Как да направите връзка с бодлив канал. Енциклопедия на технологиите и техниките - аксесоари за фреза за направа на канали и шипове Направи си сам шипове връзка

Експертни съвети как да си направите трън ръчна фреза, осигуряват удобно използване на този инструмент при производството на мебели, носещи конструкцииот дървен материал. Елементи от маси и столове са сглобени на тръни с проста конфигурация. За производството на рамки на вили, използващи технология на половин дървен материал, се използват шипове със сложни конфигурации с повишена надеждност.

Фигура 1. Диаграма на кореновия гръбнак.

За да създадете трън с фреза, достатъчно е да осигурите фиксирането на детайла спрямо направляващата повърхност за подметката на електрическия инструмент, да зададете необходимата височина на работния орган - фреза. Домашни джаджиот скрап материали значително подобряват качеството на шпилка, безопасността на работа, са удобни за серийно производство на идентични елементи или инструментални съединения върху заготовки с различни размери и конфигурации (фиг. 1).

Изборът на електрически инструменти, фрези

Стандартният шип е двустранно рязане на дърво от единия ръб на детайла. За това е подходящ всеки ръчен фрезер с цанги от 12 мм или 8 мм. Правоъгълният нож за шлицове е идеален за обработка на две части, използвани в това съединение:

страничната повърхност, долният край са необходими за създаване на жлеб;
шип се прави от ръчна мелница краен ръбинструмент.

Фигура 2. Схема на устройство за фрезоване на шипове.

По този начин, след като е прибрал резачката веднъж, капитанът се отървава от необходимостта от преинсталиране на оборудването, което е много удобно за строителство, серийно производство на мебели.

Шипът на лястовича опашка е по-надежден, издръжлив, за производството му ще ви е необходим подобен фрез със същото име. Въпреки това, адаптацията в този случай ще бъде напълно различна. Ръчната фреза за дюбели е универсален инструмент, следователно не се нуждае от подмяна. Електрическият инструмент от този тип има удобни странични дръжки, широка подметка, фиксиране на шпиндела от завъртане при смяна на оборудване. Надвесът на ножа по време на рязане не може да се промени поради страничния ограничител.

Обратно към съдържанието

Изработка на приспособление за вземане на трън

За разлика от професионалната машина, работният инструмент няма фиксиране в пространството. Подава се върху фиксиран детайл с две ръце. Следователно производството на приспособление за затягане на част на първия етап е оправдана необходимост. Най-простото устройство за това е структура (фиг. 2) от фиксирани водачи (отгоре, отдолу, отстрани), подвижна лента, която регулира дължината на пробата. За да го сглобите, трябва да следвате последователността от действия:

фиксирайте страничните вертикални елементи със същата височина с централни изрези върху парче шперплат (по ръбовете му);
покрийте ги с водачи, по които ще се движи подметката на фрезата;
поставете странични ленти, ограничаващи хода на електроинструмента по горните водачи;
монтирайте подвижен елемент върху долния шперплат, който регулира надвеса на ръба на детайла, който е подложен на фрезоване.

Фигура 3. Схема на вземане на проби от трън.

За да фиксирате подвижната шина, използвайте стандартен винт с палец или специални крепежни елементи... Размерите на всички конструктивни елементи се избират индивидуално:

височината на горните водачи е равна на дебелината на детайла, в който е направен шипът, като се вземе предвид малката междина за монтиране на фиксиращия клин;
ширина на изрязване в вертикални елементизависи от дължината на шипа, създаден от ръчния фрезер.

Ръчна фреза от всяка модификация, производител, е подходяща за работа с това устройство, тъй като повечето модели предвиждат регулиране на скоростта на рязане, подаване и удължаване на работното тяло.

За тръна на лястовича опашка се използва устройство с обратния принцип:

в лист от шперплат, разположен хоризонтално, електрическият инструмент е неподвижно фиксиран;
тялото му се намира отдолу, фрезата излиза с задната страналист в проходен отвор;
блок от твърда дървесина (бук, бреза, дъб) е прикрепен към работния плот;
върху бара се фиксира парче дъска 2,5 см, което е консуматив(използва се веднъж със специфичен диаметър на фреза).

Конструктивно фиксирането на ръчен фрезер в лист от многослоен шперплат се решава с няколко опции - скоби, самонарезни винтове. Важно е крепежните елементи да не стърчат върху работната страна на шперплата. Самият лист може да бъде прикрепен към работна маса, да се облегне на няколко стола, да се фиксира върху няколко реда дървен материал, естакади, скеле.

