Puzzle-Schneidebrett-Vorlage. Originelle Schneidebretter: Komfort und Kreativität. Artenvielfalt von Schneidebrettern

Ein Schneidebrett ist seit langem ein Innenelement der Küchendekoration, d.h. eine, die ihr Gesicht definiert. Selbstheilende Silikon-Schneidematten sind praktisch, aber grundsätzlich nicht in der Lage, eine bestimmende dekorative Funktion zu übernehmen, aber ein einfaches Holzschneidebrett erfüllt dies selbst in der unprätentiösesten Gestaltung hervorragend. Aber auch das Marketing der „Konsumgesellschaft“ geht dieses Thema ohne Umschweife an. Möchten Sie ein Brett für 5-6 Tausend Rubel? Keine Sorge, hier ist der Katalog, bitte wählen Sie aus. Es gibt weitere interessante Modelle, zum Beispiel mit 3D-Illusionseffekten, bitte schauen Sie hier nach. Wie viele sind es? Nun… irgendwo ab 500 $. Der tatsächliche Preis wird bei der Bestellung und einer Vorauszahlung von 10-25% des angegebenen Preises angegeben.

Einem Nebeligel ist klar, dass jeder, der weiß, wie man etwas selbst macht, nach einer solchen Frage sofort ein reges Interesse an der Frage weckt: Wie entsteht ein Schneidebrett mit eigenen Händen? Das Brett ist einfach, auf dem Gemüse und Fleisch geschnitten werden. Nun, sie rollen den Teig auch aus, wenn Sie ein wenig brauchen. Und hier stellt sich nach einigem Schnickschnack zum Thema heraus, dass Preisaufschläge für einfachste Haushaltsartikel, wenn nicht gerechtfertigt, erklärbar sind. Da es sich bei diesem Thema auch um Lebensmittelverarbeitungsgeräte handelt, inkl. für die Zubereitung von Babynahrung. Und aus einer eingehenden Studie stellt sich heraus, dass für die Herstellung des einfachsten, rein funktionalen Schneidebretts Holzbearbeitungsgeräte erforderlich sind, die ein mittelmäßiger Heimmeister nicht besitzt, weil es teuer ist und eine Werkstatt benötigt wird.

Werkzeug und Vorrichtungen

Tatsächlich ist nicht alles so beängstigend. Mit einem gewöhnlichen Haushaltswerkzeug ist es durchaus möglich, ein Schneidebrett mit eigenen Händen herzustellen. Inkl. Satz mit 3D-Effekten oder sogar Bildern in Fotoqualität (siehe unten); True, monochrom, in Schattierungen der gleichen Farbe. Von einem Elektrowerkzeug benötigen Sie oft nur eine Bohrmaschine oder einen Schraubendreher; auf eine Mühle kann man verzichten. Geschnitzte, entkoppelte und bemalte Bretter, natürlich ausschließlich dekorative, aber funktionelle "coole" Bretter, d.h. Arbeiten, geeignet für den wirtschaftlichen Einsatz, kann auch verzichtet werden auf:

• Felgen für Sammelschilde.
• Tischfräser aus Holz.
• Hobelmaschine.
• Flachschleifmaschine (Grinder).
• Horizontale Rundschleifmaschine.

Für eine Bohrmaschine benötigen Sie ein Bett, das sie in eine Desktop-Bohrmaschine mit normaler Genauigkeit verwandelt. Das Bett kann gemietet werden; die Miete ist kein Schrott, weil das Gerät ist nicht teuer und unterliegt keinem betriebsbedingten Verschleiß. Wenn Sie bereits eine Tischbohrmaschine haben, auch wenn es sich um eine schlechte selbstgemachte handelt, funktioniert sie anstelle einer Bohrmaschine - Sie müssen keine großen Teile bearbeiten.

Es ist besser, einen Zuschnitt eines einfachen Schneidebretts mit einer elektrischen Stichsäge zu schneiden, aber Sie können es auch manuell tun - die Materialstärke beträgt nicht mehr als 12 mm. In einem elektrischen müssen Sie eine feinzahnige Feile für einen sauberen Schnitt füllen (verkauft als „für Laminat“); Einen noch saubereren Schnitt gibt eine Metallfeile (ebenfalls im Handel, aber teurer).

Auf einer Kreissäge mit einstellbarer Längsschnittbreitenbegrenzung werden Montagemodule (Lamellen) für Satz- und / oder Endplatten (siehe unten) geschnitten. Dafür eignet sich die universelle Desktop-Holzbearbeitungsmaschine UBDN-1 hervorragend. Sie werden auch zur Miete angeboten, aber der Preis ist natürlich höher als bei einem Bohrrahmen. Wenn jemand, den Sie kennen, einen hat, leihen Sie ihn aus oder bitten Sie um Arbeit: Das Sägen dauert nicht länger als eine Stunde, mit Rauchpausen und Geschwätz zwischendurch.

Schließlich benötigen Sie 3 (drei) weitere einfache Geräte, die aus improvisiertem Müll „auf den Knien“ hergestellt werden können, siehe unten. Um einen davon herzustellen, benötigen Sie einen konischen Schleifschneider in einem Winkel von 45 Grad mit einem Schaft für ein herkömmliches Nockenfutter; das ding ist es absolut wert. All dies soll mechanisierte Operationen durch manuelle ersetzen. Der Arbeitsablauf wird sich natürlich verlängern, aber sagen wir, ein Satzschachbrett (und ein ähnliches Endschneidebrett) mit den unten beschriebenen Methoden ist durchaus möglich, es an einem Tag auf einem Balkon oder in derselben Küche herzustellen. In einem Wohnzimmer mit Polstermöbeln ist dies jedoch nicht erforderlich - Sägemehl ist anständig.

Notiz: Wenn Sie bis zum Ende lesen und beabsichtigen, eine Satztafel mit eingelegten Fragmenten herzustellen, benötigen Sie auch eine Pantograph-Kopierfräse (2-Ebenen). Nichts geht mehr - jeder Vereinfachung sind Grenzen gesetzt. Ein Stromabnehmerschneider kann zwar unabhängig gebaut werden.

Enden, Set oder Layer?

Die Frage: Welches Design das Schneidebrett haben soll, hängt von der Wahl ab: gewöhnlich, vom Brett (Lamellen) bis zur Vorderseite, dem Ende oder dem Satz. Jede von ihnen bietet reichlich Gelegenheit für künstlerische Lösungen. Im ersten Fall befinden sich die Holzfasern entlang der Arbeitsfläche; im Endbrett senkrecht dazu, aber im Satz kann es so und so sein. Das Endschneidebrett ist am hygienischsten und langlebigsten, siehe Abb., aber technologisch recht aufwändig. Die Möglichkeiten seiner künstlerischen Darbietung sind durchschnittlich; insbesondere ist es sehr schwierig, 3D-Illusionen zu bekommen. Die Planke im Gesicht ist am einfachsten herzustellen, und die Möglichkeiten für ihre Dekoration sind sehr groß. Beispielsweise können Fotos nur auf flache Tafeln übertragen werden. Ein einfaches Schneidebrett lässt sich jedoch am einfachsten mit einem Messer schneiden und hat nicht die Eigenschaft der Selbstheilung. Wenn die Platte funktioniert, fallen Holzpartikel und ihre Imprägnierung (siehe unten) in die Produkte. Beide sind im Allgemeinen harmlos, aber im Verdauungstrakt nutzlos.

Satzschneidebretter (in der Mitte und rechts in der Abbildung) werden oft auch Ende (links) genannt, weil. Äußerlich sind sie ähnlich. Bei der Herstellung von Satztafeln werden die Endfragmente mit den Endfragmenten kombiniert. Technologische Satztafeln sind am schwierigsten: Es reicht nicht aus, die Lamellen nur gemäß den Anweisungen zu verbinden. Beim Entwerfen und Zusammenbauen einer Satztafel ist es notwendig, eine Reihe von Faktoren zu berücksichtigen (z. B. das Verziehen von Holz), die nur durch solide praktische Erfahrung gegeben sind, und die subtilen Techniken der Holzbearbeitung bis zum Automatismus zu beherrschen. Im Allgemeinen sind bei einer unparteiischen Bewertung diese 500 US-Dollar für eine Premium-Schreibmaschine nicht so viel.

Andererseits sind die Möglichkeiten der dekorativen Gestaltung von satzsetzenden Schneidebrettern am größten: Sie können alle Techniken der künstlerischen Holzbearbeitung anwenden, inkl. Intarsien und Tiefenreliefs und übertragen Fotos auf die Plastfragmente. In Bezug auf die Verschleißfestigkeit ist ein Satzkarton jedoch nicht besser als ein Kunststoffkarton. Aus diesen Gründen werden überwiegend Satztafeln hergestellt. dekorativ. Eine Ausnahme bilden die sog. Servierbretter: Untersetzer für Pizza, Pommes Frites, Servierpfannen für Brat- und Rührei etc.

Rein dekorative Satztafeln erhalten einen weiteren, bei dieser Qualität wichtigen Vorteil: Ihr Material kann jedes sein, nicht unbedingt für die Lebensmitteltechnik geeignet. Dies gibt dem Hobbymeister die grundlegende Möglichkeit, ein Brett mit 3D-Effekten zu erstellen. 3D-Illusionen werden nicht nur durch die Form, sondern auch durch den Farbton und die Textur der Lamellen verursacht. Auch die eingangs gezeigten Bretter sind funktionstüchtig - immerhin lassen sich darauf Brot und Obst schneiden; bzw. spezielle Holzarten gingen an ihre Lamellen. Wenn wir uns jedoch nur auf das Dekor beschränken, können einfachere Materialien (Spanplatten, Laminat, Linoleum usw.) gewählt werden, die auch eine recht anständige 3D-Illusion erzeugen. Aber auch ohne visuelle Illusionen haben Satzplatten aus unterschiedlichen Materialien gute dekorative Eigenschaften, siehe zum Beispiel. Video:

Video: DIY einfaches Schneidebrett

Was nicht

Es gibt einen versteckten Trick im Design von funktionierenden (funktionalen) Schneidebrettern. Nämlich: Einige bekannte und allgemein anerkannte Designlösungen sind nur dem Aussehen nach nützlich.

Schneidebretter sind eckig, auf einem Ständer und mit einer Falte zum Installieren eines Abfallsammlers und mit einem einziehbaren Abfallsammler (vgl. Abb.) Scheinbar praktisch. Modische Puzzlebretter (ebd. rechts) sind nicht so praktisch, aber originell. Aber sie alle haben chronisch schmutzige Stellen: Gleit-/Wechselteile, Fugen und verdeckte Kanten. Es ist unmöglich, sie von Fett, Saft und Stücken roher Lebensmittel zu reinigen; was als nächstes kommt ist klar.

