Ablauftrichter, Rinne.

Die Abmessungen, der lockige Schnitt der Oberseite und die künstlerischen Elemente des Einlasstrichters liegen im Ermessen des Darstellers. Es ist sinnvoll, die Breite des Streifens zum Schneiden jedes Abschnitts der Rinne stromabwärts um 1 - 2 mm zu erhöhen.

In Verbindung mit große Menge Einige Zeichnungen und Abbildungen wurden entsprechend ihrem Thema auf andere Seiten verschoben.

Muster eines Verwirrers, eines Diffusors, eines Übergangs von einem runden Abschnitt zu einem runden Abschnitt mit anderem Durchmesser (Eimer), von einem rechteckigen Abschnitt zu einem runden, zu einem rechteckigen Abschnitt finden Sie auf der Seite "Zeichnungen, Schemata, Standortzeichnungen" .

Zinn ist ein Material, das zu Walzprodukten gehört. Dies ist eine Vielfalt. Nach dem Walzen wird das Blech mit Korrosionsschutzmitteln behandelt.

Um ein solches Rohr herzustellen, benötigen Sie nur 2-3 Werkzeuge.

Für Heizgeräte du kannst es selber machen Zinnpfeifen für Schornstein... Dieses Material ist elastisch, daher wird es manuell verarbeitet. Darüber hinaus zeichnet sich Stahl durch Steifigkeit und Festigkeit aus, daher werden daraus Zinnprodukte mit besonderer Festigkeit hergestellt.

Welche Dose soll ich wählen

Bevor eine Pfeife aus Zinn hergestellt wird, wird eine geeignete ausgewählt. Für Schornsteine ​​empfehlen wir dünnes Blech, das mit einer speziellen Masse beschichtet ist.

Die Zinnpfeife entfernt Rauch und erhöht die Traktion.

Zinn kann schwarz-weiß sein. Die schwarze Materialart ist dünnes Blech und kaltgewalzter Stahl. Die Produkte werden aus verschiedenen Stahlsorten hergestellt. Das Material wird von den Herstellern in Bögen oder Rollen angeboten.

Weißblech ist ein beidseitig mit Zinn beschichteter Werkstoff, der durch elektrolytische und Heißverzinnungsverfahren verarbeitet wird. Dieses Material ist ein kohlenstoffarmes und dünnes Blech.

Das Verarbeitungsverfahren verleiht dem Stahl Rostbeständigkeit und Duktilität.

Die Produktion wird von einer Kontrolle der Stoffzusammensetzung begleitet. Die Art der Verarbeitung und der Inhalt beeinflussen den Eingang von Material unterschiedlicher Qualität.

Das weiße Blech wird behandelt, um die Oberfläche für die Haftung auf Lacken zu verbessern.

Es wird lackiertes Blech verwendet. Der Lackierprozess wird verwendet, um Oberflächen vor äußeren Einflüssen zu schützen.

Das Schwarz-Weiß-Material ist von den folgenden Arten:

• einzelgewalztes Blech ist ein Weichstahlprodukt, das kaltgewalzt wird zu erforderliche Dicke;
• Nach dem ersten Walzvorgang wird das Metall des Doppelwalzens dem zweiten Walzen und einer speziellen Schmierung unterzogen, wodurch die Dicke des Produkts verringert wird.

Das Material wird nach dem Härtegrad und der eingesetzten Zinnmenge klassifiziert.

Das Stahlblechrohr hat technisch vielseitige Eigenschaften.

Welche Werkzeuge werden benötigt

Bevor Sie mit der Zinnarbeit beginnen, lohnt es sich, eine Reihe von Materialien und Werkzeugen zu besorgen. Sie benötigen Ausrüstung für die Blechbearbeitung.

Sie benötigen ein dünnes Blech. Um das Rohr gleichmäßig zu machen, wird ein Material mit glatter Struktur und klaren Ecken verwendet. Bruchkantenblech wird nicht verwendet.

