Vorrichtung zum manuellen Kaltschmieden. Wie man mit eigenen Händen eine Kaltschmiedemaschine herstellt. Wie man eine Schneckenmaschine baut

Das Warmschmieden ist dem Menschen bekannt, seit er in seinem Leben begann, Metalle zu verarbeiten und zu verwenden. Vor der Erfindung von Stanz- und Werkzeugmaschinen waren Warmschmieden und Gießen die einzigen Wege Herstellung von Werkzeugen und Waffen, Haushaltsgeräten und Ziergegenständen.

Um die traditionelle Schmiedekunst zu beherrschen, musste man lange lernen und Erfahrungen sammeln. Die Produkte der Schmiede erwiesen sich als sehr mühsam und einzigartig, das ist ein unbestrittener Vorteil für künstlerische Kreativität und gleichermaßen offensichtlicher Nachteil wo Sie eine große Anzahl identischer Produkte benötigen.

Solche Nachteile des Warmschmiedens wie:

• große Arbeitsintensität
• hohe Anforderungen an die Qualifikation des Meisters,
• geringe Produktwiederholbarkeit.

Das Kaltschmiedeverfahren hat keine Nachteile. Sie beruht auf der Eigenschaft von Metallen, ihre Form unter Einwirkung mechanischer Kraft in gewissen Grenzen zu verändern. Die Technologie ist auf Rund- und Vierkantstangen, Metallbänder, Rohre und Walzprodukte mit verschiedenen Profilen anwendbar. Mehrere grundlegende Operationen wie z

• Biegen des Werkstücks in einem bestimmten Winkel und entlang eines bestimmten Radius,
• die Bildung von Locken und Spiralen,
• Verdrehen eines oder mehrerer Werkstücke entlang der Längsachse

und die Kombination der resultierenden Details ermöglicht es Ihnen, Spitzenzäune, Pavillons, Bänke, Dekorationselemente und Haushaltsutensilien in angemessener Zeit und zu einem erschwinglichen Preis herzustellen, der um ein Vielfaches oder sogar Zehnfaches niedriger ist als beim Warmschmieden.

Darüber hinaus sind alle Elemente in Form und Größe genau gleich, was besonders wichtig ist, wenn daraus Muster und Ornamente gebildet werden.

Um die Hauptelemente zu erhalten, werden spezielle Maschinen verwendet.

• Gnutik ist eine der beliebtesten. Es ermöglicht Ihnen, die Stange in einem bestimmten Winkel und entlang eines bestimmten Radius zu biegen, auch in Form einer Welle.
• Die Schnecke wird verwendet, um das Ende der Stange oder des Rohrs zu einer Spirale zu drehen
• Der Torsionsstab ist dazu ausgelegt, den Stab entlang seiner Längsachse zu verdrehen.

Wenn Sie große Serien von Produkten produzieren möchten, brauchen Sie eine Maschine industrielle Produktion. Es hat eine hohe Leistung, ausreichende Ressourcen, ist mit einem Elektroantrieb ausgestattet. genug Kraft, die in sich einen Gnutik, eine Schnecke und einen Torsionsstab kombiniert. Führende Hersteller rüsten ihre Anlagen mit halbautomatischen Aufsätzen aus und die Rolle des Werkers reduziert sich auf das Setzen des gewünschten Dorns, das Fixieren des Werkstücks und das Starten des Programms. Das System regelt selbst den Vorschub, die Andruckkraft der Umformrolle, Beginn und Ende der Umformung.

Wenn Sie vorhaben, sich nur mit der Technologie des Kaltschmiedens vertraut zu machen, fühlen Sie es mit Ihren Händen und dann mit dem Gerät Einstiegslevel Sie können es selbst tun und erhebliche Beträge sparen, da sich Industrieeinheiten dem Preis eines Autos nähern.

Gnutik-Maschine

Eines der einfachen Designs eines hausgemachten Gnicks besteht aus folgenden Teilen:

• Massiver Sockel mit Nut.
• Beweglicher Anschlag, der durch einen Schneckenmechanismus entlang der Nut bewegt wird
• Zwei feste Anschläge am Sockel befestigt.

Gerät "Gnutik"

Die Rollen an Festanschlägen sind austauschbar, um Stangen und Rohre unterbiegen zu können verschiedene Winkel und Radien. Am beweglichen Anschlag ist zusätzlich je nach gewünschter Biegeform eine auswechselbare Rolle oder ein Keil befestigt.

Zunächst wird das gerade Werkstück mit festen Anschlägen eingespannt und durch Drehen des Antriebs des Schneckengetriebes der Biegung ein beweglicher Anschlag - ein Keil oder eine Rolle - daran herangeführt. Drehen Sie den Antrieb weiter und biegen Sie das Werkstück in den gewünschten Winkel.

