Drehen Sie das Metallrohr flach. Wie macht man mit eigenen Händen einen Schornstein aus einem Stahlrohr? Verarbeitung der Nahtverbindung

Aus der Antike, aus der Zeit, als die Menschen lernten, Metall abzubauen und zu verarbeiten, wurde ein solcher Beruf geboren - ein Spengler. Der Beruf ist kreativ, fast magisch. Handwerker - Klempner schaffen aus Zinn so einzigartige und schöne Dinge, dass man sich fragt: Ist es wirklich eine Schöpfung von Menschenhand! .. Sie sind so bezaubernd.

Bei Detaillierte Analyse Zinnprodukten können wir feststellen, dass all diese Schönheit aus Elementen besteht, die jeder mit etwas Mühe und Geduld leicht herstellen kann - glücklicherweise finden Sie im Internet leicht Tutorials zur Arbeit mit Zinn. Das Gerät und die Zeichnungen primitiver Maschinen und Geräte in zugänglicher Form sind sowohl auf den Seiten alter Lehrbücher gemalt, und es gibt viele Informationen dieser Art im Netzwerk.

Auf den ersten Blick mag die Idee lächerlich und sogar wahnhaft erscheinen, ist es aber nicht. Tatsächlich ist es möglich, Geräte, Dorne und Vorrichtungen für die Blechbearbeitung mit improvisierten Mitteln herzustellen, mit meinen eigenen Händen, mit minimalem Materialkosten... Zeichnungen und Ausrüstungsdiagramme befinden sich in den oben genannten Quellen.

Lassen Sie uns im Detail analysieren, was genau erforderlich ist, um eine Werkstatt zu eröffnen.

Firmengelände. Zum Arbeit wird tun eine gewöhnliche Garage oder ein kleiner Hangar, da die verwendeten Maschinen vollständig mechanisch sind, ist das Vorhandensein von Elektrizität nicht erforderlich. Ein solches Zimmer kann gemietet werden und ist nicht sehr teuer.

Jetzt Maschinen und Geräte. Für die Veröffentlichung der ersten, einfachsten Produkte, die dem Unternehmen erste Einnahmen bringen, wird nur eine Maschine benötigt - eine Biegemaschine. Für die Herstellung benötigen Sie drei Ecken mit einer Breite von 75 mm und einer Länge von 2 m und zwei Scharnieren - all dies ist zu einer einzigen Struktur geschweißt (wo Sie nach dem zuvor beschriebenen Herstellungsschema suchen). Hausgemachte Maschine ist um ein Vielfaches billiger als das Werksprodukt, und die Qualität der darauf hergestellten Produkte steht den Markenprodukten in nichts nach.

Dorne und Vorrichtungen. Für einen Anfänger-Klempner eignen sich folgende Materialien als Zubehör: ein Rohr mit einem Durchmesser von 76 mm - 89 mm, einer Länge von ca. 2 m; Kanal 80 mm breit - 100 mm, auch 2 m lang; Rohr- oder Rundholz mit einem Durchmesser von 50 mm, einer Länge von 2 Metern. Vielleicht ist das alles.

Betrachten Sie als Nächstes die Werkzeuge: gerade Schere 1 Stk., Lockenschere 1 Stk., Maßband 5 m 1 Stk., Messschieber 250 mm lang, Lineal 1 m 1 Stk., Lineal 500 mm 1 Stk., gewöhnlicher Zimmermannshammer gewicht 250 gr. 1 Stk., Schlägel 1 Stk., Schreiber und Bleistift. Dieses Set reicht für die ersten Einnahmen völlig aus.

Desktop - hier ist alles einfach, es ist aus improvisierten Mitteln gemacht, es ist durchaus geeignet Holztisch Wenn kein Metall vorhanden ist, ist es wichtig, dass die ungefähren Abmessungen eingehalten werden: Höhe 0,85 m Länge 2 m Breite 1,5 m Es nimmt nicht viel Platz ein, ist aber an einem solchen Arbeitsplatz recht komfortabel zu schaffen.

Wenn wir die Kosten für alle oben genannten Punkte berechnen, wird der Betrag mehr als bescheiden sein, obwohl es sich um die Gründung eines privaten Unternehmens handelt. Dazu kommen noch die Werbekosten und dennoch werden die Kosten nicht wesentlich steigen.

Derzeit wurde ein Hilfsprogramm für Kleinunternehmen ins Leben gerufen. Wenn Sie sich für dieses Projekt beim Arbeitsamt bewerben, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, einen Zuschuss in Höhe von 58800 Rubel für die Entwicklung des eigenen Unternehmens zu erhalten.

Aussichten - 1) minimale Investition, es besteht keine Notwendigkeit, teure Geräte zu kaufen; 2) die einfachsten Produkte (Skate, Ebbe, Schaufeln, Schaufeln) können ab dem ersten Arbeitstag hergestellt werden, was bedeutet, dass die Amortisation der Idee ab dem ersten Tag beginnt; 3) abfallfreie Produktion, alle Zusätze werden anschließend verschrottet, was die Rentabilität der Werkstatt erhöht; 4) hohe Rentabilität und kurze Zeit Return on Investment.

