Гэрийн нөхцөлд хучилтын хавтан үйлдвэрлэх. DIY хучилтын хавтан - гэртээ хийх үйл явц

Хучилтын хавтан нь манай улсад саяхан буюу 90-ээд онд гарч ирсэн бөгөөд тэр үед хэрэглэж байсан материалаас эрс эсрэг зүйл байсан тул маш хурдан ялсан. барилгын зах зээлмаш их алдартай болсон бөгөөд үүний үр дүнд хучилтын хавтангийн бизнес өнөөг хүртэл маш их хамааралтай хэвээр байна. Хучилтын хавтангийн түгээмэл байдлыг тайлбарлах гол давуу талууд нь суулгахад хялбар, боловсронгуй дүр төрх, бат бөх чанар юм.

Энд та түүний үйлдвэрлэлтэй холбоотой бүх зүйлийг авч үзэх болно: тоног төхөөрөмж (чичиргээт ширээ, машин, vibropress), хэлбэр, үйлдвэрлэлийн технологи.

Бизнес төлөвлөгөө

Энд бид хураангуй, зах зээлийн дүн шинжилгээ, хучилтын хавтанг үйлдвэрлэх зохион байгуулалтын төлөвлөгөөг авч үзэхгүй. Бүх бизнес төлөвлөгөөнд тэдгээр нь бараг ижил байдаг, гэхдээ бид компани бүрийн хувьд өөр өөр байдаг тул бизнес төлөвлөгөөгөө боловсруулахад тань туслах үнийн талаархи хамгийн энгийн мэдээллийг авч үзэх болно.

Хэрэв та хэрхэн зурахаа мэдэхгүй байгаа бол бизнес төлөвлөгөөний загварыг татаж авах боломжтой бөгөөд энэ нь аливаа жишээний эх сурвалж болдог.

Шаардлагатай тоног төхөөрөмж

Энэ тохиолдолд хучилтын хавтанг үйлдвэрлэхэд дараахь хамгийн бага тоног төхөөрөмж хэрэгтэй болно.

• Бетон зуурагч;
• Цутгах чичиргээт ширээ;
• Хагалах зориулалттай иж бүрдэл бүхий чичиргээт ширээ;

Ийм зардал хамгийн бага багцмашинууд 100-500 мянган рубль болно. Хэрэв та тав тухтай байдал, хурдыг эрхэмлэдэг бол хучилтын хавтан үйлдвэрлэх зориулалттай суурин чичиргээт пресс - хавтанцар болон ижил төстэй бетонон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх автомат ба хагас автомат шугам худалдаж авсан нь дээр байх болно, гэхдээ энэ нь 1.5 сая рублийн үнэтэй байдаг.

Хучилтын хавтан болон бусад бетон эдлэл үйлдвэрлэх чичиргээт пресс / Шугамын үнэ 1.5 сая рубль

Эдгээр машинууд болон шугамууд нь мэргэшээгүй гэдгийг нэн даруй тэмдэглэх нь зүйтэй, i.e. тэдгээрийг зөвхөн хийхэд ашиглаж болно хучилтын хавтан, гэхдээ бусад ижил төстэй бүтээгдэхүүнүүд: янз бүрийн блокууд, тоосго, хашлага. Үүнд шаардлагатай цорын ганц зүйл бол хийх хэв юм. Энэ бүхэн нь энэ бизнесийн маш том давуу тал юм.

Үүнээс гадна танд трансформатор, гидравлик троллейбус, ачигч (хэрэв та бэлэн хольцыг гараараа шилжүүлэхээр шийдсэн бол), хүрз, гадаргуутай, түрдэг тэрэг болон ижил төстэй жижиг зүйл хэрэгтэй болно.

Зөвхөн тоног төхөөрөмжтэй байх нь хангалтгүй, учир нь гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг нь хучилтын хавтанг үйлдвэрлэх хэлбэрүүд юм. Тэд гол нь хэрэглээний материал... Тэд дараах байдлаар харагдаж байна.

Тэд хямдхан байдаг - нэг бүр нь 20-100 рубль байдаг. Үнэ нь тэдгээрийн гүйцэтгэлийн нарийн төвөгтэй байдал, тэдгээрт зарцуулсан материалаас хамаарна. Тэдгээр нь хуванцараар хийгдсэн байдаг.

Үйлдвэрлэлийн технологи

Процесс нь өөрөө маш энгийн бөгөөд тусгай ур чадвар шаарддаггүй. Хучилтын хавтанг үйлдвэрлэх бүх технологи, бүх үйл явц нь иймэрхүү харагдаж байна (видео үз):

Бетон зуурмагийн жор

1. Барзгар давхарга... Энэ нь хавтангийн чанарын үндсэн үзүүлэлтүүдийг өгдөг. Нэг шоо метрийн найрлага. бэлэн холимогбетон: цемент - 500 кг, элстэй буталсан чулуу (2: 1), хуванцаржуулагч нэмэлт - ашигласан нэмэлтээс хамаарч хэрэглээ, будаг - 7.5-12 кг.
2. Суурийн давхарга... Энэ нь хучилтын хавтанг хүссэн зузааныг өгдөг бөгөөд хүч чадлын гол тээвэрлэгч юм. Нэг шоо метрийн найрлага. бэлэн бетон: цемент - 250 кг, элстэй буталсан чулуу (1: 1), хуванцаржуулагч нэмэлт - хэрэглээ, ашигласан нэмэлтээс хамааран будаг байхгүй.

Үйлдвэрлэлийн үйл явц

Ердийн тоног төхөөрөмж ашигладаг технологийг авч үзье.

1. Пигмент бүхий бетоныг жижиг бетон зуурагч ("Пигмент бэлтгэх" хэсгийг үзнэ үү), пигментгүй том бетон зуурагчаар бэлтгэх шаардлагатай.
2. Бид хучилтын хавтангийн хэлбэрийг чичиргээт ширээн дээр бие биентэйгээ нягт нааж тавьдаг.
3. 1-2 см-ийн давхаргатай бол өнгөт бетоныг (хөгцний ёроолыг аль болох бүрхэж) тараах шаардлагатай. Энгийн саарал хучилтын хавтанг үйлдвэрлэхэд будаг хэрэглэх шаардлагагүй.
4. Дараа нь чи чичиргээг 5-10 секундын турш асаах хэрэгтэй. Энэ хугацаанд бетон нь ёроолыг жигд давхаргаар бүрхэнэ. Чичиргээт ширээний тавцангийн чичиргээ дунд зэрэг байх ёстой.
5. Пигментгүй бетоныг хэвэнд нь ирмэг хүртэл нь нэмнэ. Чичиргээг дахин 5-10 секундын турш асаана. Илүүдэл бетоныг металл булангаар огтолж, ирмэгийн дагуу тэгшлэнэ.
6. Хучилтын хавтанг бетоноор дүүргэж, чичиргээний төгсгөлийг дуусгасны дараа хэвэнд байгаа зуурмагийг сайтар тэгшлэх хэрэгтэй (үрж). Хэрэв бетоны хэмжээ хангалтгүй бол та зуурмаг дээр нэмж, чичиргээгүйгээр үрэх хэрэгтэй. Гөлгөр хавтангийн хэлбэрийг тавиур дээр давхарлан байрлуулж, давхарга бүрийг хуванцар хавтангаар байрлуулна. Нийт давхаргын тоо 10-аас ихгүй байх ёстой.
7. Тавиурыг хуванцар боолтоор дүүргэсэн маягтаар хучих. Энэ нь хуурайшихаас сэргийлнэ. Хавтанцар цутгах процедураас хойш 48 цагийн өмнө тэдгээрийг шилжүүлэхийг зөвшөөрнө.
8. Явган хүний ​​замын хавтанг буулгахын өмнө усан ваннд 60-70 хэм хүртэл халааж, тус бүрийг 2 минутаас ихгүй хугацаагаар байлгах шаардлагатай. Халаасан хэвийг чичиргээт ширээн дээр байрлуулж, хучилтын хавтанг тогшдог. Урьдчилан халаахгүйгээр хөрс хуулалт нь хэвний ашиглалтын хугацааг ойролцоогоор 30% -иар богиносгож, хаягдал үүсэхэд хүргэдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. бэлэн бүтээгдэхүүнялангуяа нимгэн хавтан дээр.
9. Хатаах бэлэн бүтээгдэхүүн in vivo нь 2 хоногийн дотор тохиолддог. Бүтээгдэхүүнтэй тавиурыг цутгаснаас хойш 48 цагийн өмнө шилжүүлж болно.
10. Хучилтын хавтанг хуулж авсны дараа Евро тавиур дээр "нүүр" -ийг "нүүр" дээр байрлуулж, тэдгээрийг баглаа боодлын туузаар холбоно. Бетоны цаашдын хатуурлыг хангах, бүтээгдэхүүний танилцуулгыг хадгалахын тулд тэдгээрийг дулаан агшилттай полиэтилен эсвэл сунгах хальсаар хучих ёстой.
11. Зуны улиралд хучилтын хавтангууд нь дизайны бат бэхийн 70% -д хүрэх үед суллагддаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэсэн үеэс эхлэн бетоны хатуужилтын 7 хоногтой тэнцэнэ. Өвлийн улиралд дизайны бат бэхийн 100% (бетоныг бэлтгэх үеэс хойш 28 хоног) хүрэх үед амралтаа хийх ёстой.

