Welche Produkte werden in der Zellstoff- und Papierindustrie hergestellt? Russische Zellstoff- und Papierindustrie

Um hochwertiges Papier zu erhalten, das aus mehreren faserigen Halbzeugen besteht, empfiehlt es sich, diese jeweils separat zu mahlen, d.h. in verschiedenen Modi und an separat zu diesem Zweck installierten Geräten. In einigen Fällen ist jedoch für faserige Halbzeuge, deren Gehalt in der Papierzusammensetzung 20-30% nicht überschreitet, ein gemeinsames Schleifen zulässig, da dadurch die Installation zusätzlicher Ausrüstung entfällt und der Schleifprozess vereinfacht wird und geht wirtschaftlicher vor. Gleichzeitig ist anzumerken, dass Fälle bekannt sind, in denen die gemeinsame Vermahlung von Weichholzzellstoff mit Zusätzen von Stroh- und Rohrzellstoff zu einer besseren Faserentwicklung beiträgt, aufgrund des Einflusses der Hemicellulosen der letzteren, die auf die Vermahlung wie einwirken hydrophile Zusätze. Daher muss die Frage, wie Halbzeuge getrennt oder gemeinsam am besten vermahlen werden, immer in Abhängigkeit von den konkreten Produktionsbedingungen und der produzierten Papiersorte entschieden werden.[ ...]

Zur Gewinnung von Papier werden Zellulose verschiedener Baumarten und Einjahrespflanzen sowie Zellstoff verwendet. Zellulose ist auch ein wertvoller Rohstoff für die Textilherstellung. Es ist auch in anderen Branchen weit verbreitet.[ ...]

Gebleichter Sulfat-Hartholzzellstoff aus einer Mischung von Birke und Espe wird ohne Rationierung des Artenverhältnisses nach TU 814) 4-429-77: LB-0 - zur Herstellung hochwertiger Papier- und Kartonsorten aus 100 hergestellt % Zellulose; LB-1 - zur Herstellung von Schreibpapier, Druckpapier, Notizbuchpapier, weißen Deckschichten aus mehrschichtigem Karton; LB-2 - für Schreibpapier und Druckpapier, einige Arten von technischem Papier; LB-3 - zur Herstellung von Sanitär- und Hygienepapieren.[ ...]

Herstellung von Papierzellstoff und Zellstoff aus Stroh. Neben Holz kann Stroh als Rohstoff für die Herstellung von Packpapier, Karton und Zellstoff dienen.[ ...]

Um den Unterschied zwischen einem aeroben Verfahren und einer Fermentation hervorzuheben, seien zwei Beispiele für die Gewinnung eines wertvollen Produkts aus Sulfitlaugenabfall betrachtet. Sulfitlauge ist die gefährlichste Wasserverunreinigung beim Sulfataufschluss und bei der Papierherstellung. Zellstoff wird durch Kochen von entrindetem, zerkleinertem Holz in Bisulfatlauge erhalten. Die zur Papierherstellung verwendete Zellulosefaser löst sich nicht auf. Lignin, Harze, Zucker und andere Holzbestandteile sind löslich. Diese Materialien machen etwa die Hälfte der gesamten Holzmasse aus. Sulfitlaugenabfälle sind dunkelbraun gefärbt, enthalten 8 bis 12 Gew.-% gelöste Feststoffe, eine geringe Menge Schwebstoffe, 2 % Zucker, 0,6 % Schwefeldioxid und sind vollständig frei von lebenden Organismen. Für 1 Tonne produzierten Zellstoffs entstehen 7500 bis 15 000 Liter Sulfitlauge, also eine riesige Menge schwer zu verarbeitender Abfälle. Obwohl aus diesen Abfällen viele nützliche Substanzen gewonnen werden können, können nur 20 % der Zellstofffabriken wirtschaftlich von den resultierenden Materialien profitieren, da eine große Zellstofffabrik den größten Teil der Marktnachfrage für jedes der hergestellten Produkte decken kann.[ ...]

Zellulose kann in heißen konzentrierten Lösungen einer Anzahl hochlöslicher Salze dispergiert werden. Bereits 1852 entdeckte Barresville, dass Papier in einer heißen konzentrierten Zinkchloridlösung aufquillt und sich auflöst. In Zinksalzen gelöste Zellulose wurde zur Herstellung von Fäden und Fasern verwendet, später jedoch aufgrund des Abbaus von Zellulose aufgegeben. Bisher werden jedoch bei der Herstellung von Vulkanfiber Lösungen in einer Konzentration eingesetzt, bei der eine Quellung auftritt.[ ...]

Für Zellulosefasern, die für die Papierherstellung bestimmt sind, ist ihre Holzausbeute von großer Bedeutung, sowie eine Reihe von Eigenschaften aufgrund der Anwesenheit von Hemizellulosen. Umgekehrt sollte bei Zellulose, die in der chemischen Verarbeitung verwendet wird, der Hemizellulosegehalt auf einem Minimum gehalten werden. Entsprechend diesen Anforderungen unterscheiden sich auch die Arten der Sulfatkochung.[ ...]

Die Zellulosequalität NS-2 wird für die Herstellung von Umhüllungs-, Verpackungs-, wasserfesten, undurchsichtigen, Spulen- und anderen Papiersorten verwendet. Beim Kochen von Zellstoff der Sorte NS-2 ist die Zugabe von Hartholz zulässig, sofern die Qualitätsindikatoren eingehalten werden.[ ...]

Zum Vergleich werden Daten zum Wasserverbrauch für die Herstellung bestimmter Zellstoff- und Papiersorten in der Volksrepublik Polen in m3/t angegeben.[ ...]

Zellulose und Papier. Fester Abfall in der Zellstoff- und Papierindustrie ist abgesetzter Schlamm: Für jede Tonne Papier fallen etwa 9–72,5 kg fester Abfall an, der entsorgt werden muss. Einige Fabriken verwenden den Schlamm zur Herstellung von Chemikalien wie Vanillin, Calciumoxalat, Lignin und Natriumsulfat.[ ...]

Bei der Herstellung von Kraftpapier und Kraftzellstoff werden Holzspäne in einer Umgebung erhitzt, die eine Mischung aus Natriumsulfid und Natriumhydroxid enthält, und es entstehen in großen Mengen übel riechende Gase. Die Komplexität des Prozesses liegt in der großen Schwankung der Menge der emittierten Gase, zum Beispiel kann sie bei einer Volley-Freisetzung 1000-mal höher sein als bei einer normalen Freisetzung.[ ...]

Neben der Herstellung von Holzwerkstoffen und Kunststoffen haben sich auch andere Zweige der chemischen Holzverarbeitung stark entwickelt. Eine der größten Industrien, die Zellstoff- und Papierindustrie, entwickelt sich ständig weiter. In Bezug auf die Menge an Holz, die weltweit für die chemische Verarbeitung verwendet wird, steht die Zellstoffproduktion an erster Stelle. Aus Zellstoff und Zellstoff werden verschiedene Arten von Papier und Karton hergestellt. Zellstoff ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von künstlichen Viskosefasern. Cellulosenitrate werden zur Herstellung von rauchfreien Pulvern, Lacken, Folien und Kunststoffen verwendet. Aus Celluloseacetaten werden künstliche Acetatfasern, schwer entflammbare Folien, Lacke und Kunststoffe hergestellt.[ ...]

Ein Massenhalbzeug bei der Papierherstellung ist neben Zellstoff Holzstoff - ein Produkt aus mechanischem Holzabtrag (weiß), mit Vordämpfung von Holz (braun), mechanischem Holzabtrag bei gleichzeitiger Wärmebehandlung (thermomechanisch oder TMM) und thermomechanisch mit gleichzeitiger Behandlung mit Chemikalien (chemisch-thermomechanisch oder HTMM). Je nach Art der Ausrüstung, die zur Gewinnung von Holzzellstoff verwendet wird, gibt es Zerfaserungs-Holzzellstoff (DDM) und raffinierten Holzzellstoff (RDM).[ ...]

Gebleichter Zellstoff aus Laubholz, dessen Produktion ständig zunimmt, wird üblicherweise in Mischung mit gebleichtem Nadelholzzellstoff zur Herstellung von bedruckten Papieren verwendet.[ ...]

Das Prinzip der Zelluloseherstellung liegt in der möglichst vollständigen Auflösung von Lignin unter Einwirkung verschiedener chemischer Reagenzien /27/. Die gebräuchlichsten Methoden verwenden Lignifizierungslösungen auf Basis von Sulfit bei verschiedenen pH-Werten (saure, schwach saure, neutrale und alkalische Delignifizierungsmethoden) oder Delignifizierungslösungen auf Basis von Alkalien (Soda-, Sulfat-Methoden und ihre Modifikationen). Neben diesen Methoden gibt es noch einige andere. Derzeit strebt man bei der Zellstoffherstellung ein solches Verfahren an, bei dem nur Lignin und verwandte Stoffe selektiv entfernt werden und der gesamte Polysaccharid-Anteil des Holzes in die Papierherstellung geht. Der jüngste Trend geht dahin, den Ligningehalt der Faser möglichst zu vernachlässigen, aber ihre Eigenschaften so weit und in eine solche Richtung zu verändern, dass sie für die Papierherstellung geeignet sind.[ ...]

Bleichen von Zellstoff für die Papierherstellung. Zellstoffwäsche und Verwendung von Waschwasser. Bleichen von Zellstoff für die chemische Verarbeitung. . .[ ...]

Die Papierherstellung erfordert keine Herstellung von chemisch reiner Zellulose, daher werden zur Erhöhung der Ausbeute einige Hemizellulosen darin zurückgehalten. Der Gehalt an oc-Cellulose in Zellstoff für die Papierherstellung übersteigt üblicherweise 60–80 % nicht. Die Reinheitsanforderungen an Cellulose zur Herstellung von Kunstfasern sind deutlich strenger.[ ...]

Beim Bleichen von Pulpen für die Papierherstellung ist es zusätzlich zum Erhalt eines hohen und stabilen Weißgrades erforderlich, die mechanischen Eigenschaften auf dem richtigen Niveau zu halten. Für Zellstoffe, die für die chemische Verarbeitung bestimmt sind, sind physikalische und mechanische Eigenschaften von untergeordneter Bedeutung, und die wichtigsten sind es physikochemische Eigenschaften, die durch den Grad der Zellstoffreinigung und die Bleich- und Mahlbedingungen bestimmt werden. Die Zielsetzungen, die bei der Zellstoffbleiche gesetzt werden, sind daher vielfältig und ihre Erreichung hängt von der Art der Verarbeitung ab, der der ursprüngliche Zellstoff unterzogen wird.[ ...]

Die Quellen für das Schreiben dieses Teils des Projekts sind die Beschlüsse der Partei und der Regierung, die Zeitschrift "Papierindustrie", abstrakte Informationen "Pulp, Paper and Cardboard", "Express Information on Pulp and Paper Production". Die angegebenen Periodika sollten mindestens für die letzten 3 Jahre angesehen werden. In den Abstract-Informationen „Pulp, Paper and Cardboard“ Nr. 36 und in der Zeitschrift „Paper Industry“ Nr. 12 sind halbjährliche bzw. jährliche Inhaltsverzeichnisse platziert, aus denen Sie entnehmen können, in welchen Ausgaben dieser Zeitschriften Artikel erscheinen zum Thema des laufenden Projekts platziert werden.[ ...]

Veredelter Zellstoff wird als Ergebnis einer alkalischen Veredelung beim Bleichen von Zellstoff erhalten, der durch das Sulfat- oder Sulfitverfahren erhalten wurde. Dieser Zellstoff ist arm an Lignin und Hemicellulosen und wird daher zur Herstellung von langlebigen Spezialpapieren mit hoher Saugfähigkeit verwendet.[ ...]

Cellulose ist der wichtigste Rohstoff für die Papierherstellung. Dafür wird der Großteil des in Deutschland produzierten Zellstoffs verwendet. Gleichzeitig wird Sulfitzellulose fast ausschließlich zur Herstellung von Druckpapieren verwendet. Für besonders strapazierfähige Papiersorten (für Tüten, Pakete etc.) wird Natronzellulose (Kraftzellstoff) verwendet. Große Mengen Zellstoff und Altpapier werden verarbeitet, um Papier mit geringer Festigkeit und schlechterer Qualität, wie beispielsweise Zeitungspapier, herzustellen. Lumpen, Lumpen und andere Abfälle der Textilindustrie werden praktisch nur zur Herstellung besonders wertvoller Papiersorten (Papier für Banknoten, Urkunden, Urkunden), dann zur Herstellung von Seidenpapier verwendet. Angestrichene Abfälle der schlechtesten Qualität werden zur Gewinnung von Dachpappe verwendet.[ ...]