Eine weitere unnötige „Verbesserung“ des Schneidebretts ist eine Rille am Rand der Arbeitsfläche (links in der Abbildung), die angeblich Saft auffängt. Erstens, selbst wenn Sie einen (einen) für sich selbst kochen, wird es so viel Saft geben, dass er nicht in die Rille passt, er läuft immer noch auf die Arbeitsplatte, die viel einfacher zu wischen und zu spülen ist als eine flache schmale Rille. Zweitens wird bis zur Reinigung viel Saft und Fett in das Brett aufgenommen, mit den gleichen unhygienischen Folgen - Ranzigkeit, Ranzigkeit, Fäulnis. Drittens benötigen Sie zum Schneiden derselben Nut eine Dickenhobelmaschine.

Im Allgemeinen sollte ein funktionierendes Schneidebrett, das im Haushalt niemals Verdauungsprobleme verursacht, ein einfaches flaches Stück Holz sein; dies gilt nicht für das Planformular (siehe unten). Der einzige Fall, in dem eine strukturelle Komplikation erforderlich ist, ist ein Brett zum Reinigen und Schneiden von Fisch (siehe Zeichnung in der Abbildung rechts), ansonsten muss die gesamte Küche von Schuppen, Saft und Innereien gewaschen werden. Für den bestimmungsgemäßen Gebrauch wird das Fischschneidebrett in eine Art Tablett (Backblech, große Schüssel, kleines Becken) gelegt und nach der Arbeit sofort gründlich gewaschen.

Material

Der nächste wichtige Punkt ist die Wahl des Materials für die Arbeitsplatte. Ein Holzschneidebrett, das sanitären und hygienischen Anforderungen genügt, kann aus keinem ausreichend verschleißfesten Holz oder Holzwerkstoff hergestellt werden und muss mit Spezialkitt imprägniert werden, siehe unten. Nadelbäume sind eindeutig ungeeignet: Harze bleiben lange in ihnen, nützlich in Form von Mikroverunreinigungen von Dämpfen in der Luft, aber wenn sie verschluckt werden, weisen sie krebserregende Eigenschaften auf. Nadelholz ist jedoch die beste Grundlage für die Übertragung von fotografischen Bildern, und sorgfältig verarbeitete, neu verleimte Kiefernbretter eignen sich für die Dekoration im ländlichen, modernen und minimalistischen Stil, weil. sieht alleine gut aus, siehe zum Beispiel. Videoclip:

Video: Schneidebrett aus Kiefernholz

Holz

Ein funktionierendes Schneidebrett braucht dichtes, dünnschichtiges Hartholz ohne Äste, Strähnen, Risse und Fäulnisspuren; schräg ist akzeptabel. Da das Brett fast immer neu verleimt wird (siehe unten) und Holz in verschiedenen Texturen und Farbtönen benötigt wird, um ihm einen dekorativen Effekt zu verleihen, kann eine Spur verwendet werden. Rassen:

1. Weiße Akazie (Splint), Ulme, kaukasische Buche, Ahorn, Teak, Esche - hell. Es ist unerwünscht, Birke zu verwenden, sie ist sehr anfällig für Pilzkrankheiten und Farbfäule.
2. Weiße Akazie (Kern), Eiche, Hainbuche, Rattan (an den Enden), Walnuss (Stamm) - dunkler, rotbraun (Akazienkern), braun oder hellbraun.
3. Rotbuche, Hevea, Mahagoni, Mooreiche, Nussbaum (Maser) - dunkelbraun oder dunkelrotbraun.
4. Wenge, Ebenholz und andere tropische Ebenholzarten sind fast oder vollständig schwarz.
5. Fichte - akzeptiert perfekt ein Fotobild und im Gegensatz zu Kiefer und Lärche auf einer fast gleichmäßigen Tonbasis, weil. Jahresringe der Fichte sind farblich schwach ausgeprägt. Allerdings ist es problematisch, einen Fichtenstumpf ohne Äste zu finden.

Notiz: Aus Asche wird ein sehr langlebiges, kostengünstiges Schneidebrett mit sauberem Arbeitsende erhalten, siehe Geschichte unten:

Video: Schneidebrett aus Esche

Versp

Das Endschneidebrett ist nicht unbedingt satzbildend. Manchmal, besonders für rustikale Küchen (Land, Rustikal) und Primitivismus, wird es aus einem einzigen Schnitt aus geeignetem Holz hergestellt. Auch Servierbretter für repräsentative Restaurants werden in den meisten Fällen aus naturbelassenen Sägezuschnitten hergestellt. Der Sägeschnitt eines Baumes für ein Endschneidebrett muss folgende Anforderungen erfüllen. Anforderungen (siehe auch Abb.):

• Der Kern ist so klein wie möglich, solche Schnitte sind am wenigsten anfällig für radiale Risse entlang des Splintholzes. In jedem Fall beträgt der Radius des Kerns nicht mehr als 1/5 der Dicke des Splintholzes;
• Jahresringe - farblich schwach ausgeprägt, dünn, ca. von gleicher Breite, ohne Schlieren und andere Schnörkel;
• Nicht pathologische Holzfehler (z. B. Narben von verheilten Wunden) sind in Höhe von einem großen und bis zu 3-4 kleinen Holzfehlern (nicht mehr als 2 Jahresringe entlang des Radius) zulässig;
• Ein großer Defekt kann nicht mehr als 1/4 des Schnittradius von der Mitte seines Kerns entfernt sein;
• Kleine Defekte sollten nicht weiter als 1/3 des Schnittradius vom Kern entfernt sein.

Sperrholz

Ein Sperrholz-Schneidebrett ist seit langem ein bekanntes preisgünstiges Konsumgut, aber für sich selbst mit Geschmack (künstlerisch) sind hier auch Optionen möglich. Zuallererst natürlich Sanitär mit Hygiene - eine Platte aus bestem Bakel-Sperrholz ist für den Einsatz als Lebensmittelverarbeitungsgerät absolut ungeeignet. Sein Bindemittel ist Bakelit, ein Polymer auf Basis zyklischer Kohlenwasserstoffe mit phenolischen Gruppen. In einigen Ländern ist die Herstellung von elektrischen Haushaltsgeräten mit Bakelit-Teilen (Lampenfassungen, Fassungen, Eisengriffe usw.) inzwischen verboten - die jahrzehntelange Verwendung von Bakelit hat eine Reihe seiner gesundheitsschädlichen Eigenschaften offenbart.

Auf einem dekorativen Brett zum Bemalen, Decoupage, Intarsien mit Furnier und Übertragen von fotografischen Bildern ist einfaches Kiefernsperrholz perfekt - Sie können es immer aus einem Blatt schneiden und ein Stück ohne Knoten aus Resten auswählen. Spuren von Jahresringen sind entweder nicht oder kaum sichtbar. Vorbereitende Vorbereitung - Schneiden entlang der Kontur; alles andere wird danach erledigt, siehe unten.

Für ein Arbeitsschneidebrett wird Birkensperrholz der Klasse Ia, Ib oder II benötigt. Sperrholz Ia ist sehr teuer - in seiner äußeren Schicht gibt es keine Äste, nicht den geringsten Defekt. Bei Sperrholz Ib und II sind unverlierbare Äste zulässig. Der Unterschied liegt in ihrer Größe und Anzahl pro Flächeneinheit. In diesem Fall ist es wichtig, sich zu informieren (beim Verkäufer, Großhändler oder auf der Website des Herstellers), wie die Furnierblätter verklebt werden. Theoretisch wird Sperrholz dieser Klassen nur mit Kaseinleim verleimt, was für ein Schneidebrett genau richtig ist. Aber in unserem Jahrhundert erscheinen hin und wieder allerlei synthetische Innovationen, und wer weiß, wie sich das regelmäßige Eindringen ihrer Mikropartikel in den Körper auswirkt.

Kleber

Die Auswahl an Klebstoffen zum Kleben von Schneidebrettteilen ist äußerst begrenzt - dies sind natürliche Knochen- oder Kaseinleim. Casein ist übrigens ein Milcheiweiß. PVA hat sich von außen als biologisch neutrale Substanz etabliert, aber was passieren wird oder kann, wenn seine Mikropartikel über längere Zeit systematisch in den Körper gelangen, solche Studien wurden nach Kenntnis des Autors noch nicht durchgeführt.

Leim zum Zusammenbauen eines Schneidebretts wird nur in einem Leimkocher in einem Wasserbad zubereitet. Eine auf überhitztem und / oder verbranntem Leim montierte Platte ist nicht stark und haltbar. Das Gerät des einfachsten hausgemachten Leimkochers ist in Abb. 1 dargestellt. Zwei Zuschnitte des Separators (Det. A) werden ausgeschnitten und mit gebogenen Zähnen zueinander gefaltet.

Imprägnierung

Das mechanisch bearbeitete und verklebte Schneidebrett ist mit einem speziellen Kitt imprägniert. Zweck der Imprägnierung:

1. Verbesserung der Selbstheilungsfähigkeit von Holz nach dem Kerben (nur für Stirnbretter);
2. Reduzieren Sie das Eindringen von Fetten und Säften in die Massivholzprodukte;
3. Bei Brettern aus einem Sägeschnitt mit Rinde - Schälen der Rinde und deren Abblättern ausschließen;
4. Wenn Sie ein fotografisches Bild auf die Tafel übertragen, verstärken und fixieren Sie es.

Wenn das Brett zum Brennen von Holz, zum künstlerischen Malen mit Öl- oder Alkydfarben oder zum Übertragen eines fotografischen Bildes verwendet wird, ist die Basis imprägniert und bereit für die Dekoration. Wenn das Dekor des Bretts durch Decoupage oder Bemalen mit Farben auf Wasserbasis (Acryl, Wasserdispersion) hergestellt wird, erfolgt die Imprägnierung in der vorletzten Umdrehung vor dem Trocknen. Dekorplatten werden nach der Imprägnierung vor dem Lackieren 2-3 Tage getrocknet; Arbeiter vor bestimmungsgemäßem Gebrauch mindestens eine Woche.

Laut GOST UdSSR wurden handelsübliche Schneidebretter mit Vaselineöl behandelt, bis das gesamte Massivholz vollständig imprägniert war. Für sich selbst können Sie einen etwas teureren Mastix verwenden, der die Betriebsstabilität der Platine weiter erhöht; wenn es unter den fototransfer geht, dann ist diese imprägnierung unbedingt notwendig. Seine Zusammensetzung, berechnet ca. pro 1 qm dm-Platten 10-12 mm dick:

1. Vaselineöl (in Apotheken erhältlich) - 90 ml;
2. Lanolin (tierisches Wachs, dort verkauft) - 30 g;
3. Terpentin - 20 ml.

Vaselineöl für eine dekorative Platte mit einem Foto kann durch Leinenöl (100 ml) ersetzt werden, dann wird das Bild heller, aber die Arbeitsplatte wird weniger haltbar, weil. Leinöl trocknet aus und bröckelt mit der Zeit. Lanolin wird unter gleichen Bedingungen durch 40 g Bienenwachs ersetzt. Zur Herstellung von Mastix wird Wachs in Terpentin gelöst und dann Öl hinzugefügt.