Das Schneiden des Materials erfordert keinen Aufwand, aber für den Anfang lohnt es sich, die folgenden Klempnerwerkzeuge vorzubereiten:

1. Eine Metallschere wird verwendet, um ein Segment in Zuschnitte zu schneiden.
2. Es wird ein Hammer verwendet oder Gummihammer das hinterlässt keine Dellen. Das Gewicht des Werkzeugs ist schwer gewählt, aber gleichzeitig wird die Schlagkraft kontrolliert.
3. Zangen oder Zangen werden verwendet, um die Falten zu machen.
4. Spenglermaschinen werden empfohlen. Geeignet ist eine Werkbank, mit der Sie das Blech gleichmäßig positionieren und anzeichnen können.
5. Zur Kalibrierung werden ein dickwandiges Rohr und ein Winkel verwendet, die an der Kante der Werkbank montiert werden. Die Ecke ist massiv gewählt, da das Metall darauf gebogen ist. Das Rohr hilft bei der Herstellung der Längsnaht der Leitung.
6. Als Anreißer wird ein dünner Stahlstab verwendet. Es wird unabhängig hergestellt. Schärfen Sie dazu den Nagel.
7. Ein Messgerät wird empfohlen. Dafür eignen sich Maßbänder und Quadrate.

Zur Montage des Produkts wird ein rundes Teil benötigt. Hierfür empfehlen wir ein Rohr mit einem Querschnitt von 90 mm und nicht zu lang.

DIY-Anleitung zum Herstellen einer Blechpfeife zur Belüftung mit einer Haube

Ein Rohr aus einer Eisenplatte herzustellen bedeutet, einer Reihe von Schritten zu folgen. Die Arbeit besteht aus einfachen Schritten. Zunächst erfolgt die Vorbereitung, die darin besteht, Teile zu markieren und Zuschnitte auszuschneiden.

In der Phase des Formens des Körpers der Struktur wird ein kreisförmiges Querschnittselement erstellt. Beim Verbinden müssen Sie die Elemente in einem Produkt befestigen.

Adapter zum Verbinden von Rohren aus Blech

Sie können ein Markup und ein Leerzeichen in mehreren Schritten erstellen:

1. Die Platte wird ohne Nähte auf die Oberfläche gelegt. Passend dazu Bodenbelag oder eine Werkbank.
2. Ab der Oberkante wird ein Segment markiert, das der Größe der zukünftigen Autobahn entspricht. Die Markierung erfolgt mit einem Markiergerät. Auch die Fertigung findet statt.
3. Durch die Marke wird eine Linie gezogen. In diesem Fall wird ein Quadrat verwendet.
4. Von der Linie wird die Breite des Segments markiert, die dem Abschnitt des Rohres entspricht. Zum resultierenden Wert addieren Sie 15 mm pro Fuge.
5. Die resultierenden Markierungen werden verbunden und das Werkstück wird ausgeschnitten.

Bei der Erstellung eines Markups sollten die Abmessungen des Produkts berücksichtigt werden. Die Breite ist die Größe des Durchmessers plus eineinhalb zusätzliche Zentimeter. Die Länge des Werkstücks muss größer sein als der gerade Abschnitt der Struktur.

Die Do-it-yourself-Zinnarbeit wird wie folgt ausgeführt:

1. Die Falten sind rechtwinklig zur Blechoberfläche gebogen. Vorläufig wird für sie eine Linienmarkierung vorgenommen. Hammer. Das Blech wird mit einem Gefälle auf die gewünschte Länge auf die Tischkante gelegt und mit einem Gummihammer gebogen. Die Arbeiten werden über die gesamte Länge des Produkts ausgeführt.
2. Eine Pfeife aus Zinn mit eigenen Händen schlägt eine andere Biegung der Falte vor. In diesem Fall wird das Markup ausgeführt.
3. Zur Konstruktion des Rohres wird ein rundes Element verwendet. Darauf befindet sich ein verzinktes Blech, welches befestigt ist runde Form... Dabei werden die gebogenen Rohrenden verbunden.

Biegungen werden so gemacht, dass der Hammer genau auf die Oberfläche der Ecke passt. Die Schläge werden präzise und deutlich gemacht, aber nicht stark, sonst wird die Naht flach.