Пигмент бэлтгэх

Органик бус нунтаг пигментийг хэрэглэхийн өмнө нэг төрлийн цөцгийтэй тууштай болох хүртэл усаар холино. Дараа нь энэ хольцыг дор хаяж 1 цагийн турш энэ хэлбэрээр хийнэ. Энэ нь пигментийн тархалтыг нэмэгдүүлэхэд зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд тэдгээрийн үнэ цэнэ нь явган хүний ​​замын хавтангийн өнгөний хүчийг тодорхойлдог.

Энэ нь бетоны нэлээд үнэтэй бүрэлдэхүүн хэсэг гэдгийг санаарай, үүнээс гадна түүний агууламж нэмэгдэх нь бетоны чанарыг муутгаж, үүний үр дүнд хангалттай ханасан бетонд эзлэх хувь буурах нь зүйтэй юм. Энэ бэлтгэсэн будгийг удаан хугацаагаар хадгалах боломжтой, учир нь тогтвортой томьёотой боловч хадгалах явцад өнгө нь улам тод болж магадгүй бөгөөд энэ нь хучилтын хавтан дээр нэмэхэд бага зэрэг хэмнэлттэй байдаг. пигментийн тархалт нэмэгдэх болно. Хольцонд бетон нэмэхээс өмнө холих шаардлагатай.

Жич: Хучилтын хавтанг үйлдвэрлэх зориулалттай хуванцар хэвийг ихэвчлэн давсны хүчлийн сул уусмалаар (5-7%) угаана. Та илүү өндөр концентрацийг хэрэглэж болно, гэхдээ энэ нь танд аль хэдийн аюултай байх болно. Хүчиллэгт угаасны дараа тэдгээрийг нэмэлт усаар зайлна.

Замуудыг зохион байгуулж байна зуслангийн байшинэсвэл ойролцоогоор хөдөөгийн байшин, хүн бүр тэдгээрийг зөвхөн ажиллагаатай төдийгүй, мөн тохирохыг хүсдэг ерөнхий дизайнландшафт. Зөв хавтанг олох нь үргэлж боломжтой байдаггүй. Ийм тохиолдолд олон хүмүүс гэртээ өөрийн гараар хучилтын хавтанг бүтээхээр шийддэг. Үүнийг хэрхэн яаж хийхийг бид энэ материалд хэлэх болно.

Гэртээ хавтанцар хийх нь үнэ цэнэтэй юу?

Эхлээд плита өөрөө хийх нь хэр ашигтай болохыг олж мэдье. Үүнийг бүтээх үйл явц нь маш их цаг хугацаа, хөдөлмөр, анхаарал халамж шаарддаг. Маргаашгүй давуу тал - үр дүнд нь та гэрийнхээ дизайн, хүрээлэн буй орчны ландшафттай нийцүүлэн хийсэн онцгой замыг олж авах болно. Хавтанцарын өнгөөр ​​туршилт хийснээр гайхалтай хэв маягийг нугалж болно.

Асуудлын эдийн засгийн тал бас бий: тус улсын замд зориулсан өөрийн гараар хучилтын хавтангууд нь бэлэн бүтээгдэхүүнээс хамаагүй хямд байдаг. Үүнээс гадна, та түүний хэрэглээний онцлогт тохируулан бүрээс хийж болно. Тоглоомын талбайг бүрхэхийн тулд, алхах замууд, гаражид орох хаалга нь хүч чадал болон бусад шинж чанаруудын хувьд огт өөр шаардлагыг тавьдаг.

Хучилтын хавтан үйлдвэрлэх үйл явц

Тиймээс, хэрэв та өөрөө бүрхүүл хийх санаанаас урам зориг авсан бол энэ асуултыг нарийвчлан авч үзье.

Бие даасан маягт хийх

Өөрийнхөө гараар зуны зуслангийн байшинд плита хийхийн тулд бүтээгдэхүүнийг цутгах маягт хэрэгтэй болно. Тохиромжтой хэлбэрийг ямар ч тусгай дэлгүүрээс олж болно. Танд санал болгох болно өргөн сонголттой хуванцар бүтээгдэхүүнхэлбэр, хэмжээгээрээ. Гэхдээ тэдгээрийн ихэнх нь зөвхөн 200 дүүргэлтэд зориулагдсан гэдгийг бид санаж байх ёстой.Тиймээс, маягтыг шийдсэний дараа та эдгээр савнаас арав орчим худалдаж авах хэрэгтэй.

Та мэдсэн үү? Өөрийнхөө гараар плитаны хэвийг хийх нь олон төрлийн савыг ашиглан бүтээлч үйл явц болгон хувиргаж болно. Жишээлбэл, энэ тохиолдолд савнууд тохиромжтой хүнсний бүтээгдэхүүн... Тэд нэлээд зөөлөн, уян хатан, удаан эдэлгээтэй байдаг.

Материалыг сонгох, уусмал бэлтгэх

Ирээдүйн хавтангийн шийдлийг бэлтгэхийн тулд та цемент, элс худалдаж авах хэрэгтэй, бас ус хэрэгтэй болно. Хольцын чанар нь пропорцийг хадгалах, ашигласан цементийн чанараас хамаарна. Учир нь цэцэрлэгийн замууд M 500 зэрэглэлийн цементийг ашиглахыг зөвлөж байна. Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь цэвэр, шороо, навчгүй байх ёстой.Хэрэв элсэнд том чулуунууд тааралдвал хамаагүй. Энэ нь хавтанцарыг тусгай бүтэцтэй болгоно.

Та мэдсэн үү? Хэрэв та уусмалд тусгай хуванцаржуулагч нэмбэл хавтангийн хүч чадал, температурын эрс тэс эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаардлагатай хэмжээгээр саванд юүлсний дараа тэдгээрийг холих шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд холигч хавсралттай цоолборыг ашиглаж болно. Гэхдээ хэрэв та их хэмжээгээр үйлдвэрлэхээр төлөвлөж байгаа бол бетон зуурагчийг урьдчилан худалдаж авах нь дээр.

Сүүлчийн тохиолдолд эхлээд элсийг угсралтын ажилд цутгаж, холигчийг асааж, цементийг аажмаар нэмнэ. Үүний дараа хольцыг хутгахаа зогсоохгүйгээр шаардлагатай бол ус, хуванцаржуулагчийг жижиг хэсгүүдэд нэмнэ.

Чухал! Хэт их ус нь бетоны бат бөх чанарыг бууруулж, хавтан нь ашиглалтын явцад хурдан сүйрч болно. Уусмалыг илүүдэл шингээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд түүнд бэхжүүлэгч эслэг, ус зэвүүн нэмэлтүүдийг нэмнэ.

