Cabriole-Beine herstellen. Hölzerne geschnitzte Beine Je nach Form und Stil

Wie man lockige Beine macht Kabinett, mit nur vier Werkzeugen und sehr einfache Tricks, während er den Beinen des Schranks eine elegante Form verleiht.

Sie denken vielleicht, dass die Herstellung von lockigen Cabrio-Beine für Anfänger unerreichbar ist, aber es gibt eine einfache Möglichkeit, vordere Bücherregalbeine zu machen. einfache Technik ermöglicht Ihnen das schnelle Herstellen von Beinen nur mit Band- und Handsägen, Raspeln und Feilen, auch ohne Erfahrung können und werden Sie lernen wie man lockige beine macht.

Verwenden Sie für beste Ergebnisse ein hartes, dichtes Holz wie Kirsche, Walnuss oder Mahagoni. Verwenden Sie nach dem Aussägen der Beinform auf einer Bandsäge zur groben Bearbeitung eine halbkreisförmige Raspel mit Kerben von Hand, nicht maschinell.

Und obwohl beide Raspeln gleich gut Material abtragen können, ist die willkürliche Anordnung der Zähne der Raspel handgefertigt hinterlässt eine viel glattere Oberfläche auf dem Teil, was später beim abschließenden Schleifen weniger Kraftaufwand erfordert. Die Kerbzähne dieser Raspel vibrieren weniger, entfernen Material gleichmäßig und hinterlassen die glatteste Oberfläche.

Wenn Sie zum ersten Mal geschweifte Beine herstellen, üben Sie das Abrunden der Kanten und das Bearbeiten von Formen auf einem Stück ähnlichen Holzes und erwerben Sie die ersten Fähigkeiten im Umgang mit einer Raspel. Indem Sie lernen, die Arbeit der Raspel zu kontrollieren, werden Sie bereit sein, lockige Beine zu machen. Um das vordere Bein F des Bücherregals herzustellen, bereiten Sie ein Stück Leimholz vor, das Sie verwenden können, um ein zierliches Bein zu machen, indem Sie die Tipps befolgen.

Erstellen Sie eine Schablone und zeichnen Sie die Beinform

Schritt 1. Schneiden Sie ein Stück Pappe mit den Maßen 57 x 229 mm zu, aus dem Sie dann eine Schablone zum Markieren der Beinform anfertigen. Zeichnen Sie das Profil des Beins auf Papier und kleben Sie die Zeichnung auf die Pappe. Schneide die Schablone mit einem scharfen Messer entlang der Umrisse des Musters aus.

Für rechtes Bein Legen Sie die Kartonschablone mit der Musterseite nach oben auf die Seite des Werkstücks, richten Sie sie an den Kanten und der Unterseite des verdickten Teils aus und zeichnen Sie den Umriss mit einem Bleistift nach. Drehen Sie das Werkstück mit der Vorderseite nach oben, drehen Sie die Schablone mit dem Muster nach unten auf die Vorderkante des verdickten Teils des Werkstücks und kreisen Sie es erneut ein (Foto 1).

Für linkes Bein Legen Sie die Schablone mit dem Muster nach oben auf den vorderen verdickten Teil des Werkstücks, richten Sie sie an den Kanten und dem unteren Ende des zukünftigen Beins aus und kreisen Sie die Kontur mit einem Bleistift ein. Drehen Sie dann die Werkstückseite nach oben, legen Sie die Kartonschablone mit dem Muster nach unten darauf, richten Sie sie aus und zeichnen Sie die Kontur erneut nach.

Schneiden Sie das Bein in einer einfachen Reihenfolge

Schritt 2 Einstellen Bandsäge Sägeblatt 6 mm breit und schneiden Sie 1 entlang der Seite und dann entlang der Vorderseite des Werkstücks, um Material zwischen dem oberen und dem Beinpfosten zu entfernen.

Schritt 3 Machen Sie Schnitt 2 entlang der Seite des Werkstücks und entfernen Sie Material zwischen der Basis und der oberen Kurve des Beins. Speichern Sie den Schnitt. Schneiden Sie 2 nicht auf der Vorderseite, bis Schritt 6 abgeschlossen ist!

Schritt 4 Schneiden Sie 3 entlang der Seite des Werkstücks und entfernen Sie Material zwischen der oberen Kurve und der Oberseite des Beins. Speichern Sie den Schnitt erneut.

Schritt 5 Kleben Sie die Reste aus Schritt 3 und 4 mit doppelseitigem Klebeband fest.

Schritt 6 Wiederholen Sie die Schritte 3 und 4 auf der Vorderseite des Beins. Ausschnitte entfernen.

Schritt 7 Markieren Sie am Ende des Beins die Stelle des Drucklagers mit einem Durchmesser von 25 mm, indem Sie zwei gerade Schnitte machen: schneiden Sie 4 4-5 mm lang an der Vorder- und Seitenseite des Beins.

Schritt 8 Legen Sie das Werkstück mit der Vorderseite nach oben und schneiden Sie 5 von der oberen Ecke der Basis bis zum geraden Schnitt der Ferse, wobei Sie die Unterseite der Basis mit entfernen Innerhalb. Drehen Sie dann die Werkstückseite nach oben und wiederholen Sie den Schnitt, indem Sie die Unterseite der Basis von der Rückseite entfernen. Machen Sie nun 6 Schnitte, um den Rest der Basis zu entfernen. Kleben Sie nach dem ersten Schnitt 6 das zugeschnittene Stück mit doppelseitigem Klebeband fest, um den zweiten Schnitt 6 vorzunehmen. Entfernen Sie die geschnittenen Stücke.

Geben Sie dem Bein mit einer Raspel, Feile und Schleifpapier eine glatte und glatte Form. .

Schritt 9 Um eine versehentliche Beschädigung des oberen Teils des Beins beim Arbeiten mit Raspel und Feile zu vermeiden, wickeln Sie den Bereich neben dem lockigen Teil mit mehreren Lagen Klebeband ein. Zeichnen Sie dann auf jeder der vier Seiten eine Mittellinie von der Oberseite der Kurve zur Oberseite der Basis.

Schritt 10 Klemmen Sie das Bein in einen Schraubstock. Arbeiten Sie mit der flachen Seite der halbkreisförmigen Raspel, runden Sie die scharfen Rippen zwischen den markierten Mittellinien in einer Bogenbewegung ab und führen Sie die Raspel von der Spitze des Stiels zur Basis, wo die Form von konvex zu konkav wird. Runden Sie die Kanten zu den Mittellinien ab. Wenn Sie versehentlich eine der Linien löschen, zeichnen Sie sie erneut. Machen Sie sich keine Sorgen um die Raspelspuren, sie werden später verschwinden.

Schritt 11 Arbeiten Sie nun mit der halbrunden Seite der Raspel. Beenden Sie die Bearbeitung der Rippen am Beinansatz, indem Sie das Werkzeug von unten nach oben führen. Wiederholen Sie die Schritte 10 und 11, um die restlichen Kanten des Beins abzurunden.

Schritt 12 Zeichnen Sie in der Mitte des unteren Beinendes einen Kreis mit einem Durchmesser von 25 mm. Um die Ecken des Sockels zu schneiden, schneiden Sie mit einer feinzahnigen Handsäge 4-5 mm tiefe Schnitte um das am Ende des Beins markierte Drucklager herum. Versuchen Sie, die Schnitte nicht den Beinansatz erreichen zu lassen. Machen Sie dann Kreuzschnitte von der Seite der Ecken der Basis und entfernen Sie dreieckige Zierleisten.

Schritt 13 Mit einer rechteckigen Feile die Kanten der Ferse abrunden.

Schritt 14 Nehmen Sie die Raspel erneut und verwenden Sie die flache Seite, um verbleibende Ecken und Kanten zwischen den Mittellinien abzurunden. Drehen Sie die Basis zu einem Kreis mit einem Durchmesser von etwa 57 mm. Sie können die Korrektheit des Kreises überprüfen, indem Sie den Kompass auf die Mitte des Drucklagers stellen.

Schritt 15 Um die Bildung der Basis zu vervollständigen, ziehen Sie eine Linie um sie herum in einem Abstand von 25 mm vom Ende des Drucklagers.

Schritt 16 Runden Sie mit der flachen Seite der Raspel alle Ecken des Sockels zwischen der markierten Linie und der Ferse ab und gleichen Sie die Unebenheiten mit fließenden Übergängen aus, um der Unterseite des Sockels eine abgerundete Form zu geben.

Schritt 17 Um die Oberseite der Basis zu formen, glätten Sie mit der konvexen Seite der Raspel alle Unregelmäßigkeiten von der unteren Kurve bis zu der Linie, die Sie gezeichnet haben, und bilden Sie eine klare Grenze zwischen der Ober- und Unterseite der Basis.

Schritt 18Überprüfen Sie abschließend visuell und haptisch auf Unregelmäßigkeiten, Kanten oder raue Spuren, die von der Raspel hinterlassen wurden. Glätten Sie die Oberfläche des Beins mit leichten Raspelschlägen. Dann das Bein schleifen. Beginnen Sie mit dem Schleifen mit 80er Schleifpapier, wodurch die Raspelspuren schnell entfernt werden, und arbeiten Sie dann nacheinander mit 120er, 150er, 180er und 220er Schleifpapier. Das fertige elegante Meisterwerk nun mit einer Beize bemalen und mit einem Klarlack Ihrer Wahl überziehen.

Beine für Möbel erfüllen nicht nur eine praktische Stützfunktion, sondern dienen auch als wichtiges Dekorationselement. Und wahrscheinlich der schönste Qualitätsmaterial für die Herstellung von Möbelbeinen kann als Naturholz bezeichnet werden. Durch die spezielle gemusterte Verarbeitung können Sie exklusive geschnitzte Holzbeine herstellen, dank denen jedes Möbel eine besondere Eleganz und Originalität erhält.

Mehrere Optionen für geschnitzte Holzbeine

Holzbeine für Möbel werden in einem großen Sortiment präsentiert, sie unterscheiden sich in Herstellungsverfahren, Stil, Form, Größe und Holzart. In vielerlei Hinsicht bestimmen diese Parameter den Endpreis für Fertigwaren. Auch bei der Kostenbildung spielt es eine Rolle, ob es sich um Standard- oder Sonderanfertigungen handelt.

Am gebräuchlichsten sind die folgenden Methoden der dekorativen Verarbeitung von Möbelbeinen:

drehen;
Mahlen;
Gewinde.

Gedrehte Möbelbeine

Die einfachsten und kostengünstigsten Produkte werden durch Drehen von Rohlingen hergestellt Drehbank. Die Form der Teile ergibt sich während der Drehung des fixierten Produkts auf der Maschine.

Gedrechselte geschnitzte Tischbeine

Die Hauptwerkzeuge, die zum Drehen einer gemusterten Oberfläche auf Holzbeinen verwendet werden, sind Flach- und Halbkreismeißel.

Mit Hilfe einfacher Vorrichtungen und ohne zeitraubende Arbeit können Sie schöne Möbelbeine mit attraktiven glatten Linien herstellen. verarbeitet Holzhandwerk kann eine große Vielfalt an geometrischen Formen haben. Meistens sind dies zylindrische, kegelförmige, tropfenförmige und kugelförmige Teile. Solche Produkte sehen sehr harmonisch aus und gleichzeitig ist ihr Preis für jedermann erschwinglich.

Gemahlene Produkte

Originale Holzbeine für Möbel werden durch Fräsen hergestellt.

Der Prozess der Herstellung eines gefrästen Beins

Basis für solche Produkte sind bereits fertig gedrehte Produkte. Ein gemeißelter Teil einer zylindrischen, rechteckigen oder anderen Form ist zusätzlich mit einer Vielzahl von Mustern, Aussparungen, Rillen und Ornamenten geometrischer Art verziert.

Es werden Arbeiten zur Herstellung von dekorativen Möbelbeinen durchgeführt Fräsmaschinen. Wird als Schneidwerkzeug verwendet große Menge verschiedene Messer, Fräser, Scheiben u Fräsköpfe. Mit modernen Maschinen können Sie Produkte beliebiger Komplexität programmieren. Dadurch können Sie die Produktivität erheblich beschleunigen und die Arbeitskosten bei der Herstellung von Teilen senken.

Geschnitzte Möbelbeine

Am interessantesten und originellsten sind die geschnitzten Beine. Wenn es früher ausschließlich für die Herstellung von geschnitzten Objekten verwendet wurde manuelle Arbeit, kommen nun mehrachsige Fräsmaschinen zum Einsatz. Obwohl manuelle immer noch mehr wertgeschätzt wird. Einzigartige Möbel mit geschnitzten Beinen schneiden im Vergleich zu anderen Produkten gut ab und gelten als Indikator für den besonderen Status des Besitzers.

Verfahren handgemacht geschnitzte Beine ist sehr schwierig und erfordert viele Werkzeuge und Fräser unterschiedlicher Konfigurationen sowie große Erfahrung und Talent des Meisters.

Wenn holzgeschnitzte Beine, die mit teuren Geräten hergestellt werden, erhebliche Kosten verursachen, werden handgefertigte Produkte manchmal mit Kunstwerken gleichgesetzt. Der automatisierte Prozess zur Herstellung geschnitzter Beine beinhaltet die Verwendung einer Kopierfräsmaschine.

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Aus Holz geschnitzte Muster

Beine aus geschnitztem Holz

Das Funktionsprinzip besteht darin, eine dreidimensionale Vorlage aus einem beliebigen Material zu verwenden: Holz, Kunststoff usw. Ein dreidimensionales Modell wird auf der Maschine installiert und ein spezieller Fräser kopiert die Konturen des Modells in allen Ebenen vollständig auf einen Holzrohling. Diese Methode ermöglicht es Ihnen, in relativ kurzer Zeit viele identische Produkte zu erhalten.

Die Stabilität und Qualität der Herstellung von Beschlägen bestimmen immer die Zuverlässigkeit von Möbelprodukten, Holzbeine für Möbel sind einer dieser Indikatoren. Diese Leuchten werden aus verschiedenen Holzarten hergestellt und haben eine Vielzahl von Designs und Stilen. Um festzustellen, ob das ausgewählte Produkt zuverlässig ist, sollten Sie die Elementtypen genauer untersuchen.

Neben der stützenden und ästhetischen Funktion können die Beine auch verstellt werden, wodurch sich die Möbel im Raum bewegen können. Sie verleihen den Möbeln auch ein vollendetes Aussehen. Alles Holzstangen kann nach 2 Hauptmerkmalen klassifiziert werden:

nach dem Herstellungsverfahren;
in Form und Stil.

Es lohnt sich, über das Thema nachzudenken Artenvielfalt Beine sorgfältiger, damit Sie in Zukunft die für das Haus geeignete Option auswählen können.

Je nach Herstellungsverfahren

Abhängig davon, wie Möbelträgerelemente hergestellt werden, können sie in die folgenden Klassen eingeteilt werden:

gedrehte Vorrichtungen;
gefräste Optionen;
geschnitzte Stützvorrichtungen für Möbel.

Für die Herstellung von Produkten werden entsprechende Maschinen verwendet, die dem Baum eine Form geben und ihm geben dekorative Elemente. Dabei kommen Beine unterschiedlicher Herstellungsverfahren zum Einsatz verschiedene Arten Möbel.

Gedreht

Solche Vorrichtungen werden auf einer Drehmaschine durch Drehen von Rohlingen hergestellt. Die Basis für den Träger ist auf der Einheit befestigt, die sich mit hoher Geschwindigkeit um ihre Achse dreht, während die Maschine daraus eine bestimmte Form schleift.

Der Meister kann dem Produkt mit Hilfe spezieller Meißel, die mit der Maschine verbunden sind, eine figurierte Silhouette verleihen. Die Linien in solchen Produkten sind glatt und gekrümmt. Gedrehte Möbelbeine werden zur Vervollständigung von Tischen, Stühlen, Hockern und Blumenständern verwendet. Modelle haben eine Reihe von Vorteilen:

erschwinglicher Preis der Produkte;
Einfachheit der Form und einfache Herstellung;
eine Vielzahl von Typen: kegelförmig, in Form eines Tropfens, zylindrische und kugelförmige Modelle gedrehte Beine Beliebt.

Bei Polstermöbeln werden solche Variationen praktisch nicht verwendet: Um die Schönheit der Beine zu sehen, müssen sie lang sein, was für Sofas und Betten nicht akzeptabel ist.

Herstellung von Produkten durch Fräsen

Nicht weniger originelle Stützen werden durch Holzfräsen hergestellt. Dank dieser Technik stilvoll und funktionsfähige Geräte für Möbel. Die Essenz der Technologie ist wie folgt:

das Material wird auf einer speziellen Fräsmaschine installiert;
in das CNC-Programm wird eine Zeichnung eingegeben, nach der geschnitten wird;
die maschine bearbeitet das holz und bringt darauf dekore genau nach dem muster an.

So kann man bekommen schönes Produkt, ohne Chips, unerwünschte Löcher. Diese Methode ist vorteilhaft bei der Verwendung von Edelhölzern, wenn Genauigkeit und Präzision die wichtigsten Grundlagen der Arbeit sind.

geschnitzt

Das Aussehen von Holzbeinen für geschnitzte Möbel gilt als das attraktivste. Früher wurde nur Handarbeit verwendet, um eine solche Schönheit zu erreichen. Heute ist es durch mehrachsige Fräsmaschinen ersetzt worden, die es ermöglichen, in kurzer Zeit ein Modell herzustellen.

Handarbeit wurde schon immer hoch geschätzt, daher haben geschnitzte Beine, die mit handgeschnittenem Dekor hergestellt wurden, hohe Kosten. Solche Produkte zeichnen sich durch Locken, komplexe Ornamente und elegante Formen aus. Geschnitzte Beine werden für folgende Arten von Möbeln verwendet:

Stühle;
Tische;
Betten;
Kommoden, Schränke;
Bankette.

Geschnitzte Beine sind immer exklusiv, sie eignen sich eher für Luxus klassisches Interieur wie Rokoko oder Empire.

In Form und Stil

Unter der großen Vielfalt geometrischer Formen und Stile von Modellen sollten die wichtigsten hervorgehoben werden, die heute beliebt sind:

Cabriole-Beine - sie zeichnen sich durch eine doppelte Biegung aus;
Empire-Produkte - gekennzeichnet durch das Vorhandensein antiker Motive;
Beine im viktorianischen Stil Hauptmerkmal in einer länglichen Form und dem Vorhandensein eines Blumenmusters;
verschiedene geometrische Formen - das Vorhandensein eines Elements einer bestimmten Geometrie auf dem Träger;
Stilkombination - eine Kombination aus strengen Figuren mit Ornamenten.

Wir schlagen vor, jede der Arten von Möbelstützen genauer zu betrachten.

Cabrio

Cabrios werden Beine mit einer doppelten Biegung genannt. Bei der Herstellung solcher Modelle gibt es einen charakteristisch: Die gekrümmte Linie des Beins biegt sich zuerst in eine Richtung und nach einer Weile in die zweite, aber in die andere Richtung.

So ein elegantes Bein wird maschinell aus Massivholz gefertigt. Darüber hinaus kann das Produkt selbst hergestellt werden Handsäge und zugehörige Werkzeuge. Die Arbeit wird viel Zeit in Anspruch nehmen, aber das Ergebnis wird alle Erwartungen übertreffen.

Cabrio zeichnet sich aus abgerundete Formen, und der Ausführungsstil selbst wird dem 18. Jahrhundert zugeschrieben, als so veredelte Möbel als Zeichen von Reichtum galten.

Reich

Solche Modelle werden durch Holzrohlinge dargestellt, die Sphinxe, Greifen, Löwenköpfe und Pfoten darstellen. Empire bezieht sich auf die Antike, als die Beine selbst in Form von Pfoten verehrter Tiere hergestellt wurden. Heute wird die Vielfalt durch Produkte mit geprägten Ornamenten repräsentiert, die sich perfekt in das Interieur eines klassischen Stils einfügen.

Der Empire-Stil zeichnet sich durch die Entlehnung antiker Formen aus, daher wird der Baum für die Produkte dicht gewählt, damit beim Arbeiten keine Späne entstehen. Hier haben sich Buche, Kiefer und Esche bewährt.

Viktorianischer Klassiker

Geschnitzte Beine im viktorianischen Stil sind bei Bastlern sehr beliebt. klassische Möbel. Sie werden für Schränke, Kommoden, Betten, Miniaturtische verwendet. Die Beine zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

Symmetrie des Ornaments;
längliche Formen;
gebogene und gerade Linien;
Massivität;
die Verwendung von nur wertvollen Holzarten;
die Verwendung von Vergoldung bei der Dekoration der Beine.

Holzstützen mit teurem Dekor werden oft für Möbel verwendet, wie z weiches Sofa, Sessel und Stühle.

geometrische Formen

Diese Optionen werden in verwendet modernes Design Möbel. Sie werden durch Produkte in Form einer Kugel, eines Würfels, eines Kegels und anderer geometrisch regelmäßiger Figuren dargestellt. Sie ergänzen gut die Möbel im Inneren des Minimalismus, Hi-Tech und anderer moderner Stile.

Die Besonderheit der Herstellung liegt in der relativen Einfachheit - es müssen keine Ornamente, Muster, komplexe Muster ausgeschnitten werden. Das Highlight des Trägers ist seine Einfachheit, weshalb solche Modelle in großem Umfang in Möbelfabriken hergestellt werden. Sie haben auch einen erschwinglichen Preis.

Stile kombinieren

Eine andere Art von Möbelstützen ist ihr Design mit einer Kombination mehrerer Stile. Ein solches Unisono kann aus Modellen bestehen, die äußerlich eine Form mit gekrümmten Linien haben, aber gleichzeitig ein Element in Form einer Kugel in der Mitte des Beins platziert ist. Im Sortiment der fertigen Variationen finden Sie geschnitzte Beine mit einem Ornament, das mit der üblichen geometrischen Form kombiniert wird.

Produkte können mit eigenen Händen aus Holz hergestellt werden, dazu benötigen Sie spezielle Fräser. Sie können die Rohlinge in speziellen Werkstätten bearbeiten und dann das erforderliche Muster selbst ausschneiden. So erhalten Sie stilvolle Optionen individuell gestaltet, die die Möbelstücke perfekt ergänzen.

Fertigungsmaterialien

Für die Herstellung von Möbelstützen werden heute nicht nur wertvolle Baumarten verwendet, sondern auch solche, aus denen die entsprechenden Möbel hergestellt werden:

Eiche ist ein hochfestes und technologisches Material, weshalb es in Möbelfabriken beliebt ist. Es wird nicht von Temperaturänderungen und Feuchtigkeit beeinflusst und ist nicht anfällig für Fäulnisprozesse. Die Produktkosten sind ziemlich hoch, außerdem werden spezielle Werkzeuge verwendet, um solches Material zu schnitzen;
Walnuss - bezieht sich auf teure Arten von Rohstoffen. Walnuss ist leicht zu polieren und nimmt keine Feuchtigkeit auf;
Asche - hat eine leichte Struktur, hohe Festigkeit und neigt nicht zur Rissbildung. Einziger Minuspunkt ist, dass die Beine verarbeitet sind besondere Mittel gegen Beschädigung;
Buche - nicht zu feuchtigkeitsbeständig, aber vergleichbar mit Eiche, hat eine schöne Farbe;
wenge - bezieht sich auf tropisches Holz und ist widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigungen;
Mahagoni ist ein wertvolles Material, das in jedem Bereich eine hohe Leistung erbringt. Mahagonistützen gelten als die teuersten und elitärsten.

Das Möbelbein ist eines davon wesentliche Elemente Produkte. Achten Sie bei der Wahl von Material und Stil des Modells auf die Qualität seiner Ausführung, sowie die Farbe, die harmonisch zu den vorhandenen Möbeln passen sollte.

Vor kurzem wurden mehrere Nachttische und ein Damen-Frisiertisch mit krummen Beinen "Cabriol" hergestellt. Ich dachte, dass der Leser an der Herstellung dieses Elements interessiert sein würde.

Und so auf geraden Stäben mit einem Querschnitt von 40 x 40 mm. (bei kleinen Beinen) und einem Querschnitt von 50x50mm. (für große Beine) skizzieren wir den Umriss des Beins gemäß der Schablone mit einer kleinen Zugabe von etwa 1-2 mm.Ich habe die Schablone aus 6mm Sperrholz gemacht. Dicke, und die Form des Beins selbst wurde für die Herstellung einer Schablone aus der Zeichnung - durch Eindrucken - vergrößert Lebensgröße. Wir haben die Beine auf einer Bandsäge abgesägt.

Dann fräsen wir die Beine nach vorgefertigten Schablonen. Wir haben einen speziellen Cutter verwendet, der viele Messer und ein Stützlager an der Unterseite hat. Die Schablone im Lager ruhend führen wir die Werkstücke langsam und lässig. Zum Fräsen der Beine haben wir zwei Schablonen verwendet - eine zum Fräsen der konkaven Seiten, die andere für die konvexen. Die Zuschnitte werden mit speziellen Klemmen fest gegen die Schablonen gepresst.

Hier, so auf einfache Weise wir bekommen vier gefräste Beine für Nachttisch. Und das ziemlich schnell. Dann werden die überschüssigen Beine entlang der Länge durch Trimmen abgesägt.

Für den Schminktisch wurden die Beine etwas größer gemacht. Benutzte Vorlagen vorbei Komplexe Form, aber im Allgemeinen wurden die Beine nach einem ähnlichen Prinzip hergestellt.

Dann haben wir die überschüssigen Beine entlang der Länge abgesägt. Große Beine zu sägen gestaltete sich schwieriger, ich musste jedes Werkstück mit einer Zwinge auf den Tisch drücken um Schieflauf zu vermeiden.

Nun, das ist alles. Unsere Beine sind bereit. Diese Methode ist natürlich nicht die beste, aber definitiv die schnellste, und wenn sich die Form der Beine in Ihren Produkten oft wiederholt, spart diese Methode viel Zeit. Zur Verdeutlichung haben wir ein kleines Video vom Fräsvorgang gedreht. Hier ist es.