ما تکستولیت را مانند دستگاه برش می دهیم. ما تکستولیت را مانند دستگاه برش می دهیم چگونه تکستولیت را برش دهیم

اره مدور مینیاتوریبرای برش PCB بسیار راحت است و چیز مفیددر ساخت بردهای مدار چاپی در منزل برش فلز با قیچی خیلی راحت نیست مخصوصاً وقتی اندازه قطعه کار بسیار بزرگتر از طول تیغه برش قیچی باشد در ابتدا همه چیز خوب است و سپس تکستولیت شروع به خم شدن می کند یا شکل مارپیچی به خود می گیرد، فویل می تواند کنده شود، به طور کلی این روش دردسرهای غیر ضروری ایجاد می کند. تیغه اره برقیاما از این روش می توان در مواقعی استفاده کرد که نیاز به برش 1 تا 2 عدد خالی داشته باشید و اگر تعداد آنها زیاد باشد این پروسه بسیار طولانی و خسته کننده است.بنابراین در این مقاله از همه دعوت می کنم تا یک قطعه کوچک درست کنند. دستگاه نیمکتبرای برش PCB، که ساخت بردهای مدار چاپی را بسیار تسهیل می کند.

مونتاژ مینیاتوریاو شروع به ساختن بخشنامه ها از مواد ضایعاتی کرد، چیزی که در خانه در انبار پیدا شد. دیسک های برشباید در بازار یا فروشگاه خریداری شود.

دیسک برش و قطعات دستگاه

در بازار ابزار، جایی که مته‌ها، آسیاب‌ها، سوراخ‌کن‌ها می‌فروشند، یک برش دیسکی شکافدار با قطر بیرونی 40 میلی‌متر و ضخامت 0.25 میلی‌متر، نوع I، Z = 100، قطر داخلی 10 میلی‌متر پیدا کردم. توصیه می شود یک برش با قطر بیرونی 50 میلی متر قرار دهید، اما متأسفانه این مورد توسط فروشندگان پیدا نشد.

پایه ای که برش برش دیسکی به آن وصل می شود، توصیه می شود که روی ماشین تراش درست شود، اما اگر کسی فرصت داشته باشد، من به دلیل عدم وجود یک تراش آشنا، همه چیز را خودم اختراع کردم. دستگاهی که کاتری را که از روی سر ویدیو از یک پخش کننده ویدیو شکسته ساخته ام نگه می دارد.

اصل عمل این است - برداشتن سر از کیس و جدا کردن آن.

همانطور که در عکس نشان داده شده است، باید شفت را از یک نیمه دستگاه جدا کنید، همه چیز غیر ضروری را در نیمه دیگر بردارید. شفت از چنین سر ویدیویی قطر 6 میلی متر دارد. سپس با پیدا کردن قرقره برای این شفت مشکلی وجود داشت. راه خروج از این طریق پیدا شد - من یک پیچ مناسب از برنج پیدا کردم، یک سوراخ با یک سوراخ دریل کردم. قطر 6 میلی متر در مرکز سپس این پیچ را در چاک مته بست و با کمک فایل های مختلف و کاغذ سنباده یک قرقره برای شفت و موتور الکتریکی ساخت.

برای نصب دیسک کاتر می توانید از قطعات مقاومت متغیر سرامیکی استفاده کنید. بوش پتانسیومتر دارای رزوه M10 است و قطر داخلی آن 6 میلی متر است، این چیزی است که لازم بود! سپس آن را روی شفت فشار دادم و آن را به یک صفحه برنزی که روی سر ویدیو قرار دارد لحیم کردم.

در مورد موتور الکتریکی

در ابتدا، کل تنظیمات برای موتور DPR-42-N1-03، که در عکس نشان داده شده است، انجام شد.

اما معلوم شد چنین موتوری از نظر قدرت ضعیف است ، من مجبور شدم به موتور قوی تر تغییر کنم که می تواند آزادانه یک صفحه فلزی را با مته 4 میلی متری در 30 ولت سوراخ کند. موتور قدرتمند است اما قطر شفت آن 4 میلی متر است.

قرقره موتوری دارای قطر بیرونی 6 میلی متر است و از یک پیچ برنجی 10 میلی متری با دست ساخته شده است. 4 میلی متر.

تسمه های عبور را می توان از لوله دوچرخه برش داد

قاب اره گردساخته شده از فایبرگلاس 3 میلی متری که در دو طرف با فویل پوشانده شده است.

با توجه به این واقعیت است که تکستولیتبا پوشش فویل، مونتاژ بدنه با لحیم کاری بدون استفاده از گوشه ها و پیچ و مهره های مختلف برای اتصال امکان پذیر شد. برای هرکسی که شروع به مونتاژ چنین دستگاهی می کند، ممکن است ابعاد بدنه و همچنین مواد برای ساخت با من متفاوت باشد. اینجا فقط چه کسی تخیل و نبوغ کافی دارد...

سلام به همه برای لحظات کاری، فایبرگلاس با اندازه خاصی مورد نیاز بود. اما فوراً درست نشد. یک جا می فروشند اما نمی برند، یک جا می برند اما نمی فروشند. فایبرگلاس بر حسب وزن به فروش می رسد. و بیشتر ورق ها کوچک نیستند. در یک فروشگاه ورقی به ابعاد 1 متر در 0.95 متر پیدا کردم، اندازه کمی عجیب؛)
من برش فایبرگلاس را در مسکو پیدا نکردم، چندین مکان را پیدا کردم که آنها از 15-100 کیلومتری MSC برش دادند. و بریدن جاده) متری 3500. بنابراین ، ما تصمیم گرفتیم که با دستان خودمان برش دهیم)

برش فایبرگلاس شبیه برش پلکسی است

از آنجایی که به تنهایی آن را برش دادم، تصمیم گرفتم ابتدا آن را تعمیر کنم.

برای بیمه ، تخته های سخت را زیر فایبرگلاس قرار دادم ، ناگهان از خودم دور شدم)

برای اینکه برش کاملاً یکنواخت باشد، یک خط کش آهنی (به طور موقت) روی خط برش روی نوار دو طرفه و نوار مولر چسباندم.

از چاقوی برش مانند برای برش پلکسی استفاده شد. فقط به دلیل اینکه فایبرگلاس است، باید دو بار (در حین برش) تیز می شد.

برای تسریع روند برش فایبرگلاس، بین برش با چاقو چندین بار با یک اره برقی برای فلز "گذشت". او نیز به سرعت بی حوصله شد و گرفتگی گرفت. همچنین خیلی سریع گرم می شود.

برای یک سری مقالات شناخته شده است. و اخیراً لیوخا از زیان خود (21 مارس 2014) در تخصص 05.09.03 - "مجموعه ها و سیستم های الکتروتکنیکی" دفاع کرد و آرام آرام به خلاقیت باز می گردد.
به الکسی تبریک می گویم و منتظر مقالات جدید هستیم!

تولید برد مدار چاپی در شرایط آماتوراگر هدف نه تنها کیفیت ردیابی، بلکه همچنین زیبایی ساختار را به طور کلی دنبال کنید، موضوع چندان ساده ای نیست.
بارها و بارها در فضاهای باز شبکه و با دوستان و آشنایان باید می دیدم برد مدار چاپیکه صرفاً به دلیل ظاهر، اعتمادی را به دستگاه القا نمی کنند.

برنج. 1

زیبایی تخته از اجزای متعددی تشکیل شده است و یکی از اصلی ترین آنها به نظر من لبه های صاف و سخت است. مستطیلی شکل(هزینه ها تمام شده است شکل پیچیده- یک مورد خاص).
برش تکستولیت در خانه با قیچی فلزی ساده ترین است، اما یک مشکل وجود دارد - تحت فشار تیغه ها، مواد تغییر شکل داده و لایه لایه می شوند. این امر به ویژه در مورد PCB مدرن ساخت چین صادق است که با آن اخیرامن مجبور بودم بیشتر اوقات با آن برخورد کنم. درجه تغییر شکل بستگی دارد مورد کلیاز مهارت استاد، شکل و اندازه تیغه های قیچی، وجود ضربه متقابل بین آنها و همچنین تیز شدن آنها.

یکی دیگر از روش های نسبتاً شناخته شده، اما در حال حاضر پیچیده تر برش، ترکیب "برش از یک قطعه اره برقی + خط کش فلزی" است (شکل 1). در اینجا هیچ تغییر شکلی وجود ندارد، با این حال، برش دقیقاً بسیار دشوارتر است - نه تنها باید فشار روی کاتر را کنترل کنید، بلکه باید خط کش را طوری نگه دارید که ترک نکند و در کل برش بهتر است و نه فقط در ابتدا.

من با در دست گرفتن خط کش فرسوده شده بودم و نمی خواستم با قیچی برش بزنم، یک دستگاه ساده ساختم (شکل 2) که به شما امکان می دهد بدون ترس از کیفیت و تقریباً بدون زحمت، تکستولیت را با یک برش از تیغه اره برقی برش دهید - یک قاب برای برش. تکستولیت

برنج. 2. تخت برای برش PCB (نمای کلی).

پایه تخت می تواند یک تکه تخته سه لا یا نئوپان به ضخامت 15-20 میلی متر باشد. با دو پیچ که محکم به پایه چسبانده شده است رزین اپوکسی(شکل 3)، گوشه به تخت کشیده می شود، در حالی که لبه بیرونی گوشه با استفاده از یک سوهان و یک پارچه سنباده با یک خط کش تراز شده است.

برنج. 3.

پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرها همگی ضد زنگ هستند، اگرچه اگر در مقیاس صنعتی بریده نشوند، نمونه‌های معمولی کافی هستند. قطعه کار مشخص شده در زیر گوشه قرار می گیرد و با در نظر گرفتن ضخامت برش (~ 1 میلی متر) در داخل یا خارج در امتداد لبه قرار می گیرد. برای جلوگیری از لیز خوردن تکستولیت، یک تکه نوار برق PVC به لبه فشاری گوشه چسبانده می شود (شکل 4).

برنج. 4.

پس از سفت کردن مهره ها، فقط باید کاتر را در امتداد لبه گوشه حدود 7-10 بار (برای ضخامت استاندارد 1.5 میلی متر) با دقت بکشیم تا قسمت بریده شده جدا شود (شکل 5).

برنج. 5.

در این حالت تنها وظیفه ما کنترل فشار روی مشعل است. باید در کل یکسان باشد و خیلی بزرگ نباشد.
بریدن چندین تخته روی این "ساختار" اندازه های مختلف، می توانم یک چیز را بگویم - یک چیز بسیار راحت در خانه! من به همه توصیه می کنم که یکی را تهیه کنند.
تنها اشکال این است که نمی داند چگونه به طور خودکار فشار روی مشعل را کنترل کند.

در حین نوشتن مقاله، این ایده به وجود آمد که راهنماها را از چاپگر A4 بگیرم و یک بلوک برش با کاتر فنری درست کنم، اما فکر می کنم فعلاً کافی است. یادگیری فشار دادن برش چندان دشوار نیست، نکته اصلی این است که قطعه کار به طور ایمن بسته شود!

برای این، می خواهم از همه برای توجه شما تشکر کنم و صمیمانه برای شما در کار خود آرزوی موفقیت کنم!