Schmieden zum Selbermachen. Wie man mit eigenen Händen eine Schmiede schmiedet - Video und Zeichnungen Schmiedeofen zum Selbermachen

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Eine Schmiede ist eine Ausrüstung, mit der Sie Metall auf eine Temperatur von 1200 Grad erhitzen können. Seine Abmessungen haben einen großen Take-Off. Einige sind groß, stationär, andere klein, tragbar.

Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Schmiede mit jedem Design herstellen, das sowohl mit festen als auch mit gasförmigen Brennstoffen funktioniert.

Um zu verstehen, wie man eine Schmiede mit eigenen Händen herstellt, müssen Sie ihr Design verstehen. Die physikalischen Prozesse basieren auf der Verbindung von Kohlenstoff mit Sauerstoff. Mit anderen Worten, es gibt einen Prozess der Kohlenstoffverbrennung unter Freisetzung von Wärme.

Um eine vollständige Verbrennung des Metalls zu verhindern, wird die Sauerstoffmenge nicht vollständig zugeführt. Dies wird durch Einblasen von Luft gesteuert. Auch in der Schmiede sollten Sie das Werkstück nicht überbelichten. Das Metall trocknet aus und wird hart, aber spröde. Gusseisen ist ein klassisches Beispiel.

Hausgemachte Schmiedeschmiede besteht aus Teilen:

Feuerfester Tisch.
Eine Feuerbüchse oder Feuerstelle mit einem Rost.
Die Kammer ist Luft.
Luftableitung.
Zuluftkanal.
Luftventil.
Kamera.
Das Fenster, durch das die Werkstücke zugeführt werden.
Regenschirm.
Schornstein.
Tiegel.
Abschreckendes Bad.
Gas-Luft-Kammer.

Abbildung 1: Zeichnung der Schmiede

Um den Tisch mit eigenen Händen auszukleiden, werden feuerfeste Steine verwendet. Das Herzstück des Herdes bildet eine Form, die einen Feuerraum, Roststäbe und eine Luftkammer umfasst.
Mit Hilfe der Luftdrainage wird die Explosion reguliert. Der Schornstein ist dafür ausgelegt, angesammelte Gase zu entfernen.
Eine Härtekammer ist nicht immer notwendig. Es ist beim Schmieden von Damaststahl erforderlich, damit das Produkt die erforderliche Wärmebehandlung erfährt.
Der Tiegel ist der Ort, an dem die maximale Temperatur aufrechterhalten wird. Zu Hause besteht es aus Schamottesteinen.

Kraftstoff

Als Brennstoff können verwendet werden:

Feine Cola. Die Vorwärmung erfolgt mit Brennholz, das mit Kohle überlagert ist. Die Zündtemperatur von Koks beträgt bis zu 600 Grad, also passt es zuletzt.
Holzkohle brennt besser, weil sie eine mikroporöse Struktur hat.
Kohle. Beim Brennen muss es die Kohlenstoffstufe erreichen. Es brennt schlechter als Koks, daher werden weniger kritische Produkte zum Schmieden verwendet.
Brennholz. Sie werden in einer Schale verbrannt, damit keine schädlichen Verunreinigungen auf das Metall fallen.
Arbeiten Sie mit Altöl.

Festbrennstoffschmieden

Um herauszufinden, wie man eine Schmiede herstellt, die festen Brennstoff schmiedet, müssen Sie die Anweisungen lesen und sich für den Typ entscheiden. Ein geschlossener Schmiedeofen ist besser für die Kohle- oder Holzverbrennung geeignet. Es wird zu Hause aus Abfallmaterialien hergestellt. Der Holzkohleofen erfordert keine spezielle Ausrüstung.

Notwendige Materialien:

Das Vorhandensein von feuerfesten Ziegeln.
Injektionsbrenner.
Kapuze.

Herstellungsverfahren:

In der Vorbereitungsphase werden Zeichnungen für die Schmiede entwickelt.
Ein Würfel besteht aus Ziegeln. Im Inneren verbleibt ein Hohlraum mit einem Loch.
Mittels Verstärkung wird der Rahmen fixiert.
In einem der Seitensteine ist ein Brenner installiert.
Oben befindet sich die Haube, die Bedingungen für sicheres Arbeiten schafft.

Abbildung 2: Zeichnung eines Festbrennstoffherdes

Wenn Sie eine Schmiede zum Erhitzen von Metall mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie sie an die erforderlichen Bedingungen anpassen. Das verwendete Material darf nur qualitativ hochwertig sein, damit der Brandschutz eingehalten wird.

Gasschmiede

Eine Gasschmiede zum Selbermachen sollte praktisch sein. Seine Wände bestehen aus Schamottesteinen.

Feuerfeste Steine werden vorbereitet.
Die Wände der Schmiede sind gefaltet. Die Materialmenge ist je nach Komplexität und Größe des Gehäuses unterschiedlich.
Mit Hilfe einer Bügelsäge werden die Oberflächen bearbeitet.
Alle Artikel sitzen fest. Es sind keine Lücken erlaubt.
Vorne ist eine Schwelle eingestellt.
Hinten ist ein rechteckiges Loch geschnitten. Er dient sowohl zur Belüftung als auch zum Arbeiten mit langen Werkstücken.
An der Seite, unter dem Gasbrenner, wird ein Loch mit entsprechendem Durchmesser geschnitten.
Der Gasbrenner ist aus Edelstahl. Es ist ein Rohr, das an einem Ende geschweißt und am anderen mit einem Metallgitter versehen ist.

Ein solches Horn hat seine Vorteile:

Der Ofen ist strukturell einfacher als ein Kohleherd.
Einfache Brennstoffversorgung und unkomplizierte Temperaturregelung.
Geringes Gewicht.
Kostengünstig.

Es gibt andere Arten von Gasöfen aus Metall. Es gibt keine grundlegenden Unterschiede zwischen ihnen.

Abbildung 3: Zeichnung eines Brenners für einen Gasofen

Altölhorn

Da Erdölprodukte teuer sind, ist es vorteilhaft, einen Ofen mit Altöl zu verwenden. Um eine Schmiede für den Bergbau zu bauen, werden Teile verwendet, die ihr Leben gedient haben. Nach der Verarbeitung der Öfen trat ein erheblicher Nachteil auf - die verbrauchte Mischung entzündete sich schlecht. Um dieses Problem zu beseitigen, wurde ein zusätzliches Fach in die Schmiede eingebaut. Hier wird das Öl mit Kohle oder Holz vorgewärmt. Um die Verbrennung zu verbessern, wird die Kraftstoffaufbereitung durch Filter geleitet, Dieselkraftstoff oder Benzin wird hinzugefügt.

Dadurch hat der Bergbauofen die Vorteile eines gelben Lichts und einer stabilen Temperatur.

Sie können es selbst machen:

Hergestellt aus Schamottesteinen, Maße: 85 × 48 × 40 cm.
Das Gewölbe ist in Form eines Bogens ausgeführt, um die Temperatur zu halten.
Der Korpus ist komplett mit Eisenblechen bedeckt. An den Seiten wird eine Stärke von 1,5 mm verwendet, und die Ober- und Unterseite sind mit 2 mm Blechen gefüttert.
Stützen werden aus Ecken basierend auf dem Gewicht der Struktur hergestellt.

Durch einen Ventilator wird Luft in die Kammer geblasen. Auf dem Podium ist ein Reservoir mit Bergbau installiert. Von dort fließt das Öl durch eine Rohrleitung in die Kammer, wo es von Luft aufgenommen wird, die sich unter einem Druck von 2 atm bewegt. Der Abfall wird zerkleinert und der Düse zugeführt.

Um die Zündzeit zu verkürzen, wird zum Abarbeiten ein TEN in den Ofen gestellt. Die Beleuchtungszeit kann bis zu 30 Minuten dauern. Aber die heiße Mischung brennt gut. Jetzt müssen Sie darauf achten, dass die Schamotte nicht schmilzt.