Обратно към съдържанието

Вземане на проби от трън: права версия, модификация на ластовича опашка

Видео 1 показва подробно как да направите шип у дома, като направите просто устройство за еднократно или партидно производство. Технологията на работа на създаденото устройство за прав шип е, както следва:

частта се поставя върху долната опорна равнина от страната, противоположна на подвижната шина;
ръбът на детайла, върху който е фрезован шипът, се простира в изреза на горните водачи, докато спре в подвижния елемент на необходимото разстояние (дължина на шипа);
подвижната щанга се фиксира с винт или щипка;
детайлът е заклинен със специален елемент между горната му равнина, горни водачи;
ръчният фрезер се поставя върху горните водачи;
долният край на платформата премахва дърво от едната страна на тръна;
детайлът се обръща, операцията се повтаря за другата страна на шипа.

Схема на свързване "ластовича опашка".

Технологията осигурява висока производителност за идентични части. Благодарение на създаденото еднократно устройство е възможно да се направи шип на части с всякаква конфигурация и размер. Рутерът се конфигурира след инсталирането му на горните водачи:

фрезата се спуска чак до долната равнина на шперплата;
измерва се дебелината на детайла;
инструментите се издигат до необходимата височина (обикновено дебелината на детайла се разделя на 4).

Правите щифтове за висококачествено фиксиране в съвпадащите канали обикновено се свързват с лепило.

Това осигурява висок ресурс на свързване, предотвратява разхлабването на носещата рамка на сгради и конструкции по време на работа на мебелите (фиг. 3).

Изборът на фрези за свързване на ластовича опашка е произволен, експертите препоръчват жлеб от около половината от дебелината на детайла. Един прост начин за създаване на структура с тази връзка е показан във видео 2. Последователността на операциите е както следва:

хоризонтално поставяне на лист шперплат с ръчна фреза, фиксирана от долната страна;
закрепване на едната страна на направляващата шина с винт (консумативото парче от дъската е прикрепено към шината отстрани режещ инструмент);
задаване на направляващата шина на необходимото разстояние от центъра на фрезата с фиксиране на втория й ръб към шперплата със скоба (ширината на детайла минус диаметъра на ножа за ластовича опашка в широката част, наполовина);
избор на жлеба до желаната дължина (широчина на детайла с шипа);
монтаж на направляващата шина на необходимото разстояние за отстраняване на шипа (скобата се отстранява, резачката се врязва в разходното парче на дъската, така че от нея вертикална равнинабеше получено разстоянието до центъра на фреза: ширината на частта минус ширината на жлеба, разделена наполовина);
закрепване на втората страна на направляващата шина със скоба;
вземане на проби от страничните повърхности на детайла.

След поставяне на шипа в жлеба, дебелината на шипа се регулира. Той трябва да се побере в съвпадащия жлеб без усилие, с малка междина, необходима за поставяне на лепилото. Ако е необходимо, направляващата лента се движи, фрезоването се повтаря, докато това условие бъде изпълнено.

Има много видове различни връзки, които днес се използват широко при ремонти. Необходими са за сглобяване и ремонт на мебели, за свързване на отделни части на някои функционални елементи. Но именно шиповата връзка е спечелила най-голяма популярност сред всички видове.

Шиповата връзка е свързване на дървени части чрез плътно прилягане в отворите (браздовете) на шиповете.

Използва се връзката, базирана на жлебове и шипове през по-голямата частза дървени материали... Той осигурява доста здраво свързване, като същевременно предотвратява деформацията на частите. Това е особено добре за мебели, когато е необходимо да се осигури максимална надеждност на крепежните елементи.

Всеки може да направи връзка с шипове, но преди сериозен монтаж трябва да се упражнявате правилно, ако нямате никакви дърводелски умения. В резултат на това можете да получите доста висококачествена фиксация. И ако го закрепите допълнително с метални ъгли, тогава здравината на вашите мебели е на високо ниво.

Изработка на шип и жлеб за ластовича опашка.

Има много начини, по които можете да направите връзка с шип. Но преди да разгледаме основните най-често срещани от тях, препоръчително е да се вземат предвид някои правила и тънкости, които определено ще трябва да се спазват при извършване на работа:

Ако имате възможност, тогава направете скок на специално прецизно оборудване. Това ще гарантира, че размерите на щифтовете и каналите са максимално съчетани един с друг. Такова оборудване има във всеки дърводелски цех или офис за индустриално трудово обучение.
Случва се така, че ще правите мебели, които не изискват специална прецизност. След това можете да направите връзки със собствените си ръце. За да направите това, тръните трябва да се режат изключително по дължината на зърното на дървото. В този случай ширината трябва да бъде приблизително 17-20 пъти дебелината на основната част. Това ще ви помогне да избегнете счупване и напукване.
Нещата са малко по-прости, когато става въпрос за рязане на тръни върху шперплат. В този случай дебелината на гръбначния синус може да бъде абсолютно всяка. Ширината на основните части не влияе на това. Но принципът на съвпадение в посоката на влакното остава същият.
След като тръните са изрязани и е проверен размерът им, дървото трябва леко да се подсуши. Това се отнася до обичайното съхраняване на материала на закрито през целия ден. Това ще позволи на дървото да придобие постоянна форма, което ще помогне да се избегне изкривяване на фугата в бъдеще.

