Занаяти от акрил у дома. Как да направите плот от изкуствен камък със собствените си ръце. Полезно видео: как сами да си направите плот

Един вид синтетична смола е материал на епоксидна основа. Универсалността на този материал определя широчината и популярността на неговото приложение. Как да направим продукти от полиестерни смоли, ще разгледаме по-нататък.

Продукти от епоксидна акрилна смола - характеристики на материала

Ако разгледаме структурата на смолата от химическа гледна точка, тогава тя се състои от синтетични олигомерни съединения. Материалите на епоксидна основа са широко популярни в различни индустрии и живот. Въпреки това, за да се получи полимеризиран материал, ще е необходим втвърдител. С негова помощ смолата придобива твърда форма.

Ако комбинирате един с друг различни видовематериали на основата на смола, е възможно да се получат вещества с различна плътност. Сред предимствата епоксидна смоларазпределете:

устойчивост на кисела среда;
устойчивост на всякакви химикали като халогени, алкали;
след втвърдяване смолата не се отделя вредни вещества, има леко свиване.

Има два основни елемента на епоксидното съединение. Ако се смесят заедно, тогава започва процесът на полимеризация. Чрез комбиниране на различни видове смоли с втвърдители помежду си е възможно да се получат материали с твърда, гумена или мека текстура.

Използването на феноли, третични феноли прави възможно получаването на полимеризация на смола. Видът и количеството на втвърдителя за смола се определя от неговия състав и желания резултат от втвърдяване. Епоксидните смоли са термореактивна пластмаса, процесът на свързване на втвърдителя със смолата е необратим. След полимеризация, втвърдената смола не може да бъде разтворена или разтопена.

Ако добавите голямо количество втвърдител към смолата или обратно, добавите твърде малко от това вещество, тогава качеството на получения полимер ще бъде недостатъчно. Съществува риск от намаляване на неговата здравина, устойчивост на топлина, химикали или вода. Ако се добави твърде малко втвърдител, полученият полимер ще бъде лепкав, тъй като смолата няма да бъде достатъчно свързана. Излишните полимери постепенно излизат на повърхността му. Количеството втвърдител се определя индивидуално и е посочено в инструкциите за употреба на епоксидната смола. Най-често съотношението смола към втвърдител е едно към едно или едно към две.

Моля, имайте предвид, че процесът на втвърдяване отнема определено време, и не добавяйте твърде много втвърдител, за да го ускорите. За да се ускори полимеризацията, достатъчно е материалът да се нагрее до определена температура. Ако температурата на състава се увеличи с десет градуса, тогава полимеризацията ще се извърши два, три пъти по-бързо.

Някои епоксидни смоли също лекуват студ. Решаващите фактори, от които зависи скоростта на втвърдяване обаче, са температурата на работата и вида на веществото, с което се извършва втвърдяването.

Снимка на продукти от епоксидна смола:

Сред предимствата на използването на епоксидна смола са:

висока якост на ставите;
минимална скорост на свиване;
ниско ниво на абсорбция на влага;
висока устойчивост на абразивно износване;
отлични физически характеристики.

Полиестерна смола за формоване на продукти: характеристики на приложение

За да се втвърди температурната смола, е достатъчно материалът да се използва при температура от -5 +190 градуса по отношение на използвания състав. Има два вида смоли:

студено втвърдяване;
гореща полимеризация.

В домашни условия най-често използваната смола с втвърдител от първия тип. Освен това използването на този материал е от значение, ако не е възможно да се извърши топлинна обработка.

За да се направят продукти, които са много издръжливи, добра устойчивост на високи температури и химикали, трябва да се използва смола за горещо втвърдяване. В този случай е възможно да се образува по-плътна мрежа от температурни условия. Има вариант на епоксидна смола, която може да се втвърди дори в морска вода.

Предлагаме ви да се запознаете с обхвата на употреба на епоксидна смола:

1.С помощта на тези смоли фибростъкло или стъклени влакна се импрегнират. Тези материали от своя страна се използват в електрическата, радиоелектрическата, машиностроенето и авиационната промишленост.

2. Изпълнение на хидроизолационна функция. С помощта на този материал те предпазват от влага мазета, басейни, подове и стени.

3. Производство на покрития, които се отличават с химическа устойчивост. Епоксидната смола е част от боите и лаковете, използвани в процеса на вътрешна и външна декорация на сгради. В допълнение, този материал е част от съединенията, които предпазват дърво, метал, бетон от повреда.

4. В домашната употреба, в сферата на дизайна, обемните продукти се изработват от смола, които са отлична декорация за интериора, екстериора и домакинството.

Най-често използването на епоксидна смола е свързано с нейното представяне като лепило. С помощта. епоксидните смоли могат да свързват материали, които имат пореста или плоска повърхност.

В допълнение, някои от епоксидните съединения функционират като лепило, тъй като имат висока адхезия към различни вещества. Тези формулировки също се различават високо нивотвърдост и еластичност.

Някои от втвърдителите за студено втвърдяване са лесни за използване, тъй като не е необходимо да се разреждат в определена пропорция.

Лепилото на епоксидна основа се отличава преди всичко със своята здравина и надеждно свързване на части един към друг. Поради това се използва широко в различни индустрии.

За да се приготви това вещество, към епоксидната смола трябва да се добави малко втвърдител. Приблизителното съотношение на съставките е едно към десет. Компонентите се свързват ръчно.

Направи си сам продукти от смола: как да си направим смола

За да приготвите епоксидна смола у дома, ще ви трябва самата смола и самият втвърдител. Моля, имайте предвид, че когато правите Голям бройсмола, по време на полимеризацията на материала се генерира много топлина.

Има някои опции за епоксидна смола, които се втвърдяват незабавно след добавяне на втвърдител. Ако не спазвате определени технологии за производство на смола, тогава съществува риск от кипене, дим и разваляне на готовия продукт. В някои случаи смолата може да се запали.

