Hornzeichnungen zum Selbermachen. Schmiedeofen: Do-it-yourself-Verfahren. Schmieden mit eigenen Händen

Geschmiedete Produkte, wenn Sie möchten, können Sie es selbst zu Hause machen, aber dafür müssen Sie es selbst kaufen oder herstellen notwendige Ausrüstung zum Erhitzen von Metall - Schmiede. Es gibt verschiedene Ausführungen von Öfen, die sich hauptsächlich nur in der Art des verwendeten Brennstoffs unterscheiden.

Koks wird trotz seiner hohen Kosten von Schmieden am meisten bevorzugt, während seiner Arbeit wird es um ein Vielfaches weniger benötigt als einfache Kohle. Außerdem sorgt Koks für eine hohe Temperatur, weniger Abfall wird freigesetzt. Um Zeit zu sparen, verwenden Handwerker "Koksik" - kleine Cola, da sie nicht gestochen werden muss. Öfen für gasförmige und flüssige Brennstoffe werden hauptsächlich in großen Unternehmen eingesetzt.

Sie haben sich also entschieden, die Kunst des Schmiedens zu beherrschen, und Sie, was natürlich sofort auftaucht Hauptfrage- Wie erstelle ich eine Schmiede? Die Herstellung einer Schmiede kann natürlich in der Fabrik bestellt werden, aber wenn Sie die Fähigkeit und den Wunsch haben, können Sie die Schmiede selbst herstellen.

Zuerst müssen Sie entscheiden, welche Art von Schmiede zu Ihnen passt, geschlossen oder offen.

offener und geschlossener Typ

Im geschlossenen Ofen gibt es eine spezielle Kammer, in der das Werkstück erhitzt wird. Hinsichtlich der Energiekosten ist dieser Herdtyp am wirtschaftlichsten, jedoch sind die Abmessungen der bearbeiteten Werkstücke durch die Größe der Heizkammer begrenzt. Perfekte Wahl Geschlossene Feuerstelle, Feuerstelle mit Gas als Brennstoff.

Bei Verwendung eines offenen, traditionellen Herdes wird der Brennstoff von oben auf den Rost gegossen und Luft von unten zugeführt. In einem solchen Herd wird das Werkstück direkt auf den Brennstoff gelegt. Dieser Typ forge ermöglicht die Bearbeitung großformatiger Werkstücke.

Schmiede machen

Der Tisch ist die Basis des Herdes, seiner Arbeitsfläche, auf der sich der Herd mit Brennstoff befindet, auf dem Metallrohlinge erhitzt werden. Die Tischplatte besteht normalerweise aus feuerfesten Steinen auf Ton, aber diese Konstruktion ist sehr schwer. Kann Metallabdeckungen von 4 mm herstellen Stahlblech, oder machen Sie einen Metallrahmen aus feuerfesten Steinen. In der Mitte befindet sich der Rost, meist aus Gusseisen.

Sie können einen Rost aus einer gusseisernen Bratpfanne und aus einer 8-mm-Stahlplatte herstellen, indem Sie Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 10 mm hineinbohren, Sie können auch eine Radscheibe verwenden.

Der angefertigte Rost muss mit festem Sitz in das Loch im Tisch eingesetzt werden, damit der Sitz wirklich fest sitzt, wird der Ziegel sorgfältig ausgeschnitten. Mit Wasser vorgetränkter Ziegel lässt sich leichter verarbeiten. Die Höhe des Tisches ist beliebig, alles hängt von der Größe des Schmieds ab, normalerweise auf Höhe des Gürtels des Meisters. Auch die Oberfläche des Tisches wird nach Ihrem Belieben beliebig gestaltet.

Einsatzmöglichkeiten der Schmiede und deren Einfluss auf das Design

Das Luftblasen kann mechanisch (Fuß) erfolgen, aber es ist natürlich besser, einen Ventilator zu verwenden. Unter dem Lüfter kann ein Staubsauger etc. montiert werden, Hauptsache es gibt einen Drehzahlregler und der macht nicht viel Lärm, man kann ein Ventil einbauen das die Luftzufuhr regelt.

Das Schmieden beginnt mit dem Befüllen des Rostes mit Brennstoff. Die meisten Schmiede legen die Rohlinge direkt auf die Kohlen und fügen eine weitere Schicht darüber. In der Kohle bildet sich eine kleine Kuppel und es entstehen extrem hohe Temperaturen, die ausreichen, um das Metall zu schmelzen.

Der bevorzugte Brennstoff ist, wie gesagt, Koks, aber auch Holzabfälle können verwendet werden.

Beispiel einer hausgemachten Schmiede, die in 1 Stunde hergestellt wurde

Dazu wird oben auf dem Herd ein Stahlring montiert, 150 mm hoch und 200 mm im Durchmesser. Um die Werkstücke im Inneren des Rings zu positionieren und den Verbrennungsprozess zu steuern, wird ein vertikaler Ausschnitt an der Wand des Rings und ein weiterer auf der gegenüberliegenden Seite angebracht - falls das Werkstück groß genug ist.

Holzabfälle sinken beim Verbrennen nach unten. Am unteren Rand des aufgetragenen Rings unter der Schicht Holzkohle Es wird eine hohe Temperatur erzeugt, die ausreicht, um mit Metall zu arbeiten.

Bei der Bearbeitung großer Werkstücke ist es sinnvoll, die Tischfläche zu vergrößern, dazu wird ein abnehmbarer Tisch aus Ecken und Metallplatten beliebiger Größe hergestellt.

Ein notwendiges Gerät, das über dem Herd installiert ist, ist ein Abluftkanal, der gekauft werden kann - als Haube oder selbst aus dünnwandigem Metall hergestellt.

Die Schmiede wird mit Ihren eigenen Händen hergestellt, jetzt können Sie sich an die Arbeit machen.

Das Gerät der Industrieöfen

Zum besseren Verständnis der Funktionsweise des Herdes können Sie sich das Gerät eines Industrieprodukts als Beispiel ansehen.