Das Biegen zum Kaltschmieden mit eigenen Händen ist ziemlich realistisch. Es reicht aus, der Zeichnung genau zu folgen und die Abmessungen und Toleranzen zu beachten.

Beim Fräsen von hochfestem Stahl und dem Bohren von Löchern können in der heimischen Werkstatt Schwierigkeiten auftreten.

Wenn es noch keine solche Ausrüstung in der Werkstatt gibt, ist es besser, die Hauptteile der Biegemaschine in der Produktion zu bestellen - solche Arbeiten werden nicht mit einem Bohrer und einer Stichsäge erledigt.

Teile verbinden und lackieren

Um die Teile zum gewünschten Design zusammenzusetzen, ist eine ebene Freifläche erforderlich – je nach Größe auf dem Boden oder auf dem Tisch. Werkstücke werden am besten sandgestrahlt, um möglichen Rost zu entfernen und die Oberfläche vor dem Schweißen und Lackieren zu reinigen. Ein Sandstrahlgerät kann auch unabhängig von einer gebrauchten Gasflasche, einem Paar Düsen und Hähnen hergestellt werden. Für den Injektor können Sie den Keramikkörper der verbrauchten Zündkerze verwenden. Dazu reicht es aus, über die Fähigkeiten des Schweißens und der Metallbearbeitung zu verfügen.

Nach dem Sandstrahlen Teile werden am Montageort ausgelegt. Für die Bequemlichkeit der Arbeit können Sie die Stangenfutter verwenden. Nachdem die Teile platziert sind, lohnt es sich, noch einmal zu prüfen, ob ihre Position mit der Zeichnung übereinstimmt. Als nächstes Fixieren Schlüsselelemente Klemmstrukturen, Punktschweißen man muss sie zueinander bringen. Nachdem Sie die Abmessungen, Winkel und die relative Position zum letzten Mal überprüft haben, können Sie mit dem Schweißen aller erforderlichen Nähte beginnen.

Nach dem Schweißen ist es erforderlich, die Skala mit Drahtbürsten zu reinigen, die in einem Bohrer befestigt sind, und hinein schwer zugängliche Stellen und manuell. Die Struktur ist fertig zum Lackieren. Je nach gewählter Grundierung und Decklackierung sowie Auftragsverfahren wird die Baugruppe auf Dämpfungsleisten gelegt oder mit temporären Anschlägen vertikal fixiert.

Entwürfe mit Hohe Dichte Es ist bequem, Teile mit einer Airbrush zu malen, für ein seltenes Gitter müssen Sie sich mit einem Pinsel bewaffnen, um den Farbverlust zu verringern.

Kaltgeschmiedete Produkte

Eine Vielzahl von Produkten wird durch Kaltschmieden hergestellt. Dies sind vor allem Elemente von Gittern und Zäunen - sowohl die Stangen selbst als auch die Querstangen, Endstücke, Dekorationen. Aus mehreren Metern Entfernung ist es nur schwer von einem geschmiedeten Gitter zu unterscheiden. Locken und Spiralen, die komplizierte Muster und Ornamente bilden, beleben jedes Gitter. Ein gewöhnlicher Zaun erhält somit neben einem nützlichen Zweck auch einen künstlerischen Wert. Dies erfordert einen Gnick, eine Schnecke und einen Torsionsstab.

Geschmiedete Gestelle für Laternen, Geländer für Brücken über Teiche, Markisen und Vordächer, Tische und Bänke machen in der Umgebung eine gute Figur. Ja, und der Pavillon selbst ist nicht schlecht aus einer geschmiedeten Stange herzustellen. Unerwartete Leichtigkeit und Luftigkeit für hartes Metall wird ihm durch Locken und Spiralen verliehen, und verdrehte Stützen betonen den Wunsch, sich zu erheben.

Heute weit verbreitet u geschmiedete Kohlenbecken, die den wirtschaftlichen Zweck auch um einen ästhetischen Eindruck ergänzt. Tatsächlich ist das Kohlenbecken zwischen dem Baldachin, den gemusterten Wänden und Stützen, die mit Locken des Daches verziert sind, verloren gegangen.

Sehr beliebt sind auch Teile von Balustraden, Geländer von Treppen und Balkonen. Auch Locken und Spiralen finden hier breite Anwendung, nicht nur als Dekoration, sondern auch als Strukturelement. Ein entlang der Längsachse verdrehter Baluster sieht sehr passend aus, und Eckstützen bestehen oft aus mehreren miteinander verdrehten Stangen. Auch auf einer Torsionsmaschine machen sie das sogenannte. "Taschenlampe" - mehrere spiralförmig gebogene Stäbe, die durch Schweißen an den Enden verbunden sind.

Das nächste Einsatzgebiet des Kaltschmiedens sind die Details der Dekoration von Räumen und Möbeln. Türklinken und Riegel, Kaminwerkzeuge und Kleiderbügel, Schirmständer und Gesimse für Vorhänge und Vorhänge - kleine Locken und gedrehte Stäbe werden hier häufig verwendet.

