Какво представляват стоманените пръти. Укрепване на тухлени стени, кейове и колони. Пълен ремонт на стени

Укрепване на тухлени стени. Основните методи за укрепване на тухлени стени включват:

Запечатване на пукнатини по предните повърхности на стените;

Монтаж на метални колани;

Монтаж на разтоварващи греди;

Преполагане на отделни участъци от стените;

Увеличаване на носимоспособността им с помощта на стоманобетонни и стоманобетонни скоби;

Осигуряване на пространствена твърдост и стабилност и др.

С малки стабилизиращи пукнатини те са запечатани циментово-пясъчен разтворс добавка на 30% варов тест. При значително отслабване на стените циментирането на зидарията се извършва с циментово-полимерна или експандираща замазка.

В случай, че пукнатините в стената са преминали, тогава стените се полагат от двете страни по предната част на дълбочина 1/2 тухла със задължителното устройство за лигиране в една тухла на всеки четири реда зидария, както и в дълга и широка пукнатини те подреждат брава с анкер от валцуван профил, който е подсилен с анкерни болтове (фиг. 39).

Фиг.39. Запълване на пукнатини с тухлени вложки

в обикновен замък и с котва

На места, където се образуват проходни пукнатини, за стабилизирането им се монтират стоманени плочи от лентова стомана 50 х 10 мм от двете страни на стената с тяхното закрепване с болтове от двете страни на стената (фиг. 40, а). Те правят същото, когато се появят пукнатини в ъглите на сградата (фиг. 40, б) и в пресечната точка на външния и вътрешни стени(фиг. 40, в).

Фиг.40. Начини за укрепване на тухлени стени

а) монтаж на стоманени връзки върху болтове; б) в ъгъла на сградата; в - същото на кръстовището на външната и вътрешната стена: 1 - двустранна метална плоча от лентова стомана; 2 - кръгла стомана с диаметър

20-24 мм; 3 - същото, с резби в двата края

При значителен брой пукнатини и когато тяхното запечатване не възстановява носещата способност на стената, отделни участъци от стените се полагат отново.

Със силно разрушаване на тухлени стени за укрепване тухлена зидария използват се едностранни или двустранни стоманобетонни арматурни стени. При монтиране на едностранни стени в подсилени стени, анкерите се забиват или монтират върху разтвор в пробити кладенци, към които се заваряват армираща мрежас диаметър 8-10 mm с размер на клетката 150 x 150 mm (фиг. 41, а).

При двустранно подреждане на стоманобетонни стени в армираната стена се пробиват проходни отвори, в които се монтират метални нишки с шайби, към които са заварени същите армировъчни мрежи, както при едностранните стени. Дебелината на армировъчните стени достига 100–150 mm (41b).

Фиг.41. Укрепване на тухлена стена с едностранен (а) или двустранен (б) бетон

а) - едностранен бетон: 1 - армирана стена; 2 - подови плочи; 3 - набетонка;

4 - щифтове с диаметър 8-10 мм; 5 - армировъчна мрежа с диаметър 6-8 мм; б) - двустранен бетон: 1 - армирана стена; 2 - стоманобетонни арматурни стени, свързани с нишки към армираната стена; 3 - армировъчна мрежа, заварена към шайбите на нишките; 4 - прекарани нишки с шайби пробити дупкив стената; 5 - дупки, пробити в стената за преминаване на нишки; 6 - стенна повърхност, подготвена за бетониране (почистване, нарязване, измиване)

Когато има много пукнатини по фасадите на сградата, прибягват до за осигуряване на пространствената твърдост на носещата кутия на сградитес помощта на устройство за свързване. Монтажът на метални колани се извършва и при отклонение на стените от вертикалата в резултат на неравномерно утаяване (фиг. 42).

Като метални колани се използва стомана с кръгло или квадратно сечение с диаметър 20-40 мм, която се монтира под тавана на всеки етаж. Едините краища на металните ремъци са заварени към гарнитурите на ъглите, които са монтирани в ъглите на сградата, а вторият е фиксиран в ремъка.

За случаите на осигуряване на пространствена твърдост, опъването на металните ремъци се стартира едновременно на всички етажи, за да се избегне неравномерно пренасяне на натоварването. Когато е необходимо да се възстанови вертикалността на стената, опъването на металните колани започва от долния етаж.

Задайте стойностсилата на опън се осигурява от специални динамометрични ключове в опъващи съединители.

Фиг.42. Осигуряване на пространствена твърдост на ядрото на сградата

1 - нишки; 2 - опъващ съединител; 3 - метално уплътнение; 4 - канал No 16-20; 5 - ъгъл

Укрепване на кейове. Укрепването на кейовете може да се извърши чрез:

Увеличете напречното им сечение;

Релета;

Устройства метални рамки;

Стоманобетонни и гипсови армирани скоби;

Монтаж на гъвкави или твърди ядра.

Фиг.43. Укрепване на кейове носещи стени:

а, б) - стоманобетонна скоба; в) - държач от валцуван метал; г) - стоманобетонна сърцевина;

д) - същото, метал; 1 - тухлена стена; 2 - фитинги; 3 - бетон; 4 - напречна стоманена връзка;

5 - стоманен ъгъл; 6 - стоманена пръчка; 7 - подсилваща клетка; 8 - стоманена сърцевина

Укрепване на тухлени колони и пиластри. Тухлените колони и стълбове се подсилват подобно на тухлените стени, т.е. чрез монтиране на метални, гипсови или стоманобетонни скоби (фиг. 44).

Фиг.44. Укрепване на тухлени колони и стълбове с помощта на устройството

метална рамка (а), стоманобетонна (б) или армировъчна (в) скоба

1 - тухлена колона; 2 - метална рамка или армировъчна армировка; 3 - циментово-пясъчен разтвор или бетон за вграждане

За подобряване на ефективността на металната скоба са дадени хоризонталните пръти предварително напрягане чрез електрическо нагряване до температура 120 0 С.

Според втория метод вместо ленти се използват метални пръти, чиито краища са заварени от едната страна към вертикалните ъгли на рамката на колоната, а другите краища, имащи край с резба, се прекарват в предварително заварени секции на ъгли или тръби, след което чрез завинтване на гайки с динамометричен ключ, хоризонтално напрежение и допълнително притискане на колоната (фиг. 45).

Фиг.45. Укрепване на тухлени колони с предварително напрегнати пръти

1 - ъгли; 2 - сегментна глава; 3 - напречен прът; 4 - гайка; 5 - шайба; 6 - слой мазилка; 7 - прав клин; 8 - обратен клин; 9 - усилвател; 10 - референтен ъгъл

Тухлените пиластри могат да бъдат укрепени с помощта на стоманени или стоманобетонни скоби(фиг. 46).

Ориз. 46. Укрепване на пиластри със стоманени (а) или стоманобетонни (б) скоби

1 - стоманени ъгли; 2 - свързващи ленти (скоби); 3 - упорна шайба 10-12 мм; 4 - болт с диаметър 18-22 мм; 5 - уплътняване с циментов разтвор; 6 - скоба с диаметър 18-22 мм; 7 - армировъчна мрежа; 8 - бетон; 9 - бетонни крутони

Стоманобетонната клетка е изработена от бетон от клас В 12.5 и по-висок с армировка с вертикални пръти и яки. Разстоянието между скобите трябва да бъде не повече от 150 мм.

Укрепване на каменни конструкции от тухли

Необходимостта от усилване строителни конструкциив процеса на тяхната експлоатация възниква както по време на реконструкцията и техническото преоборудване на сградата, така и в резултат на физическо износване и различни повреди, причинени от корозия на материали, механично натоварване, излагане на агресивна среда, некачествено производство на конструкции и нарушаване на строителните норми монтажни работи, нарушение на правилата за експлоатация и условията на производствената технология.

Може да се извърши възстановяване и укрепване на каменни конструкции различни начини, които условно могат да бъдат обединени в три групи: укрепване без промяна на проектната схема, с промяна в проектната схема и с промяна в състоянието на напрежение.

Резултатите от проучването на каменни сгради, техните конструкции и елементи са обобщени в технически доклад, в който въз основа на техните техническо състояниесе правят изводи за необходимостта от тяхното укрепване или възстановяване.

Методи за възстановяване на тухлени конструкции

Най-често срещаните методи за възстановяване на каменни конструкции са: шпакловане, инжектиране на съществуващи пукнатини, частично или цялостно повторно полагане на елементи.

Възстановяването на елементите чрез мазилка се използва в случай на повърхностно увреждане на зидарията под формата на изветряне на хоросана, размразяване, разслояване на дълбочина 150 mm, както и при наличие на стабилизирани седиментни пукнатини. Шпакловката се извършва ръчно (с дълбочина на повреда до 40 мм) или торкрет с разтвор от клас М75 и по-висок на база цимент.

За да се осигури надеждна адхезия на слоя мазилка към тухлената зидария, повърхността за мазилка се подготвя: зидарията се почиства от повредени тухли и хоросан, измива се и се изсушава. С голяма площ и дебелина на слоя мазилка, хоризонталните шевове се изчистват допълнително на дълбочина 10 ... 15 mm, повърхността е назъбена върху зидарията, метални мрежи се монтират от тел с диаметър 2 ... Металната мрежа може да се направи на място чрез обвързване с тел с диаметър 2...3 mm около анкери с диаметър не по-голям от дебелината на шева (Фигура 30). Краищата на мрежите водят отвъд повредената зона до дължина най-малко 500 mm. Ако повредената зона се намира близо до ъгъла на сградата, мрежата се извежда около ъгъла върху стената с най-малко 1000 мм.

За възстановяване и укрепване на зидария с проходни пукнатини от силов и седиментен характер (със стабилизирани валежи) се използва инжектиране на циментови и полимерни разтвори чрез инжектиране под налягане до 0,6 MPa с помощта на инжекционни устройства.

Фигура 30 - Възстановяване на тухлени стени: а - с помощта на телено свързване, б - с помощта на готови мрежи: 1 - анкер, 2 - тел, 3 - мрежа, 4 - пирони, 5 - зидария за възстановяване, 6 - хоросан

Проектната устойчивост на зидария, подсилена чрез инжектиране на разтвор в пукнатини, се взема предвид с корекционен коефициентмк, в зависимост от вида на разтвора и естеството на пукнатините:

м к= 1,1 - за зидария с пукнатини от силови въздействия, инжектирани с циментов разтвор;

м к= 1,3 - същото, полимерен разтвор;

м к= 1,0 - за зидария с пукнатини поради неравномерно утаяване или нарушение на връзката между отделните елементи, инжектирани с циментови или полимерни разтвори.