Die Zellstoff- und Papierherstellung gliedert sich üblicherweise in die Herstellung von Halbfabrikaten (verschiedene Zellstoff- und Holzstoffsorten) und die Herstellung verschiedener Papiersorten und -qualitäten. Zellulose wird zur Herstellung von Papier, Kunstfasern, Sprengstoff usw. Zur Herstellung von Cellulose werden derzeit hauptsächlich zwei Verfahren verwendet: Sulfit und Sulfat, und das zweite Verfahren gewinnt an Popularität, da es die Verwendung vielfältigerer Arten von Rohstoffen ermöglicht.[ ...]

Beim Sulfitaufschluss, insbesondere bei der Herstellung von Hochleistungszellstoff, verbleibt ein Teil der Hemicellulose zusammen mit dem Zellstoff im Faserstoff (technischer Zellstoff), der zur Herstellung verschiedener Papiersorten verwendet wird. Beim Empfang von reiner Zellulose für die chemische Verarbeitung werden Hemizellulosen in Lösung überführt, und Sulfitzellulose enthält sie minimale Menge.[ ...]

In der Praxis der Papierherstellung werden dem Papierbrei üblicherweise mineralische Füllstoffe zugesetzt, um das Papier opak zu machen. Je größer der Unterschied in den Brechungsindizes der Strahlen zwischen dem mineralischen Füllstoff und den Cellulosefasern, aus denen das Papier besteht, ist, desto größer ist die Opazitätswirkung. Im Tisch. 18 gibt Auskunft über die Brechungsindizes von Zellulosestrahlen durch verschiedene Füllstoffe und einige in die Papierzusammensetzung eingebrachte Substanzen.[ ...]

Technischer Holzstoff, Sulfit und Sulfat, wird bei der Papierherstellung und für die chemische Verarbeitung verwendet. Für die chemische Verarbeitung wird auch Baumwollzellstoff als Rohstoff verwendet.[ ...]

Die Verwendung von gebleichtem Zellstoff zur Herstellung hochwertiger Papiere und die chemische Weiterverarbeitung bestimmen die Anforderungen an die Reinheit des Halbzeugs. Eine gründliche Reinigung des gebleichten Stoffes erfolgt in der Regel in zwei Stufen: Feinsortierung und Zentrikreinigerreinigung.[ ...]

Die Bestimmung der Quellfähigkeit von Cellulose ist von großer praktischer Bedeutung. Es besteht ein enger Zusammenhang zwischen dem Quellungsgrad von Cellulose und seiner Veredelbarkeit und damit den Eigenschaften des resultierenden Papiers. Es ist bekannt, dass unvermahlene Cellulosefasern relativ steif und spröde sind. Bei der Verwendung von Cellulose zur Papierherstellung ist die erhöhte Plastizität und Flexibilität der Fasern von großer Bedeutung. Diese Eigenschaften der Fasern hängen weitgehend mit ihrer Quellfähigkeit zusammen, da eine signifikante Quellung der Fasern dazu beiträgt, dass sie während des Veredelungsprozesses weniger geschädigt werden, was wiederum die Eigenschaften des Papiers beeinflusst. Bei der Herstellung von Chemiefasern ist die Quellfähigkeit von Zellulose von besonderer Bedeutung. Diese Eigenschaft der Cellulose bestimmt ihr Verhalten bei der Mercerisierung, bei der alkalischen Xanthogenierung von Cellulose und auch bei verschiedenen anderen chemischen Reaktionen. Das Quellen von Cellulose während der Mercerisierung trägt dazu bei, niedermolekulare Anteile daraus zu entfernen. Schwefelkohlenstoff diffundiert während der Xanthogenierung besser in gequollene Zellulose. Auch das Spinnen und Strecken der Fasern ist mit dem Quellvorgang verbunden.[ ...]

Die wichtigsten Arten von Sulfitzellstoff sind: ungebleicht und gebleicht für die Herstellung verschiedener Arten von Papier oder Karton und gebleicht raffiniert für die chemische Verarbeitung.[ ...]

Der Aschegehalt in gebleichtem Zellstoff schwankt über einen sehr weiten Bereich – von 0,02 bis 1 %. Wird der Zellstoff zur Papierherstellung verwendet, ist der Gehalt und die Zusammensetzung der Asche in den meisten Fällen ohne praktische Bedeutung. Bei der Verwendung von Zellulose für die chemische Verarbeitung nimmt der Einfluss von Mineralien zu.[ ...]

Charakteristisch Abwasser aus der Herstellung von handelsüblichem ungebleichtem Sulfatzellstoff für Sack- und Packpapier ist in Tabelle 123 angegeben.[ ...]

Anforderungen an die Wasserqualität in der Papier- und Zellstoffproduktion werden von der amerikanischen Organisation TAPP1 (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) für jede Produktart (Feinpapier, gebleicht und ungebleicht, Kraftpapier, verschiedene Typen Zellulose) .[ ...]

In Bezug auf die chemische Zusammensetzung enthält gebleichter Zellstoff weniger Lignin, Hemicellulose, Asche und Harz. Allerdings hat es im Vergleich zu ungebleichtem Zellstoff auch eine geringere Festigkeit. Die Abnahme der mechanischen Festigkeit tritt aufgrund der teilweisen Zerstörung der Zellulosefaser während des Bleichens auf. Gebleichter Zellstoff wird zur Herstellung vieler Papiersorten verwendet.[ ...]

Im zehnten Fünfjahresplan (1976-1980) war geplant, die Produktion von Zellstoff um 35 % und von Papier und Pappe um 15-25 % zu steigern. Auch eine rationellere Nutzung von Rohstoffen war vorgesehen, um den Aufbau von Kapazitäten für die chemische und chemisch-mechanische Aufbereitung von Holzabfällen, Minderholz und Weichholz zu beschleunigen; in beschleunigtem Tempo die Produktion von Papier zum Drucken, für die automatische Informationsverarbeitung, Papier und Karton zum Verpacken und Verpacken von Lebensmitteln und Industriegütern entwickeln.[ ...]

Beim Sulfitaufschluss gebildetes Harz. Die beim Sulfit-Aufschlussverfahren verwendete saure Umgebung löst den Teer nicht auf, so dass er nach dem Aufschluss im Zellstoff verbleibt. Wenn der Zellstoff dann in die Papierherstellungsindustrie eintritt und in den Walzen kräftig gemischt wird, werden die das Holzharz enthaltenden Holzstrahlzellen aufgebrochen und die harzartige Substanz wird zu einer kolloidalen Suspension in der Kochlauge. Diese Partikel verkleben schließlich und setzen sich in Form einer klebrigen Masse auf den Fasern und insbesondere auf den Sieben, Netzen und Siphonkästen der Papiermaschine ab. Diese abgesetzte Substanz ist gemeint, wenn man von "schädlichem" Harz spricht, und sie besteht nicht nur aus Baumharz, sondern auch aus eingeschlossenen Materialien wie Fasern und Schmutz.[ ...]

Fichte ist die wichtigste Holzart, die für die Herstellung von Sulfitzellstoff verwendet wird. Dies liegt an der großen Faserlänge dieser Rasse, die notwendig ist, um eine hohe mechanische Festigkeit des Produkts, eine geringe Harzigkeit und eine hohe Prävalenz zu erreichen. Manchmal werden Harthölzer verwendet: Espe, Pappel, Buche. Allerdings wird dieser Zellstoff in der Papierindustrie meist als Beimischung zu Fichtenzellstoff verwendet, da die Faserlänge von Laubhölzern kürzer ist als die von Nadelhölzern.[ ...]

Verfahren der chemischen Verarbeitung von Holz werden weitverbreitet für die Entsorgung von Holzabfällen verwendet. Ein gutes Beispiel ist die Papierherstellung: Aus 1 m3 Latten und Platten erhält man 0,9 m3 Hackschnitzel zum Aufschließen und produziert dann etwa 220 kg Papier.[ ...]

Der Wert der hergestellten Produkte und die Anforderungen daran bestimmen den GOST für ungebleichten Holz- (Nadel-) Sulfatzellstoff für die Herstellung verschiedener Papier- und Kartonsorten, die beim Schreiben eines Kursprojekts verwendet werden müssen.[ ...]

Die Zellstoff- und Papierindustrie ist einer der größten Zweige der chemischen Industrie und expandiert kontinuierlich, da der weltweite Papierverbrauch steigt. Diese Industrie ist auf dem Gebiet umfangreicher Forschungsarbeiten zur Holzchemie, zum Aufschluss aus Hartholz und aus Holzabfällen der forstwirtschaftlichen und holzverarbeitenden Industrie, zur Entwicklung neuer Verfahren wie dem halbchemischen Verfahren und dem partiell chemischen Verfahren tätig Verarbeitung von Holz mit anschließendem Mahlen zu Holz Masse. Die Zellstoffindustrie liefert jetzt Zellstoff für fast die gesamte Kunstseide der Welt. Zunehmende Mengen an Zellstoff sowie etwas Lignin werden zur Herstellung von Kunststoffen und anderen chemisch synthetisierten Materialien verwendet, darunter Zellophan, Funkband, Kunstlederwaren, Schuheinlagen und Vanillin. [.. .]

Richtlinien des 24. Kongresses der KPdSU über den Fünfjahresplan für die Entwicklung der Volkswirtschaft der Sowjetunion für 1971-1975. sorgen für einen starken Anstieg der Produktion von Produkten der Zellstoff- und Papierindustrie. Bis 1975 wird die Papierproduktion im Vergleich zu 1970 um das 1,3-fache, die Pappe um das 1,8-fache und die Zellstoffproduktion um das 1,7-fache zunehmen. Für 1960-1970 Mehr als 50 neue Papier- und Kartonmaschinen wurden von Papierherstellungsanlagen hergestellt, darunter die ersten breit gefächerten Haushaltsmaschinen: Kartonherstellungsmarke K-09 mit einer Schnittbreite von 6300 mm und einer Kapazität von 500 g Wellpappe pro Tag Karton- und Papierherstellungsmarke B-15 mit einer Schnittbreite von 6720 mm, mit einer Produktivität von 330 g Zeitungspapier pro Tag. Bis 1975 wird das Produktionsvolumen der Anlagen für die Papierherstellung im Vergleich zu 1969 deutlich gestiegen sein. Bei der Konstruktion neuer und der Modernisierung bestehender Papier- und Kartonmaschinen ist eine der wichtigsten Aufgaben die rationelle Auslegung des Pressenteils und die Bestimmung seiner Entwässerungskapazität.[ ...]

In den ersten Jahren nach einem Brand entwickeln sich hauptsächlich Pilze, die Brandfäule verursachen, z. B. Irpex fusco violaceus Fr., Peniophora gigantea Mass. Diese Fäulnis verursacht eine Abnahme des Lignins, in Verbindung damit nimmt der Zellulosegehalt relativ zu, also Holz mit Fäulnis dieser Art geeignet für den Einsatz in der Zellstoff- und Papierindustrie (s'. 12, 9). Die Frage der Verwendung von Holz aus Brennern in dieser Produktion wurde einst von A. F. Grigoriev () aufgeworfen, der für die Brände der Autonomen Sozialistischen Sowjetrepublik Mari feststellte, dass die bei Kiefern übliche „Weißfäule“ für die Produktion von geeignet ist mittlere Qualitäten von Papier und Pappe; mit Weißfäule befallenes Holz enthält mehr als 70 % Zellulose (bezogen auf das Trockengewicht aller mit Fäulnis befallenen Hölzer).[ ...]

Natürlich ist es immer sinnvoll, die gesamte chemische Zusammensetzung von Holz nach dem rationellsten Analyseschema zu bestimmen. Eine solche Studie ist jedoch zu mühsam und langwierig. Daher stellt sich das Problem, die bei der Analyse zu bestimmenden Komponenten für den einen oder anderen praktischen Zweck auszuwählen. So muss beispielsweise bei der Herstellung von Zellulose zunächst die mögliche Ausbeute an Zellulose aus Holzrohstoffen ermittelt werden. Dazu ist es notwendig, den Gehalt an Zellulose und Lignin im Holzrohstoff zu bestimmen, der bei der Gewinnung von Zellulose entfernt wird. Hemicellulosen werden auch beim Kochen aus dem Holz entfernt, was zu einer Verringerung der Ausbeute des Kohlenhydratkomplexes und einem erhöhten Verbrauch an chemischem Kalium führt. Daher, um richtig zu bauen technologischer Prozess Unter Berücksichtigung des Verwendungszwecks (zur Papierherstellung oder zur chemischen Verarbeitung) des erhaltenen Holzzellstoffs ist es erforderlich, den Gehalt dieser Komponenten im Holzrohstoff zu kennen. Nebenbestandteile des Holzes wie Extraktstoffe etc. sind meist von untergeordneter Bedeutung. Allerdings kann sich beispielsweise ein hoher Gehalt an harzigen Stoffen negativ auf die Herstellung und Weiterverarbeitung von Zellulose auswirken. In der holzchemischen Industrie hingegen steigt der Gehalt an extra Wirkstoffe in Holz ist von größter Bedeutung.[ ...]

