Направи си сам изработка на тухли

Един от най-разпространените и най-стари строителни материали е тухла. По принцип тухла е изкуствен камък, който има правоъгълна форма. Тази форма е много по-удобна за изграждане от формата на естествен камък, от който са били построени в миналото. Широкото използване на тухли в строителството беше улеснено от широкото разпространение на основната суровина - глината и нейните високи потребителски свойства, а именно: висока механична якост, издръжливост, устойчивост на вода, огън, атмосфера и слънчева радиация. Най-лесният начин е да си купите тухла. Разнообразието от произведени тухли сега е много голямо. Но цените на тухлите НЯМА да ви изненадат приятно. Ето защо, ако искате да спестите пари, тогава у дома.

Помислете за всички технологии за производство на тухли у дома в ред.

Подготовка на суровини за направата на тухли

Тухлата е изработена от чисти глини или от глини с добавка на непластични материали и горими добавки (пясък, шамот, дървени стърготини, торф, люспи, ситно нарязана слама и др.). Като добавки могат да се използват непластични глини, например тиня.
Колкото повече пластмаса, толкова по-лесно е да се направи тухла. Най-простият начин за постигане на пластичност на глината е да я втвърдите във влажно състояние. Добър начин да увеличите пластичността на глината е да я замразите през зимата.
За приготвяне на глина за производство на тухли, събраните и натрошени суровини се поставят в съд (като корито) и се накисват във вода, като се добавя постепенно на 2-3 стъпки, с периодично разбъркване, докато глината се намокри напълно.

Не допускайте глина с включвания на камъчета и дребни камъни в процеса, почистена от растителния слой на почвата, както и не допускайте глина с бели включвания (карбонати) при производството на големи частици с размер по-голям от 1 mm.
След накисване глината се оставя да отлежи поне 3 дни или по-дълго време, като коритото се покрива с влажна кърпа или найлоново фолио.

След стареене глината се проверява за качество и годност за оформяне, сушене и изпичане. При нормална работна консистенция глиненото тесто проявява пластични и формовъчни свойства, запазва зададената форма без деформация и не залепва по ръцете и метала. Като пример за грубо определение на качеството на глината може да се посочи следното: глина се разточва с дебелина колкото пръст и се увива около бутилка. В същото време не трябва да се счупи и да има пукнатини, както и да не се размазва по бутилката. Необходимостта от добавки се определя от разрушаването или прорезите върху пробите. Тези добавки служат като вид втвърдяваща "усилване". Така че към мастните глини могат да се добавят до 30% добавки.

За производство на тухлипо-добре е да вземете немазни глини. Като налични добавки можете да използвате; речен пясък, дървени стърготини, люспи от зърнени култури, торфен чипс и др. Пясъкът се използва главно за намаляване на съдържанието на мазнини в глината. Количеството добавен пясък не трябва да надвишава 3 или 5%. Други пълнители за тухли - не повече от 20%. В този случай размерът на частиците на добавките е не повече от 3-5 mm. Количеството на добавките се определя основно чрез пробно дозиране и сушене на сурови проби.

Препоръчително е да се тества съдържанието на мазнини в глината. Това може да стане по различни начини, ето най-простият.

За да тествате глината за съдържание на мазнини, ще ви трябват 0,5 литра от извлечените суровини. Изсипете вода в тази глина и разбъркайте, докато глината поеме цялата вода и полепне по ръцете ви. От тази маса оформете малка топка с диаметър около 4-5 см и торта с диаметър около 10 см. Всичко това трябва да се суши на сянка за 2-3 дни.
След това се проверява здравината на тортата и топката. Ако имат пукнатини, значи глината е твърде мазна и изисква добавяне на пясък за работа с нея. Ако няма пукнатини, трябва да хвърлите топката от метър височина. Ако остане невредима, това означава, че глината е с нормално съдържание на мазнини.
Прекалено слабите видове глина не се напукват, но оставят много да се желае по сила и следователно към тях трябва да се добави глина с по-високо съдържание на мазнини. Трябва да смесите глина или пясък на малки порции, на няколко етапа, като проверявате качеството на състава след всяко смесване, за да не сбъркате и да намерите необходимите пропорции.

По-рано беше дадено подробно описание на производството на шлакови блокове у дома - за тези, които се интересуват от тази тема.

След като се определят оптималните пропорции на хоросана, той може да се използва за направата на тухли.

Формоване

Формоването на тухли се извършва ръчно, като се поставя глина в дървени или метални форми и след това се трамбова.

Формулярите могат да бъдат сгъваеми и не сгъваеми. Вътрешната повърхност на формата трябва да има гладка повърхност. Скица с приблизителна форма е показана на фиг. 1-а, 1-б. Преди формоването, формата трябва да бъде намазана с масло или вароса (вода с тебешир) или просто да се навлажни с вода, за да се предотврати залепването на глината към формата.