Die aufgeführten Aspekte machen das Projekt, eine Werkstatt für die Blechbearbeitung zu schaffen, vielversprechend. Für diejenigen, die die ersten Schritte zur Gründung eines kleinen Unternehmens unternehmen, wird diese Idee einfach einzigartig sein.

9. August 2016
Spezialisierung: Profi im Bereich Bau und Reparatur (voller Zyklus von Abschlussarbeiten, sowohl im Innen- als auch im Außenbereich, von der Kanalisation bis zur Elektrik und den Ausbauarbeiten), Montage von Fensterkonstruktionen. Hobby: siehe Rubrik "SPEZIALISIERUNG UND FÄHIGKEITEN"

Eine Pfeife aus Blech mit eigenen Händen herzustellen ist eine großartige Alternative zum Kauf eines teuren Abfluss- oder Lüftungsgehäuses. In der Praxis stellen sich die Einsparungen als enorm heraus, und wenn Sie bedenken, dass Sie, wenn Sie die Technologie beherrschen, Rohre mit jedem (okay, fast jedem) Durchmesser buchstäblich "stempeln" können - dann lesen Sie meine Ratschläge und versuchen Sie zumindest, sie in die Anwendung zu bringen üben lohnt sich auf jeden Fall!

Im Folgenden werde ich darüber sprechen, was wir brauchen, um ein Rohr zu formen, und auch den Algorithmus beschreiben, mit dem ich seit fünf Jahren erfolgreich Zinnprodukte biege.

Was brauchen wir zum Arbeiten?

Zinn wie es ist

Beginnen wir also unsere Überprüfung der Technologie mit der Materialanalyse. Wir werden das Rohr aus Zinn biegen:

1. Die Basis des Blechs ist Walzstahl. In der Regel werden Platten von 0,1 bis 0,7 mm angeboten - je dicker, desto höher der Preis.

1. Zum Schutz vor Korrosion ist der Stahlboden des Zinnrohlings mit einem Material beschichtet, das eine Oxidation des Metalls verhindert. Am häufigsten werden dafür Verbindungen von Chrom, Zinn und Zink verwendet.
2. In der letzten Phase wird das Produkt nach Standardmaßen geschnitten. Am häufigsten in Baumärkte Blechrohlinge werden in Breiten von 512 mm bis 2 m verkauft, bei Bedarf können Sie jedoch auch breitere Teile finden oder bestellen.

Dieses Metall hat offensichtliche Vorteile:

1. Eine geringe Dicke sorgt für eine Verringerung der Masse von Zinnprodukten.
2. Die Oberflächenbehandlung schützt die Stahlbasis wirksam vor Korrosion bei Kontakt mit Umwelteinflüssen.
3. Dünnes Metall lässt sich gut schneiden und es werden keine sehr starken Werkzeuge für die Bearbeitung benötigt - eine Handschere reicht aus.
4. Walzen und Wärmebehandlung von Knüppeln bei der Blechherstellung verleihen ihnen eine hohe Duktilität. So lassen sich Bleche und Bänder auf kleinstem Radius perfekt biegen, ohne dass die Gefahr von Rissen besteht.

Der Nachteil von Zinn ist die geringe Biegefestigkeit, daher müssen bei der Herstellung offener Teile Versteifungen zu ihrer Konstruktion hinzugefügt werden. Dies gilt jedoch nicht für unsere Situation: Das Rohr selbst behält seine Form perfekt.

Spenglerwerkzeuge

Wie bereits erwähnt, ist Zinn ein weiches und duktiles Material, das sich ganz einfach verarbeiten lässt. Doch diese Einfachheit hat auch einen Nachteil: Ein Metallwerkzeug hinterlässt nicht nur Spuren auf der Oberfläche Blech, kann aber auch die Schutzschicht beim Aufprall beschädigen und Korrosionsentwicklung provozieren.

Deshalb werden bei der Bearbeitung von Blechen und dünnem verzinktem Stahl folgende Werkzeuge verwendet:

• Scheren für Metall. Ich verwende die gängigsten, gefederten, mit nicht sehr langen Griffen - mit relativ geringem Kraftaufwand schneiden sie 0,7 mm Stahl perfekt;

Es ist sehr wichtig, dass die Klingen der Schere scharf sind, da sonst die Kanten der Werkstücke uneben werden und wir viel Zeit und Mühe aufwenden müssen, um den "Fransen" zu entfernen.

• Hammer mit Gummi / gummiertem Schlagstück. Warum Gummi benötigt wird, ist bereits klar - um Metall-auf-Metall-Schläge zu verhindern;

• Hammer - funktioniert im Prinzip wie ein Hammer mit Gummiaufsatz. Beide Werkzeuge sind austauschbar, was mich nicht daran hindert, sowohl einen Hammer als auch einen Hammer zur Verfügung zu haben;

• Zange (mehrere Teile, verschiedene Größen). Sie werden zum Biegen von Metall verwendet, da es trotz aller Plastizität nicht möglich ist, die kurzen Kanten eines Blechs oder Streifens mit den Fingern zu fassen;

• Kalibrierrohlinge - Stahlrohre (ich habe zwei mit einem Durchmesser von 50 und 100 mm) und Ecken. Wird als Schablone zum Biegen von runden bzw. rechteckigen Teilen verwendet;
• Messinstrumente - Lineal, Maßband, Wasserwaage und Kompasse;
• Schreiber - ein geschärfter Stahlstab, der zum Markieren von Blechen verwendet wird. Sie können kaufen, Sie können einen zweihundertstel Nagel schärfen.