Es wurde auch eine Reihe von Experimenten durchgeführt, um den Kraftzellstoff zu modifizieren, um die auf den Zellulosefasern abgelagerte Xylanmenge zu erhöhen. So konnte beim Ersatz eines Teils der Weißlauge durch Schwarzlauge, die am Ende des Temperaturanstiegs des vorherigen Aufschlusses entnommen wurde, die Faserausbeute durch zusätzliche Sorption um 1–1,2 % des Birkenholzgewichts gesteigert werden Pentosane aus der Lösung. Die Qualität des Zellstoffs für die Papierherstellung hat sich nicht verschlechtert.

Teil eins. Zellstoffproduktion

Die Zellstoff- und Papierindustrie - einer der führenden Zweige des Forstkomplexes - kombiniert technologische Prozesse zur Herstellung von Zellulose, Papier, Pappe und Papier- und Pappprodukten (Schreib-, Buch- und Zeitungspapier, Notizbücher, Servietten, technische Pappe usw.). In Russland entstand und entwickelte sich diese Industrie zunächst in der Zentralregion, wo sich der Verbrauch von Fertigprodukten konzentrierte und es den notwendigen Textilrohstoff gab, aus dem früher Papier hergestellt wurde (es ist kein Zufall, dass eines der ersten Papierproduktionszentren im Land hieß die Leinenfabrik). In der Folge änderte sich die Technologie zur Papierherstellung, Holzrohstoffe wurden dafür verwendet und das Gebiet der Industrie verlagerte sich nach Norden, in Waldüberschussgebiete.
Der technologische Kreislauf der Industrie ist klar in zwei Prozesse unterteilt - die Zellstoffherstellung und die Papierherstellung. Zellulose ist eine in der Natur verbreitete Kohlenhydratverbindung aus der Klasse der Polysaccharide. Zellulosefasern dienen als Grundlage für Papier.
Der Hauptrohstoff für die Herstellung von Zellulose ist Nadelholz, in dem der Zellulosegehalt 40-50% der Gesamtmasse beträgt. Um Zellulose aus Holz zu isolieren, wird eine thermochemische Behandlung verwendet - Kochen. Es ist technologisch vertretbar, während des Kochens bis zu 10 % Hartholzpulpe hinzuzufügen. In der Produktion wird daher meist der Sulfit-, Bisulfit- oder Sulfataufschluss von Holzhackschnitzeln eingesetzt Pulpe-Prozess es ist notwendig, Schwefelverbindungen zu verwenden, deren Schädlichkeit für Natur und Mensch allgemein bekannt ist.

Tabelle 1

Führende Unternehmen Russlands in der Zellstoffherstellung, 2003,
Tausend Tonnen

Kotlas Zellstoff- und Papierfabrik	912,5
Archangelsk PPM	770,7
Bratsk ZKK	737,2
Ust-Ilimsky LPK	650,0
ABl. "Neusiedler Syktywkar"	505,6
JSC "Swetogorsk"	369,0
Segezha PPM	243,2
Solombal PPM	211,9
Baikal PPM	171,4
OAO "Kondopoga"	105,4
Russland	5752

Nach dem Sägen gelangt das Holz in die Hacker, wo daraus Hackschnitzel geformt werden. Hackschnitzel werden in Fermenter eingespeist. Beim Sulfitaufschluss wird Holz mit einer schwefeloxidhaltigen Lösung behandelt. Gleichzeitig mit diesem Prozess findet auf speziellen Geräten - Schleifmaschinen - ein mechanischer Abrieb eines anderen Teils des Holzes in den Wellen statt. Sein Produkt ist Zellstoff (Partikeldurchmesser beträgt nur 2-3 mm). Um 1 Tonne Zellstoff zu erhalten, werden 2,5 m 3 verbraucht und 1 Tonne Zellstoff - 5 m 3 Holz. Für die Herstellung von Tapeten- oder Notizbuchpapier werden Zellstoff und Zellstoff zu gleichen Teilen verwendet – jeweils 50 %, für Zeitungspapier – 70 % Zellstoff und 30 % Zellstoff.
Hackschnitzel und Kochsäure gelangen in den Chargenkocher. Das Zellstoffkochen wird bei 100–150 °C und einem Druck von 6 Atmosphären durchgeführt. Nach Beendigung des Kochvorgangs sinkt der Druck im Kessel und die Lauge wird verdrängt. Die Lauge wird durch einen Filter geleitet, wo die Zellulosefasern aufgefangen werden, dann tritt die Lauge in die Strippkolonne ein, wo SO 2 ausgeblasen wird. Außerdem wird Alkohol in vielen Betrieben zur weiteren Verwertung der darin gelösten biologischen Substanzen in die Spirituosen-Hefe-Werkstatt überführt. Zellstoff verbleibt im Kocher. Nach dem Kochen wird das Fruchtfleisch in heißem Wasser eingeweicht und dann gründlich gerieben. Wird Zellulose in der gleichen Anlage zur Papierherstellung verwendet, wird sie in halbflüssiger Form an die Papierfabrik geliefert. Für den Fall, dass der Zellstoff an andere Unternehmen verschickt werden soll, wird er gepresst, getrocknet und in mehr oder weniger dichte Blätter von grauer Farbe verwandelt - Zellstoff vermarkten.
Ausgehend von den technologischen Besonderheiten der Zellstoffproduktion sind Rohstoffe (Orientierung an waldreichen und waldüberschüssigen Flächen) und Wasser (Notwendigkeit des Einsatzes großer Wassermengen) die Hauptfaktoren für den Standort der Industrie. In der UdSSR befanden sich einige Zellstoffhersteller außerhalb der Waldzone und arbeiteten an Schilfrohstoffen (in Astrachan, Kzyl-Orda, Izmail), aber im modernen Russland gibt es keine derartigen Unternehmen. In jedem Fall ist die Errichtung einer großen Zellstofffabrik nur in der Nähe eines großen Wasserlaufs oder Stausees möglich. Zu diesen hydrologischen Objekten gehören die Nördliche Dwina (Unternehmen in Archangelsk und Nowodwinsk), Vychegda (Koryazhma), Angara (Ust-Ilimsk und Bratsk), Wolga (Balachna und Volzhsk), Baikal (Baikalsk), Onegasee (Kondopoga), Ladogasee ( Pitkyaranta und Syasstroy). Die Verbraucherorientierung in der Zellstoffindustrie ist zweitrangig, daher wird ein erheblicher Teil des heimischen Zellstoffs im relativ dünn besiedelten Ostsibirien produziert.

Tabelle 2

Die größten russischen Hersteller von Marktzellstoff, 2003,
Tausend Tonnen

Die Zellstoffproduktion in Russland erfolgt in Zellstoff- und Papierfabriken (PPM), Zellstoff- und Papierfabriken (PPM) und Zellstoff- und Papierfabriken (PPM). In fast allen diesen Werken wird der Zellstoff zu Papier oder Karton weiterverarbeitet. Es gibt jedoch Ausnahmen: In Ust-Ilimsk, Sovetsky, Wyborgsky District, Pitkyaranta ist die Phase der Zellstoffproduktion der letzte, hier gewonnene Marktzellstoff, der zur Weiterverarbeitung an andere Unternehmen der Branche geht.
Zellstoff in Russland produziert etwa drei Dutzend Unternehmen. Die Zellstoffproduktion befindet sich nur in 14 Regionen, hauptsächlich in den Regionen Archangelsk, Irkutsk, Leningrad, Kaliningrad, Perm, den Republiken Komi und Karelien. In Zentral- und Fernost wird Zellulose nicht produziert Bundesbezirke. Die Zellstoffproduktionskapazitäten sind in den Süd- und Uralbezirken äußerst gering. Bis vor kurzem wurde auf Sachalin, in der Region Chabarowsk, Region Astrachan, noch Zellstoff produziert, aber aus wirtschaftlichen Gründen mussten diese Industrien aufgegeben werden.
Es ist merkwürdig, dass eine zunehmende Konzentration von Zellstofffabriken, wenn auch nicht sehr große, in jenen Teilen des Landes zu beobachten ist, die bis vor relativ kurzer Zeit – vor 60-70 Jahren – Teil des Territoriums wirtschaftlich entwickelter Nachbarn waren. Es geht umüber die Karelische Landenge, die bis 1940 finnisch war (3 Unternehmen, bis in die 90er Jahre - 4, einschließlich des jetzt geschlossenen Werks in Priozersk); Gebiet Kaliningrad - Teil des ehemaligen deutschen Ostpreußens (3 Unternehmen); Süd-Sachalin (7 Betriebe, mittlerweile alle geschlossen) war bis zum Ende des 2. Weltkrieges japanischer Besitz. Dies ist kein Zufall, wenn man bedenkt, dass erstens diese Gebiete für ihre Länder der günstigste Ort für die Entwicklung der Industrie waren und zweitens der Stand des Buchdrucks und Buchverlags in Finnland und Deutschland auf einem sehr schlechten Stand war und immer noch ist höheres Niveau als in unserem Land. Bis heute sind alle Zellstoff- und Papierfabriken sowie Zellstoff- und Papierfabriken, die von Nachbarn geerbt wurden, rekonstruktionsbedürftig, und vor allem aus diesem Grund wurde ein erheblicher Teil von ihnen bereits geschlossen.
Die Aussichten für die Entwicklung der Zellstoffindustrie in Russland sind mit der Verbesserung des technologischen Prozesses, einer vollständigeren Nutzung der Waldressourcen in bestehenden Unternehmen sowie mit dem Bau neuer Zellstoff- und Papierfabriken verbunden. Derzeit wird die Schaffung von Komplexen für die Herstellung von Zellstoff und Papier in Aleksandrov, Region Wladimir, Nei, Region Kostroma, Turtas, Region Tjumen, Amazar, Region Chita geplant. In den Regionen Kirow, Wologda und Nowgorod sowie einigen anderen Regionen werden Vorprojekterhebungen durchgeführt.

Die Zellstoff- und Papierindustrie kombiniert die Produktion von Zellstoff, Papier und Karton. Die Besonderheit dieser Industrien ist das Mahlen von Holz auf Fasergröße und die Herstellung der notwendigen Produkte aus der Faser. Die chemischen Hauptbestandteile von Holz (Zellulose, Hemizellulose, Lignin) sind makromolekulare Verbindungen, die nicht nur durch intermolekulare, sondern auch durch einige chemische Bindungen miteinander verbunden sind. Deshalb auf die übliche Weise Trennung von organischen Stoffen und deren Trennung ist unmöglich. Dies kann nur durch bestimmte chemische Reaktionen erreicht werden, die es ermöglichen, eine oder mehrere Komponenten in einen wasserlöslichen Zustand zu überführen.

Zellstoffproduktion

Die Hauptrohstoffe der Produktion sind speziell aufbereitetes Holz (Pulpwood) und Abfälle aus Holzeinschlag, Sägewerk und Holzverarbeitung.

Die Hauptbestandteile von Holz:

Zellulose - 40-50% (Faser, Polysaccharid, gebildet aus Glucoseresten: (C6H10O6) n, wobei n = 5000-20000; der Hauptbestandteil von Pflanzenzellwänden, bestimmt ihre mechanische Festigkeit und Elastizität von Pflanzengeweben, in Baumwolle - 95- 98 %, in Flachs - 80-90 %, in Jute - 75 %);

Lignin – 20-30 %

Hemicellulosen - 17-33% (Hemi... - halb, Polysaccharide mit verzweigten Ketten und der Polymerisationsgrad ist geringer als bei Polysacchariden - η = 100-200)

Zellulosefasern im Holz werden durch Lignin zusammengehalten. Um Lignin zu entfernen und Zellulose daraus freizusetzen, wird Holz in Gegenwart von Reagenzien gekocht, die Nicht-Zellulose-Bestandteile zerstören oder auflösen.

Wesentlich schwieriger ist es, Lignin in einen wasserlöslichen Zustand zu überführen, da es sich um ein Netzwerkpolymer mit aromatischen Kernen und einer geringen Menge an hydrophilen Gruppen (OH, COOH) handelt. Dazu ist es notwendig, eine teilweise chemische Zerstörung von Lignin-Makromolekülen bei gleichzeitiger Einführung in seine Struktureinheiten durchzuführen genügend hydrophile Gruppen.