Форма метална за 1 тухла

Дървена форма за 3 тухли

Също така трябва да се помни, че глинените продукти намаляват по размер по време на сушене и изпичане. Това явление се нарича свиване на въздух - по време на сушене и свиване при огън - по време на изпичане. Така че, за образуването на обикновена тухла (250x120x65 mm), е необходима форма от 260x130x75 mm.
Можете да направите форми за няколко тухли наведнъж под формата на плоча и след това да нарежете плочата на тухли с желания размер с опъната връв или метална лента, навлажнена с вода. Формата може да бъде със или без дъно. Формите се поставят върху чиста, равна повърхност. На дъното на формата се изсипват дървени стърготини или малко количество пясък. Подготвената глина с лопата се поставя във форми, след което се уплътнява. При свиване на формата се добавя глинена маса, която да запълни краищата на формата. Излишната глина се изрязва от формата с плоска дървена или метална лента.
След това изрязаната повърхност се заглажда и формите се отстраняват. Ако плоча е формована, тогава тя се нарязва на тухли. След това оставете суровата тухла да "изсъхне" и я изпратете да изсъхне. Увяхването продължава един или 2 часа и се определя от липсата на вдлъбнатини от пръстите при повдигане. Рециклирайте скрап от формоване в производство.

Използването на гореща вода при приготвянето на глина ускорява сушенето на суровината.
Процесът на формоване на суровината може да бъде механизиран с помощта на обикновена винтова преса с ръчно задвижване или задвижване от всяка електроцентрала (електрически двигател, двигател с вътрешно горене, вятърен или воден двигател). Такава преса може да се направи във всяка механична работилница.

Сушене на тухли

При сушене е необходимо да се гарантира, че изпаряването на влагата става равномерно както от вътрешната страна на тухлата, така и от нейната повърхност. Това се постига чрез бавно сушене. Неравномерното сушене причинява изкривяване и напукване на продуктите. Правилността на сушене се постига главно чрез опит. Времето за сушене може да бъде съкратено чрез намаляване на първоначалното съдържание на влага в суровата тухла, както и по-задълбочена обработка на масата, навлажнявайки я с гореща вода.
Сушенето на сурови тухли обикновено се извършва в сушилни навеси. При малки обеми, ако времето позволява, суровото се суши на открити площи. Естественият период на сушене на необработените тухли варира в зависимост от климатичните условия от 5 до 20 дни.

Формованата сурова тухла се поставя в пакети във височина 6-8 реда, като всеки ред се поръсва с пясък или дървени стърготини. Тази тухла отлежава в плевня, докато се постави със сурова тухла с достатъчна здравина. Докато изсъхнат, торбите се запълват с прясно оформена суровина с подобен пълнеж. Най-долният ред от сурови тухли често се поставя върху шип.
Като се има предвид, че горните редове изсъхват малко по-бързо, цялата торба ще изсъхне приблизително по едно и също време. Тази операция значително ще увеличи капацитета на зоните за сушене с приблизително същото време за сушене. Ако тухлата отлежава в плевня, тогава в рамките на 3 дни сушенето се извършва в затворено помещение, а след това във вентилирано помещение.
При избора на място за сушене е необходимо да се изхожда от факта, че почвата не е мокра. За тези цели е по-добре да поставите дървен щит върху почвата или в краен случай да напълните зоната със сух пясък и да направите дренажен изкоп.

Ако сушенето се извършва на открито, е необходимо да се направи навес за дъжд над зоната за сушене. Външната температура по време на сушене трябва да бъде най-малко 10 ° C. След изсушаване суровата тухла се изпраща за изпичане за получаване на тухли.
Готовността на сурова тухла за изпичане се определя от следните критерии: тухла, взета от средните редове, се счупва наполовина и при липса на тъмно петно ​​(признак на влага) в средата, суровата тухла се разпознава като подходящ за стрелба.

Изпичащи тухли

Изпичането на тухли се извършва в домашни пещи, чието устройство не е трудно. Формите на пещите, техният дизайн и полагането на сурови тухли за изпичане са описани по-долу.

Качеството на тухлите по време на изпичане зависи от: времето на повишаване на температурата, крайната температура на изпичане, продължителността на достигнатата температура, естеството на газовата среда и скоростта на охлаждане. При температури до 150 ° C суровите тухли се изсушават. В този случай се образува значително количество водна пара, която при бързо повишаване на температурата се отделя толкова бързо, че може да разкъса продукта. Поради това не се препоръчва рязко повишаване на температурата.

При инсталиране на пещ трябва да се вземат предвид противопожарните мерки. Те трябва да са на не по-близо от 100 м от дървени сгради.Нивото на подземните води на строителната площадка трябва да е под 2,5 м (за да се намалят топлинните загуби).

Тухлени пещиможе да бъде кръгла и правоъгълна. Формите на пещта са показани на фигурите по-долу.

Версия с кръгла фурна. Размерите са произволни

Вариант на устройството на правоъгълна фурна с няколко камини. Размерите на пещта са произволни

Устройството на пещта е както следва: първо се полага фундамент с ширина 60 см и дълбочина 50 см, след това се полагат стени с дебелина 50 см, намаляващи след 2/3 от височината на пещта до 25 см. Вътрешната част от стената до 2/3 от височината на пещта трябва да е вертикална, след което стената може да се стеснява, за да образува комин. Стените могат да бъдат поставени или от изпечени тухли, или от сурови тухли с постна глинена замазка, за да се улесни разглобяването на стените, след като фурните вече не са необходими.