Herstellung Zinnprodukte endet mit dem Andocken. In diesem Fall werden die Kanten ausgerichtet und

die Naht ist angebracht. In diesem Fall biegt sich der horizontale Abschnitt nach unten und bedeckt die Kante. Die überstehende Naht wird mit einem Hammer an die Oberfläche gebogen. Die Falte erfolgt seitlich der L-förmigen Falte. Andernfalls dringt das Wasser in das Innere ein.

Do-it-yourself-Zinnprodukte müssen verbunden werden. Die Kanten werden mit Aluminium- oder Stahlnieten befestigt.

1. Alle drei Zentimeter werden Nietlöcher gemacht.
2. Die Kanten sind aufeinander zu gefaltet.
3. Das Werkstück wird zurückgeklappt, sodass die Kanten an der Außenseite der Struktur liegen.
4. Die Kanten sind mit Nieten befestigt.

Um den Anschluss der Struktur zu erleichtern, sollte das Element in der Breitseite leicht aufgeweitet werden. Um die Steifigkeit an den Kanten des Produkts zu gewährleisten. Korrekte Markierungen erleichtern das Andocken an andere Elemente, sogar an die Fabrikproduktion.

Ähnliche Produkte werden für Dachrinnen, Lüftungssysteme und Schornsteinkonstruktionen verwendet.

Merkmale der Arbeit mit Zinn: Wie man ein Eisenblech biegt und schneidet

Um Produkte aus Zinn mit eigenen Händen herzustellen, sollten Sie sich mit einigen Nuancen der Arbeit mit diesem Material vertraut machen. Empfehlungen erleichtern die Installation und schaffen in kürzester Zeit eine Struktur.

1. Das Element der entsprechenden Konfiguration ermöglicht es, dem Blech die erforderliche Form zu geben. Flexion wird mit einem Hammer geklopft.
2. Um die Faltung gleichmäßig zu machen, werden die Taps nahe beieinander ausgeführt.
3. Eine spezielle Lederschlaufe erleichtert das Schneiden eines Werkstücks aus Stahl. Dieses Element wird auf eine Schere montiert und auf die Finger gelegt.
4. Nach dem Schneiden wird die Kante mit einem Pflug bearbeitet, der aus dem Metallsägenmaterial hergestellt wird.
5. Blechprodukte müssen manchmal geschnitten werden. Dies geschieht, um das Produkt zu formen. Dieser Vorgang wird mit einem Dosenöffner durchgeführt.

Um das Material mit einem Messer gut zu schneiden, feilen Sie es mit einer Bügelsäge und verwenden Sie dann ein Messer oder eine Schere.

SCHAU DAS VIDEO

Zinnarbeit ist einfach und Sie können es selbst tun. Die Fähigkeit, eine solche Struktur zu erstellen, wird sich im Alltag als nützlich erweisen. Eine Zinnpfeife ist einfach gemacht, die Hauptsache ist, bestimmte Nuancen des Prozesses zu kennen.

Guten Tag, lieber Gast!

Bereits 1867 rollte das erste verzinkte Blech in einer der britischen Fabriken vom Band. Zu dieser Zeit war das Metall zwar ausschließlich mit Gold und Silber bedeckt. Aber vor dem Ersten Weltkrieg wurde die Produktion von Teilen mit Schutzschicht aus Zink und sind seitdem unglaublich beliebt.

Dies ist nicht überraschend - Zink verlängert die Lebensdauer von Eisen um das 20-30-fache. Produkte aus verzinktem Stahl sind langlebig, rosten nicht und verhalten sich im Alltag nicht schlechter als Edelstahl, obwohl sie deutlich günstiger sind.

In dem heutigen Artikel schlage ich vor, diesem bescheidenen Material mehr Aufmerksamkeit zu schenken und Ihnen zu erklären, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein verzinktes Rohr herstellen.

Galvanisieren ist in erster Linie Stahl, ein Material, das viele unbestreitbare Vorteile hat.

Diese schließen ein:

• Stärke;
• Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten;
• Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit;
• Geringe Kosten im Vergleich zu anderen Materialien.

Aber ohne Schutzanstrich Eisenmetall ist korrosionsanfällig, rostet schnell und wird unbrauchbar. Die Verzinkung hat dieses Problem erfolgreich gelöst. Und obwohl verzinkte und Stahlrohre die gleiche Form haben, hat ein verzinktes Produkt eine Reihe von Vorteilen.