Das Bild rechts zeigt:

1. düse (Düse) - Luft wird durch sie in die Kammer geleitet;
2. feuerfeste Steine, die die Temperatur im Tiegel halten;
3. Rost oder Herdplatte, die den Brennstoff über der Luftkammer hält;
4. ein Herdnest, in das fester Brennstoff geladen wird;
5. rahmenbildende Ziegel;
6. Ventilator zum Zuführen von Luft zum Tiegel;
7. Halterahmen aus Metall;
8. Luftkammer;
9. Aschekasten;
10. Leitung;
11. Gehäuse.

Die Schmiede ist ein unverzichtbares Merkmal von Werkstätten, die verschiedene Produkte nach der Methode des manuellen Kunstschmiedens herstellen. Nur wenige geschmiedete Elemente können durch plastische Verformung von Metallen bei Raumtemperatur hergestellt werden. In den meisten Fällen müssen sie erhitzt werden. Insbesondere für Stahl liegt der Bereich optimaler Schmiedetemperaturen (je nach Stahlsorte) zwischen 800 ... 900 0 C und 1100 ... 1200 0 C. Der Schmiedeofen ist die einfachste Art von Anwärmgeräten, die durchaus geeignet ist für diese Zwecke.

Erfunden von den alten Khalibs zum Schmieden von Kupfermessern und -schabern (Nahost, VI. Jahrtausend v. Chr.), Die erste Schmiede wurde in Form einer primitiven Vertiefung im Boden von etwa 700 mm Größe hergestellt. Die Grube war von einer Steinmauer umgeben, in der eine Öffnung zum Einblasen von Luft vorgesehen war. Die Lufteinblasung (die für die nachhaltige Verbrennung des Kraftstoffs notwendig ist) erfolgte über Faltenbälge. Sie waren ein Hohlraum aus Ziegenfellen, in den mit Hebeln durch ein Luftventil Luft eingeblasen wurde. Umkehren Der Hebel wurde durch einen Stein bereitgestellt, der auf der oberen Platte des Balgs installiert war, und das Ventil wurde aufgrund des Druckunterschieds zwischen kalter und heißer Luft betätigt.

Bestehende Konstruktionen von Schmiedeschmieden werden durch folgende Faktoren bestimmt:

1. Treibstoff mit denen das Gerät betrieben wird: Koks, Heizöl, Kohle oder Gas.
2. von Entwurfg.
3. Gesucht Maße Arbeitsplatz.
4. Termin, denn neben dem Heizen zum Schmieden werden Schmieden auch für einige Operationen verwendet Wärmebehandlung fertige Schmiedestücke - Aufkohlen, Anlassen und sogar Härten.

Aus Sicherheitsgründen werden Schmieden eher mit Kohle betrieben.

Koks ist teuer, Heizöl zeichnet sich durch unbefriedigende Betriebsumgebungsbedingungen aus, und Gasöfen erfordern eine besonders sorgfältige routinemäßige Wartung. Gleichzeitig Gasöfen zeichnen sich durch einen höheren Wirkungsgrad aus, und ermöglichen auch eine recht bequeme Mechanisierung einiger Heizsteuerungsprozesse - insbesondere der Gaszündung im Brenner oder in den Brennern.

Gemeinsame Nachteile Schmiedeschmieden gelten als:

• Ungleichmäßige Erwärmung auf die Oberfläche gelegtes Metall;
• Unmöglichkeit praktisch Temperaturkontrolle erhitztes Werkstück;
• Unerwünschte Sättigung der Oberflächenschichten erhitzt Metall mit Schwefelverbindungen, was zu einer erhöhten Sprödigkeit des Werkstücks führt.

Ein erfahrener Schmied kann jedoch die Temperatur des Metalls anhand der Farbe seiner Oberfläche beurteilen, und das Problem der Schwefelung wird durch die Verwendung eines besseren Brennstoffs gelöst.

Der Brennstoffverbrauch beim Betrieb von Schmiedeöfen beträgt 40…150% der Masse des erhitzten Metalls, bei dessen Oberflächenverbrennung 4…7% (je nach Erwärmungsdauer). Moderne Öfen sind überwiegend geschlossener Bauart, da sonst der Wirkungsgrad der Heizeinrichtung auf 5 ... 10 % sinkt.

Schmieden, die auf Kohle arbeiten

Das Design der Heizvorrichtung dieses Typs umfasst:

1. Dach und Seitenwände, die aus feuerfesten Steinen (Schamotte oder Dinas) ausgelegt sind.
2. Nest schmieden, gebildet durch die obere Fläche des Bogens, wo die Werkstücke erhitzt werden.
3. Regenschirm, geliefert mit Faltung Vorhänge, und entwickelt, um die natürliche Traktion im Arbeitsbereich zu verbessern.
4. Rückwand (Firewall), der bereitstellt Öffnungen für die Zufuhr von Anfangsluft.
5. Lufthahn, entworfen, um die Luftzufuhr zum Bergnest einzuschalten.
6. Schutzbox aus hitzebeständigem Stahl, der den Einlasshohlraum am Luftzufuhrventil mit dem Ofennest verbindet.
7. Abschreckbecken(es kann Stahl oder Ziegel sein), die dazu bestimmt sind, Rohlinge während ihrer Wärmebehandlung zu kühlen oder das Herdnest selbst vor Überhitzung und der anschließenden Bildung von Temperaturrissen zu kühlen.
8. Schornstein, durch die die Verbrennungsprodukte von Kraftstoff entfernt werden.
9. Lagertanks für Kohle und verschiedene Schmiedewerkzeuge.

Schematische Darstellung der Arbeit Schmiede

Eine Festbrennstoff-Schmiede ist ein ziemlich kapriziöses Heizgerät, und ihre Beheizung erfordert vom Schmied eine gewisse praktische Erfahrung. Besonders schwierig ist das Anzünden einer lange nicht benutzten Schmiede, auch wenn die Außentemperaturen und der Luftdruck niedrig genug sind. Kohle, die in solchen Schmieden verwendet wird, entsprechen muss Anforderungen von GOST 8180.