Хавтанцар нь хүссэн өнгийг олж авахын тулд янз бүрийн органик бус пигментүүдийг уусмалд нэмнэ. Тэд шүлтлэг орчин, цаг агаарын нөхцөл байдал, тэсвэртэй байх нь чухал юм хэт ягаан туяа... Тэгвэл таны хавтангууд өнгөө удаан хадгална. Уусмал руу эхлээд 30-50 г будаг нэмж, шаардлагатай бол хэмжээг нь аажмаар нэмэгдүүлэхийг зөвлөж байна. Дүрмээр бол уусмал нь 5-7 минутын дотор жигд өнгө олж авдаг. Мөн дотор нь бөөгнөрөл байхгүй байгаа нь уусмалыг хэрэглэхэд бэлэн байгааг илтгэнэ.

Уусмалыг хэвэнд хэрхэн яаж асгах, процессын онцлог

Одоо уусмалыг хэвэнд цутгаж болно. Үүнээс өмнө хэлбэрийг ямар ч тосоор тосолж байх ёстой, гэхдээ эмульсолоор илүү сайн. Дараа нь хатаасны дараа та бүтээгдэхүүнийг амархан арилгаж болно.

Чухал! Энэ үе шатанд та бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Үүнийг хийхийн тулд уусмалын хагасыг хэвэнд хийнэ, дараа нь утас, төмөр саваа эсвэл тор хийнэ. Дараа нь уусмалыг ирмэг дээр нэмнэ.

Гэхдээ өөрийн гараар хучилтын хавтанг хэрхэн яаж хийх вэ гэсэн асуулт үүгээр дуусахгүй. Уусмал дахь бөмбөлөгүүд байж болох бөгөөд энэ нь цементийн массыг шаардлагагүй сулруулдаг. Энэ таагүй байдлыг арилгахын тулд чичиргээт ширээн дээр маягтуудыг байрлуулах шаардлагатай. Тогтмол хөнгөн хутгах үед бетоноос илүүдэл агаар гарч ирнэ. Ийм ширээ нь ямар ч тавиур, тавиурыг сольж болно. Үүн дээр маягтуудыг байрлуулж, дараа нь бүтцийг бүх талаас нь алхаар цохино.

Хавтангаа хэрхэн зөв хатаах, хэзээ хэрэглэх вэ

Дараагийн алхам бол бэлэн бүтээгдэхүүнийг хатаах явдал юм. Цутгасан хэлбэрийг хуванцар боолтоор хучиж, 3 хоног хүлээх хэрэгтэй. Ирээдүйн хавтанцар дээр шаардлагатай чийгийн түвшинг хадгалж байгаа эсэхийг шалгаарай. Үүнийг хийхийн тулд тэдгээрийг үе үе усаар чийгшүүлж болно.

Хатаасны дараа хэвийг бага зэрэг цохиж, ирмэгийг нь нугалж, бүтээгдэхүүнийг гаргаж авдаг. Гэхдээ тэдгээрийг ашиглах боломжгүй байна - хавтанцар хангалттай хатаж, хатуурахын тулд дахиад 3-4 долоо хоног тэсвэрлэх шаардлагатай.

Резинэн хавтан үйлдвэрлэх технологи

Бетоноос гадна резинэн үйрмэгийг хавтанцар үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэ нь дахин боловсруулсан материалаар хийгдсэн байдаг машины дугуй... Дугуйнууд нь ихэвчлэн өндөр чанартай материалаар хийгдсэн байдаг тул удаан хугацааны туршид хүнд ачааг тэсвэрлэх чадвартай байдаг.

Тэдгээрээс хийсэн чипс нь 0.1 мм-ээс 10 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг өөр өөр фракцтай байж болно.Аль нь ашиглах вэ гэдэг нь резинэн хавтан хаана хэвтэж, ямар ачаалал өгөхөөс хамаарна.

Дүрмээр бол энэ нь хар өнгөөр ​​хийгдсэн боловч заримдаа өөр өнгөөр ​​будаж болно. Түүнээс гадна ихэвчлэн том фракцуудыг (2-10 мм) буддаг бөгөөд тэдгээр нь метал болон нэхмэлийн эд ангиудыг багтааж болох тул өртөг нь хамаагүй хямд байдаг.

Чухал! Өнгөт хавтанг хийхдээ үүнийг хоёр давхаргаар бүрдүүлэх шаардлагатай бөгөөд тэдгээрийн нэг нь өнгөт байна. Бүтээгдэхүүний нийт зузаан нь 1.5 см-ээс их байвал үүнийг зөвшөөрнө.Хар хавтан нь нимгэн байж болох ч нэг давхаргад хийгдсэн байдаг.

Өөрөө үйлдвэрлэдэг резинэн хавтангурван үе шаттайгаар явагдана.

• Асаалттай бэлтгэл үе шатүйрмэг резин бэлтгэж байна. Үүний тулд дугуйг ирмэгийн цагиргуудаас салгаж, механик криоген боловсруулалтанд оруулна. Дараа нь 1-4 мм-ийн фракцтай үйрмэгийг олж авна.
• Дараа нь үйрмэгээс полиуретан холбогч нэмж хольц бэлтгэх шаардлагатай. Үүнтэй ижил үе шатанд янз бүрийн пигментүүдийг хавтанцар дээр нэмж, өнгөөр ​​буддаг.
• Бэлтгэсэн хольцыг вулканжуулах пресс дээр дардаг. Энэ нь хавтанг суулгах боломжийг танд олгоно хүссэн зузаанба нягтрал. Дарах үйл явц нь хүйтэн эсвэл халуун байж болно. Энэ бүхэн таны ажилд ямар төрлийн тоног төхөөрөмж худалдаж авахаас хамаарна.

Замыг бетоноор дүүргэх

Бүтээх өөр нэг арга сайхан замулс оронд - бетоноор дүүргэ. Энэ үйл явц нь дараах үе шатуудыг дамждаг.

• замуудын нутаг дэвсгэрийг тэмдэглэх;
• хөрс бэлтгэх;
• хэв хашмалыг суурилуулах;
• дэр үүсэх;
• арматурын элементүүдийг суурилуулах;
• бетон цутгах.

Шаардлагатай материал, багаж хэрэгсэл

Эхлэхийн тулд та урьдчилан сонгох хэрэгтэй шаардлагатай материалболон хэрэгсэл:

• буталсан чулуу;
• элс (гол мөрөнд илүү тохиромжтой);
• бетон;
• тэмдэглэгээ хийх утас ба шон;
• уусмал бэлтгэх сав;
• дээврийн материал;
• хувин;
• үзүүртэй хүрз;
• Мастер OK;
• арматур (хамгийн тохиромжтой нь 12 мм зузаантай);
• фанер эсвэл хэвний хавтан.

Бүх багаж хэрэгсэл, материалыг цуглуулсны дараа та шууд ажлыг эхлүүлж болно.

Бетон зуурмагийг хэрхэн яаж холих вэ

Юуны өмнө та уусмалыг зуурах хэрэгтэй. Энэ нь тодорхой хувь хэмжээгээр холилдсон 3 бүрэлдэхүүн хэсгээс (цемент, элс, буталсан чулуу) бүрдэнэ: нэг хувин буталсан чулуу, 3 хувин элсийг цементийн хувин руу хийнэ. Тэдгээрийг бетон зуурагчаар зуурах нь дээр.

Холих нь бетон зуурагч руу ус нэмснээр эхэлдэг. Дараа нь түүнд элс нэмж, байнга хутгах замаар цементийг оруулдаг. Элс нь массын хэмжээнд жигд тархсан үед уусмалыг бэлэн гэж үзнэ. Одоо та дүүргэж эхэлж болно.

Энэ үе шат нь бас хэд хэдэн үе шаттай. Хамгийн хурдан бөгөөд хялбар нь замуудыг тэмдэглэх явдал юм. Тэд хаана өнгөрөх, ямар өргөнтэй байх, ямар ачааллыг мэдрэхийг урьдчилан тодорхойлох шаардлагатай.Дараа нь шонгуудыг жигд зайгаар газарт шахаж, хооронд нь олс татна.