Weitere Vorteile eines verzinkten Produkts:

1. Korrosionsbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit negative Auswirkungen Umfeld;
2. Verlängerte Lebensdauer;
3. Erhöhte Stärke;
4. Großer Betriebstemperaturbereich;
5. Hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
6. Verzinktes Rohr widersteht hohem Innen- und Außendruck;
7. Einfachheit und Leichtigkeit der Installation;
8. Hohe Feuerbeständigkeit;
9. Zink tötet alle pathogenen Mikroorganismen ab;
10. Das Verzinken steht niedriglegiertem Edelstahl praktisch in nichts nach, kostet aber eine Größenordnung günstiger.

Aber wie alle Engineering-Lösung, verzinkte Eisenrohre sind nicht ideal.

Nachteile des Produkts:

• Nicht sehr ansprechendes Design;
• Teuer im Vergleich zu herkömmlichem Stahl;
• Zink erschwert den Schweißprozess;
• Im Gegensatz zu Kunststoff ist es bei Vorsprüngen an den Wänden fast unmöglich, einen reibungslosen Übergang in eine Struktur aus verzinkten Rohren zu gewährleisten.

Selber machen oder bestellen

Was ist besser, ein verzinktes Blech der erforderlichen Dicke kaufen und das Rohr selbst biegen oder in den Laden gehen und ein fertiges Produkt kaufen?

Beginnen wir wie immer mit dem Preis. Ein fertiges Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 3 Metern kostet uns etwa 500 Rubel.

Die Materialkosten betragen in diesem Fall 150 Rubel, der Rest sind Arbeitskosten und die Marge des Verkäufers.

Und wenn Sie planen, ein komplettes Entwässerungssystem zu organisieren? Sie sehen selbst, zu viel bezahlen für Fertigwaren muss 2,5-3 mal sein. Eigenproduktion Rohre werden die finanzielle Belastung erheblich entlasten.

Darüber hinaus haben Fabrikprodukte streng definierte Abmessungen, und manchmal ist es schwierig, das richtige für Ihr System zu finden. Und die Dicke des fertigen Rohres überschreitet normalerweise 1 mm nicht.

Es ist unbedingt zu beachten, dass jedes Fabrikprodukt im Gegensatz zu einem hausgemachten einer strengen Qualitätskontrolle unterliegt, eine perfekt runde Oberfläche und die Genauigkeit der Schweißnaht aufweist.

dürfen Hausmeister Es ist keineswegs eine Tatsache, sicherzustellen, dass alle diese Bedingungen erfüllt sind.

Welches Material soll man wählen

Wenn Sie sich entschieden haben, ein Teil selbst herzustellen, sollten Sie zunächst ein Material auswählen, in unserem Fall ein verzinktes Blech der erforderlichen Dicke.

Materialeigenschaften

Werkseitig verzinktes Stahlblech muss GOST 14918-80 entsprechen. Die wichtigsten Eigenschaften, auf die Sie bei der Auswahl achten sollten:

• Blechdicke

Die gebräuchlichsten verzinkten Dicken reichen von 0,35 bis 3 mm. Je dünner das Blech, desto einfacher ist es zu verarbeiten, was für die Herstellung von Produkten zu Hause wichtig ist. Aber vergessen Sie nicht - weniger Dicke - weniger Stärke.

• Zinkschichtdicke

Je nach Dicke der Zinkschicht gibt es 3 Materialklassen. Fassen wir die Daten der Einfachheit halber in einer Tabelle zusammen.

GOST erlaubt einige Dickenabweichungen und das Vorhandensein einiger Defekte

Markierung:

• НР - normaler Dickenunterschied;
• UR - reduzierte Dickenvariation.

Optionen für die Blattdarstellung:

• KR - Mit Kristallisationsmustern (einige Risse und Verdunkelung);
• MT - keine Muster.

Ein wichtiges Merkmal für die Herstellung von Rohren ist die Fähigkeit eines Blechs, Folgendes zu ziehen:

• H - normale Haube;
• G - Tiefziehen;
• VG - sehr tiefes Ziehen.

Stahlkennzeichnung VG haben die höchste Duktilität, N - entsprechend die niedrigste.