Möbel werden sowohl für Gartenmöbel hergestellt, die keine Angst vor Regen und Jahreszeitenwechsel haben, als auch für Wohnmöbel, die Metall mit Holz und Stoff kombinieren.

Ausrüstung "Schnecke" zum Kaltschmieden - obligatorisch Handwerkzeug jeder Handwerker, der macht geschmiedete Produkte ohne das Metall zu erhitzen. "Schnecke" ist zum Biegen einer Metallstange beim Kaltschmieden von Metall bestimmt. Es ist nicht so schwierig, mit eigenen Händen eine "Schnecke" zum Kaltschmieden herzustellen.

Mit Hilfe von selbstgebauten Kaltschmiedemaschinen können Sie viele durchbrochene Metallprodukte herstellen. Geschmiedete Zäune, Zäune, Tore, Tore, Geländer, Bänke überraschen mit interessanten Umrissen, abgerundeten glatten Linien. Es sind die gebogenen Formen geschmiedeter Produkte, die mit einer "Schnecke" hergestellt werden - einer Maschine zum Kaltschmieden von Metall.

Die Fertigung des Werkzeugs „Schnecke“ erfolgt in mehreren Stufen.

Im nächsten Video können Sie sehen, wie der Handwerker mit seinen eigenen Händen eine hausgemachte "Schnecke" hergestellt hat und wie und welche Rohlinge auf solchen Geräten zum Kaltschmieden hergestellt werden können.

Dieses Video zeigt ein anderes interessanter Anblick eine hausgemachte "Schnecke", auf der sich Schmiedestücke bequem in Locken und Voluten biegen lassen. „Auf dieser Maschine wird alles bequemer und einfacher“, so der Meister.

Das folgende Video enthält eine Zeichnung und Beschreibung des Schneckengeräts und notwendige Materialien für die Herstellung eines Bettes und Muster für die Herstellung von geschmiedeten Locken.

Wenn man die Zäune, Tore, Tore verschiedener Hütten betrachtet, fragt sich eine Person, die keine Ahnung von Schmiedewerkzeugen hat, in einer Schmiede arbeitet: Woher kommt solches Geld? Eine Person, die sich mit Schmiedekunst auskennt, wird ihm antworten, dass solche Dinge (Möbelornamente aus Metall, Schaukeln, Bänke) mit Kaltschmiedegeräten hergestellt werden.

Die Kosten für das Kaltschmieden sind nicht zu hoch. Dies ist auf niedrige Ausrüstungskosten und eine hohe Verarbeitungseffizienz zurückzuführen. Ein Schmied, der sich mit dieser Art von Arbeit beschäftigt, kann schnell gute Gewinne erzielen. Wahrscheinlich stellen einige Besitzer von Cottages alle Zäune und Tore selbst her, da das Kaltschmieden in einer Garage oder einem Schuppen ohne besondere Fähigkeiten durchgeführt werden kann.

Die Hauptsache, die Sie brauchen, ist hausgemachte Ausrüstung zum Kaltumformen. Wenn Sie verschiedene Metallgegenstände herstellen möchten, benötigen Sie fünf bis sieben Arten von Ausrüstung. Es ist möglich, drei bis fünf Stück Kaltschmiedemaschinen mit eigenen Händen herzustellen. Bevor Sie mit dem Handwerk beginnen, müssen Sie die Grundlagen der Arbeit in einer Schmiede erlernen.

Stanzen, Schmieden, Biegen

Das Kaltschmieden unterscheidet sich vom Stanzen dadurch, dass das Material unter der Einwirkung des Werkzeugs praktisch nicht fließt. Schauen Sie sich eine Bierdose oder zum Beispiel eine Teekanne aus Aluminium/Blech an. Ihre Extrusion wird für 1 Schlag der Stanzvorrichtung durchgeführt.

Das Kaltschmieden unterscheidet sich vom Warmschmieden dadurch, dass das Teil vor der Bearbeitung nicht erhitzt wird. Durch viele Schläge wird das Werkstück sozusagen vernietet. Die Metallstruktur ändert sich erheblich. Die Oberflächenfestigkeit nimmt zu und die Mitte wird viskoser. Handwerksmeister schätzen die Bandagen der Wagenräder, Teile der Schienen sehr.

Das Metall wird mit einem herkömmlichen Hammer vernietet. Selber machen ist einfacher als eine selbstgebaute Kaltschmiedemaschine. Ein solches Schmieden unterscheidet sich jedoch immer noch vom Härten. Wenn es durchgeführt wird, ändert sich die Metallstruktur nicht viel.