Подготовка на инструмента и първа част от измерванията

И сега ще разгледаме основната и най-често срещаната версия за това как можете да направите висококачествена шипова връзка със собствените си ръце. Тя се основава на използването на обикновена пила или голям трион (в зависимост от необходимите размери).

И така, първата стъпка е да изберете инструмент. Важно е да имате предвид, че всеки файл има различна ширина на рязане. Следователно, в резултат на това част от шипа ще стане малко по-голяма. И колко - зависи пряко от тази ширина. Ето защо, когато измервате параметрите на свързване, вземете предвид ширината на рязане.

Сега продължете към маркирането. За да направите това, имате нужда от молив и владетел. Първо измерете частите, които трябва да бъдат свързани заедно. След това ширината на частите се нанася на мястото на бъдещия разрез. В този случай дълбочината на самия разрез ще бъде точно равна на дебелината на основната част.

По правило в много опции за мебели може да са необходими няколко шипове или канали на едно парче. В този случай трябва да се съсредоточите върху това доколко те ще бъдат еднакви. Ако са идентични, тогава е достатъчно едно измерване. В различни размерипроизведени необходимата сумаизмервания. Също така запомнете правилото: препоръчително е да правите разрези в дебели части малко по-малко, а в тънки - по-дълбоки.

Маркиране на част 2

След това преминаваме към маркиране на втората част на връзката. За да направите това, трябва да вземете двете части, които трябва да бъдат свързани, и да ги прикрепите плътно една към друга. В този случай е необходимо да се следи съответствието на съвпадението с линиите на рязане. Когато частите са идеално закрепени една към друга, се препоръчва да ги захванете в менгеме, така че да не се движат.

Сега, когато частите са правилно закрепени, трябва да маркирате втората част, която все още не е маркирана с молив, и след това да направите първоначалните разрези с пила. Това няма да са плътни линии, а просто тънки следи, които приличат на драскотини. Но все пак е необходимо да ги направите, тъй като по-късно ще бъде по-лесно да се работи. Само когато правите бележки, опитайте се да направите така, че да постигнете идеална равномерност и да избегнете огъване.

След това е необходимо да освободите частите и да ги преместите все още една спрямо друга. При това е важно да се вземе предвид следното. Ако преместите частите само малко по ширината на файла, връзката ще се окаже доста твърда. И ако направиш смените малко повече, ще е по-свободно.

В същото време не може да се каже, че някоя от опциите е лоша. Всичко зависи от естеството и размера на частите, които ще бъдат съединени. А също и на конкретния вид използвана дървесина. Ако използвате шперплат, тогава можете да правите измествания само по прореза, тъй като той в никакъв случай няма да претърпи силна деформация.

Окончателно формиране на ставите на пръстите

Когато всичко това е направено, пристъпваме към цялостното оформяне на шиповете и жлебовете.За да върви всичко както трябва, трябва постоянно да правите измервания по време на работа, за да изключите риска от грешка, ако е възможно. Обърнете специално внимание на равномерността на линиите. За големи частиизползвайте ниво на сграда за контрол.

И така, основната част от работата приключи: оформят се шипове стави. Сега трябва най-накрая да измерите всичко, за да се уверите, че е правилно, след което можете да продължите към окончателния дизайн. За да направите това, можете да използвате шкурка или ръчен прободен трион... Зависи колко груба е повърхността.

Това ще бъде последвано от връзка. Тук е важно да вземете предвид вида на връзката. Те са разглобяеми и от една част. Неразглобяемите връзки трябва да са по-здрави и по-здрави и разглобяеми, за да могат при необходимост да бъдат разглобени. За постоянни фуги се използва лепило, а за разглобяеми фуги е необходимо леко заобляне на ъглите.

Обмислена е опцията как можете да направите шипове фуги със собствените си ръце.

Има още няколко начина, но те са по-сложни и по-подходящи за професионалисти. Но ако не бързате, тогава постепенно можете да придобиете умения и да изпълнявате работата в бъдеще просто.