• eine Werkbank ist das Nötigste. Die Werkbank dient als Ort zum Markieren des Schneideständers, als Desktop - im Allgemeinen werden wir alle Arbeiten darauf ausführen.

Natürlich reicht uns dieses Set nur für die Herstellung mehrerer Pfeifen - bis zu zwei oder drei Dutzend. Wenn im großen Stil gearbeitet werden soll, kann man zumindest auf eine Biegemaschine nicht verzichten - ein Gerät, mit dem Sie große Metallwerkstücke gleichmäßig biegen können.

Arbeitstechnik

Schritt 1. Leer

Die Anleitung zur Herstellung einer Pfeife aus Zinn beginnt mit einer Beschreibung der Herstellung eines Rohlings:

1. Auf einer Werkbank oder anderem ebene Fläche wir walzen bleche aus, ggf. nivellieren mit Hilfe mechanischer einwirkungen.
2. Wir messen die Länge und Breite des Rohres, indem wir mit Kreide, einem Marker oder Marker Bezeichnungen auf das Material auftragen. Beim Markieren berücksichtigen wir, dass die Breite des Werkstücks dem Umfang des Rohres + 1,5 ... 1,6 cm für die Nahtbildung entsprechen muss.
3. Wir kontrollieren die Rechtwinkligkeit der gezeichneten Linien mit einem Quadrat.

1. Wir nehmen eine Schere und machen zuerst die Seite und dann Längsschnitt... Sie müssen streng nach den Linien schneiden und versuchen, keine großen Einzüge zu machen. Wenn die Schnittlinie "geht", kann es bei der Nahtbildung zu Problemen kommen.
2. Richten Sie unser Werkstück wieder aus. Klopfen Sie bei Bedarf auf die Kanten, um Wellen zu entfernen und bearbeiten Sie sie, um Grate zu entfernen.

Schritt 2. Das Rohr formen

Jetzt müssen wir aus dem Rohling machen Runde Röhre... Und im ersten Schritt erstellen wir ein Profil:

1. Zeichnen Sie auf einer Seite des Teils eine Faltlinie im Abstand von 0,5 cm vom Rand.
2. Zeichnen Sie andererseits dieselbe Linie im Abstand von 1 cm.

1. Wir legen das Werkstück auf eine Stahlecke und biegen die Falten senkrecht zur Blechebene. Zum Biegen verwenden wir bei Bedarf einen Holzhammer, der das Metall mit einer Zange ausbessert.

1. Normalerweise mache ich das: Zuerst greife ich das Metall mit einer Zange und bilde eine Biegung mit einer Breite von ca. 2-3 cm. Nachdem die Verformungsrichtung eingestellt ist, wechsele ich die Zange zu einem Hammer und arbeite mit einer Stahlschablone wie eine Unterstützung.
2. Wir arbeiten nach einer Vorlage und machen keinen unnötigen Aufwand, sonst riskieren wir eine Beschädigung des Materials und des "Kämmens" Schutzanstrich,
3. Dann teilen wir die Faltnaht 1 cm breit in zwei Hälften und wiederholen die Faltung. Jetzt müssen wir einen 0,5 cm breiten Streifen parallel zum Hauptwerkstück biegen.

1. Jetzt bilden wir das Profil des Rohres. Wir legen das Werkstück auf die Kalibrierfläche und klopfen darauf, biegen zuerst einen Bogen und dann einen Vollkreis. Je glatter es ist, desto besser - weniger Herumspielen in der Endphase der Arbeit.

Schritt 3. Verarbeitung der Verbindung

Jetzt müssen wir eine Naht formen, die aus unserem Werkstück das eigentliche Rohr macht:

1. Die senkrecht zum Hauptteil gebogenen Falten werden kombiniert und drücken sich fest aneinander.

1. Biegen Sie den horizontalen Teil der langen Falte so, dass er die ausgerichteten Teile umhüllt.
2. Wir legen das erhaltene dreischichtiger Aufbau auf die Werkbank und vorsichtig klopfen, gut abdichten. Gleichzeitig achten wir darauf, dass keine Verzerrungen auftreten, die die Festigkeit der Struktur negativ beeinflussen.

1. Biegen Sie die Naht von den Falten bis zur Rohrwand zusammen. Wir legen das Produkt auf den Kalibrierrohling und klopfen erneut auf das Gelenk. Die resultierende Verbindung hält aufgrund der Plastizität der Platte perfekt ohne Befestigungsmittel.

Bei der Herstellung von Rohren großer Durchmesser belastet werden, kann die Falzbreite vergrößert und die Fuge zusätzlich mit Nieten verstärkt werden.

Abschluss

Ich hoffe, dass ich im obigen Material ausreichend ausführlich erklärt habe, wie man mit eigenen Händen eine Pfeife aus Zinn herstellt. Wenn eine der Operationen schwierig ist, können Sie sich jederzeit entweder das Video in diesem Artikel ansehen oder mir in den Kommentaren eine Frage stellen. Natürlich werde ich an deiner Stelle kein Metall verbiegen, aber ich helfe auf jeden Fall mit guten Ratschlägen!