Vorbereiten der Schmiede für die Metallerwärmung in folgender Reihenfolge hergestellt:

• Aus ihrem Bergnest werden die Schlacken entfernt, Schmiedemetallreste, Asche und Zunder (dies sollte auch dann erfolgen, wenn die Oberfläche nach Abschluss der Arbeiten gründlich gereinigt wurde);
• Schornsteine ​​und Luftkanäle werden geblasen Pressluft (für kleine Schmieden können Sie einen Staubsauger verwenden);
• Eine kleine Kohleschicht wird auf die Oberfläche des Bergnests gegossen, wobei die Öffnung der Schutzbox nicht vollständig überlappen sollte;
• Top auf Kohle einen Lappen legen in brennbare Flüssigkeiten oder Sägemehl getaucht;
• Nach Zündung wenn die Verbrennung stabil wird, fügen Sie die nächste Portion Kohle hinzu(der Bruchteil kann im Vergleich zum Original größer sein);
• Luftventil öffnet, und wird in der mittleren Position installiert;
• Wenn es ausbrennt, nimmt die Intensität der Explosion allmählich zu.

Die erforderliche Qualität der Erwärmung des Werkstücks zum Schmieden im offenen Herd ist gewährleistet Oberflächenkrustenbildung, das bei der Verbrennung von Kraftstoff entsteht.

In der Kruste herrscht immer eine höhere Temperatur, also wird das Werkstück hineingelegt und die Oberseite mit einer weiteren Dosis Kohle bedeckt. Gleichzeitig versuchen sie, die obere Oberfläche der Kruste nicht zu zerstören, da sonst die Erwärmung langsamer ist und Metallabfall und Kesselsteinbildung zunehmen. Manchmal wird die Kruste mit Wasser besprüht, um die Aufkohlungsprozesse des Metalls zu schwächen.

In offenen Herden tritt daher die am wenigsten intensive Erwärmung des Metalls an der Peripherie des Herdnestes auf frische Kohle wird genau entlang des Umfangs des erhitzten Werkstücks gegossen. Wenn die Krustenschicht zu dick wird (mehr als 5 ... 10 mm), ist sie gebrochen, weil. in diesem Fall nimmt die Wärmeleitfähigkeit zum Werkstück ab.

Das Werkstück während des Erhitzens periodisch Dreh dich um sicherzustellen, dass alle seine Teile die gleichen Heizbedingungen haben. Die Flamme beim Verbrennen von Kohle sollte eine gleichmäßige Farbe mit einem Minimum an Ruß haben.

heiße Stahlfarben bei unterschiedlichen Temperaturen sind:

• Dunkle Kirschfarben - 700 ... 750 0 C;
• Kirschrot - 750 ... 800 0 C;
• Rot - 800 ... 850 0 С;
• Hellrot - 850 ... 900 0 C;
• Orange - 900 ... 1050 0 С;
• Dunkelgelb - 1050 ... 1150 0 C;
• Hellgelb - 1150 ... 1250 0 C.

Eine Überhitzung des Metalls über die angegebenen Temperaturen hinaus ist nicht akzeptabel.Überhitztes Metall zeichnet sich durch eine grobkörnige Struktur aus, die weniger anfällig für Schmieden ist, insbesondere bei der Umformung komplexer Schmiedeelemente.

Gasbetriebene Schmieden

Gasschmieden werden viel einfacher in den Konstruktionsmodus gebracht, und dies ist ihr Vorteil gegenüber Heizgeräten für feste Brennstoffe. Typisches Design so ein Berg als nächstes:

1. Kamera, aus feuerfestem Material und außen mit dickem hitzebeständigem Stahl ausgekleidet.
2. vorderer Dämpfer, Öffnung mit Scharnieren oder einem Gegengewicht und mit einem Sichtfenster ausgestattet.
3. Unter aus hitzebeständigen Schamottesteinen.
4. Brenner. Der Brennertyp wird durch den Heizwert des verwendeten Gases bestimmt. Beispielsweise sind für ein Propan-Butan-Gemisch Diffusionsverbrennungsbrenner wirksam, bei denen die Vermischung von Luft und Gas erst nach dem Austritt von Gas und Luft aus der Vorrichtung erfolgt und die Vermischung der Komponenten aufgrund von Diffusionsprozessen erfolgt. Solche Brenner sorgen für die gleichmäßigste Erwärmung von Werkstücken (insbesondere langen), und die minimale Metallverschwendung wird aufgrund der Tatsache erreicht, dass sich immer eine Schutzschicht über ihrer Oberfläche befindet.
5. Mischgetriebe, die das Mischen von Luft und Gas ermöglicht (in der Struktur eines Zylinders mit Flüssiggas enthalten).
6. Düse, dessen Konfiguration durch die Form der im Herd erhitzten Knüppel bestimmt wird.
7. Gitter, entwickelt, um die Traktion zu verbessern und Kalk zu sammeln.
8. Fan, der das Einblasen von Luft in der erforderlichen Menge mit anschließender Zufuhr zum Arbeitsbereich des Brenners sicherstellt.

Für den Betrieb solcher Öfen ist eine stationäre Stromquelle erforderlich. Es ist ratsam, Gasschmieden zum Erhitzen von Teilen langer Knüppel zum Schmieden zu verwenden: Das Erhitzen ist viel schneller und daher ist die Bildung von Zunder geringer.

Bei der Verwendung einer Gasschmiede sind folgende Sicherheitsanforderungen unbedingt zu beachten:

• Schmiederaum gut lüften. Vermeidung von stagnierenden Zonen, in denen sich brennbares Gas ansammeln kann;
• Verwenden Sie in der Nähe des Betriebsgeräts keinen Sauerstoff und sauerstoffhaltige Gemische, die zu Selbstentzündung und Selbstentzündung neigen;
• Sorgen Sie für eine vollständige Nachverbrennung des Gases im Arbeitsraum des Herdes (bestimmt durch einen Gasanalysator, der während eines Probelaufs eines Gasherds obligatorisch ist);
• Reinigen Sie den Rost gründlich, nachdem Sie die Gaszufuhr zum Gerät abgestellt haben.