Ето защо, в процеса на закупуване на материал, консултирайте се с продавача за технически свойстваматериал, неговият обхват. След полимеризацията от смолата трябва да се получи прозрачна, равномерно втвърдена суровина.

Ако разгледаме процеса на производство на смола и лепило, тогава тези технологии се различават една от друга. Преди да добавите пластификатор към смолата, за производството на насипни продукти, температурата му трябва да се увеличи чрез нагряване. Освен това по този начин ще бъде възможно да се намали вискозитетът на материала. За да загреете смолата, използвайте водна баня, след това спуснете смолата в съд с вода и охладете до петдесет градуса.

Имайте предвид, че този метод на нагряване също ще помогне да се увеличи времето за втвърдяване на смолата. В процеса на кипене на смолата на повърхността й се появява бяла пяна, а цветът й става леко мътен. Този състав не е подходящ за употреба, следователно, за да се намали вискозитета му, към него трябва да се добави разтворител. Трябва обаче да се има предвид, че наличието на разредител в смолата се отразява негативно на нейната якост, така че качеството на материала в този случай остава на ниско ниво.

В смолата или в втвърдителя не трябва да присъства вода. Когато влагата попадне в смолата, тя започва да се замъглява. Процедурата за приготвяне на смола започва с добавяне на пластификатор към нейния състав. В същото време съставът постепенно се нагрява.

За да се смесят добре съставките помежду си, трябва да използвате строителен миксер или специална приставка на електрическа бормашина. В инструкциите трябва да погледнете количеството пластификатор, добавен към смолата, най-често е от пет до десет процента в състава.

Освен това, след добавяне на пластификатора, следва процесът на въвеждане на втвърдителя в състава. В този случай смолата трябва да се охлади до тридесет градуса. Тъй като сместа никога не трябва да кипи. Съотношението между смола и втвърдител е едно към десет. За да може качеството на втвърдяване да остане на правилното ниво, всички компоненти на състава трябва да бъдат добре смесени заедно.

За да получите хомогенен състав, изсипете втвърдителя постепенно и много бавно. Моля, имайте предвид, че ако леко надвишите пропорцията на втвърдителя, смолата започва да кипи. В този случай тя по-нататъшна употреба- неприемливо. За да готвите много смола, използвайте бормашина, за да я смесите.

Има такъв термин като живот на смолата, което означава, че процесът започва от момента на добавяне на втвърдител към смолата и завършва с пълната полимеризация на материала.

Продукти от прозрачна смола: как да го направите сами

За да направите голям материал от смола, ще трябва да се придържате към определена технология за работа с този материал. В резултат на това готовият елемент трябва да бъде особено прозрачен и в него не трябва да има въздушни мехурчета.

В този случай смолата трябва да се втвърди равномерно, както вътре в продукта, така и отвън. При дебелина на продукта повече от два милиметра, материалът се нанася постепенно, само след като първият слой се втвърди.

Има опция за изливане на смола в специално подготвени форми. За да може продуктът да се извади лесно от формата след полимеризация, той трябва да се смазва с вазелин или всякаква мастна субстанция преди изливането.

За оцветяване на продукта се използват специални багрила под формата на прах. След изливането продуктът се държи при определена температура, след два или три часа започва да полимеризира. За да се ускори този процес, препоръчваме да поставите продукта в час за печене за пет часа. процес пълна полимеризацияотнема повече от седмица.

По-нататъшните действия за сметка на продукт от епоксидна смола се основават на неговата механична обработка, рязане, смилане. В процеса на производство на продукти от епоксидна смола трябва да се даде предпочитание на чуждестранна смола, тъй като местните материали се характеризират с ниска и неравномерна полимеризация, особено вътре в продуктите.

За да приготвите оцветен епоксиден състав, трябва да използвате специални багрила. Моля, имайте предвид, че цветната боя трябва да бъде равномерно разпределена в състава. В противен случай продуктът ще се окаже неравномерно оцветен.

Моля, имайте предвид, че трябва да се използват само висококачествени пигменти, тъй като в противен случай съществува риск смолата да помътне или да загуби своята привлекателност. Продуктите от полиестерна смола и фибростъкло се характеризират с висока практичност и добра адхезия. Въпреки това, поради високата си цена, те не са често срещани.

Възможно е комбиниране на епоксидна смола с полиестер. Въпреки това, имайте предвид, че контактът на тези две течности без полимеризатор не е разрешен.

Научете, че използването на епоксидна смола в течна форма е силно токсично, така че процесът на изработка на бижута от бижутерска смола трябва да се извършва при спазване на определени правила за безопасност.

Предлагаме ви да се запознаете с тях:

1. Забранено е наливането на смола в съдовете, които по-нататък ще се използват за съхранение на хранителни продукти.

2. За да избегнете изгаряне или дерматит, е задължително да носите специално облекло, ръкавици, защитна маска.

3. Срокът на съхранение на смолата е една година, след този период тя става неизползваема.

4. Ако смолата попадне върху откритата кожа, измийте я със сапунена вода.

5. Ако работата със смолата се извършва на закрито, тогава трябва да има добра вентилационна система.

Видео за продукти от епоксидна смола:

Работен плот, изработен от изкуствен камъкнаправи го сам. Той е издръжлив и надежден, устойчив на домакински химикали, има влагоустойчива повърхност. Сега в магазините се продават плотове от естествен и изкуствен камък на висока цена. Самостоятелно направените ще струват много по-малко и ще бъдат единствени по рода си.

От какво може да се направи каменен плот?

В магазините можете да намерите следните материали за плота: ламарина от акрилни смоли, листове с полиестерна основа, течен камък (готови смеси), смоли и всички компоненти за „направи си сам“. В състава на изкуствения камък, освен свързващото вещество - смоли, има пълнители от трохи и минерални пигменти.

Изкуственият камък, изработен от акрилни смоли, издържа на максимална температура от 180°C. Такъв плот изисква грижи, не трябва да поставяте горещи съдове върху него. По-добре да го използвате в банята. Работният плот от полиестерна смола е в състояние да издържи 600 ° C.