Знаейки как да направите жлеб за трън с ръчна мелница, можете дори да направите у дома не само красива, но и надеждни мебели, но също различни дизайниизработена от дърво, характеризиращо се с отличен носимоспособност... Системата с трън и жлеб свързва не само елементи от различни мебели (маси, столове и рафтове), но и рамките на нискоетажни сгради, които изпитват значителни натоварвания по време на работа.

За да се направи трън на дървена греда, е необходимо да се осигурят няколко условия:

здраво фиксирайте детайла и го ориентирайте правилно спрямо водещата подметка на фрезата;
задайте височината на работната част на фреза, така че инструментът да отстранява слой материал с необходимата дебелина от повърхността на обработвания детайл.

Дори като използвате най-простото устройство за шипове за рутер при извършване на такава обработка, можете не само да увеличите неговата производителност и качество на резултата, но и да направите технологичен процеспо-сигурен. Особено важно е да използвате такова устройство, което може да бъде направено със собствените си ръце, в случаите, когато мебелите не се произвеждат в единични екземпляри, а в серия (докато капитанът трябва да извърши голям брой подобни операции и с двете от същия тип и със различни формии размери с дървени части).

Използвани инструменти

Създаването на шипове и жлебове, с помощта на които ще бъде осигурено свързването на две дървени заготовки, предполага, че се извършва избор на материал върху страничната повърхност на прът или дъска с ръчна мелница. В този случай трябва стриктно да се спазват всички геометрични параметри на елементите на бъдещата връзка.

За да извършите тази операция с ръчна фреза, можете да използвате инструменти с дръжки с диаметър 8 и 12 мм. Най-универсалният в този случай е фреза за жлебове, чиято режеща част работи по следния начин:

страничната повърхност образува стените на канала и страничните страни на шипа;
крайната страна обработва дъното на жлеба и отстранява слой материал с необходимата дебелина от основата на шипа.

По този начин, с помощта на инструмента от този тип, възможно е да се образува както шип, така и жлеб върху страничната повърхност на прът или дъска. Освен това техните размери могат да се регулират в доста широк диапазон.

В случаите, когато са наложени по-високи изисквания към надеждността на свързването на дървени части, жлебовете и шипите не се правоъгълна, но форма, наречена "ластовича опашка". Жлебовете и шиповете на тази конфигурация се създават с помощта на фрези. Възможно е също така да се извърши процедурата за образуване на жлебове и шипове с тази форма с ръчна мелница, но за тези цели трябва да се използват устройства с различен дизайн.

Вземане на проби с помощта на шаблон

Така че въпросът как да направите жлеб в дъска и прът или шип на страничната им повърхност не предизвиква особени затруднения, по-добре е да използвате електроинструмент, оборудван с удобни странични дръжки, широка направляваща подметка и опция за защита на шпиндела от завъртане по време на процеса на смяна на фреза. Освен това е желателно такова оборудване да има страничен ограничител, поради което надвесът на фрезата, използван с него в комплекта, винаги ще остане постоянен.

Как да си направим събирач на тръни

При оформяне на тръни върху дървени заготовки с ръчна мелница, тя не се фиксира по никакъв начин в пространството и се довежда до детайла ръчно. Ето защо е много важно, когато използвате електроинструмент, обработваният детайл да е в устройство, което може да осигури не само надеждното му фиксиране, но и точността на шиповете, образувани върху повърхността му.

Дизайнът на най-простото устройство, което може да се справи с такива задачи, е:

няколко фиксирани водачи (отдолу, отгоре, отстрани);
подвижна лента, благодарение на която можете да регулирате дължината на пробата.

Изработено е такова устройство, размерите на компонентите на което се избират индивидуално, в следната последователност:

По ръбовете на листа от шперплат са фиксирани странични вертикални елементи със същата височина, в централната част на които се правят изрези.
На страничните елементи са монтирани водачи, по които ще се движи подметката на ръчния фрезер.
За да ограничите движението на ръчния фрезер по горните водачи, страничните пластини трябва да бъдат фиксирани към тях.
Върху листа от шперплат, който играе ролята на основата на устройството, е необходимо да се монтира подвижен елемент, с помощта на който ще се регулира надвесът на ръба на обработвания детайл. За фиксиране можете да използвате обикновен винт или друг подходящ хардуер.

При изработването на устройство от предложения дизайн трябва да се вземат предвид следните точки:

Височината на горните водачи трябва да е същата като дебелината на детайла и малкия просвет, необходим за монтиране на заключващия клин.
Разрезите в страничните вертикални елементи са направени с такава ширина, че да отчита дължината на образувания шип.

Възможно е да се работи с използването на устройството от предложения дизайн с ръчен рутер почти всеки модерен модел, в чиито опции има възможност за регулиране на скоростта на рязане, скоростта на подаване и надвеса на работната част на използвания инструмент.

За да се създаде шип "ластовича опашка" върху страничната повърхност на прът или дъска, се използва устройство, което се произвежда, както следва.

В листа шперплат се прави дупка, от която ще стърчи режещата част на резачката за лястовича опашка.
От дъното на приготвената шперплат листръчният рутер е фиксиран. За да направите това, можете да използвате скоби, винтове или други крепежни елементи.
Върху повърхността на шперплатовия лист е фиксирана дъска с дебелина 2,5 см, по която ще се движи обработваният детайл, който ще действа като направляващ елемент. Такава дъска е консуматив и се използва еднократно с фреза с определен диаметър.

Такова устройство може да се монтира между два стола или да се използва по-удобна и надеждна конструкция за поставянето му.

Изработване на шипове върху пръти и дъски

С помощта на фрези за снаждане на дърво за ръчна фреза и гореописаното устройство обработката се извършва в следната последователност.

Частта, която ще се обработва, се поставя върху долната базова равнина.
Ръбът на детайла, върху който ще се формира шипът, се поставя в изреза на горните водачи и се движи в него, докато спре в подвижния елемент на устройството.
Подвижният елемент е фиксиран в необходимата позиция.
С помощта на клинов елемент горната равнина на детайла се притиска към горните водачи.
Върху горните водачи е поставен ръчен фрезер.
Дървото първо се отстранява от едната страна на оформяния трън с помощта на инструмента, инсталиран на рутера.
След обработка на едната страна детайлът се обръща и се извършва формирането на втората страна на шипа.

Дори такъв прост дизайн устройство позволява обработка с ръчни фрезивръзки с език и жлеб с висока прецизност и производителност.

Преди да започнете работа, такова устройство трябва да бъде конфигурирано. Това може да стане по следния алгоритъм.

Инструментът, инсталиран в ръчния фрезер, се спуска, докато докосне повърхността на основата на шперплата.
Измерва се дебелината на детайла.
Дебелината на детайла е разделена на 4. Резултатът ще бъде разстоянието, на което фрезата трябва да се повдигне над основната повърхност.

С помощта на модела "ластовича опашка" жлебовете и шиповете се създават на половината от дебелината им, което се дължи на особеностите на този тип връзка. За да се направи жлеб в прът и дъска, както и за образуване на шип "ластовича опашка", устройството също трябва да се регулира и неговите компоненти трябва да бъдат фиксирани в необходимото положение.

Шиповите съединения са сред най-издръжливите (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).

Затова реших да сглобя приспособление за правене на пръстови фуги с помощта на ръчен фрезер.
Идеята беше да се направи устройство за бързо и лесно изрязване на канали за дюбели Domino, т.к готови решениямного скъпо.
Всичко започна с търсене в интернет за подходяща идея. Освен това, адаптирането на идеята да отговаря на вашите нужди и накрая, изпълнението на чертежи.
Принципът на работа е прост (вижте следващата снимка).

Положението на жлеба спрямо ръба на детайла се регулира със син ограничител. Като него ще има специален бордюр.
Ширината на жлеба се определя от ширината на фреза, дължината на жлеба се определя от позицията на кафявото резе.
Черната част е 40 мм широк копиращ ръкав, който минава в получения жлеб.

По-нататъшно търсене на материал. Стори ми се добра идея да направя проводник от 6 мм дуралуминий лист. Въпреки че, вероятно, можете да направите от всеки листов материал- шперплат, плексиглас, печатни платки. Търсенето на подходящ лист дуралуминий на местния пазар за птици и в местните метални рецепции не даде никакъв резултат: "Подходящите парчета понякога се изплъзват, но сега не са и кога няма да се знаят. Обадете се по-късно." В металните складове успяхме да намерим необходимия материал... Дори предложиха да го изрежат по размер, но проблемът е, че ще трябва да се вземе целия чаршаф. И това е, първо, скъпо, и второ, какво да правя с останалите 70% от листа.
В резултат на това намерих индивидуален предприемач, продаващ D16T лист дуралуминий в интернет на дребно. http://dural16.ru/. Може би някой ще е полезен.
От тях можете да поръчате парче дюралуминий лист с необходимия размер и необходимата дебелина... Но дори и тук не всичко е гладко. Ако вземете не целия лист, а част, тогава има сериозна допълнителна такса.
Купих подходящ лист от дуралум 800 × 500 с дебелина 6 мм от тях за 4130 рубли, т.е. 614,58 рубли за килограм. Да, не малко.