Derzeit gibt es Verschiedene Arten Kaltschmiedemaschinen. Ein elektrischer Antrieb wird selten verwendet, da die dadurch verursachte Effizienzsteigerung oft nicht die schwierige Erstellung und Ausgabe von Strom rechtfertigt. Für Kaltschmiedemaschinen werden unterteilt in:

• Twister - bilden flache Spiralen und andere Locken mit schmaler Mitte;
• Torsion - ermöglicht es, eine spiralförmige Verdrehung der Stange und Teile aus volumetrischen Spiralen (Filamenten) zu erzeugen;
• stanzen - mit ihrer Hilfe Spritzen von geformten Spitzen, Stanzen von dekorativen Klammern zum Kombinieren von gemusterten Teilen, Extrudieren von Reliefelementen auf Langprodukten;
• Biegen - Die Bearbeitung erfolgt durch Pressen, Räumen oder eine Kombination dieser Verfahren. Im ersten Fall werden Wellen, Zickzacks gemacht, im zweiten - Ringe, Locken.

In verschiedenen Büchern, insbesondere in englischen, werden alle selbstgebauten Do-it-yourself-Kaltschmiedemaschinen, die Produkte durch Verdrehen / Kräuseln formen, oft als Twister bezeichnet. Ursprünglich wurde der Twister zum Aufziehen von Federn verwendet. Es ist jedoch richtiger zu glauben, dass ein Twister ein Wickelgerät und eine Torsionsmaschine ein Twister ist.

Gnutiki

In einer Do-it-yourself-Kaltschmiedemaschine ist ein Bieger eine Vorrichtung zur Herstellung von Zickzackelementen. Durch Austausch der Rolle/Keil ist es möglich, den Zickzackwinkel in einem gewissen Bereich zu verändern.

Eine Biegung für Rohre, Stangen bis sechzehn Millimeter ist günstig. Basteln Sie es hinein Lebensbedingungen schwierig, da Punktbearbeitung notwendig ist. Versuchen Sie, mit einer gewöhnlichen elektrischen Bohrmaschine ein Loch in den Schraubenschlüssel zu bohren. Aber die Belastung in der Kurve ist viel größer. In Anbetracht dessen ist der Gnik einfacher zu kaufen. Es kann sowohl zum Selbstschmieden als auch zur Herstellung von Schweißteilen verwendet werden. Metallstrukturen Biegen von kleinen Rohren.

Twister

Seit der Antike fertigten Schmiede Locken nach einem Dornmuster mit einem Griffhebel aus Horn. Dieses Verfahren ist uneffektiv, ermöglicht es jedoch, ohne großen Aufwand und ohne großen Zeitaufwand verschiedene Biegedorne aus einem gewöhnlichen Metallband herzustellen. Das widerstandsfähige Hebelhorn verhindert, dass sich die Schablone unter dem Druck des Werkstücks bewegt. Das Bypass-Horn muss mit Fixierung verschiebbar sein. Die Verarbeitung erfolgt langsamer, aber mit größerer Genauigkeit.

Ein weiteres hausgemachtes Gerät zum geformten Biegen ist ein starkes Brett mit Stützstiften. Sie können als gewöhnliche Bolzen dienen. Es ist möglich, einen Streifen von bis zu sechs Millimetern zu verarbeiten. Alles hängt von Ihnen ab körperliche Stärke. Biegen Sie den Streifen "nach Auge". Der Prozess ist ziemlich langsam, aber es ist möglich, eine Vielzahl von Mustern zu erstellen.

Schnecken

Eine der Sorten von Twister (Schmiedemaschine) ist eine Schnecke. Es ist sehr verbreitet bei Menschen, die sich mit künstlerischem Schmieden beschäftigen. Die Schnecke hat ein einfaches Design, das Sie zu Hause gestalten können. Darüber hinaus ist es bequem zu bedienen und multifunktional. Zum Schmieden ist die Schneckenmaschine ideal. An sich ist es ein Biegehebel, der leicht verbessert und mechanisiert ist. Diese Ausrüstung zum Kaltschmieden von Metall ist in 2 Typen unterteilt.

mit Anteil

Das Funktionsschema dieser Vorrichtung zum Kaltschmieden ist wie folgt:

1. Die Schnecke dreht sich um.
2. Das Werkstück wird auf der Vorrichtung fixiert.
3. Mittels einer Feder wird die Rolle gegen das Teil gedrückt.
4. Die Schnecke wird im Uhrzeigersinn gedreht (mit Hebeln).
5. Die Fixierung wird entfernt, die Schnecke steigt auf, die fertige Locke wird aus dem Gerät genommen.

Die Vorteile eines solchen Twisters sind wie folgt:

• Es ist möglich, Teile ohne spezielle Ausrüstung zu bearbeiten. Dies liegt daran, dass die vertikale Belastung des Raumbodens recht gering ist.
• Die Stütze ist recht einfach herzustellen, Sie können sie aus gewöhnlichen Metallprofilen schweißen.
• Es ist möglich, alleine zu arbeiten. Drehen Sie mit einer Hand den Kragen, drücken Sie mit der anderen die Leiste gegen die Pflugschar.
• Es ist möglich, Spiralen mit fünf Windungen herzustellen.