Атрактивни качества на изкуствен камък

Материалът има добри експлоатационни и декоративни свойства, които позволяват да се използва за плотове:

1. Висока якост. Плотовете от изкуствен камък са устойчиви на удар. Няма следи от нож при рязане на продукти. Материалът е устойчив на пукнатини, драскотини и стърготини.
2. Екологични и хигиенични свойства. Материал без микропори, не абсорбира влагата, микроорганизмите не се разпространяват в дебелината си. По него не са останали следи от храна и всички компоненти не са опасни при директен контакт с храната.
3. Годност за ремонт. Отстранете повредите на повърхността с минимални разходиизползвайки прости технологии. Това може да стане от организации, предоставящи такива услуги. Ако има подходящ инструмент, тогава тази работа е по силите на собственика.
4. Пластичност. Майсторите нагряват материала с обикновен строителен сешоар и му придават най-сложната форма. Възможностите за дизайн са безкрайни, функционалността и външен видлесно се адаптира към интериора.

Има много пигменти, които ви позволяват да изберете най-подходящия цвят за вашия интериор. Структурата и цвета са равномерно разпределени по цялата повърхност. Плотовете от изкуствен камък се използват в различни помещения. Богат цветови нюансиви позволяват успешно да ги впишете в стая с всякакъв стил и предназначение. А също така изкуственият камък е приятно топъл на допир.

Големите плотове се създават от отделни листове. Частите се свързват специално лепило, фугите се шлайфат и шевовете изчезват. Подобряват се външният вид и хигиената, т.к труднодостъпни местаотсъстващ. Почистването на такъв плот е лесно благодарение на гладката му повърхност без драскотини. Можете да използвате обичайните детергентиили почистете без тях. Не се препоръчва приемането на силни химикали.

Листов материал като основа - алгоритъм за създаване на продукт

Наличието на инструменти и умения ще ви позволи да направите сами плот. Имате нужда от лист от изкуствен камък. Неговите редовни размери- 376 × 76 см, дебелина 3–12 мм. Ще ви трябва и дебел (30 мм) шперплат. Използването на ПДЧ вместо него е нежелателно: материалът абсорбира влагата, набъбва и може да унищожи плота. Полезно е и лепило от две части в тубичка (150 мл). По-добре е да закупите листове за плота с по-голяма дебелина. По-лесно е да се работи с тях, продуктът е по-издръжлив.

Ще ви трябват следните инструменти и аксесоари:

мелница;
прободен трион;
Циркуляр;
фреза с твърдосплавни остриета;
пробивна машина;
направляваща релса;
щипки.

Първо, правим измервания. Записваме ги и рисуваме диаграма. Ако се планира каменен плот с размер повече от един стенен модул, ние задаваме всички елементи по ниво. След това, върху лист дебел картон или ватман, правим чертеж натурален размер... Маркираме дупките за мивката, котлон, кранове. Хартията се нарязва по начертаните линии, получихме оформлението на плота на масата.

По-нататъшният процес е както следва:

1. Оформлението се наслагва върху листа, а контурите се изчертават върху повърхността. Не просто ги проследявайте, използвайте дълга линийка, за да поддържате линиите прави.
2. С помощта на направляваща релса изрежете листа по дължината навън... След това фрезоваме отрязания трион.
3. Пробийте дупки в ъглите на правоъгълни отвори с бормашина. С електрически прободен трион при ниски скорости изрязваме места за мивката, плота. Изрязваме дупките за крановете с кръгъл нож, фиксиран в свредлото.
4. От камъка се изрязва ръб, чиято обща дължина е равна на външния периметър. Имате нужда и от ръб за вътрешните отвори.
5. Обърнете листа отвътре навън, направете жлеб под ръба с резачка. Ширината му е равна на дебелината на ръба, а височината след залепването трябва да бъде равна на рамката от шперплат.
6. Обезмаслете повърхностите, нанесете лепило. Поставете ръбовете в жлебовете и ги натиснете със скоби. След изсъхване отстранете излишното лепило с длето.

При заоблен плот ръбът е прикрепен в единия край към плота, нагрява се със строителен сешоар, за да даде желаната формаи поправете. След охлаждане се залепва.

От шперплат се изрязват ленти с ширина 7 см. Прикрепяме ги към грешната страна по краищата със силиконово лепило, ако е необходимо, подсилваме рамката с напречни ленти от шперплат. Евентуалните празнини между ръба и рамката се запълват със силикон и се изравняват. За изглаждане на лепилните слоеве ги фрезоваме след изсъхване. Също така шлайфаме шперплат, след което го боядисваме. Плотът на масата се обръща "с лицето" нагоре, ръбът е заоблен с фреза, повърхността е шлайфана.

За L-образен плот, изработен от две части, подравняваме краищата, обезмасляваме и залепваме. Шлайфаме и двете части едновременно. Готовият работен плот е монтиран на място. Закрепват се первази за стена или страни с височина 3–6 см.

Композитни материали - изработка "направи си сам".

Плотът може да бъде направен от готова смес от течен камък, а можете да приготвите сместа сами. Готовата смес се нанася при стриктно спазване на инструкциите на производителя. За да получим сами течен камък, ние купуваме необходимите компоненти: смола, пълнител, втвърдител, пигментно багрило. Сместа не трябва да се окаже течна, а доста гъста. Изсипете гранули пълнител в контейнера, напълнете го със смола, разбъркайте всичко старателно с миксер. Добавете боя за желания цвяти добавете втвърдителя. Разбъркайте всичко за 5 секунди. Втвърдителят се добавя към сместа непосредствено преди употреба.