Успоредно с търсенето на материал започнах да търся фрезов стругар. Прегледах няколко общоруски тематични форума в търсене на сънародници. В резултат на това намерих няколко десетки акаунта, на които изпратих лични съобщения. Отговориха осем от тях, на които по-късно изпрати чертежи с въпрос за цената на работата. Ценовият диапазон за работа с моя материал се оказа значителен - от две до осем хиляди рубли.

Както бе споменато по-горе, такъв нож за шипове може да бъде направен от всякакъв листов материал. Например от плексиглас, печатни платки или шперплат. В този случай можете да се справите с обикновен ръчен рутер. Реших да направя собствен резец за шипове от дуралуминий, така че трябваше да се обърна към специалисти. Именно за тях са правени прецизни чертежи с размери, които може да изглеждат излишни и сложни на някого (въпреки че при по-внимателно разглеждане става ясно, че това не е така). Тези размери се избират в съответствие с размерите на крака на фрезата и за конкретна копираща втулка.
Направата на дуралуминий не е най-евтиното решение както като цена на материала, така и като цена на работа, но ме устройва. Интересно е да наблюдавате как един продукт, който сте измислили и нарисували в 3D, се материализира и се превръща в истински продукт.

Както можете да видите на следващата снимка, готов продуктмного просто. При сглобяването му се сблъсках с неочаквана трудност. Факт е, че в първоначалния дизайн плочите са свързани с алуминиеви вдлъбнати нитове.
Оказа се, че намирането на такива нитове в продажба не е тривиална задача. Те липсват не само в обикновените магазини за хардуер, но дори и във високоспециализирани магазини с крепежни елементи. Трябваше да свържа плочите с конвенционални слепи нитове.

Най-трудният елемент на дизайна е прибиращият се език, който регулира дължината на жлеба на шипа. Целият трик се крие само в необходимостта да паснете на лястовичата опашка. В противен случай няма трудности при производството му. За да стане по-къс, в основната плоча се правят не един, а два отвора, в които се вкарва фиксиращият болт, в зависимост от необходимия размер на жлеба.
В този случай позицията на жлеба върху самия език е избрана по такъв начин, че при което и да е положение на езика, подметката на фрезата не опира до фиксиращата крилчата гайка.

За закрепване на резачката за шипове сглобих бордюр от 21 мм шперплат, представен на следващата снимка. В горната част на пиедестала са направени два успоредни жлеба за фиксиране на плочата с болтове M10, в горната част има отвор за фиксиране на детайлите върху ножа за шипове с помощта на скоби.

За да придам на бордюра необходимата твърдост, направих допълнителна напречна греда вътре.

След сглобяването получаваме такова устройство. Преди монтажа, предварително матирани с шкурка 120 и 240 метални повърхностиконтакт с основата на фрезата и с детайлите.

Под плочата прикрепих лента от дуралум към бордюра. Тази лента разширява възможностите за закрепване на детайлите към ножа за шипове с помощта на скоби.

Досега не съм имал възможност да уредя истински тест за моя резачка за шипове, но мисля, че ще се справи със задачата си. Шипове за приставки, въпреки факта, че могат да се купят готови (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) ще направя сам. Все пак цената на един скок е почти 10 рубли - малко скъпо.

Спецификации:
Размери - 250х440х112 мм
Тегло - около 5 килограма
Макс. диаметър на фреза - 37 мм
Макс. дължина на канала - 154 мм
Дебелина на основата под фреза - 12 мм

С помощта на този нож за шипове, който направих

С помощта на резачка за шипове можете да направите канали за дюбели правилното мястозаготовки

Ако не е възможно да се фиксира детайлът върху ножа за шип, тогава подвижната част на ножа за шип се отстранява и се прикрепя към детайла.

Ако е необходимо да се обработят краищата на дълги детайли, тогава резачката за шипове може да бъде поставена отстрани.

Използването на резачката за шипове е доста удобно и резултатът е доста качествен.

P.S.В коментарите ми писаха за друг резачка за шипове, направена по тези чертежи. Оригиналното съобщение може да бъде намерено по-долу. Ето само едно стискане:
... няма нужда от контакт различни майстори... Направих фреза за шип по вашите чертежи за един ден от алуминиев лист с дебелина 4 мм. 4 мм най-много най-добрият вариантза направата на себе си. Използвах ръчна фреза, циркуляр, пила и електрическа бормашина. Само към рамката от шперплат отдолу закрепих друга алуминиева плоча.Така че е по-добре фрезованата част да се закрепи, като се притиска към горната и долната плочи...Алуминият се реже добре с циркулярен трион и ръчна фреза при ниски скорости . Фреза с фреза 8 мм за метал ...