Um die Bildung von Zunder zu reduzieren, werden sie auch zum Erhitzen von Knüppeln zum Schmieden verwendet und Widerstandsheizungen, aber solche Geräte können mit großer Ausdehnung als "Hörner" bezeichnet werden.

Schmiedemeisterwerke erfreuen sich seit jeher besonderer Liebe und Beliebtheit. Und wenn es Kraft, Lust und Gelegenheit gibt, können Sie dieses profitable Handwerk jederzeit auf dem Territorium Ihres Privathauses ausüben. Darüber hinaus erweist sich ein selbstgemachtes Ziegelhorn als sehr einfach selbst zu machen.

Zweck der Ausrüstung

In jeder Schmiedewerkstatt wird die Schmiede für eine Reihe wichtiger Vorgänge verwendet - um das Metall unmittelbar vor dem Schmieden zu erhitzen, es zu zementieren oder andere Wärmebehandlungsvorgänge durchzuführen. Sogar draußen Produktionshalle Es ermöglicht Ihnen, Temperaturen bis zu 1200 Grad zu erreichen. Das Erstaunlichste ist, dass solche Geräte selbst hergestellt werden können - in ihrer vereinfachten Version kann sie in etwa dreißig Minuten mit nur sechs zusammengebaut werden Schamottesteine und ein paar Stahlteile. Gleichzeitig erfüllen sowohl die Temperatur- als auch die Qualitätsindikatoren des Erwärmungsprozesses selbst die Anforderungen für Kunstschmieden und sogar Schmelzen.

Hörner werden in offene und geschlossene unterteilt. In der ersten Version wird die Quelle in einer speziellen Raumkammer erhitzt.

Beim zweiten Typ wird Brennstoff direkt auf den Rost selbst gegossen und Luft von unten zugeführt (es ist bequem, mit großen Werkstücken darauf zu arbeiten).

Wie funktionieren hausgemachte Geräte? Der Betrieb solcher Geräte (sowohl in der Industrie als auch im Haushalt) basiert auf dem Prinzip chemische Reaktion durch die Verbrennung von Kohlenstoff gegeben. Dieses Element ist in der Lage, sich buchstäblich „gierig“ mit Sauerstoff rekombinieren zu wollen (was in der Metallurgie festgestellt wurde). Erze von Eisen und anderen Metallen sind Oxide und ihre Verbindungen. Beim Erhitzen geht Sauerstoff in Kohlenstoff über und das Metall beginnt sich in freier Form abzuheben.

Sie müssen jedoch sicherstellen, dass das Metall selbst nicht ausbrennt - bei Überbelichtung wird es einfach übertrocknet (dies ist beispielsweise Gusseisen).

Deshalb ist es wichtig, den Luftstrom in den Ofen zu regulieren. Und das geht nicht ohne eine richtig gebaute Struktur.

Wie das Signalhorn funktioniert

Ein Industriegerät hat ein etwas anderes Gerät als ein selbstgebautes Gerät. Bevor Sie fortfahren Eigenfertigung ein solches Produkt, müssen Sie seine Basis studieren:

1. Durch eine Düse (auch Blasdüse genannt) tritt Luft in den Kammerraum ein.
2. Feuerfeste Steine ​​halten die erforderliche Wärmeleistung aufrecht.
3. Die Roste halten den verbrauchten Brennstoff über der Luftkammer.
4. Eine Brennstoffquelle wird in das Schmiedenest geladen.
5. Ein weiterer Stein bildet den Rahmen des Geräts.
6. Ein Ventilator versorgt den Tiegel mit Luft.
7. Der Gesamtrahmen besteht in der Regel aus Metall.
8. Luftkammer.
9. Aschepfanne.
10. Luftleitung.
11. Gehäuse.

Natürlich hat ein gewöhnlicher Mensch nicht genug Wissen und Mittel, um alle oben genannten Punkte zu erfüllen. Aber eine vereinfachte Version ist ziemlich realistisch, um sie alleine zu installieren.

Horn aus Ziegeln: eine einfache geschlossene Option

Eine temporäre Schmiede lässt sich leicht aus verfügbaren improvisierten Mitteln bauen. Dazu benötigen Sie:

• sechs feuerfeste Steine;
• Lötlampe;
• hausgemachter Rost (Rost) aus Stahlbändern mit einer Dicke von mindestens 3 mm.

Alle Arbeiten müssen an einem vorher festgelegten feuersicheren Ort durchgeführt werden. Die richtige Reihenfolge der Schritte ist wie folgt:

1. Die unterste "Schicht" aus Ziegeln wird verlegt (zwei Stück).
2. Darauf werden dann zwei geschnittene Abflussrohre gelegt, auf die ein Rost so gelegt wird, dass von unten noch ein Spalt zwischen ihm und den Ziegeln sichtbar ist.
3. Auf dem Rost müssen Sie die Querschienen leicht biegen - dies hilft ihnen, die Flamme einer erhitzten Lötlampe einzufangen und sie bereits gerade nach oben zu richten.
4. Zwei Seitensteine ​​werden gelegt (diese werden Wände sein).
5. Auf ihnen befindet sich, ähnlich wie bei den unteren, ein Paar der verbleibenden oberen.
6. Koks (Kohle) wird auf den Rost gegossen und eine Lötlampe (bereits erhitzt) wird vor dem Berg selbst platziert. Aus seiner Flamme flammen Kohlen auf und das Weiterbrennen wird unterstützt. Jetzt muss nur noch die optimale Richtung für die Flamme gefunden werden, damit der Ausgang eine sehr hohe Temperatur hat.
7. Aus Sicherheitsgründen ist es besser, sie einzuzäunen Lötlampe aus einer heißen Schmiede mit einer Art Sieb aus nicht brennbarem Material.

Teilefertigung

>
Die Arbeitsfläche wird ein Tisch sein - das heißt die Basis des Herdes, wo der Herd mit Brennstoff platziert wird. Darauf werden Metallrohlinge erhitzt. Diese Konstruktion ist normalerweise sehr schwer. Es ist einfach herzustellen: Sie können beispielsweise eine Metallabdeckung aus 4 mm Stahlblech herstellen.
Wie ist das Gitter aufgebaut? Sie können sich an dieses Alte "anpassen". gusseiserne Pfanne(nur vorher müssen Sie ein paar Löcher mit 10 mm Durchmesser bohren). Alternativ eignet sich auch eine Felge.
Nach Abschluss der Arbeit mit dem Rost stellen wir ihn ein, indem wir ihn in das Loch im Tisch einsetzen. Zur besseren „Passform“ kann der Ziegel sogar leicht gefeilt werden (nach dem Einweichen in Wasser). Die Höhe eines solchen Tisches kann beliebig gewählt werden, besser ist es jedoch, dies auf Höhe des Gürtels des Meisters zu tun.

Gasoptionen

Ist es möglich, Kohle (normalerweise Koks) und eine Lötlampe durch andere Analoga zu ersetzen? Zum Beispiel könnte es sein Gasbrenner. In der Industrie, ja, einfach aus dem einfachen Grund, dass die dort verwendeten Monogase speziell für solche Zwecke ausgelegt sind (sie bestehen aus einer speziell ausgewählten Mischung). Haushaltsgas ergibt jedoch keine optimale Lufterwärmung, die das Metall erhitzen kann. Außerdem gibt es in einem Haushaltsbrenner eine Beimischung von Schwefel, die einfach alles „töten“ kann. Betriebseigenschaften Metall (z umgekehrter Vorgang alles muss neu geschmolzen werden). Es "vergiftet" auch Stahl und Schwefel aus Holz.
Dagegen lässt sich natürlich ankämpfen. Nur Wege sind etwas "exotisch":

1. Gas aus der Flasche durch einen Behälter mit Naphthalin leiten, bevor es dem Brenner zugeführt wird.
2. Erhitzen Sie mit einem solchen Gas Teile, die nicht sehr verantwortlich und beansprucht sind (dies können alle dekorativen Kunstelemente des Schmiedens sein).

Wie man "hausgemacht" verwendet

hausgemachtes Ziegelhorn

Eine zusätzliche Blasluftzufuhr kann über einen Fußantrieb (meist mechanisch) erfolgen. Er kann sowohl durch einen Ventilator als auch durch einen Staubsauger ersetzt werden. Zu letzterem kann man sagen, dass es hier wichtig ist, dass der Drehzahlregler vorhanden ist und wenig Lärm macht.
Das Backsteinhorn ist fast fertig. Jetzt ist es wichtig zu lernen, wie man es richtig benutzt:

1. Das Schmieden selbst beginnt mit dem Gießen von Brennstoff auf den Rostbereich. Obwohl viele Schmiede auf dieser Grundlage handeln: Die Rohlinge werden auf die Kohlen selbst gelegt, und eine weitere Schicht wird darüber gelegt (dadurch kann sich ein Gewölbe in der Kohle bilden und die erforderliche enorme Temperatur erzeugen).
2. Holzbrennstoff ist weiterhin erlaubt, aber dafür müssen Sie einen Ring an der Schmiede installieren (Höhe 15 cm und Durchmesser 20 cm). Ein vertikaler Schnitt wird innerhalb des Rings gemacht und derselbe auf der anderen Seite.
3. Beim Verbrennen fallen also Holzabfälle herunter und im untersten Teil wird die optimale Temperatur für die Bearbeitung eines Metallprodukts eingestellt, wenn Sie mit Rohlingen arbeiten möchten große Größe, ist es besser, die Arbeitsfläche zu vergrößern - dafür reicht es aus, einen speziellen abnehmbaren Tisch der erforderlichen Größe aus den Ecken zu machen.
4. Über der Mini-Werkstatt des Schmieds muss auch eine Dunstabzugshaube installiert werden – eine solche Box kann entweder gekauft oder unabhängig hergestellt werden.
5. Das zum Schmieden ausgewählte Werkstück muss in bereits heißer Kohle vergraben werden, wo es auf etwa eine hellorange Farbe gealtert wird (dies ist ein Indikator dafür, dass sich die Temperatur ebenfalls etwa tausend Grad genähert hat). Es ist unmöglich, Rohlinge zu lange zu halten - dies verschlechtert nur ihre mechanischen Eigenschaften und macht das Metall zu spröde.
6. Zum Schmieden wird ein bis zu einem Kilogramm schwerer Hammer verwendet. Sie müssen mit einer speziellen Schutzbrille arbeiten - dies verhindert, dass heiße Kalkablagerungen in Ihre Augen gelangen.
7. Als Amboss können Sie jedes massive Metallding verwenden - einen Vorschlaghammer oder sogar ein Stück Schiene.

Selbstgemachte Schmiede hilft sogar beim Schweißen- Nur in diesem Fall müssen die Teile auf Weißglut erhitzt werden (und das ist bereits eine Temperatur von mindestens 1300 Grad) und überlappt werden. Dafür ist es jedoch besser, kohlenstoffarme Stahlmaterialien zu verwenden.
An solchen Geräten können Sie sogar löten. Für ein solches Teil werden sie vorläufig verdrahtet und mit Borax (oder Flussmittel) bedeckt und dann in den Ofen geschickt, um auf eine Temperatur von 900 ° erhitzt zu werden - dies wird aus ersichtlich sein orange Farbe Metall. Es bleibt nur, Messingstücke in die Lötstellen zu bringen und zu warten, bis sie sich entlang der Naht ausbreiten.
Mit Hilfe eines solchen hausgemachte Ausrüstung Sie können Roste, Kaminzangen, dekorative Tür- und Torscharniere und sogar einen Kerzenhalter herstellen. Das Sortiment richtet sich nur nach dem Wunsch des Meisters hinter dem Berg.
Für eine detailliertere Erläuterung des Themas empfehlen wir, sich ein Video über die Herstellung einer einfachen Schmiede anzusehen:

Eine Schmiede kann unter handwerklichen Bedingungen Temperaturen von bis zu 1200 Grad erzeugen, was zum Schmieden von Stahl völlig ausreicht. Doch wie aufwendig ist die Herstellung und was müssen Sie über die Anforderungen an den Herd wissen? Wie macht man eine einfache Schmiede mit eigenen Händen und welche Arten von Öfen können Sie in Ihrer Werkstatt zusammenbauen? Mehr dazu später in unserem Artikel.

Noch vor 100-120 Jahren war Kohle der Hauptbrennstoff, alle wichtigen Produktionsanlagen, einschließlich Schmieden, arbeiteten daran. Heute ist es möglich, eine Vielzahl von Kraftstoffen zu machen Verschiedene Arten Backöfen, bis hin zu fast einem "Taschenformat", aber sehr effektiv und effizient.

Zum Beispiel in dem vorgestellten Video eine selbstgebaute Schmiede aus einer Blechdose und einem kleinen Gasbrenner.

Abhängig von der Art des verwendeten Brennstoffs und den Konstruktionsmerkmalen werden folgende Arten von Schmiedeherden unterschieden.

• Gas, flüssige und feste Brennstoffe.
• Mit offener und geschlossener Feuerstelle.
• Tragbar und stationär.

Welcher dieser Typen zu wählen und herzustellen ist, hängt von der geplanten Arbeit und der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke ab.

Wie man ein Gashorn baut

Trotz der bewährten Feuerstätten für feste Brennstoffe haben Gasanaloga viel mehr Vorteile.

Die wichtigsten positiven Aspekte sind sparsamer Kraftstoffverbrauch, gleichmäßige Erwärmung des Werkstücks, Schwefel sammelt sich nicht auf dem erhitzten Metall an, höher nützliche Aktion.

Wie macht man mit eigenen Händen eine Gasschmiede und was wird dafür benötigt?

Normalerweise jedes selbstgebaute Gerät Schmiedeofen jeder Meister macht für sich und seine persönlichen Vorlieben. Aber das grundlegende Designkonzept ist das gleiche. Das Gerät einer Schmiedeschmiede für Gasbrennstoff besteht aus zwei Teilen: einem Ofen und einem Gasbrenner.

Anhand dieses Videos kann ein gutes Gerät zusammengebaut werden:

• Für ein solches Design wird ein Metallbehälter benötigt: ein Fass, ein Eimer oder ähnliches.
• Auf der Seite mit einer Krone müssen Sie ein Loch für das Gasversorgungssystem zum Herd bohren.
• Der Brenner selbst kann aus Elementen von Rohren und Kupplungen zusammengesetzt werden.
• Für die Beine, auf denen eine solche Schmiede stehen soll, müssen Sie Löcher in den Boden des Tanks bohren und Befestigungselemente aus langen Schrauben und Muttern verwenden.
• Die Auskleidung des Herdes erfolgt durch Füllen von Alabaster unter Zugabe von Wasser und Sand. In diesem Fall ist es notwendig, die Innenwände zu formen. Als Gehäuse können Sie eine Keramikpfeife (wie im Video) verwenden oder mit einer geeigneten Flasche einen Herd bilden.
• Wenn die Auskleidung fertig ist, müssen Sie ein Loch für die Gasversorgung bohren.

Der Vorteil dieser Konstruktion ist ihre Kompaktheit, Mobilität und vor allem die Möglichkeit, die Erwärmungstemperatur des Werkstücks zu regulieren (verschiedene Stähle haben unterschiedliche Schmiedetemperaturen).

Auch eine Gasschmiede kann aus Ziegeln zusammengebaut werden. Dazu müssen Sie einen feuerfesten Typ davon kaufen Wandmaterial. Um es zusammenzukleben, ist es besser, Ton zu verwenden.

Um Gas in einer Ziegelstruktur zuzuführen, wird ein Loch für einen vorhandenen Brenner gebohrt.

Wichtig! Beim Einsatz einer Gasschmiede in der Werkstatt muss eine starke vorhanden sein Zwangsbelüftung Verbrennungsprodukte zu entfernen!

Als Brennstoff können Sie normales Haushaltsgas verwenden, das in Flaschen verkauft wird und relativ günstig ist. Und vor allem kann der Vorrat an jeder Tankstelle aufgefüllt werden!

Mit einer solchen hausgemachten Propangasschmiede können Sie viele Stahlsorten auf die erforderliche Temperatur erhitzen.

Produktion einer Festbrennstoff-Schmiede

Verbrennung fester Brennstoff allein kann nicht die gewünschte Temperatur liefern, daher müssen solche Strukturen ein zusätzliches Luftversorgungssystem haben, um sie zu erhöhen. Die Einrichtung des Ofens selbst hängt auch von persönlichen Vorlieben und der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke ab.

In den alten Werkstätten wurden dazu früher Pelze verwendet, die durch Schütteln einen kräftigen Luftstrom erzeugten, der dem Herd zugeführt wurde.

Wie baut man eine solche Festbrennstoffschmiede zusammen?

Am meisten einfaches Design- ein offener Ofen, der im Freien aufgestellt ist. Sein Vorteil ist, dass Sie sich nicht um die Anordnung einer leistungsstarken Belüftung kümmern müssen.

• Zunächst gegossen Betonsockel Am besten mit Verstärkung.
• Darauf wird zunächst der Sockel mit gewöhnlichen Mauerziegeln montiert. Ein solcher Tisch kann jede geeignete Höhe haben. In diesem Fall müssen Sie ein Loch in einer der Wände lassen. Das sogenannte Gebläse. Das Ergebnis sollte ein Quadrat oder Rechteck sein.
• Der nächste Schritt ist die Montage der eigentlichen unteren Oberfläche des Ofens (unten). Es wird aus feuerfesten Steinen zusammengesetzt, die beispielsweise aus Stahlecken auf die Basis gelegt werden.
• In der Mitte des zukünftigen Herdes bleibt ein Loch für den Rost. Für die Herstellung dieses Elements wird hitzebeständiges Material verwendet. Passt perfekt Ofen aus Gusseisen von alter Ofen. Sie müssen Löcher darin vorbohren.
• Wenn der Rost installiert ist, werden die Wände aus demselben feuerfesten Stein gefaltet.
• In einer der Wände ist ein Loch für das Luftversorgungssystem angebracht. Es kann mit einem Bohrer und einer Diamantbohrkrone aufgebohrt werden. Oder lassen Sie es vor dem Verlegen.
• Wenn sie die Oberseite einsammeln, müssen Sie sonst den Schornstein klappen geschlossener Ofen, und selbst in Innenräumen wird es keine Traktion geben.