Частично (пълно) преполагане се извършва при наличие на голям брой малки, единични дълбоки и проходни пукнатини със стабилизирани слягания на сградата. За повторно полагане се използват тухла и хоросан от марка, не по-ниска от марката тухла и хоросан на възстановената зидария. При повторно позициониране на срезовете трябва да се запази приетата превръзка на шевовете (Фигура 31).

Фигура 31 - Възстановяване на зидария чрез частично повторно полагане: a - частично повторно полагане от едната страна, b - същото от двете страни: 1 - пукнатина, 2 - стена се възстановява, 3 - частично повторно полагане

За възстановяване на целостта на тухлени стени, които имат пукнатини от силов и седиментен характер, се използват скоби, изработени от кръгла стомана с диаметър най-малко 6 mm, чиито краища са фиксирани в подредени отвори в зидарията на дълбочина до 100 mm или повече, както и облицовки от ламарина или профил, фиксирани върху подсилените участъци на стените с помощта на болтове (фигура 32). Скобите и наслагванията могат да се поставят от една (с дебелина на стената 640 mm или по-малко) или от две страни (с по-голяма дебелина) на подсилената секция, върху повърхността, в хоризонтални шевове (за скоби с диаметър не по-голям от дебелината на шева) и в предварително подготвени канали. Поставянето на наслагвания в канали е ефективно, когато участъците от стени, разделени от пукнатина, се изместват един спрямо друг вертикално.

Като наслагвания се използват валцувани профили под формата на канали

№ 16 ... 20, ъгли с ширина на рафта, прилежаща към стената, 75 ... 100 mm, както и лентова стомана с ширина 70 mm или повече. Съединителните болтове са изработени от кръгла стомана с диаметър 16 ... 22 мм. Разстояние от пукнатина до

най-близо до него свързващите болтове трябва да са най-малко 600 мм. Ако пукнатината се намира близо до ъгъла на сградата, наслагванията се навиват около ъгъла с най-малко 1000 мм. След монтажа на наслагванията линиите се запълват с бетон. Стоманените облицовки, монтирани върху повърхността на стени без щрабро устройство, са покрити с антикорозионни съединения или измазани върху решетка.

Фигура 32 - Укрепване на стените с корекции: a - обща формаусилване, b -

армировка на стената, c - армировка близо до ъгъла на сградата: 1 - стоманена плоча, 2

Съединителен болт, 3 - гайка, 4 - щраба, 5 - основна плоча (лента), 6 -

ъгъл, 7 - пукнатина
Укрепване на тухлени конструктивни елементи

Ако е невъзможно да се постигне необходимата степен на увеличаване на якостта без увеличаване на напречното сечение на елемента, се използват методи за укрепване, които увеличават площта на напречното сечение с помощта на удължително устройство или скоби.

Разширението може да бъде каменно, стоманобетонно или стоманобетонно.

За изграждане се използват тухли и хоросан от класове, не по-ниски от действителния условен клас тухли и хоросан, получени при изпитване на проби от армираната конструкция.

Застройката се подрежда с дебелина 1/2 тухла или повече. Сътрудничеството с тухлената зидария на армираната конструкция се осигурява чрез правене на бразди в армираната зидария с дълбочина 1/2 тухла или чрез използване на анкери, забити в шевовете. За удължаване на зидарията е възможно да се използва надлъжна и напречна армировка.

Изчисляването на якостта на каменните конструкции, подсилени с каменна (армирана зидария) застрояване, се извършва, като се вземе предвид нейната съвместна работа с подсилената конструкция чрез въвеждане на допълнителен коефициент на работни условия към проектното съпротивление на застрояваната зидария, равна на:
селище,γ к , реклама = 1.

За стоманобетонното строително устройство се използва бетон от клас не по-нисък от C12 / 15. Стоманобетонната част се издига в предварително подготвени ниши или съществуващи зидани канали (Фигура 33). Процентът на армировка на стоманобетонната част на секцията трябва да бъде 0,5 ... 1,5%. Тъй като деформируемостта на зидарията е значително по-висока от деформируемостта на стоманобетона, при армиране под натоварване, допълнителният бетон и армировката работят заедно с армираната конструкция и достигат проектната си устойчивост в гранично състояние.

Фигура 33 - Укрепване на стълбове с пиластри с монолитни стоманобетонни елементи: а, в - чрез щанцоване на стената; b, d - подреждане на вдлъбнатини от едната страна: 1 - армирана зидария, 2 - надлъжна армировка, 3 - напречна армировка, 4 - армировъчен бетон

ефективен методувеличаване на здравината на зидарията с малки ексцентрицити е инсталирането на скоби: стомана, стоманобетон и хоросан.

Най-масивните елементи, подсилени от щипката, са стълбове и кейове. Стълбовете обикновено имат правоъгълна форманапречно сечение със съотношение на страните не повече от 1,5, което допринася за ефективна работадържачи, ограничаващи напречните деформации в разреза. Кейовете имат удължена форма, обикновено със съотношение на страните повече от две. В същото време, за ефективно използванескоби, допълнителни връзки се монтират под формата на съединителни болтове или котви. Допустимите разстояния между връзките (анкери, скоби) са не повече от 1000 mm и не повече от две дебелини на стената по дължина, височина - не повече от 750 mm. Връзките са здраво закрепени в армираната зидария.

Стоманена клетка е система от надлъжни елементи с ъглов профил (Фигура 34), монтирани върху разтвор в ъглите или первазите на конструкцията и напречни елементи (летви), заварени към тях във формата

лента или армировъчна стомана, както и поддържащи подложки (при укрепване на цялата колона или стена, когато част от силите от горните конструкции се прехвърлят върху надлъжните елементи). Стъпката на ламелите се взема не повече от по-малък размер на напречното сечение и не повече от 500 мм.

За да се повиши ефективността на армировката, се препоръчва опъване на напречните ленти. За да направите това, от страната на две противоположни лица, ленти са заварени към надлъжните елементи само от единия край. След това лентите се нагряват до 100...120°C и вторият свободен край се заварява в нагрято състояние към вертикалните ъгли. Когато ламелите изстинат, подсилената конструкция се компресира.

Фигура 34 - Подсилване на каменни конструкции със стоманена клетка: 1 - подсилена конструкция, 2 - ъгъл, 3 - дъска, 4 - напречна връзка, 5 - лента, 6 - котви, 7 - болт, 8 - опорен ъгъл, 9 - стомана чиния

Стоманобетонната клетка (Фигура 35) е пространствена армировъчна клетка, изработена от надлъжна и напречна армировка, монолитна с бетон. Този тип клетка се използва за

значителни щети на зидарията и могат значително да повишат здравината на подсиления каменен елемент.

Дебелината на клетката и площта на напречното сечение на армировката се определят чрез изчисление. Приблизително дебелината на клипса се взема 40 ... 120 mm, диаметърът на напречните пръти е 4 ... 10 mm. За да се осигури адхезия към бетона, надлъжната армировка се отделя от армираната зидария с най-малко 30 mm. Стъпката на скобите се взема според изчислението, но не повече от 150 mm. Стъпката на надлъжната армировка е 250 ... 300 mm. За обшивката се препоръчва използването на бетони от класове C12/15 и по-високи.

За да се увеличи площта на контакт между зидарията и укрепващите елементи на клетката, се препоръчва да се правят бразди в зидарията на всеки 3-4 реда на дълбочина 1/2 тухла или да се изчистят фугите на зидарията 10 .. 15 мм дълбочина. Бетонирането се извършва по инжекционен метод, чрез изпомпване на сместа през инжекционните отвори в кофража, чрез торкрет или последователно бетониране с натрупване на кофраж.

Фигура 35 - Армировка на стоманобетонна обвивка: a - стълбове, b - стълбове: 1 - подсилена конструкция, 2 - надлъжна армировка, 3 - напречна армировка, 4 - бетон, 5 - допълнителни напречни скоби, 6 - надлъжна армировка, 7 - анкери

Армираният хоросан се прави по аналогия със стоманобетон, но вместо бетон се използва разтвор с клас не по-нисък от M50. Щипката за хоросан ви позволява да запазите съществуващите размери на напречното сечение на практика без промяна. При производството на работи не се използва кофраж. Циментовата замазка, нанесена на тънък слой от около 30…40 мм, действа като връзка между армираната зидария и армировката и предпазва армировката от корозия. Минимална дебелиназащитният слой е: за вътрешни сухи помещения - 15 мм, за външни и мокри помещения- 20…25 мм.

За укрепване на каменни конструкции при натоварване, надвишаващо 70..80% от изчисленото, е ефективно (позволяващо да се увеличи здравината на каменните конструкции с 2-3 пъти) използването на предварително напрегнати подпори, монтирани от едната или от двете страни на конструкцията , в който работните елементи са вертикални клони дистанционери, а напречните ленти действат като свързващи елементи, които намаляват свободната дължина на клоните.

Предварително напрегнати подпори (подобно на укрепващото желязо бетонни конструкции) се състоят от ъглови профили, разположени в ъглите на конструкцията и свързани помежду си с лентови стоманени ленти или армировка от пръти. Горните и долните дистанционери прехвърлят натоварването към опорните ъгли. Дистанционерите са предварително напрегнати чрез огъване по средата на дължината им или чрез използване на крикове.

Изчислението на каменни конструкции, подсилени с щипки, се извършва в съответствие с.
Укрепване на интерфейсите на тухлени конструктивни елементи

За да възстановите целостта на стените на кръстовището, нанесете стоманени пуфове(снимка 36), дюбели(снимка 37), гъвкави връзки под формата на котви(Фигура 38), както и пренарежданеувредени зони.