Ohne Pinsel oder Rolle wird das Werkstück satt imprägniert. Das Brett wird in einer Palette auf Ständern aus Korken von PET-Flaschen usw. platziert. Arbeitsfläche (dekorativ) nach oben. Mastix in der Konsistenz von Kefir wird in einem dünnen Strahl mit einer Stufe von ca. 2 cm.Wenn es vollständig absorbiert ist, wird es über die vorherige Füllung gegossen. Die Füllungen werden wiederholt, bis sich die gesamte Unterseite des Bretts ölig anfühlt. Danach wird die Platte, ohne sie von der Palette zu nehmen, an einem trockenen Ort bei Raumtemperatur (nicht mehr als +30 Grad) für die oben angegebene Zeit getrocknet.

Design

Das Design eines Schneidebretts ist im Wesentlichen seine Grundrissform. Die Gestaltung der Ebenen der Dekorationsplatte ist alles, was Sie wollen und können. Es ist nicht notwendig, ein Brett mit einer dekorativen und einer Arbeitsseite herzustellen, um es mit der Arbeitsfläche an der Wand an einen Haken zu hängen: Die dekorative Seite reibt bald an der Arbeitsplatte oder wird, wenn sie geschnitzt ist, zu einer Sammlung von Schmutz.

Aus hygienischen und hygienischen Gründen wird die Form des Schneidebretts aus einfachen Elementen kombiniert: gerade Linien, Kreisbögen und konvexe Winkel von mindestens 90 Grad, links in Abb. Feine Locken und tiefe Schnitte sollten aus den gleichen Gründen vermieden werden, mit einer Ausnahme, siehe unten. Aber selbst eine so begrenzte Anzahl von Grundelementen bietet ausreichend Stoff für Fantasie; Anwendungsbeispiele in dieser Richtung rechts in Abb.

Notiz: Weitere Informationen zum Design von Schneidebrettformen finden Sie im Video-Tutorial:

Video: Schneidebrettformen

Vorstand vom Vorstand

Ein gewöhnliches (vorderes) Holzschneidebrett wird auf einfache Weise hergestellt:

1. Wenn die Tafel satzsetzend ist, inkl. die Große ist ganz im Gesicht (siehe unten), der Schild ist für sie gesammelt, siehe unten;
2. Ein Schild oder ein Stück festes Geschäftsbrett (für kleine Schneidebretter siehe auch unten) wird zugeschnitten und ein Loch zum Aufhängen gebohrt. Ohne Bohrer, ein Bohrer aus der Hand, weil seine Rechtwinkligkeit zur Arbeits- / Dekorationsebene spielt keine große Rolle;
3. Das geschnittene Werkstück wird poliert. Ohne Maschine können Sie das Brett auf einem Blatt Schleifpapier, das an der Tischplatte einer Werkbank oder eines alten Haushalts befestigt ist, exakt auf die Ebene schleifen. ein Tisch, der nicht schade ist, ihn zu durchbohren;
4. Sind in einem Kantenprofil verarbeitet. Auch per Hand, ohne Oberfräse, siehe auch unten. Eine solche Vereinfachung ist möglich, da die Gesamtlänge der Kanten klein ist und die Gesamtkomplexität des Produkts nicht übermäßig zunimmt;
5. Die Imprägnierung mit Mastix wird durchgeführt und das endgültige Dekor wird aufgetragen. Was auf was folgt, siehe oben;
6. Die Platte wird getrocknet und nach dem Trocknen für ihren vorgesehenen Zweck verwendet.

Zeichnungen einfacher Holzschneidebretter sind in der Abbildung dargestellt:

An Pos. 1 - Standard-Trading-Schneidebrett. Seine Funktionalität und Ergonomie wurden durch jahrhundertelange Erfahrung bewiesen, aber es ist nicht so einfach, einen zu Hause zu machen. Tatsache ist, dass solide Geschäftsbretter mit einer Breite von mehr als 200 selten im Handel zu finden sind und sehr teuer sind - schließlich müssen Bäume dafür wachsen, wenn nicht Jahrhunderte, dann Jahrzehnte, bevor sie gefällt werden. Im Zuschnitt werden breite Bretter überhaupt nicht verkauft - was dann mit Resten? Außerdem benötigt ein Schneidebrett ein homogenes Werkstück – entweder einen massiven Kern oder einen massiven Splint, sodass tatsächlich ein Stück eines Geschäftsbretts mit einer Breite von 600 mm oder mehr erforderlich ist, was im Allgemeinen unrealistisch ist. Der Schild für ein Standard-Schneidebrett muss also aus Längslamellen auf Dübeln zusammengesetzt werden. Schauen Sie sich Lebensmittelgeschäfte genauer an – da sind alle Setztafeln dabei. Und um ein solches Schild herzustellen, benötigen Sie eine Desktop-Holzfräse oder im Extremfall auch eine nicht ganz einfache Anpassung an eine Schleifmaschine mit einem Sägeblatt zum Schneiden von Nuten für Keilverbindungen.

Notiz: Linear- und Ovalholzdübel werden insbesondere in der Handwerkspraxis auch oft als Lamellen bezeichnet. Dies führt zu einer gewissen Verwirrung in der Terminologie, daher ist es zumindest für Heimwerker besser zu akzeptieren, dass der Schlüssel das verbindet, was die Teile verbindet, und die Lamellen die verbundenen Teile sind.

An Pos. 2 - Heimarbeitsschneidebrett aus einem soliden Geschäftsbrett mit einer Breite von 200 mm; diese werden überall verkauft. Die Länge seines Arbeitsteils kann innerhalb angemessener Grenzen beliebig erhöht werden, d.h. statt Größe 340 kann ca. bis 500, unter Beibehaltung der Größe 80. R8-Ausschnitte auf beiden Seiten des Griffs sind funktional: Ein schmales Brett strebt danach, über die Arbeitsplatte zu kriechen, weil sie an Küchentischen und Sets glatt sind. Für diese Ausschnitte wird die Platine mit den Fingern gehalten. Ein typischer Griff ist mit Daumen und kleinem Finger, während die restlichen 3 Finger das Produkt halten; Es hängt jedoch alles von Ihren kulinarischen Fähigkeiten ab.

Brett auf Pos. 3 ist konstruktiv und funktionell gleich, kann aber auch dekorativ sein, da die Form prätentiös ist; Es besteht aus einer Geschäftstafel mit einer Breite von 150 mm, die am häufigsten verwendet wird. Und von den Brettern in Pos. 4, Sie können ein Set bilden: Ein großes, konvergierendes wird an einem Joch in der Mitte aufgehängt, und zwei kleinere, die an den Seiten auseinanderlaufen.

Kantenbearbeitung

Das manuelle Führen der profilierten Kanten des Schneidbretts ohne Fräsmaschine erfolgt mit einem Werkzeug, das Tischler bereits vor dem Erscheinen eines Hobels verwendeten - einem Schaber, siehe Abb.. Das Werkstück dafür ist ein Fragment eines Bügelsägeblatts für Metall mit eine Breite von 15 mm. Die Klinge muss aus hartem Kohlenstoffstahl sein (einseitig schwarz).

Das Schneidloch wird mit einem konischen Schleifkegel (erinnern Sie sich - oben?) Gefüllt in einem Bohrfutter ausgewählt. Das Werkstück wird mit einem Paar Zwingen oder Flügelschrauben auf darunter gelegte Holzklötze gespannt. Metall kann nicht verlegt werden - das Werkstück platzt durch Vibration.

Vor der Arbeit wird der Fräser zum Beispiel in flüssiges Maschinenöl getaucht. Spindel. Einige Tropfen davon werden auf das Werkstück gegeben. Sie müssen den Kegel ein wenig bedienen, damit er das Metall buchstäblich leckt, sonst wird das Schleifmittel gelöscht und zerbröckelt, ohne die Löcher auszuwählen.

Der Lochradius wird entsprechend dem Kantenprofil gewählt. Wenn es nur abgerundet werden muss (unten links in der Abbildung), beträgt der Radius des Lochs 10-15 mm. Wenn du es nimmst ok. 4 mm und brechen Sie das Werkzeug entlang der Linie A-A, dann können Sie in 2 Schritten einen Becher (geformte Fase) auf den Rand setzen, wie unten rechts in Abb. Aber eine einfache abgerundete Kante ist hygienischer und hygienischer.

Schriftsatz beenden

Darüber, wie man aus einem Sägeschnitt eines Baumes ein solides Endschneidebrett herstellt, wurde oben genug gesagt. Ein stapelbares Endschneidebrett kann durchaus dekorativ sein, ohne an Funktionalität einzubüßen, aber die Herstellung ist viel schwieriger. Bereits für die Herstellung des in dieser Produktklasse einfachsten "Schachbretts" aus rechteckigen Lamellen ist eine maschinelle Ausrüstung erforderlich, siehe beispielsweise. Video:

Video: Ende Schachbrett

"Schach" ohne Maschine

Es gibt jedoch eine Technologie, mit der in der Antike echte Schachbretter ohne Maschinen hergestellt wurden. Die Verbindung der Lamellen solcher Produkte erfolgt mit gewöhnlichen Möbelholzdübeln von 7X20 bis 8X30 mit ein paar einfachen Geräten.

Das erste ist ein Schablonentablett aus dickem Sperrholz und Begrenzungsführungen aus gleichmäßigen Holzstangen, Pos. 1 in Abb. unter. Eine moderne Innovation neben Sperrholz besteht darin, dass das Tablett mit einer Folie (aus Klebezuschnitten) mit einer Drehung unter den Stangen und einer Drehung an ihnen bedeckt ist, pos. 1a. Die Folie benötigt PET mit einer Dicke von 25 Mikron; es kommt als Polyethylenterephthalat, Lavsan oder Astrolon in den Handel. Damit auf der Einstreu keine Falten entstehen, wird die Ecke der Folie zwischen den Stäben schräg geschnitten. Folien aus PE oder PVC sind ungeeignet: Erstens zerknittern und knittern sie. Zweitens und vor allem werden sie mit Heißkleber aufgeschmolzen und die Werkstücke haften fest daran. Das Werkstück kann auch auf PET geklebt werden, lässt sich aber einfach mit einem Montagemesser trennen.

Das zweite Gerät ist eine Schablone zum Markieren von Löchern für Dübel, Pos. 2, weil In diesem Fall ist es nicht möglich, einen Möbelnadelhahn zum Markieren von gegenseitigen Nestern für Dübel zu verwenden. Die Schablone wird aus Zinn oder dünnem verzinktem Stahl gebogen. Das Zentrierloch befindet sich genau im Schnittpunkt der Diagonalen des Arbeitsregals der Schablone. Der Durchmesser muss nicht vergrößert werden - die Dübel „verlassen“. Die Mitten der Löcher werden mit einer Ahle gestochen; Das Bohren für die halbe Dübellänge + 1 mm erfolgt auf einer Bohrmaschine oder einem Bohrer im Bett.

