Мебелен проводник направи си сам чертежи с размери. Изработка на приспособление за пробиване на дупки Какво е приспособление за пробиване

Мебелна скоба за пробиване на дупки, чертеж на вид шаблон, който ви позволява точно да инсталирате монтажни елементи и значително го опростява и ускорява във времето.

С това устройство можете да направите дупки за:

Дюбели
футорку
свързващ болт
монтажни отвори за ударника мебелна панта
фиксиращи отвори за чашата на пантите
център за фланеца на мебелната панта
центъра на ексцентричната скоба

Дизайнът се състои от две части:

Маркиращ възел
фиксатор

МЕСТЕН СЪБОР

Представлява „L“-образна плоча, изработена от тежколистна корозионноустойчива стомана, в която хоризонтално и вертикално са пробити проходни отвори с диаметър 8 и 3 (mm). За по-добро поставяне на инструмента за обработка в отворите, по ръбовете му се правят фаски 0,25x45˚. Плочата е втвърдена и шлайфана.

Рисуване

ДЕРЖАТЕЛ

Изработена е от стоманен кръг, който ви позволява да монтирате мебелна скоба за пробиване на дупки на необходимото разстояние от ръба на обработваната ПДЧ. Стъпката на движение е десет милиметра.

Рисуване

Да речем, че искаме да инсталираме мебелна панта:

1. Поставяме шаблона на фасадата.
2.
3. Пробиваме дупка с диаметър три милиметра до необходимата дълбочина за винтовете за закрепване на чашата.
4. Пробиваме дупка с диаметър три милиметра до необходимата дълбочина за по-нататъшна обработка. Подготвеният отвор ще бъде водещият център за фрезоване на отвора за фланеца на мебелната панта с диаметър тридесет и пет милиметра.
5. Поставяме шаблона върху тялото.
6. Пробиваме дупка с диаметър три милиметра до необходимата дълбочина за монтажните винтове на монтажната плоча.

Да кажем, че искаме да инсталираме ексцентрична скоба:

1. Поставяме шаблона хоризонтална повърхностдетайли от ПДЧ.
2. Поставете фиксатора в отвора.
3. Пробиваме дупка с диаметър три милиметра до необходимата дълбочина за по-нататъшна обработка. Подготвеният отвор ще бъде водещ център за фрезоване на ексцентрични отвори. мебелна замазкапетнадесет и пет милиметра в диаметър.
4. С край на ПДЧ, по една централна линия, пробиваме проходен отвор с диаметър осем милиметра до необходимата дълбочина

На показаната снимка

V различни цветовепоказващ центъра върху мебелен проводник за различни технологични операции.

Днес в строителството се използват устройства, които улесняват обработката на материалите. Например, приспособление за пробиване на дупки е едно от онези устройства, които ви позволяват да работите без използването на никакви инструменти за маркиране.

Какъв е продуктът?

Представеното устройство ви позволява да вършите работата възможно най-точно. Това е специална кутия, която осигурява необходимите параметри на отвора. Тоест можете лесно да регулирате ъгъла на влизане на свредлото в материала на детайла. Освен това, ако има няколко части, тогава пробити дупкище съвпадне.

Трябва да кажа, че такива устройства могат да бъдат закупени от всеки магазин за железария... Цената им варира от 1000-2500 рубли. Въпреки това, можете сами да направите приспособление за пробиване на дупки. Това е особено необходимо, ако работата изисква специални параметри.

Предимства на устройството

Приспособлението за пробиване на дупки има следните предимства:

Разумна цена и възможност за ръчно производство.

Не е необходимо да използвате линийка, молив или други средства за маркиране на повърхността, която ще се третира.

Намаляване на сложността на процедурата.

Много просто използване на продукта, интуитивно дори за любители.

Както можете да видите, приспособлението за пробиване на дупки е много полезно устройство за домакинствоили за малък бизнес.