Стоманени пуфовете са изработени от кръгла стомана с диаметър 20 ... 25 mm с резбови краища и разпределителни уплътнения от ъгли или канали. Стоманените пуфове обикновено са разположени на нивото на тавана. Устройството на пуфите се извършва в следната последователност: те подреждат хоризонтален ход в надлъжната стена на дълбочина 60 ... 130 mm, пробиват дупки за шнуровете. В напречните стени на разстояние най-малко 1000 mm от разкъсването се пробива отвор за монтаж на разпределително уплътнение. Нишките са фиксирани към разпределителните дистанционери и предварително напрегнати чрез завинтване на гайки на краищата в комбинация с нагряване на нишките. След монтажа на пуфите, нишките се покриват с антикорозионни съединения, а жлебовете се запълват с бетон или се зидаряват.

Фигура 36 - Възстановяване на стенни лепенки със стоманени пуфове: 1

Надлъжна стена, 2 - напречна стена, 3 - таван, 4 - нишки, 5 -

разпределителни уплътнения, 6 - гайки, 7 - циментова замазка

Фигура 37 - Възстановяване на чифтове със стоманобетонни дюбели: а - с вертикални армировъчни клетки, b - същото, с хоризонтални клетки

Фигура 38 - Възстановяване на интерфейси с гъвкави връзки: 1 - надлъжна стена, 2 - стоманобетонна колона, 3 - вградена част на колоната, 4 - заварка, 5 - анкер

За възстановяване на стените се използват и дюбели: стоманобетон и стомана. На пода се монтират не повече от 2-3 дюбела. За първия етаж: на нивото на пода в основата, в средата на стената и на нивото на пода.

Стоманобетонните дюбели се състоят от армировъчна клетка, изработена от пръти

16…20 mm и клас бетон C12/15 и по-висок.

Стоманените дюбели са изработени от плочи, ъгли, канали. При монтиране на стоманени дюбели се пробиват вертикални пръти с дължина 400 ... 600 mm. Дюбелите се монтират върху разтвори с повишена якост. Дюбелите се обвиват с метална мрежа, а след монтажа се затягат с болтове с диаметър най-малко 16 мм и се измазат с хоросан.

Прехвърлянето на участъци от стени, стълбове се извършва в случаи на значителни отклонения от вертикалата, измествания, изкривявания, изкривяване,

когато отклонението от първоначалното положение е повече от 1/3 от дебелината, със задължително закрепване с гъвкави връзки към близки конструкции: стени, колони, тавани и покрития.
Увеличаване на пространствената твърдост на тухлените сгради

В резултат на неравномерно слягане на основите, различна твърдост на елементите и неравномерно натоварване на стените, както и под въздействието на природни и изкуствени фактори, пространствената твърдост на строителната кутия като цяло или част от то е нарушено.

За възстановяване на целостта на ядрото на сградата се използват ремъци, които възприемат неравномерни деформации, опънни сили на зидарията и допринасят за преразпределението на натоварването върху основата.

В зависимост от естеството на извършената работа (възстановяване на твърдостта на сградата в експлоатация, реконструкция или надстройка), причините и вида на повредата се използват стоманени (гъвкави, твърди), стоманобетонни или стоманобетонни пояси.

Стоманените гъвкави предварително напрегнати ремъци (Фигура 39) са система от устройства за хоризонтално разпределение, състояща се от нишки с диаметър 20 ... 40 mm, предварително напрегнати чрез съединители с двустранна резба (дясна и лява) или чрез затягане на гайки в краищата , крайни и междинни спирки.

Коланите създават един или повече затворени контури по стените.

Извършва се обемно компресиране на цялата сграда или част от нея.

За да се компресира ефективно цялата кутия на сградата, се препоръчва дължината на по-голямата част от колана да е не повече от 1,5 къса. В многоетажни сгради нишките се монтират на нивото на подовете. Допуска се свързване на нишки с тавани. В промишлени и обществени

в едноетажни сгради нишките са монтирани на нивото на дъното на фермените конструкции.

Коланите се монтират или на повърхността на стените, влошавайки външния вид, но намалявайки сложността на работата, или в следи от зидария, без да се променят външен види надеждна защита на металните части от корозия.

При подреждане на колан в зидария се пробиват хоризонтални канали с дълбочина 70 ... 80 mm и проходни отвори за надлъжни и напречни шнурове. В ъглите на сградата върху разтвори с повишена якост, сегменти от ъгли са монтирани вертикално. Ако коланите са монтирани на повърхността на стените, за улесняване на монтажа и за предотвратяване на увисване на нишките по дължината, междинните скоби се забиват в зидарията.

Монтажът на коланите на подсилената сграда се извършва последователно отдолу нагоре (Фигура 39).

Предварителното напрежение се извършва с помощта на съединители чрез едновременно опъване на всички нишки или първоначално напрежение на нишките, преминаващи вътре в сградата, а след това навън. Опъването се произвежда с динамометричен ключ, крик или лост с рамо от 1500 mm със сила в края на 30 ... 40 kg. За да се намали сложността на напрежението, се препоръчва да се извърши електрическо или термично нагряване на нишките. Степента на напрежение трябва да се контролира с инструменти. Въжетата се считат за опънати, ако не провисват и при удар с лост издават висок звук. При подреждането на нишките при ниски температури те се опъват допълнително. След фиксиране на нишките и тяхното напрежение, пукнатини се инжектират в стените или се извършва частично повторно полагане, в зависимост от естеството и степента на увреждане.

Фигура 39 - Укрепване на сградата със стоманени предварително напрегнати ремъци: 1 - връзка, 2 - съединител с двустранна резба, 3 - ограничителен ъгъл, 4 - канална плоча, 5 - гайка с шайба

Изчисляването на напречното сечение на гъвкавите нишки се извършва от условието за еднаква якост на опън на нишките и срязване на зидарията. Проектната сила се определя от формулата

(16)

където Ркв- проектна устойчивост на зидария на срязване, MPa;л- дължина на стената; б-

дебелина на стената.

Стоманените твърди ремъци (Фигура 40) са изработени от профилна стомана (главно от канали, ъгли и лентова стомана) и са предназначени за пренасяне на сили към по-силни зони. Коланите покриват цялата сграда или част от нея, затворени или отворени. Отворените колани се използват за разкъсвания на сградата, надлъжни и напречни стени, ъгли. Номерът на профила се задава конструктивно.

Фигура 40 - Укрепване на част от сградата с устройство от предварително напрегната стоманена лента от валцувани профили: 1 - пукнатина, 2 - канална лента, 3 - съединителен болт, 4 - гайка, 5 - анкер

Стоманените твърди ремъци могат да бъдат предварително напрегнати. Твърдите ремъци се опъват с помощта на болтови връзки (Фигура 41). Диаметърът на опъващия болт (шпилька) се определя чрез изчисление и е приблизително 20 ... 25 mm.

Стоманени твърди колани се монтират по целия контур на сградата или част от нея в щраба или по повърхността на стените. В зависимост от дебелината на стената, коланите се разполагат от едната или от двете страни на стената: с дебелина над 640 мм - от двете страни, с дебелина по-малка от 640 мм - от едната страна.

Фиксирането на двустранните колани се извършва с болтове с диаметър 16 ... 20 mm, които с помощта на гайки затягат коланите един с друг и играят ролята на котви. Когато коланът е разположен от едната страна, ставата

работата се постига благодарение на монтажа на котви (Фигура 40, вариант А (в shtrab). Стъпка на болта - 2000 ... 2500 mm, котви - 500 ... 700 mm.

Фигура 41 - Опъващо устройство за предварително напрегната стоманена лента от валцувани профили

Стоманените гъвкави и твърди ремъци, монтирани върху повърхността на стените, заедно с муфи, ъгли на натиск, наслагвания, се грундират и боядисват или измазат върху решетката.

При изграждане на сграда, за да се увеличи нейната пространствена твърдост на нивото на подовете, покритията се правят от подсилена зидария (Фигура 42, а)или стоманобетон (Фигура 42, б)колани за втвърдяване.

Фигура 42 - Укрепване на стените на сградата с пояси: а - армиран камък; б - стоманобетон: 1 - тухлена зидария на стени, 2 - армиран каменен пояс, 3 - стоманена мрежа, 4 - стоманобетонна лента, 5 - надлъжна армировка, 6 - напречна армировка, 7 - изолация

При изграждане на армиран каменен пояс е разрешено използването на надлъжни армировъчни пръти в колана с диаметър до 12 mm с удебеляване на шева до 25 mm. Приблизително площта на надлъжната армировка на колана в стени с дебелина до 510 mm може да се вземе в рамките на 4,5 cm2 , а с по-голяма дебелина - 6,5см2 .

Стоманобетонният пояс е изработен от бетон от клас не по-нисък от С12/15 с армировка с пространствена армировъчна клетка. Възможно е използването на твърда армировка в колана. Височината на напречното сечение на колана е най-малко 120 mm, приблизително ширината на сечението на колана се приема равна на: с дебелина на стената до 510 mm - дебелината на стената, като се вземе предвид изолацията, с дебелина на стената над 510 мм - възможно е устройство с колан с по-малка ширина. На мястото, където е монтиран стоманобетонният пояс, трябва да се предвиди допълнителна изолация на стената за премахване

"мостове на студа".

Устройството на предварително напрегнати армирани колани се разглежда в.

зидария от тухлена стена

На фиг. 6.40 са показани типичните конструктивни и технологични решения. Представените системи са насочени към цялостно компресиране на стени с помощта на регулируеми системи за напрежение. Изработват се от отворен и затворен тип, с външно и вътрешно разположение, снабдени са с антикорозионна защита.

Ориз. един Конструктивни и технологични възможности за укрепване на тухлени стени: а - схема за укрепване на тухлени стени на сграда с метални нишки; b, c, d - възли за поставяне на метални нишки; д - оформление на монолитен стоманобетонен пояс; д - същото, нишки с центриращи елементи: 1 - метална нишка; 2 - съединител за напрежение: 3 - монолитен стоманобетонен колан; 4-- подова плоча; 5 - котва; 6 - центрираща рамка; 7-- основна плоча с панта

За да се създаде необходимата степен на напрежение, се използват фиксатори, достъпът до които винаги трябва да е отворен. Те позволяват, когато нишките се удължават в резултат на температура и други деформации, да произведат допълнително напрежение. Компресирането на елементи от тухлена стена се извършва на места с най-голяма твърдост (ъгли, кръстовища на външни и вътрешни стени) чрез разпределителни плочи.

За равномерно притискане на зидарията на стената се използва специална конструкция на центриращата рамка, която има шарнирна опора върху опорно-разпределителните плочи. Това решение осигурява дълготрайна работа с достатъчно висока ефективност.

Местоположенията на нишките и центриращите рамки са затворени с различни видове колани и не нарушават общия вид на фасадните повърхности.

Когато има много пукнатини по фасадите на сградата, за да ги елиминират, те прибягват до осигуряване на пространствената твърдост на носещата кутия на сградите с помощта на устройството на ремъци. Монтажът на метални колани се извършва и при отклонение на стените от вертикалата в резултат на неравномерно утаяване (фиг. 42).

Предварително определената сила на опън се осигурява от специални динамометрични ключове в опъващи съединители.

Ориз. 2

1 - нишки; 2 - опъващ съединител; 3 - метално уплътнение; 4 - канал No 16-20; 5 - ъгъл

Ткачев Сергей

Проверката на каменни и подсилени зидани конструкции се извършва, като се вземат предвид изискванията на SNiP 11-22-81 "Каменни и подсилени зидани конструкции", както и "Препоръки за укрепване на каменни конструкции на сгради и конструкции".

Преди прегледа каменни конструкциинеобходимо е да се разкрие тяхната структура чрез подчертаване на носещите елементи. Особено важно е да се вземат предвид действителните размери на носещите елементи, проектната схема, да се оцени големината на деформациите и разрушенията, да се идентифицират условията за поддържане на греди, плочи и други огъващи елементи върху каменната конструкция, състоянието на армировката (в армирани зидани конструкции) и вградените части. Размерът и естеството на дефектите, наличието на типични повреди (чипове и пукнатини) пряко зависят от горните условия.

За определяне на силатазидария, се използват инструменти и устройства с механично действие, както и ултразвукови устройства. С чукове и длета, чрез поредица от удари, е възможно приблизително да се оцени качественото състояние на материала от каменни и бетонни конструкции. По-точни данни се получават с помощта на специални чукове, т.е. устройства с механично действие, базирани на оценка на маркировките или резултатите от въздействието върху повърхността на изпитваната конструкция. Най-простият, макар и по-малко точен инструмент от този тип е чукът Fizdel. В ударния край на чука се притиска топка с определен размер. Чрез удар с лакът, който създава приблизително същата сила между различни хора, следа-дупка остава на изследваната повърхност. По отношение на неговия диаметър, c. с помощта на таблица за калибриране оценете здравината на материала .

По-точен инструмент е чукът Кашкаров, при използване на който силата на удара на топката върху изследвания материал се взема предвид от размера на следата върху специален прът, разположен зад топката.

Но най-модерните и точни устройства за механично действие са пружинните: устройството на Академията за комунални услуги на РСФСР, Централния научноизследователски институт по строителни конструкции. Принципът на действие на тези устройства се основава на отчитането на определена сила на удар, причинена от спускането на взведена пружина. Устройство от този тип е корпус, в който е поставена спирална пружина, свързана с ударен прът. След натискане на спусъка пружината се освобождава и ударната игла се удря. В устройството TsNIISK силата на удара може да бъде настроена на 12,5 или 50 кг/см2за каменни материали с различна якост.

За определяне на завоите и деформациите на вертикалните повърхности, тяхната форма и естеството на отклоненията от вертикалността и равнината се използва ниво със специална дюза, която позволява наблюдение, като се започне от 0,5 мвместо минималните 3,5 м, когато няма дюза.

Релефът на вертикалните повърхности се установява чрез наблюдение на инструмента от една от стойките му върху релсата, приложен хоризонтално към предварително определени точки на изследваната повърхност.Резултатите от измерването на деформациите на хоризонтални или вертикални повърхности се прилагат към диаграми, на които за яснота линии с равни отклонения от хоризонтала или вертикала са разкрити равнини. Напречното сечение е равно на 2-5 mm, в зависимост от степента на отклонение или нарушение на позицията или локалните дефекти на изследвания елемент и неговите общи размери.

На първо място обаче е необходимо да се установи естеството на негативните промени в зидарията и да се установи дали процесът на образуване на пукнатини се е стабилизирал или броят и ширината на отвора им се увеличават с времето. За това в самата зидария, фарове.Фарът е лента от гипс, стъкло или метал, покриваща двете страни на пукнатината. Маяците, изработени от гипс и стъкло, в случай на продължителна деформация, довела до появата на пукнатини, се спукват.

	Устройства за диагностициране на здравината на материала: а - чук на Физдел; б-същата Кашкарова; c - пистолет TsNIISK: 1 - калибрирана топка; 2 - ъглова скала; 3 - таблица за калибриране; 4- сменяем прът за фиксиране на следата от удара
	Измерване на деформации на вертикална повърхност с нивелир с оптична дюза: а-план; б- повърхност на стената; в - разрез; 1 - ниво; 2 - релса; 3 - места за полагане на шината; 4 - линии с равни отклонения от равнината
	Маяци за наблюдение на състоянието на пукнатини: /-пукнатина; 2-мазилка и алабастър хоросан; 3- материал за стена; 4- гипсов фар; 5 - стъклен фар; 6 - метална плоча; 7 - рискове след 2-3 мм; 8 - пирон

Чрез измерване на отклонението на половините на фара се установява естеството на изменението на пукнатината или нейното стабилизиране. метален фаре прикрепен от едната страна на пукнатината и може да се движи по другия си ръб, по другата му страна, където са фиксирани първоначалното и последващото положение на края на маяка. Най-простият маяк е хартиен маяк, което представлява лента хартия, залепена върху пукнатина, с по-нататъшно разширяване на пукнатината, хартиеният маяк се разкъсва.

Пукнатините в носещите каменни конструкции съответстват на етапите на образуване на пукнатини (или етапите на зидария при компресия). С усилия в зидарията Ф не превишавайки усилията F crc , при което се появяват пукнатини в зидарията, конструкцията има носимоспособност, достатъчна да поеме съществуващото натоварване, пукнатини не се образуват. При натоварвания Ф F crc започва образуването на пукнатини. Тъй като зидарията не издържа добре на разтягане, опънати повърхности(области) пукнатини
се появяват много по-рано от възможното разрушаване на конструкцията.

Основните причини за образуването на пукнатини са:

1) лошо качество на зидарията (лоши фуги, неспазване на превръзката, засипване в нарушение на технологията и др.);

2) недостатъчна здравина на тухлата и хоросана (пукване и криволинейност на тухлата, неспазване на технологията на сушене при нейното производство; висока подвижност на хоросана и др.);

3) съвместно използване в зидарията на каменни материали, които са разнородни по якост и деформируемост (например глинени тухли заедно със силикатни или шлакови блокове);

4) използването на каменни материали за други цели (например силикатна тухла в условия на висока влажност);

5) лошо качество на работата, извършена през зимата (използване на тухли, непочистени от замръзване; използване на замразен разтвор, липса на добавки против замръзване в хоросана);

6) неизпълнение на термични шевове на свиване или неприемливо голямо разстояние между тях;

7) агресивни влияния външна среда(киселинни, алкални солеви ефекти; редуващо се замразяване и размразяване, овлажняване и сушене);

8) неравномерно утаяване на основата в сградата.

Неслучайно се посочват заселванията на основите последноусловие за поява на пукнатини в зидарията. Трябва да се има предвид, че през периода на масовото строителство са използвани разтвори без добавки против замръзване в зидария, постно, непластично, т.е. много евтино. Всичко това допринесе за изобилно образование свиване пукнатини, които трябва да се отделят от чистите седиментни пукнатини, които имат специфичен, лесно разпознаваем характер.

Помислете за процеса на образуване на пукнатини в зидарията по време на компресия

Първи етап- появата на първия косапукнатини в отделни камъни. Усилие F crc
, при който на този етап се появяват пукнатини, зависи главно от вида на разтвора, използван в зидарията:

- в зидария върху циментов разтвор F crc \u003d (0,8 - 0,6) F u; ;

- в зидария върху комплексно решение F crc \u003d (0,7 - 0,5) F u;

- в зидария с варов разтвор F crc \u003d (0,6 - 0,4) F u,

където F u— сила на счупване.

Втори етап— поникване и сливане на отделни пукнатини. Този етап започва и протича по-интензивно по южната фасада на сградата, която изпитва най-големи температурни колебания в атмосферната среда. В допълнение, поникването на пукнатини се наблюдава при неправилна организация на външните дренажи, нарушаване на тяхната система в местата на периодично намокряне на зидарията.

Трети етап- по-нататъшно образуване на големи счупващи повърхности и изчерпване на здравината на зидарията.

Снимката показва сграда с таванско помещение, базирано на вътрешна напречна стена. На свободната част на покрива е създаден наклон за организирана система за външно отводняване, но ъгълът на сградата е значително намокрен. Стрелката сочи развиваща се пукнатина, появила се след една година експлоатация на реконструираната конструкция.

Дефекти на тухлена зидария и техните причини:

a-износване от 20 до 40%; b-износване 41-60%; в - претоварени стълбове с износване до 40%; g - същото, с повече износване; д - излагане на тухлена зидария при износване на мазилката

Анализирайки модела на пукнатини, трябва да се помни, че появата на отделни пукнатини в облицовъчните камъни показва прекомерно напрежение в зидарията. Развитие на пукнатини във втория етаппоказва значително пренапрежение на зидарията и необходимостта от разтоварване или укрепване.

Когато се образуват големи повърхности на разрушаване, препоръчително е зидарията да се замени с нова или да се подсили с конструкция, която напълно поема експлоатационното натоварване.

По време на експлоатацията на конструкцията могат да се отворят пукнатини поради незаконни голяма дължинатемпературен блок или поради липса на термосвиваема фуга изобщо. В периода на реконструкция с изграждане на еркери, висящи асансьори, монтаж на допълнителни и тавански етажив зидарията могат да се появят пукнатини поради недостатъчната площ на поддържане на преградите на стената и ниската якост на зидарията, от претоварване на кея и ниската якост на зидарията. Възможни са и други причини за напукване. Например, произволно разположени пукнатини често се появяват в конструкции, които са в непосредствена близост до мястото на забиване на пилоти, или в стари сгради, износването на тухлена зидария на които достига 40% или повече.

Сила тухли и камънитрябва да се определи в съответствие с изискванията на GOST 8462-85, решение- GOST 5802-86 или SN 290-74. Плътността и съдържанието на влага в зидарията се определят в съответствие с GOST 6427-75, 12730.2-78 чрез установяване на разликата в теглото на пробите преди и след изсушаване. Устойчивостта на замръзване на каменни материали и разтвори, както и тяхната водопоглъщаемост, се установява съгласно GOST 7025-78.

Пробите за изпитване се вземат от леко натоварени конструктивни елементи, при условие че материалите, използвани в тези зони, са идентични. Пробите от тухли или камъни трябва да са непокътнати без пукнатини. От камъни неправилна форманарежете кубчета с размер на ребрата от 40 до 200 ммили цилиндри за пробиване (ядра)диаметър от 40 до 150 мм. За тестване на разтвори се правят кубчета с ръб от 20 до 40 мм, съставен от две залепени заедно хоросанови пластини гипсов разтвор. Образците се изпитват на натиск с помощта на стандарт лабораторно оборудване. Зоните от зидария, от които са взети проби за изпитване, трябва да бъдат напълно възстановени, за да се осигури оригиналната структура.

Технология за възстановяване и укрепване на тухлена зидария

Както бе отбелязано по-горе, тухлените сгради на жилищни сгради от масови серии имаха висока надеждност и значителен марж на безопасност. Но дълъг експлоатационен живот, нарушения на техническите условия за поддръжка могат да причинят значителни щети на носещите тухлени стени. В зависимост от видимите повреди и състоянието на конструкциите, въздействащите върху тях натоварвания и други фактори, възпрепятстващи нормалната експлоатация, по време на реконструкцията се вземат мерки за възстановяваненосимоспособност на зидарията. Освен това, с увеличаване на броя на етажите на конструкция или друго увеличаване на обема на сградата на конструкция, става необходимо да се усилванетухлени конструкции.

Възстановяваненосимоспособност на зидарията свежда се до запечатване и локализиране на пукнатини. Естествено, този проблем трябва да бъде решен след идентифициране и елиминиране причини за напукване:

1) премахване или стабилизиране на неравномерни слягания на основите чрез укрепване на основи или основи;

2) промяна на условията за прехвърляне на натоварването върху напуканата стена, за да се преразпредели натоварването върху голяма площ;

3) преразпределете натоварването върху други (или дори допълнителни) конструкции в случай на недостатъчна здравина на самата зидария.

Трябва да се отбележи, че запечатването на пукнатини също трябва да придружава мерките за укрепване на тухлени конструкции, които са необходими с увеличаване на натоварванията и невъзможността за тяхното преразпределение към други елементи на конструкцията.

Технологично запечатването на пукнатини в тухлени стени може да се извърши по един от следните методи или комбинация от тях.

Инжектиране на пукнатини -инжектиране на разтвори от течен цимент или полимерциментов разтвор, битум, смола в пукнатините на повредената зидария. Този метод за възстановяване на носещата способност на зидарията се използва в зависимост от вида на конструкцията, естеството на по-нататъшното й използване, наличните опции за инжектиране и най-важното - с локален характер и малък отвор на пукнатината. Може да се извърши с помощта на различни материали. В зависимост от вида им те са силициране, битумизиране, смолаванеи циментация. Инжектирането позволява не само да се монолитна зидария, но и да се възстанови, а в някои случаи и да се увеличи нейната носеща способност, което се случва без увеличаване на напречните размери на конструкцията.

Най-широко използваните циментови и полимерциментови разтвори. За да се гарантира ефективността на инжектирането, се използва портланд цимент от клас най-малко 400 с финост на смилане най-малко 2400. cm 2 /g, с плътност на циментовата паста 22 - 25%, както и портландски шлаков цимент 400 с нисък вискозитет в разредени разтвори. Пясъкът за хоросана се използва фин с модул на финост 1,0 - 1,5 или фино смлян с фина на смилане равна на 2000-2200 cm 2 /g.За повишаване на пластичността на състава към разтвора се добавят пластифициращи добавки под формата на натриев нитрит (5% от теглото на цимента), поливинилацетатна емулсия PVA със съотношение полимер-цимент P / C = 0,6 или нафталин- формалдехидна добавка в количество от 0,1% от теглото на цимента .

Към инжекционните разтвори се налагат доста строги изисквания: ниско отделяне на вода, необходим вискозитет, необходима якост на натиск и адхезия, леко свиване, висока устойчивост на замръзване.

В малки пукнатинив съединител (до 1, 5 мм) използвайте полимерни разтвори на базата на епоксидна смола (епоксидна смола ED-20 (или ED-16) - 100 тегл.ч.; модификатор MGF-9 — 30 тегл.ч.; втвърдител PEPA - 15 wt.h.;ситно смлян пясък 50 тегл.ч),както и циментово-пясъчни разтвори с добавка на фино смлян пясък (цимент - 1 wt.h.;суперпластификатор нафталин формалдехид - 0,1 тегловни части;пясък - 0,25 тегловни части;водно-циментово съотношение - 0,6).

В по-значително отваряне на пукнатининанесете циментово-полимерни разтвори от състав 1: 0,15: 0,3 (цимент; PVA полимер; пясък) или 1: 0,05: 0,3 (цимент: пластификатор натриев нитрит: пясък), W / C \u003d 0,6 , модулът на пясъка с размер M до =1. Разтворът се инжектира под налягане до 0,6 MPa. Плътността на запълване на пукнатини се определя 28 дни след инжектирането.

Разтворът се инжектира през инжектори с диаметър 20-25 mm. Монтират се в специално пробити дупки през 0,8-1,5 метра по дължината на пукнатината. Диаметърът на отворите трябва да осигурява монтажа на инжекторната тръба върху циментовия разтвор. Дълбочина на дупките - не повече 100 мм, инжекторната тръба се фиксира в отвора със замазка.

Инжектиране на пукнатини с ширина до 10 мм с циментово-пясъчен разтвор:

1 - зидария; 2- пукнатина; 3- отвори за инжектори през 800-1500 мм; 4- стоманена тръба на инжектора; 5- теглич, уплътнен с лепило; 6- доставка на разтвор

Монтаж на арматурни стоманени скоби използва се при методи за възстановяване на носещата способност на зидария, когато пукнатини се отворят повече от 10 мм. За да направите това, в зидарията се прави вдлъбнатина с нож според размера на скобата. Скобата се фиксира с болтове по ръбовете, самата пукнатина обикновено се инжектира с циментово-пясъчен разтвор и се уплътнява с твърд разтвор.

Монтаж на армировъчни стоманени скоби: 1-усилена стена; 2-пукнатина в стената, инжектирана с циментово-пясъчен разтвор след монтаж на скоби; 3-скоби от армировъчна стомана; 4-жлеб в зидария, избран от фреза; 5-вдлъбнатини в краищата на жлеба, направени с бормашина; 6-запълване с жлебове и вдлъбнатини от циментово-пясъчен разтвор

В значителни щетизидария мрежа от пукнатинискоби изпълняват двустранно, в този случай зидарията преживява двустранна компресия.Развитие на много презпукнатините могат да бъдат спрени, като се използват вместо скоби лентови стоманени облицовки , които се монтират на стъпки от 1,5-2 дебелини на стената.



Двустранни скоби от армировъчна стомана на болтове: 1- зидария; 2- проходна пукнатина; 3 - лентова стоманена облицовка; 4- съединителни болтове; 5 дупки в стената

Разрушаването може да бъде толкова значително, че в някои случаи се налага частичен демонтаж и повторно полагане на разрушената тухлена зидария. Обикновено това се прави с устройството вложки от тухлени брави, оборудвани с котва .

широк, повече 10 ммпукнатина ( 1 ) прихванат от едно- или двустранно наслагване ( 2) , взети вече не от лентова стомана, а от валцуван метал, който се закрепва към стената с анкерни болтове. В този случай се извиква наслагването котва.

По цялата дължина на развитието на пукнатината повредената тухла се отстранява до дебелина две тухли и се заменя с армирана зидария върху циментово-пясъчен разтвор, т.нар. тухлен замък (3-4 ).

Частично или пълно запълване на отвори с зидария: 1 - армирана стена; 2-прозоречни отвори; 3- подсилена зидарияот тухла от марката M75-100 върху разтвор на M50-75; 4- шев, заклинен с метална пластина и уплътнен с циментово-пясъчен разтвор

Схема на разтоварване на тухлени стени: 1 - джъмпер / chka-, 2 - дъски 50-60 мм; 3- стелажи с диаметър над 20 см; 4 - дървени клинове; 5- временно закрепване на стелажи

Може да се осигури увеличаване на носещата способност и стабилност на стените увеличаване на площта на напречното сечение , устройството на различни клипове или метална рамка.

Увеличаване на площта на напречното сечение стената се достига чрез увеличаване на нейната ширина. В този случай от двете страни на стената се полагат нови участъци от зидария, които са здраво завързани със старата и, ако е необходимо, подсилени. Повредените носещи стълбове се разтоварват, площта на напречното сечение на стълбовете се увеличава, съответно площта намалява отвори за прозорцитака че прозорците трябва да се сменят.

При облягане на подсилен кей покривна конструкцияили отклонението на стената от вертикалата с повече от 1/3 от дебелината на тухлата, преградата се разтоварва предварително чрез сумиране на временни дървени или метални стълбове върху гипсови разтвори.

основни начини подсилваща зидария, са добре доказани методи за устройство клипове, разширения или ризи, разделена на железобетон и хоросан . При усилване стоманобетонни щипки, ризии разширенияИзползват се бетон от клас B10 и армировка от клас A1, стъпката на напречната армировка се взема не повече от 15 см.Дебелината на клипса се определя чрез изчисление и варира от 4 преди 12 см.

Щипки за хоросан, ризии разширениясъщо наричан мазилка, различавам се от железобетонфактът, че те използват циментов разтвор от клас 75-100, който предпазва армировката.

Устройство за стоманобетонна рамкаефективен при повърхностно разрушаване на материала на колоните и стълбовете до незначителна дълбочина или при дълбоки пукнатини, когато стълбовете могат да бъдат разширени. В първия случай разрушените участъци от стената се разчистват на дълбочина не по-малка от дебелината на стоманобетонната обвивка, като сечението на стената не се променя в резултат на нейното изграждане. Във втория случай сечението на кея се увеличава поради изграждането на стоманобетонна клетка.

Технологичният процес на монтиране на стоманобетонна обвивка на стълбове се състои в премахване на пълнежите на прозорците, разчистване на разрушени участъци или изрязване на кей на необходимата дълбочина, премахване на прозоречни четвъртини, монтаж на армировка, кофраж, бетониране, поддръжка на бетон, отстраняване на кофража и демонтаж на скеле. Работната армировка на стоманобетонна клетка може да бъде предварително напрегната чрез нагряване до 100-150 ° C (например чрез нагряване с електрически ток).

	Подреждане на стоманобетонни скоби: а - без увеличаване на сечението на стената; b-с увеличениесекции кей

	Подреждане на обшивка от предварително напрегната мазилка: 1-усилена стена; 2-метални пластини с отвори за шнурове; 3-верижни връзки; 4 отвора в стената за кабели; 5-усилващи пръти, заварени към плочите и затегнати по двойки; 6- циментово-пясъчна мазилка; 7-подсилваща мрежа, вързана за пръти

Вместо подсилващи клетки, при укрепване е възможно да се използват мрежи от тел с диаметър 4-6 ммс клетка 150х150 мм.И в двата случая армировката и мрежите и рамките се закрепват към подсилената повърхност с щифтове (анкери).

На големи площи се монтират допълнителни скоби със стъпка не повече от 1мсъс средна дължина 75 см

Кофражът на стоманобетонната обвивка се изгражда отдолу нагоре по време на процеса на бетониране. За монтажа на стоманобетонни скоби се използва методът на торкрет, при който не се изисква кофраж. В този случай бетонна смес се нанася под налягане върху подсилената повърхност на стената с помощта на циментов пистолет. Предимството на този метод за подреждане на стоманобетонна обвивка е механизацията на процеса на бетониране. Стоманобетонната скоба увеличава носещата способност на затворения в нея елемент с 2-Z пъти


Скоби-връзки от стоманобетонна клетка: 1-армирана стенна повърхност; 2 - фитинги с диаметър 10 mm; 3 - скоби-връзки с диаметър 10 mm; 4 - дупки в зидарията;5 - бетонна скоба; 6- подсилващи клетки

Устройството на гипсова или стоманобетонна риза: 1-армирана стена; 2 дупки за ръце; 3-риза мазилка 30-40 мм или стоманобетон с дебелина 60-100 мм; 4-армировка с диаметър 10 мм; 5-армировка с диаметър 12 мм; 6-метални щифтове	Устройство за стоманобетонна сърцевина: 1-армирана стена; 2-отвори; 3-рафт (ядро) от стоманобетон; 4-ниша изрязана в стената;5-усилваща рамка; 6-бетон

Решения ризи и екстеншъни се различават от клиповете само по една конструктивна особеност - те се изпълняват едностранно. Ризата може да бъде изработена и не по цялата ширина на стената - във формата ядро.

Понякога стоманените скоби, подсилващи тухлена зидария на постоянно експлоатирани сгради, остават без защитно покритиехоросан или бетон, подреждане метален корпус усилване.

Укрепване на стълбове с метална рамка: а- тесен кей; б- широк кей; 1- тухлен елемент; 2-стоманени ъгли; 3-бар;
4-напречна връзка

Устройството на надземни колани от ъглите: 1-подсилена стена;

2 ъгъла на надземни колани; 3-напречни пръти; 4-връзки болтове; 5-шпакловка с циментово-пясъчен разтвор върху метална мрежа

Устройството на металната рамка на стените е по-малко трудоемко и материалноемко от устройството на стоманобетонна клетка и се използва широко.

Подготовката за монтаж на метални рамки на кейове се състои в разтоварване на кейовете, премахване на запълването на прозоречни отвори и изсичане на кварталите. При този метод в ъглите на стълбовете те се монтират по цялата им височина и плътно се напасват към стълбовете на ъгловата стоманена стойка, които след 30-50 см височина се свързват с лентова стоманена заварена край към край на рафтовете на ъглите. След това стената е покрита с телена мрежа и измазана.

Металната рамка може да се постави върху стената или да се вгради в нея. Във втория случай, преди да монтирате рамката, ъглите на стените се изрязват и хоризонталните пръти се пробиват на местата, където са монтирани металните свързващи ленти.

След монтажа на рамката, пролуките между металните елементи и стената се изрязват внимателно с разтвор. Ако преградите, лежащи върху кея, също са унищожени, става по-ефективно укрепването на кея чрез издигане на стелажи от ъглите. В този случай стелажите са направени малко по-дълги от разстоянието между джъмпера и пода. В горната част те са прикрепени към оголените фитинги на преградите, а отдолу към надземния пояс от канала, монтиран върху тялото на реконструирания обект. Стелажите се изправят по двойки със скоби, като по този начин се създава предварително напрежение. Изправяне, счупвания, разфасовки в рафтовете на ъглите са заварени.

Печалба ъглисгради, също е препоръчително да се произвеждат с облицовка на каналадължина 1,5-3 м.Настилките могат да се поставят както от външната, така и от вътрешната повърхност на стената. Те са свързани към тухлената зидария с помощта на съединителни болтове, монтирани в предварително пробити отвори. Съединителните болтове са разположени по височината на подсилената част на зидарията 0,8-1,5 м.

	Обобщаване на стелажи от ъглите: 1-подсилена стена; 2-отвори; 3-рафтове от неравни ъгли, извити настрани; 4-редов прекъсване; 5-ипотечен детайл; 6-голени фитинги; 7-заваряване; 8-решение

При локални деформации и за предотвратяване на по-нататъшно отваряне на пукнатини се извършва чрез укрепване кръстовищанадлъжни и напречни стени на сградата разтоварващи греди . Разтоварващите греди се монтират в предварително пробити канали от едната или от двете страни на стената на нивото на горната част на основата или преградите на първия етаж.

Двустранни греди през 2-2,5 мсвързани с болтове с диаметър l6-20 ммпреминава през предварително пробити отвори в гредите и стената. Едностранните греди се монтират върху анкерни болтове, гладките краища на които са фиксирани в стената чрез монтаж върху циментова замазка в предварително пробити гнезда. Болтовите връзки на гредата се закрепват с гайки. Стъпка на анкерния болт 2-2,5 м.

Пролуките между рафтовете на гредите и тухлената зидария са внимателно изсечени с циментов разтвор 1: 3. За производството на разтоварващи греди се използва канал или I-лъч № 20-27. На места, където стените се разбиват в пукнатини на всеки етаж, замазките се монтират от валцувани остатъци с дължина най-малко 2 мПреди да монтирате скобата за замазка за нея, в стената се изрязва жлеб по такъв начин, че замазката да се монтира наравно с повърхността на тухлената стена. В стената и в замазката се пробиват дупки за болтове според маркировката 20- 22 мм, с който скобата-замазка се закрепва към стената. Разстоянието от пукнатината до мястото за монтаж на болта трябва да бъде най-малко 70 см. Преди монтажа замазката се увива с телена мрежа или тел 1-2 мм. След монтажа на конструкцията, пукнатината и strebu са внимателно запечатани с марков разтвор M100.

Монтаж на метални плочи (рамки) при укрепване на сградата: 1-деформирана сграда; 2-пукнатини в стените на сградата; 3-облицовки от канали или от метални пластини; 5-връзки болтове; 6-щаба за монтаж на плочи, запечатани с хоросан; 7 дупки в стените за болтове, след поставяне на болтовете се замазва с хоросан

Обикновено развитие пукнатинисвързани с неравномерно утаяване на основите, изисква допълнителни мерки не само за увеличаване на носещата способност на зидарията, но и твърдостта на цялата конструкция като цяло. Грубо нарушение на технологията на зидария, неприемливи условия на работа на конструкцията, както в случай на неравномерно утаяване на основите, причиняват не само развитието на пукнатини в прозореца и врати, но и нарушения на вертикалността на ограждащите конструкции.

На места отделяне на външни стениот вътрешни за възстановяване на твърдостта на сградата установяват връзки от метални рамкиили стоманобетонни дюбели. В този случай се казва, че сградата е подсилени.

Въпреки това, най-често, след отстраняване на причините за неравномерно утаяване на основата, сградата трябва да бъде свиване на тялотов общи линии. Може би единственият начин да направите това е да създаване на обтягащи ремъци .

Подреждане на външни напрегнати колани: 1-деформирана сграда; 2-стоманени нишки; 3-валцов профил от ъгъл No150; 4 ключалки; 5-заварка; 6- пукнатини в стените на сградата; 7-щаба в стената за запълване с циментово-пясъчен разтвор

Тук трябва да се подчертае, че най-честата грешка при укрепването на корпуса на тухлени сгради с твърда конструктивна схема е да се създаде вертикални дискове за втвърдяване(полагане или намаляване на площта на прозоречните отвори, монтаж на вертикални метални рамки и др.), докато тук най-важното хоризонтален твърд диск. Напрегнат колан, наричан още "превръзка", се взема от армировъчни пръти с диаметър 20-40 ммсвързани с фиксатори.

В редки случаи вместо армировка се използва валцувана стомана. Резултатът е подсилващ елемент, който възприема едновременно сили на опън и натиск, т.нар закрепване. Подпорите се монтират на нивото на капака и на нивото подове, те могат да бъдат разположени както от външната, така и от вътрешната страна на конструкцията.



Разположение на вътрешни напрегнати колани: 1-деформационна сграда; 2-стоманени ленти с гайки; 3-метални пластини; 4 ключалки; 5-дупки в стените, които се запечатват с хоросан след опаковане на нишките; 6-пукнатини в стените на сградата

Укрепване на подове жилищни сгради от серия 1-447 се определя от наличието на къси пукнатини и раздробяване на тухлен камък в точките на опора на подовите плочи. Основната причина за разрушаването обикновено е недостатъчната опорна площ на подовата плоча или липсата на разпределителна възглавница.

Повечето ефективна методологияусилването е монтажна технология стоманени прътии брекетипод подовата плоча, тъй като, както вече беше отбелязано, създаването на хоризонтален диск за втвърдяване в сгради от този тип е от първостепенно значение. Това обаче е много скъп и натоварен начин, възможно е само с пълна реконструкция с преселване на жители. Следователно те се опитват да местенукрепване на повредени конструкции.

Локалното укрепване, в зависимост от вида на подовите плочи, с частична или поетапна реконструкция се извършва чрез:

—увеличаване на площта на поддържане на гредата с помощта на метални или стоманобетонни стелажи, силата от които се предава извън зоната на разрушаване;

-увеличаване на площта на опора на плочата с помощта на колан, фиксиран в зоната на разрушаване на зидарията;

-устройства под края на подовите плочи на стоманобетонната възглавница.

Изчисляване на тухлени елементи, подсилени с армировка и щипки

Надлъжна армировка , предназначени за възприемане на опънни сили в ексцентрично компресирани елементи (с големи ексцентрицитети), в елементи на огъване и опън, при укрепване на тухлена зидария по време на реконструкция, се среща доста рядко, поради което не се разглежда в този раздел. Въпреки това, с растежа сеизмичниопасност за някои райони на централна Русия поради подземни работи и др антропогенни фактори, както и при полагане на жп линии и магистрали в близост до жилищни райони, се използва надлъжна армировка при облицовка на тънка (до 51 см)тухлени стени на реконструирани сгради.

Мрежеста армировка зидани секции значително увеличава носещата способност на подсилени елементи от каменни конструкции (стълбове, стълбове и отделни участъци от стени). Ефективността на мрежестата армировка по време на армировката се определя от факта, че армировъчните мрежи, поставени в хоризонтални шевове на зидани участъци, предотвратяват напречното му разширение по време на надлъжни деформации, причинени от експлоатационни натоварвания, и поради това повишават носещата способност на тялото на зидарията като цяло.

Мрежовата армировка се използва за подсилване на зидария, изработена от тухли от всякакъв вид, както и керамични камъни с вертикални кухини, подобни на прорез, с височина на реда не повече от 150 ммАрмировка с мрежеста армировка на зидария от бетон и естествени камъни с височина на реда над 150 мммалко ефективен.

За зидария с мрежеста армировка се използват разтвори от клас 50 и по-висок. Мрежеста армировка се използва само за стройности или , както и за ексцентричности, които са в сърцевината на секцията (за правоъгълни профили e 0<0,33 y). При больших значениях гибкостей и эксцентрицитетов сетчатое армирование не повышает прочности кладки.

Например,необходимо е да се определи напречното сечение на надлъжната армировка за тухлен стълб 51 х 64 см,височина 4,5 м.Стълбът е облицован с обикновени глинени тухли от пластмасова пресова марка 100 на решение на марката 50 . В средната част на колоната действа намалената проектна надлъжна сила N стр=25 t, приложен с ексцентричност e o = 25 смв посока към страната на секцията, която е с размер 64 см.

Подсилваме колоната с надлъжна армировка, разположена в опънатата зона извън зидарията. Конструктивно подсилваме компресираната зона на напречното сечение на колоната, тъй като при външното разположение на армировката ще е необходимо често монтиране на скоби, за да се предотврати изкривяване на компресираната армировка, което ще изисква допълнителен разход на стомана. Монтирането на конструктивна армировка в компресираната зона е задължително, тъй като е необходимо за закрепване на скобите.

Площ на напречното сечение на колоната F = 51 x 64 \u003d 3260 см 2. R \u003d l5 kgf / cm 2(при F> 0,3 m 2). Проектна устойчивост на надлъжна армировка от клас стомана A-1Р a=l900 kgf / cm 2.

Опънната армировка се взема от четири пръта с диаметър 10 мм F a \u003d 3.14 см 2.

Определете височината на компресираната зона на секцията хпри h 0 =65 см,е=58 медии b=51 см:

1,25-15-51 x (58-65+) -1900 -3,14-58 = 0,

и от полученото квадратно уравнение определяме x= 35 см< 0,55 h o =36 см.

Тъй като условието е изпълнено, носещата способност на секцията се определя от at = 1000:

pr ===7

следователно = 0,94.

Носеща способност на секцията

0,94 (1,25 x 15 x 51 x 35-1900 x 3,14) = 25,6 t > N p = 25 t.

По този начин, с приетото напречно сечение на армировката, носещата способност на колоната е достатъчна.

Сложни структури са изработени от зидария, подсилена със стоманобетон, работеща заедно със зидарията. От външната страна на зидарията се препоръчва да се постави стоманобетон. , което ви позволява да проверите качеството на положения бетон, чийто клас трябва да бъде равен на 100-150.

Сложните конструкции се използват в същите случаи като зидарията с надлъжна армировка. Освен това е препоръчително да ги използвате, както и мрежеста армировка, за подсилване на силно натоварени елементи при аксиално или ексцентрично компресиране с малки ексцентрицитети. Използването на сложни конструкции в този случай дава възможност за драстично намаляване на размерите на напречното сечение на стените и стълбовете.

Елементи, подсилени с щипки, се използват за укрепване на стълбове и стълбове с квадратно или правоъгълно напречно сечение със съотношение на страните не повече от 2,5. Необходимостта от такова укрепване възниква например при надграждане върху съществуващи сгради. Понякога е необходимо да се подсили зидария, която има пукнатини или други дефекти (недостатъчна здравина на използваните материали, лошо качество на зидарията, физическо износване и др.)

Клипсите, както и мрежестата армировка, намаляват напречни деформации на зидариятаи по този начин увеличава неговата носеща способност. Освен това самата щипка също поема част от натоварването.

В предишните раздели бяха разгледани три вида клипове: стомана, стоманобетон и армирана мазилка .

Изчисляването на елементите, изработени от тухлена зидария, подсилена с щипки, с централно и ексцентрично компресиране при малки ексцентрицити (не излизащи извън сърцевината на сечението) се извършва по формулите:

със стоманена рамка

N n [(m до R + ) F+R a F a];

със стоманобетонна рамка

N n [(m до R + ) F+m b R pr F b + R a F a];

с подсилен гипсова скоба

N (m R + ) F.

Стойностите на коефициентите и се приемат:

в централна компресия=1 и =1;

при ексцентрично компресиране (по аналогия с ексцентрично компресирани елементи с мрежеста армировка)

1 - , където

N p -намалена надлъжна сила; F-площ на напречното сечение на зидарията;

F а- площ на напречното сечение на надлъжните ъгли на стоманената клетка, монтирана върху разтвора, или надлъжната армировка на стоманобетонната клетка;

f b -площ на напречното сечение на бетона на корпуса, затворен между скобите и зидарията (с изключение на защитния слой);

Ра-проектна устойчивост на напречната или надлъжната армировка на клипса;

- коефициент на изкривяване при определяне на стойността априема се като за неармирана зидария;

t до -коефициент на работни условия на зидария; за зидария без повреди t до=1; за зидария с пукнатини t до =0,7;

t b -коефициент на бетонови условия на работа; при прехвърляне на товара към държача от две страни (отдолу и отгоре) т б
=1; при прехвърляне на товара към клетката от едната страна (отдолу или отгоре) т б=0,7; без директно прехвърляне на товара към клетката т б =0,35.

- процент на армировка, определен по формулата

х 100,

където f x- напречно сечение на скобата или напречната греда;

зи б-размери на страните на подсиления елемент;

с-разстоянието между осите на напречните пръти със стоманени скоби ( hsb,но не повече от 50 см.)или между скоби със стоманобетонни и армирани гипсови скоби (s15 см).

Например,в средната част на кея с размери 51х90 см,намиращ се на първия етаж на сградата, след завършване на изграждането на надстройката ще действа изчислената надлъжна сила N n =60 t се прилага с ексцентриситет e относно = 5 см,насочени към вътрешния ръб на стената. Кейът е облицован със силикатна тухла клас 125 на хоросан клас 25. Височината на стената (от нивото на пода до дъното на бетонния под) е 5 м.Необходимо е да се провери носещата способност на стената.

Секция от кея F = 51 x 90 = 4590 см 2\u003e 0,3 m 2.

Приблизителна устойчивост на зидария R \u003d l4 kgf / cm 2.Разстояние от центъра на тежестта на сечението до ръба му към ексцентриситета

y = = 25,5 см; = =0,2<0,33,

ексцентриситетът е в рамките на сърцевината на секцията. Разчитаме на стената за ексцентрично компресиране с малък ексцентриситет. Еластична характеристика на зидария от силикатна тухла върху хоросан клас 25 - = 750.

Намалена гъвкавост на стената np == 11.3.

Коефициент на изкривяване = 0,85.

Коефициент, отчитащ ефекта на ексцентриситета, = = 0,83.

Определете носещата способност на стената:

0,85 x 14 x 4590 x 0,83 = 45200kgf = 60 000 кгс.

Тъй като носещата способност на стената се оказа недостатъчна, ние я подсилваме с щипка от стоманени равнобедрени ъгли с размери 60x60 mm, d=6 mm.Ъглите са монтирани върху разтвора в ъглите на стената и са свързани помежду си с лентови стоманени ленти със сечение 5x35 мм,заварени към ъглите на разстояние s=50 смпо височината на стената.

След това определяме носещата способност подобреникей. Коефициент на условия на работа на зидария t k \u003d 1.Проектна устойчивост на стоманени ленти Ра =1500 kgf / cm 2.Площ на дъски f x\u003d 0,5x3,5 \u003d 1,75 см 2.Приблизително съпротивление на ъглите на клипса (натоварването върху ъглите не се прехвърля) Ра =430 kgf / cm 2. Площ на сечение на ъглите Fa\u003d 6,91x4 \u003d 27,6 см 2.След това определяме коефициентите и , =0,83, =1-=0,61 и съответния процент на армировка: \u003d x 100 \u003d 0,21%

Следователно, носещата способност на подсиления кей ще бъде:

0.83.0.85[(14 +0.61xx)4590+430 x27.6]=63800kgf > N p \u003d 60000 kgf

Носещата способност на армирания кей е достатъчна.

Ако има дефекти в стените, причините за които бяха обсъдени по-горе, се използват различни методи за отстраняването им; укрепване на стени и стълбове; ремонт и укрепване на джъмпери; възстановяване на първоначалното положение на стените; увеличаване на твърдостта на сърцевината на стената на сградата.

Освен това е възможно повторно полагане на отделни участъци от стената, повишаване на топлозащитните свойства и подобряване на естетическите качества на стената.