Was Sie zum Arbeiten brauchen

Nach dem Kauf eines Bogens mit den erforderlichen Eigenschaften sollten Sie sich mit dem notwendigen Inventar eindecken.

Notwendige Werkzeuge:

• Schere aus Metall. Wählen handliches Werkzeug zum Schneiden eines breiten Blechs;
• Manueller Spitzhammer (auch bekannt als Mallet) mit einer Gummi- oder Holzspitze. Der Schlägel sollte fest, schwer, aber frei von scharfen Kanten sein;
• Stahlrohrknüppel zum Formen des Rohrkörpers ("Pistole"). Seine Länge beträgt mindestens 1 Meter, sein Durchmesser hängt vom erforderlichen Durchmesser des Endprodukts ab;
• Lineal;
• Galvanisierendes Markierungswerkzeug (scharfer Metallstab);
• Werkbank. An der Ecke des Werkbanktischs sollte sich eine Metallecke von mindestens 1 m Länge befinden. Es wird verwendet, um die Kanten des Rohres zu biegen, daher muss es sehr sicher befestigt werden;
• Zange.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Herstellen eines verzinkten Rohrs mit eigenen Händen

Größenberechnung

Standardmäßiges verzinktes Blech ist entweder 1000 × 2000 mm oder 1250 × 2500 mm groß, obwohl andere Zuschnitte möglich sind.

Die Breite des Werkstücks berechnet sich nach der Formel:

L (Umfang, es ist die Breite des Werkstücks) = 2 * 3,14 * R (R ist der erforderliche Radius des Rohres, mm).

So wird zur Herstellung eines Rohres mit einem Durchmesser von 100 mm ein Werkstück mit einer Breite von

2 × 3,14 × 50 mm = 314 mm.

Fügen Sie der resultierenden Endlänge eine Biegung von 15 mm hinzu und erhalten Sie die erforderliche Größe zum Schneiden von -300 mm.

Ein wichtiger Punkt - die Breite des Werkstücks - der Wert ist nicht konstant. Einerseits sind es 330 mm, andererseits 340 (bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm). Dies geschieht aus Gründen der Bequemlichkeit der nachträglichen Installation von Rohren untereinander oder mit anderen Elementen des Systems.

Zeichnung und Diagramm

Reis. 1. Muster eines Blechs für ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm.

Das Faltenbildungsschema ist wie folgt:

Ausschneiden des Werkstücks

Nach der Berechnung benötigte Größen ein Zuschnitt des zukünftigen Produkts wird ausgeschnitten. Dafür:

• Das Blech wird darauf ausgelegt horizontale Fläche, die Markierung erfolgt in geraden Linien, streng nach der Größe des Halbzeugs.

Bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm werden an einer Blechkante nacheinander Segmente von 340 und 330 mm gemessen (siehe Abbildung 1). Auf der gegenüberliegenden Seite sind die gleichen Segmente, jedoch in umgekehrter Reihenfolge, markiert. Alle senkrechten Linien sollten mit einem Quadrat gezeichnet werden.

Vergessen Sie nicht, 15-20 mm zur Breite des Produkts für den Falz hinzuzufügen!

• Die Dose wird entsprechend der Zeichnung in Rechtecke geschnitten.

Profilbildung

Die resultierenden rechteckigen Rohlinge müssen zu einem Rohr "gedreht" werden. Dazu werden wir sein Profil bilden.

Phasen der Profilbildung:

• Über die gesamte Länge des Werkstücks werden zwei Linien gezogen, mit einer Einrückung von 5 mm von einer Kante und 10 mm von der anderen. Diese Linien sind die Grenzen der Faltfalten.

Unter Naht oder Nahtverschluss versteht man in unserem Fall die Art der Verbindung der Rohrkanten;

• Biegen Sie die Kanten entlang der markierten Linie, streng im Winkel von 90 0. Dazu verwenden wir eine Metallecke, die die Faltlinie an der Kante der Ecke ausrichtet. Wir beginnen mit einer Zange, fahren mit einem Hammer fort;
• Wir gehen mit einem Hammer über die gesamte Länge und bilden allmählich die zukünftige Naht;
• Bei einer 10 mm breiten Falte machen wir eine weitere Falte in Form des Buchstabens G. Die Breite der oberen Leiste beträgt 5 mm, die Position ist streng parallel zum Werkstück;
• Nachdem Sie die Falten gebildet haben, gehen Sie zum Rohrkörper. Wir legen den Rohling auf die Kanone und geben dem Blech mit einem Hammer eine runde Form.