Die Prozesse, bei denen Lignin in einen wasserlöslichen oder in organischen Verbindungen löslichen Zustand überführt und vom Holz getrennt wird, werden als Holzdelignifizierung bezeichnet. Die Prozesse der Delignifizierung von Holz, die mit der Überführung des größten Teils der Hemicellulose in einen löslichen Zustand zusammen mit Lignin einhergehen, werden zur Gewinnung von Cellulose genutzt und als Aufschluss bezeichnet.

Durch Kochprozesse werden technische Zellstoffe gewonnen, die je nach Kochbedingungen und Verwendungszweck einen gewissen Anteil an Lignin, Hemicellulose und Extraktstoffen enthalten. Je nach Gehalt an Nichtzellulosematerialien werden technische Zellstoffe unterteilt in:

Semizellulose;

Zellulose mit hoher Ausbeute;

ungebleichtes Fruchtfleisch.

Technische Zellstoffe werden zur Herstellung von Pappe, Papiertüten, Packpapier und dergleichen verwendet. Ungebleichter Zellstoff wird hauptsächlich einer zusätzlichen Reinigung von Nicht-Zellulose-Komponenten, hauptsächlich von Lignin, unterzogen. Das Verfahren besteht aus zwei Arbeitsgängen - Bleichen und Raffinieren von Zellstoff.

Das Bleichen erfolgt in mehreren Stufen durch die aufeinanderfolgende Einwirkung verschiedener Oxidationsmittel auf die in Wasser dispergierte Zellulosemasse: gasförmiges Chlor oder Chlorwasser; Hypochlorite; Oxide von Chlorwasserstoffperoxid; Sauerstoff in alkalischem Milieu.

Gebleichter Zellstoff wird zur Herstellung von Druckpapier, Notizbuchpapier und dergleichen verwendet.

Die Aufwertung von gebleichtem Zellstoff erfolgt durch Behandlung mit einer Natriumhydroxidlösung - 0,5 - 2%ige Lösung bei einer Temperatur von 95 - 135 ° C oder 4 - 10 %ige Lösung bei einer Temperatur von 15 - 25 ° C. Veredelte Cellulose ist zur Gewinnung von Chemiefasern, Folien, Lacken, Kunststoffen, rauchfreiem Pulver usw.

Nach der Reinigung der Zellulose werden etwa 50 % der Masse der chemischen Bestandteile des Holzes wasserlöslich und gehen in die Kochlösungen über. Für eine ausreichend vollständige Entfernung von Zellulose wird eine erhebliche Menge Wasser zum Waschen der Zellulose verbraucht. Zum Beispiel für die Herstellung von einer Tonne gebleichtem Zellstoff - 200 - 300 m3 und für eine Tonne raffinierten Zellstoffs - 285-500 m3.

Abwasser enthält eine erhebliche Menge verschiedener organischer Substanzen - von 100 bis 500 kg für die Herstellung von einer Tonne Zellstoff (je nach Aufschluss- und Reinigungsmethode), sodass ihre Behandlung erhebliche Kapitalinvestitionen erfordert, die sich auf 15-40% belaufen die Produktionskosten.

Gegenwärtig werden hauptsächlich drei Aufschlussverfahren verwendet – Alkali, Sulfat und Sulfit.

Alkalisches Kochen von Ilulose. Das erste technische Verfahren zur Gewinnung von Zellulose aus Holz wurde 1854 von K. Watt und G. Burgess entwickelt. Es bestand darin, Holz unter Druck mit einer Natriumhydroxidlösung (Ätznatron) zu erhitzen, wofür es den Namen alkalisch erhielt. Das Kochen erfolgt in Autoklaven. Hartholzspäne werden hineingelegt, eine 4-6% ige NaOH-Lösung wird gegossen und auf eine Temperatur von 165-175 ° C erhitzt - für 2-6 Stunden. Unter diesen Bedingungen entsteht im Autoklaven ein Druck von ca. 1 MPa. Nach dem Kochen wird die Zellstoffmasse von der verbrauchten Kochlösung, dem sogenannten Natronrasen, getrennt, von mechanischen Verunreinigungen gereinigt und mit Wasser gewaschen. Holen Sie sich technische Zellulose, die bis zu 2% Lignin, 20% Pentosane und etwa 78% - Zellulose enthält. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von topografischem Papier und Baumwollzellstoff verwendet.

Die verbrauchte Kochlauge, die Formaldehyd, Natronlauge und dergleichen enthält, wird im Allgemeinen verdampft und die darin enthaltenen Substanzen werden verbrannt, um Natriumhydroxid zu regenerieren.

Brauen von sulfatiertem Zellstoff. Das Sulfatverfahren zur Entfernung von Zellstoff aus Holz ist ebenfalls eine Modifikation des alkalischen Zellstoffverfahrens. Die Hauptreagenzien der Kochlösung bei diesem Verfahren sind Natriumhydroxid und Natriumsulfat.

Dahl (1884) gilt als Erfinder des Sulfatkochens. Dahl schlug vor, Natriumsulfat zu verwenden, das zu dieser Zeit ein Industrieabfall war, um das Alkali beim Sodakochen zu kompensieren. Daher der Methodenname. Das Wesen des Verfahrens besteht darin, dass dem verbrauchten Natronrasen während seiner Verbrennung Natriumsulfat zugesetzt wird.

Der Sulfataufschluss erfolgt in kontinuierlichen Apparaten, die mit technologischen Hackschnitzeln jeglicher Art von Holz oder Schilf und Kochlösungen mit 4 - 8 % NaOH und NaSH beschickt werden. Innerhalb von 2-4 Stunden wird die Temperatur auf 165-180°C erhöht. Die Cellulosemasse wird von der verbrauchten Kochlauge (die als schwarzer Rasen bezeichnet wird) getrennt und gewaschen. Manchmal wird vor dem Sulfataufschluss eine vorläufige Hydrolyse von Holz mit verdünnten Säuren (0,3 - 0,5% H2SO4 oder 0,5 - 1,0% HCl bei einer Temperatur von 100-125 ° C für 2-5 Stunden) oder Wasser (bei einer Temperatur von 140 - 180°C für 0,5 - s Stunden) um daraus Hemicellulose zu isolieren. Aus dem schwarzen Rasen wird Sulfatseife abgegeben. Sulfatseife ist eine Mischung aus Natrium, Harz und höheren Fettsäuren, Estern, höheren Alkoholen usw. Beim Sulfataufschluss von Nadelholz verdampfen Terpenkohlenwasserstoffe aus der Kochlösung, durch deren Kondensation Sulfaterpentin gewonnen wird.

Das Sulfat-Aufschlussverfahren ist das weltweit am weitesten verbreitete, da es die Verarbeitung aller Holzarten sowie anderer zellulosehaltiger Holzarten zu Zellstoff ermöglicht. natürliche Materialien(Schilf, Stroh usw.) werden aus ökologischer Sicht relativ giftige Substanzen zur Herstellung der Kochlösung verwendet - Natriumsulfat und Kalk. Mit ihrer Hilfe wird mehr als die Hälfte aller Zellulose gewonnen.

Sulfitaufschluss. Der Sulfit-Aufschluss wurde zum ersten Mal in Schweden in die Produktion eingeführt – 1874. Im Gegensatz zu alkalischen Verfahren wird der Sulfit-Aufschluss in einer sauren oder neutralen Umgebung durchgeführt. Der Erfinder des Verfahrens ist F. Tilgman, der 1866 die Verwendung einer Lösung von Schwefeldioxid in Wasser in Gegenwart von Salzen, Schwefelsäure, vorschlug. Löst sich SO2 in Wasser, entsteht schweflige Säure. Als schwache Säure zersetzt es sich in wässriger Lösung hauptsächlich unter Bildung eines Hydrid-Anions (Bisulfit-Anion):

ALSO 2 +H 2 O→H 2 ALSO 3

H 2 ALSO 3 Û H+ + HSO 3

Das Sulfitkochen wird in Kochern aus säurebeständigem Material durchgeführt, die mit einer Zwangsumwälzung der Kochlösung ausgestattet sind, in die technologische Hackschnitzel (hauptsächlich Nadelholz) und Kochlösung eingeführt werden. Innerhalb von 1,5-4 Stunden wird die Temperatur allmählich auf 100-110 ° C erhöht. Das Holz wird 1-2 Stunden bei dieser Temperatur gehalten, und dann wird die Temperatur auf 135 - 150 ° C erhöht und weitere 1-4 gehalten Std. Der resultierende ungebleichte Zellstoff wird von der verbrauchten Kochlauge, dem so genannten Sulfitrasen, getrennt und gewaschen.

Bei der Herstellung von einer Tonne Zellstoff fallen 8-9 m3 Sulfitrasen an, der verschiedene Substanzen enthält, nämlich: Kohlenwasserstoffe (C - 4,5%), Aldonsäure (0,6 - 0,8%), schwefelige Säure und ihre Salze, Ameisen und Essigsäure usw. Da der Sulfitrasen eine erhebliche Menge an Monosacchariden enthält, wird er einer biochemischen oder chemischen Verarbeitung unterzogen.

Bei der biochemischen Verarbeitung von Sulfitrasen entstehen überwiegend Futterproteine, Ethylalkohol, Antibiotika und mehrwertige Alkohole. Pro Tonne aus der Rasenverarbeitung gewonnene Zellulose fallen 100-110 kg Futterproteine ​​oder 80-100 Liter Ethylalkohol sowie 1,0-1,2 Tonnen Sulfit-Alkohol-Schlempekonzentrat an.

Bei der chemischen Verarbeitung von Sulfitrasen entstehen Vanillin, Phenole und aromatische Säuren. Auf diese Weise werden weltweit etwa 30 % des Zellstoffs gewonnen, der für die Herstellung verschiedener Papier- und Kartonqualitäten verwendet wird.

Zellulose wird hauptsächlich zur Herstellung von Papier, Chemiefasern, Kunstpelz sowie als Ersatz für Leder, Kunststoffe, Folien, Lacke, rauchfreies Pulver und andere Produkte verwendet. Es wird in Zellstofffabriken und Zellstoff- und Papierfabriken aus Holz, Schilf, Schilf, Stroh und anderen Pflanzen hergestellt. Der Hauptrohstoff ist Holz, aus dem 9/10 seiner Gesamtmenge gewonnen werden. Wie bereits erwähnt, enthält Holz neben Zellulose noch weitere Stoffe. Daher ist die Essenz der Produktion die maximale Entfernung von Verunreinigungen aus dem Holz und die Isolierung von Zellulose in reiner, unbeschädigter Form. Seine Qualität hängt vom Reinigungsgrad der Zellulose von Verunreinigungen ab, da ihre Anwesenheit, insbesondere Lignin, die Verbrauchereigenschaften des Endprodukts verschlechtert: Das Papier wird schnell gelb, die Festigkeit der Fasern nimmt ab usw. Zellulose ist der widerstandsfähigste Holzwerkstoff gegenüber chemischen Verbindungen. Dies ist die Grundlage für den Prozess der Entfernung von Nicht-Cellulose-Bestandteilen durch Aufschluss von Holz. Gleichzeitig wird das Holz vorbereitet. Rohstoffe in Zellstofffabriken gehen an die Holzbörse, wo das Holz nach Arten sortiert und gelagert wird. Die Stämme werden mit einem Kran den Schneidegestellen zugeführt, in Bilanzen geschnitten - Standardlängen von 0,75-3,2 m (Abb. 14). Sie werden von Rinde, Fäulnis befreit und auf Häckslern zu technologischen Spänen mit einer Länge und Breite von bis zu 3 cm und einer Dicke von bis zu 3 mm zerkleinert, was den Kochvorgang erleichtert. Hackschnitzel werden sortiert, gereinigt und über pneumatische Rohrleitungen einem Betonlager zugeführt. Aus Produktionsabfällen - Rinde - ist es möglich, Tannine, Rohstoffe für die medizinische Industrie, herzustellen. Technische Späne werden auch aus großstückigen Abfällen aus Holzeinschlag, Sägewerken und Holzbearbeitung gewonnen. In diesem Fall wird seine Produktion mit der entsprechenden Hauptproduktion kombiniert und die fertigen Chips werden an die Zellstofffabriken geliefert. Solche Chips sind billiger als aus Bilanzen. Gleichzeitig wird eine rationellere Nutzung der Waldressourcen erreicht, Nutzholz eingespart und Wälder vor der Abholzung bewahrt. Die Verwendung von Abfällen aus der Holzernte und dem Sägewerk in der Zellstoffindustrie wird jedoch durch die geringe Konzentration dieser Industrien eingeschränkt.