Ако в стената има пукнатини от древен произход, но без следи от продължаващото им отваряне и удължаване, тоест когато стената като цяло не е загубила формата и носещата си способност, такива пукнатини се запечатват.

При ширина на пукнатината до 40 mm тази операция се извършва чрез инжектиране на разтвор с налягане от около 2,5 at. Разтворът за запечатване на пукнатини може да има състав (цимент - вода) от 1: 10 до 1: 1, което съответства на плътност от 1,065-1,470.

Местоположението на отворите за инжектиране на разтвора се избира в зависимост от местоположението на пукнатините по стената: в зони с вертикални или наклонени пукнатини те се правят на всеки 0,8-1,5 m, а при хоризонтални пукнатини - 0,2-0,3 m.
Понякога при запечатване на пукнатини в най-изпъкналите участъци на стената се полагат няколко тухли, които се наричат ключалка (фиг. 105, а), а в дълги и широки пукнатини се подрежда брава с котва от валцуван профил, подсилени в стената с котви.
Ако се открият проходни пукнатини в стената под формата на счупвания на зидария на кръстовището на външните и вътрешните стени или във външните ъгли, за укрепване се използват метални плочи, изработени от лентова стомана. Краищата на плочите се огъват към стената за по-добро сцепление с нея и се фиксират с болтове, разположени на разстояние от пукнатината, равно на приблизително една и половина дебелина на стената (фиг. 105, b, c, d). В по-прости случаи, с относително малка дължина и широчина на пукнатината, облицовката може да бъде прикрепена към стената с ръбове от едната страна на стената.

Ако стените се отклоняват от вертикалата, можете да ги изправите с помощта на вертикални наслагвания от валцувани профили (канал № 12-16) с тяхното закрепване с ръбове (фиг. 106, а).

Ориз. 105. Запечатайте пукнатини в стените:
а - обикновена ключалка и с котва; б - двустранна метална плоча върху права част от стената (фасада и план); в - наслагвания на кръстовището на вътрешната стена; g - същото, на ъгъла на сградата; 1 - подложка от лентова стомана 50X10 mm; 2 - кръгла стомана с винтова резба d=20-24 mm; 3 - същото, с резби в двата края

Дефектите на стената под формата на изкривяване, нарушения на оригиналната форма се елиминират чрез полагане на валцувани профили от двете страни на стената в хоризонтална или вертикална посока, наречени разтоварващи твърди колани.
В случай на монтиране на колани в успоредни стени на сградата, те могат да бъдат свързани помежду си с нишки, разположени на нивото на подовата конструкция, за да се увеличи твърдостта на цялото ядро на стената (фиг. 106, б).

В допълнение към системата от твърди облицовки, общото възстановяване на твърдостта на сърцевината на стената, като пространствена структурна система, се извършва с помощта на предварително напрегнати колани или нишки от кръгла армировъчна стомана, проектирана от Н. М. Козлов (фиг. 106, в, г).Коланите са опростени като дизайн и много Нишки с диаметър 28-40 мм се поставят на нивото на тези тавани, където има пукнатини. По ъглите на сградата ъгли № 12-15 с дължина от са монтирани около 1,5 м, към които са заварени нишките.

Ориз. 106. Изправяне на дефектни стени:

а - твърда облицовка от валцувани профили; б - закрепване на твърди облицовки; в - възстановяване на твърдостта на сърцевината на стената с предварително напрегнати ремъци; d - подробности за коланите на устройството; 1 - пукнатина в стената; 2 - ниво на припокриване; 3 - наслагвания от канали No 12-16; 4 - крепежни болтове d=20-24 m; 5 - руф; 6 - затягащи ленти d-28-40 mm; "--ъглова плоча 120-150 с дължина 1-1,5 м; 8 - опъващо устройство; аз , II , аз аз аз - контури на колани

По отношение на сградата, коланите трябва да образуват затворени контури, евентуално по-близо до квадрат и в съотношение не повече от 1: 1,5. Дължината на ремъците по всяка една от стените може да достигне 15-18 м. Предварителното напрягане на ремъците се извършва чрез опъващи съединители - с лява и дясна резба, които обикновено се предвиждат в средната част на всеки участък от периметъра на Коланът. Силата на опън се контролира с динамометричен ключ в съответствие с изчислената стойност. Системата от напрегнати ремъци генерира сили на натиск в сърцевината на стената, които поемат напреженията и деформациите, които са резултат от нарушаване на формата на сърцевината на стената.

При укрепване на сърцевината на стената с напрегнати ремъци разходът на метал се намалява в сравнение с твърдите облицовки. Конструкцията на обтягащите ремъци се състои от стандартизирани възли, а работата на строителната площадка е чисто монтажна. Малките участъци от метални колани ви позволяват да запазите повърхността на фасадата, за което всички компоненти на коланите трябва да бъдат поставени в предварително подготвени канали.

Частичното повторно полагане на стени може да се състои, както беше споменато, в инсталирането на брави за затваряне на големи пукнатини. Възможна е замяна на външния слой на стената, когато е износен или отлепен от облицовъчните редове, със закрепване на нови камъни чрез лигиране със съществуващата зидария или с помощта на котви (фиг. 107, а, б) .

Ориз. 107. Подобряване и преполагане на стени:
а - подмяна на облицовката чрез лигиране със съществуващата зидария; б - същото, с помощта на котви; в - повторно полагане на отделни кейове; g - повторно полагане на участъци от стената; e, e - изолация на ъгли отстрани на стаята; 1 - стара мазилка; 2 - ролков хидроизолационен материал; 3 - ефективна изолация; 4 - нов гипс

По-сложна мярка е подмяната на отделни участъци от стената (най-често стълбове), когато са разрушени от претоварване или смяна на размерите. В първия случай (без смяна на подовете в сградата) участък от стената и пода се окачва на временни стелажи и греди над мястото, което трябва да бъде подменено. След това подменената част от стената се демонтира и отново се излага (фиг. 107, в).

Ориз. 108. Укрепване на стълбове и стенни участъци:

а - стоманобетонна скоба (фасада, план и детайли); б - същото, от валцуван метал; в - стоманобетонна сърцевина; g - същото, метално

Във втория случай, когато е решено да се демонтират всички подове, секциите на стената се заменят етаж по етаж без временни крепежни елементи след завършване на монтажа на основния под (фиг. 107, г).

Укрепването на стените се извършва с помощта на стоманобетонни и метални скоби - "ризи". Стоманобетонните якета са по-ефективни и трябва да се използват, когато е възможно. За леко подсилване на стените можете да ги мажете върху стоманена мрежа с клетки от порядъка на 150x150 mm и напречно сечение 4-6 mm.

Когато съотношението на страните на подсилената стена или колона е повече от 1: 2,5, е необходимо проходно свързване на армировъчните конструкции в средата на такива опори. Според В. К. Соколов, с помощта на скоби, носещата способност на секцията може да се увеличи с 1,5-2,5 пъти.

При малки размери на стените и необходимостта от значително увеличаване на натоварването им, в него се подрежда ядро, изработено от стоманобетон или под формата на метален профил (фиг. 108, в).

Възможно е да се укрепват колони и стълбове от всички видове и от всички материали, като се използват едни и същи методи (фиг. 109, а, б), както и чрез използване на тяга, т.е. създаване на напрежение в клетката (фиг. 109, в).

Металните плочи в ъглите в това решение са направени малко по-дълги от разстоянието между горния и долния ограничител (близо до тавана и пода). След това те се компресират с болтове, с което се постига желаното предварително напрежение на натискната конструкция.

Едновременно с укрепването на отделните опори обикновено се укрепват основите им, като се получава единно и взаимосвързано конструктивно решение.

Ориз. 109. Укрепителни колони:
а - стоманобетонна скоба; б - същото, със спираловидна армировка: в - метална обвивка с дистанционер (начална и проектна позиции); / - работни фитинги d-12-16 mm; 1 - разпределителни фитинги d-6-10 mm; 3 - съществуваща арматура; 4 - ъглови подложки 60-80 тях; 5 - ограничители на ъглови плочи 50-80 мм; 6 - затягащи болтове; 7 - лентова стомана 50х5 мм

Преградите се подобряват и укрепват, ако имат леки пукнатини чрез запечатване на последните. При големи деформации (чрез пукнатини по цялата височина на преградата и нарушаване на долната му повърхност) те се подсилват чрез закрепване с метални ъгли (фиг. 110, а), въвеждането на сглобяеми стоманобетонни прегради (фиг. 110.6) или валцувани метални профили, които поемат джъмперно натоварване. Ако при укрепване на джъмпера с ъгли пукнатините са в средната му част, ъглите се фиксират с помощта на нишки от лента или армировъчна стомана към стълбовете на котвите (фиг. 110, в).

За да се увеличи топлоизолационната способност на тухлените стени, фугирането се извършва отвън, което повишава топлоустойчивостта на стените до 20% - Най-добри резултати (до 30%) могат да бъдат получени при облицовка на стени с тухлени, керамични и бетонни плочи .

Стените могат да се изолират и от вътрешната страна на сградата чрез напръскване на хоросан с минерална вата или поставяне на плоча изолация (полистирол, стиропор, полистирол, минерална вата и др.) върху слой валцуван материал. Според Академията за комунални услуги синтетичните материали повишават температурата на вътрешната повърхност на стената с около 2-3 ° за всеки сантиметър дебелина на нанесения слой.

Особено внимание трябва да се обърне на външните ъгли на рамката на стената. Често увеличаването на топлозащитните свойства на стените се крие именно в изолацията на техните ъгли (виж фиг. 107, д).

Необходимо е да се подобри външният вид на стените при изветряне на хоросана и самата зидария на места със забележими изменения и повторно полагане или случайни промени. Техническите начини за подобряване на естетическите качества на стените са описани в § 41 и са показани на фиг. 107

Какво представляват стоманените пръти. Укрепване на тухлени стени, кейове и колони. Пълен ремонт на стени

Укрепване на каменни конструкции от тухли

Методи за възстановяване на тухлени конструкции

Укрепване на тухлени конструктивни елементи

Укрепване на интерфейсите на тухлени конструктивни елементи

Увеличаване на пространствената твърдост на тухлените сгради

Технология за възстановяване и укрепване на тухлена зидария

Изчисляване на тухлени елементи, подсилени с армировка и щипки