DIY Blechwarenherstellung. Wir eröffnen eine Werkstatt für die Herstellung von Zinnprodukten. Wie man eine Muffe auf einem verzinkten Metallrohr herstellt

Verzinkte Stahlrohre - ein integraler Bestandteil Entwässerungssystem irgendein Zuhause. Der Kauf von vorgefertigten Dachrinnen ist recht kostspielig. Wie können Sie Ihre eigenen Abflussrohre herstellen und dabei erheblich sparen Geldmittel, wird in diesem Artikel beschrieben.

Der Kauf von vorgefertigten Elementen des Entwässerungssystems ist ziemlich teuer. So kostet zum Beispiel eine Rinne aus verzinktem Metall etwa 100 Rubel / m, ein Abflusstrichter - 160 Rubel / Stück, ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm - 110 Rubel / m, ein Bogen für ein Abflussrohr - 110 Rubel / Stück. Wenn Sie die Kosten aller Elemente berechnen, die für die Ausstattung eines Entwässerungssystems für ein ganzes Haus erforderlich sind, erhalten Sie eine ziemlich beeindruckende Summe. Die natürliche Frage ist, wie kann man Geld sparen? Die Antwort ist einfach - machen Sie alle Elemente selbst.

Lass uns zählen. Das Fallrohr erfordert verzinktes Eisen. Der Preis für ein Blatt von 2500x1250 mm beträgt 600 Rubel. Um ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm herzustellen, wird ein Metallstreifen mit einer Breite von 340 mm benötigt - dies ist tatsächlich ein Umfang mit einem Durchmesser von 100 mm plus Biegungen. 7 Streifen dieser Breite kommen aus einem Bogen. Wir bekommen: 600/7 = 85 Rubel. für ein Rohr von 1250 mm Länge oder 68 Rubel / m - die Kosten für einen Meter verzinktes Rohr. Sparen Sie mehr als 60%! Auf den restlichen Elementen wird es noch größer sein.

Wenn die obigen Berechnungen Sie von der Notwendigkeit des Lernens überzeugt haben Eigenproduktion verzinkte Rohre und andere Elemente aus Blech, dann kommen wir zum Lernen. Sie müssen mit dem Einfachsten beginnen - mit Rohren. Wie das geht, wird in diesem Artikel beschrieben.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Um ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm herzustellen, benötigen wir folgende Werkzeuge und Materialien:

1. Holz- oder Gummihammer. Im Allgemeinen hängt die Qualität dieses Tools in erster Linie von der Qualität ab fertiges Produkt... Der Schlägel sollte schwer genug sein, aber so, dass die Schlagkraft leicht zu kontrollieren ist, nicht sehr fest, aber dennoch dicht genug.
2. Schere aus Metall. Jeder wird es tun, die Hauptsache ist, dass es für sie bequem ist, Metall auf großen Flugzeugen zu schneiden.
3. Eine Metallecke, mindestens 1 m lang, an der Kante des Werkbanktisches installiert. Darauf ist das Metall flexibel, daher muss es stabil und ausreichend massiv sein.
4. Stahlrohr mit einem Durchmesser von 60-90 mm, horizontal befestigt - "Pistole". Es wird verwendet, um Produkte zu montieren. Dementsprechend sollte auch seine Länge 1 m nicht unterschreiten.
5. Herrscher.
6. Schaber für Metall. Jeder geschärfte Metallstab, bis hin zu einem großen Nagel, reicht aus.
7. Tatsächlich ist das Blech aus verzinktem Metall selbst 0,5 mm dick.

Wir fertigen ein Rohr aus verzinktem Eisen mit einem Durchmesser von 100 mm

1. Schneiden Sie aus einem massiven Blech ein Werkstück mit einer Breite von 340 mm auf einer Seite und 330 mm auf der anderen Seite ab. Der Streifen wird so verengt, dass das fertige Rohr nach dem „Mama-Papa“-Prinzip in das nächste übergeht.

Es ist sinnvoll, sofort den gesamten Bogen zu markieren und Segmente auf jeder Seite einzeln beiseite zu legen - von einer Seite 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm usw., auf der anderen jeweils 330 mm, 340 mm, 330mm, 340mm. Wenn Sie die fertigen Rohre nicht miteinander oder mit anderen Elementen verbinden möchten, markieren Sie Rechtecke mit einer Seitenlänge von 340 mm.

2. Wir beginnen, auf beiden Meterseiten Nähte für das Rohr zu machen. Biegen Sie dazu an einer Metallecke die Kanten des Blechs mit einem Hammer auf beiden Seiten um 7 mm um 90 ° in verschiedene Richtungen zueinander.

3. Wir drehen das Werkstück um, mit einer gebogenen Ecke nach oben und mit einem Hammer beenden wir den Winkel auf etwa 130-150°.

4. Machen Sie eine weitere Falte. Das Werkstück sollte 1 cm aus der Ecke herausragen. Wir klopfen mit einem Hammer über die gesamte Länge der Ecke. Streiks sollten stark, fest und selbstbewusst sein. In diesem Fall muss der Hammer unbedingt deutlich auf der Eckebene aufliegen, ohne nach links oder rechts abzuweichen, sonst wird die Naht einfach abgeflacht.

5. Als Ergebnis erhalten Sie ein Blatt mit folgenden Kantenfalten:

6. Wir drücken das Werkstück mit unseren Händen um das "Pistolenrohr".

7. Wir haken beide Bögen aneinander.

8. Wir legen das Werkstück auf das "Kanonenrohr" und schlagen es mit einem Hammer an der Stelle, an der sich die Ecken treffen, bis sie vollständig abgeflacht sind.

9. Das Rohr ist fertig.

10. Idealerweise können Sie das Rohr an der breiten Seite leicht erweitern, um das Zusammenfügen zu erleichtern, und Ringe an beiden Enden rollen, um die Steifigkeit zu gewährleisten, aber das Rohr ist so erhalten, dass es gebrauchsfähig ist. Wenn bei der Markierung keine Fehler gemacht werden, dockt es leicht an andere Elemente an, auch an werkseitig hergestellte.