Бих искал да добавя, че това е страхотно преживяване. ръчно правенорезци за шипове, благодаря за опита ви.

Как да направите връзка шип-бразда?

Шип и бразда - какво е това?

На първо място, трябва да определите какви са езикът и каналът. Това не е нищо повече от начин за свързване на части.

Използва се най-често в дърводелство, както и в други видове производство. Има много видове канали и шипове, но за това ще говорим друг път.

Правилно направените щифтове и жлебове са здраво свързани един с друг. Тази връзка се счита за една от най-издръжливите.

Метод на свързване с канал с език

Първо, трябва да определите за каква цел е необходим този метод на свързване. Ако е маса, тогава джъмперите в нея обикновено са свързани с вертикалните крака.

Следователно зърното на дървото върви вертикално и хоризонтално. Ако това е стенна маса или нощно шкафче с чекмеджета, тогава джъмперите тук ще бъдат разположени малко по-различно. Те ще бъдат хоризонтални спрямо краката.

Във всеки случай такава връзка ще бъде най-надеждната. При извършване на голям брой връзки шип-бразда се използват специални машини. Ако имате нужда от едно или повече места за шипове, а няма под ръка оборудване за дограма, тогава би било препоръчително да направите това ръчно. За да направите това, имате нужда от комплект дърводелски инструментивключително:

ножовка;
скоба - 2 бр;
инструмент за измерване;
молив за маркиране.

Първо, нека направим шип за бъдещата връзка.

За да направите това, трябва да вземете лента и да маркирате върху нея размерите на бъдещия трън.

Първо маркираме дължината на тръна. Правим това на всички повърхности на детайла.

След това поставяме детайла на масата, поставяме върху него плоска лента по напречната линия на дължината на тръна и го фиксираме със скоба. Това е необходимо, за да се получи идеално перпендикулярен разрез.

Правим разрези по маркирания периметър на дължината на тръна, като пренареждаме шината със скобата.

Пристъпваме към изрязването на участъка от тръна.

Със скоба прикрепяме детайла към масата във вертикално положение.

Получавам права кройкаще използваме предварително подготвен Т-образен шаблон. Това е плоча от шперплат с фиксирана към нея щанга, както е на снимката. Прикрепяме шаблона към детайла със скоба. След това правим разрези от широките страни на шипа.

По тесните страни на секцията, ако е малка, могат да се направят разрези без да се използва Т-образен шаблон. Важно е да контролирате позицията ножовка за ножовка, тя трябва да бъде строго успоредна на детайла.

В резултат на това получаваме висококачествен шип според дадените размери.

Обръщаме се към производството на жлеба.

Отново започваме с маркирането. Върху детайла, на кръстовището трън-бразда, прилагаме размера на секцията на тръна.

Фиксираме детайла със скоба върху масата. Ако детайлът е тънък, тогава за удобство на закрепването вземаме няколко части или дъска с подходящ размер и ги закрепваме със скоба, както е показано на снимката.

Първо, изрязваме дупката по ширина, за да осигурим перпендикулярност, длетото е поставено по протежение на ъгъла.

Извършваме задълбочаване до даден размер, според маркировката за дължината на тръна, като предварително го нанесем върху жилото на длетото.

След достигане на определената дълбочина, почистваме жлеба и вкарваме детайла с шип.

Връзката с език и жлеб вече е завършена.

Как да направите правилно свързване на шип-бразда? Още малко тънкости

Не може да се направи връзка трън-бразд на специална машина, тя може да се направи с високо качество у дома, по метода на Ю. А. Егоров.

За да направите това, трябва да изчислите ширината на рязане на триона, която може да се определи от стойността на настройката на зъбите. Трябва само да направите няколко разфасовки на всяка лента.

Пристъпвайки директно към работа, измерваме дебелината на първата част (бъдещият шип) и начертаваме линия на предвиденото място на жлеба върху втората част.

Сега прилагаме двете части една към друга, така че краищата им да съвпадат. На страничните ръбове, един спрямо друг, ги изместваме по ширината на разреза.

Фиксираме частите в работната маса и правим разрези равномерно по ширината. В случай на различни дебелини на части, повече фин детайлсъдържа по-дълбоки разфасовки и обратно. Специално внимание, ние плащаме, за да гарантираме, че разрезите не създават конусообразни шипове.

Ако изместването е по-малко от прореза, частите ще прилягат плътно. Това ще бъде важно за всякакъв вид мебели.

