Завъртете металната тръба плоско. Как да направите комин от стоманена тръба със собствените си ръце? Обработка на шевната става

От древни времена, от времето, когато хората се научиха да добиват и обработват метал, се ражда такава професия - тенекеджия. Професията е творческа, почти магическа. Занаятчиите - тенекеджии създават толкова уникални и красиви неща от калай, че човек се чуди: наистина ли е творение на човешки ръце! .. Те са толкова очарователни.

В подробен анализкалай продукти, можем да заключим, че цялата тази красота се състои от елементи, които всеки човек може лесно да направи, с малко усилия и търпение - за щастие в интернет можете лесно да намерите ръководства за самостоятелно обучение за работа с калай. Устройството и чертежите на примитивни машини и устройства в достъпна форма са нарисувани както на страниците на стари учебници, така и в мрежата има много информация от този вид.

На пръв поглед идеята може да изглежда смешна и дори заблуда, но не е така. Всъщност е възможно да се направи оборудване, дорници и приспособления за работа с ламарина с помощта на импровизирани средства, със собствените си ръце, с минимално материални разходи... Чертежите и диаграмите на оборудването се намират в източниците, споменати по-рано.

Нека анализираме подробно какво точно е необходимо за отваряне на работилница.

Помещения.За работата ще свършиобикновен гараж или малък хангар, тъй като използваните машини ще бъдат напълно механични, наличието на електричество не е необходимо. Такава стая може да се наеме и не е много скъпа.

Сега машини и оборудване.За производството на първите, най-прости продукти, които ще донесат първия доход на предприятието, е необходима само една машина - машина за огъване. За да го направите, ще ви трябват три ъгъла с ширина 75 мм и дължина 2 м и две панти - всичко това е заварено в една конструкция (къде да търсите схемата за производство, която описах по-рано). Домашна машинае няколко пъти по-евтино от фабричното, а качеството на произведените върху него продукти не отстъпва почти на марковите.

Дорници и приспособления.За начинаещ тенекеджия като аксесоари са подходящи следните материали: тръба с диаметър 76 мм - 89 мм, дължина около 2 м; канал 80 мм широк - 100 мм, също 2 м дълъг; тръба или кръгъл дървен материал с диаметър 50 мм, дължина 2 метра. Може би това е всичко.

След това помислете за инструментите: прави ножици 1 бр., ножици за къдрава 1 бр., ролетка 5 м 1 бр., шублер дълъг 250 мм, линийка 1 м 1 бр., линийка 500 мм 1 бр., обикновен дърводелски чук с тегло 250 гр. 1 бр., чук 1 бр., писалка и молив. Този комплект е напълно достатъчен за първоначалните печалби.

Десктоп - тук всичко е просто, направено е от импровизирани средства, доста е подходящо дървена масаАко няма метал, основното е, че се поддържат приблизителните размери: височина 0,85 м дължина 2 м ширина 1,5 м. Няма да заема много място, но ще бъде доста удобно за създаване на такова работно място.

Ако изчислим разходите за всичко по-горе, тогава сумата ще се окаже повече от скромна, въпреки факта, че говорим за създаване на частно предприятие. Към това трябва да се добавят разходите за реклама и въпреки това разходите няма да се увеличат много.

В момента е стартирана програма за подпомагане на малкия бизнес, когато кандидатствате за този проект в центъра по заетостта, има голяма вероятност да получите субсидия в размер на 58 800 рубли за развитие на собствен бизнес.

Перспективи - 1) минимални инвестиции, няма нужда от закупуване на скъпо оборудване; 2) най-простите продукти (скейт, отлив, лъжици, лопати) могат да бъдат направени от първия ден на работа, което означава, че изплащането на идеята ще започне от първия ден; 3) безотпадно производство, всички облицовки впоследствие се бракуват, което увеличава рентабилността на цеха; 4) висока рентабилности кратко времевъзвръщаемост на инвестициите.

Изброените аспекти правят проекта за създаване на цех за работа с ламарина много перспективен. За тези, които правят първите стъпки в стартирането на малък бизнес, тази идея ще бъде просто уникална.