При полагане на стените е необходимо да се предвиди отвор за зареждане на сурови тухли, в който след зареждане се прави камина. Огнището може да се направи както пред печката, така и вътре в нея. Ако ширината или диаметърът на печката е повече от два метра, тогава могат да се направят няколко камини, в зависимост от размера на печката.

Подът на пещта, т. нар. POD, е покрит със суха глина или фин чакъл, с дебелина на слоя 10 см. Пещта се зарежда, тоест тухлата се зарежда, както е показано на фиг. 4. Зареждането на пещта със сурови тухли започва с колони с пролука между тухлите, образувайки канали на пещта по време на полагане. Всеки канал е покрит със сурова тухла, оставяйки празнина.

Плътността на заряда на 1 кубичен метър от пещта (вътрешната й част) е 220 или 240 бр. обикновена тухла с размери 250x120x65 мм. По-горе плътността на клетката се увеличава до 300 броя. за 1 кубичен метър

Плътността на клетката е 220 - 240 тухли на 1 кубичен метър. фурна (вътре). Най-високата плътност се увеличава до 300 броя.

Възможност за полагане на "крака" за високи фурни

Първите 4 реда са "крака на клетка". Полагането на суровината върху "краката" се извършва с модел рибена кост. Горните редове са уплътнени

Възможност за полагане на суровината за изпичане

Водете клетката, като се придържате стриктно към схемата. След 1,5 m, или 2/3 от височината на пещта, суровината се зарежда едновременно с полагането на стените на пещта. В този случай зидарията се извършва до стеснение с наклон от около 30 ° C. Колкото по-висока е пещта, толкова по-ефективна е нейната работа, тъй като топлината на отработените газове в горната част се използва за изсушаване на суровите тухли. За по-добро сцепление можете да поставите тръба на печката. Печката е внимателно намазана с дебел слой глина. Отворът е затворен под горивната камера. Горивната камера трябва да има добре прилепнала врата или капак. За изгаряне се използват дърва за огрев, но въглищата са по-ефективни. Възможно е инсталиране на горелки-инжектори, работещи на дизелово гориво или мазут. За по-добро изгаряне на твърди горива е препоръчително да се монтират решетки на височина 20 см, които трябва да бъдат укрепени.

Разход на гориво на 1 хил. единици изпечената тухла е 1,8-2,6 кубически метра или 100-140 кг въглища. Изстрелването се извършва на няколко етапа. Първо, пещта се запалва и температурата се поддържа до 150-200 ° C, за да изсъхне суровата тухла в продължение на 2 дни. Горивото е нискокачествени дърва за огрев. След това захранването с гориво се увеличава, като постепенно се повишава температурата до 850-1000 ° C, времето за изпичане е 3-4 дни. Температурата може да се наблюдава визуално. 850-1000 ° С - светло жълто-оранжев цвят.

След пълно изпичане започва етапът на охлаждане. Появяващите се пукнатини отново се намазват с глина. Горивната камера е положена с тухли, покрита с глина, с изключение на изтичане на въздух. Времето за такова охлаждане е не по-малко от два дни. След пълно охлаждане пещта се отваря, тухлата се избира и сортира. Добре изпечената тухла трябва да звъни, когато се удари с чук. Неизпечените или неизпечените тухли се преполагат за изпичане или се използват върху основи или вътрешни стени в сухи помещения.

При изпичане на тухли и охлаждане на пещта трябва да се спазват следните правила за безопасност:

Изпичането и охлаждането на тухли трябва да бъде под постоянен надзор и контрол;
- предотвратяване на преждевременно отваряне на фурната;
- не позволявайте проверка на готовността за изпичане и охлаждане на тухли, изкачване върху пещта;
- не позволявайте голяма маса вода да попадне в горещата фурна, за да избегнете опарване от пара;
- полагането на сурови тухли за сушене и изпечени тухли при излизане от пещта трябва да се извършва само с наклон към вътрешността на стека, за да се избегне падането на стека.

За малко количество домашни тухли можете да използвате по-проста тухлена пещ.

Това може да се направи в обикновена бъчва с обем 200-250 литра. Необходимо е да се поставят тухли в цевта, оставяйки малки празнини за равномерно нагряване. Определено имате нужда от яма под огъня, дълбока 40-50 см. Дъното на цевта се изрязва и цевта се поставя върху огъня на крака с височина 20 см. Така ще бъде по-удобно да поддържате и регулирате огън и нагряването на масата от тухли ще бъде равномерно.

Сега цевта трябва да се напълни с тухли. Те трябва да бъдат положени с малки пролуки, един върху друг. След това, за да не влезе студен въздух в цевта по време на стрелба, е необходимо да се затвори с метален лист. Тук може да бъде полезно изрязано дъно, особено удобно ще бъде, ако към него са прикрепени дръжки.

Сега трябва да се запасите с гориво и търпение. Процесът отнема от 18 до 20 часа, като през цялото това време, докато тухлите се изпичат, е задължително огънят да се държи под цевта. След това цевта трябва да се охлади. Това трябва да става постепенно, като капакът не трябва да се отваря. Трябва да регулирате температурата на етапи, като намалявате огъня на огъня. Изкуствен метод на охлаждане няма да работи тук; охлаждането трябва задължително да е само естествено.