Sie können verzinkte Rohre frei kaufen, aber die Kosten für solche Produkte sind ziemlich hoch, so dass der Wunsch, ein verzinktes Rohr mit Ihren eigenen Händen herzustellen, in erster Linie von wirtschaftlichen Überlegungen bestimmt wird.

Gleichzeitig erfordert die Herstellung von verzinkten Rohren keine Verwendung von besondere Anstrengungen, spezielle teure Geräte und Werkzeuge und eine Art professionelles Wissen, damit jeder damit umgehen kann Hausmeister, in dessen Arsenal sich eine Reihe von Standard-Zimmereiwerkzeugen befindet.

Zur Ausstattung von Schornsteinen werden verzinkte Metallrohre verwendet, die aufgrund ihres geringen Gewichts und damit der einfachen Montage beliebt sind. Bei verzinkten Schornsteinen ist kein Fundament erforderlich, was die Kosten für die Schornsteinausrüstung erheblich senkt.

Solche Rohre erfüllen die Normen Brandschutz durchhalten Temperaturregime bis 900°, sodass sie sogar zur Rauchgasabsaugung von Festbrennstoff-Heizkesseln und Öfen eingesetzt werden können.

Auch verzinkte Rohre im Hausbau werden zur Ausstattung von Dachrinnen verwendet. Solche Rohre sind von den Kosten her schon recht günstig, gleichzeitig kann das Verfahren aber durch den Einsatz von handgefertigten Produkten noch günstiger gestaltet werden.

Was Sie brauchen, um ein verzinktes Rohr herzustellen

Um ein verzinktes Rohr herzustellen, benötigen Sie zu Hause eine Zinnplatte, das Material erfordert aufgrund seiner Weichheit und Duktilität keine besonderen Anstrengungen.

Zinn wird industriell aus dünnem Stahlblech mit einer Dicke von 0,1 bis 0,7 mm auf Walzmaschinen hergestellt und anschließend mit Korrosionsschutz beschichtet Schutzschicht aus Chrom, Zinn oder Zink. Abschließend werden die Werkstücke nach Standardgrößen, Breite von 512 mm bis 2000 mm.

Die Festigkeit solcher Produkte steht denen aus Stahl in nichts nach, insbesondere wenn das Material zusätzliche Versteifungen aufweist, gleichzeitig ist es jedoch sehr plastisch und ermöglicht die Installation von Rohrleitungen Komplexe Form von Hand. Korrosionsschutzbeschichtung schützt das Rohr vor der äußeren Umgebung.

Dachdecker ist vielleicht das meiste günstiger Weg arrangieren Entwässerungssystem und schützt den Dachfirst.

Teile sind so vielfältig und können so einzigartig sein, dass sie oft vor Ort gefertigt werden. Was dafür benötigt wird, welche Fähigkeiten und Ausrüstung, verraten wir euch heute.

Wie man Metall richtig biegt

Dachelemente sind in der Regel vor den Augen der Passanten verborgen und es werden keine Ansprüche auf den dekorativen Teil geltend gemacht. Das macht es möglich handgemacht Teile mithilfe von Schablonen, aber Sie müssen das Produkt ständig mit einem Hammer begradigen.

Dies ist nicht der beste Ansatz: Die Falzlinien und das gesamte Produkt sind wellig und die Bearbeitung eines Teils kann lange dauern. Bei Stückgut ist das durchaus erträglich, aber wenn man das ganze Haus mit einem Abfluss entwässern muss, sollte man sich diesen zur Verfügung stellen notwendige Ausrüstung und Einbauten.

Abkantpressen besetzen heute ein eigenes Segment im professionellen Werkzeugmarkt und sind überall erhältlich. Der Preis ist recht hoch, aber nur mit unserer eigenen, bewährten Ausrüstung können Sie Teile von hervorragender Qualität herstellen. Das Mieten eines Listogibs ist ebenfalls eine Option, aber eine Maschine, die von Hand zu Hand geht, wird nicht die erforderliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit aufweisen.

Galvanisieren und Polymerbeschichtung: Was sind die Unterschiede

Für die meisten modernen Werkzeugmaschinen spielt es keine Rolle, welche Art von Blech darauf gebogen wird. Aber es gibt Schwierigkeiten bei der Arbeit mit metallbeschichteten Polymerzusammensetzung... Beim Verzinken ist es einfacher, da seine Schutzschicht widerstandsfähiger gegen Abrieb und Beschädigungen ist. Daher hindert Sie nichts daran, verzinkten Stahl mit Schlägen zu biegen oder an einer rostigen Schablone entlang zu kriechen - Hauptsache, es gibt keine tiefen Kratzer.

Die Beschichtung mit einem Speziallack hat eine geringere mechanische Festigkeit, ist dünner und lässt sich relativ leicht abziehen. Wird nicht die beste Lösung zum Biegen von polymergewalzten Produkten auf alten Biegemaschinen mit Fehlern in Rollen, Schwingbalken oder mit losen Scharnieren, und noch mehr, solche Metalle sollten nicht mit einem Hammer bearbeitet werden. Ebenso sollten Sie keine improvisierten Geräte verwenden, die die "Korrosionsschutzfolie" beschädigen können.