Hackschnitzel werden in Chargenkesseln und Durchlaufkesseln gekocht (Abb. 15). In diesem Fall werden die Rohstoffe Dampf, Chemikalien, die als Kochsäure bezeichnet werden, ausgesetzt. Unter ihrem Einfluss gehen nichtzellulose Bestandteile in Lösung, während Zellulose zurückbleibt. Je nach chemischer Zusammensetzung der Kochsäure gibt es Verfahren zur Herstellung von Cellulose: sauer, alkalisch und kombiniert. Beim Säure- oder Sulfitverfahren werden die Holzspäne in Gegenwart von Schwefelsäure mit Calciumbisulfit behandelt. Es wird in mit Kalkstein gefüllten Türmen gewonnen, durch die Schwefeldioxid von unten geleitet und von oben mit Wasser bewässert wird. Schwefeldioxid entsteht beim Verbrennen von Schwefel oder Pyrit. Calciumbisulfit fließt den Turm hinunter und wird in den Kessel eingespeist. Es ist vertikal angeordnet (die Höhe eines zehnstöckigen Gebäudes) und hat zylindrische Form mit einem Fassungsvermögen von mehreren hundert Kubikmetern. Das Garen dauert 6-12 Stunden und wird zyklisch durchgeführt. Am Ende des Prozesses werden die Produkte des Dampfgarens mit einem Wasserstrahl in einen speziellen Tank gedrückt. Der Kessel wird wieder mit Rohstoffen und Chemikalien gefüllt. Perfekteres Kochen der kontinuierlichen Aktion. Dabei werden dem Kessel kontinuierlich Hackschnitzel und Kochsäure zugeführt und daraus kontinuierlich gekochter Zellstoff gewonnen. Der Garvorgang verkürzt sich auf 1-4 Stunden. Aus den Kochprodukten wird eine flüssige Fasermasse isoliert, die bis zu 95% Zellulose (Maschen) und nichtzellulosehaltige Holzsubstanzen in Wasser gelöst enthält - Flüssigkeiten. Mehr als die Hälfte der Holzmasse wird verschwendet. Auf diese Weise wird Zellulose aus harzarmen Arten gekocht: Tanne, Fichte.

Durch Alkali- oder Sulfatverfahren wird Cellulose aus beliebigen Arten, einschließlich Holzabfällen, gewonnen. Als Kochsäure wird dabei eine alkalische Lösung aus Natronlauge und Natriumsulfat verwendet. Kochprodukte werden in Sulfatbrei und Sulfatlaugen unterteilt. Dieses Verfahren zeichnet sich durch einen geringeren spezifischen Verbrauch an Rohstoffen, Wasser im Vergleich zu Sulfit aus. Es wird Zellulose in bester Qualität gewonnen und für die Herstellung von Chemiefasern verwendet. Liköre nach der Regenerierung werden im technologischen Prozess wiederverwendet.

Das gekochte Fruchtfleisch wird mit Wasser gewaschen, von Rohspänen, Ästen, mineralischen Verunreinigungen gereinigt, auf einen hohen Reinheitsgrad gebracht und mit Sauerstoff, Chlor, seinen Oxiden und Salzen, Wasserstoffperoxid, Natronlauge gebleicht. Gebleichter Zellstoff wird in Mühlen zerkleinert und ein marktfähiges Produkt gewonnen. Das fertige Produkt gelangt in flüssigem Zustand in die Papierindustrie. Gleichzeitig werden Papierfabriken mit Zellstofffabriken kombiniert und bilden Zellstoff- und Papierfabriken (PPM). Die Erstellung solcher Kombinationen spart Material, Arbeit, finanzielle Resourcen, da der Produktionsprozess vereinfacht wird (Abb. 16). Wenn der Zellstoff exportiert wird, verarbeiten Fabriken in anderen Teilen des Landes ihn zu Leinen, pressen ihn, trocknen ihn und schneiden ihn wie dicke Pappe in Blätter. Beim Verbraucher wird es mit einem kräftigen Wasserstrahl wieder in eine flüssige Masse verwandelt.

Abhängig von der Kochmethode und dem Reinigungsgrad wird Zellstoff in verschiedenen Sorten und Qualitäten hergestellt. Ordnen Sie hartes, normales, weiches, ungebleichtes, halbgebleichtes und gebleichtes Fruchtfleisch zu.

Durch die Auflösung von Nicht-Cellulose-Bestandteilen entstehen je nach Kochverfahren bis zu 12 Tonnen Sulfit- und Sulfatlauge pro 1 Tonne Zellstoff. Die Anwesenheit von Säure während des Sulfitaufschlusses hydrolysiert komplexe Zucker und erhöht die Menge an einfachen zuckerhaltigen Substanzen in der Lauge. So werden nach der Neutralisation aus 1 Tonne Sulfitlaugen durch Fermentation bis zu 100 Liter Ethylalkohol gewonnen. Barda ist der Rohstoff für die Herstellung von Futterhefe. Entwässerte Schlempe wird als Bindemittel für Gießereiformmassen, ungebrannte Ziegel, in der Flotation, bei der Herstellung von Waschmitteln, Elektroden, Isolierkarton und anderen Produkten verwendet. Aus jeder Tonne Sulfitlaugen werden 5-6 kg essbares Vanillin hergestellt. Aus ihnen können Ameisensäure, Essigsäure, Furfural, Terpentin, Gerbextrakte, Methylalkohol und andere Produkte gewonnen werden. Sulfatlaugen sind für die Herstellung von Alkohol nicht geeignet, da beim Aufschluss keine Säure entsteht, die Hemicellulose verzuckert. Sulfatlaugen werden der Regenerierung (Rückgewinnung) zugeführt. Aus ihnen verdunstet Wasser, der Rest wird verbrannt. Dampf bekommen u Chemische Komponenten die in Faulbehältern wiederverwendet werden.

Außer Flüssigkeiten werden gasförmige Abfälle gebildet, die Oxide von Kohlenstoff, Stickstoff, Schwefel, Schwefelwasserstoff, Kohlenwasserstoffe und andere Verbindungen enthalten. Sie werden teilweise durch Absorption eingefangen und verwendet, um Sulfatseife, Tallöl und Fettsäuren zu erhalten. Schwefelverbindungen werden als Substanz verwendet, die den Geruch von Erdgas verleiht.

Laugenlignin kann als teilweiser Ersatz von Phenolen bei der Herstellung von Kunststoffen, Formschalen, als Kunstlederfüllstoff und als teilweiser Ersatz für Ruß in der Reifenindustrie verwendet werden.

Unvollständige Abfallentsorgung, das Fehlen und die schlechte Leistung von Behandlungsanlagen führen zum Eintrag von Schadstoffen in die Luft und in Gewässer. Umweltprobleme bei der Zellstoffproduktion werden durch einen hohen Wassergehalt und die Verwendung chemisch aktiver Substanzen verschärft. Besonderes Augenmerk sollte auf die Wasserverschmutzung durch ungekochte Holzreste, Zellulosefasern gelegt werden, die sich in Form einer mächtigen Schicht organischer Substanz am Boden von Stauseen ansammeln und zersetzen. Infolgedessen eine Verletzung der wasserchemischen Zusammensetzung des Wassers, die zum Absterben von Pflanzen und Tieren führt. Dies zeigt sich besonders in Reservoirs mit hochwertigem Wasser, wo die minimale Verletzung seiner Zusammensetzung hat negative Konsequenz für eine einzigartige biologische Welt, wie am Baikalsee. Emissionen von Schadstoffen in den Luftraum führen zur Austrocknung der Vegetation. Die Verbesserung der ökologischen Situation in den Zentren der Zellstoffproduktion ist mit der Verbesserung technologischer Prozesse verbunden, bei denen schädliche Emissionen in die Atmosphäre werden Gewässer auf ein Minimum reduziert oder ganz ausgeschlossen. Es wurden Verfahren zum Aufschluss ohne schwefelhaltige Verbindungen entwickelt, die aufgrund der hohen Kosten für Behandlungsanlagen hohe Kosten für die Schaffung umweltfreundlicher Prozesse erfordern. Die Einführung von Wasserkreislaufsystemen kann den Verbrauch von natürlichem Wasser, die Bildung und Emissionen von schmutzigen Abwässern in Gewässer um das Zehnfache reduzieren.

Die technische und wirtschaftliche Besonderheit der Zellstoffherstellung ist die hohe Material- und Wasserintensität. Für 1 Tonne Zellstoff werden etwa 5 Kubikmeter Holz, 100 kg Schwefel und 200 kg Kalkstein, 50 kg Natriumsulfat, 20 kg Natronlauge und 500-650 Kubikmeter Wasser verbraucht. Der große Verbrauch an Rohstoffen bestimmt die territoriale Makro-Lage von Unternehmen in Waldressourcengebieten. Der genaue Standort der Pflanzen hängt hier von den Wasserressourcen ab. Gleichzeitig ist nicht nur die allgemeine Wasserversorgung des Territoriums wichtig, sondern auch die Qualität des Wassers, da die Herstellung von Zellulose mit hoher chemischer Reinheit für Kondensator- und Kabelpapier Wasser mit niedrigem Salzgehalt erfordert. Die Bedeutung der Wasserressourcen am Standort von Zellstofffabriken wird durch das Floating von Holz entlang von Flüssen und Seen verstärkt.

Die Herstellung von Zellulose aus Schilf, Schilf erfolgt nach dem Chlor-Alkali-Verfahren. Rohstoffe werden im Winter geerntet. Solche Zellulose wird in Gebieten gewonnen, die mit diesen Pflanzen gut versorgt sind (Astrachan-Russland, Kzyl-Orda - Kasachstan, Izmail - Ukraine).

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Zellstoff- und Papierindustrie

Einführung

1. allgemeine Eigenschaften Branchen

2. Merkmale des Flusses von Rohstoffen, Hilfsstoffen, Energieverbrauch, Abfallaufkommen in Unternehmen

3. Auswirkungen auf die Umweltelemente

4. Grundlegende Techniken zur Gewährleistung der Umweltsicherheit

Fazit

Bibliographisches Verzeichnis

Einführung

Die Zellstoff- und Papierindustrie ist einer der führenden Sektoren der Volkswirtschaft, da Russland über riesige Holzressourcen verfügt. Außerdem, Es besteht ein großer Bedarf an Produkten dieser Branche, sowohl in Russland als auch im Ausland, und dies bestimmt das große Produktvolumen. Die Produkte der Zellstoff- und Papierindustrie sind verschiedene Arten von faserigen Halbzeugen (einschließlich Sulfit- und Sulfatzellstoff), Papier, Pappe und daraus hergestellte Produkte. Nebenprodukte der Industrie: Futterhefe, Kolophonium, Terpentin, Fettsäuren usw.

Andererseits gilt: Je größer die Industrie, desto größer ihre Auswirkungen auf die Umwelt. In Bezug auf die Umweltauswirkungen bleibt diese Branche tatsächlich eine der problematischsten in Bezug auf toxische Emissionen in die Atmosphäre und Einleitungen in Gewässer sowie Umweltgefahren für die natürliche Umwelt. (http://prom-ecologi.ru).

1. Allgemeine Merkmale der Branche

Die Zellstoff- und Papierindustrie ist eine der wichtigsten Branchen der Russischen Föderation. Es macht 1,24 % der russischen Industrieproduktion und etwa 2 % der Weltproduktion aus. Aber mit solchen Möglichkeiten und Potenzialen wie in unserem Land sollten diese Zahlen auf dem Niveau von 12-15% liegen.

Die Zellstoff- und Papierindustrie (PPI) ist der komplexeste Zweig des Forstkomplexes, der mit der mechanischen Verarbeitung und chemischen Verarbeitung von Holz verbunden ist. Es umfasst die Herstellung von Zellstoff, Papier, Karton und Produkten daraus.

Diese Branche ist anders:

· Hoher Materialverbrauch: Um 1 Tonne Zellstoff zu gewinnen, werden durchschnittlich 5-6 Kubikmeter benötigt. Holz;

· Große Wasserkapazität: 1 Tonne Zellstoff verbraucht durchschnittlich 350 Kubikmeter. Wasser;

· Erhebliche Energieintensität: 1 Tonne Produkte erfordert durchschnittlich 2000 kW / h.

Eine sehr wichtige Bedingung beim Bau großer Zellstoff- und Papierfabriken ist die Verfügbarkeit einer zuverlässigen Wasserversorgung, gute Bedingungen für die Ableitung von Abwasser, deren Reinigung und die Sauberkeit des Luftbeckens.

Die Zellstoff- und Papierindustrie ist eine hochkonzentrierte Industrie. 8 Unternehmen produzieren mehr als 70 % des russischen Zellstoffs und Papiers sowie mehr als 50 % des Kartons.