Области на приложение на продукта

По принцип такова устройство може да се използва почти навсякъде. Например, най-често може да се намери в процеса на изработка на мебели. Такава работа изисква точни параметри. Използването на измервателни уреди отнема голям бройвреме. Това води до допълнителни разходи, които могат да бъдат вредни за малкия бизнес.

Проводникът също е много важно устройство в машиностроенето. Тук оборудването на устройството играе огромна роля. Тя трябва да бъде възможно най-точна. Както можете да видите, представеното устройство е доста често срещано и полезно. Това ви позволява значително да опростите работата си.

Дизайн на устройството

Приспособлението за пробиване на дупки, чийто чертеж можете да видите в статията, може да има различен дизайн. Всичко зависи от целта, за която ще се използва устройството. Например, ако сте закупили устройство под формата на малка лента или ъгъл с дупки, пробити в една линия, тогава с негова помощ можете да направите дупки в един ред под прав ъгъл.

Ако не се нуждаете от такъв дизайн, но имате нужда от повече труден вариантс отвори, които не са на една и съща ос, тогава ще трябва да направите устройството сами. Можете да разберете как да направите това по-долу. Въпреки това, първо трябва да разберете разновидностите на представените продукти. Както можете да видите, приспособлението за перпендикулярно пробиване на дупки има не твърде сложна структура, която дори неопитен майстор може да разбере.

Класификация на устройствата

И така, можем да различим следните видове устройства:

Стационарен. Те се различават по това, че нямат въртящи се елементи, способни да преместват детайла. Тоест тези продукти, които се пробиват, са от същия тип.

Отгоре. Тяхната характеристика се счита за простота на дизайна и ниска цена. За да работи, такова устройство просто трябва да бъде поставено върху частта, която ще бъде обработена. В същото време тя трябва да бъде закрепена с шайба и гайка.

Накланяне. Те са в състояние да пробият множество дупки в едно парче. Освен това те могат да имат различен ъгъледин спрямо друг.

Въртящ се. В този случай местоположението на втулката на свредлото се определя от индексиращия диск.

Роки. Такива продукти най-често се монтират на професионални пробивни машини. Те са особено търсени в инженерната индустрия.

Как да изберем правилното устройство?

За да може приспособлението за пробиване на дупки, чиято снимка е представена в тази статия, да може успешно да се справи с възложените му задачи, трябва да закупите правилно устройство... Когато избирате и купувате, опитайте се да се ръководите от следните препоръки:

1. Видът и предназначението на устройството. Този параметър е най-важният. Ако вземете грешното устройство или неговото оборудване, то ще бъде безполезно за вас и парите ще бъдат пропилени.

2. Цената на апарата. Този параметър също е важен. Не трябва да давате предпочитание на най-евтините продукти, които могат да се разпаднат при първата употреба. Купете издръжливи метални устройства.

3. Гаранция на производителя. Не купувайте артикул в мазе... Там не сте застраховани срещу фалшифициране или дефектни стоки. По-добре е да се свържете с официална сертифицирана точка за продажба, където можете да смените продукта в гаранция, ако не ви подхожда или се окаже нефункционален.

4. Допълнителни функции. Днес приспособление за пробиване на дупки в джобове може да бъде оборудвано със специални устройства, които помагат за премахване на прах по време на работа, или други устройства.

5. Производител. Всичко зависи от вашия вкус и репутация на производителя. Сега най-популярен е инструментът за пробиване Wolfcraft.

Характеристики на самостоятелното производство

Това изобщо не е трудно да се направи. Първо трябва да вземете необходимия материал... Канал или ъгъл е най-подходящ за тази цел. Естествено, преди обработката на детайла, е необходимо да се направи шаблон, според който дупките ще бъдат пробити. Диаграмата може да бъде нарисувана на обикновен лист хартия.

След това трябва да направите маркировка върху самия детайл. След това трябва да се затегне в менгеме или с помощта на скоби и едва след това да започнете да пробивате. Моля, имайте предвид, че е доста трудно да направите това строго перпендикулярно. Факт е, че ръчно можете да направите дупка с определено отклонение. Освен това, колкото по-дебел е детайлът, който изберете, толкова по-трудно ще бъде да работите с него.

След това просто трябва да пробиете дупки на маркираните места. Когато правите това, вземете предвид диаметъра на свредлото. Той трябва точно да съответства на размера на бъдещите дупки в обработвания материал. Най-добре е да използвате пробивна машина за тази цел. Именно той ще ви позволи да постигнете желания ъгъл от 90 градуса. Ако пробивна машинане, тогава свредлото трябва да бъде фиксирано, така че да не се отклонява. За това можете да използвате всички видове подложки.

Характеристики на устройството

Пробиващото приспособление KWB, както всяко друго устройство от представения тип, трябва да се използва правилно. Само в този случай можете да постигнете положителен резултат... Така че, опитайте се да спазвате тези условия:

По време на работа всички части, както и самото устройство, трябва да бъдат възможно най-чисти от прах или други замърсители.

Опитайте се да изберете точно свредлото, което ще ви подхожда по диаметър.

Моля, имайте предвид, че по време на монтажа на приспособлението, то трябва да лежи плоско спрямо равнината на масата. Естествено на този етап трябва да се настрои и дълбочината на пробиване.

Когато избирате скоростта на въртене на свредлото, е задължително да проверите дали свредлото е настроено правилно за изтичане.

Работният детайл трябва да бъде много здраво фиксиран върху приспособлението.

Чрез направляващата втулка свредлото трябва да се доведе до детайла и пробиването започва.

Моля, имайте предвид, че не трябва да натискате прекалено силно инструмента по време на работа. В противен случай свредлото може просто да се счупи или да загуби остротата си.

След като приключите работата, трябва внимателно да извадите инструмента от детайла и да развиете приспособлението.

По време на изпълнението на всички манипулации се опитайте да спазвате правилата за безопасност колкото е възможно повече. Например, носете защитно облекло, ръкавици и очила. Ако почувствате, че инструментът е започнал да се разпада, незабавно спрете да работите. В противен случай рискувате нараняване.

Това са всички характеристики на използването на проводник. Късмет!

Мебелната скоба е просто механично устройство, използвано за ускоряване и опростяване на операциите при пробиване на дупки. Използването на това устройство ви позволява да създавате технологични отвори без предварително маркиране и да го правите с перфектна точност, както и с проверен наклон. Устройството е незаменимо при монтажа на мебелни конструкции, по време на дърводелски работи. За използване в ежедневието и при производството на малки обеми е много лесно да направите мебелен проводник със собствените си ръце.

Всъщност мебелният джиг е обикновен модел с дупки. необходимия диаметър... Работната част на устройството е правоъгълна лента, изработена от твърд материалс отвори, разположени според необходимата маркировка. За удобство може да бъде оборудван с регулиращ и заключващ механизъм. Въз основа на простотата на дизайна можете бързо да направите шаблони за мебели със собствените си ръце от наличните инструменти.

Приспособлението гарантира, че свредлото се насочва под 90 градуса спрямо повърхността, елиминирайки възможността за отклонение. Това е особено важно при работа с тесни мебели като краищата на стени или врати. Без това устройство е доста трудно да се издържи желания ъгъл, което може да доведе до брак, тъй като дори леко отклонение в посоката на монтажния отвор може да направи невъзможно сглобяването на отделни елементи в единна конструкция.

За перфектното прилягане на мебелните елементи един към друг, точността на разположението на отворите за крепежните елементи също е от голямо значение. Тези, които правят мебели със собствените си ръце, често са изправени пред необходимостта да създадат серия от еднакви дупки на определено разстояние един от друг. За да улесните работата, за да я направите по-бърза, е по-лесно да не правите маркирането всеки път, а да приложите шаблон.

С помощта на проводник можете да работите с различни мебелни материали: дърво, ПДЧ, MDF.

Избор на модел за производство

Проводници промишлено производствоса високоспециализирани и универсални. Шаблони от първия тип се използват за извършване на определени операции върху типични части. Универсалните устройства са подходящи за работа различни материалии обекти с различни конфигурации.

от характеристики на дизайнаи функционалност, проводниците са разделени на следните типове:

режийни - когато се използват, те се нанасят върху повърхността в желаната зона, като се фиксират със скоби или се държат на ръка. Използват се за пробиване на отвори в плоски части;
въртящ се - работната част се движи както във вертикална, така и в хоризонтална равнина. Използва се при работа с елементи от сложни геометрични форми и за създаване на дупки, чиято ос трябва да бъде разположена под ъгъл;
накланяне - използва се за създаване на дупки в перпендикулярни равнини.

Маркиращо приспособление се използва за маркиране на местата за пробиване на отвори. Той е много по-тънък и по-лек.

Устройството за закрепване може да бъде специално създадено за определен тип крепежни елементи: дюбели, потвърждения, винтове, ъгли. Има устройства за опростяване на процеса на инсталиране на фитинги.

Според вида на фиксиране проводниците за мебели могат да бъдат плъзгащи се или фиксирани. Първите се движат свободно по повърхността, ако е необходимо, а вторите са здраво фиксирани правилното място... Наличието на регулиращ механизъм ще помогне за комбиниране на устройството с различни видове заготовки.

За големи производителимебели, наличието на различни аксесоари играе решаваща роля, тъй като те значително намаляват разходите за време. В този случай цената на инструментите всъщност няма значение. Съвсем различен подход за закупуване на подходящо оборудване от тези, които имат малко производство на мебели или от независими занаятчииизработка на определени видове мебели. В този случай правенето на шаблони за мебели със собствените си ръце се оказва много по-евтино и по-практично. Изборът на необходимите опции, сложността на адаптацията се определя не само от производствените нужди, но и от уменията и опита на производителите на мебели.

Отгоре

Обръщане

Универсален

Материали и инструменти

За да произведете устройство, първо трябва да решите какви задачи ще изпълнява. Съответно се избират необходимия материал, от който ще бъде направен шаблон за мебели със собствените си ръце. Най-издръжливият, надежден и "дълготраен" е метален проводник. За да създадете мебелен проводник за пробиване със собствените си ръце, е допустимо да използвате дърво, шперплат, текстолит, плексиглас. Това се дължи на по-ниските разходи за труд и евтиността на материала. Всичко това е важно, особено ако ще направите сами няколко различни шаблона.

За производството на проводник е подходящо парче армировка, пръчка или плоча - нещо, което със сигурност ще намерите във всеки гараж или в домашната си работилница. За да направите обикновен маркер, можете да използвате обикновена училищна линийка - дърво, пластмаса или метал.

Точното изчисляване на местоположението на отворите върху детайла е от решаващо значение при производството на приспособлението. Можеш да вземеш готова схемаили го направи сам. Последният вариантза предпочитане, тъй като размерите в чертежите трябва да съответстват на задачите, които трябва да бъдат решени.

От инструментите, от които се нуждаете:

пробивна машина;
мелница или прободен трион;
комплект ключарски инструменти;
щипки;
заместник.

Когато правите джиг, имате нужда в идеалния случай прецизно пробиванепилотни отвори и втвърдяване на готовото приспособление

Чертеж на самоделно приспособление за пробиване на дупки за потвърждения

Производствени стъпки

Помислете за процеса на създаване на устройство с метален проводник за потвърждения. Този крепеж се използва най-често при сглобяването на мебели:

парче с необходимата дължина се изрязва от метална пръчка с квадратно сечение (10x10 mm) с помощта на мелница. Краищата на получения сегмент се изравняват с пила и се зачистват. Ъглите и ръбовете могат да бъдат заоблени за удобство и безопасност при използване;
дупките са маркирани върху детайла. Техните центрове трябва да бъдат разположени на разстояние 8 мм от страничната повърхност (деб лист ПДЧ- 16 мм). От края и между отворите трябва да бъде 32 мм, в съответствие с общоприетата система от крепежни елементи за мебели. За маркиране можете да използвате дърводелски ъгъл или шублер. По-добре е да направите белези върху детайла с остър метален предмет - шило или голяма игла. Можете да използвате сърцевина и чук, за да направите дупки за първоначалния монтаж на свредлото. Важно е при пробиване на отвори да се предотврати движението на свредлото и да се направят строго перпендикулярни на повърхността на детайла;
използвайте бормашина с диаметър 5 мм, за да направите дупки;
за да създадете стоп, трябва да изрежете парче с необходимата дължина от метална плоча (1x25 mm);
обработете ръбовете с шкурка;
огънете детайла под прав ъгъл, като го държите в менгеме. Сгънете частите, подравнявайки ги коаксиално;
закрепете частите в това положение със скоба;
от страната на плочата по дължината на устройството и в крайната страна пробийте отвори, съответстващи на размера на винта. Нарежете нишки и закрепете части;
отрежете излишъка от упорната плоча, обработете ръбовете.

Видео

Основният крепеж при сглобяването на мебелите е потвърждението. Завинтва се с предварително пробит отвор. Именно пробиването на монтажни отвори в ПДЧ за потвърждения ще разгледаме в тази статия.

За да сглобим частите от ПДЧ, се нуждаем от:

Отвертка
Бит за потвърждение
Линийка или рулетка
Молив и шило

Дълбочина и ширина на отвора

Когато обикновено използвайте потвърждение с размер 6,4 * 50. Защото диаметърът на резбата е 6,4 mm, а диаметърът на тялото за потвърждение е 4,4 mm, след което за висококачествено закрепване на части диаметърът на отвора трябва да бъде в рамките на 4,5-5 mm и дълбочина най-малко 50 mm.

Ако дебелината на отвора е по-голяма от посочената, потвърждението няма да държи добре частите, ако е по-малко, може да счупи ПДЧ с дебелината си.

За пробиване се използва потвърдително свредло с диаметър 4,5 мм, което е снабдено с допълнителна глава за пробиване на увеличен отвор под гърлото на потвърждението, което също прави зенкер под главата му.

Разбира се, можете да използвате обикновена бормашина с диаметър 5 мм, но за висококачествено закрепване в отвора ще трябва допълнително да направите място за шията на конфирмата и капачката му.

За перфектно закрепване на двете части е необходимо възможно най-точно да маркирате местата на тяхното закрепване.

На частта, която ще бъде насложена върху края (този, върху който ще има проходен отвор), трябва да направите две измервания - по дължината (обикновено 5-10 см) и от ръба - точно 8 мм (това е, ако дебелината на плочата е 16 mm).

Върху част, която лежи перпендикулярно, маркирайте точката на пробиване в края. Тук трябва да поддържате еднакво разстояние по дължина (5-10 см от началото) и по ширина - строго в центъра (8 мм от ръба).

Маркировките трябва да се извършват възможно най-точно, особено по дължината, т.к ако маркировките са неправилни, вашите части може да имат допълнителни пролуки или издатини при съединяване.

По-добре е да направите проходен отвор в първата част, да го прикрепите към втората - и веднага да маркирате мястото на пробиване в края на втората част с бормашина. И след това, отделно вече, спокойно пробийте дупката.

Правим дупка на разстояние 8 мм от ръба.

Бормашината ВИНАГИ трябва да се държи стриктно перпендикулярно на повърхността

Преди да направите проходен отвор, поставете парче ненужно ПДЧ под детайла. Това ще предотврати появата на чипове на гърба.

Когато се направи проходен отвор, частта може да се пробие с тежест, за да се пробият дупки за шията и главата на потвърждението.