Das erste einfachste Produkt

Zunächst machen wir das einfachste Dachelement - einen First. Damit er anschließend flach und fest auf dem Dach liegt, bestimmen Sie zunächst den Wendewinkel, indem Sie eine lange dünne Schiene an einer der Schrägen anbringen.

Die Breite der Firstböden beträgt jeweils 15 bis 30 cm, Sie benötigen eine doppelt so breite Leiste mit einem Aufmaß von 10 mm auf jeder Seite. Diese Kante kann Unregelmäßigkeiten mit einer Toleranz von 2-3 mm aufweisen, so dass ein gleichmäßiger Schnitt nicht erforderlich ist. Markieren Sie drei Längslinien: die Mitte des Kamms und beide Kanten. Legen Sie den Streifen mittig auf die Tischkante und drücken Sie mit einer Stange unter die beiden Klammern entlang der Markierungslinie.

Von unten müssen Sie unter die hervorstehende Kante des Blechs ein flaches Brett legen und das Regal nach oben biegen, wobei Sie den markierten Drehwinkel von ± 10 ° beachten. Nun muss das Werkstück gelöst und zurückgeschoben werden, damit die Kantenmarkierungslinie genau auf die Kante des Balkens fällt. Wir spannen das Werkstück erneut ein und ziehen die Klemmen gut fest, und dann gehen wir mit einem Hammer an der Kante entlang und drehen sie senkrecht nach oben.

Zur Aussteifung des Firstprofils ist eine Bekantung erforderlich. Für ihre Herstellung können Sie auch eine durch die Stange gedrückte Schienenlinie verwenden: Mit dem keilförmigen Ende der Stange können Sie die Kante um mehr als 90 ° biegen. Nach dem vorläufigen Biegen beider Kanten müssen sie auf eine Holzschwelle gelegt und mit einem Hammer abgeschlagen werden, um die Biegung zu glätten. Bei mehreren Biegemaschinen wird dieser Vorgang mit einem einzigen Durchgang des Rollenwagens durchgeführt.

Wenn Sie die Kante von Hand bearbeiten, gehen Sie der Reihe nach von einer Kante zur anderen und glätten Sie dann die optischen Unebenheiten mit den Händen. Schon in diesem Stadium kann man über eine Teilmechanisierung und die Schaffung einer primitiven Werkzeugmaschine nachdenken. Wird beispielsweise eine Biegeleiste aus Metall oder Hartholz gefertigt und an zweiachsigen Scharnieren befestigt, geht die Verarbeitung deutlich schneller und übersichtlicher.

Handgefertigt: wie man ein Rinnensegment biegt

Für die Herstellung von Metallteilen mit Radiusprofil sollte im Voraus eine Schablone erstellt werden; ähnliche Arbeit unrealistisch.

Nehmen Sie ein Zollrohr und schweißen Sie an seinen Enden zwei Stangen von Fittings als Fahrgriffe. Entlang der Naht des Rohres mit einem Schleifer einen Schnitt machen, dann die Kanten gut schleifen, Sie können es sogar mit einem Silikonschlauch kleben, der in zwei Teilen lose ist.

Klemmen Sie den Dacheisenstreifen an die Kante des Tisches, führen Sie das Ende in den Schnitt ein und drehen Sie das Rohr um 360 °, so dass das „gerade“ Blütenblatt in der Mitte der Drehung parallel zum Rest des Blechs ist.

Sie können das Tablett mit einem Zahnstangen-Rohrbieger oder entlang eines losen 200-mm-Rohrs formen. Wir biegen die glatte Kante des Werkstücks um 90º, drücken die Seite mit der Rohrwand gegen den Tisch und richten das Eisen mit einem Hammer aus. Wir bringen die verdrehte Kante mit unseren Händen und biegen sie leicht innerhalb des Bogens. Entfernen Sie den Zuschnitt aus der Schablone und drücken Sie die rechteckige Falte.

Eine solche Ebbe kann in Segmenten von 1–1,5 Metern hergestellt werden, die dann am Aufstellort einfach zusammengefügt und mit einem Cutter befestigt werden. Das Vorhandensein von zwei Versteifungsrippen verhindert, dass sich das Tablett unter dem Gewicht des Eises zwischen den Befestigungen verbiegt, und die versteckte Rille verstärkt den Abfluss an Haken einer speziellen Form zusätzlich.

Wie man ein Blech zu einer Röhre rollt

Was ist, wenn wir uns darauf konzentrieren, noch mehr zu machen? komplexe Elemente: Aufnahmetrichter und Rohre? Natürlich ist es besser, zuerst auf den Strecken zu üben, aber ansonsten sind diese Fähigkeiten durchaus verständlich.

Geschlossene Produkte wie Rohre, Tanks und Trichter werden auf sogenannten Nahtverbindungen montiert. Die Falte ist der Einfachheit halber ein Schloss, mit dem Sie die Kanten ziemlich fest und sogar fest verbinden können. Eine regelmäßige (einfache) Faltung wird als Falte am Rand mit zwei Falten ausgeführt. Auf verschiedenen Seiten des Gelenks sind die Falten in die entgegengesetzte Richtung gerichtet.

Üblicherweise werden bei Fallrohren Falten mit einer Faltenbreite von 4 bis 10 mm hergestellt. Die Kanten des Bandes werden an einer Stahlecke abgeschlagen, dann wird das Blech aufgerollt, die Falten werden ineinander gesteckt und beim Aufstecken des Rohres auf einen Dorn mit einem Hammer festgedrückt.