Hebel

Solche manuellen Kaltschmiedemaschinen haben einen ähnlichen Aufbau wie eine Rohrbiegemaschine. Sie sind weniger produktiv als Geräte mit Gate. Die Belastung ist ziemlich groß. Angesichts dessen ist eine starke Basis aus Spezialstahl erforderlich. Durch Drehen des Hebels bis zum Klemmen muss die Andruckrolle bewegt werden. Sie können bis zu vier Locken auf einer Schnecke erstellen. Eine solche manuelle Maschine zum Kaltumformen mit eigenen Händen hat folgende Eigenschaften:

• Alle Elemente, mit Ausnahme der Druckrolle, können aus normalem Stahl hergestellt werden.
• Die Druckrolle kann ein Standardrollenlager sein.
• Die Basis der Maschine ist in der Lage, mehr als tausend Arbeitszyklen zu leisten.
• Das Biegen ist sowohl nach Schablone als auch mit Distanzstücken möglich.
• Es ist möglich, die Form des hergestellten Produkts schnell zu ändern, um Gegenbiegungen vorzunehmen.
• Das Ende des Werkstücks kann fixiert werden, indem es in die Aussparung der Schablone gelegt wird. Die Verbreiterung erfolgt durch Schweißen oder Biegen.

Torsionsstäbe

Dieses Kaltschmiedewerkzeug ermöglicht es, die Effizienz zu steigern und die Qualität der hergestellten Produkte zu steigern. Die Arbeitskraft ist groß genug, daher wird eine hochfeste Basis benötigt. Ein Wirbelsäulen-I-Trägerrahmen von hundert Millimetern oder ein Paar verbundener Kanäle ist geeignet. Auf der Auflagefläche muss die Basis zuverlässig mittels daran befestigter Pfoten fixiert werden.

Das Teil (eine Stange in Form eines Quadrats) wird durch Spannfutter mit Dornen mit Buchsen befestigt. Da sich die Stange beim Verdrehen verkürzt, müssen die Spannfutter im Spindelelement und im Reitstock gut mit Schraubzwingen gesichert werden. Der Reitstock muss verschiebbar sein.

Wenn das Gerät beispielsweise für die Herstellung eines kleinen Zauns erforderlich ist, können Sie aus improvisierten Mitteln eine Kaltschmiedemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Elektrischer Antrieb

Die Arbeit an einer Drehstabmaschine mit nicht elektrischem Antrieb ist ermüdend. gute Qualität fast unmöglich zu erreichen. Dies liegt daran, dass es schwierig ist, manuell ein gleichmäßiges Drehmoment zu erreichen. In Anbetracht dessen ist es besser, einen elektrischen Antrieb zu verwenden, der in das Schmiedewerkzeug eingebaut werden muss. Der Antrieb kann mit improvisierten Mitteln erfolgen (Halbwelle der Antriebsachse eines Autos mit Hinterradantrieb, Getriebedifferentialpaar). Der Motor ist 1,5-3 kW, 900 U / min. Andere Möglichkeiten finden Sie, indem Sie sich die entsprechenden Videos im Internet ansehen.

Welle und Zickzack

Wie baut man eine Kaltschmiedemaschine, mit der man Wellen- und Zickzackelemente herstellen kann? Dazu benötigen Sie Rollen aus Werkzeug-/Chrom-Nickel-Stahl. Begrenzer werden im Bogen platziert, wodurch es möglich ist, ein genaues Wellenprofil zu erzeugen.

Wenn Sie ein spezielles Tor an der Schnecke anbringen, können Sie Wellen erzeugen. Die Griffe sind gleich. Sie werden in Gewindebuchsen am Bundkopf eingeschraubt. Es wird empfohlen, die Hauptrolle separat zu platzieren und mit Kopfschrauben an der Basis zu befestigen.

Geschmiedete Produkte müssen zu einem Ganzen kombiniert werden. Am einfachsten ist es, die Nähte zu schweißen und dann mit einer Schleifmaschine mit Reinigungsscheibe zu glätten. Es hat eine größere Dicke als Schneiden, kommt mit Biegekräften zurecht. Teile, die mit geformten Klammern verbunden sind, sehen viel besser aus. Das Stanzen erfolgt ab einem Streifen von eineinhalb Millimetern. Der Klemmrohling ist in Form des Buchstabens „P“ ausgeführt. Ihre Flügel werden mit einem Hammer von hinten gebogen. Zum Färben werden spezielle Emails verwendet, Farben z Metallprodukte. Emaille mit Pigment sind teurer, aber sie neigen nicht zum Abblättern, Verblassen, Verschleiß und thermischer Verformung.