Abschließend ist festzuhalten, dass Dachrinnen nicht die einzige Anwendung für solche Rohre sind. Lüftungssysteme, verschiedene Schornsteine ​​- überall finden verzinkte Rohre ihre Anwendung. Die Möglichkeit, sie mit eigenen Händen herzustellen, wird Ihnen mehr als einmal helfen, Geld zu sparen.

Wie man einen Eimer mit eigenen Händen aus Zinn, verzinktem Eisen oder Edelstahl mit geraden Wänden herstellt.

Schneiden Sie ein Produktmuster aus dem Material aus

h- Höhe (stellen Sie den angegebenen Wert ein)
D- Durchmesser (stellen Sie den angegebenen Wert ein)
l- Umfang (durch Berechnung ermittelt)

l = d = 3,14 * 329 = 1033(mm)
h = 310(mm)

ZYLINDERHERSTELLUNG

Markieren Sie in der Mitte des Sweeps die Löcher zum Anbringen des Ohrs

1. Auf einem rechteckigen Blech aus verzinktem Stahlblech, auf, oder von Hand Falten Sie die Kanten des Blattes mit einem Hammer und einer Stange "entlang der Höhe" in entgegengesetzte Richtungen. Wir biegen das Blatt zu einem Zylinder.
2. Wir befestigen die gefalteten Kanten. Drücken Sie die entstandene Naht gleichmäßig mit einem Hammer oder Hammer über die gesamte Länge des Zylinders.
3. Damit die Naht im Inneren des Zylinders bleibt, ist es notwendig, den folgenden Vorgang auszuführen: Drehen Sie die fertige Naht so, dass sie sich in der Nähe der Holzkante befindet; Wenn wir mit einem Hammer auf die Naht schlagen, erhalten wir die Außenfläche des Zylinders ohne hervorstehende Naht.

FALTEINHEIT

Die Falzbreite hängt von seinem Verwendungszweck ab: Aufnahme eines Schlosses; Drahtrollen.

4. Bringen Sie den Zylinder in seine ursprüngliche Position relativ zur Stange. Wir klopfen mit einem Hammer und biegen die Falte.
5. Wir klopfen mit der spitzen Seite des Hammers. Wir überwachen die Breite der Falte - sie sollte gleich sein.
6. Richten Sie die Falte aus, indem Sie mit der stumpfen Seite des Hammers klopfen.
7. Zum Schluss die gefaltete Naht rechtwinklig biegen.

DRAHTROLLEN

Wir legen einen Kreis um den Umfang des Flansches,

aus Draht, dessen Durchmesser dem Außendurchmesser des Zylinders entsprechen muss.

Wir runden die runde Kante ab und beenden abschließend die Naht.

ANSCHLUSS DES UNTEREN ZYLINDERS

8. Falten Sie die Kanten des Kreises und legen Sie sie in den Zylinder ein.
9. Biegen Sie die Falte mit leichten Schlägen vom spitzen Teil des Hammers innerhalb des Kreises.
10. Mit festen Schlägen des stumpfen Teils des Hammers klopfen wir die Naht auf die Stange, während wir den Zylinder drehen.
11. Wir legen die Falte auf die äußere Ebene des Zylinders.
12. Wenn durch die Arbeit ein konvexer Boden erhalten wird, muss dieser ausgerichtet werden.
13. Schlagen Sie ganz am Rand des Bodens mit dem stumpfen Teil des Hammers entlang des gesamten Umfangs des Kreises. In diesem Fall wird der Boden nivelliert, die Kanten der Verbindung erhalten eine ausgeprägte Kontur.

ANBRINGEN DES ZWISCHENWICKELS

Der Boden des Eimers kann am Zwischenrahmen befestigt werden, und Zwischenreifen am Zylinder befestigen.

14. Wir befestigen den Boden des Eimers mit einem Reifen.
15. Wir verbinden den Reifen mit dem Zylinder (Eimerkörper).
16. Wir biegen die Falte am Reifen.
17. Wir kippen die Falte auf die äußere Ebene des Zylinders und klopfen gründlich um den gesamten Umfang herum.

AUGENPRODUKTION

Wenn Sie sich für die Frage interessieren, wie Sie ein verzinktes Rohr mit Ihren eigenen Händen herstellen können, möchten Sie beim Bau Geld sparen. In der Tat ist die Herstellung von selbstgemachten Zinnstrukturen eine intelligente Alternative zu Fabrikrinnen, Schornsteinen und Lüftungshauben. Wie Sie die Arbeit praktisch erledigen können, erfahren Sie in diesem Artikel.

Materialeigenschaften

Verzinkte Konstruktionen bestehen aus Blech. Das Material ist gewalztes Stahlblech mit einer Dicke von 0,1 - 0,7 mm.

Von weiches Material Produkte entstehen Komplexe Form

Die Herstellung von Blechen erfolgt auf Walzmaschinen, die so gewonnenen Produkte benötigen jedoch zusätzlichen Schutz. Daher ist es mit einem korrosionsbeständigen Material beschichtet. Letztendlich erhalten die Verbraucher Stahlblech, 512-1000 mm breit, die eine Mikron-Beschichtung mit Chrom, Zinn oder Zink hat.

Das Produkt zeichnet sich durch Plastizität aus, die eine manuelle Bearbeitung von Blechen ermöglicht. Darüber hinaus ist das Material, wenn Versteifungen auf das Material gewalzt werden, der Festigkeit gegenüber Stahlgegenstücken nicht unterlegen. Aus diesen Gründen wird Zinn bei der Herstellung von Produkten mit komplexen Formen verwendet.