Bei der Herstellung von Rohren gibt es nur eine Schwierigkeit - die Möglichkeit ihrer Verbindung miteinander zu gewährleisten. Daher wird vor dem Verdrehen des Blechs seine kurze Kante auf einer Plattform mit einer kleinen Schwelle begradigt, so dass ein Ende des Rohrs um einige Millimeter dünner wird. Rohre können auch an Nähten angeschlossen werden, sie können jedoch nicht auf diese Weise befestigt werden: Ein großer Abschnitt des Abflusses wird unten gesammelt und dann als Baugruppe montiert.

Auch hier haben die Hersteller von Biegemaschinen natürlich einiges zu bieten. Für die Herstellung von Schlössern gibt es gefaltete Wagen, und das Metall wird auf einer Längsrolle listogib zu einem Rohr gerollt. Zur Kantenverdünnung können auch Sickenmaschinen oder separate Rollenpaare eingesetzt werden.

Trichterherstellungstechnik

Wenn Sie verstehen, dass das gefaltete Gelenk die Essenz von fast jedem ist Zinnprodukte, können Sie Ihrer Fantasie freien Lauf lassen und komplexe Produkte aus mehreren einfacheren zusammenstellen. Ein Beispiel hierfür sind alle Arten von Trichtern, T-Stücken und Ellbogen.

Der Trichter besteht aus zwei kurzen Rohrstücken mit größerem und kleinerem Durchmesser. Sie werden wie gewöhnliche Rohre zusammengebaut, nur ihre Kanten sind um 8–12 mm nach außen erweitert. Anschließend werden diese gebogenen Seiten für die weitere Falzherstellung verwendet, oder, wenn keine Beanstandung der Dichtheit vorliegt, werden die starren Kanten umgelegt und mit einem Cutter zusammen befestigt.

Die Niettechnik verschiedener Produkte kann sich stark unterscheiden, ist aber in der Realität nicht so wichtig wie das korrekte Anfertigen des Musters. Alle Zuschnitte sollten nur nach der Vorlage geschnitten werden. Für den mittleren Teil des Trichters - ein Kegelstumpf - ist das Muster beispielsweise ein Segment des Rings, wobei die Länge des inneren Bogens durch den Durchmesser des Abflusses und der äußere durch den Durchmesser von bestimmt wird die Empfangsbuchse.

Leider haben die Geräte zur Herstellung solcher Produkte eine sehr enge Spezialisierung und sind daher sowohl aufgrund der hohen Preise als auch der geringen Verbreitung nicht verfügbar. Alle Produkte aus Blech und Blech, sei es ein Eimer, ein Tank oder ein gewöhnlicher Grat, können aber auch von Hand gefertigt werden, die Maschinen erleichtern nur einen Teil der Arbeitsschritte.

Guten Tag, lieber Gast!

Bereits 1867 rollte das erste verzinkte Blech in einer der britischen Fabriken vom Band. Zu dieser Zeit war das Metall zwar ausschließlich mit Gold und Silber bedeckt. Aber vor dem Ersten Weltkrieg wurde die Produktion von Teilen mit einer Schutzschicht aus Zink aufgenommen und erfreut sich seitdem großer Beliebtheit.

Dies ist nicht überraschend - Zink verlängert die Lebensdauer von Eisen um das 20-30-fache. Produkte aus verzinktem Stahl sind langlebig, rosten nicht und verhalten sich im Alltag nicht schlechter als Edelstahl, obwohl sie viel billiger sind.

In dem heutigen Artikel schlage ich vor, diesem bescheidenen Material mehr Aufmerksamkeit zu schenken und Ihnen zu erklären, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein verzinktes Rohr herstellen.

Galvanisieren ist in erster Linie Stahl, ein Material, das viele unbestreitbare Vorteile hat.

Diese beinhalten:

• Stärke;
• Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten;
• Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit;
• Geringe Kosten im Vergleich zu anderen Materialien.

Aber ohne Schutzbeschichtung ist Eisenmetall korrosionsanfällig, rostet schnell und wird unbrauchbar. Die Verzinkung hat dieses Problem erfolgreich gelöst. Und obwohl verzinkte und Stahlrohre die gleiche Form haben, hat ein verzinktes Produkt eine Reihe von Vorteilen.

Weitere Vorteile eines verzinkten Produkts:

1. Korrosionsbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit negative Auswirkungen Umfeld;
2. Verlängerte Lebensdauer;
3. Erhöhte Stärke;
4. Großer Betriebstemperaturbereich;
5. Hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
6. Verzinktes Rohr widersteht hohem Innen- und Außendruck;
7. Einfachheit und einfache Installation;
8. Hohe Feuerbeständigkeit;
9. Zink tötet alle pathogenen Mikroorganismen ab;
10. Das Verzinken steht niedriglegiertem Edelstahl praktisch in nichts nach, kostet aber eine Größenordnung günstiger.

Aber wie alle Engineering-Lösung, verzinkte Eisenrohre sind nicht ideal.