Die Belastungen, denen eine Kaltschmiedepresse standhalten kann, insbesondere die Stoßbelastungen, sind recht hoch. Dabei ist eine präzise Bearbeitung der Werkstücke erforderlich. In Anbetracht dessen ist es besser, nicht zu versuchen, eine solche Vorrichtung unter Verwendung einer Zeichnung einer Kaltschmiedemaschine herzustellen. Sie können ein manuelles Walzwerk nur selbst herstellen. Stahlrollen, Wellen und Lagerbuchsen müssen jedoch noch zugekauft werden.

Wenn Sie es ernst meinen Schmiedekunst, versuchen Sie, einen Twister oder ein Torsionsgerät herzustellen. Die Zeichnungen der Kaltschmiedemaschine sind recht einfach, selbst eine Person, die sich nur entfernt mit Schmiedekunst auskennt, kann sie verstehen. Zeichnungen von Maschinen können im Internet gefunden oder von Freunden erfragt werden, die sich mit Schmiedearbeiten beschäftigen. Natürlich ist der Beruf "Schmied" heute weniger beliebt als derselbe "Schaffner", aber das bedeutet nicht, dass sich überhaupt niemand mehr mit Schmieden beschäftigt.

Durch Kaltschmieden hergestellte Metalllocken werden zur Dekoration von Außenelementen verwendet.

Produkte sind bei Besitzern beliebt Landhäuser und Versorgungsunternehmen, die an der architektonischen Anordnung von Gemeinschaftsbereichen beteiligt sind.

Sie können diese Elemente auch bei der Herstellung individueller Geräte verwenden -, Gartenmöbel und sogar Geschirr.

Solches Dekor, und vor allem Fertigwaren, ist sehr teuer. Sogar Standard-Kits, die in Betrieb genommen und in Geschäften verkauft werden, haben einen unerschwinglichen Preis. Was können wir über Produkte sagen, die gemäß hergestellt wurden Kunden Bestellung.

Daher versuchen viele Heimwerker, solche Kreationen selbst zu erstellen. Außerdem bedeutet „Kaltschmieden mit eigenen Händen“ keine klassische Schmiedetechnik. Die Bearbeitung des Werkstückmaterials erfolgt ohne Einsatz von Hitze und Arbeit mit einem Schmiedehammer. Dies bedeutet, dass es zu Hause durchgeführt werden kann.

Allerdings z ähnliche Arbeit erforderlich Spezialwerkzeug- Biegung zum Kaltumformen. Die Ausrüstung wird in Geschäften angeboten oder in Werkstätten auf individuelle Bestellung hergestellt. Ein Set für die universelle Metallbearbeitung ist ein ganzer Komplex verschiedener Geräte.

Erstens ist dies ein wirklich einzigartiges Werkzeug, mit dem Sie hochkünstlerische Produkte ohne Hammer erstellen können. Schmiede und Ambosse.

Zweitens von einfaches Metall Solche Geräte werden nicht hergestellt, da die Maschine sonst beim ersten Laden ausfällt. Daher Qualität u starker Stahl erhöht den Preis.

Betrachten Sie verschiedene hausgemachte Vorrichtungen zum Kaltschmieden

Beginnen wir mit dem Prinzip des Tools:
Das Werkstück (Metallkreis, -quadrat oder -streifen) wird in der Maschine zwischen den Führungen installiert. Mit Hilfe eines Hebelhand- oder Getriebeelektroantriebs ändert sich die geometrische Form.

Es gibt mehrere Standardhalterungen, die Schablonen für das Kaltschmieden sind.

Gerät "Gnut".

Dies ist ein verbessertes Analogon. Mit seiner Hilfe wird das Werkstück in einem programmierten Winkel gebogen. Es kann sowohl einzeln sein als auch geometrische Formen bilden. Dekoratives Element es kann flach oder voluminös sein, und all dies wird von einem Werkzeug erledigt. Mit Hilfe eines Biegers können Sie aus einem geraden Werkstück einen Bogen machen.

Kaltes Schmieden ohne spezielle Schmiedeausrüstung nicht möglich. Schauen wir uns die Arten von Geräten und die Formen an, die mit ihrer Hilfe erhalten werden können. Wir haben Zeichnungen und thematische Videos für Sie vorbereitet. Wir werden auch die Reihenfolge der Herstellung einer Maschine zum Kaltschmieden mit unseren eigenen Händen betrachten.

Wenn Sie nur einen Kaltschmiedeworkshop organisieren und hohe Kosten vermeiden möchten, dann unabhängige Produktion Maschinen und Vorrichtungen helfen Ihnen bei der Erstellung Ihrer eigenen Kleinunternehmen ohne überhöhte Kosten.

Grundausstattung und Maschinen

Kaltschmiedemaschinen sind hauptsächlich zum Biegen in einem Bogen oder Winkel sowie zum Verdrehen ausgelegt. Sie können manuell oder elektrisch betrieben werden.