9 август 2016 г
Специализация: професионалист в областта на строителството и ремонта (пълен цикъл на довършителни работи, вътрешни и външни, от канализация до ел. и довършителни работи), монтаж на дограма. Хоби: вижте колоната "СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ И УМЕНИЯ"

Изработването на тръба от калай със собствените си ръце е чудесна алтернатива на закупуването на скъп дренаж или вентилационен кожух. На практика спестяванията се оказват колосални и ако смятате, че след като сте усвоили технологията, можете буквално да "щамповате" тръби с всякакъв (добре, почти всеки) диаметър - тогава прочетете съвета ми и поне се опитайте да ги приложите в практиката определено си заслужава!

По-долу ще говоря за това, от което се нуждаем, за да образуваме тръба, и също така ще опиша алгоритъма, по който успешно огъвам продукти от калай в продължение на пет години.

Какво ни трябва, за да работим?

Калай такъв, какъвто е

И така, нека започнем нашия преглед на технологията с анализ на материала. Ще огънем тръбата от калай:

1. Основата на ламарина е валцувана стомана. По правило се продават листове от 0,1 до 0,7 мм - колкото по-дебели, толкова по-висока е цената.

1. За да се предпази от корозия, стоманената основа на калаената заготовка е покрита с материал, който предотвратява окисляването на метала. Най-често за това се използват съединения на хром, калай и цинк.
2. На последния етап продуктът се изрязва според стандартните размери. Най-често в изграждане на магазиниТенекиените заготовки се продават с ширини от 512 мм до 2 м, но при необходимост можете да намерите или поръчате по-широки части.

Този метал има очевидни предимства:

1. Малката дебелина осигурява намаляване на масата на продуктите от калай.
2. Повърхностната обработка ефективно предпазва стоманената основа от корозия при контакт с фактори на околната среда.
3. Тънкият метал се реже добре и за обработка не са необходими много мощни инструменти - достатъчни са ръчни ножици.
4. Валцуването и топлинната обработка на заготовките при производството на ламарина им осигуряват висока пластичност. Това позволява на листовете и лентите да се огъват перфектно по най-малкия радиус без риск от напукване.

Недостатъкът на калай е ниската якост на огъване, следователно при изработване на отворени части към дизайна им трябва да се добавят усилватели. Това обаче не важи за нашата ситуация: самата тръба поддържа формата си перфектно.

Тенекеджийски инструменти

Както вече отбелязах, калайът е мек и пластичен материал, който може да се обработва доста лесно. Но тази простота има и недостатък: метален инструмент не само оставя следи по повърхността ламарина, но може да повреди и защитния слой при удар, провокирайки развитието на корозия.

Ето защо за работа с ламарина и тънка поцинкована стомана се използват следните инструменти:

• ножици за метал. Използвам най-обикновените, пружинирани, с не много дълги дръжки - с относително малко усилие те режат перфектно 0,7 мм стомана;

Много е важно остриетата на ножиците да са остри, в противен случай ръбовете на детайлите ще се окажат неравномерни и ще трябва да отделим време и усилия за премахване на "ресните".

• чук с гумен/гумиран ударник. Защо е необходима гума, вече е ясно - за да се предотвратят удари от метал към метал;

• чук - по принцип функционира като чук с гумена приставка. И двата инструмента са взаимозаменяеми, което не ми пречи да имам на разположение както чук, така и чук;

• клещи (няколко парчета, различни размери). Използват се за огъване на метал, тъй като е невъзможно да хванете късите ръбове на лист или лента с пръсти, въпреки цялата пластичност;

• калибриращи заготовки - стоманени тръби (имам две, с диаметър 50 и 100 мм) и ъгли. Използват се като шаблони за огъване съответно на кръгли и правоъгълни части;
• измервателни уреди - линийка, ролетка, нивелир и пергел;
• писалка - заточен стоманен прът, който се използва за маркиране на ламарина. Можете да си купите, можете да наточите двустотен пирон.

• работната маса е най-необходимото нещо. Работната маса служи като място за маркиране на стойката за рязане, работен плот - като цяло, върху него ще извършим цялата работа.