Nachteile des Produkts:

• Kein sehr attraktives Design;
• Teuer im Vergleich zu herkömmlichem Stahl;
• Zink erschwert den Schweißprozess;
• Im Gegensatz zu Kunststoff ist es bei Vorsprüngen an den Wänden fast unmöglich, einen reibungslosen Übergang in eine Struktur aus verzinkten Rohren zu gewährleisten.

Selber machen oder bestellen

Was ist besser, ein verzinktes Blech kaufen erforderliche Dicke und das Rohr selbst biegen oder in den Laden gehen und ein fertiges Produkt kaufen?

Beginnen wir wie immer mit dem Preis. Ein fertiges Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 3 Metern kostet uns etwa 500 Rubel.

Die Materialkosten betragen in diesem Fall 150 Rubel, der Rest sind Arbeitskosten und die Marge des Verkäufers.

Und wenn Sie planen, ein komplettes Entwässerungssystem zu organisieren? Sie sehen selbst, zu viel bezahlen für Fertigwaren muss 2,5-3 mal sein. Eigenproduktion Rohre werden die finanzielle Belastung erheblich entlasten.

Darüber hinaus haben Werksprodukte streng definierte Abmessungen, und manchmal ist es schwierig, das richtige für Ihr System zu finden. Und die Dicke des fertigen Rohres überschreitet normalerweise 1 mm nicht.

Es ist unbedingt zu beachten, dass jedes Fabrikprodukt im Gegensatz zu einem selbst hergestellten einer strengen Qualitätskontrolle unterliegt, eine perfekt runde Oberfläche und die Genauigkeit der Schweißnaht aufweist.

Ob ein Heimwerker alle diese Bedingungen erfüllen kann, ist noch lange keine Tatsache.

Welches Material soll man wählen

Wenn Sie sich entschieden haben, ein Teil selbst herzustellen, sollten Sie zunächst ein Material auswählen, in unserem Fall ein verzinktes Blech der erforderlichen Dicke.

Materialeigenschaften

Werkseitig verzinktes Stahlblech muss GOST 14918-80 entsprechen. Die wichtigsten Eigenschaften, auf die Sie bei der Auswahl achten sollten:

• Blechdicke

Die gebräuchlichsten verzinkten Dicken reichen von 0,35 bis 3 mm. Je dünner das Blech, desto einfacher ist es zu verarbeiten, was für die Herstellung von Produkten zu Hause wichtig ist. Aber vergessen Sie nicht - weniger Dicke - weniger Stärke.

• Zinkschichtdicke

Je nach Dicke der Zinkschicht gibt es 3 Materialklassen. Fassen wir die Daten der Einfachheit halber in einer Tabelle zusammen.

GOST erlaubt einige Dickenabweichungen und das Vorhandensein einiger Defekte

Markierung:

• НР - normaler Dickenunterschied;
• UR - reduzierte Dickenvariation.

Varianten Aussehen Blatt:

• KR - Mit Kristallisationsmustern (einige Risse und Verdunkelung);
• MT - keine Muster.

Ein wichtiges Merkmal für die Herstellung von Rohren ist die Fähigkeit eines Blechs, zu ziehen:

• H - normale Haube;
• G - Tiefziehen;
• VG - sehr tiefes Ziehen.

Die Stahlkennzeichnung VG hat die höchste Duktilität, H - entsprechend die niedrigste.

Was Sie zum Arbeiten brauchen

Nach dem Kauf eines Bogens mit den erforderlichen Eigenschaften sollten Sie sich mit dem notwendigen Inventar eindecken.

Notwendige Werkzeuge:

• Schere für Metall. Wählen handliches Werkzeug zum Schneiden eines breiten Blechs;
• Handhammer (auch bekannt als Hammer) mit einer Gummi- oder Holzspitze. Der Schlägel sollte fest, schwer, aber frei von scharfen Kanten sein;
• Stahlrohrknüppel zum Formen des Rohrkörpers ("Pistole"). Seine Länge beträgt mindestens 1 Meter, sein Durchmesser hängt vom erforderlichen Durchmesser des Endprodukts ab;
• Herrscher;
• Galvanisierendes Markierungswerkzeug (scharfer Metallstab);
• Werkbank. An der Ecke des Werkbanktischs sollte sich eine Metallecke von mindestens 1 m Länge befinden. Es wird verwendet, um die Kanten des Rohres zu biegen, daher muss es sehr sicher befestigt werden.
• Zange.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Herstellen eines verzinkten Rohrs mit eigenen Händen

Größenberechnung

Standardmäßiges verzinktes Blech ist entweder 1000 × 2000 mm oder 1250 × 2500 mm groß, obwohl auch andere Zuschnitte möglich sind.

Die Breite des Werkstücks berechnet sich nach der Formel:

L (Umfang, es ist die Breite des Werkstücks) = 2 * 3,14 * R (R ist der erforderliche Radius des Rohres, mm).

So muss für die Herstellung eines Rohres mit einem Durchmesser von 100 mm ein Werkstück mit einer Breite von

2 × 3,14 × 50 mm = 314 mm.

Fügen Sie der resultierenden Endlänge eine Biegung von 15 mm hinzu und erhalten Sie die erforderliche Größe zum Schneiden von -300 mm.

Ein wichtiger Punkt - die Breite des Werkstücks - der Wert ist nicht konstant. Einerseits sind es 330 mm, andererseits 340 (bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm). Dies geschieht, um die nachträgliche Installation von Rohren untereinander oder mit anderen Elementen des Systems zu erleichtern.