Der Zustand der russischen Zellstoff- und Papierindustrie ist geprägt von ein hohes Maß Abschreibung von Ausrüstung, eine beträchtliche Anzahl kleiner Unternehmen, die mit veralteter Ausrüstung mit geringer Kapazität ausgestattet sind und Produkte mit begrenzter Nachfrage herstellen. Viele Unternehmen verwenden energieintensive und ökologisch veraltete Technologien mit einem hohen Verbrauch an Holzrohstoffen, Chemikalien, Energieressourcen und Wasser. Günstige Voraussetzungen für eine nennenswerte Beteiligung an der Verarbeitung von Altpapierrohstoffen sind nicht geschaffen. Es besteht ein dringender Bedarf für eine erhebliche technische Umrüstung der bestehenden Industrien in der Industrie.

2. Merkmale des Flusses von Rohstoffen, Hilfsstoffen, Energieverbrauch, Abfallaufkommen in Unternehmen

Papierherstellung

Papiermaschinen. Es gibt zwei Arten von Maschinen zur Herstellung von Papier und Karton - Flachdraht (Kantine) und Runddraht (Zylinder). Flachdraht wird zur Herstellung von einlagigem Papier, Zylinder - mehrlagigem Karton verwendet. Für diese Grundmaschinen zur Herstellung verschiedener Papier- und Kartonqualitäten sind zahlreiche Mechanismen und Vorrichtungen geschaffen worden.

Flachbettmaschine. Der Abschnitt der Ebbe der Papierbahn der Flachmaschenmaschine ist ein gestrecktes gleichmäßiges Drahtgewebe mit einer Länge von 15 m oder mehr. Die in Wasser suspendierten Fasern (mit einer Konzentration von etwa 0,5 % der Papierfeststoffe) werden durch eine als Stoffauflauf bezeichnete Vorrichtung auf die Vorderseite des sich bewegenden Siebs gegossen. Das meiste Wasser läuft durch das Gewebe ab, während es sich bewegt, und die Fasern verheddern sich zu einem schwachen, nassen Netz. Dieses Gewebe wird von Wollfilzen zwischen mehreren Walzensätzen bewegt, die das Wasser auswringen. Die Pressenpartie mit Saugkästen, Netz und ihren tragenden Komponenten bildet die Nasspartie der Maschine. Die Papierbahn tritt dann in die Trockenpartie der Papiermaschine ein. Ein typischer Trockner besteht aus einer Reihe von Hohlzylindern mit 1,2 m Durchmesser, die von innen mit Dampf beheizt werden. Jeder Trockenzylinder ist mit einem dicken groben Tuch bedeckt, das ein Trocknen und Überführen des nassen Tuchs zum nächsten Zylinder gewährleistet; immer mehr Wasser wird entfernt, bis 5-10 % übrig bleiben. Danach tritt die Papierbahn in den Finishing-Teil ein. Hier bügeln ein oder mehrere Kalander das Papier; Kalander sind eine vertikale Reihe von gekühlten Eisenwalzen. Die Bahn wird in den Walzenspalt zwischen den beiden oberen Walzen geführt und durch jeden Spalt bis ganz nach unten geführt. Beim Bewegen zwischen den Wellen von oben nach unten wird die Bahn glatter, dichter und gleichmäßig dicker. Dann wird die Leinwand in Streifen der gewünschten Breite geschnitten und zu Rollen gewickelt. Die Rollen werden zum Beschichten, Schneiden in Blätter oder Verarbeiten zu einem anderen Produkt an eine Druckerei, eine Verarbeitungsanlage oder eine andere Niederlassung derselben Anlage gesendet. Die Breite der Flachmaschenmaschine kann von 30 bis 760 cm betragen, die Arbeitsgeschwindigkeit beträgt bis zu 900 m/min. Es gibt eine Art Flachmaschenmaschine, bei der das Gewebe auf einer beheizten, sorgfältig polierten Welle mit einem Durchmesser von 3-3,6 m getrocknet wird.Diese Maschine ist speziell für die Herstellung von Tissuepapier konzipiert.

Zylindermaschine. Eine Zylindermaschine (Rundmaschen) unterscheidet sich von einer Flachmaschenmaschine dadurch, dass der Papiergießabschnitt darin ein Zylinder ist, der mit einem Sieb umwickelt ist. Dieser Zylinder dreht sich in einem mit Faserbrei gefüllten Bad. Wasser läuft durch das Netz ab und hinterlässt eine Art Fasermatte, die bei Kontakt mit der Oberseite des Zylinders mit einem Wolltuch entfernt wird. Indem mehrere Wannen in einer Reihe angeordnet werden und derselbe Filz verwendet wird, um die verfilzten Fasern nacheinander aus jeder Wanne zu entfernen, kann eine geschichtete Struktur erhalten werden; Die Dicke dieses Bogens oder dieser Pappe ist durch die Anzahl der Zylinder und die Trocknungskapazität begrenzt. Restliches Wasser wird entfernt, indem die Bahn durch Press- und Trockenpartien geführt wird, ähnlich denen, die auf einer Flachbettmaschine verwendet werden. Die Zentrifugalwirkung des rotierenden Zylinders neigt dazu, die Fasern darauf abzuschleudern. Dies macht es erforderlich, die Arbeitsgeschwindigkeit auf 150 m/min zu begrenzen. Das vom Filz abgezogene Primärvlies ist ziemlich schwach, aber in Kombination mit anderen und durch Variieren der Faserarten kann ein starkes Produkt erhalten werden. Sowohl Flachsieb- als auch Zylindermaschinen können in der maschinell gestrichenen Papier- und Kartonherstellung eingesetzt werden. Die resultierende Papierbahn nach dem Schneiden ist für einen hochwertigen Druck geeignet.

Zellstoffproduktion

Der Rohstoff für Papierzellstoff ist Holz und andere zellulosereiche Materialien. Es ist nicht ungewöhnlich, dass Zellstoff- und Papierfabriken eine Einheit bilden. Recycler oder Fabriken verwandeln Papierbrei in Papier und Pappe, die zur Herstellung von Gegenständen wie Umschlägen, Wachspapier, Lebensmittelverpackungen, Etiketten, Schachteln und mehr verwendet werden.

Abbildung 1 - Papierherstellung

Papierherstellung aus Zellstoff

1. Das Faserholz wird zu den offenen Enden der rotierenden Trommeln transportiert und durch Aneinanderreiben entrindet. Das gereinigte Zellstoffholz wird dem Hacker zugeführt, wo es zu kleinen Hackschnitzeln verarbeitet wird. Die Hackschnitzel werden etwa dreieinhalb Stunden im Kocher gekocht, danach gelangen sie in das Spülbecken.

2. Pulverisierter Zellstoff wird durch die Wascheinheit geleitet und versprüht; im Verteilbad werden die für die Papierherstellung geeigneten Holzfasern durch die Filtermaschen in das Bleichbecken geführt. Der Zellstoff wird flachgedrückt und anschließend in einem Refiner gedroschen, damit die Fasern fester zusammenkleben. Wald komplexe Holzverarbeitung

3. Eine Aufschlämmung aus ca. 99,5 % Wasser und 0,5 Gew.-% aus dem Maschinenpool wird gleichmäßig auf das Gitter der Flachsiebmaschine aufgebracht; die Papierbahndicke wird durch den verstellbaren Stoffauflaufboden bestimmt. Das Wasser fließt durch das Sieb in den Saugkasten, und die Walzenpressen und Trockenzylinder reduzieren die Luftfeuchtigkeit weiter. Am Ende der Trockenpartie wird das Papier beim Aufwickeln auf eine Rolle durch Kalander gebügelt. Die Rolle wird nacheinander in Teile der gewünschten Breite und des gewünschten Gewichts geschnitten und wieder aufgewickelt. Die gewickelte Rolle ist transportbereit.

Rohstoffquellen zur Gewinnung von Papierzellstoff

Papier und Pappe können aus jedem zellulosereichen Material hergestellt werden. Altpapier wird immer häufiger verwendet; zuvor werden Druckfarbe und andere Verunreinigungen daraus entfernt. Es wird dann normalerweise mit frischem Zellstoff gemischt, um zusätzliche Festigkeit zu verleihen, wenn es auf Papier höherer Qualität wie Buchpapier verwendet wird. ohne Verfärbung wird Altpapier hauptsächlich bei der Herstellung von Kartons für Schachteln und andere Behälter verwendet. Teilweise werden auch Altlumpen verwendet, wodurch hochwertiges Schreibpapier, Papier für Wertpapiere und Banknoten, Pigmentpapier und andere Spezialpapiere gewonnen werden können. Rohpappe wird aus Strohzellstoff hergestellt. Asbest sowie natürliche und synthetische Fasern wie Leinen, Hanf, Kunstseide, Nylon und Glas können in Spezialprodukten verwendet werden.

Zellstoff.

Holz ist das bevorzugte Material zur Herstellung von Papierzellstoff; es enthält etwa 90 % des Fasermaterials, das bei der Papierherstellung verwendet wird. Abhängig von der Region und den Fähigkeiten des Unternehmens kann Zellstoffholz importiert oder zum Zellstoff- und Papierwerk geflößt werden, mit einer Länge von der Höhe eines Baumes bis zu Zuschnitten von 1,2 m. Auch Schwarten und Sägewerksabfälle sind für die Zellstoffproduktion geeignet; im Sägewerk oder in der Zellstoff- und Papierfabrik werden sie zunächst zu Hackschnitzeln verarbeitet.

Verfahren zur Gewinnung von Papierzellstoff aus Holz.

Da Papier aus nahezu jedem Faserstoff hergestellt werden kann, gibt es viele verschiedene Verfahren zur Herstellung von Papierzellstoff, die je nach Anforderungen an das Endprodukt variieren. Es gibt jedoch drei Hauptverfahren, um Holz in Papierbrei umzuwandeln: mechanisch, chemisch und halbchemisch. Rundholz, das ungereinigt ins Werk gelangt, muss entrindet (entrindet) werden. Das Holz wird dann durch einen Häcksler geführt, der es in 6-7 cm große Stücke (Hackschnitzel) schneidet, um das Holz für die chemische Verarbeitung vorzubereiten (dies ist nicht notwendig, um Zellstoff zu erhalten). mechanisch).

mechanischer Prozess.

In einem maschinellen Verfahren werden die rindenfreien Stämme zerkleinert. Es findet keine chemische Veränderung statt und der resultierende Zellstoff enthält alle Bestandteile des ursprünglichen Holzes. Es wird mit Peroxiden gebleicht, bleibt aber instabil und verschlechtert sich mit der Zeit. Da der Schreddervorgang die Fasern nicht ideal trennt und zu Verklumpungen führt, ist das Papier aus dem mechanisch hergestellten Stoff relativ schwach. Daher wird ein solcher Holzzellstoff zusammen mit Papierzellstoff verwendet, der durch chemische Prozesse erhalten wird. Die Verwendung von mechanisch hergestelltem Zellstoff ist auf Papier- und Kartonprodukte wie Zeitungspapier und Recyclingkarton beschränkt, bei denen hohe Qualität und Festigkeit nicht wesentlich sind.

Sulfit-Prozess.

Die Herstellung von Zellstoff nach dem Sulfitverfahren erfordert die Behandlung von Hackschnitzeln in einer Kochflüssigkeit, die Bisulfitionen (HSO32) in Kombination mit Calcium und/oder Magnesium, Ammoniak oder Natrium enthält. Die Calcium-Magnesium-Kombination wird hauptsächlich in Zellstofffabriken verwendet. Unter den Hölzern werden Fichte und westliche Hemlocktanne bevorzugt. Der resultierende Holzzellstoff ist leicht bleichbar und beständig gegen mechanischen Abrieb. Ungebleichter Zellstoff wird für Verpackungskarton, gemischt mit mechanischem Zellstoff für Zeitungspapier und gebleichter Zellstoff für alle weißen Papiere wie Bücher, Wertpapiere, Papierservietten und hochwertiges Geschenkpapier. Als Reagenz für die Herstellung von Papierzellstoff können Sie neutrales Natriumsulfit verwenden. Es ergibt Papiermasse ähnlich der im Säure-Sulfit-Verfahren erhaltenen. Aufgrund der hohen Kosten und Schwierigkeiten bei der Entsorgung war seine Verwendung bei der Herstellung von hochwertigem Papierzellstoff durch das chemische Verfahren jedoch vernachlässigbar. Im weiteren Sinne wird es zur Herstellung von Zellstoff auf halbchemischem Weg verwendet, der zur Herstellung von Wellpappe verwendet wird.

Soda-Prozess.

Dieses Verfahren ist eine der Arten von alkalischen Verfahren. Hackschnitzel werden in einer Lösung aus Natronlauge oder Natronlauge (NaOH) gekocht. Natronpapierzellstoff wird hauptsächlich aus Harthölzern wie Espe, Eukalyptus und Pappel hergestellt. Es wird hauptsächlich in Mischung mit Sulfitmasse zur Herstellung von bedruckten Papiersorten verwendet.