Notwendige Werkzeuge

Das weiche und plastische Material lässt sich leicht biegen, daher erfolgt die Herstellung von verzinkten Rohren mit einfache Werkzeuge:

• Manuelle Schere für Metall. Mit diesem Werkzeug können Sie mühelos Bleche schneiden, deren maximale Dicke nur 0,7 mm beträgt.
• Ein Hammer mit weichem Kopf. Diese Rolle kann gespielt werden von Holzhammer oder ein Metallwerkzeug mit einer Gummiauflage auf der Beule.

Zum Arbeiten brauchst du einen Holzhammer

• Zange . Trotz seiner Weichheit ist es unmöglich, dünnes Metall von Hand zu biegen.

Neben Werkzeugen benötigen Sie Ausrüstung:

• Werkbank, mit deren Hilfe das Markieren und Schneiden von Werkstücken durchgeführt wird.
• Kalibrierelement im Formular Stahlrohr mit einem Durchmesser von 100 mm oder einer Ecke mit einem Seitenmaß von 75 mm.

Wichtig! Kalibrierelemente sollten starr befestigt werden, da sie die Stoßfuge zukünftiger Dachrinnen oder Kästen vernieten.

Beim Markieren von Rohlingen kann man nicht auf Messwerkzeuge verzichten - ein Metalllineal, ein Maßband, ein Quadrat oder ein Schreiber (ein scharf geschärfter Stahlstab mit gehärtetem Ende).

Verzinkte Rohre mit eigenen Händen herstellen

Die Herstellung von Gehäusen und Zylindern aus verzinktem Stahl umfasst drei Stufen:

1. Vorbereitend. Es beginnt mit dem Markieren und endet mit dem Ausschneiden des fertigen "Musters".
2. Formteil. Zu diesem Zeitpunkt wird ein vorgegebenes Profil des Schornsteins oder Lüftungskanals gebildet.
3. Finale. In diesem Stadium werden die gegenüberliegenden Kanten des Werkstücks miteinander verbunden.

Und jetzt bleiben wir dran gestufte Produktion manuell verzinkte Rohre.

Ausschneiden des Werkstücks

Weißblech lässt sich leicht mit einer Schere zuschneiden

Nehmen Sie ein verzinktes Blech und skizzieren Sie das Produkt. Dann gehen Sie so vor:

• Schneiden Sie das resultierende abgemessene Stück des Blattes aus, auf dem Sie die Umrisse des gewünschten Produkts gezeichnet haben.
• Rollen Sie ein verzinktes Blech auf einer ebenen Fläche der Werkbank aus. Messen Sie von der Oberkante die Länge der Schachtel und machen Sie dort eine Markierung.
• Nehmen Sie ein Quadrat und ziehen Sie eine Linie von der Produktlängenmarkierung senkrecht zur Seitenkante des Blattes.
• Markieren Sie an der Oberkante des Werkstücks und der markierten Linie der Länge des Produkts die Größe des Umfangs des Lüftungskanals oder den Umfang des Kaminzylinders.

Beachten Sie! Zur Bildung der Fugenränder muss der tatsächliche Umfang bzw. Umfang um 15 mm vergrößert werden.

• Verbinden Sie die resultierenden Markierungen oben und unten.
• Schneiden Sie das Muster aus dem Blatt, indem Sie einen Seiten- und Längsschnitt machen.

Auf eine Anmerkung! Um den Umfang eines verzinkten Schornsteinrohrs zu messen, verwenden Sie ein Maßband oder berechnen Sie ihn anhand des Durchmessers des Produkts mit der geometrischen Schulformel. Fügen Sie alle Seiten der Box hinzu, um den Umfang zu bestimmen.

Profilbildung

Es ist besser, die Blätter mit einer Zange zu biegen.

Jetzt beginnen wir mit der Profilierung der zukünftigen Struktur.

• Markieren Sie die Faltlinie entlang des Werkstücks (0,5 cm auf einer Seite, 0,5 cm auf der anderen Seite zweimal).
• Biegen Sie die Falten in einem Winkel von 90 ° zur Ebene des Werkstücks, das zuvor entlang der Stahlecke platziert wurde (seine Kante sollte mit der Faltlinie übereinstimmen).
• Verformen Sie das Blech mit Hammerschlägen, bis es die zweite Ebene der Ecke berührt.

Wichtig! Die Form des Blattes sollte allmählich geändert werden, indem man sich langsam entlang der Faltlinie bewegt. Machen Sie die Arbeit zuerst mit einer Zange.

• Machen Sie eine L-förmige Falte entlang der 0,5-cm-Linie parallel zur Ebene des Werkstücks auf einer 1-cm-Falte.
• Beginnen Sie nun mit der Gestaltung des Schornsteinkörpers. Legen Sie das Werkstück auf die Kalibrierebene und klopfen Sie mit einem Hammer auf das verzinkte, bis Sie das Profil erhalten die gewünschte Form... Die Falten am Ende müssen sich treffen.

Stumpfnahtverarbeitung

Um die Stoßnaht zu komprimieren, richten Sie die vertikalen Falten aus. Falten Sie den horizontalen Teil der L-förmigen Falte nach unten, sodass er sich um die vertikale Falte der anderen Kante der Struktur legt. Biegen Sie das hervorstehende "Sandwich" und drücken Sie es gegen die Ebene des Schornsteins.

Die Frage, wie man ein verzinktes Rohr selbst herstellt, ist gelöst. Wir wünschen Ihnen viel Erfolg!

Video: Rohrherstellung

Die Verbindung der Kanten dünner Bleche erfolgt meistens in einem Schloss - durch Klemmen einer Kante an die andere, aber gelegentlich werden andere Methoden verwendet, die bei den Arbeiten eines jungen Meisters häufiger erforderlich sind. Dies sind die folgenden Methoden.