Zeichnung und Diagramm

Reis. 1. Muster eines Blechs für ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm.

Das Faltenbildungsschema ist wie folgt:

Ausschneiden des Werkstücks

Nach der Berechnung benötigte Größen ein Zuschnitt des zukünftigen Produkts wird ausgeschnitten. Dafür:

• Das Blech wird darauf ausgelegt horizontale Fläche, die Markierung erfolgt in geraden Linien, streng nach der Größe des Halbzeugs.

Bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm werden entlang einer Blechkante nacheinander Segmente von 340 und 330 mm gemessen (siehe Abbildung 1). Auf der gegenüberliegenden Seite sind die gleichen Segmente, jedoch in umgekehrter Reihenfolge, markiert. Alle senkrechten Linien sollten mit einem Quadrat gezeichnet werden.

Vergessen Sie nicht, 15-20 mm zur Breite des Produkts für den Falz hinzuzufügen!

• Die Dose wird entsprechend der Zeichnung in Rechtecke geschnitten.

Profilbildung

Die resultierenden rechteckigen Rohlinge müssen zu einem Rohr "gedreht" werden. Dazu werden wir sein Profil bilden.

Phasen der Profilbildung:

• Über die gesamte Länge des Werkstücks werden zwei Linien gezogen, mit einer Einrückung von 5 mm von einer Kante und 10 mm von der anderen. Diese Linien sind die Grenzen des Falzbogens.

Unter Naht oder Nahtverschluss versteht man in unserem Fall die Art der Verbindung der Rohrkanten;

• Biegen Sie die Kanten entlang der markierten Linie, streng im Winkel von 90 0. Dazu verwenden wir eine Metallecke, die die Faltlinie an der Kante der Ecke ausrichtet. Wir beginnen mit einer Zange, fahren mit einem Hammer fort;
• Wir gehen mit einem Hammer über die gesamte Länge und bilden allmählich die zukünftige Naht;
• Bei einer 10 mm breiten Falte machen wir eine weitere Falte in Form des Buchstabens G. Die Breite der oberen Leiste beträgt 5 mm, die Position ist streng parallel zum Werkstück;
• Nachdem Sie die Falten gebildet haben, gehen Sie zum Rohrkörper. Wir legen den Rohling auf die Kanone und geben dem Blech mit einem Hammer eine runde Form.

Stumpfschweißbearbeitung

Der letzte Schritt ist die Verarbeitung (Crimpen) der Stoßnaht. Biegen Sie dazu den oberen Teil der L-förmigen Falte nach unten und wickeln Sie die gegenüberliegende Kante darum. Das Ergebnis ist eine Falte aus mehreren Metallschichten, die auf der gesamten Länge gegen das Rohr gedrückt werden muss.

Im Werk wird die Naht mit speziellen Metallnieten zusätzlich verstärkt.

Bei von Hand gefertigten Produkten ist keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich.

Fertigungsvideo

Kasse nützliche Videos Zu diesem Thema.

Rohrherstellung:

Ebenes Einstechen eines Rohres:

Um das fertige Rohr bequem mit anderen Elementen des Systems zu verbinden, muss am Ende des Produkts eine Muffe angebracht werden.

Wie man eine Muffe auf einem verzinkten Metallrohr herstellt

Die Glocke ist eine technologische Erweiterung, die darauf ausgelegt ist, Kommunikationselemente miteinander zu montieren und in der Ebene einzufügen. Die Muffe am fertigen Rohr wird entlang einer breiten Kante hergestellt, indem die Kante auf eine Tiefe von 15-20 mm aufgeweitet wird. In der Fabrik wird es zum Bördeln verwendet Spezialwerkzeug- Rollkegel.

Zu Hause können Sie den Rohrrand mit einer Zange selbst erweitern. Idealerweise - spezielle Ringe an den Enden des Werkstücks anbringen - Versteifungen.

Abb. 3. Aufweitungsmuster:

Merkmale der Arbeit mit Zinn

Galvanisiertes Blech ist ein kostengünstiges und zuverlässiges Material. Sein Hauptmerkmal ist seine geringe Dicke (meistens wird zu Hause ein Blech mit einer Dicke von 0,3 bis 1 mm verwendet) und Plastizität. Aufgrund seiner Weichheit ist es bequem, mit der Verzinkung zu arbeiten, und es wird selbst einem Anfänger nicht schwer fallen, das gewünschte Produkt selbst herzustellen.

Gleichzeitig ist die erhaltene Naht trotz der Weichheit des Stahls sehr zuverlässig und hält erheblichen mechanischen Belastungen stand.

Abschluss

Der Anwendungsbereich von verzinkten Rohren ist umfangreich. Sie werden für Entwässerungs-, Schornstein- und Lüftungssysteme verwendet, so dass die Möglichkeit, Teile selbstständig herzustellen, definitiv nicht überflüssig ist.

Ich persönlich finde, dass jede Fähigkeit, die man lernt, immer nützlich ist. Deshalb warte ich in unserer Gruppe und unseren Gemeinschaften auf Sie. Unterricht, Schulungsvideos, fachkundige Beratung – alles ist dabei. Begleiten Sie uns!