Lamellen für die Plattenmontage werden aus einer Stange von 50x50 auf einer Kreissäge mit Längsbegrenzer oder UBDN-1 gesägt. Die Seitenwände des Holzes werden, wenn sie rau sind, auf demselben UBDN-1 beschnitten, weil es funktioniert auch als Jointer. Lamellen benötigen 5 Typen:

• 4 Dinge. Ecke (Pos. 3 in der Abbildung). Rechts, links - egal, denn Ecklamellen werden längs und quer umgeschlagen (reversibel). Lamellen mit diagonal gegenüberliegenden Ecken können jedoch aus verschiedenen Holzarten hergestellt werden.
• Kante (Kante), Lager und Gegenpol (Pos. 4) - die Anzahl der Paare, die zum Zusammenbau der Platine erforderlich sind. Jede Trägerlamelle (mit Dübeln) muss der Antwort entsprechen.
• Intern (Pos. 5) - auch die Anzahl der Paare für das gesamte Board.

Montagetechnik

Das Brett auf dem Tablett ist in Lamellenreihen zusammengesetzt, beginnend am Rand, Pos. 6 in Abb. Der grüne Pfeil zeigt die Richtung des Reihenwachstums; rot - die Richtung der Stoßfragmente. Montage - Aufkleben: Die Dübel werden in die Lagerlamellen eingeklebt, und vor dem Aufschieben der Spur. Fragment, das aus dem vorherigen Dübel herausragt, und die angrenzende Seite der Lamelle wird ebenfalls mit Klebstoff bestrichen. Die Latten werden auf die Stelle gestaucht und mit einem Leichtmetallhammer (50 g) mit einem Holzstab beschnitten, weil. jeder Hammer für eine solche Kleinigkeit ist großartig. Nicht auf die Dübel klopfen, nur auf die Kanten der Lamellen! Jede zusammengesetzte Reihe wird sofort von der Tablette entfernt und getrocknet, pos. 8.

In den Lamellen der mittleren Reihen werden nur „längs“ (horizontale) Dübel vorverklebt, Pos. 7 und 8a. "Quer" (in der Abbildung senkrecht) werden verklebt, wenn der Leim an den Fugen frisst, das sind bei Knochen- und Kaseinleim ca. 7min. Nach dem Einbau der "Quer" -Dübel werden die Reihen, ebenfalls verklebt, zu einem Brett, Pos. neun.

Rallye

Egal wie Sie die Lamellen auf dem Tablett stopfen und zuschneiden, das Brett kommt immer noch locker und ein wenig schief heraus. Solange der Leim in den Fugen noch nicht vollständig gefroren ist (das ist etwa eine halbe Stunde nach dem Zusammenbau), muss das Brett daher zusammengezogen werden. Wimes sind dafür nicht erforderlich - wir werden mit improvisierten Mitteln auskommen. Es ist sehr schwierig (obwohl möglich), den Schild auf diese Weise auf die Tischplatte zu bringen, aber beim ersten Mal erhält man ein kleines Brett mit anfänglichen allgemeinen Arbeitsfähigkeiten.

Das Verfahren zum Zusammenziehen eines Endsatz-Schneidbretts ohne Keil ist wie folgt (siehe auch Abb.):

• Das Werkstück (Pos. 1 in der Abbildung) wird in eine Folie eingewickelt, Pos. 2. Normale PE-Folie mit einer Dicke von 150 µm oder mehr ist in diesem Fall geeignet.
• Auf beiden Seiten der Platte werden Sperrholzplatten von 20 mm (besser) oder Möbelspanplatten von 16 mm aufgebracht, pos. 3.
• Kleben Sie an den Kanten der Platte vorübergehend mit einem Schreibwaren-Klebestift oder doppelseitigem Klebeband Streifen aus demselben Sperrholz oder derselben Spanplatte mit einer Breite von 1-3 mm mehr als die Dicke der Plattenkanten, Pos. 4.
• Der ganze Beutel wird mit einer leicht elastischen Kordel mit einem Durchmesser von 6-8 mm, Pos. 5. Cross-Lay-Propylen-Leinenschnur ist am besten; das ist das gleiche kunterbunte was überall verkauft wird.
• Unter dem Fadenkreuz der Wicklung werden zusätzlich beidseitig 15-20 mm dicke Holzkeile oder Spitzheringe diagonal übereinander geschoben. Wenn Sie sich an die Parallelogrammregel aus der Schulphysik erinnern, können Sie selbstständig feststellen, dass sich die Spannkraft in diesem Fall verzehnfacht.

Das ist der ganze Haufen. Das gespannte und verkeilte Paket wird mindestens 2 Tage getrocknet und poliert. Wenn eine gemeinsame Kante für die gesamte Platte benötigt wird, wird sie nach der Demontage des Pakets geklebt und möglicherweise mit abschließenden (dekorativen) Nägeln (die zum Nageln der Platbands von Innentüren verwendet werden) befestigt.

Foto auf Holz

Das Dekorieren eines Schneidebretts mit Holzbrennen und Schablonieren sind gängige Techniken zum Dekorieren eines Schneidebretts, siehe Abb. Ein derart dekoriertes Brett verliert jedoch seine Funktionalität. Warum es gefärbt wird, ist verständlich, aber das Brennen zerstört die Struktur von Holz, weshalb es Schmutz und Fäulnis nach jeder Imprägnierung leicht annimmt und festhält.

Die Übertragung eines Bildes auf einen Baum durch ein Photoverfahren ist frei von diesen Mängeln; jedoch wird die Lebensdauer der Platine reduziert, weil. das Bild wird nur in den oberen 2-5 m des Materials gehalten. Aber Sie können nicht nur Linien und Konturen, sondern auch Halbtonbilder erhalten. Und der Strich und die Kontur können, wenn sie durch eine Metallschablone freigelegt werden, sehr haltbar gemacht werden - die Beleuchtung reicht bis zur Hälfte der Dicke der Platte.

Die Fotomethode hat Dekorationen für Schneidebretter und sozusagen moralische Würde: Dies ist ein großartiges Geschenk für die Gastgeberin. Einige der schönen Geschlechter, die erfahren haben, dass Sie auf dem Küchenbrett „ein Foto machen“ können, entschuldigen Sie, quietschen vor Freude, und einige beginnen sofort darüber nachzudenken, wie sie verführerischer ein Foto für das Brett machen können.

Wie man glänzt

Die Belichtung (Belichtung) von Holz als lichtempfindlichem Material erfolgt durch ultraviolette (UV) Strahlung einer Quarz-Bräunungslampe oder durch natürliches UV-Sonnenlicht. Letzteres ist leider sehr mühsam und nur in den südlichen Regionen mit durchweg klaren, schönen Sommern und hoher Sonneneinstrahlung möglich - die Ausstellung dauert eine volle warme Jahreszeit. Bereits nördlich von ca. Die Gesamtsommereinstrahlung von Novokhoperska wird so stark sinken, dass das Negativ ausbrennt, bevor das Bild zum Baum geht; Es wird 3-5 Jahre (!) dauern, Konturen / Striche durch eine Metallschablone in der Region Moskau freizulegen.

Auch die Beleuchtung mit einer Quarzlampe ist mühsam: Die Gesamtbelichtungszeit beträgt je nach Lampenleistung und Holzart mehrere Stunden. Haushaltsquarzlampen können in der Regel nicht länger als 15-20 Minuten ununterbrochen eingeschaltet werden. Damit die Ressource eines teuren Geräts nicht stark abnimmt, sollte die Zeit einer Belichtungssitzung nicht länger als 4-5 Minuten dauern. Insgesamt sind mehrere Dutzend Belichtungssitzungen erforderlich, und nach jeder von ihnen muss die Lampe gemäß den Anweisungen dafür ruhen. Darüber hinaus müssen während der gesamten Expositionszeit strenge Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

Vorsichtsmaßnahmen

Übermäßige UV-Exposition ist, wie Sie wissen, keineswegs ungefährlich für Menschen und Lebewesen im Allgemeinen. UV-Strahlung wirkt kumulativ: Ihre Wirkung summiert sich im Körper, wenn die ADI (zulässige Tagesdosis) der UV-Strahlung überschritten wird. Die UV-Dosis, die für die Belichtung von Holz erforderlich ist, ist um ein Vielfaches höher als die UV-DSD für den Menschen.

Außerdem wird während des Betriebs einer Quarzlampe Ozongas gebildet, das die minimal zulässige Konzentration überschreitet, es ist extrem giftig (auf der Ebene von Cyaniden) und ätzend, wie starke Säuren. Außerdem werden in einer Atmosphäre mit hohem Ozongehalt beispielsweise viele unter normalen Bedingungen harmlose Stoffe explosiv. Zucker und die direkte Einwirkung starker UV-Stickstoffdünger (Nitrat, Harnstoff) können zur Detonation führen.

Schließlich werden Zylinder professioneller (z. B. medizinischer) UV-Lampen unter Überdruck mit Quecksilberdampf gefüllt. Quecksilber wiederum ist, wie Sie wissen, ein starkes Gift mit absoluter Kumulationsfähigkeit. Für Quecksilber gibt es kein DSD: Alles, was in den Körper gelangt ist, bleibt dort, um ihn langsam, aber sicher zu vergiften. Deshalb werden quecksilberhaltige Geräte jetzt aus dem freien Verkehr genommen. Aus all diesen Gründen muss der UV-Fotoprozess unter strenger Beachtung des Folgenden durchgeführt werden. Vorsichtsmaßnahmen:

• Der Prozess sollte in einem separaten Nichtwohnbereich durchgeführt werden, frei von jeglichen organischen Stoffen und stickstoffhaltigen mineralischen Verbindungen.
• Das UV-Fotolabor muss mit Zwangsbe- und -entlüftung ausgestattet sein, die mindestens 2 Luftwechsel pro Stunde vorsieht.
• In einer Wohnung kann die UV-Bestrahlung im Sommer auf dem Balkon durchgeführt werden, sofern der Zutritt von Außenstehenden ausgeschlossen ist.
• Wenn der Balkon verglast ist, sollten alle seine Fenster für die Zeit der Beleuchtung weit geöffnet sein, und ein Haushaltsventilator auf dem Gestell sollte auf der Leeseite oder am nächsten an der Lampe angebracht werden, damit er Luft herausbläst.
• Betreten Sie den Raum mit eingeschalteter UV-Lampe nur in körperbedeckender Kleidung und Schutzbrille; Schutzbrillen zum Gasschweißen sind geeignet.
• Die Lampe und die belichtete Probe müssen mit einem undurchsichtigen, aber gut belüfteten Gehäuse abgedeckt werden (in einer Box untergebracht). Es muss beispielsweise aus Altholz hergestellt werden. Verpackungssperrholz - die Hülle ist wegwerfbar, ihr Material wird durch UV-Bestrahlung unbrauchbar. Das Metallgehäuse ist aus technologischen Gründen ungeeignet - es gibt starke polarisierte Reflexionen, das Bild wird verschleiert und anstelle des Bildes erhält man einen hässlichen grauen Fleck.
• Entfernen Sie die Abdeckung, um die Belichtung (siehe unten) nur bei ausgeschalteter Lampe zu prüfen.
• Es muss alles unternommen werden, um ein Zerbrechen der Lampe zu vermeiden.

Fotoprozess

Angenommen, Sie möchten die Geburt von Aphrodite auf moderne Weise auf einem Schneidebrett festhalten. Profanation bedroht die Titanen der Renaissance nicht – sie stehen darüber. Aber es war schmerzhaft, dass die Vorstellungen von weiblicher Schönheit von der Gegenwart abwichen. Vielleicht, weil es in den schrecklichen mittelalterlichen Lebensverhältnissen einfach keine besseren Vorbilder gab. Wenn Sie mögen, lesen Sie in Dumas Papas Ascanio, wo und wie Benvenuto Cellini nach einem Modell für seine Venus gesucht hat. Aber zur Sache.

Wir suchen nach einer geeigneten Grafikdatei (Pos. 1 in der Abbildung). In Photoshop passen wir es auf die Größe an und bearbeiten es so, wie wir es wollen und können, pos. 2. Dann übersetzen wir das Bild in ein Negativ mit der Photoshop-Option „invertieren“ (Bild umkehren), pos. 3. Konvertieren Sie als Nächstes das RGB-Bild in Photoshop in ein Schwarzweiß-Halbtonbild (im S/W- oder S/W-Modus), Pos. 4. Dies ist notwendig, weil die Beleuchtung nicht durch sichtbares Licht erzeugt wird, aber UV und die Belichtung durch ein Farbnegativ die Helligkeitsbalance unverschämt „verwischen“.

Jetzt brauchen wir noch einen Tintenstrahldrucker und eine Klarsichtfolie zum Bedrucken von Folien und Präsentationen. Der Drucker benötigt HP (Hewlett-Packard) oder Epson. Canon-Negative brennen oft vor dem Ende der Belichtung aus und Marken der "Gruppe B" sind völlig unbrauchbar. Die Folie wird nur original gebrandet benötigt: Epson für Epson; zu Hewlett Hewlett. Für das Negativ wird nur schwarze Tinte hergestellt, aber die Patrone muss auch original gebrandet sein; „Uprints“, „Printrights“ usw. Billigere Ersatzstoffe sind nicht geeignet. Wenn all dies verfügbar oder bestellbar ist, drucken wir ein Negativ, das größer als die Tafel ist, Pos. 5. Um die Belichtung auf mattweißem Fotopapier für Tintenstrahldrucker zu kontrollieren, drucken wir dasselbe Bild in s/w positiv.

Notiz: Versuchen Sie nicht, Inkjet-Folie in eine Lasermaschine einzulegen! Sie müssen die Trommel, mindestens eines der Corotrons (Entladung) und den Ofen wechseln! Zu Ladenpreisen + für Reparaturarbeiten kostet es etwas weniger als ein „neuer, guter“ Drucker oder MFP (Drucker-Scanner-Kopierer-Multifunktionsgerät).

Wir legen das gedruckte Negativ so auf die Tafel, dass das Bild an die richtige Stelle fällt und der Film den Baum vollständig bedeckt; auf Pos. In 7 ist der Griff der Deutlichkeit halber freigelegt. Wir befestigen das Negativ mit einem Paar Stecknadeln von oben an der Platte, damit man den Film wegdrehen und sehen kann, was dort belichtet wurde, ohne befürchten zu müssen, dass sich die Bildkonturen verschieben (verwackeln).

Wir machen eine Ausstellung. In jeder Pause zwischen den Sitzungen nehmen wir die Tafel aus der Schachtel, legen sie in diffuses Sonnenlicht, drehen den Film weg und vergleichen das Bild auf der Tafel mit dem Kontrollausdruck. Das Bild auf dem Baum wird träge, sogar blasser als in Pos. 8 (dort wird der Kontrast aus Gründen der Übersichtlichkeit verstärkt), aber wir müssen nicht den Gesamtton oder faszinierende Details berücksichtigen, sondern feine Details in den Schatten und in den Lichtern. Wenn die Untersuchung von Schatten und Lichtern auf der Platine und der Steuerplatine ca. passen, die Belichtung ist ausreichend, und nach dem Imprägnieren mit Mastix mit Bienenwachs und Leinöl gewinnt das Bild an Saft und Festigkeit, pos. 9. Sie können (ein wenig) Kontrast hinzufügen, indem Sie die Platte nach dem Trocknen mit einem Haushaltsfön erwärmen.

Ein mittlerweile sehr angesagtes Thema ist die Herstellung von Endschneidebrettern. Sie werden von allen gemacht, die nicht faul sind.
Zwei Hauptargumente sprechen für Endbretter: Erstens ist die Endfläche des Holzes stärker und haltbarer, und zweitens bleiben die Messer bei Verwendung eines solchen Brettes länger scharf. Es gibt viele Online-Shops, die sich auf endgesägte Schneidebretter spezialisiert haben. Ihre Preise sind zwar nicht immer human. Das einfachste Endschneidebrett 30x40 cm aus Esche und Eiche kostet etwas mehr als 4.000 Rubel. Abhängig vom verwendeten Holz und der Komplexität des Musters kann der Preis bis zu 30.000 Rubel erreichen.
Zusätzlich zu den offensichtlichen Vorteilen ist die Herstellung einer Endplatte auch eine effektive und effiziente Möglichkeit, angesammelten Abfall zu entsorgen. Also beschloss ich, ein paar für mich und zum Verschenken zu machen.

Ich kratzte am Boden des Fasses entlang und sammelte eine Reihe unnötiger Bretter und Stangen. Ich habe sie nach Größe in drei Gruppen sortiert, da die Länge und Dicke des gesamten Schildes durch die Länge und Dicke des kleinsten Grundstücks bestimmt wird.
Das Foto zeigt, dass sich die Firma kunterbunt angeschlichen hat. Besser ist es natürlich, unterschiedliche Holzarten zu nehmen, am besten in Kontrastfarben. Aber Trimmen wird nicht gewählt. Erhältlich nur Esche und Eiche - was nicht schlecht ist. Kiefer ist es nicht wert, genommen zu werden - sie ist zu weich und hält nicht lange.

Als erstes müssen die Plots in Schilde geklebt werden. Dies war das erste Mal, dass ich dieses Problem lösen musste.
Das Hauptwerkzeug ist ein Jointer und ein Dickenmessgerät (oder deren Ersatz). Hier ist alles einfach: Die Parzellen sollten gleichmäßige parallele Kanten und die gleiche Höhe haben, sie sollten eng aneinander anliegen. Wenn zwischen benachbarten Parzellen eine Lücke verbleibt, ist es unwirksam, sie mit Klebstoff oder Klemmen zu behandeln. Der Schild an diesem Ort wird wahrscheinlich mit der Zeit brechen.
Die Gesamtbreite des Schildes ist durch die Fähigkeiten des Dickenhobels begrenzt. In meinem Fall - 300 mm.

Zum Kleben von Schneidebrettern wird normalerweise der wasserfeste Kleber Titebond III Ultimate empfohlen. Da ich mich zum ersten Mal mit Klebeschilden auseinandersetzen musste, wusste ich nicht genau, wie viel Kleber benötigt wird. Für alle Fälle habe ich zwei Dosen mit 473 ml genommen. Dadurch blieb nach dem Aufkleben von drei Schildern die zweite Dose unberührt und etwa 1/6 der Dose in der ersten.

Wir drehen die Plots entlang der Achse entlang der langen Seite um 90 Grad und tragen Kleber auf, wobei wir den letzten Plot überspringen. Um den Kleber gleichmäßig auf der Ebene des Plots zu verteilen, habe ich einen selbstgemachten Einwegspatel verwendet, der aus einem Blatt Papier gedreht wurde.

Als nächstes drehen Sie die Plots zurück und klemmen Sie die Abschirmung in Klemmen. Gleichzeitig stellte sich heraus, dass ich eine zu dicke Leimschicht aufgetragen hatte und er aus allen Ritzen herausgeklettert war. Daher ist es notwendig, die Klemmen vorher z. B. mit Klebeband vor Klebstoff zu schützen. Dann wird die Reinigung nicht schwierig sein.

Die Beschreibung des Klebstoffs besagt, dass nach dem Auftragen die zu verklebenden Teile eine Stunde lang gegeneinander gedrückt werden müssen, danach muss der Druck entfernt werden. Hier kamen mir meine Zweifel. Ich bin es gewohnt, die zu verklebenden Teile mindestens eine Nacht oder sogar länger in den Klemmen zu lassen. Und hier ist es notwendig, den noch feuchten Kleber ohne Fixierung zu lassen. Aber dann habe ich mich entschieden, die Anweisungen genau zu befolgen - sie haben keine Dummköpfe geschrieben!
Nach dem Entfernen der Klammern werden noch weiche Leimflecken mit einem breiten Meißel gut entfernt.

Nun, auf Initiative von mir. Die ersten geklebten Schilde. Am Morgen öffnete ich die Werkstatt mit Beklommenheit in meinem Herzen. Ist in der Nacht etwas passiert, haben sich die Plots aufgelöst, ist es gerissen oder hat es sich zu einem Bogen verdreht? Aber alles ging gut. Der Kleber ist erfolgreich getrocknet.

Lief die Schilde durch die Lehre.

Die Breite der Stange, dh die Dicke der Platte, beträgt 40 mm.

Und klemmte es in Klammern.
Es wird oft empfohlen, die Stäbe im Schild um 180 Grad um eins zu drehen. Das macht das Zeichnen auf dem Brett interessanter und macht das Brett durch die teilweise Überlappung der Schnitte wie beim Mauerwerk stabiler. Dies liegt aber im Ermessen des Meisters.
Es ist wichtig, nicht zu vergessen, einen weiteren Block als letztes Grundstück zu investieren. Kann aus weicher Kiefer hergestellt werden. Beim Dickenhobeln verhindert es Abplatzungen und Faserrisse an den Plattenkanten.

Auf die gleiche Weise nahm er eine Stunde später die Schilde aus den Klammern und entfernte die Leimflecken. Am Morgen waren die Schilde trocken. Als ich die Klemmen entfernte, machte ich mir jedoch erneut Sorgen um ihre Unversehrtheit.

Das Hobeln von Enden ist keine leichte Aufgabe für einen Dickenhobel. Daher brachte er zu Beginn lange Zeit um 0,3 bis 0,5 mm die Messer zu den Rohlingen und trieb die Schilde leer durch das Dickenmessgerät. Und als die Messer das Werkstück zu berühren begannen, erhöhte er die Hobeltiefe, indem er den Dickeneinstellknopf jeweils um 20 bis 30 Grad drehte. So ist das Hobeln einer 300 mm breiten Stirnwand sicher und einfach.

Auf demselben Wagen richten wir die Enden der Bretter aus und schneiden sie zu.

Äh, es gibt nur drei Schilde und mehr Jagdbretter. Hier, wie im Zeichentrickfilm "Der gierige reiche Mann", wo der Kürschner dem reichen Mann sieben Hüte aus einer Haut nähte:
- Werden es zwei sein? fragte Vartan.
Ich ging in die Hocke.
- Und ich werde zwei nähen.
- Eine Drei?
- Und drei!
- Werden Sie vier nähen?
- Jawohl!
- Eine fünf?
- Nun, ich kann fünf machen,
Wenn es dafür Bedarf gibt!
„Vielleicht kannst du alle sechs öffnen?“
- Ich kann, wenn es nötig ist!
- Wo sechs sind, sind sieben! sagte Wartan.
- Es kommt! sagte der Kürschner.

Nicht ohne Schwierigkeiten beschlossen, bei sechs aufzuhören)).

Als nächstes schneiden Sie die Griffe auf dem Frästisch aus. Ohne sie sind die Bretter in keiner Weise ziemlich massiv. Es war ziemlich gruselig, die Bretter auf dem Frästisch zu bearbeiten. Schließlich weiß jeder, dass es normalerweise an den Enden der Bretter allerlei Probleme in Form von Chips gibt. Und hier ist das ganze Produkt ein großes Ende. Aber entgegen aller Befürchtungen gab es keine Pommes.

Rundungen an den Kanten habe ich mit einem Profilkopierfräser mit einem Durchmesser von 4 mm gemacht.

Das Schleifen ist eine Phase, von der das Aussehen des Endprodukts weitgehend abhängt. Das Schleifen von sechs Brettern dauerte fast 4 Stunden. Die Hauptarbeit wurde mit 80er Körnung erledigt: kleine Brandstellen, Kratzer von der Kreissäge, eine zehntel Millimeter hohe Stufe vom Profilfräser wurden entfernt. Weiter Schleifpapier 120 und 240.

Das Leben an den Schneidebrettern wird aufgrund der Besonderheiten des Einsatzgebietes schwierig. Außerdem sind die Enden der Bretter die instabilsten Teile. Daher ist eine hochwertige Holzkonservierung wichtig.
Um die Schneidebretter zu stabilisieren, hat sich die Praxis entwickelt, sie mit Vaselineöl zu imprägnieren. Allerdings kann das Wort „Vaseline“ bei manchen Mitbürgern falsche Assoziationen hervorrufen, daher schreiben Plattenhersteller meist, dass sie mit Mineralöl imprägniert sind. Aber im Allgemeinen ist es dasselbe. Vaselineöl - es ist auch Lampenöl, es ist auch Paraffinöl, es ist auch Mineralöl - dies ist eine gereinigte Ölfraktion, die nach der Destillation von Kerosin gewonnen wird und in der keine schädlichen organischen Substanzen und deren Verbindungen enthalten sind.
Es hat keinen Geschmack, keine Farbe, keinen Geruch, es ist sicher bei oraler Einnahme, es wird nicht ranzig und verhindert, dass Holz mit Luft in Kontakt kommt, es ist wasserunlöslich und bildet keine Mikroorganismen - eine ideale Imprägnierung für Schneidebretter .

Basierend auf medizinischem Vaselineöl werden viele verschiedene medizinische und kosmetische Salben hergestellt, Vaselineöl wird beim Tätowieren verwendet, um die Haut weicher zu machen und sie vor Flecken auf ihrer Oberfläche mit Farbe zu schützen, um die entstehende Kruste zu heilen und zu erweichen, es wird als Lösungsmittel für verwendet eine Reihe von Präparaten zur Injektion und als Entschäumer bei der Herstellung von Penicillin. In der Lebensmittelindustrie wird Vaselineöl als Schmiermittel für Geräte verwendet. Für Bäder und Saunen wird es als Imprägnierung von Regalen verwendet, bei konstanter aktiver Schmutzabweisung durch das große Kriechen des Öls ist es als nicht polymerisierender Weichmacher fester Bestandteil einiger Baulacke. Einige Kompressorölformulierungen enthalten Vaselineöl. In Kirchen und historischen Gebäuden wird Vaselineöl anstelle von Pflanzenölen in Lampen verwendet - es erlaubt keine Ablagerung von Ruß und Ruß auf Wandfresken und Gemälden. Und tausend andere Anwendungen.Aber entgegen der landläufigen Meinung hat Vaseline als Gleitmittel in der Sexindustrie sehr wenig Verwendung, da es zur Zerstörung von Latex beiträgt. Das muss dem Verbraucher aber noch erklärt werden, also verwendet er einfach eine andere Bezeichnung.
Es ist besser, medizinisches Vaselineöl zu verwenden - es ist das reinste.

Jetzt werde ich jemandes Geschäftsgeheimnis enthüllen. Das Glas auf dem Foto (100 ml) in der Apotheke hat mich genau 50 Rubel gekostet. Ich habe im Internet ein ähnliches Produkt gesehen, jedoch mit der Aufschrift "Leichtes Mineralöl zur Verarbeitung von Schneidebrettern 250 ml" und einem Preis von 440 Rubel. Aber jetzt kennst du die Wahrheit

Man war versucht, die Platten mit nach Hause zu nehmen und dort weiterzuverarbeiten. In thematischen Foren habe ich jedoch viele Geschichten gelesen, dass die Bretter manchmal nach dem Heimbringen in einem Bogen zerrissen oder verdreht werden können. Dies liegt daran, dass die Häuser ein unterschiedliches Mikroklima und insbesondere eine andere Luftfeuchtigkeit haben. Der Endschnitt ist am instabilsten und nimmt aktiv Feuchtigkeit aus der Luft auf. Daher die ganzen Probleme. Sie müssen den Brettern ein oder zwei Wochen Zeit geben, um sich an neue Bedingungen anzupassen, und alles wird wieder normal (wenn es nicht vorher kaputt geht). Um kein Risiko einzugehen, habe ich deshalb das Holz in der Werkstatt stabilisiert. Das Öl wird mit einem sauberen Tuch aufgetragen.

Die ersten beiden Schichten wurden im Abstand von 10-15 Minuten aufgetragen und direkt vor unseren Augen eingezogen. Drei weitere Schichten wurden innerhalb von zwei Tagen aufgetragen. Fünf Schichten dauerten drei Flaschen mit 100 ml.

Nachdem die fünfte Schicht absorbiert war, entschied ich mich, einen Decklack aufzutragen. Als solches nahm ich Bienenwachs. Es soll nicht nur die Poren des Holzes schließen, sondern auch eventuelle kleine Risse. Darüber hinaus ist eine solche Beschichtung haltbarer und fühlt sich angenehmer an. Das Stück auf dem Foto kostete 40 Rubel.

Ein Stück Wachs wird zunächst in einem Wasserbad geschmolzen und dann mit dem gleichen Mineralöl versetzt. Ich habe 1 Teil Wachs auf 3 Teile Öl gegeben.

Während die Mischung heiß ist, muss sie auf die Oberfläche der Platte aufgetragen werden. Dies muss schnell geschehen, da die Mischung beim Abkühlen schnell aushärtet, und vorsichtig, da die Mischung eine Temperatur von etwa 100 Grad Celsius hat. Ich habe einen aus Lumpen gedrehten Tampon verwendet.

Als nächstes reiben Sie die Mischung mit kräftigen kreisenden Bewegungen über die Oberfläche. Dabei wird die Mischung leicht erhitzt und dringt tiefer in die Poren ein. Gleichzeitig wird die Oberfläche poliert. Nach dem abschließenden Abkühlen und Aushärten des Wachses wird die Oberfläche der Platte hart, glatt mit einem matten und angenehm anzufassenden Finish. Damit das Brett viele Jahre dient, ist es ratsam, diese Behandlung einmal im Jahr zu wiederholen.

Die Bretter sind super geworden. Und wie schön es war, ihnen zu geben und die Freude und Überraschung des Geschenks zu sehen!

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Welches Kind hat als Kind nicht etwas aus Holz gesehen?! Diese Fähigkeit kann sich als nützlich erweisen, wenn Sie sich entscheiden, ein Schneidebrett mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Natürlich können Sie im Laden ein fertiges Fabrikbrett für Ihre Mutter, Frau oder Freundin kaufen. Aber zum größten Teil wird ihnen eine Seele genommen, diese einzigartige Aura, die ein handgefertigtes Ding ins Haus bringt. Und wenn es auch mit einer personalisierten Lasergravur verziert ist – ja, die gleiche, die in der berühmten Drevoshop-Ladenwerkstatt hergestellt wird – dann besteht kein Zweifel: Jede Frau wird ein solches Souvenir zu schätzen wissen!

Schnzu Hause

In jedem Haus finden Sie sicherlich ein Stück Brett, Sperrholz reicht aus, aber es ist besser, Massivholz für die Herstellung eines Schneidebretts zu verwenden. Damit das Brett schwebenden mechanischen Belastungen standhält und unter dem Einfluss eines Messers nicht reißt, sollten Harthölzer verwendet werden: Eiche, Lärche, Esche, Ahorn, Walnuss, Kirsche. Aber Buche und Birke sind für diese Zwecke nicht sehr gut - sie nehmen Feuchtigkeit auch durch mehrere Lackschichten sehr aktiv auf.

Um ein Schneidebrett herzustellen, benötigen Sie einige Materialien, die in der Speisekammer jeder Wohnung leicht zu finden sind: einen Bleistift mit Lineal, eine Stichsäge, Sandpapier. Eine Mühle wird eine große Hilfe sein. Die Arbeitsschritte bei der Herstellung eines Schneidebretts sind klar und logisch.

• Zeichnen Sie auf einem Stück Holz die gewünschte Kontur. Beschränken Sie sich zu Hause am besten auf eine klassische rechteckige Form mit abgerundeten Kanten. Wenn Sie sich entscheiden, einen Stift zu machen, müssen Sie ihn genau entlang der Mittelachse der Tafel machen.
• Mit einer Säge mit feinen Zähnen schneiden wir eine Form entlang der Kontur oder ein paar Millimeter mehr aus - sie können für die Endbearbeitung des fertigen Produkts nützlich sein.
• Wir runden die Ecken mit Hilfe einer krummlinigen Stichsäge entlang der zuvor umrissenen Halbkreise ab.
• Jetzt steht der wichtigste Arbeitsschritt an - die sorgfältige Bearbeitung aller Oberflächen der Platte mit Sandpapier oder, falls vorhanden, mit einer Schleifmaschine. Es ist notwendig, eine perfekte Glätte aller Seiten zu erreichen, besonderes Augenmerk sollte auf die Stirnflächen gelegt werden. Die verbleibenden kleinsten Holzpartikel können in den menschlichen Körper gelangen, was nicht nur schädlich, sondern auch gefährlich ist.
• Wir bohren ein Loch in den Griff und überlegen, wie wir das resultierende Meisterwerk dekorieren können!

So dekorieren Sie ein Schneidebrett

Vor dem Dekorieren und Verwenden des Bretts muss es von Staub befreit, getrocknet und mit heißem Pflanzenöl behandelt werden, das eine bakterizide Wirkung hat. Das Öl ermöglicht es Ihnen nicht nur, das Brett schmerzlos zum Schneiden von Lebensmitteln zu verwenden, sondern stärkt auch das Holz und verlängert die Lebensdauer des Produkts.

Sie können das Brett auf verschiedene Arten dekorieren. Einer der angesagtesten Trends der letzten Jahre ist die dekorative Decoupage-Technik. Seine Essenz besteht darin, dass die geschnittenen und farbigen Papier- oder Serviettenfragmente auf die Oberfläche der Platte geklebt werden, die zuvor mit einer Grundierung beschichtet und darauf lackiert wurde. Ein Brett, das nach allen Decoupage-Regeln hergestellt wurde, wird jeder Hausfrau mit einem hellen Aussehen und einer ungewöhnlichen volumetrischen Textur gefallen.

Es ist sehr angebracht, einem geliebten Menschen ein Schneidebrett mit Lasergravur zu schenken. Diese einzigartige Art, verschiedene Holzartikel zu dekorieren, bietet das Geschäft Drevoshop an. Mit Hilfe der Gravur können Sie dem Helden des Tages nicht nur einen Namen oder Glückwunschworte einhauchen, sondern auch ein komplexes Muster in verschiedenen Farbtönen auftragen. Die Lasergravur ist gesundheitlich absolut unbedenklich und nutzt sich praktisch nicht ab. Ein handgefertigtes Schneidebrett mit Gravur wird jede Frau begeistern!

In letzter Zeit haben Schneidebretter immense Popularität erlangt. Was sind sie und wie unterscheiden sie sich von den üblichen Schneidebrettern, die in jeder Küche zu finden sind? Hier ist alles einfach: in unseren gewohnten Standard-Schneidbrettern Holzfasern sind parallel zur Oberfläche der Platte und am Ende senkrecht. Dieser wesentliche Unterschied verleiht Endbrettern eine Reihe von Vorteilen gegenüber ihren herkömmlichen Gegenstücken. Das Wichtigste: Das Endbrett nutzt sich weniger ab und stumpft auch das Messer, mit dem Sie auf diesem Brett schneiden, weniger ab. Und das alles dank der Bewegung des Messers "entlang der Fasern". Bei der Verwendung des Endbretts „spreizt“ das Messer die Fasern sozusagen, und später kehren sie in ihre ursprüngliche Position zurück. Gleichzeitig leiden sowohl die Schärfe des Messers als auch das Brett selbst weniger. Bei einem normalen Brett schneidet das Messer die Holzfasern einfach quer, was das Brett schneller zerstört und das Messer stumpf macht. Bei intensiver Nutzung können sich sogar Holzstücke vom Brett lösen. Zur Verdeutlichung habe ich schematische Bilder gezeichnet:

Normales Schneidebrett - das Messer schneidet durch die Fasern

Endschneidebrett - die Fasern werden auseinander bewegt und dann wieder an ihren Platz zurückgebracht

Endschneidebretter werden normalerweise aus hergestellt Hartholz: Eiche, Esche, Nussbaum, Kirsche, Ahorn. Exotische Rassen werden ebenfalls verwendet, jedoch aufgrund ihrer hohen Kosten in kleinen Mengen. Die einfachsten Endbretter sind einfach zusammengeleimte rechteckige Stäbe derselben Holzart, aber es gibt komplexere Optionen, die verschiedene Formen und Holzarten, normalerweise verschiedene Farben und Texturen, kombinieren, um ein interessantes Muster auf der Oberfläche des Bretts zu erzeugen. Es gibt wirklich einzigartige Produkte mit dem sogenannten 3D-Muster.

ein Beispiel für ein 3D-Board aus MTM-Holz (https://mtmwood.com)

Für die Herstellung meines ersten Endschneidebretts habe ich mich entschieden, nicht die einfachste Variante zu wählen, sondern mich dafür entschieden, mindestens zwei verschiedene Holzarten zu verwenden, um zumindest das einfachste Muster – „in a box“ – zu erhalten. Bei der Kombination mehrerer Holzarten in einem Brett sollte die Dichte des Holzes berücksichtigt werden – sie sollte sich zwischen den kombinierten Arten nicht stark unterscheiden, da sonst die Gefahr von Rissen und anderen Mängeln besteht. Nach einer kleinen Analyse habe ich mich für Buche und Esche entschieden: Diese Arten haben eine ähnliche Dichte, aber einen ziemlich ausgeprägten Unterschied in den Farbschnitten. Ich kaufte kleine Stangen, ungefähr 500x150x50 groß, was nach meinen Berechnungen ausreichte, um sogar zwei mittelgroße Bretter 250x350x40 herzustellen. Mit Blick auf die Zukunft werde ich sagen, dass ich den Materialverbrauch in einigen Phasen der Herstellung falsch berücksichtigt habe und nur eine Platte herauskam. Diese Riegel haben mich jeweils etwa 900 Rubel gekostet. Zum ersten Mal wäre es wahrscheinlich logischer, etwas Günstigeres zu nehmen, zum Beispiel Eiche. Vom Werkzeug benötigen wir einen kompletten Satz Zimmereimaschinen: Abrichte, Dickenmesser, Rundtisch und vielleicht sogar eine Gehrungssäge.

Die Herstellung beginnt mit dem Nivellieren der Oberfläche jeder Platte auf einer Abrichtmaschine und dem Kalibrieren auf einem Dickenmessgerät. Bei mir sind sie recht gleichmäßig geworden, sodass sie nicht groß bearbeitet werden mussten.

Hobel

dicker

Als nächstes machen wir einen Längsschnitt der Stangen in rechteckige Lamellen 20x30 auf einem runden Tisch. Es ist zu beachten, dass die Säge bei jedem Schnitt mehrere Millimeter des Werkstücks „auffrisst“, also erwarten Sie beispielsweise nicht, dass Sie aus einem 150-mm-Brett 5 Stangen von 30 mm erhalten, bestenfalls werden es 4 sein Es lohnt sich auch, mit einem Rand zu sägen, da die Säge nachher keinen sehr sauberen Schnitt hinterlässt und geschliffen oder dicker gemacht werden muss. Im Allgemeinen ist ein Baum kein Beispiel dichter als eine Kiefer und es ist schwieriger, ihn zu fällen. Außerdem schien das Sägeblatt nicht in bester Form zu sein und hat die Werkstücke beim Sägen leicht „verbrannt“.

Stangen aus Esche und Buche

An den Sägeschnitten sind dunkle Spuren sichtbar - Spuren einer Kreissäge. Auffällig ist, dass sich die Rassen farblich unterscheiden

Nach dieser Phase wird empfohlen, jede Schiene auf dem Dickenmessgerät zu kalibrieren, wodurch sie gleichzeitig auf die gleiche Größe eingestellt und Sägefehler beseitigt werden. Dann kleben wir sie in einen Schild und legen Stangen verschiedener Rassen aus, um das gewünschte Muster zu erhalten. Meine Idee war einfach, und ich habe einfach die Stäbe abgewechselt - eine Buche und eine Esche. Zum Kleben eines Schildes speziell für ein Endschneidebrett gilt der amerikanische TitebondIII aufgrund seiner Festigkeitseigenschaften und Umweltfreundlichkeit als der beste Kleber. Tatsächlich kann jedoch jeder gewöhnliche PVA-Holzleim eine ausreichende Festigkeit bieten. Die Hauptsache ist, die Klemmen richtig festzuziehen und die Kanten der Stangen vor dem Kleben auszurichten.

Wenn der Kleber endgültig ausgehärtet ist (vorzugsweise am nächsten Tag), können Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren - dem Verdicken unseres Schildes. Hier erwartete mich eine weitere Enttäuschung: Beim Kleben des Schildes hatte ich nicht berücksichtigt, dass das Dickenmessgerät ein Werkstück von nur 300 mm Breite bearbeiten kann. Daher musste ich meinen Schild an den Rändern ein paar Zentimeter abschneiden und teure Buchen- und Eschenlatten verschwenden. Danach müssen wir unseren Schild in Schienen auflösen, diesmal aber quer. Sie können auch eine Kreissäge verwenden, aber ich hatte eine Kappsäge mit genug Zug, um 300 mm zu nehmen, und so habe ich sie verwendet. Reiki hat jeweils 40mm gesägt, da die Dicke des zukünftigen Brettes 40mm betragen soll.

Nach dem Besäumen bleibt ein letztes Mal das bereits fast fertige Brett zu verleimen. Und auch hier habe ich den Materialverlust nicht vermieden. Um die Textur der Plattenoberfläche „in die Box“ zu bekommen, war es notwendig, die Lamellen mit einem Versatz zu kleben, bzw. die hervorstehenden „Quadrate“ gehen verloren. Um dies zu vermeiden, lohnt es sich, beim ersten Kleben des Schildes eine ungerade Anzahl von Schienen zu verwenden, sodass Sie jetzt einfach die Hälfte davon umdrehen und die gewünschten "Karos" erhalten. Aber ich musste aufgrund eines Zwischenfalls mit den Abmessungen des Dickenmessers nur eine Schiene absägen und hatte eine gerade Anzahl davon übrig. Im Allgemeinen stellte sich heraus, dass dies so war.

Nach dem Verleimen (wieder, besser am nächsten Tag) sollten alle Ebenen der Platte mit einem Endschliff mit feiner Körnung auf einem Exzenterschleifer geschliffen werden. Dann können Sie mit einer Oberfräse Rillen an den Seiten bohren, um das Brett leichter anheben zu können, und kleine Gummi- oder Plastikfüße anbringen, um das Brett vor längerem Kontakt mit Wasser zu schützen.

Separates Thema - wie die Endplatte nach ihrer Herstellung bearbeitet wird um seine Lebensdauer zu verlängern und seinem Aussehen Schönheit zu verleihen? Die meisten Handwerker verwenden essbares Mineralöl (oder sein medizinisches Gegenstück, Vaselineöl). Wem Mineralöl nicht umweltfreundlich genug ist, der greift zu unraffiniertem Leinöl. Oft wird das Brett zum zusätzlichen Schutz mit Bienenwachs, Carnaubawachs oder einer Mischung aus Wachs und Öl behandelt.

Abschließend stelle ich fest, dass der Herstellungsprozess eines Endschneidebretts ziemlich mühsam und langwierig ist (aufgrund von Klebevorgängen). Der Materialverbrauch ist einfach enorm, wodurch manche Fehler oder Ungenauigkeiten in der Fertigung teuer werden. Seien Sie vorsichtig! Wenn Sie versuchen möchten, Ihr eigenes Endbrett herzustellen, würde ich empfehlen, dass Sie mit dem billigsten Hartholz in Ihrer Gegend beginnen und ein einfaches Muster auf dem Brett verwenden, um Ihre Fähigkeiten zu verbessern. Und erst dann nehmen Sie einen teuren Baum und ein komplexes Muster.

In diesem Video sehen Sie, wie die Profis arbeiten. Achten Sie darauf, wie schön das Brett nach der Ölbehandlung aussieht:

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Dass keine einzige Hausfrau auf ein Schneidebrett verzichten kann, steht außer Frage. Nur verdreifacht man hier bei einem großen Sortiment entsprechender Produkte nicht seine Größe oder Geometrie, das andere - das äußere Design, das dritte - etwas anderes.

Die Liste aller gleichartigen „Claims“ lässt sich beliebig fortführen.

Aber es gibt eine ziemlich übliche Lösung für das Problem der Holzschnitzer einer rationellen Version eines Haushaltsschneidebretts - es mit eigenen Händen aus Holz herzustellen. Die Kenntnis bestimmter Funktionen der Technologie wird diese Arbeit erheblich vereinfachen.

Die erste Frage, die von Heimwerkern gestellt wird, die nicht über ausreichende Erfahrung in der Arbeit mit Holzarten verfügen, ist, welche Holzart besser für ein Schneidebrett geeignet ist.

Zuerst. Es muss geklärt werden, zu welchen Zwecken dies geschieht. Viele Hausfrauen haben immer nicht eine, sondern mindestens zwei Bretter für verschiedene Waren zur Hand. Gleichzeitig unterscheiden sie sich sowohl in der Breite des Baumes als auch in der Größe (und, wie es sein sollte, im Gewicht und der einfachen Platzierung auf der Arbeitsplatte). Daher ist es zunächst notwendig, die Besonderheiten der bevorstehenden Verwendung des Bretts zu verstehen - es ist als universelles Attribut oder zum Holzschnitzen eines Elektrowerkzeugs für einen motivierten Zweck geplant. Bei der Arbeit mit Fisch zum Beispiel macht es kaum Sinn, ihn sperrig zu machen, da das Schneiden mit einem Beil im Gegensatz zu Fleisch mit Knochen nicht fertig ist.

Darüber hinaus werden einige Boards im Allgemeinen nicht für den vorgesehenen Zweck verwendet. Sie werden speziell für die Dekoration von Wohnungen von Hand gefertigt. Mit anderen Worten, sie dienen nur als Teil der Dekoration für ein bestimmtes Interieur des Hauses (Land und einige andere).
Aufgrund der Abwesenheit von Karzinogenen in der Klebstoffzusammensetzung werden diese Platten speziell für den Innenausbau empfohlen.

Zweitens. Es spielt auch eine Rolle, wie aktiv das Schneidebrett verwendet wird. Wenn es "für alle Gelegenheiten" getan wird, sollte ein Indikator wie Stärke nicht in den Hintergrund treten. Es ist auch so konzipiert, dass es erheblichen Belastungen standhält, wobei die Holzschnitzskizzen von tierischen Fischen berücksichtigt werden, die zum Schneiden derselben Knochen verwendet werden.

Drittens. Die Küche ist unabhängig von der Art des Gebäudes nicht nur ein Raum mit übermäßiger Feuchtigkeit. Es hat periodische und ziemlich signifikante Temperaturabfälle. Dies reicht bereits aus, um zu verstehen, dass kein Holz für ein Schneidebrett geeignet ist.

Bei der Auswahl einer Holzart für ein Schneidebrett ist auf die Einhaltung folgender Kriterien zu achten:

• minimale Feuchtigkeitsaufnahme, sonst quillt es in der Küche ziemlich schnell auf. Als Ergebnis - die Verformung der Arbeitsfläche des Schneidebretts. Auch als Ständer für etwas dürfte er bei starker Geometrieänderung kaum gefragt sein;
• ausreichende Stärke. Andernfalls wird das Schneidebrett bei punktuellen Schlägen (hauptsächlich bezieht sich dies auf den Schneidvorgang) allmählich mit tiefen Dellen überzogen. Daher ist die weitere Verwendung für den vorgesehenen Zweck eine große Frage. Dies gilt auch für die Möglichkeit der Schichtung des Materials. Sperrholz, selbst das hochwertigste und teuerste (z. B. FB), ist definitiv nicht für Schneidebretter geeignet.

Exotische Rassen aufzulisten ist sinnlos — ; Sie werden nur von Profis (Hevea und dergleichen) für Schneidebretter verwendet, die auf Bestellung Originalkopien herstellen, und die Handwerker brauchen keine Beratung. Für diejenigen, die sich entscheiden, ein solches Brett für ihren Heimbedarf herzustellen, ist es ratsam, auf Birken-, Akazien-, Kiefern-, Eichen-, Buchen-, Birnen- und Kirschholzschnitzelemente des Ornaments zu achten. Solches Holz ist formbar in der Verarbeitung, hat eine gute Festigkeit und ist zudem kostengünstig.

Dies ist die zweite Frage, die viele Heimmeister interessiert - auf welche linearen Parameter soll man sich konzentrieren? Es gibt keinen Standard für Schneidebretter sowie allgemein anerkannte Normen. Wenn Sie sie mit Ihren eigenen Händen aus Holz schnitzen, werden alle Größen willkürlich bestimmt.

Erstens kann jede Gastgeberin sagen, welcher Bereich des Bretts für das Schneiden bestimmter Produkte optimal ist. Daher muss man sich bei der Bestimmung der Größe am Prinzip der Hinlänglichkeit orientieren. Soll das Schneidebrett hauptsächlich zum gekonnten Holzschnitzen von Fleisch dienen, dann werden seine Maße etwas groß gewählt, aber zum Hacken von Gemüse beispielsweise reicht ein relativ kleines. Zweitens, in welcher Menge Produkte normalerweise gleichzeitig geschnitten werden. Schließlich ist eine Familie mit 3 oder 5 - 6 Personen nicht dasselbe. Drittens ist es wichtig, wo und wie der Hauptarbeitsplatz der Hostess ausgestattet ist. Wird es möglich sein, dort ein übergroßes Board unterzubringen?

Auch dies wird von der Gastgeberin bestimmt. Die Aufgabe eines Mannes ist es, es mit seinen eigenen Händen zu tun, und welche Verpackung für die Holzschnitzerei letztendlich ein Schneidebrett sein wird (Abmessungen, Form usw.), ist die Entscheidung einer Frau. Einige verstauen ein solches Accessoire lieber in einer Röhre (Schrank) eines Küchensets, andere hängen es in der Küche auf - Möglichkeiten gibt es genug. Hauptsache im Alltag fällt das Schneidebrett nicht auf, stört nicht und ist immer griffbereit.

Wie es sein sollte, ist der erste Plan hier ein Aspekt wie die künstlerische Gestaltung des Schneidebretts und nicht seine Festigkeit, Haltbarkeit usw. In diesem Fall ist es durchaus möglich, Holzschnitzereien auf einer Drehbank und einer Mehrschichtplatte durchzuführen , und navigieren Sie nicht auf der Art des Baums. Die zugänglichste Sorte, die für alle Eigenschaften geeignet ist, ist FC.

Da diese Arbeit nicht kompliziert ist, reicht es aus, nur die wichtigsten technologischen Operationen aufzulisten:

1. Markieren eines Holzrohlings nach erstellter Zeichnung. Zur einfachen Handhabung des Schneidebretts ist es auch erforderlich, einen Griff vorzusehen. Nuance - es sollte sich entlang der Längsachse des Produkts befinden. Andernfalls verschiebt sich der Schwerpunkt, und in einigen möglichen Fällen wird es unpraktisch, dieses Küchenattribut zu verwalten.
2. Öffne den Baum. Aufgrund der relativ geringen Materialstärke reicht es aus, eine Stichsäge oder Holzschnitzerei mit einer Metallsäge (für Metall mit kleinen Zähnen) zu verwenden. Dies gewährleistet den genauesten Schnitt. Es ist besonders wichtig, wenn nicht nur ein Schneidebrett mit eigenen Händen hergestellt wird, sondern eine komplexe Form (lockig).
3. Kantenbearbeitung. Jeder Besitzer hat immer ein Schleifmittel („Schleifpapier“, Schleifscheibe) oder ein geeignetes Werkzeug (Feile, Schleifer) zur Hand. Alle Ecken, Kanten des resultierenden Schneidebretts müssen gedreht werden, um verschiedene Rauheiten, nach dem Sägen verbleibende mikroskopische Späne usw. zu entfernen. Dies löst eine zweigleisige Aufgabe. Erstens müssen Sie nach der Verwendung des Bretts keine Splitter von Ihren Händen entfernen. Zweitens können nach dem Schneiden kleinste Reste des Baumes unbemerkt in die zu schneidenden Produkte gelangen.
4. Bohren von Löchern. Es sollte im Stift sein, obwohl es nicht erforderlich ist. Aber wenn Sie es im Voraus tun, dann wird es später keine Probleme geben, wenn Sie das Schneidebrett irgendwo an einem geeigneten Ort aufhängen möchten.

• Wenn ein Schneidebrett an einem auffälligen Platz aufbewahrt wird, ist es sinnvoll, eine Seite davon für die Arbeit freizulassen und die andere Seite, um es irgendwie künstlerisch zu dekorieren. Ihre eigene Fantasie wird Ihnen die Möglichkeiten verraten - bemalen und lackieren, überkleben, mit einer Dekorfolie kaschieren usw.
• Moderne Wohnungen sind in den meisten Fällen in einem bestimmten Stil ausgeführt, glücklicherweise ist die Materialauswahl ausreichend. Daher ist es ratsam, die passende Form des Schneidebretts zu wählen und sich nicht auf das traditionelle Rechteck oder Quadrat zu beschränken.

• Einige Holzarten eignen sich für eine Reihe von Parametern für die Herstellung eines solchen Küchenattributs. Es gibt aber auch einige Nachteile, die es zu berücksichtigen gilt. Zum Beispiel ist Birke für jedermann gut zum Schneiden von Schnecken geeignet, aber ihre Struktur ist so porös, dass dieses Holz stark hygroskopisch ist. Es ist nicht schwer, eine Schlussfolgerung zu ziehen - bevor Sie sich für eine bestimmte Holzart entscheiden - Holzschnitzskizzen für Anfänger, müssen Sie sich für den Verwendungszweck und den Aufbewahrungsort dieses Küchenattributs entscheiden. Dieselbe Eiche ist zwar langlebig und feuchtigkeitsbeständig, aber so dicht, dass selbst ein kleines Schneidebrett daraus ein erhebliches Gewicht hat. Und das ist eine Frage der Benutzerfreundlichkeit.

Das ist es im Grunde. Und welche Art von Schneidebrett Sie mit Ihren eigenen Händen aus Holz herstellen - in Größe, Form, äußerer Gestaltung - liegt bei Ihnen, lieber Leser.

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