Stumpfnahtverarbeitung

Der letzte Schritt ist die Verarbeitung (Crimpen) der Stoßnaht. Biegen Sie dazu den oberen Teil der L-förmigen Falte nach unten und wickeln Sie die gegenüberliegende Kante darum. Das Ergebnis ist eine Falte aus mehreren Metallschichten, die auf der gesamten Länge gegen das Rohr gedrückt werden muss.

Im Werk wird die Naht mit speziellen Metallnieten zusätzlich verstärkt.

Bei von Hand gefertigten Produkten ist keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich.

Fertigungsvideo

Kasse nützliche Videos Zu diesem Thema.

Rohrherstellung:

Ebenes Einstechen eines Rohres:

Um das fertige Rohr bequem mit anderen Elementen des Systems zu verbinden, muss am Ende des Produkts eine Muffe angebracht werden.

Wie man eine Muffe auf einem verzinkten Metallrohr herstellt

Die Glocke ist eine technologische Erweiterung, die darauf ausgelegt ist, Kommunikationselemente miteinander zu montieren und in der Ebene einzufügen. Die Muffe am fertigen Rohr wird entlang einer breiten Kante hergestellt, indem die Kante auf eine Tiefe von 15-20 mm aufgeweitet wird. In der Fabrik wird es zum Bördeln verwendet Spezialwerkzeug- Rollkegel.

Zu Hause können Sie den Rand des Rohres selbst mit einer Zange erweitern. Idealerweise - spezielle Ringe an den Enden des Werkstücks anbringen - Versteifungen.

Abb. 3. Aufweitungsmuster:

Merkmale der Arbeit mit Zinn

Galvanisiertes Blech ist ein kostengünstiges und zuverlässiges Material. Sein Hauptmerkmal ist seine geringe Dicke (meistens wird zu Hause ein Blech mit einer Dicke von 0,3 bis 1 mm verwendet) und Plastizität. Aufgrund seiner Weichheit ist es bequem, mit der Verzinkung zu arbeiten und es wird selbst einem Anfänger nicht schwer fallen, das gewünschte Produkt selbst herzustellen.

Gleichzeitig ist die erhaltene Naht trotz der Weichheit des Stahls sehr zuverlässig und hält erheblichen mechanischen Belastungen stand.

Abschluss

Der Anwendungsbereich von verzinkten Rohren ist umfangreich. Sie werden für Entwässerungs-, Schornstein- und Lüftungssysteme verwendet, so dass die Möglichkeit, Teile selbstständig herzustellen, definitiv nicht überflüssig ist.

Ich persönlich finde, dass jede Fähigkeit, die Sie lernen, immer nützlich ist. Deshalb warte ich in unserer Gruppe und unseren Gemeinschaften auf Sie. Unterricht, Schulungsvideos, kompetente Beratung – alles ist dabei. Begleiten Sie uns!

Aus der Antike, aus der Zeit, als die Menschen lernten, Metall abzubauen und zu verarbeiten, wurde ein solcher Beruf geboren - ein Spengler. Der Beruf ist kreativ, fast magisch. Handwerker - Klempner schaffen aus Zinn so einzigartige und schöne Dinge, dass man sich fragt: Ist es wirklich die Schöpfung von Menschenhand! .. Sie sind so bezaubernd.

Beim Detaillierte Analyse Zinnprodukten können wir feststellen, dass all diese Schönheit aus Elementen besteht, die jeder mit etwas Mühe und Geduld leicht herstellen kann - glücklicherweise finden Sie im Internet leicht Tutorials zur Arbeit mit Zinn. Die Geräte und Zeichnungen primitiver Maschinen und Geräte werden sowohl auf den Seiten alter Lehrbücher in zugänglicher Form beschrieben, als auch im Internet gibt es viele Informationen dieser Art.