Die Kanten der Bleche können einfach verlötet werden. Es ist klar, dass dies die empfindlichste Methode sein wird, insbesondere wenn die Bleche dünn sind. Dies ist eine Stoßverbindung (1). Eine solche Verbindung kann dort verwendet werden, wo keine Festigkeit erforderlich ist, aber eine unauffällige Verbindung erforderlich ist. Bei dickeren Blechen erfolgt die Stoßfuge mit Zähnen (2). Tatsächlich wird dies nicht von Klempnern gemacht, sondern von Kupferschmieden - Handwerkern, die Kupfergeschirr, Tanks, Rohre, Kappen usw. herstellen. Innerhalb Platte (3). Dies wird ein Hintern mit einer Überlagerung sein. Stärkere Verbindung - Überlappung (4). Eine Kante wird auf die andere gelegt, die Naht wird gelötet oder genietet. Aber diese Verbindung hat bereits einen hervorstehenden Rand, was nicht immer praktisch ist. Sie können die Kanten an einer Kante und an der anderen biegen, einhaken und mit Schlägen mit einem Hammer zusammendrücken. Dies wird bereits ein einfaches Schloss (5) sein.

Die gebräuchlichste Verbindungsmethode ist eine Doppelverriegelung (6). Es wird so gemacht. Bei einem Stück wird die Kante rechtwinklig gebogen, beim zweiten wird die Kante ebenfalls gebogen, jedoch in die andere Richtung, und gegen das Stück gedrückt, und dann wird diese Kante rechtwinklig in die entgegengesetzte Richtung gebogen. Beide gebogenen Kanten werden miteinander verbunden, zur ersten Kante gebogen und die Naht wird mit einem Hammer durchstochen. MIT Rückseite es wird glatter, was bei dieser Art des Beitritts berücksichtigt werden muss. Der Arbeitsablauf ist in der folgenden Abbildung schematisch dargestellt:

Alle Arten von Zinnprodukten werden in der Regel mit einem Doppelschloss verbunden.

Selten verwenden Spengler Nieten. Diese Methode wird jedoch häufiger verwendet, wenn ein Griff, eine Öse, eine Leiste usw. vernietet werden muss. Gelegentlich verstärken Nieten die Nähte im Futter und ein einfaches Schloss. Sie werden meist mit kleinen Nieten, vorzugsweise mit breiten Schieberkappen, kalt vernietet. Bei grober Arbeit bevorzugen Spengler aus einem Stück Blech gewalzte Nieten. Um sie herzustellen, benötigen Sie ein Stück Eisen mit Löchern unterschiedlichen Durchmessers oder eine Nietmaschine. Ein rautenförmiges Blechstück wird mit einem Hammer oder einer Rundzange aufgerollt, in eine Nietzange in ein Loch mit passendem Durchmesser eingeführt und der Kopf vernietet. Diese Nieten sind weich, haben aber natürlich nicht das gepflegte Aussehen von massiven Nieten.

Fast alle Arbeiten mit dünnem Metall basieren auf der Duktilität des Metalls, seiner Fähigkeit, sich zu biegen und abzuflachen. Aber der Meister muss sein Instrument geschickt einsetzen, sonst gehen die gleichen Eigenschaften zu Lasten des Werkes. Wie und warum wird man weiter sehen.

Die wichtigste und allererste Arbeit des Meisters ist die Fähigkeit, die Falte zu biegen, dh die Kante des Blattes zu biegen. Die Arbeit ist einfach, aber auch sehr verantwortungsvoll, da weitere Prozesse davon abhängen. Das Biegen des Falzes ist für verschiedene Anforderungen notwendig: für Nahtverbindungen und für Kanten, zum Einlegen von Böden und anderen. Es ist darauf zu achten, dass sich das Metall nur biegt, aber nicht abflacht. Wenn das Metall in der Falte flach wird, wird es breiter. Die Falzkante wird gebogen und die Oberfläche des Bogens wird sich verziehen.

Bei groben Arbeiten, wo die Falte breit gefaltet wird, macht das fast keinen Unterschied. Aber wo große Präzision und Anmut erforderlich sind, wird es sehr auffallen. Lassen Sie uns an einem Beispiel erklären, was wir bekommen können. Angenommen, wir wollen eine Röhre aus Zinn herstellen und mit einem Doppelschloss verbinden. Sie bogen die Falten mit einem Eisenhammer, begannen das Rohr aufzurollen und die Naht zu verbinden, aber es stellte sich heraus, dass es sehr schwierig ist, die Naht zu verbinden. die Falten wurden durch das Vernieten des Metalls mit einem Hammer verbogen.

Daher müssen die Falze immer mit einem Holzhammer auf die scharfe Eisenkante eines Schrotts, Eisenstreifens oder Schaberecks gebogen werden.

Die Arbeiten erfolgen in dieser Reihenfolge. Zunächst wird mit einem Dickenmesser eine Faltlinie gezogen. Je dicker das Metall und je rauer die Arbeit, desto breiter können Sie den Falz nehmen (10-20 mm, bei dünnem Blech beträgt der Falz 3-5 mm). Sie legen das Blatt mit einer Falzlinie auf die Kante des Schabers (oder der Geräte, die es ersetzen), mit schnellen und genauen Schlägen mit einem Hammer schlagen sie diese Linie zuerst an den Enden und dann entlang der gesamten Länge der Falz ab.

Anschließend wird die Falzkante rechtwinklig abgebogen, mit der Außenseite auf den Amboss gelegt und mit den inneren Schlägen des Hammers begradigt.

Angenommen, Sie möchten die Falte eines Zinnzylinders biegen.

Es ist klar, dass der Durchmesser der Außenkante der Faltnaht größer ist als der Durchmesser ihres Innenumfangs. Daher sollte das Metall entlang des gesamten Falzes vernietet werden, am Außenrand stärker, zum Zylinder hin schwächer.