4-5 часа след като бурето и съдържанието му в него напълно изстинат, можете да отворите капака и да извадите готовите изпечени продукти.

Причини за дефекти на тухла по време на нейното производство и мерки за тяхното отстраняване

	Тип дефект	Причини за образование	Средства за защита
		I. Формиране
1	Суровината има ниска якост и лесно се чупи	Повишена песъчливост на глината или наличие на включвания	Регулирайте състава на масата, не допускайте глина с включвания в производството
2	Суровината лесно се деформира и лесно се залепва за ръцете, дървеният материал лесно се деформира	Повишено съдържание на влага в масата	Намалете съдържанието на влага в масата чрез въвеждане на сухи добавки
3	Суровината е стратифицирана	Недостатъчно уплътняване на глинената маса във формата	Увеличете силата на уплътняване
4	"Стафиди" - включвания от несмесени бучки	Лошо смесена гума, недостатъчно вода за накисване на глината, недостатъчно време за излекуване на тинята	По-добре е да смесите глината и партидата. Добавете вода, за да накиснете глината, увеличете времето за задържане на калта и отлежаването на партидата
5	Забелязват се включванията на трева, корени, едри стърготини и др.	Глината не се почиства от примеси. Използвани непресяти дървени стърготини	Почистете калта. Пресейте дървени стърготини
6	Размерите на суровината са по-големи или по-малки от необходимото	Зарядът се е променил, формите са работили заедно, неравномерното изрязване на „гърбицата“ на формулярите. Повишено съдържание на влага в масата	Регулирайте състава на заряда, сменете формите, равномерно отрежете излишната кал от формите, намалете съдържанието на влага в масата
		II. Изсушаване
1	Голямо количество суровина има пукнатини	Неправилно избрана такса. Влага с висока маса	Вземете и коригирайте заряда. Намалете влагата в глината
2	Наличието на деформирани тухли	Високо съдържание на влага в образуваната маса. Суровото се слага със сила за сушене	Регулирайте влажността. Поставете суровите неща на сушене по-точно
3	Суровината изсъхва неравномерно на височина	Голям брой тухли във височина. Полагане на тухли плътно при сушене	Намалете броя на тухлите във височина. "Освободете" полагането на тухли с гипсокартон
		III. Изгаряне
1	Огънят е в горната част на пещта, долните редове на клетката са подгорени	Клетката е твърде разредена, което води до изтегляне на потока от димни газове в горната му част, горивото се разпределя неправилно в целия обем	Консолидирайте горните редове на клетката. Разпределете горивото равномерно в целия обем
2	Тухлата има много пукнатини	Рязко повишаване на температурата и големи спадове	Разширете режима на стрелба, изтънете горните редове на заряда
3	Тухлата има много разфасовки	Бързо охлаждане на продуктите, недостатъчно затваряне на пещите, поява на течове на студен въздух през пещите	Увеличете времето за охлаждане на продуктите. По-добре е да запечатате горивната камера
4	Тухлата има намалена якост	Кондензация върху сурова водна пара (парене)	Намалете съдържанието на влага в суровината, влизаща в пещта, увеличете времето за сушене на суровината преди изпичане; увеличете продължителността на сушенето на тухлите в пещта.
5	Изпечената тухла, когато се насити с вода, се увеличава по обем и се срутва	Наличието на включвания под формата на "dutik" - бели включвания	Преминете към друга глина или я смилайте по-щателно, не допускайте глина с бели варовикови включвания в производството
6	Прегаряне или недогаряне на тухли на определени места по обема на пещта	Неравности в тяговата система, течове на студен въздух	Твърде плътен или рядък заряд в обема на пещта, твърде голям отвор на пещите Спазвайте равномерността на подаването на гориво
7	Тухлата е със счупени ъгли	Неточно отношение към суровините при всички операции	Работете с продуктите внимателно

Необходимо е да се провери качеството на извършената работа и да се направи малък тест на самостоятелно изработена тухла за това.

Дарете една тухла и я счупете със строителен чук. Ако е изстрелян добре, той ще има същия цвят и структура през целия разлом. Сега тези отломки трябва да се напълнят с вода за няколко часа. След като са във вода, добре изпечените тухли също трябва да имат същия цвят и структура по цялата повърхност.

Тухлата е един от най-старите строителни материали. Той е познат на човечеството от няколко хиляди години. Най-простите му видове са направени от обикновена глина и някои инертни материали. Сместа се оставя да изсъхне във формата и след това се изпича при температура от + 1000 °.

В региони, където слънцето е доста активно през лятото, правенето на тухли у дома може да бъде още по-лесно. Той просто изсъхва, когато е изложен на UV лъчи. Такива продукти могат да се използват за изграждане на малки едноетажни сгради, както жилищни, така и спомагателни.

Добив и проверка на глина

Наличието на подходяща глина за работата зависи от района, в който живеете. Но най-често, за да го намерите, е достатъчно да отидете по-дълбоко под слоя копка само няколко сантиметра. Можете да направите това както на собствения си сайт, така и на специално определени обществени места (обществени кариери).

Вземете проба от земята във всяка удобна част от сайта. Ако почвата се превърне в мазна червеникава кал, когато добавите вода, значи сте намерили добро място за копаене на глината.