Montieren Sie nach Abschluss der Arbeiten das Luftversorgungssystem. Hier können Sie einen elektrischen Lüfter in das Rohr einbauen. Oder konstruieren Sie Faltenbälge, wie im Video gezeigt:

Ein so einfaches Gerät eignet sich gut zum Schmieden mit eigenen Händen. Trotz ihres primitiven Designs werden diese Öfen seit Hunderten von Jahren verwendet, obwohl es Nachteile gibt.

Der Hauptnachteil ist die schwierige Prozesskontrolle und die ungleichmäßige Erwärmung der Werkstücke. Auch ziemlich niedriger Wirkungsgrad im Vergleich zu Gas und höherer Kraftstoffverbrauch.

Flüssige Geräte

Es ist möglich, die Schmiede mit flüssigem Brennstoff auszustatten, wobei als letztes Bergbau, Dieselkraftstoff oder Heizöl verwendet wird.

Die Schwierigkeit liegt im Geben die richtige Menge Kraftstoff in den Brennraum.

Bei der Montage eines solchen Ofens montieren sie einen Kraftstofftank und ein System zur Versorgung des Herds - eine Düse. das Hauptproblem ist, dass der Kraftstoff in feinen Staub gesprüht wird, dann wird das System effektiv sein.

Bei höheren Temperaturen müssen Sie auch die Luftzufuhr ausrüsten. Verwenden Sie am besten einen elektrischen Ventilator.

Ein Flüssigbrennstoff-Schmiedeofen ist jedoch ziemlich schwierig zu warten und zusammenzubauen. Es ist viel einfacher, ein Gasanalogon zusammenzubauen, und der Kraftstoff ist viel billiger und es dauert weniger. Aber einige Handwerker sammeln solche Öfen und verwenden sie für ihre Schmiede.

Bei der Entscheidung, welche Art von Schmiede Sie mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen möchten, müssen Sie sich von den Bedürfnissen und geplanten Arbeiten leiten lassen. Geschmiedete Messer sind nicht erforderlich große Größen Herd und wenn so kleine Schmiedestücke hergestellt werden, lohnt es sich nicht, eine große stationäre Struktur zusammenzubauen. Es ist viel einfacher, einen kleinen tragbaren Ofen zu bauen, vorzugsweise gasbefeuert.

Bei der geplanten Produktion massiverer Produkte ist es natürlich am besten, einen stationären Backsteinofen mit einem leistungsstarken Gebläse und einer Haube herzustellen.

Auch die Wahl des Brennstoffs ist wichtig. Gas ist eine billigere und einfachere Option, Kohle (Holzkohle oder Stein) ist etwas schwieriger zu verwenden und muss es sein große Menge in Bezug auf die Masse des Werkstücks. Was Sie wählen, hängt von Ihren Vorlieben und Ihrem Zugang zu Kraftstoffvorräten ab.

Um an der Diskussion dieses Materials teilzunehmen, gehen Sie zu den Kommentaren dieses Artikels. Hinterlassen Sie Ihre Kommentare, unterstützt durch die Erfahrung bei der Montage und Verwendung verschiedene Designs Schmied schmiedet.

Eine geschlossene Gasschmiede zum Selbermachen ist die gebräuchlichste technische Lösung für eine kleine Schmiede Haushalt. Verfügbarkeit Hauptgasleitung- keine Seltenheit bei moderne Häuser, und die einfache Einstellung der Parameter der Propanmischung in Kombination mit dem hohen Heizwert des Gases bestimmen die entsprechende Effizienz der Erwärmung des Metalls zum Schmieden.

Das Schlüsselelement des Gasofens ist richtige Wahl(und manchmal die Herstellung) eines brennstoffverbrennenden Geräts - eines Brenners.

Arten von Brennern, die für die Gasverbrennung verwendet werden

Die Wahl des optimalen Designs des Herdbrenners hängt von der Menge an Metallabfällen während des Erhitzens zum Schmieden, der Intensität der Oberflächenzunderbildung sowie dem Gesamtgasverbrauch ab. Geschlossene Herde erfordern Kurzflammenbrenner, die eine schnelle und intensive Durchmischung des brennbaren Gemisches ermöglichen. Dann ist die Effizienz maximal und die Entfernung von Verbrennungsprodukten aus der Arbeitskammer des Herds ist gleichmäßig und effizient.

Somit muss der Gasbrenner Folgendes bieten:

1. Der größte Neigungswinkel des fertigen Gas-Luft-Gemisches am Eingang zum Arbeitsraum des Herdes.
2. Hohe Strahlaustrittsgeschwindigkeit bei geringer Höhe und großer Breite.
3. Sicherheit bei Gaszündung.
4. Die Stabilität des Verbrennungsprozesses.
5. Unempfindlichkeit gegenüber hohe Luftfeuchtigkeit innerhalb des Berges.
6. Sicherheit beim sogenannten "Rückschlag", wenn eine plötzliche Änderung der Schubrichtung den Brenner löschen kann, was fast sofort zu einer Explosion des brennbaren Gemisches im Ofen führt.