Die Haupttypen von Maschinen und Geräten zum Kaltumformen:

• Gnutik
• Twister
• Schnecke
• Globus
• Welle
• Laterne

Gerät "Gnutik"

Gekaufte oder selbstgemachte "Gnutik" - universelle Befestigung, mit dem Sie einen Bogen oder Winkel von einer Stange erhalten können. Es ist eine Basis mit einem Schieber, auf dem ein Anschlag mit einem Winkel (90° oder ein anderer je nach Bedarf) und zwei zylindrische feste Anschläge befestigt sind. Durch Verschieben des Schiebers und des Eckanschlags wird die Stange schräg gebogen. Um einen Bogen zu erhalten, ist ein dritter Zylinder vorgesehen, der sich auf der dem Eckanschlag gegenüberliegenden Seite dreht.

Die Befestigung kann auf einer horizontalen oder vertikalen Plattform erfolgen.

Axonometrie des Geräts "Gnutik" - vertikale Anordnung

Um die Abmessungen zu skalieren, hier eine Zeichnung des unteren Balkens dieses "Gnutik".

Bodenleiste

Dieses Gerät ist universell. Mit Hilfe von Düsen darauf können Sie nicht nur biegen, sondern auch schneiden und Löcher stanzen. Aber das wird der nächste Schritt sein.

Erhalten eines Bogens auf dem "Gnutik"

Eine Ecke auf der "Gnutik" bekommen

Es sieht aus wie ein hausgemachtes "Gnutik":

Gerät "Twister"

"Twister" - ein Werkzeug zum Verdrehen von Stangen mit meist quadratischem Querschnitt entlang der Längsachse. Dieses einfache Gerät kann manuell und elektrisch sein. Funktionsprinzip: Beide Enden der Stange werden befestigt, dann beginnt sich ein Befestigungselement zu drehen und dreht das Metall in die gewünschte Form.

Das Aussehen des gekauften Handbuchs "Twister"

Sehen Sie sich ein Foto eines selbstgebauten "Twisters" mit Elektroantrieb an, der mit gebrauchten Elektrogeräten zusammengebaut wurde:

Für die Herstellung von "Lanterns" und "Cones" gibt es eine spezielle Maschine, aber für den Anfang können Sie den "Twister" verwenden, wie im Video gezeigt (englisch, aber alles ist sehr klar).

Video: So erstellen Sie einen Rohling für "Flashlight" auf "Twister"

Gerät "Schnecke"

Das Schneckenwerkzeug wurde entwickelt, um Wirbel (oder Spiralen) und "Währungen" (S-förmige Teile) zu erstellen. Es gibt verschiedene Ausführungen.

Eine der Gestaltungsmöglichkeiten: 1 - Schneckenpflugschar; 2 - die Basis der Maschine; 3 - Druckrolle; 4 - Hebel zur Steuerung der Andruckrolle; 5 - Befestigung der Basis; 6 - ein Finger zum Befestigen der Pflugscharen; 7 - Nut für die Druckrolle; 8 - Achse des Steuerhebels; 9 - Feder zum Drücken der Walze; 10 - Klemme für das Werkstück; 11 - führender Pflugschar der Schnecke; 12 - Hauptachse; 13 - Hebel

Das Ergebnis sollte in etwa so aussehen:

Noch eine Leichtbau zum Biegen von Walzprodukten bis 12 mm Querschnitt:

1 - Segment der Cochlea; 2 - exzentrisch; 3 - Griff; 4 - Basis; 5 - Führungskufen; 6 - Achse; 7 - Schieber; 8 - Achsmutter; 9 - Rollenbefestigungsachse; 10 - Walze; 11 - Antriebsachse; 12 - Führungsexzenter; 13 - das zentrale Segment der Cochlea; 14 - Lammexzenter; 15 - Hauptbein; 16 - Verbindungsstiftsegmente der Cochlea; 17 - Korrekturschraube; 18 - Verbindungsohr der Cochlea-Segmente

Oft wird die Vorrichtung „Snail“ auf einem Träger hergestellt, insbesondere wenn Sie dicke Walzprodukte biegen müssen.

Einige hilfreiche Videos hausgemachte Maschinen"Schnecken".

Schnecke machen

Maschinenbetrieb

Wir werden diese Strukturen weiter unten ausführlicher besprechen.

Gerät "Globus"

Ein solches Gerät sieht aus wie ein Schulwinkelmesser und wurde entwickelt, um aus einem Streifen, Quadrat, Kreis oder Sechseck Bögen mit einem großen Biegeradius zu machen. Zuerst wird ein Ende des Werkstücks mit einer Biegung fixiert, dann wird es gemäß der Schablone über die gesamte Länge gebogen. Das Funktionsprinzip ähnelt in gewisser Weise dem Betrieb einer Konservenmaschine zur Konservierung.