Качеството на произведените тухли директно зависи от съдържанието на мазнини в суровините. Най-простият начин да дефинирате тази важна характеристика е както следва. Събирайте глинени проби от различни места във вашия сайт.

Вземете 0,5 кг пръст, добавете малко вода към нея и разбъркайте добре. Правете това, докато глината поеме цялата вода и полепне по ръцете ви.

След като приготвите такова стръмно "тесто", направете от него торта с диаметър около 10 см и топка с диаметър около 5 см. Направете подобна операция с всяка от избраните проби. Изсушете предметите в продължение на два до три дни.

Ако се напукат през този период от време, това означава, че алуминият оксид е много мазен и към него трябва да се добави кварцов пясък. Ако продуктите останат непокътнати и топката, която хвърляте от височина 1 м, не се разцепи, тогава суровините имат нормално съдържание на мазнини.

Тесните видове глини не се напукват, но също така нямат достатъчна здравина. Те трябва да се смесват с по-мазни видове пръст. Добавете пясък или глина на етапи.

И всеки път проверявайте качеството на получената смес. Така докато се изчисли оптималното съотношение на компонентите в разтвора.

Ако не намерите добра, чиста и концентрирана глина наблизо, ще трябва да я закупите от индустриална кариера.

Как да си направим сурова тухла?

Има няколко лесни начина да направите своя собствена глинена тухла. Но има три основни:

• Неизпечена тухла с нарязана слама или кирпич
• Неизпечен строителен материал или суров
• Изгорена или обикновена червена тухла за зидария

Да започнем с кирпич. Ако е направен от добри суровини и правилно изсушен, тогава в много отношения няма да бъде по-нисък от изпечената тухла.

Правилно издигнатите кирпичени конструкции имат експлоатационен живот най-малко 70 години. С достатъчно дебели стени те са прохладни през лятото и топли през зимата.

Започнете, като съборите голям съд с ниски страни, за да смесите сместа. Комбинирайте два вида глина (постна и мазна) и слама в съотношение 1: 1: 5. Добавете вода и разбъркайте добре с лопата.

Преди да започнете производството на тухли, също ще трябва да направите форми за него. Материалът за тяхното производство могат да бъдат дъски с дебелина 2,5 см и две парчета шперплат.

Преди да започнете работа, сламата трябва да бъде добре нарязана. Ако го направите лошо, бучките му значително ще намалят здравината на кирпича. Пшеничните, добре изсушени стъбла са най-подходящи за тази работа.

Размерите на шаблоните трябва да са равни на параметрите на стандартните тухли: 25x12x6,5 см. В горния и долния капак можете да направите малки конични издатини, които ще образуват вдлъбнатини в тухлата. Те са необходими за подобряване на адхезията на материала към разтвора.

Свържете всички елементи на формите с нокти, чиято дължина трябва да бъде 5-6 см. Направете горния капак подвижен. За да накарате производството на тухли да работи по-бързо, можете да съборите няколко от тези шаблона.

• След като разтворът е готов, трябва да попълните формулярите. Преди това леко ги навлажнете с вода отвътре и поръсете с цимент или фин прах. Това ще направи много по-лесно премахването на тухлата. Готовата смес разпределете във формички. В същото време не забравяйте да го уплътните, така че глината да запълни всички ъгли. Отстранете излишното тесто с метална шпатула. След това монтирайте горните капаци. След като изчакате известно време ги отстранете. Обърнете формата върху решетката и извадете продукта.
• Сушенето на глинени тухли е най-взискателната операция. Когато настъпи процесът на изпаряване на водата, частиците на веществото в продукта се приближават поради силите на повърхностното напрежение и обемът му намалява. Свиването се случва само до определена граница, максимум - 15%. След това намаляване на обема не настъпва, но физически свързаната влага няма време да се изпари напълно. Стелажът под навес е най-подходящ за сушене.

Най-важното тук е детайлите да не попадат на пряка слънчева светлина и в същото време да са добре проветрени. Продължителността на процеса на сушене зависи от климатичните условия - влажност, температура и подвижност на околния въздух. При естествени условия операцията отнема от 7 до 14 дни.

Водоустойчивостта на произведените тухли от кирпичена глина не е много висока, поради което външните й стени трябва да бъдат допълнително защитени от вредното въздействие на влагата. Какво може да се направи за това:

• Дължината на надвесите на покрива трябва да бъде най-малко 60 cm
• Завържете много внимателно шевовете на тухлената зидария.
• Поставете отворите за врати и прозорци не по-близо от 1,5 m от ъглите
• След като стените изсъхнат и се свият, ги измазайте или покрийте с подходящ материал, например сайдинг

Неизпечените глинени тухли без използване на слама се произвеждат по същия начин като кирпич. Единствената разлика е, че вместо слама към тестото трябва да се добави малко пясък в същото съотношение - 1: 5. Чистият фин кварцов пясък е най-подходящ за това.

Изработка на изпечена тухла

Трябва веднага да се предупреди, че изпичането на сурови тухли е доста сложна технологична операция. Да го прилагате сами у дома не е много рационално. Но ако имате нужда от много малка партида, за да построите малка къща, тогава можете да го направите.