Auf den ersten Blick mag die Idee lächerlich und sogar wahnhaft erscheinen, ist es aber nicht. Tatsächlich ist es möglich, Geräte, Dorne und Vorrichtungen für die Blechbearbeitung mit improvisierten Mitteln herzustellen, mit meinen eigenen Händen, mit minimalem Materialkosten... Zeichnungen und Ausrüstungsdiagramme befinden sich in den oben genannten Quellen.

Lassen Sie uns im Detail analysieren, was genau erforderlich ist, um eine Werkstatt zu eröffnen.

Firmengelände. Für Arbeit wird tun eine gewöhnliche Garage oder ein kleiner Hangar, da die verwendeten Maschinen vollständig mechanisch sind, ist das Vorhandensein von Elektrizität nicht erforderlich. Ein solches Zimmer kann gemietet werden und ist nicht sehr teuer.

Jetzt Maschinen und Geräte. Für die Veröffentlichung der ersten, einfachsten Produkte, die dem Unternehmen erste Einnahmen bringen, wird nur eine Maschine benötigt - eine Biegemaschine. Um es zu machen, benötigen Sie drei Ecken von 75 mm Breite und 2 m Länge und zwei Scharniere - all dies ist zu einer einzigen Struktur geschweißt (wo Sie nach dem zuvor beschriebenen Herstellungsschema suchen). Hausgemachte Maschine ist um ein Vielfaches billiger als das Werksprodukt, und die Qualität der darauf hergestellten Produkte steht den Markenprodukten in nichts nach.

Dorne und Vorrichtungen. Für einen Anfänger-Klempner eignen sich folgende Materialien als Zubehör: ein Rohr mit einem Durchmesser von 76 mm - 89 mm, einer Länge von ca. 2 m; Kanal 80 mm breit - 100 mm, auch 2 m lang; Rohr- oder Rundholz mit einem Durchmesser von 50 mm, einer Länge von 2 Metern. Vielleicht ist das alles.

Betrachten Sie als Nächstes die Werkzeuge: gerade Schere 1 Stk., Lockenschere 1 Stk., Maßband 5 m 1 Stk., Messschieber 250 mm lang, Lineal 1 m 1 Stk., Lineal 500 mm 1 Stk., gewöhnlicher Zimmermannshammer gewicht 250 g. 1 Stk., Schlägel 1 Stk., Schreiber und Bleistift. Dieses Set reicht für die ersten Einnahmen völlig aus.

Desktop - hier ist alles einfach, es ist aus improvisierten Mitteln gemacht, es ist durchaus geeignet Holztisch, wenn kein Metall vorhanden ist, ist die Hauptsache, dass die ungefähren Abmessungen eingehalten werden, Höhe 0,85 m, Länge 2 m, Breite 1,5 m Es nimmt nicht viel Platz ein, ist aber an einem solchen Arbeitsplatz recht komfortabel zu schaffen .

Wenn wir die Kosten für all dies berechnen, wird der Betrag mehr als bescheiden sein, obwohl es sich um die Gründung eines Privatunternehmens handelt. Dazu kommen noch die Werbekosten und dennoch werden die Kosten nicht wesentlich steigen.

Derzeit wurde ein Hilfsprogramm für kleine Unternehmen gestartet. Bei der Bewerbung für dieses Projekt beim Arbeitsamt besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, einen Zuschuss in Höhe von 58800 Rubel für die Entwicklung ihres eigenen Unternehmens zu erhalten.

Aussichten - 1) minimale Investition, es besteht keine Notwendigkeit, teure Geräte zu kaufen; 2) die einfachsten Produkte (Skate, Ebbe, Schaufeln, Schaufeln) können vom ersten Arbeitstag an hergestellt werden, was bedeutet, dass die Amortisation der Idee vom ersten Tag an beginnt; 3) abfallfreie Produktion, alle Zusätze werden anschließend verschrottet, was die Rentabilität der Werkstatt erhöht; 4) hohe Rentabilität und kurze Zeit Kapitalrendite.

Die aufgeführten Aspekte machen das Projekt, eine Werkstatt für die Blechbearbeitung zu schaffen, vielversprechend. Für diejenigen, die die ersten Schritte zur Gründung eines kleinen Unternehmens unternehmen, wird diese Idee einfach einzigartig sein.