Разбира се, този комплект ни е достатъчен само за производството на няколко тръби - до две или три дузини. Ако работата е мащабна, тогава не можете да направите поне без машина за огъване - устройство, което ви позволява да огъвате големи метални детайли равномерно.

Технология на работа

Стъпка 1. Празно

Инструкциите за направа на тръба от калай започват с описание на производството на заготовка:

1. На работна маса или друго плоска повърхностразточваме ламарина, като при необходимост я изравняваме с помощта на механични въздействия.
2. Измерваме дължината и ширината на тръбата, като нанасяме обозначения върху материала с тебешир, маркер или маркер. При маркиране вземаме предвид, че ширината на детайла трябва да бъде равна на обиколката на тръбата + 1,5 ... 1,6 cm за образуването на шева.
3. Ние контролираме перпендикулярността на начертаните линии с помощта на квадрат.

1. Взимаме ножици и първо правим страната, а след това нарязани по дължина... Трябва да режете стриктно по линиите, като се опитвате да не правите големи отстъпи. Ако линията на рязане „върви“, могат да възникнат проблеми на етапа на образуване на шев.
2. Подравнете отново нашия детайл. Ако е необходимо, докоснете ръбовете, за да премахнете вълните и да ги обработите, като премахнете неравностите.

Стъпка 2. Оформяне на тръбата

Сега трябва да направим от заготовката кръгла тръба... И на първия етап формираме профил:

1. От едната страна на детайла начертайте линия на сгъване на разстояние 0,5 см от ръба.
2. От друга страна начертайте същата линия на разстояние 1 см.

1. Поставяме детайла върху стоманен ъгъл и огъваме гънките перпендикулярно на равнината на листа. За огъване използваме чук, ако е необходимо, докосваме метала с клещи.

1. Обикновено правя това: първо хващам метала с клещи, образувайки огъване с ширина около 2-3 см. След като посоката на деформация е зададена, сменям клещите с чук и продължавам да работя с помощта на стоманен шаблон като опора.
2. Работейки по шаблон, не полагаме излишни усилия, в противен случай рискуваме да повредим материала и да "разресваме" част защитно покритие,
3. След това разделяме сгънатия шев с ширина 1 см на половина по ширина и повтаряме сгъването. Сега трябва да огънем лента с ширина 0,5 см успоредно на основния детайл.

1. Сега оформяме профила на тръбата. Поставяме детайла върху калибриращата повърхност и почукваме върху него, като първо огъваме дъга, а след това цял кръг. Колкото по-гладко е, толкова по-добре - по-малко бъркане на последния етап от работата.

Стъпка 3. Обработка на ставата

Сега трябва да оформим шев, който ще превърне нашия детайл в действителната тръба:

1. Гънките, огънати перпендикулярно на основната част, се комбинират, притискайки плътно една към друга.

1. Огънете хоризонталната част на дългата гънка по такъв начин, че да обвие подравнените части.
2. Поставяме полученото трислойна конструкциявърху работната маса и внимателно почукайте, като запечатате добре. В същото време се уверяваме, че няма изкривявания, които да повлияят негативно на здравината на конструкцията.

1. Огънете шева от гънките заедно към стената на тръбата. Поставяме продукта върху заготовката за калибриране и отново почукваме фугата. Получената връзка се държи перфектно без никакви крепежни елементи поради пластичността на листа.

При направата на тръби голям диаметър, изпитвайки значителни натоварвания, ширината на фалцата може да се увеличи, а съединението може да бъде допълнително подсилено с нитове.

Заключение

Надявам се, че в горния материал обясних достатъчно подробно как да направите тръба от калай със собствените си ръце. Ако някоя от операциите е трудна, винаги можете да гледате видеоклипа в тази статия или да ми зададете въпрос в коментарите. Разбира се, няма да огъвам метал вместо вас, но определено ще помогна с добър съвет!

Можете свободно да закупите поцинковани тръби, но цената на такива продукти е доста висока, така че желанието да направите поцинкована тръба със собствените си ръце е продиктувано преди всичко от съображения за икономия.