Основното правило е, че при пробиване в крайната страна свредлото трябва да е строго перпендикулярно на крайната страна на детайла. Ако не държите свредлото право, свредлото може да се изплъзне настрани и навън, като по този начин разваля детайла.

Когато пробивате, трябва да издърпате свредлото няколко пъти, за да не се запушат стружки в отвора.

Тази опция се счита за най-точната и освен това най-бързата. Но за да направите дупка в две части едновременно, ще трябва да ги фиксирате преди пробиване. Това може да изисква специални скоби, скоби и други устройства.

Приставки за пробиване на дупки

За да не отбелязвате всеки път 8 мм от ръба както в слоя, така и по края, можете да използвате специално устройство, което, между другото, е лесно да направите сами.

Това е един вид дървен шаблон с метална втулка за свредло вътре.

Изглежда така, вижте снимката:

А това е нещо по-професионално:

Гледайте кратко видео за точното пробиване на дупки в ПДЧ за потвърждение и сглобяване на части за мебели:

Пробиване за дюбели

Отворът за дюбелите се прави със свредло 8 мм. Също така, за да не се пробива частта, препоръчително е да я оборудвате със ограничител на дълбочината.

В края пробиваме със същата бормашина на дълбочина 20 мм. Не забравяйте, че за всяка работа свредлото трябва да е строго перпендикулярно на равнината на детайла.

Разбира се, ако за първи път в живота си взимате бормашина в ръка, няма да успеете много добре. Но този урок може да се научи доста бързо.

При производството на корпусни мебели става необходимо да можете точно и бързо да пробивате в крайната страна на частите. По правило тази необходимост се дължи на използването на евро винтове (потвърждения), в които се пробиват отвори с диаметър 4,5-5,0 мм в крайната повърхност на частите (в зависимост от плътността на плочата) на дълбочина до 35-55 мм (в зависимост от дължината на евро винтовете).

Разбира се, за такива цели има специални машини за пробиване и пълнене, но те са недостъпни за частни производители на мебели или малки организации поради високата си цена, плюс машините не са удобни поради изключително стационарна употреба. За да се опрости работата на производителя на мебели, бяха изобретени проводници - малки устройства за прецизно пробиване с обикновена ръчна електрическа бормашина. Днес на пазара има няколко производители, които плащат не малка цена, можете да си купите готов проводник. Тази статия ще обсъди как можете да направите добър домашен диригент от импровизиран и леснодостъпен материал за няколко часа.Използваме сачмени лагери като направляващи втулки за бормашини. Лагерите са изработени от твърда стомана, ще служи дълго време. За да може свредлото да бъде добре ориентирано в приспособлението, за всяко работно разстояние се използват два лагера (лагерите са разположени коаксиално с другия под другия).

За да направим проводник (за три работни фиксирани разстояния), имаме нужда от:

Парче MDF плоскост с дебелина 16мм.
Парче MDF плоскост с дебелина 10мм.
Шест броя (чифт за всяко работно разстояние) от всякакви сачмени лагери с вътрешен диаметър 5,0 mm, външен диаметър не повече от 16 mm. Височината на лагера трябва да бъде възможно най-малка и не повече от 8 мм.
Дузина самонарезни винтове 4x25 мм.
PVA лепило, "Superglue".
Шкаф за мебели с вътрешна резба М6 (виж снимката).
Винт M6x50. Гайка M6. Шайба Grover 6мм.

Производство на корпуса на проводника.

Първо, трябва да направите самия калъф. Няма нужда да обяснявам нещо специално по случая, всичко е елементарно. Напречното сечение на тялото е буквата "P" с единия край (затворена) стена. Тази стена ще се използва като стоп, ще зададе нулевата точка, началото за пробиване. При пробиване ограничителят се притиска към крайната повърхност на детайла. Основни размери:

Външният размер на проводника е произволен.
Горната част, в която ще се монтират лагерите, е изработена от 16 мм MDF, останалите части са 10 мм MDF.
Разстоянието между двете странични стени (където ще бъде поставен детайлът) е16,5 мм каквосъответства на реалната дебелина на плочата плюс малка междина за улесняване на монтажа и демонтажа на приспособлението.
Разстоянията между центровете на лагерите и ограничителя: 50, 70, 100 мм, са най-често срещаните в мебелната практика.