Die Falte muss mit einem Eisenhammer gebogen werden. Der Zylinder ist eingezogen linke Hand, von innen mit einer Dickenlehre die Breite der Biegung anzeichnen und auf die Kante der Unterlage bzw stumpfer Winkel, woraufhin sie mit der Hammerspitze auf die zukünftige Naht schlagen, die Falzlinie abschlagen und die Kante vernieten. Leichte Hammerschläge werden gerichtet, um die Außenkante stärker zu vernieten. Nach einem Vollkreis wird der Neigungswinkel des Zylinders verringert, wodurch er steiler zum Amboss wird, und die Arbeit wird auf die gleiche Weise fortgesetzt. Es wird immer wieder wiederholt, wobei der Neigungswinkel zu einer geraden Linie verringert wird. Bei einem solchen allmählichen Knockout kann die Falte im rechten Winkel gebogen werden und platzt nirgendwo. Die gefaltete Naht wird auf den Herd gelegt und mit Schlägen mit einem Holzhammer begradigt.

An einem solchen Zylinder mit einer Naht können Sie den Boden bereits mit einem Doppelschloss befestigen, nur am unteren Rand des Kreises müssen Sie die Naht biegen oder den Boden mit Lötmittel verlöten.

So wie die Falte eines Zylinders zurückgefaltet wird, tun sie es auch, wenn der Rand eines Blechprodukts durch Einrollen eines Drahtes verstärkt und dicker gemacht werden muss. Die Arbeit erfolgt in der gleichen Reihenfolge, jedoch mit einem Hammer und ohne die scharfen Kanten der Falte abzuschlagen. Die Falte sollte glatt herauskommen, auf dem Metall ist es notwendig, ein Revers zu machen, wobei die Breite dieses Revers nach der Dicke des Drahtes berechnet wird, der dort eindringt.

Die Breite sollte etwa drei Durchmesser des Drahtes betragen und die Dicke des Metalls etwas erhöhen. Wenn die Falte rechtwinklig gebogen ist, wird sie mit einem Hammer zurückgebogen, wodurch der Zylinder auf einem runden Amboss gedreht wird. Dann stellen sie es auf den Herd, führen den Draht ein und fixieren ihn mit ein paar Schlägen des Hammers am Revers. Mit einem Holzhammer auf einem runden Amboss und einem Teller das Revers abschließend drücken und bügeln. Drehen Sie das Produkt auf den Kopf und glätten Sie die Rollkante von oben. Sollte sich herausstellen, dass das Revers nicht breit genug ist, lässt es sich nun ganz einfach durch Einhämmern von oben mit einem Hammer mit nach außen gerichtetem Schlaghaken fixieren. Bei Produkten mit geraden Kanten ist das Einrollen des Drahtes in die Kante natürlich noch einfacher.

Aus den Methoden der Verarbeitung von dünnem Metall, die auf dem Nieten und Ziehen von Metall basieren, muss sich ein junger Meister sicherlich mit dem Ausschlagen vertraut machen. Durch das Ausschlagen einer flachen Metallplatte geben sie eine verschiedene konvexe Form. Auf diese Weise können Sie Böden und Deckel von Kesseln, Hauben und eine Vielzahl von Stromlinienteilen für Flugzeugmodelle, Haut für Schiffsmodelle usw. ähnliche Arbeit- Dieser Eimer schlägt aus.

Fugenhobeln ist eine Arbeit, die Geduld erfordert. Sie können es nicht ein- oder zweimal mit einem Hammer schlagen und bekommen gute kapuze... Es ist notwendig, es langsam mit einem Hammer zu schlagen, das Produkt die ganze Zeit zu bewegen, die Tiefe der Zeichnung allmählich zu erhöhen und schließlich die Oberfläche des Produkts mit leichten Schlägen zu begradigen und zu glätten.

Grundsätzlich gibt es zwei Möglichkeiten zu ziehen. Die erste Methode besteht darin, das Metall auf einem konvexen Amboss von der Mitte bis zu den Kanten abzuflachen. Die Mitte ist die dünnste, aber das Produkt ist konvex. Die Arbeiten werden mit einem Eisenhammer ausgeführt. Nach dem zweiten Verfahren wird es mit einem Hammer oder Hammer mit rundem Ende auf einem Dorn (Matrix) entsprechender Form ausgeschlagen.

Nehmen wir als Beispiel das Herausschlagen aus demselben Eimer. Auf einer Holzrolle oder einem dicken Brett müssen mehrere runde Nuten unterschiedlicher Tiefe hergestellt werden. Sie sind ausgeschnitten halbrunder Meißel, und dann mit Schlägen eines runden Hammers gestreichelt. Eine runde Metallplatte wird über die erste Vertiefung gelegt und mit einem Hammer oder einem Rundhammer ausgeschlagen, bis eine richtig abgerundete, faltenfreie Oberfläche entsteht. Die gleiche Technik wird in den folgenden tieferen Matrizen wiederholt. Abschließend erhalten wir eine Schöpfkelle entlang des Matrizenprofils. Mit einem anderen Profil und einem anderen Schnitt könnten wir eine andere Form bekommen.

Manchmal muss ein junger Meister Längsrillen auf dünnen Metallplatten ausschlagen. Der Querschnitt einer solchen Platte wird lockig und die Platte wird steif.

Wie in jedem anderen Geschäft ist das Markieren und Schneiden des Materials, der Beginn der Arbeit, ein sehr wichtiger Vorgang, von dem der weitere Erfolg abhängt. Daher ist klar, dass diese Arbeit besondere Sorgfalt und Genauigkeit erfordert. Am meisten einfacher Job- Dies ist das Zuschneiden und Herstellen einer einfachen offenen rechteckigen Schachtel mit aufrechten oder auseinandergehenden Seiten, mit oder ohne Spitze.

Aus einem Blech wird ein Rechteck mit den entsprechenden Abmessungen (a) ausgeschnitten. Beim Zuschneiden müssen der Bodenbereich und die Höhe der Wände berücksichtigt werden. Eine Faltenlinie wird mit einer Lehre gezogen. Eine Ecke wird abgeschnitten, wenn Sie eine Socke in der Schachtel herstellen müssen. Beim Umdrehen des Blattes auf dem Brett werden die Winkelhalbierenden der Ecken an den Ecken mit der Spitze eines Hammers ungefähr bis zum Rand der zukünftigen Falten der Wände abgeschnitten (b). Wenn man das Blech wieder umdreht, werden am Rand des Amboss (ein Stück Eisen) die Seiten (c) mit einem Hammer gefaltet, aber nicht ganz. Sie werden am rechteckigen Ende des Amboss beschnitten und mit einem Hammer nahe der Wand gebogen (d). Die angeschnittene Ecke für die Socke bleibt nicht geknickt, sie ist leicht abgeflacht und macht eine Rille daraus. Die Kiste ist fertig (d).

Die Arbeit ist, wie Sie sehen, nicht schwer, aber sie muss auch sorgfältig ausgeführt werden.

Schneiden und machen zylindrisch keine besonderen Schwierigkeiten bereiten. Für den Zylinder müssen Sie ein Rechteck mit der gleichen Höhe wie das zukünftige Rohr und den 3,14-fachen Durchmesser dieses Rohres mit einer Erhöhung der Nahtnaht ausschneiden.

Bei der Herstellung von konischen Produkten (Eimer, Trichter usw.) bleiben alle Arbeitsmethoden gleich, nur beim Schneiden müssen Sie sich an die Geometrie erinnern. Alle konischen Objekte müssen in einem Scan korrekt abgebildet werden, und das ist das Wichtigste.

Nehmen wir die einfachste Schneidemethode. Versuchen wir, einen konischen Eimer zu machen. Zuerst müssen Sie den mittleren Abschnitt entlang der Achse zeichnen. Es erscheint als Trapez; Fahren Sie die Seiten des Trapezes fort, bis sie sich kreuzen. Der Schnittpunkt ist der Mittelpunkt, von dem aus zwei Bögen gezeichnet werden - von der langen Basis des Trapezes und von der kurzen. Sie erhalten einen Ring, aus dem die Oberfläche des konischen Eimers hergestellt wird. Die Breite dieses Rings ist die Höhe des Eimers. Sie müssen nur daran denken, die obere Kante aufzurollen und die untere zu biegen.

Die Länge des benötigten Teils dieses Rings wird durch den Durchmesser des Eimers bestimmt. Ungefähr drei Durchmesser mit einem zusätzlichen Doppelschloss sind das, was Sie aus dem Ring nehmen müssen. Ziehen Sie eine Linie entlang des Radius, indem Sie den oberen oder unteren Bogen von 3,14 des Durchmessers des äußeren Lochs oder des Bodens des Eimers beiseite legen. Parallel zu diesen Radiallinien erfolgt bereits eine Doppelverriegelung. Dadurch wird die Oberfläche des Eimers geschnitten. Jede Kegelform wird auf die gleiche Weise gezeichnet, egal ob es sich um einen ganzen oder einen Kegelstumpf handelt: Die Höhe der Figur wird entlang des Radius gelegt, die Länge des Schwungs wird entlang des Umfangs gelegt.

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Kappe - ein Kopf aus verzinktem Blech für eine Ziegelsäule.

Wählen Sie eine beliebige Höhe "h" oder berücksichtigen Sie die Abmessungen des fertigen Pfostens. Manchmal ist es sinnvoll, die Pflanzgrößen „a“ und „b“ je nach Qualität des Mauerwerks um 5 - 10 mm zu erhöhen. Das Maß "d" ​​kann mit einem Maßband direkt an der Stange "geschätzt" oder mit der untenstehenden Formel berechnet werden.

* Legen Sie das Muster mit der Vorderseite nach oben. Bohren Sie ein Loch ø3,5 mm. Biegen Sie die Rippen (15mm) um fast 90° nach unten. Alles verbiegen gepunktete Linien in einem Winkel von 90°. Die Umlenkung der Linien sollte in einem Listogib erfolgen, zumindest in einem selbstgebauten aus zwei Ecken (es dauert nicht lange). Dann sind die Biegelinien gerade, klar, ohne Dellen, und das Produkt hat schließlich ästhetisches Erscheinungsbild... Wenn kein Listogib vorhanden ist, biegen Sie die Linie "a" und "b" wie gewohnt; Biegelinien "A" und "B" an einem Eckstück Nr. 50 - 63, das mit dem Regal nach oben an der Kante der Werkbank befestigt ist. Um die Ebene A oder B auf einmal oder fast alle zu biegen, verwenden Sie eine Stange (Strecke) 25x45 mm, 30-40 cm lang.

Kanten entlang der Linien "d" biegen, um zu korrigieren rechteckig Mütze, Regenschirm. Verwenden Sie dazu einen schmalen Dorn: Ecke 50 mit einem geschnittenen Regal oder einem daran befestigten Metallstreifen mit einer Dicke von 1,5-2 mm, noch besser ist ein Sägeblatt.

Überprüfen Sie die Dichtheit der oberen (schließenden) Versteifung an der hinteren (hinteren) Ebene der Kappe. Überprüfen Sie erneut, dass das Produkt nicht schief ist; markieren Sie das passende Loch ø3,5 mm mit einem dünnen Marker; Biegen, bohren und befestigen Sie die Baugruppe mit einem 3,2 mm Niet.

Biegen Sie die Ebenen entlang der Linien "A" und "B" im Inneren des Schirms (in Position) und halten Sie ihn mit den Händen zwischen einem Metallstreifen (2 mm dick, 40-45 mm breit, ~ 30 cm lang); und eine Stange (Streik) 25x45 mm geeigneter Länge. Versiegeln Sie diese ggf. mit einem Hammer. Falls erforderlich, die Oberseite der Abdeckversteifung oben an der Kappe leicht zurückhalten.

Der untere Gürtel der Mütze kann nicht im Schnittmuster enthalten sein, sondern separat angefertigt werden. Aus einem Streifen geeigneter Länge und Breite ein Rechteck mit den Podestgrößen "a" und "b" biegen; Biegen Sie die Seiten im oberen Teil zur Steifigkeit und Befestigung und legen Sie sie in die Kappe, bevor Sie die Ebenen entlang der Linien "A" und "B" endgültig biegen. Bei Bedarf mit 3,2 mm Niet sichern.

Bei der Herstellung von Mützen große Größen Teilen Sie das Muster in zwei Hälften, aber nicht entlang der Winkellinien "d", sondern entlang der Mittelpunkte gegenüberliegender Flächen. Verbinden Sie die Hälften mit zwei "Racknähten", indem Sie die Latten im Inneren des Schirms mit Blick auf die Verbindung installieren. Eine Falznaht, insbesondere bei gefärbtem Material, kann (und wird) schlampig aussehen. Machen Sie den unteren Gürtel für große Kappen separat.

Das Aussehen der Kappe mit geringe Höhe- siehe Zeichnung des quadratischen Regenschirms auf der Seite "Gashaube".

Vereinfachte Polkappe mit einem Gürtel aus Ziegeln:

Für Stützpfosten und Metallpfosten aus geformte Rohre in Form von Kapitälchen aufgetragen. Stecker bestehen aus dickerem Metall, meist in Form einer niedrigen Pyramide.

Zur Herstellung von Einfach- und Doppelverbindungsnähten siehe Seite "Stahldacheindeckung".

Die Einheit für die Durchführung des Schornsteinkanals im Dach des Daches.

Die Box wird auf einem rechteckigen Glas montiert (aufgesetzt), dessen alle Seiten 3 - 4 mm kleiner sind als die Seiten der Box. Das Glas im Winkel der Dachschräge ist mit einer Platte in der Farbe des Daches vernietet. Es ist praktisch, das Muster der Schachtel und des Schneidbechers auf ein Blech zu zeichnen. Bei geringer Bauhöhe kann die Lüftungs- (bzw. Schutz-, Wärmedämm-)Box direkt, d.h. ohne Zwischenglas, an die Dachbahn angeschlossen werden.

Markieren Sie ein rechteckiges Loch auf der Rückseite (nicht der Vorderseite) Dachblech Schneiden. Die Abmessungen der Bahn sind so zu wählen, dass die an die Rohre angrenzenden Dachabschnitte mit ausreichendem Abstand (jeweils mindestens 20 cm) überlappen und einen Teil der Bahn von der Firstseite mit einer Bahn aus Dach von oben.

Überprüfen Sie die Dichtheit der Installation des Glases auf der Platte. Die Gegenlöcher Φ3,5 mm zur Befestigung der Heckklappe anzeichnen. Glas entfernen, Löcher bohren. Vorderseite letzte Einstellung Glas auf der Platte, Dichtmittel oder einen wasserfesten Kleber unter den Montageseiten auftragen. Befestigen Sie die Heckklappe mit 3,2 mm Nieten; dann seitlich und vorne.

Ein Glas und eine Box (bereits mit einem Regenschirm) sollten nacheinander an den Auspuffrohren angebracht (aufgesetzt) ​​werden, um deren Wärme- und Feuchtigkeitsisolierung und um ihr Aussehen zu verbessern. Auf der Firstseite im unteren Bereich des Bauwerks zusätzlich eine Schwallwand vorsetzen, um das fließende Wasser abzuführen, insbesondere wenn der Fließdruck an einer steilen oder langen Dachneigung erhöht wird.

Quadratischer Regenschirm und sein Muster, Muster runder Regenschirm für ein Rohr mit einem Durchmesser von 160mm - auf der Seite "Gashaube".

Regenschirm, "Schornstein", Wetterfahne.

Wählen Sie eine beliebige Höhe des Regenschirms. Wenn Sie die Endteile abschneiden kleine Bereiche in ihrer oberen Ecke (entlang der "K"-Linie), dann hat der "Schornstein" zwei zusätzliche Fenster für die Haube. Schließen Sie diese Fenster von oben mit einem hervorstehenden Grat, dessen Enden bildlich abgeschnitten werden können. Auf der Höhe der gleichen Linie ("K") können Sie im oberen Teil des gesamten Regenschirms ein rechteckiges Fenster erstellen, das von oben mit einem zweiten, jedoch kleineren Regenschirm geschützt werden muss. Eine Wetterfahne ist ein Regenschirm mit einer Wetterfahne, oft wird eine Kombination aus zwei Regenschirmen unterschiedlicher Größe und Form als Wetterfahne bezeichnet; eine seiner einfachen Optionen dazu. Das Muster des (großen) Hauptteils kann in zwei identische Teile geteilt werden - entlang der Linie seines Kamms.

Vier Löcher ø 3,5 mm in zwei Endstücke bohren.

Biegen Sie alle Rippen entlang der "d"-Linien um fast 90 °.

Biegen Sie die Versteifungsrippen 15 mm entlang der Linien „A“ und „B“ um 90°.

Biegen Sie den Regenschirm entlang der Kammlinie zum Winkel der Ebenen.

Biegen Sie alle Linien * 60 unter Berücksichtigung der Neigung der Schirmebenen.

Es ist ratsam, in einem Listogib zu biegen - selbst ein selbstgemachtes aus zwei Ecken erhöht die Qualität der Biegelinien erheblich und Aussehen Produkte.

Befestigen Sie das Hauptteil vorübergehend an ebene Fläche das Maß "B" beibehalten.

Befestigen Sie das Endstück fest am Hauptstück. Markieren Sie die Passlöcher ø 3,5 mm; Bohren. Befestigen Sie die Baugruppe mit 3,2 mm Nieten.

Die Regale werden aus Streifen des gleichen Materials hergestellt, indem der Streifen (B.105-110mm, Länge ca. 40cm) zweimal gefaltet wird - dh in drei Schichten von je 35 mm, OHNE SCHLAF entlang der Faltlinien, um die Steifigkeit zu erhalten.

Lochmarkierungen zur Befestigung der Halterungen am Schirm:

Bei der Berechnung der Größe "ja"Nehmen Sie 3 cm für einen Regenschirm für Schachteln oder Gürtel aus Blech, 6 cm für einen Regenschirm für ein Ziegelrohr.

Auspuff-T-Stück.

Markieren und schneiden Sie ein Loch im Muster des Hauptstutzens "D". Die untere Zeichnung zeigt (als Beispiel) die genaue Markierung der Öffnung für den Einlass d 140 mm bis D 150 mm. Auf der Seite "Gashaube" befindet sich eine Zeichnung der Markierung des Einlasses für das T-Stück, die einen Durchmesser von 120 mm mit einem Rohr von 140 mm kombiniert; und ein Ast mit einem Durchmesser von 120 mm, wie er am häufigsten im Gerät einer Person verwendet wird Gasheizung in einem Privathaus oder einer Wohnung.

Markierung eines Einlasses mit einem Durchmesser von 140 mm in ein Rohr mit einem Durchmesser von 150 mm:

Falten vorbereiten, Abzweigrohr „D“ in Rohrform „einrollen“, Falznaht jedoch nicht zusammenfügen.

Den Einlass "d" vorübergehend in den aufgerollten (aber nicht entlang der Naht versiegelten) Einlass "D" installieren. Richten Sie die relative Position der Abzweigrohre aus. Abzweigrohr "d" (Einlass) anzeichnen und entlang der Einlauflinie abschneiden. Biegen Sie die Wulst 8 - 10 mm breit entlang der Schnittlinie am Abzweigrohr "d", wie in der Abbildung gezeigt.
Das Einlassrohr von der Innenseite des "aufgeknöpften" Durchgangsrohrs "D" in das T-Stück einführen, die Falten schließen, die Dichtheit der Teile überprüfen. Naht abdichten, Gegenlöcher ø 3,5 mm bohren - Baugruppe mit Nieten ø 3,2 mm fixieren. Fügen Sie ggf. von der Innenseite des T-Stücks Dichtungsmaterial in die Anschlussleitung ein: Spachtelmasse, Farbe, Dichtmittel.

Wenn die Haube von Gasausrüstung, von einem Heizkessel oder einem Warmwasserbereiter, ist besonders auf die Dichtheit der Anschlüsse zu achten.

Ecken, Lüftungs- und Gaskanalbögen.

Es wird eine vereinfachte Methode zum Markieren der Passlinie der Biegeglieder vorgestellt, die zwar ein ungefähres, aber in der Praxis durchaus anwendbares Muster ergibt. Die Reduzierung der Anzahl der Drop-(Winkel-)Verbindungen erhöht die Verzerrung und die Notwendigkeit von Anpassungen (Trimmen) während der Montage. Die genauen Muster der Biegungen werden mit deskriptiven Geometrietechniken erstellt.

Muster und Markierung der Konjugationslinie der Glieder des Dreigliedrigen Ellbogens bei 90 Grad.

Die genaue (in Zahlen) Markierung der gebogenen Linie für den Auslass mit einem Durchmesser von 120 mm finden Sie auf der Seite "Gashaube". Das Muster und die Markierung der Verbindungslinie für einen 90-Grad-Bogen mit fünf Stangen finden Sie auf der Seite "Tee, Elbows, Transitions". Übertragen Sie die Muster auf der linken Seite der Muster auf die rechte Seite.

Verbinden Sie die Markierungspunkte zu einer glatten Linie, spiegeln Sie das resultierende Stück nach rechts.

Muster und ungefähre Markierung der Paarungslinie von zwei Gliedern eines rechten Winkels:

Die Zeichnung zeigt ein Muster rechter Winkel 90 Grad für ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm.

Kaninchenfutter.

Muster zur Herstellung von Bunkerförderern aus verzinktem Blech. Die Zeichnung zeigt die Abmessungen der Teile des Futterautomaten mit einem Fassungsvermögen von 3,5 Liter Trockenfutter.

Die Nietmontage kann durch Widerstandsschweißen oder Punktlöten ersetzt werden.

Bohren Sie alle Löcher in die Details der ersten (Versuchs-) Probe. Schneiden Sie entlang der Kanten der Faltlinien der Rück- und Innenwände. Biegen Sie die Befestigungsflansche 15 mm um 90 Grad. Biegen Sie die 25-mm-Linie der Rückwand um ca. 135 Grad nach innen, um die Form der Mulde zu erhalten. Biegen Sie die Innen- und Rückwände in ihre Arbeitsposition, indem Sie die Seitenwände als Leiter verwenden. Stellen Sie sicher, dass die Löcher ausgerichtet sind. Korrigieren Sie bei Bedarf ihre Position anhand der Details der folgenden Instanzen. Vernieten Sie die Innenwand beidseitig mit 3,2 mm Nieten. In die Rückwand einsetzen, Nieten anbringen.

Der Futterautomat kann mit einer oberen Abdeckung und Anbauteilen am Käfig ergänzt werden.

Ablauftrichter, Rinne.

Die Abmessungen, der lockige Schnitt der Oberseite und die künstlerischen Elemente des Einlasstrichters liegen im Ermessen des Darstellers. Es ist sinnvoll, die Breite des Streifens zum Schneiden jedes Abschnitts der Rinne stromabwärts um 1 - 2 mm zu erhöhen.

In Verbindung mit Große anzahl Einige Zeichnungen und Abbildungen wurden entsprechend ihrem Thema auf andere Seiten verschoben.

Muster eines Verwirrers, eines Diffusors, eines Übergangs von einem runden Abschnitt zu einem runden Abschnitt mit einem anderen Durchmesser (Eimer), von einem rechteckigen Abschnitt zu einem runden Abschnitt zu einem rechteckigen Abschnitt finden Sie auf der Seite "Zeichnungen, Schemata, Standortzeichnungen" .