Zeichnungen von Gasbrennern

Für die Verbrennung von Propan (aus einer Flasche oder einer Gasleitung) werden daher verwendet:

• Selbstansaugende Gasinjektionsbrenner. Trotz ihrer Einfachheit zeichnen sie sich durch einen geringen Wirkungsgrad aus, da sie eine Einstellung des Verhältnisses der Komponenten für einen relativ kleinen Wertebereich ermöglichen. Dies führt bei einer Handschmiede meist dazu, dass mit Luftmangel gearbeitet werden muss;
• Tangentialbrenner (Säurestrahl), wenn das Gas entlang der Achse strömt und der Luftstrom tangential zum Mischerkörper verläuft. Die Durchmischung ist hier recht intensiv, aber auch der Druckverlust durch Wirbel ist groß. Dies wirkt sich auf die Ungleichmäßigkeit der dem Herd zugeführten Luftmenge aus und ist dort am größten, wo das erhitzte Metall den Herd des Herds berührt. Dementsprechend nehmen Abfall und Kesselsteinbildung zu. Die positive Eigenschaft von Tangentialbrennern ist ihre Einfachheit und Zuverlässigkeit;
• Wirbelbrenner, bei denen spiralförmige Führungsplatten verwendet werden, um die Strömungen zu mischen. In solchen Fällen erfolgt eine vollständige Durchmischung erst am Mund, so dass die Arbeitskontrolle in diesem Fall am besten ist und es praktisch keine Druckverluste gibt. Ein Nachteil ist die Komplexität des Designs, weshalb es sehr zeitaufwändig ist, einen Wirbelbrenner für eine Schmiede in einer Heimwerkstatt herzustellen, selbst wenn Zeichnungen vorhanden sind.
• Kombinierte Brenner, die tangentialen und geraden Einlass kombinieren. Die Steuerbarkeit des brennbaren Gemisches ist am besten, da es möglich ist, durch Veränderung der zwischen den inneren und äußeren Kanälen zugeführten Luftmenge die Länge der Flamme im Herd zu regulieren und somit die Erwärmungszeit von Schmiederohlingen zu steuern. Der Nachteil solcher Konstruktionen sind ihre großen Abmessungen, die für kleine Öfen möglicherweise nicht akzeptabel sind. Auch der technische Aufwand zur Herstellung eines zweiflutigen Brenners ist ins Minus zu setzen.

Herstellung und Einbau eines Brenners in einem geschlossenen Gasofen

Ziehen Sie zwei Optionen in Betracht - einen Brenner von Grund auf neu zu erstellen, indem Sie die Empfehlungen erfahrener Heimwerker verwenden, oder sich bewerben fertige Struktur, Anpassung / Modifizierung einiger seiner Eigenschaften. Zu beachten ist, dass man im ersten Fall über eine sehr hohe Qualifikation sowie Erfahrung im Aufstellen und zumindest Reparieren solcher Geräte verfügen sollte. Andernfalls kann der Fall in einer Explosion, Verbrennungen und anderen Problemen enden.

Der einfachste Weg für einen Herd besteht darin, einen Kugelbrenner herzustellen, der zur Gruppe der Brennstoffverbrennungseinheiten mit einer tangentialen Zufuhr einer Fackel zum Arbeitsraum des Herds gehört. Ein solcher Brenner besteht aus folgenden Teilen:

1. Verwechslungsbuchse aus hitzebeständigem Stahl des Typs X18N9T.
2. Rohrkörper aus Stahl in Form eines doppelten Kegelstumpfes.
3. Gasversorgungskopf.
4. Luftkopf.
5. Mund.
6. Regler der Menge des Gas-Luft-Gemisches.

Für die Herstellung eines solchen Brenners benötigen Sie: 1,5-Zoll-Rohre, einen Blechzuschnitt mit einer Dicke von mindestens 1,2 mm für einen Verwirrer, zwei Fittings und drei Flansche für Verbindungselemente. Geschweißte Struktur Es ist besser, aus hitzebeständigem Stahl zu arbeiten, während das Schweißen unter einem Flussmittel oder unter Verwendung eines Inertgases erfolgen muss. Als Luft- und Gaszuführungsrohre können Muffen verwendet werden hoher Druck, deren Durchmesser den Anschlussmaßen des Gehäuses entsprechen. Zusätzlich werden Befestigungsschellen und hochwertige Dichtungen aus benzinbeständigem Hochtemperaturgummi benötigt. Alle anderen Elemente sind durch Gewinde verbunden.

An einigen Stellen gibt es Empfehlungen für die Herstellung des Brennerkörpers durch Walzen eines rohrförmigen Knüppels. Bei hohen Strahldrücken kann es aber durch plastische Verhärtung des Materials zum Auftreten innerer Spannungszonen kommen, die beim Start des Brenners häufig zu Rissen im Körpermetall führen.

Option zum Einbau eines gebrauchten Brenners Gasherd viel einfacher. Zuerst müssen Sie die Brennstoffkosten bestimmen, die erforderlich sind, um das Metall zum Schmieden schnell zu erhitzen. Bei der Auswahl eines fertigen Designs wird die Leistung der Haupteinheit (Kessel, Herd usw.), für die das Gerät verwendet wurde, eingestellt. Das Produkt dieses Wertes mit dem Wirkungsgrad (bei Gas 0,89 ... 0,93) ergibt den gewünschten Leistungswert W.
Etwas schwieriger ist es, den Gasdurchfluss T einzustellen. Der Berechnungsalgorithmus ist wie folgt:

• Es stellt sich der Heizwert des Kraftstoffs Q heraus (für Propan können Sie 3600 kJ / m3 nehmen);
• Mit der Formel T \u003d 3,6 W / Q wird die Durchflussrate bestimmt.
• Basierend auf den Ergebnissen der Berechnung werden alle erforderlichen Absperr- und Regelventile ausgewählt: Ventile, T-Stücke usw.

Der Selbsteinbau des Brenners im Schmiedeofen erfolgt wie folgt. Zuerst wird ein Verwirrer in das vorbereitete Auskleidungsloch eingeführt und die Mündung des Brenners durch eine Blechdichtung aus hitzebeständigem Stahl daran befestigt. Das Produkt selbst wird daran befestigt und Rohre für die Luft- und Gasversorgung werden eingeschraubt. Die Wirksamkeit der Regler wird überprüft, danach wird ein Probelauf mit Gas aus einer Flasche oder einem stationären Netz durchgeführt. Alle Arbeiten müssen in einem gut belüfteten Bereich durchgeführt werden. Beim geringsten Gasgeruch werden die Installationsarbeiten gestoppt und die Quelle möglicher Leckagen ermittelt.