Sulfatverfahren.

Dieser Vorgang gilt auch für alkalische. Der Kochflüssigkeit wird Schwefel zugesetzt, der eine ätzende Lösung darstellt, die den Massenproduktionsprozess beschleunigt, den Betriebsdruck und den Wärmeverbrauch senkt und effektiv auf alle Holzarten einwirkt. Das Sulfatverfahren wird dort eingesetzt, wo Produktfestigkeit benötigt wird, wie z. B. hochwertiges Packpapier und Karton. Unter den Holzarten, die bei diesem Verfahren verwendet werden, dominiert Kiefer, die lange, starke Fasern hat. Obwohl Sulfatzellstoff schwieriger zu bleichen ist als Sulfitzellstoff, kann das resultierende weiße Produkt von hoher Qualität sein.

halbchemischer Prozess.

Dieser Prozess ist eine Kombination aus chemischen und mechanische Prozesse wird bearbeitet. Das Holz wird mit einer kleinen Menge Chemikalien erhitzt, die gerade ausreicht, um die Bindungen zwischen den Fasern zu lösen. Eine Variante dieses Verfahrens ist das Kaltnatronverfahren, bei dem die Holzspäne bei Atmosphärendruck und -temperatur leicht mit Natronlauge behandelt werden. Danach werden die Späne, die während dieser Verarbeitung ihre Eigenschaften behalten, der Schleifvorrichtung zugeführt, die die Fasern trennt. Der Grad der "Reinheit" des Papierbreis hängt von der Tiefe der chemischen Behandlung ab. Abhängig von den eingesetzten Chemikalien ist dieses Verfahren für alle Holzarten geeignet; der chemische aufwand ist hier geringer als beim chemischen prozess, und die ausbeute – das gewicht der masse pro holzschnur – ist höher. Da die Faserglomeruli nicht vollständig entfernt werden, sinkt die Qualität des so gewonnenen Zellstoffs mit zunehmender Leistung auf die Qualität des in einem mechanischen Prozess gewonnenen Zellstoffs.

Papierstoffvorbereitung.

Der Bleichprozess ist unabhängig vom Herstellungsprozess der Papiermasse. Es gibt jedoch verschiedene Arten davon, die durch die Holzart, die verwendeten Chemikalien und das Endprodukt bestimmt werden. Chlor ist in der einen oder anderen Form das Hauptbleichmittel. Peroxide und Bisulfite werden zur Klärung beim mechanischen Aufschluss verwendet. Vor und nach dem Bleichen wird diese Masse gesiebt und in verschiedenen Sequenzen gewaschen, bis sie vollständig aus einzelnen Fasern besteht, frei von Spuren von Chemikalien. Danach muss die resultierende Masse, insbesondere wenn sie Produkte enthält, die aus Lumpen und Sulfitpapierzellstoff gewonnen wurden, weiter geglättet werden. Zu diesem Zweck werden die Fasern zwischen festen Messern und auf einer rotierenden Welle montierten Messern hindurchgeführt. Wenn dies geschieht, werden die Fasern ausgefranst und ihre Oberflächeneigenschaften ändern sich, wodurch es möglich wird, ein stärkeres Papier zu erhalten. Weiterhin werden Farbstoffe, mineralische Pigmente und organische Materialien (Klebstoffe) zugesetzt, die Nassfestigkeit, Wasserfestigkeit verleihen und die Haftung der Druckfarbe erleichtern. Wenn eine Glättung nicht erforderlich ist, können diese Zusatzstoffe in die Papiermasse eingeführt werden, wenn sie der Papiermaschine zugeführt wird (http://www.bestreferat.ru).

3. Auswirkungen auf die Umweltelemente

Luftverschmutzung

Die Zellstoffproduktion ist eine Hauptquelle der Luftverschmutzung, deren Beschaffenheit auf zwei Hauptmethoden der Zellstoffproduktion zurückzuführen ist - Sulfit und Sulfat. Andere Methoden sind in Bezug auf die Art der Emissionen den wichtigsten nahe.

Unternehmen, die Zellulose nach dem Sulfatverfahren herstellen, belasten die atmosphärische Luft am stärksten. Der Hauptgrund für die Freisetzung schädlicher Gasverbindungen ist die Verwendung von Natriumsulfid im technologischen Prozess, der zur Bildung von schwefelhaltigen Verbindungen aus Schwefelwasserstoff, Methylmercaptan, Dimethylsulfid, Dimethyldisulfid, Schwefeldioxid und Nettoanhydrid führt. Alle diese Verbindungen werden durch Lecks aus einer großen Anzahl von Apparaten, Tanks und durch Lüftungsrohre freigesetzt, diese Verbindungen werden in die Atmosphäre freigesetzt.

Sulfit - Zellstoffproduktion belastet die Atmosphäre viel weniger. Der Hauptluftschadstoff ist hier Schwefeldioxid, das zur Herstellung von Kochsäure verwendet wird.

Die Bleichprozesse sowohl von Sulfit- als auch von Sulfatzellstoff sind mit Luftverschmutzung verbunden. Der Grund ist die Verwendung von gasförmigem Chlor und Chlordioxid zum Bleichen von Zellstoff. Bei der Aufnahme von Chlor und Chlordioxid entstehen giftige Verbindungen wie Chlorwasserstoff, Quecksilberdampf, Schwefeldioxid, alkalische Aerosole.

Eine bedeutende Quelle der Luftverschmutzung sind Wärmekraftwerke, die zur Erzeugung von Dampf und Strom benötigt werden. Bei der Verbrennung von Brennstoff, Kohle, Hackschnitzeln und Rauchgasen sind Aschepartikel enthalten. Bei der Verbrennung von schwefelreichem Heizöl wird die atmosphärische Luft mit Schwefeldioxid belastet.

Verschmutzung von Objekten der Hydrosphäre

Die Zellstoff- und Papierindustrie ist eine der wasserintensivsten Industrien industrielle Produktion. Es verbraucht täglich etwa 9,2 Millionen m 3 Wasser. Neben einer großen Menge Wasser verbraucht die Industrie verschiedene Chemikalien und Brennstoffe, die zum Teil als Verluste und Abfall im industriellen Abwasser landen.

Die Menge und der Verschmutzungsgrad von Industrieabwässern hängen von der Art der hergestellten Produkte, der Kapazität des Unternehmens, der Perfektion des technologischen Prozesses und dem Produktionsschema ab.

Abwasser aus Zellstoff- und Papierunternehmen enthält große Mengen an suspendierten und gelösten Stoffen sowohl organischen als auch anorganischen Ursprungs. Schwebstoffe bestehen aus Rindenstücken, Fasern, Füllstoffen. Gelöste organische Stoffe sind Holzbestandteile – Zucker, Kohlenhydrate, Lignin und andere. Schwebstoffe, die mit dem Abwasser in Gewässer gelangen, werden am Ort der Abwassereinleitung am Boden abgelagert und sammeln sich in großen Mengen an, die manchmal große Flächen im Gewässer einnehmen.

Wirkung auf die Biota von Gewässern

Am Boden abgelagerte organische Stoffe (Rinde, Fasern) verfaulen unter anaeroben Bedingungen unter Freisetzung schädlicher Gase (CO 2 , CH 4 , H 2 S) und bilden dadurch sekundäre Belastungsherde. Die Zerfalls- und Zerfallsprodukte von Substanzen verleihen dem Wasser der Stauseen einen unangenehmen Geschmack, vergiften die atmosphärische Luft. Bei einer hohen Gaskonzentration im Reservoir können Pflanzen, Mikroorganismen und Fische absterben.

Unruhige Schwebstoffe verstopfen die Kiemen von Fischen, was zu deren Tod führt. Laugehaltiges Abwasser hat eine dunkelbraune Farbe, die dem Wasser von Stauseen eine dunkle Farbe verleiht, das Eindringen von Licht in die Tiefe verhindert, den Prozess der Photosynthese hemmt, das Wachstum verringert organische Verbindungen, verringert das Nahrungsangebot für Fische.

Es liegt eine Verletzung des Sauerstoffhaushalts von Gewässern vor. Im Abwasser gelöste Stoffe (Chlor, Kohlendioxid, Schwefeldioxid, Schwefelwasserstoff, Methylmercaptan), die in das Reservoir gelangen, verleihen dem Süßwasser einen unangenehmen Geruch und Geschmack, der vom Fischfleisch absorbiert wird, und der Fisch wird ungenießbar. Flüchtige Gase, die aus dem Wasser von Stauseen desorbiert werden, verschmutzen die atmosphärische Luft, wirken sich nachteilig auf die umgebende Vegetation und die menschliche Gesundheit aus.

Besonders gefährlich für Gewässer ist Quecksilber (Abwasser einer Chloranlage), dessen Anwesenheit in vernachlässigbaren Konzentrationen (weniger als 0,001 %) zur Unterdrückung und vollständigen Beendigung biologischer Prozesse beiträgt und die Behandlung von Wasser in biologischen Behandlungsanlagen unmöglich macht und in natürlichen Stauseen. Quecksilberverbindungen reichern sich in Fischen an.

Feste Abfallerzeugung

Die Rinde war lange Zeit Abfall und wurde auf eine Deponie gebracht, wofür erhebliche Mittel ausgegeben wurden und große Flächen für Deponien benötigt wurden. So wurde in einem der Unternehmen der Zellstoff- und Papierindustrie ein Grundstück von etwa 20 Hektar für eine Rindenhalde mit einer Schichthöhe von 5-6 m belegt. Während des Baus von derzeit leistungsstarken Unternehmen erreicht die Rindenmenge auf einigen von ihnen 250 m 3 / Stunde und mehr. Unter diesen Bedingungen ist der Transport von Rinde zur Deponie sowohl aus Kostengründen als auch wegen der Unmöglichkeit, große Gebiete zuzuweisen, völlig inakzeptabel. Fester Abfall ist auch Asche aus der Brennstoffverbrennung, Schlackenabfall.

4. Grundlegende Techniken zur Gewährleistung der Umweltsicherheit

Wir haben herausgefunden, welche schädlichen und gefährlichen Stoffe während des Betriebs einer Zellstoff- und Papierfabrik in die Atmosphäre, Hydrosphäre und Lithosphäre gelangen. Jetzt müssen wir herausfinden, was getan werden muss, um die Umweltauswirkungen der schädlichen Produktion zu verringern. Dazu gibt es zwei Möglichkeiten. Die erste ist die Verbesserung von Kläranlagen zur Reinigung von Emissionen und Ableitungen von Schadstoffen. Die zweite ist die Verbesserung des technologischen Produktionsprozesses, die Entwicklung umweltfreundlicher Produktionsmethoden, Methoden zur Reduzierung des Abfalls des Unternehmens und sicherer Industrieanlagen.

Darüber hinaus müssen die Themen Altpapieraufbereitung, Altpapierfabriken (deren Abbau und Aufbereitung) und holzverarbeitende Betriebe sowie Toxizität von Produkten angesprochen werden.

Reinigung von Staub- und Gasemissionen

Die Wahl eines Verfahrens zur Reinigung gasförmiger Verunreinigungen wird in erster Linie durch die chemischen und physikalischen Eigenschaften dieser Verunreinigung bestimmt, wobei sich auch die Art der Herstellung auswirkt.

In der Zellstoff- und Papierindustrie gibt es eine ausreichende Auswahl an wirksamen flüssigen Absorptionsmitteln, was die weite Verbreitung des Absorptionsverfahrens zur Reinigung von gasförmigen Verunreinigungen bestimmt.

Um industrielle Emissionen von schädlichen gasförmigen Bestandteilen zu reinigen, können Sie verwenden verschiedene Prozesse: Absorption, Adsorption, chemische Umwandlung schädlicher gasförmiger Komponenten in harmlose Verbindungen.

ABERAbsorption

In der Zellstoff- und Papierindustrie in der Regel zur Aufnahme gasförmiger Verunreinigungen, wässrige Lösungen Chemikalien, die im Produktionszyklus verwendet werden, in einigen Fällen reines Wasser und manchmal andere Aasfresser. Die Wahl des Absorbers wird im Einzelfall durch die Eigenschaften in Bezug auf die absorbierte Komponente und hauptsächlich durch die Gleichgewichtsbedingungen der Komponente über dem Absorber bestimmt.

Adsorption

Die gebräuchlichsten Adsorptionsmittel sind Aktivkohle, Kieselgel, Alumogel, Zeolithe, mineralische Adsorptionsmittel.