Суровото изпичане е разделено на три части:

• Загрявам
• Самото изстрелване
• Постепенно и контролирано охлаждане

Сега за тези процеси по-подробно:

• Изгаряне

Загряването и печенето на суровини може да се извършва в обикновена метална бъчва за 200-250 литра. От него предварително изрежете двете дъна и ги поставете на железен котлон без плот.

Можете също да направите това на кладата. Когато го използвате, изкопайте дупка с дълбочина 50 см и поставете цевта на крака с височина около 20 см. Това ще осигури по-равномерно нагряване.

Поставете детайлите един върху друг на малки интервали. След като бурето се напълни, затворете го с металния капак. Това е необходимо, за да се предотврати проникването на студен въздух в него.

Огънят при изпичане на тухли трябва да се поддържа около 20 часа. Този режим зависи от свойствата на глината и се избира експериментално.

По време на процеса, както хигроскопичната, тоест физически свързана, така и хидратираната, химически свързана вода се изпаряват от детайлите. Освен това възниква реакция на частично разлагане на карбонати, всички примеси от органичен произход се изгарят. Целият обем на заготовките, поставени в цевта, се загрява равномерно.

Глинените минерали са напълно унищожени, а самата глина преминава в ново - аморфно състояние. При температури от + 800 ... + 1000 ° за нискотопими видове глини и при + 1100 ... + 1200 ° за огнеупорни разновидности, веществото се синтерува, тоест се образува керамика.

• Охлаждане

Варелът, напълнен с тухли, трябва да изстива на етапи и винаги със затворен капак. Можете да регулирате температурата, като намалите подаването на гориво към огъня или печката.

Намалете температурата бавно. И само когато го доведете до + 650 °, процесът може да се ускори. Отворете цевта, след като материалът напълно изстине, след 5-6 часа.

Технологичната операция по охлаждане на готовата тухла е един от най-критичните процеси. Прясно изпеченият материал не понася резки температурни промени и проникване на студен външен въздух. Ако това се случи, тухлата ще се напука.

Когато производството на керамични тухли у дома приключи, трябва да проверите качеството му. Счупете готовата червена тухла на две половини. Правилно направената тухла трябва да има еднакъв цвят и текстура вътре.

Напълнете тези половини с вода и изчакайте няколко часа. Ако през това време материалът не се срути или няма разлики в цвета на повредата, тогава всичко е наред и можете да започнете да строите от него.

Не забравяйте, че червените изпечени тухли трябва да бъдат накиснати преди полагане. Суровините не се нуждаят от такава операция.

Строителството никога не спира - то е малко засегнато от кризата и метеорологичните условия. Хората са строили и ще продължат да строят, защото нуждата от жилища за нарастващото население не изчезва. За изграждането на стени се използват различни материали, като един от тях е глинена тухла.

Тъй като е в голямо търсене всеки ден, тогава цените за него хапят. Производителят може значително да повиши цената, тъй като клиентът винаги ще трябва да купува тухла - без нея строителството е невъзможно. Така се оказва, че трябва да похарчите много пари за изграждането на къща. Въпреки това, има възможност да спестите значително пари, тъй като глинена тухла може да се направи със собствените си ръце у дома. Един човек е доста способен да се справи с този вид задача, но това ще отнеме доста време. Можете сами да направите следните видове тухли:

• Керамика или червено изгорена;
• сурови или червени непечени;
• кирпич - непечен червен с добавка на слама.

Какво е необходимо за производството

Преди да започнете каквато и да е работа, е необходимо да съберете необходимите материали и инструменти. Без тях няма да можете да произвеждате ефективно и следователно се опитайте да държите всичко по-долу под ръка, а именно:

• немазна и мазна глина;
• чист пясък;
• вода;
• пирони (могат да се използват и самонарезни винтове);
• дъски;
• слама;
• цимент;

И така, имаме всичко, от което ще бъдат направени тухли. Но нищо няма да се получи без инструменти. Така че пригответе:

• контейнер за месене;
• лопата;
• чук;
• строителна мистрия;
• ножовка;
• чук;
• тандур за печене.

Правилен процес на подготовка

Тъй като най-важният елемент на тухла е глината, тя трябва да бъде с отлично качество и без никакви примеси. За щастие е доста лесно да се намери глина, защото е разпространена почти навсякъде по нашите ширини. Но ако няма възможност да получите минерала сами, тогава закупуването му няма да удари портфейла ви. Във всеки случай е много по-евтино от закупуването на готови тухли.

Ако решите да направите кирпич без изпичане, тогава е важно да се погрижите предварително за сламата. Тук няма фундаментална разлика - тя ще отговаря на почти всяко растение: пшеница, ръж, ечемик, овес и други. Основното нещо, за което трябва да се погрижите, е да изберете добра, а не изгнила слама и да я накълцате, защото голяма няма да работи за малка тухла.

Производство

Препоръчително е да се произвеждат тухли според стандартните им размери. Според стандартите дължината достига 25 см, ширината е 12,5 см, а височината е не повече от 6,5 см. След като са направени формите, е необходимо стените да се намокрят с вода и леко да се поръсят с цимент - това ще улесняват изваждането на почти готовата тухла от формите.