Aussehen des Geräts

Zur Videoarbeit am „Globe“

Ausschließlich Muskelkraft, der Bogen großer Durchmesser kann auf einer Schablone hergestellt werden, die an eine Werkbank geschraubt oder geschweißt wird. Es ist gut, einen Streifen darauf zu biegen, ein dünnwandiges Rohr usw.

Probe

Gerät "Welle"

Mit der Vorrichtung „Wave“ können Sie wellenförmige Produkte aus einem Werkstück mit rundem, quadratischem, sechseckigem Querschnitt oder einem Rohr erhalten. Die Verformung des Werkstücks erfolgt zwischen den vertikalen Walzen durch Rollen.

Wellenbefestigung und daraus resultierende Produkte

Gerät in Aktion

Gerät "Taschenlampe"

Auf dieser Maschine werden Zuschnitte der Elemente „Laternen“ oder „Kegel“ hergestellt, die aus 4, 6, 8 oder mehr Stäben bestehen können. Nach dem Funktionsprinzip ähnelt die Maschine dem Twister, aber hier werden die Werkstücke um die Führungswelle gebogen, was eine korrektere und genauere Konfiguration des Produkts bildet.

Gerät "Taschenlampe"

Die Arbeit des Geräts zur Herstellung von "Taschenlampe"

Vorrichtung zum Kaltschmieden des Elements "Clamp".

Das Kaltfließelement „Clamp“ dient zum Fixieren anderer Konstruktionselemente untereinander.

Die Vorrichtung zum Biegen der "Klemme" kann gemäß den beigefügten Zeichnungen hergestellt werden.

Geräte zur Durchführung von "Krähenfüßen"

"Hahnentritt" - Abflachung durch Anbringen schöner Kerben an den Enden der Rohlinge, um dem Design mehr Eleganz zu verleihen oder die Dicke für verschiedene Verbindungen zu reduzieren.

Die Enden der Elemente sind mit einem "Gänsefuß" verziert

Dieser Vorgang kann unter Verwendung einer Werkzeugmaschine mit einer Matrize oder Vorrichtung und einem schweren Schmiedehammer auf einem Amboss durchgeführt werden. Beide Möglichkeiten stellen wir Ihnen in Form von Videos zur Verfügung.

Maschine zur Herstellung von "Gänsefüßen"

Vorrichtungen zum Schmieden von "Krähenfüßen"

Detaillierter Stempelherstellungsprozess

Unten ist eine Walzmaschine, um den gleichen Vorgang durchzuführen.

Maschine zum Rollen von "Gänsefüßen" (der Abstand zwischen den Rollen ist einstellbar).Materialien für eine Walzmaschine: Zahnräder und Wellen - Ersatzteile aus einem gebrauchten Mähdrescher

Funktionsprinzip

Produktion von "Schnecken" mit einem Antrieb

Die elektrische "Schnecke" erleichtert die Herstellung von Locken und "Währungen". Das ist besonders wertvoll, wenn die Arbeit nicht „für die Seele“, sondern für die Herstellung ist eine große Anzahl der gleichen Art von Produkten im laufenden Betrieb, wenn auf Bestellung gearbeitet wird.

Nachfolgend sind die Schritte zum Zusammenbau einer Maschine zum Biegen einer Stange mit einem maximalen Querschnitt von 10 x 10 mm aufgeführt. Der 0,5 kW/1000 U/min Motor arbeitet an der Grenze seiner Leistungsfähigkeit. Führt 6 Wellenumdrehungen pro Minute aus. Die Segmente der Schnecke werden aus einem runden Rohling St.45 ohne Wärmebehandlung gefräst, 25 mm hoch und 20 mm dick. Die Schnecke ist auf einer Welle auf Lagern vom Hinterrad des Motorrads montiert - 7204. Die Stützrolle ist starr in der Nut befestigt. Riemenscheiben sind zwischen Motor und Getriebe eingebaut.

Unten sind die Zeichnungen der Segmente der Cochlea.

Schneckenelement 1

Schneckenelement 2

Schneckenelement 3

Das zentrale Element der Schnecke

Bei einem massiveren Stab (ab 12 mm) sollte die Motorleistung mehr als ein Kilowatt betragen. Die Fotos unten zeigen eine Maschine mit einem 2,2-kW-Motor mit 1000 U/min, was eine Wellenleistung von etwa 10 U/min ergibt. Dies ist eine Maschine für den professionellen Einsatz. Es wurde ein gebrauchtes Getriebe verwendet, die Matrize wurde aus einem 30 mm dicken Werkstück geschnitten - der zeitaufwändigste Vorgang.

Zum Kaltschmieden benötigen Sie außerdem einen Amboss und einen Hammer. Die Schmiede wird nicht benötigt, sie wird nur zum Warmschmieden benötigt.

Beratung! Zeichnen Sie vor Beginn der Arbeit eine Skizze des zukünftigen Designs in Lebensgröße. Dies hilft, die Elemente anzupassen und beim Zusammenbau nicht durcheinander zu kommen.