Необходимо е да се направи заготовка за матрицата. Използва се ПДЧ с дебелина 16 мм:

върху ПДЧ рисуваме линии според размера на продукта, като вземем предвид мивката и други дупки;
стриктно по линията с прободен трион, изрежете детайла и смилайте;
нанасяме го върху друг лист ПДЧ, очертаваме контурите с малка надбавка, след което го изрязваме с прободен трион;
фиксираме и двата листа със скоби, фрезоване, смиламе краищата и повърхността;
след това обезмаслете заготовките, залепете и ги закрепете с самонарезни винтове;
след полимеризация на лепилото, отново смиламе и смиламе твърдия детайл.

Инсталираме детайла върху плоска повърхност(проверете с нивото) и залепете страните от ПДЧ или тънък шперплаткоито стърчат над повърхността до желаната дебелина на плота. След това подготвяме формата, за да направим камък със собствените си ръце. Нанасяме пластилин отстрани, придаваме му желаната форма с помощта на шаблони. Качеството на краищата на продукта зависи от това колко точно се извършва тази операция. След това нанасяме освобождаващ агент върху вътрешната повърхност.

Плот от течен камък - пръскане или леене?

Плот от течен камък „направи си сам“ може да бъде направен с помощта на една от опциите: пръскане или леене. Много майстори предлагат своя собствена версия, която се различава в детайли, но не и по същество. Пръскането значително намалява разходите в сравнение с леене под налягане. При формоване продуктът има няколко сантиметра дебелина, а чрез пръскане се създават плотове с дебелина няколко милиметра. Сместа за пръскане се приготвя в следното съотношение: 60% смола, 39% пълнител и 1% втвърдител.

Методът на пръскане има две възможности, но всеки се основава на принципа на пръскане на тънък слой течен камък върху обикновена повърхност. Първият вариант се нарича метод на директно пръскане. Довършителните работи се извършват на място, например плотът е покрит с течен камък, без да се отстранява от масата. Мебелът се почиства, обезмаслява, покрива се с грунд. След като грундът изсъхне с пистолет за пръскане, нанесете един или повече слоя от сместа. Готовата повърхност е шлайфана и полирана. За да приложите метода на пръскане, имате нужда от пневматичен пулверизатор и компресор с работно налягане 6-7 атмосфери.

Вторият метод, наречен "обратен", отнема повече време. Процесът е както следва: напръскайте течен камък върху повърхността на матрицата с пистолет; след половин час нанасяме грунд, така че основата да не блести; изсипете сместа на тънък слой, поставете подобна заготовка отгоре и я натиснете с товар; премахваме товара и отново изсипваме смолата върху детайла. Във втория детайл правим дупки, за да избяга излишната смола. След пълна полимеризация, ако е необходимо, смиламе продукта.

Подготовката на мухъл с метода на инжектиране не се различава от използването на пръскане. На първия етап на леене са възможни два варианта: целият разтвор се излива наведнъж или повърхността първо се обработва със слой гелкоут. Това е материал на базата на полимерни смоли с повишена якост и UV устойчивост. След това се излива разтвор: около 20% смола, 78% пълнител и 1-2% втвърдител. Като пълнител се използва гранит, мрамор - чипс или по-големи фракции.

Изработването на плот от изкуствен камък със собствените си ръце изглежда теоретично просто. Всъщност има ситуации в работата, които могат да бъдат преодолени с известен опит.

Съвсем просто е да направите течен камък със собствените си ръце. Това е модерен довършителен материал, който е направен по технология, която ви позволява да постигнете имитация на получените продукти с външния вид на естествен камък. Това име се обяснява с факта, че крайният продукт е резултат от полимеризация на многокомпонентен течен състав на базата на полиестерни смоли. Получените материали се използват в различни области, може да бъде довършителни фасади, както и производство на санитарен фаянс. В резултат на това е възможно да се получат следните продукти:

скулптури;
декоративни фонтани;
стъпки;
плотове;
бани.

Използва се течен камък, който можете да направите със собствените си ръце, както и за вътрешна декорация за различни цели... Продуктите са евтини, но много издръжливи и пластмасови, което понякога е необходимо. Това е вярно при облицовка на повърхности с неправилни конфигурации. Производството може да се превърне в печеливш бизнес.

Плотове от течен камък

Преди да започнете да правите течен камък за плота, трябва да завършите формата. В резултат на това повърхността трябва да е възможно най-равна, така че основата трябва да бъде здрава. Това се дължи на факта, че разтворът не трябва да избутва материала с теглото си. За да направите това, можете да използвате листове от ПДЧ, които се монтират на стелажи или стълбове.

Повърхността на основата трябва да бъде покрита с нещо, за да се отдели плота от ПДЧ след втвърдяване. Отлично решениеще бъде използването на полимерен филм. На няколко опори е монтиран масивен лист, едва след това можете да започнете да правите матрицата. Може да се направи за множество работни плотове.

Следващата стъпка е да подготвите течния камък за плота. За да направите това, можете да използвате циментово-пясъчна основа, към която се добавят допълнителни съставки. Това могат да бъдат пълнители под формата на пясък, както и смола и мраморни чипове. Предпоследният компонент действа като свързващо вещество.

Преглед на допълнителните свойства на течния камък

Обикновено това е част от течен камък, който е полимерен състав. Тя е същността на пластмасата. Различните пълнители и компоненти придават на този материал специални свойства. Има около 120 стандартни цвята. Ако е необходимо, на материала може да се даде почти всеки цвят, който ще остане непроменен за дълго време.

Ако добавите полиестерна смола към съставките, тогава повърхността след полимеризация няма да изисква почти никаква поддръжка, ще бъде достатъчно да я избършете с мека кърпа, напоена със сапунена вода. В повечето случаи такава облицовка се използва за декориране на интериори, както и при производството на мебели.

Покритието е полимерно, имитира цвета и текстурата на естествен материал, който за разлика от естествения е по-пластичен и топъл. Изработва отлични плотове и подпрозоречни первази, които могат да бъдат направени в имитация на бетонна или тухлена стена.