Одоо та хөрсийг цутгахад бэлтгэх хэрэгтэй. Үүнийг хийхийн тулд ойролцоогоор 7 см-ийн гүнд зайлуулна дээд давхаргасод, ургамлын үндсийг устгана. Хэрэв тэдгээрийг арилгахгүй бол энэ газарт ялзарч, ус хуримтлагдах хоосон зай бий болно. Өвлийн улиралд энэ нь хөлдөж, бетоныг нүүлгэн шилжүүлэх болно. Энэ нь замууд хагарахад хүргэдэг.

Дараагийн алхам бол хавтан эсвэл фанераас хэвийг холбох явдал юм. Сүүлийнх нь замд сайхан муруй өгөх боломжийг олгодог.

Чухал! Янз бүрийн температурын улмаас бетоны шахалт, тэлэлтийг нөхөхийн тулд түүн дээр давхаргууд байхаар замыг хэсэг хэсгээр нь дүүргэх шаардлагатай. орчин... Тиймээс хэв хашмалыг хэсэг хэсгээр нь суулгаж болно. Үүнээс гадна материалын хэрэглээг багасгах болно.

Дараа нь дэр гэж нэрлэгддэг дэр суурилуулсан бөгөөд энэ нь ус зайлуулах суваг болж, зам дээрх ачааллыг жигд хуваарилах болно. Элс, хайрганы дэр үүсдэг. Тэд ус хадгалахгүй тул тэндээ үлдэж, тэлэхгүй өвлийн цагхөлдөлтийн улмаас. Гэхдээ элс эцэстээ нурангин доор живдэг.Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэд шууд газарт тараадаг ус үл нэвтрэх материал: дээврийн материал, агрофибер эсвэл геонэхмэл материал.

Хучилтын хавтангаар бүрсэн тавцан эсвэл энэ материалаар бүрсэн зам нь маш үзэсгэлэнтэй харагдаж байна. Гэсэн хэдий ч ийм бүрхүүлийн өртөг нь хотын захын хорооллын эзэд дуусгах аргыг сонгохоос өмнө гурван удаа бодоход хүргэдэг. Тиймээс, энэ нийтлэлд бид үйл явцыг авч үзэх болно өөрөө хийсэнийм хамрах хүрээ. Энэ мэдээллийн тусламжтайгаар та плита худалдаж авахдаа хэмнэж болно.

Хучилтын хавтанг хэрхэн хийдэг вэ?

Үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хавтанцар үйлдвэрлэх процессыг хоёр технологи ашиглан зохион байгуулдаг.

• Vibrocompression - матрицыг ажлын хольцоор дүүргэхийн зэрэгцээ даралт, чичиргээг нэгэн зэрэг үзүүлэх.
• Чичиргээт цутгах - хольцоор хэвийг дүүргэж дараа нь чичиргээний үйлдэл хийнэ.

Эхний тохиолдолд үйл ажиллагааны аливаа ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай, ялангуяа бат бөх хавтанг олж авдаг. Хоёрдахь тохиолдолд хүлээн зөвшөөрөгдсөн чанарын хавтангуудыг олж авдаг, гэхдээ хэт бат бөх шинж чанаргүй байдаг.

Түүгээр ч барахгүй чичиргээ шахах технологи нь чичиргээт пресс, хатаах камер гэх мэт үнэтэй багаж хэрэгслийг ашиглах явдал юм. Чичиргээт цутгах үйл явц нь зөвхөн чичиргээт хүснэгтийг ашиглахыг шаарддаг бөгөөд энэ нь уусмалыг матриц дээр тарааж, хатуурсан массаас агаарын бөмбөлгийг шахаж гаргадаг.

Туршлагатай Гэрийн эзэнболомжтой багаж хэрэгслээс чичиргээт ширээ угсарч, тоног төхөөрөмжийг хэмнэж, хатаах камерын оронд агааржуулалт сайтай өрөөг ашиглаж болно. Тиймээс ихэнх тохиолдолд гэртээ хавтанцар үйлдвэрлэхэд чичиргээт ширээний бүтцийн тайлбарын хамт дор дурдагдах чичиргээт цутгах процессыг яг нарийн ашигладаг.

Хэмжээ сонгох, хэлбэр дүрс хийх

Хучилтын хавтанг үйлдвэрлэх нь цутгамал хэв үйлдвэрлэхээс эхэлдэг. Гэсэн хэдий ч цутгах суурийг хийхээс өмнө хавтангийн хэмжээг шийдэх хэрэгтэй. Түүнээс гадна эцсийн бүтээгдэхүүний хамгийн оновчтой зузаан нь гурваас таван сантиметртэй тэнцүү байж болно.

Хэт жижиг хавтангууд нь тавих процессыг хүндрүүлдэг тул том ба хүнд элементүүд нь хөрсний деформацид өртөж, жингийн их ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай мэргэжлийн чичиргээний ширээ ашиглахыг шаарддаг тул өргөн, уртыг шийдэх нь илүү хэцүү байдаг.

Хэмжээ ба хэлбэр

Гэсэн хэдий ч өргөн, уртын хамгийн оновчтой хэмжээсүүд нь эрт дээр үеэс мэдэгдэж байсан бөгөөд 20х20 см-тэй тэнцүү Ийм хавтанг суулгахад хялбар байдаг - зөвхөн 25 элемент нь квадрат метрт багтах бөгөөд жин нь бүх ажлыг өөрөө хийх боломжийг олгодог. гаднаас хүмүүсийг татахгүйгээр. Үүнээс гадна цутгахад зориулж дөрвөлжин хэвийг угсрах нь гурвалжин эсвэл зургаан өнцөгтөөс хамаагүй хялбар юм.

Хавтанцарын гурван хэв хашмалыг үйлдвэрлэхэд бидэнд 4х4 см хэмжээтэй есөн метр модон дам нуруу, нэг квадрат метр цайрдсан хуудас, наалдамхай тууз хэрэгтэй болно. За, процесс өөрөө иймэрхүү харагдаж байна:

1. 1. Бид хоёр метрийн сегментийг байгаагаар нь авч, гурав дахь нь тус бүр нь 20 см-ийн таван баар болгон хуваасан.
2. 2. Бид 100х28 см хэмжээтэй тэгш өнцөгтийг хоёр метр, 20 сантиметрийн хоёр сегментээс буулгаж авав (богино баарыг урт хэсгүүдийн хооронд суулгаж, төгсгөлд нь хадаасаар бэхэлсэн)
3. 3. Бид тэгш өнцөгт дотор үлдсэн гурван богино баарыг 20 см-ийн алхмаар байрлуулна.
4. 4. Бид бүх баарыг туузаар боож, цементийн чийгээс модыг тусгаарлах гурав, дөрвөн давхаргыг үүсгэдэг.
5. 5. Цайрдсан хуудаснаас 100х28 см хэмжээтэй туузыг хайчилж, баарнаас олж авсан "шат" -ыг түүн дээр хийнэ. Тиймээс та хэвний ёроолыг хийж, эцэст нь модон блокуудыг бэхлэх боломжтой.
6. 6. Дээрх бүх алхмуудыг дахин хоёр удаа давтаж, гурван маягт авна.

Ийм нэг суурийн тусламжтайгаар та 4 см хүртэл зузаантай дөрвөн бүтээгдэхүүнийг нэг дор хийж болно.Түүгээр ч зогсохгүй үйлдвэрлэсэн бүх гурван хэлбэрийг доргиурт ширээний тавцангийн квадрат метр дээр тавьж, нийтдээ 12 ширхэг хавтанг авч болно. 0.48 "квадрат" талбай. Гэртээ энэ гүйцэтгэл хангалттай байх болно.

Зуурмагийг бэлтгэх - хавтанцар хийх эхлэлийн цэг

Хавтанцарыг цутгах шийдлийг бэлтгэхийн тулд бид сонгодог бус хэрэгтэй элс цементийн хольц 4: 1, гэхдээ арай өөр найрлагатай, үүнд дараахь бүрэлдэхүүн хэсгүүд орно.

• Цементийн агуулга 400 эсвэл 500 (сүүлийнх нь эхнийхээс илүү тохиромжтой) - 1 хэсэг.
• 1.0-1.5 см хэмжээтэй нарийн буталсан чулууг угаана - 2 хэсэг
• Шавар, органик хольцгүй голын шигшсэн элс - 1 хэсэг.
• Базальт эсвэл полипропилен эслэг эсвэл жижиглэсэн шилэн материалаар хийсэн арматурын утас - цементийн жингийн 1/1000.
• Хуванцаржуулагч (хавтанцарын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг бодис) - цементийн жингийн 1/100 хүртэл.
• Цэвэр ус - цементийн массын дөрөвний нэгээс хагас хүртэл.

Дээрх бүх материалыг бетон зуурагч руу ачиж, холино. Үүнээс гадна уусмал бэлтгэхийн тулд баррель, барилгын холигчийг ашиглаж болно. Энэ тохиолдолд өмнө нь шингэлсэн хуванцаржуулагчтай усыг хамгийн сүүлд нэмнэ.

Уусмалыг хутгана

Хольцын бэлэн байдлыг хусуураар шалгана - уусмал нь урсах ёстой, гэхдээ дуслах ёсгүй.

Хавтанцарын зуурмагийн эзлэхүүнийг засах гадаргуугийн талбай эсвэл хавтангийн тоогоор тодорхойлно. Нэг бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээ нь 20х20х4 см байдаг тул нэг гар хийцийн хучилтын хавтангийн эзэлхүүн нь 1600 см3 буюу 1.6 литр байна. Тэгээд нэгийг нь хийх хавтгай дөрвөлжин метрбидэнд дор хаяж 40 литр бетон зуурмаг хэрэгтэй.

Түүнээс гадна, уусмалыг хамгийн сүүлд, хавтанг цутгахын өмнөхөн бэлтгэх хэрэгтэй. Эцсийн эцэст, бэлэн хольцын нэгэн төрлийн байдлыг 10-15 минутын турш хадгалж, энэ хугацаанд цутгах ажлыг дуусгах хэрэгтэй.

Хавтанцарыг дүүргэх, дараа нь боловсруулах

Хучилтын хавтанг үйлдвэрлэх (цутгах) үйл явцыг таван үе шатанд хувааж болно. Тэдгээрийн эхнийх нь хэвийг бэлтгэх ажлыг гүйцэтгэдэг - түүний дотоод гадаргууг эцсийн бүтээгдэхүүнийг гаргаж авах ажлыг хөнгөвчлөх тусгай нэгдлээр тосолно. Түүнээс гадна, ийм найрлага нь ямар ч тосыг амархан сольж чаддаг - наранцэцгийн тосноос хөдөлгүүрийн тос (уул уурхайг оруулаад).

Хоёр дахь шатанд уусмалыг зуурч, холигч сав эсвэл бетон зуурагчийг чичиргээт ширээний дэргэд байрлуулах нь дээр. Энэ нь дараагийн шатанд ус, цемент, элс, буталсан чулуу, нэмэлтүүдийн хольцыг хэвэнд шилжүүлэх хугацааг багасгахад тусална.

Гурав дахь шат нь тосолсон хэвийг дор хаяж 70 хувийг эзэлдэг чичиргээт ширээн дээр байрлуулж эхэлдэг. Үгүй бол үйлдвэрлэлийн процесс удаан үргэлжлэх болно. Дараа нь гадаргуутай эсвэл шанагаар уусмалыг бетон зуурагч эсвэл савнаас гаргаж аваад хэвэнд хийнэ. Түүнээс гадна, цутгах явцад массыг оёх ёстой. Үүнийг хийхийн тулд багажны хамрыг цутгасан хэвэнд дүрэх замаар хусуур ашиглана.

Зарим мастерууд 2 мм хүртэл диаметртэй ган утсаар хийсэн арматурын торыг хэвэнд (цутгахаас өмнө) хийхийг зөвлөж байна. Гэхдээ уусмалыг холихдоо арматурын утас ашигласан бол торны хэрэглээг орхиж болно.

Мөөгөнцөрийг дүүргэсний дараа чичиргээт ширээг эхлүүлж, бүх агаарын бөмбөлгийг массаас шахаж, дүүргэгчийг битүүмжилнэ. Энэ тохиолдолд хөгц дэх масс суурьшиж болзошгүй тул багасах тусам мастер нь эс бүрт бага зэрэг бетон нэмж, чичиргээний боловсруулалтыг үргэлжлүүлэх шаардлагатай болно.

Дөрөв дэх шат нь бүтээгдэхүүнийг хатаахад зориулагдсан. Би ширээн дээрээс хэвийг нь авч, хавтгай гадаргуу дээр тавиад хуванцар боолтоор боож өгнө. Хуурай цаг агаарт хатууруулах бетон дахь чийгийн дутагдлыг нөхөхийн тулд чийгшүүлэх шаардлагатай болно. Түүнчлэн, энэ үед гудамжны температур 10 хэмээс доош бууж болохгүй. Үгүй бол бүтээгдэхүүний хүч чадал хангалтгүй байх болно. Үүнээс гадна хатаах газрыг шууд хамгаалахаас хамгаалах шаардлагатай нарны цацрагтэгээд бороо хамгийн сайн сонголтэнэ тохиолдолд халхавчны доор хэвтээ тавцан байх болно.

Тав дахь шатанд бүтээгдэхүүнийг хөгцөөс гаргаж авдаг. Үүнээс өмнө хавтанцар нь дор хаяж долоо хоногийн турш кинонд хэвтэж байх ёстой. Арилгасны дараа бүтээгдэхүүнийг халхавч дор дахин хоёр долоо хоногийн турш нугалав. Гэсэн хэдий ч бетон цутгамал нь гуч дахь өдөр л 100 хувийн бат бөх чанарыг олж авдаг. Энэ хугацааны дараа үүнийг ашиглаж болно дуусгах материал, хашаан доторх болон орон нутгийн талбай, цэцэрлэгт хүрээлэнгийн замуудыг чимэглэдэг.

Олборлолт нь өөрөө дараахь үйлдлүүдийг агуулна. хавтгай гадаргуухуучин хөнжлийг гаргаж, маягтыг эргүүлж, алхаар зөөлөн цохино. Хатаасан хавтан нь үүрнээсээ амархан гарч, зөөлөн гадаргуу дээр унадаг. Төгсгөлд нь сул хөгцийг нарны гэрэлд байрлуулж, өдрийн турш хатаана.

Бид гар хийцийн чичиргээт ширээ цуглуулдаг - боломжтой хэрэгслүүд нь төсвийг хэмнэхэд тусалдаг

Гар хийцийн чичиргээт ширээний хүрээг хийхийн тулд 5 см-ийн талтай 4 м булан, 25 × 25 миллиметр талтай 8 м профиль хэв, 1.2 метр урт, өргөнтэй 5 мм-ийн ган хавтан хэрэгтэй болно.

Чичиргээний эх үүсвэр болгон бид нунтаглах машиныг ашиглах болно гал тогооны хутгаболон бусад гэр ахуйн ирмэгтэй зэвсгүүдийг гол дээр нь хагас радиуст сонгосон сегмент бүхий чулуун чулууг байрлуулсан. Түүнчлэн чичиргээг сайжруулахын тулд скутерээс дөрвөн амортизаторыг ашиглах болно.

Чичиргээт ширээ үйлдвэрлэх нь суурь (хүрээ) угсрах зориулалттай хоосон зайг огтлохоос эхэлдэг. Үүнийг хийхийн тулд та буланг дөрвөн метр тавиур болгон хайчлах хэрэгтэй. Дараа нь бид найман метрийн сегментийг таслав хэлбэртэй хоолой(дээд ба доод оосорны хувьд дөрөв).

Дараагийн алхам бол нэг хүрээний сегментийг угсрах явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд та хоёр булан авч, тэдгээрийн хооронд профиль хоолойн хоёр метр хэсгийг гагнах хэрэгтэй. Эхний сегмент нь ирээдүйн хөлний төгсгөлтэй (дээд морины оосор), хоёр дахь нь чөлөөт төгсгөлөөс 20 см зайд байрладаг. Хоёрдахь сегментийг ижил аргаар угсардаг. Дараа нь эдгээр сегментүүд нь доод ба дээд хөндлөвчөөр хоорондоо холбогдож, чичиргээт хүснэгтийн хүрээ үүсгэдэг.

Дараа нь та countertop бэлтгэх хэрэгтэй. Үүнийг хийхийн тулд хурцлах машиныг ган хавтангийн төв хэсэгт урьдчилан өрөмдсөн цооног руу шурган эсвэл боолт ашиглан бэхэлдэг. Дараа нь хавтанг ширээний хүрээн дээр суурилуулсан (доош хурцлах машин) ба хөлний байршлыг шохойгоор тэмдэглэв (үүнийг хийхийн тулд дээд туузны хэсэгт өнцгийн холболтыг тоймлох хэрэгтэй). Үүний дараа 5 см-ийн хоолойг тэмдэглэсэн газарт гагнаж, булаг шанд нь аяга үүсгэдэг. Хоолойн дотоод диаметр нь амортизаторын хэмжээнээс 2-3 миллиметрээр их байх ёстой.

Дараагийн шатанд та скутерээс дөрвөн амортизаторыг орны буланд байрлуулж, дээр нь ширээний тавцан тавьж, пүршний дээд ороомогуудыг тулгуур аяганд хийнэ. Босоо амнууд дээр финалд хурцлах машинсонгосон сегментүүдтэй нунтаглах дугуйнууд дээр тавьж, эхлүүлэх товчийг засна.

Машины залгуурыг залгуурт холбосны дараа түүний гол нь зүссэн тойргийг эргүүлж, чичиргээ үүсгэх бөгөөд энэ нь ширээний тавцан дээр очиж, булаг шанд (амортизатор) -аар нэмэгдэнэ. Сүүлчийн уртыг ширээний аяга нь орны дээд хүрээнд хүрэхгүй байх ачааллаас хамаарч сонгож болно.

Цементийг яаж будах вэ?

Хучилтын хавтангийн стандарт бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өндөр бат бэх шинж чанартай, гоо зүйн давуу талгүй бүтээгдэхүүнийг олж авах боломжийг олгодог. Энэ гажуудлыг арилгахын тулд та дууссан хавтангийн өнгийг өөрчилдөг цементийн будаг хэрэгтэй болно.

Будах үйл явц нь өөрөө хоёр аргыг агуулдаг. Эхнийх нь зуурмагийг холих үе шатанд бетонд пигмент нэмэх явдал юм. Хоёр дахь нь хавтангийн гүний 2/3 нь саарал өнгийн массаар хийгдсэн, үлдсэн эзэлхүүнийг өнгөт найрлагаар дүүргэх үед давхарга бүрээр дүүргэх явдал юм.

Техникийн хувьд тэдгээрийг ойролцоогоор ижил аргаар хэрэгжүүлдэг - пигментийг халуун усанд уусгаж, уусмалын нийт жингийн таван хувьтай тэнцэх хэмжээний массаар уусгана. Зөвхөн эхний тохиолдолд бид бүх бетоныг будаж, хоёр дахь нь найрлагын гуравны нэгийг л зурах хэрэгтэй. Үүний дагуу эхний болон хоёрдугаар аргын бүх давуу болон сул талууд эндээс гарч ирдэг.

Эхний аргын давуу тал нь хавтанцар бүхэлдээ жигд будсан тул элэгдэлд орох тусам өнгө өөрчлөгдөхгүй. Гэхдээ ийм байдлаар будсан хавтан нь хүч чадлын шинж чанараа алддаг. Үүнээс гадна, өнгөний хязгаарлагдмал палитрыг саарал массад хэрэглэж болно. Мөн хавтан дээр будсан нь ердийн (саарал) бүтээгдэхүүнээс хамаагүй үнэтэй байдаг.

Давхаргад цутгах нь өөр асуудал юм. Энэ тохиолдолд суурийн өндөр бат бэхийг хадгалж, байшингийн эзний мөнгийг хэмнэдэг - хавтангийн эзэлхүүний гуравны нэг нь л будалтанд ордог. Үүнээс гадна дүүргэгчийн өнгөт хэсгийг саарал биш, харин ямар ч өнгийг хүлээн авдаг цагаан бетоны үндсэн дээр хольж болно.

Сүүлийн арван жилийн хугацаанд хотын гудамжны өнгө үзэмж нь явган хүний ​​зам, талбай, асар том талбай, олон өнгийн хавтангаар хучигдсан даруухан замуудаар бат бөх болсон.

Мөн хучилтын чулуу нь практик, гоо зүйн үүднээс авч үзвэл гудамжны дизайны хамгийн тохиромжтой сонголтуудын нэг юм.

Тасралтгүй өнхрөх аргаар хавтанцар үйлдвэрлэх схем: 1 - Цахилгаан өргүүр, 2 - Цэнэглэгчийн бункер, 3 - Угаалгын өрөөний зуух шууд халаалт, 4 - Шилэн хувиргагч, 5 - Өнхрөх машин, 6 - Хатаах зуух, 7 - Иж бүрдэлд зориулсан иж бүрдэл мозайк хавтанхивсэн дээр, 8 - Троллейбус.

Материал, багаж хэрэгсэл, дэвшилтэт технологийн өргөн сонголт нь бидэнд хамгийн их зүйлийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог өөр өөр өнгөболон хэлбэрүүд. Хотын хязгаарт ч, байшин барихад ч үргэлж газар байдаг.

Хучилтын хавтан, хучилтын чулуу үйлдвэрлэх үйл явцыг бетонон хавтангийн үйлдвэрлэлийн урсгалын схемээр зохицуулдаг бөгөөд энэ нь дараахь үе шатуудыг тусгасан болно.

• бетон бэлтгэх;
• бетонон хавтан үүсгэх;
• бүтээгдэхүүнийг хадгалах, хатаах;
• хэвийг нь буулгах;
• хадгалах зохион байгуулалт.

Хучилтын хавтанг үйлдвэрлэх бетон хольц бэлтгэх

Мөөгөнцөр нь уламжлалт болон хамгийн сүүлийн үеийн технологийг ашиглан үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэгддэг.

Хучилтын чулуу, хучилтын хавтанг үйлдвэрлэх бетон хольцыг нэмэлт бус портланд цемент M 500 D0 (ГОСТ 10178-85) -аас бэлтгэдэг. замын гадаргуу, бүдүүн ширхэгийн хоёр дахь модулиас багагүй хэмжээтэй элс ба 0.5-0.1 хэмжээтэй жижиг боржин чулуун буталсан чулуу эсвэл 1: 1 харьцаагаар авсан шигших, эрдэс нэмэлтүүдХуванцаржуулагч ба тараагч, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх, түүнчлэн өнгөт хучилтын хавтанг бэлтгэхэд зориулж төмрийн ислийн нэгдлүүдийн үндсэн дээр хийсэн пигментүүд. Бетон хольц бэлтгэх технологи нь дараахь үе шатуудыг агуулна.

Нүүрний давхаргад зориулсан хольц бэлтгэх. Энэ давхаргын бетон нь элэгдэлд тэсвэртэй, гялгар харагдах байдлыг хангах ёстой. Устгах чадвар нь 0.7 г / см 2-аас хэтрэхгүй байх ёстой. Эдгээр жишиг үзүүлэлтүүдэд хүрэх нь пропорцийг чанд дагаж мөрдөх замаар хангагдана.

• цементийн 1 хэсэг;
• буталсан чулуу, элсний хольцын 2 хэсэг;
• тараагчийн 0.02 хэсэг;
• пигментүүд.

Өндөр чанартай vibropressed хучилтын хавтан нь хэдэн арван жилийн турш үйлчилнэ.

Хучилтын чулуу, хучилтын хавтангийн нүүрний давхаргад бетон зуурмаг бэлтгэхдээ энэ нь үйлдвэрлэсэн гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. өөр өөр нөхцөл байдалцемент өөр өөрөөр нөлөөлдөг өнгөт сүүдэр... Тиймээс нэг үйлдвэрлэгчийн цементийг үйлдвэрлэхэд ашиглах нь зүйтэй. Пигментийн хэмжээг хүссэн өнгөний эрчмээс хамааран эмпирик байдлаар сонгоно. Пигмент нь цементтэй хуурай холилдсон байдаг. Энэ технологи нь илүү жигд өнгө авах боломжтой болгодог. Ашиглахын өмнө тараагчийг цутгадаг халуун ус(ойролцоогоор 60 ° C) 1: 2.5 харьцаатай, бетоны бэлтгэлийн төгсгөлд нэмнэ. Энэ нь бетоныг шингэрүүлдэг бөгөөд энэ нь хольцыг жигд хэлбэрээр тарааж, эцсийн бүтээгдэхүүний гялгар гадаргууг баталгаажуулдаг. Уусмалыг шууд бэлтгэх ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.

• Бетон зуурагч руу усны 1 хэсэг, элсээр шигших 3 хэсэг, цементийн 3 хэсэг, элсээр шигших 3 хэсэг асгаж байна. Уусмалыг 10-12 минутын турш холино;
• Ийм аргаар бэлтгэсэн найрлагад шингэн тараагч нэмж, уусмалыг эцсийн бэлэн болтол дахин 3-5 минутын турш хутгана.

Тууштай байдлаар бэлэн шийдэлөтгөн цөцгий шиг харагдах ёстой.

Хоёрдахь давхаргыг бэлтгэхийн тулд бетон зуурагч руу 1 хэсэг ус хийнэ, дараа нь элс ба скринингийн 5 хэсэг, цементийн 3 хэсэг, элсээр 4 хэсэг, хуванцаржуулагчийн 0.01 хэсгийг ижил аргаар бэлтгэнэ. тараагч болох технологи нэмэгдсэн. Холимогийг 10-15 минутын турш хутгана.

Агуулга руу буцах

Хучилтын чулуу, хучилтын хавтан үүсгэх

Хучилтын хавтан үйлдвэрлэх машин нь бетонон хучилттай чулуу үйлдвэрлэх, түүнчлэн хэлбэр үүсгэх төхөөрөмжийг солих зориулалттай.

Хучилтын хавтанг үйлдвэрлэх явцад хэвлэх нь хамгийн чухал юм. Чиглүүлэлтбосоо ирмэг бүхий хучилтын чулуу тавихаар хангадаг. Тэгэхгүй бол хучилтын үйл явц хэмнэл алдагдаж, явган хүний ​​замын чанар мууддаг. Тиймээс хучилтын хавтангуудыг бий болгох ажлыг эхлүүлэх шаардлагатай байна болгоомжтой бэлтгэлхэлбэрүүд.

Ашиглалтанд орохын өмнө тэдгээрийг цэвэрлэж, тослох шаардлагатай. Тосолгооны материал болгон ашиглах боломжтой ургамлын тос, гэхдээ эдгээр нь тусгай тосолгооны материал байвал илүү дээр юм. Английн үйлдвэрлэлийн сайн батлагдсан эмульсол СЯА-3 ба OPL-1 - Орос. Өөх тосыг 18 хэмээс багагүй температурт, маш нимгэн давхаргад, бараг л хальсаар түрхэж, эс тэгвээс хавтангийн гадаргуу дээр бүрхүүлүүд гарч ирж болно. Полимер (полиуретан) болон резинэн хэв нь ерөнхийдөө тосолгооны материал шаарддаггүй. Гэсэн хэдий ч практик үүнийг харуулж байна том хэмжээтэй 40 см-ээс дээш, маягтуудын дотоод гадаргууг тослох нь дээр. Энэ тохиолдолд бэлэн бүтээгдэхүүнийг хэвнээс нь салгах үйл явцыг ихээхэн хөнгөвчилдөг. Газрын тосны бүтээгдэхүүн агуулсан тосолгооны материалыг ашиглах нь бүрэн хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй бөгөөд энэ нь ажлын гадаргууг устгахад хүргэдэг.

Бэлтгэсний дараа маягтуудыг чичиргээт ширээн дээр байрлуулж, тэдгээрийн дотор бетоны хольцын эхний давхаргыг тавина. Цутгах хольцын хэмжээг практик дээр үндэслэн тодорхойлно. Энэ нь 1.5-2 см-ээс багагүй байх нь чухал бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй, бүдгэрэх эсэргүүцэл нь үүнээс хамаарна. Чичиргээний цохилтыг 2-3 минутын дотор гүйцэтгэдэг. Энэ хугацаа нь уусмалыг бүхэлд нь дүүргэж, агаарын бөмбөлгийг нүүлгэн шилжүүлэхэд хангалттай.

Хоёрдахь давхаргыг дүүргэхийн өмнө шүлтэнд тэсвэртэй шил, полиамид эсвэл 2 см хүртэл урттай, 50 мм хүртэл диаметртэй полипропилен утаснууд заримдаа тавигддаг. Ийм арматур нь эцсийн бүтээгдэхүүний өртөгийг тодорхой хэмжээгээр нэмэгдүүлдэг боловч мэдэгдэхүйц сайжруулдаг. техникийн үзүүлэлтүүд: элэгдэлд тэсвэртэй, цохилтод тэсвэртэй, бат бөх.

Хоёрдахь давхаргыг чичиргээт ширээн дээр нэг минутаас илүүгүй хугацаанд нягтруулна, эс тэгвээс давхаргууд холилдож, бүрэн, өндөр чанартай хучилтын чулуу ажиллахгүй болно. Тохиромжтой тууштай зөв бэлтгэсэн уусмалаар чичиргээний нягтрал нь 30 секундэд хангалттай.

Хучилтын хавтанг үйлдвэрлэх нь гэрийн цехэд нэлээд боломжтой энгийн процесс юм.

Хавтанцар үйлдвэрлэхэд ашиглах тоног төхөөрөмжийг боломжийн үнээр сонгох боломжтой, материал нь хямдхан байдаг. Хамгийн үнэтэй зүйлплита үйлдвэрлэхэд бэлтгэхийн тулд та бетон зуурагч худалдаж авах хэрэгтэй болно.

Хавтанцар хийхэд юу хэрэгтэй вэ?

Гэртээ хавтанцар хийхээр шийдсэн хүмүүст юу худалдаж авах шаардлагатайг нарийвчлан авч үзье.

1. чичиргээт ширээ (та худалдан авч болно, гэхдээ үүнийг өөрөө хийх боломжтой);
2. хавтангийн маягтууд (зардал нь маягтын материал, түүний хэмжээ, гүйцэтгэлийн төрлөөс хамаарна);
3. хүрз авах;
4. хувин (хэрэв энэ нь металл байвал илүү дээр юм, 9-12 литр);
5. хоосон зайг зохион байгуулах нислэг;
6. бээлий.

Хавтанцар үйлдвэрлэх шугам үүссэний дараа та худалдан авах боломжтой түүхий эдЭнэ нь гэрийн үйлдвэрлэлд шууд шилжих болно:

• цемент (A-Sh-400-аас өндөр брэндийг сонгох нь дээр);
• цементийн будаг (сүүдэр нь таны сонголтоос хамаарна);
• хуванцаржуулагч (илүү зохимжтой C-3 зэрэг);
• боржингийн скрининг;
• ажлын хэсгүүдийн хэвийг тослох хэрэгсэл.

Үйлдвэрлэлийн алхамууд

Цаашид чичиргээт цутгахад хөгц бэлтгэх үйл явц

Эхэндээ маягтуудыг зөв бэлтгэх нь чухал юм. үйлдвэрлэлийн үйл явц... Үүнийг хийхийн тулд сонгосон маягтуудыг тослох хэрэгтэй. тусгай тосИнгэснээр цаашид хөрс хуулалт асуудалгүй явагдана.

Бусад зүйлсийн дотор тосолгооны материал нь хуванцар хэвний ашиглалтын хугацааг хэдэн зуун мөчлөгөөр нэмэгдүүлэх боломжтой. Чухал нюансЭнэ нь дараагийн мөчлөгийг хүлээж, хөрс хуулалтын дараа хэлбэрийг тосноос угаах шаардлагатай болно.

Онолын хувьд тосыг хөдөлгүүрийн тос, уснаас бие даан бэлтгэж болох боловч пропорц нь хамгийн тохиромжтой байх ёстой, эс тэгвээс тос нь хавтангийн бүх хэсгийг сүйтгэж болзошгүй юм.

Хэрэв тос нь хэт тослог болбол дууссан хавтан дээр угаалтуур байж болно. Хэрэв өөхний агууламж хангалтгүй бол цаашдын хөрс хуулалтын явцад асуудал үүсч болно.

Хавтанцар үйлдвэрлэх хэвийг өөрийн гараар хийж болно. Үүнийг хэрхэн хийх талаар манайхаас уншиж болно.

Ирээдүйн бетоны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэлтгэх

Шууд хийхээс өмнө бетон зуурмаг, бетон зуурагчийг бэлтгэх нь чухал юм. Дотор нь бетон зуурагчийг энгийн усаар зайлж угаана. Хавтанцар үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн ашигладаг хагас нойтон бетонТиймээс бетон зуурагчийн хана чийгтэй байх нь чухал юм.

Бетон хэр чийглэг байх нь түүний цаашдын хүч чадал, хэвэнд байгаа хоосон зайг хадгалах хугацаа зэргээс хамаарна. Хананы чийгийн агууламж нь сайн холилдохоос гадна холигчийн дотор талыг зуурмагаар эрт бохирдуулахаас сэргийлнэ.

Дараа нь бид бэлддэг будахбетон болон хуванцаржуулагч... Хуурай бетон зуурмагийн нийт масс дахь хуванцаржуулагчийн ойролцоогоор эзлэх хувь 0.5% байна. Бетоны хольц ба хуванцаржуулагчийн харьцааны ойролцоо тэмдэглэгээ - 200 грамм тутамд 40 литр.

Хуванцаржуулагчийг хуурай төлөвт бетонд нэмж болохгүй.

1 литрт 200 г түүхий эдийг шингэлэх шаардлагатай халуун ус(80-85 ° C). Хуванцаржуулагч нь сайн ууссан байх ёстой, тунадас үүсэх нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй. Тиймээс усны температур, жигд холих нь маш чухал юм.

Бэлтгэх пигмент будагирээдүйн бетон зуурмагийн хувьд. Будаг нь 2% -иас ихгүй байна ерөнхий найрлагахуурай хольц. Будгийн өртөг нэлээд өндөр байгааг харгалзан хүн бүр түүний хэрэглээг хэмнэхийг хичээдэг бөгөөд ингэснээр хавтангийн өртөгийг бууруулдаг. Гэхдээ бетоны будалт хэр өндөр чанартай, эрчимтэй явагдахаас хамаарна Гадаад төрххавтан дээр урт хугацааны... Тиймээс, та хэмнэх ёсгүй, эс тэгвээс хавтанцар нь жилийн дотор баялаг сүүдэрээ алдах болно.

Үйлдвэрлэх будаг хэмнэхмөн эцсийн бүтээгдэхүүний өнгөнд хор хөнөөл учруулахгүй, давхар дүүргэх аргыг ашиглаж болно. Энэ арга нь дүүргэлтийг хамардаг хуванцар хэвөнгөт уусмалын тэн хагас нь болон хэвний ирмэг хүртэл өнгөгүй бетоныг агшин зуур цутгах. Цутгах энэ арга нь будгийн хэрэглээг 2 дахин багасгахаас гадна эцсийн бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх болно.

800 гр орчим будгийг 45-50 хэмийн температурт 3 литр усанд сайтар холино. Будагийг хэсэг хэсгээр нь нэмдэг тул тунадас үүсэх нь бас хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй. Бэлэн хавтангийн нүүрэн дээр тогтсон будгийн тунадас нь жижиг бөөгнөрөл хүртэл эцсийн бүтээгдэхүүний гадаад төрхийг бүхэлд нь сүйтгэх болно. Будагны тунадаснаас үүссэн угаалтуур нь хавтангийн бат бөх байдалд нөлөөлж, зах зээлийн үнэ цэнийг эрс бууруулдаг.

Чичиргээний аргаар хавтанцар үйлдвэрлэх

Мөөгөнцөр болон бетон зуурагчийг бэлтгэж, будаг, хуванцаржуулагчийг бэлтгэсний дараа бид бетоны хольцыг шууд холих ажлыг үргэлжлүүлнэ. Хавтанцар үйлдвэрлэх бетон зуурмаг үйлдвэрлэхэд байдаг тодорхой нюансууд- Энэ нь бетоны чийгийн агууламж маш бага юм.

Бэлэн бүтээгдэхүүний цаашдын хүч чадал нь ус ба бетоны харьцаанаас хамаарна. Зуурмаг дахь чийг нь нийт цементийн агууламжийн 30% байх ёстой. Тиймээс 3 хувин цементийн хувьд танд 2 хувин ус хэрэгтэй бөгөөд энэ нь будаг, хуванцаржуулагчтай эзэлхүүн юм. Ийм уусмалыг зуурахад хялбар биш тул нойтон ханатай бетон зуурагч хэрэгтэй.

1. ажлын бетон зуурагч руу хэмжсэн тунг ус хийнэ;
2. цементийг дүүргэх, холих;
3. дэлгэцийн зураг нэмэх;
4. урьдчилан бэлтгэсэн будаг, хуванцаржуулагчийг хийнэ.

Өмнө нь бэлтгэсэн хэлбэрт жигд өнгөт холимог хольцыг сайтар хийнэ. Бид ажлын хэсгүүдийг чичиргээт ширээн дээр тавьдаг. Үүн дээр суурилуулсан ажлын хэсгүүдийн тоог өөрийн хүснэгттэй харьцуулан сонгох шаардлагатай. Хүснэгтийн булагт сул дорой байдал нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй, гэхдээ хэт ачаалал нь тэдэнд хор хөнөөл учруулдаг.

Чичиргээний эрчимхүснэгт нь ажлын хэсгүүдийн тооноос бүрэн хамаарна. Асаасан ширээн дээрх хэвэнд байгаа бетон хольц хайлж эхэлнэ. Хоосон зайд хоосон зай үүсэх бөгөөд үүнийг бөглөх шаардлагатай. Ширээн дээрх маягтуудын чичиргээний хугацаа ойролцоогоор 5 минут байна.

Хоосон дээр цагаан хальс гарч ирэхэд энэ нь процесс амжилттай болж, бүх илүүдэл агаарыг бетон хольцоос зайлуулсан гэсэн үг юм. Дараа нь маягтуудыг устгаж болно.

Бетон бүтээгдэхүүнд өртөх, дараа нь хөрс хуулалт

Энэ нь явахгүй өрөөнд нарны гэрэл, хавтанцар нь ойролцоогоор хатсан байна өдрөөр... Ийм хурдан хатаахчийг багатай, найрлагад хуванцаржуулагч агуулагдаж байгаатай холбоотой бөгөөд энэ нь бусад зүйлсээс гадна бетонон хавтангийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.

Бид үйлдвэрлэдэг бэлэн бүтээгдэхүүнийг хэвнээс нь буулгахмөн хэвийг нь зайлахаа бүү мартаарай. Хучилтын хавтангийн доорх хэлбэрийг энгийн усаар угаах боломжгүй байх магадлалтай, гэхдээ давс ихтэй давсны уусмал нь энэ үйл явцад тусална.

Видеон дээрх хэд хэдэн дэлгэрэнгүй мэдээлэл: