Wie man einen langen Bohrer für Metall macht. Lange Bohrer für Metall. Bohrer und Zubehör für Bohrmaschinen Metaltool

Langbohrer für Metall werden zum Bohren von Durchgangslöchern sowie Sacklöchern in Spindeln, Wellen und Teilen mit großer Länge verwendet. Sie zeichnen sich durch geringe Produktivität aus. Der geschliffene Langbohrer für Metall hat eine hohe Bruchfestigkeit und wird bei der Bearbeitung von legiertem und unlegiertem Kohlenstoffstahl, Petrometal-Nichteisenmetallen, Grau- und Temperguss, Cermet, Bronze und Messing verwendet. Sie werden gemäß GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 und GOST 22094-76 hergestellt. Die GOSTs geben Auskunft über die Hauptabmessungen der Geräte. Sie haben einen Durchmesser von 1 bis 20 mm, eine Gesamtlänge von 56 bis 254 mm. Bei ihnen wird im Gegensatz zu anderen Schneidwerkzeugen der Gesamt- und Arbeitsabstand sowie der Winkel oben vergrößert. Schneiden. Bei allen Standardausführungen beträgt er 118 Grad, bei langen Geräten 135 Grad. Durch diese Eigenschaft können Sie mit deutlich schwereren Materialien arbeiten, da das Werkzeug weniger belastet wird. Dies führt zu einer Erhöhung der Lebensdauer des Gerätes sowie zu einer Verlängerung der Schärfintervalle.

Wie wählt man einen länglichen Bohrer für Metall?

Achten Sie bei der Auswahl eines länglichen Schneidegeräts zunächst auf folgende Details:

• Längliche Spiralbohrer;
• Mit zylindrischem Schaft.

Hauptabmessungen

Name	Durchmesser, mm	Länge, mm
	1,5	70
Metallbohrer verlängert DIN 340	2	85
Metallbohrer verlängert DIN 340	2	85
Metallbohrer verlängert DIN 340	2,9	95
Metallbohrer verlängert DIN 340	3	100
Metallbohrer verlängert DIN 340	3	100
Metallbohrer verlängert DIN 340	3,2	300
Metallbohrer verlängert DIN 340	3,2	106
Metallbohrer verlängert DIN 340	3,3	106
Metallbohrer verlängert DIN 340	3,5	106
Metallbohrer verlängert DIN 340	3,5	112
Metallbohrer verlängert DIN 340	3,8	112
Metallbohrer verlängert DIN 340	4	119
Metallbohrer verlängert DIN 340	4	119
Metallbohrer verlängert DIN 340	4	119
Metallbohrer verlängert DIN 340	4,1	300
Metallbohrer verlängert DIN 340	4,2	119
Metallbohrer verlängert DIN 340	4,5	119
Metallbohrer verlängert DIN 340	4,5	126
Metallbohrer verlängert DIN 340	5	126
Metallbohrer verlängert DIN 340	5	132
Metallbohrer verlängert DIN 340	5	132
Metallbohrer verlängert DIN 340	5,5	300
Metallbohrer verlängert DIN 340	5,5	139
Metallbohrer verlängert DIN 340	6	139
Metallbohrer verlängert DIN 340	6	139
Metallbohrer verlängert DIN 340	6	139
Metallbohrer verlängert DIN 340	6,5	300
Metallbohrer verlängert DIN 340	7	148
Metallbohrer verlängert DIN 340	7	156
Metallbohrer verlängert DIN 340	7,5	156
Metallbohrer verlängert DIN 340	8	156
Metallbohrer verlängert DIN 340	8	165
Metallbohrer verlängert DIN 340	8	165
Metallbohrer verlängert DIN 340	8,5	300
Metallbohrer verlängert DIN 340	9	165
Metallbohrer verlängert DIN 340	9	175
Metallbohrer verlängert DIN 340	10	175
Metallbohrer verlängert DIN 340	10	184
Metallbohrer verlängert DIN 340	10	300
Metallbohrer verlängert DIN 340	11	195
Metallbohrer verlängert DIN 340	12	205
Metallbohrer verlängert DIN 340	12	300

Hersteller

Der Spiralbohrer wird in drei Ländern produziert:

1. Russland;
2. Deutschland;
3. China

Die meisten beste Geräte hergestellt in Deutschland von Heller, haben sie die größte Festigkeit und Lebensdauer.

So wählen Sie einen Bohrer für Metall aus: Video

1. Schärfwinkel des Schneidteils. Bei diesem Gerät sollten es 135 Grad sein.
2. Markierung. Daraus wird deutlich, aus welchem ​​​​Material das Gerät besteht und wie es verwendet werden kann.
3. Farbe. Wählen Sie Schneidwerkzeuge aus reichem Gold, da sie die stärkste Festigkeit und auch die geringste Reibung aufweisen.
4. Herstellungsmaterial. Dies beeinflusst die Fähigkeit des Geräts, bestimmte Strukturen zu bohren.

Wir empfehlen Ihnen auch, auf das Modell Ihrer Maschine, ihren Zustand, ihre Leistung, die Methode zur Herstellung des Werkstücks (es kann Gießen, Stanzen, Schneiden) und die Genauigkeit des resultierenden Lochs zu achten. Informieren Sie sich unbedingt, welche Toleranz und Rauheit der extra lange Bohrer hat. Berücksichtigen Sie auch die Tiefe der zu bearbeitenden Bohrung.

Typen und Spezifikationen

Folgende Schneidwerkzeuge können länglich ausgeführt sein:

• Längliche Spiralbohrer;
• Bohrer verlängerte konische Schaftspirale;
• Mit zylindrischem Schaft.

Bohrer mit einer langen Serie mit konischem Schaft haben einen speziellen Teil des Werkzeugs, der in das Futter einer Bohrmaschine oder Maschine eingespannt wird.

Die Länge des Geräts wird in Abhängigkeit vom Durchmesser des Lochs ausgewählt, die Größe des Bohrers für längliches Metall ist nicht viel größer als Standardgrößen.

Es gibt auch extra lange Bohrer für Metall, sie werden zum Bohren verwendet tiefe Löcher in Stählen, die eine Härte von 1300 N / mm 2 haben.

Hauptabmessungen

In der folgenden Tabelle finden Sie die Hauptparameter der Schneidwerkzeuge mit große Größe, nämlich mit ihrem Durchmesser und ihrer Länge. Beispielsweise hat Bohrer 5 5 lang eine Länge von 139 mm.

Foto: Abmessungen von länglichen Bohrern für Metall

Name	Durchmesser, mm	Länge, mm
Metallbohrer verlängert DIN 340	1,5	70
Metallbohrer verlängert DIN 340	2	85
Metallbohrer verlängert DIN 340	2	85
Metallbohrer verlängert DIN 340	2,9	95
Metallbohrer verlängert DIN 340	3	100
Metallbohrer verlängert DIN 340	3	100
Metallbohrer verlängert DIN 340	3,2	300
Metallbohrer verlängert DIN 340	3,2	106
Metallbohrer verlängert DIN 340	3,3	106
Metallbohrer verlängert DIN 340	3,5	106
Metallbohrer verlängert DIN 340	3,5	112
Metallbohrer verlängert DIN 340	3,8	112
Metallbohrer verlängert DIN 340	4	119
Metallbohrer verlängert DIN 340	4	119
Metallbohrer verlängert DIN 340	4	119
Metallbohrer verlängert DIN 340	4,1	300
Metallbohrer verlängert DIN 340	4,2	119
Metallbohrer verlängert DIN 340	4,5	119
Metallbohrer verlängert DIN 340	4,5	126
Metallbohrer verlängert DIN 340	5	126
Metallbohrer verlängert DIN 340	5	132
Metallbohrer verlängert DIN 340	5	132
Metallbohrer verlängert DIN 340	5,5	300
Metallbohrer verlängert DIN 340	5,5	139
Metallbohrer verlängert DIN 340	6	139
Metallbohrer verlängert DIN 340	6	139
Metallbohrer verlängert DIN 340	6	139
Metallbohrer verlängert DIN 340	6,5	300
Metallbohrer verlängert DIN 340	7	148
Metallbohrer verlängert DIN 340	7	156
Metallbohrer verlängert DIN 340	7,5	156
Metallbohrer verlängert DIN 340	8	156
Metallbohrer verlängert DIN 340	8	165
Metallbohrer verlängert DIN 340	8	165
Metallbohrer verlängert DIN 340	8,5	300
Metallbohrer verlängert DIN 340	9	165
Metallbohrer verlängert DIN 340	9	175
Metallbohrer verlängert DIN 340	10	175
Metallbohrer verlängert DIN 340	10	184
Metallbohrer verlängert DIN 340	10	300
Metallbohrer verlängert DIN 340	11	195
Metallbohrer verlängert DIN 340	12	205
Metallbohrer verlängert DIN 340	12	300

Das Bohren von Holz gehört zu den häufigsten Aufgaben im Reparatur- und Baubereich, jedoch ist es nicht immer möglich, einen hochwertigen Holzbohrer zu erwerben. Daher ist es sehr wichtig zu wissen, wie man ein gutes Werkzeug auswählt und ein stumpfes Produkt schärfen kann!

Moderne Bohrer werden oft mit einem Satz verschiedener Bohrer verkauft, im Allgemeinen handelt es sich jedoch immer nur um die gleiche Art von Produkt unterschiedliche Längen und Durchmesser. So müssen Sie selbstständig die Holzbohrertypen auswählen, die all Ihren Aufgaben entsprechen. Natürlich sollte in einem solchen Set ein Spiralbohrer für Holz enthalten sein, die Produkte werden in einer breiten Palette präsentiert - von 3 bis 52 mm Durchmesser! gutes Werkzeug diese Art sollte eine Spitze haben, dank der sie nicht von der Oberfläche rutscht.

Produkte mit einem Durchmesser von 10 mm oder mehr müssen einen Sechskantschaft haben, damit sie sich während des Betriebs nicht drehen. Wichtig ist auch zu wissen, wie viele Umdrehungen beim Bohren einem bestimmten Werkzeugdurchmesser entsprechen sollen. Wenn Sie es beispielsweise mit kleinen Produkten bis 14 mm zu tun haben, sollten Sie bei weichen Hölzern nicht mehr als 1700-1800 U/min und beim Bohren in harten Hölzern die Hälfte einstellen. Arbeiten Sie mit Werkzeugen mit einem Durchmesser von 16 bis 25 mm, auf hartem Gestein sollten Sie 500 Umdrehungen einhalten, beim Bohren in weichem Gestein können Sie die Drehzahl verdreifachen.

Je größer der Durchmesser, desto geringer die Drehzahl - durch die Einhaltung dieses Verhältnisses verlängern Sie die Lebensdauer des Produkts für lange Zeit! Achten Sie bei der Auswahl von Werkzeugen auf die Farbe des Metalls - sofern dies normal ist graue Farbe, dann wurde ein solches Produkt keiner zusätzlichen Verarbeitung unterzogen und es wird nicht lange halten. Schwarze Farbe weist auf die Verarbeitung mit sehr heißem Dampf hin, und gelb Produkten, die mit Titannitrid behandelt sind, innewohnt, was die Lebensdauer zeitweise erhöht.

Lange Bohrer für Holz sind sehr abhängig von ihrem Durchmesser. Sie werden keine dünnen und gleichzeitig langen Produkte finden - je dünner das Werkzeug, desto kürzer, sonst kann es schon bei leichtem Druck brechen. So kann ein Zehn-Millimeter-Bohrer bis zu 45 cm lang sein, ein Zwölf-Millimeter-Bohrer ganze 60! Natürlich ist es absolut nicht notwendig, so lange zu kaufen, es sei denn, Sie haben es mit dem Bohren von Löchern in dicken Stangen zu tun.

Natürlich müssen Sie auch ein gesundes Verhältnis zwischen den Fähigkeiten des Bohrers selbst und den Abmessungen des Bohrers beachten, denn ein Produkt mit einer Länge von 45 cm und einem Durchmesser von 52 mm wiegt fast 3 Kilogramm! Eine gewöhnliche Haushaltsbohrmaschine dreht ihn kaum noch im Leerlauf! Erfahrene Baumeister verwenden bei der Arbeit mit solchen "Giganten" sogar Bohrmischer mit niedriger Drehzahl!

Es gibt jedoch einen Kompromiss zwischen der Möglichkeit, Löcher zu bohren großer Durchmesser und das Gewicht des Bohrers! Produkte dieser Art werden als Feder bezeichnet, da aufgrund der "Feder" Bohren auftritt. gewünschten Durchmesser am Ende einer langen Stange. Auf dem Markt finden Sie Werkzeuge von 10 bis 55 mm. Diese Kompromissoption hat zwar auch erhebliche Nachteile im Vergleich zu den gleichen Spiralen - sie haben keinen Spanauslass, was das Arbeiten mit tiefen Löchern erheblich erschwert. Am häufigsten werden diese zum Bohren von nicht sehr dicken Platten sowie Faserplatten und Spanplatten verwendet, sodass sie mit einer Länge von 15 bis 20 cm hergestellt werden. Stimmt, es gibt auch Verlängerungskabel, mit denen man bis zu 40 cm tiefe Löcher bohren kann!

In der Regel haben solche Werkzeuge einen Sechskantschaft, um fest im Futter zu sitzen. Diese Option ist perfekt für Löcher darunter Türschlösser. Aber Sie können auch mit nicht sehr leistungsstarken Werkzeugen damit arbeiten, und zu einem Preis sind sie viel billiger als Spiralwerkzeuge - manchmal beträgt der Unterschied das 5-10-fache! Die empfohlene Drehzahl beim Bohren für Hartholz mit Werkzeugen bis 25 mm beträgt 1500 U / min, wenn Bohrer mit größerem Durchmesser auf 1000 reduziert werden. Weiches Gestein kann mit 1500-2000 U / min gebohrt werden.

Forstnerbohrer sind besonders bei Möbelbauern beliebt, da mit ihnen ein Sackloch mit ebenem, ebenem und glattem Grund gebohrt werden kann. Deshalb werden solche Bohrer oft als Dübelbohrer bezeichnet, obwohl diese Definition eigentlich nicht ganz zu ihnen passt, denn es gibt spezielle Produkte anderer Bauart nur zum Bohren von Dübeln.

Der Durchmesser der Produkte wird im Bereich von 10 bis 50 mm präsentiert. Nicht selten sind die Schneidkanten aus Hartlegierungen, was die Standzeit des Produktes deutlich erhöht. Solche Bohrer sind in der Regel bis zu 10 cm lang, wobei dieser Parameter mit Hilfe von Verlängerungskabeln verdreifacht werden kann. Im Betrieb liegt die empfohlene Drehzahl für Weichhölzer bei großen Durchmessern zwischen 2500 U/min und 1000 U/min, während Harthölzer mit relativ niedrigen Drehzahlen gebohrt werden sollten. Beispielsweise wird für Werkzeuge mit einem Durchmesser von 15 mm empfohlen, nicht mehr als 500 U/min einzustellen.

Die äußere Ähnlichkeit mit der Krone war der Grund für die Entstehung eines anderen Namens für solche Produkte - Kronen. Ihr wichtigster Vorteil liegt in der Fähigkeit, Löcher mit großen Durchmessern herzustellen, die selbst die größten Spiral- oder Nutbohrer nicht herstellen können. Kronen sehen aus wie ein Ring mit Zähnen, die normalerweise in Sätzen verkauft werden, als Düsen auf einer Basis, in der sich ein Zentrierbohrer befindet. Natürlich können solche Löcher nicht zu tief gemacht werden - herkömmliche Modelle können Material bis zu 22 mm bewältigen, professionelle - bis zu 64 mm. Darüber hinaus sind solche Werkzeuge bei der Arbeit mit Kunststoff und Trockenbau effektiv.

Es schadet nicht, noch einen zu erwähnen ungewöhnliche Ansicht- Thermitbohrer oder, wie sie in der Fachsprache genannt werden, Fräsbohrer. Dank der Eigenschaft Aussehen Solche Produkte sind mit nichts zu verwechseln - sie haben eine monolithische Spitze wie ein herkömmlicher Spiralbohrer und einen Kern mit vielen Schneiden. Mit Hilfe solcher Werkzeuge wird nicht nur gebohrt, sondern auch gefräst - zuerst haben wir gebohrt und dann gehen wir in die richtige Richtung. Sie können mit Fräsprodukten sowohl auf Holz als auch auf Kunststoff arbeiten. Ihr Durchmesser überschreitet 12 mm nicht.

Bohren von Sack- und Durchgangslöchern in Teilen Große länge verursacht die Notwendigkeit langer Bohrer für Metall. Manchmal ist es nicht möglich zu kaufen Schneidewerkzeug die gewünschte Länge, was die Notwendigkeit mit sich bringt, die vorhandene Länge zu verlängern. Wie verlängert man einen Metallbohrer und ist er effektiv?

Möglichkeiten, das Werkzeug zu verlängern, ihre Funktionen

Die meisten Möglichkeiten, die Länge eines Produkts zu erhöhen, bestehen darin, eine Verlängerung an seinem Schaft anzubringen. Die Wahl eines bestimmten Verfahrens sollte auf dem Durchmesser des Werkzeugs, der Verfügbarkeit von Hilfsmitteln sowie der gewünschten Endlänge basieren.

Die gängigsten Wege:

Denken Sie beim Verlängern des Werkzeugs daran, dass das als Verlängerung verwendete Teil mit einem etwas kleineren Durchmesser als der Bohrer gewählt werden sollte. Außerdem müssen beim Arbeiten mit einem umgebauten Produkt die Schnittbedingungen beim Bohren korrigiert werden.

Bohrer und Zubehör für Bohrmaschinen Metaltool

Die Metaltool-Unternehmensgruppe verkauft hochwertige Ausrüstung und Metallschneidewerkzeuge der besten nationalen und globalen Hersteller und bietet Lieferungen in ganz Russland und den GUS-Staaten an.

Kernbohrer der eigenen Marke sind zuverlässig und produktiv, sie können mit Dreh-, Fräs- und Bohrgeräten verwendet werden. Qualifizierte Berater helfen bei der Produktauswahl und Bestellung, kommentieren die Eigenschaften und Vorteile der angebotenen Produkte. Eine langfristige Garantie sichert den zeitnahen Austausch oder die Reparatur von Geräten und Werkzeugen und permanente Aktionen sind ein angenehmer Bonus beim Kauf.

". Heute möchte ich darüber sprechen, wie einfach es ist, es zu machen Bohrer auf Holz.

Neulich musste ich einbohren Spanplattenlöcher großen Durchmesser, nämlich 40 und 20 mm. Und dann stellte sich heraus, dass ich nicht die nötigen Bohrer habe !!!

Nein... Natürlich habe ich viele verschiedene Stiftbohrer. Sowohl gewöhnliche als auch mehrere einstellbare. Aber hier ist das Problem, dass ich jetzt zu Hause im Keller gearbeitet habe und meine Bohrmaschinen auf der anderen Seite der Stadt, nämlich auf der Baustelle, wo ich sie zum letzten Mal benutzt habe ...

Und so beschloss ich, schnell die notwendigen Bohrer aus dem zu machen, was zur Hand war ...

Und tatsächlich brauchte ich dafür Folgendes:

1. ein Stück Blech "Edelstahl", 2 mm dick. (Nicht unbedingt "Edelstahl" ... hatte ich gerade rumliegen ..)
2. Metallstift mit einem Durchmesser von 10 mm. (Es kann auch dünner sein ... Es ist nur so, dass ich dieses hatte))))
3. Bolzen (Schraube) M6 (oder dünner).

(Bevor ich mit der Geschichte beginne, möchte ich mich für die schlechte Qualität des Fotos entschuldigen. Tatsache ist, dass ich keine Zeit hatte, den Prozess Schritt für Schritt zu fotografieren, also habe ich einfach die Videoaufzeichnung auf meinem Smartphone eingeschaltet und dann aufgenommen Screenshots davon ...)

Also, wo habe ich angefangen ... Ein Stück gefunden Blech, 2 mm dick. Ich habe so ein Stück "Edelstahl" unter meinem Arm gefunden

Ich begann mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 40 mm. Zuerst habe ich einen Bohrerrohling auf ein Stück Edelstahl gezeichnet:

Mit einer Schleifmaschine mit Schneidrad schneide ich das Werkstück aus:

Danach machte ich den Kern des Bohrers selbst. Ich beschloss, es aus einem Zehn-Millimeter-Rohr zu machen, das ich in meinem "Schrott" herumgelegt hatte:

Es war keine dünnere Stange zur Hand ... Aber ich dachte, dass diese hier reichen würde. Schließlich passt eine Stange mit diesem Durchmesser in jede Patrone einer Haushaltsbohrmaschine. Seine Dicke regelt natürlich den Mindestdurchmesser des Bohrers, aber ich habe immer Bohrer bis zwölf Millimeter auf Lager ... (Das sind Bohrer für Metall, aber die lassen sich auch problemlos für Holz verwenden). Und Federn brauchen nur große Durchmesser ..

Ich schneide ein Stück der gewünschten Länge von der Stange ab:

In einen Schraubstock greifend, schneide ich mit einem Schneidrad einen diametralen Schlitz. Ich habe die Tiefe des Schnitts mit dem Auge geschätzt, indem ich einfach das Werkstück befestigt und eine solche Tiefe notiert habe, "so dass es normal war" ...))))

Danach habe ich überprüft, ob mein "Stift" in den Schlitz der Stange eingeführt ist:

Genau in der Mitte ausgerichtet, habe ich mit einer Markierung Markierungen auf der Ebene angebracht, die der Dicke der Stange entsprechen:

Dann habe ich Schnitte in diese Richtung gemacht:

Als ich das Schneidrad in ein Schleifrad verwandelte, wählte ich das Metall zwischen den Schlitzen aus.

Jetzt müssen Sie den Stift in der Stange befestigen. Einfacher ist es natürlich, nur „abzutropfen“. Aber um keine zweite Stange herzustellen (schließlich brauchte ich neben vierzig Millimetern auch zwanzig Millimeter), entschied ich mich, sie mit einer Schraube zu befestigen. Dazu bohrte ich ein Loch in die Stange, senkrecht zum Schlitz. Ich habe einen Bohrer mit einem Durchmesser von 5 mm verwendet.

Dann bohrte ich die obere Hälfte der Stange (bis zum Schlitz) mit einem Bohrer, sechs Millimeter Durchmesser:

Und in der unteren Hälfte habe ich das M6-Gewinde geschnitten:

Danach steckte ich den Stift in die Stange, richtete ihn aus und markierte die Mitte mit einem Bohrer, entfernte ihn und bohrte ein Loch mit einem Durchmesser von 6 mm.

Jetzt können Sie den Stift in die Stange stecken und mit einer Schraube befestigen:

Als Schraube habe ich eine M6 Schraube verwendet. Es war einfacher für mich, den Faden zu schneiden. Aber wenn Sie keine Gewindebohrer zur Hand haben, können Sie es als Schraube verwenden - schrauben Sie die Mutter auf der anderen Seite. Es wird nicht schaden, es wird nur nicht so bequem sein, es zu montieren - Sie benötigen zwei Schlüssel ...

Jetzt schärfen wir unseren Bohrer. ich benutzte hausgemachter Schmirgel mit einem Diamantpokal... Einfach weil ich ihn zur Hand hatte:

Und Sie können alles schärfen, sogar mit einer Schleifmaschine ... Hier müssen Sie keinen bestimmten Winkel beachten. Es sollte einfach nicht zu scharf gemacht werden:

Alles! Fertig ist der Bohrer. Holz und Spanplatten lassen sich ganz einfach durchbohren:

weil Der Stab war schon fertig, es war nicht schwer, einen zweiten Stift zu machen, 20 Millimeter breit:

Für dauerhaftes, professionelles Arbeiten sind solche Bohrer natürlich nicht geeignet... Dazu braucht man gekaufte Bohrer aus gutem Stahl... Aber ich bin kein Profi!!! Ich bin Heimwerker! Und das letzte Mal vor diesem Fall habe ich vor etwa zehn Jahren einen Stiftbohrer dieses Durchmessers benutzt !!! Und hier hat es wieder gedauert !!)))).

Ich habe ungefähr zwanzig Minuten gebraucht, um es zu machen. (Während dieser Zeit ging ich nicht, ich würde nicht einmal für ihn in den Laden gehen))). Und die Produktion von Folgedurchmessern ist halb so viel ...

Und ich habe die Arbeit für sie erledigt - ich habe das Loch gebohrt, das ich brauchte. Danach werde ich es ins Regal stellen und das nächste Mal brauche ich es .... vielleicht in einem Jahr ... vielleicht in fünf!!! ... (Oder vielleicht wird es überhaupt nicht benötigt!)))) Aber es muss nicht mehr gekauft oder hergestellt werden ...)))

Übrigens, auf einer Baustelle, als ich Balken und Sparren befestigen musste, habe ich auch so einen Bohrer verwendet. In diesem Moment habe ich meinem Freund meinen langen Holzbohrer geliehen, und wie es normalerweise passiert, hat er ihn mir nicht rechtzeitig zurückgegeben ... Und um keine Tage zu verschwenden, habe ich Minuten verloren - ich habe den gleichen Bohrer gemacht, nur einen halben Meter lang und hat den Job gemacht ...

Für solche Zwecke sind solche Bohrer sehr gut geeignet !!!

Die Arbeit des Bohrens von Löchern in Metall kann je nach Art der Löcher und Eigenschaften des Metalls durchgeführt werden anderes Instrument und mit verschiedenen Methoden. Wir möchten Sie über Bohrmethoden, Werkzeuge sowie Sicherheitsvorkehrungen bei der Durchführung dieser Arbeiten informieren.

Bei Reparaturen können Löcher in Metall gebohrt werden Engineering-Systeme, Haushaltsgeräte, Auto, beim Erstellen von Konstruktionen aus Blech und Profilstahl, beim Entwerfen von Kunsthandwerk aus Aluminium und Kupfer, bei der Herstellung von Leiterplatten für Funkgeräte und in vielen anderen Fällen. Es ist wichtig zu verstehen, welche Art von Werkzeug für jede Art von Arbeit benötigt wird, damit die Löcher den richtigen Durchmesser haben und sich an der genau vorgesehenen Stelle befinden, und welche Sicherheitsmaßnahmen helfen, Verletzungen zu vermeiden.

Werkzeuge, Vorrichtungen, Bohrer

Die Hauptwerkzeuge zum Bohren sind Hand- und Bohrmaschinen und, wenn möglich, Bohrmaschinen. Der Arbeitskörper dieser Mechanismen - der Bohrer - kann eine andere Form haben.

Es gibt Übungen:

• Spirale (am häufigsten);
• Schraube;
• Kronen;
• konisch;
• Federn usw.

Bohrerproduktion verschiedene Designs durch zahlreiche GOSTs standardisiert. Bohrer bis Ø 2 mm sind nicht gekennzeichnet, bis Ø 3 mm - Querschnitt und Stahlsorte sind auf dem Schaft angegeben, größere Durchmesser können Zusatzinformationen enthalten. Um ein Loch mit einem bestimmten Durchmesser zu erhalten, müssen Sie einen einige Zehntel Millimeter kleineren Bohrer nehmen. Je besser der Bohrer geschärft ist, desto geringer ist der Unterschied zwischen diesen Durchmessern.

Bohrer unterscheiden sich nicht nur im Durchmesser, sondern auch in der Länge - es werden kurze, längliche und lange hergestellt. Wichtige Information ist die Endhärte des zu bearbeitenden Metalls. Der Schaft der Bohrer kann zylindrisch und konisch sein, was bei der Auswahl eines Bohrfutters oder einer Spannhülse beachtet werden sollte.

1. Bohrer mit Zylinderschaft. 2. Bohrer mit konischem Schaft. 3. Bohren Sie mit einem Schwert zum Schnitzen. 4. Bohrer zentrieren. 5. Bohrer mit zwei Durchmessern. 6. Bohrer zentrieren. 7. Konischer Bohrer. 8. Konischer mehrstufiger Bohrer

Für einige Arbeiten und Materialien ist ein spezielles Schärfen erforderlich. Je härter das zu bearbeitende Metall ist, desto schärfer muss die Schneide geschliffen werden. Für dünne Bleche ist ein herkömmlicher Spiralbohrer möglicherweise nicht geeignet, Sie benötigen ein Werkzeug mit einer speziellen Schärfe. Detaillierte Empfehlungen zum verschiedene Arten Bohrer und verarbeitete Metalle (Dicke, Härte, Lochtyp) sind ziemlich umfangreich und werden in diesem Artikel nicht berücksichtigt.

Verschiedene Arten des Bohrerschärfens. 1. Für harten Stahl. 2. Für Edelstahl. 3. Für Kupfer und Kupferlegierungen. 4. Für Aluminium und Aluminiumlegierungen. 5. Für Gusseisen. 6. Bakelit

1. Standardschärfen. 2. Kostenloses Schärfen. 3. Verdünntes Schärfen. 4. Starkes Schärfen. 5. Separates Schärfen

Um Teile vor dem Bohren zu fixieren, werden ein Schraubstock, Anschläge, Leiter, Ecken, Klemmen mit Bolzen und andere Geräte verwendet. Das ist nicht nur ein Sicherheitserfordernis, sondern auch bequemer und die Löcher haben eine bessere Qualität.

Um die Oberfläche des Kanals abzufasen und zu bearbeiten, verwenden sie einen zylindrischen oder konischen Senker und markieren einen Punkt zum Bohren und damit der Bohrer nicht „abspringt“ - einen Hammer und einen Körner.

Beratung! Die besten Bohrer Bisher gelten sie als in der UdSSR ausgestellt - genaue Einhaltung von GOST in Geometrie und Metallzusammensetzung. Deutsche Ruko mit Titanbeschichtung sind auch gut, sowie Bohrer von Bosch - bewährte Qualität. Gute Rückmeldungüber Haisser-Produkte - leistungsstark, meist mit großem Durchmesser. Die Zubr-Bohrer, insbesondere die Cobalt-Serie, erwiesen sich als würdig.

Bohrmodi

Es ist sehr wichtig, den Bohrer richtig zu fixieren und zu führen sowie den Schnittmodus auszuwählen.

Beim Bohren von Löchern in Metall sind wichtige Faktoren die Anzahl der Umdrehungen des Bohrers und die auf den Bohrer ausgeübte Vorschubkraft, die entlang seiner Achse gerichtet ist und das Eindringen des Bohrers bei einer Umdrehung (mm / Umdrehung) ermöglicht. Bei der Arbeit mit verschiedenen Metallen und Bohrern wird es empfohlen verschiedene Modi Schneiden, und je härter das zu bearbeitende Metall und je größer der Durchmesser des Bohrers ist, desto niedriger ist die empfohlene Schnittgeschwindigkeit. Indikator richtigen Modus— schöne, lange Späne.

Verwenden Sie die Tabellen, um den richtigen Modus auszuwählen und den Bohrer nicht vorzeitig abzustumpfen.

Vorschub S 0 , mm/Umdr	Bohrerdurchmesser D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Schnittgeschwindigkeit v, m/min
Beim Bohren von Stahl
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Beim Bohren von Gusseisen
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Beim Bohren von Aluminiumlegierungen
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabelle 2. Korrekturfaktoren

Tabelle 3. Umdrehungen und Vorschübe für verschiedene Bohrerdurchmesser und Bohren in Kohlenstoffstahl

Arten von Löchern in Metall und Methoden zum Bohren

Arten von Löchern:

• taub;
• durch;
• halb (unvollständig);
• tief;
• großer Durchmesser;
• für Innengewinde.

Gewindebohrungen erfordern die Bestimmung von Durchmessern mit Toleranzen, die in GOST 16093-2004 festgelegt sind. Für gängige Hardware ist die Berechnung in Tabelle 5 angegeben.

Tabelle 5. Das Verhältnis von metrischen und Zollgewinden sowie die Auswahl der Lochgröße zum Bohren

Metrisches Gewinde				Zoll Gewinde				Rohrgewinde
Gewindedurchmesser	Gewindesteigung, mm	Gewindelochdurchmesser		Gewindedurchmesser	Gewindesteigung, mm	Gewindelochdurchmesser		Gewindedurchmesser	Gewindelochdurchmesser
		Mindest.	max.			Mindest.	max.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Durchgangslöcher

Durchgangslöcher durchdringen das Werkstück vollständig und bilden darin einen Durchgang. Ein Merkmal des Prozesses ist der Schutz der Oberfläche der Werkbank oder Tischplatte vor dem Austritt des Bohrers über das Werkstück hinaus, wodurch der Bohrer selbst beschädigt und das Werkstück mit einem „Grat“ - einem Herz - versehen werden kann. Um dies zu vermeiden, verwenden Sie die folgenden Methoden:

• Verwenden Sie eine Werkbank mit einem Loch.
• legen Sie eine Dichtung aus Holz oder ein „Sandwich“ unter das Teil - Holz + Metall + Holz;
• legen Sie eine Metallstange unter das Teil mit einem Loch für den freien Durchgang des Bohrers;
• Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit in der letzten Stufe.

Das letztere Verfahren ist obligatorisch, wenn Löcher "an Ort und Stelle" gebohrt werden, um eng beabstandete Oberflächen oder Teile nicht zu beschädigen.

Löcher in dünne Bleche werden mit Spachtelbohrern geschnitten, da der Spiralbohrer die Kanten des Werkstücks beschädigt.

Sacklöcher

Solche Löcher werden bis zu einer bestimmten Tiefe hergestellt und durchdringen das Werkstück nicht durch und durch. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Tiefe zu messen:

• Begrenzung der Länge des Bohrers mit einem Hülsenstopp;
• Begrenzung der Bohrerlänge mit einem einstellbaren Anschlagfutter;
• Verwenden eines an der Maschine befestigten Lineals;
• eine Kombination von Methoden.

Einige Maschinen sind mit einem automatischen Vorschub bis zu einer bestimmten Tiefe ausgestattet, wonach der Mechanismus stoppt. Während des Bohrvorgangs kann es notwendig sein, die Arbeit mehrmals zu unterbrechen, um die Späne zu entfernen.

Löcher von komplexer Form

Löcher, die sich am Rand des Werkstücks (halb) befinden, können hergestellt werden, indem zwei Werkstücke oder ein Werkstück und eine Dichtung mit Flächen verbunden und mit einem Schraubstock festgeklemmt und ein volles Loch gebohrt werden. Die Dichtung muss aus dem gleichen Material wie das zu bearbeitende Werkstück bestehen, da sonst der Bohrer in Richtung des geringsten Widerstandes „austritt“.

Ein Durchgangsloch in der Ecke (geformtes gewalztes Metall) wird hergestellt, indem das Werkstück in einem Schraubstock befestigt und verwendet wird Abstandshalter aus Holz.

Schwieriger ist es, ein zylindrisches Werkstück tangential zu bohren. Der Prozess ist in zwei Arbeitsgänge unterteilt: Vorbereitung einer Plattform senkrecht zum Loch (Fräsen, Senken) und Bohren selbst. Das Bohren von Löchern in abgewinkelte Flächen beginnt ebenfalls mit der Baustellenvorbereitung, danach wird ein hölzerner Abstandshalter zwischen die Ebenen eingesetzt, wodurch ein Dreieck entsteht, und ein Loch durch die Ecke gebohrt wird.

Hohlteile werden gebohrt und der Hohlraum mit einem Korken aus Holz gefüllt.

Stufenlöcher werden mit zwei Techniken hergestellt:

1. Reiben. Das Loch wird mit einem Bohrer mit dem kleinsten Durchmesser bis zur vollen Tiefe gebohrt, wonach es mit Bohrern mit kleineren bis größeren Durchmessern bis zu einer bestimmten Tiefe gebohrt wird. Der Vorteil des Verfahrens ist ein gut zentriertes Loch.
2. Reduzierung des Durchmessers. Ein Loch mit maximalem Durchmesser wird bis zu einer bestimmten Tiefe gebohrt, dann werden die Bohrer mit einer sukzessiven Verringerung des Durchmessers und einer Lochvertiefung gewechselt. Mit dieser Methode ist es einfacher, die Tiefe jedes Schritts zu kontrollieren.

1. Bohren eines Lochs. 2. Durchmesserreduzierung

Löcher mit großem Durchmesser, ringförmiges Bohren

Das Erhalten von Löchern mit großem Durchmesser in massiven Werkstücken mit einer Dicke von bis zu 5–6 mm ist ein mühsames und kostspieliges Geschäft. Relativ kleine Durchmesser – bis zu 30 mm (maximal 40 mm) können mit Kegel- und vorzugsweise Stufenkegelbohrern erzielt werden. Für Bohrungen mit größerem Durchmesser (bis 100 mm) werden hohle Bimetall-Lochsägen oder Lochsägen mit Hartmetallverzahnung mit Zentrierbohrer benötigt. Außerdem empfehlen die Meister Bosch in diesem Fall traditionell besonders weiter solides Metall, zum Beispiel Stahl.

Ein solches ringförmiges Bohren ist weniger energieintensiv, kann aber finanziell kostspieliger sein. Neben Bohrern sind die Leistung des Bohrers und die Fähigkeit, mit niedrigsten Drehzahlen zu arbeiten, wichtig. Je dicker das Metall ist, desto mehr möchten Sie ein Loch in die Maschine bohren, und wann in großen Zahlen Löcher in einem Blech mit einer Dicke von mehr als 12 mm, ist es besser, sofort nach einer solchen Gelegenheit zu suchen.

In einem Dünnblechrohling wird ein Loch mit großem Durchmesser mit schmalzahnigen Kronen oder einem auf einer Schleifmaschine montierten Fräser erhalten, aber die Kanten im letzteren Fall lassen viel zu wünschen übrig.

Tiefe Löcher, Kühlmittel

Manchmal ist ein tiefes Loch erforderlich. Theoretisch ist dies ein solches Loch, dessen Länge fünfmal so groß ist größeren Durchmesser. In der Praxis wird Tiefbohren genannt, was eine erzwungene periodische Entfernung von Spänen und die Verwendung von Kühlmitteln (Kühlmitteln) erfordert.

Beim Bohren werden Kühlmittel in erster Linie benötigt, um die durch Reibung erwärmten Bohrer und Werkstücke zu erwärmen. Daher kann beim Bohren von Löchern in Kupfer, das eine hohe Wärmeleitfähigkeit hat und selbst Wärme abführen kann, auf Kühlmittel verzichtet werden. Gusseisen lässt sich relativ leicht und ohne Schmierung bohren (außer hochfesten).

Als Kühlmittel werden in der Produktion technische Öle, synthetische Emulsionen, Emulsole und einige Kohlenwasserstoffe verwendet. In Heimwerkstätten können Sie verwenden:

• technische Vaseline, Rizinusöl - für Weichstähle;
• waschseife - für Aluminiumlegierungen vom Typ D16T;
• eine Mischung aus Kerosin mit Rizinusöl - für Duraluminium;
• seifenwasser - für Aluminium;
• mit Alkohol verdünntes Terpentin - für Silumin.

Das Universal-Kühlmittel kann selbstständig zubereitet werden. Lösen Sie dazu 200 g Seife in einem Eimer Wasser auf, fügen Sie 5 Esslöffel Maschinenöl hinzu, Sie können es verwenden, und kochen Sie die Lösung, bis eine seifige homogene Emulsion entsteht. Einige Meister verwenden Schmalz, um die Reibung zu verringern.

Verarbeitetes Material	Kühlmittel
Stahl:
kohlenstoffhaltig	Emulsion. Geschwefeltes Öl
strukturell	Geschwefeltes Öl mit Kerosin
instrumental	Gemischte Öle
legiert	Gemischte Öle
Sphäroguss	3-5% Emulsion
Gusseisen	Ohne Kühlung. 3-5% Emulsion. Kerosin
Bronze	Ohne Kühlung. Gemischte Öle
Zink	Emulsion
Messing	Ohne Kühlung. 3-5% Emulsion
Kupfer	Emulsion. Gemischte Öle
Nickel	Emulsion
Aluminium und seine Legierungen	Ohne Kühlung. Emulsion. Gemischte Öle. Kerosin
Rostfreie Hochtemperaturlegierungen	Mischung aus 50 % geschwefeltem Öl, 30 % Kerosin, 20 % Ölsäure (oder 80 % Sulfofresol und 20 % Ölsäure)
Faser, Vinylkunststoff, Plexiglas und so weiter	3-5% Emulsion
Textolith, getinaks	Druckluft bläst

Tiefe Löcher können durch Voll- und Ringbohren hergestellt werden, und im letzteren Fall wird der durch die Drehung der Krone gebildete zentrale Stab nicht vollständig, sondern teilweise herausgebrochen, wodurch er durch zusätzliche Löcher mit kleinem Durchmesser geschwächt wird.

Das Vollbohren erfolgt in einem gut befestigten Werkstück mit einem Spiralbohrer, durch dessen Kanäle Kühlmittel zugeführt wird. Ohne die Drehung des Bohrers anzuhalten, ist es regelmäßig erforderlich, ihn zu entfernen und den Hohlraum von Spänen zu reinigen. Die Arbeit mit einem Spiralbohrer erfolgt in Etappen: Zuerst wird ein kurzes Loch genommen und ein Loch gebohrt, das dann mit einem Bohrer der entsprechenden Größe vertieft wird. Bei einer erheblichen Tiefe des Lochs ist es ratsam, Führungsbuchsen zu verwenden.

Bei regelmäßigem Bohren von tiefen Löchern kann die Anschaffung einer Spezialmaschine mit empfohlen werden automatische Fütterung Kühlmittelzufuhr zum Bohrer und präzises Zentrieren.

Bohren nach Markierung, Schablone und Lehre

Sie können Löcher gemäß den Markierungen oder ohne sie bohren - mit einer Schablone oder einer Schablone.

Die Markierung erfolgt mit einem Stempel. Ein Hammerschlag markiert einen Platz für die Spitze des Bohrers. Ein Filzstift kann auch eine Stelle markieren, allerdings wird auch ein Loch benötigt, damit sich die Spitze nicht von der vorgesehenen Stelle bewegt. Die Arbeiten werden in zwei Phasen durchgeführt: Vorbohrung, Lochkontrolle, Endbohrung. Wenn der Bohrer von der vorgesehenen Mitte "links" ist, werden mit einem schmalen Meißel Kerben (Rillen) gemacht, die die Spitze an eine bestimmte Stelle führen.

Um die Mitte eines zylindrischen Werkstücks zu bestimmen, wird ein quadratisches Stück Blech verwendet, das um 90 ° gebogen ist, sodass die Höhe einer Schulter ungefähr einem Radius entspricht. Wenden Sie eine Ecke von verschiedenen Seiten des Werkstücks an und zeichnen Sie einen Bleistift entlang der Kante. Als Ergebnis haben Sie einen Bereich um die Mitte herum. Sie können das Zentrum durch den Satz finden - den Schnittpunkt der Senkrechten zweier Akkorde.

Eine Schablone wird benötigt, wenn eine Serie von Teilen des gleichen Typs mit mehreren Löchern hergestellt wird. Es ist bequem, es für ein Paket von Dünnblechzuschnitten zu verwenden, die mit einer Klemme verbunden sind. Auf diese Weise können Sie mehrere gebohrte Rohlinge gleichzeitig erhalten. Anstelle einer Schablone wird manchmal eine Zeichnung oder ein Diagramm verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von Teilen für Funkgeräte.

Der Leiter wird verwendet, wenn die Genauigkeit der Einhaltung der Abstände zwischen den Löchern und die strikte Rechtwinkligkeit des Kanals sehr wichtig sind. Beim Bohren tiefer Löcher oder beim Arbeiten mit dünnwandigen Rohren können zusätzlich zum Leiter Führungen verwendet werden, um die Position des Bohrers relativ zur Metalloberfläche zu fixieren.

Bei der Arbeit mit einem Elektrowerkzeug ist es wichtig, die menschliche Sicherheit zu berücksichtigen und einen vorzeitigen Verschleiß des Werkzeugs und eine mögliche Eheschließung zu vermeiden. Hierzu haben wir einige nützliche Tipps gesammelt:

1. Vor der Arbeit müssen Sie die Befestigung aller Elemente überprüfen.
2. Kleidung bei der Arbeit an einer Maschine oder mit einer elektrischen Bohrmaschine sollte keine Elemente enthalten, die unter die Einwirkung rotierender Teile fallen können. Schützen Sie Ihre Augen mit einer Schutzbrille vor Spänen.
3. Der Bohrer muss sich bei Annäherung an die Metalloberfläche bereits drehen, da er sonst schnell stumpf wird.
4. Es ist notwendig, den Bohrer aus dem Loch zu entfernen, ohne den Bohrer auszuschalten, und wenn möglich die Geschwindigkeit zu reduzieren.
5. Wenn der Bohrer nicht tief in das Metall eindringt, ist seine Härte geringer als die des Werkstücks. Erhöhte Härte in Stahl lässt sich feststellen, indem man mit einer Feile über die Probe fährt – das Fehlen von Spuren deutet auf erhöhte Härte hin. In diesem Fall muss der Bohrer aus einem Hartmetall mit Zusätzen ausgewählt werden und bei niedrigen Drehzahlen mit kleinem Vorschub arbeiten.
6. Wenn ein Bohrer mit kleinem Durchmesser nicht gut in das Bohrfutter passt, wickeln Sie einige Windungen Messingdraht um seinen Schaft, um den zu greifenden Durchmesser zu vergrößern.
7. Wenn die Oberfläche des Werkstücks poliert ist, legen Sie eine Filzscheibe auf den Bohrer, damit dieser auch bei Kontakt mit dem Bohrfutter nicht zerkratzt. Verwenden Sie beim Befestigen von Werkstücken aus poliertem oder verchromtem Stahl Abstandshalter aus Stoff oder Leder.
8. Beim Bohren von tiefen Löchern kann ein rechteckiges Stück Schaumstoff auf einem Bohrer als Messinstrument dienen und gleichzeitig beim Rotieren kleine Späne abblasen.