Камъкът не избледнява на слънце и има повишена устойчивост на износване. Те украсяват стените близо до мивките, тоест просто го използват вместо обикновени плочки. Въпреки факта, че това покритие прилича на гранит, то е по-достъпно и по-леко. Продуктите са екологични, устойчиви са на механично натоварване и температурни крайности, не корозият и не се надраскват при интензивна употреба. Структурата не образува среди, които биха били подходящи за поява на патогенни микроорганизми. Към формата често се добавят дървени, метални и стъклени компоненти, докато сместа се втвърди напълно. Едно от основните свойства на този материал е неговата ниска цена.

Методи за производство на течен гранит

Течният гранит може да бъде направен по една от двете технологии. Първият включва използването на методи за леене, докато вторият включва метода на пръскане. По време на леенето, готовата смес се излива във форми и се оставя да изсъхне напълно, а след това продуктите се изваждат, а на следващия етап се обработват.

Течният гранит може да се направи и по метода на пръскане. В този случай се използва технологията на пръскане върху повърхността на течен камък, дебелината на слоя не надвишава няколко милиметра. От своя страна методът на опрашване е разделен на още два вида:

директно пръскане;
обратно пръскане.

Първият метод изглежда така: върху детайла се нанася грунд и след това се оставя, докато изсъхне. След това, чрез пръскане, върху основата се нанася слой течен камък, той се шлайфа и полира, но само след изсъхване. Производството на течен камък може да се изрази в метода на обратно разпръскване. Използва се, когато парчето не е част от мебел.

Продуктите се полагат върху формова повърхност, изработена от стъкло или ПДЧ, очертават се контурите и след това се монтира страна от пластмаса или ПДЧ. На повърхността се нанася слой антиадхезив, след което се напръсква течен камък. След частичното му втвърдяване почвата се напръсква, за да не проблясва каменният слой. В резултат на това е възможно да се получи формата, където се излива полиестерната смола. След полимеризация продуктите се отстраняват.

Производство на течен гранит

Технологията за производство на течен гранит предвижда спазването на определени правила. Първият от тях казва, че производственото помещение трябва да се състои от две стаи. Първият е необходим за леене, докато вторият е необходим за смилане на получения продукт. Температурата се поддържа на 24 ° C, необходима е вентилация.

Производството на течен камък започва с обезмасляване на повърхността, прах и мръсотия се отстраняват от нея. Преди нанасяне на покритието основата се изплаква с вода и изсъхва добре. Всички повреди и пукнатини трябва да бъдат поправени. На следващия етап се приготвя смес от прозрачен гелкоут с гранули. Трябва да се използва съотношение 2 към 1. Първата съставка е полимерна смола. Преди пръскане се добавя втвърдител. Полученият състав се нанася върху основата. За да направите това, можете да използвате един от двата метода, описани по-горе. Повърхността на новия продукт трябва да бъде шлайфана и полирана.

Изработка на течен мрамор

Ако искате да направите свой собствен течен камък, можете да опитате мрамор. Той е много популярен, особено заради разнообразието си от литий. Базирана е на полиестерна смола. Допълнителна съставка е минерален пълнител. Въпреки това, това може да бъде кварцов пясък или мраморни чипове.

В зависимост от това кои пълнители са избрани, мраморът може да се получи в имитация на следните видове камъни:

оникс;
малахит;
гранит;
яспис;
естествен мрамор.

Когато правите течен камък със собствените си ръце, трябва да знаете някои характеристики за него. Наред с другото, трябва да се отбележи, че материалът може да се използва за декорация и е лек, екологичен и гъвкав материалс акрилни полимери и мраморни стърготини. Такива продукти дори могат да се режат с ножица или нож, а също и да се залепят върху стени вместо тапети.

Допълнителна област на употреба

Материалът има идеално равна безшевна повърхност, така че може да се използва за облицовъчни конструкции неправилна форма, а именно:

сферични обекти;
колони;
арки.

Преди да направите течен камък, е необходимо да подготвите подходящото оборудване:

форми за леене;
миксер;
спрей;
четки.

Информация за формуляра

Формите за изливане се наричат още матрици, но за гелкоут е необходима бутилка със спрей. За да разбъркате състава, трябва да се запасите с миксер, докато трябва да смажете формите с четки. Формите за мрамор се изработват на базата на полиуретанова гума. Матрицата се отличава със своята здравина и липса на склонност към деформации, поради което е скъпа, но цената й се изплаща, тъй като производството има висока рентабилност.

Състав на материала

Ако сте започнали да правите течен камък, тогава трябва да се придържате към пропорциите. За това полиестерна или акрилна смола се смесва с мраморни стърготини, като се използва съотношение 4 към 1. Като свързваща съставка можете да използвате цимент или варов разтвор или мазилка. Смолите обаче се използват най-често, защото осигуряват висока якост.

Заключение

Изделия от течен камък днес се използват навсякъде. Това могат да бъдат декоративни елементи или части от мебели, както и облицовъчни материали... Прави впечатление, че можете да ги изпълнявате сами, което значително ще ви спести пари. Освен това днес има много разновидности на такъв камък и всички съставки могат да бъдат намерени в магазина. строителни материали... Но производството може да се извърши въз основа на технологията, която харесвате повече от другите.

При избора на материал за плот се обръща специално внимание на неговата здравина. Крайният продукт трябва да бъде красив, надежден, да издържа добре на механични повреди, влага и химични вещества... Камъкът отговаря на всички изисквания възможно най-добре, но е много скъп, така че има смисъл да изберете изкуствени аналози. Те не са перфектни и имат свои собствени недостатъци, които трябва да бъдат наясно. Помислете за видовете, характеристиките на материалите и разберете как можете да направите плот от изкуствен камък със собствените си ръце

Има много разновидности на изкуствен камък. Това са бетон, гипс, варови разтвори, глинени тухли. Най-често плотове от изкуствен камък означават следните продукти:

Плот от изкуствен камък в интериора

Бетон. Материалът се използва успешно в строителството и интериорния дизайн. Това е чудесен вариант за направата на масивен плот с висока якост, който може да издържи няколко десетилетия. Използвайки различни добавки, можете да направите естетичен продукт, който ще се превърне в достойна украса на вашата кухня.

Изработен от готов изкуствен камък. Материалът може да бъде закупен в магазина. Произвежда се под формата на готови листове от 3-12 мм. Закрепва се върху предварително подготвена основа. Резултатът е красив и трайно покритиекоито могат да издържат на сериозни натоварвания. Ако се появят драскотини, е лесно да поправите плота от изкуствен камък със собствените си ръце.

От керамични плочки. Този тип продукт ще изглежда най-добре в банята, но може да стане добър вариантРегистрация кухненски комплект... Изработването на такъв плот от изкуствен камък със собствените си ръце е много по-лесно, отколкото от бетон или готов материал. Като основа се използва шперплат или OSB.

Разлика между полимери и естествени материали

Изкуственият камък придоби истинска популярност с появата на полимерни материали и технологии за тяхната обработка. Използва се за декориране на интериори, фасади, пейзажи. Изработени са от полимери красив завършекстени, под, стъпала, бордюри, елементи на декора.

Продуктите, изработени от полимери, практически не отстъпват по здравина на естествения камък, а външният им вид може да бъде още по-ефектен благодарение на специалните багрила и добавки. Що се отнася до удобството на довършителните работи, тогава полимерите също имат определени предимства. Материалът се произвежда под формата на тънки плочи, което опростява работата, а завършеното покритие не създава ненужно напрежение върху конструкцията.

Цвят и текстура на изкуствен камък

Естественият камък има по-порьозна структура от изкуствения. Например мраморът абсорбира мръсотията, оставяйки видими петна от кафе, вино и др. Те могат да бъдат премахнати само чрез полиране. Полимерните повърхности са по-плътни и по-малко податливи на замърсяване. В сравнение с пясъчника те са по-издръжливи, не се напукват.

Моделът от естествен камък е уникален и красив, но цветовата гама все още е ограничена. Възможности за хората, които използват изкуствен материал, по-широко. Те могат да избират между полимери с различни цветови добавки и по-широк дизайнерски потенциал. С такива материали са завършени не само плотовете, но и кухненски престилки, използвайте ги за създаване на панели.

Изкуствен камък за производство на плотове

На снимката плотовете от изкуствен камък са неразличими от естествените продукти, но това не е единственото им предимство. има и други:

Еднородност. Използвайки естествен камъкпостоянно трябва да избирате плочки подходящ нюанс... При полимерите този проблем изчезва от само себе си: цялата повърхност има същия цвят и текстура.

Размер и форма. Плочки полимерен материалсе изработват в предварително определени размери и форма. Това значително улеснява работата с него, т.к не трябва да се извършват операции по рязане.

Плавни линии в дизайна на кухнята

Гладкост. Рязане, полиране и шлайфане твърди материали- скъпо е. Полимерите имат гладка повърхност, така че можете да намалите разходите за работа.

Кухненска престилка и плот в същия стил

Възможност за използване на дърводелски инструменти. За обработка на изкуствен камък можете да използвате обичайните инструменти, които се намират в почти всеки дом.

Минимално количествоотпадъци. Чрез опростяване на много операции по манипулиране на материали остават минимум отпадъци. Полимерите могат незабавно да бъдат оформени до желаната форма без допълнително регулиране.

Нетривиално цветни решения

Липса на транспортни разходи. Чрез правене изкуствен мраморили направи си сам гранит, собственикът на помещението си спестява разходите за транспорт, повдигайки тежки плочи до желания под.

Приятна температура. Полимерите са по-топли и по-приятни на допир от естествения камък. По-удобно е да се работи с тях.

Забележка! Цената на изкуствен камък изглежда приемлива само в сравнение с естествения. Ако сравним цената му с разходите за MDF, керамични плочки, порцеланови каменни изделия, естествено дърво, тогава е забележимо по-високо. Камъкът винаги е доста скъп.

Ъглова кухня с композитен плот

Характеристики на акрилни и агломерирани материали

Правете разлика между акрил и агломериран изкуствен камък. И двата материала са приятни за окото и имат своите предимства и недостатъци. Акрилният камък се състои от минерални частици, които са свързани помежду си акрилна смола... Агломератът е материал, изработен от натрошен естествен камък. Обикновено това е кварц, гранит или мрамор.

Какво да имате предвид при закупуване на акрилен камък

Акрилният камък може да бъде изработен ръчно. Той е елегантен и красив, но се драска лесно. На лъскави тъмни повърхности повредите са най-видими, така че при проектирането на дизайн на плота трябва да се вземат предвид фактори не само естетика, но и функционалност. Така че черните, сиви или кафяви повърхности ще станат по-изразителни, ако добавите петна от други тонове, в същото време драскотините по тях няма да бъдат забележими.

Друг недостатък на акрилния материал е лошата устойчивост на високи температури. Горещ тиган може да остави забележимо петно върху повърхността и да развали външния му вид. От друга страна, редовното полиране лесно решава проблема. За да ремонтирате плота, не е необходимо да се отстранява, дефектите могат да бъдат коригирани на място. Всичко, от което се нуждаете, е сами да полирате повърхността или да се свържете с фирма, която предоставя подобни услуги.

Агломерати - красота и издръжливост от векове

Агломерираният камък е изключително издръжлив. Използва се за направата на луксозни интериорни предмети, които могат да служат десетилетия. Те изглеждат като статус, но имат редица недостатъци. Основните са голямото тегло и трудностите при обработката. Агломератите са много по-трудни за инсталиране от акрилите.

Плотовете от агломериран камък са устойчиви на високи температури, механични повреди, замърсявания. Повърхностите не могат да се режат с кухненски уреди, но все пак е по-добре да не експериментирате и да използвате специални дъски и стойки. Когато почиствате, избягвайте домакински химикали, съдържащи абразивни вещества. Такива продукти оставят следи и повърхностите губят мекия си блясък. Проблемът може да бъде решен и чрез полиране.

Съвет. Когато избирате камък за плот, винаги задавайте въпроси на продавачите относно условията на работа на продуктите. Не пропускайте да прочетете техническа документацияи препоръките на производителя. Знаейки за недостатъците на материала, можете предварително да решите дали ви подхожда или трябва да потърсите друг. Друга възможност е повърхността да се третира със специално защитно съединение.

Кварцов конгломерат: какво е специалното в него

Относително е новият видизкуствен камък. Той е по-здрав от акрилния материал и по-добре понася високи температури (до +150 градуса). Изглежда като гранит или мрамор и е също толкова трудоемък при обработката. Кварцовият конгломерат се произвежда под формата на плочи. За плотове се използват плочи 1400x3050 мм.

В зависимост от дебелината на камъка и марката, цените за него могат да варират между 12-29 хиляди рубли на 1 кв. Специално вниманиезаслужават вносните марки QuartzMaster (Германия), Silestone (Испания), Caesarstone (Израел), HanStone ( Южна Кореа), Samsung Radianz (Южна Корея), Камбрия (САЩ).

Защо да изберете течен камък за плотове

Течен камък се нарича облицовка на подготвената повърхност със смеси от полимерни смоли и специални пълнители. Първо, лист ПДЧ се изрязва във форма, покрива се с грунд и отгоре се напръсква слой от довършителния състав.

Технологията на нанасяне на течен камък е коренно различна от производството на продукти с листов материал, който е прикрепен към повърхността с помощта на състав от същия цвят, така че фугите да не се виждат.

Покритието е устойчиво на корозия, запазва цвета си за дълго време и издържа добре на механични повреди. Гъбички и мухъл не растат върху материала, той не абсорбира мръсотия. Повредените зони са лесни за възстановяване.

Недостатъците на течния камък включват силната му зависимост от промените, настъпващи с основата. Листовете от ПДЧ и ПДЧ са подложени на деформация под въздействието на влага. Поради факта, че материалът се нанася на тънък слой, той може да промени формата си точно като основата.

Изборът на цветове и текстури на течния камък е по-малък от този на акрила, но много купувачи все още го избират. Приоритет в този случай е лекотата на нанасяне на покритието. Купувачът може да направи плот от една част с мивка от течен камък със собствените си ръце. Покритието ще бъде чисто и безшевно.

Оригинален дизайнкухни от течен камък

Как да направите каменен плот със собствените си ръце

За начало те подготвят скица и чертеж на бъдещия продукт. Когато става въпрос за подмяна на елементи от съществуващи слушалки, няма проблеми с дизайна: можете просто да копирате стария плот и да направите нов въз основа на получените размери. Ако трябва да направите нови мебели, тогава има смисъл да намерите в мрежата и да разгледате снимка на плотове от изкуствен камък. Може да се обогати с нови дизайнерски идеи.

Най-простият вариант е правоъгълен плот за линейна кухня. Най-трудното е да подредите слушалки с U-образна конфигурация. Ако няма опит, тогава е по-добре да поверите проектирането и производството на такива мебели на професионални майстори. Те ще създадат здрава повърхност с мивка, върху която няма да се виждат шевове и фуги.

Етап 1: измерване и проектиране

Размерите за новия плот са свалени от основата на слушалките. Оптималната дълбочина на работната повърхност е 600 мм. В този случай е необходимо да се вземе предвид надбавката за края и ръба - 5 мм. Съответно дълбочината ще бъде 605 мм.

След това се приготвя скица на продукта върху милиметрова хартия. Това е чернова, в нея не са отбелязани технологични дупки.

Чертеж на обикновен правоъгълен плот

Следващият етап е подготовката на картонено оформление в мащаб 1: 1. Най-добре е да вземете солидна лента от твърд материал с правилния размер.

Готовото оформление се "пробва", като се полага по начина, по който е планирано да се направи каменен плот. Важно е да се уверите, че няма празнини между стената и картона и че продуктът не е изкривен.

Ако е необходимо, оформлението се коригира. Ако кухнята е ъглова, тогава картонената заготовка се нарязва на парчета.

Етап 2: подготовка на формуляра

За да направите плот от изкуствен камък със собствените си ръце, ще ви трябва смес за леене и матрица. Ако сместа може просто да бъде закупена в магазин, тогава могат да възникнат трудности с формата.

Повечето евтин вариант- да направите сами кофража от ПДЧ. Можете да намерите и полиуретанова или силиконова форма промишлено производство... Такива разходи ще се изплатят, ако планирате да го използвате повече от веднъж в бъдеще. За еднократна употреба, не харчете толкова много.

Работна поръчка:

Шаблон за бъдещия продукт е изработен от ПДЧ, монтиран на монтажната маса.

Лентите от ПДЧ се притискат близо до шаблона, а ограничителите са прикрепени към горещо лепило. Оказва се кофражът. Шевовете му трябва да бъдат запечатани с пластилин.

Пластилинът се изравнява внимателно и излишъкът се отстранява. Работата трябва да се извършва възможно най-внимателно, т.к външният вид на ръба на бъдещия продукт зависи от това

Готовият кофраж се почиства старателно, обезпрашава и се покрива със слой восък отвътре. Важно е да е равномерен, без капки. Восъкът е необходим за отделяне на втвърдената смес от формата.

Кофражът е напълно готов за изливане на акрилен гел с пълнител и втвърдител.

Етап 3: изработка на плота

Необходимо е да се подготви сместа за леене. Състои се от смола, пълнители, оцветители и ускорители на втвърдяване. Всички компоненти се смесват стриктно в съответствие с препоръките на производителя.

Готовата смес се разпределя равномерно в кофража. Трябва да получите слой от 5-6 мм.

Отгоре се поставя шаблон от ПДЧ и върху него се поставя товар. Трябва да се внимава шаблонът да не изстисква сместа за леене навън.