Ofenschema für die Ausarbeitung:

Aluminiumschmelzen

Aluminium mit hoher Duktilität ist ein niedrig schmelzendes Nichteisenmetall. Ein Ofen zum Schmelzen von Aluminium lässt sich leicht mit eigenen Händen herstellen. Es gibt viele Designs, die Ofenschmelzen verwenden. Sie unterscheiden sich nicht grundlegend voneinander.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen eines Ofens zum Schmelzen von Aluminium:

Der Körper besteht aus Ziegeln. Das Material ist rissfrei gewählt, damit kein Wärmeverlust auftritt.
Aus Stahlrohrschrott wählen sie Regale für Roststäbe. Niedrigschmelzendes Material kann hier nicht verwendet werden.
Als Roste werden Stahlbänder bis 6 mm Dicke ausgewählt und verwendet.
Die Roste sind mit Schrauben verschraubt.

Als Brennstoff können sowohl Koks als auch Kohle verwendet werden.
Die Zündung erfolgt mit einer Lötlampe oder einem Gasbrenner.

Eine solche selbstgebaute Schmiede kann mangels Schornstein nur im Freien verwendet werden. Bei der Arbeit werden viele Gase freigesetzt, die sich nicht auf engstem Raum ansammeln sollten.

Mini-Horn

Eine kleine, tragbare Schmiede ist im Haushalt oft nützlich. Sie können es nicht nur in der Schmiede, sondern auch in der Garage oder auf dem Land verwenden.

Um eine Mini-Schmiede mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie 2 feuerfeste Steine, eine Bügelsäge, einen Bohrer mit einem Durchmesser von 8 cm und einer Länge von 15 cm.Es ist wünschenswert, dass am Ende eine siegreiche Spitze steht. Um die Struktur zu befestigen, werden 2 Bolzen mit einem Durchmesser von 8 cm und einer Länge von 21 cm vorbereitet, wobei Sie 2 Lochsägen mit einem Durchmesser von 63 und 26 mm benötigen.

Die Arbeitsreihenfolge ist wie folgt:

2 Ziegel, 250 mm lang, werden in zwei Hälften gesägt.
Zwei Hälften eines Steins werden übereinander gestapelt und mit einer Lochsäge 2 Durchgangslöcher mit einem Durchmesser von 63 mm gebohrt.
Legen Sie die dritte Hälfte darunter, werden in zwei Ecken diagonal Durchgangslöcher für die Bolzen gebohrt.
Mit Hilfe von Stiften wird ein Block aus drei Steinen zusammengesetzt und zusammengezogen. Zuvor werden an den Enden der Stehbolzen Unterlegscheiben aufgesetzt und Muttern aufgeschraubt.
Zwischen den ersten beiden Steinen wird mit einem 26 mm Lochbohrer ein Loch für den Brenner gebohrt. Es schließt an den Hauptgang an, berührt aber nicht die zweite Wand.

In diese Löcher wird ein Brenner eingesetzt und gezündet. Jedes Metall, das unter die Flamme gelangt und sich in wenigen Sekunden erhitzt, wird in den Hauptkanal geleitet.

Aus einem Dickbauchofen eine Schmiede machen

Tatsächlich ist dies der gleiche Dickbauchofen, nur ohne Roste. Das Aussehen der Schmiede kann in Form eines Würfels, eines Parallelepipeds und eines Zylinders erfolgen. Nach der Reinigung der Roste kommt die Luft nicht aus dem darunter liegenden Raum, sondern wird durch den einstellbaren Seitenkanal eingeblasen. Dadurch erwärmt sich der Backofen besser. Gase werden länger darin zurückgehalten, was auch die Hitze erhöht.

Das Herstellungsverfahren ist wie folgt:

Von einem Rohr mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm wird ein Ring von 100 mm Breite abgeschnitten. Dieses Detail wird als Kragen bezeichnet.
Es wird ein Blech mit einer Dicke von 4 mm genommen und ein Kreis mit dem Durchmesser des Kragens ausgeschnitten. Dies wird die Tür sein.
Ein Stück Luftzufuhrrohr wird abgeschnitten. Sie kann 76 bis 102 mm betragen.
Darin wird ein Dämpfer mit einem Griff, einer Feder und einer Mutter eingesetzt.
Aus einem Blech von 3 mm wird ein Streifen mit einer Breite von 30 mm und einer Länge gleich dem Umfang der Tür geschnitten.
Der Streifen passt um die Tür und ist verbrüht.
Seitlich wird in die Tür ein Loch gebohrt und dort ein Rohr für die Luftzufuhr angeschweißt.
Mit einer Verriegelung wird die Tür am Kragen befestigt.
Diese Einheit wird mit einem Versatz von 100 mm nach unten an der Feuerbüchse montiert.
Hinten wird oben ein Loch geschnitten und ein Schornstein installiert.

Zu den Nachteilen eines solchen Ofens gehört das Fehlen einer Aschewanne. Eine längere Verbrennung führt jedoch zu einer verbesserten Verbrennung von festem Abfall. Die Aschereinigung kann seltener durchgeführt werden.

Aus einem Eimer eine Schmiede machen

Die Eimerschmiede ist auch zum Schmelzen von Aluminium ausgelegt. Dies erfordert einen Eimer mit einem Fassungsvermögen von 10 bis 20 Litern. Auch Gips und Sand. Diese Mischung wird auf den Boden des Eimers gelegt.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für eine Schmiede aus einem Eimer mit eigenen Händen:

Der gewählte Eimer darf nicht verzinkt sein. Dies liegt daran, dass Zink beim Erhitzen schädliche Gase freisetzt. Der Behälter besteht aus gewöhnlichem Metall.
Auf den Boden wird eine 5 cm dicke Mischung aus Gips und Sand im Verhältnis 1: 2 gelegt. Zunächst wird unten eine solche Mischung gebildet. Nach dem Trocknen bearbeitet es auch die Innenwände des Eimers. Die Trocknungszeit beträgt 15-20 Minuten.
Darunter ist ein Wasserabzieher installiert, durch den Luft mit einem Haartrockner zugeführt wird.
In den Eimer wird ein Tiegel eingesetzt.
Der Zündvorgang beginnt.
Aluminium wird in einen Tiegel gegeben und unter Erhitzen geschmolzen.

Auf diese Weise können kleine Gegenstände gegossen werden.

Eine Schmiede zum Selbermachen ist ein notwendiges Gerät im Haushalt. Zuerst müssen Sie jedoch die Anweisungen für die Bedienung lesen. Erwerben Sie die erforderlichen Blaupausen. Die Brandgefahr muss vollständig ausgeschlossen werden. Dafür ist der richtige Ort gewählt. Die Arbeit mit heißem Metall wird nicht nur Freude, sondern auch Nutzen bringen.

Unter handwerklichen Bedingungen kann es Temperaturen von bis zu 1200 Grad erreichen, was zum Schmieden von Stahl völlig ausreicht. Doch wie aufwendig ist die Herstellung und was müssen Sie über die Anforderungen an den Herd wissen? Wie kann man die einfachste Schmiede mit eigenen Händen herstellen und welche Arten von Öfen können Sie in Ihrer Werkstatt zusammenbauen? Mehr dazu später im Material unseres Artikels.

Noch vor 100-120 Jahren war Kohle der Hauptbrennstoff, mit dem alle wichtigen Produktionsanlagen, einschließlich Schmieden, betrieben wurden. Heutzutage ermöglicht eine Vielzahl von Brennstoffen die Herstellung verschiedener Arten von Öfen bis hin zum fast "Taschenformat", aber sehr effektiv und effizient.

Im vorgestellten Video zum Beispiel eine selbstgebaute Schmiedeschmiede aus einer Blechdose und einem kleinen Gasbrenner.

Abhängig von der verwendeten Brennstoffart und den Konstruktionsmerkmalen werden folgende Arten von Schmiedeherden unterschieden.

Gas, flüssige und feste Brennstoffe.
Mit offenem und geschlossenem Herd.
Tragbar und stationär.

Welche dieser Typen ausgewählt und hergestellt werden sollten, hängt von der geplanten Arbeit und der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke ab.

Wie baut man eine Gasschmiede

Trotz der bewährten Festbrennstoffarten von Brennpunkten haben Gas-Pendants viel mehr Vorteile.

Die wichtigsten Pluspunkte sind ein sparsamer Kraftstoffverbrauch, eine gleichmäßige Erwärmung des Werkstücks, keine Anreicherung von Schwefel auf dem erwärmten Metall und eine höhere Nutzwirkung.

Wie kann man mit eigenen Händen eine Gasschmiede schmieden und was wird dafür benötigt?

Normalerweise stellt jeder Meister für sich und seine persönlichen Vorlieben jedes Gerät für einen selbstgebauten Schmiedeofen her. Aber das grundlegende Designkonzept ist das gleiche. Die gasbefeuerte Schmiedevorrichtung besteht aus zwei Teilen: einem Ofen und einem Gasbrenner.

Ein gutes Gerät kann nach diesem Video zusammengebaut werden:

Für ein solches Design wird ein Metallbehälter benötigt: ein Fass, ein Eimer oder ähnliches.
Auf der Seite mit einer Krone müssen Sie ein Loch für das Gasversorgungssystem zum Herd bohren.
Der Brenner selbst kann aus Elementen von Rohren und Kupplungen zusammengebaut werden.
Für die Beine, auf denen ein solches Horn steht, müssen Sie Löcher in den Boden des Behälters bohren und Befestigungselemente aus langen Schrauben und Muttern verwenden.
Die Auskleidung der Feuerstelle wird durch Füllen von Alabaster unter Zugabe von Wasser und Sand hergestellt. In diesem Fall ist es erforderlich, die Innenwände auszubilden. Als Gehäuse können Sie ein Keramikrohr (wie im Video) verwenden oder mit einer Flasche geeigneter Größe einen Herd formen.
Wenn der Liner fertig ist, müssen Sie ein Loch für die Gasversorgung bohren.

Der Vorteil dieser Konstruktion liegt in ihrer Kompaktheit, Mobilität und vor allem in der Möglichkeit, die Heiztemperatur des Knüppels zu regulieren (verschiedene Stähle haben unterschiedliche Schmiedetemperaturen).

Die Gasschmiede kann auch aus Ziegeln zusammengebaut werden. Dazu müssen Sie für dieses Wandmaterial eine feuerfeste Optik erwerben. Es ist besser, Ton zu verwenden, um es zusammenzuhalten.

Um Gas in einer Ziegelstruktur zuzuführen, wird ein Loch für einen vorhandenen Brenner gebohrt.

Wichtig! Bei Verwendung eines Gasofens muss in der Werkstatt eine starke Zwangsbelüftung vorhanden sein, um die Verbrennungsprodukte abzuführen!

Als Brennstoff können Sie normales Haushaltsgas verwenden, das in Flaschen verkauft wird und relativ günstig ist. Und vor allem kann der Vorrat an jeder Tankstelle aufgefüllt werden!

Diese hausgemachte Propanschmiede kann viele Stahlsorten auf die erforderliche Temperatur erhitzen.

Eine Festbrennstoffschmiede bauen

Die Verbrennung von Festbrennstoff allein kann die erforderliche Temperatur nicht bereitstellen, daher müssen solche Strukturen zu ihrer Erhöhung zusätzlich über ein Luftversorgungssystem verfügen. Die Einrichtung des Ofens selbst hängt auch von den persönlichen Vorlieben und der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke ab.

In alten Werkstätten wurden dafür früher Pelze verwendet, die geschüttelt wurden, um einen kräftigen Luftstrom zu erzeugen, der dem Herd zugeführt wurde.

Wie baut man eine solche Festbrennstoffschmiede zusammen?

Die einfachste Ausführung ist ein im Freien aufgestellter Backofen. Sein Vorteil ist, dass Sie sich nicht um eine starke Belüftung kümmern müssen.

Zunächst wird ein Betonsockel gegossen, vorzugsweise mit Bewehrung.
Der Sockel wird zunächst mit gewöhnlichen Mauersteinen darauf montiert. Dieser Tisch kann jede bequeme Höhe haben. In diesem Fall müssen Sie ein Loch in einer der Wände hinterlassen. Der sogenannte Schlag. Das Ergebnis sollte ein Quadrat oder Rechteck sein.
Der nächste Schritt besteht darin, die eigentliche Bodenfläche des Ofens (unten) zu montieren. Es ist aus feuerfesten Ziegeln zusammengesetzt, die auf Untergründen, beispielsweise aus Stahlecken, gelegt werden.
In der Mitte des zukünftigen Herdes wird ein Loch für den Rost gelassen. Zur Herstellung dieses Elements wird ein hitzebeständiges Material verwendet. Ein Gusseisenofen aus einem alten Ofen ist perfekt. Es ist notwendig, Löcher darin vorzubohren.
Wenn der Rost installiert ist, werden die Wände aus dem gleichen feuerfesten Stein gefaltet.
In eine der Wände wird ein Loch für das Luftversorgungssystem gebohrt. Es kann mit Bohrmaschine und Diamantbohrkrone aufgebohrt werden. Oder lassen Sie es beim Verlegen im Voraus.
Wenn die Oberseite zusammengebaut wird, muss der Schornstein gefaltet werden, da sonst in einem geschlossenen Ofen und sogar in Innenräumen kein Zug entsteht.

Nach Abschluss der Arbeiten wird das Luftversorgungssystem montiert. Hier können Sie einen Elektrolüfter in das Rohr einbauen. Oder konstruiere, wie im Video gezeigt:

Ein so einfaches Gerät ist durchaus für das Schmieden zum Selbermachen geeignet. Trotz ihres primitiven Designs werden solche Öfen seit Hunderten von Jahren verwendet, obwohl sie Nachteile haben.

Der Hauptnachteil ist die schwierige Prozesskontrolle und die ungleichmäßige Erwärmung der Werkstücke. Auch ein recht geringer Wirkungsgrad im Vergleich zu Gas und ein höherer Kraftstoffverbrauch.

Flüssigkeitsgeräte

Sie können eine Schmiede und flüssigen Brennstoff ausrüsten, wobei als letztes Bergbau Dieselkraftstoff oder Heizöl verwendet wird.

Die Schwierigkeit liegt darin, dem Brennraum die richtige Brennstoffmenge zuzuführen.

Ein solcher Ofen wird gesammelt, ein Brennstofftank und ein System zu seiner Zuführung zum Herd - eine Düse - montiert. Das Hauptproblem besteht darin, dass der Kraftstoff in feinen Staub gesprüht wird, dann wird das System effizient sein.

Für eine höhere Temperatur müssen Sie auch die Luftversorgung ausrüsten. Verwenden Sie am besten einen elektrischen Ventilator.

Der Schmiedeofen mit flüssigem Brennstoff ist jedoch ziemlich schwierig zu warten und zusammenzubauen. Es ist viel einfacher, ein Gasanalogon zusammenzubauen, und der Kraftstoff kostet viel weniger und es wird weniger benötigt. Aber einige Handwerker sammeln solche Öfen und verwenden sie für ihre Schmiede.

Bei der Entscheidung, welche Art von Schmiede Sie mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen möchten, müssen Sie sich an den Bedürfnissen und geplanten Arbeiten orientieren. Geschmiedete Messer benötigen keinen großen Herd und wenn so kleine Schmiedestücke hergestellt werden sollen, lohnt es sich nicht, eine große stationäre Struktur zusammenzubauen. Es ist viel einfacher, einen kleinen tragbaren Ofen herzustellen, vorzugsweise einen Gasofen.

Bei der geplanten Produktion massiverer Produkte ist es natürlich am besten, eine stationäre Ziegelschmiede mit einem leistungsstarken Gebläse und einer Haube zu bauen.

Auch die Wahl des Kraftstoffs wird ein wichtiger Punkt sein. Gas ist eine billigere und einfachere Option, Kohle (Holz oder Kohle) ist etwas schwieriger zu verwenden und es wird eine größere Menge in Bezug auf die Masse des Werkstücks benötigt. Was Sie wählen sollten, hängt von Ihren Vorlieben und Ihrem Zugang zu Kraftstoffvorräten ab.

Um an der Diskussion dieses Materials teilzunehmen, gehen Sie zu den Kommentaren zu diesem Artikel. Hinterlassen Sie Ihre Kommentare basierend auf Erfahrungen bei der Montage und Verwendung verschiedener Schmiededesigns.

In der modernen Welt sind geschmiedete Produkte sehr beliebt. Sie sind überall zu finden. Dank ihnen erhalten Kamine beispielsweise ein originelleres Aussehen, Blumenständer werden zu einer hervorragenden Dekoration für einen Raum, schmiedeeiserne Treppen lassen das Haus wie ein Schloss aussehen. Und das Interessanteste ist, dass all dies mit einer hausgemachten Schmiede mit eigenen Händen gemacht werden kann. Seine verschiedenen Modifikationen unterscheiden sich nur in der Art des verwendeten Kraftstoffs. Die restlichen Unterschiede sind nicht signifikant.

Die Notwendigkeit, zu Hause hohe Temperaturen (über tausend Grad Celsius) zum Schmieden von Metall zu erreichen, führte die Handwerker auf die Idee, eine hausgemachte Schmiede zusammenzubauen. Wenn Sie große Lust haben und alles nach Anleitung machen, dann sollten keine Probleme auftauchen.

In Schmieden wird es zum Erhitzen von Metall vor der Wärmebehandlung verwendet und kann folgende Formen haben:

stationär;
tragbar;
Handy, Mobiltelefon.

Heutzutage wird bei klassischen Designs Kohle oder Brennholz als Brennstoff verwendet, aber ein selbstgebauter Schmiedeofen kann auch Gas sein. Wie die Praxis zeigt, ist Kohle der wirtschaftlichste Brennstoff, der vor der Verwendung aufbereitet werden muss.

Hauptteile

Der Mechanismus der Schmiede ist recht einfach. Das Design des Herdes ähnelt einem Ofen mit drei Schikanen und einer offenen Seite. Seine Hauptfunktion besteht darin, die höchstmögliche Temperatur im Inneren aufrechtzuerhalten.

Die Einrichtung der Schmiede der eigenen Montage unterscheidet sich wenig von den Produktionseinrichtungen.

Das klassische Design sollte haben:

feuerfester Tisch;
Herd mit einem Rost;
Gerätekamera;
Regenschirm;
Luftkammer, Ventil und Ablass;
Schornstein;
Abschreckbad;
Loch zum Zuführen von Rohlingen;
Luftkanal zur Sauerstoffversorgung;
Gas-Luft-Kammer;
der Tiegel ist abnehmbar.

So funktioniert das Gerät

Bevor Sie eine Schmiede bauen, müssen Sie sich für ihren Typ entscheiden. Der Herd des geschlossenen Typs weist eine Kammer zum Erwärmen des Werkstücks auf. Dieses Modell gilt als das sparsamste in Bezug auf den Kraftstoffverbrauch. In diesem Fall sind die Rohlinge jedoch in der Größe begrenzt.

Bei einer offenen Schmiede wird Brennstoff von oben auf den Rost gegossen und von unten ein Luftstrom zugeführt. Das vorgewärmte Werkstück wird auf den Brennstoff gelegt. Dadurch können großformatige Werkstücke erwärmt werden.

Um eine selbstgemachte Schmiede bauen zu können, ohne ihre Arbeitsqualität zu verlieren und gleichzeitig Geld zu sparen, sollten Sie das Funktionsprinzip verstehen. Das Gerät basiert auf einer deutlichen Temperaturerhöhung aufgrund der chemischen Methode der Verbrennung von Kohlenstoff.

Dieses Verfahren bietet eine hohe Energieausbeute und wird seit vielen Jahrhunderten zum Schmelzen verschiedener Metalle eingesetzt. Damit der Kupolofen das Material nicht ausbrennen lässt, sollte ihm etwas weniger Sauerstoff zugeführt werden, als zur vollständigen Oxidation benötigt wird, da die Produkte sonst zu brüchig werden und dementsprechend nur wenige Jahre halten.

Gasschmiede

Es ist nicht ganz einfach, diese Art von Schmiede zu Hause herzustellen. Eine selbstgemachte Schmiede funktioniert perfekt mit Gas, aber Sie müssen dafür nur Propan, Butan oder gereinigtes Monogas nehmen. Blauer Haushaltsbrennstoff ist nicht für die Verwendung in einer Frittierwanne geeignet, da er sowohl gesättigte als auch ungesättigte Kohlenstoffe enthält, was zu einer ungleichmäßigen Wärmeentwicklung führt.

Haushaltsgas enthält auch Partikel von Silizium, Schwefel und Phosphor, die das Metall nachteilig beeinflussen können. Schwefel beispielsweise verdirbt Stahl nur bei Kontakt, wodurch seine Leistungsvorteile zu Nachteilen werden. Und dies kann zu erheblichen finanziellen Verlusten führen.

Angesichts dessen kann eine selbstgebaute Schmiedemaschine nur mit Haushaltsgas betrieben werden, wenn es zuvor von Schwefel gereinigt wurde. Dazu muss das Gas durch einen Behälter mit Naphthalin geleitet werden, der den gesamten Überschuss entfernt. Es empfiehlt sich auch, nur dekorative Elemente mit blauem Brennstoff zu schmieden und keine Teile, die in Zukunft stark belastet werden.

Materialien zum Herstellen

In der Regel unterscheidet sich eine selbstgebaute Schmiede von einer Industrieversion durch eine große Materialeinsparung. Aus diesem Grund können Sie für das Futter Quarz anstelle von Quarz verwenden. Es wird auch lange dienen, denn zu Hause ist der tägliche Gebrauch des Geräts nicht erforderlich. Und die Kosten für die Herstellung einer Schmiede werden erheblich reduziert.

Zweck der Komponenten

Der Hauptarbeitskörper der Kuppel ist eine Lanze, bestehend aus:

Luftkammer;
Feuerraum;
Gitter;
Ernährungssonde;
Drainage;
Ventil.

Zu Hause wird all dies zu einer einzigen, nicht trennbaren Struktur montiert, die auf dem Tisch montiert ist. Der Rost kann dabei mit runden Löchern perforiert werden. Die Entwässerung in der Struktur ist wichtig, um die Sauerstoffzufuhr zum Werkstück zu kontrollieren.

Die Abfuhr der Gase erfolgt über Schornstein, Schirm und Ofenkammer. Da die Fenster des Zeltes immer geöffnet sind, muss für eine selbstgebaute Hupe mit maximalem Schornsteinzug gesorgt werden.

Je nach Art des Schmiedematerials ist es möglich, in der Frittierwanne auf eine Gas-Luft-Zelle und einen Abschreckbehälter zu verzichten. Außerdem wird der Tiegel nur zum Schmieden von Edel- oder Nichteisenlegierungen verwendet. Es ist eine hitzebeständige Haube, die zu Hause auf trockenen Schamottesteinen gefaltet wird.

Ofenregeln

Der optimale Brennstoff ist Feinkoks, der zwar teurer als gewöhnliche Kohle ist, aber für den Betrieb in minimalen Mengen verbraucht wird. Da zum Entzünden eine hohe Temperatur erforderlich ist, muss ein selbstgebauter Schmiedeofen mit Holz vorgeheizt werden. Erst nachdem der Hauptbrennstoff ausgebrannt ist, wird ein Werkstück zur Reifung in den Herd eingebracht, wodurch das Blasen reduziert wird.

Damit die Schmiede auf gewöhnlicher Kohle richtig funktioniert, muss sie zuerst zur vollständigen Verdampfung gebraten werden, was durch die Änderung der Farbe der Flamme deutlich wird. Dieser Brennstoff wird in der Regel zur Herstellung von großen Originalprodukten verwendet.

Um zu Hause Figuren aus Damaskus zu schmieden, muss es für das Feuer verwendet werden, aber dieser Brennstoff erfordert Schmuckarbeit, da er sofort auf Blasen reagiert und schnell ausbrennt.

Für den Ofen kann auch normales Laubholz verwendet werden, das jedoch zuerst in der Schale verbrannt wird, um das Herabfallen unverbrannter Späne auf das Metall vollständig zu verhindern. Diese Methode der Wärmeentnahme gilt als die wirtschaftlichste.

Mini-Option

Vor dem Horn sollten Sie sich über die optimalen Abmessungen der zukünftigen Struktur entscheiden. Um kleine Dekorationselemente aus Stahl zu Hause herzustellen oder Edelsteine zu schmelzen, reicht eine Miniaturstruktur aus sechs Schamottesteinen völlig aus.

Der Rost und die Ablagen dafür bestehen in diesem Fall aus Stahlbändern und -rohren. In dieser Version wird als Hauptbrennstoff gewöhnliche Kohle oder Koks verwendet, die mit einer Lötlampe oder einem Brenner (Gas, Brennstoff-Luft) gezündet werden sollte. Es ist möglich, an einem solchen Gerät nur im Freien zu arbeiten, und ein selbstgebauter Gasbrenner für einen Ofen wie eine Lötlampe muss durch eine Asbesttrennwand mit einem Loch für den Durchgang der Flamme vor dem Hauptherd geschützt werden . Darüber hinaus wird es mit Hilfe dieser Schmiede möglich sein, Produkte in kleinen Größen herzustellen.

Individuelle Gestaltung

Stationäre Modelle des Herdes sollten unter Berücksichtigung der anthropometrischen Daten des Meisters erstellt werden. Dies ist notwendig, um maximalen Komfort beim Schmieden zu gewährleisten, denn ein glühendes, mehrere Kilogramm schweres Eisenstück ist eine ernsthafte Gefahr sowohl für den Handwerker als auch für seine Umgebung. Das Wichtigste bei der Arbeit ist, sich maximale Sicherheit und Komfort zu bieten.

Um die Größe des Arbeitsplatzes richtig zu bestimmen, benötigen Sie die Hilfe einer zweiten Person. Die Höhe wird also vom Boden bis zum Ellenbogen des Meisters gemessen, dessen Hand sich in entspannter Position befindet und seine Beine schulterbreit auseinander stehen. Zu der resultierenden Zahl müssen Sie weitere 5 cm hinzufügen, was die optimale Höhe für den Arbeitsplatz ist.

Die Form des Tisches ist am besten quadratisch für die Arbeit eines Meisters, für Tätigkeiten mit einem Assistenten können Sie ihn auch rechteckig gestalten. Bei einer quadratischen Form wird die Seitenlänge durch die Definition der Diagonale bestimmt. Dazu muss die Assistentin die Länge vom Bauch des Meisters bis zum Ende der größten Zecken im ausgestreckten Arm messen. Zu der resultierenden Zahl werden weitere 10 cm hinzugefügt und die Hälfte der Diagonale erhalten. Wenn Sie möchten, können Sie das Ergebnis einfach mit 1,414 multiplizieren oder die Länge der gesamten Diagonale bestimmen und die Gleichung aus dem Schullehrplan lösen C 2 = a 2 + a 2, wobei C die resultierende Diagonale und die Seite ist des Tisches.

Ablauf der Prozesse

Der erste Schritt besteht darin, ein Tischgestell mit einem Gitter in der Mitte zu montieren. Es ist wichtig, es aus einem einzigen Blech mit sich kreuzenden Rillen herzustellen, um Kohlenstoffablagerungen zu sammeln und eine gleichmäßige Luftverteilung zu gewährleisten. Danach wird unten am Tisch ein Luftbehälter mit einziehbarer Klappe montiert. Das Gebläse kann aus einem alten Autobackofen verwendet werden.

Tragbare Schmiede

Dieses Modell ist am einfachsten zu bedienen. Sie können es mit einem Gosper als Basis sammeln. Dazu kann eine Autoschnecke oder ein Lüfter einer Handsirene aufgeladen werden, der die Luft durch ein Rohr mit Löchern in der Mitte des Tanks verteilt. Seine Seiten sind mit einem Futter aus Schamottesand und Mergel versehen. Der Vorteil dieser Konstruktion sind mehr Möglichkeiten als ein Miniofen und die Beweglichkeit im Gegensatz zu einem stationären Tisch. Der Meister ist nicht an den Tätigkeitsort gebunden und kann bedenkenlos verschiedene Nebenjobs ausüben.

Zu den Nachteilen:

es gibt keine Möglichkeit, zum Reinigen zu zerlegen;
niedrige Betriebstemperatur;
hoher Kraftstoffverbrauch;
nur mit Cola oder Holzkohle arbeiten.

Fußantrieb

Früher wurden diese Konstruktionen zum Schmieden von Hufeisen für Pferde während Truppenkampagnen verwendet. Zu diesem Zweck wurde die Schmiede beweglich und bequemer verwendet, da beide Hände des Meisters frei waren, um mit dem Produkt zu arbeiten. Dafür sorgte ein Kurbeltrieb, der durch Betätigen des Fußpedals aktiviert wurde.

Eine moderne Version einer solchen Schmiede kann zu Hause von einer Fußnähmaschine zusammengebaut werden.

Abschluss

Oben wurden eine hausgemachte Schmiede, ein Ofenbrenner, mögliche Brennstoffarten für die Arbeit und andere Merkmale des Schmiedens von Metallen zu Hause ausführlich beschrieben. Es ist wichtig zu bedenken, dass ein hausgemachtes Design professionelle Geräte nicht vollständig ersetzen kann und daher nicht für alle Arten von Arbeiten und Metall geeignet ist.

Schmiedeschmieden sind heutzutage ein ziemlich beliebtes Phänomen, trotz des riesigen Marktes für Dinge, die einfacher zu kaufen als herzustellen sind. Wenn Sie möchten, können Sie das Gerät jedoch mit den verfügbaren Werkzeugen zu Hause herstellen. Dank einer kleinen Schmiede wird es möglich sein, einzigartige Stahlprodukte herzustellen, die zur Dekoration privater Innenhöfe verwendet werden können.

Tatsächlich ist es einfach, eine Schmiede aus Schrott mit eigenen Händen zusammenzubauen. Das Wichtigste ist, sich an die Anweisungen zu halten, ein Werkzeug zu haben, Sicherheitsvorkehrungen zu beachten, und dann wird alles funktionieren.

Nun, zu dem, was wir wild abstruse Definitionen lieben: spezielle Heizgeräte, um die plastischen Eigenschaften des Metalls zu erhöhen. Versuchen wir, all diese Schande in menschliche Sprache zu übersetzen.

Die Schmiede ist im Wesentlichen ein Ofen. Es ist klar, dass es seine eigenen Eigenschaften, Sorten und technologischen Nuancen hat, aber es ist immer noch ein Ofen. Es ist erforderlich, Metallteile auf eine Temperatur zu erhitzen, damit sie geschmiedet werden können, also einer Verformung unterliegen.

Dies ist die wichtigste und allgemeine Tatsache für alle Arten von Schmiedeschmieden - vom primitiven Landhaushandwerk auf Ziegelsteinen bis hin zu Industrieöfen mit vielen technologischen Anwendungs- und Zweckmerkmalen.

Ein Schmiedeofen erfordert zwei wesentliche und einzige Eigenschaften: eine sehr hohe Temperatur von bis zu 1200 - 1500 ° C und die Fähigkeit, die gewünschte Temperatur für eine bestimmte Zeit aufrechtzuerhalten. Mit anderen Worten, wir brauchen eine starke und gleichmäßige Hitze.

Bei welcher Temperatur eignen sich Metalle zum Schmieden, dh beginnen, duktil zu werden? Dies ist bei allen Metallen und Legierungen unterschiedlich. Aber auch ein optisches Zeichen dafür, dass sich das Metallteil auf die gewünschte Temperatur erwärmt hat, ist die orange Farbe des Teils.

Alle Metalle reagieren auf Erwärmung mit einem Farbumschlag von dunkelrot nach schrillweiß. Die orange Farbe ist also ein Signal, dass Sie mit echten Schmiedearbeiten an Metall beginnen können.

Schmiede Schmiedezeichnung.

Das einzige Metall, das ziemlich gemein ist und beim Erhitzen seine Farbe nicht ändert, ist Aluminium. Es ist im Prinzip nicht das leichteste Metall zum Schmieden und Schweißen, bei Aluminium müssen Sie viele spezielle Anforderungen kennen und anwenden.

Das Fehlen von oranger Farbe, während es bereits zum Schmieden aufgewärmt ist, ist ein wesentlicher Faktor, der die Arbeit mit diesem eigenwilligen Metall und seinen Legierungen erschwert. Schließlich kann man nicht überhitzen. Warmhalten ist auch nicht gut.

Schmiedeklassifizierung

Es gibt mehrere Kriterien, nach denen alle diese Öfen in ordentliche Typen unterteilt werden können.

Am häufigsten werden Schmieden nach der Art des Brennstoffs unterteilt, mit dem sie arbeiten:

Festbrennstoffschmieden

Sie fahren mit Kohle. Ihre Verwendung wird immer seltener, da Kohle ein Brennstoff ist, der kein stabiles und gleichmäßiges Feuer ergibt, was die wichtigste Voraussetzung für eine Schmiede ist. Darüber hinaus benötigen solche Öfen nicht nur Kohle, sondern hochwertiges Koksholz oder Kohle gleicher Qualität.

Es gibt Fans von solchen exotischen Dingen, daher werden wir uns im Folgenden auf ein paar drei Tipps für die Einrichtung eines solchen Ofens konzentrieren.

Gasschmiedeschmieden

Wir werden im Detail über diesen Ofentyp sprechen: Sie sind sowohl in handwerklichen Werkstätten als auch in professionell ausgestatteten Schmiedezentren am häufigsten. Die Gasschmiede ist zweifellos das Lieblingswerkzeug der heimischen Schmiede.

Flüssig

Die Hauptbrennstoffart ist hier Heizöl.

Kohle schmieden.

Gemäß der Designentscheidung werden Schmieden in geschlossene und offene Schmieden unterteilt. Sie sind klein, mittel und groß. Das ist in der Tat die gesamte Klassifizierung der Schmieden. Eine selbstgemachte Schmiede zum Schmieden ist eine sehr reale Sache und vor allem in der Wirtschaft notwendig.

Die Hauptsache ist, zu entscheiden, welches Horn zu Ihnen passt. Und dafür müssen Sie genau wissen, welche Art von Schmiedeprodukten Sie für wen und in welcher Menge herstellen werden.

Das Grunddesign einer hausgemachten Schmiede

Die erste Frage ist: Welches Horn soll man machen - offen oder geschlossen? Die Antwort hängt von Ihren Plänen ab – was werden Sie in Ihrer Schmiede machen? Wenn dies ein Hobby in Form von künstlerischer Schmiedekunst in kleinen Mengen ausschließlich für Zuhause und Geschenke an Verwandte ist, dann reicht es völlig aus, einen offenen Herd zu erwerben.

Es ist viel einfacher und kostet Sie weniger Geld und Arbeitskosten. Es ist auch einfacher, massive oder lange Teile auf einer offenen Feuerstelle zu erhitzen.

Wenn Sie ernsthaft mit Metallen arbeiten möchten, um beispielsweise Geld zu verdienen, empfehlen wir Ihnen, eine geschlossene Schmiede mit eigenen Händen zu bauen.

Hier sind die Details, die eine gut zusammengebaute Schmiede ausmachen:

rahmen auf Gestellen zur Unterstützung, alles sollte aus Stahl sein;
unter - dem unteren oder unteren Teil der Herdwand;
Klappenklappe mit speziellen Löchern zur Beschleunigung der Metallerwärmung und zum Sparen von Kraftstoff;
Fan;
Rauchabzugsrohr
Auskleidung - Hitzeschutz des Ofens in Form von Schamottesteinen;
Rekuperator ist ein spezielles Gerät zur Rückführung der frei werdenden Wärme in Form von Ofengasen und damit zur effizienten Nutzung von Ressourcen.

Wir bauen einen Festbrennstoffofen

Der Hauptnachteil von Festbrennstofföfen besteht darin, dass Kohle allein die erforderliche Temperatur über 1000°C nicht erzeugen kann. Daher wird bei solchen Öfen immer ein Luftstrom benötigt. Früher waren dies Pelze, heute erfolgt die Luftzufuhr häufiger durch ein Rohr mit angeschweißtem Ende, ebenfalls aus Stahl.

Der einfachste Weg, einen solchen Ofen zu graben, ist direkt im Boden - decken Sie das Loch einfach mit feuerfesten Ziegeln ab. Eine hausgemachte Schmiede kann anders gebaut werden: Bauen Sie aus einer Stahlplatte mit einer ordentlichen Dicke einen Tisch mit einem Rost aus Gusseisen oder Stahl.

Horn rost.

Die Platte für den Tisch muss aus einem Werkstück mit einer Dicke von mindestens 5 mm bestehen. Wird das Open-Structure-Horn im Freien installiert, ist keine besondere Belüftung erforderlich.

Hier sind die wichtigsten Schritte zum Bau eines hausgemachten Kohleofens:

Konstruieren Sie eine Grundfläche mit Beton und bewehrten Stäben.
Falten Sie die Steine in Form einer rechteckigen Basis, die Tischfläche kann beliebig hoch sein.
Machen Sie in einer beliebigen Wand des Sockels ein Loch für das Gebläse.
Montieren Sie die Basis aus speziellen feuerfesten Steinen auf der Basis.
Installieren Sie einen Rost mit Löchern, der ebenfalls aus feuerfestem Material bestehen muss, wofür eine gusseiserne Tür aus einem alten Ofen perfekt ist.
Montieren Sie nach der Installation des Rosts die Wände aus dem gleichen feuerfesten Stein.
Vergessen Sie nicht, in einer Wand ein Loch für die Luftzufuhr zu lassen. Dies ist beim Verlegen von Ziegeln besser sofort zu tun.
Montieren Sie einen Ventilator im Luftzufuhrrohr.
Wenn Sie eine geschlossene Struktur bauen, achten Sie darauf, einen Schornstein zu bauen, der für die Traktion unbedingt erforderlich ist.

Ein solches Signalhorn kann mobil gemacht werden - alles hängt von Ihnen ab. Ein alter Gasherd kann als hervorragender Rahmen für einen Festbrennstoffofen dienen.

Bau einer Gasschmiede

Bevor Sie mit dem Bau einer Gasschmiedeschmiede mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie die Parameter des Herdes - seine Fläche - bestimmen.

Dafür gibt es eine knifflige Formel:

N ist die Produktivität des Herdes, die von der Spannung H und der Fläche des Herdes F abhängt. Es wird berechnet, dass die optimale Einhaltung der erforderlichen Temperatur im Herd für einen Gasdurchfluss im Bereich von 1 . ausreicht bis 1,5m/s.

Schema eines Gasbrenners für einen Ofen.

Sie kennen den Bereich Ihrer Werkstatt und die ungefähre Anzahl der Schmiedeteile in Kilogramm, die Sie produzieren möchten. Mit diesen Daten leiten Sie die Herdspannung mit einer maximal zulässigen Obergrenze von 150 kg/m² ab.

Erforderliche Materialien, die Sie benötigen, um loszulegen:

feuerfeste Steine wie Dinas oder Schamotte;
Platten mit einer Dicke von mindestens 5 mm aus hitzebeständigem Stahl;
Stahlprofil für Pfosten, Rahmen und Herdklappen;
Stahlschornstein und Lüftungskanal;
kitt zum Füllen von Lücken zwischen Ziegeln mit hitzebeständigen Eigenschaften;
blech oder eine zusätzliche Schicht aus feuerfesten Steinen zum Auskleiden von außen;
aus Hochleistungs-Zweikreiskesseln;
Fan;

Gasschmieden können auch geöffnet sein. Mit ihm ist alles viel einfacher, es reicht aus, Roste mit Luftzufuhr für eine höhere Heizeffizienz anzuordnen. Dabei werden Verbrennungsstoffe durch ein Gebläse aus hitzebeständigem Metall entfernt.

Das Stützgestell wird am besten an einer der Wände in Ihrer Werkstatt positioniert. Bei der Wahl der Wand muss berücksichtigt werden, dass ein Schornstein und ein Belüftungsrohr erforderlich sind. Daher ist es besser, keine angrenzenden Wände zu verwenden, falls vorhanden.

Die wichtigste Bedingung ist die strikte Einhaltung der Brandschutzvorschriften, die darin besteht, nur feuerfeste und hitzebeständige Materialien zu verwenden. Es schadet nicht zu prüfen, woraus die Wände Ihrer Werkstatt bestehen. Wir sind sehr vorsichtig mit allen Arten von Gipskartonkonstruktionen.

Die Pfosten und der Rahmen selbst werden am besten aus niedriglegiertem Stahl nach Zeichnungen, die im Internet heruntergeladen werden können, geschweißt. Niedriglegierter Stahl ist fest, leicht und vor allem beständig gegen spezifische Hochtemperaturkorrosion. Die Außenverkleidung muss im Voraus durchdacht werden, um sofort Löcher in den Tragrahmen für seine Befestigung zu bohren.

Nun zu feuerfesten Ziegeln und Mauerwerk. Es ist wichtig, echte zertifizierte Schamottesteine nach GOST 390-79 zu kaufen. Wenn Sie einen nicht normgerechten Ziegel kaufen, laufen Sie Gefahr, dass normale Ziegel bereits bei einer Temperatur von 1000°C bei Ihnen zu schmelzen beginnen.

Echte cremefarbene Schamottesteine mit kleinen Poren in kleinen Mengen, sie sind viel schwerer als gewöhnliche Keramiksteine, das Gewicht eines großen Schamottesteins erreicht 5 kg. Die am besten geeigneten Schamottemarken sind ШБ, ША und ШПД.

Schmiedegerät schmieden.

Die zweite Art von feuerfesten Steinen sind Dinas. Diese Steine sind teurer, aber widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen: Sie können einem Modus mit einer Temperatur von 1800 ° C standhalten. Sie sind aufgrund des hohen Anteils an Siliziumsalzen in ihrer Zusammensetzung leichter als Schamottesteine.

Wenn Sie die Möglichkeit haben, ist es besser, die Schmiede mit Dinas-Steinen auszulegen: Schmiedeschmieden aus feuerfesten Quarzsteinen sind langlebiger und halten den härtesten Temperaturbedingungen stand.

Ziegel mit einem Mörser aus feuerfestem Ton unter Zugabe von Schamotte und Dinas-Pulver im klaren Verhältnis von 60:40 verlegen. Verarbeiten Sie den Schornstein und den Ventilator um den Umfang mit Metallecken.

Der wichtigste letzte Schritt ist die Trocknung der gesamten Struktur. Danach müssen Sie überprüfen, wie die Lüfter für die Schmiede der Schmiede funktionieren. Und erst dann ist eine Testeinschaltung möglich.

Wie erstelle ich einen Gasofenbrenner?

Neben allgemeinen Anweisungen zum Schmieden gibt es Regeln für die Installation eines Gasbrenners. Ein Gasofen kann in einem Geschäft gekauft oder selbst hergestellt werden.

Ein Gasofenbrenner zum Selbermachen muss unter zwingender Berücksichtigung der Anforderungen daran erfolgen:

die Zündung von Gas muss absolut sicher sein;
die Verbrennung muss stabil sein;
Feuchtigkeitsbeständigkeit im Ofen;
Sicherheit bei Schubänderungen und Explosionsgefahr eines brennbaren Stoffes.

Der Brenner wird durch ein zuvor vorbereitetes Auskleidungsloch installiert. Die Mündung des Brenners ist an einem Verwirrer befestigt, der durch eine Stahldichtung gezogen wird. Dann werden Rohre für die Gas- und Luftzufuhr installiert.

Gas wird aus oder aus dem Netz unter der Kontrolle der Regulierungsbehörden geliefert. Zur Kontrolle der Regler und des Drucks wird ein Gasprobelauf durchgeführt und der Geruch überwacht.

Wenn Sie zu den Menschen gehören, die Metall in ihren Händen schmelzen und von Ihrer eigenen Schmiede träumen, dann brauchen Sie eine Schmiede. Wir empfehlen Ihnen, unser Beispiel zu verwenden, und Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Schmiede herstellen, die Ihnen hilft, die Kunst des Schmiedens zu meistern.

Zimmerei oder Tischlerei ist natürlich gut. Die Holzverarbeitung hat in Russland Tradition. Aber wir wollen über Metal reden. Genauer gesagt über das Schmieden von Metall. Was braucht man zum Schmieden? Der erste ist die Schmiede.

Sie werden vielleicht überrascht sein, aber die Schmiede ist am einfachsten, eine Schmiede einzurichten.

Die Aufgabe der Schmiede besteht darin, ein Metallstück auf eine Temperatur zu erhitzen, die es ermöglicht, es ohne Zerstörung zu zerknittern.

Die Schmiede ist natürlich Feuer. Sie können Gas, Flüssigbrennstoff, Heizöl oder Rohöl, Kohle und Brennholz verbrennen. Nur jetzt gibt das Brennholz nicht viel Wärme ab, bis es zu Kohle wird. Brennholz kann nur als Rohstoff für die Herstellung von Holzkohle betrachtet werden, aber Holzkohle ist ein ausgezeichneter Brennstoff für einen Ofen. Vielleicht das Beste, aber auch das teuerste, wenn auch das günstigste. Holzkohle zum Grillen und Grillen wird in jedem Supermarkt verkauft. Bleiben wir also bei der Kohleoption.

Bei einem kohlebefeuerten Ofen gibt es zwei Möglichkeiten: Seitenblasen und Bodenblasen. Das Seitenblasen ist für Holzkohle am besten geeignet und auch am einfachsten zu implementieren. Die einfachste Möglichkeit ist ein Loch im Boden, wo Luft durch ein Rohr zugeführt wird. Sie können auch eine Schmiede aus Ziegeln anlegen und mit Erde aufhäufen.

Mit Hilfe einer solchen Schmiede versuchen sich Schmiedeneulinge. In das Rohr wird ein Schlauch eingeführt und mit der Ausblasöffnung des Staubsaugers verbunden.

Der Nachteil dieses Signalhorns ist, dass Sie in der Hocke arbeiten müssen, was nicht sehr praktisch ist. Sie können jedoch eine Kiste der erforderlichen Höhe zusammenstellen, mit Erde füllen und darin eine Schmiede herstellen. Aber da man diesen Weg einschlägt, lohnt es sich, etwas Grundlegenderes zu tun. Es gibt noch eine Sache. Für Steinkohle ist die Seitenblasfeuerstelle wenig geeignet, während die Unterflurfeuerstelle durch den Rost diesbezüglich vielseitiger ist. Das heißt, ein Bodenblasofen kann sowohl mit Holzkohle als auch mit Stein betrieben werden. Aber das Design wird komplizierter.

Wir brauchen:

Stahlblech mit einer Dicke von fünf Millimetern ca. 100x100 cm;
Stahlblech 2 mm stark;
Ecke 30x30;
sechs Schamottesteine ШБ-8;
Winkelschleifer, im Volksmund "bulgarisch" genannt;
Reinigungsrad;
Schneidräder zum Schneiden von Stahl und Stein;
Schweißgerät und Elektroden;
zwei Flügelschrauben (Augenmutter).

Das Horn besteht aus einem Tisch mit einer Hornfassung. Unten, unter dem Schmiedenest, befindet sich eine Aschekammer, in die Luft zugeführt wird. Der Tisch besteht aus fünf Millimeter dickem Stahlblech. Die Größe des Tisches ist beliebig, aber bequemer, wenn Sie eine Arbeitszange, einen Schürhaken und eine Schaufel frei darauf platzieren können, damit sie griffbereit sind. Wir schneiden einen 125 mm breiten Streifen von einem Fünf-Millimeter-Blatt ab, es wird uns immer noch nützlich sein, und aus dem restlichen Stück machen wir einen Tisch.

Schema einer Schmiede mit einem Schmiedenest

In der Mitte schneiden wir ein quadratisches Loch für das zukünftige Schmiedenest. Es ist notwendig, sich für die Größe des Nestes zu entscheiden. Ein großes Nest benötigt viel Kohle. Eine kleine lässt keine Erwärmung großer Werkstücke zu. Auch die Tiefe des Nestes zum Rost ist wichtig. Ohne auf Details einzugehen, sagen wir, dass eine Tiefe von zehn Zentimetern optimal ist, unabhängig von der Größe des Nestes im Plan.

Damit das Metall nicht ausbrennt, muss es mit Schamottesteinen ausgekleidet (überzogen) werden. Wir verwenden Ziegel ШБ-8. Seine Abmessungen betragen 250x124x65 mm. Diese Maße bestimmen die Größe des Herdnests - 12,5 cm am Rost, 25 oben, 10 cm tief. Angesichts der Dicke des Ziegels beträgt die Größe des Lochs im Tisch 38 x 38 cm.

Schneiden Sie aus dem ausgeschnittenen Stück ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 25 cm aus. In der Mitte des Quadrats schneiden wir ein quadratisches Loch mit einer Seitenlänge von 12 cm aus. Wir benötigen außerdem vier Platten in Form eines gleichschenkligen Trapezes mit Grundlängen 38 und 25 cm, eine Höhe von 12,5 cm, da kam der zuvor geschnittene Streifen zum Einsatz... Jetzt müssen Sie das alles kochen.

Aus zwei Millimeter Stahl rollen wir ein Vierkantrohr mit einer Seitenlänge von 12 und einer Länge von 20-25 cm auf, das wird ein Aschesammler. In der Mitte einer der Wände machen wir ein Loch für den Luftkanal. Wir schweißen ein Abzweigrohr in das Loch. Wir verwenden ein Stück gewöhnliche Wasserpfeife für 40.

Der Aschekasten wird von unten mit einem Deckel verschlossen. Wir machen es auf Schrauben mit Daumen.

Der Tisch ist fertig. Es bleibt übrig, es auf die Basis zu legen oder die Beine von der Ecke daran zu schweißen. Sie können eine Basis aus Schaumbetonblöcken herstellen.

Achten Sie auf die Öffnung. Ein Luftkanal wird durch ihn hindurchgehen.

Schneiden Sie mit einer Schleifmaschine mit Trennscheibe eine Auskleidung aus einem Ziegelstein über dem Stein. Es ist zwingend erforderlich, eine Atemschutzmaske und eine Schutzbrille zu tragen. Und beachten Sie die Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit Winkelschleifern.

Sie können einen Staubsauger anschließen und versuchen, die Schmiede anzuzünden.

Zuerst legen wir Hackschnitzel und fein gehacktes Holz. Wir zünden sie mit einem schwachen Schlag an, und wenn das Holz gut brennt, füllen wir die Kohle nach. Jetzt kann das Blasen erhöht werden.

Der Staubsauger kann nicht direkt an den Luftkanal des Ofens angeschlossen werden, sondern über einen hausgemachten Luftregler. Mit diesem Gerät können Sie die dem Ofen zugeführte Luftmenge regulieren, dh das Blasen verringern oder erhöhen.

Normalerweise wird eine Klappe installiert, um die Luftzufuhr zum Kanal zu regulieren. Das Blockieren des Durchflusses erhöht jedoch die Belastung des Staubsaugermotors. Der Staubsauger wird in der Regel alt verwendet, und um ihn nicht zu überlasten, ist ein Luftzufuhrregler eingebaut. Der Luftstrom wird nicht blockiert, sondern auf einen anderen Kanal umgeleitet. Dafür wurde eine Box mit drei Düsen hergestellt. Zwei gegenüberliegende - Einlass von der Pumpe und Auslass zur Schmiede. Das dritte Abzweigrohr an der oberen Wand ist die Ableitung der überschüssigen Luft. Das dritte Abzweigrohr ist gegenüber den ersten beiden um die Größe des Lochdurchmessers verschoben.

Im Inneren eine rechtwinklig gebogene Platte, halb so lang wie die Kiste. Die Platte kann mit einer Drahtstange von einer Extremposition in eine andere bewegt werden. Soweit die Öffnung der Luftzufuhr zum Ofen versperrt ist, öffnet sich die Austrittsöffnung entsprechend.

Die Box wird mit einem Deckel mit Zugloch verschlossen.

Wir haben jetzt einen funktionierenden Ofen, der für den Außeneinsatz geeignet ist. Zum Schutz vor Regen wird ein Vordach benötigt, das nicht brennbar sein muss. Und die Schmiede braucht einen Regenschirm und eine Pfeife zum Sammeln und Entfernen von Rauch.

Der Regenschirm ist aus zwei Millimeter dickem Eisenblech gefertigt. Erstens hält ein solcher Regenschirm länger und zweitens ist es schwieriger, dünneres Eisen durch Lichtbogenhandschweißen zu kochen.

Damit der Regenschirm so effektiv wie möglich ist, muss die Neigung seiner Wände mindestens sechzig Grad zum Horizont betragen. Der Regenschirm sollte so über dem Herd angebracht werden, dass ein imaginärer Strahl, der von der randnächsten Stelle des Herdes gerichtet und in einem Winkel von sechzig Grad zur Tischebene nach außen geneigt ist, in den Regenschirm fällt. Das heißt, je höher der Schirm über der Feuerstelle steht, desto größer sollte er sein. Je tiefer der Schirm über dem Tisch steht, desto umständlicher ist das Arbeiten. Hier müssen wir von dem verfügbaren Material und unseren anthropometrischen Daten ausgehen.

Der Schirm wird von Stahleckpfosten getragen. Oben auf den Regenschirm legen wir ein Rohr, das wir ebenfalls aus einem Stahlblech von zwei schweißen. Das Rohr muss mit einem Funkenfänger aus Metallgewebe abgedeckt werden.

Wenn Sie die von der Drosselklappe austretende Luft durch den Luftkanal (das Wasserrohr geht 1 Zoll) zum Anfang des Schornsteins leiten, erhalten Sie einen Ejektor, der die Effizienz der Rauchgasabfuhr erhöht.