В същото време производството на поцинковани тръби не изисква използването на специални усилия, специални скъпи устройства и инструменти и някакви професионални познания, така че всеки може да се справи с това Домашен майстор, в чийто арсенал има набор от стандартни дърводелски инструменти.

Поцинкованите метални тръби се използват за оборудване на комини, те са популярни поради лекото си тегло и съответно лекотата на монтаж. Поцинкованите комини не изискват изграждане на фундамент и това значително намалява разходите за коминно оборудване.

Такива тръби отговарят на стандартите Пожарна безопасноств крак температурен режимдо 900 °, така че могат да се използват дори за отстраняване на димните газове от котли и печки за отопление на твърдо гориво.

Също така поцинкованите тръби в домашното строителство се използват за оборудване на улуци. Такива тръби вече са доста достъпни по отношение на разходите, но в същото време процесът може да бъде още по-евтин чрез използване на ръчно изработени продукти.

Какво ви трябва, за да направите поцинкована тръба

У дома, за да направите поцинкована тръба, имате нужда от лист от калай, материалът не изисква използването на специални усилия поради своята мекота и пластичност.

Калаите се произвеждат индустриално от тънка листова стомана с дебелина от 0,1 до 0,7 мм на валцоващи машини, след което се покриват с антикорозионно покритие защитен слойизработени от хром, калай или цинк. Накрая детайлите се изрязват според стандартни размери, ширина от 512 мм до 2000 мм.

Силата на такива продукти по никакъв начин не е по-ниска от стоманените аналози, особено ако материалът има допълнителни усилватели, но в същото време е много пластичен и ви позволява да инсталирате тръбопроводи сложна формана ръка. Антикорозионното покритие предпазва тръбата от външната среда.

Покривното желязо е може би най-много евтин начинподреди дренажна системаи предпазват билото на покрива.

Частите са толкова разнообразни и могат да бъдат толкова уникални, че често се изработват на място. Какво е необходимо за това, какви умения и оборудване, ще ви кажем днес.

Как да огънете правилно метала

Покривните елементи по правило са скрити от очите на минувачите и срещу тях не се предявяват претенции за декоративната част. Това го прави възможно ръчна изработкачасти с помощта на шаблони, но трябва постоянно да изправяте продукта с чук.

Това не е най-добрият подход: линиите на сгъване и целият продукт са вълнообразни, а работата върху една част може да отнеме много време. За продуктите на парче това е доста поносимо, но ако трябва да източите цялата къща с дренаж, трябва да го вземете на ваше разположение необходимото оборудванеи тела.

Днес прес спирачките заемат свой собствен сегмент на пазара на професионални инструменти и се предлагат навсякъде. Цената им е доста висока, но в края на краищата, само със собствено, доказано оборудване, можете да направите части с отлично качество. Наемането на листогиб също е опция, но машина, която преминава от ръка на ръка, няма да има необходимата точност и надеждност.

Поцинковане и полимерно покритие: какви са разликите

За повечето съвременни металорежещи машини няма значение какъв тип ламарина се огъва върху нея. Но има трудности при работа с метално покритие полимерен състав... С поцинковането е по-лесно, тъй като защитният му слой е по-устойчив на абразия и повреди. Следователно нищо не ви пречи да огъвате поцинкована стомана с удари или да пълзите по ръждясал шаблон - основното е, че няма дълбоки драскотини.

Покритието със специална боя има по-ниска механична якост, по-тънко е и се отлепва относително лесно. Няма да най-доброто решениеза огъване на полимерно валцувани продукти на стари огъващи машини с дефекти на ролки, люлеещи се греди или с разхлабени панти и още повече, такъв метал не трябва да се обработва с чук. По същия начин не трябва да използвате никакви импровизирани устройства, които могат да повредят "антикорозионния" филм.

Първият най-прост продукт

За начало ще направим най-простия покривен елемент - билото. Така че впоследствие той да лежи плоско и плътно на покрива, първо определете ъгъла на завиване, като прикрепите дълга тънка релса към един от склоновете.