Adsorptionsanlagen mit kontinuierlicher Wirkung sind mit einem beweglichen Absorber und mit seinem Festbett. Ein kontinuierlicher Adsorber ist eine Säule, in der sich das Adsorbens unter Einwirkung der Schwerkraft von oben nach unten bewegt. Es passiert Kühl-, Absorptions-, Heiz- und Desorptionszonen.

Oxidative Prozesse

Dazu gehören Trocken- und Nassoxidationsverfahren sowie katalytische Umwandlungsverfahren. Sehr häufig werden oxidierende Verfahren eingesetzt, um Gase von Schwefelverbindungen zu reinigen.

Reinigung von Einleitungen in die Hydrosphäre aus der Zellstoff- und Papierfabrik.

Am effektivsten ist die Einbeziehung eines geschlossenen Wasserversorgungssystems der Zellstoff- und Papierfabrik in den technologischen Prozess, in dem Wasser wiederholt den technologischen Kreislauf durchläuft. Nach jedem Zyklus wird es gereinigt und abgesetzt. Wasser muss von Fasern, Füllstoffen, Klebstoffen, Verunreinigungen verschiedener Verunreinigungen und Restchemikalien gereinigt werden. Die Wasseraufbereitung erfolgt in mehreren Arbeitsgängen: Sortieren, Reinigen, Flotation, Waschen. Eine der effektivsten Methoden zur Wasserreinigung ist die Filtration durch einen Filter, aber die Methode ist durch die Größe der Filterdispersion und das Vorhandensein von Schadstoffen begrenzt, deren Moleküldurchmesser kleiner als der Durchmesser von Wassermolekülen ist. Eine andere Methode - das Absetzen von Wasser ermöglicht nur das Entfernen von Schwebeteilchen. Häufig kommen auch chemische Verfahren der Abwasserreinigung zum Einsatz, bei denen dem Wasser Chemikalien zugesetzt werden, die mit Schadstoffen chemische Reaktionen eingehen, die zu deren Zersetzung zu unbedenklichen Bestandteilen, Neutralisation oder Ausfällung führen. Es gibt auch biologische Reinigungsmethoden, die mit der Fähigkeit einiger Organismen (Bakterien, Algen, Mikroorganismen usw.) verbunden sind, einzelne chemische Verbindungen und Elemente anzusammeln und zu verarbeiten.

Reinigung von Abflüssen

Verfahren zur Neutralisation und Reinigung von Abwasser:

Reinigung und Wiederverwendung von Wasser;

· Entwässerung von Schlamm und Schlamm;

Verdampfung von SV;

· Sedimentation, Flockung, Filtration von Feststoffpartikeln;

Neutralisation von sauren oder alkalischen Abwässern;

· Verwendung von gereinigtem SS in der Landwirtschaft;

Denitrifikation von SV.

Zellstoff- und Papierabwasserbehandlung

Interne Reinigungsmethoden:

1. Filter

2. Sümpfe

3. Sediflotoren

4. Klärer

5. Wäscher

Offsite-Reinigungsmethoden:

1. Mechanische Reinigung

Gitter

Radiale Absetzbecken

2. Biologische Behandlung

Unter natürlichen Bedingungen (Boden oder Wasser)

Aerotanks

3. Chemische Reinigung

Abfallwirtschaft

Die Verbrennung von Rinde und Lauge reduziert den Verbrauch an natürlichen Brennstoffen erheblich und ermöglicht es, etwa 30 % des für Unternehmen erforderlichen Dampfes aus ihrer Verbrennung zu gewinnen. Jede Tonne nasse Rinde ersetzt bei der Verbrennung je nach thermischer Wirkung 0,2-0,25 Tonnen äquivalenten Brennstoffs. Die Rinde kann für den Pyrolyseprozess verwendet werden und als Output Biokraftstoff produzieren. Die Rinde wird auch als Filtermaterial bei der Herstellung von billigen Sorbentien, Baumaterialien und Produkten unter Verwendung von Bindemitteln und Klebstoffen verwendet, um Gerbstoffe zu gewinnen. Die Herstellung von Brennstoffbriketts aus der Rinde umfasst das Mahlen, Entwässern und Brikettieren. Machbarkeitsstudien zeigen, dass die Herstellung von Brennstoffbriketts aus Holzrinde wirtschaftlich machbar ist. Die Rinde ist ein wertvoller Rohstoff für die Herstellung von Gerbstoffextrakten. Es muss ordnungsgemäß gelagert und schnell zur Verarbeitung geschickt werden, bis die Tannine von Mikroorganismen zerstört werden (http://dic.academic.ru).

Das Problem der Abfallentsorgung der Zellstoff- und Papierindustrie und der Altpapierverarbeitung.

Das Problem der Abfälle aus Zellstoff- und Papierfabriken ist derzeit sehr akut. Tonnenschwerer Abfall aus diesen Unternehmen wird gelagert, nimmt große Flächen ein und wirkt sich negativ auf die Umwelt aus.

Das Problem der Verwertung von Lignin und Klärschlamm ist derzeit am akutesten.

Die wichtigsten Methoden der Abfallbewirtschaftung sind ihre Verbrennung oder Verarbeitung, um sie zu erhalten nützliche Produkte. Faktoren, die die Möglichkeit der thermischen Abfallentsorgung einschränken, sind hohe Umweltverschmutzung, niedriger Schmelzpunkt einiger Abfälle, das Vorhandensein von großformatigen Einschlüssen und erhebliche Schwankungen in der Schüttdichte von verbrannten Abfällen. Zu akzeptablen Verbrennungstechnologien gehören Rostverbrennung und Wirbelschichtverbrennung. Der Hauptvorteil der thermischen Verfahren sind ihre relativ geringen Kosten. Das Recycling von Altpapierfabriken ist ökologisch sinnvoll, aber unrentabel in Bezug auf die Ökologie Ökonomische Indikatoren. Andererseits können aus den Abfällen der Industrie viele wertvolle und nützliche Produkte gewonnen werden.

Probleme im Zusammenhang mit der Verarbeitung von Altpapier in Zellstoff- und Papierfabriken.

Der Einsatz ressourcenschonender Technologien, wie die Verarbeitung von Zellstoff- und Papierfabrikabfällen und die Verarbeitung von Altpapier, hat neben den positiven Aspekten, die mit einem geringeren Verbrauch von Waldressourcen verbunden sind, seine eigenen negative Seiten. Dies ist vor allem auf die Einbeziehung neuer technologischer Zyklen im Unternehmen, die Verwendung schädlicher Chemikalien, die für die Technologie erforderlich sind, sowie auf Abfälle, die bei der Verarbeitung von Altpapier entstehen, zurückzuführen.

Der Prozess der Umwandlung von Altpapier in Papier umfasst folgende Verarbeitungsstufen: Auflösung, hochkonzentrierte Reinigung, Vorsortierung, Flotation, Reinigung von schweren Einschlüssen, Feinsiebung mit Entfernung von leichten Fremdeinschlüssen, Eindickung auf einem Scheibenfilter und einer Schnecke Pressen, Dispergieren, abschließende Flotation und anschließendes Eindicken der Gebrauchsmasse auf einer Zweisiebpresse, anschließendes Trocknen der Masse für den internen Gebrauch auf einer Schneckenpresse, gefolgt von einer Lagerung. Weiße 60 %, Aschegehalt 4 %. Aufgrund des Vorhandenseins von harzigen Stoffen im Altpapier ist der Einsatz von Spaltsieben und Zentrierscheren erforderlich.

Altpapier wird mit einem hochkonzentrierten Hydroverdünner unter Zugabe der Chemikalien H 2 O 2 - 1 %, NaOH - 0,75 %, NaSiO 3 - 1,25 %, DTPA - 0,25 %, Fettsäuren - 0,08 %, NH und OH sind ebenfalls vorhanden . Darüber hinaus werden die Daten für die derzeit beste Technologie angegeben. Während der Verarbeitung schlagen sich auf Formgeweben und Pressteilen polymere Bestandteile („klebrige Beläge“) nieder, aber auch beim Abwaschen von Druckfarbe entstehen viele Chemikalien – 30 % Mineralien (Ton, Talkum, Titandioxid); 20 % Kolophonium, Fettsäuren und deren Derivate; 20 % Polymermaterialien; 7 % Kohlenwasserstofföle; der Rest sind Fasern und nicht identifizierte Materialien. In den Sedimenten wurde eine beträchtliche Menge an Seifen gefunden. Es gab ein Problem mit mechanischen (Ablagerungen) und biologischen (Harz und Schleim) Ablagerungen auf Geräten und Rohrleitungen. Im Allgemeinen beträgt der Abfall aus der Altpapieraufbereitung 16 % (Trockenmasse), wovon 50 % brennbare Stoffe sind. Asche und Abfall aus dem Farbablöseprozess enthalten Schwermetalle. Und bei der Verbrennung von Altpapier werden chlororganische Stoffe freigesetzt, die ebenfalls die Umwelt belasten.

Alle Abfälle aus der Altpapierverwertung lassen sich unterteilen in:

1. Abfallsiebe und -sortierer;

3. Rückstände aus der Verbrennung;

4. Papierabfall;

5. Abwasser

Eines der Verfahren zur Verringerung der schädlichen Wirkungen ist das Verfahren der magnetischen Behandlung zur Entfärbung von Altpapier.

Die Zusammensetzung der konzentrierten Altpapiermasse von 0,3 - 2 %, mit einer Temperatur von T = 25 - 65 0 C, pH = 7 - 11, wird 10 Minuten lang einer Magnetbehandlung unterzogen. Verfärbungsrate 99,2 % und effektive Reinigung aus Farbpartikeln mit einem Durchmesser > 200 Mikron mit minimalem Faserverlust (http://www.5rik.ru).

Fazit

Wenn wir also die geleistete Arbeit zusammenfassen, können wir mit Zuversicht sagen, dass die Zellstoff- und Papierindustrie in Russland an Dynamik gewinnt. Zellstoff- und Papierunternehmen sind auf dem Weg zum Wohlstand und konkurrieren bereits auf Augenhöhe mit ausländischen Herstellern von Zellstoff- und Papierprodukten. Dies geschah nicht zufällig, da Russland über die größten erneuerbaren Waldreserven der Welt verfügt. Die Unternehmen begannen, eine korrektere Politik als zuvor zu verfolgen, und die Anziehung sowohl ausländischer als auch einheimischer Investoren wirkte sich positiv auf die Entwicklung der Zellstoff- und Papierindustrie des Landes aus. Auch die Regierung spielte eine wichtige Rolle. Russische Föderation. Der Staat ist an der Entwicklung der Zellstoff- und Papierindustrie interessiert, da diese Industrie große Einnahmen in den Haushalt bringt und die von der Regierung entwickelten Programme ihre Entwicklung anregen.

Perspektiven für die ökologische Entwicklung

Die Erzeugung von Abfällen ist in der Zellstoff- und Papierindustrie unvermeidlich, für deren Beseitigung es notwendig ist, Produktionsanlagen zu modernisieren und umzubauen, um sie auf die in der EU geltenden Standards der Umweltindikatoren zu bringen.

Die Zellstoff- und Papierindustrie Russlands braucht die Entwicklung von Hochtechnologieprodukten. Es ist notwendig, auf die Technologie der chlorfreien Zellstoffbleiche umzustellen.

Zellstoff- und Papierunternehmen sollten mit der Produktion von Biokraftstoffen in Form von Energiechips für den Eigenverbrauch und für den Export beginnen; in Form von Energiepellets.

Ein umweltschonender Weg wäre die Herstellung von Mehrschichtkarton für Flachlagen aus Wellpappe und Papier auf Basis der Zusammensetzung von Altpapier (dies kann den Bedarf an Fasern um 25 - 50 % decken. Das ist eine echte Holzeinsparung und ist eine Lösung für die Entsorgung von großvolumigen Abfällen). Vielversprechend ist die Verwendung von Schlammsol-Lignin als Sorptionsmittel zur Extraktion einer Vielzahl von Schadstoffen aus Abwässern.

Es ist notwendig, die geltende russische Umweltgesetzgebung zu korrigieren, da Umweltstandards nicht auf den Grundsätzen der Anwendung der besten vorhandenen Technologien basieren.

Die Verbesserung der Produktqualität und der Umweltverträglichkeit der Produktion kann erreicht werden, indem die Einheitlichkeit der Kontrollmethoden sowohl für die Produktqualität als auch für industrielle Ableitungen und Schadstoffemissionen sichergestellt wird (http://www.coolreferat.com).

Bibliographisches Verzeichnis

1. http://xreferat.ru

2. http://www.bestreferat.ru

3. http://dic.academic.ru

4. http://www.5rik.ru/better/article-61820.htm

5. http://www.coolreferat.com

6. http://prom-ecologi.ru

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