За да направите тесто, смесете пясък, глина и вода (ако е необходимо слама). След като тестото е готово, напълнете формите с него. Проверете дали бъдещата тухла запълва всички ъгли и пукнатини. След това трябва да изравните горната част с мистрия и да натиснете формите.

Необходимо е да се остави съставът да се втвърди малко. Веднага щом забележите, че тухлата е замръзнала, трябва да обърнете формата и тя обикновено ще изпадне лесно. На този етап той все още не е готов - предстои дълга процедура на сушене.

Като правило отнема от 6 до 15 дни - всичко зависи от метеорологичните условия и влажността на въздуха. Колкото по-висока е температурата, толкова по-бързо тухлата ще бъде готова за употреба. Много важен съвет: не се опитвайте да сушите на пряка слънчева светлина. Този метод може да доведе до напукване и затова е по-добре да се суши на сянка.

Не подреждайте тухли плътно една към друга - между тях трябва да има пролуки, през които ще циркулира въздух, което значително ще ускори процедурата на сушене. Освен това в тази ситуация сушенето ще се извърши равномерно, което ще има положителен ефект върху здравината на крайния продукт.

Винаги бъдете подготвени, че в резултат на изсушаването вашата тухла ще намалее в обем с около 15% - всичко е свързано със загубата на влага. В бъдеще той ще продължи да го губи, но няма да се промени по размер.

Значи мислите, че вече сте направили добър строителен материал? Но това все още не е финалът - важно е да се провери качеството му. Това може да стане по прост, но мощен начин. Просто вземаме една от тухлите и я разбиваме на две части.Разглеждаме я по цялата дебелина: ако глината има един и същ цвят навсякъде, тогава сушенето е равномерно. Ако видите някакви разлики, значи тухлата не е напълно суха. Използвайки го в строителството, след известно време ще бъдат забележими пукнатини и в крайна сметка всичко ще стигне до пълното унищожаване на сградата.

Изгаряне

Ако искате да направите материала възможно най-здрав, той трябва да бъде изпечен. За щастие, домашна фурна (тандур) може да бъде изградена у дома с помощта на обикновена желязна бъчва без дъно. Необходимо е да го поставите върху тухлената зидария и да запалите огън. Тухлата се слага в самата бъчва и цял ден огънят не се гаси. Невъзможно е да го охладите сами след това време - изчакайте, докато се охлади за 5 часа.

Отначало можете да започнете да правите тухли, за да решите вашите нужди, ако успеете и ви хареса, тогава можете да започнете да организирате собствен малък бизнес. Тухлата винаги ще бъде търсена, тъй като е основният строителен материал.

И така, откъде да започнете да правите тухли у дома? Естествено от глина. Най-важното е да намерите правилната глина. Можете да го намерите както на територията на вашия обект, така и в кариерите, които се намират във вашия район. Качеството на вашите продукти ще зависи пряко от степента на масленост на глината.

Производство на глинени тухли

Нека започнем с най-простия метод за избор на правилното качество на суровините за производство на тухли. Възможно е да се вземат проби от глинени проби от някои райони. Необходимо е да вземете половин литър глина, да добавите малко количество вода и да разбъркате добре, докато глината поеме цялата вода и започне да се придържа към ръцете ви. След като приготвите гъсто тесто, трябва да разточите топка с диаметър около четиридесет до петдесет милиметра и торта около сто милиметра. Тази процедура трябва да се направи за всяка проба от суровини поотделно. След това е необходимо да изсушите тортите, топките на сянка за 2-3 дни. В случай, че по време на сушене се появят пукнатини, това означава, че използваната глина е много мазна и трябва да се добави пясък. Ако не са се образували пукнатини и топката, хвърлена от метър височина, не се разпада, тогава съдържанието на мазнини в глината е нормално. Глина, която не е мазна, няма да се напука, но и няма да е здрава, като в този случай трябва да се смеси с мазна глина. Глина или пясък трябва да се добавят на няколко стъпки и да се проверява качеството на получената маса всеки път. Това трябва да се направи, докато получите нормалния състав на суровината и не знаете оптималната пропорция.

Има два начина да направите глинени тухли:

Обикновена изгорена червена тухла;

Неизпечена тухла (сурова).

За Нека започнем с производството на кирпичени тухли.Ако е направен правилно, изсушен, от добри суровини, няма да отстъпва на червената изпечена тухла. Сурова тухла, използвана главно при изграждането на малки сгради - навеси, веранди, бани. Производственият процес на тази тухла включва следното:

1. Правим формуляри. За производството на форми можете да вземете дъски с дебелина от двадесет до двадесет и пет милиметра. Ще ви трябват и два листа шперплат. Регулираме размера на матрицата към стандартния размер на тухла (25x12x6.5 cm). Горните и долните капаци на матрицата трябва да имат конични издатини, които ще образуват празнини в тухлата. Тези издатини подобряват контакта на тухлата с хоросана. Детайлите на калъпите се свързват с обикновени пирони с размери 5-6 см. Капакът, който се намира в горната част на матрицата, се сваля. За да бъде успешен процесът на изработка на тухли, не се прави една форма, а няколко - така ще бъде по-бързо.

2. Попълнете формулярите. Преди да напълните формата, тя се навлажнява леко с вода от вътрешните страни и се поръсва с цимент или фин прах. Тази процедура ще улесни премахването на детайлите. Глиненото тесто трябва да се разпредели във форми и да се разклати добре - по този начин разтворът запълва ъгловите места. Излишният разтвор се отстранява лесно с метални пластини. Формата се затваря с горен капак, отлежава малко и се отваря. На стелажите за сушене матрицата се обръща и детайлът се отстранява.

3. Изсушаваме детайлите. Това е много отговорен и труден процес. По време на изпаряването на водата частиците в заготовката от тухла се сближават от силите на напрежение и обемът на тухлата намалява. Намаляването на обема на тухла трябва да бъде не повече от 15%. След тази граница намаляването на обема на тухлата спира, въпреки че цялата влага не се изпарява напълно. Най-добре е да използвате сенник или решетка за сушене на балдахин. Много е важно детайлите да са добре вентилирани, но да не са изложени на пряка слънчева светлина. Времето за сушене зависи от няколко фактора: движение на въздуха, влажност, температура - и обикновено отнема от седмица до две. Производството на сурови тухли е готово.

4. Подсилваме водоустойчивостта на тухлите. Суровата тухла има ниска водоустойчивост, така че стените, които са изградени от нея, трябва да бъдат внимателно защитени от влага. За да направите това, трябва да вземете:

Завържете внимателно шевовете в зидарията;

Отворите за врати и прозорци трябва да бъдат предвидени не по-близо от един и половина метра от ъгъла на конструкцията;

Дължината на надвеса на покрива трябва да бъде най-малко 60 см;

Когато изсъхне напълно, е необходимо стената да се измазва или да се облицова с сайдинг или обикновена червена изпечена тухла.

Интересно е: прочетете другите ни строителни статии "", "" и "".

Нека сега разгледаме производството на обикновени червени или изгорени тухли.Изпичането на кирпичени тухли за производство на червени тухли е много технологично сложен процес и неговото прилагане не е много рационално в домашни условия. Но малко количество, за облицовка на конструкция, можем да направим сами. Целият процес е разделен на три етапа:

Загрявам;

Изгаряне;

Охлаждане.

В домашна среда процесът на изгаряне може да изглежда така:

1. Загряване и изгаряне. Суровото изпичане може да се извърши в обикновена желязна голяма цев, в която дъната са издълбани, поставени на огън или в желязна печка, която не е покрита с плот. Ако използвате огън, тогава е по-добре да поставите яма за огън в дупка с дълбочина 40-50 см и да поставите варел на 20 см крака - отоплението ще бъде по-равномерно и ще бъде по-удобно да поддържате огъня. Тухлите се подреждат една по една, като се правят малки пролуки. Когато цевта е пълна, тя се покрива с метален щит, за да не излиза студен въздух. Необходимо е да се поддържа огън в продължение на осемнадесет до двадесет часа на огън или в печка. Режимът на стрелба се избира експериментално. Какво се случва с тухлата в момента на изгаряне? В процеса на изпичане хидратираната и хигроскопична (химично и физически свързана) вода се изпарява от суровата тухла, настъпва частично разлагане на карбонати, изгаряне на органични примеси и равномерно нагряване на цялата маса, която се полага в цевта. Глинистите минерали се разрушават и настъпва преходът им от нормално състояние в аморфно. Образуването на керамичен фрагмент става при температура 1150-1200 ° C за огнеупорни глини и 800-1000 за нискотопими глини.

2. Охлаждане. Барелът, натоварен с тухли, трябва да се охлади постепенно, капаците трябва да бъдат затворени. Чрез намаляване на интензивността на огъня в печката или огъня температурата може да се регулира. Един от най-важните моменти е процесът на охлаждане на тухла, който настъпва след изпичане. Необходимо е да се изключи потокът на студен въздух и да се предотврати рязка промяна в температурния режим, тъй като прясно изпечената тухла не понася това. Ако това се толерира, могат да се образуват пукнатини. Необходимо е бавно да се понижава температурата и едва когато достигне 650 ° C, процесът може да се ускори. Бурето може да се отвори след 4-5 часа след пълното му охлаждане.

След като приключите работата, можете да проверите колко висококачествена е тухлата, която сте направили. За да проверите, трябва да го разделите на две половини. При добро отгряване фрактурата ще има същата структура и цвят. Напълнете фрагментите с вода и оставете да престоят за известно време. Ако тухлата е добре изпечена, тогава тя няма да се срути и да се различава.

Описанието на производството на тухли е завършено, този материал ще бъде полезен за тези, които се интересуват от въпроси: производство на тухли, технологии за производство на тухли, методи за производство на тухли, производство на тухли от глина, производство на тухли без изпичане.

Машина за производство на тухли

Работата на тази машина се състои в пресоване на сместа (цимент, пресяване, глина) с ръчна скоба в специална форма. Машината има дозатор и бункер. Много важен фактор е, че работата на машината не изисква електрическа връзка и е много лесна за работа.

Другари, има дискусия за тези машини в YouTube точно в коментарите. Напълно възможно е да направите такава машина сами.

Вижте статиите "" и ""