Ширината на рафтовете за билото е от 15 до 30 см, съответно ще ви е необходима лента два пъти по-широка с надбавка от 10 мм от всяка страна. Този ръб може да има неравности с толеранс от 2-3 мм, така че не е необходимо равномерно изрязване. Маркирайте три надлъжни линии: центъра на билото и двата ръба. Поставете лентата в центъра на ръба на масата и натиснете с пръчка под двете скоби по линията на маркиране.

Отдолу, под изпъкналия ръб на листа, трябва да поставите плоска дъска и да огънете рафта нагоре, като спазвате отбелязания ъгъл на завъртане ± 10º. Сега детайлът трябва да бъде освободен и изместен назад, така че линията за маркиране на ръба да пада точно върху ръба на лентата. Отново затягаме детайла и затягаме добре скобите, след което вървим по ръба с чук, като го завъртаме перпендикулярно нагоре.

Кантирането е необходимо за втвърдяване на профила на билото. За тяхното производство можете да използвате и релсово правило, притиснато през шината: клиновидният край на шината ще ви позволи да направите ръба на огъване повече от 90º. След предварително огъване на двата ръба, те трябва да бъдат положени върху дървена траверса и да се разбият с чук, изравнявайки завоя. В множество машини за огъване тази операция се извършва с едно преминаване на ролковата каретка.

Когато обработвате ръба на ръка, преминете от единия ръб към другия последователно и след това изгладете визуалните неравности с ръцете си. Още на този етап можете да мислите за частична механизация и създаване на примитивна машина. Например, ако лентата за огъване е направена от метал или твърда дървесина и е закрепена към двуосни панти, обработката ще върви много по-бързо и по-ясно.

Ръчно изработени: как да огънете сегмент на улука

За производството на метални части с радиус профил трябва предварително да се подготви шаблон; подобна работанереалистично.

Вземете една инчова тръба, заварете в краищата й два пръта от фитинги като задействащи дръжки. Направете разрез по шева на тръбата с мелница, след това шлифирайте добре краищата, дори можете да го залепите със силиконов маркуч, който е хлабав на две.

Стиснете лента от покривно желязо на ръба на масата, поставете края в разреза и завъртете тръбата на 360º, така че „правото“ венчелистче в центъра на усукването да е успоредно на останалата част от листа.

Можете да оформите тавата с огъване на зъбна рейка и зъбно колело или може да се направи по хлабав 200 мм тръба. Огъваме гладкия ръб на детайла на 90º, притискаме страната към масата със стената на тръбата и изправяме ютията с чук. Донасяме усукания ръб с ръцете си, като го огъваме леко вътре в дъгата. Извадете заготовката от шаблона и натиснете правоъгълната гънка.

Такъв отлив може да се направи на сегменти от 1–1,5 метра, които след това лесно се съединяват на мястото на монтаж и се закрепват с нож. Наличието на две ребра за втвърдяване няма да позволи на тавата да се огъне между крепежните елементи под тежестта на леда, а скритият жлеб допълнително ще укрепи дренажа на куки със специална форма.

Как да навиете лист в тръба

Ами ако сме фокусирани върху това да правим още повече сложни елементи: приемни фунии и тръби? Разбира се, по-добре е първо да тренирате на разтягане, но иначе тези умения са съвсем разбираеми.

Продукти със затворена повърхност като тръби, резервоари и фунии се сглобяват върху така наречените шевни съединения. Сгъването, за простота, е ключалка, с която можете да свържете краищата доста здраво и дори плътно. Прави се обикновена (единична) гънка като гънка на ръба с две гънки. От различни страни на ставата гънките са насочени в обратна посока.

Обикновено за водосточните тръби се правят гънки с ширина на гънката от 4 до 10 мм. Краищата на лентата се отбиват върху стоманен ъгъл, след това листът се навива, гънките се зацепват и се притискат плътно с чук, когато тръбата се постави върху дорник.

Има само една трудност при производството на тръби - да се осигури възможността за тяхното съединяване един с друг. Ето защо, преди да завъртите листа, късият му ръб се изправя върху платформа с малък праг, така че единият край на тръбата да се окаже изтънен с няколко милиметра. Също така тръбите могат да бъдат свързани по шевове, но те не могат да бъдат закрепени на място по този начин: голям сегмент от дренажа се събира отдолу и след това се сглобява като монтаж.

Разбира се, производителите на оборудване за огъване имат какво да предложат и в това отношение. За производството на брави има сгънати валцувани карети, а металът се навива в тръба върху надлъжно-ролков листогиб. За изтъняване на ръбовете могат да се използват и машини за нанасяне на перли или отделни двойки ролки.

Техника за изработка на фуния

Ако разберете, че сгънатата става е същността на почти всеки калай продукти, можете да дадете воля на въображението си и да съберете сложни продукти от няколко по-прости. Пример за това са всякакви фунии, тройници и лакти.

Фунията се състои от две къси тръбни секции с по-голям и по-малък диаметър. Сглобяват се като обикновени тръби, само ръбовете им са разширени навън с 8–12 мм. Впоследствие тези огънати страни се използват за по-нататъшно производство на гънки или, ако няма оплаквания от стегнатост, твърдите ръбове се прегъват и закрепват заедно с нож.

Техниката на занитване на различните продукти може да се различава значително, но в действителност това не е толкова важно, колкото правилното изготвяне на шаблона. Всички заготовки трябва да се изрязват само според шаблона. Например, за централната част на фунията - пресечен конус - шаблонът е сегмент от пръстена, където дължината на вътрешната дъга се определя от диаметъра на дренажа, а външната се определя от диаметъра на приемното гнездо.

За съжаление, оборудването за производство на такива продукти има много тясна специализация и следователно не е налично поради високите цени и ниското разпространение. Всички продукти от калай и ламарина обаче, било то кофа, резервоар или обикновен хребет, могат да се изработят и на ръка, машините само улесняват част от операциите.

Добър ден, скъпи госто!

Първият поцинкован лист слиза от поточната линия на една от британските фабрики през 1867 г. Вярно е, че по това време металът е покрит изключително със злато и сребро. Но преди Първата световна война производството на части със защитен слой от цинк беше пуснато и оттогава те станаха невероятно популярни.

Това не е изненадващо - цинкът удължава живота на желязото 20-30 пъти. Продуктите, изработени от поцинкована стомана, са издръжливи, не се поддават на ръжда и се държат в ежедневието не по-лошо от неръждаемата стомана, въпреки че са много по-евтини.

В днешната статия предлагам да обърнем повече внимание на този скромен материал и да ви кажа как да направите поцинкована тръба със собствените си ръце.

Поцинковането е предимно стомана, материал, който има много неоспорими предимства.

Те включват:

• Сила;
• Способност да издържат на високи температури;
• Отлична топлопроводимост;
• Ниска цена в сравнение с други материали.

Но без защитно покритие черният метал е податлив на корозия, бързо ръждясва и става неизползваем. Поцинковането успешно реши този проблем. И въпреки факта, че поцинкованите и стоманените тръби са еднакви по форма, поцинкованият продукт има редица предимства.

Допълнителни предимства на поцинкован продукт:

1. Устойчивост на корозия, способност за устойчивост отрицателни въздействияоколната среда;
2. Удължен експлоатационен живот;
3. Повишена сила;
4. Широк работен температурен диапазон;
5. Висока устойчивост на механично натоварване;
6. Поцинкованата тръба издържа на високо вътрешно и външно налягане;
7. Простота и лекота на монтаж;
8. Висока устойчивост на огън;
9. Цинкът убива всички патогенни микроорганизми;
10. Поцинковането на практика не е по-ниско по качество от нисколегираната неръждаема стомана, но струва порядък по-евтино.

Но като всеки инженерно решение, поцинкованите железни тръби не са идеални.

Недостатъци на продукта:

• Не много атрактивен дизайн;
• Скъпо в сравнение с конвенционалната стомана;
• Цинкът усложнява процеса на заваряване;
• За разлика от пластмасата, при наличие на издатини по стените е почти невъзможно да се осигури плавен преход в конструкция, изработена от поцинковани тръби.

Направете го сами или поръчайте

Какво е по-добре, купете поцинкована ламарина необходимата дебелинаи сами огънете тръбата или отидете в магазина и купете готов продукт?

Както обикновено, нека започнем с цената. Готовата тръба с диаметър 100 мм и дължина 3 метра ще ни струва около 500 рубли.

Цената на материала в този случай е 150 рубли, останалото е разходите за труд и маржа на продавача.

И ако планирате да организирате цяла дренажна система? Сами виждате, надплащате за готова продукцияще трябва да бъде 2,5-3 пъти. Самопроизводствотръбите ще облекчат значително финансовата тежест.

Освен това фабричните продукти имат строго определени размери и понякога е трудно да се намери правилният за вашата система. А дебелината на готовата тръба обикновено не надвишава 1 мм.

Наложително е да запомните, че всеки фабричен продукт, за разлика от домашно приготвен, се подлага на строг контрол на качеството, има идеално кръгла повърхност и точността на заваръчния шев.

Дали един домашен майстор ще може да гарантира, че всички тези условия са изпълнени, далеч не е факт.

Какъв материал да изберете

Ако е решено да направите част самостоятелно, трябва да започнете с избора на материал, в нашия случай, поцинкована ламарина с необходимата дебелина.

Характеристики на материала

Фабричната поцинкована листова стомана трябва да отговаря на GOST 14918-80. Основните характеристики, на които трябва да обърнете внимание при избора:

• Дебелина на листа

Най-често поцинкованата дебелина варира от 0,35 до 3 мм. Колкото по-тънък е листът, толкова по-лесно се обработва, което е важно за направата на продукти у дома. Но не забравяйте - по-малко дебелина - по-малко здравина.

• Дебелина на цинковото покритие

Има 3 класа материали, в съответствие с дебелината на цинковия слой. Нека обобщим данните в таблица за удобство.

GOST допуска някои отклонения в дебелината и наличието на някои дефекти

Маркиране:

• НР - нормална разлика в дебелината;
• UR - намалена вариация на дебелината.

Варианти външен видлист:

• KR - С модели на кристализация (някои пукнатини и потъмняване);
• MT - без шаблони.

Важна характеристика за производството на тръби е способността на металния лист да изтегля:

• H - нормална качулка;
• G - дълбоко изтегляне;
• VG - много дълбока рисунка.

Маркировката на стомана VG има най-висока пластичност, H - съответно най-ниска.

Това, от което се нуждаете, за да работите

След закупуване на лист с необходимите характеристики, трябва да се запасите с необходимия инвентар.

Необходими инструменти:

• Ножици за метал. Избирам удобен инструментза рязане на широк лист метал;
• Ръчен чук (известен още като чук) с гумен или дървен връх. Чукът трябва да е твърд, тежък, но без остри ръбове;
• Стоманена тръбна заготовка за оформяне на тялото на тръбата („пистолет“). Дължината му е най-малко 1 метър, диаметърът му зависи от необходимия диаметър на готовия продукт;
• Владетел;
• Маркиращ инструмент за поцинковане (остър метален прът);
• Работна маса. В ъгъла на масата на работната маса трябва да има метален ъгъл с дължина най-малко 1 m. Ще се използва за огъване на ръбовете на тръбата, така че трябва да бъде фиксирана много сигурно;
• Клещи.

Стъпка по стъпка инструкции за направата на поцинкована тръба със собствените си ръце

Изчисляване на размера

Стандартната поцинкована ламарина е 1000 × 2000 мм или 1250 × 2500 мм, въпреки че могат да се намерят и други разфасовки.

Ширината на детайла се изчислява по формулата:

L (обиколка, това е ширината на детайла) = 2 * 3,14 * R (R е необходимият радиус на тръбата, mm).

По този начин, за производството на тръба с диаметър 100 mm, детайл с ширина от

2 × 3,14 × 50 мм = 314 мм.

Добавете 15 мм огъване към получената крайна дължина и получете необходимия размер за рязане -300 мм.

Важен момент - ширината на детайла - стойността не е постоянна. От една страна е 330 мм, от друга 340 (за тръба с диаметър 100 мм). Това се прави за удобство при последващо монтиране на тръби един с друг или с други елементи на системата.

Чертеж и диаграма

Ориз. 1. Шаблон на лист за тръба с диаметър 100мм.

Схемата за образуване на гънки е както следва:

Изрязване на детайла

След изчисление необходими размериизрязва се заготовка на бъдещия продукт. За това:

• Листът калай се разстила върху хоризонтална повърхност, маркирането се нанася по прави линии, стриктно според размера на полуфабриката.

За тръба с диаметър 100 mm по единия ръб на листа се измерват един след друг сегменти от 340 и 330 mm (виж фигура 1). Същите сегменти, но в обратна последователност, са маркирани от противоположната страна. Всички перпендикулярни линии трябва да бъдат начертани с квадрат.

Не забравяйте да добавите 15-20 мм към ширината на продукта за сгъвката!

• Калайката се нарязва на правоъгълници според чертежа.

Формиране на профил

Получените правоъгълни заготовки трябва да бъдат "превърнати" в тръба. За да направим това, ще формираме неговия профил.

Етапи на формиране на профил:

• Начертават се две линии по цялата дължина на детайла с отстъп от 5 мм от единия ръб и 10 мм от другия. Тези линии са границите на завоя на гънката.

В нашия случай шев или заключване на шев означава вида на съединението на ръбовете на тръбата;

• Огънете ръбовете по маркираната линия, стриктно под ъгъл от 90 0. За това използваме метален ъгъл, подравнявайки линията на сгъване с ръба на ъгъла. Започваме с клещи, продължаваме с чук;
• Преминаваме с чук по цялата дължина, като постепенно оформяме бъдещия шев;
• При гънка с ширина 10 мм правим още една гънка под формата на буквата G. Ширината на горната лента е 5 мм, местоположението е строго успоредно на детайла;
• След като оформите гънките, отидете до тялото на тръбата. Поставяме заготовката върху оръдието и използваме чук, за да придадем на листа кръгла форма.

Обработка на челна заварка

Последният етап е обработката (кримпването) на челния шев. За да направите това, огънете горната част на L-образната гънка надолу, увивайки противоположния ръб около нея. Резултатът е гънка от няколко слоя метал, които трябва да бъдат притиснати към тръбата по цялата й дължина.

Във фабриката допълнителна здравина се придава на шева със специални метални нитове.

За продукти, изработени на ръка, не се изисква допълнителна обработка.

Видео за производство

Разгледайте полезни видеоклиповепо тази тема.

Изработка на тръби:

Плоско рязане на тръба:

За удобство на свързването на готовата тръба с други елементи на системата е необходимо да се направи гнездо в края на продукта.

Как да направите гнездо на поцинкована метална тръба

Звънецът е технологично разширение, предназначено за удобство при инсталиране на комуникационни елементи един с друг и вмъкване в равнина. Гнездото на готовата тръба се прави по широк ръб чрез разширяване на ръба на дълбочина 15-20 мм. В завода, за факел, се използва специален инструмент- търкалящ се конус.

У дома можете сами да разширите ръба на тръбата, като използвате клещи. В идеалния случай - да инсталирате специални пръстени в краищата на детайла - усилватели.

Фиг. 3. Модел на разпръскване:

Характеристики на работа с калай

Поцинкованата ламарина е евтин и надежден материал. Основната му характеристика е малката му дебелина (най-често у дома се използва лист с дебелина от 0,3 до 1 мм) и пластичността. Благодарение на своята мекота е удобна за работа с поцинковане и дори за начинаещ тенекеджия няма да е трудно да направи желания продукт сам.

В същото време, въпреки мекотата на стоманата, полученият шев е много надежден и е в състояние да издържи значително механично натоварване.

Заключение

Обхватът на приложение на поцинкованите тръби е широк. Използват се за дренаж, комин, вентилационни системи, така че възможността за самостоятелно изработване на части определено няма да бъде излишна.

Лично аз намирам, че каквото и умение да научиш, винаги е полезно. Ето защо ви очаквам в нашата група и общности. Уроци, обучителни видеоклипове, експертни съвети - всичко е там. Присъедини се към нас!