За да сглобите тялото, е необходимо точно да изрежете всичките четири части (отгоре, две странични и единия край), препоръчва се измерванията да се извършват с шублер. След това се маркират и пробиват отвори за самонарезни винтове, които ще закрепят всички части заедно. Тялото е сглобено с PVA лепило.

Разстоянието между страничните стени на проводника е 16,5 мм (за ламинирано ПДЧ с номинална дебелина 16 мм).

Прилягане на лагера.

След като лепилото изсъхне, преминете към маркиране и пробиване на отворите за лагери. Опитваме се да извършим тази операция много точно! За да пробиете дупки за лагери, се нуждаем или от бормашина, фиксирана в стелаж. Много е трудно да се извърши прецизно пробиване на ръка, но с определено умение е възможно. Маркираме центровете на лагерите с молив, kernim. За пробиване пробиваме три проходни отвора с диаметър 2 мм. Захващаме първото свредло (перо) в патронника на свредлото, диаметърът на перата трябва да е равен на външния диаметър на лагерите. Пробиваме две слепи (слепи) дупки за всеки лагер от всяка страна на предварително пробития проходен отвор. Дълбочината на пробиване с перо (дълбочината на проникване на централния болт не е включена) трябва да бъде приблизително 1 mm по-голяма от височината на лагера. В резултат на това трябва да получим шест монтажни отвора (по три от всяка страна) за лагерите. Можете да опитате да поставите лагерите в седалките, лагерите трябва да пасват свободно, но без забележима хлабина. След монтажа трябва да намажете външната страна на всеки лагер с лепило и да го поставите докрай на мястото му. Ако се използва "Superglue" (той бързо се абсорбира и изсъхва), тогава тази операция се извършва с гумен чук.

Проводникът е отгоре. Разстояния между лагерните центрове и ограничителя.

Изработка на регулируем стоп.

За да можете да пробивате на произволно разстояние от упора (не само 50, 70, 100 mm), е необходимо да допълните приспособлението с обикновен регулируем ограничител - дълъг винт. Пробиваме проходен отвор в центъра на крайния ограничител с диаметър 0,5 мм по-малък от външния диаметър на крака на мебелите (виж снимката). Завиваме обувките. Завиваме дълъг винт в обувката, като не забравяме първо да завием гайката върху винта и да поставим шайбата на Grover. Сега, като промените дълбочината на завинтване на винта, можете да зададете всяко разстояние на пробиване от 0 до 100 mm.

Мебелни обувки. Ще ви е необходим шестограмен ключ, за да завиете крака в тялото на джига.

Регулиращият винт на проводника се завинтва в мебелната кутия.

Диригент. Страничен изглед.

Диригент. Поглед отвътре.

Пробиване на дупка край на ПДЧс помощта на домашен проводник.

Надвес на бормашината. На такъв максимална дълбочинаможе да се извърши пробиване.Дължината на използваната бормашина и дълбочината на нейното закрепване в патронника трябва да бъдат избрани, като се вземе предвид дебелината на проводника (тоест почти общата височина на двата лагера).

По желание повърхността на джига може да се шлайфа с фино шкурка, грундирайте и боядисвайте (например с емайл от спрей). Практиката показва, че точността на пробиване с приспособление не е по-лоша от +/- 0,5 мм и до голяма степен зависи от това колко е направена действителната дебелина (плочиПДЧ) се различава от изчислената дебелина. Във всеки случай грешка от максимум половин милиметър не е критична за пробиване в края при производството на корпусни мебели.