Продуктът трябва да бъде под натоварване за 25-30 минути. След това се отстранява, а следващият се излива върху първия слой от сместа. Смолата трябва да се влее в пролуките и пукнатините, за да образува ръбовете на плота.

Ще отнеме един ден, докато сместа изсъхне. След това кофражът се отстранява внимателно и готов продуктшлайфайте, полирайте, монтирайте слушалката на рамката.

Смеси за леене и освобождаващи агенти

Гипсова смес. Подходящи са гипсови класове G5 - G7. Съставите се втвърдяват бързо, така че се приготвят на малки порции. За забавяне на процеса на втвърдяване се използва лимонена киселина (0,3% от теглото на основния материал). За да изберете нюанс, компонентите се смесват в различни пропорции и се правят тестови проби. Най-добрият съставза отделяне на кофража от продукта - восък + терпентин (1: 7).
Бетонна смес. За да се приготви такава смес, се избират алкални устойчиви пигменти. Основата е пясък (1 част) и цимент (3 части). Най-добре е да използвате полимерни добавки за увеличаване на здравината и устойчивостта на абразия. Подходящо освобождаващо средство е циатим, емулсол или литол.
Акрилна смес. Изработен е от акрил (1 част) и пълнител (3 части). Обемът на пигмента трябва да бъде 2-6% от теглото на пълнителя. Към смолата се добавя втвърдител и едва след това пълнителят с пигмента. За да намалите разходите за производство, можете да вземете трохи от всяка порода или чакъл като пълнител. Възможно е разделяне на формата и продукта. Вариант - разтвор на стеарин в стирен (1:10).

Съвет. Най-евтиният вариант е бетонната смес. Външният вид на готовия плот не е толкова ефективен, колкото при използване на мазилка или акрил, но продуктът ще бъде издръжлив, ремонтируем и изключително издръжлив. Бетонни плотове- това е от векове.

Бавният, но стабилен растеж на благосъстоянието на руснаците доведе до факта, че все по-малко хора възприемат крайградска зонасамо като малък персонален "трамплин" за безкрайни битки за плодови и зеленчукови продукти. Но идеята да превърнем това място в един вид природен оазис, където искате да прекарате уикенда, избягайки от царството на смога, бетона и цимента, ни идва все по-често.

Изкуственият акрилен камък няма пори, което го прави почти незаменим за декорация на изкуствени водоеми и езера.

Ето защо появата, заедно с лехите в нашите градини, на алпинеуми и алпинеуми вече не изненадва никого и дори японските градини тобииши, построени със собствените си ръце, все повече се предписват на руска земя... Но далеч не е лесно да се създаде тази красота, тъй като камъните и каменните блокове трябва да са не само значителни по размер, но и оригинални по форма или цвят. И тогава на помощ се притекоха ландшафтните дизайнери съвременни технологии, с помощта на които се създават различни, а някои от тях могат да бъдат направени ръчно.

Предимства на изкуствения декоративен камък

Предимствата на изкуствения камък са очевидни. Предимно изкуствени декоративни елементиудивляват с богатия си асортимент. можете лесно да намерите в продажба, и още повече със собствените си ръце, не само всякакви калдъръмени камъни, камъни, камъчета или шисти с необходимата конфигурация, но и имитиращи продукти, изработени от мрамор, оникс или гранит. Цената им, разбира се, е доста достъпна, а външният вид далеч не е лош.

Много продукти, особено тези, направени на базата на полимерни свързващи вещества и без използване на цимент, са много по-леки от естествените си колеги, което им позволява да се използват за довършителни работи на обекта, без да се отчита здравината на декорираната основа.

А изкуственият акрилен камък, в допълнение към всички други предимства, се отличава и със своята термопластичност, която позволява да се огъва, ако е необходимо, придавайки желаната форма.

Обратно към съдържанието

Декоративни камъни: видове и характеристики

Изработка на гипсов камък с помощта на калъп.

Всички използвани в озеленяванеизкуствени декоративна скаламоже да се раздели на:

Керамичен изкуствен камък. След формоването се изисква изпичане в специални пещи. Поради доста сложната производствена технология и необходимостта от скъпо оборудване, той е сравнително скъп и не се използва широко.
Лята мазилка или пясъчно-цимент. Тези видове камъни, както подсказва името, са направени от смес от цимент, пясък, гипс и други пълнители, както и пигменти. Поради ниската си устойчивост на замръзване, гипсовите продукти не са много подходящи за използване на открито. Камъни и павета, както и всякакви малки градински форми, изработени от цимент или бетон, както промишлени, така и занаятчийски, и направени ръчно, напротив, са доста често срещани. Въпреки това, външният им вид често е доста тромав, копиращ естествената красота на естествения камък. Ето защо, циментовите градински скулптури най-често се боядисват с бои и емайли, предназначени за външна употреба.

Такива "шедьоври" са доста непретенциозни и лесно понасят всички трудности от престоя на открито. За ентусиасти, които искат да правят бижута като това личен парцелсъс собствените си ръце, трябва да се има предвид, че обикновен разтвор, направен от пясък и цимент, е подходящ само за производството на продукти чрез попълване на готови форми. Отлятите скулптури са доста масивни и трудни за транспортиране. Ако искате да създадете градински фигурки на базата на рамка от метална мрежа, ще трябва да направите специален изваян бетон с добавяне на специални пластификаторни добавки, които придават на сместа от пясък и цимент необходимата консистенция. У дома може да се използва PVA лепило или течен препарат като пластификатори.

Акрилен изкуствен камък. Произвежда се чрез въвеждане на минерални пълнители в акрилен гел, последвано от формоване в специална камера под вакуум или чрез леене под налягане. Основната разлика, с която е известен изкуственият акрилен камък, е липсата на пори, което го прави почти незаменим при декориране на изкуствени резервоари и езера. Акрилният камък е талантлив имитатор, който ви позволява надеждно да пресъздадете не само мраморни ивици или включвания от слюда в гранит, но и великолепието на полускъпоценните полускъпоценни камъни: котешко око, малахит или чароит.