Премествайки повече от прореза, нормална работаразглобяеми крепежни елементи (на фиби).

Спазвайки дълбочината и дължината на разрезите, правим нови в средата на ненужните ни шипове. След това внимателно отстранете неподходящите шипове с длето, като получите канали от тях и ги почистете.

Ако се предполага, че връзката е от една част, тя се залепва върху лепило и целият продукт се полира.

Как да направите връзка с бодлив канал с рутер

Връзките с жлеб на трън, както виждаме, могат да се извършват ръчно. Ако обаче има много връзки с шип и жлеб, по-добре е да използвате рутер. Особено полезна в такива случаи ще бъде фреза с работна маса.

За да се улесни процеса на получаване на отвор в детайла за свързване на шипове жлеб с фреза в Голям брой, например изработване на табуретки, можете да направите джиг.

След това правенето на канали ще ви отнеме няколко минути.

За да направите това, първоначално върху лист шперплат се монтират ограничители под формата на релси и се изрязват дупки до размера на необходимия жлеб за страната на чекмеджето и снаряда. Две релси са закрепени по ширината на фрезата, ограничаващи страничното изместване, другите две са зададени, като се вземе предвид дължината на устройството и размера на жлеба.

Прикрепяме две пръти към масата, според размера на детайла, така че да може да се движи свободно по дължината.

Излагаме и фиксираме акцента.

След това фиксираме устройството с самонарезни винтове към прътите на масата.

Вземаме оборудване, оборудвано с прав фреза и задаваме дълбочината на фрезоване. Правим това с помощта на готова проба.

Задаваме дълбочината на фрезоване, като вземем предвид дебелината на приспособлението.

Предпоставка за фрезоване е закрепването на детайла със скоба, в противен случай той може да се движи под силата на фреза.

След това директно обработваме жлеба.

Отворът за жлеба е готов.

Да преминем към направата на трън. При дребномащабно производство е удобно да направите това с циркуляр.

Започваме да правим шипа, като измерваме жлеба. Дълбочината на жлеба е дължината на шипа.

Задаваме размера на дължината на жлеба на машината, като вземем предвид ширината на инструмента. Поставяме циркуляра на нивото на половината от разликата в ширината на детайла и дължината на жлеба от повърхността на масата. След това правим два разреза по дължината на тръна. Тествайте срязвания по време на настройката циркулярпо-добре е да го направите върху ненужно парче дърво, в противен случай можете да развалите добър детайл.

Подготвителната работа е завършена. Пристъпваме към директното изрязване на тръна.

За да направите това, ние излагаме циркулярот размера на дължината на шипа и размера от режещия инструмент до ограничителя, като половината от разликата между ширината на детайла и дължината на канала. Правим два разреза по ширината на детайла от противоположните страни.

Следващата операция ще бъде промяна на размера от инструмента до стоп. В този случай разстоянието ще бъде равно на половината от разликата във височината на детайла и ширината на жлеба. Правим двата останали разреза.

Сега вземаме дърводелски нож и закръгляме ъглите на шипа.

Окончателната обработка се извършва с помощта на шкурка, за удобство, фиксирани на лентата.

Проверяваме как шипът влиза в жлеба. Тя трябва да приляга плътно и да не се клати.

На кръглата правим всички разрези за двойните шипове.

Разстояние между надлъжната линийка и навъндиск определя дължината на шипа. Отпадналата дървесина се изхвърля.

Оставяме плавно върху следите от молив. Почистваме останалите гребени от кръглото за точно прилягане.

Поставяме частта на края, за да изрежем вътрешните линии. Блокът за задържане помага да се поддържа частта.

Повдигнете диска почти до рамото, за да режете вътрешни страни... След това натискаме блок-ограничителя и изрязваме останалата вътрешна част.

Притискаме противоположната страна на детайла към ограничителя на блока, без да променяме настройката на диска.

Проверяваме прилягането на шиповете към жлебовете. Изрязваме раменете с длето.

Ако е необходимо, отстранете нередностите.

Изрязваме раменете, така че шиповете да седят напълно в жлебовете.

По този начин ние разгледахме някои видове шипове и канали, които могат да бъдат направени, както сами, така и по поръчка във фабриката.

Въпреки че в последните временаи металните водачи и всякакви нови крепежни елементи стават модерни, но връзката между език и канал все още заслужава уважение и е една от най-издръжливите връзки.

Използвайки го не само в дървообработващите продукти, различни предприятия започнаха да произвеждат по-качествени стоки.

А също така можете да гледате видеоклип за правене на шипове на кръгла маса

Избрано за вас: